1.3.3.Выбор емкости бункеров и расчет их количества

Вместимость бункеров, необходимых для хранения сыпучих материалов определяется потребностью в материалах, их насыпным весом и нормативами запаса по каждому материалу по формуле (1.11)

(1.11)

где - годовая потребность в i-м материале, т;

- норма запаса i-го материала, сут;

- насыпная плотность i-го материала, т/м³;

- коэффициент заполнения бункера (1,2 для металлолома, 1,0 для ферросплавов и 0,8 для других сыпучих материалов).

Данные по нормам запаса сыпучих материалов и их насыпной плотности приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Нормы запаса и насыпной вес сыпучих материалов

Наименование материалов	Насыпная плотность, т/м3	Норма запаса материала, сут
Твердый окислитель (агломерат, окатыши)	1,9	10
Известняк	1,6	10
Известь	0,7	1
Пл. шпат	1,7	10
Лом стальной	0,9	10
Лом алюминиевый	1	10
Ферромарганец	3	10
Ферросилиций	1,8	10

Приняв насыпную плотность и норму запаса необходимо определить требуемую емкость бункеров для каждого шихтового материала. Далее следует выбрать габаритные размеры бункеров и рассчитать их количество, достаточное для хранения шихтовых материалов.

Минимальный запас сыпучих материалов (на 1 сутки), расходуемых в процессе плавки (тв. окислитель, флюсы, пл. шпат, ферросплавы) удобно хранить в подвесных бункерах с габаритными размерами 6*6*2 м (длинах ширинах глубина).

Для бесперебойной работы цеха в шихтовом отделении необходимо предусмотреть ямные бункера для сыпучих и магнитных материалов. При расчете их количества и габаритов необходимо учитывать нижеследующие ограничения:

• глубина бункеров для сыпучих материалов обычно составляет 6-7 м, включая нижний «мертвый» слой материала толщиной 0,5-0,75 м. Для удобства работы магнитных кранов глубина ям для магнитных материалов обычно принимается равной 2-4 м. Толщина разделительных стенок между бункерами должна быть не менее 0,7 м;

• ширина бункеров и ям определяется шириной шихтовых отделений и может колебаться от 12 до 18 м и более.

• длина бункеров и ям определяется расчетом, исходя из необходимой емкости бункеров для данного материала и принятых в расчете его глубины и ширины.

м³;

м³;

м³;

м³;

м³;

м³;

м³.

1.4 Оборудование для подачи чугуна в цех

Чугун в сталеплавильный цех подается либо в открытых чугуновозных ковшах из миксерного отделения (или непосредственно из доменного цеха), либо в ковшах миксерного типа. Обычно в мартеновских и электросталеплавильных цехах подачу чугуна осуществляют в открытых ковшах (с использованием миксера или без него), а в конвертерных цехах - в ковшах миксерного типа Способ подачи чугуна в цех указывает преподаватель.