Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР)

т. 11 Ti Та т. Та Т1 Та Т, Та Т1 Т1 Т1

Т1

Т1

к

к

Tt

Т2

'

1

1

{4

1123456

8

J0 f2

{6

{8 МЕС,

Рис. 5.1. Структура ремонтного цикла

G. юминга

1150:

Т1

- первый текущий ремонт; Т2 - второй текущий ремонт; К - капн

тальный

ремонт

r,

к

'.i'i

11

13

Т:z I

ia

.........T,.....T_i

__._

Т1

TJl

J

.

__,

Т_1

..........'Ii

i 23456

__'E._t9

'I__.,,

f2

f5

....._.

18мЕС.

Рис.

5.2. Ст.руктура ремонтного

цикла

породопогрузочной машины:

Т1

-- первый текущий ремонт;

Т2 - второй текущий ремонт; Тз - тре­

тий текущий ремонт;

:К -- капита,1ышй ремонт

1юсти ( 1 Крс) .

Категория ремонтной сложности любого вида

механиче­

с ого оборудования

Kpci

определяется путем сопоставления

к

трудоемкостей его капита:1ьноrо ремонта и капитального ре­

:--.юнта -на.101-шого механизма:

0

.

= -

Ткр

Крс1

--

,

. )

Чкр

(5 1

те . по реконстру'Кции и модернизации оборудования

н им

подобных.

5,10- П р и известном значении категории ремонтной слож­

ности оборудования трудовые :-ннр:ны 1и1 текущrrс рс,юнты

011ред т-1ются из

COOTHOШC'l·ll-lii:

Тт1 = Чт1 · Крс;

Тт3

=,

Чтз · .Крс;

(5.2.)

Тт2

=

Чт2 · Крс;

Ткр

=

Чкр · Крс,

где Тт 1 , Тт2, Тт3 , Ткр - трудоемкость ремонтов соответст­

венно текущих Т 1 , Т2, Тз п капиталь­

ного, чел-ч;

Чт1, Чт2, Чт . Чкр - нормативы затрат труда на одну

единицу ремонтной сложно ти

при

производстве ремонтов соо тветст­

венно текущих Т 1 , Т2 , Т3

и капитаJ1ь­

ного для данного

вида

оборудова­

ния,

че..·1-ч (табJJ.

)

6.1- ;

Крс - категория ремонтной

сJюж1юсп1

рассматриваемого вида

оборудова­

ния,

выраженная в едининах ремон­

тной сложности.

5.11. Норматпвы Jатрат

труда на сJ1есарно-сбороч11ыс II

механомонтажные работы на одну единицу ремонтной с.1ож-

1юсти при выпоJ1нении текущих и капитальных ремонтов обо­

рудования приведены в табл.

.

5.1

Нормативы затрат труда

Табл иц а 5.

l

(наслеспроведениеа рно-сборочныеплановыхи механомонтажныеремонтов оборудованияработы)

Норматив затрат труда

Вид меха1шчrского

на единицу ремонтной

1'

оборудования

СЛОЖНОСТ!I (•1ел-ч)

Чт,

Чт2

Чтз

Чкр

Рудообогатителыюе,

углепод-

;1:1я

rотовительных цехов

коксохи

-

2

111Р1еского

производства

4,5

8

IН:l'X

Электросталеплави.%ных и фер-

в11.:1ов

росплавных цехов

3

6

t>Gopy-

Химическнх цехов

3,5

Прокатных, ,\'lНЛЗ,

огнеупор-

;\OBJ-

2

10

ных нехов

6

IIIIH

Трубопрокатных цехов

2

4

Ломо11срерабатывающ11 х

llf'XOB

2

5

' ;)

Трубщштейных нсхов

4

Пример расчета. Опредетн1, нормативную

тру.tос,шuст1,

текущих и 1,апитальногu ремонтов конусной дроб11лю1 ,рун­

ного дробления типа ККД-1500/ЗООЛ. Конусные дробилки от­

носятся к общеотрас,ilсвому оборудованию. Как видно из при­

ложения 5, категория ремонтной сложности дробилки указан-

1rого типа (гр.7) равна 50 единицам (Крс = 50), и для нее

нрсдусмотрены плановые ремонты Т1 ,

Т2

и К. Согласно табл.

