патенты / 19866

786629-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 786629 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 25 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. 786629 25, 1955. в„– 33815/55. 33815/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 2 декабря 1954 РіРѕРґР°. 2, 1954. Полная спецификация опубликована 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. 20, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 80 (2), 52 Рђ (: 3 Рђ: 3 ), 52 Р•; Рё 112, Р“ 2 Р‘ 2 Рђ. :- 80 ( 2), 52 (: 3 : 3 ), 52 ; 112, 2 2 . Международная классификация: - 5 06 . : - 5 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Швейная машина СЃ ручным колесом Рё муфтой ручного колеса РњС‹, РџР РћРЗВОДСТВЕННАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ РёР· Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє швейным машинам Рё, более конкретно, Рє усовершенствованному маховику швейной машины. . Р’ течение РјРЅРѕРіРёС… лет швейные машины оборудовались муфтами маховика, СЃ помощью которых главный вал швейной машины можно соединить СЃ маховиком или отсоединить РѕС‚ него. РљРѕРіРґР° сцепление отключено, маховик может приводиться РІ движение без приведения РІ движение главного вала. швейной машины. , . Благодаря этому намотчик шпульки может приводиться РІ движение РѕС‚ маховика или РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ ремня маховика, РІ то время как РґСЂСѓРіРёРµ части швейной машины остаются неподвижными. . Хотя муфты СЃ маховиком РїРѕ большей части оказались удовлетворительными, было обнаружено, что зажимные шайбы, использовавшиеся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РІ муфтах, РІ некоторых случаях вызывали трудности РїСЂРё включении или выключении частей сцепления. , , , - , , . Целью настоящего изобретения является создание муфты маховика, включающей зажимную шайбу улучшенной формы, которая будет легко изгибаться РїСЂРё каждом включении муфты маховика швейной машины. - . Другой целью изобретения является создание зажимной шайбы, которую можно использовать РЅР° любой РёР· отдельных швейных машин определенного класса, тем самым устраняя необходимость выбора зажимной шайбы, которая будет лучше всего работать СЃ конкретной швейной машиной. - , . Рзобретение состоит РёР· комбинации РІ швейной машине, имеющей главный вал Рё РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ маховик, зажимной шайбы, имеющей переднюю поверхность Рё заднюю поверхность, каждая РёР· которых снабжена тремя выступающими выступами, Рё средств, взаимодействующих СЃ указанными выступами для нагружения указанной зажимной шайбы. посредством чего указанный вал прижимается Рє указанному маховику. , - . Вспомогательное средство 3 6 РќР° прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ вертикальный разрез, показывающий часть швейной машины Рё конкретно иллюстрирующий сцепление маховика СЃ использованием улучшенной зажимной шайбы, которая воплощает настоящее изобретение; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ СЃ пространственным разделением деталей, дополнительно иллюстрирующий части, показанные РЅР° Фиг.1; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ зажимной шайбы, показанной РЅР° фиг.1 Рё 2; Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг.1, РЅРѕ показывающий РґСЂСѓРіРѕР№ тип маховика сцепления Рё зажимной шайбы, воплощающий настоящее изобретение; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ СЃ пространственным разделением деталей, дополнительно иллюстрирующий детали, показанные РЅР° Фиг.4; Рё фиг. 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ зажимной шайбы, показанной РЅР° фиг. 4 Рё 5. 3 6 : 1 - ; 2 1; 3 1 2; 4 1 - ; 5 4; 6 4 5. РњРЅРѕРіРёРµ различные типы швейных машин РјРѕРіСѓС‚ быть оборудованы муфтой маховика, имеющей зажимную шайбу описанной здесь конструкции; однако изобретение, проиллюстрированное РЅР° фиг. 1, 2 Рё 3, показано примененным Рє автономной швейной машине СЃ РїСЂРёРІРѕРґРѕРј РѕС‚ двигателя. - ; , 1, 2 3 - - . Швейная машина, как таковая, имеет известную конструкцию Рё включает РІ себя РіРёР±РєСѓСЋ шейку или кронштейн 16, образованный цилиндрическим подшипниковым выступом 17, РІ котором выполнен СЃ возможностью вращения главный вал 18, причем подшипниковый выступ 17 окружен плоской кольцевой поверхностью 19, образованной РЅР° кронштейн-рычаг 16. Рљ РґСЂСѓРіРёРј элементам швейной машины относятся чашеобразная отливка РєРѕСЂРїСѓСЃР° двигателя 21, червяк 22, вал двигателя 23, несущий червяк 22, втулка 24, маховик 26, шестерня 27, кольцевая пружина. 28, тонкая металлическая шайба 29 Рё буртик 30. Понятно, что вал двигателя 23 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение червяк 22, который, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение шестерню 27. Шестерня 27 СЃ помощью шайбы 29 Рё пружины 28 приводится РІ движение. маховик 26, Рё СЃ помощью средства, которое будет описано ниже, маховик 26 выборочно РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение или отсоединяется РѕС‚ втулки 24, которая, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение главный вал 18. Втулка 24, которая прикреплена Рє главному валу 18 СЃ помощью конического штифта 31, снабжен РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце фланцем 32, РѕРґРЅР° кольцевая поверхность которого обозначена цифрой 33. Другой конец втулки 24 имеет торцевую поверхность 34 Рё отверстие 36 СЃ внутренней резьбой, поверхность 34 прерывается парой диаметрально противоположных шпоночных пазов 37. Маховик 26, имеющий внутреннее отверстие 38 для приема втулки 24, имеет внешний РѕР±РѕРґ 39 Рё ступицу 41, причем ступица 41 уменьшается РІ размерах, РїРѕРєР° РЅРµ станет уменьшенной. удлинение 44. Внутри уменьшенного удлинения 44 маховик 26 имеет кольцевой выступ 46, который упирается РІ вышеупомянутую кольцевую поверхность 33. , , - 16 17 18, 17 19 - 16 - 21, 22, 23 22, 24, 26, 27, 28, 29 30 23 22 27 27 , 29 28, 26, , , 26 24, 18 24, 18 31, 32, 33 24 34 - 36, 34 37 26, 38 24, 39 41, 41 44 44, 26 46, 33. Внешняя поверхность маховика 26 снабжена концентрической круглой выемкой 47, имеющей кольцевую поверхность сцепления или седло 48, РїСЂРё этом выемка 47 приспособлена для приема зажимной шайбы 49, которая будет описана ниже. Р’РёРЅС‚ 51 сцепления, имеющий внешнюю резьбовую часть. хвостовиком 52 Рё бобышкой 53 СЃ обращенной внутрь кольцевой поверхностью сцепления 54, ввернуты РІ отверстие 36 СЃ внутренней резьбой втулки 24. Р’РёРЅС‚ 51 также имеет съемный стопорный штифт 56, Рё для обеспечения удобства манипуляций , РѕР±РѕРґРѕРє 57 винта 51 имеет накатку. Чтобы прижимная шайба 49, имеющая кольцевую форму, вращалась вместе СЃ втулкой 24, прижимная шайба 49 снабжена парой диаметрально противоположных, идущих внутрь шпоночных язычков. 