Лекция. Способы печати
Техника и технология печатных сми
Итория развития по- |
стала переноситься на |
лиграфии. |
формный материал не вруч- |
Техническая революция XIX |
ную,а фотографическими |
в.не прошла мимо поли- |
средствами.В 80-е годы та- |
графии,которая начинает |
кие способы стали исполь- |
превращаться в промыш- |
зоваться для воспроизведе- |
ленную отрасль: в мире |
ния не только штриховых, |
растут тиражи книг,жур- |
но и тоновых одноцветных, |
налов и газет,сокращаются |
а несколько позже и много- |
сроки их изготовления; от- |
цветных оригиналов. |
крываются новые типогра- |
Предпринятые в 30-х годах |
фии; появляются более |
попытки механизировать |
совершенные процессы из- |
металлический набор тек- |
готовления печатных форм; |
ста успешно закончились в |
механизируются печатные |
90-е годы.В 1886 г.была |
и брошюровочно-переплет- |
изобретена наборная стро- |
ные процессы; расширяют- |
коотливная машина («ли- |
ся сырьевые ресурсы для |
нотип»),механизирующая |
производства бумаги. |
наборный и отливной про- |
Ведущей была высо- |
цессы и позволяющая |
получать монолитные |
|
кая печать. |
шрифтовые строки текста. |
Изобретение фотографии |
Через год появилась стро- |
(1839г.) и открытие (1855 г.) |
конаборная буквоотливная |
способности светового ду- |
машина («монотип»),даю- |
бления слоев,состоящих из |
щая строки текста,состоя- |
желатины и соли хромовой |
щие из отдельных |
кислоты,привели к разра- |
металлических печатаю- |
ботке фотохимиграфиче- |
щих (литер) и пробельных |
ских способов изготовления |
элементов (как и в ручном |
изобразительных печат- |
наборе). |
ных форм.В этих способах |
|
информация с оригинала |
|
Техника и технология печатных сми
Линоти́п (от лат.linea — «линия» и греч.τύπος — «отпечаток») — вид полиграфического оборудования, строкоотливной наборный аппарат,изобретенный в 1884 г.(патент получен 26 августа 1884 года) американским инженером Оттмаром Мергенталером.Линотип предназначен для отливки из типографского сплава строк текста для формирования из них макета страницы и размножения методом высокой или глубокой печати на тигельных и ротационных машинах. Конструктивно линотип состоял из клавиатуры,касс
снаборами линотипных матриц,верстатки,в которой формировалась строка, и отливного аппарата.
На линотипе оператор
спомощью клавиатуры набирал строки текста из отдельных буквенных
матриц (с рельефным изображением символов) и пробельных клиньев,позволяющих регулировать ширину междусловных
пробелов.При правой либо левой флаговой выключке,клинья опускались на фиксированную глубину, равную межсловному пробелу в данном шрифте,если же требовалась выключка по формату полосы набора, то после окончания набора строки наборщик зажимал специальную кнопку и клинья проваливались между словами на всю возможную глубину,обеспечивая тем самым равные межсловные пробелы.Набранная строка служила формой для отливки линотипной строки из металла (типографского сплава,гарта).Из отлитых строк версталась печатная форма,а матрицы и клинья, составляющие наборную строку,автоматически возвращались в специальные хранилища (магазины линотипа).На буквенных матрицах имелся специальный ключ,с помощью которого каждая из них на-
правлялась в своё отделение, в зависимости от символа на ней.
Техника и технология печатных сми
В 1807 г.была изобретена первая печатная машина производительностью 400 отт/ч — тигельная ма-
шина высокой печати,у которой печатная форма и давящая поверхность плоские.
С 1814 г.стали применяться более совершенные — плоскопечатные машины высокой печати производительностью 800 отт/ч.В них печатная форма располагается на плоской поверхности,а давление осуществляется вращающимся цилиндром.Подача листов бумаги и приемка оттисков по-прежнему выполнялись вручную.
