Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

obschee

.pdf
Скачиваний:
86
Добавлен:
06.02.2016
Размер:
4.19 Mб
Скачать

az1

т

 

qz1

1

1

 

 

2750

 

 

0,511

1

1

3,154;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

az2

т

 

qz2

1

1

 

 

2750

 

1,302

1

1

5,331;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sz1

S

 

 

 

0,25

 

0,165;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qz1

1

 

0,511

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sz2

S

 

 

 

0,25

 

0,109,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qz2

1

1,302

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где ρт = 2750 кг/м3 – плотность транспортируемого твердого материала; qz – удельный расход воздуха, приведенный к z-ому сечению

подъемной трубы

qz1

q

 

 

pa

 

3,32

98100

 

0,511;

pa

pz1

98100

5,396 105

 

 

 

 

qz2

q

 

 

pa

3,32

 

98100

 

1,302,

 

pa

pz2

98100

1,52 105

 

 

 

 

 

 

 

где рz – давление в z-ом сечении подъемной трубы, Па

p

z1

p

см

g

h

 

1000

9,81 55 5,396 105 (Па );

 

 

 

max

 

 

 

 

 

 

pz2

 

g

max

z2

1000

9,81 0,917 16,904 1,52 105 (Па ).

Скорость сжатого падения частиц твердого материала в

жидкости определим по формуле (7.21):

 

 

- для первой ступени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

dк

 

 

 

U p1

U p1

1

Sz1

1

 

 

 

 

 

 

Dвн1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012

1 0,165 2

1

0,000003

2

0,008355 (м/с);

 

 

 

 

 

 

 

0,151

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для второй ступени

131

2

U p2 U p2 1 Sz2 2 1 dк Dвн2

0,016 1 0,109 2

 

0,000003

2

1

 

0,012 (м/с),

0,186

 

 

 

где Uр – скорость свободного падения частиц в жидкости, м/с

- для первой ступени

 

 

 

 

dк

 

 

 

 

 

 

 

 

Up1

 

4

g

az1

 

4

9,81

0,000003

3,154 0,012 (м/с);

3

C0

 

3

0,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для второй ступени

 

 

 

 

dк

 

 

 

 

 

 

 

 

Up2

 

4

g

az2

 

4

9,81

0,000003

5,331 0,016 (м/с),

3

C0

 

3

0,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где С0 = 0,86 – коэффициент сопротивления движению твердых частиц в водовоздушном потоке.

Действительную скорость потока аэрогидросмеси на входе в подъемную трубу, м/с, определим по формуле (7.23):

- на входе в первую ступень

4

QЭ

1

qz1

4

0,044

1

0,511

 

 

Uвх.д.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,712 (м/с);

 

 

 

Dвн2 1

 

 

 

 

 

3,14

0,1512

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- на входе во вторую ступень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

QЭ

1

qz2

4

0,044

1

1,302

 

 

Uвх.д.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,728 (м/с).

 

 

D2

 

 

 

 

 

3,14

0,1862

 

 

 

 

 

вн2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В результате получено, что Uвх.д.1

Uкр1;Uвх.д.2 Uкр2.

Это означает, что в начале движения по подъемной трубе достигнута скорость, которая обеспечивает устойчивый режим работы по подъему твердого материала в эрлифте, а поскольку с продвижением вверх скорость аэрогидросмеси увеличивается вследствие расширения

132

ρвп.ср

сжатого воздуха, то и по всей высоте подъемной трубы скорость потока аэрогидросмеси будет выше критической.

Расчет воздухоподающего трубопровода

Расчетный диаметр воздуховода определим по формуле (7.26)

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

вп.ср

l

 

Q2

 

 

 

 

 

 

DВП.р

 

5

 

 

 

 

 

 

ВП В

 

 

 

 

 

 

 

 

2

g 0,1

 

h

 

 

вп.ср

 

H

ВП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

8

0,03

7,59

64

0,1482

 

 

0,085 (м),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,142

9,81

0,1 1000

55

7,59

59,5

 

 

 

 

где QП = 0,148 м3/с – расход воздуха в оптимальном режиме;

λ = 0,03 – коэффициент Дарси;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lВП – длина воздухопровода, м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НВП – длина

вертикальной

 

части

 

воздухопровода, м; (при

ориентировочном расчете принимаем НВП = hmax + 4÷5 = 55+4,5 = 59,5 м; lВП = hmax + 8÷10 = 55 + 9 = 64 м);

– средняя плотность в воздухопроводе при постоянной

температуре;

 

 

ра.ст

g hmax

 

101325 1000 9,81 55

3

 

 

 

 

1,2

 

 

7,59 (кг/м ),

вп.ср

пв.ст

pа.ст

101325

 

 

 

 

 

 

 

где ρпв.ст – плотность воздуха при стандартных условиях, которая равна 1,2 кг/м3;

ρа.ст = 101325 Па – стандартное атмосферное давление.