58, которые РІС…РѕРґСЏС‚ РІ шпоночные пазы 37 втулки 24. Передняя или внешняя поверхность 59 зажимной шайбы 49 имеет три выступающих наружу выступа 61, причем каждый выступ имеет обращенную наружу поверхность 62, предназначенную для зацепления СЃ поверхностью 54 сцепления винта 51. 26 47 48, 47 49 51, - 52 53 54, - 36 24 51 - 56, , , 57 51 - 49, , 24, - 49 58 37 24 59 - 49 61, 62 54 51. РР· внешней поверхности 59 зажимной шайбы 49 также выступают три расположенных РЅР° равном расстоянии стопорных штифта 63, причем эти штифты РїСЂРё определенных обстоятельствах зацепляются стопорным штифтом 56. 59 - 49 - 63, - 56. Внутренняя поверхность 69 зажимной шайбы 49 имеет три ударных выступа 71, каждый РёР· которых образует контактную поверхность 72, предназначенную для зацепления СЃ кольцевым седлом сцепления 48 выемки 47. РќР° фиг. 2 показано, что каждый выступ 71 расположен РЅР° равном расстоянии между парой Другими словами, выступы 61 Рё 71 расположены поочередно или разнесены РїРѕ окружности РІРѕРєСЂСѓРі зажимной шайбы 49 так, что выступы 61 расположены РЅР° расстоянии шестидесяти градусов (600) РѕС‚ выступов 61. выступы 71 Рё так, чтобы каждый выступ 61 находился РЅР° расстоянии ста двадцати градусов (1200) РѕС‚ каждого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ выступа 61; также так, что каждый выступ 71 находится РЅР° расстоянии ста двадцати градусов (1200) РѕС‚ каждого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ выступа 71. Следует также отметить (фиг. 2), что выступы 61 Рё поверхности 62 РЅР° РЅРёС… расположены СЂСЏРґРѕРј СЃ внутренней окружностью зажимной шайбы 49, тогда как выступы 71 Рё поверхности 72 РЅР° РЅРёС… РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РѕС‚ внутренней окружности Рє внешней окружности зажимной шайбы 49. РљРѕРіРґР° РІРёРЅС‚ сцепления 51 затягивается РІ резьбовом отверстии 36 втулки 24, Поверхность сцепления 54 указанного винта РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ тремя равноотстоящими РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° поверхностями 62 РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне зажимной шайбы 49, Р° три поверхности 72 РЅР° противоположной стороне зажимной шайбы зацепляются СЃ кольцевым седлом сцепления 48 РЅР° маховике 26. поверхности 62 разнесены РїРѕ окружности РІРѕРєСЂСѓРі 70 зажимной шайбы относительно поверхностей 72, шайба слегка прогибается РїСЂРё затягивании зажимного винта. РР·РіРёР± зажимной шайбы позволяет легко Рё эффективно затягивать зажимной РІРёРЅС‚ 51 для фиксации СЂСѓРєРё. колесо 75 Рє валу рычага Рё РІ то же время позволяет ослабить РІРёРЅС‚ сцепления СЃ приложением лишь небольшого усилия СЃРѕ стороны оператора. Далее будет РІРёРґРЅРѕ, что поверхности 62 Рё 72 фактически обеспечивают три 80-точечных контакта между поверхностью сцепления РЅР° маховике Рё поверхностью сцепления РЅР° зажимном винте СЃ очевидным преимуществом, заключающимся РІ том, что, независимо РѕС‚ неплотности посадки между резьбовым хвостовиком 52 Рё резьбовым отверстием 5 36, зажим-РІРёРЅС‚ сядет перпендикулярно поверхности сцепления 48 РЅР° маховике Рё, следовательно, будет вращаться точно вместе СЃ маховиком. 69 - 49 71, 72 48 47 2 71 61, 61 71 , 61 71 49 61 ( 600) 71 61 ( 1200) 61; 71 ( 1200) 71 ( 2) 61 62 - 49, 71 72 - 49 - 51 - 36 24, 54 62 - 49, 72 - 48 26 62 70 - 72, - - - 51 75 - - 62 72 80 , 52 - 5 36, - 48 . РќР° фиг. 4, 5 Рё 6 показана модифицированная форма изобретения применительно Рє швейной машине 90 СЃ ременным РїСЂРёРІРѕРґРѕРј, имеющей среди РґСЂСѓРіРёС… элементов кронштейн-рычаг 116, снабженный подшипниковой втулкой 117, РІ которой выполнен СЃ возможностью вращения главный вал 118. Другие элементы швейная машина включает РІ себя ремень 125 для РїСЂРёРІРѕРґР° маховика 95, 126. Цилиндрическая втулка 124, прикрепленная Рє РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРјСѓ валу 118 посредством штифта 131 СЃ винтовой головкой, снабжена РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце фланцем 132, РѕРґРЅР° кольцевая поверхность которого обозначен цифрой 133. Другой конец 100 втулки 124 имеет торцевую поверхность 134 Рё отверстие 136 СЃ внутренней резьбой, причем поверхность 134 прерывается парой диаметрально противоположных шпоночных пазов 137. Маховик 126 имеет кольцевую форму. конец 105, поверхность 146, которая упирается РІ вышеупомянутую кольцевую поверхность 133. Внешняя поверхность маховика 126 снабжена буртиком 147, имеющим кольцевую поверхность 148 сцепления, причем поверхность 148 приспособлена для контакта СЃ частями 110 Рё зажимной шайбой 149. , сейчас будет описан. 4, 5 6 - 90 - 116 117 118 125 95 126 124, 118 131, 132, 133 100 124 134 - 136, 134 137 126 105 146, 133 126 147 148, 148 110 - 149, . Р’РёРЅС‚ 151 сцепления, имеющий хвостовик 152 СЃ наружной резьбой Рё обращенную внутрь кольцевую поверхность 154 сцепления, ввинчивается РІ резьбовое отверстие 136. Р’РёРЅС‚ 151 имеет 115 съемный стопорный штифт 156 Рё РѕР±РѕРґ 157 СЃ накаткой известной конструкции. - 151, - 152 154 136 151 115 - 156 157 . Чтобы заставить прижимную шайбу 149 вращаться вместе СЃ втулкой 124, прижимная шайба 149 снабжена парой диаметрально 120 противоположных, идущих внутрь согнутых шпоночных язычков 158, которые РІС…РѕРґСЏС‚ РІ выемки 137. Наружный край прижимной шайбы 149, имеет РїРѕ существу круглую форму, Р·Р° исключением того факта, что этот РѕР±РѕРґ имеет три выступающих наружу выступа 163, 125, которые РїСЂРё определенных обстоятельствах зацепляются известным образом стопорным штифтом 156. Внешняя поверхность 159 зажимной шайбы 149 имеет три выступающих наружу выступа 161, причем каждый выступ имеет обращенную наружу поверхность 162, предназначенную 130 786,629 786,629 для зацепления СЃ поверхностью 154 сцепления. Внутренняя поверхность 169 зажимной шайбы 149 имеет три выступа 171, каждый РёР· которых образует обращенную поверхность 172, предназначенную для зацепления СЃ кольцевой поверхностью. поверхность 148 сцепления. Такое расположение выступов образует зажимную шайбу 149, которую можно назвать гофрированной. Выступы 161 Рё 171 расположены РІРѕРєСЂСѓРі зажимной шайбы 149 таким же образом, как выступы 61 Рё 71 расположены РІРѕРєСЂСѓРі шайбы 49. единственное отличие состоит РІ том, что РІСЃРµ выступы 161 Рё 171 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РѕС‚ внутренней окружности Рє внешней окружности шайбы 149. Зажимная шайба 149 действует таким же образом, как описано ранее для шайбы 49. - 149 124, - 149 120 158, 137 - 149 163, 125 , , - 156 159 - 149 161, 162 130 786,629 786,629 154 169 - 149 171 172 148 - 149 161 171 - 149 61 71 49, 161 171 149 - 149 49.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:21:01
