- •Реферат
- •Введение
- •Технологическая часть
- •1.1 Описание назначения и характеристик детали
- •1.2 Определение типа производства, размера партии деталей
- •1.3 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •1.4 Анализ технологического процесса – аналога. Предложения по совершенствованию
- •1.5 Назначение метода обработки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7 Разработка маршрутного техпроцесса изготовления детали
- •1.8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, инструмента
- •1.8.4.1 Описание принципа работы и конструкции станочного приспособления
- •1.9 Расчёт операционных размеров
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Обоснование целесообразности модернизации
- •2.2 Описание и анализ конструкции станка 1п756дф3
- •2.3 Анализ узлов и типовых элементов станка
- •2.4 Модернизация станка
- •Экономическая часть
- •3.1 Расчет затрат на проектирование, модернизацию и изготовление станка 1п756дф3
- •3.2 Расчёт технологической себестоимости продукции
- •3.3 Определение эффективности от использования модернизируемого оборудования
- •4 Охрана труда и техника безопасности
- •Приложение б
-
Экономическая часть
3.1 Расчет затрат на проектирование, модернизацию и изготовление станка 1п756дф3
3.1.1 Затраты на проектирование технологического оборудования Зпк, руб., можно определить по [7], с. 10, формула 1:
где Тпк - трудоемкость конструкторских работ, чел/ч;
Рпк - численность разработчиков, Рпк=1;
Чпк - средняя стоимость единицы времени на проектно - конструкторские работы, руб/ч.
Определим трудоемкость подготовки и производства новых средств (проектно-конструкторских, расчетных, экспериментальных, проектно-технологических и т.п.) одним из наиболее простых методов, используя средние данных о трудоемкости работ по отдельным этапам подготовки в расчете на одно наименование деталей. Ниже приводятся подобные нормативы времени на конструкторскую подготовку производства новых и модернизацию базовых машин, чел.-ч/дет.:
Разработка технического задания |
от 0,8 до 1,4 |
Разработка проекта |
от 2,0 до 7,0 |
Разработка рабочего чертежа (деталировка) |
от 2,0 до 4,0 |
Разработка контрольно-сборочного чертежа |
от 0,8 до 1,4 |
Контроль чертежей |
от 0,5 до 2,0 |
Составление спецификаций или технических условий |
от 2,8 до 3,0 |
Контроль над изготовлением опытных образцов |
от 1,0 до 3,0 |
Исправление чертежей после изготовления образца |
от 0,3 до 1,0 |
Оформление работ |
от 0,8 до 1,2 |
Размножение документации |
от 0,5 до 4,0 |
В рассматриваемом примере на стадии технического предложения и эскизного проекта определена необходимость в разработке и изготовлении 1 оригинальной детали – основание. Цикл разработки детали включает в себя:
– разработка рабочего чертежа отливки – 2 чел./ч.
– разработка рабочего чертежа (деталировка) – 2,5 чел./ч.
– разработка сборочного чертежа модернизируемого узла – 1 чел./ч.
– разработка технического задания – 1 чел./ч.
– разработка проекта – 3 чел./ч.
– составление спецификаций или технических условий – 2,8 чел./ч.
– контроль чертежей – 1 чел./ч.
– исправление чертежей после изготовления образца – 0,5 чел./ч.
– оформление работ – 1 чел./ч.
– корректировка технологической документации – 2 чел./ч.
– размножение документации – 0,7 чел./ч.
Трудоёмкость цикла обработки составит
чел./ч.
Средняя стоимость единицы времени на проектно-конструкторские работы определяется по [7], с. 64.
где Зосн – среднемесячная основная заработная плата проектировщиков, руб.;
Здоп – среднемесячная дополнительная зарплата проектировщиков, руб.;
Зсоц - отчисления на социальные нужды, руб.
Значения Зосн и Здоп берутся по существующим нормам, так при основной заработной плате проектировщика равной 15000 руб. и дополнительной заработной плате равной 5000 руб. рассчитываем среднюю стоимость единицы времени на проектно - конструкторские работы:
руб./мес.
руб./мес.
С учетом социальных отчислений, равных 30%, при 21 рабочем дне в месяце и 8 часовой рабочей смене:
руб./час.
руб.
3.1.2 Расчет затрат на технологическую подготовку производства
Затраты на технологическую подготовку производства можно определить по трудоемкости работ, средней стоимости единицы времени на проектно - технологические работы по формуле (3.4), [7] с.67:
где Тт - трудоемкость технологических работ, чел/ч.;
Чт - средняя стоимость единицы времени на проектно-технологические работы, руб.
