Металловедение
.pdf11
Если в структуре металла создается одинаковая ориентировка кристаллов,
то появляется анизотропия.
§ 4. Кристаллизация металлов
При переходе металла из жидкого состояния в твердое происходит так называемый процесс кристаллизации.
Основы теории кристаллизации разработаны основоположником науки о металлах - металловедения Д. К. Черновым, который установил, что кристалли-
зация состоит из двух процессов: зарождения мельчайших частиц кристаллов
(зародышей или центров кристаллизации) и роста кристаллов из этих центров
(рис. 5).
Рост кристаллов заключается в том, что к их зародышам присоединяются все новые атомы жидкого металла. Сначала кристаллы
растут свободно, сохраняя правильную гео-
метрическую форму, но это происходит только до момента встречи растущих кристаллов. В месте соприкосновения кристаллов рост отдельных их граней прекращается и развиваются не все, а толь-
ко некоторые грани кристаллов. В результате кри-
сталлы не имеют правильной геометрической
12
формы. Такие кристаллы называют кристаллитами или зернами. Величина зе-
рен зависит от числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов. Чем больше центров кристаллизации, тем больше кристаллов образуется в данном объеме и каждый кристалл (зерно) меньше. На образование центров кристалли-
зации влияет скорость охлаждения. Чем больше скорость охлаждения металла,
тем больше возникает в нем центров кристаллизации, и зерна получаются мельче (рис. 6). Это подтверждается на практике - в тонких сечениях литых де-
талей, охлаждающихся более быстро, металл всегда получается более мелко-
зернистым, чем в толстых массивных литых деталях, охлаждающихся медлен-
нее. Однако не всегда можно регулировать скорость охлаждения.
Методом получения мелкого зерна при затвердевании металла является создание искусственных центров кристаллизации. Для этого в расплавленный металл вводят специальные вещества, называемые модификаторами; процесс искусственного регулирования размеров зерен получил название модифициро-
вания.
Форма растущих кристаллов определяется не только условиями их столк-
новений между собой, но и составом сплава, наличием примесей и условиями охлаждения. В большинстве случаев при кристаллизации металлов механизм образования кристаллов носит так называемый дендритный харак-
тер.Дендритная кристаллизация характеризуется тем, что рост зародышей про-
исходит с неравномерной скоростью. После образования зародышей их разви-
тие идет главным образом в тех направлениях решетки, которые имеют наи-
большую плотность упаковки атомов (минимальное межатомное расстояние). В
этих направлениях образуются длинные ветви будущего кристалла - так назы-
ваемые оси первого порядка (1 на рис. 7).
В дальнейшем от осей первого порядка под определенными углами начи-
нают расти новые оси, которые называются осями второе порядка (2), от осей второго порядка растут оси третьего порядка (3) и т. А.
13
По мере кристаллизации образуются оси более высокого порядка (четвер-
того, пятого, шестого и т. д.), которые постепенно заполняют все промежутки,
ранее занятые жидким металлом.
В условиях, при которых не хватает жид-
кого металла для за-
полнения пространства между осями, например при затвердевании по-
следних объемов слитка,
дендритное строение вы-
является весьма отчетли-
во (рис. 7).
§ 5. Построение кривых охлаждения
Для определения температуры кристаллизации металла применяют тер-
мический метод, заключающийся в следующем: в тигель 1 (рис. 8) с расплав-
ленным металлом погружают термопару 2; термопара представляет собой две проволоки из различных металлов (или спла-
вов), сваренные с одного конца; свободные концы проволок присоединены к гальваномет-
ру 3; при нагреве сваренных концов проволоки в них возникает термоэлектродвижущая сила,
что приводит к отклонению стрелки гальвано-
метра; чем выше температура спая проволок,
тем больше отклонение стрелки гальванометра; для измерения температуры на гальванометре имеется температурная шкала 4.
14
Если температуру, измеряемую таким методом, регистрировать через оп-
ределенные промежутки времени, то теоретически
для чистого металла, охлаждающегося очень медленно, кривая охлажде-
ния в координатах «температура - время» имеет вид, показанный на рис. 9, а.
Проследим ход процесса кристаллизации металла по кривой охлаждения.
Сначала, когда металл находится в жидком состоянии, температура по-
нижается равномерно до точки А. Затем понижение температуры прекращается и на кривой охлаждения получается горизонтальный участок. Хотя тигель с ме-
таллом и охлаждается окружающим воздухом, но отвод тепла компенсируется выделением скрытой теплоты кристаллизации (затвердевания) металла.
