- •Определение суммарной погрешности при обработке вала точением.
- •Варианты исходных данных
- •Решение
- •Задание:
- •1. Определяем погрешность, обусловленную размерным износом инструмента и.
- •2. Определяем погрешность, обусловленную неравномерностью сил, действующих в технологической системе y
- •3. Определяем погрешность формы
- •4. Определяем погрешность размерной настройки рн.
Определение суммарной погрешности при обработке вала точением.
Ступени вала d1, d2, d3 обрабатываются чистовым точением в центрах гидрокопировальных станков 1Е713 или 1Е713П (по вариантам) с допуском IT10. Определить суммарную погрешность обработки ступени d2 . Заготовка вала из стали 45 ( в = 750 МПа) или легированной ( в = 1100 МПа) (по вариантам) на предшествующей операции обработаны черновым точением по IT13.
Условия обработки: резец с пластиной из твердого сплава T15K6 имеет главный угол в плане =60 0; минимальный припуск на сторону zmin. Подача s = 0,15 мм/об; скорость резания v=130 м/мин. Принять длину детали равной lд = l3+15 мм.
Варианты исходных данных
№ вар |
Геометрические размеры, (мм) |
Предел прочности в,МПа |
Миним. припуск zmin,мм |
Главн. угол 0 |
К-во деталей N,шт |
Класс точности станка |
|||||
d1 |
d2 |
d3 |
l1 |
l2 |
l3 |
||||||
1 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
45 |
30 |
H |
2 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
45 |
20 |
H |
3 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
45 |
25 |
H |
4 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
45 |
30 |
H |
5 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
60 |
30 |
H |
6 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
60 |
20 |
H |
7 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
60 |
25 |
H |
8 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
60 |
30 |
H |
9 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
90 |
30 |
H |
10 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
90 |
20 |
H |
11 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
90 |
25 |
H |
12 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
90 |
30 |
H |
13 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
45 |
30 |
П |
14 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
45 |
20 |
П |
15 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
45 |
25 |
П |
16 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
45 |
30 |
П |
17 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
60 |
30 |
П |
18 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
60 |
20 |
П |
19 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
60 |
25 |
П |
20 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
60 |
30 |
П |
21 |
40 |
30 |
25 |
100 |
150 |
225 |
750 |
0,5 |
90 |
30 |
П |
22 |
80 |
75 |
50 |
150 |
280 |
400 |
750 |
0,8 |
90 |
20 |
П |
23 |
60 |
50 |
45 |
80 |
180 |
250 |
1100 |
0,6 |
90 |
25 |
П |
24 |
50 |
45 |
35 |
100 |
150 |
200 |
750 |
0,6 |
90 |
30 |
П |