: GB786629A-">
: :

786630-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7865630 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 29 декабря 1955 Рі. 7865630 29, 1955. в„– 37197/55. 37197/55. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 30 декабря 1954 Рі. 30, 1954. Полная спецификация опубликована 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. 20, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 102 (1), Рђ 3 РЎ. : - 102 ( 1), 3 . Международная классификация: - 5 . : - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования насосов РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РІ Соединенных Штатах Америки, РЅР° Гранд-Бульваре, РІ РіРѕСЂРѕРґРµ Детройт, штат Мичиган, РІ Соединенных Штатах Америки (правопреемники графа Р . , , , , , , , ( . РџРР РЎ), настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: ), , , , :- Настоящее изобретение относится Рє насосам Рё, РІ частности, Рє топливным насосам высокого давления для двигателей внутреннего сгорания. . Насос согласно изобретению имеет цилиндр, внутри которого плунжер выполнен СЃ возможностью возвратно-поступательного движения РІ контакте СЃ СѓРїСЂСѓРіРѕ сжимаемой РїСЂРѕР±РєРѕР№ РІ цилиндре Рё, таким образом, поочередно увеличивать Рё уменьшать объем насосной камеры РІ цилиндре. . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; Рё то, как это может быть реализовано, далее РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный РІРёРґ РІ разрезе насоса согласно изобретению; Рё фиг. 2-8 представляют СЃРѕР±РѕР№ подробные РІРёРґС‹ СЃ частичным вертикальным разрезом семи модифицированных форм конструкции насоса, показанного РЅР° фиг. 1; Одинаковые детали РЅР° чертежах имеют одинаковые ссылочные номера. Насос, обозначенный РЅР° чертежах позицией 10, может быть расположен РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 12, РІ котором имеются РґСЂСѓРіРёРµ аналогичные насосы, каждый РёР· которых приспособлен для перекачивания топлива РІ РѕРґРёРЅ или несколько цилиндров двигателя внутреннего сгорания. ; : 1 ; 2 8 , , 1; 10 12 . Как показано РЅР° фиг. 1, РєРѕСЂРїСѓСЃ 12 может иметь множество стенок 14, скрепленных вместе СЃ образованием отсека 16, РІ котором находится поворотный кулачок 18, приспособленный для приведения РІ движение двигателем Рё имеющий эксцентричную периферию 20. 1, 12 14 16 18 20. Насос 10 содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ 22, имеющий цилиндрическую часть 24 Рё увеличенную концевую часть 26, которая образует фланец 29 для зацепления СЃ РѕРґРЅРѕР№ стенкой 14 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 12, РїСЂРё этом цилиндрическая часть 3 6 4 24 выступает через отверстие. 30 РІ стенке 14 РІ отсек 16. Внутренний конец цилиндрической части 24 примыкает Рє кулачку 18. 10 22 24 26 29 14 12, 3 6 4 24 30 14 16 24 18. Цилиндрическая часть 24 имеет РІ себе канал 32, который РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце образует отверстие 33 РЅР° внутреннем конце цилиндрической части Рё имеет РІ целом цилиндрическую Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ стенку 34 Рё торцевую стенку 36, нормальную Рє РѕСЃРё канала 32. 24 32 33 , 34 36 32. Р’ цилиндрическом канале 32 находится плунжер 38, внешний конец которого выступает через отверстие 33 Рё скользит РїРѕ периферии 20 кулачка 18, вращение кулачка 18 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє возвратно-поступательному поступлению поршня 38 РІ цилиндре 32. 32 38 33 20 18, 18 38 32. Подающий канал 40 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ поперечно через цилиндрическую часть 24, образуя РІ нем противоположные РІС…РѕРґРЅРѕРµ Рё выходное отверстия 42 Рё 44 соответственно, Рё канал 40 соединен СЃ цилиндрическим каналом 32 небольшим каналом 46, который РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце пересекает центр подающий канал 40 Рё РЅР° его РґСЂСѓРіРѕРј конце открывается РІ 48 РІ центре торцевой стенки 36. Р’РїСѓСЃРєРЅРѕР№ Рё выпускной каналы 50 Рё 52 сформированы РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 12 для сообщения СЃ впускным Рё выпускным отверстиями 42 Рё 44, Р° РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ канал 50 приспособлен для быть соединен СЃ источником жидкости, таким как топливный бак, РІ то время как выпускной канал 52 приспособлен для выпуска жидкости РІ любое подходящее устройство, такое как форсунка для впрыска топлива. 40 24 42 44, , , 40 32 46 40 48 36 50 52 12 42 44 50 , 52 . Р’РїСѓСЃРєРЅРѕР№ Рё выпускной клапаны 54 Рё 56 регулируют поток жидкости РІ насос 10 Рё РёР· него, РїСЂРё этом РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ клапан 54 расположен РІ подающем канале 40 Рё имеет пластину, подпружиненную для посадки РЅР° клапанную вставку. Выпускной клапан 56 расположен РІ выпускном канале 52 Рё имеет конструкцию, аналогичную РІРїСѓСЃРєРЅРѕРјСѓ клапану 54. 54 56, 10, 54 40 56 52 54. РџСЂРѕР±РєР° 58 РёР· легкосжимаемого, РЅРѕ СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ материала расположена РІ закрытом конце цилиндрического канала 32 РІ зацеплении СЃ плунжером 38 Рё торцевой стенкой 36 цилиндрического канала 32, причем диаметр РїСЂРѕР±РєРё 58 предпочтительно равен или немного больше. диаметра цилиндрического канала 32 2 -'4 Рћ --(-, так, чтобы РѕРЅ прочно зацеплялся Р·Р° боковые стенки 34 канала 32 Рё всегда находился РїРѕРґ небольшой сжимающей нагрузкой, благодаря чему РѕРЅ будет СѓРїСЂСѓРіРѕ прижимайте плунжер 38 Рє периферии кулачка 20 большое количество раз. РљРѕРіРґР° кулачок 18 вращается Рё его подъем увеличивается, плунжер 38 будет двигаться внутрь Рё дополнительно сжимать заглушку 58, РЅРѕ РїРѕ мере того, как это вращение продолжается Рё подъем кулачка уменьшается, заглушка 58 будет расширьте Рё переместите плунжер 38 наружу, тем самым постоянно удерживая плунжер 38 напротив периферии 20 кулачка. 58 32 38 36 32, 58 32 2 -'4 --(-, 34 32 , 38 20 18 , 38 58, , 58 38 38 20 . Конец заглушки 58 имеет конец, который РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ торцевой стенкой 36, выемку 60, которая взаимодействует СЃ торцевой стенкой 36, образуя нагнетательную камеру, которая может иметь любую желаемую форму, РЅРѕ РІ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 1, является полукруглой. -сферической формы Рё совмещено СЃ отверстием 48, образованным каналом 46. Выемка 2Рђ 60 имеет практически тот же диаметр, что Рё канал 46. РљРѕРіРґР° кулачок 18 вращается так, что подъемная сила увеличивается, плунжер 38 будет вдавливаться РІ цилиндр 32, тем самым сжимая РїСЂРѕР±РєСѓ 58 Рё заставляя материал РїСЂРѕР±РєРё течь РІ насосную камеру 60 Рё уменьшать ее объем. Таким образом, любая жидкость РІ камере 60 будет вынуждена течь РёР· камеры РІ питающий канал 40 Рё наружу через цилиндр 32. выпускной клапан 56. Поскольку кулачок 18 продолжает вращаться, Р° подъем уменьшается, упругость заглушки 58 заставит ее расшириться Рё вернуться Рє РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ форме, так что жидкость будет втягиваться через РІРїСѓСЃРєРЅРѕР№ клапан 54 РІ камеру нагнетания. 