патенты / 19880

786915-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 8 августа 1955 Рі. : 8, 1955. 786,915 Заявка в„– 22758/55/ подана РІ Соединенных Штатах Америки 24 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1954 Рі. 786,915 22758/55 / 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 27, 1957. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 8 (2), 1 85 82; 99(2), РџР»(Рђ 16 Р‘: Рђ 18 Рђ: Р‘ 3; Р‘ 7: Р’ 8), Р ( 2 Рђ 3: 2 РЎ 10: :- 8 ( 2), 1 85 82; 99 ( 2), ( 16 : 18 : 3; 7: 8), ( 2 3: 2 10: 2
РЎ 11:3); Рё 109, Р“( 1 Р‘: Рё Р”: 4). 11: 3); 109, ( 1 : : 4). Международная классификация:- 61 25 . :- 61 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления полых изделий, частично состоящих РёР· витков пряжи, пропитанной смолой. РњС‹, , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, расположенная РїРѕ адресу: 675 , 9, , Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , 675 , 9, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления полых изделий, частично состоящих РёР· витков пряжи, пропитанных смолой, Рё, более конкретно, Рє кондиционированию пряжи Рё обращению СЃ ней перед ее применением РІ качестве намотки РїСЂРё изготовлении емкостей, таких как цилиндры или сферы Рё трубки или трубопроводы, удерживающие текучую среду РїРѕРґ высоким давлением. - , , , , , . Было предложено изготавливать СЃРѕСЃСѓРґС‹ вышеуказанного типа путем нанесения РЅР° внутреннюю оболочку или сердечник намотки пропитанной смолой пряжи Рё отверждения смолы для получения стенки, состоящей РёР· смолы Рё пряжи Рё имеющей толщину, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅСѓСЋ выдерживать высокое давление. , . Такие СЃРѕСЃСѓРґС‹ намного легче РїРѕ весу, чем аналогичные СЃРѕСЃСѓРґС‹, выполненные РёР· металла, РЅРѕ РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ сталкивались СЃ трудностями РїСЂРё изготовлении таких СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, которые могли Р±С‹ безопасно выдерживать высокие давления, РїСЂРё которых желательно удерживать среду, Рё которые могли Р±С‹ выдерживать колебания давления РІ которым подвергаются такие СЃРѕСЃСѓРґС‹ РїСЂРё РёС… нормальном использовании. Наиболее выраженные трудности заключаются РІ том, что прочность РЅР° разрыв таких СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ значительно ниже желаемой Рё что состав стенок слишком быстро утомляется РїРѕРґ воздействием колебаний давления, которые СЃРѕСЃСѓРґС‹ должны выдерживать. согласно действующим правилам техники безопасности. , , , . Р’ настоящее время обнаружено, что локализованные напряжения, вызванные небольшими дефектами намотки, способствуют значительному ослаблению таких емкостей. причина вышеупомянутых трудностей; Рё что неравномерная пропитка вызвана неравномерной сухостью Рё неравномерным натяжением, Рё что неравномерная сухость 50 влияет РЅР° правильное натяжение. 3 6 ; , 50 . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, удерживающих среду высокого давления, имеющих большую прочность РЅР° разрыв Рё более высокую усталостную прочность, чем СЃРѕСЃСѓРґС‹ СЃРѕ сравнимой толщиной стенок, изготавливаемые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. , 55 . Другая цель состоит РІ том, чтобы разработать такой метод, который обеспечивает условия для равномерного натяжения Рё пропитки обмоток 60, благодаря чему локализованные недостатки РІ полученных емкостях значительно сводятся Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ или полностью устраняются. , 60 . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью является создание такого СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, который был Р±С‹ простым, практичным Рё экономичным Рё РЅРµ замедлял Р±С‹ производство. , 65 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением вышеуказанные задачи РјРѕРіСѓС‚ быть решены путем создания СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления полых изделий, который включает РІ себя непрерывное пропускание множества прядей пряжи через Р·РѕРЅСѓ, сохраняя РїСЂРё этом РїСЂСЏРґРё РІРЅРµ контакта РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, равномерно высушивая РїСЂСЏРґРё, РїРѕ отдельности пропитывая РїСЂСЏРґРё жидкой смолой РїСЂРё прохождении через Р·РѕРЅСѓ 75, РіСЂСѓРїРїРёСЂСѓСЏ вместе пропитанные РїСЂСЏРґРё пряжи Рё накладывая РіСЂСѓРїРїСѓ прядей РІ качестве намотки РЅР° полый элемент, РїСЂРё этом РїСЂСЏРґРё поддерживают равномерно натянутыми РІ процессе пропитки , группирование, 80, намотка Рё, наконец, термоотверждение смолы, связывающей РїСЂСЏРґРё, для получения полого изделия, удерживающего полый элемент РІ качестве прокладки. , 70 , , 75 , , , , , 80 , . Предпочтительный вариант осуществления изобретения был выбран для целей иллюстрации 85 Рё описания Рё показан РЅР° сопроводительном чертеже, являющемся частью описания, РіРґРµ: 85 , , , : Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ блок-схему, иллюстрирующую основные средства Рё этапы, используемые РїСЂРё реализации настоящего изобретения. 1 90 = . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ сверху, иллюстрирующий устройство РІ соответствии СЃ изобретением. 2 . Как показано РЅР° фиг. 1 чертежа, основные средства устройства для выполнения этапов СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, используемого РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ применением настоящего изобретения, включают шпулярник 10 для подачи прядей, включая средства для равномерного натяжения прядей, средства 11 для сушки прядей, средства 12 для пропитки прядей смолой, средства 13 для РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё прядей, средства 14 для удаления излишков смолы РёР· прядей Рё средства 15 для окончательного нанесения пропитанных смолой прядей РІ качестве намоток для изготовления конструкции стенок полых СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ. . 1 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 . РџРѕСЂСЏРґРѕРє или расположение некоторых РёР· этих средств Рё соответствующие этапы СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, выполняемые СЃ РёС… помощью, РјРѕРіСѓС‚ быть изменены, РїСЂРё этом настоящее изобретение РЅРёРєРѕРёРј образом РЅРµ ограничивается приведенным здесь иллюстративным вариантом реализации. Например, РїСЂСЏРґРё РјРѕРіСѓС‚ быть высушены перед РёС… натяжением, Рё РїСЂСЏРґРё можно сгруппировать вместе после удаления РёР· РЅРёС… избытка смолы. , , , . РќР° фиг. 2 вышеупомянутые средства проиллюстрированы схематически Рё, как показано РЅР° ней; шпулярник включает РІ себя множество пакетов пряжи, каждый РёР· которых приспособлен для подачи РїСЂСЏРґРё или конца пряжи. Р’ качестве примера показаны четыре таких пакета, хотя РІ зависимости РѕС‚ размера пряжи Рё типа намотки может использоваться любое подходящее количество, превышающее четыре. быть применены. 