Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19814
.txt 785569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785569A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования ротационных питателей для пневматических конвейерных систем с положительным давлением. . . Мы, , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к ротационным питателям, которые используются в пневматическом транспортирующем оборудовании с положительным давлением для перемещения порошкообразного материала из бункеров, сепараторов или обрабатывающих машин в каналы, по которым должен транспортироваться материал. пневматически и, в частности, направляется к средствам уплотнения, благодаря чему предотвращается потеря давления в корпусах уплотнений вала ротора. , , , , , , , , , , : , . В ротационных питателях хорошо известны удерживающие давление уплотнения корпуса вала ротора различных типов, пригодные для удержания внутреннего давления при подаче большинства типов пылевидных материалов, но существует группа таких материалов, например сахар или портландцемент, которые при контакте с поверхностями скольжения относительно движущихся элементов вызывают значительное увеличение трения, возникающего на таких поверхностях, что в случае ротационных питателей, где рабочее давление имеет тенденцию заталкивать материал в уплотняющие средства, приводит к быстрому износу, заеданию и разрушению указанных поверхностей. известных типов уплотнений, удерживающих давление, и, как следствие, потери давления и утечки материала из системы. , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание пневматического конвейерного оборудования с положительным давлением для транспортировки сахара, портландцемента и подобных материалов, роторных питателей, имеющих на каждом корпусе уплотнения вала ротора уплотнительные средства улучшенной формы, которые позволят избежать вышеуказанных недостатков. , , . Изобретение заключается в вращающемся питательном пневматическом конвейерном оборудовании, в котором концы вала ротора проходят через уплотнительные средства в торцевых стенках корпуса ротора, причем каждая торцевая стенка имеет в нем за пределами - отверстие, через которое вал проходит выемку или полость. в котором может накапливаться материал, который может проходить через указанное отверстие, причем стенка выемки или полости, противоположная стенке с отверстиями, содержит упругую шайбу, часть которой окружает и проходит в осевом направлении вдоль вала в выемку или полость, так что такой материал будет давить на указанную деталь и обеспечивать ее плотный уплотняющий контакт с валом. , - , , . За каждой упругой шайбой может располагаться уплотнительная шайба для предотвращения проникновения из внешних источников масла, воды или другого жидкого или твердого материала, которые могут отрицательно повлиять на уплотнительную функцию упругой шайбы, при этом указанная уплотнительная шайба защищена от материала внутри. полость под действием упругой шайбы. , , , . Изобретение также состоит из вышеупомянутого вращающегося питателя, в котором упругая шайба, образующая стенку каждой выемки или полости вокруг вала, содержит часть цилиндрической формы, которая проходит соосно вдоль вала и находится в уплотнительном контакте с валом, и часть радиального дискообразную форму, которая крепится к торцевой стенке с помощью узла, состоящего из пластины сальника, металлического кольца, уплотнительной шайбы, которая находится в тесном контакте с валом, и дополнительного металлического кольца, при этом узел закрепляется на месте болтами и гайками. , , , , , . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: На фиг. 1 показан вид в продольном разрезе по линии на фиг. 2, а на фиг. 2 - вид в поперечном разрезе по линии на фиг. , показывающий роторный питатель со стопорными уплотнениями для вала ротора, сконструированный в одна удобная форма в соответствии с данным изобретением. Фиг.3 представляет собой подробный вид в разрезе, выполненный в большем масштабе, чем фиг.1, показывающий одно из удерживающих уплотнений вала ротора. :- 1 2 2 - 3 1 . Ротор содержит вал а, имеющий полоски , закрепленные в продольных пазах вала, и гибкие лопасти с, прикрепленные к полоскам . Ротор вращается в корпусе , который имеет впускной патрубок е для материала, подаваемого ротором. Между лопастями имеются карманы , и такие карманы переносят материал из впускного патрубка в нижнюю часть корпуса , когда карманы последовательно совпадают с входным и выходным патрубками и соответственно, ответвление подача сжатого воздуха в карманы последовательно, в результате чего содержимое карманов выдувается в ветвь , которая соединена с системой транспортировки. . . , , . Отверстие в корпусе предназначено для сброса давления воздуха в каждом кармане до того, как он достигнет положения наполнения под подающим патрубком . . Концы вала ротора проходят через коаксиальные отверстия в стенках корпуса, эти отверстия оставляют большой зазор вокруг вала. Стенки относительно тонкие и сужаются в указанных отверстиях , а отверстия ведут к коаксиальным выемкам или полостям в стены вокруг вала. Стенка каждой выемки или полости , противоположная стенке, содержащей отверстие , снабжена упругой шайбой , изготовленной из кожи или подобного материала, имеющей трубчатую часть, которая проходит соосно вокруг стержня, и часть, которая проходит радиально вокруг стержня. Трубчатая часть находится в тесном контакте с валом, а вся шайба удерживается на месте с помощью узла, включающего сальниковую пластину , металлическое кольцо и упругую сжатую шайбу , которая может быть изготовлена из войлока и которая обеспечивает плотный контакт с поверхностью конец вала и еще одно металлическое кольцо . Сборка фиксируется обычным способом с помощью болтов и гаек. , . . , , , . . В процессе работы небольшое количество материала проходит из карманов между лопатками через отверстия вокруг концов вала в выемки или полости , в результате чего в каждой выемке или полости образуется кольцо из материала, давит на часть шайбы , которая окружает вал и находится в тесном контакте с ним, и обеспечивает герметичный контакт такой части шайбы с валом и эффективно предотвращает проникновение такого материала в войлок или подобную шайбу и цилиндрическую поверхность такая шайба р вокруг вала. , , . Материал в каждой полости помимо удержания части шайбы , которая соосно вокруг вала в тесном контакте с последним, также обеспечивает для шайбы защитный барьер за счет того, что материал, контактирующий с неподвижными стенками полость прочно прилегает к ней, а материал, контактирующий с вращающимся валом , прилипает к его поверхности и вращается вместе с ней, вызывая внутри остального материала в полости беспорядочное движение частиц и обеспечивая сопротивление проникновению дополнительного материала в полость, защищая тем самым шайбу от воздействия чрезмерного давления. Такой материал остается заключенным в углублении или полости и не изменяется. , , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Роторный питатель для оборудования пневматической транспортировки под давлением, в котором концы вала ротора проходят через уплотнительные средства в торцевых стенках корпуса ротора, при этом каждая торцевая стенка имеет в ней за пределами отверстия, через которое проходит вал, выемку или полость, в которую попадает материал. который может пройти через указанное отверстие, может накапливаться, стенка выемки или полости, противоположная стенке с отверстиями, содержит упругую шайбу, часть которой окружает и проходит в осевом направлении вдоль вала в выемку или полость, так что такой материал будет давить на указанной детали и обеспечивает ее плотный уплотняющий контакт с валом. : - 1. , , , , . 2.
В ротационном питателе по п.1 за каждой упругой шайбой предусмотрена уплотнительная шайба, которая находится в тесном контакте с валом и защищена от материала действием указанной упругой шайбы. 1, . 3.
Роторный питатель по п. 1 или 2, в котором упругая шайба, образующая стенку каждой выемки или полости вокруг вала, содержит часть цилиндрической формы, которая проходит соосно вдоль вала и находится в уплотнительном контакте с ним, и часть радиального дискообразную форму, которая крепится к торцевой стенке с помощью узла, состоящего из пластины сальника, металлического кольца, уплотнительной шайбы, которая находится в тесном контакте с валом, и дополнительного металлического кольца, при этом узел закрепляется на месте болтами и гайками. 1 2, , , , , . 4.
