патенты / 19834

785976-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785976A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 7859976 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 2 февраля 1954 Рі. 7859976 : 2, 1954. в„– 3054154. 3054154. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 18 марта 1953 РіРѕРґР°. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 6 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. : 6, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (5), Р  2 (РЎ 4: РЎ 5: Рќ: Рџ 1: Рџ 2), Р  29 (РЎ 4: РЎ 5: Рџ). :- 2 ( 5), 2 ( 4: 5: : 1: 2), 29 ( 4: 5: ). Международная классификация:- 8 Рі. :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования термореактивных формовочных композиций или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, РЈРЛЬЯМ ЧАРЛЬЗ МакКо , 2712 , , штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, Рё РЈРЛЬЯМ ЧАРЛЬЗ МакКо , 1763 , Южный Евклид, штат Огайо Соединенные Штаты Америки, РѕР±Р° являются гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим заявлением: , , 2712 , , , , , 1763 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству термореактивных формовочных композиций, содержащих карбамидоформальдегидную смолу или аналогичную смолу, такую как формальдегид-меламин, формальдегид-биурет или формальдегид-тиомочевину, обладающую термореактивными свойствами РІ сочетании СЃ наполнителем. Наполнитель может состоять, например, РёР· волокнистого материала. такие как древесная РјСѓРєР°, сульфитная целлюлоза или альфа-целлюлоза. - , , , , -. До СЃРёС… РїРѕСЂ РїСЂРё приготовлении мочевиноформальдегидных Рё подобных формовочных масс было принято готовить СЃРёСЂРѕРї смолы, представляющий СЃРѕР±РѕР№ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ частичной конденсации мочевины Рё формальдегида, Р° затем смешивать его либо РІ реакционном котле, либо РІ любом РґСЂСѓРіРѕРј подходящем аппарате, таком как - РІ качестве смесителя - подходящая пропорция наполнителя. Доля наполнителя может варьироваться РІ широком диапазоне, РЅРѕ обычно составляет 25-50% РїРѕ массе РѕС‚ общей массы композиции, определяемой РІ пересчете РЅР° СЃСѓС…РѕРµ вещество. - , , , , 25-50 % . Пропитанный наполнитель сушат РїСЂРё тщательно контролируемой температуре, чтобы РІРѕРґР°, содержащаяся РІ СЃРёСЂРѕРїРµ смолы, Р° также любой дополнительный конденсат, образующийся РІРѕ время сушки, могли вытечь, однако, без продвижения или отверждения смолы РґРѕ точки, РіРґРµ это будет неблагоприятно. влияют РЅР° текучесть Рё свойства затвердевания композиции РїСЂРё последующем горячем формовании. Операция сушки является медленной Рё очень ответственной операцией Рё обычно проводится РІ сушильной печи непрерывного типа или РІ полочной сушилке атмосферного или вакуумного типа. . , , , , , . РЎСѓС…РѕР№ материал РІ РєСѓСЃРєРѕРІРѕР№ форме затем измельчается, обычно РІ шаровой мельнице, РґРѕ очень мелкого порошка, например, РґРѕ размера примерно 300 меш. Шаровая мельница должна быть специально футерована для предотвращения загрязнения Рё снабжена охлаждающей рубашкой, чтобы чтобы поддерживать температуру материала ниже точки, РїСЂРё которой Р±СѓРґСѓС‚ развиваться реакции отверждения. Операция шаровой мельницы является трудоемкой операцией, РЅРѕ РѕРЅР° необходима для обеспечения равномерного распределения ингредиентов смолы Рё наполнителя. 3 6 , , , , 300 - . Полученный порошок пригоден для формования РІ чистом РІРёРґРµ Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅСѓ товарную марку формовочной массы. Однако РІ настоящее время РІ этом РІРёРґРµ продается лишь сравнительно небольшая доля термореактивных формовочных композиций карбамидоформальдегидных типов РёР·-Р·Р° РёС… чрезмерно высокого содержания. объем, что затрудняет формование материала, Рё даже РІ этом случае требуется длительная вытяжка или период заключения РІ форме. Этот мелкий порошок также имеет тенденцию сгорать РІ форме Рё вызывать появление обесцвеченных пятен. Р’ большинстве случаев мелкодисперсный порошок подвергается дополнительная операция уплотнения. , - , . Операция уплотнения может быть РґРІСѓС… типов. Р’ последнее время, особенно среди формовщиков, применяется практика уплотнения порошка путем предварительного формования его РІ подходящей таблетирующей машине. Однако чрезмерно большой объем порошка затрудняет предварительное формование или таблетирование. РєРѕРіРґР° таблетирование производится формовщиком, затраты РЅР° транспортировку увеличиваются РёР·-Р·Р° громоздкости порошка. , , - , , . Другой метод уплотнения заключается РІ помещении мелкого порошка РІ смеситель Бенбери или смеситель аналогичного типа, РіРґРµ его перемешивают Рё замешивают РїСЂРё контролируемых условиях нагрева, чтобы добиться плавления порошкообразного материала Рё его превращения РІ РєРѕРјРєРё. Эта операция должна быть очень тщательной. тщательно контролируется, потому что, если время слишком велико или температура слишком высока, материал имеет тенденцию отверждаться РІ присутствии катализатора отверждения, который обычно добавляется РЅР° этапе шаровой мельницы, Рё теряет способность течь, РєРѕРіРґР° позже подвергается горячему воздействию. литье. , , , . 45 - Плавленый или спрессованный материал, полученный любым РёР· упомянутых выше методов уплотнения, затем гранулируется, обычно СЃ помощью специального гранулятора, для получения материала СЃ РЅРёР·РєРёРј коэффициентом набухания, подходящего для удовлетворительного Рё быстрого формования. Гранулированный материал, полученный РёР· уплотненный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный методом смешивания Рё плавления, содержит гораздо меньше мелких частиц Рё имеет гораздо более удовлетворительный коэффициент набухания, чем РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный простым прессованием РІ таблетки, поскольку последний тип продуктов имеет тенденцию СЃРЅРѕРІР° распадаться РЅР° порошок. 