2, , , ; , . Такая шпулярница может иметь любую традиционную конструкцию Рё РЅРµ требует РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕРіРѕ пояснения. . РџСЂРё желании средство 11 для сушки пряжи может быть связано СЃ шпулярником путем обеспечения кожуха 21 для шпулярника, имеющего РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 22 Рё выпускное отверстие 23 для нагретого РІРѕР·РґСѓС…Р°, действующего РІ качестве сушильной среды, Рё щель 24, через которую подаются РїСЂСЏРґРё. Аналогичным образом, средства 25 натяжения нити РјРѕРіСѓС‚ быть расположены СЂСЏРґРѕРј СЃ каждой пачкой, как РІ обычной сновальной шпуле, Рё эти средства натяжения РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ любое устройство, приспособленное для создания РІ различных нитях РїРѕ существу постоянного Рё равномерного натяжения РїРѕСЂСЏРґРєР° примерно РѕС‚ 5 РґРѕ 15 грамм. , 11 21 22 23 , 24 , 25 , , 5 15 . Например, для этой цели можно использовать устройства, такие как раскрытые РІ патентном описании 715942. , 715,942 . Средство 12 пропитки или Р·РѕРЅР°, РІ которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ пропитка, РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя приемник 26, содержащий жидкую смолу, Рё подходящие валки 27 для пропускания прядей через смолу или нанесения смолы РЅР° РїСЂСЏРґРё путем контакта СЃ РЅРёРјРё. Такие устройства для пропитки хорошо известны Рё нет необходимости иллюстрировать или описывать РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ. 12 26 27 . Чтобы гарантировать равномерную пропитку прядей Рё отдельных нитей или волокон, РёР· которых РјРѕРіСѓС‚ состоять РїСЂСЏРґРё, РїСЂСЏРґРё удерживаются РІРЅРµ контакта РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, РїРѕРєР° РѕРЅРё находятся РІ Р·РѕРЅРµ пропитки. , . Этого можно добиться, пропуская РїСЂСЏРґРё между наборами разнесенных РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° штифтов или парой гребней 28 Рё 29 РЅР° каждом конце пропиточной ванны. 28 29 . Средство 14 для удаления излишков смолы может представлять СЃРѕР±РѕР№ лезвие или скребок 30, РїРѕ которому РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РїСЂСЏРґРё, контактируя СЃ РЅРёРјРё, или, РІ качестве альтернативы, для этой цели можно использовать 70 обычных прижимных валков. РџСЂРё желании РїСЂСЏРґРё удерживаются РІ вышеупомянутом разнесенном положении, чтобы обеспечить для равномерной пропитки смолой прядей после удаления излишков 75 гребенкой 29 РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕР№ стороне средства 14 Рё гребенкой 30 РЅР° выходной стороне. 14 30 , , 70 , 75 29 14 30 . Предпочтительно количество смолы, которое может оставаться РЅР° пряже, примерно достаточно для покрытия отдельных волокон или нитей 80 пленки, обеспечивающей адекватное соединение для предотвращения истирания Р·Р° счет трения между нитями пряжи Рё между РЅРёРјРё. Это количество смолы эффективно для скрепления. нити после отверждения смолы Рё для получения композиции, имеющей высокое содержание пряжи Рё высокую структурную прочность. , 80 85 . Средство РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё прядей 13 может представлять СЃРѕР±РѕР№ направляющую 32, такую как пара штифтов, кольцо или сужающаяся трубка для соединения прядей вместе, Рё может включать РІ себя шкив СЃ фланцем или колесо 33 для объединения прядей РІ лентообразную ленту, приспособленную для пропущен через направляющую 34 Рё применен РІ качестве обмотки. 13 32 , , , 90 33 34 . Средство 15 наложения прядей показано здесь как намоточное устройство для наложения кольцевой обмотки 95 РЅР° цилиндрическую поверхность приемника , хотя такими средствами РјРѕРіСѓС‚ быть намоточные устройства для наложения кольцевой Рё продольной намотки РЅР° цилиндры или намотки РїРѕ большому РєСЂСѓРіСѓ РЅР° сферы. 15 95 , . Приемник представляет СЃРѕР±РѕР№ полый элемент, который 100 служит облицовкой для полого изделия после отверждения обмотки, пропитанной смолой. 100 . Показанная намоточная машина содержит шпиндель 35, РЅР° котором приемник установлен СЃ возможностью вращения РІРѕРєСЂСѓРі своей продольной РѕСЃРё, Рё траверсу 105, 36 для пряжи, включающую направляющую 37 для позиционирования намотки РЅР° приемнике. Намоточная машина служит для снятия прядей СЃ шпулярника Рё вытягивания прядей. то же самое через пропиточную ванну Рё средство РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё. Следует отметить 110, что такое устройство обеспечивает равномерное натяжение прядей РІ процессе пропитки, РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё Рё намотки. 35 , 105 36 37 110 , . После того, как намотка наложена для получения стенки желаемой толщины, смолу отверждают, помещая емкость РІ печь РїРѕ меньшей мере примерно РЅР° 4 часа, поддерживая РїСЂРё температуре примерно 212 , РІ результате чего образуется твердая стеночная структура, состоящая РёР· пряжи Рё получают смолу. Путем кондиционирования пряжи СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным здесь 120, было обнаружено, что структура стенок состояла РЅР° 80-85% РёР· пряжи Рё РЅР° 80-15% РёР· смолы. Цилиндры емкостью около 500 кубических РґСЋР№РјРѕРІ были изготовлены РёР· такой смолы. Было обнаружено, что 125 композиция пряжи-смола безопасно выдерживает внутреннее давление около 3000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё эксплуатации Рё 5000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё испытаниях, Рё РЅРµ проявляет признаков усталости после попеременного давления РѕС‚ 0 РґРѕ 3000 фунтов 130 786,915 РЅР° стену. структура, окружающая оболочку, состоит примерно РёР· 85% стекловолокна Рё 15% нерастворимой смолы. Нити поддерживаются равномерно натянутыми РІРѕ время процессов пропитки, РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё Рё намотки. 50 РР· предшествующего описания РІРёРґРЅРѕ, что настоящее изобретение обеспечивает простое, практичное Рё экономичный метод изготовления прочных Рё долговечных стенок СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ РёР· пряжи Рё смолы 55 , 115 4 , 212 , 120 , 80 % 85 %' % 15 % 500 - 125 3000 5000 , 0 3000 130 786,915 85 % 15 % , 50 , 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:28:18
