Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19840
.txt 786101-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДУГЛАС ЛУИ ЭШТОН ДРАЙВЕР 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1955 г. : ' 7 : 24, 1955. № 18272/55. 18272/55. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -классы 40(4), 3 ; и 80 (3), Зил. :- 40 ( 4), 3 ; 80 ( 3), . Международная классификация:- 6 ч. Ч. 04 м. :- 6 04 . ' Усовершенствования в отношении запирающих устройств, управляемых ударом. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 1 2, Англия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 63 , , 1 2, , , , , ' : - Настоящее изобретение относится к запорным устройствам, управляемым ударом. . Согласно изобретению предложено оборудование для автоматического удержания съемного объекта в положении на опоре во время удара, которое обычно позволяет снять объект с его опоры и которое автоматически фиксирует подвижный объект на его опоре во время удара. , . Согласно изобретению также предложено оборудование для автоматического удержания съемного объекта в положении на опоре во время удара, содержащее удерживающий компонент, который должен перемещаться, чтобы обеспечить возможность удаления объекта, и удерживающее устройство, имеющее два элемента: который смещается в результате смещения удерживающего компонента, причем два элемента устройства способны смещаться относительно друг друга в ответ на удар, так что смещение указанного одного элемента из-за смещения удерживающего компонента предотвращается во время удара. , ' ' , , . С помощью изобретения, например, можно обеспечить крепление для телефона на борту корабля, которое предотвращает смещение телефона в результате толчка, вызванного залпом, выпущенным с корабля, или взрывом с глубины. взимать плату рядом с судном, что не мешает пользоваться телефоном в другое время. , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху в разрезе крепления для ручного икротелефона, воплощающего «два» устройства согласно изобретению, расположенные под прямым углом друг к другу, одна форма конструкции. Цена 3 с. 6 Сион показан над центральной линией, а Альтернативная форма конструкции — под центральной линией. : 1 ' ' , 3 6 . На фиг.2, 3 показаны вертикальные проекции двух устройств, а на фиг.1 и 4 схематически показано альтернативное расположение двух устройств, управляющих элементами зажима. 2, 3 , 1, 4 . На рис. 5 схематически показан плунжер, управляемый одним устройством. 5 . На рис. 6, 7 схематически изображен плунжер, управляемый двумя устройствами, расположенными под прямым углом друг к другу. Устройство, показанное в верхней половине рис. 6, 7 , ' . 1
и на фиг. 2 содержит запирающий элемент 1, подвешенный на двух парах винтовых пружин 2; от кронштейнов 3' на одном плече двух взаимно перпендикулярных плеч каркаса 4. 2 1 2; 3 ' 4. Винты 5 позволяют регулировать каждую пружину индивидуально. Запирающий элемент 1 имеет полое цилиндрическое отверстие 6, диаметр которого увеличен на одном конце, образуя выемку 7. Диск 8, обычно расположенный в выемке 7 и имеющий диаметр немного меньше чем у ствола '6, несется на стержне 9, способном совершать осевое перемещение в отверстиях каркаса 4. 5 1 6, 7 8, 7 '6, 9 4. На одном конце стержня 9 воротник 10' удерживает пружину 111 при сжатии к каркасу 4, в результате чего диск 18 удерживается в выемке 7, а зажим 12, который шарнирно установлен в точке 13' на каркас 4 прижимается к упору 14. Зажим 12 является одним из пары, которая зацепляет противоположные поверхности ручного зеркального телефона 15 и удерживает его на месте, и оба зажима должны быть смещены, как показано пунктирными линиями, чтобы снимите рукумикротелефона. 9, 10 ' 111 4, , , 18 7, 12, 13 ' 4, 14 ' 12 15 ' , ' , , . Когда телефон 15 снят, зажим 121 смещается под действием пружины 11, и диск '8 перемещается вниз по отверстию '6. Требуемое выравнивание достигается с помощью регулировочных винтов 5 пружин 2. Предположим теперь, что что конструкция (например, корабль), к которой прикреплен каркас 4, подвергается удару, когда телефон 15 находится в положении, показанном на рис. 1. Конструкция и каркас 4 перемещаются под действием удара. Запирающий элемент 1 остается неподвижным благодаря своей инерции и аккомодирующему действию пружин 2. В результате перемещения запирающего элемента 1 относительно стержня 9 отверстие 6 выходит из совмещения с диском 18, который, следовательно, удерживается в выемке 7 и предотвращает смещение. из клипа 12. 15 , 121 11 '8 '6 5 2 , , ( ), 4 , 15 1 struc869101 4 1 2 1 9 6 18 7 12. Однако телефон 15 не прикреплен жестко к каркасу 4, и может возникнуть тенденция к относительному перемещению между телефоном и каркасом при ударе, что приводит к смещению зажима 12 и диска 8. Поэтому важно обеспечить, чтобы фиксация элемент 1 захватывает диск 8 в выемке 7 до того, как диск 8 сможет войти в отверстие 6. Этого можно достичь, если разница в диаметре диска 8 и отверстия 6 мала и меньше, чем разница между толщиной диск 8 и глубину выемки 7. 15 4 , 12 8 1 8 7 8 6 8 6 8 7. Когда удар прошел, запирающий элемент 1 и стержень 9 возвращаются в исходное относительное положение, так что диск 8 может свободно перемещаться вниз по отверстию 6. 1 9 , , 8 6. Описанное до сих пор устройство будет реагировать на любой удар, который смещает фиксирующий элемент 1 в любом направлении в плоскости, в которой фиксирующий элемент может свободно перемещаться. Однако устройство не будет реагировать на удар, перпендикулярный этой плоскости. Второе идентичное устройство поэтому предусмотрено, чтобы реагировать на удар в этом направлении. Два устройства, расположенные под прямым углом друг к другу, вместе реагируют на удар в любом направлении. Положение второго устройства показано в нижней половине рисунка 1. Каждое устройство управляет одним зажимом 12. пары зажимов, оба из которых должны быть смещены, чтобы можно было снять телефон. Таким образом, два устройства вместе составляют устройство, которое удерживает телефон 15 на месте во время удара с любого направления. 1 , 1 12 , , , 15 . Альтернативная конструкция устройства показана в нижней половине рис. 1 и на рис. 1 . 3
Запирающий элемент 1, имеющий, как и ранее, отверстие 6 и выемку 7, поддерживается внутри цилиндрического барабана 16 винтовой пружиной 22. 1, , , 6 7, 16 22. Катушка сужается к своей средней части, где происходит контакт с запирающим элементом 1. Стержень 9, несущий, как и раньше, диск 8, способен совершать осевое перемещение в отверстии в каркасе 4 и в отверстии в пластине 17 А. Пружина сжатия 11 размещена в отверстии 16. Пластина 17 прикреплена к каркасу 4 винтами 18 с крепежными отверстиями, нарезанными в каркасе 4. Два фланцевых элемента 19 обеспечивают торцевые посадки барабана 1, 6 и имеют отверстия 21, которые свободная посадка вокруг винтов 18. Фланцевый элемент 20 вытянут по центру, образуя поверхность скольжения для фиксирующего элемента 1. Выравнивание отверстия 6 и диска 8 достигается за счет люфта в отверстиях 21. Когда выравнивание обеспечено, винты 18 затягиваются до упора. Устройство работает аналогично уже описанному устройству, вместо пар пружин 2 действует витая пружина 22. 1 9, , 8, 4 17 11 16 17 4 18 4 19, - 1,6 21 18 20 1 6 8 21 , 18 , 22 2. Устройство также можно использовать парами, чтобы обеспечить 70 видеосъемку устройства, реагирующего на удары в любом направлении. 70 . На рис. 4 схематически изображена пара зажимов, управляемых двумя устройствами, расположенными под прямым углом друг к другу, как уже описано. Каждый заштрихованный квадрат представляет собой устройство, имеющее стержень, один конец которого виден, способный двигаться в направлении, указанном стрелкой. 4 , 75 , . Рычаги передают движение зажимов стержням. Поскольку оба зажима необходимо сместить, чтобы высвободить предмет, удерживаемый между ними, объект будет зафиксирован в нужном положении ударом с любого направления. 80 , . На рис. 5 показано одно устройство, в котором стержень выдвинут, образуя плунжер, который фиксируется 85 ударом в любом направлении, на которое реагирует устройство. На рис. 6 показаны два устройства, расположенные под прямым углом друг к другу. Первое устройство упирается в одно плечо коленчатого рычага. Другое плечо коленчатого рычага 90 упирается в стержень второго устройства. Следовательно, плунжер фиксируется в положении ударом с любого направления. Рис. 7 представляет собой альтернативную конструкцию по сравнению с рис. 6, в которой Второе плечо коленчатого рычага соединено штифтом 95 с удлинением тяги второго устройства. 5 85 6, ' - - 90 7 6 - 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:07:52
: GB786101A-">
: :
786102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 90%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786102A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с литейными смолами. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к приготовлению и литью гибких смол. , - , , , , ..2, , , , : - . При производстве литейных смол желательно, а иногда и необходимо использовать смолу, которая при затвердевании становится гибкой или полугибкой. , , -. Может потребоваться, чтобы смола имела такую гибкость как при комнатной температуре, так и при более низких температурах, например, до -65°С. Известные гибкие смолы непригодны, потому что они слишком быстро затвердевают при понижении температуры или потому, что они трудны. обращаться в неизлеченном состоянии. , -65 . - . . Хорошо известно, что гибкие смолы могут быть получены путем сшивания некоторых ненасыщенных полиэфирных смол с полимеризуемым мономером, но даже если в эти смолы включен наполнитель и приемлемая степень гибкости достигается при комнатной температуре, смола быстро затвердевает при понижении температуры, и если в такой смоле отливать электрический компонент, то последняя слишком легко трескается при низкой температуре. Хотя можно снизить температуру, при которой происходит растрескивание, за счет увеличения толщины полимерной стенки вокруг закладного компонента, такое увеличение размеров и веса отливки представляет собой серьезные недостатки, особенно для оборудования, предназначенного для использования на самолетах. - - , - , , , . , , . Гибкие смолы также могут быть изготовлены на основе продукта реакции полиизоцианата и многоатомного соединения, но токсичность изоцианатов является серьезным недостатком их использования. . Другие известные гибкие материалы могут быть получены на основе эпоксидных смол. Приготовление эпоксидных смол описано в ТУ 772289 и 766817. Это сложные полиэфирные соединения, содержащие концевые эпоксидные группы, и эти смолы могут отверждаться аминами, дикарбоновыми кислотами или их производными. Эти обычно жесткие эпоксидные смолы становятся гибкими за счет добавления модифицирующего агента. Эпоксидную смолу можно придать определенную степень упругости путем модификации полиамидной смолой, но смесь остается очень вязкой даже при использовании эпоксидных смол с самой низкой вязкостью, и они также обладают очень короткой жизнеспособностью. Кислотные полиэфиры также можно использовать в качестве модификаторов эпоксидных смол в сочетании с ангидридными отвердителями, но время отверждения велико, и хотя таким образом возможна большая степень гибкости при комнатной температуре, гибкость исчезает при понижении температуры, и никаких преимуществ не достигается. при температуре ниже -40 . Эпоксидные смолы также могут вступать в реакцию с полисуифидами, но неприятный запах последних вместе с общими плохими электрическими свойствами конечной смолы ограничивают ее использование для многих электрических применений. . 772,289 766,817. , . - , . , -40 . - . Наше изобретение обеспечивает улучшенную композицию литейной смолы, которая устраняет эти дефекты. . Мы обнаружили, что если эпоксидную смолу, которая является жидкой при обычных температурах, смешать с органической основой определенного типа, а именно с ароматическим диамином, в количестве, нормальном для затвердевания, то эту смесь можно затем смешать в жидком состоянии с жидкой полиэфирной смолой. содержащий полимеризующийся мономер и небольшое количество пероксидного катализатора. Этот. может быть отверждено с помощью тепла до однородной прозрачной смолы, имеющей различную степень гибкости в зависимости от состава смолы, способом, описанным ниже. , , . . . Вышеупомянутый порядок смешивания не является существенным, и действительно иногда удобнее растворять ароматический диамин в полиэфирной смоле и смеси полимеризуемых мономеров и растворять органическое пероксидное соединение в жидкой эпоксидной смоле. Затем обе смеси смешиваются. , . . Таким образом, наша улучшенная композиция литейной смолы, которая является жидкой при комнатной температуре, состоит из пяти компонентов. Эти пять компонентов определены ниже и преимущественно используются в указанных пропорциях. , , . . 1.
