Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19876
.txt 786834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,834 4 ' \# Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1955 г. 786,834 4 ' \# : Dec28, 1955. № 37091155. 37091155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 октября 1955 года. 6, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 124, Е 7. :- 124, 7. Международная классификация:- 28 . :- 28 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пила для резки камня. . Мы, , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес в Гленмонте, округ Холмс, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к пильным полотнам для резки камня, а более конкретно к пильному полотну со вставленными зубьями, специально адаптированному для использования в многопильной машине для резки камня, такой как раскрытая в нашем предшествующем патенте США № 2720199 и патенте Великобритании № 774350. , 2720199 774350. Такие машины для резки камня приспособлены для резки больших блоков камня, поступивших из карьера, на множество плит желаемой толщины. В машинах этого типа в многопильной пиле расположено множество пильных полотен со вставленными закаленными зубьями. рамку, которая непрерывно перемещается по круговой траектории и в то же время непрерывно перемещается вертикально относительно каменного блока, чтобы прорезать в камне вертикальные прорези, разделяя каменный блок на множество плит. , , , , , , , . Из-за круговой траектории движения пильных полотен зубья пилы врезаются в камень только во время движения полотна вперед, тем самым периодически перемещая стружки, каменную пыль и шлам вперед и из пропилов. Таким образом, пила Зубья периодически контактируют с камнем на протяжении всей операции резки, и каждый контакт зубьев пилы с камнем вызывает результирующий удар и вызывает напряжения и деформации в пильном полотне. , , , , , , . Поскольку зубья расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине каждого лезвия, все зубья каждого лезвия будут контактировать с камнем одновременно при каждом движении лезвия вниз и вперед, таким образом, зубья распределяют удары, напряжения и нагрузки на камень. лезвие. , , , . Также отмечается, что при такой конструкции пильного полотна очищающее действие зубьев вверх и вперед равно их режущему действию вниз и вперед, что снижает эффективность 50 полотен. , , 50 . Кроме того, в наших предшествующих патентах, упомянутых выше, вся группа пильных полотен наклонена вниз и вперед, чтобы облегчить подачу вперед и удаление шлама, каменной пыли и шлама из пропилов, прорезанных в камне пильными полотнами. , , 55 , . Настоящее изобретение предполагает создание пильного полотна, которое преодолевает вышеупомянутые трудности и недостатки. 60 - . Другой целью изобретения является создание пильного полотна, сконструированного таким образом, чтобы удары, напряжения и деформации на нем были сведены к минимуму. , 65 . Еще одна цель состоит в том, чтобы создать такое пильное полотно, в котором зубья расположены одинаковыми группами по всей длине каждого полотна, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом в 70°, так что только один зуб в каждой группе будет контактировать с камнем на расстоянии 70°. в то же время, при этом удары, нагрузки и нагрузки на полотно будут распределяться при каждом ходе полотна. 75 Еще одна цель состоит в том, чтобы создать пильное полотно такого типа, в котором зубья каждой группы расположены постепенно дальше друг от друга. . , 70 , , , 75 . Другой целью изобретения является создание пильного полотна упомянутого типа, в котором режущее действие вниз большинства зубьев каждого полотна увеличено, в то время как их очищающее действие вверх уменьшено. 85 Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить такое пильное полотно, в котором группы зубьев постепенно ступенчато от одного конца полотна. 80 85 . другому. . Еще одной целью является создание пильного полотна 90786834 такого типа, которое может быть установлено в раме многопильной пилы в горизонтальном положении и приспособлено для резки наклонного пропила вперед и вниз, благодаря чему облегчается удаление шлама, каменной пыли и шлама. 90 786,834 , . И, наконец, целью изобретения является создание конструкции пильного полотна, которая эффективно и экономично решает вышеуказанные задачи. , . Настоящее изобретение заключается в пильном полотне для резки камня, содержащем удлиненное полотно, имеющее зубья вдоль одного его горизонтального края, причем упомянутые зубья расположены группами, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом. , , , . С целью прорезания наклонного вперед и вниз пропила в камне, чтобы облегчить удаление из него шлама, каменной пыли и шлама, группы зубьев могут располагаться в постепенно более низких положениях от заднего конца лезвия по направлению к переднему. конец его. , , . Каждый из зубьев может быть образован из секции круглого стержня или стержня со скошенным или скошенным нижним концом и вырезом для нанесения покрытия из карбалой или подобного материала, образующего режущую кромку зуба. . В нижней кромке выполнены прорези, перпендикулярные нижней кромке лезвия, для приема зубчатых вставок, причем противоположные стороны прорезей скруглены для соответствия закругленным сторонам вставок. В противоположных гранях лезвия вырезаны поперечно совпадающие полукруглые канавки. каждая вставка и паз для приема роликового штифта для фиксации вставок в лезвии. , , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку пильного полотна согласно изобретению, имеющего множество групп зубьев с переменным расстоянием между ними; Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части пильного полотна, показывающий две полные группы зубьев с переменным расстоянием между ними и способ, которым такие зубья прорезают пропил в каменном блоке; Фиг.3 представляет собой вид сбоку модифицированного варианта осуществления пильного полотна, в котором группы зубьев постепенно ступенчато от одного конца полотна к другому; Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части пильного полотна, показанного на Фиг.3, показывающий, как такие зубья прорезают пропил в каменном блоке; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид зубчатой вставки, показывающий способ ее фиксации в пильном полотне; Фиг.6 представляет собой вид снизу зубной вставки; Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе лезвия, показывающий заднюю сторону зубчатой вставки, взятую по линии 7-7, фиг.5; и фиг. 8 представляет собой вид сбоку одного из роликовых штифтов, которые фиксируют зубчатые вставки в лезвии. : 1 , ; 2 , ; 3 ; 4 , 3, ; 5 ; 6 ; 7 , 7-7, 5; , 8 . Обращаясь теперь более конкретно к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. . 1
и 2, а также к конструкции и расположению зубчатых вставок, подробно показанных на фиг.70, фиг.5-8, на которых одинаковые символы относятся к одинаковым частям по всей усовершенствованной пиле, включая прямое плоское полотно 10 в форме удлиненного плоского лезвия. полоса стали подходящей длины для крепления к раме многопильной пилы 75 общего типа, показанной в наших предшествующих патентах, упомянутых выше, и достаточной глубины и толщины, чтобы ее можно было использовать для резки камня. 2, 70 5 8, , 10 , 75 , . С целью установки полотна пилы 80 в такую раму многопильной пилы противоположные концы полотна 10 могут быть вырезаны, как показано на позиции 11, и на каждом конце полотна могут быть образованы отверстия 12 для установки крепежных болтов или т.п. 85. Вместо обычных типов пильных полотен, имеющих зубья, расположенные на равном расстоянии друг от друга, пильное полотно согласно настоящему изобретению снабжено зубьями во множестве групп, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом так, что при работе пильного полотна При круговой траектории зубы любой группы будут контактировать с камнем в разное время, в результате чего ударная нагрузка будет распределяться в течение некоторого периода времени вместо того, чтобы испытывать всю ударную нагрузку одновременно, как в случае, когда все зубы на лезвие одновременно соприкасается с заготовкой. 80 , 10 11, 12 85 , 90 , , , 95 , . Предпочтительно, чтобы зубья в каждой группе были расположены на таком расстоянии, что расстояние между ними постепенно увеличивалось на 100° от переднего конца к заднему концу группы, поскольку такое расстояние не только правильно распределяет ударную нагрузку, но также обеспечивает более эффективное режущее действие. в обеспечении более длительного периода режущего действия вниз и относительно более короткого периода соскабливания вверх в течение времени, когда большинство зубов находится в контакте с камнем. , 100 , , 105 . Зубья предпочтительно имеют форму вставок 110, как подробно показано на фиг.5-8. 110 , 5 8. каждый зуб содержит цилиндрическую часть 13 корпуса, выполненную из круглого стального стержня, имеющую вырез 14 на передней стороне его нижней концевой части 115. Заостренная поверхность 15 из карбалоя или аналогичного твердого материала приварена, припаяна или жестко закреплена другим способом. прикреплен внутри этой вырезанной части, а нижний конец части 13 корпуса зуба скошен или скошен 120 вниз и вперед, как показано на рисунке 16, к режущей кромке 17 карбалойного сплава, обращенной к 15. 13, , - 14 115 15 , , 13 120 16 17 15. Для установки зубчатых вставок в пильном полотне в нижней кромке полотна 10 вырезаны прорези 18, перпендикулярные нижней кромке полотна 10, 125, причем противоположные кромки каждой прорези закруглены, как указано на рис. 19, чтобы соответствовать контуру цилиндрической части корпуса 13 зуба. Каждая прорезь 18 имеет перекрытие в 130 зубьев, нижняя часть пропила, обозначенная в целом позицией 25, состоит из ряда дугообразных вырезов, разделенных выступами, и из-за переменного расстояния между зубцами высота этих выступов 70 увеличивается спереди назад, как указано ', ', ', ' и ' соответственно. , 18, 10, 125 10, , 19, 13 18 130 , , 25 , , 70 , ', ', ', ' ' . Таким образом, можно видеть, что при работе пильного полотна в каждом цикле зубья Е каждой группы сначала контактируют с 75 самыми высокими выступами е' в нижней части пропила, а затем последовательно зубья контактируют со следующим по величине выступом. выступы ', зубцы контактируют со следующими выступами ', зубцы контактируют со следующими выступами 80 ' и, наконец, зубцы контактируют с самыми нижними выступами . , 75 ' , ', ', 80 ', . Установлено, что у зубчатых пил, работающих по круговой траектории, наиболее эффективное режущее действие достигается при движении вниз и вперед от момента контакта зубьев с камнем до достижения самой нижней точки круговой траектории, тогда как во время Движение вверх и вперед, начиная с этой точки, царапающее действие 90 зубов по камню становится менее эффективным. , 85 , 90 . При переменном расстоянии между зубьями, предусмотренном в настоящем изобретении, период режущего действия вниз и вперед большинства зубьев превышает 95-кратный период скребкового действия вверх и вперед, что существенно увеличивает эффективность пильного полотна. , 95 , . Это проиллюстрировано на рис. 2, на котором очевидно, что эффективный период резания вниз 100 зубьев , , и каждой группы больше, чем менее эффективное соскабливающее действие вверх. Например, наиболее эффективное режущее действие Зуб В совершает движение 105 вниз и вперед от вершины выступа ' до низа кругового пути, обозначенного как ", в то время как менее эффективное соскабливающее действие зуба вверх происходит между точками " и вершина проекции а'. Ясно видно, что расстояние от ' до " больше, чем расстояние от " до а'. 2, 100 , , , 105 ' ", " ' 110 ' " " '. Таким же образом эффективный период резания зуба С составляет от с' до с", причем расстояние больше, чем от с" до 115 '; расстояние резания от ' до " зубца больше, чем от " до '; и расстояние резания от е' до е" зубца Е больше, чем от е" до '. Таким образом, очевидно, что эффективный диапазон резания всех 120 зубьев, кроме одного из каждой группы, увеличивается, тем самым увеличивая эффективность пильное полотно. , ' ", " 115 '; ' " " '; ' " " ' 120 , . Теперь обратимся к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 3 и 4, и это усовершенствование описанного выше изобретения, а группировка и переменное расстояние между зубьями на пильном полотне могут быть такими же, как показано на фиг. 1 и 2. и выше подробно описана эта форма правильной длины 130, так что, когда в нее посажена зубчатая вставка, нижний конец зуба, содержащий облицовку из карбалойного сплава 15, будет выступать ниже нижнего края лезвия, как лучше всего показано на рис. 5. 