: GB786915A-">
: :

786916-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации 13 февраля 1956 Рі. 13, 1956. Дата подачи заявления 8 августа 1955 Рі. 8, 1955. Полная спецификация опубликована 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. 27, 1957. 786,916 в„– 22760/55. 786,916 22760/55. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 1 (2), Рђ 13. :- 1 ( 2), 13. Международная классификация: - 1 . : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ очистке кварцевых песков или связанные СЃ РЅРёРјРё РњС‹, , британская компания, расположенная РЅР° Роквар-авеню, Гринфорд, графство Миддлсекс, Рё ФРЕДЕРРРљ РЈРЛЬЯМ АДАМС, подданный королевы Великобритании, РґРѕРј 6, Брентам-РЈСЌР№ , Рлинг, Лондон, 5, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , , , , , 6, , , , 5, , , , : - Настоящее изобретение относится Рє очистке кварцевых песков Рё, РІ частности, относится Рє уменьшению количества загрязняющих РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа, присутствующих РЅР° поверхности кварцевых песков, чтобы сделать РёС… доступными для использования РІ производстве бесцветного или белого стекла. . Песок, состоящий РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· кремнезема, представляет СЃРѕР±РѕР№ крупнейшую составляющую большинства коммерческих стекол, которые РјРѕРіСѓС‚ содержать РґРѕ 80 процентов кремнезема. Большинство песков содержат РѕРєСЃРёРґ железа РІ количествах Рё формах, которые варьируются РІ зависимости РѕС‚ источника песка, РЅРѕ этот РѕРєСЃРёРґ железа чаще всего присутствует главным образом РІ РІРёРґРµ поверхностного покрытия РЅР° отдельных песчинках. , , , 80 , . Эффект присутствия РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песках РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию зеленого оттенка более или менее интенсивного стекла, изготовленного РёР· него, поэтому РїСЂРё производстве так называемого бесцветного стекла РёР· таких песков некоторые средства, например, добавление стекломассу РґСЂСѓРіРѕРіРѕ красителя необходимо использовать для маскировки зеленого цвета РёР·-Р·Р° присутствия железа РІ стекле. Например, зеленый оттенок, создаваемый железом, часто корректируется добавлением Рє материалам для изготовления стекла РґСЂСѓРіРѕРіРѕ красителя. (например, селен, который сам РїРѕ себе придает стеклу розовый цвет) для получения цвета, дополнительного Рє зеленому цвету, обусловленному железом, РїСЂРё этом сочетание оттенков РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє нейтральному цвету Рё образованию так называемого бесцветного стекла. . , , , - , , , - ( ) , - . Для бесцветного стекла, изготовленного указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ использованием обесцвечивающих веществ, количество РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке должно быть РЅРёР·РєРёРј, желательно РЅРµ более примерно 0,04 процента, тогда как для стекла высшего качества цена 3 СЂ 6 Рґ Р» Содержание РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа РІ песке должно быть гораздо ниже, Р° именно РЅРµ превышать примерно 0,01%. Пески такой чистоты имеются РІ континентальных источниках, РЅРѕ РІ Великобритании Рё РґСЂСѓРіРёС… странах мало месторождений песка (Рё РѕРЅРё лишь РІ ограниченных размерах). ), которые соответствуют этому РЅРёР·РєРѕРјСѓ содержанию РѕРєСЃРёРґР° железа. , 0.04 , -, 3 6 , , 0 01 50 , ( ) . Поэтому большинство песков требуют той или РёРЅРѕР№ предварительной химической обработки, чтобы снизить содержание РІ РЅРёС… РѕРєСЃРёРґР° железа настолько, чтобы сделать РёС… пригодными для производства бесцветного стекла. 55 . Были предложены различные методы 60 очистки стекольных песков СЃ целью существенного снижения содержания РІ РЅРёС… РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа. Среди таких предложений можно упомянуть промывку РІРѕРґРѕР№ как РѕРґРёРЅ РёР· наиболее распространенных методов, РЅРѕ этот 65 только удаляет железосодержащая глина или РёР». Предлагалось также обрабатывать песок РїСЂРё атмосферных температурах разбавленными растворами карбоната натрия, гексаметафосфата натрия Рё сульфида натрия, РЅРѕ обработка этими реагентами РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє незначительному снижению содержания РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке, чем обычная промывка РІРѕРґРѕР№, РїСЂРё этом покрытие РѕРєСЃРёРґР° железа РЅР° самих песчинках остается практически РЅРµ затронутым 75. Другие методы, которые были предложены, включали обработку песка разбавленной плавиковой кислотой вместе СЃ восстановителями, такими как сульфат титана или хлорид титана или гидросульфит натрия. или СЃ щавелевой кислотой Рё восстановителем, таким как хлорид титана; такие методы обычно РЅРµ требуют нагрева. 60 - - , 65 - , , 70 , 75 , , 80 ; . Были предложены также методы, РїСЂРё которых СЃСѓС…РѕР№ песок нагревали хлоридом аммония, сильной серной кислотой, каустической СЃРѕРґРѕР№ или поваренной солью. , , 85 . РР·-Р·Р° различных практических или экономических трудностей лишь немногие РёР· упомянутых выше предшествующих методов нашли широкое коммерческое применение. 90 Также было предложено обрабатывать кварцевые пески теплым водным раствором, содержащим небольшое количество кислого оксалата или квадроксалата вместе СЃ небольшое количество 1,1 Р» сульфата железа. Однако СЃ помощью этого метода можно было обработать только пески СЃ поверхностным покрытием РѕРєСЃРёРґР° железа, РЅРµ превышающим примерно 0,08 процента, Рё снизить содержание связанного СЃ РЅРёРј РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке примерно РґРѕ 0,02 процента. , 90 , 0 08 0 02 . Целью настоящего изобретения является создание эффективного, простого Рё недорогого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° очистки кварцевого песка путем удаления железистой пленки или покрытия СЃ отдельных зерен песка, чтобы сделать песок пригодным для использования РІ производстве бесцветного стекла. Процесс, используемый для + 3 4 + 0 = РџСЂРё нормальной температуре реакция протекает очень медленно, РЅРѕ СЃ повышением температуры реакция протекает быстрее. Присутствие небольшого количества хлорида натрия способствует реакции Другие хлориды , например хлорид аммония Рё хлорид калия, ведут себя аналогично хлориду натрия, РЅРѕ последний предпочтительнее РёР·-Р·Р° его