Усовершенствованный роторный питатель для оборудования пневматической транспортировки под давлением, по существу, такой же, как описано и проиллюстрировано. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:52:57
: GB785569A-">
: :
785570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,570 ) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1955 г. 785,570 ) 22, 1955. № 27068/55. 27068/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 сентября 1954 года. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 30 октября 1957 г. 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 69 (2), 12. : - 69 ( 2), 12. Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Функциональные жидкости Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композициям функциональных жидкостей и, более конкретно, к композициям гидравлических минеральных масел, имеющих особенно полезные зависимости вязкости от температуры. Эти композиции особенно подходят для использования в гидравлических системах летательных аппаратов и аналогичных применениях, где гидравлические жидкости должны иметь выдающиеся свойства вязкости при низких температурах. - , . Согласно настоящему изобретению предложена функциональная жидкость, содержащая (а) минеральное базовое масло, имеющее температуру застывания не выше -70 , температуру вспышки не ниже 1800 и вязкость не более 12 сантипуаз при 1000 . и () сополимер () по меньшей мере одного алкилакрилата, имеющего от 8 до 10 атомов углерода в алкильной группе, и () метила и/или этилакрилата, причем сополимер имеет в среднем от 5 до 7 атомов углерода в алкильной группе. алкильные группы и молекулярная масса такие, что удельная вязкость при 770 его 2%-ного по массе раствора в толуоле составляет от 0,4 до 1,2, при этом сополимер присутствует в количестве, достаточном для получения композиции, имеющей вязкость при не менее 8 сантипуаз при температуре 1300 , но не более 700 сантипуаз при -40 . () -70 , 1800 , 12 1000 () () 8 10 () / , 5 5 7 770 2 % 0 4 1 2, 8 1300 700 -40 . Минеральное базовое масло, используемое в функциональных жидкостях по настоящему изобретению, представляет собой легкие минеральные масла, хорошо известные как основы функциональных жидкостей и, в частности, гидравлических масел. Однако для того, чтобы эффективно реагировать на присадки, улучшающие индекс вязкости, используемые в соответствии с настоящим изобретением, согласно изобретению используемое базовое масло должно иметь температуру застывания не выше -70 , предпочтительно ниже -75 , температуру вспышки не ниже 1800 и предпочтительно выше 2000 , цену 3 с 6 Дж л и вязкость не более 12 сантипуаз и предпочтительно менее 10 сантипуаз при температуре 501000 . , , , -70 , -75 , 1800 , 2000 , 3 6 12 , 10 , 50 1000 . Алкилакрилатные интерполимеры должны отвечать трем требованиям, чтобы быть удовлетворительными добавками, улучшающими индекс вязкости, для использования в композициях по настоящему изобретению: (1) они должны быть получены по меньшей мере из двух различных акрилатных мономеров, каждый из которых выбран с учетом количество атомов углерода в алкильной группе; (2) относительные пропорции акрилатных мономеров, используемых при производстве используемых сополимеров, должны быть такими, чтобы среднее число атомов углерода в алкильных группах в получаемом сополимере находилось в узких пределах; и (3) молекулярная масса должна быть относительно низкой и находиться в пределах указанного диапазона 65%. : ( 1) 55 , ; ( 2) 60 ; ( 3) 65 . (1) АКРИЛАТНЫЕ МОНОМЕРЫ Алкилакрилатные сополимеры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, должны быть получены по меньшей мере из одного мономерного алкил-70-акрилата, который содержит 8, 9 или 10 атомов углерода в алкильной группе, и из метил- и/или этилакрилата. содержащие 8, 9 или 10 атомов углерода в алкильной группе, могут быть либо н-аликилакрилатами, либо 75 алкилакрилатами с разветвленной цепью, либо их смесью. Примерами подходящих акрилатов являются н-этилакрилат, н-нонийакрилат, н-децилакрилат, 2-этилгексилакрилат, 1,1,3,3-тетраметилбутилакрилат, 1,3,5-триметилгексилакрилат 80, 2,2,4,4-тетраметилпентилакрилат и 2,4,6-триметилгептилакрилат. ( 1) 70 8, 9 10 / 8, 9 10 - 75 - - , - , - , 2- , 1,1,3,3- , 1,3,5- 80 , 2,2,4,4- 2,4,6- . (2) ПРОПОРЦИИ МОНОМЕРОВ Относительные пропорции мономеров, подлежащих сополимеризации, должны быть такими, чтобы среднее число атомов углерода в алкильных группах сополимера составляло от 5,5 до 7,0, а предпочтительно от 60 до 6,8. ( 2) 5 5 7 0, 60 6 8. Предполагается, что вместо одного отдельного мономера можно использовать смесь мономеров в каждой группе. В таком случае смесь рассматривают как один мономер, имеющий число атомов углерода в алкильной группе, равное среднему молярному значению различных мономеров. компоненты смеси. Таким образом, если необходимо использовать смесь акриловых эфиров, приготовленную из смеси 8 и 1 , спиртов, и смесь содержит эфиры 8 и в мольном соотношении 2:1, смесь можно было бы рассматривать как акриловый мономер, содержащий 8–67 атомов углерода в алкильных группах. , , 8 1, , 8 2: 1, 8 67 . Примерами смесей акриловых мономеров, подходящих для полимеризации с образованием сополимеров для использования в композициях по настоящему изобретению, являются следующие: 85 мас.% 2-этилгексилакрилата и 15 мас.% этилакрилата; % по массе -ccтилакрилата и 10% по массе метилакрилата; 80 мас.% 2-этилгексилакрилата и 20 мас.% этилакрилата; 80 мас.% акрилового эфира оксоспирта, полученного из димера изобутилена, и 20 мас.% этилакрилата; 85 мас.% тр-децилакрилата и 15 мас.% метилакрилата; 40 мас.% -октилакрилата, 40 мас.% -децилакрилата и 20 мас.% этилакрилата. : 85 % 2- 15 % ; % - - 10 ' ; 80 % 2- 20 % ; 80 % " " 20 % ; 85 % - ' - 15 % ; 40 % - , 40 % - 20 % . (3) МОЛЕКУЛЯРНАЯ ВЕСА Определить истинную молекулярную массу полимера чрезвычайно сложно, однако вязкость стандартного количества любого полимера в растворителе является функцией молекулярной массы полимера. Следовательно, для целей В настоящем изобретении молекулярные массы сополимеров, используемых здесь, будут указаны в терминах удельной вязкости при 770 толуольных растворов, содержащих 2% по массе полимера. Молекулярные массы алкилакрилатных сополимеров, используемых в композициях настоящего изобретения должна быть такой, чтобы удельная вязкость вышеупомянутых растворов составляла от 0 4 до 1 2 и предпочтительно от 0 6 до 0 95. ( 3) , , , , 770 2 % 0 4 1 2 0 6 95. Сополимеры вышеупомянутых алкилакрилатов обычно используются в композициях по изобретению в концентрациях от 3 до мас.%, предпочтительно от 5 до мас.%, при этом точная концентрация зависит в некоторой степени от конкретного базового масла, с которым должны быть включены сополимеры. - Концентрация сополимера должна быть достаточной, чтобы придать полученной функциональной жидкости вязкость по меньшей мере 8 сантипуаз и предпочтительно по меньшей мере 10 сантипуаз при температуре 1300 ; однако концентрация не должна быть выше той, которая необходима для придания функциональной жидкой композиции вязкости 700 сантипуаз, а предпочтительно 600 сантипуаз при -40 . 3 %, , 5 % , - - 8 , 10 , 1300 ; , 700 , 600 , -40 . Следующие примеры иллюстрируют сущность настоящего изобретения и способ его реализации. . ПРИМЕР 1 1 Смесь 85 граммов 2-этилгексилакрилата, 15,3 граммов этилакрилата и 1 грамма очищенной минеральной основы гидравлического масла, имеющей вязкость 3,68 сантипуаз при 1003 и 1,35 сантипуаз при 210 , температура застывания ниже. -75 и температурой вспышки выше 2000 поместили в стеклянную колбу, снабженную мешалкой. Воздух из колбы удалили продувкой азотом и инициировали полимеризацию добавлением 0,005 граммов пероксида бензоила. Через 2,5 часа проводили еще Добавляли 0,2 грамма пероксида бензоила. Реакции давали возможность протекать еще в течение 3,5 часов, после чего был получен выход сополимера 982%. 85 2- , 15 3 1 3 68 1003 1 35 210 ' , -75 2000 005 2.5 , 0 2 3 5 982 % . Температуру реакции поддерживали на уровне 1940° на протяжении всей реакции путем контролируемого водяного охлаждения. Молекулярная масса полученного полимера была такова, что его 2% по массе раствор в толуоле имел удельную вязкость 0,92. 1940 2 % 0 92. 18.7 граммов вышеуказанного продукта реакции (включая растворитель минерального масла) смешивали с дополнительными 81,3 граммами того же минерального масла с получением функциональной жидкой композиции, содержащей 7,5% по массе полимера в масле. Композиция имела вязкость или 99 сантипуаз при 130 Вт и 525 сантипуаз при -40 . Индекс вязкости составлял 229 по сравнению с индексом 98,8 для базового масла без присадки, улучшающей индекс вязкости акрилат-сополимер. 18.7 ( ) 81 3 7 5 % 99 130 525 -40 229 98.8 - . ПРИМЕР 2 2 Готовили смесь из 157,7 граммов 2-этилгексилакрилата, 18,2 граммов этилакрилата и 263 граммов минерального масла, имеющего те же свойства, что и использованное в примере 1, и 183,1 грамма смеси помещали в стеклянную реакционную колбу, снабженную мешалкой. Из колбы удаляли воздух током азота и полимеризацию 100 инициировали добавлением 0,037 г пероксида бензоила, дополнительно 0,051 г пероксида бензоила растворяли в 1 мл бензола. и смешивали с остатком смеси мономер-масло. Через 30 минут начинали постепенное добавление оставшейся смеси мономер-масло-катализатор со скоростью 2,6 млн/мин и продолжали до тех пор, пока вся смесь не была добавлена в реакционную колбу. Через 5 часов к реакционной массе добавляли дополнительно 044 граммов 110 пероксида бензоила. Еще через 1 75 часов полимеризация была завершена и получен по существу 100% выход акрилатного сополимера. Температуру реакции поддерживали на уровне 1760 в течение всего времени. всю реакцию осуществляли при контролируемом водяном охлаждении. Молекулярная масса полученного акрилатного сополимера была такой, что его раствор с концентрацией 2% по массе в толуоле имел удельную вязкость 120, равную 0,91. 157 7 2- , 18 2 263 95 1 , 183 1 100 0 037 , 0 051 1 - 30 , 105 - 2.6 5 044 110 1 75 , 100 % 115 1760 2 % 120 0 91. 7.5 граммов вышеуказанного продукта реакции (включая растворитель минерального масла) смешивали с дополнительными 42,5 граммами того же минерального масла с получением функциональной жидкой композиции 125, содержащей 6% по массе полимера в базовом масле. вязкость 785,570,785,570 8,25 сантипуаз при 1300 и 360 сантипуаз при -40 . Индекс вязкости составлял 245,2 по сравнению с индексом 98,8 для масла без улучшителя индекса вязкости на основе акрилатного сополимера. 7.5 ( ) 42 5 125 6 % 785,570 785,570 8 25 1300 360 -40 245 2 98 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:00
: GB785570A-">
: :
