см запас
.pdf86 Заполнители для легких бетонов: представители, свойства, способы изготовления.
Для легкого бетона используют неорганические и органические пористые заполнители . Органические (древесина , стебли хлопчатника , костры , гранулы пенополистирола и др.) используются редко . Неорганические подразделяются на Природные пористые заполнители полученные путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы , вулканического туфа , известняка-ракушечника и др. ) . Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы ).
Керамзитовый гравий – получают путем обжига гранул , приготовленных из вспучивающихся глин.
Керамзитовый песок (зерна до 5 мм )- получают при производстве керамзитового гравия (в небольших количествах ) , дроблением зерен гравия размером более 50мм и сваров .
Шлаковая пемза – путем быстрого охлаждения расплава металлургических шлаков , приводящих к вспучиванию.
Гранулированный металлургический шлак – получают в виде крупного песка с пористыми зернами размером 5-7мм , иногда до
10мм.
Вспученный перлит – путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород при 950-1200 0С.
Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал , полученный путем термической обработки водосодержащих слюд .
Топливные отходы – образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита , каменного угля , бурого угля , и др. видов твердого топлива .
Аглопорит – получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10% твердого топлива .
Шунгизит – изготовляют обжигом шунгитовых пород , содержащих шунгид .
89 Ячеистый бетон: разновидности по назначению и способу изготовления.
ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ: ВИДЫ, СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
. Ячеистый бетон разновидность легкого бетона ; его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего , кремнеземистого компонента и воды . Ячеистые бетоны делят на три группы : теплоизоляционные плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3, конструкционно-теплоизоляционные (для огрождающих конструкций)500-900 кг/м3,конструкционные(для железобетона)900-
1200кг/м3.
Взависимости способа изготовления ячеистые бетоны делят на газобетон
ипенобетон . Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (нередко с добавлением воздушной извести или едкого натра ) , кремнеземистого компонента и газообразователя . По типу химич. реакций газообразователи делят на след. виды : вступающие в химич. взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидротации (алюминиевая пудра ) ; взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (молотый известняк и соляная кислота).
Пенобетон приготовляют , смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену , образующую воздушные ячейки . растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести ) , кремнеземистого компонента и воды , как ив технологии газобетона . Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей , содержащих поверхностно-активные вещества . Применяют пенообразователи : канифольный , получаемый путем омыления сосновой канифоли щелочью , смолосапониновый (водная вытяжка мыльного корня ) и синтетические .
СПОСОБЫ ПОРИЗАЦИИ И ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ Для поризации ячеистых бетонов применяют газообразователи или
пенообразователи . Газообразователи делят на следующие виды : вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации (алюминиевая пудра) ; взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций (например , молотого известняка и соляной кислоты) . Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра , которая , реагируя с гидроксидом кальция , выделяет водород . При повышении температуры объем выделения газа возрастает .
Пенообразователи : канифольный , получаемый путем омыления сосновой канифоли щелочью , смолосапониновый (водная вытяжка мыльного корня) и синтетические . Пенообразование вызывается понижением поверхностного
натяжения воды на поверхности раздела “вода - воздух” под влиянием поверхностно – активных веществ , адсорбирующихся на поверхности раздела.
Литьевая технология предусматривает отливку изделий в отдельных формах из текучих смесей , содержащих до 50 – 60% воды от массы сухих компонентов . При изготовлении газобетона применяемые материалы
дозируют и подают в 89самоходный газобетоносмеситель , в котором их перемешивают 3 – 5мин. , затем в смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы . Для ускорения газообразования , а также процессов схватывания и твердения применяют горячие смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40 0С. Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах по определенному режиму с учетом типа и массивности изделия . Чтобы не появились трещины в изделиях , предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течении 2 – 6ч.) ; время выдерживания изделий при максимальной температуре 5 – 8ч.
Вибрационная технология заключается в том , что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации . Для приготовления ячеистобетонной смеси применяют виброгазобетоносмеситель СМС – 40 или гидродинамический смеситель ГДС – 3 . Бетоносмесители этих типов позволяют получить однородные смеси с пониженным водотвердым отношением . В смеси , подвергающейся вибрированию , ускоряется газовыделение – вспучивание заканчивается в течении 5 – 7мин. вместо 15 – 20 мин. при литьевой технологии . После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (через 0,5 – 1,5ч) приобретает структурную прочность , позволяющую разрезать массив на блоки , время автоклавной обработки также сокращается .
Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формования вначале большого массива (объемом 10 -12 , высотой 2м) . После того как бетон наберет структурную прочность , массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы , а затем подвергают тепловой обработке . Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине , а затем отделывают их фасадные поверхности .
91 Бетон для защиты от радиоактивного излучения.
Рентгенозащитный раствор приготовляют на баритовом песке (BaSO4) предельной крупностью 1,25 мм. Вяжущим является портландцемент или шлакопортландцемент. В него вводят добавки, содержащие легкие элементы (литий, бор и др.).
93 Строительные растворы для кладки: состав, проектирование, свойства.
ВИДЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
Для каменной кладки наружных стен зданий применяют цементные и смешанные р-ры (цементно-известковые и цементно-глиняные) марок 10, 25, 50 в зависимости от влажностных условий и долговечности здания. В кладке перемычек, простенков, карнизов, столбов марка может быть повышена до 100. Виброкирпичные панели изготовляют с применением р-ров марок 75, 100, 150, приготовленных на портландцементе и шлакопортландцементе.
Монтажные р-ры для замоноличивания стыков сборных ж/б конструкций изготовляют на портландцементе расширяющемся или безусадочном. Марку р-ра устанавливают не ниже 100. Марка р-ра по морозостойкости должна соответствовать по морозостойкости марке бетона конструкции.
Штукатурные р-ры изготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжущих. Для наружных штукатурок, каменных и бет. стен зданий применяют цементно-известковые р-ры, для деревянных поверхностей известково-гипсовые р-ры. Для цоколей, поясков, карнизов
идр. участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению цементные и цементно-известковые р-ры на по ПЦ с гидрофобными добавками. Внутреннюю штукатурку стен выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых р-ров. Составы штукатурных р-ров устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий.
Декоративные р-ры для фактурных слоев стеновых панелей и блоков наружной и внутренне отделки зданий. Изготовляют на белом, цветном и обычном ПЦ.
Гидроизоляционные р-ры для гидроизол-х слоев стяжек и штукатурок изготовляют состава 1:2,5 или 1:3,5 - отношение цемент/песок по массе. Используют расширяющиеся цементы, сульфатостойкие ПЦ и обычный ПЦ.
Инъекционные цем. р-ры для заполнения каналов в предварительнонапряженных конструкциях и уплотнения бетона. Марка р-ра не ниже 300, марка ПЦ
400-500.
Тампонажные р-ры для гидроизоляции скважин, шахтных стволов и туннелей путем закрытия водоносных грунтов, трещин и пустот в горных породах и заполнения закрепленного пространства. Вяжущим явл-ся специальный тампонажный ПЦ, а в агрессивных водах – сульфатостойкий ПЦ.
Ренгенозащитные р-ры приготовляют на баритовом песке (ВаSO4) предельной крупностью 1,25 мм, вяжущим явл-ся ПЦ или шлакоПЦ. В него вводят добавки содержащие легкие элементы – литий, бор и др.
Акустические р-ры для звукопоглащающей штукатурки и снижения уровня шума
иполучения безэховых помещений. В кач-ве вяжущих используют ПЦ, шлакоПЦ, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Заполнителями явл-ся однофракционные пески крупностью 3-5 мм из легких пористых мат-в (вспученный перлит, пемза…).
94 Штукатурные растворы: разновидность, состав.
Строительный раствор – это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев.
По назначению различают: кладочные, штукатурные, монтажные и специальные растворы.
Штукатурные растворы изготовляют на цементах, цементноизвестковых, известковых, известково-гипсовых и гипсовых вяжущих. Различают растворы для наружных и внутренних штукатурок. Для наружных штукатурок каменных и бетонных стен зданий применяют цементноизвестковые растворы, а для оштукатуривания деревянных поверхностей в районах с сухим климатом используют известково-гипсовые растворы. Для штукатурки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, подвергающихся систематическому увлажнению, используют цементные и цементно-известковые растворы на портландцементах с гидрофобными добавками. Внутреннюю штукатурку стен и покрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% выполняют из известковых, гипсовых, известково-гипсовых и цементно-известковых растворов.