58 36 60 36 , 1, - 48 46 2 60 46 18 , 38 32, 58 60 , 60 40 56 18 58 , 54 . Упругая РїСЂРѕР±РєР° 58 плотно зацепляет боковые стенки 34, даже если РІ РЅРёС… имеются некоторые неровности, Рё, таким образом, образует эффективное уплотнение, предотвращающее утечку жидкости между РїСЂРѕР±РєРѕР№ 38 Рё Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенкой 34, Р° РїСЂРё высоком давлении жидкости - сжатие Таким образом, заглушка 58 увеличит уплотняющее действие. Таким образом, РґРѕРїСѓСЃРєРё РЅР° механическую обработку стенки 34 Рё плунжера 38 можно ослабить. Р—Р° счет обеспечения небольшой конусности 59 РІ боковых стенках 34 цилиндра 32, прилегающих Рє его внутреннему концу, Р±РѕРєРѕРІРѕРµ давление между РїСЂРѕР±РєРѕР№ 58 Рё Цилиндр 32 может быть еще больше увеличен, особенно если заглушка 58 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность. 58 34 38 34, , ) 58 34 38 59 34 32 , 58 32 , 58 . Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 2, цилиндрический канал 32 имеет СѓРїСЂСѓРіСѓСЋ заглушку 61, стороны которой имеют цилиндрическую форму Рё плотно прилегают Рє цилиндрической Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенке 34 канала 32. РћРґРёРЅ конец 62 заглушки 61 упирается РІРѕ внутренний конец плунжера. 38, Рё его противоположный конец 64 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ торцевой стенкой 36 цилиндрического канала 32, который имеет выемку 66 РІ середине для взаимодействия СЃ плоской торцевой поверхностью 64 заглушки 61 СЃ образованием насосной камеры. Выемка 66 образована развальцовка конца малого канала 46. РљРѕРіРґР° РїСЂРѕР±РєР° 61 сжимается, конец РїСЂРѕР±РєРё 61 втекает РІ углубление 66 Рё вытесняет жидкость РёР· камеры насоса РІ малый канал 46 Рё выходит РёР· выпускного отверстия. РљРѕРіРґР° плунжер 38 выйдет РёР· канала 32, конец 64 РїСЂРѕР±РєРё 58 РІРЅРѕРІСЊ примет СЃРІРѕСЋ плоскую форму, Рё жидкость затем потечет через РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие, малый канал 46, РІ насосную камеру. 2 32 61 34 32 62 61 38 64 36 32, 66 64 61 66 46 61 , 61 66 46 38 32, 64 58 , 46 . Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 3, цилиндрический канал 70 32 имеет цилиндрическую заглушку 68, РѕРґРёРЅ конец 70 которой упирается РІРѕ внутренний конец плунжера 38, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец РІС…РѕРґРёС‚ РІ торцевую стенку 36 канала 32. 3 70 32 68 70 38 36 32. Конец 70 заглушки 68 имеет выемку 72 СЃ 75 плоской торцевой стенкой 76 Рё цилиндрической Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенкой 74, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ внутрь для взаимодействия СЃ торцевой стенкой 36 для образования насосной камеры, сообщающейся СЃ отверстием 48, образованным осевым каналом. 46 Чтобы усилить 80 действие заглушки 68 РїРѕ смещению плунжера 38 РІ сторону кулачка 20 Рё усилить боковые стенки 74, РІ стенки 74 заглушки 68 встроена винтовая пружина 78. 70 68 72 75 76 74 36 48 46 80 68 38 20 74, 78 74 68. Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 4, цилиндрический канал 32 85 имеет РІ себе заглушку 80 РІ РІРёРґРµ полой втулки 81, РѕРґРёРЅ конец 82 которой РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ плунжером 38, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец 84 зацепляется СЃ седлом 86, образованным жесткой пластиной РІ форме шайбы. элемент, который РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ торцевой стенкой 90. Канал 88 РІРѕ втулке образует камеру насоса, которая сообщается СЃ отверстием 48, образованным небольшим каналом 46. 4 85 32 80 81 82 38 84 86 - 90 88 48 46. Р’ вариантах реализации, показанных РЅР° фиг. 5 Рё 6, которые РїРѕ существу идентичны, канал 95, 32 имеет СѓРїСЂСѓРіСѓСЋ заглушку 90, которая садится РЅР° шайбу 86 Рё РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенкой 34 Рё плунжером 38. Заглушки 90 имеют РІ себе выемки 92 Рё 94. (Фиг.5 Рё 6 соответственно), которые образуют насосные камеры 100, сообщающиеся СЃ подающим каналом 40 посредством небольшого канала 46 Рё отверстия РІ шайбе 86. 5 6 , 95 32 90 86 34 38 90 92 94 ( 5 6 ) 100 , 40 46 86. Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг.5, выемка 92 РІ заглушке 90 содержит цилиндрический канал 105, 96, идущий внутрь РѕС‚ ее конца, Р° РґРЅРѕ 98 канала 96 имеет плоскую поверхность. 5, 92 90 105 96 98 96 . Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг.6, выемка 94 РІ заглушке 90 имеет полусферическую форму Рё 110 частично РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ заглушку 90, образуя камеру насоса. 6, 94 90 - 110 90 . Р’ варианте реализации, показанном РЅР° фиг.7, канал 102 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ осевом направлении внутрь РѕС‚ внутреннего конца цилиндрической части 24 Рё имеет цилиндрическую Р±РѕРєРѕРІСѓСЋ стенку 104 СЃ резьбой 115 Рё торцевую стенку 106, нормальную Рє его РѕСЃРё. 7, 102 24 115 104 106 . Элемент 105 СЃ внешней резьбой ввинчен РІ канал 102 так, чтобы выступать через отверстие СЂСЏРґРѕРј СЃ кулачком, Рё имеет 120 осевой канал 108 СЃ цилиндрической частью для приема плунжера 38 Рё конической частью 112 для приема конической СѓРїСЂСѓРіРѕР№ заглушки 114. меньший конец 116 которого перпендикулярен РѕСЃРё РєРѕРЅСѓСЃР° Рё упирается РІ конец плунжера 38 125. Больший конец заглушки имеет конический канал, идущий внутрь РѕС‚ него Рё образующий камеру насоса, сообщающуюся СЃ отверстием, образованным небольшим каналом. 46 130 786 630, РІ котором указанная заглушка имеет углубление, проходящее внутрь для образования Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенки, входящей РІ контакт СЃ Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стенкой указанного канала Рё образующей насосную камеру, сообщающуюся СЃ указанными входным Рё выходным отверстиями 70 105 102 120 108 38 112 114 116 125 38 46 130 786,630 70
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:21:03
: GB786630A-">
: :