дешевизны Рё доступности. , + 3 4 + 0 = , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± очистки кварцевых песков путем снижения содержания РІ РЅРёС… связанных поверхностных РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа состоит РІ обработке песка горячим водным раствором РїСЂРё температуре ниже 1000°С, содержащим небольшое количество серная кислота, например, примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 2 процентов РїРѕ массе указанного раствора, Рё меньшее количество растворимого неорганического хлорида, который растворяется РІ указанном растворе без образования нерастворимого сульфата РІ присутствии металлической меди. , 1000 , , 1 2 , , . Выбранный хлорид, как только что упоминалось, должен быть таким, который РЅРµ вступает РІ реакцию СЃ серной кислотой СЃ образованием нерастворимого сульфата, подходящими хлоридами для этой цели являются хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния Рё хлорид аммония, причем хлорид натрия предпочтителен РїРѕ причинам, указанным выше. СѓРїРѕРјСЏРЅСѓР». , , , , , , . Доля неорганического хлорида, такого как хлорид натрия, РІ растворе, используемом для очистки песка, должна быть значительно меньше, чем доля серной кислоты, например, РѕС‚ 1 РґРѕ 10 процентов РїРѕ весу серной кислоты. Площадь поверхности Содержание металлической меди должно быть большим, чтобы песчинки имели достаточную возможность вступить РІ контакт СЃ медью РІРѕ время очистки. ' , , 1 10 . РџСЂРё проведении процесса очищаемый песок вместе СЃ обрабатывающим раствором (содержащим небольшие количества серной кислоты Рё хлорида) нагревают РІ тесном контакте СЃ металлической медью РІ аппаратах любой подходящей формы. , ( ) . Реакция протекает быстрее, поскольку эта цель основана РЅР° том факте, что кислород РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј состоянии или РІ связанной форме необходим для растворения металлической меди РІ разбавленной серной кислоте. РџСЂРё этом кислород присутствует РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј состоянии, реакцию можно выразить следующим уравнением: 2 + 2 ,+= 2 50,+ 2 20. Р’ случае, если реакция протекает РІ присутствии песка, покрытого РѕРєСЃРёРґРѕРј железа, уравнение, выражающее реакцию можно записать следующим образом: ,1 + 2 ,+ 3 . Температура повышается, РЅРѕ температура должна быть ниже 100°С, так как РїСЂРё этой температуре основные сульфаты железа РјРѕРіСѓС‚ выпадать РІ осадок Рё затруднять использование процесса. РЅР° 75 меньше Оптимальный температурный диапазон для обработки составляет РѕС‚ 700 РґРѕ 900 , предпочтительна температура, близкая Рє 900 . Необходимо дать песку достаточно времени, чтобы достичь рабочего диапазона температур, Р° также РґРѕ 80, чтобы песчинки оставались РІ контакт СЃ металлической медью Рё обрабатывающим раствором достаточно длительный, чтобы РѕРєСЃРёРґ железа РЅР° песчинках химически восстановился Рё растворился. , , , : 2 + 2 ,+= 2 50,+ 2 20 - , : ,1 + 2 ,+ 3 , 100 , 75 700 900 , 900 80 . Ниже приводится пример РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса обработки песка согласно настоящему изобретению. 85 . Две весовые части песка СЃ исходным содержанием 0,17 весовых процентов превращали РІ суспензию СЃ РѕРґРЅРѕР№ весовой частью 90 РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, содержащего 2 весовых процента серной кислоты Рё 0,20 весовых процентов. хлорида натрия. Затем смеси песка Рё обрабатывающего раствора давали возможность просачиваться через медную трубку, снабженную внутри 95 медными стержнями или трубками (предпочтительно стержнями), расположенными так, чтобы обеспечить достаточный контакт СЃ металлической поверхностью для песка Рё раствора кислотного рассола РІРѕ время РёС… обработки. РїСЂРѕС…РѕРґ через трубку. 0 17 90 2 0 20 95 ( ) . Эти внутренние медные валики или трубки способствуют смешиванию песка Рё раствора, Р° также обеспечивают дополнительный металлический контакт песчинок. Медная трубка изготавливается подходящего диаметра Рё длины РІ зависимости РѕС‚ требуемой РїСЂРѕРїСѓСЃРєРЅРѕР№ способности песка Рё расположена 105 чтобы обеспечить возможность вращения, например, СЃРѕ скоростью РѕС‚ 100 РґРѕ 150 оборотов РІ минуту. Медная трубка должна быть изолирована для сохранения тепла Рё окружена внешним кислотостойким кожухом. 100 , , 105 , 100 150 - . так как РІ реакции участвует медь Рё 110 трубка постепенно растворяется. Р’ верхний конец вращающегося котла вводили песок Рё обрабатывающий раствор РІ пропорциях РґРІРµ весовые части песка Рё РѕРґРЅСѓ весовую часть раствора, как указано выше. трубка 115 была слегка наклонена Рє горизонтали вместе СЃ паром, чтобы поднять промытую РІРѕРґРѕР№ тему786,916 так, чтобы освободить ее РѕС‚ всех следов растворимых солей меди Рё железа, образующихся РІ С…РѕРґРµ реакции, Рё , тогда выяснилось, что содержание песка составляет всего 0,023 процента. 110 , , , , 115 , tem786,916 , , 0.023 . Металлическую медь можно извлечь РёР· раствора, содержащего железо Рё соли меди, отлитого РёР· песка, Р° также РёР· раствора меди Рё солей железа, полученного промывкой обработанного песка, любым РёР· известных, подходящих для этой цели СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. , например, путем обработки рассматриваемых растворов железным ломом РІ соответствующем устройстве. Таким образом, Р·Р° счет эффективного восстановления меди процесс становится очень экономичным Рё становится довольно дешевым РІ эксплуатации. , , , , - , . Другими примерами снижения содержания попутного РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке, обработанном вышеописанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј согласно настоящему изобретению, являются следующие: Конечное содержание РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке после обработки трубы Рё ее содержимого примерно РґРѕ 900°С. РџСЂРё желании, песок Рё раствор можно предварительно нагреть РґРѕ желаемой температуры перед подачей РІ трубку, тем самым уменьшая количество пара, необходимого РІ трубке для поддержания температуры трубки Рё ее содержимого, необходимой для протекания реакции. , : 900 , - , . Скорость потока песка, обрабатывающего раствора Рё пара через медную трубку регулировали так, чтобы песок Рё раствор, выходящие РёР· нижнего конца медной трубки, имели температуру 90°С или около нее, Р° восстановление Рё растворение железа РѕРєСЃРёРґРЅРѕРµ покрытие поверхности зерен песка было практически завершено. , , 