На стадии технического предложения и эскизного проекта определена необходимость в разработке 1 оригинальной детали. Общая трудоемкость цикла разработки определяется по приложению 2 [7] с.98:
-
маршрутная технология – 3,5 чел./ч.;
-
операционные карты – 13,6 чел./ч.;
-
карты эскизов – 6,5 чел./ч.
чел./ч.
Средняя стоимость единицы времени на технологическую подготовку производства определяется:
руб./час.
руб.
3.1.3 Расчет затрат на изготовление технологического оборудования
Затраты на изготовление технологического оборудования можно определить по трудоемкости работ, средней стоимости единицы времени на изготовление, стоимости материалов и накладным расходам на изготовление определяется по формуле:
где См – затраты на материал, См= 90 руб./кг;
Фот – фонд оплаты труда основных производственных рабочих;
Кнакл – коэффициент накладных расходов;
Фотч – отчисления во внебюджетные и государственные фонды.
Для определения фондов оплаты труда для основных рабочих необходимо рассчитать трудоемкость изготовления Ти и среднюю стоимость времени на изготовление Чи.
где Тзаг.р. – трудоемкость заготовительных работ, чел./ч;
Тмех.р. – трудоемкость механических работ, чел./ч;
Тс-с.р. – трудоемкость слесарно-сборочных работ, чел./ч;
Тпр.р. – трудоемкость прочих работ, чел./ч.
Трудоемкость заготовительных работ берется равной 10% трудоемкости механических работ.
Трудоемкость механической обработки деталей одного станка
где Смех – постоянный коэффициент, зависящий от конструкций деталей станка и технических условий их обработки; Смех = 7,5;
Gx – масса спроектированной сборочной единицы, Gx=20 кг;
nор – число оригинальных и унифицированных деталей, nор = 1;
Q – выпуск станков, шт./год.; Q = 1 шт./год;
х, у, z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость; х = 0,3, y = 0,45, z = 0,2.
чел./ч.
Трудоемкость заготовительных работ
чел./ч.
Трудоемкость слесарно-сборочных работ
чел./ч.
где Сс-с.р – постоянный коэффициент для данной конструктивно-технологической группы станков; Сс-с.р = 0,61;
Gx – масса спроектированной сборочной единицы, Gx=20 кг;
nор – число оригинальных и унифицированных деталей, nор = 1;
Q – выпуск станков, шт./год.; Q = 1 шт./год;
х, у, z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость; х = 0,25, y = 0,7, z = 0,23.
чел./ч.
Трудоемкость прочих работ
чел./ч
чел./ч
Определим среднюю стоимость единицы времени на работы по изготовлению.
Оплата труда основных рабочих ведется по сдельно-премиальной форме оплаты. Базой заработной платы является тарифная часть:
где Ти – трудоемкость изготовления;
Тст – тарифная ставка по разрядам работ, руб./ч.
Посчитаем тарифную ставку для 1-ой разрядной тарифной сетки:
где МРОТ – минимальный размер оплаты труда, МРОТ = 7800 руб. на 01.07.17;
Д – количество рабочих дней в месяце, Д = 21;
Рсм – длительность смены, Рсм = 8 ч.
руб.
Посчитаем тарифную ставку для 6-ой разрядной тарифной сетки:
где Кт.общ – общий тарифный коэффициент, К= 2,5
руб.
В укрупненных расчетах можно принять, что оплата труда основных производственных рабочих в условиях единичного производства осуществляется по шестому разряду.
руб.
Основной фонд оплаты труда учитывает доплаты и премии.
руб.
На практике величина доплат нередко превышает 100% от Фт, т.е. формирует стимулирующую часть, величина которой зависит от результатов работы предприятия.
руб.;
руб.
Величина накладных расходов зависит от условий конкретного предприятия. В укрупненных расчетах примем их равными 600% от фонда основной заработной платы.
руб.
3.1.4 Расчет затрат на модернизацию
Определяется, исходя из массы материала и его стоимости. Общие затраты на модернизацию будут определяться по формуле:
где Зкомп – затраты на комплектующие,
,
где Зр.г – цена револьверной головки Sauter 0.5.473.520, Зр.г = 300000 руб.;
ЗсЧПУ – цена системы ЧПУ Siemems Sinumerik 802D, ЗсЧПУ = 100000 руб.;
Зм-ш – цена мотор-шпинделя, Зм-ш = 400000 руб.
руб.
руб.
Посчитаем цену модернизируемого оборудования:
где Цост.ан – стоимость элементов станка-аналога, используемых при модернизации Цост.ан = 2000000 руб.
руб.