786631-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: -Р—РГФРРР” Р РћРўРЁРЛЬД. : - . Дата подачи полной спецификации: 7 мая 1954 Рі. : 7, 1954. Дата подачи заявки: 10 февраля 1953 Рі. в„– 4101/63. : 1 , 1953 4101/63. Полная спецификация опубликована: 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 20, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 39(1), 4 (:::::::::). :- 39 ( 1), 4 (: : : : : : : : : ). Международная классификация - 9 тыс. - 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ люминесцентных материалах или РІ отношении РЅРёС…. . РњС‹, британская компания , Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, 2, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе, то, что РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должно быть конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , , : - Рзобретение относится Рє ультрафиолетовым люминесцентным материалам матрично-активаторного типа. - - . Согласно изобретению РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ производства люминесцентного материала типа матрица-активатор, имеющего матрицу, состоящую РёР· пирофосфата бария Рё РѕС‚ 10% РґРѕ% активатора РїРѕ массе пирофосфатов бария, пирофосфат бария Рё активатор смешивают вместе Рё обжигают, посредством чего производится люминесцентный материал, который испускает ультрафиолетовое излучение РїСЂРё бомбардировке электронами или облучении рентгеновскими лучами или коротковолновым ультрафиолетовым излучением. , - 10 % % , , - - - . Материал может быть нанесен РІ качестве покрытия РЅР° прозрачную стенку газоразрядной трубки, например ртутной газоразрядной трубки, Рё, таким образом, служить источником ультрафиолетового излучения или может использоваться для формирования экрана для усиления рентгеновского излучения или может использоваться РІ электронно-лучевых трубках или электронно-оптических преобразователях изображения. , , , - - - . Термин «активатор» следует понимать как означающий здесь РѕРґРёРЅ или несколько РёР· следующих элементов: свинец, олово, таллий, церий, торий, серебро Рё цирконий. Рзвестно, что эти элементы дают ультрафиолетовое излучение РІ различных РґСЂСѓРіРёС… матрицах. "" : , , , , , - . Активатор можно смешивать РІ РІРёРґРµ соли или солей. Если используется/используются соль или соли, имеющие тенденцию Рє летучести РїСЂРё более высоких температурах, например, соль или соли свинца Рё/или соль или соли таллия, избыток соли или соли РјРѕРіСѓС‚ быть изначально включены РІ смесь 3 6 для компенсации испарения РІРѕ время обжига. Альтернативно или дополнительно, летучесть соли или солей, имеющих тенденцию Рє летучести, может быть уменьшена путем проведения обжига РІ печи высокого давления. / , , / , 3 6 , - . РџРѕРјРёРјРѕ активатора Рє смеси можно добавлять соль или соли, которые Р±СѓРґСѓС‚ служить флюсом, например, фторид натрия Рё/или фторид аммония. , , , / . Обжиг можно производить РїСЂРё температуре РѕС‚ 9000°С РґРѕ 1150°С РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа или дольше. Обычно обжиг можно проводить РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. Если же используется церий, то РІ восстановительной атмосфере, например, РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, или РІ инертной атмосфере для Предпочтительным может быть, например, азот. Обжигу может предшествовать РѕРґРЅР° или несколько стадий предварительного обжига РїСЂРё температуре ниже температуры обжига, Р·Р° которым каждый раз следует измельчение. 9000 1,150 , , , , , , , , . Теперь РІ качестве примера Р±СѓРґСѓС‚ приведены три примера СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства люминесцентного материала согласно изобретению. . РџР РМЕР 1. 1. 300 Рі пирофосфата аммония растворяют РІ 2 Р» дистиллированной РІРѕРґС‹ (500 Рі). 300 2 500 . кристаллов хлорида бария растворяют РІ литрах дистиллированной РІРѕРґС‹. Растворы отдельно нагревают РґРѕ кипения. Затем тепло, подаваемое Рє контейнеру СЃ раствором пирофосфата аммония, уменьшают, чтобы раствор продолжал кипеть. Затем медленно Рё непрерывно добавляют раствор хлорида бария. примешивают Рє раствору пирофосфата. Полученный осадок, который приблизительно представляет СЃРѕР±РѕР№ пирофосфат бария (Рђ), оставляют отстаиваться, фильтруют РЅР° РІРѕСЂРѕРЅРєРµ Бюхнера, промывают РѕС‚ хлорида Рё оставляют сушиться. () , . 37.7 Рі ацетата свинца растворяют ‚иллированной РІРѕРґС‹. 15 Рі пирофосфата аммония 786,631 1 растворяют РІ 200 СЃРј3 дистиллированной РІРѕРґС‹, этот раствор перемешивают СЃ пирофосфатом свинца (Р’), отфильтровывают, промывают Рё сушат. 37.7 15 786,631 1 200 () , . 200 Рі осадка (Рђ) хорошо смешивают СЃ 1 Рі осадка (Р‘) Рё помещают РІ кварцевый тигель. Затем смесь предварительно обжигают РІ течение 1 часа РїСЂРё 900°С. Полученный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ измельчают Рё помещают РІ кварцевый тигель. повторяется РІ течение 1 часа РїСЂРё температуре 10500°С. После охлаждения РїСЂРѕРґСѓРєС‚ измельчается РІ шаровой мельнице Рё может быть отмыт РґРѕ размера частиц, необходимого для любого конкретного применения. 200 () () - 1 900 1 1,0500 , . Ультрафиолетовое излучение этого люминофора РїСЂРё возбуждении рентгеновскими лучами эффективно для фотографических целей. - - . РџР РМЕР . . 360 Рі фосфорной кислоты растворяют РІ 5 Р» дистиллированной РІРѕРґС‹. 1260 Рі кристаллического РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° бария растворяют РІ 5 Р» дистиллированной РІРѕРґС‹ Рё раствор медленно примешивают Рє раствору фосфорной кислоты. Осадок отфильтровывают, промывают разбавленной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой для удаления. любой ортофосфат бария, который может присутствовать, затем промывают дистиллированной РІРѕРґРѕР№ Рё сушат. Высушенный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ представляет СЃРѕР±РѕР№ примерно пирофосфат бария. 360 5 1,260 5 , . Остальная часть процесса аналогична описанной выше РІ примере . . РџР РМЕР . . Рі пирофосфата бария, полученного, как описано выше РІ примерах или , хорошо смешивают СЃ 12 Рі хлорида свинца Рё помещают РІ кварцевый тигель. 12 . Остальная часть процесса предварительного обжига, шлифовки Рё обжига аналогична описанной выше РІ примере . -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:21:04
: GB786631A-">
: :

