патенты / 19855

786407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786407A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ФАТЕНТА Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1956 г. 30, 1956. № 13152/56. 13152/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1955 года. 10, 1955. ^ Полная спецификация, опубликованная 20 ноября 1957 г. ^ Nov20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 1 (1), А 3 В 1; и 2(3), С 2 А( 2:3:13), С 2 В 2 (А 2: Ж: Г 3), С 2 В 3 (А 2: :- 1 ( 1), 3 1; 2 ( 3), 2 ( 2: 3: 13), 2 2 ( 2: : 3), 2 3 ( 2: Б:Ж:Г 3), С 2 Д 7, С 2 Р (15:18). : : 3), 2 7, 2 ( 15: 18). Международная классификация: - 07 . : - 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс каталитического гидрирования органических нитросоединений Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр и расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение направлено на усовершенствованный процесс каталитического гидрирования органические нитросоединения, в которых органическое нитросоединение превращается в его амин в водной системе с использованием катализатора из благородного металла, нанесенного на инертный носитель. Способ настоящего изобретения, в частности, касается каталитического гидрирования 2,4-динитротолуола до 2,4. -диаминотолуол, в котором используемый металлический катализатор взят из группы благородных металлов, состоящей из палладия и платины. , , , , , , , , , : 2,4- 2,4- . В промышленных процессах гидрирования желательно использовать минимальные количества дорогих катализаторов из благородных металлов. В то же время чрезмерная экономия при использовании катализатора приводит к пропорционально низким скоростям гидрирования и, как следствие, увеличению эксплуатационных затрат. Гидрирование и стоимость катализатора Таким образом, выгодно либо повысить гидрирующую активность катализатора, либо снизить стоимость его изготовления. , , , . Одним из методов получения максимальной активности катализаторов на основе благородных металлов является нанесение металла на инертный носитель в концентрациях обычно 0,5-2,0% от массы носителя. До сих пор считалось, что важность носителя заключается исключительно в его эффекте. от первоначального приготовления катализатора и, следовательно, от того, что катализатор должен быть приготовлен в концентрации, необходимой для использования. 05-2 0 % , , , . Однако приготовление этих катализаторов из благородных металлов при таких низких концентрациях на носителе требует использования больших объемов и, в свою очередь, делает приготовление катализатора дорогостоящим. , . , . Эта повышенная стоимость в значительной степени нивелирует любой выигрыш в каталитической активности. - . Целью настоящего изобретения является создание способа приготовления катализаторов из благородных металлов с концентрированными загрузками, в котором можно избежать использования больших объемов при их приготовлении за счет обеспечения средств для разбавления полученных концентрированных катализаторов этого нового способа до более низких концентраций для процесса восстановления. . . Еще одной целью этого нового способа является повышение скорости гидрирования в процессах водного каталитического гидрирования, в которых органическое нитротело превращается в аминный продукт. . Настоящее изобретение решает эти желаемые задачи путем смешивания с металлическим катализатором на носителе в водной системе олеофильный углерод, имеющий коэффициент маслопоглощения по меньшей мере 200. Олеофильный углерод обычно непористый по своей природе и добавляется в систему гидрирования перед переносом вне процесса сокращения; затем тщательное перемешивание указанного углерода в водной системе достигается с помощью обычных перемешивающих устройств. 200 - ; . Олеофильный углерод, добавляемый способом по настоящему изобретению, должен иметь коэффициент маслопоглощения по меньшей мере примерно 200. Коэффициент маслопоглощения определяется как количество фунтов сырого льняного масла с кислотным числом от 2 до 4 на фунт углерода, который вызывает гелеобразование. 200 2 4 . Этот тест является стандартным методом проверки маслопоглощения пигментами. Чем больше коэффициент маслопоглощения, тем более выражено увеличение скорости снижения. Когда указанный коэффициент намного меньше примерно 200, степень снижения недостаточно улучшается, чтобы быть экономически привлекательным. Количество используемого олеофильного углерода будет зависеть от желаемой концентрации загрузки катализатора. В случае катализаторов из благородных металлов, таких как палладий и платина, обычно используется загрузка катализатора примерно от 1 до 1%. , 200, , 1 1 % . Олеофильные углероды, используемые в этом изобретении786,407, отличаются от углеродов, обычно используемых в качестве носителей катализатора. Обычные углеродные носители представляют собой пористые углеродистые материалы растительного или животного происхождения. С другой стороны, олеофильные углероды получают из углеводородных газов; например, ацетилен, и их обычно называют «печной сажей». inven786,407 ; , , " ". Эти углеродные сажи обычно используются для армирования резиновых изделий, в чернилах и пигментах, а также для окраски пластмасс и бумаги. , . Их свойства зависят от сырья, метода приготовления и т. д. Они различаются по площади поверхности, размеру частиц и способности поглощать масло. Как класс, эти сажи непористые по своей природе. , , , , , - . Следующая таблица иллюстрирует характеристики олеофильной сажи с различными коэффициентами маслопоглощения, которые используются в настоящем изобретении: ТАБЛИЦА : Прибл. . Площадь поверхности ) Частица ) Диаметр Маслопоглощение Торговое наименование технического углерода / % Зола Фактор в миллимикронах (Зарегистрированная торговая марка) () 60 0 03 49 8 208 () 60 0 03 49 8 225 () 60 0 03 49 8 250 () 60 0 03 49 8 290 () 60 0 03 49 8 386 () 60 0 03 __ 49 8 395 Этот технический углерод сжат на 50 % (объемная плотность 6,2 фунта/куб фут), тогда как другой сжат на 100 % (объемная плотность 12,5 фунтов/куб фут). При приготовлении катализатора требуются большие объемы этого углерода из-за его более низкой объемная плотность. ) ) - / % ( ) () 60 0 03 49 8 208 () 60 0 03 49 8 225 () 60 0 03 49 8 250 () 60 0 03 49 8 