3 4, 125 , 1 2 130 , 15 , 5. Для жесткой фиксации зубчатых вставок в лезвии с возможностью отсоединения, совмещения на передней стороне каждого участка тела 13 зуба и на прилегающей стороне соответствующего паза выполнены по существу полукруглые выемки 20 и 21, а также роликовый штифт 22. вгоняется в круглое отверстие, образованное стыковочными выемками 20 и 21. , , - 20 21 13 , 22 20 21. Этот роликовый штифт предпочтительно имеет форму полого цилиндрического разрезного кольца :15 и может быть изготовлен из стали, обладающей достаточными собственными пружинящими свойствами, позволяющими слегка сжимать его при установке на место, так что полый роликовый штифт будет находиться под сжатием, таким образом плотно фиксируя зуб вставки внутри лезвия. Противоположные концы роликового штифта 22 могут быть сужены, как показано позицией 23, для облегчения его вставки. , :15 , , 22 , 23, . Как показано на рисунках 1 и 2, зубья расположены множеством одинаковых групп по всей длине лезвия, причем каждая группа состоит из пяти зубьев, расположенных постепенно дальше от переднего конца к заднему концу группы. Такое расстояние между зубьями может увеличиваться с равными приращениями спереди назад в каждой группе, а расстояние между каждой группой превышает максимальное расстояние между зубами в любой одной группе. 1 2, , . Например, в полноразмерном пильном полотне первый и второй зубья группы, обозначенной буквами и соответственно на рис. 2, могут быть расположены на расстоянии одного дюйма друг от друга, третий зуб расположен на расстоянии одной и одной четверти дюйма от зуба. , четвертый зуб на расстоянии одного с половиной дюйма от зуба , пятый зуб на расстоянии одной и трех четвертей дюйма от зубца , а первый зуб следующей группы находится на расстоянии двух дюймов от зуба . , , , 2, , - , , - , . На рис. 2 показан способ, которым отдельные зубья в каждой группе последовательно контактируют с камнем при каждом ходе пилы, чтобы распределить ударную нагрузку на значительную часть каждого цикла, вместо того, чтобы подвергать пильное полотно воздействию удар всей нагрузки одновременно за счет одновременного контакта всех зубьев с заготовкой, как в традиционной практике. 2 , , , . Часть каменного блока показана под номером 24 на рис. 2, что указывает на то, как в нем прорезается пропил улучшенным полотном пилы. На этом рисунке полотно пилы показано в верхней части хода, а траектории движения Зубы , , , и обозначены круговыми линиями , , , и соответственно. Следует отметить, что зубы перемещаются по этим круговым траекториям против часовой стрелки, как показано на рис. 2. . 24 2, , , , , , , , , - 2. Поскольку эти круговые траектории пилы 786,834 сконструированы таким образом, что ее можно установить в по существу горизонтальной или горизонтальной раме многопильной пилы для резки наклонных пропилов в камне, по существу, вперед и вниз, как в многопильных пилах, наклоненных вперед и вниз. 786,834 , . Для достижения этой цели группы зубьев с переменным расстоянием между ними расположены в постепенно нижних точках от заднего конца пильного полотна к его переднему концу. , . Чтобы обеспечить такое расположение зубьев, пильное полотно 10а, как показано на фиг.3 и 4, может иметь нормальную глубину на своем заднем конце, как указано позицией 30, и увеличивающуюся глубину по направлению к переднему концу 31. , , 3 4, , 30, 31. Верхний край 32 лезвия расположен горизонтально, а его нижний край постепенно уступлен вниз и вперед. 32 . Как показано, этот наклон вниз и вперед нижнего края пильного полотна l0a создается за счет постепенно ступенчатых плоских участков 33, от заднего конца 30 к переднему концу 31 полотна. Каждый из этих ступенчатых участков 33 имеет достаточная длина для размещения одной группы зубов с переменным расстоянием между ними. Конструкция, расположение и переменное расстояние между зубьями могут быть такими же, как показано на рисунках 1 и 2 и описано выше, и для ясности они обозначены знаком те же ссылочные символы. , 33, 30 31 33 , , 1 2, , , , . Режущее действие зубьев каждой группы такое же, как подробно описано выше, так что ударная нагрузка распределяется таким же образом, а эффективный период резания каждого зуба увеличивается, как подробно описано выше. действие зубца А от а" до е' существенно снижается за счет опускания зубца Е в следующей передней группе зубов. , , , , " ' . Кроме того, можно увидеть, что при постепенном перемещении групп зубьев вниз и вперед нижняя часть 25а __ 45 пропила в камне 24а будет, как правило, наклонена вперед, чтобы облегчить удаление шлама, каменной пыли и осадок из пропилов во время распиловки. , , 25 __ 45 24 , . Из вышеизложенного будет очевидно, что улучшенное пильное полотно преодолевает определенные недостатки и трудности традиционной практики. Ударная нагрузка при контакте зубьев пилы распределяется в течение некоторого периода времени из-за постепенного контакта зубьев с камнем; эффективная дальность резания увеличивается за счет относительно более длительного периода движения зубов вниз и вперед, контактирующих с камнем; и путем постепенного перемещения групп зубьев вниз 60 пильные полотна могут быть установлены в горизонтальной или горизонтальной многопильной раме для создания наклонных пропилов в камне, как правило, вниз и вперед, чтобы облегчить удаление стружки, каменной пыли и шлама 65 во время обработки. операция резки. ; ; 60 , 65 . В приведенном выше описании для краткости, ясности и понимания использовались определенные термины, но из них не следует подразумевать никаких ненужных ограничений, выходящих за рамки требований предшествующего уровня техники, поскольку такие слова используются здесь для описательных целей и предназначены для широкого понимания. истолкован. , , , 70 , . Более того, варианты реализации усовершенствованной конструкции, проиллюстрированные и описанные здесь, приведены в качестве примера, и объем настоящего изобретения не ограничивается точными деталями конструкции. , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:26:15
: GB786834A-">
: :
786835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786835A
[]
_ -, _i, Т е Мы е, _ -, _i, , з 'С ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,835 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1955 г. 786,835 : 30, 1955. № 37384155. 37384155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1954 г. 31, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 786,835 , 1949 786,835 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от четырнадцатого ноября 1960 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 33 следующим образом: Стр. Стр. 1, строка 85 3 8, строка 93 ) Страница 2, строка 4) Страница 8, строка 101) Страница 2, строка 8) Страница 8, строка 106) после «катализатора» включить «содержащий оксид алюминия, платину и кремнезем или комбинированный галоген» после «фракции» включить «содержащие ароматические соединения» углеводороды и нормальный гексан и более тяжелые парафины» после «включая» вставить «нормальный гексан и» стр. 2, строка 16, после «катализатора» включить «который включает оксид алюминия, платину и диоксид кремния или связанный галоген и» стр. 4, строка 52 перед "этап" исключить "каждый" вставить "вторую" строку 6, после "катализаторов" исключить "которые могут быть" строки 57/58, после "изобретения" исключить "содержащие катализаторы реформинга". , -, , 1960, 33 : 1, 85 3 8, 93) 2, 4) 8, 101) 2, 8) 8, 106) "" " , , " "" " " "" " " 2, 16, "" " , , " 4, 52, "" "" " " 6, "" " " 57/58, "" " . «Страница 4, строки 71-74, после 1» 657, 56511 исключить «можно использовать другие катализаторы, такие как молибденовый оксид алюминия, хроматовый оксид алюминия и платина на основе катализатора крекинга» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 8 декабря 1960 г. 83432/1 ( 3)/8519 200 11/60 ' 6 методы разделения ниароуглеродов обычно дают низкие выходы продуктов первого риформинга для получения 80 ароматических соединений при конверсии прямых дополнительных ароматических соединений. " 4, 71-74, 1 " 657, 56511 " , " 8th , 1960 83432/1 ( 3)/8519 200 11/60 ' 6 > 80 . парафины с цепью или слегка разветвленной цепью. Способ согласно настоящему изобретению, например, дегидроциклизация включает обработку бензиновой фракции нормального гексана бензолом, содержащим нафтены и парафины, и при условии присутствия водорода. и коммерческий катализатор 85, улучшенная операция риформинга при атмосферном давлении до первой реформинговой операции, в которой используется реакция платина-оксид алюминия, включая основные реакции комбинированного галогенового катализатора в условиях дегидрирования нафтена и парафина, которые позволяют длительные периоды непрерывной операции гидрокрекинга, отделение нормально газообразных без необходимости регенерации или продуктов от нормально жидких риформированных 90 Цена 3 с 6 11, 11 ^ -7-1 ' -; 1 ', 14 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , 85 , - , 90 3 6 11, 11 ^ -7-1 ' -; 1 ', 14 7786,835 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1955 г. 7786,835 : 30, 1955. /'>: № 37384155. /'>: 37384155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1954 г. 31, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 2. :- 2 ( 3), 2. Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области риформинга бензиновых углеводородов или связанные с ними. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, №; 30 Алгонкин Роуд, Дес Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , ; 30 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу риформинга углеводородов бензина с целью достижения высокого выхода ароматических углеводородов. . Более конкретно, изобретение относится к комплексному и модифицированному типу многостадийного каталитического риформинга, который позволяет получать более высокие выходы ароматических соединений из загружаемого потока бензина или нафты. , - . Последние разработки в автомобильной промышленности увеличили спрос на бензины с высоким октановым числом, и нефтяная промышленность стремится удовлетворить этот спрос. Одним из процессов, получивших большое коммерческое признание, является процесс каталитического риформинга. При осуществлении обычных методов каталитического риформинга прямогонного бензина или прямогонной бензиновой фракции с целью получения ароматических углеводородов и высокооктанового бензина, пригодного для авиационного и моторного топлива, как правило, не удается добиться полного дегидрирования и ароматизации нафтеновых углеводородов до ароматических углеводородов, как, например, конверсия всего циклогексана и метилциклопентана в бензол. Кроме того, традиционные методы обычно дают низкие выходы ароматических соединений при конверсии парафинов с прямой или слегка разветвленной цепью путем дегидроциклизации, как, например, при конверсии нормального гексана в бензол. была раскрыта и коммерчески предложена улучшенная операция риформинга, в которой используется комбинированный галогенный катализатор на основе платины и глинозема в условиях, позволяющих длительные периоды непрерывной работы без необходимости регенерации или замены катализатора, и, другими словами, обеспечивает по существу нерегенеративный процесс. Этот улучшенный катализатор и операция были изложены в патенте Соединенного Королевства № 657565. Однако в связи с этим улучшенным процессом риформинга обычно желательно обрабатывать бензин с полным диапазоном кипения или бензиновые фракции при давлении в диапазоне от примерно 27 до 54 атмосфер, чтобы обеспечить по существу нерегенеративную работу 55 с минимальным образованием углерода. При этом высоком уровне давления происходит конверсия различных нафтеновых углеводородов, более конкретно, низкокипящих нафтенов в ароматические соединения и парафинов в ароматические соединения. ограничено, как указано выше в пункте 60, и поэтому не достигается максимальное производство ароматических веществ. - - , , , , , , , , - 3 6 , - 657,565 , 50 27 54 - 55 , , , 60 , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной комбинированной операции, обеспечивающей высокий выход 65 ароматических соединений из бензиновой фракции. , , 65 . Задачей изобретения также является разработка способа получения ароматических соединений из нафтенов и парафинов в системе многоступенчатой конверсии, позволяющей получать высокооктановые топлива, пригодные для авиационного и моторного топлива. - 70 . Еще одной целью изобретения является создание многостадийной операции каталитического риформинга, которая объединяет стадию повторного формования под высоким давлением со стадией конверсии при низком давлении, при этом последняя обеспечивает, прежде всего, дальнейшую конверсию неароматической фракции, содержащей . и более тяжелые углеводороды, выделенные на первой стадии риформинга, с получением 80 дополнительных ароматических соединений. - 75 , - , 80 . Способ согласно настоящему изобретению включает в себя подвергание бензиновой фракции, содержащей нафтены и парафины, в присутствии водорода и катализатора при давлении выше 85 атмосфер первой реакции риформинга, включающей основные реакции дегидрирования нафтенов и гидрокрекинга парафинов, с разделением обычно газообразных продуктов. из обычно жидкого продукта риформинга 90, фракционной перегонкой последнего и тем самым отделением низкокипящей фракции продукта, содержащей изогексан, от более высококипящей фракции, подвергая эту более высококипящую фракцию экстракционной обработке и отделяя при этом от нее фракцию ароматических углеводородов и рафинат, в основном состоящий из насыщенных углеводородов, включая парафины тяжелее гексана, и подвергают этот рафинат риформингу при более низком давлении, чем давление в первой реакции риформинга. 