785571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 октября 1955 г. : 4, 1955. & № 28209155. & 28209155. Заявление подано в Германии 18 октября 1954 г. 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке:-Класс 20(2), Е 2 3 . :- 20 ( 2), 2 3 . Международная классификация - 2 . - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в карьерных стойках или в отношении них Мы, ' , Липперфельд 1, Оберхаузен, Рлд, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , ' , 1, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стойке карьера того типа, который содержит внешний элемент стойки, внутренний элемент стойки желобчатого сечения, вставленный с возможностью скольжения в указанный внешний элемент стойки, и зажим, содержащий зажимную раму, прикрепленную к внешнему элементу стойки, при этом зажимной кулачковый элемент проходит в указанную секцию желоба и удерживается указанной зажимной рамой для поворотного перемещения в продольном направлении стойки, а также губкой для передачи зажимного усилия от указанного зажимного кулачкового элемента к указанному внутреннему опорному элементу, при этом зажимной кулачковый элемент приспособлен для переноски перемещением вниз указанного внутреннего элемента стойки относительно указанного внешнего элемента стойки таким образом, что усилие зажима указанного зажимного кулачкового элемента увеличивается. зажимом не остается постоянным во время опускания верхнего элемента стойки, а увеличивается до заданного предельного значения . Этого можно достичь с помощью зажимного кулачка, который установлен в зажиме для поворотного перемещения в продольном направлении стойки и который уносится опускающимся внутренним элементом стойки для увеличения зажимной силы, передаваемой зажимной губкой. , , , ' , , , , . Для ограничения увеличения силы зажима предусмотрен упор, который удерживает указанный зажимной кулачок при достижении заданного предельного значения. ' . В стойках, имеющих открытую в поперечном направлении полую секцию, например, желобную секцию, которая превосходит полностью закрытую секцию, поскольку имеет большее количество трущихся поверхностей, зажимной кулачковый элемент выдвигается вбок в сторону стойки. Элемент стойки Ранее в нижнем элементе стойки был предусмотрен специальный кронштейн или опора в качестве упора для зажимного кулачка 50. ', , , , 3 6 50 . Задачей изобретения является усовершенствование этих предшествующих стоек таким образом, чтобы зажимной кулачковый элемент поддерживался в конце его движения вниз даже без специального упора, кронштейна или т.п. в нижнем элементе стойки, чтобы усилие зажима зажим не может выйти за пределы заданного предельного значения, поскольку верхний опорный элемент опускается 60. Эта цель достигается в соответствии с изобретением тем, что зажимной кулачковый элемент состоит из двунаправленного рычага, который опирается на нижнюю часть зажимной рамы . на одной линии со стенкой внешней опоры 65 и которая имеет внешнее плечо рычага, проходящее в зажим и приспособленное для зацепления с рамой зажима. 55 , 60 - , 65 . В своем упирающемся положении зажимной кулачок опирается на зажимную раму 70 сверху и снизу. В результате зажимной клин, шарнирно поддерживающий зажимной кулачок, освобождается от сил, действующих в продольном направлении стойки. Соотношение двух плеч рычага Зажимной кулачковый элемент 75 может быть выбран таким образом, чтобы силы упора, воспринимаемые внешним плечом рычага, были как можно меньшими. 70 , , 75 . Прилагаемые чертежи показывают некоторые иллюстративные варианты осуществления и поясняют дополнительные детали изобретения. 80 . Фиг.1 представляет собой продольный разрез опоры согласно изобретению. 1 . Фиг.2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.1. 85. Фиг.3 показывает зажимной кулачковый элемент в его исходном положении, Фиг.4 представляет собой модифицированную форму зажимного кулачкового элемента, а Фиг.5 представляет собой поперечное сечение. 90 других их конструкций. 2 - 1 85 3 , 4 , 5 90 . Согласно рисункам 1-3, внутренний элемент 1' стойки и внешний элемент 2 стойки представляют собой секции швеллера, открытые на стороне, обращенной к зажиму. сваркой Зажимной клин 4 вставлен в зажимную раму и опирается снаружи на упор 5, а внутри зацепляется с зажимным кулачком 6. Зажимной клин 4 цилиндрически закруглен с обеих продольных сторон упора 5 и поверхности зацепления при этом зажимной кулачок 6, находящийся в зацеплении с клином 4, имеет соответствующую форму, так что зажимной клин 4 и зажимной кулачок 6 могут наклоняться и регулироваться относительно друг друга. 1-3 1 ' 2 5,571 2,785,571 3 2 , . ' 4 5 6 4 5 6 4 , 4 6 . Зажимной кулачок представляет собой двуплечий рычаг, внутреннее плечо рычага которого имеет закругленную головку 6а, входящее в гнездо подшипника зажимной губки 7. Последняя устанавливается между фланцами внутренней опоры 1 и прижимает ее к внешней. Стойка 2. Внешнее плечо рычага 6b зажимного кулачка проходит в зажимную раму 3. Зажимной кулачок имеет базовую часть 6c, которая опирается на нижнюю часть запирающей рамы 3 на одной линии с внешней стенкой 2 стойки. так, чтобы поддерживающая сила зажимного кулачка действовала, насколько это возможно, только как сжимающая сила в стенке внешнего опорного элемента 2, а не как изгибающий момент в замковой раме 3. - , 6 7 1 2 6 3 6 , 3 2 2, 3. Прежде чем внутренний элемент 1 стойки начнет опускаться под грузом горной породы, который необходимо нести, зажимной кулачковый элемент 6 занимает приблизительно положение, показанное на фиг. 3. В этом положении внешнее плечо рычага 16b зажимного кулачкового элемента находится на расстоянии от верхней стенки. зажимной рамы 3. Когда внутренний опорный элемент опускается, он увлекает зажимную или фрикционную губку 7 вперед, поворачивая зажимной кулачковый элемент против часовой стрелки. 1 , 6 3 16 3 7 . Во время этого смещения зажимного кулачка зажимная или фрикционная губка 7 прижимается с возрастающей силой к внутреннему элементу стойки 1. Наконец, зажимной кулачковый элемент достигает положения, показанного на рис. 1, во время опускания внутреннего элемента стойки. В этом положении внешнее плечо 6b зажимного кулачка опирается на зажимную раму 3, чтобы предотвратить дальнейшее качание вниз его внутреннего плеча рычага и дальнейшее движение вниз зажимной или фрикционной губки 7. - 7 1 1 6 3 7. В этом конечном положении зажимной кулачок 6 опирается на зажимную раму своим внутренним плечом 6b рычага, а также своей базовой частью 6с, против нагрузки, действующей вертикально вниз на головку 6а внутреннего плеча рычага. 6 6 6 , 6 . На практике важно, чтобы это конечное положение зажимного кулачка 6, показанное на фиг.-1, определялось как можно точнее в зависимости от максимально допустимого значения зажимной силы зажима в каждом конкретном случае. 6 -1 . Для регулировки этого предельного значения конечное положение зажимного кулачкового элемента при желании можно изменить с помощью прокладок, расположенных под базовой частью 6с и/или над внешним плечом 6b рычага. , 6 / 6 . Для подъема зажимной губки 7 и возврата в исходное положение предусмотрена пружина 8, которая вставлена в выемку 9 зажимной губки 7 и опирается с одной стороны 70 на зажимные губки 7, а с другой стороны на диск 10. зажимной кулачок автоматически возвращается в исходное положение после ослабления клина 4. Диск 75 при необходимости с возможностью регулировки крепится с помощью болта 11 к опорному рычагу 12, ограничивающему ход зажимной губки 7 вверх. так, чтобы зафиксировать его верхнее конечное положение. Ход захвата 7 можно 80 - варьировать путем регулировки болта 12. При желании возвратную пружину 8 можно не использовать. Возвратную силу можно приложить вручную, придав зажимному кулачку избыточный вес. на плече рычага, противоположном зажимному клину 85. Согласно рис. 4, скользящая губка 6c может быть предусмотрена в качестве опоры для базовой части зажимного кулачка 6. Эта скользящая губка может скользить по нижней части зажимной рамы 3 во время движения зажимного кулачка 90. Верхняя сторона скользящей губки выполнена в виде гнезда подшипника, так что зажимной кулачок может регулироваться на скользящей губке с наименьшим усилием. 8, 9 7 70 7 , 10 7 4 75 , , 11 12, 7 7 80 - 12 8 , , 85 - 4 6 6 3 90 . Вторая скользящая губка 6b, соответствующая базовой скользящей губке 95, может быть предусмотрена в качестве упора для внешнего рычага зажимного кулачкового элемента. Верхняя скользящая губка может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать перегрузку зажимного кулачкового элемента. что 100 зажимной кулачковый элемент будет; автоматически поднимается обратно при ослаблении зажимного клина 4. Поскольку базовая часть 6c нагружена сильнее, чем зацепляющийся конец рычага 6b, верхняя скользящая губка менее важна 105, чем нижняя. 6 95 , 100 ; - 4 6 6 105 . Проиллюстрированные и описанные конструкции являются лишь примерными вариантами осуществления изобретения, которое не ограничивается этими конкретными конструкциями. В пределах объема изобретения возможны многочисленные модификации. Например, внешний опорный элемент 2 может представлять собой закрытую трубчатую секцию. Это только Для изобретения существенно то, что внутренний опорный элемент представляет собой открытую полую секцию. Желобчатая секция в смысле изобретения представляет собой любую секцию, открытую с одной стороны, например, секцию канала, двутавровое или -образное сечение. , 110 , 2 115 , , , - -. Двутавровое сечение можно рассматривать как состоящее из двух швеллеров. По этой причине к нему также можно применить изобретение 120, как показано на фиг. 5. Зажимной кулачковый элемент 6 с одной стороны зацепляется со стенкой профиля, которая опирается на другую сторону. против упора 13, встроенного в зажимную раму 3. Такой специальный упор 125 не потребуется, например, для секции швеллера. - 120 , 5 6 , 13 3 125 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:01
: GB785571A-">
: :
785572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,572 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 октября 1955 г. 785,572 18, 1955. № 29673/55. 29673/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 марта 1955 года. 23, 1955. Полная спецификация опубликована 30 октября 1957 г. 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 1 С(6:7:8:12:16); 2(6), П 1 А, П 1 С( 5:6 Б:8 Б:8 С:13 А: :- 2 ( 5), 1 ( 6: 7: 8: 12: 16); 2 ( 6), 1 , 1 ( 5: 6 : 8 : 8 : 13 : 14 А: 14 Б: 20 Б: 20 С), ФИД(ИБ: 5); 39(3), Н(2Д1Б:3С); и 140, К 3 Д. 14 : 14 : 20 : 20 ), (: 5); 39 ( 3), ( 2 1 : 3 ); 140, 3 . Международная классификация: - 05 8 , 05 . : - 05 8 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилинг, Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывному нанесению защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Оно относится к совершенствованию непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием, в результате чего эффективность операции значительно повышается и производится более качественный и однородный продукт. . - - . Хотя наше изобретение применимо для непрерывного нанесения защитного покрытия на металлические полосы, покрытые различными металлами, такими как спелтер (оцинкованный), терне, олово, алюминий и т. д., наше изобретение, пожалуй, нашло свое наиболее распространенное применение при непрерывном нанесении защитное покрытие на оцинкованную стальную полосу, и в целях пояснения и иллюстрации изобретение будет описано в связи с непрерывным нанесением защитного покрытия на оцинкованную стальную полосу. (), , , , , , . Специалистам в данной области техники известно, что оцинкованная сталь подвержена неравномерному изменению цвета, иногда называемому «пятнами при мокром хранении», которое возникает, когда оцинкованная сталь хранится во влажном или влажном состоянии или во влажной атмосфере. Чтобы избежать появления пятен при влажном хранении, она имеет Ранее предлагалось наносить на оцинкованную сталь защитное покрытие, которое наносится в жидком виде и затем высушивается. - " " . Защитное покрытие может представлять собой пластиковый или непластичный материал или их смесь, которая наносится в виде очень тонкого покрытия или пленки. Оно может быть высушено простым испарением растворителя или путем полимеризации, или того и другого, если материал защитного покрытия содержит как полимеризующиеся и неполимеризующиеся материалы. Примерами материалов, которые можно использовать для формирования защитного покрытия на полосе с металлическим покрытием, являются: ТЕРМОПЛАСТИК. , - , - - : . Процент. . Формула № 1 по массе Поливинилбутираль 4 65 Канифоль полимеризованная 4 65 Изобутиловый спирт 4 78 Ацетон 5 69 Изопропанол (99 %) 79 44 Вода 32 Фосфорная кислота (85 %); 32 Хрома триоксид 15 00 Формула № 2 Поливинилбутираль 8 84 Изобутиловый спирт 3 99 Ацетон 9 82 Этиловый спирт 75 86 Вода 61 Фосфорная кислота (85 %) 61 Хрома триоксид 27 00 Формула № 3 Полимеризованная канифоль 5 00 Этиловый спирт 82 93 Поливинилбутираль 4 42 Изобутиловый спирт 2 00 Ацетон 4 90 Вода 30 Фосфорная кислота (85 %) 30 Триоксид хрома 15 00 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ (ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ). 