290 () 60 0 03 49 8 386 () 60 0 03 __ 49 8 395 50 % ( 6 2 / ) 100 % ( 12 5 / ) . () Кондуктивная печная сажа-ацетиленовая сажа. () - . () Коэффициент маслопоглощения: фунты масла, необходимые для смачивания 100 фунтов углерода. Стандартный метод затирания с использованием сырого льняного масла с концентрацией кислоты 2–4. () : 100 - 2-4 . () Диаметр частиц: средний арифметический диаметр, измеренный по электронной микрофотографии. () : . (в) Площадь поверхности, определенная по изотерме поглощения азота. () . () Коммерчески доступен от , . () , . Катализаторы гидрирования, к которым может быть добавлен олеофильный углерод, могут представлять собой благородный металл, такой как палладий или платина, нанесенный на инертный носитель. Носитель, в свою очередь, может представлять собой углерод, диатомит, диоксид кремния или другой инертный материал. , , , . Катализатор по настоящему изобретению можно активировать путем включения оксидов или гидроксидов металлов, таких как железо, никель, кобальт, магний, алюминий, марганец, хром, ванадий и вольфрам, каждый из которых оказывает активирующее влияние. Могут использоваться комбинации активаторов. ; и фториды бора и кремния также могут быть использованы в качестве активаторов. Активатор можно добавлять на различных стадиях приготовления катализатора, например, до, во время или после осаждения палладия из раствора в виде гидроксида или карбоната. , , , , , , , , , , ; , , , . Катализатор гидрирования, к которому добавлен олеофильный углерод, может быть приготовлен обычным способом путем осаждения каталитического металла на инертный носитель химическими средствами. До этого было необходимо приготовить катализатор в концентрации или загрузке, необходимой для использования; однако, используя технологию настоящего изобретения, можно приготовить катализатор в высоких концентрациях, который затем можно разбавить олеофильным углеродом до желаемой концентрации перед процессом гидрирования. Например, в случае катализатора из благородного металла концентрация указанного благородного металла на инертном носителе теперь можно получить и затем разбавить олеофильным углеродом до желаемой концентрации, обычно примерно от 1 до 1%. Именно путем приготовления этого концентрированного катализатора из благородного металла и последующего его разбавления можно добиться значительной экономии осуществляется подготовка катализатора. ; , , , , , 1 1 % . Гидрирование, в котором может активно применяться эта олеофильная добавка углерода, представляет собой каталитическое гидрирование нитросоединений, приводящее к аминовому продукту. Этот процесс особенно применим для восстановления 2,4-динитротолуола до 2,4-диаминотолуола. Однако нитросоединение не ограничивается нитротолуолом, но может представлять собой ароматические, алифатические, циклические или ацильные соединения. Нитросоединения с прямой цепью, а также соединения с разветвленной цепью могут быть восстановлены с улучшенными результатами при использовании этого процесса. 2,4- 2,4- , , , , , . Некоторыми специфическими нитросоединениями, которые можно восстановить до аминного продукта, являются нитроциклогексан до циклогексиламина, бета-нитронафталин до бета-аминонафталина и 5-нитрохинолин до 5-аминохинолина, 1,5-динитронафталин до 1,5-диаминонафталина, п-нитроанизол до п-анизидина. , натриевую соль динитрестилбендисульфоновой кислоты в соответствующий амин, натриевую соль п-нитробензойной кислоты в п-аминобензойную кислоту и п-нитрофенол в паминофенол. , - -, 5nitroquinoline 5-, 1,5dinitronaphthalene 1,5-, - -, , - - , - . Ниже приведены примеры, иллюстрирующие этот новый процесс: ПРИМЕР . : Дисперсия 5-6 частей восстановленного ацетилена, давление в системе повышается водородом до давления 105 фунтов на квадратный дюйм перед добавлением еще 55 порций динитротолуола. Каждая порция нитротела практически полностью гидрируется перед добавлением следующей порции. Альтернативно, если это более удобно, водород может непрерывно подаваться в реакционную массу при постоянном давлении 60 100 фунтов на квадратный дюйм с той скоростью, с которой он расходуется в реакции. 5 6 , 105 55 , , 60 100 . Время, необходимое для восстановления каждой части нитротела, можно наблюдать и фиксировать с помощью самописца. Скорость восстановления 65 при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм (среднее), т.е. количество восстановленных частей нитротела/минуту/часть каталитического металла можно рассчитать по формуле делением массы приведенного нитросоединения на произведение времени, необходимого для его гидрирования, умноженного на 70 массу использованного металла-катализатора. 65 100 (), , // 70 . При заполнении реактора на 75-80 % от общего объема подачу нитротела и водорода прекращают. Если подача нитротела свободна от каталитических ядов и используется чистый 75 водород, катализатор все равно будет работать. Активен, и его можно использовать для восстановления большего количества соединений. Однако воздействие на катализатор атмосферы в присутствии диамина оказывает вредное воздействие на каталитическую 80 активность. Для повторного использования или переработки катализатора удобно позволить восстановительной массе выдерживают при 75-80°С без перемешивания в реакторе и позволяют основной массе катализатора отстояться. Раствор 2,4-диаминотолуола (концентрация 60-62% 85) затем декантируют с верхним погоном от отстоявшегося катализатора. Достаточное количество жидкости, содержащее около 75-80 % от общего количества катализатора остается в реакторе, чтобы обеспечить «пятку» для возобновления операции восстановления, как описано 90 выше. Перед подачей большего количества динитротела к отстоявшейся суспензии добавляют от 0,01 до 0,02 части нового каталитического металла для компенсации. для катализатора, выведенного в декантированные растворы. 75-80 % , , 75 , , , 80 , 75-80 2,4- ( 60-62 % 85 ) , 75-80 % , "" 90 , 0.01 0 02 . Декантированную жидкость фильтруют от суспендированного катализатора и отгоняют воду из полученного раствора продукта 2,4-диаминотолуола. Продукт окончательно выделяют перегонкой при пониженном давлении. Таким образом 5702 части 2,4-динитротолуола восстанавливают в 100 раз. 0 1 часть каталитического металла из расчета 300 частей 2,4-динитротолуола в минуту на часть каталитического металла, чтобы получить 3660 частей 2,4-диаминотолуола (96 % теории), кипящего при 160-166/15 мм и имеющий температуру замерзания 105 96 20 С. 95 2,4- , 5702 2,4- 100 0 1 300 2,4- 3660 2,4- ( 96 % ) 160-166 /15 105 96 20 . готовят черную в 175 частях воды и добавляют 15 частей . Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 30 минут, а затем раствор 0,935 части в 40 частях 0,55% ( 2 растворяют в растворе 1 при 900°С и добавляют 2 72 части 1,6 20 в 50 частях воды. Смесь нагревают до 950°С и выдерживают 1 час, после чего фильтруют в горячем виде. и осадок промывали 75 частями воды. 175 15 , 30 0 935 , 40 0 55 % ( 2 1 900 ) 2 72 1, 6 20 50 950 1 75 . Полученная таким образом каталитическая паста представляет собой загрузку (т.е. концентрацию палладия на носителе 10%) и содержит 22% твердых веществ. ( , 10 % 22 % . Этот концентрированный катализатор стабилен и может храниться до тех пор, пока он не будет готов к использованию, после чего его разбавляют до желаемой концентрации путем добавления олеофильного углерода. , . Катализатор, содержащий 0,91% , получают из 10% каталитической пасты путем смешивания 2,3 частей 10% пасты с 5 частями олеофильного углерода, имеющего коэффициент маслопоглощения 290. Этот катализатор восстанавливают водородом и используют в качестве катализатора. для гидрирования 2,4-динитротолуола в 2,4-диаминотолуол. Общая процедура такого восстановления следующая: Стальной или никелированный реактор высокого давления с рубашкой для нагрева или охлаждения водой, оснащенный перегородками и эффективной мешалкой. который вращается со скоростью 800-900 об/мин, используется для восстановления водорода. Реактор загружают примерно на 20-25% его мощности 800 частями 62-63%-ного по массе раствора 2,4-диаминотолуола при температуре 75-85°С. и 0,05-0,10 части разбавленного катализатора из благородного металла. Затем в автоклаве создают давление водорода до давления 105 фунтов на квадратный дюйм и включают мешалку. Температуру перемешиваемой смеси доводят до 80+20°С. 0 91 % 10 % 2 3 10 % 5 290 2,4- 2,4diaminotoluene : - , , 800-900 , 20-25 % 800 62-63 % 2,4- 75-85 0 05-0 10 105 80 + 20 . Затем к перемешиваемой массе под давлением порциями примерно по 52,8 частей подается расплавленный 2,4-динитротолуол. По мере восстановления динитротолуола наблюдается падение давления из-за расхода водорода. Внешний резервуар эйдрогена ограничивает это падение давления примерно до 10 фунтов на квадратный дюйм. Это падение давления также сопровождается повышением температуры. В ходе реакции температуру поддерживают в пределах от 90 до 1000°С путем циркуляции воды с температурой 78-80°С через рубашку. 2,4- 52 8 , , 10 90 1000 78-80 . После анализа каждой порции динитротолуола: % 2,4-диаминотолуола, 122 (по величине связывания) = 100 % -Найдено/Вычислено = 22 85/22 95 В неразбавленном виде катализатор 10 % кон толуола в минуту на часть металла-катализатора. : % 2,4-, 122 ( )= 100 % -/ = 22 85/22 95 , 10 % . центрирование дает скорость восстановления примерно 150 частей динитротолуола в минуту на часть металлического катализатора ПРИМЕРА . С использованием того же оборудования и методики. При выполнении описанной выше процедуры, описанной в примере , ряд различных 120 с обычными катализаторами, такими как катализаторы на различных носителях были приготовлены, описанные Беннером и др., патент США 2619503, и после разбавления олеофильным углем использованная степень восстановления составляла около 30 частей динитро для гидрирования 2,4-адинитротолуола. Во всех 786407 случаях выходы были высокими, а улучшение амина в Выделенная скорость гидрирования имела хорошую чистоту, указанную в таблице . 150 , 120 , 2,619,503, 30 2,4 786,407 , . ТАБЛИЦА , ЭФФЕКТ РАЗБАВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОЛЕОФИЛЬНЫМ УГЛЕРОДОМ (ЗАРЕГИСТРИРОВАННАЯ ТОРГОВАЯ МАРКА ) После добавления скорости снижения выбросов углерода Скорость снижения количества частей / /мин/Катализатор и загрузка мин/часть кат. % Загрузка части кат. ( ) / / / / % . 1
% на Сфероне (Зарегистрированная торговая марка) № 6 (о) 132 0 5 176 1 % на Дарко (Зарегистрированная торговая марка) -60) 132 0 5 282 3,1 % на -60') 151 0 7 264 1% на углероде, высушенный при 1000 ) 210 0 5 264 () Черный канал обработки среды, доступный от , . % ( ) 6 () 132 0 5 176 1 % ( ) -60) 132 0 5 282 3.1 % -60 ') 151 0 7 264 1 % 1000 ) 210 0 5 264 () , . () Активированный уголь, доступный от . () . () Сухой катализатор, приобретенный у & . () & . ДНТ= 2,4-динитротолуол. = 2,4-. ПРИМЕР В соответствии с процедурой примера - готовят активированный катализатор, состоящий в сухом виде из 0,05 части , 05 части + 3 и 1 части Шавинигановой ацетиленовой сажи. Этот катализатор представляет собой загрузку 5% на носитель разбавляют добавлением олеофильного углерода, имеющего коэффициент маслопоглощения 290 (ацетиленовая чернь Шаввиниган), так что концентрация палладия от общего количества углерода составляет около 1%. -, 0 05 , 05 + 3 1 5 % 290 ( ) 1 %. Разбавленный катализатор используют для восстановления нитробензола водородом до анилина при 9095°С и давлении 50 фунтов (манометрическое) по методике, описанной в примере . Получают анилин хорошей чистоты с выходом 96%. 90950 50 () 96 % . ПРИМЕР 5 6 частей олеофильного угля, имеющего коэффициент маслопоглощения 290, перемешивают при комнатной температуре со 100 частями воды, содержащей части бикарбоната натрия. В 15 минут. Затем по каплям добавляют раствор 0,42 части хлорида палладия, 0,08 части платинохлористоводородной кислоты в 20 частях 0,55% соляной кислоты, разбавленной 20 частями воды. Теперь суспензию нагревают до 950°С и выдерживают. при этой температуре в течение одного часа. Содержание платины восстанавливается двухвалентным железом до металлической платины с образованием гидроксида железа. Полученная паста (24 части), выделенная фильтрованием и промывкой 50 частями воды, состоит из смеси технического углерода. , гидроксид палладия, металлическая платина и гидроксиды железа ( и +++) Влажный катализатор представляет собой загрузку в пересчете на сухое вещество 4,5 % , 0,54 % и 5 % . Этот катализатор используется в реакции с водородом путем «разбавления» с 10 частями (коэффициент маслоемкости 290) на каждые 8 6 частей пасты. 