85 , 90 , , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поток углеводородов, кипящий в диапазоне бензина, подвергают в первой зоне риформинга риформингу в присутствии водорода и катализатора, который способствует дегидрированию нафтенов и гидрокрекингу парафинов, полученный риформированный поток охлаждают, поток газообразного водорода отделяют от охлажденного потока, последний затем пропускают на первую стадию фракционирования и на ней обычно газообразные компоненты отделяют от него, полученный обычно жидкий продукт риформинга разделяют фракционной перегонкой на низкокипящую фракцию, содержащую изогексаны, и на более высококипящую фракцию, содержащую ароматические углеводороды, нормальный гексан и более тяжелые парафины, эту более высококипящую фракцию разделяют экстракционной обработкой на фракцию, богатую ароматическими углеводородами, и вторую фракцию, содержащую большую долю нормального гексана и более тяжелых парафинов, причем указанная вторая фракция представляет собой подвергают конверсии в присутствии катализатора дегидроциклизации и водорода во второй зоне риформинга с образованием дополнительных ароматических углеводородов, полученный поток второй зоны риформинга разделяют на поток газообразного водорода и поток углеводородов и, по меньшей мере, часть последний поток возвращается на первую стадию фракционирования. , , , , , , , . В конкретном варианте осуществления способ по настоящему изобретению включает риформинг бензиновой фракции в первой зоне риформинга при температуре по существу от 316°С до 538°С, давлении по существу от 20 до 68 атмосфер, с водородом при превращении водорода в углеводород. мольное отношение по существу от 5 до 20 молей водорода на моль углеводорода, причем указанные условия в зоне риформинга выбирают так, чтобы не происходило существенного количества образующихся олефинов, в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, от 0,01% до 1% путем платины и от 0,1% до 3% по массе связанного галогена, затем охлаждая полученный риформированный поток и осуществляя его разделение с получением газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений, вводя указанный поток в первый зону фракционирования для удаления из него обычно газообразных компонентов, пропускания оставшегося потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений из первой зоны фракционирования во вторую зону фракционирования и фракционирования указанного потока для отделения низкокипящего потока, содержащего изогексаны и более легкие углеводороды и имеющего температуру кипения ниже , от обогащенную ароматическими соединениями часть указанного потока, удаление части указанного низкокипящего потока в качестве чистого продукта, пропускание полученного 70 фракционированного потока с высоким содержанием ароматических соединений из второй зоны фракционирования в зону экстракции, где указанный поток противоточно контактирует с селективным растворителем содержащий диэтиленгликоль и по существу от 2 до 75% по массе воды, также введение в указанную зону экстракции по меньшей мере части указанного низкокипящего потока, содержащего изогексаны и более легкие углеводороды, поток которого был удален из указанной второй зоны фракционирования, 80 отдельного удаления из указанной зоны экстракции экстракт, содержащий указанный растворитель и значительное количество ароматических соединений, и рафинат, содержащий значительное количество парафиновых углеводородов, введение указанного экстракта в отпарную колонну 85, удаление в качестве верхнего погона из указанной отпарной колонны потока, содержащего ароматические соединения, удаление в виде кубового остатка из указанного отпарного аппарата поток растворителя и рециркуляцию указанного потока в указанную зону экстракции, подвергая указанный рафинат контакту 90 с катализатором дегидроциклизации при давлении, по меньшей мере, на 5 атмосфер ниже, чем давление в первой зоне риформинга, тем самым осуществляя его конверсию с образованием дополнительных ароматических углеводородов. , разделение полученного потока на этапе 95 с получением газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов и рециркуляцией, по меньшей мере, части этого последнего потока в первую фракционирующую зону. 316 538 ', 20 68 , 5 20 , , , 0.01 % 1 % 0 1 % 3 % , - - , , - - , , 70 - 2, 75 % , , 80 , , 85 , - , , 90 5 , 95 - . В способе настоящего изобретения повышенный выход ароматических углеводородов достигается из потока углеводородов, кипящих в диапазоне бензина. При риформинге потока углеводородов в присутствии водорода и подходящего катализатора риформинга в первой зоне риформинга нафтены дегидрируют до ароматических соединений, а тяжелые парафины подвергают гидрокрекингу до низших парафинов. Предпочтительно, чтобы условия и катализатор в первой зоне риформинга были такими, чтобы происходила примерно изомеризация парафинов и некоторая дегидроциклизация парафинов. Полученный реформированный поток охлаждают и осуществляют его разделение. для получения газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений 115. Поток углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений фракционируют для удаления газообразных углеводородов, полученных в процессе, а полученную жидкость дополнительно фракционируют для отделения низкокипящего потока, содержащего изогексан 120 и более легкие углеводороды. из части потока, богатой ароматическими соединениями. Часть легкой фракции предпочтительно пропускают в зону экстракции, в которую подается часть потока, богатая ароматическими соединениями 125, и в которой осуществляется извлечение ароматических углеводородов. Полученный в результате неароматический или поток парафиновых углеводородов направляют во вторую зону риформинга, в которой поддерживают давление по меньшей мере на 5 атмосфер ниже 130 786 835. В разумных рабочих условиях особенностью настоящего процесса является то, что изогексаны могут быть непрерывно удалены, а нормальный гексан и более тяжелые парафины подавались во вторую реакционную зону в -рафинате, таким образом достигаясь существенной конверсии низкооктанового нормального гексана в изогексан гораздо более высокого качества практически без ограничений по выходу из-за соображений химического равновесия. 100 , 105 , 110 - 115 - 120 - - 125 - 5 130 786,835 , - -, 70 . Соответственно, ароматические соединения отделяются от парафинов и нафтенов в продукте риформинга из первой реакционной зоны по нескольким причинам. , 75 . Одна из причин заключается в том, что если бы ароматические соединения были введены во вторую реакционную зону, это привело бы к более низким общим выходам риформата, предположительно из-за превращения ароматических соединений в газообразные углеводороды и в углеводороды, кипящие выше диапазона бензина. Другая причина заключается в том, что высокие концентрации ароматических соединений в реакционной зоне имеют тенденцию приводить к большему осаждению углерода и, следовательно, к более короткому сроку службы катализатора. Еще одна причина, которая была упомянута выше, заключается в том, что высокие концентрации ароматических соединений в реакционной зоне имеют тенденцию подавлять дегидрирование 90 нафтенов. до ароматических соединений и для подавления дегидроциклизации парафинов в ароматические соединения, при этом указанное дегидрирование и указанная дегидроциклизация являются равновесными реакциями. За счет удаления высококипящих парафинов с низким октановым числом 95 из конечного продукта конечный продукт представляет собой продукт риформинга высокого качества, даже если низкокипящие части 100 загружаемых материалов никогда не подвергались относительно суровым условиям эксплуатации, которые ранее считались необходимыми для производства высококачественного риформата. - 80 85 , , 90 , - 95 100 . Исходные материалы, которые могут быть подвергнуты риформингу в соответствии с настоящим способом, включают углеводородные фракции, которые кипят в пределах диапазона бензина 105 и которые содержат нафтены и парафины. Предпочтительными исходными материалами являются те, которые состоят в основном из нафтенов и парафинов, хотя ароматические соединения и небольшие количества олефинов могут быть В настоящее время этот предложенный класс до 110 включает прямогонный бензин, природный бензин и т.п. Бензиновая фракция может представлять собой бензин с полным диапазоном кипения, имеющий начальную точку кипения по существу от 10 до 380 и конечную точку кипения 115 по существу от 177 до 380 . 218 или это может быть выбранная его фракция, которая обычно представляет собой фракцию с более высокой температурой кипения, обычно называемую нафтой и имеющую начальную температуру кипения по существу от 66 до 121° и конечную температуру кипения 120° по существу от 1770°. 105 , 110 - , 10 380 115 177 218 66 121 ' 120 1770 . до 218 . Можно также использовать смеси различных бензинов и/или бензиновых фракций, а в качестве исходного сырья можно использовать бензины термического и/или каталитического крекинга. Однако, когда используются эти ненасыщенные бензиновые фракции, предпочтительно, чтобы они использовались. либо в смеси с прямогонными или природными бензиновыми фракциями, либо гидрогенизированными перед использованием 130 давление в первой зоне риформинга и предпочтительно по меньшей мере на 6 8 атмосфер ниже давления в первой зоне риформинга. Во второй реакционной зоне температура предпочтительно выше, чем температура в первой зоне риформинга. Во второй зоне риформинга парафины дегидроциклизуются с образованием дополнительных ароматических углеводородов. Эта дегидроциклизация усиливается за счет проведения реакции в присутствии водорода и катализатора дегидроциклизации. Продукт из второй реакционной зоны После отделения от него потока газообразного водорода преимущественно направляют в первую зону фракционирования, а оттуда поток следует по тому же маршруту, что и поток углеводородов из первой зоны риформинга. 