Смешанная ненасыщенная полиэфирная смола, предпочтительно содержащая ингибитор, полученная этерификацией альфа-бета-ненасыщенной и насыщенной дикарбоновой кислоты или ангидрида многоатомным спиртом, в которой молярное соотношение насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых остатков в сложном полиэфире составляет от 50. от 1 до 2 к 1 и предпочтительно от 20 до 1 и от 5 до 1. Предпочтительные насыщенные дикарбоновые кислоты или ангидриды принадлежат к алифатическому ряду. Ароматические двухосновные кислоты или ангидриды медленно этерифицируются и приводят к образованию более твердой смолы. Если они используются, предпочтительно, чтобы они содержали только часть компонента 2 насыщенной дикарбоновой кислоты. От 10% до 100% по массе, а предпочтительно от 30% до 60% по массе, в расчете на вышеуказанный полиэфир, полимеризуемого мономера, который смешивается как с вышеуказанным полиэфиром, так и с эпоксидной смолой, описанной ниже, и который содержит группа CH2=-, т.е. виниловое соединение. , , - , 50 1 2 1 20 1 5 1. . . , 2. 10,% 100% 30% 60% , , , , CH2=-, .. . 3.
От 0,01% до 5% по массе, а предпочтительно от 0,1% до 11% по массе, в расчете на общую массу вышеуказанного ненасыщенного сложного полиэфира тлезина 1 и полимеризуемого мономера 2 органического пероксисоединения. 0.01% 5% 0.1% 11% , 1 2, . 4.
От 10% до 200% по весу, а предпочтительно от 25% до 120% по весу, в расчете на полиэфирную смолу 1, эпоксидной смолы, которая является жидкой при обычных комнатных температурах и включает сложную полиэфирную композицию, содержащую концевые эпоксидные группы CH2=. В 0 5. 10% 200% 25% 120% , 1, CH2= 0 5. От 10 до 80 мас.% и обычно от 12 до 40 мас.% в расчете на эпоксидную смолу 4 ароматического диамина, например фенилендиамина, толилендиамина, нафтилендиамина, бензидина и диамино. дифенилметан, особенно диаминодифенилметан в соотношении 4:41. 10% 80% 12% 40% , 4, , , , , , , 4:41 . Улучшенная литейная смола согласно нашему изобретению имеет следующие свойства: 1. Имеет низкую вязкость. : 1. . 2. Он имеет долгую жизнеспособность. 2. . 3. С ним легко справиться. 3. . 4. Он быстро отверждается при умеренно повышенных температурах, напр. 100 С. 4. , .. 100 . 5.
Затвердевшая смола хорошо прилипает к самым разным материалам. . 6.
Негативного взаимодействия с медью нет. . 7.
Ухаживаемая смола обладает превосходной водостойкостью, ее электрические свойства практически не зависят от длительного воздействия влажных условий. . 8.
При предпочтительном использовании с наполнителем отливки могут быть изготовлены без риска растрескивания, а литые детали могут выдерживать температуры до -65 . , -65 . без хруста. . Любое из вышеуказанных свойств можно варьировать или усиливать небольшими изменениями в составе в пределах изобретения. . Следующая информация дана в качестве общего руководства по тому, как можно довести эти изменения свойств до значения около 1. 1. Вязкость легче всего контролировать путем изменения концентрации способного к полимеризации мономера, например стирола, хотя увеличение содержания стирола приводит к получению более твердого конечного продукта. , , . 2. 2. Композицию с более быстрым схватыванием можно получить за счет увеличения концентрации органического пероксисоединения или за счет использования компонента полиэфирной смолы с более высокой степенью ненасыщенности, или за счет того и другого. . Последняя модификация, помимо увеличения скорости реакции, также увеличивает механическую прочность и еще больше улучшает электрические свойства, но снижает гибкость. . Обе модификации имеют тенденцию к сокращению срока годности. -. 3. Увеличение концентрации эпоксидной смолы повышает механическую прочность, но снижает гибкость. 3. . 4. Обычно соотношение ароматического диамина и эпоксидной смолы является весьма критическим, когда требуются хорошие электрические свойства, и существует оптимальное соотношение для каждой комбинации смолы и диамина, которое соответствует тому, которое обычно рекомендуется и используется в простом и хорошо известном ароматическом диамине. - композиции эпоксидных смол. Если концентрацию ароматического диамина снизить ниже оптимальной, получается более гибкий продукт, поскольку полная полимеризация затруднена, а электрические свойства ухудшаются. С другой стороны, если концентрация ароматического диамина превышает оптимальную, получается более гибкая смола, а электрические свойства также ухудшаются, особенно после периода теплового старения, которое не влияет на нормальный состав. 4. - - . , -. , , . Как это обычно бывает в большинстве случаев применения литейных смол, обычно требуется наполнитель. Достаточно использовать такие наполнители, как кварц, кремнезем, слюда и тальк. , , , , . Предпочтительным наполнителем является тальк. . Изобретение представляет особую ценность при литье миниатюрных трансформаторов и дросселей, особенно из холоднокатаного кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой. При использовании жесткого типа литья из смолы напряжения, возникающие внутри сердечника из-за сжатия смолы при затвердевании, могут вызвать серьезные изменения в электрических характеристиках сердечника. Например, нередко ток намагничивания миниатюрного трансформатора, изготовленного из пластин холоднокатаной стали, увеличивается в десять раз после заливки в жесткую эпоксидную смолу. Когда такой блок отливается из гибкой смолы, описанной в примере 1, приведенной ниже, и содержит наполнитель, не происходит существенных изменений в токе намагничивания. серьезная сумма. Такие изменения могут быть по существу устранены с помощью настоящего изобретения. , . , . , . 1 , , . . В качестве иллюстрации приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1. : 1. Ненасыщенную полиэфирную смолу получали из: адипиновой кислоты - 445 г. : - - 445 . Малеиновый ангидрид – 25 грамм. - 25 . Пропиленгликоль – 280 грамм. - 280 . Все компоненты медленно нагревали в атмосфере азота до 230 С и выдерживали при 230 С до кислотного числа 30-45 мг. 230 230 . 30-45 . КОН/г. был получен. Затем применяли вакуум и продолжали нагревание в вакууме до кислотного числа ниже 12 мг. КОН/г. /. . ; 12 . /. Смолу охлаждали до 90°С и 0,03 г. 90 . 0.03 . хинона, добавленного в качестве ингибитора. . 150 гмс. вышеуказанной ненасыщенной полиэфирной смолы растворяли в 65 г. мономерного стирола, к этому раствору добавляли 36 джинов диаминодифенилметана (4:41) и полное растворение осуществляли нагреванием до 70°С. В отдельном сосуде 120 г. эпоксидной смолы, известной как 33/900, смешивали с 0,5 г. третичного бутилпербензоата. («Аралдит» является зарегистрированной торговой маркой). Затем два компонента смешивали на холоде, и вязкость композитной смолы составляла 167 секунд № 4 при 20°С; Срок годности при нормальной температуре составлял 5 суток. 150 . 65 . , 36 4:41 70 . 120 . 33/900 0.5 . . (" " ). 167 . 4 20 .; 5t . Диск толщиной 1/4 дюйма из этой смолы был отлит путем заливки смоляной смеси в неглубокий противень и хранения в печи в течение 4 часов при температуре 1100°С. К концу этого времени смола затвердела, стала прозрачной и гибкой. 1/4" 4 1100 . . ПРИМЕР 2. 2. 150 гмс. полиэфирной смолы, в которой молярное соотношение насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых остатков составляло 6:1 и которая имела кислотное число менее 12 мг. К.ОН/г. 150 . 6:1 12 . ./. растворяли в 65 г. стирола, а затем 36 граммов. диаминодифенилметана в соотношении 4:41, полное растворение достигается нагреванием до 70°С. В отдельном сосуде 120 джинов. эпоксидной смолы 33/900 смешивали с 0,5 г. т-бутилпербензоат. 65 . 36 . 4:41 , 70 . 120 . , 33/900, 0.5 . - . Затем два компонента смешивали на холоде, и вязкость композитной смолы составляла 180 секунд № 4 при 20°С; Срок годности при нормальных условиях окружающей среды составлял 5 дней. 180 . 4 20 .; 5 . Образец диска, отлитый по форме, описанной в примере 1, был гибким, но заметно более твердым, чем смола, описанная в примере 1. , 1, 1. ПРИМЕР 3. 3. 200 гмс. ту же самую полиэфирную смолу, использованную в примере 1, растворяли в 75 г. стирола, содержащего 0,009% хинона в качестве ингибитора, а затем 36 г. блензидлина, которому способствовали растворение в растворе при нагревании до 60°С. В отдельном контейнере 0,5 г. т-бутилпербензоата смешивали со 120 г. эпоксидной смолы, известной как . Затем две смеси были смешаны на холоде. Диск-образец отливали способом, аналогичным использованному в предыдущих примерах, и снова получали гибкую прозрачную смолу. 200 . 1 75 . 0.009% 36 . 60 . 0.5 . -- 120 . . . . ПРИМЕР 4. 4. 150 г полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 65 г. тбутилкатехина, ингибирующего стирол, и 22 г. 150 1 65 . 22 . В смеси растворяли толилендиамин (2:4) при нагревании до 809°С. В отдельном контейнере 0,5 г. трет-бутилпербензоат растворяли в 120 г. из Аралдита 33/900. Два компонента были смешаны вместе, и из этой композитной смолы был изготовлен отлитый образец диска, который затвердел путем обжига в течение 4 часов при 110°С. Получили гибкую смолу. 2:4 809 . 0.5 . - 120 . 33/900. 4 110 . . ПРИМЕР 5. 5. 200 гмс. ненасыщенной полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 75 г. стирола и 36 грамм. В смеси растворяли диаминодифенилметан в соотношении 4:41 при нагревании ее до 70°С. В отдельном контейнере 0,5 г. трет-бутилпербензоат растворяли в 120 г. из Аралдита 33/900. 200 . 1 75 . 36 . 4:41 70 . , 0.5 . - 120 . 33/900. Оба компонента смешивались на холоде. . Из этой смолы было отлито несколько образцов для испытаний на прочность на растяжение и отверждено в течение 16 часов при температуре 90°С. Впоследствии они подверглись тепловому старению при температуре 125°С. В таблице 1 приведены данные по прочности на разрыв и относительному удлинению при разрыве, полученные при 22 . после различных периодов теплового старения. 16 90 . - 125 . 1, 22 . . ТАБЛИЦА 1. 1. Дни теплового старения. Предельное удлинение под напряжением при 125 .... перерыв 0 1000 80 2 1040 68 6 1115 53 17 1165 39 24 1280 36 ПРИМЕР 6. 125 . ... 0 1000 80 2 1040 68 6 1115 53 17 1165 39 24 1280 36 6. 120 гмс. той же полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 60 г. стирола, а затем 36 г. 4: 41-диаминодифенилметан, полное растворение достигается нагреванием до 70°С. 0,4 г. третбутилпербензоата растворяли в 120 г. 120 . 1 60 . 36 . 4: 41- , 70 . 0.4 . 120 . 33/900 и два компонента смешали на холоде. Вязкость этой смеси составляла 125 секунд по шкале Форда № 4 при 22°С. Образец диска диаметром 4 дюйма и толщиной был отлит в форме и затвердел путем обжига в течение ночи при 90°С. Затем были измерены электрические свойства этого образца. измерено. 33/900 . 125 . 4 22 . , 4" " , 90 . . Коэффициент мощности, диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность приведены ниже: # 0,03 при 20 . , , : # .03 20 . ".03" 55 С. " .03 " 55 . ".05" 75 С. " .05 " 75 . ".1" 90 С. " .1 " 90 . Диэлектрическая проницаемость 4,5 при 20 С. 4.5 20 . Электрическая прочность при 90 под маслом 29 кВ (минутное значение), что соответствует 450 В/мил. ПРИМЕР 7. 90 29 ( ) 450 / 7. Три аналогичных миниатюрных трансформатора были сконструированы выщелачиванием с сердечником, изготовленным из холоднокатаных листов кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой, а затем отлиты из трех различных типов смолы, то есть немодифицированной эпоксидной смолы, полугибкой полиэфирной смолы и эпоксидно-полиэфирной смолы, описанной в примере 1. . В каждом использовался наполнитель. В случае жесткой эпоксидной смолы использовалась слюда, для гибкой полиэфирной смолы - смесь диоксида кремния и талька и 70 весовых частей талька на 100 весовых частей фепокси/полиэфирной смолы. С эпоксидной смолой обращались во время процесса литья при 125°С, но с гибким полиэфиром и эпоксидно-полиэфирной композицией обращались в холодном состоянии. , .. , - , / 1. . , 70 100 / . 125 . / . Для отливки каждого трансформатора использовалась одна и та же форма; таким образом, во всех трех случаях была получена одна и та же отливка из смолы. Размеры трансформатора составляли примерно 1 3 дюйма в высоту. В каждом случае применялась технология вакуумного литья, а процесс обжига был обычным, применимым к используемой смоле. Полиэфирно-эпоксидную композицию обжигали в течение 6 часов при 90°С. ; . " 1" 3" . - . / 6 90 . Затем каждый трансформатор был протестирован для определения изменения его магнитных свойств в зависимости от температуры, и результаты занесены в таблицу 2. 2. ТАБЛИЦА 2. 