5 6 290 100 ( 4 0) 30 15 0 42 , 0 08 20 0 55 % 20 950 ( 24 ), 50 , , , ( +++) 4 5 % , 0 54 % 5 % "" 10 ( 290) 8 6 . Скорость восстановления составляет 700 частей динитротолуола в минуту на часть каталитического металла. Когда он не разбавлен и используется при концентрации 5 % , скорость восстановления составляет около 350 частей /мин/часть кат. При повторении с с коэффициентом маслопоглощения 395 достигается степень восстановления около 800 частей части катализатора. 700 5 % , 350 / / 395 800 . ПРИМЕР Восстановление водородом 2-нитропропана путем добавления 10 частей 2-нитропропана 60 к суспензии, состоящей из 600 частей воды, 10 частей каталитической пасты, приготовленной в примере и "разбавленной" 20 частями при 750°С при давление водорода 500 фунтов. 2- 10 2- 60 600 , 10 " " 20 750 500 . (манометрический) дает после фильтрации через катализатор раствор 2-аминопропана (изопропиламина) (выход 71 %). Небольшие количества невосстановленного нитротела, если оно присутствует в растворе амина, можно отделить путем превращения амина в его водорастворимый гидрохлорид или сульфат 70 Концентрирование раствора соли амина с последующим подщелачиванием и перегонкой дает безводный амин, т. кип. 32—32 5°С (некорр.). () , , 65 2- () ( 71 % ) , , - 70 , , 32-32 5 " (). ПРИМЕР . Смесь 220 частей нитробензола, 10 частей воды и 0,75 частей катализатора, приготовленную и разбавленную, как в примере , так, чтобы получить 16 частей металлического палладия на миллион частей нитробензола, загружают в работающий автоклав емкостью 0,7 л. при одной трети мощности Через смесь барботируют водород при давлении 250 фунтов на квадратный дюйм изб. . 220 , 10 0 75 - 16 0 7 - 250 . в течение одного (1) часа при поддержании температуры между 140 и 1600°С. Образующееся масло, содержащее 163 части анилина и 0,3 части нитробензола, образуется со скоростью 1030 частей восстановленного нитробензола на часть металлического палладия в минуту. ( 1) 140 1600 163 0 3 1030 . ПРИМЕР При восстановлении нитроциклогексана по методике примера 786,407 получается гексиламин хорошего качества. accord786,407 . ПРИМЕР Бета-нитронафталин восстанавливают по методике примера до аминонафталина с хорошим выходом. - . ПРИМЕР Следуя процедуре , динитронафталин восстанавливают до нафталина с хорошим выходом. . Используя пример , п-анизидин. , -. ПРИМЕР . Процедура и п-нитроанизол - ПРИМЕР . - Используя катализатор и пример , натриевую соль дидисульфоновой кислоты восстанавливают до -диаминостильбена с хорошим выходом. , . ПРИМЕР С использованием катализатора примера хинолин восстанавливают метанолом способом, аналогичным описанному в примере . После завершения газообразный пропускают через фильтрованную реакционную среду и дигидрохлорид выделяют кристаллизацией. Выход более 8'-хинолиндигидрохлорида (. , 8 ' ( . С.) получается. .) . ПРИМЕР В чистый реакционный котел наливают обугленные части воды, начинают перемешивание, добавляют хлорид натрия. При растворении 4,06 частей палладия, 0,672 части платинохлористоводородной кислоты и смесь затем перемешивают при 30°С. Полный раствор благородного металла: , , , 4 06 0.672 30 ( : На этом этапе в течение 15 минут перемешивают 670 частей воды, а также 13 частей хлорида железа и 537 частей смеси с коэффициентом поглощения масла и углеводов, добавляют 144 части бинатрия, используя при этом примерно 48 частей. смывают любой твердый материал, прилипший к котлу, в реакционную смесь перемешивают 30 минут и наносят, доводя смесь до 786,407 , цикло около 1 часа. Через 80-90 минут при выходе 900 1 и реакция считается завершенной. Реакционная масса Затем быстро охлаждают до 60°С. , 670 13 , 53 7 15 , 144 , 48 30 , 786,407 , 1 80 90 900 1 60 . и фильтруют. Полученный жмых промывают путем вытеснения 190 частями полученной бета-воды и отсасывают досуха. 190 . Каталитическая паста, приготовленная таким образом, содержит в пересчете на сухое вещество 4,5% палладия, 05% платины и 5% ,1,5 трехвалентного железа (в виде гидроксида) и предпочтительно представляет собой 1,5-диамино, разбавленный сильно олеофильный углерод при использовании в качестве катализатора восстановления. Предпочтительно этот катализатор разбавляют 100 частями олеофильного углерода, имеющего коэффициент маслопоглощения катализатора около 290 на каждые 86 частей пасты, и восстанавливают до восстановления 2,4-динитротолуола. достигается скорость восстановления 700 частей динитротолуола в минуту на часть металла катализатора. 4.5 % , 05 % , 5 % , 1,5 ( ) 1,5- , 100 290 86 2,4-, 700 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:15:35
: GB786407A-">
: :

786408-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,408 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 мая 1956 г. № 16043/56. 786,408 : 24, 1956 16043/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 января 1956 г. 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 20 ноября 1957 г. : 20, 1957. Индекс при приемке: - Классы 102 (1), А( 1 С 131 1 А:4 :4 ); и 132(3), 52613. :- 102 ( 1), ( 1 131 1 :4 :4 ); 132 ( 3), 52613. Международная классификация:- 63 , 05 . :- 63 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Игрушечный водяной пистолет , РОБЕРТ Л. ШТЕЙНЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 912, , 2, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче патента. мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 912, , 2, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к водяным пистолетам и касается, в частности, игрушечного водяного пистолета, имеющего на выпускном конце ствола пистолета устройство, с помощью которого можно изменять направление струи воды, выходящей из пистолета. относительно направления, в котором направлен пистолет. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции водяного пистолета вышеуказанного типа. . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю водяной пистолет вышеуказанного типа, в котором выпускное сопло установлено по существу заподлицо со стволом пистолета, так что направление огня по существу скрыто. . Выпускное сопло установлено с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси ствола пистолета, и предусмотрены средства для принудительного расположения выпускного сопла в одном или нескольких угловых положениях. . Предпочтительно предусмотрены средства фрикционного крепления, так что выпускное сопло может дополнительно располагаться в промежуточных угловых положениях. . Источник воды удобно использовать в прикладе пистолета, а между ним и выпускным соплом предусмотрена гибкая трубка. . Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. представляет собой вид сбоку водяного пистолета, в котором реализованы принципы настоящего изобретения, на котором часть рукоятки отломана для иллюстрации деталей конструкции . Фиг. 2 представляет собой фрагментарный крест. разрез по линии 2-2 на фиг.1; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид сверху выпускного конца ствола водяного пистолета, показывающий только пистолет, отрегулированный на 50 градусов, выпускающий струю воды прямо вперед, на одной линии с продольной осью ствола; Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, показывающий его конец, приспособленный для направления струи 55 воды под углом 90 градусов влево от продольной оси ствола; на фиг.5 - увеличенный фрагментарный вид в разрезе выпускного конца ствола пистолета по линии 5-560 на фиг.1; Фиг.6 представляет собой фрагментарное поперечное сечение по линии 6-6 на Фиг.1: : 2 2-2 1; 3 50 ; 4 3 55 90 ; 5 5-560 1; 6 6-6 1: Фиг.7 представляет собой фрагментарное поперечное сечение по линии 7-7 на Фиг.5; и 65. Фиг.8 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 8-8 на Фиг.1. 7 7-7 5; 65 8 8-8 1. Водяной пистолет по настоящему изобретению обычно обозначается цифрой 10. Корпус водяного пистолета, включая рукоятку 70 или приклад, отверстие и ствол, состоит из двух, правой и левой, раковидных половин, которые отлиты из пластика и соединены между собой. Вместе по линиям, которые лежат в плоскости, проходящей через продольную ось пистолета 75. Предпочтительно, чтобы две половины были скреплены вместе в перекрывающемся соединении, обозначенном номером 11, которое может быть герметизировано водонепроницаемым клеем или пластиковым растворителем, чтобы для обеспечения герметичности. Спусковая скоба 12 для 80 пистолета может быть изготовлена в соответствии с общепринятой практикой как часть одной, другой или обеих половин корпуса пистолета. Кроме того, упругая пробка заливного отверстия, такая как как показано под номером 13, может быть предусмотрено 85, закрывающее отверстие, через которое вода заливается в полую внутреннюю часть корпуса пистолета. 10 70 , , , - 75 - 11, 12 80 , , , , , 13 85 . В общем, для подачи воды из внутренней части корпуса пистолета и, в данном случае, через небольшой пластиковый шланг 14 к струйному выпускному соплу 15, можно использовать любой тип насоса с триггерным приводом. Проиллюстрированный насос соответствует известным конструкциям. , использует поршень, приводимый в действие спусковым крючком (не показан), который расположен внутри цилиндра насоса 16, впускную трубку 17, которая проходит от нижней стороны цилиндра 16 вниз в нижнюю часть полой рукоятки пистолета, выпускную трубку 18. который соединяет цилиндр насоса со шлангом 14, и плунжер или поршневой шток 19, который установлен с возможностью скольжения во втулке 20 на переднем конце цилиндра насоса и который соединен со спусковым крючком. Впускная трубка 17 и выпускная трубка 18, Следующие насосные устройства, раскрытые в предшествующем уровне техники, включают в себя односторонние обратные клапаны, которые устроены таким образом, что, когда плунжер 19, приводимый в действие триггером, вдавливается в цилиндр 16, вода выбрасывается из цилиндра через трубку 18 и шланг 14 к соплу. Обратные клапаны также устроены таким образом, что когда плунжер с помощью пружины (не показана) перемещается в выдвинутое положение, показанное на рис. 1, обратный клапан в выпускной трубке 18 закрывается, а обратный клапан в трубке 17 открывается так, чтобы позволить воде подниматься через трубку 17 для заполнения цилиндра насоса. Предпочтительно, чтобы насос, две впускная и выпускная трубки, а также блок плунжерно-спускового механизма были собраны до сборки пистолета, чтобы их можно было установить как единое целое. и удерживаются на месте с помощью таких средств, как выступы 21-21, которые проходят внутрь от соответствующих полуоболочек и зацепляются с боковыми сторонами двух трубок 17 и 18. , 90 786,408 , , 14 15 , , ( ) 16, 17 16 , 18 14, 19 20 17 18, , - , 19 16, 18 14 ( ) 1, 18 17 17 , , 21-21 17 18. Предпочтительно, чтобы на двух трубках были предусмотрены кольца, такие как обозначенные 22-22, которые контактируют с выступами, как показано, для удержания узла на месте. Кроме того, задний конец цилиндра 16 может иметь сформированный из него выступ 23, который может входить в зацепление между выступами. 24-24, выполненные как неотъемлемые части корпуса пистолета для дополнительной фиксации узла насоса внутри пистолета. , 22-22 , 16 23 24-24 . Шланг 14 также может удерживаться на месте с помощью выступов 25-25, которые аналогичны выступам 21-21. Шланг 14 также удерживается на месте посредством стенки 26, которая проходит поперечно через внутреннюю часть ствольной части пистолета. Эта стенка может быть выполнена как неотъемлемая часть одной или обеих половин, составляющих корпус пистолета, и в ней имеется отверстие 27, через которое проходит шланг 14. Стенка 26 представляет собой передний конец внутреннего резервуара. пистолета, и чтобы предотвратить утечку воды через отверстие в стене вокруг шланга 14, предпочтительно, чтобы прилегание шланга к стене было сравнительно плотным и/или чтобы для герметизации отверстия использовался клей. через который проходит шланг. 14 25-25 21-21 14 26 27 14 26 , 14, / . Средство изменения направления струи воды, выходящей из сопла, показано, как правило, под номером 28. Это средство, обозначенное как «переключатель направления или заглушка», может быть изготовлено из пластика, предпочтительно полуэластичного пластика, такого как полиэтилен. выпускной конец 70 ствола пистолета с возможностью ограниченного вращения вокруг вертикальной оси, и он содержит ручку управления 29, находящуюся на его верхнем конце и выступающую над стволом пистолета, существенно увеличенный центральный цилиндр 75 с частью 30, приложенной внутри ствола пистолета имеется участок 31 короткого стержня, который соединяет ручку 29 и центральную часть 30 цилиндра, и участок 32 короткого стержня, который проходит от нижнего конца центральной части 30, 80. Две части 31 и 32 короткого стержня ствола пистолета пробка может иметь по существу тот же диаметр, тогда как центральная цилиндрическая часть 30 предпочтительно имеет существенно больший диаметр. 