Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19847
.txt 786244-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780 244 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 января 1956 г. 780 244 : 24, 1956. &П № 2317/56. & 2317/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 февраля 1955 года. 7, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1955 года. 10 1955. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100(2), 15 , 16 . :- 100 ( 2), 15 , 16 . Международная классификация:- 41 , . :- 41 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очиститель для ротационных печатных и копировальных машин. . Мы, , корпорация, действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1200, Бэббит Роуд, Кливленд 17, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , - , 1200, , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к устройству для очистки окрашенной поверхности рулона или цилиндра ротационной печатной или копировальной машины, и в частности для очистки и удаления краски с офсетной или передающей поверхности ротационного планографического или литографического типа. копировальная машина. Таким образом, это основные цели настоящего изобретения. , . Многие ротационные печатные или копировальные машины используются на промышленных и аналогичных предприятиях для получения относительно небольшого количества отпечатков с каждой серии мастер-печатных пластин, для изготовления заказов, счетов-фактур и различных других деловых форм. Изготовлены из относительно тонких гибких печатных форм, часто изготовленных из бумаги, с заранее сформированным изображением, которое может быть завершено путем набора текста через специальную красящую ленту. Эти печатные формы съемно крепятся на мастер-барабане или цилиндре печатного или дублирующего устройства. машина; поставляется с репеллентом для чернил и чернилами, изготовленными любым известным способом; и нанесенное краской изображение переносится посредством роликового контакта на смещенную или передающую поверхность барабана переноса. Это чернильное изображение затем переносится на рабочий лист, который проходит между передаточным цилиндром и подходящим печатным барабаном или валиком. , , , , , - ; - ; . Когда желаемое количество отпечатков было сделано с одной печатной формы, ее снимают с главного цилиндра, заменяют ее новой пластиной и делают еще один набор отпечатков. Для второй печатной формы-шаблона офсетную или передающую поверхность копировального аппарата необходимо очистить, чтобы удалить любые следы краски, нанесенные на нее предыдущей печатной формой. До сих пор операторы обычно применяли растворитель для чернил. к офсетной поверхности пропитанной губкой или тряпкой, после чего оператор протирал поверхность «чистой» тканью для завершения операции очистки. Такие методы очистки офсетных поверхностей были медленными и неэффективными. Кроме того, такие методы опасны для здоровье и безопасность оператора 60, поскольку растворители чернил обычно являются легковоспламеняющимися. , - , , 3 6 -, , - 50 , , 55 " " - 60 . После завершения одной операции очистки ткань, используемая для окончательной протирки, редко, если вообще когда-либо, была чистой, более того, ее состояние обычно было таким, что следы чернил оставались на офсетной поверхности. Соответственно, большинство операторов обычно пропускали несколько раз. чистящие листы через машину для удаления следов чернил, оставшихся на офсетной поверхности после завершения операции «очистки». Чистящие листы были выброшены. Такие операции были трудоемкими и дорогостоящими, поскольку количество «чистящих» листов, использованных в во многих случаях число листов, отпечатанных с печатных форм, превышало 75. , , 65 , '' " 70 " " 75 . Устройства механической очистки были предложены, опробованы и признаны ненужными. По большей части такие устройства были сложными, а результаты были медленными, неэффективными и далеко не удовлетворительными. В настоящее время очистка обычно осуществляется вручную в Старый опасный и неэффективный способ. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание механизма очистки, который будет эффективно и экономично очищать офсетные или передающие поверхности цилиндров литографических или аналогичных печатных или множительных машин. Дополнительной целью настоящего изобретения является предоставление 90 - 7. Измените чистящее устройство, которое можно без труда прикрепить к существующим машинам. , , , 80 , 85 90 . - 7 . Чистящее устройство, составляющее настоящее изобретение, включает в себя базовую раму, сконструированную таким образом, чтобы прикрепляться к печатной машине, и имеющую дополнительную раму, установленную на ней с возможностью перемещения, а также рулон, установленный в дополнительной раме так, что его ось параллельна оси цилиндра печатной машины для быть очищен и приспособлен для фрикционного приведения в движение таким цилиндром, средства для перемещения дополнительной рамы относительно базовой рамы, для перемещения рулона в контакт качения с поверхностью очищаемого цилиндра и выхода из него, средства для нанесения растворителя чернил на указанный валка и средство взаимодействия с указанным валком до его взаимодействия с очищаемой поверхностью для регулируемого регулирования количества растворителя на части указанного валка, контактирующей с цилиндром. , , , , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку улучшенного очистителя, прикрепленного к ротационной печатной машине литографического или планографического типа, причем показаны только части печатной машины; Фиг.2 представляет собой вид сверху улучшенного очистителя, прикрепленного к печатной или копировальной машине, масштаб несколько больше, чем на Фиг.1; фиг.3 - вертикальное поперечное сечение очистителя, плоскость сечения обозначена линиями 3-3 на фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.3, но иллюстрирующий некоторые узлы пылесоса, отделенные от его базовой части для облегчения очистки самого пылесоса; Фиг.5 представляет собой вертикальное поперечное сечение пылесоса в масштабе, большем, чем на фиг.2-4, причем плоскость сечения обозначена линиями 5-5 на фиг.2; на фиг.6 и 7 - детали в разрезе, плоскости которых обозначены соответственно пронумерованными линиями на фиг.5; на фиг.8 - деталь в разрезе, плоскость которой обозначена линией 8-8 на фиг.1; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.5, но иллюстрирующий модифицированную форму очистителя; Фиг.10 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий дополнительную модификацию; и фиг. 11 представляет собой деталь в разрезе, плоскость которой обозначена линией 11-11 на фиг. 10. 1 , ; 2 , 1; 3 , 3-3 2; 4 , 3, ; 5 2 4, 5-5 2; 6 7 , 5; 8 , 8-8 1; 9 5 - ; 10 ; 11 , 11-11 10. На чертежах офсетная печатная машина планографического или литографического типа, хорошо приспособленная для использования в качестве офисного копировального аппарата, обычно обозначена позицией 10 как включающая пару вертикально идущих боковых пластин 11, разнесенных между собой подходящими поперечными элементами рамы, не показаны. Печать Машина включает в себя главный цилиндр 15, смещенный или передаточный цилиндр 16 и печатный цилиндр или ролик 17, все из которых установлены с возможностью вращения между пластинами 10 рамы и приводятся в движение от подходящего источника энергии через зубчатую передачу, включая шестерню 18, которая показано на фиг.2 прикрепленным к офсетному цилиндру 16. Подходящие краскоотталкивающие средства и аппликаторы чернил (не показаны) предусмотрены для нанесения изображения печатной формы 12 (фиг.1), окружающей 70 главный цилиндр 15. Нанесенное краской изображение переносится контакт качения от печатной формы 12 к смещенной поверхности передаточного цилиндра 16 и оттуда к рабочему листу обычным способом 75. Настоящее изобретение не касается конкретных деталей печатной или копировальной машины, соответственно приведено краткое описание, приведенное выше. должно быть признано достаточным. Однако можно отметить, что поверхность переноса 80 такой машины обычно обеспечивается относительно тонким гибким полотном, изготовленным из листовой резины или другого подобного материала. Такое смещенное или переносящее полотно обозначено номером 19 на фиг. 2. , 5, 6 и 9 чертежей и закреплен 85 на поверхности офсетного цилиндра любым хорошо известным способом. Офсетный цилиндр 16 обычно располагается так, что поверхность переноса краски офсетного полотна доступна для очистки либо с 90 передняя или задняя часть машины. Это верно для показанной машины. , , 10 11 , 15, 16, 17, 10 18, 2 16 , , 12 ( 1) 70 15 12 16 75 , , 80 19 2, 5, 6 9 85 16 , 90 - . Устройство для очистки, к которому особенно относится настоящее изобретение, обычно обозначено позицией 20 и содержит блок 21 опорной рамы 95, включающий пару торцевых пластин 22, разнесенных друг от друга подходящими поперечными элементами рамы, такими как стержни 23. Концевые пластины 22 представляют собой каждый из них имеет фланцы наружу, образуя вертикально идущие фланцы 26 (фиг. 1 и 6), на которые 100 вставлены подходящие болты 27 для легкого крепления и выравнивания очистителя к пластинам рамы 11 ротационной печатной или копировальной машины. Конкретная форма этих фланцев может быть изменена в зависимости от подходят для различных типов или моделей 105 печатных машин или могут быть одинаковыми для всех машин. В последнем случае между фланцем 26 очистителя и рамой 11 машины можно вставить подходящий адаптер. Стержни 23 каркасного блока 21 несут 11 пару кронштейнов 28, которые с возможностью съема поддерживают удлиненный резервуар или поддон 30, приспособленный для хранения запаса чистящей жидкости, такой как растворитель чернил. Поддон 30 удерживается от бокового перемещения парой регулируемый набор 115. Винты 24 (рис. 1 и 4), закрепленные на соответствующих торцевых пластинах 22. Аналогичные установочные винты 29 (рис. 5), закрепленные на перевернутых концах 31 кронштейнов 28, прижимают розетку 30 к перевернутым концам 32 на противоположных концах кронштейны 120. Основной блок 35 рамы съемно установлен на базовой раме 21 и несет валик для очистки. Основная рама 35 включает в себя пару концевых пластин 36, которые разнесены друг от друга поперечными элементами рамы, такими как стержни 37 и 38. Основная рама 125 пластины 36 рамы имеют прорези 39, идущие вверх от их нижних краев и охватывающие соответствующие штифты 41, внутренние концы 49 которых прикреплены к соответствующим торцевым пластинам 22 блока 21 базовой рамы и выступают наружу 130 786,244 концевых частей такого стержня и ось стержня 47 рамы, к которой прикреплен другой конец звеньев 53. Растяжимость звеньев 53 позволяет регулировать контактное давление между валком 40 и 70 поверхностью передаточного цилиндра 16. , , 20 95 21 22 23 22 26 ( 1 6) 100 27 11 105 , , 26 11. 23 21 11 28 30 30 115 24 ( 1 4) 22 29 ( 5), 31 28, 30 32 120 35 21 35 36 , 37 38 125 36 39 41, 49 22 21 130 786,244 47 53 53 40 70 16. Очистительный валик 40, как упоминалось выше, установлен с возможностью вращения и осевого перемещения на стержне 48. Валок 40 имеет поверхность, выполненную из резины или резиноподобного 75 материала, и имеет твердость от тридцати до шестидесяти, измеренную методом твердость по Шору А и предпочтительно от трех до шести десятых твердости офсетного бланкета, с которым он используется. Было обнаружено, что твердость 80 этой поверхности имеет решающее значение для того, чтобы этот валок мог приводиться в движение трением от офсетной поверхности. валика переноса 16 и эффективно удалять с него чернила. Валик 40 закреплен на стержне 48 и перемещается в его осевом направлении с помощью 85 последовательно при его вращении. Для этой цели один конец валика 40 снабжен втулкой 56, имеющей кольцевой кулачок. паз 57, который зацепляется штифтом 58, установленным в относительно фиксированном положении в блоке 59, прикрепленном 90 к соседним торцевым пластинам 46 дополнительной рамы 45. 