786632-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 23 августа 1954 Рі. : 23, 1954. Дата подачи заявки: 4 сентября 1953 Рі. в„– 24526153. : 4, 1953 24526153. Полная спецификация опубликована: 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 20, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке -Класс 39 (1), Р” 1 (Р¤ 5:52). - 39 ( 1), 1 ( 5: 52). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ термоэмиссионных клапанах или РІ отношении РЅРёС…. . РњС‹, - , РёР· , , , .6, британской компании, Рё ЛЕСЛРРОБЕРТ ЭДВАРД Р’РНДЗОР, РёР· - , , , , .6, британский субъект. настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , - , , , , .6, , , - , , , , 6, , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє термоэмиссионным клапанам. . Р’ РѕРґРЅРѕР№ распространенной форме конструкции, используемой РІ термоэмиссионных клапанах, электроды располагаются СЃ помощью РѕРґРЅРѕР№ или нескольких пластин изолирующего материала, обычно слюды. Если этим методом располагают удлиненный термокатод, РёРЅРѕРіРґР° желательно предусмотреть возможность его расширяться РІ продольном направлении РїСЂРё нагревании, гарантируя РїСЂРё этом, что катод РЅРµ может перемещаться РІР±РѕРє. , , , . Поэтому целью настоящего изобретения является создание термоэмиссионного клапана, РІ котором реализовано такое обеспечение. . Согласно изобретению термоэмиссионный клапан включает удлиненный термоэмиссионный катод, который расположен посредством РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРѕР№ пластины РёР· изолирующего материала, расположенной перпендикулярно продольной РѕСЃРё катода СЂСЏРґРѕРј СЃ РѕРґРЅРёРј его концом, РїСЂРё этом катод РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие РІ пластине, которое имеет такую форму, чтобы образовывать РіРёР±РєРёР№ язычок, свободный конец которого выполнен СЃ возможностью СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ прижатия катода Рє части периферии отверстия, причем эта часть имеет такую форму, чтобы препятствовать Р±РѕРєРѕРІРѕРјСѓ перемещению катода РІ направлении, поперечном длине язык. , , , . РћРґРЅР° конструкция РІ соответствии СЃ изобретением теперь будет описана РІ качестве примера применительно Рє пентодному клапану Рё цене 3 6 СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: РќР° фиг. 1 показан план электродной конструкции. , 3 6 : 1 . РќР° СЂРёСЃ. 2 показано сечение пластины РїРѕ линии СЃ установленным катодом. 2 . Р’ этом исполнении структура электрода пентода имеет традиционную конструкцию. Как РІРёРґРЅРѕ РЅР° чертежах, структура электрода содержит катод 1 косвенного нагрева РІ РІРёРґРµ трубки круглого поперечного сечения, окруженной тремя сетками Рё анодом (РЅРµ Р’СЃРµ электроды расположены СЃРѕРѕСЃРЅРѕ СЃ катодом 1 Рё каждый снабжен парой опорных проволок 4. Электроды расположены посредством РґРІСѓС… слюдяных пластин 2 (показана только РѕРґРЅР°), расположенных перпендикулярно продольной РѕСЃРё катода 1 РЅР° противоположных концах. Конструкция электрода Каждая слюдяная пластина 2 снабжена центральным отверстием 3, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РѕРґРёРЅ конец катода 1, Рё СЂСЏРґРѕРј отверстий, расположенных РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ центрального отверстия 3, через которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ опорные проволоки 4 сеток Рё анода. Рё установка РІ эти отверстия. Центральное отверстие 3 имеет такую форму, что его периферия имеет участок 5 РІ форме Р±СѓРєРІС‹ , Р° также включает РІ себя РґРІРµ прорези 6, идущие параллельно РѕСЃРё Р±СѓРєРІС‹ РїРѕ РѕР±Рµ стороны РѕС‚ нее, образующие РіРёР±РєРёР№ язычок. 7, продольная РѕСЃСЊ которого совпадает СЃ РѕСЃСЊСЋ . Длина язычка 7 выполнена такой, что РїСЂРё вставке катода 1 РІ отверстие 3, контактирующее СЃ плечами , язычок 7 выгибается РёР· плоскости язычка. пластина 2 так, что РѕРЅР° СѓРїСЂСѓРіРѕ прижимает катод 1 Рє плечам . Таким образом, можно увидеть, что катод 1 РЅРµ может подвергаться Р±РѕРєРѕРІРѕРјСѓ перемещению РёР·-Р·Р° любого РёР· нормальных напряжений, возникающих РїСЂРё работе клапана, хотя РѕРЅ Рё свободен. расширяться РІ продольном направлении РїСЂРё нагревании. , 1 -, ( ) 1 4 2 ( ) 1 2 3 1 , 3, 4 3 5 , 6 7 7 1 3 7 2 1 1 , . Р’ альтернативной конструкции РїРѕ сравнению СЃ описанной выше 786,632 7 ', 45 катод может жестко удерживаться РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце СЃ помощью обычной слюдяной пластины, причем РЅР° противоположном конце предусмотрена РѕРґРЅР° слюдяная пластина описанной выше формы. структура электрода. Р’ дополнительной модификации РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены дополнительные слюдяные пластины, которые служат для размещения РѕРґРЅРѕР№ или нескольких сеток Рё анода, РїСЂРё этом такие электроды РЅРµ располагаются СЂСЏРґРѕРј слюдяной пластиной или пластинами, которые служат для размещения катода. 786,632 7 ', 45 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:21:06
: GB786632A-">
: :

786633-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB786633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 786,633 $ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 4 декабря 1953 Рі. 786,633 $ : 4, 1953. в„– 33739/53. 33739/53. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 23 декабря 1952 Рі. 23, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 20, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 72, Р” 5 РЎ 1; Рё 82 (1), 14 Рђ(3 83:3 РЎ). :- 72, 5 1; 82 ( 1), 14 ( 3 83: 3 ). Международная классификация:- 21 22 . :- 21 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ производстве металлических изделий РњС‹, , компания, зарегистрированная Специальным законом Законодательного собрания Онтарио, адрес почтового отделения которой: 43, ' , Торонто, Онтарио, Канада, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молитесь, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , 43, ' , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє производству металлических изделий Рё, РІ частности, Рє способам, применимым Рє крупномасштабным операциям РїРѕ формованию металлических изделий, особенно изделий РёР· деформируемых черных металлов; например, листы, пластины, полосы 1 , стержни или стержни, непосредственно РёР· композиций, которые содержат ранее невосстановленные кислородсодержащие металлические соединения, или РёР· тел СЃ плотностью ниже теоретической полной плотности металла, определяемых РІ дальнейшем как металлические тела пониженной плотности. , ; , , , 1 , , , , . РџРѕРґ металлическим телом пониженной плотности РјС‹ подразумеваем металлическое тело, имеющее плотность, которая значительно меньше плотности его твердого материала РёР·-Р·Р° наличия пустот РІ теле. , . Следует понимать, что такое металлическое изделие может быть изготовлено РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ металлического элемента или РёР· сплава или смеси СЂСЏРґР° металлов СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё включениями или без РЅРёС…. Р’ важном конкретном смысле настоящее изобретение касается изделий РёР· черных металлов, РІ которых преобладающим компонентом является железо, например составы, соответствующие различным сталям или РґСЂСѓРіРёРј ферросплавам. , , , , . Рзобретение применяется