В первой половине XIX в. развивается стереотипия — процессы изготовления в виде пластин или полуцилиндров металлических печатных форм — копий с металлического набора и клише. Благодаря использованию этой технологии в 70-е годы появились наиболее производительные ротаци-
онный рулонные машины высокой печати,в которых печатная форма закрепляется на поверхности цилиндра и давление осуществляется другим цилиндром.
В этих машинах идущая с рулона бумага после ее запечатывания с двух сторон разрезается на отдельные листы и фальцуется в виде готовых газет или книжных (журнальных) тетрадей.В конце
XIX в.появляются ротационные машины глубокой, а в начале XX в.— плоской офсетной печати; листовые машины оснащаются самонакладами для подачи листов бумаги,механизируется приемка.Во второй
половине XIX в. произошли большие сдвиги в области бумажного производства: значительно увеличились ресурсы сырья для бумаги за счет использования древесной массы и целлюлозы, усовершенствовались бумагоделательные машины/ которые стали оснащаться сушильными устройствами
и давать бумажную ленту шириной до 3 м со скоростью 120 м/мин.Это позволило полнее удовлетворять растущие потребности в печатной бумаге.А в первой половине ХХв.скорость бумагоделательных машин составляла 300—400 м/мин при ширине бумажной ленты до 6 м.Природные красящие вещества (пигменты) для печатных красок заменяются искусственными.
Механизация брошю- ровочно-переплетно- го производства начинается только с середины XIX в.: появляются одноно-
жевые бумагорезальные машины,позолотные прессы для тиснения на переплетных крышках.Несколько позже стали применять проволокошвейные (1856) и ниткошвейные (1875) машины,облегчаю-
щие скрепление блоков брошюр и книг.В начале XIX в. появляются крышкоделательные и книговставочные станки,фальцевальные машины и другое оборудование.В последующие десятилетия продолжается дальнейший переход брошюровочнопереплетных процессов в машинную технологию,
книга приобретает конструкцию,близкую к современной.
В целом XX в.для полиграфии развитых стран мира характеризуется ростом выпуска печатной продукции, продолжающейся механизацией ручных операций; совершенствованием технологических процессов,материалов и оборудования; переходом от отдельных машин к автоматическим системам (агрегатам,линиям); поточному автоматизированному производству книг и журналов из отпечатанных листов.
Техника и технология печатных сми
Печатная форма — поверхность с рельефными, углубленными или плоскими печатающими элементами,служащая для многократного получения оттисков.Краска с печатающих элементов передается на запечатываемый материал или промежуточное звено,напр.,офсетный цилиндр,тампон.Предназначена для многократного получения печатных оттисков.Взаимное расположение печатающих и пробельных элементов определяет способ печати.
Для размножения текстовой и изобразительной информации в полиграфическом производстве применяют самые разнообразные
печатные формы,которые можно классифицировать по ряду признаков:
1) красочности печатной продукции — формы для однокрасочной (в большинстве случаев черно-белой) печати и многокрасочной (обычно двух-,трех- и четырехкрасочной) печати;
2)знаковой природе информации —изобразительные формы,содержащие только изобразительную информацию,текстовые — текстовую информацию и тексто-изо- бразительные,которые содержат текстовую и изобразительную информацию;
3)видам и способам печати
— формы высокой,плоской офсетной,глубокой и специальных способов печати;
4)методу переноса (записи) информации с оригинала или промежуточного носителя информации на формный материал. Большинство печатных форм можно разделить на две группы; а) формы, полученные за-
писью информации, т. е. одновременной записью всех точек изображения на формный материал, и б ) формы, полученные по-
элементной записью информации на формный материал — последовательно очень мелкими отдельными элементами.
Техника и технология печатных сми
Кроме того, текстовые
формы высокой печати могут изготавливаться непосредственно из металлического набора — наборно-от- ливные печатные формы. Формы-копии для этого вида печати (стереотипы) получают с использованием литейных, механических и гальванотехнических процессов.