40, , 48 40 - 75 80 16 40 48, 85 40 56 57 58 59 90 46 45. Чернила, оставшиеся на офсетном полотне 16, размягчаются пленкой растворителя чернил, переносимой чистящим валиком, и переносятся на очистительный валок 95 40, поскольку последний приводится в движение за счет фрикционного контакта с таким полотном. Такие чернила удаляются с валика 40 с помощью Салфетка 60, наполненная растворителем. Эта салфетка, как показано на чертежах, содержит удлиненную полосу 100 абсорбирующего материала, такого как войлок, ткань, моллетон и т.п., который пропитан растворителем жидких чернил. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-8 включительно, протирщик 60 показан как содержащий удлиненную полоску войлока 105, один продольный край которой расположен с возможностью съема в продольно продолжающемся обращенном вперед канале 61, образованном удлиненной -образной пластиной 62, одна ножка которой закреплена, например, сваркой ( не показан), к нижней стенке 110 контейнера для растворителя 30 на некотором расстоянии назад от чистящего валика 40. Опорный элемент 63 скребка, содержащий пластину, изготовленную из тонкого пружинного металла, также проходит в канал 61 и поддерживается им. Эта пластина 115 наклонена вперед. и вверх, как показано на позиции 64, к рулону 40, а затем вперед и вниз, как на позиции 65, к переднему краю 66 приемника 30. Стеклоочиститель 60 лежит на подпружиненном опорном элементе. Часть 120 очистителя 67 перекрывает часть опорный элемент 63 упруго прижимается к нижней поверхности чистящего валика 40 опорным элементом 60 125. Стеклоочиститель 60 удерживается в своем положении очистки относительно чистящего валика 40 жестким фиксирующим элементом 70. Этот фиксирующий элемент содержит удлиненный пластина, концы которой загнуты вниз, образуя фланцы 71, которые отстоят на 130° от нее. Когда основной блок рамы находится в нужном положении, верхние концы пазов 39 опираются на штифты 41, а их боковые пластины 36 лежат снаружи соответствующих пластин 22 основания. каркасный блок 21. 16 95 40 40 60 , , 100 , , , , 1 8 , 60 105 61 " " 62 , ( ), 110 30 40 63 61 115 64 40, 65 66 30 60 - 120 67 63 40 60 125 60 40 70 71 130 , 39 41 36 22 21. Основной блок 35 рамы съемно удерживается на месте на блоке 21 базовой рамы с помощью гаек 42 с накаткой, которые по резьбе взаимодействуют со штифтами 41. Внутренний конец каждой гайки 42 снабжен коническим образованием 43, которое взаимодействует с сопряженной конической поверхностью 44 внутри. характер зенковки, образованной в соответствующих пластинах 36 рамы. Соответственно, основной блок 35 рамы можно легко снять, ослабляя гайки 42 до тех пор, пока их самые внутренние конические концы 43 не освободятся от соответствующих гнезд 44, после чего основной блок рамы может быть снят. снять с блока базовой рамы 21, как показано на рисунках 1 и 3. 35 21 42 41 42 43 44 - 36 , 35 42 43 44, 21 1 3. Очистительный валок 40, который удаляет чернила с поверхности цилиндра 16 переноса, поддерживается блоком 35 основной рамы для перемещения к очищаемой поверхности и от нее. 40 16 35 . Как показано, рулон 40 установлен в дополнительной раме 45, которая включает пару концевых пластин 46, разнесенных друг от друга подходящими поперечными элементами рамы, такими как стержни 47 (фиг. 5), концы которых прикреплены к соответствующим пластинам 46. , 40 45 46 47 ( 5), 46. Дополнительная рама 45 шарнирно установлена на тяге 37 блока основной рамы, причем стержень проходит через верхние концы пластин 46 дополнительной рамы. Очистительный валок 40 установлен на тяге 48, концы которой закреплены на дополнительной раме. пластины рамы 46. Стержень 48 параллелен поворотному стержню 37 и расположен на расстоянии ниже него. Когда очиститель находится на печатной машине, он расположен так, что стержень 48 параллелен оси офсетного или передающего цилиндра 16. Расположение: так, что качание дополнительной рамы 45 вокруг оси стержня 37 перемещает чистящий валок 40 в контакт с поверхностью смещенного полотна 19, переносимым цилиндром 16, и из него. 45 37 , 46 40 48, 46 48 37 , 48 16 45 37 40 19 16. Дополнительная рама 45 может поворачиваться для перемещения ролика 40 в периферийный контакт с очищаемой поверхностью или из него по желанию оператора с помощью управляемого вручную рычага или ручки 50. Как показано на фиг. 1-4 включительно, Рычаг 50 закреплен на внешнем конце стержня 51, концы которого зафиксированы в пластинах рамы 36 основного узла 35. Средняя часть 52 стержня 51 эксцентрична относительно его концевых частей и соединена между собой пару раздвижных звеньев 53 с одной из поперечных тяг 47 дополнительного узла рамы 45. 45 40 50 1 4 , 50 51, 36 35 - 52 51 53 47 45. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для ограничения хода рычага 50 или качательного движения дополнительной рамы 45, однако предпочтительно расположение таково, что по мере того, как чистящий валок 40 перемещается из одного положения в другое, ось эксцентриковой части 52 стержня 51 проходит от одной стороны к другой в плоскости, проходящей через ось 786, 244, прикрепленной к концам приемника 30, например, посредством сварки. Фиксирующий элемент лежит в плоскости, по существу параллельной наклонной Передняя кромка держателя заканчивается на линии, примыкающей к периферии чистящего валика 40, но отстоящей от него на расстояние, позволяющее желаемое движение рулона 40 к поверхности цилиндра 16 и от нее. Конструкция такова, что наклонная часть 75 скребка имеет нижний продольный конец, погруженный в растворитель чернил, переносимый приемником 30. 50 45, , 40 52 51 , 786,244 30 , , 64 63 60 40 40 16 75 30. Кроме того, следует отметить, что капиллярное действие такой наклонной части 75 не затруднено, поскольку она лежит по существу свободно между фиксатором 70 и опорой 63. Вращение чистящего валика, которое происходит в направлении стрелки на фиг. 5, имеет тенденцию к тому, что чернила или чернила, содержащие растворитель, удаленные со смещенной поверхности валиком 40, переходят на переднюю сторону 76 скребка, а именно влево на фиг.5. Следует отметить, что эта часть 76 скребка расположен над передней частью поддона или емкости 30, которая частично отделена от основной или задней части емкости пружиной 63, поддерживающей скребок, поскольку перемешивание чистящей жидкости по существу отсутствует, такое разделение емкости приводит к появлению чернил и других материалы, удаленные с валика 40 салфеткой, остаются по большей части в передней части 76 приемника. Это позволяет использовать очиститель в течение относительно длительных периодов времени без замены чистящего раствора. , 75 - 70 63 , 5, 40 76 , , 5 76 30 63 40 , , 76 . В варианте реализации, показанном на фиг.9-11 включительно, скребок 60А в поперечном сечении имеет форму перевернутой буквы , и его средняя часть удерживается в вытирающем контакте с чистящим валиком 40. 9 11 60 - 40. Стеклоочиститель 60А установлен с возможностью съема в каналообразном держателе или лотке 81, выступающие вверх стороны 82 которого сходятся друг к другу, образуя опору, которая удерживает стеклоочиститель в положении относительно валка 40. Держатель 81 расположен в поддоне. 30, и снабжено подходящими отверстиями 83, которые обеспечивают прямой контакт между салфеткой 60А и источником жидкого растворителя чернил, удерживаемым в поддоне 30. Салфетка 60А расположена так, что ее нижняя часть погружена в такой растворитель, а ее верхняя часть проходит над ним. и контакт с нижней поверхностью рулона 40. Благодаря капиллярному притяжению растворитель чернил поднимается в скребке и пропитывает его повсюду. 60 - 81, 82 40 81 30 83 60 30 60 , 40 . В варианте реализации, показанном на фиг.9-11, было отмечено, что, когда валок 40 вращается в направлении стрелки на фиг.5, большая часть чернил заряжена растворителем в передней области контакта 85 между скребком 60А и Кажется, что валик 40 удаляется аналогично тому, как это делается шваброй, и кажется, что он притягивается или течет к поддону 30, в то время как растворитель, сравнительно не содержащий чернил, в поддоне поднимается быстрее в задней кромке и ножке 86 скребка, чем когда валок 40 неподвижен. Предполагается, что это 70 создает поток растворителя в поддоне, который поднимается быстрее к задней кромке и ножке 86 скребка, чем когда валок 40 неподвижен. Этот поток растворителя в скребке предотвращает чрезмерное скопление 75 чернил и значительно продлевает срок их службы. 9 11 40 5, 85 60 40 30, 86 40 70 86 40 75 . В модификации фиг. 11 предусмотрена удлиненная упругая опора 77 для удержания скребка 60А в контакте с поверхностью наложенного чистящего валика 40. Эта опора 80 представляет собой удлиненную полоску тонкого пружинного металла, имеющую отверстия 78 для пропускания растворителя в скребок. Использование такой опоры позволяет использовать войлокообразный материал меньшей массы, чем требуется, когда скребок не имеет опоры 85, и становится выгодным, когда желательно увеличить количество растворителя, подаваемого на чистящий валик 40. 11 77 60 40 80 78 - 85 40. Количество растворителя, остающегося на поверхности валика 40 после прохождения им скребка 60, 90 или скребка 60А, контролируется валиком 90. 40 60 90 60 90. Этот валок имеет металлическую поверхность, а его концы закреплены в соответствующих подшипниковых коробках 91, которые установлены с возможностью скольжения к оси валка 40 и от нее в соответствующих направляющих 95 направляющих 92, образованных в торцевых пластинах 46 дополнительной рамы 45. валок 90 прижимается к валку 40 регулируемым натяжным винтом 93, установленным на рычаге 94, повернутом относительно поперечного элемента 46а гибкой рамы 100 45. Винт 93 установлен на резьбе в рычаге 94 и снабжен увеличенная головка 96 для посадки на плоскую пружину 97, поддерживаемую кронштейном 98, который поворачивается на стержне 37 рамы. Аналогичная плоская пружина 99 установлена 105 на каждом конце этого кронштейна для взаимодействия с соответствующими несущими блоками 91 и подталкивания последних к ось валка 40. Зацепление пружины 97 с увеличенной головкой 96 регулировочного винта 93, ось 110 которого смещена от оси шарнирного соединения рычага 94 со стержнем 46а, таково, что натяжение деталей реагирует на удержание рычага 94 в его активном положении, показанном на фиг. 5, но в то же время позволяет 115 оператору легко перевести рычаг 94 в положение холостого хода, показанное на фиг. 4. 91 40 95 92, 46 45 90 40 93 94 46 100 45 93 94 96 97 98 37 99 105 91 40 97 96 93, 110 94 46 , 94 5, 115 94 4. Когда рычаг 94 находится в нерабочем положении, кронштейн 98 можно повернуть против часовой стрелки в нерабочее положение. Тогда валок 90 освободится 120 от натяжения и может быть снят, чтобы обеспечить доступ к валку 40. 94 98 90 120 40. Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение обеспечивает высокоэффективное устройство для очистки поверхностей офсетной печати или поверхностей переноса печатных машин. Устройство устроено и сконструировано таким образом, что его можно легко очистить. Кроме того, улучшенный очиститель позволяет применять пленка жидкого растворителя чернил на очищаемой поверхности; эта пленка 130 786,244 786,244 может контролироваться таким образом, чтобы для практических целей она не оставляла жидкий растворитель на очищаемой поверхности, но в то же время обеспечивала такую поверхность достаточным количеством растворителя для смягчения любых чернил которые могут быть частично высушены, так что такой красочный лабиринт можно удалить с офсетной поверхности без соскабливания или трения такой поверхности. Кроме того, улучшенное устройство устроено и сконструировано таким образом, что растворитель не накапливается на различных частях и поверхностях печатной машины. , таким образом преодолевая недостаток, который в прошлом был серьезным дефектом таких предлагаемых чистящих устройств. 125 130 786,244 786,244 , , ' , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:29
: GB786244A-">
: :
