MV_TOTVD_ta_SM

71

Дослідно-статистичний (табличний) метод

Широко поширений метод в машинобудуванні, тому що дозволяє досить швидко визначити мінімальний припуск.

Табличні значення загальних припусків на механічну обробку регламентуються ГОСТами і приведені:

-у [3]:

а) для відливок – ГОСТ 1855-55 в табл. 31, с.204…207; ГОСТ

2009-55 – табл. 32, с. 208…211;

б) для поковок вільне кування на пресах – ГОСТ 7062-67 табл.

г) штампування на пресах і ГКМ – ГОСТ 7505-74 табл. 49-51,

с.248…254;

-у [4]:

а) для відливок – ГОСТ 26645-85 табл. 1-3, с.581…583;

б) для прокату – ГОСТ 2590-71 табл. 4, с.584;

-у [1]:

а) для прокату – ГОСТ 2590-71 табл. 62, с.168…174.

Приклад розв’язання задачі №5

Вихідні дані

Дивись работу №3.4 Деталь – вал (рис. 2.1) Поверхня

Постановка задачі

Визначити припуски дослідно-статичним методом i технологічні виконавчі розміри методом проф. Кована В.М., для механічної обробки шийки вала . Вихідні дані i значення

допусків дивись приклад задачі №4.

Розв'язання:

а) припуски на механічну обробку призначаємо табличним методом, але при цьому визначаємо загальний мінімальний припуск, а потім розподіляємо цей припуск між переходами механічної обробки:

1) за ГОСТом 7505-89 [4, таблиця 49, с.248], враховуючи масу заготовки 3,8 кг, точність виготовлення II клас (нормальна

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

72

точність, серійне виробництво), група сталi М1, ступінь складності поковки С2, інтервал розміру поверхонь, клас шорсткості 7, знаходимо - мм, відповідно на діаметр –

мм.

(Якби заготовка була підвищеної точності, тобто I клас точності, то значення припуску було б - мм);

2) загальний припуск мм розподіляємо між

переходами механічної обробки, використавши коефіцієнт співвідношення припуску :

мм;

мм;

мм;

мм;

б) отримані значення припусків заносимо до розрахункової таблиці 5.2;

в) розрахунки технологiчних розмірів виконуємо методом проф. В. М. Кована;

1) визначаємо мінімальний розмір поверхні деталі - розмір останнього переходу механічної обробки:

мм;

Далі розрахункові мінімальні розміри знаходимо за формулою

(5.2):

; (5.2)

мм;

мм;

мм; мм.

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

73

2) розраховуємо максимальні розміри поверхні для переходів за формулою (5.3):

мм;

мм;

мм;

мм;

мм;

3) розраховуємо максимальні припуски для переходів механічної обробки за формулою (5.4):

мм;

мм;

мм; мм.

мм;

4) розраховуємо мінімальні припуски для переходів механічної обробки за формулою (5.5):

мм;

мм;

мм; мм.

мм;

5) перевіряємо розрахунки,використовуючи рівність:

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

74

мм.

(5.7)

;

мм;

мм;

мм.

Визначаємо, що всі розрахунки виконані вірно; г) визначаємо технологічні виконавчі розміри для переходів

механічної обробки. Перший перехід – заготовка. Визначаємо номінальний розмір заготовки:

(5.8)

мм.

Технологічні виконавчі розміри на переходи визначаємо в системі «вала-h». За номінальний розмір приймаємо максимальний розмір мінус допуск на обробку як нижнє відхилення. Результати заносимо у табл. 5.1

Аналізуючи табл. 5.2 бачимо, що припуски, розраховані РАМОП, значно менші, ніж нормативні. Відповідно менші і технологічні розміри, та менші розміри заготовки, внаслідок чого маємо економію матеріалу. Але метод проф. Кована В.М. при розрахунках припускав методом РАМОП, виконавчі розміри та розміри заготовкиможуть бути ще меньші, тобто економія матеріалу на отримання заготовки ще більша.

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

75

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

76

6 РОЗРАХУНОК ДОВЖИННИХ ВИКОНАВЧИХ ОПЕРАЦІЙНИХ РОЗМІРІВ ПРИ ОБРОБЦІ ТОРЦІВ

ЗІ ЗМІНОЮ ТЕХНОЛОГІЧНИХ БАЗ

Мета: оволодіння методикою розрахунку довжинних виконавчих операційних розмірів (ДВОР) на основі виявлення та розрахунку технологічних розмірних ланцюгів, які формуються при послідовній обробці деталі, враховуючи зміни технологічних баз.