28 , " , 70 , 29, , 75 30 , 31 29 30, 32 30 80 31 32 , 30 . Передний конец ствола пистолета 85 предпочтительно закруглен, как показано на фиг.6, на оси, которая концентрична вертикальной центральной оси устройства управления направлением. 85 6 . Кроме того, закругленный передний конец ствола пистолета имеет прорези 33 с одной стороны, 90 вокруг передней части ствола и с другой стороны, при этом соответствующие концы прорезей закруглены в центрах, находящихся на одной линии. Проходящий поперечно через вертикальную центральную ось вращения устройства направленного управления. Передняя часть пистолета также имеет чашку 34, выполненную на ее нижней стороне, которая служит средством для фиксации нижнего конца короткого вала 32. Чашка существенно глубже чем на 100 градусов короткий вал 32, и в данном случае небольшая резиновая подушечка 35 установлена в нижней части чашки, чтобы обеспечить: одно трение для сопротивления повороту устройства управления направлением движения и два для обеспечения предусмотреть пружину 105 тисков для подъема устройства управления направлением вверх. Верхний короткий вал 31 проходит через круглое отверстие 36 в верхней части ствола пистолета и удерживается на нем. Непосредственно под этим отверстием 110 и вокруг него верхняя стенка ствола. имеет выполненные в нем четыре -образных выреза 37, которые попарно совмещены соответственно с продольной и поперечной осями ствола пистолета. Они взаимодействуют со стопорными выступами 38 -образной формы, расположенными на плече, предусмотренном поверх увеличенного центрального цилиндрического выступа. часть 30 устройства управления направлением, окружающая короткий вал 1. , 33 , 90 , , 95 34 , 32 100 32, , 35 : , , 105 31 36 , , 110 37 , - 115 38 , 30 1. Стопорные выступы 38 находятся на соответствующих сторонах 120 устройства управления направлением, когда оно предназначено для направления струи воды, выходящей из пистолета, прямо вперед. Стремление резины толкать устройство управления направлением вверх удерживает стопорные выступы 125 в зависимости от того, в каком направлении один из двух наборов -образных пазов 37, в которых они задействованы. Трение, создаваемое резиновой подушкой, также имеет тенденцию удерживать устройство управления направлением в положениях, промежуточных между соответствующими наборами из 130 786,408 насечек. Таким образом, будет видно, что устройство управления направлением может быть повернуты на 180 градусов из одной стороны в другую в пределах, предусмотренных длиной прорези 33. 38 120 125 37 130 786,408 , , 180 33. Задняя половина центральной части устройства управления направлением освобождена или вырезана, как показано позицией 39. Устройство управления направлением имеет отверстие 40, проходящее через него спереди назад в области выреза, и шланг 14 входит в это отверстие. Шланг может быть закреплен в отверстии 40 с помощью клея, хотя расклинивающее действие насадки 15, которое предпочтительно входит в шланг, как показано на фиг. 8, оказывается достаточным. Расклинивающее действие обеспечивается буртиком 41, образованным с коническим внутренним концом. 42 сопла соприкасается со хвостовиком 43, диаметр которого меньше диаметра наибольшей части конической части. Наружный конец сопла имеет фланцы, как на 44, и сопло имеет небольшое ограниченное отверстие 45, проходящее через него для образования струи. поток воды, выкачиваемый из пистолета. При желании внешний фланцевый конец сопла может быть скошен, как показано на рисунке 46. Шланг 14 предпочтительно полностью проходит через отверстие так, чтобы фланец 44 упирался в его внешний конец. 39 40 14 40 15 8 41 42 43 44 45 46 14 44 . Вырезанная часть в задней половине центральной части устройства управления направлением обеспечивает зазор для шланга при повороте устройства управления направлением из стороны в сторону. См. рис. 4. Подсоединив там струйное выпускное сопло 15 шлангом непосредственно к насосу. исключена возможность утечки воды из системы выброса воды. Направление установки регулирующего сопла может быть указано на верхней части ручки 29 рельефным указателем, например, показанным под номером 47. 4 15 29 47. Таким образом, видно, что игрушечный водяной пистолет можно избирательно регулировать с помощью ручки 29, чтобы направлять струю воды под углом 90 градусов с любой стороны ствола или в любом промежуточном направлении, включая прямо вперед. Небольшое выпускное сопло , находящийся внутри слота 33, трудно увидеть обычному наблюдателю, поэтому направление потока становится для наблюдателя неожиданностью. , , 29 90 , , , 33, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:15:37
: GB786408A-">
: :

786409-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786409A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в поддонах, поддерживающих груз, или относящиеся к ним Я, КАРЛ АКЕ ТРАП, шведский гражданин, 27 лет, Сигурдсваген, Бромма, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и Способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к поддону, поддерживающему груз, состоящему из верхнего слоя досок, нижнего слоя досок и распорных элементов между указанными слоями, причем или без стрингеров между указанным верхним слоем досок и указанными распорными элементами. , , , 27, , , , , , , : , , . Известно, что при сборке таких поддонов используются гвозди, заклепки или болты, которые часто полностью проходят сквозь элементы, наложенные друг на друга. , , . Указанные соединительные элементы обычно не защищают доски от раскола вследствие пересыхания древесины или грубого обращения, а наоборот, часто способствуют раскалыванию за счет своего клинового действия. Для предотвращения раскола предлагалось обматывать доски железными лентами, но после относительно небольшого оседания древесины по краям досок из-за неаккуратного обращения указанные ленты приходят в негодность, причем такие