патенты / 19870

786711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРАНЦ ШМИД 786,711 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 апреля 1956 г. : 786,711 : 4, 1956. № 10234/56. 10234/56. Полная спецификация опубликована: 20 ноября 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке:-Класс 83(4), 02(А:В:::), Q2(А4:В:). :- 83 ( 4), 02 (: : : : ), 2 ( 4: : ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования пресс-инструментов или относящиеся к ним Мы, () , британская компания из острова Мэн Банк Чемберс, Дуглас, остров Мэн, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Для нас, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к прессовым инструментам, представляющим собой режущие штампы, которые приспособлены для вырезания заготовок заданного контура из листового металла и как заготовки. , () , , , , , , , ' , : . В общем, недорогие инструменты не могут использоваться для вырубки толстолистовых листов, и целью настоящего изобретения является создание устройства, способного вырезать заготовки из гораздо более толстых заготовок, например, из мягкой стали толщиной до 0,4 дюйма. . , , , 0 4 ' . Кроме того, с помощью предшествующих устройств, как правило, было невозможно с какой-либо точностью или без проблем с выталкиванием разрезать заготовки, в которых между соседними краями должна оставаться только очень узкая область или полоса, например, когда в готовой продукции требуется очень узкий язычок. заготовке, или когда требуется одна или несколько прорезей в заготовке очень близко к краю из-за деформации заготовки и трудностей с ее выталкиванием. Соответственно, поэтому еще одной целью изобретения является создание устройства, которое может точно разрезать такие заготовки. с уверенным методом выброса. , , , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением пресс-инструмент, представляющий собой штамп для резки заготовок из листового металла и подобных заготовок, содержит ион основания, который упирает охватывающую часть штампа в виде металлической пластины, имеющей в ней отверстие, соответствующее желаемому контуру заготовки. и вторую металлическую пластину, образующую охватываемую часть штампа, контур которой соответствует желаемому контуру заготовки, при этом охватываемая часть штампа прикреплена к опоре, дополняющей основание, при этом имеются дюбели или тому подобное, фиксирующие опору и охватывающую штамп. часть относительно основания, но допускающую ее перемещение к основанию и от него. , . lЦена 3 6 Если в заготовке требуются проколы, прорези или другие отверстия, на основании могут быть предусмотрены пуансоны и т.п. соответствующей формы, которые будут выступать в охватывающую часть матрицы или сквозь нее, при этом во охватывающей части матрицы имеются соответствующие отверстия. так, чтобы пресс-инструмент выполнял как вырубку, так и прошивку за одну операцию. 3 6 , , , . Аналогичным образом, если в готовой заготовке требуется выдавленное углубление, тиснение или подобное образование, на охватываемой части штампа или основании может быть предусмотрена форма соответствующей формы, при этом в основании или охватываемой части штампа имеется дополнительная выемка. , , , , . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе режущей головки, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, показывающий ее в положении на нажмите на различные его части, которые для ясности показаны разделенными. , , , : 1 - , . Разрез взят по линии - на фиг. 2, фиг. 2 представляет собой вид торца поперечного сечения, соответствующий линии - на фиг. 1, фиг. 3' представляет собой вид сверху головки, показанной на фиг. 1 и 2, фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид сбоку в разрезе по линии - на фиг. 3', фиг. 5 представляет собой вид сверху охватывающей части режущей головки, показанной на фиг. 1, фиг. 6 представляет собой вид сбоку, а фиг. 7 - вид сверху выталкивателя, который можно использовать для удаления заготовок после их отделения от заготовки. - 2, 2 - - 1, 3 ' 1 2, 4 - - 3 ', 5 1, 6 , 7 , . На чертежах показана режущая матрица, состоящая из толстого металлического основания 1, имеющего четыре вертикальных дюбеля 8, приклепанных или иным образом жестко прикрепленных к ней, как показано на рисунке 7. Дюбели 8 сужены на своих верхних концах, как указано позицией 9. Расположены на дюбелях 8 с возможностью скольжения и адаптированы. На основании 1 должна поддерживаться охватывающая часть штампа, которая имеет форму металлической режущей пластины 2, которая показана в плане на рис. 51. Пластина 2 имеет четыре отверстия 14 для взаимодействия с дюбелями 18 и снабжена отверстие 15 имеет форму 64, ,,' ), которое соответствует желаемому контуру заготовки, которую нужно вырезать матрицей из заготовки. Края 16, образующие отверстие 15, слегка наклонены, как ясно показано на рис. Рис. , 1 8 7 8 9 8 1 2 51 2 14 18, 15 64, ,,' ) 16 15 . 1
и 2, так что площадь отверстия на нижней поверхности пластины немного больше, чем на верхней поверхности. Следует отметить, что охватывающая часть 2 матрицы включает в себя более узкий язычок 17, что соответствует узкому углублению в готовой поверхности. пустой. 2 2 17, . Над охватывающей частью 2 матрицы расположена опора 3, имеющая примерно ту же форму и толщину, что и основание 1, и дополняющая ее. Такая опора видна на фиг. 1, 2 и 3 и имеет в ней отверстия 18, соответствующие дюбелям 8, так что его можно надеть на последний, как и самку, часть 2. 2 3 1 1, 2 3 18 8 , 2. К такой опоре 3 с помощью заклепок 25 (показана только на рис. 1) прикреплена охватываемая часть штампа, состоящая из металлической пластины 19, толщина которой примерно равна толщине охватывающей части штампа 2. Такая охватываемая часть штампа соответствует форме отверстия 15 в охватывающей части 2 матрицы и, следовательно, соответствует по контуру желаемой форме заготовок, которые будут вырезаться матрицей. Таким образом, в охватывающей части матрицы имеется выемка 24, соответствующая язычку 17. Края 22 пластины 19 могут быть слегка наклонены аналогично краям 16 пластины 2. 