2. Температура (С.) 18 С. до 18 С. после -40 С. -65 С. +18 С. +110 С. ( .) 18 . 18 . -40 . -65 . +18 . +110 . кастинг кастинг Кастинг маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Потери из смолы, потери, потери, потери, потери, потери < ="img00050001." ="0001" ="188" ="00050001" -="" ="0005" ="033"/> . . . . . . < ="img00050001." ="0001" ="188" ="00050001" -="" ="0005" ="033"/> Эпоксидная/ Полиэстер 4,3 0,45 4,5 0,36 15,0 0,62 23,0 0,75 4,8 0,40 4,0 0,35 Гибкий/ Полиэстер 4,4 0,45 4,4 0,35 16,0 0,64 Треснутый при -50 <СЭП> . / 4.3 0.45 4.5 0.36 15.0 0.62 23.0 0.75 4.8 0.40 4.0 0.35 / 4.4 0.45 4.4 0.35 16.0 0.64 -50 . Жесткий Эпоксидный 4,3 0,40 45,0 1,10 67 1,45 71 1,45 44 1,11 6,1 < > 0.39 В приведенной выше таблице: маг. обозначает ток намагничивания и измеряется в миллиамперах. 4.3 0.40 45.0 1.10 67 1.45 71 1.45 44 1.11 6.1 0.39 : . . Потери в сердечнике измеряются в ваттах. . Можно видеть, что ток намагничивания и потери в сердечнике не оказывают негативного влияния после литья ни в эпоксидно-полиэфирную композицию, ни в гибкий полиэфир, но что после литья в жесткую эпоксидную смолу ток намагничивания увеличился в десять раз, а потери в сердечнике составили более чем удвоилось. Гибкий полиэфир растрескивается при -50°С, тогда как трансформаторы из эпоксидной/полиэфирной смолы и жесткие эпоксидные литые трансформаторы не растрескиваются при -65°С. Сравнение тока намагничивания и потерь в сердечнике двух последних смол при -65°С. / , . -50 . / -65 . -65 . показывает превосходство эпоксидной/полиэфирной смолы в этом применении. / . ПРИМЕР 8. 8. Три одинаковых дроссельных сердечника были отлиты из тех же трех литейных смол, что и в примере 7. Каждый из этих дросселей имел холоднокатаный сердечник из кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой. Эти дроссели имели тот же физический размер, что и трансформаторы, и все три были отлиты в одной форме. Каждая отливка должна иметь толщину не менее 1/8 дюйма вокруг сердечника. Эти три дросселя затем были подвергнуты испытаниям по измерению их индуктивности в широком диапазоне температур, результаты которых приведены в таблице 3. 7. . . 1/8" . , 3. ТАБЛИЦА 3. 3. Индуктивность в миллигенри Эпоксидная/гибкая жесткая темп. Условия Полиэстер Полиэстер Эпоксид + 18 С. до литья 16,36 16,30 16,32 +18 С. после литья 16,34 16,56 14,23 -4 С. ,, " 15,44 15,58 13,25 -65 С. " " 15,02 Трещины при -55 С. 12,95 +18 С. " " 16,36 14,38 +110C. ,, ,, 16,34 16,27 Следует заметить, что наименьшее изменение индуктивности до и после литья достигается при использовании эпоксидно-полиэфирной литейной смолы, а общий диапазон индуктивности для дросселей ниже для эпоксидной смолы. /полиэфирное литье, чем для жесткого эпоксидного литья, в диапазоне температур от - 65 до + 110 . Гибкий литой чок из полиэфирной смолы треснул при -55 градусах Цельсия. / . + 18 . 16.36 16.30 16.32 +18 . 16.34 16.56 14.23 -4 . ,, " 15.44 15.58 13.25 -65 . " " 15.02 -55 . 12.95 +18 . " " 16.36 14.38 +110C. ,, ,, 16.34 16.27 / / - 65 + 110 . -55' . Мы утверждаем следующее: 1. Способ изготовления композиции литейной смолы, заключающийся в приготовлении смеси, содержащей (1) смешанную ненасыщенную полиэфирную смолу, (2) полимеризуемый мономер, который представляет собой виниловое соединение, смешивающееся с полиэфиром и эпоксидной смолой, указанными ниже, (3) органическое пероксисоединение, (4) эпоксидная смола, жидкая при обычных температурах, и (5) ароматический диамин. : 1. (1) , (2) , (3) , (4) , (5) . 2. Способ по п.1, в котором компоненты (1), (2) и (5j) смешивают вместе при достаточном нагревании для достижения полного растворения, затем компоненты (3) и (4) смешивают вместе без нагревания и, наконец, две смеси смешиваются на холоду для получения литейной композиции. 2. 1 (1), (2) (5j , (3) (4) , . 3. Способ по п.1, в котором полиэфирная смола содержит ингибитор, например 3. 1, , .. хинон. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:07:52
: GB786102A-">
: :
786103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 Марк, дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1955 г. 7 , : 27, 1955. № 18533/55. 18533/55. (заявка ко мне подана в Соединенных Штатах Америки 25 октября 1954 г.; полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г.). ( 25, 1954; : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 837 (В 1:К); и 91, Ф(1:2:3). :- 2 ( 3), 2 837 ( 1: ); 91, ( 1: 2: 3). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 86.103 Усовершенствования низкотемпературных методов приготовления смазок с высокой температурой плавления или относящиеся к ним. Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 200, , 4. Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - 86.103 , , , , 200, , 4,, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому способу приготовления смазочных композиций, имеющих высокие температуры плавления; то есть высокие точки падения. ; , . Смазочные материалы с высокой температурой плавления в настоящее время необходимы для правильного смазывания автомобильных ступичных подшипников, сталелитейного оборудования, высокоскоростных двигателей, универсальных шарниров, авиационных двигателей, реактивных двигателей и управляемых ракет. В последние годы сохраняется тенденция к производству машин с более высокими скоростями. и имеющие более высокие нагрузки на подшипники и шестерни. Из-за более высоких скоростей и повышенных нагрузок такие машины работают при более высоких температурах, чем раньше, что требует использования более высокотемпературных смазочных композиций для правильной смазки. , , , , , , , . Спецификации военных и промышленных смазок описывают смазки, имеющие температуру каплепадения как минимум 400 . 400 . Предыдущие способы приготовления смазок показали, что компоненты загустителей жиров (например, жирные кислоты и гидроксиды металлов) можно добавлять в масло, а полученную композицию нагревать до высоких температур, образуя на месте загуститель из металлического мыла. после чего композицию охлаждают с образованием структуры смазки. С другой стороны, металлические мыльные загустители смазки сами по себе могут быть включены непосредственно в базовые масла, а масляные композиции нагреваются до высоких температур растворения, после чего композиция охлаждается до Формирование структуры смазки. После формирования структуры смазки любым из этих предшествующих процессов смазки можно пропускать через коллоидные мельницы 3 6 для изменения их физических свойств, таких как температура каплепадения. ( , ) , , - , , , , , 3 6 , . При приготовлении высокотемпературных смазок (т.е. смазок с высокой температурой каплепадения) с помощью этих предшествующих процессов загустители смазок и базовые масла должны быть нагреты до температур, при которых загустители растворяются в базовых маслах и, в случае тугоплавких смазок, температура которых может находиться в пределах 6000 и выше. ( , ) , , , 6000 . Когда такие высокие температуры становятся существенными при образовании смазок, возникают и другие проблемы. Например, высокие температуры вызывают окисление базового масла смазки, изменение цвета смазок и другие вредные последствия. Высокие температуры делают необходимым использовать специальный нагрев. оборудование для получения большего количества необходимой энергии. Кроме того, для отвода тепла от системы центрального отопления необходимы специальные масла, и эти масла необходимо часто менять из-за их разложения при высоких температурах. Кроме того, становится необходимым иметь специальное оборудование. охлаждать композиции от таких высоких температур до температур окружающей среды. , , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является приготовление смазочных композиций способом, который преодолевает возражения, отмеченные выше. . Согласно изобретению предложен способ приготовления смазки, включающий формирование смеси, состоящей по существу из смазочного масла, органической кислоты, металлическая соль которой способна загущать смазочное масло с образованием тугоплавкой смазки, основное вещество (как определено ниже) в количестве, достаточном по существу для нейтрализации указанной органической кислоты, и спирт или вода в качестве растворителя для указанного основного вещества, нагревание смеси до температуры ниже температуры, достаточной для существенного омыления органической кислоты, подвергание смеси до силы сдвига, достаточной для образования соли путем омыления органической кислоты и по существу одновременно для стабильного диспергирования соли в масле с загустением масла до консистенции смазки. , , , ( ) , , , , . Используемые здесь термины «основное вещество» и «металлическое основание» означают оксиды и гидроксиды металлов групп , , и периодической таблицы Менделеева. , " " " " , , ' . Используемое количество органической кислоты должно быть таким, которое при омылении обеспечивает достаточное количество соли металла для загущения базового масла до консистенции смазки. Таким образом, органическая кислота может использоваться в количестве от 5% до 50% по весу. в расчете на смесь. Из-за большей эффективности, получаемой от загустителя смазки с помощью способа настоящего изобретения, может оказаться необходимым использовать только от 7% до 30% по массе в расчете на смесь такой органической кислоты. , , , 5 % 50 % , , 7 % 30 % , . В предпочтительном способе настоящего изобретения органическую кислоту сначала растворяют (или диспергируют) в базовом масле, после чего металлическую основу и растворитель для металлической основы смешивают со смесью базового масла и кислоты при температурах в диапазоне от 100°С. от до 1400 . Однако температуры могут варьироваться от комнатной температуры до не более чем примерно . Полученную смесь затем нагревают при перемешивании до температуры не более 2500 , предпочтительно не выше 2200 , с основной целью образование однородной смеси. Во время этого нагревания растворитель на основе металла может быть случайно удален из композиции смазочного масла. Затем смесь охлаждают до температуры ниже 200 , предпочтительно ниже 1750 . , ( ) , - 100 1400 , , , 2500 , 2200 , , 200 , 1750 . Затем смесь подвергается сдвиговому усилию, достаточному для того, чтобы вызвать реакцию между кислотой и основным веществом с образованием соли и, по существу, одновременно для диспергирования образовавшейся таким образом соли в масле с образованием структуры смазки. Силы сдвига достаточны для образования соли кислоты загустителя и по существу одновременно для стабильного диспергирования указанной соли в масле с образованием стабильной гелевой структуры и сгущением масла до консистенции смазки. Обычно силы сдвига, достаточные для вышеуказанной цели, имеют скорости сдвига, равные диапазон от 500 до 1 101 'обратных секунд; предпочтительно от 1x101 до 1-x107 обратных секунд. , , 500 1 101 ' ; 101 1- 107 . Силы сдвига в способе настоящего изобретения могут быть получены путем использования гомогенизатора Мантона-Гаулина, голлоидной мельницы Эппенбаха С, гомогенизатора Корнелла, высокоскоростных шестеренных насосов и другого оборудования, которое может придавать необходимые скорости сдвига композиции, примеры которых приведены выше. - , , , - , . Хотя предпочтительно, чтобы ингредиенты тщательно смешивались до получения однородной смеси, получение гомогенной смеси до воздействия сил сдвига не является обязательным. - , . С помощью описанного здесь процесса производства смазки смазки, имеющие температуру каплепадения, превышающую 5000 , могут быть получены путем нагревания компонентов смазочных композиций до температур не выше примерно 2000 . Температура ниже этой температуры достаточна для существенного омыления загустевшей смазки. кислотный агент. Например, смазку с температурой плавления около 600 + 0 можно приготовить путем нагревания базового масла и солеобразующих компонентов до температуры не выше примерно 2000 . , 5000 2000 70 , 600 + - 75 2000 . Такие большие перепады температур имеют значительное преимущество в экономии энергии, позволяя использовать менее дорогое оборудование, формировать светлые высокотемпературные смазки и позволяют получать смазки за гораздо более короткий промежуток времени, чем это было возможно раньше. , , - - 80 , . Используемый здесь термин «кислота, загуститель смазки» означает органическую кислоту, из которой образуется соль металла, загуститель смазки; то есть органическая кислота, металлическая соль которой загущает смазочные масла до консистенции смазки. , - " " 85 - ; , . Используемый здесь термин «высокоплавкая точка плавления 90» относится к смазкам, имеющим температуру плавления более 3000 . , " 90 " 3000 . Загустители смазок, которые образуют смазки с высокой температурой плавления, включают соли металлов терефталевой кислоты, терефаламовой кислоты, изо-95 фталаминовой кислоты, аминокислотных кислот и кислот, образующих мыло, способных образовывать смазки с высокой температурой плавления. - , , 95 , , - . Другие терефтаинаты, которые образуют композиции смазок с высокой температурой плавления, включают те, которые получены из терефталаминовых кислот формулы: 100 : Я. . , где представляет собой водород или углеводородный радикал и 1 представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 10 до 22 атомов углерода. 