45 - , , . Понятно, что РјРЅРѕРіРёРµ операции, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ требовались для производства удовлетворительного уплотненного Рё гранулированного продукта, очень значительно увеличивают стоимость продукта. Специалисты РІ данной области техники РІ течение длительного времени стремились упростить процесс Рё исключить некоторые РёР· этих операций Однако, насколько нам известно, предыдущие попытки уменьшить количество шагов РЅРµ увенчались успехом Рё привели Рє тому, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имел множество основных недостатков РІ том или РёРЅРѕРј отношении. , , . Усовершенствованный СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения устраняет РјРЅРѕРіРёРµ сложности предшествующей практики Рё дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, имеющий полную коммерческую ценность. Этот процесс имеет преимущества простоты эксплуатации, снижает инвестиции РІ оборудование Рё стоимость обработки СЃ точки зрения труда, времени Рё затрат. необходимую мощность Рё обеспечивает тщательный контроль над продуктом. , , , . Р’ соответствии СЃ нашим процессом начальная реакция смолообразования РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РІ присутствии наполнителя Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє одновременной пропитке наполнителя. Рнгредиенты мочевины Рё формальдегида вводятся РІ СЃСѓС…РѕРј РІРёРґРµ вместе СЃ наполнителем РІ смеситель СЃ рубашкой или месилку любого закрытого типа. тип Предпочтительно использовать смеситель ленточного типа. РџРѕРґС…РѕРґРёС‚ машина легкой конструкции, поскольку материал всегда сыпучий Рё СЃ РЅРёРј легко обращаться. Смеситель закрывают Рё нагревают РїСЂРё перемешивании РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° температура РЅРµ достигнет точки, РїСЂРё которой РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ реакция конденсации. произойдет как только начнется конденсация, смесь станет влажной, Рё выделившаяся РІРѕРґР° поможет смочить Рё пропитать наполнитель. Смешивание продолжают РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° большая часть конденсационной РІРѕРґС‹ РЅРµ выделится Рё конденсация РЅРµ достигнет высокой степени. РќР° этой стадии реакция останавливается путем быстрого понижения температуры путем охлаждения. РљРѕРіРґР° температура снижается РґРѕ достаточной степени, Рє смеси добавляют катализатор отверждения Рё продолжают охлаждение СЃ дальнейшим перемешиванием РІ течение дополнительного короткого периода времени. - , . Охлаждение Рё добавление катализатора можно осуществлять либо РІ РѕРґРЅРѕРј Рё том же смесителе, либо материал можно переносить РІ РґСЂСѓРіРѕР№ смеситель того же типа для стадии охлаждения. Поскольку первоначальное перемешивание РІРѕ время реакции осуществляется РІ закрытом СЃРѕСЃСѓРґРµ, чтобы высвободилась РІРѕРґР°. РЅРµ допускается утечка, Рё температура внутри смесительной камеры обычно будет выше точки кипения РІРѕРґС‹ РІ течение периода реакции, охлаждение Рё одновременное 70 удаление РІРѕРґС‹ РІ РІРёРґРµ паров будет облегчено открытием смесителя или перемещением загрузки РІРѕ второй смеситель, открытый СЃ атмосферой Рё также предпочтительно снабженный охлаждающей рубашкой. Обычно присутствующая РІРѕРґР° 75 будет представлять СЃРѕР±РѕР№ только то количество, которое высвобождается РІ результате реакции конденсации. Однако РІ начале операции можно добавить контролируемое небольшое количество РІРѕРґС‹, будьте осторожны. принято для того, чтобы поддерживать долю добавленной РІРѕРґС‹ 80 ниже точки, РїСЂРё которой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РїСЂРё выходе РёР· охлаждающего смесителя или РІ конце этапа охлаждения, РїСЂРѕРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ начальном реакционном смесителе, становится заметно влажным или комковатым, поскольку количество РІРѕРґС‹ настоящее время 85 ограничено, перегрева, содержащегося РІ РІРѕРґРµ РІ форме пара Рё РІ реакционной смеси, обычно будет достаточно, чтобы заставить практически РІСЃСЋ РІРѕРґСѓ перейти РІ РІРёРґРµ паров РїСЂРё открытии смесителя РІ атмосферу 90 СЃ сопутствующим охлаждающим действием РЅР° оставшуюся смесь. , 70 75 , , 80 , 85 , - , , 90 . Прореагировавший материал, содержащий катализатор отверждения Рё любые РґСЂСѓРіРёРµ добавки, которые ранее были внесены РЅР° стадии шаровой мельницы 95, такие как смазка, красители или пигменты, Р° РёРЅРѕРіРґР° Рё пластификатор, затем переносят РІ подходящее нагретое устройство для смешивания или замеса. для дальнейшего уплотнения материала Рё его дальнейшего перемешивания или замешивания РІ условиях, позволяющих СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ выходить любым оставшимся следам РІРѕРґС‹ Рё РІ то же время уплотняться РІ РєРѕРјРєРё. Эта операция является короткой Рё дает готовую формовку. соединение, которое необходимо лишь гранулировать или измельчить РІ процессе измельчения. , 95 , , , , , , , 105 . Следующий пример дополнительно иллюстрирует практическое применение изобретения: : Р’ смеситель 11 СЃ рубашкой ленточного типа загружают 50 фунтов альфа-целлюлозного наполнителя, 79 фунтов мочевины, параформальдегида, 65 фунтов аммиака, 3 фунта гексамина, 25 фунтов стеарата цинка Рё необходимое количество пигментов или красителей РІ зависимости РѕС‚ желаемого цвета 11. . 11 50 - , 79 , , 65 , 3 , 25 11. Затем смеситель закрывают крышкой Рё нагревают, чтобы довести температуру смеси примерно РґРѕ 200-230 градусов РїРѕ Фаренгейту. РљРѕРіРґР° температура повышается, сразу можно заметить, что смесь намокает РёР·-Р·Р° конденсата 121 РІРѕРґС‹, образующегося РІ результате реакции между параформальдегид Рё мочевина Рё образование смолы. Эта конденсационная РІРѕРґР° помогает смачивать Рё пропитывать альфа-целлюлозу, Рё РІ смесителе может создаваться некоторое давление, которое дополнительно способствует пропитке. Содержимое смесителя уменьшается РІ объеме, РєРѕРіРґР° температура реакции повышается. После достижения реакции реакцию продолжают РІ течение дополнительного периода времени, обычно 5-10 РјРёРЅСѓС‚ РІ зависимости РѕС‚ условий. 13 785 976 Готовый материал обладает всеми желаемыми свойствами обычного формовочного материала лучшего сорта. Если быть более конкретным, РѕРЅ имеет следующие физические характеристики: 200-230 , 121 -, 12 , 5-10 13 785,976 , : После этого смеситель открывается, чтобы дать возможность конденсационному РІРѕРґРЅРѕРјСѓ конденсату выйти РІ РІРёРґРµ паров. - . Нагревание продолжается РїСЂРё работающей мешалке. Пары выходят очень быстро, Рё образующиеся РІ результате СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ сыпучие частицы пропитанного волокна кажутся лишь слегка влажными. Признаком завершения реакции конденсации является отсутствие запаха формальдегида. Эта сушка обычно занимает около 5-15 секунд. РјРёРЅСѓС‚ РІ зависимости РѕС‚ условий. После открытия крышки температура обычно падает примерно РґРѕ градуса . , 5-15 , . РќР° этом этапе добавляют еще 2 фунта уротропина Рё каталитическое количество, С‚.Рµ. , 2 , . добавляется относительно небольшое количество, например 1% РїРѕ массе, эпихлоргидрина или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ подходящего катализатора скрытого отверждения, рассчитанного РїРѕ СЃСѓС…РѕРјСѓ весу смеси. Нижний клапан открывается, Рё материал переносится РІ РґСЂСѓРіРѕР№ идентичный смеситель для охлаждения. Этот смеситель перемешивают Рё поливают РІРѕРґРѕР№. циркулирует через рубашку. Материал остается РІ этом смесителе РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° катализатор Рё уротропин РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ тщательно смешаны СЃ пропитанным смолой наполнителем. 