786245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7869245 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 февраля 1956 г. 7869245 : 1, 1956. № 3221/56. 3221/56. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г., : 13 1957, Индекс при приемке:-Класс 100(2), Р 16 (::). :- 100 ( 2), 16 (: : ). Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве печатных форм или в отношении них Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества Огайо, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1771 Спрингфилд-стрит, Дейтон, Огайо, США. , , , ' , 1771 , , , Штаты Америки настоящим заявляют, что изобретениеa, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к печатным формам и способу их изготовления. Более конкретно, изобретение относится к печатным формам высокого качества, имеющим четко определенные контактные поверхности. . В одном из способов в данной области техники обычно изготавливают печатные формы, сначала формируя форму печатной страницы, которая должна быть воспроизведена, при этом форма изготавливается из папье-маше или пластика. Форма наносит печать в обратном направлении и формирует печатную форму. форму сначала тщательно очищают, а затем активируют раствором, таким как хлорид олова, избыток которого затем промывают, освобождая форму. После этого на поверхность формы наносят на нее распыление легкого серебряного покрытия, на которое затем электролитически осаждают никель. пластина толщиной примерно от 001 до 003 дюймов. Затем никелевое покрытие покрывается медью, после чего комбинация медной, никелевой и серебряной пластины удаляется с матового слоя папье-маше или пластика. Контактная поверхность электролитически осажденной пленки - это поверхность, которая виляет формируется при контакте с формой и соответственно является позитивным воспроизведением оригинала. , 001 003 , , . Обратная сторона этой электролитически осажденной пленки после зачистки лужеет и затем покрывается типографским металлом. Контактная поверхность при желании может быть снабжена хромированной пластиной, которая повышает износостойкость пластины. , , . В некоторых случаях форма предшествующего уровня техники может состоять из свинца, но это обычно считается нежелательным из-за веса материала и необходимости частого обращения с ним. . 35 6 Следует отметить, что в каждом из вышеперечисленных случаев требуется большое количество этапов для получения электротипных пластин. 50 В альтернативном процессе, адаптированном к более высоким скоростям производства, стереотипные пластины могут быть сформированы путем заливки. в форму для папьемаше расплавленный свинец, который после затвердевания отделяется от матовой подложки и используется в процессе печати. Хотя этот процесс адаптирован для высокоскоростного производства, из-за неспособности свинца образовывать очень острые конфигурации он неадекватен там, где очень высока требуется качественная печать. Кроме того, с такими пластинами, конечно, трудно обращаться из-за их веса, а также свинец относительно мягок и не обладает большой износостойкостью. 35 6 - 50 , - ' 55 , , 60 , . Целью изобретения является создание улучшенной печатной формы высокого качества 65, состоящей по существу только из никеля и материала основы. 65 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления печатной формы, включающий этапы нагрева поверхности формы 70, образующей опору для печатной формы, до температуры, достаточно высокой для разложения паров металлических соединений, пришедших в контакт с ней, и осаждения металла на нем, снимая образованную таким образом металлическую оболочку 75 с подложки и, при желании, нанося подложку на сторону указанной оболочки, которая не контактировала с формой. 70 , 75 , , ' . Поверхность формы может быть нагрета по меньшей мере до 200 градусов по Фаренгейту и подвергнута контакту с паром; 80, содержащий карбонил никеля, в результате чего указанный карбонил разлагается, образуя компактное осаждение никеля на поверхности формы. 200 ', ; 80 . Толщина нанесенной металлической пленки может легко контролироваться и предпочтительно находится в диапазоне примерно от 0,001 дюйма до 0,005 дюйма, при этом контроль предпочтительно осуществляется путем регулирования объема газа-носителя, подаваемого на единицу объема. время в форму. , 85 0 001 0005 , . В предпочтительном варианте устройство 90, содержащее заготовку формы, снабжено разнесенными отверстиями, через которые поступает газообразное соединение, причем отверстия расположены так, чтобы обеспечить равномерное осаждение металла на открытой поверхности формы. мелкие частицы и проникают в мельчайшие углубления на поверхности формы, а осажденная пленка имеет такую структуру, чтобы сохранять свою форму, когда пленку удаляют из формы после завершения операции нанесения покрытия. 90 , 2 786,245 . Отделение металлической пленки от формы в случае подложки из папье-маше можно осуществить путем замачивания ее в воде или в воде, содержащей смачивающий агент, а в качестве альтернативы папье-маше можно сначала обработать силиконовым раствором для облегчения отделения. металлической пленки. Обычно для пластиковых поверхностей не требуется антиадгезив для пресс-формы, и металлические пленки можно удалить с них напрямую, и это также имеет место, когда материал пресс-формы состоит из свинца, хотя в определенных случаях антиадгезивы, известные в данной области техники, могут использоваться по мере необходимости. , , , - . Поверхность никелевой пленки, которая прилегает к поверхности формы, может иметь нанесенную на нее легкую пленку хрома для улучшения износостойкости пластины. . На другую сторону пленки может быть нанесена подложка, например, из металлического сплава, чтобы готовая пластина могла выдерживать давление, которому она подвергается при использовании. , , . Металл может быть нанесен из газообразного состояния на печатные блоки, имеющие резко расходящиеся линии и образующие пленку достаточной когерентности, чтобы выдерживать приложенное давление при использовании пленки в сочетании с металлическим материалом основы. . Изобретение иллюстрируется одним из примеров на прилагаемых чертежах, где: : Фигура 1 схематически иллюстрирует устройство, используемое при производстве пластин по изобретению; и Фигура 2 представляет собой вид в разрезе пластины согласно изобретению. 1 ; 2 . На фиг.1 под 1 показан резервуар с инертным газом-носителем, таким как диоксид углерода, резервуар которого снабжен клапаном 2 и расходомером 3 на линии 4, которая проходит из резервуара 1 в карбюратор 5, погруженный в масло 6, содержащееся в 1 бак 7, в котором масло и карбюратор поддерживают постоянную температуру с помощью нагревателя 8 и термостата, обозначенного, как правило, цифрой 10. 1 1 2 3 4 1 5 6 1 7 8 10. Бак 7 снабжен мешалкой 12, приводимой в движение двигателем 14 через ремень 16. К верхнему концу карбюратора 5 прикреплена линия 18, которая проходит через насос 20 в камеру 22, в которой закреплена металлическая пластина 24, поддерживающая форма 27 изолирована от стенок камеры опорными элементами 25, в камеру проходит трубопроводная часть 26 с отверстиями 28, облицовочный элемент 24. Камеру 22 окружает водяная рубашка 30, снабженная впускным отверстием 32 и выпускным отверстием 34. Рядом с водяной рубашкой 30 и снаружи камеры 22 расположен индуктивный источник тепла в виде катушки 36, электрически связанной с источником питания (не показан). 7 12 14 16 5 18 20 22- 24 27 - 25 26 28 24 22 30 32 34 30 22 36 ( ). Удаленный конец камеры 22 снабжен съемной крышкой 38 для установки 70 образцов, подлежащих посеву на пластину 24. Эта крышка снабжена отверстием, через которое проходит трубопровод 40 и которое заканчивается ловушкой 42, окруженной охлаждающая вода течет через бак 46 через вход 48, 75 и выход 50. 22 38 70 24 40 42 46 48 75 50. При осуществлении способа изобретения газ-носитель, например диоксид углерода, отводится из бака 1 через карбюратор 5, где никельсодержащее соединение 80 испаряется, увлекается и переносится в камеру нанесения покрытия. Газ покрытия выходит из отверстий 28. в удлинении канала 26 отложения на форме, как, например, папье-маше, нагреваются непосредственно за счет контакта 85 с пластиной 24, причем сама пластина нагревается посредством тока, подаваемого на индукционную катушку. , , 1 5 80 28 26 , , 85 24, . Неразложившиеся газы и газы, разложившиеся, выходят через 90 дальний конец камеры в ловушку 42, в которой металлические компоненты охлаждаются и осаждаются, а паровая часть, включающая образовавшуюся двуокись углерода, выходит в атмосферу 95. В примерах подробно изложены условия, при которых может быть получено никелированное покрытие, имеющее чрезвычайно острую конфигурацию и по существу идентичное конфигурации формы, будь то папье-маше, пластик или свинец. 90 42 , 95 , 100 , , . ПРИМЕР И. . Форма для папье-маше- 2600 105 Карбюратор -50 . - 2600 105 -50 . Скорость потока газа-носителя - 0 5 литров в минуту. -0 5 . Скорость напыления металла - 0002 дюйма в минуту. 110 Толщина пластины - 001 дюйма. - 0002 110 - 001 . -Время нанесения - примерно 5 минут. - - 5 . Покрытие газоникелевого карбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы 4 4 дюйма. 115. ПРИМЕР . 4 " 4 " 115 . Форма из папье-маше-температура 2800 . - 2800 . Температура карбюратора-700 . -700 . Газ-носитель-диоксид углерода. - . Скорость расхода газа-носителя – 20 литров за 120 минут. -20 120 . Скорость напыления металла - 0015 дюймов в минуту. - 0015 . -Толщина пластины- 005 дюймов. - - 005 . Время нанесения гальванического покрытия - примерно 3 минуты. 125 Гальваническое покрытие газ-никель-карбонильный и углекислотный носитель. - 3 125 - . Размер формы – 4 х 4 дюйма. -4 4 ". 786,245 пластина может выдерживать давление, оказываемое в процессе использования пленки 65. Как указано выше, также отмечается, что контактная поверхность пластины может быть снабжена тонким слоем хрома для повышения ее износостойкости. Поскольку диапазоны, указанные в конкретных примерах 70, считаются оптимальными, следует отметить, что если форма изготовлена из папье-маше, температура формы может составлять от 200 до 300°, а при использовании свинца - от 200 до 4000°, тогда как пластиковые формы 75 могут подвергаться воздействию температур примерно от 2000 до чуть ниже температуры их деформации. Полезные температуры карбюратора могут варьироваться от 32 до 1040 при скорости потока газа-носителя от 0,5 литров за 80 минут до 20 литров за 1 минуту. минута. 786,245 , 65 70 200 300 ' 200 4000 , 75 2000 32 1040 0 5 80 20 . Следует отметить, что в каждом случае форма должна быть нагрета как минимум до 2000 , а температура всегда должна быть ниже точки деформации используемого материала. 85 Скорости потока и скорости нанесения покрытия не являются критическими, но указаны в примерах. может составлять от около 5 литров в минуту и от около 002 дюймов до 0015 дюймов в минуту соответственно. 90 Пластмассы, из которых могут быть изготовлены формы, включают термореактивные смолы, такие как фенолформальдегиды и карбамидомеламины, а также термопласты, включая винилы. такие как винилхлорид и винил 95 ацетат; но считается, что изобретение подходит для любого пластикового материала, который выдерживает без деформации температуру не менее 2000 . 2000 85 , 5 002 0015 , 90 , , 95 ; 2000 . Глубина отпечатка на поверхности формы 100 не имеет критического предела, насколько известно в настоящее время, необходимо только обеспечить достаточное отложение никеля для заполнения отпечатка и, кроме того, достижения толщины от 001 до 005 дюймов в корпусе. никелевой пластины 105. Обычно, однако, при глубоких отпечатках рекомендуется использовать тяжелую основу, то есть толщиной 005 дюйма, чтобы обеспечить равномерное покрытие изделия. 100 001 005 105 , , 005 . Отпечатки на никелевой пластине 110 чрезвычайно острые как для утопленных, так и для выпуклых знаков, поскольку металл, осаждаемый из парообразного состояния, по-видимому, плотно прилегает к поверхности формы, на которую он ударяется независимо от того, поднят ли оттиск формы или утоплен 115. Природа пластмасс. полезность в формах, необходимых для способа по изобретению, не является критической, единственное требование состоит в том, чтобы материал не размягчался при минимальной температуре 2000°, необходимой в процессе для разложения карбонила никеля. 