1 10 22 . Примеры терефталамовой кислоты и ее производных, которые можно использовать в способе настоящего изобретения для получения смазок с высокой температурой плавления, включают -децилтерефталамовую кислоту; -додецилтерефталамовая кислота; -тетрадецилтерефталамовая кислота; Nгексадецилтерефталамовая кислота; -октадецилтерефталамовая кислота; -эйкозилтерефталамовая кислота; -докозилтерефта-леминовая кислота; метил, -децилтерефталамат; этил--децилтерефталамат, пропил--децилтерефталамат; бутил--децилтерефталамат; пентил-НДецилтерефталамат; гексил, -децилтере786,103 децилизофталамовая кислота, -гексадецилизофталамовая кислота, -октадецилизофталамовая кислота, -эйкозилизофталамовая кислота, -докозилизофталамовая кислота, монодецилтерефталат, монододецилтерефталат, монотетрадецилтерефталат, моногексадецилтерефталат , монооктадецил терефталат, моноцикозилтерефталат и монодокозилтерефталат. Полиаминовые кислоты, которые можно использовать в соответствии со способом настоящего изобретения для получения загустителей для смазок с высокой температурой плавления, включают те, которые составлены следующим образом: - ; - ; - ; ; - ; - ; - ; , - ; - , - ; - ; ; , - tere786,103 , - , - , - , - , , , , , , , , : фталамат; гептил--децилтерефталамат; октил,-децилтерефталамат; децил--децилтерефталамат; этил--октилтерефталамат; этил,-додецилтерефталамат; этил--тетрадецилтерефталамат; этил-Nгексадецилтерефталамат; этил--октадецилтерефталамат; и этил--эйкозилтерефталамат. ; - ; ,- ; - ; - ; , ; - ; ; - ; - ' . Подобным образом, в способе настоящего изобретения для получения смазок с высокой температурой плавления могут быть использованы следующие изофталамовые кислоты и эфиры терефталевой кислоты: -децилизофталамовая кислота, -додецилизофталамовая кислота, -тетраии. , , : - , - , -. где , и представляют собой углеводородные радикалы, представляет собой водород или углеводородный радикал, а представляет собой положительное целое число, обозначающее количество раз, когда группа в скобках встречается в молекуле кислоты. , , , , , , . Способ настоящего изобретения особенно хорошо приспособлен для приготовления смазок с высокой температурой плавления, таких как те, которые получают с использованием кислот, указанных выше. Однако другие кислоты, которые можно использовать в этом процессе, включают жирные кислоты, металлические мыла которые загущают смазочные масла, такие как олеиновая кислота, стеариновая кислота и гидроксистеариновая кислота. , , , , , . Соли, загущающие жир, образуются в данном способе в результате вышеописанной реакции. - . отмечены кислоты с основными веществами, то есть оксидами и гидроксидами металлов , , и периодической таблицы Менделеева. К отдельным металлам относятся алюминий и свинец, а также металлы и групп периодической таблицы Менделеева, такие как литий, натрий, калий, кальций, барий, стронций, магний, цинк и кадмий. , , , , , ' , ' , , , , , , , , , . Основные вещества используются в количестве, достаточном для существенной нейтрализации кислоты загустителя жира при образовании солей-загустителей. - . С целью получения равномерного распределения основных веществ в смазочных маслах основные вещества растворяют (или диспергируют 5) с помощью воды или спиртовых растворителей, таких как метиловый спирт и этиловый спирт. Хотя желательно использовать растворители, которые могут легко отгоняются из композиции смазочного масла, можно использовать растворитель, который становится частью композиции смазки (например, глицерин). ' , ( 5 , ( , ). Смазочные масла, которые являются подходящими базовыми маслами для смазочных композиций, полученных в соответствии со способом настоящего изобретения, включают широкий спектр смазочных масел, таких как нафтеновая основа, парафиновая основа и смешанные базовые минеральные масла, другие углеводородные смазочные материалы, например, смазочные масла, полученные из угольные продукты и синтетические масла, например, алкиленовые полимеры (такие как полимеры пропилена и бутилена и их смеси), полимеры алкиленоксида типа 75, эфиры дикарбоновых кислот, жидкие эфиры кислот фосфора, алкилбензолы и кремнийорганические соединения. масла типа полимеризованного алкиленоксида, которые могут быть использованы, включают масла, примером которых могут служить полимеры алкиленоксида (например, полимеры пропиленоксида), и производные, включая полимеры алкиленоксида, полученные полимеризацией алкиленоксидов, например, пропиленоксида. , в присутствии воды или 85 спиртов, например этилового спирта; сложные эфиры полимеров типа алкиленоксида, например, полимеры ацетилированного пропиленоксида, полученные ацетилированием полимеров пропиленоксида, содержащих гидроксильные группы; и простые полиэфиры, полученные из алкиленгликолей 90, например этиленгликоля. , , , , , , , , , ( , ), 75 , , , , 80 ( , ), , , , , 85 , , ; , , ; 90 , , . Полимерные продукты, полученные из различных алкиленоксидов и алкиленгликолей, могут представлять собой полиоксиалкилендиолы или производные полиалкиленгликоля; то есть концевая 95-гидроксигруппа может оставаться как таковая, или одна или обе концевые гидроксигруппы могут быть удалены во время реакции полимеризации путем этерификации или этерификации. ; , 95 , . Синтетические масла типа сложного эфира дикарбоновой кислоты 100 включают те, которые получают путем этерификации таких дикарбоновых кислот, как адипиновая кислота, азелаиновая кислота, субериновая кислота, себациновая кислота, алкенилянтарная кислота, фумаровая кислота и малеиновая кислота, спиртами, такими как бутиловый спирт, гексиловый спирт. 105 спирт, 2-этилгексиловый спирт и додециловый спирт. Примеры синтетических масел на основе сложных эфиров двухосновной (дикарбоновой) кислоты включают дибутиладипат, дигексиладипат, ди-2-этилгексилсебацинат и полимер ди-н-гексилфумарата. Синтетические 110 масла алкилбензола. Тип включает те, которые получают алкилированием бензола (например, додецилбензол и тетрадецилбензол). 100 , , , , , , , 105 , 2- , () , , -2- , -- 110 (., ). Синтетические масла типа кремнийорганических соединений включают жидкие эфиры кремния 115 и полисилоксаны. К жидким эфирам кремния относятся те, на примере тетраэтил-0 0 0 0 0 - -(, -) - 786,103 силикат, тетраизопропилсиликат и тетра(метил2-бутил)силикат. 115 0 0 0 0 0 - -(, - ) - 786,103 (methyl2-) . Следующие примеры иллюстрируют приготовление смазочных композиций из смеси базового масла, кислоты, из которой образуется соль-загуститель смазки, основного вещества и растворителя для основного вещества согласно настоящему изобретению. , , , , . Пример 1 иллюстрирует получение моноэфира терефталамовой кислоты, мыла которого используются в качестве загустителей жиров. 1 , - . ПРИМЕР 1. 1. Получение метилового эфира -октадецил-терефталамата. " " . Смесь 45 фунтов диметилтерефталата и 255 фунтов бензола нагревали до 1300 до растворения всего диметилтерефталата, после чего добавляли раствор 12,3 фунтов гидроксида калия в 58,5 фунтах абсолютного спирта. продолжали при температуре 1300 еще 50 минут. 45 255 1300 , 12 3 58 5 1300 50 . Следует особо отметить, что в этой реакции омыляется только одна метильная группа, и когда это омыление завершается, соль выпадает в осадок из смеси бензола и спирта. , , . К указанной выше смеси добавляли галлоны воды для растворения образовавшейся таким образом калиевой соли монометилтерефталата. Водный слой соли отделяли и к этому водному слою добавляли 3,5 литра концентрированной серной кислоты при комнатной температуре для образования свободной кислота, имеющая формулу: , 3 5 : 3 02 -:. Эту кислоту отфильтровали, промыли водой и высушили в вакууме. После очистки эквивалент нейтрализации образовавшейся таким образом кислоты составил 180, что соответствует теоретическому эквиваленту нейтрализации. 3 02 -: , , , 180, . 28 фунтов кислоты диспергировали в 37 фунтах бензола и нагревали примерно до ° , после чего добавляли 20,5 фунтов тионилхлорида в течение 2 часов при 185 ° . После полного добавления тионилхлорида смесь кипятили с обратным холодильником. в течение 4 ч. Избыток тионилхлорида и бензола затем удаляли перегонкой. 28 37 ' , 20 5 2 185 ' , 4 . Продукт, полученный на этом этапе, имеет формулу: -: 302 { 3 Смесь 25 фунтов этого хлорангидрида, 9,5 фунтов триэтиламина и 26,6 фунтов «октадецилового» амина нагревали при температуре около 160° до тех пор, пока амин практически полностью не диспергировался, после чего смесь нагревали при 180° в течение 15 минут. 302 { 3 25 , 9.5 26 6 "'" 160 ' , 180 ' 15 . К вышеуказанной смеси добавляли 15 галлонов воды при 195 , после чего смесь фильтровали. 15 195 , . Полученный таким образом метиловый эфир -октадецил-терефталаминовой кислоты трижды промывали горячей водой и сушили. Эквивалент омыления конечного продукта составлял 471 (среднее значение четырех определений). -" " 471 ( ). Используемый здесь «октадециловый» амин представлял собой коммерческий препарат аминов, известный как « », продаваемый компанией и содержащий 25% гексадециламина, 5% октадециламина и 5% октадецениламина. 85% этой смеси состоит из первичных аминов. "" " ," , 25 % , % , 5 % 85 % . ПРИМЕР 2. 2. Приготовление смазки, загущенной -"октадецил"-терефталаматом бария 75. Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефталамата примера 1, 97, 5 граммов моногидрата гидроксида бария в 1500 граммах воды и 2152. 5 граммов парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки 80, имеющего вязкость 480 .. при 100°, смешивали путем нагревания до максимальной температуры 220°. Затем эту смесь пропускали через коллоидную мельницу Мантона-Галена в Скорость 85 3 фунта в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура смеси на входе в мельницу составляла 130°, а температура смазки, выходящей из мельницы, была°. Полученная смазочная композиция 90 имела рабочая пенетрация составила 335 после 60 ударов у рабочего по , а точка падения составила 4780 . -" " 75 250 -" " 1, 97 5 1500 , 2152 5 80 480 . 100 ' , 220 ' - 85 3 4000 130 ' , ' 90 335 60 , 4780 . ПРИМЕР 3. 3. Приготовление смазки, загущенной 95 -октадецил-терефталаматом кальция. 95 -"" . Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефтитамата примера 1, 22,5 граммов гидроксида кальция в 25 граммах воды и 2227, 5 граммов 100 парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480. СЮУ на высоте 100 футов по Фаренгейту. 250 -" " 1, 22 5 25 , 2227 5 100 480 100 ' . медленно нагревали до температуры 200°, затем охлаждали до температуры 130°. 200 ' ., 130 ' . При этой последней температуре смесь пропускалась через коллоидную мельницу Мантона-Галена со скоростью 3 фунта в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура загущенной композиции, когда она поступала из коллоидной мельницы, составляла 170° 110 ПРИМЕР 4. , - 105 - 3 4000 170 ' 110 4. Приготовление смазки, загущенной гидроксистеаратом лития. - . Смесь 250 граммов 12-гидроксистеариновой кислоты, 41,5 граммов моногидрата гидроксида лития 115 в 250 граммах воды и 2208,5 граммов парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480 с.с.у. при 100°, нагревали. до температуры 180° при непрерывном перемешивании. Затем температуру смеси понижали до 125°, после чего смесь загружали в коллоидную мельницу Мантона-Галена при 786,103. Температура, до которой доводятся ингредиенты смазочной композиции первоначально нагреваются перед тем, как они подвергаются сдвиговому усилию ниже достаточного для существенного омыления солеобразующей органической кислоты