Современные печатные формы высокой и плоской офсетной печати в большинстве случаев изготавливаются в виде тонких пластин, а для глубокой печати —
цилиндров,на поверхности которых записана размножаемая информация. Размеры печатных форм (толщина и формат) согласуются с форматами печатных бумаг и форматов печатных машин. Наибольшее применение в плоской офсетной и глубокой печати,а в последнее время и в высокой печати получили фотохимиграфи-
ческие печатные формы. Для изготовления необходимо получить с издательских оригиналов фотоформы. Информация с них переносится обычно контактным способом копирования на формные (реже на промежуточные) материалы.Процессы
изготовления фотоформ и предшествующие им операции часто называют обработкой текстовой и изобрази-
тельной информации. Обработка текстовой информации — это комплекс операций,включающий: редактирование текста,его корректуру, верстку полос издания,изготовление издательских текстовых оригиналов,изготовление фотоформ (запись информации и химико-фо- тографическая обработка).
Обработка изобразительной информации
включает две группы операций: преобразование изображений для целей его
полиграфического воспроизведения и изготовление фотоформ.В первую группу в зависимости от характера изобразительных оригиналов могут входить различные операции,но в целом к ним обычно относят: масштабирование изображения и его растрирование, цветоделение,градационное и цветбделительное корректирование.
Техника и технология печатных сми
Четырёхцветная автотипия (CMYK: Cyan, Magenta,Yellow,Key color) — субтрактивная схема формирования цвета, используемая прежде всего в полиграфии для стандартной триадной печати.Схема CMYK обладает сравнительно с RGB меньшим цветовым охватом.
По-русски эти цвета часто называют голубым,пурпурным и жёлтым,хотя первый точнее называть сине-зелё- ным,а маджента — лишь часть пурпурного спектра. Печать четырьмя красками, соответствующими CMYK, также называют печатью триадными красками. Цвет в CMYK зависит не только от спектральных характеристик красителей и от способа их нанесения, но и их количества,характеристик бумаги и других факторов.Фактически циф-
ры CMYK являются лишь набором аппаратных данных для фотонаборного автомата или CTP и не определяют
цвет однозначно.
В CMYK используются четыре цвета,первые три в аббревиатуре названы по первой букве цвета,а в качестве четвёртого используется чёрный.Одна из версий утверждает,что K — сокращение от англ.blacK.Согласно этой версии,при выводе полиграфических плёнок на них одной буквой указывался цвет,которому они принадлежат.Чёрный не стали обозначать B,чтобы не путать с B (англ.blue) из модели RGB,а стали обозначать K (по последней букве).Профессиональные цветокорректоры работают с десятью каналами RGBCMYKLab, используя доступные цветовые пространства.Поэтому при обозначении CMYK как CMYB фраза «манипуляция
сканалом B» требовала бы уточнения «манипуляция
сканалом B из CMYB»,что было бы неудобно. Согласно другому варианту, K является сокращением от слова ключевой (англ. Key[1]),скелетный: в англо-
язычных странах термином key plate обозначается печатная форма для чёрной краски.
Третий вариант говорит о немецком происхождении К — нем.Kontur.Эта версия подтверждается ещё и тем, что многие старые монтажники так и называют соответствующую плёнку — контур,контурная.Тем более,что в технологии печати чёрный и вправду как бы окантовывает изображение.
Поскольку при печати на многих устройствах (офсетная или шелкографская печатная машина,цветной лазерный принтер и т.д.) имеется возможность в каждой отдельной точке либо разместить слой краски строго заданной толщины, либо оставить неокрашенную подложку,то для воспроизведения полутонов изображение растрируется, то есть представляется в виде совокупности точек цветов C,M,Y и K,плотность размещения которых и определяет процент каждой краски.На расстоянии точки,расположенные близко друг к другу,сливаются,и создаётся ощущение,что
цвета накладываются друг на друга.Глаз смешивает их и таким образом получает необходимый оттенок. Растрирование выделяют амплитудное (наиболее часто используемое,при котором количество точек
неизменно,но различается их размер),частотное (изменяется количество точек, при одинаковом размере) и стохастическое,при котором не наблюдается регулярной структуры расположения точек.