3, 25 ( 1) 19, 2 15 2, , 24 17 22 19 16 2. Описанные до сих пор детали фактически представляют собой режущий штамп для отделения заготовок формы, соответствующей отверстию 15, от заготовки. Это можно сделать, расположив основание 1 на нижней плите 5 пресса, расположив охватывающую часть 2 штампа. на основании конические части 9 дюбелей облегчают совмещение отверстий 14 и размещение заготовки 4, из которой нужно вырезать банку, на охватывающую часть 2 штампа. , , 15 1 5 , 2 , 9 14 , 4 2. Далее опору 3 с охватываемой частью 19 матрицы устанавливают на штифты 8, после чего к ней прикладывают давление посредством верхней плиты 6 пресса. , 3 19 8 6 . Требуемая заготовка отделяется от заготовки 4 посредством среза между охватываемой и охватывающей частями штампа, и такая заготовка после среза помещается в отверстие 15 охватывающей части 2 штампа, в то время как остальная часть заготовки 4 окружает охватываемую часть штампа. 19. 4 , , 15 2 4 19. Когда верхняя прессовая плита 6 выведена из матрицы, опора 3 может легко отделиться от режущей пластины 2, а часть заготовки 4, окружающая охватываемую часть 19 матрицы, может быть удалена, при этом сужающаяся кромка 22 такой охватываемой части матрицы может быть удалена. обеспечение минимального заедания между ними. Чтобы облегчить такое удаление, в опоре 3 может быть предусмотрен режущий нож 26, причем такой нож служит при работе пресса для прорезания от края заготовки до края заготовки. . 6 , 3 2 4 19 , 22 , 26 3, , . Заготовку можно легко снять с охватывающей части матрицы 2 с помощью инструмента с тонким лезвием или отвертки, чтобы вытащить ее из отверстия 15. 2 , 15. Чтобы облегчить удаление отрезанной заготовки, можно использовать выталкиватель, показанный на фиг. 6 и 7 70, который содержит блок 30, имеющий множество выступающих из него штифтов 31. В основании 1 будет предусмотрено множество сквозных отверстий 32. расположение которого соответствует положению штифтов 31, так что 75 последние могут быть вставлены в сквозные отверстия после того, как основа будет удалена из пресса и заготовка удалена путем удара по блоку. Предусмотреть такой выталкиватель, однако, нельзя. , необходимо, когда пресс-инструмент 80 используется только для резки заготовок желаемого контура, как уже было описано, поскольку в таких случаях заготовка может быть легко освобождена после удаления охватывающей части 2 матрицы из основания 1 85. Матрица может Однако их можно использовать для изготовления заготовок более сложного характера, и в некоторых случаях удаление охватывающей части 2 матрицы из основания 1 не всегда легко достигается, и в этом случае наличие сквозных отверстий 90 32 и выталкивателя 30, 31 желательно. , 6 7 70 , 30 31 1 - 32 31 75 , , 80 , , 2 1 85 , , 2 1 , 90 32 30, 31 . Матрица, показанная на чертежах, помимо разделения заготовки приспособлена для изготовления заготовки, имеющей две удлиненные прорези 95, а также дугообразное углубление в ней. Для изготовления удлиненных прорезей закрепляют два пуансона 10 желаемой формы в соответствующих положениях. , к основанию 1 посредством заклепок 11. Эти пуансоны имеют наклонные края 100, 12 и взаимодействуют с отверстиями 20 соответствующей формы в охватываемой части 19 матрицы, края 33 которых также наклонены по причинам, которые будут очевидны из предшествующего описания 105. При работе штампа прорези вырубаются из заготовки 4, а отходы заготовки, соответствующие таким прорезям, выталкиваются через отверстия 21 в опоре 3 и могут быть удалены или упасть 110. , , 95 10 , , 1 11 100 12 20 19 33 , 105 , 4, 21 3 110 . Для создания дугообразного углубления на основании 1 предусмотрена форма 13, которая взаимодействует с выемкой или штампом 23 в охватываемой части штампа, чтобы сформировать металл детали 115 в соответствующей области. Это, конечно, осуществляется в инструменте тем же ходом пресса, что и операции штамповки, описанные ранее. В показанном предпочтительном расположении форма 13 расположена на 120 ниже высоты пуансонов 10 на толщину прессуемого материала, так что происходит формование. после штамповки, но расположение может быть таким, чтобы эти операции происходили одновременно. 125 Режущая матрица согласно изобретению имеет определенные преимущества по сравнению с предыдущими конструкциями, наиболее важным из которых является то, что ее сравнительно просто и недорого изготовить, и ее можно использовать для резки. очень толстый 130 786,711 3 Пресс-инструмент по п.1 или 2, в котором края металлических пластин, соответствующие желаемому контуру заготовки, наклонены так, чтобы обеспечить минимальное защемление заготовки после операции резки. , 13 1 23 115 , , , 13 120 10 , 125 , 130 786,711 3 1 2 . 4 Пресс-инструмент по любому из предшествующих пунктов, в котором на охватываемой части штампа или на основании предусмотрена фасонная форма, предназначенная для создания выдавленных углублений или подобных образований или тисненых штамповок, при этом в основании или охватываемой части штампа имеется дополнительная выемка. соответственно. 4 - , . Пресс-инструмент по любому из предшествующих пунктов, в котором основание снабжено рядом сквозных отверстий для приема выталкивателя. , . 6 Пресс-инструмент по любому из предшествующих пунктов, в котором дюбели прикреплены к опоре, при этом охватывающая часть штампа и основание снабжены соответствующими совмещенными отверстиями. 6 , . 7 Пресс-инструмент по любому из предшествующих пунктов, в котором пластины, образующие охватываемую и охватывающую части штампа, изготовлены из стали. 7 . 