1 % - . Р’ течение периода, РєРѕРіРґР° смесь обрабатывается РІРѕ втором смесителе, первый смеситель готов принять РґСЂСѓРіСѓСЋ загрузку Рё может быть введен РІ эксплуатацию для производства второй партии пропитанного смолой наполнителя. , - . После завершения операции смешивания РІ охлаждающем смесителе полученную смесь затем загружают РІ термоуплотнитель, который может быть, например, типа мюллера, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ настоящее время компанией & , . для смешивания пластиковых материалов. подвергается очень тщательному перемешиванию РїРѕРґ действием валков Рё уплотняется РґРѕ мелких РєРѕРјРєРѕРІ. Р’ то же время оставшаяся РІРѕРґР° Рё летучие вещества высасываются СЃ помощью всасывающего вентилятора, установленного РІ верхней части машины. Эта уплотняющая обработка очень короткая Рё обычно выполняется Р·Р° 2–4 минуты. Затем материал выгружается РЅР° движущийся конвейер. , , , & , , 2 4 . Конвейер подает материал РІ небольшую дробилку, предпочтительно режущего типа, РіРґРµ материал затем разрезается РЅР° мелкие кусочки. Эта операция является важной особенностью изобретения, поскольку обеспечивает быстрое охлаждение Рё отвод тепла, приобретенного материалом РїРѕРґ нагрузкой. работа валков РІ уплотнителе Рё предотвращает дальнейшее продвижение или отверждение формовочного материала. РџСЂРѕС…РѕРґСЏ через этот маленький РЅРѕР¶, материал затем транспортируется Рє более РєСЂСѓРїРЅРѕРјСѓ ножу, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ окончательное гранулирование. , , . Скорость конвейера Рё длина конвейерной ленты должны быть такими, чтобы материал РјРѕРі достаточно остыть перед его подачей РЅР° более РєСЂСѓРїРЅСѓСЋ фрезу для окончательного этапа измельчения. . Материал, выходящий РёР· измельчителя, находится РІ готовом состоянии Рё может продаваться РІ чистом РІРёРґРµ или смешиваться РІ более крупные партии РІ любом подходящем блендере ленточного или конического типа. . Удельный вес Объемный коэффициент Водопоглощение РїСЂРё Прочность РЅР° сжатие, фунты/РєРІ.РґСЋР№Рј. , / . Предел прочности, фунты/РєРІ. РґСЋР№Рј. , / . Диэлектрическая прочность, кратковременное сопротивление РґСѓРіРµ - Р’/милл, ударная вязкость, РїРѕ РР·РѕРґ-фут-фунт/РґСЋР№Рј. , -/ , /. Свойства формования Свойства предварительного формования Прозрачность Устойчивость Рє кипящей РІРѕРґРµ (после минимального кипячения) 1,5 ) 2 5 РЅРµ более 5 % 35 000 5 500 350 24 Отлично Отлично Отлично Отлично Различные модификации РІ процедуре, Р° также различные замены или изменения РІ 85 пропорциях ингредиентов композиция может быть изготовлена без отступления РѕС‚ изобретения. Например, соотношение наполнителя Рє мочевине Рё параформальдегиду можно варьировать РІ широком диапазоне РІ зависимости РѕС‚ желаемых характеристик прозрачности Рё прочности. Любой РґСЂСѓРіРѕР№ подходящий наполнитель, такой как РјСѓРєР° РёР· скорлупы грецких орехов, древесная РјСѓРєР°, вместо альфа-целлюлозы можно использовать сульфитную целлюлозу Рё подобные материалы. Аналогичным образом, мочевину можно заменить полностью или частично РЅР° меламин, тиомочевину, биурет Рё подобные аминосоединения. Вместо РЅРёС… можно использовать любую буферную щелочь, такую как триэтаноламин. аммиака РїСЂРё одинаковых щелочных условиях. РњС‹ предпочитаем использовать аммиак 100 РёР·-Р·Р° его реакционной способности СЃ формальдегидом Рё влияния образующегося уротропина РЅР° конечную скорость отверждения. ( ) 1.5 ) 2 5 5 % 35,000 5,500 350 24 85 , 90 , , , , 95 , , , , , 100 . РњС‹ предпочитаем добавлять уротропин РІ РґРІР° этапа. Его добавляют РЅР° первом этапе, чтобы создать щелочную среду, благоприятную для ускорения реакций конденсации. Добавление уротропина РЅР° втором этапе имеет тенденцию ускорять окончательное отверждение формовочной смеси РІ последующем. удержание операции формования. Количество уротропина, РІРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РЅР° второй стадии, может быть увеличено или уменьшено РІ зависимости РѕС‚ требуемой скорости отверждения. 105 110 . РџСЂРё использовании высокой доли наполнителя или относительно высокой доли пигментов РёРЅРѕРіРґР° бывает выгодно вводить небольшое количество РІРѕРґС‹, скажем, РѕС‚ 2 Р» РґРѕ 5 % РїРѕ массе РѕС‚ общей СЃСѓС…РѕР№ массы ингредиентов реакционной смеси. -улучшить пропитку наполнителя Рё более равномерно распределить пигменты Рё РґСЂСѓРіРёРµ добавки РїРѕ смеси. , 115 - 2- 5 % - 120 . Хотя изобретение может быть реализовано РЅР° практике СЃ использованием широкого спектра катализаторов отверждения, особенно тех, которые известны как латентные катализаторы, 125 РјС‹ предпочитаем использовать эпихлоргидрин, поскольку РѕРЅ имеет СЂСЏРґ преимуществ, которыми РЅРµ обладал РЅРё РѕРґРёРЅ катализатор, использовавшийся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, как РјС‹ 785,976 РІРѕ-первых, РѕРЅ жидкий Рё, следовательно, легко диспергируется. РћРЅ очень неактивен РїСЂРё РЅРёР·РєРёС… температурах Рё, следовательно, может быть добавлен даже РЅР° ранней стадии смешивания, РЅРµ отверждая смолу. Установлено, что смесь можно даже оставить РЅР° 24 часа РїСЂРё температуре 140 без каких-либо изменений РІ его свойствах Рё даже без какого-либо влияния РЅР° дальнейшую обработку. Наконец, этот катализатор оказывает очень быстрое отверждающее действие РїСЂРё обычных температурах формования. Хотя предпочтительно добавлять катализатор отверждения РІ смеситель. либо сразу после остановки реакции конденсации Рё удаления практически всей РІРѕРґС‹, либо РІРѕ второй смеситель РІ начале или РІРѕ время операции смешивания РІ нем, также можно добавлять катализатор РЅР° любой более поздней стадии второго РІ смесителе или РІ уплотнителе Р·Р° минуту или РґРІРµ РґРѕ того, как материал будет готов Рє выгрузке РёР· уплотнителя. РљРѕРіРґР° используемый катализатор более реакционноспособен, чем эпихлоргидрин РІ условиях, получаемых либо РІ смесителе, либо РІ уплотнителе, желательно отложить его добавки Рє смеси почти РґРѕ конца операции уплотнения РІ уплотнителе. , , 125 785,976 , , , , 24 140 , , , , . РџСЂРѕРґСѓРєС‚, выходящий РёР· более РєСЂСѓРїРЅРѕРіРѕ резака, находится РІ желаемой гранулированной форме для формования, что делает ненужным обращение Рє какой-либо шаровой мельнице или операции микроизмельчения. Однако, если РїРѕ какой-либо причине желательна порошкообразная форма, гранулированный материал может измельчать РІ микропульверизаторе или даже измельчать РІ шаровой мельнице РґРѕ мелкого порошка. Например, для некоторых целей. , - , , , . может оказаться желательным сделать материал бесцветным