Lektsia_6-3kurs_MSS_17
.pdfЛЕКЦИЯ 6
Соединения металлических
конструкций.
© Соколов М. С.
Сварные соединения
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений путём установления межатомных связей между соединяемыми элементами при их местном нагревании или пластической деформации или совместном действии того и другого,
обеспечивающий необходимую прочность и пластичность сварного соединения.
Достоинства сварки:
1. надёжность, прочность и долговечность соединений; 2. плотность соединений (непроницаемость для воды и газов);
3. способствует сокращению сроков и стоимости строительства при применении высокопроизводительного оборудования.
© Соколов М. С. |
2 |
Классификация сварки металлов определена государственным стандартом .
Сварка классифицируется по трём группам основных признаков:
• физические,
• технические,
• технологические.
Эти группы, в свою очередь, подразделяются на классы и виды.
По физическим признакам различают три вида сварки:
•термический;
•термомеханический;
•механический.
© Соколов М. С. |
3 |
Ктермическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением:
• электродуговая;
• электрошлаковая;
• плазменная;
• термитная и др.
Ктермомеханическому классу относятся виды сварки при которых используется тепловая энергия и давление:
•контактная;
•диффузионная;
•печная;
•кузнечная и др.
К механическому классу относятся виды сварки, производимые с использованием различных видов механической энергии и давления:
•холодная;
•взрывом;
•ультразвуковая;
•трением;
•магнитоимпульсная и др.
© Соколов М. С. |
4 |
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В
СТРОИТЕЛЬСТВЕ:
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ: ручная, автоматическая,
полуавтоматическая;
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ;
В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ;
КОНТАКТНАЯ;
ГАЗОВАЯ.
© Соколов М. С. |
5 |
.
Основным видом сварных соединений в строительстве является
электродуговая сварка, основанная на возникновении электрической дуги между свариваемыми элементами и электродом.
Дуга обеспечивает высокую температуру, более 1500° градусов по Цельсию. При этом происходит расплавление основного металла и металла электрода. В результате получается общая ванна из жидкого металла, который при охлаждении, превращается в сварной шов,
соединяющий свариваемые элементы.
© Соколов М. С. |
6 |
Обмазка электрода во время сварки расплавляется и частично испаряется, образуя жидкий шлак и газовое облако вокруг места сварки.
Обмазка электрода обеспечивает:
• устойчивое горение дуги;
• защиту зоны сварки от атмосферного воздуха;
• очистку металла шва от вредных примесей (фосфора и серы).
Глубина проникания наплавленного металла в основной называется
проваром.
© Соколов М. С. |
7 |
Около 70% всех сварочных работ выполняется с помощью
ручной дуговой сварки.
Для ручной дуговой сварки требуется организация сварочного поста с минимумом оборудования:
•сварочный трансформатор;
•электрические кабели;
•электроды с соответствующими диаметром и покрытием.
© Соколов М. С. |
8 |
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, что обеспечивает высокую чистоту металла шва и его медленное остывание.
Недостаток —затруднительность выполнения вертикальных и потолочных швов. Применяется, в основном, в заводских условиях.
В полуавтоматической сварке автомат ведется вручную. В зависимости от применяемой проволоки, может использоваться в любом положении.
Проволока может быть голая и порошковая, в которой запрессован флюс.
© Соколов М. С. |
9 |
Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.
© Соколов М. С. |
10 |