8 Пресс-инструмент по любому из пп.1-16, в котором пластины, образующие охватываемую и охватывающую части матрицы, изготовлены из подходящего металлического сплава. 8 1 16 . 9 Пресс-инструмент по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий нож, приспособленный при использовании для разрезания заготовки так, чтобы облегчить удаление той части такой заготовки, которая после операции резки окружает охватываемую часть штампа. 9 , , , , , . Пресс-инструмент, представляющий собой режущую матрицу, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и проиллюстрированный на них. , . Для заявителей: , '& , дипломированные патентные поверенные, 57 , , 1. : , '& , , 57 , , 1. заготовки Далее он аккуратно режет и/или пробивает заготовки, имеющие очень узкую ширину металла между соседними кромками. Таким образом, если пуансоны 10 находились очень близко к той или иной кромке 16 охватывающей части матрицы, так что можно было бы сказать только 0 2 Между тем, даже при толстой заготовке получается точная заготовка, и всегда есть надежный метод выталкивания заготовок. , / , 10 16 0 2 " , , , . Изобретение не ограничивается точными деталями предшествующего примера, и в него могут быть внесены изменения. Например, вместо дюбелей, предусмотренных на основании, как показано, они могут быть «закреплены в опоре 3», и в этом случае соответствующее отверстия будут предусмотрены в основании 1. , , , ' 3 ', 1. Охватывающая часть 2 матрицы и охватываемая часть 19 матрицы могут быть изготовлены из стали, но они могут быть изготовлены из подходящего металлического сплава. 2 19 , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:23:07
: GB786711A-">
: :

786712-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,712 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 апреля 1956 г. 786,712 6, 1956. № 10548/56. 10548/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1955 года. 26, 1955. Полная спецификация опубликована 20 ноября 1957 г. 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 112, 2 2 2 . : - 112, 2 2 2 . Международная классификация: - 5 . : - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Швейные машины Мы, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ из Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, более конкретно, к механизму регулировки эксцентриситета эксцентрикового привода одного или нескольких устройств швейной машины. , , . Целью настоящего изобретения является создание механизма управления эксцентриком, который воздействует непосредственно на эксцентрик и позволяет не только изменять степень эксцентриситета, но и изменять его эксцентриситет на 1800°. 1800. Другой целью настоящего изобретения является создание эксцентрикового механизма управления, который работает плавно и с минимальным сопротивлением трения. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание эксцентрикового реверсивного механизма, который можно было бы приводить в действие быстро и практически без усилий во время работы швейной машины. . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди в вертикальном разрезе части швейной машины, в которой используется настоящее изобретение, части корпуса машины и механизмов отделены друг от друга и показаны в вертикальном разрезе: : 1 , : Фиг.2 представляет собой вид снизу швейной машины, показанной на Фиг.1; на фиг.3 - увеличенный вид сверху фрагмента эксцентрикового реверсивного механизма; Фиг.4 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид спереди в вертикальной проекции фрагмента швейной машины, показанной на фиг.1, включающей эксцентриковый реверсивный механизм модифицированной формы, а фиг.6 представляет собой вид в поперечном разрезе, сделанный по существу по линии 6-6 на фиг.5. 2 1; 3 ; 4 4-4 1; 5 1 , 6 6-6 5. lЦена 3 с 6 На чертежах настоящее изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления применительно к приводному эксцентрику подачи рабочей подачи, при этом механизм рабочей подачи правильно классифицируется вместе с иглой и петледержателем как инструмент формирования стежков, поскольку природа Преимущество рабочей ткани определяет расстояние и ход витков нити между последовательными стежками. 3 6 , , , . На чертежах показана швейная машина такого типа, приспособленная для оснащения как верхним, так и нижним механизмом подачи материала, то есть механизм, в котором ткани транспортируются противоположными подающими элементами, работающими согласованно под нижним механизмом. ткань и одна над тканью. Эта швейная машина, а также конструкция механизма подачи заготовки проиллюстрированы и полностью описаны в предшествующем патенте № , - , , , , . 724,419 Для понимания настоящего изобретения будет достаточно следующего общего описания швейной машины и средств подачи заготовки. 724,419 . Корпус или рама швейной машины имеет традиционную форму и включает станину 11 и кронштейн-рычаг 12. В кронштейне-рычаге установлен главный вал 13, оснащенный шкивом 14 балансирного колеса, с помощью которого швейная машина может приводиться в обычный привод. мода. 11 - 12 - 13 14 . Вдоль станины установлен вал станины, приспособленный для вращения во времени относительно главного вала 13 с помощью ремня 16. Как показано на фиг. 2, прямозубые шестерни 17, закрепленные на валу станины, служат для приведения в движение валов 18 вращающихся по вертикальной оси петлеотводящих валов. вел дневник в отдельных седлах 19 под кроватью. 