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДУГЛАС ЛУИ ЭШТОН ДРАЙВЕР 7. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 июня 1955 г. : ' 7 : 24, 1955. № 18272/55. 18272/55. Полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г. : 13, 1957. Индекс при приемке: -классы 40(4), 3 ; и 80 (3), Зил. :- 40 ( 4), 3 ; 80 ( 3), . Международная классификация:- 6 ч. Ч. 04 м. :- 6 04 . ' Усовершенствования в отношении запирающих устройств, управляемых ударом. Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 1 2, Англия, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 63 , , 1 2, , , , , ' : - Настоящее изобретение относится к запорным устройствам, управляемым ударом. . Согласно изобретению предложено оборудование для автоматического удержания съемного объекта в положении на опоре во время удара, которое обычно позволяет снять объект с его опоры и которое автоматически фиксирует подвижный объект на его опоре во время удара. , . Согласно изобретению также предложено оборудование для автоматического удержания съемного объекта в положении на опоре во время удара, содержащее удерживающий компонент, который должен перемещаться, чтобы обеспечить возможность удаления объекта, и удерживающее устройство, имеющее два элемента: который смещается в результате смещения удерживающего компонента, причем два элемента устройства способны смещаться относительно друг друга в ответ на удар, так что смещение указанного одного элемента из-за смещения удерживающего компонента предотвращается во время удара. , ' ' , , . С помощью изобретения, например, можно обеспечить крепление для телефона на борту корабля, которое предотвращает смещение телефона в результате толчка, вызванного залпом, выпущенным с корабля, или взрывом с глубины. взимать плату рядом с судном, что не мешает пользоваться телефоном в другое время. , , , - . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху в разрезе крепления для ручного икротелефона, воплощающего «два» устройства согласно изобретению, расположенные под прямым углом друг к другу, одна форма конструкции. Цена 3 с. 6 Сион показан над центральной линией, а Альтернативная форма конструкции — под центральной линией. : 1 ' ' , 3 6 . На фиг.2, 3 показаны вертикальные проекции двух устройств, а на фиг.1 и 4 схематически показано альтернативное расположение двух устройств, управляющих элементами зажима. 2, 3 , 1, 4 . На рис. 5 схематически показан плунжер, управляемый одним устройством. 5 . На рис. 6, 7 схематически изображен плунжер, управляемый двумя устройствами, расположенными под прямым углом друг к другу. Устройство, показанное в верхней половине рис. 6, 7 , ' . 1
и на фиг. 2 содержит запирающий элемент 1, подвешенный на двух парах винтовых пружин 2; от кронштейнов 3' на одном плече двух взаимно перпендикулярных плеч каркаса 4. 2 1 2; 3 ' 4. Винты 5 позволяют регулировать каждую пружину индивидуально. Запирающий элемент 1 имеет полое цилиндрическое отверстие 6, диаметр которого увеличен на одном конце, образуя выемку 7. Диск 8, обычно расположенный в выемке 7 и имеющий диаметр немного меньше чем у ствола '6, несется на стержне 9, способном совершать осевое перемещение в отверстиях каркаса 4. 5 1 6, 7 8, 7 '6, 9 4. На одном конце стержня 9 воротник 10' удерживает пружину 111 при сжатии к каркасу 4, в результате чего диск 18 удерживается в выемке 7, а зажим 12, который шарнирно установлен в точке 13' на каркас 4 прижимается к упору 14. Зажим 12 является одним из пары, которая зацепляет противоположные поверхности ручного зеркального телефона 15 и удерживает его на месте, и оба зажима должны быть смещены, как показано пунктирными линиями, чтобы снимите рукумикротелефона. 9, 10 ' 111 4, , , 18 7, 12, 13 ' 4, 14 ' 12 15 ' , ' , , . Когда телефон 15 снят, зажим 121 смещается под действием пружины 11, и диск '8 перемещается вниз по отверстию '6. Требуемое выравнивание достигается с помощью регулировочных винтов 5 пружин 2. Предположим теперь, что что конструкция (например, корабль), к которой прикреплен каркас 4, подвергается удару, когда телефон 15 находится в положении, показанном на рис. 1. Конструкция и каркас 4 перемещаются под действием удара. Запирающий элемент 1 остается неподвижным благодаря своей инерции и аккомодирующему действию пружин 2. В результате перемещения запирающего элемента 1 относительно стержня 9 отверстие 6 выходит из совмещения с диском 18, который, следовательно, удерживается в выемке 7 и предотвращает смещение. из клипа 12. 15 , 121 11 '8 '6 5 2 , , ( ), 4 , 15 1 struc869101 4 1 2 1 9 6 18 7 12. Однако телефон 15 не прикреплен жестко к каркасу 4, и может возникнуть тенденция к относительному перемещению между телефоном и каркасом при ударе, что приводит к смещению зажима 12 и диска 8. Поэтому важно обеспечить, чтобы фиксация элемент 1 захватывает диск 8 в выемке 7 до того, как диск 8 сможет войти в отверстие 6. Этого можно достичь, если разница в диаметре диска 8 и отверстия 6 мала и меньше, чем разница между толщиной диск 8 и глубину выемки 7. 15 4 , 12 8 1 8 7 8 6 8 6 8 7. Когда удар прошел, запирающий элемент 1 и стержень 9 возвращаются в исходное относительное положение, так что диск 8 может свободно перемещаться вниз по отверстию 6. 1 9 , , 8 6. Описанное до сих пор устройство будет реагировать на любой удар, который смещает фиксирующий элемент 1 в любом направлении в плоскости, в которой фиксирующий элемент может свободно перемещаться. Однако устройство не будет реагировать на удар, перпендикулярный этой плоскости. Второе идентичное устройство поэтому предусмотрено, чтобы реагировать на удар в этом направлении. Два устройства, расположенные под прямым углом друг к другу, вместе реагируют на удар в любом направлении. Положение второго устройства показано в нижней половине рисунка 1. Каждое устройство управляет одним зажимом 12. пары зажимов, оба из которых должны быть смещены, чтобы можно было снять телефон. Таким образом, два устройства вместе составляют устройство, которое удерживает телефон 15 на месте во время удара с любого направления. 1 , 1 12 , , , 15 . Альтернативная конструкция устройства показана в нижней половине рис. 1 и на рис. 1 . 3
Запирающий элемент 1, имеющий, как и ранее, отверстие 6 и выемку 7, поддерживается внутри цилиндрического барабана 16 винтовой пружиной 22. 1, , , 6 7, 16 22. Катушка сужается к своей средней части, где происходит контакт с запирающим элементом 1. Стержень 9, несущий, как и раньше, диск 8, способен совершать осевое перемещение в отверстии в каркасе 4 и в отверстии в пластине 17 А. Пружина сжатия 11 размещена в отверстии 16. Пластина 17 прикреплена к каркасу 4 винтами 18 с крепежными отверстиями, нарезанными в каркасе 4. Два фланцевых элемента 19 обеспечивают торцевые посадки барабана 1, 6 и имеют отверстия 21, которые свободная посадка вокруг винтов 18. Фланцевый элемент 20 вытянут по центру, образуя поверхность скольжения для фиксирующего элемента 1. Выравнивание отверстия 6 и диска 8 достигается за счет люфта в отверстиях 21. Когда выравнивание обеспечено, винты 18 затягиваются до упора. Устройство работает аналогично уже описанному устройству, вместо пар пружин 2 действует витая пружина 22. 1 9, , 8, 4 17 11 16 17 4 18 4 19, - 1,6 21 18 20 1 6 8 21 , 18 , 22 2. Устройство также можно использовать парами, чтобы обеспечить 70 видеосъемку устройства, реагирующего на удары в любом направлении. 70 . На рис. 4 схематически изображена пара зажимов, управляемых двумя устройствами, расположенными под прямым углом друг к другу, как уже описано. Каждый заштрихованный квадрат представляет собой устройство, имеющее стержень, один конец которого виден, способный двигаться в направлении, указанном стрелкой. 4 , 75 , . Рычаги передают движение зажимов стержням. Поскольку оба зажима необходимо сместить, чтобы высвободить предмет, удерживаемый между ними, объект будет зафиксирован в нужном положении ударом с любого направления. 80 , . На рис. 5 показано одно устройство, в котором стержень выдвинут, образуя плунжер, который фиксируется 85 ударом в любом направлении, на которое реагирует устройство. На рис. 6 показаны два устройства, расположенные под прямым углом друг к другу. Первое устройство упирается в одно плечо коленчатого рычага. Другое плечо коленчатого рычага 90 упирается в стержень второго устройства. Следовательно, плунжер фиксируется в положении ударом с любого направления. Рис. 7 представляет собой альтернативную конструкцию по сравнению с рис. 6, в которой Второе плечо коленчатого рычага соединено штифтом 95 с удлинением тяги второго устройства. 5 85 6, ' - - 90 7 6 - 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:07:52
: GB786101A-">
: :
786102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 90%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786102A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с литейными смолами. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к приготовлению и литью гибких смол. , - , , , , ..2, , , , : - . При производстве литейных смол желательно, а иногда и необходимо использовать смолу, которая при затвердевании становится гибкой или полугибкой. , , -. Может потребоваться, чтобы смола имела такую гибкость как при комнатной температуре, так и при более низких температурах, например, до -65°С. Известные гибкие смолы непригодны, потому что они слишком быстро затвердевают при понижении температуры или потому, что они трудны. обращаться в неизлеченном состоянии. , -65 . - . . Хорошо известно, что гибкие смолы могут быть получены путем сшивания некоторых ненасыщенных полиэфирных смол с полимеризуемым мономером, но даже если в эти смолы включен наполнитель и приемлемая степень гибкости достигается при комнатной температуре, смола быстро затвердевает при понижении температуры, и если в такой смоле отливать электрический компонент, то последняя слишком легко трескается при низкой температуре. Хотя можно снизить температуру, при которой происходит растрескивание, за счет увеличения толщины полимерной стенки вокруг закладного компонента, такое увеличение размеров и веса отливки представляет собой серьезные недостатки, особенно для оборудования, предназначенного для использования на самолетах. - - , - , , , . , , . Гибкие смолы также могут быть изготовлены на основе продукта реакции полиизоцианата и многоатомного соединения, но токсичность изоцианатов является серьезным недостатком их использования. . Другие известные гибкие материалы могут быть получены на основе эпоксидных смол. Приготовление эпоксидных смол описано в ТУ 772289 и 766817. Это сложные полиэфирные соединения, содержащие концевые эпоксидные группы, и эти смолы могут отверждаться аминами, дикарбоновыми кислотами или их производными. Эти обычно жесткие эпоксидные смолы становятся гибкими за счет добавления модифицирующего агента. Эпоксидную смолу можно придать определенную степень упругости путем модификации полиамидной смолой, но смесь остается очень вязкой даже при использовании эпоксидных смол с самой низкой вязкостью, и они также обладают очень короткой жизнеспособностью. Кислотные полиэфиры также можно использовать в качестве модификаторов эпоксидных смол в сочетании с ангидридными отвердителями, но время отверждения велико, и хотя таким образом возможна большая степень гибкости при комнатной температуре, гибкость исчезает при понижении температуры, и никаких преимуществ не достигается. при температуре ниже -40 . Эпоксидные смолы также могут вступать в реакцию с полисуифидами, но неприятный запах последних вместе с общими плохими электрическими свойствами конечной смолы ограничивают ее использование для многих электрических применений. . 772,289 766,817. , . - , . , -40 . - . Наше изобретение обеспечивает улучшенную композицию литейной смолы, которая устраняет эти дефекты. . Мы обнаружили, что если эпоксидную смолу, которая является жидкой при обычных температурах, смешать с органической основой определенного типа, а именно с ароматическим диамином, в количестве, нормальном для затвердевания, то эту смесь можно затем смешать в жидком состоянии с жидкой полиэфирной смолой. содержащий полимеризующийся мономер и небольшое количество пероксидного катализатора. Этот. может быть отверждено с помощью тепла до однородной прозрачной смолы, имеющей различную степень гибкости в зависимости от состава смолы, способом, описанным ниже. , , . . . Вышеупомянутый порядок смешивания не является существенным, и действительно иногда удобнее растворять ароматический диамин в полиэфирной смоле и смеси полимеризуемых мономеров и растворять органическое пероксидное соединение в жидкой эпоксидной смоле. Затем обе смеси смешиваются. , . . Таким образом, наша улучшенная композиция литейной смолы, которая является жидкой при комнатной температуре, состоит из пяти компонентов. Эти пять компонентов определены ниже и преимущественно используются в указанных пропорциях. , , . . 1.