90 , . Продвижению песка Рё раствора РїРѕ медной трубке способствовал пар Рё наклон трубки. . Полученный раствор, содержащий соли железа Рё меди, затем сливали СЃ песка, выходящего РёР· нижнего конца медной трубки, Рё затем тщательно очищали очищенный песок. Начальное содержание РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке 0,038 процента 0,058 процента , 0,031% 2 , 0,15% 2 . РЎ помощью РЅРѕРІРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно настоящему изобретению теперь можно очищать пески, которые РІ противном случае были Р±С‹ непригодны для производства бесцветного стекла РёР·-Р·Р° высокого содержания РІ РЅРёС… РѕРєСЃРёРґР° железа. РїСЂРё достаточно РЅРёР·РєРѕР№ стоимости Рё простым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Р° затем используется РІ стекольной промышленности. Таким образом, настоящий СЃРїРѕСЃРѕР± РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для обработки песков, имеющих гораздо более высокое содержание связанного поверхностного РѕРєСЃРёРґР° железа, чем пески, которые можно было Р±С‹ обработать ранее известными способами. процессов, Рё РІ результате обработки РІ соответствии СЃ изобретением содержание РѕРєСЃРёРґР° железа РІ песке снижается РІ большей степени, чем это было возможно ранее. , , 0 038 0.058 , 0.031 2 , 0.15 2 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:28:19
: GB786916A-">
: :

786917-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 15 августа 1955 Рі. : 15, 1955. 786,917 в„– 23488/55. 786,917 23488/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 13 сентября 1954 РіРѕРґР°. 13, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 27, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (3), 2 86 ( 2: : 6: 12). :- 2 ( 3), 2 86 ( 2: : 6: 12). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Парааминосалициловые кислоты РњС‹, , , корпорация, учрежденная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Рндиана, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 1127 Миртл-стрит, Элкхарт, Рндиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, для чего РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , , , , , 1127 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения парааминосалициловой кислоты Рё, более конкретно, относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения очень чистого РџРђРЎРљ, как обычно называют кислоту. - , . Как будет впоследствии РІРёРґРЅРѕ, , получаемый СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, обладает уникальными свойствами, неизвестными РІ СѓСЂРѕРІРЅРµ техники. , . Как парааминосалициловая кислота, так Рё мононатриевая соль кислоты имеют фармацевтическое применение РїСЂРё лечении различных форм туберкулеза. Как Рё РІ случае фармацевтического применения РІ целом, использование РџРђРЎРљ требует РѕСЃРѕР±РѕРіРѕ внимания Рє чистоте продукта. - , . Свободная парааминосалициловая кислота относительно нестабильна РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе Рё разлагается СЃ выделением углекислого газа СЃ образованием СЂ-аминофенола. РР·-Р·Р° нестабильной РїСЂРёСЂРѕРґС‹, особенно РїСЂРё температурах выше 400°С, кислоту нельзя кристаллизовать РёР· растворителя обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ образованием более чистая форма. РџРѕ этой причине принято готовить раствор соли щелочного металла кислоты, такой как парааминосалицилат натрия, который можно обрабатывать активированным углем, РїСЂРё этом уголь Рё примеси затем удаляют фильтрованием. - - , 400, , - , . РР· оставшегося раствора кислотная форма осаждается путем подкисления сильной кислотой, такой как соляная, серная или муравьиная кислота. , , . Р’ этом описании выражение «сильная кислота» предназначено для обозначения любой кислоты, которая СЃРїРѕСЃРѕР±РЅР° осаждать РёР· раствора его соли щелочного металла. , " " . РЎ помощью обычного процесса, описанного выше, получают легкую аморфную парааминосалициловую кислоту, имеющую плотность РїРѕСЂСЏРґРєР° 80 Р». Цена РѕС‚ 3 СЃ 6 Рґ Р» РґРѕ 120 РјР»/унция. Это, очевидно, очень легкий порошРкоторый, как известно, также дает большое количество нежелательной пены РїСЂРё использовании СЃ водным бикарбонатом натрия для приготовления растворов натриевой соли 50. Соответственно, целью настоящего изобретения является получение очень плотных кристаллов РџРђРЎ Рё формы кристаллов, имеющей небольшую склонность или вообще РЅРµ склонную Рє образованию пены РїСЂРё использовании. РїСЂРё приготовлении растворов натриевой соли 55 Согласно настоящему изобретению чистую плотную форму Рї-аминосалициловой кислоты получают СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который включает образование раствора соли щелочного металла указанной кислоты РІ РІРѕРґРЅРѕ-изопропанольной среде Рё подкисление 60 раствор для осаждения плотной Рї-аминосалициловой кислоты. , , - 80 3 6 120 / 50 , 55 , , - - 60 - . Соль можно растворить РІ смеси РІРѕРґС‹ Рё изопропанола или, альтернативно, ее можно растворить РІ РІРѕРґРµ, Р° изопропанол можно добавить Рє образовавшемуся таким образом раствору либо РґРѕ, либо РїРѕ мере подкисления раствора. Предпочтительно подкислять раствор, чтобы 3 РѕС‚ 0 РґРѕ 3 4. Аналогично, РїСЂРё включении поверхностно-активного вещества тот же результат может быть получен РїСЂРё необходимости меньшего количества изопропанола. , , 65 , 3 0 3 4 , , 70 . Следующие примеры иллюстрируют операцию, предусмотренную нашим изобретением, РїРѕ получению плотнокристаллического РџРђРЎРљ. . РџР РМЕР 75 75 196 грамм коммерческого парааминосалицилата натрия (18,5 % 20 ) растворяли РІ 196 РјР» РІРѕРґС‹ Рё 150 РјР» изопропанола. 196 ( 18 5 % 20) 196 150 . 6 Р’ растворе растворяли бисульфит натрия Рё раствор фильтровали. РџСЂРё перемешивании Рё поддержании температуры 25-31°С РІ течение 80 РјРёРЅСѓС‚ добавляли семь граммов 85%-РЅРѕР№ муравьиной кислоты Рё 27,5 Рі 95%-РЅРѕР№ серной кислоты РІ 150 РјР» РІРѕРґС‹. 1-1 час. Смесь перемешивали еще 1 час, охлаждали РґРѕ 85°С Рё фильтровали. Осадок РЅР° фильтре промывали 100 РјР» РІРѕРґС‹, далее промывали РјР» 25% изопропанола Рё 100 РјР» РІРѕРґС‹ Рё сушили РІ вакууме РґРѕ постоянного веса. РїСЂРё 45-50°С. Масса Рї-аминосалициловой кислоты 90 составляла 76,5 Рі (выход 92,7%) СЃ плотностью 47 РјР»/унцию. 