патенты / 19846

786224-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786224A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве полых аксиально-симметричных тел или в отношении них Мы, , корпоративное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством по адресу Альбертштрассе 10-14, Висбаден-Бибрих, Германия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований или относится к производству аксиально-симметричных полых тел, особенно трубок. , из синтетических смол. , , 10-14, -, , , , , : , , . Под используемым здесь выражением «другие аксиально-симметричные тела» мы подразумеваем тела, которые симметричны относительно оси и которые снабжены проходом, соосным с указанной осью. " " . Трубки из синтетических смол находят разнообразное применение в технике; в зависимости от типа используемой смолы они могут изготавливаться ограниченной длины путем прессования или литья под давлением, литья и метода намотки. Бесконечные трубки в некоторых случаях могут быть изготовлены с помощью процессов экструзии под давлением. ; , , . . Большинство известных процессов производства труб ограниченной длины требуют использования более или менее конической оправки, которая определяет внутренний диаметр трубы, и в то же время форма, определяющая внешний диаметр трубы, также должна быть конической. , где не используется разделенная форма. Очевидно, что с помощью этих средств невозможно изготовить по-настоящему цилиндрическую трубку, то есть трубку, которая никоим образом не является конической и, следовательно, трубку с одинаковой толщиной стенок по всей ее длине. , , . , , , , . Однородную толщину стенок действительно можно получить с помощью процессов экструзии под давлением; однако такие процессы требуют, чтобы используемые в них синтетические смолы были способны к быстрому отверждению, и было обнаружено, что это требование препятствует производству труб с толстыми стенками и, следовательно, с высокой прочностью стенок, и исключает использование медленно затвердевающих синтетических смол. Действительно, до сих пор единственным удовлетворительным методом изготовления трубок из медленно затвердевающих синтетических смол было литье. В случае синтетических смол, которые в затвердевшем или застывшем состоянии сильно прилипают к другим телам, даже литье не является удовлетворительным. Таким образом, даже при использовании известных разделительных сред и при чрезвычайной конусности оправки и внешней формы невозможно изготовить трубку, скажем, из эпоксидной смолы, длиной, скажем, 1 метр и длиной 10 см. средний внутренний диаметр, например, методом литья. ; . , . , . , , , , 1 10 . , , , . Даже если бы такую трубку можно было отделить от внешней формы, было бы обнаружено, что отделение от оправки было бы невозможным, поскольку усадка эпоксидной смолы при затвердевании настолько велика, что любая разделительная среда, ранее нанесенная на оправку, была бы вытеснена. саму смолу, чтобы она неотрывно прилипала к оправке. , . Было предложено формовать осесимметричные изделия путем формования термореактивных синтетических смол во вращающейся форме. . Такой процесс имеет ряд недостатков, включая необходимость принятия специальных мер по точной механической обработке или полировке внутренней стенки формы во избежание прилипания. Более того, в таком процессе можно изготовить трубы только одного диаметра с заданной формой. . . Теперь мы обнаружили, что аксиально-симметричные полые изделия могут быть изготовлены особенно выгодным способом из отверждаемых синтетических смол, как здесь определено, путем прядения таких смол в текучих средах, например жидкое, размягченное или расплавленное состояние в форме желаемой формы и затвердевание смолы во время формования до жесткого состояния, при этом поддерживающий слой из инертной жидкости, имеющий удельный вес, превышающий плотность смолы, помещается между внутренней поверхностью формы и смола. Под термином «отверждаемая синтетическая смола», используемым здесь, мы подразумеваем синтетическую смолу или смесь смол, которая необратимо отверждается под действием тепла и/или отверждающего агента; Помимо любых таких отвердителей такие отверждаемые синтетические смолы могут также содержать другие вещества, обычно связанные с синтетическими смолами, такие как пигменты, пластификаторы, наполнители и стабилизаторы. , .. , , , . " " / ; , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению мы предлагаем способ изготовления аксиально-симметричных полых изделий из синтетических смол, в котором отверждаемая синтетическая смола, как она определена здесь, в текучем состоянии, центробежно центрифугируется в форме и затвердевает во время формования, чтобы получить твердое тело желаемой формы, поддерживающий слой из вещества, которое является жидким при используемой температуре, имеет более высокий удельный вес, чем смола, и инертен по отношению к ней, помещенный между внутренней стенкой формы и смолой. , , , , . Форма предпочтительно снабжена средствами нагрева и охлаждения, что позволяет контролировать вязкость и скорость затвердевания смолы до и во время операции формования; подходящие средства для нагрева и охлаждения формы будут очевидны специалистам в данной области техники. Радиальное ускорение, необходимое для любого заданного набора условий эксплуатации, которое будет зависеть от вязкости отверждаемой синтетической смолы, температуры и т. д., может быть получено и проконтролировано любым удобным регулятором скорости вращения. , ; . , , , ., . Изобретение позволяет изготавливать трубы, которые являются гладкими внутри, имеют действительно цилиндрическую форму и одинаковую толщину стенок по всей длине. Способ по изобретению имеет важное преимущество перед предшествующими процессами литья, сжатия и литья под давлением, заключающееся в том, что для формирования внутреннего диаметра трубы не требуется оправка, а деформация истинно цилиндрической формы, обычно вызываемая использованием конических оправок, невозможна. поэтому