Смешанная ненасыщенная полиэфирная смола, предпочтительно содержащая ингибитор, полученная этерификацией альфа-бета-ненасыщенной и насыщенной дикарбоновой кислоты или ангидрида многоатомным спиртом, в которой молярное соотношение насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых остатков в сложном полиэфире составляет от 50. от 1 до 2 к 1 и предпочтительно от 20 до 1 и от 5 до 1. Предпочтительные насыщенные дикарбоновые кислоты или ангидриды принадлежат к алифатическому ряду. Ароматические двухосновные кислоты или ангидриды медленно этерифицируются и приводят к образованию более твердой смолы. Если они используются, предпочтительно, чтобы они содержали только часть компонента 2 насыщенной дикарбоновой кислоты. От 10% до 100% по массе, а предпочтительно от 30% до 60% по массе, в расчете на вышеуказанный полиэфир, полимеризуемого мономера, который смешивается как с вышеуказанным полиэфиром, так и с эпоксидной смолой, описанной ниже, и который содержит группа CH2=-, т.е. виниловое соединение. , , - , 50 1 2 1 20 1 5 1. . . , 2. 10,% 100% 30% 60% , , , , CH2=-, .. . 3.
От 0,01% до 5% по массе, а предпочтительно от 0,1% до 11% по массе, в расчете на общую массу вышеуказанного ненасыщенного сложного полиэфира тлезина 1 и полимеризуемого мономера 2 органического пероксисоединения. 0.01% 5% 0.1% 11% , 1 2, . 4.
От 10% до 200% по весу, а предпочтительно от 25% до 120% по весу, в расчете на полиэфирную смолу 1, эпоксидной смолы, которая является жидкой при обычных комнатных температурах и включает сложную полиэфирную композицию, содержащую концевые эпоксидные группы CH2=. В 0 5. 10% 200% 25% 120% , 1, CH2= 0 5. От 10 до 80 мас.% и обычно от 12 до 40 мас.% в расчете на эпоксидную смолу 4 ароматического диамина, например фенилендиамина, толилендиамина, нафтилендиамина, бензидина и диамино. дифенилметан, особенно диаминодифенилметан в соотношении 4:41. 10% 80% 12% 40% , 4, , , , , , , 4:41 . Улучшенная литейная смола согласно нашему изобретению имеет следующие свойства: 1. Имеет низкую вязкость. : 1. . 2. Он имеет долгую жизнеспособность. 2. . 3. С ним легко справиться. 3. . 4. Он быстро отверждается при умеренно повышенных температурах, напр. 100 С. 4. , .. 100 . 5.
Затвердевшая смола хорошо прилипает к самым разным материалам. . 6.
Негативного взаимодействия с медью нет. . 7.
Ухаживаемая смола обладает превосходной водостойкостью, ее электрические свойства практически не зависят от длительного воздействия влажных условий. . 8.
При предпочтительном использовании с наполнителем отливки могут быть изготовлены без риска растрескивания, а литые детали могут выдерживать температуры до -65 . , -65 . без хруста. . Любое из вышеуказанных свойств можно варьировать или усиливать небольшими изменениями в составе в пределах изобретения. . Следующая информация дана в качестве общего руководства по тому, как можно довести эти изменения свойств до значения около 1. 1. Вязкость легче всего контролировать путем изменения концентрации способного к полимеризации мономера, например стирола, хотя увеличение содержания стирола приводит к получению более твердого конечного продукта. , , . 2. 2. Композицию с более быстрым схватыванием можно получить за счет увеличения концентрации органического пероксисоединения или за счет использования компонента полиэфирной смолы с более высокой степенью ненасыщенности, или за счет того и другого. . Последняя модификация, помимо увеличения скорости реакции, также увеличивает механическую прочность и еще больше улучшает электрические свойства, но снижает гибкость. . Обе модификации имеют тенденцию к сокращению срока годности. -. 3. Увеличение концентрации эпоксидной смолы повышает механическую прочность, но снижает гибкость. 3. . 4. Обычно соотношение ароматического диамина и эпоксидной смолы является весьма критическим, когда требуются хорошие электрические свойства, и существует оптимальное соотношение для каждой комбинации смолы и диамина, которое соответствует тому, которое обычно рекомендуется и используется в простом и хорошо известном ароматическом диамине. - композиции эпоксидных смол. Если концентрацию ароматического диамина снизить ниже оптимальной, получается более гибкий продукт, поскольку полная полимеризация затруднена, а электрические свойства ухудшаются. С другой стороны, если концентрация ароматического диамина превышает оптимальную, получается более гибкая смола, а электрические свойства также ухудшаются, особенно после периода теплового старения, которое не влияет на нормальный состав. 4. - - . , -. , , . Как это обычно бывает в большинстве случаев применения литейных смол, обычно требуется наполнитель. Достаточно использовать такие наполнители, как кварц, кремнезем, слюда и тальк. , , , , . Предпочтительным наполнителем является тальк. . Изобретение представляет особую ценность при литье миниатюрных трансформаторов и дросселей, особенно из холоднокатаного кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой. При использовании жесткого типа литья из смолы напряжения, возникающие внутри сердечника из-за сжатия смолы при затвердевании, могут вызвать серьезные изменения в электрических характеристиках сердечника. Например, нередко ток намагничивания миниатюрного трансформатора, изготовленного из пластин холоднокатаной стали, увеличивается в десять раз после заливки в жесткую эпоксидную смолу. Когда такой блок отливается из гибкой смолы, описанной в примере 1, приведенной ниже, и содержит наполнитель, не происходит существенных изменений в токе намагничивания. серьезная сумма. Такие изменения могут быть по существу устранены с помощью настоящего изобретения. , . , . , . 1 , , . . В качестве иллюстрации приведены следующие примеры: ПРИМЕР 1. : 1. Ненасыщенную полиэфирную смолу получали из: адипиновой кислоты - 445 г. : - - 445 . Малеиновый ангидрид – 25 грамм. - 25 . Пропиленгликоль – 280 грамм. - 280 . Все компоненты медленно нагревали в атмосфере азота до 230 С и выдерживали при 230 С до кислотного числа 30-45 мг. 230 230 . 30-45 . КОН/г. был получен. Затем применяли вакуум и продолжали нагревание в вакууме до кислотного числа ниже 12 мг. КОН/г. /. . ; 12 . /. Смолу охлаждали до 90°С и 0,03 г. 90 . 0.03 . хинона, добавленного в качестве ингибитора. . 150 гмс. вышеуказанной ненасыщенной полиэфирной смолы растворяли в 65 г. мономерного стирола, к этому раствору добавляли 36 джинов диаминодифенилметана (4:41) и полное растворение осуществляли нагреванием до 70°С. В отдельном сосуде 120 г. эпоксидной смолы, известной как 33/900, смешивали с 0,5 г. третичного бутилпербензоата. («Аралдит» является зарегистрированной торговой маркой). Затем два компонента смешивали на холоде, и вязкость композитной смолы составляла 167 секунд № 4 при 20°С; Срок годности при нормальной температуре составлял 5 суток. 150 . 65 . , 36 4:41 70 . 120 . 33/900 0.5 . . (" " ). 167 . 4 20 .; 5t . Диск толщиной 1/4 дюйма из этой смолы был отлит путем заливки смоляной смеси в неглубокий противень и хранения в печи в течение 4 часов при температуре 1100°С. К концу этого времени смола затвердела, стала прозрачной и гибкой. 1/4" 4 1100 . . ПРИМЕР 2. 2. 150 гмс. полиэфирной смолы, в которой молярное соотношение насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых остатков составляло 6:1 и которая имела кислотное число менее 12 мг. К.ОН/г. 150 . 6:1 12 . ./. растворяли в 65 г. стирола, а затем 36 граммов. диаминодифенилметана в соотношении 4:41, полное растворение достигается нагреванием до 70°С. В отдельном сосуде 120 джинов. эпоксидной смолы 33/900 смешивали с 0,5 г. т-бутилпербензоат. 65 . 36 . 4:41 , 70 . 120 . , 33/900, 0.5 . - . Затем два компонента смешивали на холоде, и вязкость композитной смолы составляла 180 секунд № 4 при 20°С; Срок годности при нормальных условиях окружающей среды составлял 5 дней. 180 . 4 20 .; 5 . Образец диска, отлитый по форме, описанной в примере 1, был гибким, но заметно более твердым, чем смола, описанная в примере 1. , 1, 1. ПРИМЕР 3. 3. 200 гмс. ту же самую полиэфирную смолу, использованную в примере 1, растворяли в 75 г. стирола, содержащего 0,009% хинона в качестве ингибитора, а затем 36 г. блензидлина, которому способствовали растворение в растворе при нагревании до 60°С. В отдельном контейнере 0,5 г. т-бутилпербензоата смешивали со 120 г. эпоксидной смолы, известной как . Затем две смеси были смешаны на холоде. Диск-образец отливали способом, аналогичным использованному в предыдущих примерах, и снова получали гибкую прозрачную смолу. 200 . 1 75 . 0.009% 36 . 60 . 0.5 . -- 120 . . . . ПРИМЕР 4. 4. 150 г полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 65 г. тбутилкатехина, ингибирующего стирол, и 22 г. 150 1 65 . 22 . В смеси растворяли толилендиамин (2:4) при нагревании до 809°С. В отдельном контейнере 0,5 г. трет-бутилпербензоат растворяли в 120 г. из Аралдита 33/900. Два компонента были смешаны вместе, и из этой композитной смолы был изготовлен отлитый образец диска, который затвердел путем обжига в течение 4 часов при 110°С. Получили гибкую смолу. 2:4 809 . 0.5 . - 120 . 33/900. 4 110 . . ПРИМЕР 5. 5. 200 гмс. ненасыщенной полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 75 г. стирола и 36 грамм. В смеси растворяли диаминодифенилметан в соотношении 4:41 при нагревании ее до 70°С. В отдельном контейнере 0,5 г. трет-бутилпербензоат растворяли в 120 г. из Аралдита 33/900. 200 . 1 75 . 36 . 4:41 70 . , 0.5 . - 120 . 33/900. Оба компонента смешивались на холоде. . Из этой смолы было отлито несколько образцов для испытаний на прочность на растяжение и отверждено в течение 16 часов при температуре 90°С. Впоследствии они подверглись тепловому старению при температуре 125°С. В таблице 1 приведены данные по прочности на разрыв и относительному удлинению при разрыве, полученные при 22 . после различных периодов теплового старения. 16 90 . - 125 . 1, 22 . . ТАБЛИЦА 1. 1. Дни теплового старения. Предельное удлинение под напряжением при 125 .... перерыв 0 1000 80 2 1040 68 6 1115 53 17 1165 39 24 1280 36 ПРИМЕР 6. 125 . ... 0 1000 80 2 1040 68 6 1115 53 17 1165 39 24 1280 36 6. 120 гмс. той же полиэфирной смолы, использованной в примере 1, растворяли в 60 г. стирола, а затем 36 г. 4: 41-диаминодифенилметан, полное растворение достигается нагреванием до 70°С. 0,4 г. третбутилпербензоата растворяли в 120 г. 120 . 1 60 . 36 . 4: 41- , 70 . 0.4 . 120 . 33/900 и два компонента смешали на холоде. Вязкость этой смеси составляла 125 секунд по шкале Форда № 4 при 22°С. Образец диска диаметром 4 дюйма и толщиной был отлит в форме и затвердел путем обжига в течение ночи при 90°С. Затем были измерены электрические свойства этого образца. измерено. 33/900 . 125 . 4 22 . , 4" " , 90 . . Коэффициент мощности, диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность приведены ниже: # 0,03 при 20 . , , : # .03 20 . ".03" 55 С. " .03 " 55 . ".05" 75 С. " .05 " 75 . ".1" 90 С. " .1 " 90 . Диэлектрическая проницаемость 4,5 при 20 С. 4.5 20 . Электрическая прочность при 90 под маслом 29 кВ (минутное значение), что соответствует 450 В/мил. ПРИМЕР 7. 90 29 ( ) 450 / 7. Три аналогичных миниатюрных трансформатора были сконструированы выщелачиванием с сердечником, изготовленным из холоднокатаных листов кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой, а затем отлиты из трех различных типов смолы, то есть немодифицированной эпоксидной смолы, полугибкой полиэфирной смолы и эпоксидно-полиэфирной смолы, описанной в примере 1. . В каждом использовался наполнитель. В случае жесткой эпоксидной смолы использовалась слюда, для гибкой полиэфирной смолы - смесь диоксида кремния и талька и 70 весовых частей талька на 100 весовых частей фепокси/полиэфирной смолы. С эпоксидной смолой обращались во время процесса литья при 125°С, но с гибким полиэфиром и эпоксидно-полиэфирной композицией обращались в холодном состоянии. , .. , - , / 1. . , 70 100 / . 125 . / . Для отливки каждого трансформатора использовалась одна и та же форма; таким образом, во всех трех случаях была получена одна и та же отливка из смолы. Размеры трансформатора составляли примерно 1 3 дюйма в высоту. В каждом случае применялась технология вакуумного литья, а процесс обжига был обычным, применимым к используемой смоле. Полиэфирно-эпоксидную композицию обжигали в течение 6 часов при 90°С. ; . " 1" 3" . - . / 6 90 . Затем каждый трансформатор был протестирован для определения изменения его магнитных свойств в зависимости от температуры, и результаты занесены в таблицу 2. 