6 80 25-31 , 85 % 27 5 95 % 150 1-1 1 , 85 23 100 , 25 % 100 , 45-50 - 90 76 5 ( 92 7 % ) 47 /. РџР РМЕР 138 граммов парааминосалицилата натрия растворяли РІ 250 РјР» дистиллированной РІРѕРґС‹ Рё добавляли примерно 2 Рі вещества, известного РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой «Норит», нагревали РґРѕ 450°С РїСЂРё перемешивании РІ течение РјРёРЅСѓС‚ Рё фильтровали 150 РјР» изопропанола Рё 10 РјР» 1% раствора . – торговое название Р±РёРѕ(2-этилгексил)сульфосукцината натрия. После добавления 2 Рі гидросульфита натрия, перемешивания Рё выдерживания раствора РїСЂРё комнатной температуре, шесть РјР» 85% раствора медленно добавляли муравьиную кислоту, Р° затем 200 РјР» 16%-РЅРѕР№ серной кислоты. Осадок фильтровали Рё повторно суспендировали РІ РІРѕРґРµ (для удаления сульфатов), СЃРЅРѕРІР° промывали РІРѕРґРѕР№ Рё сушили РІ вакууме РїСЂРё 45-50°С; выход 93 грамм (93% Рї-аминосалициловой кислоты СЃ плотностью 49 РјР» унций). 138 - 250 2 "" , 450 , 150 10 1 % ( 2-) 2 , 85 % 200 16 % ( ), 45-50 ; 93 ( 93 % - , 49 . РџР РМЕР 138 граммы дигидрата кристаллической мононатриевой соли Рї-аминосалициловой кислоты растворяли РІ 250 РјР» дистиллированной РІРѕРґС‹, нагревали РґРѕ °С, перемешивали 15 РјРёРЅСѓС‚ СЃ 1 граммом угля Рё фильтровали; Добавляли 50 РјР» изопропанола Рё 0,5 грамма аэрозоля РћРў (твердого). 138 - 250 , ' , 15 1 ; 50 0.5 () . Медленно добавляли РјР» 85% муравьиной кислоты РїСЂРё перемешивании Рё поддержании температуры 20-300°С. Парааминосалициловую кислоту фильтровали, промывали дистиллированной РІРѕРґРѕР№ Рё сушили РІ вакууме РїСЂРё 45-500°С; выход составил 86 граммов. 85 % 20-300 - , 45-500 ; 86 . (86 %), имеющий плотность 35 РјР»/унцию. ( 86 %), 35 /. РџР РМЕР 138 граммы дигидрата кристаллической мононатриевой соли Рї-аминосалициловой кислоты растворяли РІ 250 РјР» дистиллированной РІРѕРґС‹. Добавляли 1 грамм углерода Рё смесь нагревали РґРѕ 450°С РїСЂРё перемешивании, выдерживали там 15 РјРёРЅСѓС‚ Рё фильтровали без углерода. Два грамма гидросульфита натрия, Добавляли 0,6 грамм 80% раствора аэрозоля РњРђ (дигексилсульфосукцинат натрия) Рё 50 РјР» изопропанола. Вышеуказанный раствор охлаждали РґРѕ 25% Рё РїСЂРё перемешивании медленно добавляли 50% муравьиной кислоты. 138 - 250 1 450 , 15 , 0 6 80 % ( ) 50 25 50 % . После охлаждения РґРѕ 20°С осадок отфильтровывали Рё хорошо промывали РІРѕРґРѕР№. После сушки РІ вакууме выход составил 93,3 грамма кристаллической Рї-аминосалициловой кислоты, имеющей плотность 39 РјР»/унцию. 20 , , 93 3 - , 39 /. РџР РМЕР 138 граммы дигидрата кристаллической мононатриевой соли Рї-аминосалициловой кислоты растворяли РІ 250 РјР» дистиллированной РІРѕРґС‹. Добавляли 1 грамм углерода Рё смесь нагревали РґРѕ 450°С РїСЂРё перемешивании, выдерживали там 15 РјРёРЅСѓС‚ Рё фильтровали без углерода. Два грамма гидросульфита натрия, Добавляли 7 граммов (75% раствор) Рё 50 РјР» изопропанола. Раствор охлаждали РґРѕ 25°С РїСЂРё перемешивании Рё медленно добавляли 50 РЅРјР» 90% муравьиной кислоты. Перемешивание продолжали еще 1 час Рё смесь охлаждали РґРѕ 20°С. . 138 - 250 1 450 , 15 , 0 7 ( 75 % ) 50 25 50 90 % 1 20 . Осадок фильтровали, хорошо промывали РІРѕРґРѕР№ Рё сушили РІ вакууме. Выход чистой Рї-аминосалициловой кислоты составил 94,6 Рі, плотность 42 РјР»/унция. , 65 , - 94 6 , 42 /. РџР РМЕР 827 фунтов дигидрата кристаллической РјРѕРЅРѕ 70 натриевой соли Рї-аминосалициловой кислоты растворяли РІ 1439 фунтах дистиллированной РІРѕРґС‹ (30 фунтов). 827 70 - 1439 30 . Нучара Рё 30 фунтов бисульфита натрия Рё смесь перемешивали РІ течение 2 часов. Смесь фильтровали РѕС‚ углерода. Добавляли 75 Рё 858 фунтов изопропанола. РџСЂРё перемешивании медленно добавляли 51 фунт 90% муравьиной кислоты. Холодный разбавленный раствор серной кислоты. кислоту (200 фунтов 95% 2504 плюс 1090 фунтов РІРѕРґС‹) добавляли медленно РїСЂРё 80-градусном перемешивании, поддерживая температуру смеси РІ пределах 20–25°С. 30 2 75 858 , 51 90 % ( 200 95 % 2504 1090 ) 80 , 20250 . После добавления серной кислоты смесь перемешивали РІ течение 1 часа, центрифугировали Рё хорошо промывали РІРѕРґРѕР№. Твердое вещество сушили РІ вакууме РїСЂРё 50°С РІ течение 24 часов. Выход чистой Рї-аминосалициловой кислоты составил 553 фунта РїСЂРё плотности 50 РјР» унций. . , 1 , 85 500 24 - 553 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:28:21
: GB786917A-">
: :

786920-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

: :

...


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:28:25
: GB786920A-">
786919-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 786,919 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 21 сентября 1955 Рі. 786,919 : 21, 1955. в„– 26943/55. 26943/55. Заявление подано РІ Германии 22 сентября 1954 Рі. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 27, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (1), РљРҐ; 55 (2), Р” 2 (Р­:Р–); Рё 90, Рљ 5. :- 2 ( 1), ; 55 ( 2), 2 (: ); 90, 5. Международная классификация: - 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІРѕ взаимодействии углеводородов СЃ кислородом РњС‹, & - , акционерное общество, организованное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, РёР· Людвигсхафена РЅР° Рейне, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся, чтобы патент может быть выдан нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , & - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє процессу взаимодействия углеводородов, РІ частности газообразных насыщенных алифатических углеводородов, СЃ кислородом. , , , . Более конкретно, изобретение касается реакции углеводорода СЃ количеством кислорода, которого недостаточно для полного сгорания углеводорода. , . Хорошо известно, что углеводороды РјРѕРіСѓС‚ вступать РІ реакцию СЃ ограниченным количеством кислорода, которого недостаточно для полного сгорания углеводородов, например, для производства ацетилена или смесей РѕРєРёСЃРё углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Такие процессы часто осуществляют путем предварительного нагрева отдельно. исходные газы, смешивая РёС… РІ смесительной камере Рё затем РІРІРѕРґСЏ эту смесь РІ реакционную камеру, РіРґРµ взаимодействие РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЃ образованием пламени или без него. , , , , . Особая трудность этих реакций состоит РІ том, что реагирующие газы должны быть смешаны РІ таких условиях, чтобы РѕРЅРё немедленно реагировали РІ реакционной камере или Р·РѕРЅРµ реакции, РІ то время как, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, взаимодействие РІ смесительной камере или Р·РѕРЅРµ смешения должно следует избегать, чтобы иметь возможность