Рё добавить цвет позже. Р’ таком случае бесцветный материал можно получить путем реакции, смешивания Рё уплотнения, как описано выше. Бесцветный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно измельчить Рё смешать СЃ красителями или пигментами или даже СЃ Катализатор отверждения РІ шаровой мельнице или микропульверизаторе. Если требуется конечный гранулированный материал, порошок можно затем повторно уплотнить РІ уплотнителе & или спрессовать РІ таблетирующей машине Рё, наконец, регранулировать. , , , - , & . Доля наполнителя может варьироваться РІ широком диапазоне, обычно РЅРµ превышая 60% РїРѕ массе РѕС‚ общей массы композиции Рё, как правило, попадая РІ диапазон 25-50% РїРѕ массе РІ расчете РЅР° массу высушенного материала. , 60 % , 25-50 % . Рзмельчение высушенного пропитанного материала РІ подходящем измельчителе, таком как микроизмельчитель, более выгодно, чем использование шаровой мельницы, поскольку измельчитель обеспечивает более быструю Рё экономичную работу Рё дает более качественный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Однако шаровую мельницу часто используют для измельчения формовочных масс, поскольку РѕРЅР° позволяет добавлять РґСЂСѓРіРёРµ компоненты, которые необходимо измельчать Рё смешивать одновременно СЃ РЅРёРј. , . Хотя это изобретение было описано СЃ конкретной ссылкой РЅР° карбамидоформальдегидные термореактивные смолы Рё формовочные композиции, изготовленные РёР· РЅРёС…, РѕРЅРѕ также применимо Рє формовочным композициям, РІ которых смоляным компонентом может быть любая РёР· различных РґСЂСѓРіРёС… термореактивных аминосмол, таких как тиомочевиноформальдегидные 70 Рё меламиновые смолы. -формальдегидные Рё биуретоформальдегидные термореактивные смолы. - , - 70 - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:03:23
: GB785976A-">
: :

785977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Рзобретатель: 7859977 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 20 февраля 1954 Рі. : 7859977 20, 1954. в„– 5064/54. 5064/54. Полная спецификация опубликована 6 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. 6, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 2 (5), 2 ( 2:4: 6:8:9: 12: 13:17), 3 ( 2: 4: 6:8:9: 12: 13: 17), Р  29 РЎ (2:4:6 8:Р”:12:13:17). :- 2 ( 5), 2 ( 2:4: 6:8:9: 12: 13:17), 3 ( 2: 4: 6:8:9: 12: 13:17), 29 ( 2: 4: 6 8: : 12: 13: 17). Международная классификация: - 8 Рі. : - 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования огнестойкой пленкообразующей композиции или относящиеся Рє ней РњС‹, РљРћР РџРћР РђР¦РРЇ , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 120, , Чикаго, Рллинойс, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Р’ прошлом было предпринято РјРЅРѕРіРѕ попыток изготовлены для обеспечения огнезащитных покрытий для нанесения РЅР° различные горючие вещества, РІ частности РЅР° такие материалы, как древесина, древесноволокнистые плиты, бумажные стеновые плиты, бумага Рё С‚.Рї. - , , , , 120, , , , , , , , : , , , , , . Насколько известно, эти ранее предложенные покрытия РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть правильно названы «огнезащитными покрытиями», поскольку РѕРЅРё фактически являются «огнестойкими покрытиями», то есть РѕРЅРё просто противостоят воздействию пламени, нанесенного РЅР° поверхность материалов, Рё, следовательно, здесь Покрытие, являющееся предметом настоящего изобретения, будет называться «огнестойким покрытием». , " " " ", , , " - ". Существует, как полагают, СЂСЏРґ огнестойких покрытий, большинство РёР· которых, однако, либо относительно неэффективны, либо сложны РІ нанесении, либо имеют очень короткий СЃСЂРѕРє годности, поскольку ингредиенты, которые обычно поставляются РІ отдельных упаковках или контейнеры для смешивания непосредственно перед использованием реагируют относительно быстро, вызывая затвердевание смеси. Если смесь быстро наносится РІ качестве покрытия РІ течение периода эффективного СЃСЂРѕРєР° службы такой смеси, обычно РЅРµ более трех или четырех часов, это возможно нанести материал покрытия, который станет более или менее эффективным огнестойким покрытием. , , , , , , , , , , , , . РР·-Р·Р° недостатков таких предшествующих композиций огнестойкого покрытия, предлагаемая вспучивающаяся композиция покрытия была разработана как композиция, которую можно наносить так же, как обычную краску, Рё которая имеет эффективный СЃСЂРѕРє службы, РІРѕ РјРЅРѕРіРѕ-РјРЅРѕРіРѕ раз превышающий СЃСЂРѕРє службы обычной краски. ранее доступные РІ чем-то подобные покрытия, которые фактически для всех практических целей РјРѕРіСѓС‚ считаться имеющими бесконечно долгий СЃСЂРѕРє службы, поскольку партии были изготовлены Рё удовлетворительно нанесены через несколько недель или месяц после приготовления. - , , , , , . Р’ качестве общего описания данной композиции ее можно описать как краску, состоящую РёР· пигмента, если РІ композиции требуется цвет, огнестойкого материала, связующего, диспергирующих Рё пластифицирующих агентов Рё растворителя. Р’ этой композиции пигмент или, РїРѕ меньшей мере, часть пигмента, РєСЂРѕРјРµ того, служит огнезащитным ингредиентом, как Рё связующее или, РїРѕ крайней мере, ингредиент связующих материалов. , , , , , , , , , , , , . Р’ качестве общего описания действия композиции РїСЂРё нанесении РЅР° поверхность, то есть, например, поверхность древесноволокнистой плиты или дерева, РІ качестве лакокрасочной пленки, такой пленки, РїСЂРё нанесении достаточного тепла, как, например, РїРѕРґ воздействием пламени размягчается, вспучивается Рё выделяет огнеопасные газы. Особенно важно, чтобы пленкообразующие ингредиенты композиции, то есть связующее, должным образом закреплялись Рё связывали образовавшуюся пленку СЃ поверхностью, РЅР° которой РѕРЅР° находится. наносится, РЅРѕ пленка должна обладать свойством, которое РїРѕРґ действием тепла, например, РїРѕРґ действием пламени, слегка размягчается или становится достаточно пластичным, чтобы вспучивающиеся ингредиенты, включенные РІ пленку, могли расширяться, образуя относительно толстую, губчатую или ячеистую пленку. слой, служащий для защиты поверхности, РЅР° которую нанесено покрытие. , , , , , , , , , , , , - - , , , , , , . Р’ широком смысле целью настоящего изобретения является создание лакоподобной композиции или материала покрытия, СЃ которым обычно можно обращаться как СЃ краской для создания декоративной, похожей РЅР° краску пленки РЅР° поверхности горючего элемента, обеспечивающей защиту такого горючего элемента РѕС‚ его поверхность, соприкасающаяся СЃ пламенем. Р’ частности, целью настоящего изобретения является создание композиции РІ соответствии СЃ вышеизложенной общей задачей изобретения, которая РїРѕ сути представляет СЃРѕР±РѕР№ просто лакокрасочное покрытие РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅРѕ РЅРµ будет достаточно нагрето или подвергнуто воздействию пламени, после чего такое покрытие будет вздуваться, чтобы обеспечить относительно толстый, пористый Рё ячеистый слой, который служит для защиты материала РѕС‚ горения. Р’ частности, еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание такой композиции, которая имеет относительно длительный СЃСЂРѕРє использования Рё которая состоит РёР· или составлен РІ РІРёРґРµ краски Рё РЅРµ содержит реактивных ингредиентов РґРѕ такой степени, что ингредиенты должны поставляться для использования отдельно упакованными для смешивания непосредственно перед использованием смеси ингредиентов, нанесенных РІ качестве покрытия. - , , , , , , , , , . Настоящее изобретение предлагает огнестойкую пленкообразующую композицию, содержащую (Р°) тонкоизмельченные частицы материала, выбранного РёР· аминоальдегидных СЃРјРѕР», шрота масличных семян Рё казеина; () фосфат аммония РІ мелкодисперсной форме, который выделяет газ, который РЅРµ поддерживает горение РїСЂРё нагревании РґРѕ температуры около 3000 ; (РІ) пленкообразующую водонерастворимую аминоальдегидную смолу, растворимую РІ органическом растворителе, РІ сочетании СЃ алкидной смолой; Рё () органическую жидкость, которая является растворителем для указанных пленкообразующих СЃРјРѕР», РЅРѕ РЅРµ для указанных тонкоизмельченных частиц Рё указанного фосфата аммония, Рё () пигмент, если РІ композиции требуется цвет. - () , ; () - 3000 ; () - - - ; () - , () , . Настоящее изобретение также предлагает огнестойкую красочную композицию, содержащую ингредиенты, которые РїСЂРё нагревании отвержденной пленки размягчаются Рё вспениваются РїРѕРґ действием газов, выделяемых пигментом Рё его ингредиентами-наполнителями, Рё содержащую диспергированные частицы пигмента, амино- альдегидную смолу Рё алкидную смолу РІ комбинации, Рё соединение фосфата аммония, алкидную смолу, пленкообразующую водонерастворимую аминоальдегидную смолу, растворимую РІ органическом растворителе, РІ сочетании СЃ указанной алкидной смолой, Рё органическую жидкость, которая является растворителем для указанной пленки - образующие смолы, РЅРѕ РЅРµ указанные дисперсные частицы. , , , - , , - , - . Предпочтительной композицией для белой краски, огнезащитного покрытия, является композиция, состоящая РёР· белого пигмента литопона, который состоит РёР· сульфида цинка Рё сульфата бария, Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° титана. Литопоновый компонент служит РІ композиции РЅРµ только РІ качестве белого пигмента, РЅРѕ Рё РІ качестве белого пигмента. РЅРѕ РѕРЅ также обладает огнезащитным действием, поскольку РІ составе РїРѕРґ воздействием тепла сульфид цинка разлагается СЃ выделением сероводорода, который способствует набуханию клеточного слоя. Основными огнезащитными материалами композиции являются: репрезентативный пример: твердая карбамидоформальдегидная смола, моноаммонийфосфат Рё реактивный пигмент РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ сульфида цинка. Реактивный пигмент является важной частью огнезащитных материалов Рё определенно полезен РІ этой вспучивающейся краске. Связующим является жидкая карбамидоформальдегидная смола СЃРѕ средней длиной масла. стирол-алкид. Р’ качестве диспергирующих, пластифицирующих Рё суспендирующих агентов используются небольшие количества соевого лецитина, СЃРѕСЃРЅРѕРІРѕРіРѕ масла, стойкого Рє Пламре трикр-силфосфата Рё стеарата алюминия. Наконец, РІ качестве растворителя применяют уайт-СЃРїРёСЂРёС‚. , - , , , , , , , , , - , , , , , 70 , , - , , , . Твердая карбамидоформальдегидная смола, указанная выше 75, представляет СЃРѕР±РѕР№ форму карбамидоформальдегида, которая растворима РІ РІРѕРґРµ, РЅРѕ нерастворима РІ растворителе композиции. РўРѕ есть РѕРЅР° нерастворима РІ уайт-спирите Рё доступна РЅР° рынке РІ РІРёРґРµ белого твердого вещества. , водорастворимая карбамидоформальдегидная смола 80, полученная путем реакции мочевины Рё формальдегида РІ РІРѕРґРµ РІ присутствии ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты РІ качестве катализатора. Жидкая карбамидоформальдегидная смола представляет СЃРѕР±РѕР№ бутилированную мочевиноформальдегидную смолу, нерастворимую РІ РІРѕРґРµ 85, РЅРѕ имеющую широкий диапазон совместимость СЃРѕ средними Рё длинными масляными алкидами Рё олео-смолистыми лаками, растворяемыми РІ смеси ксилола Рё бутанола РІ качестве растворителя или РІ нафте СЃ высокой температурой вспышки, Рё какая жидкая смола 90 может быть разбавлена уайт-спиритом. Стироловый ингредиент представляет СЃРѕР±РѕР№ стирол-алкид РІ ксилол, предпочтительно средней длины, предпочтительно используют соевое масло РІ качестве высыхающего масла. Рспользуемые уайт-спириты обычно доступны только РІ РІРёРґРµ уайт-спирита, РЅРѕ которые, однако, немного различаются РІ разных источниках, РЅРѕ которые, как правило, представляют СЃРѕР±РѕР№ фракцию уайт-спирита. имеющий температуру вспышки примерно РѕС‚ 105 РґРѕ 1200 Рё удельный вес примерно 100, соответственно 8. - , 75 , - , , - 80 - 85 , , , 90 , 95 , , , , 105 1200 , 100 8. Предпочтительная Рё конкретная композиция, включающая вышеописанные ингредиенты, включает: РџРГМЕНТЫ Литопон Диоксид титана грамм 907 109 ОГНЕЗАЩРРўРќРћРЎРўР¬ грамм Твердая мочевиноформальдегидная смола, нерастворимая РІ растворителе 567 Монофосфат аммония 1701 СВЯЗУЮЩЕЕ СВЯЗУЮЩЕЕ РЎР’РЇР—Р¬ грамм Жидкая мочевиноформальдегидная смола, нерастворимая РІ РІРѕРґРµ 386 Стирол-алкид средней длины РІ масле 680 Р”РСПЕРГРР РћР’РђРќРР• РПЛАСТРРЎРўРРУЮЩРР• АГЕНТЫ, грамм Соевый лецитин 17 РЎРѕСЃРЅРѕРІРѕРµ масло 2 Трикрезилфосфат 110 Стеарат алюминия 5 Растворитель 1082 785 977 785 977 Вышеуказанное включает общий объем РїСЂРё смешивании РІ РѕРґРёРЅ галлон. : 907 109 567 1701 , 386 680 17 2 110 5 1082 785,977 785,977 . Для приготовления композиции лакокрасочного покрытия РІ соответствии СЃ приведенной выше формулой РІСЃРµ ингредиенты, Р·Р° исключением части растворителя, помещают РІ галечную мельницу Рё измельчают РґРѕ желаемой крупности Рё, наконец, добавляют оставшуюся часть растворителя. , , . Вышеупомянутая композиция была более конкретно разработана РІ качестве промышленной краски или покрытия Рё предпочтительно наносится распылением. Чтобы быстро затвердеть краска Рё, РІ частности, для дальнейшей полимеризации ее жидкого ингредиента мочевиноформальдегидной смолы, нанесенную пленку сушат РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ. РЅР° короткое время, скажем, около 15 РјРёРЅСѓС‚, Рё сушка завершается сушкой РІ РґСѓС…РѕРІРєРµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 240 РґРѕ 250 . , , - , , , 15 , 240 250 . примерно 35 или 40 РјРёРЅСѓС‚. 