2. ТАБЛИЦА 2. 2. Температура (С.) 18 С. до 18 С. после -40 С. -65 С. +18 С. +110 С. ( .) 18 . 18 . -40 . -65 . +18 . +110 . кастинг кастинг Кастинг маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Ядро маг. Потери из смолы, потери, потери, потери, потери, потери < ="img00050001." ="0001" ="188" ="00050001" -="" ="0005" ="033"/> . . . . . . < ="img00050001." ="0001" ="188" ="00050001" -="" ="0005" ="033"/> Эпоксидная/ Полиэстер 4,3 0,45 4,5 0,36 15,0 0,62 23,0 0,75 4,8 0,40 4,0 0,35 Гибкий/ Полиэстер 4,4 0,45 4,4 0,35 16,0 0,64 Треснутый при -50 <СЭП> . / 4.3 0.45 4.5 0.36 15.0 0.62 23.0 0.75 4.8 0.40 4.0 0.35 / 4.4 0.45 4.4 0.35 16.0 0.64 -50 . Жесткий Эпоксидный 4,3 0,40 45,0 1,10 67 1,45 71 1,45 44 1,11 6,1 < > 0.39 В приведенной выше таблице: маг. обозначает ток намагничивания и измеряется в миллиамперах. 4.3 0.40 45.0 1.10 67 1.45 71 1.45 44 1.11 6.1 0.39 : . . Потери в сердечнике измеряются в ваттах. . Можно видеть, что ток намагничивания и потери в сердечнике не оказывают негативного влияния после литья ни в эпоксидно-полиэфирную композицию, ни в гибкий полиэфир, но что после литья в жесткую эпоксидную смолу ток намагничивания увеличился в десять раз, а потери в сердечнике составили более чем удвоилось. Гибкий полиэфир растрескивается при -50°С, тогда как трансформаторы из эпоксидной/полиэфирной смолы и жесткие эпоксидные литые трансформаторы не растрескиваются при -65°С. Сравнение тока намагничивания и потерь в сердечнике двух последних смол при -65°С. / , . -50 . / -65 . -65 . показывает превосходство эпоксидной/полиэфирной смолы в этом применении. / . ПРИМЕР 8. 8. Три одинаковых дроссельных сердечника были отлиты из тех же трех литейных смол, что и в примере 7. Каждый из этих дросселей имел холоднокатаный сердечник из кремниевого железа с ориентированной зернистой структурой. Эти дроссели имели тот же физический размер, что и трансформаторы, и все три были отлиты в одной форме. Каждая отливка должна иметь толщину не менее 1/8 дюйма вокруг сердечника. Эти три дросселя затем были подвергнуты испытаниям по измерению их индуктивности в широком диапазоне температур, результаты которых приведены в таблице 3. 7. . . 1/8" . , 3. ТАБЛИЦА 3. 3. Индуктивность в миллигенри Эпоксидная/гибкая жесткая темп. Условия Полиэстер Полиэстер Эпоксид + 18 С. до литья 16,36 16,30 16,32 +18 С. после литья 16,34 16,56 14,23 -4 С. ,, " 15,44 15,58 13,25 -65 С. " " 15,02 Трещины при -55 С. 12,95 +18 С. " " 16,36 14,38 +110C. ,, ,, 16,34 16,27 Следует заметить, что наименьшее изменение индуктивности до и после литья достигается при использовании эпоксидно-полиэфирной литейной смолы, а общий диапазон индуктивности для дросселей ниже для эпоксидной смолы. /полиэфирное литье, чем для жесткого эпоксидного литья, в диапазоне температур от - 65 до + 110 . Гибкий литой чок из полиэфирной смолы треснул при -55 градусах Цельсия. / . + 18 . 16.36 16.30 16.32 +18 . 16.34 16.56 14.23 -4 . ,, " 15.44 15.58 13.25 -65 . " " 15.02 -55 . 12.95 +18 . " " 16.36 14.38 +110C. ,, ,, 16.34 16.27 / / - 65 + 110 . -55' . Мы утверждаем следующее: 1. Способ изготовления композиции литейной смолы, заключающийся в приготовлении смеси, содержащей (1) смешанную ненасыщенную полиэфирную смолу, (2) полимеризуемый мономер, который представляет собой виниловое соединение, смешивающееся с полиэфиром и эпоксидной смолой, указанными ниже, (3) органическое пероксисоединение, (4) эпоксидная смола, жидкая при обычных температурах, и (5) ароматический диамин. : 1. (1) , (2) , (3) , (4) , (5) . 2. Способ по п.1, в котором компоненты (1), (2) и (5j) смешивают вместе при достаточном нагревании для достижения полного растворения, затем компоненты (3) и (4) смешивают вместе без нагревания и, наконец, две смеси смешиваются на холоду для получения литейной композиции. 2. 1 (1), (2) (5j , (3) (4) , . 3. Способ по п.1, в котором полиэфирная смола содержит ингибитор, например 3. 1, , .. хинон. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:07:52
: GB786102A-">
: :
786103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB786103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 Марк, дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1955 г. 7 , : 27, 1955. № 18533/55. 18533/55. (заявка ко мне подана в Соединенных Штатах Америки 25 октября 1954 г.; полная спецификация опубликована: 13 ноября 1957 г.). ( 25, 1954; : 13, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 837 (В 1:К); и 91, Ф(1:2:3). :- 2 ( 3), 2 837 ( 1: ); 91, ( 1: 2: 3). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 86.103 Усовершенствования низкотемпературных методов приготовления смазок с высокой температурой плавления или относящиеся к ним. Мы, , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисами по адресу: 200, , 4. Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - 86.103 , , , , 200, , 4,, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новому способу приготовления смазочных композиций, имеющих высокие температуры плавления; то есть высокие точки падения. ; , . Смазочные материалы с высокой температурой плавления в настоящее время необходимы для правильного смазывания автомобильных ступичных подшипников, сталелитейного оборудования, высокоскоростных двигателей, универсальных шарниров, авиационных двигателей, реактивных двигателей и управляемых ракет. В последние годы сохраняется тенденция к производству машин с более высокими скоростями. и имеющие более высокие нагрузки на подшипники и шестерни. Из-за более высоких скоростей и повышенных нагрузок такие машины работают при более высоких температурах, чем раньше, что требует использования более высокотемпературных смазочных композиций для правильной смазки. , , , , , , , . Спецификации военных и промышленных смазок описывают смазки, имеющие температуру каплепадения как минимум 400 . 400 . Предыдущие способы приготовления смазок показали, что компоненты загустителей жиров (например, жирные кислоты и гидроксиды металлов) можно добавлять в масло, а полученную композицию нагревать до высоких температур, образуя на месте загуститель из металлического мыла. после чего композицию охлаждают с образованием структуры смазки. С другой стороны, металлические мыльные загустители смазки сами по себе могут быть включены непосредственно в базовые масла, а масляные композиции нагреваются до высоких температур растворения, после чего композиция охлаждается до Формирование структуры смазки. После формирования структуры смазки любым из этих предшествующих процессов смазки можно пропускать через коллоидные мельницы 3 6 для изменения их физических свойств, таких как температура каплепадения. ( , ) , , - , , , , , 3 6 , . При приготовлении высокотемпературных смазок (т.е. смазок с высокой температурой каплепадения) с помощью этих предшествующих процессов загустители смазок и базовые масла должны быть нагреты до температур, при которых загустители растворяются в базовых маслах и, в случае тугоплавких смазок, температура которых может находиться в пределах 6000 и выше. ( , ) , , , 6000 . Когда такие высокие температуры становятся существенными при образовании смазок, возникают и другие проблемы. Например, высокие температуры вызывают окисление базового масла смазки, изменение цвета смазок и другие вредные последствия. Высокие температуры делают необходимым использовать специальный нагрев. оборудование для получения большего количества необходимой энергии. Кроме того, для отвода тепла от системы центрального отопления необходимы специальные масла, и эти масла необходимо часто менять из-за их разложения при высоких температурах. Кроме того, становится необходимым иметь специальное оборудование. охлаждать композиции от таких высоких температур до температур окружающей среды. , , , , , , , . Основной целью настоящего изобретения является приготовление смазочных композиций способом, который преодолевает возражения, отмеченные выше. . Согласно изобретению предложен способ приготовления смазки, включающий формирование смеси, состоящей по существу из смазочного масла, органической кислоты, металлическая соль которой способна загущать смазочное масло с образованием тугоплавкой смазки, основное вещество (как определено ниже) в количестве, достаточном по существу для нейтрализации указанной органической кислоты, и спирт или вода в качестве растворителя для указанного основного вещества, нагревание смеси до температуры ниже температуры, достаточной для существенного омыления органической кислоты, подвергание смеси до силы сдвига, достаточной для образования соли путем омыления органической кислоты и по существу одновременно для стабильного диспергирования соли в масле с загустением масла до консистенции смазки. , , , ( ) , , , , . Используемые здесь термины «основное вещество» и «металлическое основание» означают оксиды и гидроксиды металлов групп , , и периодической таблицы Менделеева. , " " " " , , ' . Используемое количество органической кислоты должно быть таким, которое при омылении обеспечивает достаточное количество соли металла для загущения базового масла до консистенции смазки. Таким образом, органическая кислота может использоваться в количестве от 5% до 50% по весу. в расчете на смесь. Из-за большей эффективности, получаемой от загустителя смазки с помощью способа настоящего изобретения, может оказаться необходимым использовать только от 7% до 30% по массе в расчете на смесь такой органической кислоты. , , , 5 % 50 % , , 7 % 30 % , . В предпочтительном способе настоящего изобретения органическую кислоту сначала растворяют (или диспергируют) в базовом масле, после чего металлическую основу и растворитель для металлической основы смешивают со смесью базового масла и кислоты при температурах в диапазоне от 100°С. от до 1400 . Однако температуры могут варьироваться от комнатной температуры до не более чем примерно . Полученную смесь затем нагревают при перемешивании до температуры не более 2500 , предпочтительно не выше 2200 , с основной целью образование однородной смеси. Во время этого нагревания растворитель на основе металла может быть случайно удален из композиции смазочного масла. Затем смесь охлаждают до температуры ниже 200 , предпочтительно ниже 1750 . , ( ) , - 100 1400 , , , 2500 , 2200 , , 200 , 1750 . Затем смесь подвергается сдвиговому усилию, достаточному для того, чтобы вызвать реакцию между кислотой и основным веществом с образованием соли и, по существу, одновременно для диспергирования образовавшейся таким образом соли в масле с образованием структуры смазки. Силы сдвига достаточны для образования соли кислоты загустителя и по существу одновременно для стабильного диспергирования указанной соли в масле с образованием стабильной гелевой структуры и сгущением масла до консистенции смазки. Обычно силы сдвига, достаточные для вышеуказанной цели, имеют скорости сдвига, равные диапазон от 500 до 1 101 'обратных секунд; предпочтительно от 1x101 до 1-x107 обратных секунд. , , 500 1 101 ' ; 101 1- 107 . Силы сдвига в способе настоящего изобретения могут быть получены путем использования гомогенизатора Мантона-Гаулина, голлоидной мельницы Эппенбаха С, гомогенизатора Корнелла, высокоскоростных шестеренных насосов и другого оборудования, которое может придавать необходимые скорости сдвига композиции, примеры которых приведены выше. - , , , - , . Хотя предпочтительно, чтобы ингредиенты тщательно смешивались до получения однородной смеси, получение гомогенной смеси до воздействия сил сдвига не является обязательным. - , . С помощью описанного здесь процесса производства смазки смазки, имеющие температуру каплепадения, превышающую 5000 , могут быть получены путем нагревания компонентов смазочных композиций до температур не выше примерно 2000 . Температура ниже этой температуры достаточна для существенного омыления загустевшей смазки. кислотный агент. Например, смазку с температурой плавления около 600 + 0 можно приготовить путем нагревания базового масла и солеобразующих компонентов до температуры не выше примерно 2000 . , 5000 2000 70 , 600 + - 75 2000 . Такие большие перепады температур имеют значительное преимущество в экономии энергии, позволяя использовать менее дорогое оборудование, формировать светлые высокотемпературные смазки и позволяют получать смазки за гораздо более короткий промежуток времени, чем это было возможно раньше. , , - - 80 , . Используемый здесь термин «кислота, загуститель смазки» означает органическую кислоту, из которой образуется соль металла, загуститель смазки; то есть органическая кислота, металлическая соль которой загущает смазочные масла до консистенции смазки. , - " " 85 - ; , . Используемый здесь термин «высокоплавкая точка плавления 90» относится к смазкам, имеющим температуру плавления более 3000 . , " 90 " 3000 . Загустители смазок, которые образуют смазки с высокой температурой плавления, включают соли металлов терефталевой кислоты, терефаламовой кислоты, изо-95 фталаминовой кислоты, аминокислотных кислот и кислот, образующих мыло, способных образовывать смазки с высокой температурой плавления. - , , 95 , , - . Другие терефтаинаты, которые образуют композиции смазок с высокой температурой плавления, включают те, которые получены из терефталаминовых кислот формулы: 100 : Я. . , где представляет собой водород или углеводородный радикал и 1 представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 10 до 22 атомов углерода. 