избегал. Аналогично, настоящий способ, в отличие от экструзии под давлением, позволяет производить толстостенные трубы, поскольку необходимый нагрев или охлаждение можно контролировать точно по мере необходимости. Неожиданным преимуществом, полученным с помощью настоящего способа, является то, что полученные трубки и другие аксиально-симметричные изделия практически полностью свободны от пузырьков воздуха и газа, поскольку воздух и реакционные газы практически полностью вытесняются из трубки во время вращательного ускорения отверждаемой синтетической смолы. до его затвердевания или схватывания. , . , . , , . , . В предшествующих производственных процессах значительные трудности, которые в некоторых случаях не могли быть преодолены, возникали при обеспечении исключения пузырьков газа или воздуха из полученных формованных изделий. , , . В ходе способа согласно изобретению жидкое поддерживающее вещество вследствие своего более высокого удельного веса образует поддерживающий слой между формой и смолой, преимуществом которого является предотвращение адгезии между смолой и формой при затвердевании смолы. , . Теплопроводность такого вещества предпочтительно должна быть такой, чтобы тепло, которое необходимо подводить к смоле или отводить от нее для регулирования твердости в процессе формования, могло передаваться между смолой и формой. который, как указано выше, предпочтительно снабжен средствами нагрева и охлаждения. При использовании такого вещества, способного обеспечивать опорный слой, нет необходимости принимать специальные меры для точной обработки или полировки внутренней стенки формы во избежание прилипания, а также облегчается очистка формы. . . , , . Вводя различные количества вещества, способного образовывать несущий слой, и, следовательно, варьируя толщину слоя, можно изготавливать трубы различного внешнего диаметра в одной и той же форме и, следовательно, можно уменьшить количество необходимых форм. , . Как указано выше, вещества, способные образовывать несущий слой, должны быть жидкими при используемой температуре, должны иметь более высокий удельный вес, чем смола, и должны быть инертны по отношению к ней. Их точки кипения в жидком состоянии должны быть выше, чем температуры затвердевания или размягчения используемой смолы. Подходящими веществами являются, например, простые растворы солей, такие как водные растворы нитрата аммония; Особое преимущество таких растворов солей состоит в том, что их удельный вес и температуру кипения можно регулировать в широких пределах, чтобы они соответствовали различным условиям, варьируя их концентрации. Другими веществами, которые могут быть использованы, являются, например, ртуть и следующие вещества, твердые при комнатной температуре, плавкие соли, легкоплавкие металлические сплавы, такие как металл Вуда и амальгамы металлов. , , . . , , , ; . , , , , , ' . Для лучшего понимания изобретения следующий пример дан только в качестве иллюстрации. Пример: Ртуть (удельный вес 13,6) или гексаноат свинца (удельный вес 1,5) вводят в горизонтальную вращающуюся железную трубку, предусмотренную на обоих концах. со съемными фланцами, через центральное отверстие на одном фланце. , : (. 13.6) (. 1.5) , . Внутренний диаметр железной трубки составляет 2 дюйма, и она вращается со скоростью 2500 об/мин. 2 2500 ... За счет развивающегося центробежного ускорения жидкость равномерно распределяется по внутренней поверхности трубки, причем количество вносимой жидкости заранее определяют таким образом, чтобы слой составлял примерно 1 мм. толщина получается. Затем трубку нагревают до 140° и заливают эпоксидной смолой (удельный вес ок. , , 1 . . 140" (. . 1
.2) предварительно смешанный с отвердителями и ускорителями для него, допускается приработка. Эпоксидная смола равномерно распределяется по более тяжелой поддерживающей жидкости и затвердевает в течение 15–20 минут. .2) . 15 20 . После завершения отверждения форме дают остыть, а затем снимают заправочный фланец, после чего поддерживающая жидкость вытекает и затвердевшая трубка из эпоксидной смолы легко удаляется. Полученная таким образом трубка была действительно цилиндрической по всей длине, имела превосходную внешнюю и внутреннюю гладкость и не требовала дальнейшей финишной обработки. , . , . Благодаря относительной простоте изготовления трубок способом согласно изобретению можно получить трубы с очень специфическими поверхностными свойствами, что до сих пор вызывало большие производственные трудности и могло быть получено только обходным путем. Таким образом, искрение на поверхности трубок можно уменьшить, добавив в смолу молотый кварц перед операцией формования; из-за возникающих центробежных сил и более высокого удельного веса кварца последний накапливается на поверхности смолы. Слой несущей жидкости в таком случае должен иметь удельный вес не только больше, чем у смолы, но и больше, чем у кварца; подходящими веществами являются, например, ртуть и расплавленный металл Вуда. Подобным образом для изменения характеристик поверхности трубок можно добавлять другие вещества с более высоким удельным весом, чем смола; примерами таких веществ являются полупроводники и пигменты. . ; . ; , , ' . ; - . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс изготовления аксиально-симметричных полых изделий из синтетических смол, при котором отверждаемая синтетическая смола, определенная здесь в текучем состоянии, центрифугируется в форме и затвердевает во время формования, чтобы получить жесткое тело желаемой формы, поддерживающее слой вещества, которое является жидким при используемой температуре и имеет более высокий удельный вес, чем смола, и инертно по отношению к ней, помещенный между внутренней стенкой формы и смолой. : - 1. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:10:58
: GB786224A-">
: :