ленточные обвязки часто приводят к повреждению древесины. Загрузка. , . , , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание поддона, поддерживающего груз, который является жестким и может выдерживать грубое обращение без раскалывания досок, который не имеет металлических элементов, выступающих из древесины поддона и способных зацепляться. груз или поверхность, на которой размещен поддон, и какой поддон также легко собрать, он прост и дешев в отношении конструкции усиливающих и соединительных элементов. , , , - . Согласно настоящему изобретению поддон, как указано выше, имеет элемент жесткости для каждой доски нижнего слоя, причем этот элемент состоит из стержня, штифта, болта или чего-либо подобного, проходящего прямо и горизонтально внутри отверстия или паза в доске и удерживаемого вместе с помощью доску или стрингер верхнего слоя посредством вертикального соединительного элемента, который охватывает середину указанного элемента жесткости или прикреплен каким-либо другим способом к нему и который проходит вверх через вертикальное отверстие в распорных элементах к верхнему опорному элементу, прикрепленному к доска или стрингер верхнего слоя, к которому прикреплен указанный соединительный элемент, например, путем его изгиба. , , , , , , .., . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции первого варианта осуществления; фиг. 2 - вертикальный разрез по линии - фиг. 1; фиг. На фиг.3 показан второй вариант реализации в вертикальном разрезе, если смотреть параллельно доскам; на фиг. 4 - деталь третьего варианта, показанная в разрезе под прямым углом к доскам; Фиг.5 представляет собой вертикальный разрез четвертого варианта осуществления; и Фиг.6 представляет собой фрагментарный вид пятого варианта осуществления. , , , : . 1 ; . 2 - . 1; . 3 ; . 4 , ; . 5 ; . 6 . Поддон, показанный на рис. 1 и 2, состоит из верхнего слоя досок, на который должен быть помещен перемещаемый груз, нижнего слоя досок, опирающегося на землю, и ряда распорных элементов в форме блоков 11, вставленных между ними. Блоки служат для того, чтобы между слоями доски освободить место для вил вилочного погрузчика, с помощью которых поддон поднимается при перемещении. Нижний слой досок состоит из параллельных досок 13, обычно трех, которые проходят вдоль более длинных сторон поддона и между ними. Верхний слой доски состоит из досок 15, идущих параллельно доскам нижнего слоя. Этих досок может быть пять или семь, и есть доска, расположенная точно над каждой из досок нижнего слоя. Стрингеры 17 проходят ниже и поперек досок верхнего слоя, чтобы соединить их в боковом направлении. Предпочтительно иметь три стрингера: по одному на каждом конце поддона и один посередине между концами. . 1 2 , , , 11 . , . 13, , . 15 . , . . 17 . , , . Блоки 11 располагаются между досками нижнего яруса и стрингерами. Блоки предпочтительно изготавливаются из дерева, могут быть квадратными или круглыми в горизонтальном поперечном сечении, а длина и ширина примерно равны ширине досок 13 нижнего слоя или стрингеров 17, а часто и несколько меньше. 11 . , - 13 17, . Там, где нижние доски пересекают стрингеры, вертикальное отверстие 19 проходит прямо через верхнюю доску, стрингер, блок и нижнюю доску. В указанном отверстии расположен элемент для соединения различных частей поддона, который будет более подробно описан ниже. , 19 , , . , . В отверстии 19 нижняя доска 13 подкрепляется жестким штифтом 21, вставленным в отверстие под прямым углом к направлению волокон древесины и проходящим между краевыми поверхностями доски и параллельно ее горизонтальным плоским сторонам. Штифт 21, который может состоять из круглой железной проволоки диаметром четверть дюйма, имеет на одном конце высаженную головку, которая вбивается в древесину, а на другом конце зажата или заклепана шайбой. Этот штифт удерживает доску вместе по ширине. придает жесткость поперечному сечению от изгиба, а также укрепляет доску от срезающих напряжений. Таким образом, доска не раскалывается при грубой обработке поддона или удерживается вместе с лишь слегка уменьшенной прочностью, когда доска уже расколота, а именно четырехкратным действием железного штифта, причем указанное действие заключается в том, что оно противодействует: (1) напряжениям, стремящимся потянуть правую половину доски на рис. 1 прямо вправо, чтобы расколоть доску, (2) напряжениям, стремящимся согнуть правую часть доски вверх или вниз относительно левую часть, чтобы сломать доску относительно ее центральной линии, (3) напряжения, стремящиеся поднять или опустить правую часть доски относительно левой части, чтобы срезать доску вертикально, и ( 4) напряжения, стремящиеся сместить часть доски в ее продольном направлении вдоль щели, отделяющей эту часть от остальной доски. 19 13 21 . 21, , , , . . - . , , , ., , : (1) - . 1 , (2) - , (3) - - , (4) . Что касается упомянутых изгибающих напряжений, которые часто являются доминирующими, штифт предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, причем больший размер находится в направлении высоты. , , -, . Аналогичным образом, плита 15 верхнего слоя усиливается посредством вставленного в нее штифта 23. Подобно штифту 21, штифт 23 проходит диаметрально поперек вертикального сквозного отверстия 19. , 15 23 . 21. 23 - 19. Вертикальный соединительный элемент состоит из толстой проволоки 25, согнутой вдвое и вставленной снизу в отверстие 19 своими ветвями, отходящими в разные стороны от штифта 21 так, что последний охватывается изгибом проволоки. Две ветви проволоки несколько длиннее расстояния между штырями 21 и 23, а их верхние концы загнуты над штифтом 23. 25 19 21, . 21 23, 23. Проволока изготовлена из настолько прочного материала, что достаточно простого сгибания концов проволоки, чтобы прочно удерживать контакты 1 и 23 вместе. Жесткость штифта 21 такова, что силы распределяются по всей ширине доски 13 и проволока 25 удерживается натянутой. '1 23 . 21 , 13 25 . В дополнение к вышеупомянутым элементам жесткости и соединительным элементам для дальнейшего усиления поддона, когда это необходимо, можно использовать гвозди, зубчатые пластины и т.п. Даже стрингер 17 может быть скреплен штифтом, проходящим между его краевыми поверхностями. Если указанный штифт проходит через вертикальное отверстие 19, проволока 25 может быть согнута над ним, а не над штифтом 23. - , , , . 