35 40 . РњС‹ полагаем, что такое высыхание практически полностью полимеризует карбамидоформальдегидные смолы. РњС‹ РЅРµ уверены, что именно РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЃРѕ стирол-алкидом, РЅРѕ знаем, однако, что связующие ингредиенты пленки РІ совокупности сохраняют такую термопластичность, что пленка размягчается РїРѕРґ воздействием пламя. , , - , , , . Растворители высвобождаются РёР· покрытия РІРѕ время операции сушки. Таким образом, РёР· первоначально жидкой карбамидоформальдегидной смолы Рё стирол-алкида средней длины СЃ пигментом, моноаммонийфосфатом Рё первоначально твердыми РЈР¤-ингредиентами, распределенными РїРѕ всей поверхности, образуется твердая, хорошо связанная пленка. покрытие. , , - , , . Вышеупомянутая композиция покрытия наносится РёР· расчета примерно семь галлонов РЅР° 1000 квадратных футов или СЃ площадью покрытия РѕС‚ 145 РґРѕ квадратных футов РЅР° галлон. Этот расход может варьироваться РІ зависимости РѕС‚ поверхности, РЅР° которую РѕРЅ распыляется. Эта пленка после высыхания Рё полимеризации. , как указано выше, РїРѕ сути представляет СЃРѕР±РѕР№ обычную декоративную лакокрасочную пленку, то есть композиция представляет СЃРѕР±РѕР№ удовлетворительную краску для внутренних работ. Это лакокрасочное покрытие можно колеровать путем включения небольшого количества подходящего красящего пигмента либо РІ качестве замены, либо РІ качестве добавки. 1000 , 145 , , , , , , . Хотя покрытие, нанесенное, как описано выше, высушенное Рё полимеризованное, имеет РІРёРґ обычного лакокрасочного покрытия, РѕРЅРѕ, тем РЅРµ менее, является огнестойким покрытием. Если пламя воздействует РЅР° поверхность этого покрытия, связующее вещество размягчается настолько, что вспучивающиеся ингредиенты РјРѕРіСѓС‚ набухать или вздуваться РїРѕРґ воздействием тепла. Р’ частности, твердый ингредиент карбамидоформальдегидной смолы обугливается, моноаммонийфосфат разлагается Рё выделяет газообразный аммиак Рё фосфорную кислоту, сульфид цинка, входящий РІ состав литопона, вступает РІ реакцию СЃ фосфорной кислотой СЃ выделением сероводорода. газы, которые образуются внутри пленки, вместе СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё газами, которые РјРѕРіСѓС‚ образовываться РІ небольших количествах РІ результате РґСЂСѓРіРёС… реакций, происходящих РІ пленке, служат для вспучивания смолистой пленки краски, Рё эта пленка обычно набухает РґРѕ толщины РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ - РѕС‚ четверти РґРѕ примерно половины РґСЋР№РјР° РІ РІРёРґРµ губчатой, пористой обугленной массы, Рё даже если РѕРЅР° будет продолжать подвергаться воздействию пламени, РѕРЅР° останется РЅР° месте РІ течение значительного периода времени, чтобы эффективно изолировать или защитить поверхность, РЅР° которую нанесена краска. была нанесена пленка. Вспучивающаяся пленка эффективна, поскольку РѕРЅР° РЅРµ только удерживает пламя РѕС‚ поверхности горючего материала, РЅР° которую была нанесена пленка, РЅРѕ Рё предотвращает доступ РІРѕР·РґСѓС…Р° Рє такой поверхности, РІ результате чего без достаточного количества кислорода поверхность защищен РѕС‚ фактического возгорания. , , , - , - , , , , , - - , , , 70 , 75 . Хотя выше была дана конкретная формула 80, следует понимать, что специалисты РІ области составления красок понимают, что некоторые отклонения РѕС‚ точной формулы допустимы Рё что РјРѕРіСѓС‚ быть сделаны различные замены. Например, 85 для ингредиенты пигмента РјРѕРіСѓС‚ быть заменены, фунт Р·Р° фунтом, сульфидом цинка или РїРѕ существу любым РґСЂСѓРіРёРј доступным сульфидом, конечно, СЃ пониманием того, что готовая композиция будет окрашена РІ 90% РІ соответствии СЃ цветом замещаемого сульфида. Например, там РјРѕРіСѓС‚ быть заменены сульфидом свинца, сульфидом железа, сульфидом кадмия или практически любым РґСЂСѓРіРёРј доступным сульфидом металла, сульфиды которого 95 Р±СѓРґСѓС‚, РїРѕРґРѕР±РЅРѕ сульфиду цинка, расщепляться доступной фосфорной кислотой СЃ выделением сероводорода. Подходящие инертные пигменты, если пигмент должен РјРѕРіСѓС‚ быть заменены пигментами, использованными РІ примере 100, хотя РїСЂРё этом будет реализована пониженная огнестойкость, Рё поэтому очень желательно иметь пигмент, такой как использованный РІ примере. 80 , , 85 , , , , , , 90 , , , , 95 , , 100 , , , . Для конкретной твердой мочевиноформальдегидной смолы 105 формулы РјРѕРіСѓС‚ быть заменены РґСЂСѓРіРёРµ, РІ общем, аналогичные смолы. Например, может быть замещена меламиноформальдегидная смола или диметилолмочевина или любая другая РІ общем подобная смола Рё соединения, состоящие РёР· продукта реакции реактивы, образующие формальдегид Рё аминосмолы; или белки, такие как различные шроты масличных семян, предпочтительно рафинированные, или альфа-белок (С‚.Рµ. белок, практически чистый, который получается РІ результате переработки соевых Р±РѕР±РѕРІ или РґСЂСѓРіРёС… шротов семян) или казеин, также РјРѕРіСѓС‚ быть заменены конкретной смолой. - 105 , - 110 ; , , ( 115 ) . Другие совместимые связующие, диспергирующие агенты Рё суспендирующие пигмент агенты РјРѕРіСѓС‚ быть заменены теми, которые конкретно указаны РІ примере, РЅРѕ следует понимать, конечно, что РѕРЅРё должны быть совместимы СЃ основными ингредиентами Рё что РёС… количества должно быть отрегулировано РІ соответствии СЃ опытом для получения требуемого или эквивалентного эффекта РїСЂРё диспергировании ингредиентов, пластификации Рё С‚.Рї. , , 120 , , , , 125 , . Наша предпочтительная композиция обладает удачным сочетанием хороших характеристик краски 130 785 977 СЃ превосходной огнестойкостью. Эта краска обладает хорошими качествами промышленного распыления, удовлетворительным СЃСЂРѕРєРѕРј службы краски, имеет характеристики пленкообразования, внешний РІРёРґ Рё смываемость хорошей масляной краски для внутренних работ после сушки РІ печи. 130 785,977 , , , . Однако, РєРѕРіРґР° Рє этой декоративной пленке применяется пламя или достаточное количество тепла, РѕРЅР° размягчается, Р° затем вспучивающиеся огнестойкие материалы становятся активными, образуя вздутое, пористое Рё ячеистое защитное покрытие для поверхности, РЅР° которую РѕРЅР° была нанесена. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 16:03:23
: GB785977A-">
: :