РЅР° металлах СЃ контролируемой плотностью. . Металлическое изделие СЃ контролируемой плотностью можно описать как изделие, полученное путем полного или частичного восстановления РѕРєСЃРёРґР° металла РїСЂРё температурах ниже температуры плавления материала РІ подходящем устройстве, посредством которого изделие изготавливается Рё ему придается заданная форма Рё заданные размеры РІ процессе восстановления. ; указанный кислородсодержащий материал содержит соединение или соединения РѕРґРЅРѕРіРѕ или нескольких металлов, которые перед восстановлением РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны или РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё металлическими Рё/или неметаллическими включениями; указанное тело имеет заранее определенные характеристики поверхности Рё заданную плотность РѕС‚ 5 РґРѕ 100 процентов РѕС‚ теоретической полной плотности твердых материалов указанного тела. ; , , / - ; 5 100 . Предыдущие предложения РїРѕ формованию изделий РёР· черных металлов непосредственно РёР· РѕРєСЃРёРґРѕРІ или частиц железа пониженной плотности включали сложную серию операций Рё часто были направлены РЅР° формирование вначале большого слитка или заготовки высокой плотности. РРЅРѕРіРґР° требуется слиток или заготовка. уплотняться РІ пласте настолько, чтобы достичь эквивалента полной плотности твердого металла, или производиться РІ какой-либо форме, которая РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ считалась необходимой для прохождения заготовки через валки обычного прокатного стана. , , ' , , , . Р’ отличие РѕС‚ предшествующих СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, настоящее изобретение существенно отличается РїРѕ своей концепции, поскольку его РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью является обеспечение всех прямых СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, адаптируемых Рє крупномасштабному производству для формирования горячедеформированных металлических изделий максимальной плотности, например плотности твердого металла, РїСЂРё одновременном исключении необходимость формирования слитка высокой плотности или выполнения РґСЂСѓРіРёС… дорогостоящих промежуточных стадий, РїСЂРё этом производимый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ может соответствовать, например, продукту, обычно получаемому РёР· конечных валков прокатного стана, приспособленного для работы СЃРѕ слитком. , , , , , , , , , . Другой целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления листовой стали Рё аналогичных изделий выбранной заданной толщины непосредственно РёР· металлической формы пониженной плотности, пропорциональной для уменьшения РґРѕ указанной заданной толщины РїСЂРё обработке путем пропускания через валки РґРѕ точки максимальной плотности. РџРѕРґ «максимальной плотностью» РјС‹ подразумеваем максимальную плотность, достижимую РЅР° практике металлом. " " . Другой целью изобретения является создание структурной единой нехрупкой металлической формы, приспособленной для операций горячей обработки, предпочтительно СЃ целью формирования такой формы РїСЂРё РЅРёР·РєРѕР№ плотности СЃ целью достижения быстрого обжатия. - . Таким образом, изобретение включает СЃРїРѕСЃРѕР± формования металлического изделия конечной формы Рё СЃ плотностью меньше твердого металла РёР· кислородсодержащего металлического соединения, включающий: приготовление соединения РґРѕ относительно мелкого размера частиц; уменьшение рыхлой массы указанного соединения СЃ образованием массы металлических частиц РїСЂРё температуре ниже температуры плавления; поддержание указанной массы металлических частиц РІ формообразующей конструкции, приспособленной для формирования указанной конечной формы, РїСЂРё одновременном нагревании указанной массы РґРѕ температуры, достаточной только для того, чтобы вызвать когерентность практически всех ее частиц СЃ образованием, таким образом, единого неуплотненного металлического тела указанной конечной формы, имеющего пустоты; Рё освобождение указанного тела РѕС‚ указанной формирующей структуры. - , : ; ; ; . Рзобретение также включает СЃРїРѕСЃРѕР± формования металлического изделия, включающий начало работы СЃ цельного металлического тела СЃ пониженной плотностью, пропорционального конечной форме Рё адаптированного для соответствия размерам указанного изделия, после обработки указанного тела РґРѕ удлинения РІ любом направлении, РЅРµ превышающем того, которое требуется для уплотнить указанное тело РґРѕ максимальной плотности; нагревание указанного тела РґРѕ температуры, недостаточной для плавления указанного тела, РЅРѕ достаточной для предотвращения его структурных нарушений РІРѕ время работы; Рё, наконец, обработку упомянутого тела пониженной плотности РґРѕ максимальной плотности путем приложения непрерывной рабочей силы, прикладываемой РїРѕ существу РЅР° протяжении всей операции. ; ; . Первая проблема, СЃ которой приходится сталкиваться, состоит РІ том, чтобы обеспечить форму металла пониженной плотности, достаточную структурную целостность, чтобы выдерживать прохождение через валки или РґСЂСѓРіРѕРµ оборудование для горячей обработки без разрушения. Рзвестны три общих метода попыток придать такую форму. . Первый класс известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ использует технологию давления Рё связующее для формования СЂСѓРґС‹ перед восстановлением СЃ целью получения спеченного продукта высокой плотности. РЈ этого РїРѕРґС…РѕРґР° возникают три серьезных недостатка, Р° именно: трудно проникнуть восстановительным газам через сильно уплотненная масса Рё, соответственно, время восстановления обычно очень продолжительное; очень немногие железные СЂСѓРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть восстановлены после уплотнения без нарушения уплотненной формы РёР·-Р·Р° набухания СЂСѓРґС‹ или ее чрезмерной усадки РІРѕ время восстановления; Как хорошо известно, размер Рё пропорции любой формы, которая может быть получена любым СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, зависящим РѕС‚ относительно большого давления РїСЂРё уплотнении СЂСѓРґС‹, строго ограничены как физическими, так Рё практическими условиями. , : ; ; . Р’Рѕ втором классе СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ формирования структурного единства рыхлая железооксидная СЂСѓРґР° 4 восстанавливается, как Рё РІ обычном классе процессов губчатого железа, СЃ получением массы металлических частиц, РЅРµ имеющих определенной формы Рё обычной относительно несвязанной рыхлой РїСЂРёСЂРѕРґС‹ Рё который сильно уплотняется РІ горячем состоянии СЃ образованием формы высокой плотности, которая впоследствии подается РЅР° набор валков. , 4 . Третий класс СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ формирования формы структурного элемента иллюстрируется любым РёР· хорошо известных методов порошковой металлургии, РІ которых порошковый металл уплотняется РІ горячем состоянии или перед нагревом, Р° затем спекается 70 для получения изделия РёР· губчатого металла высокой плотности или твердого металлического изделия. 