1 4 65 4 65 4 78 5 69 ( 99 %) 79 44 32 ( 85 %); 32 15 00 2 8 84 3 99 9 82 75 86 61 ( 85 %) 61 27 00 3 5 00 82 93 4 42 2 00 4 90 30 ( 85 %) 30 15 00 ( ). Формула № 4 Поливинилбутираль 3 75 Фенольная смола 2125 Изопропанол (99 %) 7125 Изобутиловый спирт 3 75 00 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ (ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ). 4 3 75 2125 ( 99 %) 7125 3 75 00 ( ). Формула № 5 Фенольная смола 2 5 Изопропанол (99 %) 5 6 Бутиловый спирт 4 Изобутиловый спирт 4 Толуол 1 4 Поливинилбутираль 8 Ацетон 8 8 Этиловый спирт 68 1 Вода 5 Фосфорная кислота (85 %,о) 5 Триоксид хрома 2 100 0 ТЕРМОРЕСТАВКА. 5 2 5 ( 99 %) 5 6 4 4 1 4 8 8 8 68 1 5 ( 85 %,) 5 2 100 0 . Формула № 6 Фенольная смола 25 Изопропанол (99 %) 56 25 Бутиловый спирт 3 75 Толуол 15 00 10 000 До сих пор возникали трудности при непрерывном нанесении защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием из-за необходимости шлифовки материала защитного покрытия. по существу высыхает до того, как с ним соприкоснется какая-либо часть устройства после средства нанесения материала защитного покрытия. Если материал защитного покрытия контактирует с какой-либо частью устройства, пока оно влажное, однородность защитного покрытия нарушается и получается продукт низкого качества. Желательно осуществлять нанесение материала защитного покрытия в высокоскоростной непрерывной операции, и для того, чтобы высушить материал защитного покрытия до того, как он вступит в контакт с какой-либо частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия, необходимо либо пройти полосу на большое расстояние во время ее сушки и до того, как с ней вступит в контакт какая-либо часть устройства, следующего за средством нанесения материала защитного покрытия, что крайне нежелательно, или применять большое количество тепла. 6 25 ( 99 %) 56 25 3 75 15 00 10000 - , , . Но линия непрерывного нанесения защитного покрытия, как и любая другая непрерывная линия, подвержена замедлению и остановкам, и когда происходят замедления и остановки, существует опасность того, что тепло, применяемое для сушки материала защитного покрытия, может сжечь материал защитного покрытия или даже расплавить его. металлическое покрытие на полосе. , , , . Мы разработали способ и устройство, преодолевающие недостатки предшествующих способов и устройства для непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Мы обнаружили, что превосходные результаты достигаются при сушке материала защитного покрытия с помощью электрического индукционного нагрева. очень эффективен, но подлежит мгновенному и тщательному контролю, что делает его особенно пригодным для использования в непрерывной линии нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Величину электрического индукционного нагрева можно мгновенно изменять, чтобы при замедлении или остановке полосы тепло, подаваемое на полосу, может быть одновременно пропорционально уменьшено или полностью отключено. Это может быть достигнуто с помощью подходящего реостата в цепи электрического индукционного нагрева. Реостат может управляться вручную или автоматически. Работой реостата можно управлять в зависимости от температуры высушиваемого материала защитного покрытия 75 или скорости продвижения полосы, поскольку скорость и температура находятся в прямой зависимости друг от друга. Мы считаем желательным соединить реостат с приводным двигателем с регулируемой скоростью для продвижения полосы, чтобы что величина 80 электрического индукционного нагрева поддерживается пропорционально скорости двигателя и, следовательно, скорости продвижения полосы. - 65 70 75 80 . В качестве альтернативы реостат может управляться от термопары или другого термочувствительного устройства, отражающего температуру высушиваемого материала защитного покрытия. Таким образом, мы всегда поддерживаем необходимую величину тепла сушки, так что, когда полоса замедляется или останавливается, защитное покрытие не обгорел 90 и металлическое покрытие на полосе не расплавилось. Такой контроль невозможно обеспечить, используя какой-либо другой метод применения тепла для сушки материала защитного покрытия. 85 90 . Мы производим превосходную и беспрецедентно однородную продукцию высокоэффективным и экономичным способом. 95 . Мы предлагаем способ непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием, включающий продвижение полосы, во время такого продвижения на полосу наносят материал защитного покрытия, который находится в жидкой форме при нанесении и после этого, и в то время как полоса продолжает продвигаться к термообработке. материал защитного покрытия посредством электрического индукционного нагрева и 105, тем самым, делая материал защитного покрытия по существу сухим перед тем, как он войдет в контакт с любой частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия. - , 100 105 . Мы контролируем величину электрического индукционного нагрева 110 в соответствии со скоростью продвижения полосы, чтобы обеспечить по существу высыхание материала защитного покрытия до того, как он войдет в контакт с любой частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия 115 без вредного воздействия. перегрев. 110 115 . Мы предпочитаем непрерывно обрабатывать полосу, непрерывно продвигая ее через станцию нанесения металлического покрытия и а; эта станция наносит 120 материал металлического покрытия на полосу, по мере того как полоса продолжает свое продвижение, нанесение на полосу с металлическим покрытием материала защитного покрытия, который находится в жидкой форме при нанесении, после этого и пока полоса продолжает продвигаться к термической обработке 125 материала защитного покрытия посредством электрического индукционного нагрева и, таким образом, делая материал защитного покрытия по существу сухим до того, как он войдет в контакт с любой частью устройства, следующего за средством нанесения материала защитного покрытия, и контролируя величину электрического индукционного нагрева в соответствии со скоростью продвижения. полосы, чтобы обеспечить по существу высыхание материала защитного покрытия до того, как он вступит в контакт с какой-либо частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия, без вредного перегрева, хотя мы можем наносить материал защитного покрытия на полосу, которая ранее была оцинкована или покрыта покрытием. с другим металлом и в рулонах. Непрерывные линии для нанесения металлического покрытия на полосу, особенно линии цинкования стальной полосы, в последнее время достигли беспрецедентно высоких скоростей. Единственный практически осуществимый способ нанесения на полосу на одной непрерывной линии металлического покрытия и защитного покрытия поверх металлического покрытия. Без промежуточной намотки полосы используется электрический индукционный нагрев для сушки материала защитного покрытия. Предпочтительно, чтобы контроль величины электрического индукционного нагрева осуществлялся автоматически, как описано выше, но можно осуществлять управление вручную, если желанный. ; 120 , , 125 -2 785,572 785,572 , , , . Материал защитного покрытия предпочтительно наносится валками. На наносящие валики может поступать жидкий материал покрытия от других валков, частично погруженных в жидкий материал покрытия, аналогично нанесению чернил на форму в печатной машине. Мы обнаружили, что материал защитного покрытия можно наносить. более равномерно и его толщина более тщательно контролируется при нанесении валиков, чем при ином нанесении материала защитного покрытия. Материал защитного покрытия наносится чрезвычайно тонким слоем или пленкой и необходимая однородность такого тонкого покрытия, особенно на высокой скорости. линии, наиболее эффективно можно поддерживать за счет нанесения защитного покрытия на полосу с помощью валиков. , , . Другие детали, цели и преимущества изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания настоящего предпочтительного варианта его осуществления и настоящего предпочтительного способа его реализации. , . На сопроводительном чертеже мы показали настоящий предпочтительный вариант осуществления изобретения и проиллюстрировали настоящий предпочтительный способ его реализации, на котором единственная фигура представляет собой диаграмму, иллюстрирующую одну форму устройства для осуществления нашего изобретения и один способ реализации изобретения. которые могут быть трудоустроены. . Полоса, на которую наносится покрытие, обозначена ссылочной позицией 2. На чертеже показана непрерывная линия нанесения металлического и защитного покрытия, которая будет считаться непрерывной линией цинкования и защитного покрытия стальной полосы. Все элементы устройства показаны чисто схематически, как их Детальная конструкция будет понятна специалистам в данной области техники. 2 - . Полоса проходит вниз вокруг валка 3, погруженного в расплавленный металл 4 в ванне для цинкования 5. Полоса движется горизонтально в ванне для цинкования 70, а затем вокруг валка 6 и вверх из расплавленного металла 4 между выходными валками 7. Оцинкованная полоса в ее движение вверх проходит через охлаждающий канал 8. После этого она проходит вокруг валка 9 и оттуда по горизонтали 75 зонально через другой охлаждающий канал 10 к другому валку 11. Оцинкованная полоса при температуре, подходящей для нанесения жидкого защитного материала покрытия, проходит вниз от валка. 11 между материалом защитного покрытия, наносящим валики 12, которые получают жидкий материал защитного покрытия от валков 13, частично погруженный в ванны 14 жидкого материала защитного покрытия на противоположных сторонах полосы. Следует пояснить, что, хотя 85 жидкий материал защитного покрытия показан как наносится на полосу, когда полоса движется вертикально вниз, такой материал можно наносить на полосу, когда полоса движется вверх, горизонтально или в любом другом направлении. Мы предпочитаем наносить жидкий защитный материал на полосу, пока полоса движется вниз. поскольку нанесение таким образом облегчает контроль толщины покрытий, нанесенных на противоположные стороны 95 полосы. Когда полоса движется горизонтально, контроль толщины покрытий, нанесенных на ее верхнюю и нижнюю поверхности, так что такие покрытия будут одинаковой толщины гораздо сложнее. 100 Валики 12 для нанесения покрытия предпочтительно приводятся в движение с окружной скоростью, которая всегда равна скорости продвижения полосы. Это приводит к тому, что на каждый слой 105 наносится материал защитного покрытия необходимой толщины. лицевой стороной полоски на всех этапах работы, даже если полоска может время от времени замедляться или останавливаться. 