110 115 20001 , 120 . Давление газа внутри гальванической камеры может варьироваться в широком диапазоне: от немного выше атмосферного до давления всего 40 мм рт. кислород будет иметь тенденцию влиять на ПРИМЕР . 40 . 125 ' . Пластиковая форма-температура 2000 . - 2000 . Температура карбюратора - 100 . -100 . Скорость потока газа-носителя – 20 литров в минуту. -20 . Скорость напыления металла - 0010 дюймов в минуту. - 0010 . Толщина пластины- 005 дюйма. - 005 . Время нанесения - около 5 минут. - 5 . Покрытие газоникелевого икарбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы - 4" х 4". -4 " 4 ". ПРИМЕР . . Температура свинцовой формы 3500 . - 3500 . Температура карбюратора - 75°С. -75 . Скорость потока газа-носителя – 15 литров в минуту. -15 . Скорость напыления металла - 0010 дюймов в минуту. - 0010 . Толщина плиты - 005 дюймов. - 005 . Время нанесения - около 5 минут. - 5 . Покрытие газоникелевого карбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы — 4 дюйма на 4 дюйма. -4,' 4 ". В связи с каждым из приведенных выше примеров следует отметить, что, как это обычно бывает в данной области техники, камера нанесения покрытия очищается от кислорода и других газов перед повышением температуры покрытия до температуры нанесения покрытия путем простого пропускания потока диоксида углерода через камеру или поток осаждающего газа через камеру. , . В связи с вышесказанным можно отметить, что в оборудовании используются изолирующие линии, и, следовательно, длина линии практически не играет роли в рабочих условиях, температура в карбюраторе практически такая же, как температура в месте нанесения покрытия. . , . Следует также отметить, что нежелательно использовать слишком высокую скорость потока металлосодержащего материала при производстве малой толщины, так как при этом происходит слишком большая потеря материала покрытия. Также не рекомендуется использовать слишком низкую скорость потока. Мы обнаружили, что предпочтительно согласовать скорости потока с требуемой толщиной таким образом, чтобы получить равномерную скорость осаждения и в указанных диапазонах толщины время нанесения покрытия около Было обнаружено, что время от 3 до 5 минут чрезвычайно желательно для получения связных отложений никеля. 3 5 . В этих условиях цельная никелевая пластина легко отделяется от формы, при этом на контактной поверхности образуются приподнятые и углубленные отпечатки, которые являются точными копиями поверхности формы. , . Никелевые пластины, закрепленные в соответствии с процедурой, описанной в каждом из примеров, изложенных выше, могут быть залужены с обратной стороны и покрыты более тяжелым металлом, например металлом типа, чтобы металл 786,245 связал осажденный слой вредно. , , 786,245 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:30
: GB786245A-">
: :
786246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ 786,246 786,246 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 20 февраля 1956 года. 20, 1956. Заявка № 5226/56 подана в Германии 21 февраля 1955 г. Полная спецификация опубликована 13 ноября 1957 г. 5226/56 21, 1955 13, 1957. Индекс при приемке: - классы 38 ( ), Б( 1 2 5 ); и 80 (3), Зл. :- 38 ( ), ( 1 2 5 ); 80 ( 3), . Международная классификация: 06 , 02 . : 06 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм мгновенного действия для поворотных электрических переключателей. -' . Мы, , юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии, Люденшайд, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Изобретение относится к механизму мгновенного действия для поворотных электрических выключателей переменного тока, состоящему, как правило, из вала переключателя, имеющего участок некруглого сечения, пружины для механизма мгновенного действия и запирающей детали некруглого сечения. часть. -, - - . Для расположения таких механизмов в соответствии с конструкцией выключателя необходимы различные приспособления для удержания и поддержки отдельных частей мгновенного механизма. Таким образом, пружина мгновенного действия, которая обычно имеет форму винтовой заводная пружина встроена в предусмотренную для нее выемку в корпусе или поддерживается на штифтах, стержнях и т.п. - , - , , , , . Изобретение обеспечивает средства, с помощью которых проблемы расположения защелкивающегося механизма и способа его удержания и поддержки могут быть решены особенно простым способом. Таким образом, в случае кулачкового переключателя духовки соединительное средство, которое удерживает вместе два Несущие пластины для вала переключателя и основания используются для крепления механизма мгновенного действия, поэтому дополнительные специальные детали для его крепления и поддержки не требуются. , , - , . Согласно изобретению -образная пружина мгновенного действия установлена на соединительном элементе или полосе, удерживающей вместе две опорные пластины вала, при этом плечи пружины проходят параллельно соединительной полосе, причем конец одного плеча несет стопорный ролик. зацепление взаимодействующего элемента, образующего часть вала переключателя, в то время как конец (Цена 3 с 6 г) другого рычага удерживается под напряжением выступом, изогнутым из полосы. Поскольку пружина может проходить по всей длине соединительной полосы, нет необходимости в соответствующих случаях, в зависимости от размера выключателя 50 по длине соединительной пружины, обеспечивать повороты пружины мгновенного действия. Сами рычаги в новом устройстве сгибать не нужно, так что себестоимость изготовления 55 пружина низкая. Выступ, удерживающий другое плечо пружины в напряженном состоянии, следовательно, расположен вблизи стопорного ролика и дважды изогнут. Следующий выступ, также выдавленный из соединительной планки 60. предусмотрен на закрытом конце пружины и также поддерживает указанное другое плечо пружины. , - - , , , ( 3 6 ) , , 50 , - , 55 , , 60 , . Кроме того, пружина направляется в пазах соединительной планки таким образом, что 65 одно плечо выступает над планкой, а другое существенно ниже нее. Последний рычаг затем дополнительно направляется во время процесса переключения в паз в изогнутом удерживающем элементе. выступ за передний конец упомянутого рычага 70, несущего запирающий ролик. Сам запирающий ролик также перемещается в вырезе в соединительной полосе и, таким образом, фиксируется в положении между последней и одной несущей пластиной 75. Соединительная полоса, как часто предложенный ранее, предпочтительно вставляется в две несущие пластины с помощью выступов, предусмотренных на обоих их концах, и крепится к несущим пластинам путем перегибания над такими выступами. , 65 , - 70 - , 75 , , , 80 . Один пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан вид сверху переключателя 85, снабженного усовершенствованным устройством механизма мгновенного действия; Фиг.2 представляет собой вид сбоку этого переключателя, а фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на фиг.2 через механизм мгновенного действия 90: 7786,246изм. , 1 85 - ; 2 , 3 - 2, - 90 : 7786,246 . Две опорные пластины 1 и 2 переключателя, между которыми расположены основание переключателя 3 и распределительный вал 4 с валом переключателя, скреплены соединительной планкой 5. Соединительная планка также несет на себе пружину мгновенного действия 6, 7 выключатель, плечи которого лежат параллельно соединительной планке 5. В то время как конец одного плеча 7 несет стопорный ролик 8, конец другого плеча удерживается в напряженном состоянии загнутым выступом 5а, предусмотренным на соединительная планка. Этот выступ расположен вблизи стопорного ролика 8, так что плечи пружины, опирающиеся на закрытый конец пружины на другом конце соединительной планки, могут быть достаточно длинными. Задняя часть рычага 6 также поддерживается на выступе 5b, предусмотренном на соединительной планке. 1 2 , 3 4 , 5 - 6, 7 , 5 7 8, - 5 , 8, 6 5 . Пружина проходит в пазах 5c, 5e и 5f соединительной планки. Дополнительный паз 5 расположен в вертикальной части изогнутого выступа и служит для фиксации нижнего плеча 7 пружины во время процесса переключения. Концевые выступы 5 на полосе 5 проходят через несущие пластины 1 и 2, и эти пластины скрепляются за счет перегиба над такими выступами. 5 , 5 5 5 , 7 5 5 1 2, . Соединительная полоса снабжена вырезанной частью 5i для размещения ролика 8, одна сторона которого упирается в торцевую пластину 1. Дополнительная вырезанная часть 5 предусмотрена между выступами 5а, 5". - 5 8 ' 1 - 5 5 , 5 ". Запирающий ролик 8 входит в зацепление, как показано, с выемками или вогнутостями, образованными на периферии элемента, выполненного за одно целое и выполненного с возможностью вращения, с кулачками, установленными на валу переключателя. 8 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:32
: GB786246A-">
: :
786247-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,247 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 1 Мдрч 1956 г. 786,247 : 1 1956. ,, , № 64 '1 С/04. ,, , 64 '1 /04. Применение в Швеции 10 марта 1955 г.: Полная спецификация опубликована 13 ноября 1957 г.; 10, 1955 : , 13, 1957; Индекс при приемке:-Класс 38( 4), А( 1 6 15 81). :- 38 ( 4), ( 1 6 15 81). Международная классификация:- 02 ; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 02 ; Пусковое устройство для резервного силового аппарата, приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания. ;) . Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое «мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описывается следующим утверждением: -', , , , , , , ' , , , :-', Важные электростанции часто снабжаются аппаратурой, состоящей из двигателя внутреннего сгорания, соединенного с генератором для использования в качестве резервного источника энергии. В случае прерывания тока в сети, питающей установку, двигатель внутреннего сгорания запускается как можно быстрее либо вручную, либо вручную. автоматически, а питание установки осуществляется от резервного силового аппарата. , , . На большинстве установок двигатель внутреннего сгорания запускается электрическим стартером, приводимым в движение электрическим аккумулятором, причем этот двигатель в период запуска соединен с помощью зубчатого колеса с двигателем внутреннего сгорания и вращает его. Обычно пусковой двигатель со скользящим якорем, но также могут быть использованы пусковые двигатели, имеющие несбалансированную шестерню, расположенную с возможностью перемещения в осевом направлении на конце вала с резьбой. В случае пусковых двигателей со скользящим якорем к валу двигателя прикреплены зубчатое колесо и ротор, которые установлен с возможностью скольжения в корпусе статора и приводится в действие силой осевой пружины. При запуске двигателя сначала подается питание на вспомогательную обмотку намагничивания пускового двигателя. Магнитное поле перемещает ротор в осевом направлении, и шестерня, прикрепленная к валу пускового двигателя, приводится в зацепление. с зубчатым венцом на маховике двигателя внутреннего сгорания. Поскольку сопротивление этой вспомогательной обмотки велико, ток, а следовательно, и крутящий момент ротора во время перемещения будут малы. , , , , , , , - , , . Затем основная обмотка намагничивания и обмотка ротора автоматически соединяются последовательно, и пусковой двигатель получает возможность приводить в движение двигатель внутреннего сгорания. Когда двигатель внутреннего сгорания начинает работать и ток 3 6 пускового двигателя прерывается; ротор 45 смещается в осевом направлении под действием пружины и шестерня расцепляется с зубчатым венцом маховика . Однако вышеописанное пусковое устройство сочетается со многими недостатками 50 из-за того, что большая надежность эксплуа
