4.Охорона праці

Даний дипломний проект передбачає реконструкцію двозонної методичної печі продуктивністю 45 т/год. в прокатному цеху з виробництва металевого профілю.

Важка промисловість, а особливо чорна металургія займає одну з базових галузей народного господарства. Значна кількість випадків травматизму на виробництві загострила проблеми збереження власного та суспільного здоров’я, що вимагає проведення контролю за виконанням процесу, організації робочого місця для запобігання негативних наслідків на здоров’я робітника.

В процесі праці в прокатному цеху людина перебуває в контакті з предметом праці, знаряддями праці та іншими людьми. Крім цього, на людину діють різні фактори виробничого середовища, зокрема температура, вологість та швидкість руху повітря, параметри котрих не відповідають нормативним значенням, надмірний шум, вібрація, шкідливі виділення, електромагнітне та радіоактивне випромінювання тощо. Все це характеризує умови, в яких працює людина.

В сучасних умовах господарювання все більшого значення набуває проблема поліпшення умов праці не за рахунок компенсаційних виплат, а шляхом впровадження нової техніки, технологій, оздоровлення виробничого середовища, врахування вимог естетики праці. Оцінка умов праці на робочих місцях - установлення ступеня шкідливості й небезпеки факторів виробничого середовища, вазі й напруженості праці на конкретному робочому місці. Фактичний стан умов праці оцінюється в практиці роботи підприємств тільки на робочих місцях, передбачених галузевими переліками робіт з важкими й шкідливими, особливо важкими й особливо шкідливими умовами праці.

4.1 Аналіз умов праці та пожежної безпеки

Прокатний цех розташовано перпендикулярно напрямку переважних у даній місцевості вітрів. Будівля цеху не відрізняється від типової, його площа становить 63,144 м².

Стіни виконуються з цегляної кладки. Світові прорізи по довжині будівлі виконані у 2 ряди. Вікна та прорізи у верхній частині будівлі розташовані на висоті не менш ніж 1,2 м від рівня підкранових шляхів. Світлові прорізи у торцевій частині будівлі не потрібні, бо аераційні ліхтарі та світлові прорізи вздовж будівлі забезпечують нормальне світлове природне освітлення з будь-якої ділянки цеху. У цеху передбачені пішохідні містки.

У зв'язку з великими тепловипромінювання підвищені вимоги висувають до покрівлі будівлі, яка повинна виконуватися з міцних негорючих матеріалів.

На даху будівлі розташований світло-аераційний ліхтар, обладнаний вітрозахисними панелями. Відкривання прольотів механізовано. По периметру зовнішніх стін будівлі цеху, на покрівлі передбачено огорожу висотою 0,8 м, а для доступу на дах - пожежні сходи, розташовані по периметру будівлі з інтервалом 100 м. Територія навколо цеху озеленена. Відстані між будівлями більше, ніж їх висота. Пішохідні доріжки асфальтовані і оснащені перехідними галереями, а також переходами через залізничні колії.

На одного робітника припадає не менше 4,5м² площі та 15м³ об'єму, що відповідає вимогам до площі і об'єму будівель, згідно з ДБН В.2.2-28:2010 [5]. Згідно з ДСП 173-96 [6] санітарний клас цеху - II і розмір санітарно-захисної зони для підприємств II класу становить 500м.

У прокатному цеху обслуговуючий персонал постійно має справу з нагрітим металом, робота ведеться в умовах інтенсивного тепловипромінювання, несприятливі умови праці примушують організм людини витрачати енергію на переборювання впливу шкідливих факторів. Внаслідок цього зростає втома організму, що підвищує ймовірність нещасного випадку, оскільки зморений організм не може з необхідною ефективністю реагувати на зміни, що відбуваються навкруги, навіть якщо ці зміни безпечні для нього.

При проведенні аналізу умов та безпеки праці в прокатному цеху і спираючись на нормативний документ ГОСТ 12.0.003-74^* СТ СЭВ 790-77 [7] можна виділити фактори які впливають на працівників.:

- рухомі машини та механізми; незахищені рухомі елементи виробничого обладнання; вироби, заготовки, матеріали, що переміщуються; підвищення запиленості та загазованість повітря робочої зони; підвищення або зниження температури поверхні обладнання, матеріалів, повітря робочої зони; підвищений рівень шуму на робочому місці, інфразвукових та ультразвукових коливань, вібрації; підвищену або понижену відносну вологість, рухомість та іонізація повітря; небезпечний рівень напруги в електричному ланцюгу, замикання якого може пройти через тіло людини; підвищена напруженість електричного чи магнітного поля; відсутність або нестача природного світла; підвищена пульсація світлового потоку; підвищений рівень ультрафіолетової та інфрачервоної радіації; нервово-психічні навантаження.