3 4 5 70 6 4 7 8 9 75 10 11 11 12 13 14 85 90 95 100 12 105 . От средства нанесения жидкого материала покрытия полоса движется прямо вниз 110, как показано, и высыхает до того, как материал защитного покрытия войдет в контакт с любой частью устройства, следующего за роликами 12. Полоса с находящимся на ней жидким материалом защитного покрытия проходит через электрическую индукцию 115. нагревательная катушка 15, которая прикладывает к полосе посредством индукции, как известно специалистам в данной области, тепло, которое в нашем процессе эффективно для сушки материала защитного покрытия и для полимеризации любой части материала защитного покрытия 120, которая может быть полимеризуемой. 110 12 115 15 120 . От катушки электрического индукционного нагрева 15 полоса проходит вниз, опрыскивается водяными струями 16 и проходит вокруг валка 17, частично погруженного в ванну с водой 18, в резервуар 19 для воды 125. Затем полоса проходит между валками скребка 20 и через сушилку. 21 и о приводных валках 22, которые обеспечивают движущую силу для продвижения полосы через (устройство). Отсюда полоса поступает на ножницы 130 785 572 для резки на листы или на барабан для намотки. Валки 22 приводятся в движение с помощью ранее упомянутой переменной скорости. линейный приводной двигатель (не показан). 15 16 17 18 125 19 20 21 22 ( 130 785,572 22 ( ). Скорость приводного двигателя линии с регулируемой скоростью, который приводит в движение валки 22, всегда пропорциональна скорости продвижения полосы. Цепь электрической индукционной нагревательной катушки 15 включает в себя высокочастотный генератор 23, который может приводиться в действие любым подходящим источником. мощности и обмотка возбуждения которого схематически обозначена позицией 24. Обмотка возбуждения 24 высокочастотного генератора 23 включена последовательно с подходящим источником питания, обычно обозначенным ссылочной позицией 25, и реостатом, обычно обозначенным ссылочной позицией 26, который имеет резистивный элемент 26. и подвижный контактор 26b. Подвижный контактор 26b реостата 26 может перемещаться вдоль резистивного элемента 26a посредством управляемых скоростью вращения приводного двигателя линии с регулируемой скоростью, приводящего в движение валки 22. Оперативное соединение между Приводной двигатель линии с регулируемой скоростью и подвижный контактор реостата обычно обозначены ссылочной позицией 27 и могут содержать механизм, хорошо известный специалистам в данной области техники, поэтому нет необходимости иллюстрировать и подробно описывать такой механизм. 22 15 23 24 24 23 25 26 26 26 26 26 26 22 27 . Реостат регулирует величину тока в индукционных катушках пропорционально скорости ленты. Того же результата можно добиться, управляя реостатом по температуре полосы между индукционными катушками. Реостат может управляться вручную, а не автоматически. . Таким образом, когда полоса замедляет или прекращает ток в индукционных катушках, уменьшается или отключается, причем воздействие на полосу является мгновенным, чего нельзя сказать о любом другом типе нагрева в нагревательной камере, даже если источником тепла может быть отключить полоску при условии соблюдения установленной температуры в камере, пока камера не успеет остыть. Наш метод надежен; защитное покрытие не выгорает и металлическое покрытие не плавится. Производится продукт высокого качества и беспрецедентной однородности. , , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:03
: GB785572A-">
: :
785573-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785569A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования ротационных питателей для пневматических конвейерных систем с положительным давлением. . . Мы, , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к ротационным питателям, которые используются в пневматическом транспортирующем оборудовании с положительным давлением для перемещения порошкообразного материала из бункеров, сепараторов или обрабатывающих машин в каналы, по которым должен транспортироваться материал. пневматически и, в частности, направляется к средствам уплотнения, благодаря чему предотвращается потеря давления в корпусах уплотнений вала ротора. , , , , , , , , , , : , . В ротационных питателях хорошо известны удерживающие давление уплотнения корпуса вала ротора различных типов, пригодные для удержания внутреннего давления при подаче большинства типов пылевидных материалов, но существует группа таких материалов, например сахар или портландцемент, которые при контакте с поверхностями скольжения относительно движущихся элементов вызывают значительное увеличение трения, возникающего на таких поверхностях, что в случае ротационных питателей, где рабочее давление имеет тенденцию заталкивать материал в уплотняющие средства, приводит к быстрому износу, заеданию и разрушению указанных поверхностей. известных типов уплотнений, удерживающих давление, и, как следствие, потери давления и утечки материала из системы. , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание пневматического конвейерного оборудования с положительным давлением для транспортировки сахара, портландцемента и подобных материалов, роторных питателей, имеющих на каждом корпусе уплотнения вала ротора уплотнительные средства улучшенной формы, которые позволят избежать вышеуказанных недостатков. , , . Изобретение заключается в вращающемся питательном пневматическом конвейерном оборудовании, в котором концы вала ротора проходят через уплотнительные средства в торцевых стенках корпуса ротора, причем каждая торцевая стенка имеет в нем за пределами - отверстие, через которое вал проходит выемку или полость. в котором может накапливаться материал, который может проходить через указанное отверстие, причем стенка выемки или полости, противоположная стенке с отверстиями, содержит упругую шайбу, часть которой окружает и проходит в осевом направлении вдоль вала в выемку или полость, так что такой материал будет давить на указанную деталь и обеспечивать ее плотный уплотняющий контакт с валом. , - , , . За каждой упругой шайбой может располагаться уплотнительная шайба для предотвращения проникновения из внешних источников масла, воды или другого жидкого или твердого материала, которые могут отрицательно повлиять на уплотнительную функцию упругой шайбы, при этом указанная уплотнительная шайба защищена от материала внутри. полость под действием упругой шайбы. , , , . Изобретение также состоит из вышеупомянутого вращающегося питателя, в котором упругая шайба, образующая стенку каждой выемки или полости вокруг вала, содержит часть цилиндрической формы, которая проходит соосно вдоль вала и находится в уплотнительном контакте с валом, и часть радиального дискообразную форму, которая крепится к торцевой стенке с помощью узла, состоящего из пластины сальника, металлического кольца, уплотнительной шайбы, которая находится в тесном контакте с валом, и дополнительного металлического кольца, при этом узел закрепляется на месте болтами и гайками. , , , , , . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: На фиг. 1 показан вид в продольном разрезе по линии на фиг. 2, а на фиг. 2 - вид в поперечном разрезе по линии на фиг. , показывающий роторный питатель со стопорными уплотнениями для вала ротора, сконструированный в одна удобная форма в соответствии с данным изобретением. Фиг.3 представляет собой подробный вид в разрезе, выполненный в большем масштабе, чем фиг.1, показывающий одно из удерживающих уплотнений вала ротора. :- 1 2 2 - 3 1 . Ротор содержит вал а, имеющий полоски , закрепленные в продольных пазах вала, и гибкие лопасти с, прикрепленные к полоскам . Ротор вращается в корпусе , который имеет впускной патрубок е для материала, подаваемого ротором. Между лопастями имеются карманы , и такие карманы переносят материал из впускного патрубка в нижнюю часть корпуса , когда карманы последовательно совпадают с входным и выходным патрубками и соответственно, ответвление подача сжатого воздуха в карманы последовательно, в результате чего содержимое карманов выдувается в ветвь , которая соединена с системой транспортировки. . . , , . Отверстие в корпусе предназначено для сброса давления воздуха в каждом кармане до того, как он достигнет положения наполнения под подающим патрубком . . Концы вала ротора проходят через коаксиальные отверстия в стенках корпуса, эти отверстия оставляют большой зазор вокруг вала. Стенки относительно тонкие и сужаются в указанных отверстиях , а отверстия ведут к коаксиальным выемкам или полостям в стены вокруг вала. Стенка каждой выемки или полости , противоположная стенке, содержащей отверстие , снабжена упругой шайбой , изготовленной из кожи или подобного материала, имеющей трубчатую часть, которая проходит соосно вокруг стержня, и часть, которая проходит радиально вокруг стержня. Трубчатая часть находится в тесном контакте с валом, а вся шайба удерживается на месте с помощью узла, включающего сальниковую пластину , металлическое кольцо и упругую сжатую шайбу , которая может быть изготовлена из войлока и которая обеспечивает плотный контакт с поверхностью конец вала и еще одно металлическое кольцо . Сборка фиксируется обычным способом с помощью болтов и гаек. , . . , , , . . В процессе работы небольшое количество материала проходит из карманов между лопатками через отверстия вокруг концов вала в выемки или полости , в результате чего в каждой выемке или полости образуется кольцо из материала, давит на часть шайбы , которая окружает вал и находится в тесном контакте с ним, и обеспечивает герметичный контакт такой части шайбы с валом и эффективно предотвращает проникновение такого материала в войлок или подобную шайбу и цилиндрическую поверхность такая шайба р вокруг вала. , , . Материал в каждой полости помимо удержания части шайбы , которая соосно вокруг вала в тесном контакте с последним, также обеспечивает для шайбы защитный барьер за счет того, что материал, контактирующий с неподвижными стенками полость прочно прилегает к ней, а материал, контактирующий с вращающимся валом , прилипает к его поверхности и вращается вместе с ней, вызывая внутри остального материала в полости беспорядочное движение частиц и обеспечивая сопротивление проникновению дополнительного материала в полость, защищая тем самым шайбу от воздействия чрезмерного давления. Такой материал остается заключенным в углублении или полости и не изменяется. , , . . Мы утверждаем следующее: - 1. Роторный питатель для оборудования пневматической транспортировки под давлением, в котором концы вала ротора проходят через уплотнительные средства в торцевых стенках корпуса ротора, при этом каждая торцевая стенка имеет в ней за пределами отверстия, через которое проходит вал, выемку или полость, в которую попадает материал. который может пройти через указанное отверстие, может накапливаться, стенка выемки или полости, противоположная стенке с отверстиями, содержит упругую шайбу, часть которой окружает и проходит в осевом направлении вдоль вала в выемку или полость, так что такой материал будет давить на указанной детали и обеспечивает ее плотный уплотняющий контакт с валом. : - 1. , , , , . 2.
В ротационном питателе по п.1 за каждой упругой шайбой предусмотрена уплотнительная шайба, которая находится в тесном контакте с валом и защищена от материала действием указанной упругой шайбы. 1, . 3.
Роторный питатель по п. 1 или 2, в котором упругая шайба, образующая стенку каждой выемки или полости вокруг вала, содержит часть цилиндрической формы, которая проходит соосно вдоль вала и находится в уплотнительном контакте с ним, и часть радиального дискообразную форму, которая крепится к торцевой стенке с помощью узла, состоящего из пластины сальника, металлического кольца, уплотнительной шайбы, которая находится в тесном контакте с валом, и дополнительного металлического кольца, при этом узел закрепляется на месте болтами и гайками. 1 2, , , , , . 4.