13 16 2, 17 18 19 . Поворотные петледержатели, переносимые по одному на каждый из валов 18, взаимодействуют при формировании стежков с парой торцевых возвратно-поступательных игл, закрепленных в игловодителе, установленном на шарнире в кронштейне-рычаге и приводимом в действие от основного вала 13. Механизм, являющийся традиционным и не относящийся непосредственно к настоящему изобретению, не показан на чертежах. - 18 - - - 13 - , , . На рис. 2 показаны части механизма нижней подачи. Нижняя подача представляет собой вариант четырехходовой падающей подачи, в котором она включает в себя стержень подачи 21, который может быть снабжен шероховатой или зубчатой собачкой (не показана) вместе с механизмом. для подъема и продвижения, а затем опускания и втягивания подающего стержня. Подающий стержень, как и 22, раздвоен и включает в себя эксцентрик 23 подъема подачи, закрепленный на валу станины 15, от которого происходят подъемные и опускающие движения подающего стержня. движения подачи и возврата, стержень подачи шарнирно прикреплен к скальной раме 24, установленной на каменном валу 25 подачи, установленном под станиной. Вал 25 приводится в действие посредством элемента 26, охватывающего эксцентрик 27 подачи, установленный на вал кровати 15. 2, - 21 ( ) , 22, 23 15 , 24 25 25 26 27 15. Верхний механизм подачи заготовки может быть по существу таким же, как раскрытый в ранее упомянутом предшествующем патенте № . 724,419 Этот механизм не раскрыт на прилагаемых чертежах, за исключением вала 28 верхней подачи породы, который установлен в подшипниках, таких как 29, в рычаге кронштейна. Вал 28 подачи породы верхней подачи функционирует в сравнимой производительности по отношению к механизму верхней подачи, как и скальный вал подачи подачи относительно механизма нижней подачи, т. е. для передачи движений подачи и возврата подающим инструментам. Чтобы оба подающих инструмента могли приводиться в действие синхронно, верхний скальный вал 28 подачи приводится в движение от породный вал 25 подачи подачи в пласте с помощью качающегося рычага 30, закрепленного на скальном валу 25, звена 31 и скального рычага 32, закрепленного на верхнем скальном рычаге 28 подачи подачи. 724,419 28 29 28 , , , 28 25 30 25, 31 32 28. Эксцентрик 27 выполнен заодно с поперечной направляющей пластиной 40, боковые края 41 которой скошены, как лучше всего показано на фиг. 3. Эксцентрик выполнен с зазором 42, так что эксцентрик может перемещаться радиально от вала 15 станины. На валу станины 15 закреплен установочным винтом 43 корпусной элемент 44, образованный поперечной направляющей 45, имеющей подрезанные боковые края с возможностью скольжения для размещения направляющей пластины 40 эксцентрика 27. 27 40 41 3 42 15 15, 43, 44 45 40 27. На корпусе 44 находится кривошип 46, прикрепленный установочным винтом 47 к опорному штифту 48, расположенному поперек вала станины. На конце одного плеча 49 коленчатого рычага 46 установлен палец 50 с цилиндрическим наконечником. коленчатый кривошип расположен по существу параллельно оси вала станины, а цилиндрический конец пальца 50 расположен так, что входит в паз 51, образованный в поперечной направляющей пластине 40 эксцентрика 27. Коленчатый рычаг 46 имеет дугообразную форму. часть или ярмо, определяющее разнесенные зависимые рычаги 52, предназначенные для охвата элемента корпуса 44, причем рычаги 52 снабжены винтами 53, увеличенные головки которых охватываются пальцами 54 с прорезями, которые закреплены винтами 55 и выходят из упорного кольца 56, скользящего в осевом направлении. вдоль вала станины Упорный буртик выполнен с увеличенным концом 57, расточенным, как и в позиции 58, для охвата уменьшенной ступицы корпусного элемента 70 и 44. В зависимости от увеличенного конца упорного буртика 56 расположены расположенные на расстоянии выступы 59, которые с возможностью скольжения охватывают направляющий штифт. вставлен в корпусной элемент 44 и расположен так, чтобы проходить параллельно валу станины 15 так, чтобы 75 фиксировать упорное кольцо 56 для вращения вместе с валом станины, не создавая помех осевым скользящим движениям кольца 56. 44 46 47 48 49 46 50 50 51 40 27 46 52 44, 52 53 54 55 56 57 58 70 44 56 59 44 15 75 56 56. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, упорный буртик 56 образован радиальными фланцами 61 и 62, расположенными на расстоянии 80°, образующими между собой кольцевую канавку 63, ограниченную противоположными боковыми стенками 64 и 65, определяемыми фланцами 61 и 62 соответственно, проходящими в кольцевую часть. канавка 63 представляет собой ролик 66, поддерживаемый зависимым 85 рычагом 67 коленчатого рычага 68, закрепленным, как и в случае 69, в блоке 70, закрепленном под станиной 11 корпуса машины. Колокольный рычаг 68 имеет по существу горизонтальный рычаг. 71 смещен, как показано на фиг. 2, и шарнирно 90 прикреплен штифтом 72 к зависимому концу по существу вертикального стержня 73, поддерживаемого с возможностью скольжения в кронштейне 74, прикрепленном к станине 11 машины, например, с помощью крепежных винтов 75. 1 4, 56 80 61 62 63 64 65 61 62 63 66 85 , 67 68 , 69, 70 11 68 71 2 90 72 73 74 - 11, 75. Ракетка 74 имеет прорези, как и 76, для размещения 95 фланцевой шпильки 77, выступающей из стержня 73. Шпилька 77 служит для предотвращения поворота стержня 73, а также имеет резьбу для приема шарнирного винта 78 для оперативного соединения. скользящий стержень 73 с рычагом 79, находящимся под управлением оператора, который шарнирно закреплен, как и в позиции 80, на блоке 81, закрепленном снаружи машины, стандарт 12. Рычаг 79 предпочтительно проходит от точки опоры 80 в сторону краски для вышивания, то есть к слева, как показано на рис. 105, рис. 1, и снабжен на своем свободном конце уплощенным удлинителем 82, который оператор может удобно зацеплять рукой или локтем, чтобы таким образом не влиять на ее ручное управление тканью в точке сшивания. Рычаг 110 79 находится имеет прорезь 83 для размещения поворотного винта 78, предпочтительно снабженного роликом 84 для минимизации усилий, необходимых для приведения в действие эксцентрикового регулировочного механизма. " 74 , 76, 95 77 73 77 73 78 73 79 , 80, 81 12 79 80 , 105 1, 82 110 79 83 78 84 . В боковую часть стержня 73 ввинчен упор 115 в виде штифта 90, проходящего через паз 91, образованный в кронштейне 74. 