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786244A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 780 244 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 января 1956 г. 780 244 : 24, 1956. &П № 2317/56. & 2317/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 февраля 1955 года. 7, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 мая 1955 года. 10 1955. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100(2), 15 , 16 . :- 100 ( 2), 15 , 16 . Международная классификация:- 41 , . :- 41 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Очиститель для ротационных печатных и копировальных машин. . Мы, , корпорация, действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1200, Бэббит Роуд, Кливленд 17, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , - , 1200, , 17, , , , , , : - Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к устройству для очистки окрашенной поверхности рулона или цилиндра ротационной печатной или копировальной машины, и в частности для очистки и удаления краски с офсетной или передающей поверхности ротационного планографического или литографического типа. копировальная машина. Таким образом, это основные цели настоящего изобретения. , . Многие ротационные печатные или копировальные машины используются на промышленных и аналогичных предприятиях для получения относительно небольшого количества отпечатков с каждой серии мастер-печатных пластин, для изготовления заказов, счетов-фактур и различных других деловых форм. Изготовлены из относительно тонких гибких печатных форм, часто изготовленных из бумаги, с заранее сформированным изображением, которое может быть завершено путем набора текста через специальную красящую ленту. Эти печатные формы съемно крепятся на мастер-барабане или цилиндре печатного или дублирующего устройства. машина; поставляется с репеллентом для чернил и чернилами, изготовленными любым известным способом; и нанесенное краской изображение переносится посредством роликового контакта на смещенную или передающую поверхность барабана переноса. Это чернильное изображение затем переносится на рабочий лист, который проходит между передаточным цилиндром и подходящим печатным барабаном или валиком. , , , , , - ; - ; . Когда желаемое количество отпечатков было сделано с одной печатной формы, ее снимают с главного цилиндра, заменяют ее новой пластиной и делают еще один набор отпечатков. Для второй печатной формы-шаблона офсетную или передающую поверхность копировального аппарата необходимо очистить, чтобы удалить любые следы краски, нанесенные на нее предыдущей печатной формой. До сих пор операторы обычно применяли растворитель для чернил. к офсетной поверхности пропитанной губкой или тряпкой, после чего оператор протирал поверхность «чистой» тканью для завершения операции очистки. Такие методы очистки офсетных поверхностей были медленными и неэффективными. Кроме того, такие методы опасны для здоровье и безопасность оператора 60, поскольку растворители чернил обычно являются легковоспламеняющимися. , - , , 3 6 -, , - 50 , , 55 " " - 60 . После завершения одной операции очистки ткань, используемая для окончательной протирки, редко, если вообще когда-либо, была чистой, более того, ее состояние обычно было таким, что следы чернил оставались на офсетной поверхности. Соответственно, большинство операторов обычно пропускали несколько раз. чистящие листы через машину для удаления следов чернил, оставшихся на офсетной поверхности после завершения операции «очистки». Чистящие листы были выброшены. Такие операции были трудоемкими и дорогостоящими, поскольку количество «чистящих» листов, использованных в во многих случаях число листов, отпечатанных с печатных форм, превышало 75. , , 65 , '' " 70 " " 75 . Устройства механической очистки были предложены, опробованы и признаны ненужными. По большей части такие устройства были сложными, а результаты были медленными, неэффективными и далеко не удовлетворительными. В настоящее время очистка обычно осуществляется вручную в Старый опасный и неэффективный способ. Соответственно, целью настоящего изобретения является создание механизма очистки, который будет эффективно и экономично очищать офсетные или передающие поверхности цилиндров литографических или аналогичных печатных или множительных машин. Дополнительной целью настоящего изобретения является предоставление 90 - 7. Измените чистящее устройство, которое можно без труда прикрепить к существующим машинам. , , , 80 , 85 90 . - 7 . Чистящее устройство, составляющее настоящее изобретение, включает в себя базовую раму, сконструированную таким образом, чтобы прикрепляться к печатной машине, и имеющую дополнительную раму, установленную на ней с возможностью перемещения, а также рулон, установленный в дополнительной раме так, что его ось параллельна оси цилиндра печатной машины для быть очищен и приспособлен для фрикционного приведения в движение таким цилиндром, средства для перемещения дополнительной рамы относительно базовой рамы, для перемещения рулона в контакт качения с поверхностью очищаемого цилиндра и выхода из него, средства для нанесения растворителя чернил на указанный валка и средство взаимодействия с указанным валком до его взаимодействия с очищаемой поверхностью для регулируемого регулирования количества растворителя на части указанного валка, контактирующей с цилиндром. , , , , . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором: : Фиг.1 представляет собой вид сбоку улучшенного очистителя, прикрепленного к ротационной печатной машине литографического или планографического типа, причем показаны только части печатной машины; Фиг.2 представляет собой вид сверху улучшенного очистителя, прикрепленного к печатной или копировальной машине, масштаб несколько больше, чем на Фиг.1; фиг.3 - вертикальное поперечное сечение очистителя, плоскость сечения обозначена линиями 3-3 на фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.3, но иллюстрирующий некоторые узлы пылесоса, отделенные от его базовой части для облегчения очистки самого пылесоса; Фиг.5 представляет собой вертикальное поперечное сечение пылесоса в масштабе, большем, чем на фиг.2-4, причем плоскость сечения обозначена линиями 5-5 на фиг.2; на фиг.6 и 7 - детали в разрезе, плоскости которых обозначены соответственно пронумерованными линиями на фиг.5; на фиг.8 - деталь в разрезе, плоскость которой обозначена линией 8-8 на фиг.1; Фиг.9 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фиг.5, но иллюстрирующий модифицированную форму очистителя; Фиг.10 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий дополнительную модификацию; и фиг. 11 представляет собой деталь в разрезе, плоскость которой обозначена линией 11-11 на фиг. 10. 1 , ; 2 , 1; 3 , 3-3 2; 4 , 3, ; 5 2 4, 5-5 2; 6 7 , 5; 8 , 8-8 1; 9 5 - ; 10 ; 11 , 11-11 10. На чертежах офсетная печатная машина планографического или литографического типа, хорошо приспособленная для использования в качестве офисного копировального аппарата, обычно обозначена позицией 10 как включающая пару вертикально идущих боковых пластин 11, разнесенных между собой подходящими поперечными элементами рамы, не показаны. Печать Машина включает в себя главный цилиндр 15, смещенный или передаточный цилиндр 16 и печатный цилиндр или ролик 17, все из которых установлены с возможностью вращения между пластинами 10 рамы и приводятся в движение от подходящего источника энергии через зубчатую передачу, включая шестерню 18, которая показано на фиг.2 прикрепленным к офсетному цилиндру 16. Подходящие краскоотталкивающие средства и аппликаторы чернил (не показаны) предусмотрены для нанесения изображения печатной формы 12 (фиг.1), окружающей 70 главный цилиндр 15. Нанесенное краской изображение переносится контакт качения от печатной формы 12 к смещенной поверхности передаточного цилиндра 16 и оттуда к рабочему листу обычным способом 75. Настоящее изобретение не касается конкретных деталей печатной или копировальной машины, соответственно приведено краткое описание, приведенное выше. должно быть признано достаточным. Однако можно отметить, что поверхность переноса 80 такой машины обычно обеспечивается относительно тонким гибким полотном, изготовленным из листовой резины или другого подобного материала. Такое смещенное или переносящее полотно обозначено номером 19 на фиг. 2. , 5, 6 и 9 чертежей и закреплен 85 на поверхности офсетного цилиндра любым хорошо известным способом. Офсетный цилиндр 16 обычно располагается так, что поверхность переноса краски офсетного полотна доступна для очистки либо с 90 передняя или задняя часть машины. Это верно для показанной машины. , , 10 11 , 15, 16, 17, 10 18, 2 16 , , 12 ( 1) 70 15 12 16 75 , , 80 19 2, 5, 6 9 85 16 , 90 - . Устройство для очистки, к которому особенно относится настоящее изобретение, обычно обозначено позицией 20 и содержит блок 21 опорной рамы 95, включающий пару торцевых пластин 22, разнесенных друг от друга подходящими поперечными элементами рамы, такими как стержни 23. Концевые пластины 22 представляют собой каждый из них имеет фланцы наружу, образуя вертикально идущие фланцы 26 (фиг. 1 и 6), на которые 100 вставлены подходящие болты 27 для легкого крепления и выравнивания очистителя к пластинам рамы 11 ротационной печатной или копировальной машины. Конкретная форма этих фланцев может быть изменена в зависимости от подходят для различных типов или моделей 105 печатных машин или могут быть одинаковыми для всех машин. В последнем случае между фланцем 26 очистителя и рамой 11 машины можно вставить подходящий адаптер. Стержни 23 каркасного блока 21 несут 11 пару кронштейнов 28, которые с возможностью съема поддерживают удлиненный резервуар или поддон 30, приспособленный для хранения запаса чистящей жидкости, такой как растворитель чернил. Поддон 30 удерживается от бокового перемещения парой регулируемый набор 115. Винты 24 (рис. 1 и 4), закрепленные на соответствующих торцевых пластинах 22. Аналогичные установочные винты 29 (рис. 5), закрепленные на перевернутых концах 31 кронштейнов 28, прижимают розетку 30 к перевернутым концам 32 на противоположных концах кронштейны 120. Основной блок 35 рамы съемно установлен на базовой раме 21 и несет валик для очистки. Основная рама 35 включает в себя пару концевых пластин 36, которые разнесены друг от друга поперечными элементами рамы, такими как стержни 37 и 38. Основная рама 125 пластины 36 рамы имеют прорези 39, идущие вверх от их нижних краев и охватывающие соответствующие штифты 41, внутренние концы 49 которых прикреплены к соответствующим торцевым пластинам 22 блока 21 базовой рамы и выступают наружу 130 786,244 концевых частей такого стержня и ось стержня 47 рамы, к которой прикреплен другой конец звеньев 53. Растяжимость звеньев 53 позволяет регулировать контактное давление между валком 40 и 70 поверхностью передаточного цилиндра 16. , , 20 95 21 22 23 22 26 ( 1 6) 100 27 11 105 , , 26 11. 23 21 11 28 30 30 115 24 ( 1 4) 22 29 ( 5), 31 28, 30 32 120 35 21 35 36 , 37 38 125 36 39 41, 49 22 21 130 786,244 47 53 53 40 70 16. Очистительный валик 40, как упоминалось выше, установлен с возможностью вращения и осевого перемещения на стержне 48. Валок 40 имеет поверхность, выполненную из резины или резиноподобного 75 материала, и имеет твердость от тридцати до шестидесяти, измеренную методом твердость по Шору А и предпочтительно от трех до шести десятых твердости офсетного бланкета, с которым он используется. Было обнаружено, что твердость 80 этой поверхности имеет решающее значение для того, чтобы этот валок мог приводиться в движение трением от офсетной поверхности. валика переноса 16 и эффективно удалять с него чернила. Валик 40 закреплен на стержне 48 и перемещается в его осевом направлении с помощью 85 последовательно при его вращении. Для этой цели один конец валика 40 снабжен втулкой 56, имеющей кольцевой кулачок. паз 57, который зацепляется штифтом 58, установленным в относительно фиксированном положении в блоке 59, прикрепленном 90 к соседним торцевым пластинам 46 дополнительной рамы 45. 