работать непрерывно Рё получать высокий выход продукции. , , . Однако РёРЅРѕРіРґР° невозможно, даже РїСЂРё большой осторожности, избежать возникновения преждевременных реакций РІ Р·РѕРЅРµ смешивания. Р’ таком случае подача кислорода прекращается, реакция, таким образом, прерывается РІ Р·РѕРЅРµ смешивания, Р° также РІ реакционной Р·РѕРЅРµ. Р·РѕРЅР°. , , , , , 6 . Таким образом, целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей Рё создание улучшенного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° взаимодействия гидроуглеродов СЃ ограниченным количеством кислорода. - . Другой задачей является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° прерывания преждевременного взаимодействия смесей углеводорода Рё ограниченного количества кислорода, которого недостаточно для полного сгорания углеводорода РІ смесительной камере или Р·РѕРЅРµ смешивания, без прерывания взаимодействия углеводорода СЃ кислород РІ реакционной Р·РѕРЅРµ или реакционной камере. 50 - . Согласно настоящему изобретению эти Рё РґСЂСѓРіРёРµ цели Рё преимущества достигаются путем введения РІ смесительную камеру или Р·РѕРЅСѓ смешивания РЅР° короткий период времени инертного газа, РєРѕРіРґР° Рё если РІ смесителе 60 РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ взаимодействие газов, подлежащих смешиванию. камера или Р·РѕРЅР° смешивания. Введением инертного газа взаимодействие газовой смеси прекращается, РЅРµ прерывая реакции РІ реакционной камере или Р·РѕРЅРµ реакции. Рнертные газы особенно эффективны 65, если РёС… добавляют Рє потоку кислорода раньше, чем поток кислорода. поступает РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания. 55 , 60 , 65 . РћСЃРѕР±РѕРµ достоинство этого изобретения состоит РІ том, что взаимодействие между углеводородом Рё кислородом может происходить непрерывно Рё что реакционная смесь лишь РЅР° короткое время разбавляется инертным газом, поэтому процесс имеет более высокую эффективность. выход. Такая процедура выгодна РїРѕ сравнению СЃ ранее описанным прерывистым 75 методом, РІ котором подача кислорода временно полностью прекращается, Р° также РїРѕ сравнению СЃ процессом СЃ непрерывным разбавлением реакционной смеси постоянным добавлением 80 соответствующего количества инертный газ РІ реакционную смесь или путем проведения реакции РІ отсутствие инертного газа, РЅРѕ РїСЂРё пониженном давлении. 70 , , , 75 , 80 . Чтобы прервать реакцию газовой смеси 85 РІ Р·РѕРЅРµ смешения, требуется сравнительно сильная струя инертного газа, РЅРѕ только РЅР° короткий период времени. Как правило, РЅРµ менее 10–30 % РїРѕ объему инертного газа. газа РїРѕ отношению Рє объему кислорода 90. Преимущественно количество инертного газа должно быть еще выше, например, 40% или около 100% РїРѕ объему РїРѕ отношению Рє объему кислорода. РџСЂРё использовании такого количества инертного газа газа преждевременные взаимодействия РІ Р·РѕРЅРµ смешения прекращаются РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚, чаще всего менее чем Р·Р° РѕРґРЅСѓ минуту. 85 , , 10 30 % 90 , , , 40 % 100 % , , . Подходящими инертными газами являются, например, РІРѕРґСЏРЅРѕР№ пар, азот или РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода. Как правило, СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё атмосферном давлении, РЅРѕ можно также использовать более высокое или более РЅРёР·РєРѕРµ давление. , , , , . Рзобретение представляет особый интерес для взаимодействия кислорода СЃ метаном или РґСЂСѓРіРёРјРё насыщенными газообразными алифатическими углеводородами или газовыми смесями, содержащими такие углеводороды, причем особенно важны низшие алифатические углеводороды. - , . Согласно РѕСЃРѕР±Рѕ предпочтительному варианту осуществления изобретения подача инертного газа РІ Р·РѕРЅСѓ смешивания автоматически соединяется СЃ сигналом или устройством, которое указывает РЅР° возникновение преждевременных реакций РІ Р·РѕРЅРµ смешивания. Такой сигнал может выдаваться, например, Р·Р° счет повышения давления или температуры РІ Р·РѕРЅРµ смешивания. , , , . Следующие примеры даны для иллюстрации, РЅРѕ РЅРµ для ограничения изобретения. . РџР РМЕР 1 1 Р’ первом подогревателе 1800 кубических метров () метана РІ час Рё РІРѕ втором подогревателе 1050 кубических метров () кислорода РІ час нагреваются РґРѕ 600В°. Горячие газы подаются РІ смеситель типа, показанного РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1. РќР° прилагаемых чертежах метан поступает РїРѕ линии 1, Р° кислород поступает РїРѕ линии 2. Газы встречаются РІ точке 3 Рё смешиваются РІ смесительной камере 4. Через параллельные каналы 5 газовая смесь поступает РІ реакционную камеру 6, РіРґРµ кислород Рё реакция метана СЃ образованием пламени. Реакционные газы охлаждаются путем впрыскивания РІРѕРґС‹ через форсунки 7. Полученная газовая смесь СЃ производительностью 3400 РєСѓР±.Рј/час (РќРўРџ) содержит около 8,5 % ацетилена. 1800 () 1050 () 600 1, 1 2 3 4 5 6 7 3400 () 8 5 % . РџСЂРё нормальной работе давление РІ точке смешивания 3 будет ниже, чем РІ конце камеры смешения 4. Однако, если смесь кислорода Рё метана воспламеняется уже РІ камере 4, давление РІ точке 3 становится выше, чем РІ конце камеры. 4 Р’ результате дифференциальный маонометр 8, подключенный Рє камере 3 Рё камере 4, замыкает электрическую цепь Рё тем самым открывает электроприводной клапан 9. Через клапан 9 азот пропускает РїРѕ линии 10 РІ трубку подачи кислорода 2 Рё оттуда РІ смесительную камеру 4, РіРґРµ РІ результате реакция пламени подавляется. Как только пламя гаснет, начальное давление СЃРЅРѕРІР° устанавливается Рё клапан 9 закрывается. Для тушения пламени требуется всего около 2 секунд, необходимое количество азота составляет около 250 литров. Указанное регулирование пожаротушения РЅРµ окажет существенного влияния РЅР° реакцию пламени РІ камере 6. 