Велика інтенсивність теплового випромінювання має місце на робочих місцях біля нагрівальних печей, у прокатних станів, пилок гарячого різання, також у штабелів гарячого металу на окладах готової продукції. Наявність численних джерел теплового випромінювання вимагає дотримання спеціальних заходів по створенню на цих ділянках нормальних санітарно-гігієнічних умов.

Працівники знаходяться поблизу розжареного металу тому, піддаються впливу інфрачервоного випромінювання. Теплові дії на організм можуть бути причиною теплового виснаження, теплового удару, зниження працездатності, зниження стійкості організму до шкідливих факторів.

На основі проведених досліджень мікроклімату робочої зони нагрівальника металу було виявлено: Параметри мікроклімату по інфрачервоному випромінюванню не відповідають вимогам ДСН 3.3.6.042-99 [8] на робочих місцях при нормі 140 Вт /м² , складають приблизно 230 Вт/м².

Численні технологічні операції прокатного виробництва супроводжуються утворенням шумів низької і високої частоти.

Тому при проведені досліджень шумового навантаження та інфразвуку робочої зони нагрівальника металу було виявлено:Еквівалентний рівень шуму перевищує нормативне значення на робочому місці: на 10 дБА згідно з ДСН 3.3.6.037-99 при нормі 85 дБА [9].

Іншим фактором, що характеризує санітарно-гігієнічні умови праці в прокатному виробництві, є загазованість. Наявність різних газів в атмосфері прокатних цехів обумовлено порушеннями технологічного режиму, несправністю і недосконалістю устаткування. До основних джерел виділення шкідливих газів відносяться нагрівальні газові пристрої (згідно до проекту методична піч продуктивністю 45 т./год.) інше технологічне обладнання.

Згідно з проектом паливом на якому працює піч являється суміш природного та доменного газу і характеризується наступними компонентами: вуглекислий газ (С0₂), окис вуглецю (СО), метан (СН₄)_, етан (С₂Н₆), молекулярний водень (Н₂ ), азот (N₂), молекулярний кисень (О₂). Також крім технологічних газів, в атмосферу надходить значна кількість газів, що утворюються при згорянні мастильних матеріалів.

Основними заходами щодо зменшення загазованості є : забезпечення постійного нагляду за дотриманням технологічних інструкцій та інструкцій з техніки безпеки; дотримання затверджених технологічних режимів; проведення регулярних профілактичних оглядів устаткування і газових комунікацій; забезпечення повного згоряння газу і справності системи видалення продуктів згоряння.

Суттєве значення для санітарно-гігієнічної характеристики прокатного виробництва мають метеорологічні умови в цеху.

В центральних районах країни в спекотні літні місяці температура зовнішнього повітря нерідко перевищує +28 °С, у зв'язку з чим несприятливі температурні умови, ділянки з високою і низькою вологістю повітря в прокатних цехах негативно впливають на серцево-судинну систему, самопочуття і здоров'я людини.

Величини показників, які характеризують допустимі, оптимальні та фактичні мікрокліматичні умови робочої зони нагрівальника наведені в таблиці 4.1

Таблиця 4.1

Пора року	Кате-горія робіт	Температура повітря, °С			Відносна вологість повітря, %			Швидкість руху повітря, м/с
		Фактична	Оптимальна	Допустима	Фактична	Оптимальна	Допустима	Фактична	Оптимальна	Допустима
Холодна	II б	14-22	17- 19	15- 21	55	40-60	75	0,2	<0,2	<0,4
Тепла	II б	27- 36	20- 21	15-27	54	40-60	70	0,3	<0,3	0,2- 0,5

Згідно проведених досліджень видно що температура повітря робочої зони нагрівальника не відповідає оптимальним показникам згідно ДСН 3.3.6.042-99[8].

Більшість основних та допоміжних операцій виробництва прокату супроводжується виділенням пилу, окалини, у повітрі робочої зони на робочому місці нагрівальника концентрація пилу перевищує ГДК у 1,2 рази при нормі 6 мг/м³, що не відповідає ГОСТ 12.1.005-88 [10].