786225-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 786,225 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июля 1955 г. 786,225 : 28, 1955. № 21849/55. 21849/55. Заявление подано во Франции 17 августа 1954 года. 17, 1954. Заявление подано во Франции 21 февраля 1955 года. 21, 1955. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 91, 02 . :- 91, 02 . Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с переработкой нефтяных углеводородов. Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: 11, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , 11, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устранению следов металлических соединений, содержащихся в углеводородах нефти. . Хорошо известно, что нефтепродукты и их дистилляционные фракции часто содержат следы металлов, присутствующих в виде различных соединений, которые попали либо в результате загрязнения, либо в процессе обращения, либо во время различных процессов нефтепереработки, такие как, например, процессы подслащивания под действием солей металлов, таких как хлорид меди или сульфат железа, или под действием хелатных металлорганических соединений, или других подобных процессов. Эти металлические соединения, которые содержатся в состоянии раствора или тонкодисперсного взвеси в углеводородных соединениях способны с течением времени вызывать либо определенную нестабильность с развитием помутнения и окраски и медленным образованием осадка, либо вредное воздействие при сгорании указанных продуктов во взрывных двигателях или внутренних двигатели внутреннего сгорания. , , , , , - , , , , . Также известно, что вредное воздействие металлических соединений, содержащихся в нефтепродуктах, можно уменьшить, смешивая их в форме металлоорганических соединений с хелатными связями путем тесной ассоциации с иминофенолами, такими как, среди прочего, основания Шиффа, например, дисалициловый пропилендиимин. Ограничить эффекты указанной нестабильности нефтяных продуктов можно также другими методами, например, простой фильтрацией. Методы этого последнего типа, однако, более или менее полностью удаляют только последствия этой нестабильности, а не сама нестабильность. - , , , , , 3 6 , , , , . Согласно изобретению предложен способ удаления практически всех металлических соединений, содержащихся в нефтяных углеводородах или их дистилляционных фракциях, который включает образование в углеводородах металлоорганического соединения с хелатными связями под действием алкилиминофенола. с последующим разложением хелатного соединения при контакте с твердым соединением, имеющим кислую реакцию. , - -, . Специальное применение изобретения представляет собой процесс стабилизации нефтяных углеводородов, которые были подвергнуты обработке десульфуризацией путем окисления в свободном кислородсодержащем газе меркаптанов, которые они содержат, в присутствии хелатного соединения, полученного реакцией алкилиминофенола с металлом группы. Указанный способ заключается в удалении следов металлических соединений, которые остаются в подслащенных продуктах, путем разложения хелатных соединений с помощью твердого соединения, имеющего кислую реакцию. - , - . Мы обнаружили, с одной стороны, что очистка от следов металлов, присутствующих в нефтяных углеводородах в форме металлоорганических соединений с хелатными связями, может быть осуществлена простой фильтрацией через твердое соединение, имеющее кислую реакцию, и, в частности, через твердое соединение, имеющее кислую реакцию. кристаллическая кислая соль, такая как, например (и без каких-либо ограничений, подразумеваемых этим перечислением) кислый сульфат щелочного металла или щелочноземельного металла, кислый фосфат щелочного металла или щелочноземельного металла, или щелочная кислота фторид (например, - ). - , , , ( ) , , ( - ). Существует также определенное преимущество от использования такой кристаллической соли, смешанной с неактивным материалом, служащим только инертной наполняющей средой, таким как кокс или нейтральная соль, такая как хлорид натрия, чтобы избежать образования отложений при кислая соль превращается в массу в ходе операции. , , , . С другой стороны, известно, что в некоторых случаях подлежащие удалению металлы присутствуют в нефтяных углеводородах в такой форме, что простая фильтрация через твердое соединение, имеющее кислую реакцию, недостаточна для удаления этих металлов. , . Однако было обнаружено, что эти металлы можно удалить, если перед фильтрацией через твердое соединение, имеющее кислую реакцию, к нефтяным углеводородам добавить алкилиминофенол, например некоторые основания Шиффа, с помощью под действием которого на месте образуется хелатное органическое соединение удаляемого металла. Используемые основания Шиффа представляют собой, например, те, которые образуются в результате конденсации ортогидроксибензальдегида с диамином. , , -, , , , -- . Кроме того, мы обнаружили, что образование указанных хелатных металлических соединений может быть достигнуто быстро и легко только тогда, когда металлы, подлежащие удалению из углеводородов, присутствуют в ионизируемой форме, например, в форме хлорида, олеат, стеарат, нафтенат, енолят или крезолат, причем этот перечень, кроме того, не приводится ни в каком ограничивающем смысле. , , , , , , , . Так, например, для бензина, имеющего начальную и конечную температуру кипения 100-160°С. , , 100 '-160 '. и плотностью 0,738 и содержащими спектрографически менее 0,03 мг на литр меди, добавляют: 0 738, 0 03 , : К образцу (1): ( 1): 1
.0 мг на литр меди в виде нафтената меди. .0 . К образцу (2): ( 2): 1.0 мг/л меди в виде нафтената меди. Данную пробу (2) делят на четыре фракции 2 а, 2 б, 2 в, 2 г, к которым добавляют соответственно: 1.0 ( 2) 2 , 2 , 2 , 2 , : Фракция ( 2 а): ( 2 ): 1 мг на литр основания Шиффа (дисалицилал-пропилендиимин) (добавленного в виде коммерческого продукта, содержащего дисалицилал-пропилендиимин в % по массе). 1 ' (--) ( % -). Фракция ( 2 б): ( 2 ): 3