40, , 48 40 - 75 80 16 40 48, 85 40 56 57 58 59 90 46 45. Чернила, оставшиеся на офсетном полотне 16, размягчаются пленкой растворителя чернил, переносимой чистящим валиком, и переносятся на очистительный валок 95 40, поскольку последний приводится в движение за счет фрикционного контакта с таким полотном. Такие чернила удаляются с валика 40 с помощью Салфетка 60, наполненная растворителем. Эта салфетка, как показано на чертежах, содержит удлиненную полосу 100 абсорбирующего материала, такого как войлок, ткань, моллетон и т.п., который пропитан растворителем жидких чернил. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-8 включительно, протирщик 60 показан как содержащий удлиненную полоску войлока 105, один продольный край которой расположен с возможностью съема в продольно продолжающемся обращенном вперед канале 61, образованном удлиненной -образной пластиной 62, одна ножка которой закреплена, например, сваркой ( не показан), к нижней стенке 110 контейнера для растворителя 30 на некотором расстоянии назад от чистящего валика 40. Опорный элемент 63 скребка, содержащий пластину, изготовленную из тонкого пружинного металла, также проходит в канал 61 и поддерживается им. Эта пластина 115 наклонена вперед. и вверх, как показано на позиции 64, к рулону 40, а затем вперед и вниз, как на позиции 65, к переднему краю 66 приемника 30. Стеклоочиститель 60 лежит на подпружиненном опорном элементе. Часть 120 очистителя 67 перекрывает часть опорный элемент 63 упруго прижимается к нижней поверхности чистящего валика 40 опорным элементом 60 125. Стеклоочиститель 60 удерживается в своем положении очистки относительно чистящего валика 40 жестким фиксирующим элементом 70. Этот фиксирующий элемент содержит удлиненный пластина, концы которой загнуты вниз, образуя фланцы 71, которые отстоят на 130° от нее. Когда основной блок рамы находится в нужном положении, верхние концы пазов 39 опираются на штифты 41, а их боковые пластины 36 лежат снаружи соответствующих пластин 22 основания. каркасный блок 21. 16 95 40 40 60 , , 100 , , , , 1 8 , 60 105 61 " " 62 , ( ), 110 30 40 63 61 115 64 40, 65 66 30 60 - 120 67 63 40 60 125 60 40 70 71 130 , 39 41 36 22 21. Основной блок 35 рамы съемно удерживается на месте на блоке 21 базовой рамы с помощью гаек 42 с накаткой, которые по резьбе взаимодействуют со штифтами 41. Внутренний конец каждой гайки 42 снабжен коническим образованием 43, которое взаимодействует с сопряженной конической поверхностью 44 внутри. характер зенковки, образованной в соответствующих пластинах 36 рамы. Соответственно, основной блок 35 рамы можно легко снять, ослабляя гайки 42 до тех пор, пока их самые внутренние конические концы 43 не освободятся от соответствующих гнезд 44, после чего основной блок рамы может быть снят. снять с блока базовой рамы 21, как показано на рисунках 1 и 3. 35 21 42 41 42 43 44 - 36 , 35 42 43 44, 21 1 3. Очистительный валок 40, который удаляет чернила с поверхности цилиндра 16 переноса, поддерживается блоком 35 основной рамы для перемещения к очищаемой поверхности и от нее. 40 16 35 . Как показано, рулон 40 установлен в дополнительной раме 45, которая включает пару концевых пластин 46, разнесенных друг от друга подходящими поперечными элементами рамы, такими как стержни 47 (фиг. 5), концы которых прикреплены к соответствующим пластинам 46. , 40 45 46 47 ( 5), 46. Дополнительная рама 45 шарнирно установлена на тяге 37 блока основной рамы, причем стержень проходит через верхние концы пластин 46 дополнительной рамы. Очистительный валок 40 установлен на тяге 48, концы которой закреплены на дополнительной раме. пластины рамы 46. Стержень 48 параллелен поворотному стержню 37 и расположен на расстоянии ниже него. Когда очиститель находится на печатной машине, он расположен так, что стержень 48 параллелен оси офсетного или передающего цилиндра 16. Расположение: так, что качание дополнительной рамы 45 вокруг оси стержня 37 перемещает чистящий валок 40 в контакт с поверхностью смещенного полотна 19, переносимым цилиндром 16, и из него. 45 37 , 46 40 48, 46 48 37 , 48 16 45 37 40 19 16. Дополнительная рама 45 может поворачиваться для перемещения ролика 40 в периферийный контакт с очищаемой поверхностью или из него по желанию оператора с помощью управляемого вручную рычага или ручки 50. Как показано на фиг. 1-4 включительно, Рычаг 50 закреплен на внешнем конце стержня 51, концы которого зафиксированы в пластинах рамы 36 основного узла 35. Средняя часть 52 стержня 51 эксцентрична относительно его концевых частей и соединена между собой пару раздвижных звеньев 53 с одной из поперечных тяг 47 дополнительного узла рамы 45. 45 40 50 1 4 , 50 51, 36 35 - 52 51 53 47 45. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для ограничения хода рычага 50 или качательного движения дополнительной рамы 45, однако предпочтительно расположение таково, что по мере того, как чистящий валок 40 перемещается из одного положения в другое, ось эксцентриковой части 52 стержня 51 проходит от одной стороны к другой в плоскости, проходящей через ось 786, 244, прикрепленной к концам приемника 30, например, посредством сварки. Фиксирующий элемент лежит в плоскости, по существу параллельной наклонной Передняя кромка держателя заканчивается на линии, примыкающей к периферии чистящего валика 40, но отстоящей от него на расстояние, позволяющее желаемое движение рулона 40 к поверхности цилиндра 16 и от нее. Конструкция такова, что наклонная часть 75 скребка имеет нижний продольный конец, погруженный в растворитель чернил, переносимый приемником 30. 50 45, , 40 52 51 , 786,244 30 , , 64 63 60 40 40 16 75 30. Кроме того, следует отметить, что капиллярное действие такой наклонной части 75 не затруднено, поскольку она лежит по существу свободно между фиксатором 70 и опорой 63. Вращение чистящего валика, которое происходит в направлении стрелки на фиг. 5, имеет тенденцию к тому, что чернила или чернила, содержащие растворитель, удаленные со смещенной поверхности валиком 40, переходят на переднюю сторону 76 скребка, а именно влево на фиг.5. Следует отметить, что эта часть 76 скребка расположен над передней частью поддона или емкости 30, которая частично отделена от основной или задней части емкости пружиной 63, поддерживающей скребок, поскольку перемешивание чистящей жидкости по существу отсутствует, такое разделение емкости приводит к появлению чернил и других материалы, удаленные с валика 40 салфеткой, остаются по большей части в передней части 76 приемника. Это позволяет использовать очиститель в течение относительно длительных периодов времени без замены чистящего раствора. , 75 - 70 63 , 5, 40 76 , , 5 76 30 63 40 , , 76 . В варианте реализации, показанном на фиг.9-11 включительно, скребок 60А в поперечном сечении имеет форму перевернутой буквы , и его средняя часть удерживается в вытирающем контакте с чистящим валиком 40. 9 11 60 - 40. Стеклоочиститель 60А установлен с возможностью съема в каналообразном держателе или лотке 81, выступающие вверх стороны 82 которого сходятся друг к другу, образуя опору, которая удерживает стеклоочиститель в положении относительно валка 40. Держатель 81 расположен в поддоне. 30, и снабжено подходящими отверстиями 83, которые обеспечивают прямой контакт между салфеткой 60А и источником жидкого растворителя чернил, удерживаемым в поддоне 30. Салфетка 60А расположена так, что ее нижняя часть погружена в такой растворитель, а ее верхняя часть проходит над ним. и контакт с нижней поверхностью рулона 40. Благодаря капиллярному притяжению растворитель чернил поднимается в скребке и пропитывает его повсюду. 60 - 81, 82 40 81 30 83 60 30 60 , 40 . В варианте реализации, показанном на фиг.9-11, было отмечено, что, когда валок 40 вращается в направлении стрелки на фиг.5, большая часть чернил заряжена растворителем в передней области контакта 85 между скребком 60А и Кажется, что валик 40 удаляется аналогично тому, как это делается шваброй, и кажется, что он притягивается или течет к поддону 30, в то время как растворитель, сравнительно не содержащий чернил, в поддоне поднимается быстрее в задней кромке и ножке 86 скребка, чем когда валок 40 неподвижен. Предполагается, что это 70 создает поток растворителя в поддоне, который поднимается быстрее к задней кромке и ножке 86 скребка, чем когда валок 40 неподвижен. Этот поток растворителя в скребке предотвращает чрезмерное скопление 75 чернил и значительно продлевает срок их службы. 9 11 40 5, 85 60 40 30, 86 40 70 86 40 75 . В модификации фиг. 11 предусмотрена удлиненная упругая опора 77 для удержания скребка 60А в контакте с поверхностью наложенного чистящего валика 40. Эта опора 80 представляет собой удлиненную полоску тонкого пружинного металла, имеющую отверстия 78 для пропускания растворителя в скребок. Использование такой опоры позволяет использовать войлокообразный материал меньшей массы, чем требуется, когда скребок не имеет опоры 85, и становится выгодным, когда желательно увеличить количество растворителя, подаваемого на чистящий валик 40. 11 77 60 40 80 78 - 85 40. Количество растворителя, остающегося на поверхности валика 40 после прохождения им скребка 60, 90 или скребка 60А, контролируется валиком 90. 40 60 90 60 90. Этот валок имеет металлическую поверхность, а его концы закреплены в соответствующих подшипниковых коробках 91, которые установлены с возможностью скольжения к оси валка 40 и от нее в соответствующих направляющих 95 направляющих 92, образованных в торцевых пластинах 46 дополнительной рамы 45. валок 90 прижимается к валку 40 регулируемым натяжным винтом 93, установленным на рычаге 94, повернутом относительно поперечного элемента 46а гибкой рамы 100 45. Винт 93 установлен на резьбе в рычаге 94 и снабжен увеличенная головка 96 для посадки на плоскую пружину 97, поддерживаемую кронштейном 98, который поворачивается на стержне 37 рамы. Аналогичная плоская пружина 99 установлена 105 на каждом конце этого кронштейна для взаимодействия с соответствующими несущими блоками 91 и подталкивания последних к ось валка 40. Зацепление пружины 97 с увеличенной головкой 96 регулировочного винта 93, ось 110 которого смещена от оси шарнирного соединения рычага 94 со стержнем 46а, таково, что натяжение деталей реагирует на удержание рычага 94 в его активном положении, показанном на фиг. 5, но в то же время позволяет 115 оператору легко перевести рычаг 94 в положение холостого хода, показанное на фиг. 4. 91 40 95 92, 46 45 90 40 93 94 46 100 45 93 94 96 97 98 37 99 105 91 40 97 96 93, 110 94 46 , 94 5, 115 94 4. Когда рычаг 94 находится в нерабочем положении, кронштейн 98 можно повернуть против часовой стрелки в нерабочее положение. Тогда валок 90 освободится 120 от натяжения и может быть снят, чтобы обеспечить доступ к валку 40. 94 98 90 120 40. Из вышеизложенного видно, что настоящее изобретение обеспечивает высокоэффективное устройство для очистки поверхностей офсетной печати или поверхностей переноса печатных машин. Устройство устроено и сконструировано таким образом, что его можно легко очистить. Кроме того, улучшенный очиститель позволяет применять пленка жидкого растворителя чернил на очищаемой поверхности; эта пленка 130 786,244 786,244 может контролироваться таким образом, чтобы для практических целей она не оставляла жидкий растворитель на очищаемой поверхности, но в то же время обеспечивала такую поверхность достаточным количеством растворителя для смягчения любых чернил которые могут быть частично высушены, так что такой красочный лабиринт можно удалить с офсетной поверхности без соскабливания или трения такой поверхности. Кроме того, улучшенное устройство устроено и сконструировано таким образом, что растворитель не накапливается на различных частях и поверхностях печатной машины. , таким образом преодолевая недостаток, который в прошлом был серьезным дефектом таких предлагаемых чистящих устройств. 125 130 786,244 786,244 , , ' , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:29
: GB786244A-">
: :