6.1. для общсотраслевого оборудования нормативы трудозат­

рат на текущие ремонты Т1 , Т2

и на капитальный ремонт сос­

тавляют:

Чт1

= 1,5; Чт2 = 5; Чкр = 25. Следовательно, нор­

мативная трудоемкость ремонтов конусной дробилки указан­

ного типа равна (см. формулы 5.2.):

Тт1

=

Чт1

· Крс = 1,5 · 50 = 75 чел-ч;

Тт2

=

Чт2

· Крс = 5·50 = 250 чел-ч;

Ткр = Чкр · Крс = 25 · 50 = 1250 чел-ч.

С учетом нормативов периодичности и продоюкитеJ1ы10ст11

ремонтов (см. приложение 5)

при переработке крепких руд

(15 единиц по шкале Протодьяконова)

1,онус11ая

: :робилка

ККД-1500/ЗООА должна останавливаться:

1) один раз в месяц на текущий ремонт Т1

продолжитель­

ностью

8 ч с

привлечением

более

9

ремонтных рабочIJх

(75 чел-ч: 8 ч = 9,4 чел.);

2) один раз в три месяца на текущий рс:vrонт Т2

Пj)(Цо.;1жи­

те.т1ыюстью 24 ч пr1шлеченисм 6 ремонтников в каждую с'v!е­

ну (250: 24 =

10,4

че.1.), т. е. 10 человек в течение суток;

5.14. Значения нормативной трудоемкости ремонтов, при­

веденные в приложениях 5 - 19, определены по тем ремонт­

ным работам, которые выполняются в период простоя обору­

дования на п.Тiановом ремонте и включают:

разборку и сборку оборудования на месте проведения ре­

монта со строповкой, расстроповкой и перестановкой узлов и

деталей;

замену изношенных узлов, детаJiей, металлоюшстру1щий и

трубопроводов, слесарно-приrоночные, сварочные и другие

работы, выполняемые непосредственно

па ремонтируемом

оборудовании и

предусмотренные технологией

проведения

ре:v онтов;

выполнение

мероприятий,

предусмотренных

правилами

техники безопасности и пожарной безопасности.

Нормативная трудоемкость

включает

также· время на

1ов пен оборудовани<'.

:iатраты труда на выпо:1нение нерсчислснных работ до;1ж-

11ы п.1а·ниронатьсядополн1пе,11,110.

;3.19. Нор:v,ативные тру:tо<':v11шст11 установ,1с11ы на по:ш1,1й

061,с\1, рс:-.10нтных рабuт. независи:v о от количества II квал11-

фикации пс1юл11ителей. В 11их учитывается тру;t ремонтных

рабпчих :v еханослужбы всех професспй, участнующих в ре­

\tnнте (слесари, мпнтажннки,

-эле1просварщmш, водопрово;L­

чию1. бе11зогюорезчики и др.),

а также т-руд эксплуаташ1011-

1юг() псрсrm3.т1 а. принле1,ае:vfого _тt:1я nыпоJ1нения

pe:v1011тrr1,1x

работ.

Из:v1ененнсчнс.ла рабочпх,

прнвлекаС'\11,1х д:rя nы110лне-

1111я реМО!JТа,

НС' :v ожет с.луж11т1, oc1юna111Ie:\1 ;1:1н 11.1:v енеп11я

110j)Vl3TI!BIIOЙ тру;(ОС\I!,ОСПJ ре:vrонтш,JХ работ.