17 . 19, 25 23. В случае, если верхние доски или стрингеры не имеют штифтов жесткости, тяговое усилие проволоки 25 передается верхнему слою посредством какого-либо другого металлического опорного или упорного элемента, который распределяет силы по поверхности древесного материала. . На рис. 3 показан пример. , 25 , . . 3 . Верхняя доска 15 имеет отверстие 27, более широкое, чем отверстие 19, через блок 11 и стрингер 17. На образовавшуюся таким образом выемку укладывают шайбу 29. Концы проволоки 25 вставляются в отверстие указанной шайбы и загибаются к ее верхней поверхности. Шайба образует опорный элемент, опирающийся на стрингер 17, а доски верхнего слоя крепятся к стрингерам гвоздями, скобами или чем-то подобным. В соответствии с модификацией отверстие 27 сделано настолько мелким, что выемка между отверстиями двух разных диаметров расположена в середине верхней доски 15. 15 27 19 11 17. 29 . 25 . 17, , . , 27 15. Элемент 21 жесткости для скрепления досок в поперечном направлении может быть помещен в канавку на свободной плоской стороне доски, а не проходить через отверстие в ней. На рис. 4 показан пример. 21 , . . 4 . Нижняя доска 13 имеет паз 31, идущий поперечно на нижней поверхности доски, а вблизи концов упомянутого паза имеются два вертикальных отверстия 33. Концы штифта 21, которые могут быть согнуты заранее, входят в указанные отверстия, но не доходят до верхней поверхности доски, причем штифт полностью заключен в древесину. Вертикальный соединительный элемент состоит из толстой проволоки 35, прикрепленной к средней точке штифта 21 сваркой, верхний конец которой приклепан к шайбе. 13 31 , 33. 21, , , . 35 21 . В поддоне, показанном на фиг. 5, вертикальный соединительный элемент состоит из трубки 37. . 5 37. Штифт 21, усиливающий плиту 13 нижнего слоя, проходит через два диаметрально противоположных отверстия в стенке указанной дозы трубки до ее нижнего конца. Край верхнего конца трубы загнут над зубчатой пластиной 39, расположенной в месте соединения между плитой верхнего слоя 15 и стрингером 17. Эта конструкция делает внутреннюю часть трубы доступной сверху, благодаря чему в нее можно вставить столб, относящийся к ограждению, или какой-либо каркас для удержания груза на поддоне. Конец шеста может опираться на штифт 21, либо шест может иметь выемку, опирающуюся на изогнутый край трубки. 21, 13, . 39 15 17. , . 21, . Таким образом, трубка 37 служит также держателем съемной боковой опоры для груза. 37 . В варианте реализации, показанном на фиг.6, который используется специально для перевозки лодок, распорные элементы образованы толстыми стрингерами 36, при этом блоки не требуются. Соединительный элемент состоит из болта 38, нижний конец которого имеет диаметральный паз 39. Поперечный штифт жесткости 21 проходит через упомянутую канавку и удерживается в ней с помощью гайки 41, навинченной на конец болта. . 6, , 36, . 38, 39. 21 41 . Верхний конец болта может быть соединен аналогичным образом с доской, образующей часть верхнего слоя. . Я утверждаю следующее: - 1. Поддон для поддержки груза, состоящий из верхнего слоя досок и нижнего. слой досок и распорных элементов между указанными слоями с стрингерами или без них между верхним слоем досок и распорными элементами и имеющий элемент жесткости для каждой доски нижнего слоя, причем этот элемент состоит из стержня, штифта, болта или чего-либо подобного, проходящего поперечно через по меньшей мере, основную часть ширины указанной плиты и расположен прямо и горизонтально в отверстии или канавке, проходящей между краевыми поверхностями плиты, и прикреплен к плите верхнего слоя или стрингеру посредством вертикального соединительного элемента, который охватывает или каким-либо другим способом удерживает среднюю часть указанного элемента жесткости и проходит вверх через вертикальное отверстие в распорных элементах к верхнему опорному элементу, прикрепленному к доске или стрингеру верхнего слоя и к которому прикреплен указанный соединительный элемент, например, путем изгиба над тем же самым. : - 1. , . , , , , .., . 2.
Поддон для поддержки груза по п. 1, в котором верхний опорный элемент представляет собой элемент жесткости для плиты верхнего слоя и имеет форму штифта, болта или чего-либо подобного, который помещается в отверстие, проходящее между краевыми поверхностями. доски и концы которой зацепляются за доску. 1, . , . 3.
Поддон для поддержки груза по п.1 или 2, в котором вертикальный соединительный элемент состоит из трубки или болта, а нижний элемент жесткости проходит через диаметральное отверстие или канавку через указанную трубку или болт соответственно. 1 2, , . 4.
Поддон для поддержки груза по п.1, 2 или 3, в котором доска верхнего слоя имеет вертикальное отверстие большего диаметра, чем отверстие в стрингере, а верхний опорный элемент имеет форму шайбы, опирающейся на поддон. выемка между указанными отверстиями разного размера. 1, 2, 3, - , . 5.
Поддон для поддержки груза по п.4, в котором шайба образует зубчатую пластину, зажатую между стрингером и доской верхнего слоя. 4, . 6.
Поддон для поддержки груза по п.3, в котором трубка, образующая соединительный элемент, приспособлена служить держателем для стойки, образующей часть съемной боковой опоры для груза. 3, . 7.
Поддон для поддержки груза, сконструированный и расположенный по существу так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей. . 1 2 . 8.
Поддон, поддерживающий груз, сконструирован и расположен по существу так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 3 прилагаемых чертежей и как показано на них. . 3 . 9.
Подставка для груза, сконструированная и расположенная по существу так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 4 сопроводительных чертежей и как показано на ней. . 4 . 10.
Поддон, поддерживающий груз, сконструирован и расположен по существу так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 5 прилагаемых чертежей и как показано на них. . 5 . 11.
Поддон, поддерживающий груз, сконструирован и расположен по существу так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 6 прилагаемых чертежей и как показано на них. . 6 . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.