73 115 90 91 74. Перемещение стержня 73 ограничивается с помощью пары стопорных гаек 92 и 93, установленных на резьбовых участках 94 и 95 соответственно 120 вала 96, установленных в проушинах 97 и 98, выступающих из кронштейна 74. Секции 94 и 95 выполнены с резьбой противоположного конца, а гайки 92 и 93 ограничены посредством опорной пластины 99 против 125 поворотного движения с валом 96. Таким образом, вал 96 воздействует на стопорные гайки 92 и 93 по-разному. талрепа, чтобы соединить или разъединить гайки 92 и 93. 73 92 93 94 95, , 120 96 97 98 ' 74 94 95 92 93 99 125 96 96, , 92 93 92 93. Вал 96 может быть повернут в любом направлении 130 786,712 с одним фланцем 111, обеспечивающим торцевую поверхность, которая предпочтительно образована приподнятым кольцевым ребром 112, на который опирается ролик 66 коленчатого рычага 68. Как и в ранее описанном устройстве, колокольный кривошип 68 опирается 70 на 69 на блок 70, переносимый станиной 11 станка, и образован коротким зависимым рычагом 67, несущим ролик 66, и удлиненным горизонтальным рычагом 71. эксцентриковая часть 44 корпуса и упорный буртик 110 служат для принуждения упорного буртика и, в частности, его кольцевого ребра 112 к зацеплению с роликом 66. К концу 80 горизонтального рычага 71 шарнирно прикреплено звено, прикрепленное посредством штифта 114 к концу 80 горизонтального рычага 71. 115 проходит внутри стандарта и на своем верхнем конце охватывает штифт 116, проходящий через по существу вертикальную прорезь 117, образованную в стандарте. Штифт 116 охватывает на внешней 85 стороне стандарта выступ 118, образованный на ручном рычаге 119. Рычаг шарнирно закреплен под углом 120 к кронштейну 121, установленному на стандартной машине, и снабжен на своем свободном конце уплощенным удлинителем 122 таким же образом, как и в ранее описанной конструкции, чтобы оператор машины мог легко управлять им. 96 130 786,712 111 112 66 68 - , 68 70 69 70 11 67 66 71 113 58 75 44 110 , , 112 66 114 80 71 115 116 117 116 85 118 119 120 121 122 90 . Независимо регулируемые стопорные гайки 123 и 124 расположены на резьбовой шпильке 125, которая 95 закреплена одним концом в станине 11, а другим концом - в кронштейне 126, закрепленном на станине 12. Стопорные гайки 123 и 124 расположены по одной. сторона бобышки 118, причем бобышка образует опорный элемент 100 и взаимодействует со стопорными гайками, ограничивая перемещение ручного рычага 119. Витая пружина 127, расположенная между стопорными гайками 123 и 124, служит для предотвращения ее случайного поворота 105. 123 124 125 95 11 126 12 123 124 118, 100 - 119 127 123 124 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:23:10
: GB786712A-">
: :

786713-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 786,713 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 мая 1956 г. : 786,713 : 2, 1956. № 13565156. 13565156. Полная спецификация опубликована: 20 ноября 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке:-Класс 89(1), А(2D:9). :- 89 ( 1), ( 2 : 9). Международная классификация:- 6 . :- 6 . Улучшения в узлах крепежа, состоящих из резьбовых крепежных деталей с невыпадающими стопорными шайбами. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , 39, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Крепежный узел согласно по настоящему изобретению содержит крепежную деталь с вращающейся винтовой резьбой, имеющую зажимную поверхность, проходящую наружу от резьбовой части крепежной детали поперек оси резьбы, такую как гайка или болт с головкой, кольцевую стопорную шайбу из листового материала, и средство, которое удерживает шайбу на зажимной поверхности по крайней мере до момента зацепления с заготовкой, но которое допускает относительное вращательное движение шайбы и крепежного элемента после зацепления с заготовкой. Крепежное изделие имеет расположенные по окружности углубления на зажимной поверхности, причем каждое углубление определяется нижняя кулачковая поверхность наклонена к плоскости, поперечной оси резьбы, в том же направлении, что и резьба, но под немного большим углом и с опорной поверхностью, которая простирается существенно в осевом направлении от более глубокого конца кулачковой поверхности. Шайба имеет расположенные по окружности кулачковые элементы из материала, отклоненного в осевом направлении от корпуса шайбы к зажимной поверхности, при этом каждый кулачковый элемент лежит внутри одной из выемок в крепежном элементе и имеет наклонную поверхность для взаимодействия с поверхностью кулачка и конец для взаимодействия с опорной поверхностью Шайба также имеет элементы, прилегающие к кулачковым элементам, отклоненные в осевом направлении от зажимной поверхности и образующие фиксирующие зубья для зацепления с заготовкой, при этом кулачковые элементы и кулачковые поверхности служат для более сильного вдавливания фиксирующих зубьев в заготовку, если крепеж имеет тенденцию проворачиваться. в обратном направлении после прижима к заготовке. , , , , 2501 , 39, , , , , , : - , , , - , , ' : , , , . Узлы застежки согласно настоящему изобретению могут быть легко повернуты в застегнутое положение, и их удерживающая способность существенно увеличивается при любой тенденции застежки повернуть в обратном направлении. Узлы 50 застежки согласно настоящему изобретению просты и могут быть изготовлены дешево. ' : 50 . На прилагаемых чертежах показаны два примера узлов крепежа согласно настоящему изобретению. На этих чертежах: 55 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного узла крепежа; Фиг.2 - вид снизу крепежного узла; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 на Фиг.2, показывающее блок, прикрепленный 60 к обрабатываемой детали; Фиг.4 представляет собой вид