Усовершенствованный роторный питатель для оборудования пневматической транспортировки под давлением, по существу, такой же, как описано и проиллюстрировано. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:52:57
: GB785569A-">
: :
785570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,570 ) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 сентября 1955 г. 785,570 ) 22, 1955. № 27068/55. 27068/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 сентября 1954 года. 23, 1954. Полная спецификация опубликована 30 октября 1957 г. 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 69 (2), 12. : - 69 ( 2), 12. Международная классификация: - 3 . : - 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Функциональные жидкости Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , . , , , , 1700, , . Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: заявление:- , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композициям функциональных жидкостей и, более конкретно, к композициям гидравлических минеральных масел, имеющих особенно полезные зависимости вязкости от температуры. Эти композиции особенно подходят для использования в гидравлических системах летательных аппаратов и аналогичных применениях, где гидравлические жидкости должны иметь выдающиеся свойства вязкости при низких температурах. - , . Согласно настоящему изобретению предложена функциональная жидкость, содержащая (а) минеральное базовое масло, имеющее температуру застывания не выше -70 , температуру вспышки не ниже 1800 и вязкость не более 12 сантипуаз при 1000 . и () сополимер () по меньшей мере одного алкилакрилата, имеющего от 8 до 10 атомов углерода в алкильной группе, и () метила и/или этилакрилата, причем сополимер имеет в среднем от 5 до 7 атомов углерода в алкильной группе. алкильные группы и молекулярная масса такие, что удельная вязкость при 770 его 2%-ного по массе раствора в толуоле составляет от 0,4 до 1,2, при этом сополимер присутствует в количестве, достаточном для получения композиции, имеющей вязкость при не менее 8 сантипуаз при температуре 1300 , но не более 700 сантипуаз при -40 . () -70 , 1800 , 12 1000 () () 8 10 () / , 5 5 7 770 2 % 0 4 1 2, 8 1300 700 -40 . Минеральное базовое масло, используемое в функциональных жидкостях по настоящему изобретению, представляет собой легкие минеральные масла, хорошо известные как основы функциональных жидкостей и, в частности, гидравлических масел. Однако для того, чтобы эффективно реагировать на присадки, улучшающие индекс вязкости, используемые в соответствии с настоящим изобретением, согласно изобретению используемое базовое масло должно иметь температуру застывания не выше -70 , предпочтительно ниже -75 , температуру вспышки не ниже 1800 и предпочтительно выше 2000 , цену 3 с 6 Дж л и вязкость не более 12 сантипуаз и предпочтительно менее 10 сантипуаз при температуре 501000 . , , , -70 , -75 , 1800 , 2000 , 3 6 12 , 10 , 50 1000 . Алкилакрилатные интерполимеры должны отвечать трем требованиям, чтобы быть удовлетворительными добавками, улучшающими индекс вязкости, для использования в композициях по настоящему изобретению: (1) они должны быть получены по меньшей мере из двух различных акрилатных мономеров, каждый из которых выбран с учетом количество атомов углерода в алкильной группе; (2) относительные пропорции акрилатных мономеров, используемых при производстве используемых сополимеров, должны быть такими, чтобы среднее число атомов углерода в алкильных группах в получаемом сополимере находилось в узких пределах; и (3) молекулярная масса должна быть относительно низкой и находиться в пределах указанного диапазона 65%. : ( 1) 55 , ; ( 2) 60 ; ( 3) 65 . (1) АКРИЛАТНЫЕ МОНОМЕРЫ Алкилакрилатные сополимеры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, должны быть получены по меньшей мере из одного мономерного алкил-70-акрилата, который содержит 8, 9 или 10 атомов углерода в алкильной группе, и из метил- и/или этилакрилата. содержащие 8, 9 или 10 атомов углерода в алкильной группе, могут быть либо н-аликилакрилатами, либо 75 алкилакрилатами с разветвленной цепью, либо их смесью. Примерами подходящих акрилатов являются н-этилакрилат, н-нонийакрилат, н-децилакрилат, 2-этилгексилакрилат, 1,1,3,3-тетраметилбутилакрилат, 1,3,5-триметилгексилакрилат 80, 2,2,4,4-тетраметилпентилакрилат и 2,4,6-триметилгептилакрилат. ( 1) 70 8, 9 10 / 8, 9 10 - 75 - - , - , - , 2- , 1,1,3,3- , 1,3,5- 80 , 2,2,4,4- 2,4,6- . (2) ПРОПОРЦИИ МОНОМЕРОВ Относительные пропорции мономеров, подлежащих сополимеризации, должны быть такими, чтобы среднее число атомов углерода в алкильных группах сополимера составляло от 5,5 до 7,0, а предпочтительно от 60 до 6,8. ( 2) 5 5 7 0, 60 6 8. Предполагается, что вместо одного отдельного мономера можно использовать смесь мономеров в каждой группе. В таком случае смесь рассматривают как один мономер, имеющий число атомов углерода в алкильной группе, равное среднему молярному значению различных мономеров. компоненты смеси. Таким образом, если необходимо использовать смесь акриловых эфиров, приготовленную из смеси 8 и 1 , спиртов, и смесь содержит эфиры 8 и в мольном соотношении 2:1, смесь можно было бы рассматривать как акриловый мономер, содержащий 8–67 атомов углерода в алкильных группах. , , 8 1, , 8 2: 1, 8 67 . Примерами смесей акриловых мономеров, подходящих для полимеризации с образованием сополимеров для использования в композициях по настоящему изобретению, являются следующие: 85 мас.% 2-этилгексилакрилата и 15 мас.% этилакрилата; % по массе -ccтилакрилата и 10% по массе метилакрилата; 80 мас.% 2-этилгексилакрилата и 20 мас.% этилакрилата; 80 мас.% акрилового эфира оксоспирта, полученного из димера изобутилена, и 20 мас.% этилакрилата; 85 мас.% тр-децилакрилата и 15 мас.% метилакрилата; 40 мас.% -октилакрилата, 40 мас.% -децилакрилата и 20 мас.% этилакрилата. : 85 % 2- 15 % ; % - - 10 ' ; 80 % 2- 20 % ; 80 % " " 20 % ; 85 % - ' - 15 % ; 40 % - , 40 % - 20 % . (3) МОЛЕКУЛЯРНАЯ ВЕСА Определить истинную молекулярную массу полимера чрезвычайно сложно, однако вязкость стандартного количества любого полимера в растворителе является функцией молекулярной массы полимера. Следовательно, для целей В настоящем изобретении молекулярные массы сополимеров, используемых здесь, будут указаны в терминах удельной вязкости при 770 толуольных растворов, содержащих 2% по массе полимера. Молекулярные массы алкилакрилатных сополимеров, используемых в композициях настоящего изобретения должна быть такой, чтобы удельная вязкость вышеупомянутых растворов составляла от 0 4 до 1 2 и предпочтительно от 0 6 до 0 95. ( 3) , , , , 770 2 % 0 4 1 2 0 6 95. Сополимеры вышеупомянутых алкилакрилатов обычно используются в композициях по изобретению в концентрациях от 3 до мас.%, предпочтительно от 5 до мас.%, при этом точная концентрация зависит в некоторой степени от конкретного базового масла, с которым должны быть включены сополимеры. - Концентрация сополимера должна быть достаточной, чтобы придать полученной функциональной жидкости вязкость по меньшей мере 8 сантипуаз и предпочтительно по меньшей мере 10 сантипуаз при температуре 1300 ; однако концентрация не должна быть выше той, которая необходима для придания функциональной жидкой композиции вязкости 700 сантипуаз, а предпочтительно 600 сантипуаз при -40 . 3 %, , 5 % , - - 8 , 10 , 1300 ; , 700 , 600 , -40 . Следующие примеры иллюстрируют сущность настоящего изобретения и способ его реализации. . ПРИМЕР 1 1 Смесь 85 граммов 2-этилгексилакрилата, 15,3 граммов этилакрилата и 1 грамма очищенной минеральной основы гидравлического масла, имеющей вязкость 3,68 сантипуаз при 1003 и 1,35 сантипуаз при 210 , температура застывания ниже. -75 и температурой вспышки выше 2000 поместили в стеклянную колбу, снабженную мешалкой. Воздух из колбы удалили продувкой азотом и инициировали полимеризацию добавлением 0,005 граммов пероксида бензоила. Через 2,5 часа проводили еще Добавляли 0,2 грамма пероксида бензоила. Реакции давали возможность протекать еще в течение 3,5 часов, после чего был получен выход сополимера 982%. 85 2- , 15 3 1 3 68 1003 1 35 210 ' , -75 2000 005 2.5 , 0 2 3 5 982 % . Температуру реакции поддерживали на уровне 1940° на протяжении всей реакции путем контролируемого водяного охлаждения. Молекулярная масса полученного полимера была такова, что его 2% по массе раствор в толуоле имел удельную вязкость 0,92. 1940 2 % 0 92. 18.7 граммов вышеуказанного продукта реакции (включая растворитель минерального масла) смешивали с дополнительными 81,3 граммами того же минерального масла с получением функциональной жидкой композиции, содержащей 7,5% по массе полимера в масле. Композиция имела вязкость или 99 сантипуаз при 130 Вт и 525 сантипуаз при -40 . Индекс вязкости составлял 229 по сравнению с индексом 98,8 для базового масла без присадки, улучшающей индекс вязкости акрилат-сополимер. 18.7 ( ) 81 3 7 5 % 99 130 525 -40 229 98.8 - . ПРИМЕР 2 2 Готовили смесь из 157,7 граммов 2-этилгексилакрилата, 18,2 граммов этилакрилата и 263 граммов минерального масла, имеющего те же свойства, что и использованное в примере 1, и 183,1 грамма смеси помещали в стеклянную реакционную колбу, снабженную мешалкой. Из колбы удаляли воздух током азота и полимеризацию 100 инициировали добавлением 0,037 г пероксида бензоила, дополнительно 0,051 г пероксида бензоила растворяли в 1 мл бензола. и смешивали с остатком смеси мономер-масло. Через 30 минут начинали постепенное добавление оставшейся смеси мономер-масло-катализатор со скоростью 2,6 млн/мин и продолжали до тех пор, пока вся смесь не была добавлена в реакционную колбу. Через 5 часов к реакционной массе добавляли дополнительно 044 граммов 110 пероксида бензоила. Еще через 1 75 часов полимеризация была завершена и получен по существу 100% выход акрилатного сополимера. Температуру реакции поддерживали на уровне 1760 в течение всего времени. всю реакцию осуществляли при контролируемом водяном охлаждении. Молекулярная масса полученного акрилатного сополимера была такой, что его раствор с концентрацией 2% по массе в толуоле имел удельную вязкость 120, равную 0,91. 157 7 2- , 18 2 263 95 1 , 183 1 100 0 037 , 0 051 1 - 30 , 105 - 2.6 5 044 110 1 75 , 100 % 115 1760 2 % 120 0 91. 7.5 граммов вышеуказанного продукта реакции (включая растворитель минерального масла) смешивали с дополнительными 42,5 граммами того же минерального масла с получением функциональной жидкой композиции 125, содержащей 6% по массе полимера в базовом масле. вязкость 785,570,785,570 8,25 сантипуаз при 1300 и 360 сантипуаз при -40 . Индекс вязкости составлял 245,2 по сравнению с индексом 98,8 для масла без улучшителя индекса вязкости на основе акрилатного сополимера. 7.5 ( ) 42 5 125 6 % 785,570 785,570 8 25 1300 360 -40 245 2 98 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:00
: GB785570A-">
: :