5-20- Irop:rav ти1ш1,rc трудоемкости рассчита11и

из сле.1.ую-

11шх opгaн1пaн1ю11!!0·Tf:XIIll!JE'CI,II, ус.'IОRПЙ 1Ip()BC'.H.'I!И\J f)C'\11)11-

талей и мета:1.ноконстру1щий, уста!lаnлиnаемых nзамен 113110·

шенных и в1,1111е.щ111х из строн;

на j)l':VIOIIT TCXl!OJIOГHЧeC[<IIX

тpyб()!lj)OIHJ;l()В И КО:\1:VIУНl!Ка­

ний с JalЮf)lfbl:VIИустроiiства:v,11

(:1а 11скл_ючснио1уста11011:1ен­

ных между нходными, в1,1хо;щы:v111 11атрубкю111 и ян.:1нющих­

ся псол,смj1е:v,ой част1,ю ремо1пируб10го об-ыскта). 1Iор:v1ат11-

вы 11а рс:v1онт

ука:1а1111ого обору;ювания c:vt.в ПоJIОЖР11и11 ()

ППР :-тергст!lчсского оfiорудован11я

нрсннриятий МЧ,'v\

СССР;

пыпшmснне работ по устроiiству·

11 ремонту фу1r.tа\1сн-

на

1111я на рс:1011v

т, вы110:111ястся ча1,с11\1а.:11,110 возмо;+:ныii ()fi·1,c\1

)10,'lГOTOBIIH':fI,I!ЫX работ.

:i.20.4. Пр11 ра:1бороч110-сбороч111,1-..; ра(Jотах прю1снястся

l' IIC'l\l!ЭJIНJ!!рова1111ЫЙ I!HCTfJY\1 ('IIT

(!11:рвV[()\.\OJIOTl,11,

гайковср­

ты, П![C'f!MOB[l:Jl,flOfЗ!(/1 !! т. п.). D таr;;.1((' срс: .ства \1CX3Н1IЗD!l!!If

ТЯЖ('.:11,!Х ]! тру;1ОС\1КНХ работ.

:'i.21. В с: уча 1х, 1,оrда хара!(теr

распо.:южения

оборудо­

rального ремонта объекта допускается применять с коэффи­

циентом 1, 1 .

5.22. На предприятиих, где достигнуты значения трудосм"

кости ремонтов ниже рекомендуемых, расчет и ш1анирова11и1•

затрат труда на ремонты

оборудования должны

произnо

диться по достигнутым показателям.

5.2:3. Нормативные трудоемкости ремонтов ; :ля работаю­

щего оборудования, не включенного в «Положение о ТОиР>,,

11редприятие

должно разрабатывать на основании xpo11t)·

метража таких работ. Они вводятся в действие распорюt<l'·

нием вышестоящей (по подчиненности) организации.

ДJ1я нового оборудования, однотипного по на:шачению с

приведенными в настоящем по.'юженни, но отличающегося от

него отдельными показателя:'v!и

(тех11ис1еской характерист11-

кой, массой и др.), трудоемкость ремонта допускается опrн·-

делять по формуле

V(

Мизв )

иск .....;

и

в 3

Т

Ми

2

( 5,:3)

Т а

где Тис1,,

Тизв - трудоемкость ремонта (текущего, кани­

тального)

соответственно нового

оборудо

вания и его аналога,

приведенного в н:н ­

Минс1<,

тоящем Положении, че.11-ч;

М

изв - соответственно массы со11оставш1см1,1х

видов оборудования, т.

5.24. ДJ1я подъемно-транспортного оборудования 11ре;щр11

ятий, отрасли

ремонтные

нор:-. ативы

установ,:1ены с уч<'·

том режима работы механизмов в соответствии с класс11ф11

кацией таких машин II определениями,

принятыми

Госrор ·

технадзором. Для грузоподъемных кранов с машинным пр11-

nодом установлены СJiедующие режимы: легкий - Л, cp<'J!·

ний - С, тяжелый - Т, весьма тяжс.i1ый - ВТ II весьма тн·

желый непрерывного действия - ВТН, которые определяют

б! в зависимости от следующих факторов:

5.24.1. Коэффициента использования механизма по грузо­

подъемности:

Кгр

=

Угр

Уном

где Угр - - среднее значение величины полшмаемого l'\IY·

за за смену, т;

Уном -· - номинальная грузоподъемность, т.

5.24.2. Коэффициенты годового Кг и

суточного Кс ИCIIOJJJ,,

эевания механизма:

Чис.1Jо дней работы в году

Kr

-

365-

-

Кс

= исло часов работы ме анизма в сутки

24

5.24.3. Относительной продолжительности включения л.вн­

ган'.111 ,н:х:шпз:.1а:

пв = Время работы механизма в течение цикла

100 %.