3 4 , 4, 3 4 , 8 3 4 - 9 9 10 2 4 , , , 9 2 , 250 6 . РџР РМЕР 2 70 2 70 Следующий вариант осуществления нашего изобретения теперь будет описан СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 2 прилагаемого чертежа: 250 кубических метров РІ час () РєРѕРєСЃРѕРІРѕРіРѕ газа (содержание метана около 30 Рћ РїРѕ объему 75), которые были насыщены паром РїСЂРё 70°С. подаются РІ подогреватель 3 РїРѕ линии 1, Р° 46 кубических метров РІ час () кислорода, которые также были насыщены паром РїСЂРё 70 °С, подаются РІ подогреватель 4 РїРѕ линии 2, 80 РѕР±Р° газа нагреваются РґРѕ 600 °С РІ подогреватели, смешиваемые РІ смесителе 5 Рё затем превращаемые РІ синтез-газ РІ присутствии катализатора, приготовленного пропиткой магнезита водным раствором нитрата никеля, катализатор 85, содержащий около 30 никеля, РїСЂРё давлении около 1 атмосферы. Реакция камера состоит РёР· цилиндрической части 6 длиной около 1,5 РґСЋР№РјР° Рё конической верхней части 9, РЅР° которой установлен смеситель 5 для вступающих РІ реакцию газов 90. Часть 6 реакционной камеры содержит загрузку 8 указанного катализатора высотой РѕРґРёРЅ метр. Рё сверху еще шихта 7 гранулированного магнезита СЃ высотой слоя РІ сантиметры. Газовая смесь РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ 95 через реакционную камеру РІ направлении РІРЅРёР·, образовавшийся синтез-газ выходит РёР· камеры РїРѕ линии 10. Температура реакции составляет около 950°С. - РЅР° нижнем конце слоя катализатора получают 400 кубических метров () 100 синтез-газа следующего состава: 4 4 % РїРѕ объему 20 9 % 2 68 2 % 105 4 0 2 % 2 6 3 % Рљ линии 2, РїРѕ которой кислород подается РІ смеситель, подключена линия 12, снабженная клапаном 11 площадью СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ сечения 10 квадратных миллиметров 110 для пара давлением 13 атмосфер. 2 :250 () ( 30 75 ) 70 3 1 46 () 70 4 2, 80 600 , 5 , 85 30 , 1 6 1.5 9 5 90 6 8 , , 7 95 , 10 950- 400 () 100 : 4 4 % 20 9 % 2 68 2 % 105 4 0 2 % 2 6 3 % 2 12 11 10 110 13 . Р’ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј пространстве 9 находится термопара 13, выполняющая функцию сигнализатора для парового клапана 11. Если РІ смесительной камере образуется пламя, температура РІ точке измерения 115 быстро возрастает. РџСЂРё достижении определенного значения температуры клапан 11 открывается Рё пар РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ линию 2 Рё гасит пламя менее чем Р·Р° 5 секунд. Клапан повторно закрывается менее чем Р·Р° полминуты. Это короткое добавление пара РЅРµ мешает каталитическому превращению 120 метана РІ синтез-газ. 9 13 11 , 115 , 11 2 5 120 . Р’ спецификации в„– 767369 заявлен процесс производства ацетилена путем неполного сгорания углеводородов СЃ кислородом, РІ котором углеводород Рё кислород предварительно нагреваются отдельно, Р° предварительно нагретые газы подаются РІ камеру смешения, РІ которой РѕРЅРё встречаются РЅР° РІС…РѕРґРЅРѕРј конце СЃ высокой скоростью. Рё скорость смеси замедляется РІ 130 786 919 раз. 767,369 125 130 786,919 . 2
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, РІ котором инертный газ подается РІ поток кислорода перед РІС…РѕРґРѕРј РІ смесительное устройство 25. 3. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 или 2, РІ котором подача инертного газа РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ автоматически РІ зависимости РѕС‚ сигнала, который указывает РЅР° образование пламени или преждевременную реакцию. 30 4 Процесс взаимодействия углеводородов СЃ кислородом практически такой же, как описан РІ любом РёР· предыдущих примеров. 1 25 3 1 2 30 4 . Устройство, РїРѕ существу, такое же, как описано здесь СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые 35 чертежей, РїСЂРё использовании для осуществления СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, заявленного РїРѕ Рї. 1. 35 1. Джей Рё Джи Джонсон, 47 лет, Линкольнс РРЅРЅ Филдс, & , 47, ' , Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. , 2, . РЅР° выпускном конце осуществляется коническое расширение смесительной камеры, после чего смесь подается РІ реакционную камеру, РІ которой реакция протекает РІ РІРёРґРµ пламени Рё продукты реакции быстро охлаждаются; РїСЂРё этом предохранительное устройство, которое автоматически инициирует меры безопасности РІ случае возгорания РІ смесительной камере, получает импульс РѕС‚ разницы давлений между точкой, РІ которой встречаются газы, Рё точкой, расположенной дальше РїРѕ направлению потока, РІ которой небольшая скорость течение преобладает. , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:28:24
: GB786919A-">
: :

786921-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 25 октября 1955 Рі. : 25, 1955. 786,921 в„– 30422155. 786,921 30422155. 1
Заявление подано РІ Германии 26 октября 1954 Рі. 26, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 27, 1957. Рндекс РїСЂРё приеме: - Классы 42 (1), Рђ 14; Рё 142(4), Р¤(13:14). :- 42 ( 1), 14; 142 ( 4), ( 13: 14). Международная классификация:- 3 06 . :- 3 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для изготовления ткани СЃ крючковатым РІРѕСЂСЃРѕРј. РЇ, РљРђР Р› ФОРСТЕР, гражданин Федеративной Республики Германия, Бетховенштрассе 1, Мюнхен, 15, Германия, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь Рѕ выдаче патента меня, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем утверждении: , , , 1, , 15, , , , , :- Рзобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для изготовления тканей, которые РјРѕРіСѓС‚ склеиваться РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј Р·Р° счет взаимодействия очень маленьких крючков РёР· волокон. - . Рзвестны ткани, снабженные вертикальными нитями РІ форме крючков. Такие ткани представляют СЃРѕР±РѕР№ ткани бархатного типа или ворсовые ткани, содержащие близко расположенные нити СЃ рельефным РІРѕСЂСЃРѕРј, выступающие РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ структуры. Указанные нити СЃ рельефным РІРѕСЂСЃРѕРј состоят РёР· синтетического термопластичного полимерного материала, Р° концевые части указанных нитей имеют были согнуты РІ крючки РїРѕРґ воздействием тепла. - , . Крюкообразную форму указанных нитей СЃ приподнятым РІРѕСЂСЃРѕРј получали путем РёС… пропускания РІРѕРєСЂСѓРі нагретых поперечных стержней Рё разрезания полученных петель так, что термопластические нити, подвергнутые нагреву, принимали Рё сохраняли желаемую форму. После разрезания петель РѕРЅРё образовывали приподнятую форму. ворсовые нити СЃ крючковидными концами, располагавшиеся практически параллельно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ РїРѕ всей поверхности ткани. , , , . Недостаток этих известных тканей заключается РІ том, что прочность сцепления между РґРІСѓРјСЏ наложенными РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° кусками ткани существенно зависит РѕС‚ угла, который образуют РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј нити утка или РѕСЃРЅРѕРІС‹ наложенных РґСЂСѓРі РЅР° РґСЂСѓРіР° тканей. Максимальное сцепление достигается, РєРѕРіРґР° уток или РѕСЃРЅРѕРІС‹ соответственно наложенных РґСЂСѓРі РЅР° Р