ЭУМК-НТиТИ
.pdfРазмер |
Предельные размеры, мм |
Действительные размеры, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
Заключение о годности ________________________________________________________ |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
||
|
|
_____________________________________________________________________________ |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
91
Измерение линейных размеров детали на базе КИМ Этап № 1. Подготовить измерительный аппаратно-программный
комплекс (КИМ и компьютер) к проведению измерений:
-включить КИМ и провести ее идентификацию в соответствующем программном обеспечении компьютера;
-открыть программный пакет геометрических измерений PC-DMIS,
дважды кликнув на иконке PC-DMIS (Рисунок 1.3.5), и создать новую программу измерений; УТ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.3.5 – Программный пакет PC-DMIS |
|
|||||||
|
Этап № 2. |
Привязать систему коорд нат КИМ к системе координат |
|||||||||
детали: |
|
|
|
|
|
о |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
- провести |
набор |
к динат необходимого |
количества |
точек для |
||||||
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
определения элемен ов |
де алир(точка, прямая, |
окружность, |
плоскость, |
||||||||
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
||
цилиндр и др.) как показано на рисунке 1.3.6; |
|
|
|
||||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.3.6. – Определение элементов детали в программном пакете PC-
DMIS
92
- определить соответствующим элементам детали оси X, Y, Z, а также начало координат (Рисунок 1.3.7);
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
Рисунок 1.3.7 – Привязка системы координат |
|
|||||||||||
Этап № 3. |
Провести |
|
вычисление |
необходимых геометрических |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
параметров в программном обеспечении PC-DMIS: |
|
|
|
|||||||||||
- |
определить |
|
диаметры |
окружностей |
или |
цилиндров |
с помощью |
|||||||
команды «Положение»; |
|
р |
й |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
- |
определить |
|
длину ступени с помощью |
команды |
«Расстояние» |
|||||||||
(Рисунок 1.3.8). |
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
Рисунок 1.3.8 – Определение размеров элементов детали |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
Этап № 4. Сопоставить полученные результаты измерений с |
||||||||||||||
предельными допустимыми размерами, а также с размерами, полученными в |
||||||||||||||
Ррезультате измерений универсальными средствами измерений: |
|
- вывести на экран протокол измерений (распечатать на принтере). Пример протокола проведения измерений показан на рисунке 1.3.9.
93
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
Рисунок 1.3.9 – Протокол измерений в программном пакете PC-DMIS |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
94
Лабораторная работа № 2.1
КОНТРОЛЬ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Основные термины и определения
|
Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и форма |
||||||||||||||||
которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной |
|||||||||||||||||
форме. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Реальная |
|
поверхность – поверхность, |
ограничивающая |
деталь |
и |
|||||||||||
отделяющая ее от окружающей среды. |
|
|
|
|
Т |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Профиль – линия |
пересечения поверхности |
с |
плоскостью |
или |
с |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|||
заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального |
|||||||||||||||||
профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей). |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
||
|
Нормируемый |
участок |
(L) – участок |
поверхности |
|
или |
линии, |
к |
|||||||||
которому относится допуск формы, допуск расположения или |
|||||||||||||||||
соответствующее отклонение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Прилегающая |
поверхность – поверхность, |
|
имеющая |
форму |
||||||||||||
номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и |
|||||||||||||||||
|
База – элемент |
детали или |
сочетание |
элементов, по |
отношению |
к |
|||||||||||
расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от неё наиболее |
|||||||||||||||||
удалённой точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Пр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
имело минимальное |
значение. |
|
легающаяйповерхность |
применяется |
в |
||||||||||||
качестве базовой при определении отклонен й формы и расположения. |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
которым задаётся допуск расп л жения |
ассматриваемого элемента, |
а также |
|||||||||||||||
определяются соотве с вующие |
тклонения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Отклонение формы (EF) – тклонение формы реального элемента от |
||||||||||||||||
номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек |
|||||||||||||||||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
реального элемента потнормали к прилегающему элементу. |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
форм (TF) – наибольшее |
допускаемое |
значение |
отклонения |
||||||||||||
|
Допуск |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
формы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Откл нение |
расположения |
(EP) – отклонение |
реального |
|||||||||||||
рас ол жения |
|
рассматриваемого |
элемента от |
|
его |
|
номинального |
||||||||||
рас оложения. Под номинальным понимается расположение, определяемое |
|||||||||||||||||
номинальными линейными и угловыми размерами. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Р |
Допуск расположения (TP) – предел, |
ограничивающий допускаемое |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||||
знач ние отклонения расположения поверхностей. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
еСуммарное отклонение формы и расположения (ЕС) – отклонение, |
|||||||||||||||||
являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и |
|||||||||||||||||
отклонения |
|
расположения |
рассматриваемой |
|
поверхности |
или |
|||||||||||
рассматриваемого профиля относительно баз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Поле суммарного допуска формы и расположения (TC) – область в |
||||||||||||||||
пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны |
|||||||||||||||||
находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в |
|||||||||||||||||
пределах нормируемого |
участка. |
Это |
поле |
имеет |
заданное номинальное |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
положение относительно баз.
Виды допусков и их обозначение приведены в таблице 2.1.1.
Таблица 2.1.1 – Виды отклонений формы и расположения поверхностей
|
№ |
|
|
|
|
Вид отклонения и его обозначение по ГОСТ 24642 |
|
|
Обозначение |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
на чертеже |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1 |
|
|
|
|
Отклонение от прямолинейности EFL |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
формы |
|
|
Отклонение от плоскостности EFE |
|
|
|
|
У |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
Отклонения |
|
|
Отклонение от круглости EFK |
|
|
|
|
Т |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
Отклонение профиля продольного сечения EFP |
|
Н |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
5 |
|
|
|
|
Отклонение от цилиндричности EFZ |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
Отклонение от параллельности EPA |
|
Б |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
2 |
|
|
|
|
Отклонение от перпендикулярности EPR |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
расположения |
|
|
|
|
й |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
4 |
|
|
|
Отклонение от соосности |
|
|
|
|
|
|||||||
|
3 |
|
|
|
|
Отклонение наклона EPN |
|
и |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Отклонения |
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отклонение от симмет ичн сти |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
от |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6 |
|
|
|
|
Позиционное о |
кл нение EPP |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
7 |
|
|
|
|
Отклонен е |
|
пересечения осей EPX |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рад альное б ен е ECR |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
2 |
|
|
|
|
Т рцев е биение ECA |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
потклонения оложениярас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
формы Суммарные |
|
|
Биение в заданном направлении ECD |
|
|
|
|
|
||||||||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
Полное радиальное биение ECTR |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
5 |
|
и |
|
|
Полное торцевое биение ECTA |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
6 |
|
|
|
|
Отклонение заданного профиля ECL |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
7 |
|
|
|
|
Отклонение заданной поверхности ECE |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96
Отклонение от прямолинейности
Отклонение от прямолинейности (EFL) – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (Рисунок 2.1.1).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
Рисунок 2.1.1 – Отклонение от прямолинейности в плоскости |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
Допуск прямолинейности (TFL) – наибольшее допускаемое значение |
||||||||||
отклонения от прямолинейности. |
|
|
|
|
|
||||||
|
Частными видами отклонения |
от прямолинейности |
являются |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
выпуклость и вогнутость (Рисунок 2.2.2). |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
клонение |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
от |
|
|
|
б) вогнутость |
|
|||
|
|
а) выпуклость |
|
|
|
|
|
||||
Рисунок 2.2.2 – Час ные виды ткл нения от прямолинейности в плоскости |
|||||||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выпуклость – о |
|
|
от прямолинейности, при котором удаление |
|||||||
|
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
точек реального проф ля |
прилегающей прямой уменьшается от краев к |
||||||||||
середине. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(РисунокВогнутость2.2.3). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
– отклонение от прямолинейности, при котором удаление |
||||||||
точек реальн го профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к |
|||||||||||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
середине. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Об значение отклонения от |
прямолинейности на |
чертежах |
||||||||
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 2.2.3 – Пример обозначения отклонения от прямолинейности на чертеже
97
Цели и задачи работы
Цель работы: изучение методов воспроизведения прилегающей прямой и методики выполнения измерений отклонения от прямолинейности.
Задачи:
7.Провести анализ требований к точности контролируемой детали, выбрать методы и средства приемочного контроля детали по заданным параметрам.
8.Измерить отклонения от прямолинейности и зафиксироватьУ результаты с учетом погрешностей измерений.
9.Дать заключение о годности детали по каждому из Тконтролируемых параметров. Н
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
ения |
|
|
|
Рисунок 2.2.4 – Эск з объекта контроля |
|||||
|
|
|
р |
|
|
|
Измеряемая величина: отклонен |
от прямолинейности |
|||||
Средства измерений: |
|
|
|
|
||
|
|
рычажно |
|
|
|
|
– станковые средства изме |
|
: стойка или штатив с индикатором |
||||
часового типа или друг й |
|
|
-зубчатой или пружинной головкой. |
|||
|
т |
|
|
|
|
|
Вспомогательные меры и устройства: |
|
|||||
– набор плоскопараллельных концевых мер длины; |
||||||
|
и |
|
|
|
|
|
– линейка лекальная; |
|
|
|
|
||
– линейка |
ельная; |
|
|
|
||
– плита поверочная. |
|
|
|
|
||
о |
|
|
Метод измерения |
|||
|
|
|
||||
Измерение |
существляется методом сравнения с мерой, где мерой |
|||||
прямолинейн |
|
|
|
|
|
|
змерсти исследуемой поверхности служит рабочая поверхность |
||||||
линейки или поверочной плиты. Схема контроля представлена на |
||||||
лекальн |
|
|
|
|
|
|
рисунке 2.2.5. |
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
Рисунок 2.2.5 – Схема контроля
98
Порядок выполнения работы
1. Провести анализ требований к точности параметров детали, подлежащих контролю.
2. Выбрать предварительную методику выполнения измерений (МВИ)
|
размеров |
каждой |
|
поверхности |
|
(схему |
|
измерений, |
|
количество |
|||||||||||||||||||
|
контролируемых сечений, средства измерений, вспомогательные устройства, |
||||||||||||||||||||||||||||
|
метод поиска экстремальных сечений и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
У |
|||||||||||||||||||
|
3. Оценить погрешности измерений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
4. Измерить |
отклонения |
от |
|
прямолинейности |
|
|
для |
|
каждой |
|||||||||||||||||||
|
контролируемой поверхности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
4.1. Деталь устанавливается на плиту по двум наиболее удаленным |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
||||
|
друг от друга точкам так, чтобы контролируемая поверхность была примерно |
||||||||||||||||||||||||||||
|
параллельна плоскости плиты. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
4.2. Измерительную |
головку |
|
устанавливают |
с |
|
натягом |
на |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
произвольную точку контролируемой поверхности, отклонения записывают с |
||||||||||||||||||||||||||||
|
учетом знака. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.3. Измерение |
ординат |
осуществляется |
при |
перемещении |
прибора |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
относительно контролируемой детали. Шаг его перемещения равен 10 мм. |
||||||||||||||||||||||||||||
|
(см. Таблица 2.2.2). |
|
|
|
|
|
|
|
|
измерений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
4.4. По |
окончании |
|
цикла |
|
|
|
|
проверяют, сохранилась |
ли |
|||||||||||||||||||
|
правильная диагностика прибора. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
4.5. При необходимости уточн ть МВИ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
4.6. Результаты |
изме ен й |
п едставить |
в |
табличной |
|
форме |
||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2.2.2 – Резуль а ы выполнения контроля параметра детали |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
5. Выполнить |
анализ |
езультатов измерений |
(Приложение |
А). Дать |
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
чет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
заключение о годнос и де али рк нтролируемому параметру. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
6. Оформить о |
|
|
|
|
лаб рат рной работе. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение |
координат |
точек |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Координаты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Абсцисса мм |
|
|
|
|
|
10 |
|
20 |
30 |
|
40 50 |
|
60 |
|
70 |
80 |
|
90 |
100 |
|
110 |
|||||||
|
( оверхность Б) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ордината № |
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( |
|
А) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ордината № 2, мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключ ние о годности детали: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
В таблице или в примечаниях к ней указывают погрешность измерения |
||||||||||||||||||||||||||||
|
по типу: |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99
Лабораторная работа № 2.2
КОНТРОЛЬ КРУГЛОСТИ И ПРОФИЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Основные термины и определения
Номинальная поверхность – идеальная поверхность, размеры и форма которой соответствуют заданным номинальным размерам и номинальной
форме. |
У |
|
|
|
|
Реальная поверхность – поверхность, ограничивающая деталь |
и |
|
отделяющая ее от окружающей среды. |
Т |
|
|
|
|
Профиль – линия пересечения поверхности с плоскостью или |
с |
заданной поверхностью (существуют понятия реального и номинального профилей, аналогичные понятиям номинальной и реальной поверхностей).
Прилегающая |
поверхность – поверхность, |
Нимеющая |
форму |
Нормируемый участок (L) – участок поверхности или линии, к
которому относится допуск формы, допуск расположения или соответствующее отклонение.
номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и |
|||||||||
расположенная вне материала детали так, чтобыБотклонение от неё наиболее |
|||||||||
База – элемент |
детали или сочетание элементов, по |
отношению к |
|||||||
удалённой точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка |
|||||||||
имело минимальное |
значение. |
легающая поверхность применяется в |
|||||||
|
|
|
|
Пр |
|
|
|
|
|
качестве базовой при определении отклоненйформы и расположения. |
|||||||||
номинальной формы, оцениваемое |
наибольшим |
расстоянием от точек |
|||||||
которым задаётся допуск расп л жения |
ассматриваемого элемента, а также |
||||||||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
определяются соответствующие тклонения. |
|
|
|
||||||
Отклонение формы (EF) – тклонение формы реального элемента от |
|||||||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
||
реального элемента по нормали к прилегающему элементу. |
|
||||||||
Допуском |
|
формы (TF) – наибольшее |
допускаемое значение |
||||||
формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отклонения |
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
Откл нение |
|
расположения |
(EP) – отклонение |
реального |
|||||
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
распол жениязрассматриваемого |
элемента |
от |
его |
номинального |
рас ол жения. П д номинальным понимается расположение, определяемое еноминальными линейными и угловыми размерами.
До уском расположения (TP) – предел, ограничивающий допускаемое знач ние отклонения расположения поверхностей.
Суммарное отклонение формы и расположения (ЕС) – отклонение,
являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и
отклонения |
расположения |
рассматриваемой |
поверхности |
или |
Ррассматриваемого профиля относительно баз. |
|
|
Поле суммарного допуска формы и расположения (TC) – область в пространстве или на заданной поверхности, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности или реального профиля в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз.
100