По времени кристаллизация продолжается от точки А до точки Б. К мо-
менту, соответствующему точке Б, кристаллизация заканчивается, весь металл переходит из жидкого со-
стояния в твердое и после этого температура вновь понижается равномерно. Температура - теоретиче-
ская температура кристаллизации. В реальных усло-
виях затвердевание не может происходить при этой температуре, так как свободная энергия жидкого со-
стояния равна свободной энергии твердого состояния (рис. 10). Металл, охла-
дившись до Ts, еще не кристаллизуется, а остается некоторое время жидким, В
это время металл переохлаждается до температуры Tn (рис. 9, б и 10). Только при этой температуре начинается процесс кристаллизации. Разность тем-
15
ператур Ts - Тn называется степенью переохлаждения T. Чем больше скорость охлаждения, тем больше и степень переохлаждения у данного металла (см. рис. 9, б).
В отличие от кривой охлаждения кристаллического тела (металла) кривая охлаждения аморфного тела (рис. 9, в) на всем протяжении идет плавно, что указывает на постепенное его отвердевание вследствие уменьшения подвижно-
сти частиц. По своей структуре кажущееся твердым аморфное тело является переохлажденной жидкостью.
§ 6. Аллотропия (полиморфизм) металлов
Аллотропией, или полиморфизмом, называется способность металлов в твердом состоянии иметь различное кристаллическое строение, а следователь-
но, и свойства при различных температурах.
Процесс перехода из одной кристаллической формы в другую называется аллотропическим (полиморфным) превращением. Аллотропические формы обозначают начальными буквами греческого алфавита: альфа α, бета β, гамма ,
дельта и т. д., начиная с той формы, которая существует при более низкой температуре.
Все самопроизвольные процессы в природе развиваются в направлении состояния с наименьшим запасом энергии. Такой характеристикой для веществ является свободная энергия - составляющая полной энергии вещества, которая обратимо изменяет свою величину при изменении температуры, аллотропиче-
ских превращениях и изменениях состояния (плавлении, затвердевании и дру-
гих процессах). Величина свободной энергии уменьшается с повышением тем-
пературы.
В процессе аллотропического превращения выделяется скрытая теплота кристаллизации (если превращение идет при охлаждении); на кривой охлажде-
ния аллотропическое превращение отмечается горизонтальным участком. Ал-
16
лотропические превращения имеют многие металлы, например железо, марга-
нец, олово, титан и др.
На рис. 11 приведена кривая охлаждения железа, характеризующая алло-
тропические превращения. Железо имеет объ-
емно-центрированную кубическую решетку до температуры 911 °С и в интервале 13921539
°С (Feα), а от температуры 911 до 1392 °С име-
ет гранецентрированную кубическую решетку
(Fe ). Высокотемпературная α-модификация
(от 1392 до 1539 °С) иногда обозначается Fe ( -же-лезо). При температуре 768 °С происхо-
дит изменение магнитных свойств: ниже 768 °С железо магнитно, выше 768 °С железо не-
магнитно.
Характерным примером является аллотропия олова. При температуре ниже 18° С устойчива модификация α-олова (Snα), называемая серым оловом, а
выше 18° С - модификация β-олова (Snβ), называемая белым оловом.
Решетка белого олова более компактна, чем серого олова, и превращение
Snβ → Snα идет со значительным увеличением объема. Поэтому при образова-
нии на белом олове бугорка серого олова последнее, вследствие больших объ-
емных изменений, рассыпается в порошок. Это явление получило название
«оловянной чумы»; превращение необратимо.
Максимального значения скорость аллотропического превращения Snβ →
Snα достигает при переохлаждении примерно до температуры -30° С. Поэтому опасность «оловянной чумы» особенно велика при хранении олова в зимнее время в холодном помещении.
17
§ 7. Методы исследования строения металлов
а) Макроскопический анализ Макроструктурой называют строение металла, видимое без увеличения
или при небольшом увеличении (до 10-30 раз) с помощью лупы. Макрострук-
туру можно исследовать непосредственно на поверхности металла (например,
отливок, поковок), в изломе или на макрошлифе.
Излом. Наиболее простым методом выявления строения металла является изучение излома. В отличие от аморфного тела металлы имеют зернистый (кри-
сталлический) излом (рис. 12, а). В большинстве случаев чем мельче зерно в изломе, тем выше механические свойства металла. По излому можно судить о размере зерна, особенностях литья и термической обработки, а также выявить отдельные дефекты.