Техника и технология печатных сми
RGB (аббревиатура английских слов Red, Green,Blue — красный, зелёный,синий) — аддитивная цветовая модель, как правило,описывающая способ синтеза цвета для цветовоспроизведения. Выбор основных цветов обусловлен особенностями физиологии восприятия цвета сетчаткой человеческого глаза.Цветовая модель RGB нашла широкое применение в технике. Аддитивной она называется потому,что цвета получаются путём добавления (англ. addition) к черному.Иначе говоря,если цвет экрана, освещённого цветным прожектором,обозначается в RGB как (r1,g1,b1),а цвет того же экрана,освещенного другим прожектором,— (r2, g2,b2),то при освещении двумя прожекторами цвет экрана будет обозначаться как (r1+r2,g1+g2,b1+b2). Изображение в данной цветовой модели состоит из трёх каналов.При смешении основных цветов
(основными цветами считаются красный,зелёный и синий) — например,синего (B) и красного (R),мы получаем пурпурный (M magenta),при смешении зеленого (G) и красного (R)
— жёлтый (Y yellow),при смешении зеленого (G) и синего (B) — циановый (С cyan).При смешении всех трёх цветовых компонентов мы получаем белый цвет
(W).
В телевизорах и мониторах применяются три электронных пушки (светодиода, светофильтра) для красного, зелёного и синего каналов. Цветовая модель RGB имеет по многим тонам цвета более широкий цветовой охват (может представить более насыщенные цвета), чем типичный охват цветов CMYK,поэтому иногда изображения,замечательно выглядящие в RGB,значительно тускнеют и гаснут в CMYK.
Техника и технология печатных сми
Техника и технология печатных сми
Плашечные цвета —
это цвета,получающиеся путем смешивания из исходных красок до печатного процесса,а не смешиванием четырёх (CMYK) или шести (CMYKOG) красок при печати.Их можно получить от различных производителей,но в повседневной практике печатники чаще всего самостоятельно готовят краску,используя таблицы,полученные от производителя краски.
Плашечные цвета могут потребоваться по разным причинам:
Экономия: если в печатаемом документе меньше четырёх цветов,может оказаться дешевле использовать уже смешанные краски, чем смешивать их во время печати,поскольку в первом случае потребуется меньше печатных проходов.Этот подход часто используется при печати газет,где рекламодатели могут использовать,к примеру,только
чёрный и красный цвета. Другой типичный пример
— визитки (но если брать шире — вся трафаретная печать и тампопечать).
Качество: не всегда возможно получить полное совпадение задуманного цвета используя растровую полноцветную печать,особенно если они печатаются на разных материалах или разных принтерах.Классика жанра — красный цвет компании Coca-Cola (немало полиграфистов «погорело»,пытаясь по неведению подобрать этот цвет,используя только полноцветную печать).
Плашечные цвета позволяют печатать специальные цвета,которые нельзя получить смешиванием обычных чернил CMYK.Самый типичный пример — цвета вне охвата (перенасыщенные синие и оранжевые) и «металлики» (золото,серебро,медь и т.д.),флуоресцентные краски и т.п.
Существует несколько промышленных стандартов плашечных цветов,некоторые из них используются только в определённых частях света.Наиболее распространённый стандарт разработан в компании Pantone.
Палитра Pantone — это набор цветов,каждому из которых присвоено определенное имя (напр.PMS201C). Компания Pantone выпускает цветовые каталоги, по которым полиграфисты и производят выбор красок для каждого тиража.
Производитель красок обычно предоставляет пантоновские таблицы смешивания для каждой серии краски.Таким образом,если клиент выбрал в цветовом каталоге конкретный цвет, печатник точно знает,как ему готовить краску для изготовления тиража.
Техника и технология печатных сми