сбоку, показывающий крепежный узел, прикрепленный к заготовке; Фиг.5 - вид снизу гайки крепежного узла; 65. Фиг. 16 представляет собой вид снизу стопорной шайбы крепежного узла; Фиг.7 представляет собой вид сбоку второго крепежного узла; Фиг.18 представляет собой вид снизу крепежного узла 70, показанного на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой вертикальное сечение по линии 9-9 на Фиг.7; Фиг.10 представляет собой вид снизу гайки крепежного узла, показанного на Фиг.7-9; 75. На фиг. 1,1 показан вид снизу стопорной шайбы крепежного узла, показанного на фиг. '7-9; и фиг. 12 представляет собой вид сбоку, показывающий крепежный блок, показанный на фиг. 7–9, прикрепленный к заготовке 80. Крепежный блок 14, показанный на фиг. 1–6, включает в себя гайку 16 и стопорную шайбу 18. : 55 1 ; 2 ; 3 3-3 2, 60 ; 4 ; 5 ; 65 16 ; 7 ; 18 70 7; 9 ' 9-9 7; 10 'Figs7 to9; 75 1,1 ' '7 9; 12 ' 7 9 80 14 1 6 16 18. Гайка 16 имеет центральное резьбовое отверстие для установки шпильки или винта 22. Гайка имеет зажимную поверхность 24, выступающую наружу 85 от резьбового отверстия 20. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 5, гайка 16 может иметь обычную шестиугольную форму. Конечно, понятно, что это изобретение может быть применено к гайкам, имеющим другие формы. Как лучше всего показано на 90 рисунках 1, 4 и 5, гайка 16 имеет выемки 30 на зажимной поверхности 24. Как лучше всего показано на рисунках 1 и 4, показано на рисунках 1 и 4. Эти углубления сформированы таким образом, что они включают в себя нижнюю кулачковую поверхность 32, наклоненную вверх от зажимной поверхности 24 гайки, и опорную поверхность 34 , расположенную в плоскости, содержащей ось гайки. Как лучше всего показано на фиг. 5, эти опорные поверхности 34 расположены так, что они пересекают углы шестигранной гайки. Таким образом, выемки доходят до внешнего края зажимной поверхности. Располагая выемки, как показано, можно обработать большую площадь поверхности 24 гайки, чтобы обеспечить простота изготовления. 16 22 24 85 20 2 5, 16 , , 90 1, 4 5, 16 30 24 - 1 4, 32 24 34 ' 5, 34 , 24 . Шайба 1,8 изготовлена из листового материала и включает в себя кольцевой корпус 3,6, имеющий вырезанные части 318 на своем внешнем крае. Корпус имеет прорезь 40 для образования пальцев 42. Как лучше всего показано на фиг. 1 и 4, пальцы 42 имеют такую форму. что каждый из них проходит вверх от кольцевой секции 36 корпуса, образуя кулачковый элемент, а затем резко изогнут вниз, образуя элемент для формирования стопорного зуба 44. 1,8 3,6 318 40 42 1 4, 42 36 44. Следует отметить, что зуб 44 расположен под углом к корпусу 36 шайбы так, что относительно острая кромка зуба доступна для взаимодействия с заготовкой 46. 44 ' 36 46. Как лучше всего показано на фиг. 3, стопорная шайба 38 имеет внутреннюю краевую часть, выполненную в виде втулки 48, которая вставляется в увеличенную часть 26 центрального отверстия гайки. 3, 38, 48 26 ' . Выступы 50 деформируются наружу от втулки 48 шайбы для взаимодействия с кольцевым буртиком 28 на гайке, чтобы удерживать шайбу в предварительно собранном положении с гайкой. 50 48 28 . Крепеж и гайка собираются, как показано на фиг. 1, 2 и 4, так, что наклоненные вверх части пальцев 42 стопорных шайб входят в выемки 32, образованные на зажимной поверхности гайки, и зубчатые части 44 пальцы выступают в осевом направлении от поверхности 24 гайки для взаимодействия с заготовкой. При использовании узел 14 поворачивается вниз на шпильке или винте 22 до тех пор, пока зубчатые части 44 стопорной шайбы не войдут в контакт с поверхностью заготовки. 46 Продолжение вращение гайки приводит к вращению гайки относительно шайбы до тех пор, пока упорные поверхности 34 не войдут в зацепление с концами наклонных частей пальцев стопорной шайбы. После такого зацепления стопорная шайба вращается вместе с гайкой, и пальцы 44 начинают копаться. в поверхность заготовки 46 и захватить ее. Если по какой-либо причине гайка имеет тенденцию поворачиваться в обратном направлении относительно стопорной шайбы, кулачковые поверхности 32 на гайке пытаются подняться вверх по кулачковым элементам, образованным наклонной частью стопорной шайбы. пальцы шайбы. Это действие приводит к увеличению давления между гайкой и стопорной шайбой, и особенно между зубьями стопорной шайбы и заготовкой, тем самым эффективно удерживая крепежный узел от непреднамеренного ослабления. Важно отметить, что кулачковые поверхности 32 на гайке и наклонные грани пальцев стопорной шайбы наклонены к плоскости, поперечной оси резьбы, под углом, превышающим угол подъема резьбы. Это предотвращает аксиальное перемещение 70 гайки от рабочей поверхности перед Повышенное давление становится эффективным для удержания гайки. , 1, 2 4, 42 32 44 24 , 14 22 44 46 34 , , 44 46 , 32 , , 32 70 . Крепежный узел 52, показанный на рисунках с 7 по 12, содержит гайку 54 и стопорную шайбу 56. 52 7 12 54 56. Как показано, в частности, на фиг. 9 и 10, гайка 75 54 имеет центральное резьбовое отверстие 57 и идущую в радиальном направлении зажимную поверхность 58. , 9 10, 75 54 57 58. На зажимной поверхности 58 гайки выполнены выемки, имеющие кулачок, поверхности 60 и упорные поверхности 62. Кулачковые поверхности 60, 80 и опорные поверхности 62 формируются по существу таким же образом, как кулачковые поверхности 32 и опорные поверхности 34. гайки 16, показанной на фиг. 1-6, за исключением того, что поверхности и 62 обращены к внутреннему краю зажимной поверхности 85, а не к внешнему краю зажимной поверхности. - - , 60 62 58 60 80 62 32 34 16, 1 6, 62 85 . Стопорная шайба 56 изготовлена из пружинной стали и имеет кольцевой корпус 64 обычно вогнуто-выпуклой формы. Прорези 66 вырезаны по периферии 90 корпуса 64, как лучше всего показано на фиг. 11. Следует отметить, что прорези 66 вырезаны на угол для создания заостренных угловых частей, которые отогнуты в осевом направлении от вогнутой стороны шайбы, чтобы образовать 95 зубцов 68. Выемки 70 вырезаны на внутреннем крае корпуса 64, а части корпуса между этими выемками изогнуты в осевом направлении. от выпуклой стороны корпуса, чтобы обеспечить кулачковые элементы 72, как лучше всего показано на рис. 7, 9 и 12. Гайка 54 снабжена шестью выемками с кулачковыми поверхностями 60, и, соответственно, шайба снабжена шесть кулачковых элементов 72 для взаимодействия с кулачковыми поверхностями на гайке. Однако 105 шайба имеет только три стопорных зубца 68. Однако следует понимать, что количество стопорных зубьев и кулачковых элементов может быть изменено. 