мг на литр того же основания Шиффа; Фракция ( 2 с): ' ; ( 2 ): мг на литр того же основания Шиффа; Фракция (2 д): ' ; ( 2 ): мг на литр того же основания Шифля; Следует отметить, что для этого коммерческого основания Шиффа стехиометрическое количество, необходимое для образования хелата меди, составляет 6 мг на литр. ' ; ' , 6 . К образцу (3), содержащему медь в металлической форме по загрязнению: после фильтрации концентрация меди составляет 0,6 мг на литр. Этот образец (3) делится на аналогичные фракции и вносятся те же добавки, что и в случае образца (2). ( 3), : , 0 6 ( 3) , , ( 2). Эту серию фракций подвергают фильтрации через слой бисульфата натрия со скоростью 20 л углеводорода на литр массы фильтра в час. Полученные результаты приведены в следующей таблице: -: 20 : -: Номер образца . 1 2 2 2 2 3 3 3 3 Количество добавленного основания Шиффа мг/1 0 1 3 1 3 получают результаты Верх в бензине До После фильтрации фильтрация мг/ мг/и 1 0 5 1 0 04 1 0 04 1 0 03 1 0 03 0,6 0 5 0,6 0 3 0,6 0 4 0,6 0 5 ед в случае образцов 2 а, 2 б, 2 в и 2 г наглядно показывают эффективность метода исключения в соответствии с изобретением, кроме того, сравнение результатов, относящихся к 95 образцам серии (2), очень четко иллюстрирует каталитическую роль, которую играет алкилиминофенол или основание Шиффа в удалении следов металлов. по способу в соответствии с изобретением 100. Фактически будет видно, что нет необходимости, чтобы алкилиминофенол присутствовал в стехиометрическом количестве по отношению к указанным металлам в процессе очистки. незначительные результаты 105, полученные для образцов серии (3), подтверждают приведенное выше указание на то, что удаляемый металл должен находиться в ионизируемой форме. 1 2 2 2 2 3 3 3 3 /1 0 1 3 1 3 / / 1 0 5 1 0 04 1 0 04 1 0 03 1 0 03 0.6 0 5 0.6 0 3 0.6 0 4 0.6 0 5 2 , 2 , 2 2 , , 95 ( 2) - ' , 100 , , - , 105 ( 3) . Кроме того, мы наблюдали, что обработки, известные как обессеривание нефтяных углеводородов путем окисления на воздухе меркаптанов в присутствии металлорганических соединений с хелатными связями, сопровождаются образованием осадка, который легко удалить простой фильтрацией; но, кроме того, если подслащенный нефтяной углеводород все еще содержит избыток хелатного соединения, он может оставаться окрашенным и иметь определенную нестабильность, о чем свидетельствует 120 развитие помутнения в результате медленного осаждения следов металлических соединений. Присутствие этого нежелательного соединения Избыток хелатного соединения может возникнуть особенно в том случае, когда подслащивание нефтяного углеводорода во время хранения осуществляется добавлением небольших количеств хелатного соединения, но в избытке по отношению к меркаптанам, и в частности, если углеводород 130 786 225 250 °С; ,5 = 0,770), содержащую 0,016 % по массе серы в виде меркаптанов, добавляют 7 г/м3 дисалицилового пропилен-дииминокобальта в виде раствора в нефтяном растворителе 70, содержащем 60 % по объему ароматических углеводородов и начальной и конечной температурами кипения 140'-200'С; Указанный раствор содержит 16,6 граммов на литр дисалицилового пропилендиимина, 3,48 граммов на литр кобальта-75 в форме нафтената и 20 граммов на литр свинца в форме нафтената. После 24 часов хранения обработанный таким образом керосин содержал только 0,003 % по массе серы в форме меркаптана 80, а ее цвет по Сейболту + 11. 110 , 115 ; , 120 , 125 , , , 130 786,225 250 '; ,5 = 0 770), 0 016 % , 7 - 70 60 % 140 '-200 '; 16 6 , 3 48 75 20 24 ' , 0 003 % 80 , + 11. Этот продукт затем фильтруют через слой кислого фосфата натрия в кристаллической форме; обработанный таким образом парафин не содержит металлов и его цвет по Сейболту 85 равен +22. ; 85 + 22. Пример 4. Тот же керосин, который был обработан, как указано в начале примера 3, для удаления меркаптанов, фильтровали через слой, наполненный 90% бифторида аммония ( 4 ). 4 - 3 , 90 ( 4 ). Обработанный таким образом керосин содержит лишь следы металлов и его цвет по Сейболту +20. + 20. Пример 5. Бензин, полученный перегонкой иракской сырой нефти (начальная и конечная температуры кипения 40—120 °С; 15 = 0,725), содержащий 0,025 мас.% серы в виде меркаптанов, делают сладким. путем перемешивания в присутствии пятой части его 100 объема водного раствора, содержащего хлорид меди 40 грамм на литр и 1 см3 на литр концентрированной соляной кислоты; обработанный таким образом бензин 105 содержит 0,40 мг меди на литр. 5 - 95 ( 40 '-120 '; 15 = 0 725), 0 025 % 100 , 40 1 ; 105 0 40 . Из этого бензина получают две фракции; одну фракцию фильтруют напрямую через слой бисульфата натрия, а другую фильтруют через аналогичный слой после добавления 1 мг на литр дисалицилового пропилендиимина. После этих обработок первая фракция все еще содержит 0,20 мг на литр меди. , тогда как второй содержит всего 0,06 мг на литр меди 115 , ; 110 1 , 0 20 , 0 06 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:00
: GB786225A-">
: :

786226-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786226A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к производным гиутаминовой кислоты и процесс их изготовления Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 20 , Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу получения новых производных глутаминовой кислоты, а более конкретно к способам получения производных глутаминовой кислоты, из которых получают оптически активный природный глутамин. , & , , , 20 , , , , , , : , . Настоящее изобретение предлагает способ; получения -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты и -карбоаллилокси--глутаминового ангидрида, который включает взаимодействие -глутаминовой кислоты с аллилхлорформиатом и, если желательно, превращение полученной кислоты в соответствующий ей ангидрид способами, описанными в героине. ; --- --- - , . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ производства -глутамина, который включает обработку -карбоаллилокси--глутаминового ангидрида жидким аммиаком с получением соответствующего -карбоаллилокси--глутамина и обработку -карбоаллилокси-;-глутамина для удаления карбоаллилокси-группу описанными здесь способами и таким образом получают Lcглутамин. - - , - - -- ;- . Настоящее изобретение также относится к соединению группы, состоящей из -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты и -карбоаллилоксиглутаминового ангидрида. --- - . Известные способы получения -глутамина характеризуются трудностями, возникающими из-за сложной последовательности стадий, опасности используемых реагентов, экономически невыполнимых манипуляций, низких выходов и т.п. , , , , . Например, при использовании карбобензилокси-метода Бергмана, Зерваса и Зальцмана, 66B, 1288-90 (1933) и фталилового метода Кидда и Кинга, 162, 776 (1948), низкие выходы порядка 5%. получается до 15%. Другие процессы, использовавшиеся в прошлом, характеризовались более низкими выходами. В частности, метод Бергмана имеет еще один недостаток, связанный с опасностью, связанной с бензилхлорформиатом. При стоянии и/или высыхании это соединение самопроизвольно разлагается с взрывом и в прошлом приводило к серьезным травмам рабочих. Возникла потребность в коммерчески осуществимом процессе синтеза глутамина. , , , , 66B, 1288-90 (1933), , 162, 776 (1948), 5% 15% . . ' . / , , . . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа синтеза оптически активного природного глутамина. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа синтеза оптически активного природного глутамина со сравнительно высокими выходами, не прибегая к разделению рацемической смеси. . Еще одной целью настоящего изобретения является усовершенствованный синтез оптически активного природного глутамина, при котором получаются сравнительно высокие выходы с использованием неопасных реагентов и промежуточных продуктов. . Другой целью настоящего изобретения является получение новых соединений, из которых получают оптически активный природный глутамин. . Другой целью настоящего изобретения является создание коммерчески приемлемого способа синтеза оптически активного природного глутамма. . Эти и другие цели настоящего изобретения станут более очевидными после более полного понимания изобретения, как оно описано ниже. . В соответствии с данным изобретением оптически активный природный глутамин, то есть -глутамин, получают путем амидирования жидким аммиаком -карбоаллилокси--глутаминового ангидрида с получением соответствующего Nкарбоаллилокси--глутамина и последующего удаления карбоаллилокси-группы из последнее соединение для производства -глютамина. , , -, --- -- -. При осуществлении способа по данному изобретению с использованием -глутаминовой кислоты в качестве сырья -глутаминовую кислоту подвергают взаимодействию с аллилхлорформиатом, таким как аллилкороформиат, феналлилхлорформиат, металлилхлорформиат или другой алкаллихиороформиат. - , - , - , , . Реакция соединения аллилхлорформиата с -глутаминовой кислотой дает соответствующую Nкарбоалилокси--глутаминовую кислоту, которая, как полагают, имеет структурную формулу < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/>, где представляет собой водород, алкил или фенил, в зависимости от конкретного используемого аллилхлорформиата. Когда представляет собой алкильную группу, предпочтительно, это низшая алкильная группа, то есть алкильная группа, имеющая менее 8 атомов углерода в конфигурации с разветвленной или прямой цепью. - - - < ="" ="0001" ="" ="00020001" -="" ="0002" =""/> , , . , , , 8 . Соединение -карбоаллилоксиглутаминовой кислоты затем подвергают реакции циклизации, например, путем обработки уксусным ангидридом, с получением соответствующего Nкарбоаллилокси--глутаминового ангидрида, который, как полагают, имеет структурную формулу < ="" ="0002" ="" ="00020002" -="" ="0002" =""/>, в которой представляет собой водород, алкил. или фенил, как описано выше. Конкретная карбоаллилокси-группа в -карбоаллилокси--глутаминовом ангидриде, конечно, будет соответствовать карбоаллилокси-группе конкретного соединения -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты, используемого при его получении. -карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид и Nкарбо-ометаллилокси--глутаминовый ангидрид являются предпочтительными видами описанного класса, поскольку они особенно полезны при получении -глутамина в соответствии с данным изобретением. - ' , , , -- < ="" ="0002" ="" ="00020002" -="" ="0002" =""/> , --- , , - - . -- - - - . При получении -глутамина в соответствии со способом настоящего изобретения -карбоаллилокси--глутариновый ангидрид амидируют обработкой жидким аммиаком с получением соответствующего -карбоаллилокси--глутамина. -карбоаллилокси--глутамин затем можно превратить в -глутамин путем обработки с целью удаления карбоаллилокси-группы. - , --- - - -- . - - - - . Под термином «глутамин», используемым здесь, отдельно или в сочетании с одним или несколькими префиксами, подразумевается соответствующий -глутамин. "" , , . В одном варианте осуществления настоящего изобретения -глутаминовая кислота подвергается взаимодействию с аллилхлорформиатом в присутствии магния или оксида катализатора. Когда реакция практически дошла до завершения, реакционную смесь экстрагируют хлороформом для удаления непрореагировавшего аллилхлорформиата. Водный остаток подкисляют соляной кислотой и экстрагируют растворителем, таким как нбутанол. Полученный раствор н-бутанола содержит -карбоаллилGxy--глутаминовую кислоту. Обработка -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты жидким ангидридом кислоты, таким как уксусный ангидрид, дает -карбоаллилокси--глутаминовую кислоту по настоящему изобретению. , - : . , . . - --- . --- -- . При осуществлении настоящего изобретения можно использовать любой подходящий аллилхлорформиат, и термин «аллилхлорформиат», используемый здесь, относится к незамещенному аллилхлорформиату, алкаллилхлорформиату или феналлилхлорформиату. В случае алкилзамещенных аллилхлорформиатов предпочтительно, чтобы алкильный заместитель представлял собой низшую алкильную группу, то есть аллильную группу, содержащую менее 8 атомов углерода. Незамещенный -аллилхлорформиат является предпочтительным при осуществлении способа данного изобретения из-за более высоких выходов, получаемых с соединением. , " , , . , , , 8 . : . Термины -карбоаллилокси--глутаминовая кислота, «-карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид» и «Nсарбоаллилокси-LSлутамин» относятся к -карбоаллилоксипроизводным -глутаминовой кислоты, -глутаминовому ангидриду, и -глутамин, соответственно, в которых аллилоксигруппа может представлять собой незамещенную аллилоксигруппу или фенил- или алкилзамещенную аллилоксигруппу, в которой алкильная группа предпочтительно представляет собой низшую алкильную группу, как описано выше. --- ," --- ," " -- " - - , - , -, , . Термины «-карбоаллилокси--лутаминовая кислота», «-карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид» и «-карбоаллилоксиL-глутаррин» относятся к производным -карбоаллилокси, в которых аллилоксигруппа незамещена. "-- - ," "--- - " "-- - . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения -карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид, полученный циклизацией -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты, обрабатывают жидким аммиаком с получением соответствующего -карбоаллилокси--глутамина. Последнее производное -глутамина затем обрабатывают бромистым водородом или хлористым водородом в безводных условиях. Продукт представляет собой -глутамин в форме соли присоединения галогеноводорода. -глутамин может быть выделен из смеси продуктов реакции любым подходящим способом. Удобный метод включает выпаривание смеси продуктов реакции досуха, растворение остатка в метаноле, доведение метанольного раствора примерно до изоэлектрической точки -глутамина, то есть около 5,5, добавлением водного раствора аммиака, добавлением ацетона в количестве, равном количеству метанола, и оставляют смесь стоять при температуре от 0°С до 10°С, чтобы обеспечить кристаллизацию -глутамина. , -- --- ---. - . - - . , , - , , 5.5 , 0 10 . -. Кристаллы -глутамина можно выделить фильтрованием. - . -глутаминовая кислота легко реагирует с аллилхлорформиатом, таким как аллилхлорформиат, металлилхлорформиат, феналлилхлорформиат и другими низшими алкилами (например, этил, пропил)замещенными аллилхлорформиатами. - , , , (.. , ) . Реакция является экзотермической, при этом реагенты обычно смешиваются при температуре от примерно 0°С до примерно 50°С, предпочтительно от примерно 15°С до примерно 35°С, температуре полученной смеси позволяют подняться примерно до при атмосферной температуре, а в предпочтительном варианте смесь перемешивают при температуре около атмосферной в течение примерно получаса и примерно 2 часов. Полученные продукты реакции экстрагируют растворителем для отделения непрореагировавшего аллилхлорформиата. Используется органический растворитель, например хлороформ, – четыреххлористый углерод, бихлорид метилена или бихлорид этилена. Водный остаток затем подкисляют, например, соляной кислотой до значения от примерно 1,5 до примерно 2,5. Карбоаллилокси--глутаминовую кислоту экстрагируют из подкисленного раствора растворителем, таким как н-бутиловый спирт. В предпочтительном варианте продукт экстрагируют н-бутанолом и н-бутаноловый экстракт выпаривают досуха. , 0 . 50 -., 15 . 35 ., - 2 . . , , - , . , , 1.5 2.5. -- - . , - - . Затем -карбоаллилокси--глутаминовую кислоту подвергают обработке жидкостью. ангидрид органической кислоты, такой как уксусный ангидрид, с получением -карбоаллилокси--глутаминового ангидрида. Эту реакцию предпочтительно проводят путем растворения -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты в уксусном ангидриде и затем быстрого нагревания раствора до температуры примерно до 100°С, предпочтительно примерно до 95°С, и поддержания этой температуры в течение около 5 минут. Можно использовать любую температуру от примерно 20°С до примерно 100°С. --- . , , --- . -- - 100" ., 95" ., 5 . 20 . 100" . . Затем смеси продуктов реакции дают медленно остыть и растворитель, содержащий смесь уксусной кислоты и уксусного ангидрида, отгоняют при пониженном давлении и температуре менее примерно 65°С. - 65 . Затем -карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид амидируют аммиаком с получением соответствующего -карбоаллилокси--глутамина. Реакцию амидирования проводят с использованием жидкого аммиака. При желании можно использовать сосуд под давлением. После реакции аммиак удаляют из Nкарбоаллилокси--глутамина, например, выпариванием. --- ---. . . , --, . Затем -карбоаллилокси--глутамин обрабатывают для удаления карбоаллилокси-группы с получением -глутамина. в одном варианте реализации к -карбоаллилокси--глутамину, который выпаривали досуха, добавляют жидкий аммиак и натрий, чтобы восстановить это соединение до -глутамина. Восстановление по существу завершается, когда раствор приобретает постоянный синий цвет. Из раствора выпаривают аммиак и остаток растворяют в воде. Затем раствор -глутамина подкисляют кислотой до от около 4,5 до около 6,0, предпочтительно около 5,5. --- -. ---, , -. . . - 4.5 6.0, 5.5 . Используют кислоту, образующую натриевую или аммониевую соль, растворимую в спирте, такую как, например, иодистоводородная кислота, муравьиная кислота и т.п. Затем добавляют спирт, такой как метанол, этанол или комбинация метанола и ацетона или изопропанола. , , , , , , . , , . -глутамин нерастворим в спиртовом растворе и отделяется от раствора. - . В соответствии с другим вариантом реализации Nкарбоаллилокси--глутамин можно обработать для удаления карбоаллилокси-группы путем обработки водородом и катализатором из благородного металла, такого как платина, палладий, родий и т.