Составы штукатурных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий. Подвижность штукат. растворов (глубина погружения стандартного конуса) и предельная крупность применяемого песка для каждого слоя штукатурки различны. Подвижность раствора для подготовительного слоя при нанесении механизированным способом составляет 6-10 см, а при ручном труде – 8-12 см. Наибольшая крупность песка при этом должна быть не выше 2,5 мм. Для отделочного слоя применяют мелкие пески крупностью не более 1,2 мм. Для увеличения подвижности штукат. растворов вводят гидрофобно-пластифицирующие добавки.
Декоративные растворы предназначены для фактурных слоев стеновых панелей и блоков, наружной и внутренней отделке зданий. Эти растворы изготовляют на белом, цветном и обычном портландцементах; для цветных штукатурок внутри зданий применяют также гипсовые вяжущие и известь. Заполнителем служит чистый кварцевый песок либо дробленые пески из белого известняка, мрамора и т.п. Для лицевого отделочного слоя панелей наружных стен (из легкого бетона) применяют раствор марки 50, для отделки Ж/Б конструкций – марки 150 с морозостойкостью не ниже Мрз35.
99 Битумы и дегти: состав, свойства и область применения.
124.Состав битумов.Состав битумов :углерода 70-80%,водорода 10-15%,серы 2- 9%,кислорода 1-5%,азота 0-2%.Эти элементы находятся в битуме в виде углеводородов и их соединений с серой,кислородом,азотом.Все многообразные соединения,образующие битум,можно свести в три группы:твердая часть,смолы и масляные фракции.Твердая часть битума-это высокомолекулярные углеводороды и их производные с молекулярной массой 1000-5000, содержит карбены,карбоиды,иногда парафины.Смолы-аморфные вещества с молекулярной массой 500-1000.Масляные фракции состоят из различных углеводородов с молекулярной массой 100-500.
125.Свойства битумов и применение. Физические свойства битумов:гидрофобность,атмосферостойкость,растворимость в органических растворителях,повышенная деформативность,способность размягчаться при нагревании вплоть до полного расплавления.Эти свойства обусловили применение органических вяжущих для производства кровельных,гидроизоляционных,антикоррозионных материалов и их широкое применение в гидротехническом и дорожном строительстве.Наиболее важным свойством битумов является их стойкость к действию агрессивных веществ,вызывающих коррозию цементных бетонов,металлов и др.материалов.Битум сопротивляется действию щелочей,кислот,Благодаря своей химической стойкости битумные материалы применяют для защиты жбк,стальных труб и др.По назначению различают битумы строительные,кровельные и дорожные.Строительные битумы применяют для изготовления асфальтовых бетонов,приклеивающих и изоляционных мастик,для покрытия рулонных кровель.Кровельные битумы используют для изготовления кровельных рулонных и гидроизоляционных материалов.
127.Органические вяжущие.Дегти.Состав,свойства,применение.Органические вяжущие вещества делят на битумные и дегтевые.К битумным материалам относят природные битумы,асфальтовые породы
(известняки,доломиты,глины,пески),нефтяные битумы,гудрон.К дегтевым материалам относят различные виды дегтя и пеки.Деготь-густая вязкая масса,образующаяся при нагревании без доступа воздуха твердых видов топлива (каменного и бурого углей,горючего сланца,торфа,древесины).В состав дегтевых вяжущих входят в основном углеводороды ароматического ряда-производные бензола и их соединения с кислородом,азотом и серой.В состав каменноугольного дегтя входят а) твердые (углистые и неплавкие вещества), б) дегтевые смолы,в) жидкие дегтевые масла,состоящие из жидких углеводородов.
Свойства дегтя:вязкость,атмосферостойкость,биостойкость,стойкость против гниения.Наиболее широкое применение органические вяжущие вещества получили в гидротехническом,дорожном,промышленно-гражданском строительстве в виде кровельных,гидроизоляционных материалов,асфальтобетона,уплотняющих материалов.
100 Синтетические смолы: основные представители, свойства, область применения.
Синтетические полимеры получают двумя основными методами – полимеризацией и поликонденсацией.