56 64 - 66 90 64, 11 66 95 68 70 64, 72, 100 7, 9, 12 54 60, , , 72 , 105 68 , , . Гайка 54 и стопорная шайба 56 могут 110 скрепляться вместе, если желательно, для получения предварительно собранного узла с помощью подходящего хорошо известного клея 74, как показано на фиг. 9. Клей 74 должен иметь слабые свойства сдвига, чтобы при установке узла к дополнительному винту 115 или шпильке 76 и прикрепленному к заготовке 78, как показано на рис. 12, клей будет сдвигаться, обеспечивая относительное вращение между шайбой и гайкой. 54 56 110 74, 9 74 115 76 ,78, ' 12, . Работа крепежного узла 52 практически аналогична описанной выше работе крепежного узла 14 и, следовательно, не требует подробного описания. Разумеется, понятно, что поверхности кулачковых элементов 72 и кулачковые поверхности 60 на 125, гайка 54 наклонены под углом, превышающим угол подъема резьбы. Кроме того, понятно, что опорные поверхности 62 на гайке будут зацепляться с концами кулачковых элементов 72 во время движения узла на 130°. 78.6,713 и образующие запирающие зубья для зацепления с заготовкой, при этом кулачковые элементы и кулачковые поверхности служат для более сильного вдавливания запирающих зубьев в заготовку, если крепежная деталь имеет тенденцию поворачиваться в обратном направлении после затягивания на заготовке. 52 120 14, , , , 72 60 125 54 , 62 72 130 78.6,713 , ' . 2
Крепежный узел по п.1, в котором кулачковые элементы образованы наклонными частями пальцев, выступающими из шайбы, а запирающие зубья образованы дополнительными частями тех же пальцев. 1 , . 3
Крепежный узел по п.2, в котором пальцы находятся на внешнем крае шайбы, а выемки доходят до внешнего края зажимной поверхности. 2 ' . 4
Крепежный узел по п.3, в котором внутренний край шайбы выполнен в виде втулки, вставленной внутрь крепежного элемента. 3 . Крепежный узел по п.1, в котором кулачковые элементы сформированы на внутреннем крае шайбы, а стопорные зубцы сформированы на внешнем крае. 1 . 6
Крепежный узел по п.1, по существу такой, как описан со ссылкой на фиг.1-6 или фиг.7-12 прилагаемых чертежей. 1 1 6 7 12 . Для заявителей: , & , дипломированные патентные поверенные, 51/52, , , 2. , , & , , 51/52, , , 2. прижимаем к заготовке так, чтобы шайба 5,6 вращалась вместе с гайкой. 5,6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:23:11
: GB786713A-">
: :

786714-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1956 г. : 7, 1956. И л р И № 14032/56. & 14032/56. Заявление подано в Германии 27 мая 1955 года. 27, 1955. Полная спецификация опубликована: 20 ноября 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: -Класс 59, А 13. : - 59, 13. Международная классификация:- 2 д. :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вращающихся конусных дробилок Мы, немецкая компания 6 , из Бохума, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к вращающейся конусной дробилке, в которой внешний дробящий элемент поддерживается гидравлически. Целью гидравлического режима поддержки является обеспечение возможности податливости внешнего дробящего элемента, на попадание небьющегося куска в зазор дробилки во избежание повреждения машины. Известная гидравлическая опора наружного дробящего органа состоит из масляных гидроцилиндров, расположенных по периферии корпуса дробилки, жестко связанных с дробилкой. корпус Поршни, работающие в цилиндрах, шарнирно соединены с внешним дробящим элементом и поддерживают его в рабочем положении. Давление масла действует на одну сторону поршней таким образом, что внешний дробящий элемент поднимается против давления масла. Помимо этой защиты от избыточной нагрузки внешнего дробящего элемента необходимо также, чтобы последний был устроен таким образом, чтобы можно было регулировать зазор измельчения, то есть расстояние внешнего дробящего элемента от конуса дробилки. В известной конструкции внешний дробильный элемент дробящий элемент для этой цели выполнен из двух частей, причем внутренняя часть может быть ввинчена в внешнюю часть. В конструкции этого типа для изменения дробящего зазора внутренняя часть привинчивается с помощью ручной лебедки на большее или меньшее значение. расстояние во внешнюю часть дробящего элемента. Такой способ регулирования дробящего зазора неудобен и дорог. Изобретение предлагает более простое решение для этой цели. , 6 , , , , , , , , : , , , , , , , . Изобретение заключается в том, что каждый нажимной цилиндр гидравлического поддерживающего средства поддерживается на корпусе дробилки с помощью регулируемого удерживающего устройства, расположенного в осевом направлении цилиндра. Таким образом, путем простого поворота удерживающих устройств и тем самым поднимая или опуская напорные цилиндры, в дно которых упираются поршни, соединенные с наружным дробящим органом, размер дробящего зазора можно регулировать. , , , . На прилагаемом чертеже изобретение поясняется примером конструкции. . В корпус дробилки 1 вставлен внешний дробильный элемент 2, который на своем верхнем конце поддерживает загрузочный бункер 3. На конусе дробилки нанесена отметка 4. Внешний дробильный элемент 2 направляется внутри корпуса дробилки 1 с помощью любого подходящего направляющего средства. например, шариковым кольцом 5 с возможностью перемещения в осевом направлении. Кроме того, внешний дробящий элемент 2 снабжен по его периферии распределенными вокруг него кронштейнами 6, к наружным концам которых шарнирно прикреплены поршни 7 гидравлической опоры. средства Поршни 7 направляются в цилиндрах давления 8, в днища которых они упираются, когда дробилка находится в рабочем положении, и удерживаются давлением масла. Цилиндры 8 на своих нижних концах снабжены аксиально расположенными направленные удерживающие устройства 9, которые являются регулируемыми и шарнирно прикреплены к кронштейнам 10, закрепленным снаружи корпуса дробилки 1. 