218 / / 125 , , - , 130 6 8 - , , . Особенностью настоящего процесса является то, что на первой стадии риформинга можно использовать мягкие условия гидрокрекинга. Обычно для дегидроциклизации парафина с прямой цепью с образованием ароматического соединения необходимы более жесткие условия, чем для дегидрирования циклопарафина или нафтена с образованием ароматического соединения. Парафины с октановым числом -25 в отдельной реакционной зоне приводят к их дегидроциклизации до ароматических соединений и/или их превращению в низкокипящие парафины с высоким октановым числом без избыточного образования газообразных углеводородов, которое могло бы произойти, если бы эти более высококипящие парафины практически полностью прореагировали в первый реактор риформинга в условиях высокой жесткости. Таким образом, особенностью настоящего процесса является то, что условия во второй зоне риформинга могут быть достаточно жесткими, чтобы превратить значительную часть парафинов в ароматические соединения, в то же время минимизируя нежелательные побочные реакции, которые в противном случае снижают выходы полезных бензиновых продуктов. Одной из основных причин отложения углерода или углеродсодержащего материала на катализаторе является реакция ароматических соединений с образованием полиядерных ароматических соединений. Однако в настоящем процессе ароматические соединения удаляются из загрузки на вторую стадию риформинга. и, следовательно, на катализаторе образуется существенно меньше углерода, что приводит к более длительному сроку службы катализатора. Жесткая эксплуатация в присутствии ароматических соединений также нежелательна из соображений химического равновесия, поскольку в таких операциях ароматические соединения в сырье ограничивают степень какие такие ароматические соединения могут быть образованы из нафтенов и парафинов. Настоящий процесс включает удаление значительной части ароматических соединений из загрузки во вторую реакционную зону, что, таким образом, позволяет образовывать дополнительные ароматические соединения, не ограниченные ограничениями химического равновесия. Аналогично изомеризация Парафины с прямой цепью с низким октановым числом в парафины с разветвленной структурой и более высоким октановым числом представляют собой равновесную химическую реакцию, поскольку изомеризация нормального гексана важна для повышения качества бензинов из-за очень ограниченной степени, в которой он подвергается дегидроциклизации при 78,6,835In предпочтительная операция на первой стадии риформинга, где шихта подвергается гидрокрекингу и ароматизации, контакт осуществляется при давлении, по существу, от 20 до 68 атмосфер. На последующей стадии каталитического контактирования и более тяжелые углеводородные фракции контактируют с катализатором при более низкое давление, причем указанное давление составляет по меньшей мере 5 атмосфер и предпочтительно по меньшей мере 6-8 атм ниже, чем давление на первой стадии риформинга. Также следует отметить, что некоторые из пятичленных кольцевых нафтенов, таких как метилциклопентан, не полностью превращаются в бензола на первых стадиях риформинга, так что последующий контакт после удаления ароматических соединений обеспечивает дальнейшее дегидрирование и конверсию таких фракций в бензол и другие ароматические соединения, в то время как нормальная гексансодержащая фракция подвергается дегидроциклизации для получения ароматических соединений с более высоким октановым числом и/или изомеризации. в парафины с разветвленной цепью с более высоким октановым числом. Также предпочтительной особенностью улучшенной операции является осуществление рециркуляции полученного потока углеводородов со второй стадии риформинга на стадию разделения, предусмотренную для потока углеводородов с первой стадии риформинга, чтобы полученные ароматические соединения и изогексаны смешиваются с потоком риформинга, поступающим в первую зону фракционирования из первой зоны риформинга. В первой зоне фракционирования обычно газообразные компоненты удаляются из верхнего погона, а оставшийся поток подается во вторую зону фракционирования, где отбираются изогексаны и более легкие углеводороды. удаляют верхний погон и удаляют как таковые или направляют в зону экстракции ароматических соединений вместе с оставшимся потоком из второй зоны фракционирования, но каждый из этих потоков отдельно вводят в указанную зону экстракции. -25 / , - , , , , , , 78,6,835In , , 20 68 , , , 5 6 8 , - / , . Предпочтительная операция осуществляет рециркуляцию потока водорода, отделенного от потока риформированного бензина, в контакт с потоком загрузки, чтобы обеспечить добавленный водород в зону каталитического риформинга. . Аналогично, водород, выделенный из зоны дегидроциклизации второй стадии, может быть рециркулирован в последнюю, чтобы обеспечить присутствие дополнительного водорода во время каталитического контакта парафинов. , . На каждой стадии процесса можно использовать различные типы желательных и подходящих катализаторов, однако в предпочтительной операции используется улучшенный галогеновый катализатор на основе платино-оксида алюминия в каждой из зон контакта. Катализаторы, которые можно использовать в первой зоне риформинга по изобретению включают те катализаторы риформинга, которые обеспечивают дегидрирование нафтеновых углеводородов, гидрокрекинг 6 парафиновых углеводородов и изомеризацию парафиновых углеводородов. Удовлетворительный катализатор включает платиноалюминий-кремнеземный катализатор типа, описанного в патенте Соединенных Штатов Америки № , , - , 6 - . 2
,478,916, выдан 16 августа 1949 г., при этом платина присутствует в количестве от 0,2 грамма до 20 граммов на 100 кубических сантиметров конечного катализатора. Предпочтительный катализатор включает галогеновый катализатор на основе платины, оксида алюминия и типа, описанного в патенте Соединенного 70 Королевства. № 657,565 Могут быть использованы другие катализаторы, такие как молибден-оксид алюминия, хром-оксид алюминия и платина на основе катализатора крекинга. Во второй зоне риформинга, так же как и в первой зоне риформинга, концентрация платины 75 в катализаторе может составлять до 10 %. / по массе оксида алюминия, но может быть предусмотрен желательный катализатор, содержащий от 0 1 % до 1 % по массе платины. Ионы галогена могут присутствовать в количестве, по существу, от 0 1 до 8 % 1 по массе катализатор, но предпочтительно присутствует в количестве по существу от 0,1% до 3% по массе оксида алюминия в пересчете на сухое вещество. Кроме того, хотя любой из ионов галогена 85 обеспечивает желаемый катализатор, ионы фторида являются особенно предпочтительными и следующими по порядку. представляют собой хлорид-ионы, бромид-ионы и йодид-ионы. На второй стадии контакта катализатора образуется фракция неароматического С,; 90. ,478,916, 16, 1949, 0.2 2 0 100 -- 70 657,565 -, - , 75 10 %/ , 001 % 1 - 80 0 1 , 8 % 1 0.1 % 3 % , 85 , , - ,; 90. а более тяжелые углеводороды подвергаются дегидроциклизации, в катализаторе может присутствовать меньшее количество платины. . За исключением уровня давления, рабочие условия, поддерживаемые на каждой из двух стадий повторного формования настоящего процесса, могут быть по существу одинаковыми. Условия в первой зоне реформинга должны быть такими, чтобы обеспечить существенную конверсию нафтенов в ароматические соединения и относительно мягкий гидрокрекинг парафинов. Кроме того, рабочие условия во второй зоне должны быть такими, чтобы происходила значительная конверсия парафиновых соединений в ароматические соединения путем дегидроциклизации, а также изомеризация парафинов, такая как изомеризация 105 нормального гексана в изогексан. , 95 100 105 . При использовании галогенового катализатора на основе платины, оксида алюминия в обеих зонах риформинга условия в каждой обычно представляют собой температуру по существу от 316°С до 538°С и объемную скорость 110°С по существу от 0,5 до 20°С. Объемная скорость определяется как масса масла в час на массу катализатора в реакционной зоне. Предпочтительно, чтобы реакция риформинга в обеих реакционных зонах проводилась в присутствии водорода. В одном варианте осуществления процесса достаточное количество водорода будет производиться в ходе реакции для получения водорода, необходимого в процессе, и, следовательно, может оказаться ненужным вводить водород из постороннего источника или рециркулировать водород в рамках процесса. Однако обычно будет предпочтительно вводить водород из постороннего источника. в начале операции и 125 для рециркуляции водорода в процессе, чтобы гарантировать достаточную атмосферу в каждой из реакционных зон. Водород, присутствующий в каждой из реакционных зон, будет составлять по существу от 0,5 до 20 молей водорода 130 786,835 ароматические углеводороды отделяются от неароматических углеводородов с помощью смеси воды и гидрофильного органического растворителя. Растворимость такого растворителя можно регулировать путем добавления к нему большего или меньшего количества воды. Таким образом, путем 70 добавления большего количества воды к растворителю растворимость всех соединений в Уменьшается количество углеводородной смеси, но увеличивается разница растворимости между компонентами. Этот эффект отражается на технологическом уровне в меньшем количестве контактирующих стадий 75, необходимых для получения заданной чистоты продукта. -- , 316 538 ', 110 - 0 5 20 115 , , , 120 , 125 0 5 20 130 786,835 , 70 , , - 75 . Однако для получения того же количества растворенного материала необходимо использовать большую производительность растворителя. Подходящие гидрофильные органические растворители включают спирты, гликоли, альде-80-гиды, глицерин и фенол. Особенно предпочтительными растворителями являются диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль. , трипропилгликоль и смеси двух или более из них, причем такой растворитель содержит по существу от 2%, от 85 до 30% по массе воды. Могут быть использованы и другие гидрофильные вещества, такие как, например, диоксид серы. , - , , 80 , , -, , , , 2 %, 85 30 % , , , . При классификации соединений углеводородного типа по возрастанию растворимости в таком растворителе обнаружено, что растворимость различных классов увеличивается следующим образом: наименее растворимыми являются парафины, за которыми в порядке возрастания растворимости следуют нафтены, олефины, диолефины, ацетилены, сера, азот 95. 9 , : , , , , , 95. и кислородсодержащие соединения и ароматические углеводороды. Таким образом, можно видеть, что исходное сырье, богатое ненасыщенными соединениями, будет представлять большую проблему при экстракции растворителем, чем насыщенное исходное сырье 100, поскольку по растворимости ненасыщенные соединения находятся между парафинами и ароматическими соединениями. - 100 . Дополнительная трудность при наличии ненасыщенных соединений в сырье состоит в том, что они склонны к полимеризации при более высоких температурах с образованием шламов 105' и других нежелательных материалов, что вызывает большие трудности в технологическом оборудовании. Можно заметить, что идеальная загрузка для экстракции растворителем - это загрузка, содержащая парафин и исключительно ароматические углеводороды 110. 105 ' 110. Парафиновые соединения также различаются между собой по относительной растворимости в растворителе. Растворимость, по-видимому, является функцией температуры кипения парафина, причем у более низкокипящих или более легких парафинов она равна 115. 115. более растворимы, чем более высококипящие или более тяжелые парафины. Поэтому, когда тяжелые парафины растворяются в растворителе, их можно вытеснить из растворителя путем добавления к нему более легких парафинов. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения 120 предпочтительно реформировать более тяжелые парафины во втором в зону экстракции загружают легкий парафин, чтобы вытеснить эти более тяжелые парафины из растворителя путем помещения более тяжелых парафинов в рафинат. Легкие парафины, которые вводятся в зону экстракции, представляют собой изогексан, а более легкие парафины, которые удаляются в качестве верхнего погона со второй стадии фракционирования процесса 130 на моль углеводорода. В некоторых случаях газ, подлежащий рециркуляции, будет содержать сероводород, введенный вместе с загрузкой или высвобожденный катализатором, и в объем настоящего изобретения входит обрабатывать водородсодержащий газ для удаления сероводорода или других примесей перед рециркуляцией водорода в зону риформинга. Согласно -предпочтительному. , , 120 , -, 125 130 , -. В рабочих условиях в потоках продуктов из первой и второй реакционных зон практически отсутствуют олефины. . Углеводородный поток, выходящий из первой зоны риформинга, обычно направляют в первую зону фракционирования, называемую стабилизатором, которая обеспечивает отделение обычно газообразного материала, содержащего водород, сероводород, аммиак и углеводороды, содержащие от одного до четырех атомов углерода на молекулу, от обычно газообразного материала. жидкие углеводороды. Жидкость из стабилизатора затем подают во вторую фракционирующую зону, которая обеспечивает отделение изогексана и более легких материалов из жидкой загрузки в эту зону фракционирования. - , , , . Деизогексанизированную жидкость затем подают в зону экстракции для получения более концентрированной ароматической фракции. материал в зоне экстракции, как будет обсуждаться ниже. - , , . Любая часть изогексансодержащей фракции, которая не проходит в зону экстракции, извлекается как продукт или смешивается с другими потоками продуктов. - . Процессы экстракции растворителем используются для отделения определенных компонентов смеси от других ее компонентов с помощью процесса разделения, основанного на разнице растворимости компонентов в конк