Поликонденсация – это реакция, в результате которого образуются высокомолекулярные соединения с одновременным отщеплением низкомолекулярных продуктов. Элементарный состав поликонденсатов отличается от элементарного состава исходных веществ. Используется в промышленности для получения полиамидов, синтетических смол, кремнийорганических полимеров. Поликонденсация или подобные ей процессы лежат также в основе биосинтеза белков, нуклеиновых кислот, целлюлозы.
Применение эпоксидных смол и полиэфиров.
Эпоксидные смолы – синтетические смолы, содержащие в молекуле эпоксидные или глицидиловые группы; бесцветные жидкости или твердые вещества. Наиболее распространенные эпоксидные смолы – продукты взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Отверждённые эпоксидные смолы отличаются малой усадкой, высокой агдезией, механической прочностью, влагостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. Применяют в производстве клеев, лаков, пластмасс, матриц пресс-формы и др.
Полиэфиры – синтетические полимеры содержащие в молекуле простую эфирную R-O-R или сложноэфирную R-O-CO-R (R – органический радикал) группу. Из простых полиэфиров наиболее важны полиформальдегид, пентапласт, эпоксидные смолы, из сложных – алкидные смолы, полиэтилентерефталат, порликарбонаты.
Синтетические каучуки в строительстве.
Они состоят из гибких макромолекул и обладают эластичностью. При обработке серой в условиях повышенного давления и температуры (140-150С) из смесей каучуков с наполнителями и некоторыми регулирующими добавками получают вулканизированный каучук и резину. При вулканизации макромолекулы каучука связываются поперечными связями, что позволяет повысить механическую прочность, эластичность и теплостойкость материала. Наибольшее применение в строительстве имеют изопреновые, бутадиеновые, бутадиенстирольные, бутадиен-нитрильные и хлоропреновые каучуки. Каучуки применяют в производстве герметиков, гидроизоляционных материалов, линолеумов, плиток для полов, мастик, клеев.
101Кровельные материалы на основе битумов и дегтей
102Гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей.
.Кровельные и изоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепроницаемости,водопоглощению,теплостойкости и механической прочности.Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоев,составляющих кровельный ковер.Выпускают основные и безосновные рулонные материалы.Основные материалы изготавливают путем обработки основы битумами,дегтями и их смесями.Безосновные получают в виде полотнищ,применяя прокатку смесей из органического вяжущего,наполнителя и добавок.Используют дегтевые кровельные рулонные материалы (толь и его разновидности),дегтебитумные кровельные материалы (используют для устройства плоских кровель),рубероид и другие.Гидроизоляционные материалы выпускаются в большом разнообразии:гидростеклоизол,фольгоизол,бризол,изол,гидробутил и другие.
Разновидности кровельных и гидроизоляционных материалов.К кровельному материалу относится рубероид,который изготавливают,пропитывая кровельный картон битумом с наполнителем и посыпкой.В зависимости от назначения рубероид делят на марки:РКК-500А,РКК-400А и др.Новый кровельный материал -наплавляемый рубероид,который наклеиватся без мастики - расплавлением покровного слоя.Пергамин - рулонный беспокровный материал,является подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.Стеклорубероид и стекловойлок -рулонные материалы,получаемые путем нанесения битума на стекловойлок и покрытия сплошным слоем посыпки,применяют для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и для оклеечной гидроизоляции.Дегтевые кровельные рулонные материалы - толь и его разновидности,а также гидроизоляционные пленки.Толь применяют для кровель временных сооружений,гидроизоляции фундаментов и т.д.Дегтебитумные кровельные материалы используют для устройства плоских кровель.Гидроизоляционные материалы бывают основные (гидростеклоизол),безосновные (гидробутил,изол),пленочные (пленки ПДБ и ПРДБ)
103 Асфальтовые бетоны и растворы: представители, состав, свойства.
Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применяют асфальтовое вяжущее,представляющее собой смесь нефтяного битума с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка,доломита,мела,асбеста) Асфальтовые бетоны подразделяют по назначению на гидротехнические,дорожные и аэродромные,для устройства полов в промышленных цехах,плоской кровли.Имеются декоративные асфальтовые бетоны,из которых выполняются разделительные полосы на дорогах,переходы,полы вестибюлей гражданских зданий