п., или другими катализаторами гидрирования, такими как никель. Обработку водородом предпочтительно проводят при комнатной температуре и давлении выше атмосферного. , -- , , , , . . Следующие примеры представляют конкретные варианты осуществления изобретения. Все части даны по весу, если не указано иное. ПРИМЕР . . . . -глутаминовую кислоту в количестве примерно 73,5 частей загружали в реакционный сосуд вместе с примерно 58 частями гидроксида магния и примерно 300 частями воды. При энергичном перемешивании смеси добавляли около 150 частей аллилхлорформиата при комнатной температуре. Перемешивание продолжали примерно 1,5 часа при температуре примерно 28°С, а затем смесь фильтровали для удаления избытка гидроксида магния. Фильтрат промывали двумя порциями хлороформа по 150 частей для удаления непрореагировавшего аллилхлорформиата. - 73. 5 58 300 . , 150 . 1. 5 28 . . 150- . Экстрагированный фильтрат подкисляли до примерно 1,5, используя смесь воды и концентрированной соляной кислоты в соотношении 1:1. Подкисленную смесь снова экстрагировали тремя порциями по 162 части н-бутанола и объединенные бутанольные экстракты промывали 200 частями воды и затем перегоняли при скорости около 25 мм. Например, на водяной бане при температуре около 60 . Остаток представлял собой -карбоаллилокси--глутаминовую кислоту. 1.5 1:1 . 162- - 200 25 . 60 --- . Nкарбоаллилоксиглутаминовая кислота представляла собой вязкое сиропообразное масло с нейтрализующим эквивалентом 118 (теоретическое 116) и содержанием азота 5,91% (теоретическое 6,0596). Показатель преломления составлял nD2S=1,4899, а удельное вращение составляло [''8=-17,4 (=4,08; вода). 118 ( 116) 5. 91% ( 6.0596). nD2S= 1.4899 [''8 = -17.4 (=4.08; ). -карбоаллилокси--глутаминовую кислоту, полученную, как указано выше, в количестве примерно 98,6 частей растворяли примерно в 300 мл. уксусного ангидрида и раствор нагревали на паровой бане в течение примерно 5 минут при температуре примерно 95°С, а затем оставляли стоять в закрытом сосуде при комнатной температуре примерно на 1 час. Растворитель отгоняли при высоте около 28 мм. при температуре около 60°С. Продукт, который представлял собой -карбоаллилокси--глутаминовый ангидрид, растворяли примерно в 184 частях жидкого аммиака в течение примерно 1 часа при перемешивании. После завершения растворения избыток аммиака отгоняли при пониженном давлении и комнатной температуре и конденсировали для повторного использования. Остаток, оставшийся после удаления избытка аммиака, представлял собой аммониевую соль гамма-амида Nкарбоаллилокси--глутаминовой кислоты. Подкисление соли аммония муравьиной кислотой дает гамма-амид -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты. --. 98.6 300 . 5 95" . 1 . 28 . 60 . --- 184 1 . , . - -- . - --- . Аммониевую соль гамма-амида -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты (-карбоаллилокси--глутамина) в количестве примерно 49,4 частей растворяли примерно в 360 частях жидкого аммиака и примерно в 13,8 частях металлического натрия. добавляются в этот раствор в виде мелкой стружки. В конце реакции образуется синяя окраска. Излишек аммиака удаляли при пониженном давлении и комнатной температуре, а пары аммиака конденсировали для повторного использования. Остаточное белое твердое вещество обрабатывали примерно 55 частями метанола для разрушения непрореагировавшего металлического натрия. Суспензированные твердые вещества растворяли при охлаждении до температуры ниже 10°С примерно в 160 частях воды и быстро доводили примерно до 5,5 с помощью примерно 55 частей 90% муравьиной кислоты с последующим добавлением примерно 569 частей метанола. Затем к смеси добавляли объем ацетона, эквивалентный объему метанола. Температуру раствора снизили примерно до -10°С и оставили стоять. В течение периода от 24 до 48 часов из смеси кристаллизовалось твердое вещество, которое было идентифицировано как глутамин. - --- (---) 49.4 360 13.8 . . . 55 . 10 . 160 5.5 55 90% 569 . . -10' . . 24 48 , . Сырой -глутамин, чистота которого составляла около 85%, растворяли как можно быстрее в воде, в 9 раз превышающей его вес, которая была предварительно нагрета примерно до 60-65°С. Раствор фильтровали в горячем состоянии сразу после завершения растворения и К фильтрату добавили около 158 частей ацетона. Раствор немедленно охлаждали до 09°С и фильтровали после выдерживания в течение примерно 1,5-2,0 часов. Осадок на фильтре промывали примерно 8 частями метанола и сушили при температуре примерно 58°С. Полученный глатамин имел чистоту примерно 98%. - 85% 9 60 . 65 . 158 . 09 . 1.5 2.0 . 8 58 . 98%. ПРИМЕР У. . Аммониевую соль -карбоаллилокси--глутамина, полученную, как в примере , в количестве примерно 24,7 частей растворяли примерно в 105 частях ледяной уксусной кислоты путем нагревания смеси до температуры примерно 48°С при перемешивании. К нагретому раствору добавили около 105 частей 36%-ного раствора бромистого водорода в ледяной уксусной кислоте. Смеси давали постоять при комнатной температуре около 2 часов при периодическом перемешивании. Реакционную смесь затем упаривали досуха при пониженном давлении (около 25 мм. ), используя температуру бани около 58°С. Остаток, который представлял собой липкую массу соломенного цвета, растворяли примерно в 198 частях абсолютного метанола и раствора доводили примерно до 5,5 с помощью 14%-ного водного раствора аммиака. Затем добавляли объем ацетона, эквивалентный объему метанола. После хранения смеси при температуре около 5°С в течение около 2 часов кристаллический продукт фильтровали и промывали метанолом. Выход -глутамина составлял около 9,3 частей и имел чистоту около 84%. - - 24.7 105 48 . . 105 36% . 2 . ( 25 . ) 58 . - 198 5.5 14% . . 5t . 2 , . - 9.3 84%. Сырой глутамин растворяли примерно в 84 частях воды при температуре примерно 63°С и быстро фильтровали, как только раствор был завершен. К фильтрату добавили около 168 частей горячего ацетона (50°С). Смесь охлаждали как можно быстрее до 0°С и примерно через 1,5 часа при этой температуре фильтровали, получая кристаллический -глутамин. 84 63G . . 168 (50 .). 0 . 1.5 , -. Перекристаллизованный -глутамин имел чистоту около 91%, а выход составлял 91%. Путем повторной перекристаллизации -глутамина с использованием той же процедуры чистота была повышена до 96% с выходом 95%. - 91% 91% . - , , 96% 95 . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения -карбоаллилокси--глутаминовой кислоты и -карбоаллилокси--глутаминового ангидрида, который включает взаимодействие -глутаминовой кислоты с аллилхлорформиатом и, если желательно, преобразование полученного продукта. кислоту в соответствующий аниидрид описанными здесь способами. : - 1. --.- - - - , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:11:01