1 2 3 4 2 1 , ' 5, , 2 6 , 7 7 8, , , 8 9 10 1. Поворачивая удерживающие устройства '9, цилиндры 8 можно поднимать или опускать в большей или меньшей степени и тем самым регулировать внешний дробильный элемент 2 в осевом направлении относительно конуса 4 дробилки. '9, 8 2 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:23:13
: GB786714A-">
: :

786715-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786715A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Машина для наполнения пакетов , . , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Кнерика, по адресу 230 , , , , , настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент; быть предоставлены нам, а способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к упаковке или заполнению макаронных изделий для наполнения клапанных мешков и, более конкретно, к некоторым улучшенным характеристикам наполнительного носика и меры по их эксплуатации и контролю. , . , , , 230 ,, , , , , ; , , : - . Распространенные типы наполнения клапанных мешков ! ! Машины содержат подвижную опорную раму, включающую так называемое кресло для мешков для поддержки мешков при наполнении путем введения наполнительного носика в клапаны мешков, причем такая рама обычно поддерживается на балке подходящего масштаба! устройство, при котором, когда мешок заполняется материалом желаемого веса, опорная рама мешка приводит в движение балку весов и приводит в действие средства для перекрытия потока дальнейшего материала в мешок и для выгрузки или освобождения мешка от хранения. носик. - , - ! , . Обычный носик машины для наполнения клапанных мешков, когда он вставлен в клапан мешка, обязательно достаточно свободно прилегает к клапану, чтобы его можно было легко вводить в клапаны различного размера с песком, чтобы можно было легко выгружать из них мешки. Значительное количество воздуха обычно нагнетается через наполняющее отверстие в пакеты во время наполнения вместе с мелкодисперсным материалом, вносимым в мешок, и, таким образом, при использовании обычных конструкций носика некоторая часть такого воздуха имеет тенденцию выдуваться вокруг наполнения. носик переносит пыль, и это часто требует использования систем сбора пыли, что сопряжено с некоторыми хлопотами и затратами. , . ,- , , , , - . согласно настоящему изобретению этих трудностей можно избежать, окружая наполнительный носик надувным рукавообразным средством, которое после того, как носик вставлен в клапан мешка, может надуваться так, чтобы расширяться и существенно герметизировать внешние поверхности носик относительно внутренних поверхностей стенок клапана мешка. Затем, когда мешок наполнен и готов к опорожнению, предусмотрены устройства для снятия рукава с выпускного отверстия так, чтобы носик оставался внутри клапана, в результате чего мешок можно легко высвободить или позволить ему упасть из носика. Предпочтительно такое сдувание осуществляется организовано так, чтобы это происходило после небольшой задержки по времени, так что воздух под давлением внутри мешка может иметь возможность выйти через более или менее пористые бумажные стенки мешка до того, как надутый рукав сдуется, тем самым сохраняя клапан вокруг носика герметичным. против выхода пыли до тех пор, пока давление в мешке не спадет. - , , , . , , , , , , . Изобретение особенно хорошо адаптировано для использования в машинах для наполнения клапанных мешков, в которых предусмотрен бункер, в котором порошкообразный материал «ожижается» путем подачи воздуха через пористую прокладку в нижней части бункера и посредством чего такой материал Из-за своей псевдоожиженной природы он вытекает через носик в мешок. В машинах такого типа уплотнение клапана вокруг носика, препятствующее свободному выходу или утечке воздуха, по-видимому, позволяет существенно сократить время, необходимое для наполнения мешка. " , , . , . Кроме того, изобретение особенно хорошо адаптировано для использования на разливочных машинах с псевдоожижением, поскольку тот же источник давления воздуха, который используется для достижения эффекта псевдоожижения, может с помощью подходящего давления воздуха управлять схемами (или эквивалентными электрическими средствами схемы управления). используется для надувания и сдувания рукава носика, а также для управления средствами запорной заслонки в носике, а также для зажима и расстегивания средства удержания мешка на выходе, хотя при желании можно полагаться на надутый рукав носика для удержания мешок на месте на носике и так, чтобы при сдувании рукава ведьма могла свободно упасть с носика, если последний находится под углом, направленным вниз, или мешок освобождается и автоматически отбрасывается известными средствами. . , , , ( ) 5 , , : . «Что касается вышеупомянутого держателя мешка для поддержки мешков во время наполнения, мешок может поддерживаться во время наполнения не только таким держателем мешка на его нижнем конце, но также и наполнительным носиком, который вставлен в клапан мешка. Альтернативно, мешок может полностью поддерживаться наливным носиком, причем последний обычно устана