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,834 4 ' \# Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 декабря 1955 г. 786,834 4 ' \# : Dec28, 1955. № 37091155. 37091155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 октября 1955 года. 6, 1955. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 124, Е 7. :- 124, 7. Международная классификация:- 28 . :- 28 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пила для резки камня. . Мы, , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, ведущая бизнес в Гленмонте, округ Холмс, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к пильным полотнам для резки камня, а более конкретно к пильному полотну со вставленными зубьями, специально адаптированному для использования в многопильной машине для резки камня, такой как раскрытая в нашем предшествующем патенте США № 2720199 и патенте Великобритании № 774350. , 2720199 774350. Такие машины для резки камня приспособлены для резки больших блоков камня, поступивших из карьера, на множество плит желаемой толщины. В машинах этого типа в многопильной пиле расположено множество пильных полотен со вставленными закаленными зубьями. рамку, которая непрерывно перемещается по круговой траектории и в то же время непрерывно перемещается вертикально относительно каменного блока, чтобы прорезать в камне вертикальные прорези, разделяя каменный блок на множество плит. , , , , , , , . Из-за круговой траектории движения пильных полотен зубья пилы врезаются в камень только во время движения полотна вперед, тем самым периодически перемещая стружки, каменную пыль и шлам вперед и из пропилов. Таким образом, пила Зубья периодически контактируют с камнем на протяжении всей операции резки, и каждый контакт зубьев пилы с камнем вызывает результирующий удар и вызывает напряжения и деформации в пильном полотне. , , , , , , . Поскольку зубья расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине каждого лезвия, все зубья каждого лезвия будут контактировать с камнем одновременно при каждом движении лезвия вниз и вперед, таким образом, зубья распределяют удары, напряжения и нагрузки на камень. лезвие. , , , . Также отмечается, что при такой конструкции пильного полотна очищающее действие зубьев вверх и вперед равно их режущему действию вниз и вперед, что снижает эффективность 50 полотен. , , 50 . Кроме того, в наших предшествующих патентах, упомянутых выше, вся группа пильных полотен наклонена вниз и вперед, чтобы облегчить подачу вперед и удаление шлама, каменной пыли и шлама из пропилов, прорезанных в камне пильными полотнами. , , 55 , . Настоящее изобретение предполагает создание пильного полотна, которое преодолевает вышеупомянутые трудности и недостатки. 60 - . Другой целью изобретения является создание пильного полотна, сконструированного таким образом, чтобы удары, напряжения и деформации на нем были сведены к минимуму. , 65 . Еще одна цель состоит в том, чтобы создать такое пильное полотно, в котором зубья расположены одинаковыми группами по всей длине каждого полотна, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом в 70°, так что только один зуб в каждой группе будет контактировать с камнем на расстоянии 70°. в то же время, при этом удары, нагрузки и нагрузки на полотно будут распределяться при каждом ходе полотна. 75 Еще одна цель состоит в том, чтобы создать пильное полотно такого типа, в котором зубья каждой группы расположены постепенно дальше друг от друга. . , 70 , , , 75 . Другой целью изобретения является создание пильного полотна упомянутого типа, в котором режущее действие вниз большинства зубьев каждого полотна увеличено, в то время как их очищающее действие вверх уменьшено. 85 Дополнительная цель состоит в том, чтобы обеспечить такое пильное полотно, в котором группы зубьев постепенно ступенчато от одного конца полотна. 80 85 . другому. . Еще одной целью является создание пильного полотна 90786834 такого типа, которое может быть установлено в раме многопильной пилы в горизонтальном положении и приспособлено для резки наклонного пропила вперед и вниз, благодаря чему облегчается удаление шлама, каменной пыли и шлама. 90 786,834 , . И, наконец, целью изобретения является создание конструкции пильного полотна, которая эффективно и экономично решает вышеуказанные задачи. , . Настоящее изобретение заключается в пильном полотне для резки камня, содержащем удлиненное полотно, имеющее зубья вдоль одного его горизонтального края, причем упомянутые зубья расположены группами, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом. , , , . С целью прорезания наклонного вперед и вниз пропила в камне, чтобы облегчить удаление из него шлама, каменной пыли и шлама, группы зубьев могут располагаться в постепенно более низких положениях от заднего конца лезвия по направлению к переднему. конец его. , , . Каждый из зубьев может быть образован из секции круглого стержня или стержня со скошенным или скошенным нижним концом и вырезом для нанесения покрытия из карбалой или подобного материала, образующего режущую кромку зуба. . В нижней кромке выполнены прорези, перпендикулярные нижней кромке лезвия, для приема зубчатых вставок, причем противоположные стороны прорезей скруглены для соответствия закругленным сторонам вставок. В противоположных гранях лезвия вырезаны поперечно совпадающие полукруглые канавки. каждая вставка и паз для приема роликового штифта для фиксации вставок в лезвии. , , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку пильного полотна согласно изобретению, имеющего множество групп зубьев с переменным расстоянием между ними; Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части пильного полотна, показывающий две полные группы зубьев с переменным расстоянием между ними и способ, которым такие зубья прорезают пропил в каменном блоке; Фиг.3 представляет собой вид сбоку модифицированного варианта осуществления пильного полотна, в котором группы зубьев постепенно ступенчато от одного конца полотна к другому; Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку части пильного полотна, показанного на Фиг.3, показывающий, как такие зубья прорезают пропил в каменном блоке; Фиг.5 представляет собой увеличенный вид зубчатой вставки, показывающий способ ее фиксации в пильном полотне; Фиг.6 представляет собой вид снизу зубной вставки; Фиг.7 представляет собой вид в поперечном разрезе лезвия, показывающий заднюю сторону зубчатой вставки, взятую по линии 7-7, фиг.5; и фиг. 8 представляет собой вид сбоку одного из роликовых штифтов, которые фиксируют зубчатые вставки в лезвии. : 1 , ; 2 , ; 3 ; 4 , 3, ; 5 ; 6 ; 7 , 7-7, 5; , 8 . Обращаясь теперь более конкретно к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. . 1
и 2, а также к конструкции и расположению зубчатых вставок, подробно показанных на фиг.70, фиг.5-8, на которых одинаковые символы относятся к одинаковым частям по всей усовершенствованной пиле, включая прямое плоское полотно 10 в форме удлиненного плоского лезвия. полоса стали подходящей длины для крепления к раме многопильной пилы 75 общего типа, показанной в наших предшествующих патентах, упомянутых выше, и достаточной глубины и толщины, чтобы ее можно было использовать для резки камня. 2, 70 5 8, , 10 , 75 , . С целью установки полотна пилы 80 в такую раму многопильной пилы противоположные концы полотна 10 могут быть вырезаны, как показано на позиции 11, и на каждом конце полотна могут быть образованы отверстия 12 для установки крепежных болтов или т.п. 85. Вместо обычных типов пильных полотен, имеющих зубья, расположенные на равном расстоянии друг от друга, пильное полотно согласно настоящему изобретению снабжено зубьями во множестве групп, при этом зубья в каждой группе расположены с переменным интервалом так, что при работе пильного полотна При круговой траектории зубы любой группы будут контактировать с камнем в разное время, в результате чего ударная нагрузка будет распределяться в течение некоторого периода времени вместо того, чтобы испытывать всю ударную нагрузку одновременно, как в случае, когда все зубы на лезвие одновременно соприкасается с заготовкой. 80 , 10 11, 12 85 , 90 , , , 95 , . Предпочтительно, чтобы зубья в каждой группе были расположены на таком расстоянии, что расстояние между ними постепенно увеличивалось на 100° от переднего конца к заднему концу группы, поскольку такое расстояние не только правильно распределяет ударную нагрузку, но также обеспечивает более эффективное режущее действие. в обеспечении более длительного периода режущего действия вниз и относительно более короткого периода соскабливания вверх в течение времени, когда большинство зубов находится в контакте с камнем. , 100 , , 105 . Зубья предпочтительно имеют форму вставок 110, как подробно показано на фиг.5-8. 110 , 5 8. каждый зуб содержит цилиндрическую часть 13 корпуса, выполненную из круглого стального стержня, имеющую вырез 14 на передней стороне его нижней концевой части 115. Заостренная поверхность 15 из карбалоя или аналогичного твердого материала приварена, припаяна или жестко закреплена другим способом. прикреплен внутри этой вырезанной части, а нижний конец части 13 корпуса зуба скошен или скошен 120 вниз и вперед, как показано на рисунке 16, к режущей кромке 17 карбалойного сплава, обращенной к 15. 13, , - 14 115 15 , , 13 120 16 17 15. Для установки зубчатых вставок в пильном полотне в нижней кромке полотна 10 вырезаны прорези 18, перпендикулярные нижней кромке полотна 10, 125, причем противоположные кромки каждой прорези закруглены, как указано на рис. 19, чтобы соответствовать контуру цилиндрической части корпуса 13 зуба. Каждая прорезь 18 имеет перекрытие в 130 зубьев, нижняя часть пропила, обозначенная в целом позицией 25, состоит из ряда дугообразных вырезов, разделенных выступами, и из-за переменного расстояния между зубцами высота этих выступов 70 увеличивается спереди назад, как указано ', ', ', ' и ' соответственно. , 18, 10, 125 10, , 19, 13 18 130 , , 25 , , 70 , ', ', ', ' ' . Таким образом, можно видеть, что при работе пильного полотна в каждом цикле зубья Е каждой группы сначала контактируют с 75 самыми высокими выступами е' в нижней части пропила, а затем последовательно зубья контактируют со следующим по величине выступом. выступы ', зубцы контактируют со следующими выступами ', зубцы контактируют со следующими выступами 80 ' и, наконец, зубцы контактируют с самыми нижними выступами . , 75 ' , ', ', 80 ', . Установлено, что у зубчатых пил, работающих по круговой траектории, наиболее эффективное режущее действие достигается при движении вниз и вперед от момента контакта зубьев с камнем до достижения самой нижней точки круговой траектории, тогда как во время Движение вверх и вперед, начиная с этой точки, царапающее действие 90 зубов по камню становится менее эффективным. , 85 , 90 . При переменном расстоянии между зубьями, предусмотренном в настоящем изобретении, период режущего действия вниз и вперед большинства зубьев превышает 95-кратный период скребкового действия вверх и вперед, что существенно увеличивает эффективность пильного полотна. , 95 , . Это проиллюстрировано на рис. 2, на котором очевидно, что эффективный период резания вниз 100 зубьев , , и каждой группы больше, чем менее эффективное соскабливающее действие вверх. Например, наиболее эффективное режущее действие Зуб В совершает движение 105 вниз и вперед от вершины выступа ' до низа кругового пути, обозначенного как ", в то время как менее эффективное соскабливающее действие зуба вверх происходит между точками " и вершина проекции а'. Ясно видно, что расстояние от ' до " больше, чем расстояние от " до а'. 2, 100 , , , 105 ' ", " ' 110 ' " " '. Таким же образом эффективный период резания зуба С составляет от с' до с", причем расстояние больше, чем от с" до 115 '; расстояние резания от ' до " зубца больше, чем от " до '; и расстояние резания от е' до е" зубца Е больше, чем от е" до '. Таким образом, очевидно, что эффективный диапазон резания всех 120 зубьев, кроме одного из каждой группы, увеличивается, тем самым увеличивая эффективность пильное полотно. , ' ", " 115 '; ' " " '; ' " " ' 120 , . Теперь обратимся к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 3 и 4, и это усовершенствование описанного выше изобретения, а группировка и переменное расстояние между зубьями на пильном полотне могут быть такими же, как показано на фиг. 1 и 2. и выше подробно описана эта форма правильной длины 130, так что, когда в нее посажена зубчатая вставка, нижний конец зуба, содержащий облицовку из карбалойного сплава 15, будет выступать ниже нижнего края лезвия, как лучше всего показано на рис. 5. 