Полное время цикла ----

химтец,1, соао, К1д'!от;,,

па1дт,,

аос1ьо1Ка;п1гт1ео;, 1я1у

бсд1двт;,а, е1доа!отеод1двт;,,

оохт1р1т;;,

аос1то1д, ;, К1д'л

"пт;,, Ка1;-д1г;опбк,т1еп;,

оапгв, тв, аос1

тот(х,

ав-1овх, 1г,

жыооах, , сохвт;1вч;;,

Ка;дпготт(о,

ор ч1с1,от;в,

!1а,ион'),

н),овво,оатдв, тв, афс1то,(о,

авя1п(,

д1р,,(,

Коаожсвоаедвп,т

и-, ое,дд1д1с, к1,фх;щ;(-ов,

т,,жп1ыот;,,

тBаср, ;, подоа,двп,х

из, д, пжпвт1двоо1-1с, К1а,дноы,

похт;!оек1х1,

1геру,;е

нимтск, 1асво;д(, дтпоайесот11у1,

не';,, сочвт;!оек1х1,

1я1апеaдвтъ,,

д, -вд;е;с1ео;, 1о, хвавко,е

ды,Ка1;-д1ееодв, гр,,

ео,па11-1,

Коае11врв, сохвт1жру,я),

влднееовдрот(,т;,оо,

Число единиц ремонто­

Впд механического оборудоnания

сдожности (Крс), прихо­

дящееся на одного де­

журного

(сменного)

слесаря

11одъемно-транспортное

цехов

(пронз-

енов

Тсхиологическое

оборудование

1щ11.ств):

угдеподrотови т с льны х,

рудообогатитсш,ных,

''"тшовате.1ы1ых,

огнеупорных,

кислородно-кон-

11ерторных,

ломоперерабатывающих,

трубодитей-

коов

11ых и химических

1<011еовых, доменных, мартеновских, электростале­

ыорв

нлцвильных,

ферросплавных

не­

обжимных, рельсобалочных, крупносортных,

прерывно-заготовочных,

листовых

горячей про­

кnт1ш МНЛЗ, трубопрокатных

горячей и

холод-

саив

1101\ прокатки, печной сварки труб

листовых

t'P<'дl!c- и ме,1косорт11ых, прово,ючных,

хщ1о;11юй прокатки, трубосварор 1ных, термокалиб­

онов

роuочных и профилегибочных

6-1. Плановые ремонты оборудования выполняются в со­

опзетстви11 с графиком ПР

(при.1оженис 2,

форма П. 2.5).

G-2. Предприятие ежегодно состав: нст

проект

1·идового

п;1ана тскуш.нх н ка11ита:1ьных ремонтов всего эксн.!1уатру-­

смого оборудования. В зависимости от особенностей плани­

рования рсr.10нтов состав оборудования основных цехов под­

разделяется на три группы.

6.2.1. К первой

группе

относятся:

аг.1омерационные

п

обжиговые маш1111ы;

ко1 совые

батареи,

доменные

печи;

мартеновские

печи;

конверторы;

э;1ектроста­

J1еплавильные

печи

емкостью

более 25

т,

выплавляющие

сталь дш1 слитков; ферросплавные печи мощностью свыше

15 МВА; прокатные, трубопрокатные и трубосварочные ста­

ны с нагрсватеJ1ьными устройствами и комплексом механиз­

мов,

ремонтируемых

одновре:-v1еннос

ними; автоматические

калибровочные линии :-v1еталла, учитываемого в плане произ­

водства.

6.2.2. Ко второй группе относится оборудование коксохи­

мических, горнорудных, ферросплавных, огнеупорных, метиз­

ных,

ломоперерабатывающих предприятий и др.,

учитывае­

мых

в п.т1анс производства

(соr.1асно

приведенному ниже

перечню).

6.2-3. К третьей группе относится

оборудование всех ос­

тальных видов,

остановка

которого на ремонт не вызывает

потерь производства.