- •Исходные данные для нормирования операций механической обработки
- •Выбор операций и схем обработки
- •Расчет режимов резания Расчет режимов резания при сверлении под резьбу (операция 1)
- •Расчет режимов резания при резьбонарезании (операция 2)
- •Расчет режимов резания при отрезке (операция 3)
- •Расчет режимов резания при фрезеровании (операция 4)
- •Расчет режимов резания при сверлении (ø 10 мм) (операция 5)
- •Сводные данные результатов расчетов режимов резания
Расчет режимов резания при резьбонарезании (операция 2)
-
По справочнику [3, с. 254] выбираем инструмент – токарный резьбовой резец для нарезания метрической внутренней резьбы.
-
Материал режущей части – ВК6М (с. 193).
-
Геометрические параметры выбираем согласно рис. 19 (с. 192) и табл. 169: γ=0˚, α=8…10˚.
-
СОЖ – 2…5% эмульсия Укринол-1 (с. 58).
-
Глубину резания определяем из схемы обработки:
-
Подача равна шагу резьбы: S=2,4 мм/об.
-
Число проходов выбираем согласно табл. 179 (с. 193): черновых – 5, чистовых – 3, всего проходов i=8.
-
Назначаем стойкость резца, считая нарезание резьбы получистовой операцией (с. 71). Принимаем Т = 60 мин.
-
Скорость выбираем по табл. 171 (с. 194): VP=30…35 м/мин.
-
Расчетная частота вращения заготовки:
.
-
По паспорту станка 16К20 (табл. 5.3) назначаем: n=500 об./мин.
-
Определяем машинное время обработки. Согласно табл. 5 (с. 622), суммарную величину врезания и перебега при нарезании резьбы в упор рекомендуется принимать равной трем шагам, что равняется 7,2 мм.
-
Штучное время обработки:
Расчет режимов резания при отрезке (операция 3)
-
Отрезку производим резцом повышенной жесткости согласно рис. 17 (с. 190).
-
Материал режущей части – ВК6М (с. 189).
-
Геометрические параметры согласно рис. 17 (с. 190) и табл. 169: γ=5˚, α=8˚.
-
СОЖ – 2…5% эмульсия Укринол 1 (с. 58).
-
Рекомендуемая подача: SР=0,07…0,12 мм/об (табл. 167, с.69).
-
По паспорту станка 16К20 (табл. 5,3) назначаем: S=0,1 мм/об.
-
Рекомендуемая скорость: VP=53…63 м/мин (табл. 167, с. 189).
-
Расчетная частота вращения заготовки:
.
-
По паспорту станка 16К20 (табл. 5.3) назначаем: n=630 об./мин.
-
Фактическая максимальная скорость резания составит:
-
Определяем машинное время обработки. Согласно табл. 2 (с. 621), рекомендуется: величина врезания – 3, перебег – 2. Следовательно:
-
Штучное время обработки:
Расчет режимов резания при фрезеровании (операция 4)
-
Фрезерование производим концевой фрезой на вертикально – фрезерном станке мод. 6Т12.
-
Материал режущей части – твердый сплав ВК8 (с. 155).
-
СОЖ – 3…10% эмульсия Укринол-1 (с. 58).
-
Глубина резания определяется схемой: t=4 мм.
Число проходов i=2 (с двух сторон).
-
Ширина фрезерования (по чертежу детали) В=24 мм.
-
Диаметр фрезы Dф=32 мм, число зубьев 4.
-
Подача на зуб рекомендуется (табл.137, с. 157) в пределах 0,08…0,12 мм/зуб, принимаем SZ=0,1 мм/зуб.
-
Стойкость фрезы для титановых сплавов принимаем: Т=90 мин (с. 159).
-
Расчетная скорость равна:
.
-
Определяем расчетную частоту вращения фрезы:
.
-
По паспорту станка назначаем: n=1600 об./мин.
-
Определяем фактическая скорость резания:
-
Расчетная минутная подача:
.
-
По паспорту станка принимаем: SM=630 мм/мин.
-
Определяем фактическую подачу на зуб:
.
-
Машинное время обработки определяется известной формулой: . Длина фрезерования L1 определяется из схемы обработки: L1=30 мм. Суммарная величина врезания и перебега при работе концевыми фрезами составляет 10 мм [3, с. 623]. Следовательно:
-
Штучное время обработки: