Kozlovski_Kobzev

ются две единицы В для каждой единицы А, и F(2) означает, что требуются две единицы F

Пример 7.2. Расчет потребности на программу изделия. Спрос на изделие А состав-

ляет 50 единиц, что отражено в программе выпуска. Имея развернутую структуру изделия, можно определить количество штук каждой сборочной единицы, требующихся для удовлетворения потребности в заданном программой количестве изделий А:

Пример 7.3. План полной потребности. Компания производит все элементы изделия А; время изготовления известно. Используя эту информацию, можно построить полный план потребности в материалах и расписание производства, охватывающее 50 изделий А, чтобы удовлетворить спрос в течение восьми недель, как это показано на рис.7.3 и в таблице.

План полной потребности в материалах для производства 50 изделий А

160

лении, можно представить остальные компоненты для всех элементов. План потребности в материалах графически показывает, когда производство каждого элемента должно быть начато для того, чтобы иметь 50 штук А изготовленными на восьмой неделе.

Таким образом, рассмотрено покрытие полной потребности, но в предположении, что нет заделов (запасов) на руках. Многие элементы заделов на рабочих местах и складах состоят из сборочных единиц или деталей. Когда на рабочем месте имеется их запас, необходимо удовлетворять не полную, а только чистую потребность; это позволяет избежать излишних или сверхнормативных запасов. Если полная потребность в автомобилях 100 штук, и в запасе на складе готовой продукции находится 20, то чистая потребность составляет 80 (т.е. 100 - 20). Но каждый автомобиль имеет четыре колеса и один замок зажигания, в результате потребность в колесах падает на 80 колес (20 автомобилей на складе х 4 колеса) и потребность в замках зажигания падает на 20 (20 х 1).

Пример 7.4. План чистой потребности. В предыдущих примерах получены структура товара на основе ВОМ и полный план потребности. Располагая следующей информацией о запасах (заделах), можно построить план чистой потребности.

____________________________

Единица: A B C D E F G В запасе: 10 15 20 10 10 5 0

Представленная ниже карта является планом чистой потребности для изделия А. План чистой потребности включает полную потребность, запасы в заделах (на складах), чистую потребность, планируемые сроки начала изготовления и планируемые сроки окончания изготовления для каждого элемента. Конструкция плана чистой потребности является аналогичной конструкции плана полной потребности. Начинаем с А и движемся в направлении, обратном ходу изготовления изделия, рассматривая все компоненты и определяя чистую потребность для всех единиц. Чтобы сделать эти расчеты, берем из структуры товара данные о компонентах, запасах в заделах и время изготовления (в данном случае в неделях). Полная потребность изделия А равна 50 штукам к концу восьмой недели. Учитывая затем число единиц в запасе, отмечаем чистую потребность и планируемое к изготовлению количество к концу восьмой недели в размере 40 единиц в обоих случаях. Затем определяем плановые сроки изготовления заданного количества единиц, равного 40 штукам. Время общей сборки А равно одной неделе, т.е. она должна начаться на седьмой неделе. Рассматривая график и структуру изделия, можем увидеть, что требуются 8 (2 х 40) единиц В и 120 (3 х 40) единиц С в конце седьмой недели, чтобы в итоге получить 50 единиц А в конце восьмой недели. Индекс А справа от большой цифры у единиц В и С указывает, что эти объемы необходимы, чтобы удовлетворить потребность в производстве родителя А. Аналогично продолжая анализ, узнаем чистую потребность для D, E, F, G. Обратим внимание на задел для позиции Е на шестой неделе. Он равен нулю, потому что запас (10 штук) был использован, чтобы изготовить В в колонке 5. Точно такие же рассуждения справедливы и для запаса D, который был израсходован, чтобы изготовить F.

162

Полный план чистой потребности в материалах для производства 50 изделий А

163

164

Пример 7.5. Сводный график производства. В предыдущих примерах рассматривалось изготовление изделия только одного наименования; 50 штук А требовались к концу восьмой недели. Обычно же в течение этого времени существует спрос на изделия многих наименований; для каждого из них нужно подготовить график производства. Составляя расписание производства каждого отдельного изделия в общем производственном плане-графике, в конечном итоге составляют план чистой потребности в материалах. Расписание производства нескольких изделий, входящих в один производственный план-график и соответственно единый план потребности в материалах для их производства, показано ниже.

Несколько расписаний входят в полный график потребности в В: одно В в каждом А и одно В в каждом S; кроме того, как запчасти 10 В продаются в первую неделю, еще 10 продаются во вторую неделю. Большинство систем запасов записывают количество штук в запасе, которые предписываются для специального использования в производстве будущего, но сейчас не используются. Такие единицы часто рассматриваются как зарезервированные единицы. Зарезервированные единицы могут затем быть включены в планирование MRP и представлены на листе расписаний.

для В

7.4. Размер партии поставки

Целью систем MRP является производство такого числа единиц, которое необходимо для удовлетворения потребностей без хранения на складе. Такая система организации опирается на небольшие объемы, частые заказы, небольшие уровни заделов (по принципу “точно в срок” - JIT) и зависимый спрос. Однако в тех случаях, когда затраты переналадки значительны, или когда условия производства не позволяют применить JIT, возникает объемноразмерная задача: определить оптимальный размер партии. Многие коммерчески доступные системы MRP включают набор большого числа методов определения размеров партий. Рассмотрим основные из них.

165

4) Алгоритм Вагнера-Витина. Данная процедура является моделью динамического программирования, которая повышает точность, а, следовательно, и сложность размернообъемных расчетов. Она предполагает наличие временного горизонта, за которым отсутствует дополнительная чистая потребность. Эта техника запатентована и часто используется на практике. Реализована в виде программного продукта для коммерческого использования. В связи с этим анализ ее методического обеспечения затруднен.

Результаты сравнительного анализа не позволяют сделать однозначного вывода относительно предпочтительной размерно-объемной техники. В трех примерах по размернообъемным расчетам получены следующие значения затрат:

Однако на основании этих результатов не нужно делать поспешных выводов о предпочтительности размерно-объемной техники РРВ. Во-первых, затраты могут измениться вследствие изменения расписания потребности, и могут вести себя не совсем так, как в примерах. Во-вторых, в соответствии с требованиями теории новый размер партии должен пересчитываться с каждым изменением, возникающим в иерархии MRP; на практике это ведет к нестабильности в порядке, устанавливаемом расписанием, и потому нежелательно. Окончательный вывод: все рассчитываемые любым методом размеры партий лишь в какой-то степени отражают реальное положение дел, поскольку реальная система не в состоянии реагировать на частые изменения, которые только вносят “нервозность” в процесс ее функционирования.

Обычно использование метода партия за партией рассматривается как техника, обеспечивающая наиболее приемлемые результаты. Размер партии может быть изменен так, как это необходимо в соответствии с множеством различных ограничений, в т.ч. определяемых условиями протекания процессов (например, термические процессы могут потребовать вполне определенных размеров партий, загружаемых одновременно в печь или размер контейнеров определяет размер загружаемой в них партии материалов).

Однако необходимо проявлять осторожность и предварительно тщательно проверять любое намечаемое изменение размера партии, т.к. это может нарушить тот минимально необходимый уровень хранимых запасов, на котором строится вся иерархия в системе MRP. Там, где затраты переналадки значительны и спрос более или менее постоянен, последовательное балансирование по периодам (РРВ), алгоритм Вагнера-Витина или EOQ-техника обеспечивают удовлетворительные результаты. Правильный размер партии может быть установлен лишь в случае, если он базируется на действительных данных о затратах и представлен в терминах потребности.

Вопросы для самопроверки

1.Каковы содержание и задачи планирования потребностей/ ресурсов (RP)?

2.Как взаимосвязаны планирование поставок и планирование запасов?

3.Какие исходные данные требуются для планирования потребностей?

169