785571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 октября 1955 г. : 4, 1955. & № 28209155. & 28209155. Заявление подано в Германии 18 октября 1954 г. 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1957 г. : 30, 1957. Индекс при приемке:-Класс 20(2), Е 2 3 . :- 20 ( 2), 2 3 . Международная классификация - 2 . - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в карьерных стойках или в отношении них Мы, ' , Липперфельд 1, Оберхаузен, Рлд, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , ' , 1, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к стойке карьера того типа, который содержит внешний элемент стойки, внутренний элемент стойки желобчатого сечения, вставленный с возможностью скольжения в указанный внешний элемент стойки, и зажим, содержащий зажимную раму, прикрепленную к внешнему элементу стойки, при этом зажимной кулачковый элемент проходит в указанную секцию желоба и удерживается указанной зажимной рамой для поворотного перемещения в продольном направлении стойки, а также губкой для передачи зажимного усилия от указанного зажимного кулачкового элемента к указанному внутреннему опорному элементу, при этом зажимной кулачковый элемент приспособлен для переноски перемещением вниз указанного внутреннего элемента стойки относительно указанного внешнего элемента стойки таким образом, что усилие зажима указанного зажимного кулачкового элемента увеличивается. зажимом не остается постоянным во время опускания верхнего элемента стойки, а увеличивается до заданного предельного значения . Этого можно достичь с помощью зажимного кулачка, который установлен в зажиме для поворотного перемещения в продольном направлении стойки и который уносится опускающимся внутренним элементом стойки для увеличения зажимной силы, передаваемой зажимной губкой. , , , ' , , , , . Для ограничения увеличения силы зажима предусмотрен упор, который удерживает указанный зажимной кулачок при достижении заданного предельного значения. ' . В стойках, имеющих открытую в поперечном направлении полую секцию, например, желобную секцию, которая превосходит полностью закрытую секцию, поскольку имеет большее количество трущихся поверхностей, зажимной кулачковый элемент выдвигается вбок в сторону стойки. Элемент стойки Ранее в нижнем элементе стойки был предусмотрен специальный кронштейн или опора в качестве упора для зажимного кулачка 50. ', , , , 3 6 50 . Задачей изобретения является усовершенствование этих предшествующих стоек таким образом, чтобы зажимной кулачковый элемент поддерживался в конце его движения вниз даже без специального упора, кронштейна или т.п. в нижнем элементе стойки, чтобы усилие зажима зажим не может выйти за пределы заданного предельного значения, поскольку верхний опорный элемент опускается 60. Эта цель достигается в соответствии с изобретением тем, что зажимной кулачковый элемент состоит из двунаправленного рычага, который опирается на нижнюю часть зажимной рамы . на одной линии со стенкой внешней опоры 65 и которая имеет внешнее плечо рычага, проходящее в зажим и приспособленное для зацепления с рамой зажима. 55 , 60 - , 65 . В своем упирающемся положении зажимной кулачок опирается на зажимную раму 70 сверху и снизу. В результате зажимной клин, шарнирно поддерживающий зажимной кулачок, освобождается от сил, действующих в продольном направлении стойки. Соотношение двух плеч рычага Зажимной кулачковый элемент 75 может быть выбран таким образом, чтобы силы упора, воспринимаемые внешним плечом рычага, были как можно меньшими. 70 , , 75 . Прилагаемые чертежи показывают некоторые иллюстративные варианты осуществления и поясняют дополнительные детали изобретения. 80 . Фиг.1 представляет собой продольный разрез опоры согласно изобретению. 1 . Фиг.2 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии - на Фиг.1. 85. Фиг.3 показывает зажимной кулачковый элемент в его исходном положении, Фиг.4 представляет собой модифицированную форму зажимного кулачкового элемента, а Фиг.5 представляет собой поперечное сечение. 90 других их конструкций. 2 - 1 85 3 , 4 , 5 90 . Согласно рисункам 1-3, внутренний элемент 1' стойки и внешний элемент 2 стойки представляют собой секции швеллера, открытые на стороне, обращенной к зажиму. сваркой Зажимной клин 4 вставлен в зажимную раму и опирается снаружи на упор 5, а внутри зацепляется с зажимным кулачком 6. Зажимной клин 4 цилиндрически закруглен с обеих продольных сторон упора 5 и поверхности зацепления при этом зажимной кулачок 6, находящийся в зацеплении с клином 4, имеет соответствующую форму, так что зажимной клин 4 и зажимной кулачок 6 могут наклоняться и регулироваться относительно друг друга. 1-3 1 ' 2 5,571 2,785,571 3 2 , . ' 4 5 6 4 5 6 4 , 4 6 . Зажимной кулачок представляет собой двуплечий рычаг, внутреннее плечо рычага которого имеет закругленную головку 6а, входящее в гнездо подшипника зажимной губки 7. Последняя устанавливается между фланцами внутренней опоры 1 и прижимает ее к внешней. Стойка 2. Внешнее плечо рычага 6b зажимного кулачка проходит в зажимную раму 3. Зажимной кулачок имеет базовую часть 6c, которая опирается на нижнюю часть запирающей рамы 3 на одной линии с внешней стенкой 2 стойки. так, чтобы поддерживающая сила зажимного кулачка действовала, насколько это возможно, только как сжимающая сила в стенке внешнего опорного элемента 2, а не как изгибающий момент в замковой раме 3. - , 6 7 1 2 6 3 6 , 3 2 2, 3. Прежде чем внутренний элемент 1 стойки начнет опускаться под грузом горной породы, который необходимо нести, зажимной кулачковый элемент 6 занимает приблизительно положение, показанное на фиг. 3. В этом положении внешнее плечо рычага 16b зажимного кулачкового элемента находится на расстоянии от верхней стенки. зажимной рамы 3. Когда внутренний опорный элемент опускается, он увлекает зажимную или фрикционную губку 7 вперед, поворачивая зажимной кулачковый элемент против часовой стрелки. 1 , 6 3 16 3 7 . Во время этого смещения зажимного кулачка зажимная или фрикционная губка 7 прижимается с возрастающей силой к внутреннему элементу стойки 1. Наконец, зажимной кулачковый элемент достигает положения, показанного на рис. 1, во время опускания внутреннего элемента стойки. В этом положении внешнее плечо 6b зажимного кулачка опирается на зажимную раму 3, чтобы предотвратить дальнейшее качание вниз его внутреннего плеча рычага и дальнейшее движение вниз зажимной или фрикционной губки 7. - 7 1 1 6 3 7. В этом конечном положении зажимной кулачок 6 опирается на зажимную раму своим внутренним плечом 6b рычага, а также своей базовой частью 6с, против нагрузки, действующей вертикально вниз на головку 6а внутреннего плеча рычага. 6 6 6 , 6 . На практике важно, чтобы это конечное положение зажимного кулачка 6, показанное на фиг.-1, определялось как можно точнее в зависимости от максимально допустимого значения зажимной силы зажима в каждом конкретном случае. 6 -1 . Для регулировки этого предельного значения конечное положение зажимного кулачкового элемента при желании можно изменить с помощью прокладок, расположенных под базовой частью 6с и/или над внешним плечом 6b рычага. , 6 / 6 . Для подъема зажимной губки 7 и возврата в исходное положение предусмотрена пружина 8, которая вставлена в выемку 9 зажимной губки 7 и опирается с одной стороны 70 на зажимные губки 7, а с другой стороны на диск 10. зажимной кулачок автоматически возвращается в исходное положение после ослабления клина 4. Диск 75 при необходимости с возможностью регулировки крепится с помощью болта 11 к опорному рычагу 12, ограничивающему ход зажимной губки 7 вверх. так, чтобы зафиксировать его верхнее конечное положение. Ход захвата 7 можно 80 - варьировать путем регулировки болта 12. При желании возвратную пружину 8 можно не использовать. Возвратную силу можно приложить вручную, придав зажимному кулачку избыточный вес. на плече рычага, противоположном зажимному клину 85. Согласно рис. 4, скользящая губка 6c может быть предусмотрена в качестве опоры для базовой части зажимного кулачка 6. Эта скользящая губка может скользить по нижней части зажимной рамы 3 во время движения зажимного кулачка 90. Верхняя сторона скользящей губки выполнена в виде гнезда подшипника, так что зажимной кулачок может регулироваться на скользящей губке с наименьшим усилием. 8, 9 7 70 7 , 10 7 4 75 , , 11 12, 7 7 80 - 12 8 , , 85 - 4 6 6 3 90 . Вторая скользящая губка 6b, соответствующая базовой скользящей губке 95, может быть предусмотрена в качестве упора для внешнего рычага зажимного кулачкового элемента. Верхняя скользящая губка может быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивать перегрузку зажимного кулачкового элемента. что 100 зажимной кулачковый элемент будет; автоматически поднимается обратно при ослаблении зажимного клина 4. Поскольку базовая часть 6c нагружена сильнее, чем зацепляющийся конец рычага 6b, верхняя скользящая губка менее важна 105, чем нижняя. 6 95 , 100 ; - 4 6 6 105 . Проиллюстрированные и описанные конструкции являются лишь примерными вариантами осуществления изобретения, которое не ограничивается этими конкретными конструкциями. В пределах объема изобретения возможны многочисленные модификации. Например, внешний опорный элемент 2 может представлять собой закрытую трубчатую секцию. Это только Для изобретения существенно то, что внутренний опорный элемент представляет собой открытую полую секцию. Желобчатая секция в смысле изобретения представляет собой любую секцию, открытую с одной стороны, например, секцию канала, двутавровое или -образное сечение. , 110 , 2 115 , , , - -. Двутавровое сечение можно рассматривать как состоящее из двух швеллеров. По этой причине к нему также можно применить изобретение 120, как показано на фиг. 5. Зажимной кулачковый элемент 6 с одной стороны зацепляется со стенкой профиля, которая опирается на другую сторону. против упора 13, встроенного в зажимную раму 3. Такой специальный упор 125 не потребуется, например, для секции швеллера. - 120 , 5 6 , 13 3 125 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:01
: GB785571A-">
: :