786245-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7869245 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 февраля 1956 г. 7869245 : 1, 1956. № 3221/56. 3221/56. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г., : 13 1957, Индекс при приемке:-Класс 100(2), Р 16 (::). :- 100 ( 2), 16 (: : ). Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве печатных форм или в отношении них Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества Огайо, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1771 Спрингфилд-стрит, Дейтон, Огайо, США. , , , ' , 1771 , , , Штаты Америки настоящим заявляют, что изобретениеa, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Настоящее изобретение относится к печатным формам и способу их изготовления. Более конкретно, изобретение относится к печатным формам высокого качества, имеющим четко определенные контактные поверхности. . В одном из способов в данной области техники обычно изготавливают печатные формы, сначала формируя форму печатной страницы, которая должна быть воспроизведена, при этом форма изготавливается из папье-маше или пластика. Форма наносит печать в обратном направлении и формирует печатную форму. форму сначала тщательно очищают, а затем активируют раствором, таким как хлорид олова, избыток которого затем промывают, освобождая форму. После этого на поверхность формы наносят на нее распыление легкого серебряного покрытия, на которое затем электролитически осаждают никель. пластина толщиной примерно от 001 до 003 дюймов. Затем никелевое покрытие покрывается медью, после чего комбинация медной, никелевой и серебряной пластины удаляется с матового слоя папье-маше или пластика. Контактная поверхность электролитически осажденной пленки - это поверхность, которая виляет формируется при контакте с формой и соответственно является позитивным воспроизведением оригинала. , 001 003 , , . Обратная сторона этой электролитически осажденной пленки после зачистки лужеет и затем покрывается типографским металлом. Контактная поверхность при желании может быть снабжена хромированной пластиной, которая повышает износостойкость пластины. , , . В некоторых случаях форма предшествующего уровня техники может состоять из свинца, но это обычно считается нежелательным из-за веса материала и необходимости частого обращения с ним. . 35 6 Следует отметить, что в каждом из вышеперечисленных случаев требуется большое количество этапов для получения электротипных пластин. 50 В альтернативном процессе, адаптированном к более высоким скоростям производства, стереотипные пластины могут быть сформированы путем заливки. в форму для папьемаше расплавленный свинец, который после затвердевания отделяется от матовой подложки и используется в процессе печати. Хотя этот процесс адаптирован для высокоскоростного производства, из-за неспособности свинца образовывать очень острые конфигурации он неадекватен там, где очень высока требуется качественная печать. Кроме того, с такими пластинами, конечно, трудно обращаться из-за их веса, а также свинец относительно мягок и не обладает большой износостойкостью. 35 6 - 50 , - ' 55 , , 60 , . Целью изобретения является создание улучшенной печатной формы высокого качества 65, состоящей по существу только из никеля и материала основы. 65 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления печатной формы, включающий этапы нагрева поверхности формы 70, образующей опору для печатной формы, до температуры, достаточно высокой для разложения паров металлических соединений, пришедших в контакт с ней, и осаждения металла на нем, снимая образованную таким образом металлическую оболочку 75 с подложки и, при желании, нанося подложку на сторону указанной оболочки, которая не контактировала с формой. 70 , 75 , , ' . Поверхность формы может быть нагрета по меньшей мере до 200 градусов по Фаренгейту и подвергнута контакту с паром; 80, содержащий карбонил никеля, в результате чего указанный карбонил разлагается, образуя компактное осаждение никеля на поверхности формы. 200 ', ; 80 . Толщина нанесенной металлической пленки может легко контролироваться и предпочтительно находится в диапазоне примерно от 0,001 дюйма до 0,005 дюйма, при этом контроль предпочтительно осуществляется путем регулирования объема газа-носителя, подаваемого на единицу объема. время в форму. , 85 0 001 0005 , . В предпочтительном варианте устройство 90, содержащее заготовку формы, снабжено разнесенными отверстиями, через которые поступает газообразное соединение, причем отверстия расположены так, чтобы обеспечить равномерное осаждение металла на открытой поверхности формы. мелкие частицы и проникают в мельчайшие углубления на поверхности формы, а осажденная пленка имеет такую структуру, чтобы сохранять свою форму, когда пленку удаляют из формы после завершения операции нанесения покрытия. 90 , 2 786,245 . Отделение металлической пленки от формы в случае подложки из папье-маше можно осуществить путем замачивания ее в воде или в воде, содержащей смачивающий агент, а в качестве альтернативы папье-маше можно сначала обработать силиконовым раствором для облегчения отделения. металлической пленки. Обычно для пластиковых поверхностей не требуется антиадгезив для пресс-формы, и металлические пленки можно удалить с них напрямую, и это также имеет место, когда материал пресс-формы состоит из свинца, хотя в определенных случаях антиадгезивы, известные в данной области техники, могут использоваться по мере необходимости. , , , - . Поверхность никелевой пленки, которая прилегает к поверхности формы, может иметь нанесенную на нее легкую пленку хрома для улучшения износостойкости пластины. . На другую сторону пленки может быть нанесена подложка, например, из металлического сплава, чтобы готовая пластина могла выдерживать давление, которому она подвергается при использовании. , , . Металл может быть нанесен из газообразного состояния на печатные блоки, имеющие резко расходящиеся линии и образующие пленку достаточной когерентности, чтобы выдерживать приложенное давление при использовании пленки в сочетании с металлическим материалом основы. . Изобретение иллюстрируется одним из примеров на прилагаемых чертежах, где: : Фигура 1 схематически иллюстрирует устройство, используемое при производстве пластин по изобретению; и Фигура 2 представляет собой вид в разрезе пластины согласно изобретению. 1 ; 2 . На фиг.1 под 1 показан резервуар с инертным газом-носителем, таким как диоксид углерода, резервуар которого снабжен клапаном 2 и расходомером 3 на линии 4, которая проходит из резервуара 1 в карбюратор 5, погруженный в масло 6, содержащееся в 1 бак 7, в котором масло и карбюратор поддерживают постоянную температуру с помощью нагревателя 8 и термостата, обозначенного, как правило, цифрой 10. 1 1 2 3 4 1 5 6 1 7 8 10. Бак 7 снабжен мешалкой 12, приводимой в движение двигателем 14 через ремень 16. К верхнему концу карбюратора 5 прикреплена линия 18, которая проходит через насос 20 в камеру 22, в которой закреплена металлическая пластина 24, поддерживающая форма 27 изолирована от стенок камеры опорными элементами 25, в камеру проходит трубопроводная часть 26 с отверстиями 28, облицовочный элемент 24. Камеру 22 окружает водяная рубашка 30, снабженная впускным отверстием 32 и выпускным отверстием 34. Рядом с водяной рубашкой 30 и снаружи камеры 22 расположен индуктивный источник тепла в виде катушки 36, электрически связанной с источником питания (не показан). 7 12 14 16 5 18 20 22- 24 27 - 25 26 28 24 22 30 32 34 30 22 36 ( ). Удаленный конец камеры 22 снабжен съемной крышкой 38 для установки 70 образцов, подлежащих посеву на пластину 24. Эта крышка снабжена отверстием, через которое проходит трубопровод 40 и которое заканчивается ловушкой 42, окруженной охлаждающая вода течет через бак 46 через вход 48, 75 и выход 50. 22 38 70 24 40 42 46 48 75 50. При осуществлении способа изобретения газ-носитель, например диоксид углерода, отводится из бака 1 через карбюратор 5, где никельсодержащее соединение 80 испаряется, увлекается и переносится в камеру нанесения покрытия. Газ покрытия выходит из отверстий 28. в удлинении канала 26 отложения на форме, как, например, папье-маше, нагреваются непосредственно за счет контакта 85 с пластиной 24, причем сама пластина нагревается посредством тока, подаваемого на индукционную катушку. , , 1 5 80 28 26 , , 85 24, . Неразложившиеся газы и газы, разложившиеся, выходят через 90 дальний конец камеры в ловушку 42, в которой металлические компоненты охлаждаются и осаждаются, а паровая часть, включающая образовавшуюся двуокись углерода, выходит в атмосферу 95. В примерах подробно изложены условия, при которых может быть получено никелированное покрытие, имеющее чрезвычайно острую конфигурацию и по существу идентичное конфигурации формы, будь то папье-маше, пластик или свинец. 90 42 , 95 , 100 , , . ПРИМЕР И. . Форма для папье-маше- 2600 105 Карбюратор -50 . - 2600 105 -50 . Скорость потока газа-носителя - 0 5 литров в минуту. -0 5 . Скорость напыления металла - 0002 дюйма в минуту. 110 Толщина пластины - 001 дюйма. - 0002 110 - 001 . -Время нанесения - примерно 5 минут. - - 5 . Покрытие газоникелевого карбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы 4 4 дюйма. 115. ПРИМЕР . 4 " 4 " 115 . Форма из папье-маше-температура 2800 . - 2800 . Температура карбюратора-700 . -700 . Газ-носитель-диоксид углерода. - . Скорость расхода газа-носителя – 20 литров за 120 минут. -20 120 . Скорость напыления металла - 0015 дюймов в минуту. - 0015 . -Толщина пластины- 005 дюймов. - - 005 . Время нанесения гальванического покрытия - примерно 3 минуты. 125 Гальваническое покрытие газ-никель-карбонильный и углекислотный носитель. - 3 125 - . Размер формы – 4 х 4 дюйма. -4 4 ". 786,245 пластина может выдерживать давление, оказываемое в процессе использования пленки 65. Как указано выше, также отмечается, что контактная поверхность пластины может быть снабжена тонким слоем хрома для повышения ее износостойкости. Поскольку диапазоны, указанные в конкретных примерах 70, считаются оптимальными, следует отметить, что если форма изготовлена из папье-маше, температура формы может составлять от 200 до 300°, а при использовании свинца - от 200 до 4000°, тогда как пластиковые формы 75 могут подвергаться воздействию температур примерно от 2000 до чуть ниже температуры их деформации. Полезные температуры карбюратора могут варьироваться от 32 до 1040 при скорости потока газа-носителя от 0,5 литров за 80 минут до 20 литров за 1 минуту. минута. 786,245 , 65 70 200 300 ' 200 4000 , 75 2000 32 1040 0 5 80 20 . Следует отметить, что в каждом случае форма должна быть нагрета как минимум до 2000 , а температура всегда должна быть ниже точки деформации используемого материала. 85 Скорости потока и скорости нанесения покрытия не являются критическими, но указаны в примерах. может составлять от около 5 литров в минуту и от около 002 дюймов до 0015 дюймов в минуту соответственно. 90 Пластмассы, из которых могут быть изготовлены формы, включают термореактивные смолы, такие как фенолформальдегиды и карбамидомеламины, а также термопласты, включая винилы. такие как винилхлорид и винил 95 ацетат; но считается, что изобретение подходит для любого пластикового материала, который выдерживает без деформации температуру не менее 2000 . 2000 85 , 5 002 0015 , 90 , , 95 ; 2000 . Глубина отпечатка на поверхности формы 100 не имеет критического предела, насколько известно в настоящее время, необходимо только обеспечить достаточное отложение никеля для заполнения отпечатка и, кроме того, достижения толщины от 001 до 005 дюймов в корпусе. никелевой пластины 105. Обычно, однако, при глубоких отпечатках рекомендуется использовать тяжелую основу, то есть толщиной 005 дюйма, чтобы обеспечить равномерное покрытие изделия. 100 001 005 105 , , 005 . Отпечатки на никелевой пластине 110 чрезвычайно острые как для утопленных, так и для выпуклых знаков, поскольку металл, осаждаемый из парообразного состояния, по-видимому, плотно прилегает к поверхности формы, на которую он ударяется независимо от того, поднят ли оттиск формы или утоплен 115. Природа пластмасс. полезность в формах, необходимых для способа по изобретению, не является критической, единственное требование состоит в том, чтобы материал не размягчался при минимальной температуре 2000°, необходимой в процессе для разложения карбонила никеля. 