3 4, 125 , 1 2 130 , 15 , 5. Для жесткой фиксации зубчатых вставок в лезвии с возможностью отсоединения, совмещения на передней стороне каждого участка тела 13 зуба и на прилегающей стороне соответствующего паза выполнены по существу полукруглые выемки 20 и 21, а также роликовый штифт 22. вгоняется в круглое отверстие, образованное стыковочными выемками 20 и 21. , , - 20 21 13 , 22 20 21. Этот роликовый штифт предпочтительно имеет форму полого цилиндрического разрезного кольца :15 и может быть изготовлен из стали, обладающей достаточными собственными пружинящими свойствами, позволяющими слегка сжимать его при установке на место, так что полый роликовый штифт будет находиться под сжатием, таким образом плотно фиксируя зуб вставки внутри лезвия. Противоположные концы роликового штифта 22 могут быть сужены, как показано позицией 23, для облегчения его вставки. , :15 , , 22 , 23, . Как показано на рисунках 1 и 2, зубья расположены множеством одинаковых групп по всей длине лезвия, причем каждая группа состоит из пяти зубьев, расположенных постепенно дальше от переднего конца к заднему концу группы. Такое расстояние между зубьями может увеличиваться с равными приращениями спереди назад в каждой группе, а расстояние между каждой группой превышает максимальное расстояние между зубами в любой одной группе. 1 2, , . Например, в полноразмерном пильном полотне первый и второй зубья группы, обозначенной буквами и соответственно на рис. 2, могут быть расположены на расстоянии одного дюйма друг от друга, третий зуб расположен на расстоянии одной и одной четверти дюйма от зуба. , четвертый зуб на расстоянии одного с половиной дюйма от зуба , пятый зуб на расстоянии одной и трех четвертей дюйма от зубца , а первый зуб следующей группы находится на расстоянии двух дюймов от зуба . , , , 2, , - , , - , . На рис. 2 показан способ, которым отдельные зубья в каждой группе последовательно контактируют с камнем при каждом ходе пилы, чтобы распределить ударную нагрузку на значительную часть каждого цикла, вместо того, чтобы подвергать пильное полотно воздействию удар всей нагрузки одновременно за счет одновременного контакта всех зубьев с заготовкой, как в традиционной практике. 2 , , , . Часть каменного блока показана под номером 24 на рис. 2, что указывает на то, как в нем прорезается пропил улучшенным полотном пилы. На этом рисунке полотно пилы показано в верхней части хода, а траектории движения Зубы , , , и обозначены круговыми линиями , , , и соответственно. Следует отметить, что зубы перемещаются по этим круговым траекториям против часовой стрелки, как показано на рис. 2. . 24 2, , , , , , , , , - 2. Поскольку эти круговые траектории пилы 786,834 сконструированы таким образом, что ее можно установить в по существу горизонтальной или горизонтальной раме многопильной пилы для резки наклонных пропилов в камне, по существу, вперед и вниз, как в многопильных пилах, наклоненных вперед и вниз. 786,834 , . Для достижения этой цели группы зубьев с переменным расстоянием между ними расположены в постепенно нижних точках от заднего конца пильного полотна к его переднему концу. , . Чтобы обеспечить такое расположение зубьев, пильное полотно 10а, как показано на фиг.3 и 4, может иметь нормальную глубину на своем заднем конце, как указано позицией 30, и увеличивающуюся глубину по направлению к переднему концу 31. , , 3 4, , 30, 31. Верхний край 32 лезвия расположен горизонтально, а его нижний край постепенно уступлен вниз и вперед. 32 . Как показано, этот наклон вниз и вперед нижнего края пильного полотна l0a создается за счет постепенно ступенчатых плоских участков 33, от заднего конца 30 к переднему концу 31 полотна. Каждый из этих ступенчатых участков 33 имеет достаточная длина для размещения одной группы зубов с переменным расстоянием между ними. Конструкция, расположение и переменное расстояние между зубьями могут быть такими же, как показано на рисунках 1 и 2 и описано выше, и для ясности они обозначены знаком те же ссылочные символы. , 33, 30 31 33 , , 1 2, , , , . Режущее действие зубьев каждой группы такое же, как подробно описано выше, так что ударная нагрузка распределяется таким же образом, а эффективный период резания каждого зуба увеличивается, как подробно описано выше. действие зубца А от а" до е' существенно снижается за счет опускания зубца Е в следующей передней группе зубов. , , , , " ' . Кроме того, можно увидеть, что при постепенном перемещении групп зубьев вниз и вперед нижняя часть 25а __ 45 пропила в камне 24а будет, как правило, наклонена вперед, чтобы облегчить удаление шлама, каменной пыли и осадок из пропилов во время распиловки. , , 25 __ 45 24 , . Из вышеизложенного будет очевидно, что улучшенное пильное полотно преодолевает определенные недостатки и трудности традиционной практики. Ударная нагрузка при контакте зубьев пилы распределяется в течение некоторого периода времени из-за постепенного контакта зубьев с камнем; эффективная дальность резания увеличивается за счет относительно более длительного периода движения зубов вниз и вперед, контактирующих с камнем; и путем постепенного перемещения групп зубьев вниз 60 пильные полотна могут быть установлены в горизонтальной или горизонтальной многопильной раме для создания наклонных пропилов в камне, как правило, вниз и вперед, чтобы облегчить удаление стружки, каменной пыли и шлама 65 во время обработки. операция резки. ; ; 60 , 65 . В приведенном выше описании для краткости, ясности и понимания использовались определенные термины, но из них не следует подразумевать никаких ненужных ограничений, выходящих за рамки требований предшествующего уровня техники, поскольку такие слова используются здесь для описательных целей и предназначены для широкого понимания. истолкован. , , , 70 , . Более того, варианты реализации усовершенствованной конструкции, проиллюстрированные и описанные здесь, приведены в качестве примера, и объем настоящего изобретения не ограничивается точными деталями конструкции. , 75 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:26:15
: GB786834A-">
: :
786835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786835A
[]
_ -, _i, Т е Мы е, _ -, _i, , з 'С ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,835 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1955 г. 786,835 : 30, 1955. № 37384155. 37384155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1954 г. 31, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 786,835 , 1949 786,835 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от четырнадцатого ноября 1960 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 33 следующим образом: Стр. Стр. 1, строка 85 3 8, строка 93 ) Страница 2, строка 4) Страница 8, строка 101) Страница 2, строка 8) Страница 8, строка 106) после «катализатора» включить «содержащий оксид алюминия, платину и кремнезем или комбинированный галоген» после «фракции» включить «содержащие ароматические соединения» углеводороды и нормальный гексан и более тяжелые парафины» после «включая» вставить «нормальный гексан и» стр. 2, строка 16, после «катализатора» включить «который включает оксид алюминия, платину и диоксид кремния или связанный галоген и» стр. 4, строка 52 перед "этап" исключить "каждый" вставить "вторую" строку 6, после "катализаторов" исключить "которые могут быть" строки 57/58, после "изобретения" исключить "содержащие катализаторы реформинга". , -, , 1960, 33 : 1, 85 3 8, 93) 2, 4) 8, 101) 2, 8) 8, 106) "" " , , " "" " " "" " " 2, 16, "" " , , " 4, 52, "" "" " " 6, "" " " 57/58, "" " . «Страница 4, строки 71-74, после 1» 657, 56511 исключить «можно использовать другие катализаторы, такие как молибденовый оксид алюминия, хроматовый оксид алюминия и платина на основе катализатора крекинга» ПАТЕНТНОЕ БЮРО 8 декабря 1960 г. 83432/1 ( 3)/8519 200 11/60 ' 6 методы разделения ниароуглеродов обычно дают низкие выходы продуктов первого риформинга для получения 80 ароматических соединений при конверсии прямых дополнительных ароматических соединений. " 4, 71-74, 1 " 657, 56511 " , " 8th , 1960 83432/1 ( 3)/8519 200 11/60 ' 6 > 80 . парафины с цепью или слегка разветвленной цепью. Способ согласно настоящему изобретению, например, дегидроциклизация включает обработку бензиновой фракции нормального гексана бензолом, содержащим нафтены и парафины, и при условии присутствия водорода. и коммерческий катализатор 85, улучшенная операция риформинга при атмосферном давлении до первой реформинговой операции, в которой используется реакция платина-оксид алюминия, включая основные реакции комбинированного галогенового катализатора в условиях дегидрирования нафтена и парафина, которые позволяют длительные периоды непрерывной операции гидрокрекинга, отделение нормально газообразных без необходимости регенерации или продуктов от нормально жидких риформированных 90 Цена 3 с 6 11, 11 ^ -7-1 ' -; 1 ', 14 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , , 85 , - , 90 3 6 11, 11 ^ -7-1 ' -; 1 ', 14 7786,835 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1955 г. 7786,835 : 30, 1955. /'>: № 37384155. /'>: 37384155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 декабря 1954 г. 31, 1954. Полная спецификация опубликована: 27 ноября 1957 г. : 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), 2. :- 2 ( 3), 2. Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области риформинга бензиновых углеводородов или связанные с ними. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, №; 30 Алгонкин Роуд, Дес Плейнс, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , ; 30 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу риформинга углеводородов бензина с целью достижения высокого выхода ароматических углеводородов. . Более конкретно, изобретение относится к комплексному и модифицированному типу многостадийного каталитического риформинга, который позволяет получать более высокие выходы ароматических соединений из загружаемого потока бензина или нафты. , - . Последние разработки в автомобильной промышленности увеличили спрос на бензины с высоким октановым числом, и нефтяная промышленность стремится удовлетворить этот спрос. Одним из процессов, получивших большое коммерческое признание, является процесс каталитического риформинга. При осуществлении обычных методов каталитического риформинга прямогонного бензина или прямогонной бензиновой фракции с целью получения ароматических углеводородов и высокооктанового бензина, пригодного для авиационного и моторного топлива, как правило, не удается добиться полного дегидрирования и ароматизации нафтеновых углеводородов до ароматических углеводородов, как, например, конверсия всего циклогексана и метилциклопентана в бензол. Кроме того, традиционные методы обычно дают низкие выходы ароматических соединений при конверсии парафинов с прямой или слегка разветвленной цепью путем дегидроциклизации, как, например, при конверсии нормального гексана в бензол. была раскрыта и коммерчески предложена улучшенная операция риформинга, в которой используется комбинированный галогенный катализатор на основе платины и глинозема в условиях, позволяющих длительные периоды непрерывной работы без необходимости регенерации или замены катализатора, и, другими словами, обеспечивает по существу нерегенеративный процесс. Этот улучшенный катализатор и операция были изложены в патенте Соединенного Королевства № 657565. Однако в связи с этим улучшенным процессом риформинга обычно желательно обрабатывать бензин с полным диапазоном кипения или бензиновые фракции при давлении в диапазоне от примерно 27 до 54 атмосфер, чтобы обеспечить по существу нерегенеративную работу 55 с минимальным образованием углерода. При этом высоком уровне давления происходит конверсия различных нафтеновых углеводородов, более конкретно, низкокипящих нафтенов в ароматические соединения и парафинов в ароматические соединения. ограничено, как указано выше в пункте 60, и поэтому не достигается максимальное производство ароматических веществ. - - , , , , , , , , - 3 6 , - 657,565 , 50 27 54 - 55 , , , 60 , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной комбинированной операции, обеспечивающей высокий выход 65 ароматических соединений из бензиновой фракции. , , 65 . Задачей изобретения также является разработка способа получения ароматических соединений из нафтенов и парафинов в системе многоступенчатой конверсии, позволяющей получать высокооктановые топлива, пригодные для авиационного и моторного топлива. - 70 . Еще одной целью изобретения является создание многостадийной операции каталитического риформинга, которая объединяет стадию повторного формования под высоким давлением со стадией конверсии при низком давлении, при этом последняя обеспечивает, прежде всего, дальнейшую конверсию неароматической фракции, содержащей . и более тяжелые углеводороды, выделенные на первой стадии риформинга, с получением 80 дополнительных ароматических соединений. - 75 , - , 80 . Способ согласно настоящему изобретению включает в себя подвергание бензиновой фракции, содержащей нафтены и парафины, в присутствии водорода и катализатора при давлении выше 85 атмосфер первой реакции риформинга, включающей основные реакции дегидрирования нафтенов и гидрокрекинга парафинов, с разделением обычно газообразных продуктов. из обычно жидкого продукта риформинга 90, фракционной перегонкой последнего и тем самым отделением низкокипящей фракции продукта, содержащей изогексан, от более высококипящей фракции, подвергая эту более высококипящую фракцию экстракционной обработке и отделяя при этом от нее фракцию ароматических углеводородов и рафинат, в основном состоящий из насыщенных углеводородов, включая парафины тяжелее гексана, и подвергают этот рафинат риформингу при более низком давлении, чем давление в первой реакции риформинга. 