В соответствии с ГОСТ 8732-88 (прил. 2) для воздухоподающего трубопровода выбираем трубу с ближайшим большим диаметром и толщиной стенки 5÷7 мм:

DВП 0,089 (м); ВП 0,006 (м).

133

Расходная характеристика эрлифта

Принцип и пример построения расходной характеристики эрлифта подробно описан в пункте (7.2.12).

В данном случае расходная и энергетическая характеристики показаны на рисунке 7.6.

Рисунок 7.6 – Расходная и энергетическая характеристики эрлифта

Энергетическая характеристика эрлифта

Коэффициент полезного действия эрлифта эрлифтно-

земснарядного комплекса, по формуле (7.30), равен

134

 

 

 

т

 

g

hР.min S

 

 

QЭ

 

 

Э

 

pa

ln

pa

g

hmin

 

 

QВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

pa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2750

1000

9,81 10

0,25

0,0144

0,333.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

98100 ln 98100 1000

9,81 10

/ 98100 0,148

 

Для построения кривой к.п.д. эрлифта (рисунок 7.6) необходимо для нескольких значений расхода воздуха определить по расходной характеристике значения подачи и рассчитать к.п.д. Полученные значения подачи и к.п.д. приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Полученные данные подачи и к.п.д. для построения расходной и энергетической характеристик

QВ, м3/мин

0,586·

0,8·

QВ.опт

1,25·

1,5·

QВ.опт

 

QВ.опт

QВ.опт

QВ.опт

QВ.опт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QЭ, м3/час

0

112

160

189,33

210,66

226,66

ηЭ

0

0,292

0,333

0,315

0,293

0,236

 

 

 

 

 

 

 

К.п.д. эрлифтной установки и расходы электроэнергии на

подъем грунта

Коэффициент полезного действия эрлифтной установки при работе в оптимальном режиме, по формуле (7.31), равен

ЭУ.опт

Э.опт К Д С

0,333

0,3

0,91

0,975

0,089,

 

 

 

 

 

где ηЭ.опт = 0,333 – к.п.д. эрлифта при работе в оптимальном режиме;

ηК = 0,3 – к.п.д. компрессора;

ηД = 0,91 – к.п.д. электродвигателя компрессорной установки;

ηС = 0,975 – к.п.д. электросети.

Мощность, потребляемая с электросети

NЭУ

т

g hp QТ

 

2750 1000 9,81 55 0,011

1,184 105

(Вт ),

 

ЭУ.опт

0,089

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

135

 

 

где QТ = 0,011 м3/сек – производительность по твердому материалу.

Удельный расход электроэнергии на подъем грунта

wУ

NЭУ

1,184 105

1,076.

т

QТ

 

2750 40

 

 

7.3.7 Пример расчета гидросети размыва грунта

Определение диаметра и количества насадок

Диаметр отверстия насадки определим по формуле (7.34)

 

 

 

 

l

c

 

 

 

16 Q

m2

 

 

 

dн

 

 

1

 

 

 

Р.н

 

 

 

 

1

 

 

2 m

 

 

kv vр nн lc2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,302

 

1

 

 

 

16

0,011 32

 

 

 

1 0,041 (м),

2

3

 

3,14

1,6

1,5

1

0,3022

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где lс = 2·DП.вн = 0,302 м – длина рабочего участка струи; m = 3 – параметр растекания струи в водной среде; nн = 1 – количество насадок;

QР.н QТ = 0,011 м3/сек – необходимый расход воды на размыв грунта;

vр = 1,5 м/с – размывная скорость, таблица 7.1;

kv = 1,6 – коэффициент запаса по размывной скорости.

Расчет и выбор трубопровода

Расчетный диаметр трубопровода для подачи воды в

разрыхлитель определим по формуле (7.35)

DР.разр

 

4 QР.н

 

 

 

4 0,011

 

0,075 (м),

vопт

3,14 2,5

 

 

 

где vопт = 2,5 м/с – оптимальная скорость движения воды по трубопроводу.