: GB786226A-">
: :

786227-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ БЕНДЖАМИН ФОРД 7869227 (:' _Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 августа 1955 г. : 7869227 (:' _Date : 15, 1955. № 23479155. 23479155. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(3), Н( 2 А 2:2 Е 2:3 С 7). :- 83 ( 3), ( 2 2: 2 2: 3 7). Международная классификация;:- 23 г. ;:- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гаечных ключей с храповым механизмом или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Брайана, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к храповому ключу с открытым концом, который имеет головку, которую можно использовать для шестигранной гайки, болта, головки болта с головкой или трубной гайки, которая доступна только сбоку, для придания вращения 1 Это делается либо непрерывно, либо периодически, всего за одну двенадцатую оборота, либо путем качания инструмента. - , , , 1 , - . Настоящее изобретение предлагает ключ с храповым механизмом, включающий С-образную головку, имеющую губки достаточной ширины для приема гайки небольшого диаметра, а внутри этих губок - частичную цилиндрическую поверхность достаточного размера для приема углов гайки, при этом указанный ролик означает быть установленным на указанной головке для зацепления с углом гайки для ее вращения, когда указанная головка колеблется вокруг гайки в одном направлении, и обеспечения возможности роликовому средству перемещаться по гайке, когда указанная головка колеблется вокруг гайки в противоположном направлении, и пружинное средство, обычно смещающее указанное роликовое средство в фиксированное положение, рама, с возможностью колебаний поддерживающая указанную головку, и приводное от источника средство для качания указанной головки относительно указанной рамы. - , , , , - . Одной из задач изобретения является создание храпового ключа с открытым концом такого общего типа, который может приводиться в действие механическим способом и который имеет относительно небольшую толщину, так что он устраняет необходимость в значительном пространстве для работы с гайкой или болтом по мере необходимости 40 ) многими типами силовых ключей. - 40) . Другой целью является создание гаечного ключа, который приспособлен для работы от силы, например, посредством пневматического двигателя, при этом гаечный ключ содержит головку ключа, которая с возможностью вращения установлена в раме, прикрепленной к двигателю, и рама включает в себя механизм для перемещения вращение вала двигателя приводит к колебаниям головки ключа. Цена. Еще одной целью является создание новой головки ключа, которая может надеваться ребром на гайку 50 и в рабочем положении имеет круглую часть, очищающую углы гайки, протяженность по окружности величина, превышающая градусы, так что она по существу ограничивает гайку от соскальзывания ключа 55 во время работы ключа. , :' 50 , 55 . Еще одной целью является создание головки гаечного ключа С-образной формы, которая установлена с возможностью качания в раме инструмента и снабжена одним или несколькими роликами или кулачками, входящим в зацепление с углами гайки, для взаимодействия с гайкой и ее вращения, когда головка ключа совершает колебания. в одном направлении, при этом ролики или кулачки могут скользить по головке ключа так, что ролики или кулачки выходят за углы гайки по принципу храпового механизма 65, когда головка ключа колеблется в противоположном направлении. - 60 , - 65 . Дополнительной задачей является создание относительно простой С-образной головки ключа с относительно простыми карманами и роликовыми устройствами 70 в сочетании с ней, а также сектором шестерни, промежуточной шестерней и рейкой для преобразования возвратно-поступательных движений рейки в колебания головки ключа, рейка, в свою очередь, совершает возвратно-поступательное движение с помощью кулачка на валу двигателя. 75 Другая дополнительная цель состоит в том, чтобы «обеспечить кулачковую пластину, шарнирно закрепленную на раме инструмента и выступающую через прорезь головки ключа, причем кулачковая пластина служит упором против вершину гайки при некоторых видах операций и 80 в качестве удерживающего средства, предотвращающего обратное вращение гайки при других видах операций. - 70 , ' , , 75 ' , 80 . Учитывая эти и другие цели, изобретение состоит в конструкциях, расположении и сочетании различных частей 85 храпового ключа, посредством чего достигаются предусмотренные цели, как более полно изложено ниже, указано в формуле изобретения и проиллюстрировано в формуле изобретения. прилагаемые чертежи, на которых: 90 На фиг. 1 показан вид сверху храпового ключа, воплощающего настоящее изобретение, со снятой крышкой и частью корпуса и другими элементами, показанными в разрезе. , , 85 , , , , : 90 1 ' . На Фигуре 2 представлен подробный разрез линии 95 2-2 на Фигуре 1. 2 95 2-2 1. Фиг.3 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 3-3' на фиг.1 и частично показывает двигатель ключа, вид сбоку. 3 3-3 ' 1 . Фигура 4 представляет собой увеличенный вид, аналогичный левому концу Фигуры 1, с головкой гаечного ключа, показанной в разрезе и иллюстрирующей взаимодействие одного из ее роликов с одним углом гайки. 4 - 1 , . На рис. 5 представлен аналогичный вид, показывающий гайку, повернутую на 30 градусов по часовой стрелке. 5 30 . На рис. 6 представлен аналогичный вид, показывающий, как головка ключа колеблется в противоположном направлении, а один из роликов движется по углу гайки. 6 . На рис. 7 показано конечное положение, в котором другой ролик зацепляется за угол гайки непосредственно перед новым возвратно-поступательным движением по часо