85 , 90 , , . В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поток углеводородов, кипящий в диапазоне бензина, подвергают в первой зоне риформинга риформингу в присутствии водорода и катализатора, который способствует дегидрированию нафтенов и гидрокрекингу парафинов, полученный риформированный поток охлаждают, поток газообразного водорода отделяют от охлажденного потока, последний затем пропускают на первую стадию фракционирования и на ней обычно газообразные компоненты отделяют от него, полученный обычно жидкий продукт риформинга разделяют фракционной перегонкой на низкокипящую фракцию, содержащую изогексаны, и на более высококипящую фракцию, содержащую ароматические углеводороды, нормальный гексан и более тяжелые парафины, эту более высококипящую фракцию разделяют экстракционной обработкой на фракцию, богатую ароматическими углеводородами, и вторую фракцию, содержащую большую долю нормального гексана и более тяжелых парафинов, причем указанная вторая фракция представляет собой подвергают конверсии в присутствии катализатора дегидроциклизации и водорода во второй зоне риформинга с образованием дополнительных ароматических углеводородов, полученный поток второй зоны риформинга разделяют на поток газообразного водорода и поток углеводородов и, по меньшей мере, часть последний поток возвращается на первую стадию фракционирования. , , , , , , , . В конкретном варианте осуществления способ по настоящему изобретению включает риформинг бензиновой фракции в первой зоне риформинга при температуре по существу от 316°С до 538°С, давлении по существу от 20 до 68 атмосфер, с водородом при превращении водорода в углеводород. мольное отношение по существу от 5 до 20 молей водорода на моль углеводорода, причем указанные условия в зоне риформинга выбирают так, чтобы не происходило существенного количества образующихся олефинов, в присутствии катализатора, содержащего оксид алюминия, от 0,01% до 1% путем платины и от 0,1% до 3% по массе связанного галогена, затем охлаждая полученный риформированный поток и осуществляя его разделение с получением газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений, вводя указанный поток в первый зону фракционирования для удаления из него обычно газообразных компонентов, пропускания оставшегося потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений из первой зоны фракционирования во вторую зону фракционирования и фракционирования указанного потока для отделения низкокипящего потока, содержащего изогексаны и более легкие углеводороды и имеющего температуру кипения ниже , от обогащенную ароматическими соединениями часть указанного потока, удаление части указанного низкокипящего потока в качестве чистого продукта, пропускание полученного 70 фракционированного потока с высоким содержанием ароматических соединений из второй зоны фракционирования в зону экстракции, где указанный поток противоточно контактирует с селективным растворителем содержащий диэтиленгликоль и по существу от 2 до 75% по массе воды, также введение в указанную зону экстракции по меньшей мере части указанного низкокипящего потока, содержащего изогексаны и более легкие углеводороды, поток которого был удален из указанной второй зоны фракционирования, 80 отдельного удаления из указанной зоны экстракции экстракт, содержащий указанный растворитель и значительное количество ароматических соединений, и рафинат, содержащий значительное количество парафиновых углеводородов, введение указанного экстракта в отпарную колонну 85, удаление в качестве верхнего погона из указанной отпарной колонны потока, содержащего ароматические соединения, удаление в виде кубового остатка из указанного отпарного аппарата поток растворителя и рециркуляцию указанного потока в указанную зону экстракции, подвергая указанный рафинат контакту 90 с катализатором дегидроциклизации при давлении, по меньшей мере, на 5 атмосфер ниже, чем давление в первой зоне риформинга, тем самым осуществляя его конверсию с образованием дополнительных ароматических углеводородов. , разделение полученного потока на этапе 95 с получением газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов и рециркуляцией, по меньшей мере, части этого последнего потока в первую фракционирующую зону. 316 538 ', 20 68 , 5 20 , , , 0.01 % 1 % 0 1 % 3 % , - - , , - - , , 70 - 2, 75 % , , 80 , , 85 , - , , 90 5 , 95 - . В способе настоящего изобретения повышенный выход ароматических углеводородов достигается из потока углеводородов, кипящих в диапазоне бензина. При риформинге потока углеводородов в присутствии водорода и подходящего катализатора риформинга в первой зоне риформинга нафтены дегидрируют до ароматических соединений, а тяжелые парафины подвергают гидрокрекингу до низших парафинов. Предпочтительно, чтобы условия и катализатор в первой зоне риформинга были такими, чтобы происходила примерно изомеризация парафинов и некоторая дегидроциклизация парафинов. Полученный реформированный поток охлаждают и осуществляют его разделение. для получения газообразного водородсодержащего потока и потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений 115. Поток углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений фракционируют для удаления газообразных углеводородов, полученных в процессе, а полученную жидкость дополнительно фракционируют для отделения низкокипящего потока, содержащего изогексан 120 и более легкие углеводороды. из части потока, богатой ароматическими соединениями. Часть легкой фракции предпочтительно пропускают в зону экстракции, в которую подается часть потока, богатая ароматическими соединениями 125, и в которой осуществляется извлечение ароматических углеводородов. Полученный в результате неароматический или поток парафиновых углеводородов направляют во вторую зону риформинга, в которой поддерживают давление по меньшей мере на 5 атмосфер ниже 130 786 835. В разумных рабочих условиях особенностью настоящего процесса является то, что изогексаны могут быть непрерывно удалены, а нормальный гексан и более тяжелые парафины подавались во вторую реакционную зону в -рафинате, таким образом достигаясь существенной конверсии низкооктанового нормального гексана в изогексан гораздо более высокого качества практически без ограничений по выходу из-за соображений химического равновесия. 100 , 105 , 110 - 115 - 120 - - 125 - 5 130 786,835 , - -, 70 . Соответственно, ароматические соединения отделяются от парафинов и нафтенов в продукте риформинга из первой реакционной зоны по нескольким причинам. , 75 . Одна из причин заключается в том, что если бы ароматические соединения были введены во вторую реакционную зону, это привело бы к более низким общим выходам риформата, предположительно из-за превращения ароматических соединений в газообразные углеводороды и в углеводороды, кипящие выше диапазона бензина. Другая причина заключается в том, что высокие концентрации ароматических соединений в реакционной зоне имеют тенденцию приводить к большему осаждению углерода и, следовательно, к более короткому сроку службы катализатора. Еще одна причина, которая была упомянута выше, заключается в том, что высокие концентрации ароматических соединений в реакционной зоне имеют тенденцию подавлять дегидрирование 90 нафтенов. до ароматических соединений и для подавления дегидроциклизации парафинов в ароматические соединения, при этом указанное дегидрирование и указанная дегидроциклизация являются равновесными реакциями. За счет удаления высококипящих парафинов с низким октановым числом 95 из конечного продукта конечный продукт представляет собой продукт риформинга высокого качества, даже если низкокипящие части 100 загружаемых материалов никогда не подвергались относительно суровым условиям эксплуатации, которые ранее считались необходимыми для производства высококачественного риформата. - 80 85 , , 90 , - 95 100 . Исходные материалы, которые могут быть подвергнуты риформингу в соответствии с настоящим способом, включают углеводородные фракции, которые кипят в пределах диапазона бензина 105 и которые содержат нафтены и парафины. Предпочтительными исходными материалами являются те, которые состоят в основном из нафтенов и парафинов, хотя ароматические соединения и небольшие количества олефинов могут быть В настоящее время этот предложенный класс до 110 включает прямогонный бензин, природный бензин и т.п. Бензиновая фракция может представлять собой бензин с полным диапазоном кипения, имеющий начальную точку кипения по существу от 10 до 380 и конечную точку кипения 115 по существу от 177 до 380 . 218 или это может быть выбранная его фракция, которая обычно представляет собой фракцию с более высокой температурой кипения, обычно называемую нафтой и имеющую начальную температуру кипения по существу от 66 до 121° и конечную температуру кипения 120° по существу от 1770°. 105 , 110 - , 10 380 115 177 218 66 121 ' 120 1770 . до 218 . Можно также использовать смеси различных бензинов и/или бензиновых фракций, а в качестве исходного сырья можно использовать бензины термического и/или каталитического крекинга. Однако, когда используются эти ненасыщенные бензиновые фракции, предпочтительно, чтобы они использовались. либо в смеси с прямогонными или природными бензиновыми фракциями, либо гидрогенизированными перед использованием 130 давление в первой зоне риформинга и предпочтительно по меньшей мере на 6 8 атмосфер ниже давления в первой зоне риформинга. Во второй реакционной зоне температура предпочтительно выше, чем температура в первой зоне риформинга. Во второй зоне риформинга парафины дегидроциклизуются с образованием дополнительных ароматических углеводородов. Эта дегидроциклизация усиливается за счет проведения реакции в присутствии водорода и катализатора дегидроциклизации. Продукт из второй реакционной зоны После отделения от него потока газообразного водорода преимущественно направляют в первую зону фракционирования, а оттуда поток следует по тому же маршруту, что и поток углеводородов из первой зоны риформинга. 