785978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB785978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ , 7 Полная спецификация, 8 июля 1955 Рі. , 7 8, 1955. Атикацио, 7. Дата 17 июля 1954 Рі., в„– 2289. ,7 17, 1954 2289. Полная спецификация опубликована 6 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1957 Рі. 6, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2), Р•( 2:3:5), 6 ( 1:20 ). :- 2), ( 2: 3: 5), 6 ( 1: 20 ). Международная классификация: ДО 6 Рј. : 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования, связанные СЃ производством синтетических нитей, волокон или пряжи РњС‹, британская компания РёР· Понтипула, Монмутшир, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был предоставлен для использования, Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє производству нитей, волокон или пряжи Рё, более конкретно, Рє нитям, волокнам или пряже, изготовленным путем прядения высокомолекулярного синтетического полимера линейной конденсации РІ расплавленном состоянии. , , . Давно известно, что прочность искусственных нитей, то есть разрывная нагрузка РЅР° единицу поперечного сечения, может быть преимущественно увеличена путем подвергания твердых нитей вытяжке. Отношение длины вытянутых нитей Рє РёС… первоначальная длина РґРѕ вытяжки называется степенью вытяжки. Поскольку процесс вытяжки вызывает очень небольшое изменение плотности или вообще РЅРµ вызывает его, степень вытяжки можно считать равной или почти равной отношению площади поперечного сечения невытянутого материала. Хотя вышеупомянутый эффект вытягивания РЅР° прочность наблюдается РІ некоторой степени Сѓ РІРёСЃРєРѕР·С‹ или старых искусственных нитей РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ целлюлозы, это особенно важно РІ отношении полностью синтетических линейных полимеров, которые были разработаны РІ течение последних РґРІСѓС… десятилетий. Р’ случае последних полимеров, например полиамидов, исследования РёС… молекулярной структуры показали, что РѕРЅРё, как правило, частично кристаллические, Р° частично аморфные. Современная теория также учит, что цепочки атомов Образующие молекулы очень длинные Рё связаны РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј частично упорядоченным образом, образуя кристаллический материал, Р° частично РІ РІРёРґРµ расплетенного клубка, который представляет СЃРѕР±РѕР№ аморфный материал. Степень кристаллической фракции полимерного материала можно назвать кристалической ценой. 3 СЃ 6 Рґ Р» РЅ-Рѕ; 4 ' его неподвижность Р’ каждой РёР· кристаллических частей или областей полимерного материала линейные молекулы визуализируются как лежащие Р±РѕРє Рѕ Р±РѕРє параллельно РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ. Р’ процессе рисования предполагается, что РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ некоторая молекулярная перегруппировка, РІ результате чего увеличивается степень достигается выравнивание линейных молекул. Степень выравнивания можно назвать ориентацией полимерного материала. - , , -, , , , - - , , , , , , 3 6 -Гі; 4 ' . Какова Р±С‹ РЅРё была истинность приведенной выше теории, факт остается фактом: РєРѕРіРґР° вытягивается твердая нить синтетического линейного полимера, полученная методом прядения РёР· расплава, ее прочность значительно возрастает. РґСЂСѓРіРёРµ условия, указанные ниже, которые обычно РїСЂРёРІРѕРґСЏС‚ Рє увеличению натяжения вытяжки, тогда резкое сужение нити РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ СЃ образованием шейки или плеча. РўРѕ есть процесс сужения РЅРµ требует размещайте постепенно вдоль длинного РєСѓСЃРєР° нити, РЅРѕ ограничивайтесь очень короткой его частью. РџРѕ мере вытягивания нити шейка движется вдоль нее, РїСЂРё этом вытянутый материал оказывается РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне, Р° невытянутый материал - РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№. РљРѕРіРґР° таким образом спонтанно образуется шейка, отношение площади поперечного сечения невытянутой нити Рє площади поперечного сечения вытянутой нити часто называют коэффициентом естественной вытяжки. Если вытягиваемая нить РІ остальном неподвижна, шейка перемещается вперед, поскольку более толстая нить преобразуется РІ более тонкий вытянутый материал. Если, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, нити вытягиваются непрерывно, например, путем прохождения между подающими валками, Р·Р° которыми следуют вытяжные валки, работающие СЃ более высокой окружной скоростью, то РїСЂРё условии соотношения окружных скоростей вытяжных Рё подающих валков, С‚.Рµ. механическая степень вытяжки равна естественной степени вытяжки, шейка останется неподвижной. , , , , , , , , , , - , , , , , , , , , . Должен ли применяться механический коэффициент вытяжки 7859978 5154. 7859978 5154. 7 (1, так что 785,978 превышает коэффициент естественной вытяжки, шейка будет возвращаться Рє подающим роликам. Аналогично, если применяется коэффициент вытяжки, меньший, чем естественный, шейка перейдет Рє вытяжным роликам. Предыдущие замечания были сделаны РІ предположении, что только РѕРґРёРЅ Р’ нити развита шейка. 7 ( 1 785,978 , , . Р’ настоящее время обнаружено, что новые нити РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем вытягивания настоящих полимеров РїРѕ шейке РІ условиях, которые определены ниже, например, РїСЂРё достаточно РЅРёР·РєРѕР№ температуре или РЅРёР·РєРѕР№ влажности. Новые нити характеризуются тем, что РѕРЅРё содержат внутренние полости или лакуны Рё может называться лакунозой. Кавитация или внутреннее расщепление возникает РІ шейке РІРѕ время вытягивания Рё часто принимает форму капилляров. Предполагается, что это расщепление РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РёР·-Р·Р° радиальных СЃРёР» РЅР° шейке, возникающих РІ результате натяжения вытягивания, Рё что если указанное натяжение достаточно велико, тогда возникающие вследствие этого радиальные силы преодолевают сцепление или сопротивление кавитации материала. Таким образом, раскол произойдет, если упомянутые радиальные силы достаточно велики Рё/или указанное сцепление достаточно мало. Поэтому вполне может быть, что Эффект РЅРёР·РєРѕР№ температуры или РЅРёР·РєРѕР№ влажности заключается РІ повышении прочности материала РЅР° СЃРґРІРёРі, так что необходимо более высокое натяжение РїСЂРё вытягивании, что, как РЅРё удивительно, РЅРµ вызывает соответствующего увеличения когезионной прочности. , , / , , , , . Скорость вытяжки также может быть увеличена для получения лакунозной пряжи. Эти условия, Р° именно низкая температура или влажность или высокая скорость вытяжки, можно рассматривать как увеличение натяжения вытяжки, что, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, увеличивает вышеупомянутые силы Рё, таким образом, сминает пряжу. лакунозная. Следовательно, натяжение вытяжки часто является ориентиром РІ отношении правильных условий для изготовления лакунозной пряжи. РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, низкая степень ориентации, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию лакунозной пряжи РёР·-Р·Р° того, что РѕРЅР° снижает когезионную прочность, РЅРѕ изобретение РЅРµ зависит РѕС‚ точность этих