110 115 20001 , 120 . Давление газа внутри гальванической камеры может варьироваться в широком диапазоне: от немного выше атмосферного до давления всего 40 мм рт. кислород будет иметь тенденцию влиять на ПРИМЕР . 40 . 125 ' . Пластиковая форма-температура 2000 . - 2000 . Температура карбюратора - 100 . -100 . Скорость потока газа-носителя – 20 литров в минуту. -20 . Скорость напыления металла - 0010 дюймов в минуту. - 0010 . Толщина пластины- 005 дюйма. - 005 . Время нанесения - около 5 минут. - 5 . Покрытие газоникелевого икарбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы - 4" х 4". -4 " 4 ". ПРИМЕР . . Температура свинцовой формы 3500 . - 3500 . Температура карбюратора - 75°С. -75 . Скорость потока газа-носителя – 15 литров в минуту. -15 . Скорость напыления металла - 0010 дюймов в минуту. - 0010 . Толщина плиты - 005 дюймов. - 005 . Время нанесения - около 5 минут. - 5 . Покрытие газоникелевого карбонильного и углекислотного носителя. - . Размер формы — 4 дюйма на 4 дюйма. -4,' 4 ". В связи с каждым из приведенных выше примеров следует отметить, что, как это обычно бывает в данной области техники, камера нанесения покрытия очищается от кислорода и других газов перед повышением температуры покрытия до температуры нанесения покрытия путем простого пропускания потока диоксида углерода через камеру или поток осаждающего газа через камеру. , . В связи с вышесказанным можно отметить, что в оборудовании используются изолирующие линии, и, следовательно, длина линии практически не играет роли в рабочих условиях, температура в карбюраторе практически такая же, как температура в месте нанесения покрытия. . , . Следует также отметить, что нежелательно использовать слишком высокую скорость потока металлосодержащего материала при производстве малой толщины, так как при этом происходит слишком большая потеря материала покрытия. Также не рекомендуется использовать слишком низкую скорость потока. Мы обнаружили, что предпочтительно согласовать скорости потока с требуемой толщиной таким образом, чтобы получить равномерную скорость осаждения и в указанных диапазонах толщины время нанесения покрытия около Было обнаружено, что время от 3 до 5 минут чрезвычайно желательно для получения связных отложений никеля. 3 5 . В этих условиях цельная никелевая пластина легко отделяется от формы, при этом на контактной поверхности образуются приподнятые и углубленные отпечатки, которые являются точными копиями поверхности формы. , . Никелевые пластины, закрепленные в соответствии с процедурой, описанной в каждом из примеров, изложенных выше, могут быть залужены с обратной стороны и покрыты более тяжелым металлом, например металлом типа, чтобы металл 786,245 связал осажденный слой вредно. , , 786,245 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:30
: GB786245A-">
: :
786246-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ 786,246 786,246 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация 20 февраля 1956 года. 20, 1956. Заявка № 5226/56 подана в Германии 21 февраля 1955 г. Полная спецификация опубликована 13 ноября 1957 г. 5226/56 21, 1955 13, 1957. Индекс при приемке: - классы 38 ( ), Б( 1 2 5 ); и 80 (3), Зл. :- 38 ( ), ( 1 2 5 ); 80 ( 3), . Международная классификация: 06 , 02 . : 06 , 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм мгновенного действия для поворотных электрических переключателей. -' . Мы, , юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии, Люденшайд, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Изобретение относится к механизму мгновенного действия для поворотных электрических выключателей переменного тока, состоящему, как правило, из вала переключателя, имеющего участок некруглого сечения, пружины для механизма мгновенного действия и запирающей детали некруглого сечения. часть. -, - - . Для расположения таких механизмов в соответствии с конструкцией выключателя необходимы различные приспособления для удержания и поддержки отдельных частей мгновенного механизма. Таким образом, пружина мгновенного действия, которая обычно имеет форму винтовой заводная пружина встроена в предусмотренную для нее выемку в корпусе или поддерживается на штифтах, стержнях и т.п. - , - , , , , . Изобретение обеспечивает средства, с помощью которых проблемы расположения защелкивающегося механизма и способа его удержания и поддержки могут быть решены особенно простым способом. Таким образом, в случае кулачкового переключателя духовки соединительное средство, которое удерживает вместе два Несущие пластины для вала переключателя и основания используются для крепления механизма мгновенного действия, поэтому дополнительные специальные детали для его крепления и поддержки не требуются. , , - , . Согласно изобретению -образная пружина мгновенного действия установлена на соединительном элементе или полосе, удерживающей вместе две опорные пластины вала, при этом плечи пружины проходят параллельно соединительной полосе, причем конец одного плеча несет стопорный ролик. зацепление взаимодействующего элемента, образующего часть вала переключателя, в то время как конец (Цена 3 с 6 г) другого рычага удерживается под напряжением выступом, изогнутым из полосы. Поскольку пружина может проходить по всей длине соединительной полосы, нет необходимости в соответствующих случаях, в зависимости от размера выключателя 50 по длине соединительной пружины, обеспечивать повороты пружины мгновенного действия. Сами рычаги в новом устройстве сгибать не нужно, так что себестоимость изготовления 55 пружина низкая. Выступ, удерживающий другое плечо пружины в напряженном состоянии, следовательно, расположен вблизи стопорного ролика и дважды изогнут. Следующий выступ, также выдавленный из соединительной планки 60. предусмотрен на закрытом конце пружины и также поддерживает указанное другое плечо пружины. , - - , , , ( 3 6 ) , , 50 , - , 55 , , 60 , . Кроме того, пружина направляется в пазах соединительной планки таким образом, что 65 одно плечо выступает над планкой, а другое существенно ниже нее. Последний рычаг затем дополнительно направляется во время процесса переключения в паз в изогнутом удерживающем элементе. выступ за передний конец упомянутого рычага 70, несущего запирающий ролик. Сам запирающий ролик также перемещается в вырезе в соединительной полосе и, таким образом, фиксируется в положении между последней и одной несущей пластиной 75. Соединительная полоса, как часто предложенный ранее, предпочтительно вставляется в две несущие пластины с помощью выступов, предусмотренных на обоих их концах, и крепится к несущим пластинам путем перегибания над такими выступами. , 65 , - 70 - , 75 , , , 80 . Один пример конструкции изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан вид сверху переключателя 85, снабженного усовершенствованным устройством механизма мгновенного действия; Фиг.2 представляет собой вид сбоку этого переключателя, а фиг.3 представляет собой поперечное сечение по линии А-А на фиг.2 через механизм мгновенного действия 90: 7786,246изм. , 1 85 - ; 2 , 3 - 2, - 90 : 7786,246 . Две опорные пластины 1 и 2 переключателя, между которыми расположены основание переключателя 3 и распределительный вал 4 с валом переключателя, скреплены соединительной планкой 5. Соединительная планка также несет на себе пружину мгновенного действия 6, 7 выключатель, плечи которого лежат параллельно соединительной планке 5. В то время как конец одного плеча 7 несет стопорный ролик 8, конец другого плеча удерживается в напряженном состоянии загнутым выступом 5а, предусмотренным на соединительная планка. Этот выступ расположен вблизи стопорного ролика 8, так что плечи пружины, опирающиеся на закрытый конец пружины на другом конце соединительной планки, могут быть достаточно длинными. Задняя часть рычага 6 также поддерживается на выступе 5b, предусмотренном на соединительной планке. 1 2 , 3 4 , 5 - 6, 7 , 5 7 8, - 5 , 8, 6 5 . Пружина проходит в пазах 5c, 5e и 5f соединительной планки. Дополнительный паз 5 расположен в вертикальной части изогнутого выступа и служит для фиксации нижнего плеча 7 пружины во время процесса переключения. Концевые выступы 5 на полосе 5 проходят через несущие пластины 1 и 2, и эти пластины скрепляются за счет перегиба над такими выступами. 5 , 5 5 5 , 7 5 5 1 2, . Соединительная полоса снабжена вырезанной частью 5i для размещения ролика 8, одна сторона которого упирается в торцевую пластину 1. Дополнительная вырезанная часть 5 предусмотрена между выступами 5а, 5". - 5 8 ' 1 - 5 5 , 5 ". Запирающий ролик 8 входит в зацепление, как показано, с выемками или вогнутостями, образованными на периферии элемента, выполненного за одно целое и выполненного с возможностью вращения, с кулачками, установленными на валу переключателя. 8 , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:32
: GB786246A-">
: :
786247-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,247 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 1 Мдрч 1956 г. 786,247 : 1 1956. ,, , № 64 '1 С/04. ,, , 64 '1 /04. Применение в Швеции 10 марта 1955 г.: Полная спецификация опубликована 13 ноября 1957 г.; 10, 1955 : , 13, 1957; Индекс при приемке:-Класс 38( 4), А( 1 6 15 81). :- 38 ( 4), ( 1 6 15 81). Международная классификация:- 02 ; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 02 ; Пусковое устройство для резервного силового аппарата, приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания. ;) . Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем, что изобретение, на которое «мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описывается следующим утверждением: -', , , , , , , ' , , , :-', Важные электростанции часто снабжаются аппаратурой, состоящей из двигателя внутреннего сгорания, соединенного с генератором для использования в качестве резервного источника энергии. В случае прерывания тока в сети, питающей установку, двигатель внутреннего сгорания запускается как можно быстрее либо вручную, либо вручную. автоматически, а питание установки осуществляется от резервного силового аппарата. , , . На большинстве установок двигатель внутреннего сгорания запускается электрическим стартером, приводимым в движение электрическим аккумулятором, причем этот двигатель в период запуска соединен с помощью зубчатого колеса с двигателем внутреннего сгорания и вращает его. Обычно пусковой двигатель со скользящим якорем, но также могут быть использованы пусковые двигатели, имеющие несбалансированную шестерню, расположенную с возможностью перемещения в осевом направлении на конце вала с резьбой. В случае пусковых двигателей со скользящим якорем к валу двигателя прикреплены зубчатое колесо и ротор, которые установлен с возможностью скольжения в корпусе статора и приводится в действие силой осевой пружины. При запуске двигателя сначала подается питание на вспомогательную обмотку намагничивания пускового двигателя. Магнитное поле перемещает ротор в осевом направлении, и шестерня, прикрепленная к валу пускового двигателя, приводится в зацепление. с зубчатым венцом на маховике двигателя внутреннего сгорания. Поскольку сопротивление этой вспомогательной обмотки велико, ток, а следовательно, и крутящий момент ротора во время перемещения будут малы. , , , , , , , - , , . Затем основная обмотка намагничивания и обмотка ротора автоматически соединяются последовательно, и пусковой двигатель получает возможность приводить в движение двигатель внутреннего сгорания. Когда двигатель внутреннего сгорания начинает работать и ток 3 6 пускового двигателя прерывается; ротор 45 смещается в осевом направлении под действием пружины и шестерня расцепляется с зубчатым венцом маховика . Однако вышеописанное пусковое устройство сочетается со многими недостатками 50 из-за того, что большая надежность эксплуа
Соседние файлы в папке патенты