218 / / 125 , , - , 130 6 8 - , , . Особенностью настоящего процесса является то, что на первой стадии риформинга можно использовать мягкие условия гидрокрекинга. Обычно для дегидроциклизации парафина с прямой цепью с образованием ароматического соединения необходимы более жесткие условия, чем для дегидрирования циклопарафина или нафтена с образованием ароматического соединения. Парафины с октановым числом -25 в отдельной реакционной зоне приводят к их дегидроциклизации до ароматических соединений и/или их превращению в низкокипящие парафины с высоким октановым числом без избыточного образования газообразных углеводородов, которое могло бы произойти, если бы эти более высококипящие парафины практически полностью прореагировали в первый реактор риформинга в условиях высокой жесткости. Таким образом, особенностью настоящего процесса является то, что условия во второй зоне риформинга могут быть достаточно жесткими, чтобы превратить значительную часть парафинов в ароматические соединения, в то же время минимизируя нежелательные побочные реакции, которые в противном случае снижают выходы полезных бензиновых продуктов. Одной из основных причин отложения углерода или углеродсодержащего материала на катализаторе является реакция ароматических соединений с образованием полиядерных ароматических соединений. Однако в настоящем процессе ароматические соединения удаляются из загрузки на вторую стадию риформинга. и, следовательно, на катализаторе образуется существенно меньше углерода, что приводит к более длительному сроку службы катализатора. Жесткая эксплуатация в присутствии ароматических соединений также нежелательна из соображений химического равновесия, поскольку в таких операциях ароматические соединения в сырье ограничивают степень какие такие ароматические соединения могут быть образованы из нафтенов и парафинов. Настоящий процесс включает удаление значительной части ароматических соединений из загрузки во вторую реакционную зону, что, таким образом, позволяет образовывать дополнительные ароматические соединения, не ограниченные ограничениями химического равновесия. Аналогично изомеризация Парафины с прямой цепью с низким октановым числом в парафины с разветвленной структурой и более высоким октановым числом представляют собой равновесную химическую реакцию, поскольку изомеризация нормального гексана важна для повышения качества бензинов из-за очень ограниченной степени, в которой он подвергается дегидроциклизации при 78,6,835In предпочтительная операция на первой стадии риформинга, где шихта подвергается гидрокрекингу и ароматизации, контакт осуществляется при давлении, по существу, от 20 до 68 атмосфер. На последующей стадии каталитического контактирования и более тяжелые углеводородные фракции контактируют с катализатором при более низкое давление, причем указанное давление составляет по меньшей мере 5 атмосфер и предпочтительно по меньшей мере 6-8 атм ниже, чем давление на первой стадии риформинга. Также следует отметить, что некоторые из пятичленных кольцевых нафтенов, таких как метилциклопентан, не полностью превращаются в бензола на первых стадиях риформинга, так что последующий контакт после удаления ароматических соединений обеспечивает дальнейшее дегидрирование и конверсию таких фракций в бензол и другие ароматические соединения, в то время как нормальная гексансодержащая фракция подвергается дегидроциклизации для получения ароматических соединений с более высоким октановым числом и/или изомеризации. в парафины с разветвленной цепью с более высоким октановым числом. Также предпочтительной особенностью улучшенной операции является осуществление рециркуляции полученного потока углеводородов со второй стадии риформинга на стадию разделения, предусмотренную для потока углеводородов с первой стадии риформинга, чтобы полученные ароматические соединения и изогексаны смешиваются с потоком риформинга, поступающим в первую зону фракционирования из первой зоны риформинга. В первой зоне фракционирования обычно газообразные компоненты удаляются из верхнего погона, а оставшийся поток подается во вторую зону фракционирования, где отбираются изогексаны и более легкие углеводороды. удаляют верхний погон и удаляют как таковые или направляют в зону экстракции ароматических соединений вместе с оставшимся потоком из второй зоны фракционирования, но каждый из этих потоков отдельно вводят в указанную зону экстракции. -25 / , - , , , , , , 78,6,835In , , 20 68 , , , 5 6 8 , - / , . Предпочтительная операция осуществляет рециркуляцию потока водорода, отделенного от потока риформированного бензина, в контакт с потоком загрузки, чтобы обеспечить добавленный водород в зону каталитического риформинга. . Аналогично, водород, выделенный из зоны дегидроциклизации второй стадии, может быть рециркулирован в последнюю, чтобы обеспечить присутствие дополнительного водорода во время каталитического контакта парафинов. , . На каждой стадии процесса можно использовать различные типы желательных и подходящих катализаторов, однако в предпочтительной операции используется улучшенный галогеновый катализатор на основе платино-оксида алюминия в каждой из зон контакта. Катализаторы, которые можно использовать в первой зоне риформинга по изобретению включают те катализаторы риформинга, которые обеспечивают дегидрирование нафтеновых углеводородов, гидрокрекинг 6 парафиновых углеводородов и изомеризацию парафиновых углеводородов. Удовлетворительный катализатор включает платиноалюминий-кремнеземный катализатор типа, описанного в патенте Соединенных Штатов Америки № , , - , 6 - . 2
,478,916, выдан 16 августа 1949 г., при этом платина присутствует в количестве от 0,2 грамма до 20 граммов на 100 кубических сантиметров конечного катализатора. Предпочтительный катализатор включает галогеновый катализатор на основе платины, оксида алюминия и типа, описанного в патенте Соединенного 70 Королевства. № 657,565 Могут быть использованы другие катализаторы, такие как молибден-оксид алюминия, хром-оксид алюминия и платина на основе катализатора крекинга. Во второй зоне риформинга, так же как и в первой зоне риформинга, концентрация платины 75 в катализаторе может составлять до 10 %. / по массе оксида алюминия, но может быть предусмотрен желательный катализатор, содержащий от 0 1 % до 1 % по массе платины. Ионы галогена могут присутствовать в количестве, по существу, от 0 1 до 8 % 1 по массе катализатор, но предпочтительно присутствует в количестве по существу от 0,1% до 3% по массе оксида алюминия в пересчете на сухое вещество. Кроме того, хотя любой из ионов галогена 85 обеспечивает желаемый катализатор, ионы фторида являются особенно предпочтительными и следующими по порядку. представляют собой хлорид-ионы, бромид-ионы и йодид-ионы. На второй стадии контакта катализатора образуется фракция неароматического С,; 90. ,478,916, 16, 1949, 0.2 2 0 100 -- 70 657,565 -, - , 75 10 %/ , 001 % 1 - 80 0 1 , 8 % 1 0.1 % 3 % , 85 , , - ,; 90. а более тяжелые углеводороды подвергаются дегидроциклизации, в катализаторе может присутствовать меньшее количество платины. . За исключением уровня давления, рабочие условия, поддерживаемые на каждой из двух стадий повторного формования настоящего процесса, могут быть по существу одинаковыми. Условия в первой зоне реформинга должны быть такими, чтобы обеспечить существенную конверсию нафтенов в ароматические соединения и относительно мягкий гидрокрекинг парафинов. Кроме того, рабочие условия во второй зоне должны быть такими, чтобы происходила значительная конверсия парафиновых соединений в ароматические соединения путем дегидроциклизации, а также изомеризация парафинов, такая как изомеризация 105 нормального гексана в изогексан. , 95 100 105 . При использовании галогенового катализатора на основе платины, оксида алюминия в обеих зонах риформинга условия в каждой обычно представляют собой температуру по существу от 316°С до 538°С и объемную скорость 110°С по существу от 0,5 до 20°С. Объемная скорость определяется как масса масла в час на массу катализатора в реакционной зоне. Предпочтительно, чтобы реакция риформинга в обеих реакционных зонах проводилась в присутствии водорода. В одном варианте осуществления процесса достаточное количество водорода будет производиться в ходе реакции для получения водорода, необходимого в процессе, и, следовательно, может оказаться ненужным вводить водород из постороннего источника или рециркулировать водород в рамках процесса. Однако обычно будет предпочтительно вводить водород из постороннего источника. в начале операции и 125 для рециркуляции водорода в процессе, чтобы гарантировать достаточную атмосферу в каждой из реакционных зон. Водород, присутствующий в каждой из реакционных зон, будет составлять по существу от 0,5 до 20 молей водорода 130 786,835 ароматические углеводороды отделяются от неароматических углеводородов с помощью смеси воды и гидрофильного органического растворителя. Растворимость такого растворителя можно регулировать путем добавления к нему большего или меньшего количества воды. Таким образом, путем 70 добавления большего количества воды к растворителю растворимость всех соединений в Уменьшается количество углеводородной смеси, но увеличивается разница растворимости между компонентами. Этот эффект отражается на технологическом уровне в меньшем количестве контактирующих стадий 75, необходимых для получения заданной чистоты продукта. -- , 316 538 ', 110 - 0 5 20 115 , , , 120 , 125 0 5 20 130 786,835 , 70 , , - 75 . Однако для получения того же количества растворенного материала необходимо использовать большую производительность растворителя. Подходящие гидрофильные органические растворители включают спирты, гликоли, альде-80-гиды, глицерин и фенол. Особенно предпочтительными растворителями являются диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, дипропиленгликоль. , трипропилгликоль и смеси двух или более из них, причем такой растворитель содержит по существу от 2%, от 85 до 30% по массе воды. Могут быть использованы и другие гидрофильные вещества, такие как, например, диоксид серы. , - , , 80 , , -, , , , 2 %, 85 30 % , , , . При классификации соединений углеводородного типа по возрастанию растворимости в таком растворителе обнаружено, что растворимость различных классов увеличивается следующим образом: наименее растворимыми являются парафины, за которыми в порядке возрастания растворимости следуют нафтены, олефины, диолефины, ацетилены, сера, азот 95. 9 , : , , , , , 95. и кислородсодержащие соединения и ароматические углеводороды. Таким образом, можно видеть, что исходное сырье, богатое ненасыщенными соединениями, будет представлять большую проблему при экстракции растворителем, чем насыщенное исходное сырье 100, поскольку по растворимости ненасыщенные соединения находятся между парафинами и ароматическими соединениями. - 100 . Дополнительная трудность при наличии ненасыщенных соединений в сырье состоит в том, что они склонны к полимеризации при более высоких температурах с образованием шламов 105' и других нежелательных материалов, что вызывает большие трудности в технологическом оборудовании. Можно заметить, что идеальная загрузка для экстракции растворителем - это загрузка, содержащая парафин и исключительно ароматические углеводороды 110. 105 ' 110. Парафиновые соединения также различаются между собой по относительной растворимости в растворителе. Растворимость, по-видимому, является функцией температуры кипения парафина, причем у более низкокипящих или более легких парафинов она равна 115. 115. более растворимы, чем более высококипящие или более тяжелые парафины. Поэтому, когда тяжелые парафины растворяются в растворителе, их можно вытеснить из растворителя путем добавления к нему более легких парафинов. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения 120 предпочтительно реформировать более тяжелые парафины во втором в зону экстракции загружают легкий парафин, чтобы вытеснить эти более тяжелые парафины из растворителя путем помещения более тяжелых парафинов в рафинат. Легкие парафины, которые вводятся в зону экстракции, представляют собой изогексан, а более легкие парафины, которые удаляются в качестве верхнего погона со второй стадии фракционирования процесса 130 на моль углеводорода. В некоторых случаях газ, подлежащий рециркуляции, будет содержать сероводород, введенный вместе с загрузкой или высвобожденный катализатором, и в объем настоящего изобретения входит обрабатывать водородсодержащий газ для удаления сероводорода или других примесей перед рециркуляцией водорода в зону риформинга. Согласно -предпочтительному. , , 120 , -, 125 130 , -. В рабочих условиях в потоках продуктов из первой и второй реакционных зон практически отсутствуют олефины. . Углеводородный поток, выходящий из первой зоны риформинга, обычно направляют в первую зону фракционирования, называемую стабилизатором, которая обеспечивает отделение обычно газообразного материала, содержащего водород, сероводород, аммиак и углеводороды, содержащие от одного до четырех атомов углерода на молекулу, от обычно газообразного материала. жидкие углеводороды. Жидкость из стабилизатора затем подают во вторую фракционирующую зону, которая обеспечивает отделение изогексана и более легких материалов из жидкой загрузки в эту зону фракционирования. - , , , . Деизогексанизированную жидкость затем подают в зону экстракции для получения более концентрированной ароматической фракции. материал в зоне экстракции, как будет обсуждаться ниже. - , , . Любая часть изогексансодержащей фракции, которая не проходит в зону экстракции, извлекается как продукт или смешивается с другими потоками продуктов. - . Процессы экстракции растворителем используются для отделения определенных компонентов смеси от других ее компонентов с помощью процесса разделения, основанного на разнице растворимости компонентов в конк
Соседние файлы в папке патенты