1 10 22 . Примеры терефталамовой кислоты и ее производных, которые можно использовать в способе настоящего изобретения для получения смазок с высокой температурой плавления, включают -децилтерефталамовую кислоту; -додецилтерефталамовая кислота; -тетрадецилтерефталамовая кислота; Nгексадецилтерефталамовая кислота; -октадецилтерефталамовая кислота; -эйкозилтерефталамовая кислота; -докозилтерефта-леминовая кислота; метил, -децилтерефталамат; этил--децилтерефталамат, пропил--децилтерефталамат; бутил--децилтерефталамат; пентил-НДецилтерефталамат; гексил, -децилтере786,103 децилизофталамовая кислота, -гексадецилизофталамовая кислота, -октадецилизофталамовая кислота, -эйкозилизофталамовая кислота, -докозилизофталамовая кислота, монодецилтерефталат, монододецилтерефталат, монотетрадецилтерефталат, моногексадецилтерефталат , монооктадецил терефталат, моноцикозилтерефталат и монодокозилтерефталат. Полиаминовые кислоты, которые можно использовать в соответствии со способом настоящего изобретения для получения загустителей для смазок с высокой температурой плавления, включают те, которые составлены следующим образом: - ; - ; - ; ; - ; - ; - ; , - ; - , - ; - ; ; , - tere786,103 , - , - , - , - , , , , , , , , : фталамат; гептил--децилтерефталамат; октил,-децилтерефталамат; децил--децилтерефталамат; этил--октилтерефталамат; этил,-додецилтерефталамат; этил--тетрадецилтерефталамат; этил-Nгексадецилтерефталамат; этил--октадецилтерефталамат; и этил--эйкозилтерефталамат. ; - ; ,- ; - ; - ; , ; - ; ; - ; - ' . Подобным образом, в способе настоящего изобретения для получения смазок с высокой температурой плавления могут быть использованы следующие изофталамовые кислоты и эфиры терефталевой кислоты: -децилизофталамовая кислота, -додецилизофталамовая кислота, -тетраии. , , : - , - , -. где , и представляют собой углеводородные радикалы, представляет собой водород или углеводородный радикал, а представляет собой положительное целое число, обозначающее количество раз, когда группа в скобках встречается в молекуле кислоты. , , , , , , . Способ настоящего изобретения особенно хорошо приспособлен для приготовления смазок с высокой температурой плавления, таких как те, которые получают с использованием кислот, указанных выше. Однако другие кислоты, которые можно использовать в этом процессе, включают жирные кислоты, металлические мыла которые загущают смазочные масла, такие как олеиновая кислота, стеариновая кислота и гидроксистеариновая кислота. , , , , , . Соли, загущающие жир, образуются в данном способе в результате вышеописанной реакции. - . отмечены кислоты с основными веществами, то есть оксидами и гидроксидами металлов , , и периодической таблицы Менделеева. К отдельным металлам относятся алюминий и свинец, а также металлы и групп периодической таблицы Менделеева, такие как литий, натрий, калий, кальций, барий, стронций, магний, цинк и кадмий. , , , , , ' , ' , , , , , , , , , . Основные вещества используются в количестве, достаточном для существенной нейтрализации кислоты загустителя жира при образовании солей-загустителей. - . С целью получения равномерного распределения основных веществ в смазочных маслах основные вещества растворяют (или диспергируют 5) с помощью воды или спиртовых растворителей, таких как метиловый спирт и этиловый спирт. Хотя желательно использовать растворители, которые могут легко отгоняются из композиции смазочного масла, можно использовать растворитель, который становится частью композиции смазки (например, глицерин). ' , ( 5 , ( , ). Смазочные масла, которые являются подходящими базовыми маслами для смазочных композиций, полученных в соответствии со способом настоящего изобретения, включают широкий спектр смазочных масел, таких как нафтеновая основа, парафиновая основа и смешанные базовые минеральные масла, другие углеводородные смазочные материалы, например, смазочные масла, полученные из угольные продукты и синтетические масла, например, алкиленовые полимеры (такие как полимеры пропилена и бутилена и их смеси), полимеры алкиленоксида типа 75, эфиры дикарбоновых кислот, жидкие эфиры кислот фосфора, алкилбензолы и кремнийорганические соединения. масла типа полимеризованного алкиленоксида, которые могут быть использованы, включают масла, примером которых могут служить полимеры алкиленоксида (например, полимеры пропиленоксида), и производные, включая полимеры алкиленоксида, полученные полимеризацией алкиленоксидов, например, пропиленоксида. , в присутствии воды или 85 спиртов, например этилового спирта; сложные эфиры полимеров типа алкиленоксида, например, полимеры ацетилированного пропиленоксида, полученные ацетилированием полимеров пропиленоксида, содержащих гидроксильные группы; и простые полиэфиры, полученные из алкиленгликолей 90, например этиленгликоля. , , , , , , , , , ( , ), 75 , , , , 80 ( , ), , , , , 85 , , ; , , ; 90 , , . Полимерные продукты, полученные из различных алкиленоксидов и алкиленгликолей, могут представлять собой полиоксиалкилендиолы или производные полиалкиленгликоля; то есть концевая 95-гидроксигруппа может оставаться как таковая, или одна или обе концевые гидроксигруппы могут быть удалены во время реакции полимеризации путем этерификации или этерификации. ; , 95 , . Синтетические масла типа сложного эфира дикарбоновой кислоты 100 включают те, которые получают путем этерификации таких дикарбоновых кислот, как адипиновая кислота, азелаиновая кислота, субериновая кислота, себациновая кислота, алкенилянтарная кислота, фумаровая кислота и малеиновая кислота, спиртами, такими как бутиловый спирт, гексиловый спирт. 105 спирт, 2-этилгексиловый спирт и додециловый спирт. Примеры синтетических масел на основе сложных эфиров двухосновной (дикарбоновой) кислоты включают дибутиладипат, дигексиладипат, ди-2-этилгексилсебацинат и полимер ди-н-гексилфумарата. Синтетические 110 масла алкилбензола. Тип включает те, которые получают алкилированием бензола (например, додецилбензол и тетрадецилбензол). 100 , , , , , , , 105 , 2- , () , , -2- , -- 110 (., ). Синтетические масла типа кремнийорганических соединений включают жидкие эфиры кремния 115 и полисилоксаны. К жидким эфирам кремния относятся те, на примере тетраэтил-0 0 0 0 0 - -(, -) - 786,103 силикат, тетраизопропилсиликат и тетра(метил2-бутил)силикат. 115 0 0 0 0 0 - -(, - ) - 786,103 (methyl2-) . Следующие примеры иллюстрируют приготовление смазочных композиций из смеси базового масла, кислоты, из которой образуется соль-загуститель смазки, основного вещества и растворителя для основного вещества согласно настоящему изобретению. , , , , . Пример 1 иллюстрирует получение моноэфира терефталамовой кислоты, мыла которого используются в качестве загустителей жиров. 1 , - . ПРИМЕР 1. 1. Получение метилового эфира -октадецил-терефталамата. " " . Смесь 45 фунтов диметилтерефталата и 255 фунтов бензола нагревали до 1300 до растворения всего диметилтерефталата, после чего добавляли раствор 12,3 фунтов гидроксида калия в 58,5 фунтах абсолютного спирта. продолжали при температуре 1300 еще 50 минут. 45 255 1300 , 12 3 58 5 1300 50 . Следует особо отметить, что в этой реакции омыляется только одна метильная группа, и когда это омыление завершается, соль выпадает в осадок из смеси бензола и спирта. , , . К указанной выше смеси добавляли галлоны воды для растворения образовавшейся таким образом калиевой соли монометилтерефталата. Водный слой соли отделяли и к этому водному слою добавляли 3,5 литра концентрированной серной кислоты при комнатной температуре для образования свободной кислота, имеющая формулу: , 3 5 : 3 02 -:. Эту кислоту отфильтровали, промыли водой и высушили в вакууме. После очистки эквивалент нейтрализации образовавшейся таким образом кислоты составил 180, что соответствует теоретическому эквиваленту нейтрализации. 3 02 -: , , , 180, . 28 фунтов кислоты диспергировали в 37 фунтах бензола и нагревали примерно до ° , после чего добавляли 20,5 фунтов тионилхлорида в течение 2 часов при 185 ° . После полного добавления тионилхлорида смесь кипятили с обратным холодильником. в течение 4 ч. Избыток тионилхлорида и бензола затем удаляли перегонкой. 28 37 ' , 20 5 2 185 ' , 4 . Продукт, полученный на этом этапе, имеет формулу: -: 302 { 3 Смесь 25 фунтов этого хлорангидрида, 9,5 фунтов триэтиламина и 26,6 фунтов «октадецилового» амина нагревали при температуре около 160° до тех пор, пока амин практически полностью не диспергировался, после чего смесь нагревали при 180° в течение 15 минут. 302 { 3 25 , 9.5 26 6 "'" 160 ' , 180 ' 15 . К вышеуказанной смеси добавляли 15 галлонов воды при 195 , после чего смесь фильтровали. 15 195 , . Полученный таким образом метиловый эфир -октадецил-терефталаминовой кислоты трижды промывали горячей водой и сушили. Эквивалент омыления конечного продукта составлял 471 (среднее значение четырех определений). -" " 471 ( ). Используемый здесь «октадециловый» амин представлял собой коммерческий препарат аминов, известный как « », продаваемый компанией и содержащий 25% гексадециламина, 5% октадециламина и 5% октадецениламина. 85% этой смеси состоит из первичных аминов. "" " ," , 25 % , % , 5 % 85 % . ПРИМЕР 2. 2. Приготовление смазки, загущенной -"октадецил"-терефталаматом бария 75. Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефталамата примера 1, 97, 5 граммов моногидрата гидроксида бария в 1500 граммах воды и 2152. 5 граммов парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки 80, имеющего вязкость 480 .. при 100°, смешивали путем нагревания до максимальной температуры 220°. Затем эту смесь пропускали через коллоидную мельницу Мантона-Галена в Скорость 85 3 фунта в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура смеси на входе в мельницу составляла 130°, а температура смазки, выходящей из мельницы, была°. Полученная смазочная композиция 90 имела рабочая пенетрация составила 335 после 60 ударов у рабочего по , а точка падения составила 4780 . -" " 75 250 -" " 1, 97 5 1500 , 2152 5 80 480 . 100 ' , 220 ' - 85 3 4000 130 ' , ' 90 335 60 , 4780 . ПРИМЕР 3. 3. Приготовление смазки, загущенной 95 -октадецил-терефталаматом кальция. 95 -"" . Смесь 250 граммов метилового эфира -"октадецил"-терефтитамата примера 1, 22,5 граммов гидроксида кальция в 25 граммах воды и 2227, 5 граммов 100 парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480. СЮУ на высоте 100 футов по Фаренгейту. 250 -" " 1, 22 5 25 , 2227 5 100 480 100 ' . медленно нагревали до температуры 200°, затем охлаждали до температуры 130°. 200 ' ., 130 ' . При этой последней температуре смесь пропускалась через коллоидную мельницу Мантона-Галена со скоростью 3 фунта в минуту при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм. Температура загущенной композиции, когда она поступала из коллоидной мельницы, составляла 170° 110 ПРИМЕР 4. , - 105 - 3 4000 170 ' 110 4. Приготовление смазки, загущенной гидроксистеаратом лития. - . Смесь 250 граммов 12-гидроксистеариновой кислоты, 41,5 граммов моногидрата гидроксида лития 115 в 250 граммах воды и 2208,5 граммов парафинового базового масла калифорнийской селективной очистки, имеющего вязкость 480 с.с.у. при 100°, нагревали. до температуры 180° при непрерывном перемешивании. Затем температуру смеси понижали до 125°, после чего смесь загружали в коллоидную мельницу Мантона-Галена при 786,103. Температура, до которой доводятся ингредиенты смазочной композиции первоначально нагреваются перед тем, как они подвергаются сдвиговому усилию ниже достаточного для существенного омыления солеобразующей органической кислоты
Соседние файлы в папке патенты