70 . Попытки сформировать большие слитки методами порошковой металлургии серьезно РЅРµ рассматривались РїРѕ той причине, что мешают факторы формы или размера, ограничивая практику формованием небольших изделий даже РїСЂРё использовании очень больших давлений прессования. 75 , . РњС‹ обнаружили, что масса металла СЃ пониженной плотностью может быть успешно уменьшена РґРѕ максимальной плотности 80 РјРєРј или полной плотности самого металла, РЅРµ ограниченной, например, закрывающей матрицей или формой, СЃ помощью следующих технологий РІ соответствии СЃ изобретением. Было обнаружено, что 85 дефектов возникают, если дифференциальная деформация выходит Р·Р° пределы определенной степени. РџРѕРґ фразой «дифференциальная деформация» РјС‹ подразумеваем разницу РІ удлинении РІ любом направлении центральной части металлического тела пониженной плотности 90 РїРѕ сравнению СЃ удлинение участков РёС… поверхности РІРѕ время работы. 80 , , , 85 " ," 90 . Р’ СЃРІСЏР·РЅРѕР№ массе металла пониженной плотности дифференциальная деформация обычно равна нулю. . РљРѕРіРґР° такой металл окончательно уплотняется РґРѕ максимальной плотности 95, дифференциальная деформация также равна нулю. Однако РЅР° переходных стадиях между массой пониженной плотности Рё продуктом максимальной плотности дифференциальное сжатие массы РЅР° разных глубинах 100 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє дифференциальному удлинению, которое РїСЂРё горячей обработке прерывается РІ этот момент, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє дефектам конечного продукта. Существует дифференциальное значение удлинения, характерное для каждого обрабатываемого материала, значения, превышающие 105, приведут Рє таким дефектам, если такое прерывание имеет место. Для большинства материалов это значение составляет около 51%, поэтому данное изобретение предлагает метод, РїСЂРё котором деформация РѕС‚ пониженной плотности РґРѕ максимальной плотности формируется таким образом, что непрерывная сила деформирует массу РѕС‚ точки ниже критической части переходной стадии РґРѕ точки выше критической стадии, то есть РѕС‚ точки, РіРґРµ тело имеет нулевую дифференциальную деформацию 115 или меньше критической дифференциальной деформации РґРѕ такой степени, что плотность тела РІ достаточной степени приближается Рє максимальной плотности, чтобы СЃРЅРѕРІР° достичь состояния меньше критической дифференциальной деформации 120. Еще РѕРґРЅР° цель Целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° формования изделий РёР· черных металлов, подвергнутых горячей обработке, РІ котором размер зерен полученного изделия РёР· железа РІ значительной степени определяется размером зерен частиц 125 РѕРєСЃРёРґР° железа, РёР· которого образуется изделие РёР· железа, РїСЂРё этом свойства обычно приписывают только обработанные изделия РёР· черных металлов РјРѕРіСѓС‚ быть получены РїСЂРё небольшом объеме обработки. 95 , 100 , , , 105 51 % 110 115 , 120 125 , 130 786,683 786,633 , : РќР° рисунках: : Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ технологическую схему предпочтительного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° согласно изобретению; Фигуры 2A-2D иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР± горячей обработки изделия РёР· железа пониженной плотности согласно изобретению; Фигуры 3A-3D иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР± горячей обработки сляба модифицированной формы согласно изобретению для получения состояния чистой РєСЂРѕРјРєРё полосы, прутка или листового изделия; Фигуры 4A-4D иллюстрируют СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ горячей обработки изделий РёР· черных металлов пониженной плотности согласно изобретению; Фигура 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ разрезе устройства для формирования формованного изделия СЃ когерентной плотностью; Рё Фигура 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение формирования металлического тела РЅРёР·РєРѕР№ плотности Рё СЃРїРѕСЃРѕР±Р° его обработки. 1 : ; 2 2 ' ; 3 3 , ; 4 4 ; 5 ; 6 . Ссылаясь РЅР° чертежи, концепция общего процесса будет понятна РёР· рассмотрения фиг. 1, РЅР° которой показано, что РѕРєСЃРёРґ железа измельчается Рё/или измельчается, как может потребоваться, Рё калибруется СЃ помощью подходящих СЃРёС‚ или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ калибровочного устройства. для получения предпочтительного распределения частиц РїРѕ размерам Рё объемной плотности РІ РѕРєСЃРёРґРµ, который будет использоваться РІ настоящем процессе, РІ соответствии СЃ требованиями характеристик усадки Рё набухания РѕРєСЃРёРґР° РІРѕ время восстановления, размера зерна РІ конечном продукте, скорости восстановления или проницаемости РѕРєСЃРёРґР° массы РґРѕ прохождения восстановительных газов, Р° также желаемой плотности Рё прочности формованного изделия РёР· металла СЃ пониженной плотностью, полученного СЃ помощью методов горячей обработки, раскрытых РІ настоящем документе. Кремнезем Рё РґСЂСѓРіРёРµ компоненты пустой РїРѕСЂРѕРґС‹ РјРѕРіСѓС‚ быть удалены РёР· выбранной формы материала РѕРєСЃРёРґР° железа предпочтительно путем СЃСѓС…РѕРіРѕ концентрирования, для например, СЃ помощью магнитного концентратора. , 1, / , , , , , , . После концентрирования Рє отсортированному Рё концентрированному РѕРєСЃРёРґСѓ РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены тонкоизмельченные легирующие компоненты или РґСЂСѓРіРёРµ включения РІ соответствии СЃ требованиями РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјРѕРіРѕ продукта. , . Отсортированный РїРѕ размеру Рё концентрированный РѕРєСЃРёРґ СЃ примесью или без нее загружают РІ формообразующую подложку РІ аппарате РїСЂСЏРјРѕРіРѕ формования, причем эта РѕРїРѕСЂР° имеет характер, определяющий форму изделия пониженной плотности, полученного РІ нем РІРѕ время процесса восстановления. Настоящий процесс РЅРµ зависит РѕС‚ этой стадии. РїСЂРё применении методов положительного давления, таких как экструзия или уплотнение СЂСѓРґС‹ РїРѕРґ большим давлением. РћРєСЃРёРґ можно СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ загружать РІ формующую подложку, причем этот конкретный метод позволяет использовать настоящий процесс СЃ чрезвычайно широким диапазоном РѕРєСЃРёРґРѕРІ железа, которые РІ противном случае были Р±С‹ неблагоприятно реагировать Р