Основні теоретичні положення по темі заняття

Для розрахунку ДВОР і розмірів вихідної заготовки треба

знати:

-робоче креслення деталі;

-технологічні бази при обробці кожної поверхні;

-матеріал, засіб отримання, масу та ступінь складності заготовки;

-клас точності заготовки і допуски на її розміри.

Головне теоретичне положення, використане при розв`язанні задачі, складається в тому, що всі довжинні розміри: головної деталі,проміжні ДВОР і розміри вихідної заготовки зв’язані між собою сукупністю послідовно сформованих при обробці технологічних розмірних ланцюгів. Виявлення та побудування цих розмірних ланцюгів є головною частиною задачі [3].

На рис. 6.1 дан ескіз втулки, при обробці якої треба забезпечити розміри і .

На рис. 6.2а дан ескіз вихідної заготовки. План обробки торцевих поверхонь прийняти наступний:

-чорнове точіння торця М, База – торець Р(рис. 6.2б);

-чорнове точіння торця P і N, База – торець М(рис. 6.2в);

-чистове точіння торця N, База – торець М(рис. 6.2г). Виявлення розмірних ланцюгів та розрахунок ДВОР необхідно

починати з останніх переходів та вести у напрямку, зворотньому плану обробки. В поданому прикладі (рис. 6.1) мають місце дві сукупності розмірних ланцюгів:

-Перша – для розмірів звідки витікає:

1) – розмір на робочому кресленні;

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

77

Рисунок 6.1 – Розмірні ланцюги

Рисунок 6.2 – План обробки

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

78

(6.1)

(6.2)

- Друга сукупність ланцюгів для розмірів Б, звідки витікає: 1) - розмір на кресленні деталі:

Номінальні значення припусків, які знімають на перших переходах обробки кожного торця розраховують за формулами:

Граничні відхилення для розміру і вихідної заготовки

обираються для відливки – по [4, табл.3, с.120], для поковки [4, табл.2.3, с.146]. При цьому для розміру приймаються табличні

значення граничних відхилень, а розміру необхідно розрахувати

Де і - загальні номінальні припуски.

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

79

Приклад рішення задачі Вихідні дані

Креслення втулки (рис. 6.1): = ; = ;

= ; = ; = .

Заготовка – поковка нормальної точності (ДЕСТ 7505-74), група сталі , ступінь складності - , маса Q=3.8 кг. План обробки

торцевих поверхонь подан на рис. 6.2: перехід 1 – чорнове підрізання торця М; перехід 2 – чорнове підрізання торців P і N; перехід 3 – чистове шліфування торця N.

Постановка задачі

Розрахувати ДВОР, які забезпечуються на всіх переходах, та виконавчі розміри А і Б вихідної заготовки.

Послідовність розв’язку задачі

1.Накреслити ескіз деталі та розрахункову схему (рис. 6.3)

2.Підготувати табл. 6.1.

3.Записати в табл. 6.1 зміст переходів і позначення розмірів.

4.По табл. 6.2 встановити технологічні допуски на розміри і записати в табл. 6.1.

5.По табл. 6.3 встановити мінімальні рипуски і

записати в табл. 6.1.

6. Розрахувати номінальні припуски, використовуючи розрахункову схему (рис. 6.3) та формула (6.6), (6.7). Спочатку по [4, табл. 23, с.147] встановити значення:

es = 1,3; ei = -0,7; es = 1,5; ei = -0,7мм;

тоді

= 0,7+0,4 = 1,1;

= 0,9+0,5·0,7 = 1,25;

= 1,2+0,5·0,7 = 1,55 = .

Записати значення номінальних припусків в табл. 6.1

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com

80

Таблиця 6.1 – Зміст переходів.

7. Розрахувати мінімальні розміри, використовуючи формули (6.1 – 6.5):

= 45+1,1 = 46,1

= 90+1,655 = 91,66 А = 46,1+1,25+1,55 = 48,9

Б= 91,55+1,55 = 93,1

8.Записати ДВОР виконавчі операційні розміри: Точити торець М, розмір = .

Точити торець Р, розмір = .

Точити начорно торець N в розмір = . Точити начисто торець N в розмір = .

9.Записати виконавчі розміри вихідної заготовки, враховуючи табличні значення граничних відхилень для розмірів заготовок А і Б (див. п.6), на основі розрахункової схеми (рис. 6.3) знаходимо:

es = 0,5es+0,5es = 0,5·1,3+0,5·1,5 = 1,4мм is = 0,5is+0,5is = 0,5· (-0,7)+0,5· (-0,7)= -0,7

Тоді

=

= .

10. Накреслити ескізи (рис. 6.2) та проставити виконавчі розміри.

PDF создан испытательной версией pdfFactory Pro www.pdffactory.com