Макрошлифы. Макрошлифом называют поверхность образца (детали),
подготовленную для исследования макроструктуры. Образцы, называемые темплетами, вырезают из крупных заготовок (слитков, проката), а мелкие и средних размеров детали разрезают в определенном месте и в определенной
18
плоскости. Поверхность образца (детали) шлифуют и подвергают травлению кислотами или специальными реактивами, что позволяет выявить, например,
дефекты, нарушающие сплошность металла (пузыри, трещины, раковины и др.), неоднородность строения, созданную обработкой давлением (полосча-
тость), строение литого металла, сварного соединения (рис. 12, б) и др.
б) Микроскопический анализ Микроскопический анализ (микроанализ) применяют для определения
формы и размеров зерен, из которых состоит металл или сплав; обнаружения изменений внутреннего строения сплава, происходящих под влиянием различ-
ных режимов обработки; выявления микропороков металла - микротрещин, ра-
ковин и т.п.; обнаружения неметаллических включений - сульфидов, оксидов и др.
Подготовленная для исследования под микроскопом поверхность образца называется микрошлифом.
Для микроанализа из исследуемого материала вырезают образец поверх-
ность его подвергают шлифованию, полированию, травлению и затем рассмат-
ривают в металлографический микроскоп.
Шлифование поверхности вручную или на специальных шлифовальных станках начинают на шкурке с наиболее крупным абразивным зерном, затем постепенно переходят к шлифованию на шкурке с более мелким абразивным зерном, после чего поверхность образца полируют.
Полирование проводят на специальном полировальном станке на вра-
щающемся круге, обтянутом сукном,
смачиваемым полировальной жид-
костью - водой со взвешенными в ней частицами окиси хрома или алюминия. Обрабатываемая поверх-
ность образца получается блестяще
19
зеркальной. Но полученная поверхность не позволяет судить о строении метал-
ла (сплава); только неметаллические включения и микродефекты выявляются на светлом фоне полированной поверхности образца.
Для выявления микроструктуры полированную поверхность образца под-
вергают травлению, т. е. действию растворов кислот, щелочей, солей. Различ-
ные составляющие структуры растворяются с различной скоростью и поэтому одни вытравляются больше, а другие - меньше. При освещении микрошлифа на микроскопе лучи света по-разному отражаются от различно протравившихся структурных составляющих. Места, протравленные сильнее, больше рассеива-
ют отраженные лучи, поэтому в объективе микроскопа они получаются более темными.
На рис. 13 показано, что вследствие более сильного травления границ зе-
рен лучи, падающие на эти места, отражаются в стороны, не попадают в объек-
тив микроскопа и поэтому границы зерен кажутся темными. Для исследования структуры металлов и сплавов применяют микроскопы отраженного света, на-
зываемые металлографическими.
Оптическая схема металлографического микроскопа показана на рис. 14.
Лучи от осветителя (электрической лампочки) 1, преломляясь призмой 2, про-
ходят через объектив 3, отражаются от микрошлифа 4, вновь проходят через
20
объектив 3, преломляются призмой 5 и через окулятор 6 попадают в глаз на-
блюдателя. Увеличение микроскопа равно произведению увеличений объек-
тива и окуляра. Микроскопы дают увеличение до 15002000 раз.
Гораздо большее увеличение - до 200 000 раз дает электронный микро-
скоп (рис. 15), работающий по схеме проходящих электронных лучей. Вместо стеклянных линз в электронном микроскопе установлены электромагнитные линзы, преломляющие электронные лучи. Источником электронов служит рас-
каленная вольфрамовая нить. Электронный микроскоп предназначен для иссле-
дования объектов в проходящих электронных лучах, поэтому предмет исследо-
вания должен быть очень тонким. При исследовании обычных металлографи-
ческих образцов с помощью электронного микроскопа широко используется метод реплик (оксидных, лаковых, кварцевых, угольных), воспроизводящих рельеф поверхности микрошлифа и пропускающих электрон-лучи.
Реплики приготовляют одноступенчатыми (получение реплики непосред-
ственно на микрошлифе) и двухступенчатыми способами (получение реплики,
копирующей рельеф поверхности реплики, полученной одноступенчатым спо-
собом). Широко распространен метод углеродных реплик, обладающий боль-
шей точностью по сравнению с другими репликами.
Универсальным является двухступенчатый способ серебряно-углеродных реплик, схема которого приведена на рис. 16.
На микрошлиф (рис. 16, а) наносят слой се-
ребра (рис. 16, б), который затем механическим способом отделяют от микрошлифа и на контакт-
ной стороне серебряного отпечатка создают уг-
леродную пленку (рис. 16, в). Для отделения углеродной пленки от серебра его растворяют в азотной кислоте и получают угольную реплику (рис. 16, г), кото-
рую промывают в кипящей воде и для увеличения контрастности изображения оттеняют хромом (рис. 16, д).