136

По приложению 2 выбираем трубу с внутренним диаметром,

ближайшим к расчетному, и толщиной стенки 5…7 мм:

DР 0,076 (м); Р 0,006 (м).

Выбор насоса

Насос для подачи воды в разрыхлитель выбираем в соответствии к необходимой подачей воды в разрыхлитель QР.н и необходимого напора

HР.н аР QР22,261 105 0,0112 27,955 (м),

где аР – сопротивление гидросети размыва грунта с учетом потерь напора на выходе из насадок, по формуле (7.37)

 

 

 

 

8

 

 

 

 

D4

 

 

 

l

Р.max

l

Р.экв

 

 

aP

 

 

 

 

 

 

 

 

Р.вн

 

 

 

 

 

 

 

g

2 DР2.вн

 

н2 nн2 dн4

 

 

 

 

 

DР.вн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

0,0644

 

0,037

 

62

6,2

 

 

2,261 105

с2

,

9,81 3,142 0,0644

 

0,942 12 0,0414

 

0,064

 

 

м5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DР.вн = 0,064 м – внутренний диаметр трубопровода;

 

 

 

 

 

μн = 0,94 – коэффициент потерь для конической насадки;

 

 

 

 

λ – коэффициент

 

Дарси-Вейсбаха,

который

равен

 

(по методике

 

И. Никурадзе)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DР.вн

2

 

 

0,064

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,74 2Lg

 

 

 

 

1,74

2

Lg

 

 

 

 

 

0,037;

 

 

 

2

э

2

0,0006

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э = 0,0006 м – эквивалентная абсолютная шероховатость стенок труб; lР.max = lР.вс + lР.гор + hР.max = 2 + 5 + 55 = 62 м – максимальная длина трубопровода;

lР.вс = 2 м – длина всасывающего трубопровода;

lР.гор = 5 м – длина горизонтального участка напорного трубопровода; ΣlР.экв – суммарная эквивалентная длина всех местных сопротивлений гидросети; при упрощенном расчете можно принимать

ΣlР.экв = (0,05…0,10)·lР.max = 6,2.

137

Из приложения 4 выбираем насоса К45/30.

Техническая характеристика насоса:

-насос: К45/30;

-частота вращения колеса: 2900 об/мин;

-диаметр рабочего колеса: 168 мм;

-рабочий интервал подачи: 25÷60 м3/час;

-напор: 30 м;

-кавитационный запас: 4,5 м:

-напор и к.п.д. насоса

H H0 10 3 a Q 10 6 b Q2 ;

10 3 c Q 10 6 d Q2 ,

где Н0 = 34,0; а = 269; b = 7430; с = 29,6; d = 306.

Определение рабочего режима насоса

Принцип определение рабочего режима насоса подробно описан в пункте (7.3.4). В нашем случае приведем данные для определения рабочего режима насоса (таблица 7.3) и как вывод график напорной характеристики гидросети и напорной характеристики выбранного насоса (рисунок 7.7).

Таблица 7.3 – Данные для определения рабочего режима насоса

Q,

0

10

20

30

40

50

60

70

м3/час

 

 

 

 

 

 

 

 

Н, м

34

35,947

36,408

35,383

32,872

28,875

23,392

16,423

 

 

 

 

 

 

 

 

 

η

0

0,265

0,47

0,613

0,694

0,715

0,674

0,573

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, рабочая точка насоса соответствует:

Hp 32 (м); Qр 42 (м3/час); р 0,69.

138

Рисунок 7.7 – Определение рабочего режима насоса

Выбор электродвигателя и определение энергозатрат

размыва грунта

Необходимая мощность приводного электродвигателя насоса

NP

g HP QP

 

1000 9,81 32 0,012

5,312 103 (Вт ),

H

0,69

 

 

 

 

 

 

где ηН = 0,69 – коэффициент полезного действия насоса при подаче QP.

139

В зависимости от необходимой мощности и частоты вращения рабочего колеса насоса по приложению 5 выбираем приводной электродвигатель.

Техническая характеристика электродвигателя:

-марка: 4А112М2;

-частота вращения: 2900 об/мин;

-мощность: 7,5 кВт.

Удельные энергозатраты размыва породы

wP

 

NP

 

 

7500

 

0,077,

тв

QT

д м 2750 40 0,91 0,975

 

 

где ηд = 0,91 – коэффициент полезного действия электродвигателя;

ηм = 0,975 – коэффициент полезного действия электросети;

NР = 7500 Вт – мощность выбранного электродвигателя.

140

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]