теоретических рассуждений. , , , , . Условия, РїСЂРё которых образуются лакунозные нити, определяются как высокая скорость вытяжки, Рё/или высокая кристалличность, Рё/или низкая степень ориентации РІ полимере, Рё/или низкая температура, Рё/или низкая степень атмосферной влажности или содержания влаги. РІ полимере, РіРґРµ РїРѕРґ «высоким» или «низким» подразумевается, что каждое соответствующее условие или фактор существует РІ достаточно высокой или РЅРёР·РєРѕР№ степени соответственно, чтобы привести Рє образованию РЅР° шейке вытянутых нитей СЃ полостями. Существенным условием РІ отношении влажности является наличие влаги. фактическое содержание влаги РІ полимере РІРѕ время процесса вытяжки пряжи. Это зависит РѕС‚ влажности атмосферы, РІ которой хранилась пряжа Рё РІ равновесии СЃ которой РѕРЅР° находится. Часто, несомненно, (РІ кондиционируемых помещениях ) вытяжка будет происходить РІ той же атмосфере, РЅРѕ даже там, РіРґРµ это РЅРµ так, несколько иная влажность РІ атмосфере, окружающей волочильную машину, обычно мало влияет или вообще РЅРµ влияет РЅР° результат, поскольку время контакта нити 70 Таким образом, выгодно, чтобы полимер, используемый РІ настоящем СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ, был как можно более СЃСѓС…РёРј. Для этой цели СѓРґРѕР±РЅРѕ хранить Р±РѕР±РёРЅС‹ СЃ невытянутыми нитями перед использованием РІ СЃСѓС…РѕР№ атмосфере. Кристалличность полимера может быть РЅРёР·РєРѕР№. увеличивается РїСЂРё отжиге РїСЂРё подходящей температуре, например, РІ течение 20 часов РїСЂРё 160°С РІ атомосфере азота. Ориентацию можно оценить рентгеновскими методами, РЅРѕ ее мерой часто считают Р±РёСЂРµ-80-флуоресценцию, которую легко определить. Кристалличность, если желательно, может быть оценена СЃ помощью рентгеновского исследования или путем измерения изотропного показателя преломления. Чаще всего плотность. Следует понимать, что определенные условия взаимосвязаны или взаимодействуют РІ том смысле, что если несколько условий изменяются одновременно РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть изменены РІ меньшей степени. Рнаоборот, РѕРґРЅРѕ условие может быть изменено, С‚.Рµ. 90 увеличено или уменьшено РґРѕ такой степени, что становится ненужным изменение любого РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. Например, РїСЂРё условии, что полимер достаточно СЃСѓС…РѕР№, РІ этом нет необходимости. понизить температуру. / / / / , , , , , ( - ) , , , 70 75 , 20 160 - , 80 , , , , - , 85 - , , 90 , , . Р’ любом случае легко понять, что 95 корректировка РІ вышеуказанных условиях, как правило, РЅРµ должна превышать умеренную степень, потому что слишком сильное изменение делает невозможным протягивание нитей РёР·-Р·Р° РёС… частого разрыва. Степень, РІ которой указанное условие требует изменения, зависит РѕС‚ конкретного выбранного синтетического линейного полимера. Например, РІ случае полигексаметиленадипамида можно сделать следующие замечания 105 РІ качестве общих указаний, хотя невозможно установить точные пределы допустимого отклонения. РІ необходимых условиях благодаря жиру, которые, как уже упоминалось, сами РїРѕ себе являются взаимозависимыми или взаимосвязанными. Таким образом, для производства РЎ требуется акунозная пряжа РёР· нолигексаметилендипа. 95 , 100 , 105 , , , 110 , . амида, можно сказать, что степень ориентации полинера должна быть достаточно РЅРёР·РєРѕР№, чтобы его двулучепреломление РЅРµ превышало значения 0,012; содержание влаги предпочтительно РЅРµ превышает 13%, что соответствует относительной влажности 20% РїСЂРё 250°С РІ атмосфере, РІ которой хранились невытянутые нити, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РёС… содержание влаги 120 РЅРµ станет постоянным; температура вытяжки обычно должна быть ниже 600°С, предпочтительно около 400°С или ниже, РЅРѕ следует понимать, что температура Сѓ горловины несколько выше температуры невытянутой пряжи 125 РёР·-Р·Р° работы, проделанной РїСЂРё вытяжке. Для подходящей степени кристалличности упоминается изотропный показатель преломления 1,5365. Скорость вытягивания может быть сделана настолько высокой, насколько это практически возможно для конкретной рассматриваемой пряжи 130 785 978, принимая РІРѕ внимание гладкость вытяжки Рё предотвращение разрывов. 115 0 012; 1 3 %, 20 % 250 120 ; 600 400 , 125 , 1.5365 130 785,978 , . Соответственно, настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления лакунозных нитей путем непрерывного вытягивания РІ твердом состоянии бегущей или подвижной нити или пучка нитей, которые были получены методом формования РёР· расплава РёР· высокомолекулярного синтетического полимера линейной конденсации, отличающегося тем, что выбираются или несколько РёР· следующих условий, Р° именно: высокая степень кристалличности полимера, низкая степень ориентации полимера, РЅРёР·РєРѕРµ содержание влаги РІ полимере, высокая скорость вытяжки Рё низкая температура вытяжки, как как определено выше, так что РІ нитях формируется резкая шейка Рё внутри нитей возникает кавитация, причем положение шейки РІ движущихся нитях является стационарным или позволяет ей перемещаться только вверх Рё РІРЅРёР· РїРѕ ограниченному пути. , - , , , , , , , , . Выражение «подвижная пряжа или пучок нитей» следует понимать как включающее моноволокно или моноволоконную пряжу. " " . Рзобретение включает лакунозные нити РёР· высокомолекулярных синтетических полимеров линейной конденсации Рё, РІ частности, такие нити, изготовленные указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Р° также штапельное волокно, изготовленное РёР· РЅРёС…, Рё пряжу, изготовленную РёР· непрерывных нитей или пряденную РёР· штапельного волокна. , , . Р’ качестве высокомолекулярных синтетических полимеров линейной конденсации, подходящих для использования РІ настоящем изобретении, можно упомянуть: полимочевины, полиуретаны, полиамиды, полиэстезы Рё политриазолы. Примерами таких полимеров являются: : , , , : полигексаметиленмочевина, полидекаметиленмочевина, гексаметилендикарбамат полибутиленгликоля, полигексаметиленсебакамид, полигексаметиленадипамид, полипентаметиленадипамид, полиоктаметиленадипамид, полидекаметиленсебакамид, полипентаметиленсебакамид, полидекамтиленгидрохинондиацетамид, поликапролактам, политриметилентерефталат, полиэтилентерефталат Рё поли октаметилен-4-амино-1:2 :4-триазол. Следует понимать, что РїРѕРґ термином «полимеры», «интерполимеры» или «сополимеры» понимаются, например, интерполиамиды, полученные путем нагревания вместе 5-аминокапроновой кислоты, гексаметилендиамина Рё адипиновой кислоты. , , , , , , , , , , , , -4--1:2: 4- , , , 5- , . Р’ современном процессе непрерывного вытягивания положение шейки движущихся нитей должно быть стационарным или РґРѕР