- •Методические указания
- •Часть 2
- •Введение
- •Обработка металлов резанием
- •Обработка заготовок на токарных станках
- •Приспособления для токарных станков
- •Содержание отчета
- •Лабораторно-практическая работа № 2 обработка заготовок на фрезерных станках
- •Схемы фрезерования поверхностей
- •Содержание отчета
- •Обработка заготовок на сверлильных станках
- •Основные части и элементы сверла, зенкера и развертки
- •Схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •Содержание отчета
- •Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Лабораторно-практическая работа № 2. Обработка заготовок на фрезерных станках............................................................12
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Содержание отчета
1. Краткое описание принципа работы и назначения узлов горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного станков.
2. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.
Контрольные вопросы
1. Устройство горизонтально- и вертикально-фрезерных станков?
2. Какие типы фрез применяются на фрезерных станках?
3. В чем заключается метод копирования?
4. Какие поверхности можно получать на деталях при фрезеровании?
Лабораторно-практическая работа № 3
Обработка заготовок на сверлильных станках
Цель работы: изучить принципы обработки заготовок на сверлильных станках; устройство вертикально-сверлильного станка; виды осевых инструментов.
Оборудование и материалы: вертикально-сверлильный станок, сверла, зенкеры, развертки, заготовки, приспособления.
Задание
1. Изучить теоретическую часть.
2. Изучить устройство и принцип работы вертикально-сверлильного станка.
3. Изучить типы осевого инструмента.
4. Изучить методы крепления режущего инструмента на сверлильных станках
5. Подготовить заготовки, закрепить на станке, провести их обработку.
Для обработки отверстий в заготовках, полученных при литье, штамповке, либо для получения отверстий (сквозных или глухих) в сплошном материале применяют разнообразные инструменты, которые часто называют осевыми вследствие совпадения их оси в процессе обработки с осью отверстия. Наиболее широко применяется обработка отверстий такими осевыми инструментами, как сверла, зенкеры и развертки.
Сверлами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной группы, на многооперационных станках и станках с ЧПУ, на агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных сверлильных машин с пневматическим или электрическим двигателем.
Основные части и элементы сверла, зенкера и развертки
У осевых инструментов, подобно резцам, выделяют две основные части: крепежно-присоединительную, включающую хвостовик и шейку, и рабочую, включающую режущую часть (рис. 3.1). Хвостовик у сверл диаметром от 0,1 мм до 20 мм выполняется цилиндрическим, а диаметром от 6 до 80 мм – коническим (рис. 3.1, а). Коническая часть выполняется в виде конуса Морзе соответствующего номера, например для сверл d = 6…14 мм - № 1, а для сверл d = 80 мм - № 6. Хвостовик заканчивается лапкой, предназначенной для выбивания сверла и для ориентации его относительно продольной оси (но не для передачи крутящего момента).
Шейка выполняется не у всех сверл и часто используется для клейма, удостоверяющего диаметр и материал режущей части, и знака завода-изготовителя.
Рабочая часть сверла изготовляется целиком из инструментального материала, так как по мере переточки инструмента в работу вступают новые его слои, а длина рабочей части уменьшается.
Рис. 3.1. Основные части сверла (а), зенкера (б)
и развертки (в): РЧ – рабочая часть; Ш – шейка; Х – хвостовик; Л – лапка
Зенкеры диаметром 10…40 мм изготовляются цельными (рис. 3.1, б) с конусами Морзе № 1…4, а диаметром 32…80 мм – в виде насадных.
Развертки диаметром 3…9 мм делают с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром 10…32 мм – с коническим (рис. 3.1, в).