Велику роль для створення сприятливих умов праці у цеху передбачається суміщена система освітлення. Згідно з ДБН В.2.5-28-2006 [11] робота в приміщенні цеху відноситься до VII розряду (робота з матеріалами, що світяться в гарячих цехах), тому освітленість на робочих поверхнях при загальному освітленні складає 200 лк це приблизно 1,8%. від природного освітлення яке потрапляє через світові прорізи по довжині будівлі в стінах. Штучне освітлення необхідно для проведення робіт у темний час доби і в місцях без достатнього природного освітлення. При несправностях у робочому освітленні, спрацьовує аварійне освітлення. Воно складає 5% від робочого, але не менше 2 лк, також має бути налагоджена система евакуаційного (в проході не менш 0.5 лк та не менш 0.2 лк на території). Живлення систем освітлення здійснюється напругою 380/220В від силових магістральних проводів комплексних підстанцій.

Згідно проведених досліджень освітленість на робочому місці нагрівальника становить 150 лк. Що відповідає нормам згідно з ДБН В.2.5-28-2006[11].

Далі розглянемо умови пожежної безпеки:

Прокатний стан відноситься до промислових приміщень категорії «Г» в якому присутні приміщення, підвали які підпадають під зони згідно з класом пожежонебезпеки приміщень, відповідно до ОНТП 24-86 [12] зона методичної печі відноситься до:

вибухонебезпечної - клас В-Іа;

Згідно з нормами забезпечення первинними засобами пожежогасіння об’єктів чорної металургії цех укомплектовуються стаціонарним вогнегасячим повітряно-пінним устаткуванням [12].

При площі в 63,144 м² прокатний стан укомплектований пожежними щитами з розрахунку один щит на 5000 м².які розташовані поблизу найбільш небезпечних ділянок, також з розрахунку на кожні 1000 м² 11- переносних і 4- пересувних порошкових вогнегасників, та 4 - пересувних вуглекислотних (ОУ-5 чи ОУ-8), 4- ящика з піском ємністю 0,5 м3 [12] .

Пожежі на ділянці можуть виникнути в результаті:

- загоряння електрообладнання при перевантаженнях, перегріву і короткому замиканні (клас пожежі - Е);

- загоряння паливно-мастильних матеріалів при потраплянні в них іскор електричного або механічного походження, впливу тепла від нагрітих предметів, під впливом відкритого вогню (клас пожежі − В);

- на нагрівальному майданчику при можливому спалаху або вибуху горючих газоповітряних сумішей (клас пожежі − С);

- самозаймання промасленого дрантя (клас пожежі − А).

З метою запобігання пожежі передбачена система оповіщення типу 1 шляхом подачі звукового, та світлового сигналів для всіх одночасно, та передбачені евакуаційні виходи з цокольного поверху − назовні безпосередньо, через сходову клітку, що має вихід назовні безпосередньо або ізольований від розташованих вище поверхів згідно з ДБН В.1.1-7-2002[13].

Небезпека виникнення пожежі на ділянці нагрівальної печі зменшена в роботі наступними розробленими заходами: оснащенням систем управління електрообладнанням автоматами максимального струмового захисту та плавкими запобіжниками; клапанами аварійного вимкнення подавання газоподібного палива, обмеженням кількості мастильних матеріалів добовою потребою (решта ПММ зберігаються на складі, спеціально обладнаному в протипожежному відношенні); простір під нагрівальними печами обладнаний системою припливно-витяжної вентиляції, що видаляє гази, випари масла і зменшує їх концентрацію в повітрі, електрообладнання та освітлення підвалів виконано в іскро вибухобезпечному виконанні; статичний заряд відводиться в землю по мережі заземлення.

В цеху передбачено водяне пожежогасіння, а також пожежно-охоронна сигналізація приміщень і споруд цеху. Для гасіння використовується пожежний водопровід, об'єднаний з виробничим. На його мережі у приміщенні цеху встановлені пожежні крани з брезентовими рукавами і відводами. Зовні будівлі по її периметру в підземних колодязях розміщені пожежні гідранти. Для доступу на дах будівлі використовуються пожежні сходи, укріплені на стінах. Для гасіння можливих пожеж в цеху (відділі, ділянці, лабораторії) передбачені первинні засоби пожежогасіння, які наведені в таблиці і визначені на підставі ППБвУ №1417 [14].

Таблиця 4.2 − Норми належності вогнегасників для ділянки нагрівальних печей.

Категорія примішення	Гранична захисна площа, м2	Клас пожежі	Пінні, водяні вогнегасники 10л	Порошкові вогнегасники,			Хладонові вогнегасники ємністю, 2 (3)л		вуглекислотні вогнегасники ємністю, л
				2	5	10			2 (3)	5 (8)
Г	800	B C	2+ -	- 4+	2++ 2++	1+ 1+		- -		- -	- -
Г, Д	1800	A D (E)	2++ - -	4+ - 2+	2++ 2+ 2++	1+ 1+ 1+		- - 2+		- - 4+	- - 2++