785572-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,572 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 18 октября 1955 г. 785,572 18, 1955. № 29673/55. 29673/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 марта 1955 года. 23, 1955. Полная спецификация опубликована 30 октября 1957 г. 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 1 С(6:7:8:12:16); 2(6), П 1 А, П 1 С( 5:6 Б:8 Б:8 С:13 А: :- 2 ( 5), 1 ( 6: 7: 8: 12: 16); 2 ( 6), 1 , 1 ( 5: 6 : 8 : 8 : 13 : 14 А: 14 Б: 20 Б: 20 С), ФИД(ИБ: 5); 39(3), Н(2Д1Б:3С); и 140, К 3 Д. 14 : 14 : 20 : 20 ), (: 5); 39 ( 3), ( 2 1 : 3 ); 140, 3 . Международная классификация: - 05 8 , 05 . : - 05 8 , 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилинг, Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к непрерывному нанесению защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Оно относится к совершенствованию непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием, в результате чего эффективность операции значительно повышается и производится более качественный и однородный продукт. . - - . Хотя наше изобретение применимо для непрерывного нанесения защитного покрытия на металлические полосы, покрытые различными металлами, такими как спелтер (оцинкованный), терне, олово, алюминий и т. д., наше изобретение, пожалуй, нашло свое наиболее распространенное применение при непрерывном нанесении защитное покрытие на оцинкованную стальную полосу, и в целях пояснения и иллюстрации изобретение будет описано в связи с непрерывным нанесением защитного покрытия на оцинкованную стальную полосу. (), , , , , , . Специалистам в данной области техники известно, что оцинкованная сталь подвержена неравномерному изменению цвета, иногда называемому «пятнами при мокром хранении», которое возникает, когда оцинкованная сталь хранится во влажном или влажном состоянии или во влажной атмосфере. Чтобы избежать появления пятен при влажном хранении, она имеет Ранее предлагалось наносить на оцинкованную сталь защитное покрытие, которое наносится в жидком виде и затем высушивается. - " " . Защитное покрытие может представлять собой пластиковый или непластичный материал или их смесь, которая наносится в виде очень тонкого покрытия или пленки. Оно может быть высушено простым испарением растворителя или путем полимеризации, или того и другого, если материал защитного покрытия содержит как полимеризующиеся и неполимеризующиеся материалы. Примерами материалов, которые можно использовать для формирования защитного покрытия на полосе с металлическим покрытием, являются: ТЕРМОПЛАСТИК. , - , - - : . Процент. . Формула № 1 по массе Поливинилбутираль 4 65 Канифоль полимеризованная 4 65 Изобутиловый спирт 4 78 Ацетон 5 69 Изопропанол (99 %) 79 44 Вода 32 Фосфорная кислота (85 %); 32 Хрома триоксид 15 00 Формула № 2 Поливинилбутираль 8 84 Изобутиловый спирт 3 99 Ацетон 9 82 Этиловый спирт 75 86 Вода 61 Фосфорная кислота (85 %) 61 Хрома триоксид 27 00 Формула № 3 Полимеризованная канифоль 5 00 Этиловый спирт 82 93 Поливинилбутираль 4 42 Изобутиловый спирт 2 00 Ацетон 4 90 Вода 30 Фосфорная кислота (85 %) 30 Триоксид хрома 15 00 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ (ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ). 1 4 65 4 65 4 78 5 69 ( 99 %) 79 44 32 ( 85 %); 32 15 00 2 8 84 3 99 9 82 75 86 61 ( 85 %) 61 27 00 3 5 00 82 93 4 42 2 00 4 90 30 ( 85 %) 30 15 00 ( ). Формула № 4 Поливинилбутираль 3 75 Фенольная смола 2125 Изопропанол (99 %) 7125 Изобутиловый спирт 3 75 00 ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ (ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ). 4 3 75 2125 ( 99 %) 7125 3 75 00 ( ). Формула № 5 Фенольная смола 2 5 Изопропанол (99 %) 5 6 Бутиловый спирт 4 Изобутиловый спирт 4 Толуол 1 4 Поливинилбутираль 8 Ацетон 8 8 Этиловый спирт 68 1 Вода 5 Фосфорная кислота (85 %,о) 5 Триоксид хрома 2 100 0 ТЕРМОРЕСТАВКА. 5 2 5 ( 99 %) 5 6 4 4 1 4 8 8 8 68 1 5 ( 85 %,) 5 2 100 0 . Формула № 6 Фенольная смола 25 Изопропанол (99 %) 56 25 Бутиловый спирт 3 75 Толуол 15 00 10 000 До сих пор возникали трудности при непрерывном нанесении защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием из-за необходимости шлифовки материала защитного покрытия. по существу высыхает до того, как с ним соприкоснется какая-либо часть устройства после средства нанесения материала защитного покрытия. Если материал защитного покрытия контактирует с какой-либо частью устройства, пока оно влажное, однородность защитного покрытия нарушается и получается продукт низкого качества. Желательно осуществлять нанесение материала защитного покрытия в высокоскоростной непрерывной операции, и для того, чтобы высушить материал защитного покрытия до того, как он вступит в контакт с какой-либо частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия, необходимо либо пройти полосу на большое расстояние во время ее сушки и до того, как с ней вступит в контакт какая-либо часть устройства, следующего за средством нанесения материала защитного покрытия, что крайне нежелательно, или применять большое количество тепла. 6 25 ( 99 %) 56 25 3 75 15 00 10000 - , , . Но линия непрерывного нанесения защитного покрытия, как и любая другая непрерывная линия, подвержена замедлению и остановкам, и когда происходят замедления и остановки, существует опасность того, что тепло, применяемое для сушки материала защитного покрытия, может сжечь материал защитного покрытия или даже расплавить его. металлическое покрытие на полосе. , , , . Мы разработали способ и устройство, преодолевающие недостатки предшествующих способов и устройства для непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Мы обнаружили, что превосходные результаты достигаются при сушке материала защитного покрытия с помощью электрического индукционного нагрева. очень эффективен, но подлежит мгновенному и тщательному контролю, что делает его особенно пригодным для использования в непрерывной линии нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием. Величину электрического индукционного нагрева можно мгновенно изменять, чтобы при замедлении или остановке полосы тепло, подаваемое на полосу, может быть одновременно пропорционально уменьшено или полностью отключено. Это может быть достигнуто с помощью подходящего реостата в цепи электрического индукционного нагрева. Реостат может управляться вручную или автоматически. Работой реостата можно управлять в зависимости от температуры высушиваемого материала защитного покрытия 75 или скорости продвижения полосы, поскольку скорость и температура находятся в прямой зависимости друг от друга. Мы считаем желательным соединить реостат с приводным двигателем с регулируемой скоростью для продвижения полосы, чтобы что величина 80 электрического индукционного нагрева поддерживается пропорционально скорости двигателя и, следовательно, скорости продвижения полосы. - 65 70 75 80 . В качестве альтернативы реостат может управляться от термопары или другого термочувствительного устройства, отражающего температуру высушиваемого материала защитного покрытия. Таким образом, мы всегда поддерживаем необходимую величину тепла сушки, так что, когда полоса замедляется или останавливается, защитное покрытие не обгорел 90 и металлическое покрытие на полосе не расплавилось. Такой контроль невозможно обеспечить, используя какой-либо другой метод применения тепла для сушки материала защитного покрытия. 85 90 . Мы производим превосходную и беспрецедентно однородную продукцию высокоэффективным и экономичным способом. 95 . Мы предлагаем способ непрерывного нанесения защитного покрытия на полосу с металлическим покрытием, включающий продвижение полосы, во время такого продвижения на полосу наносят материал защитного покрытия, который находится в жидкой форме при нанесении и после этого, и в то время как полоса продолжает продвигаться к термообработке. материал защитного покрытия посредством электрического индукционного нагрева и 105, тем самым, делая материал защитного покрытия по существу сухим перед тем, как он войдет в контакт с любой частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия. - , 100 105 . Мы контролируем величину электрического индукционного нагрева 110 в соответствии со скоростью продвижения полосы, чтобы обеспечить по существу высыхание материала защитного покрытия до того, как он войдет в контакт с любой частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия 115 без вредного воздействия. перегрев. 110 115 . Мы предпочитаем непрерывно обрабатывать полосу, непрерывно продвигая ее через станцию нанесения металлического покрытия и а; эта станция наносит 120 материал металлического покрытия на полосу, по мере того как полоса продолжает свое продвижение, нанесение на полосу с металлическим покрытием материала защитного покрытия, который находится в жидкой форме при нанесении, после этого и пока полоса продолжает продвигаться к термической обработке 125 материала защитного покрытия посредством электрического индукционного нагрева и, таким образом, делая материал защитного покрытия по существу сухим до того, как он войдет в контакт с любой частью устройства, следующего за средством нанесения материала защитного покрытия, и контролируя величину электрического индукционного нагрева в соответствии со скоростью продвижения. полосы, чтобы обеспечить по существу высыхание материала защитного покрытия до того, как он вступит в контакт с какой-либо частью устройства после средства нанесения материала защитного покрытия, без вредного перегрева, хотя мы можем наносить материал защитного покрытия на полосу, которая ранее была оцинкована или покрыта покрытием. с другим металлом и в рулонах. Непрерывные линии для нанесения металлического покрытия на полосу, особенно линии цинкования стальной полосы, в последнее время достигли беспрецедентно высоких скоростей. Единственный практически осуществимый способ нанесения на полосу на одной непрерывной линии металлического покрытия и защитного покрытия поверх металлического покрытия. Без промежуточной намотки полосы используется электрический индукционный нагрев для сушки материала защитного покрытия. Предпочтительно, чтобы контроль величины электрического индукционного нагрева осуществлялся автоматически, как описано выше, но можно осуществлять управление вручную, если желанный. ; 120 , , 125 -2 785,572 785,572 , , , . Материал защитного покрытия предпочтительно наносится валками. На наносящие валики может поступать жидкий материал покрытия от других валков, частично погруженных в жидкий материал покрытия, аналогично нанесению чернил на форму в печатной машине. Мы обнаружили, что материал защитного покрытия можно наносить. более равномерно и его толщина более тщательно контролируется при нанесении валиков, чем при ином нанесении материала защитного покрытия. Материал защитного покрытия наносится чрезвычайно тонким слоем или пленкой и необходимая однородность такого тонкого покрытия, особенно на высокой скорости. линии, наиболее эффективно можно поддерживать за счет нанесения защитного покрытия на полосу с помощью валиков. , , . Другие детали, цели и преимущества изобретения станут очевидными по мере дальнейшего описания настоящего предпочтительного варианта его осуществления и настоящего предпочтительного способа его реализации. , . На сопроводительном чертеже мы показали настоящий предпочтительный вариант осуществления изобретения и проиллюстрировали настоящий предпочтительный способ его реализации, на котором единственная фигура представляет собой диаграмму, иллюстрирующую одну форму устройства для осуществления нашего изобретения и один способ реализации изобретения. которые могут быть трудоустроены. . Полоса, на которую наносится покрытие, обозначена ссылочной позицией 2. На чертеже показана непрерывная линия нанесения металлического и защитного покрытия, которая будет считаться непрерывной линией цинкования и защитного покрытия стальной полосы. Все элементы устройства показаны чисто схематически, как их Детальная конструкция будет понятна специалистам в данной области техники. 2 - . Полоса проходит вниз вокруг валка 3, погруженного в расплавленный металл 4 в ванне для цинкования 5. Полоса движется горизонтально в ванне для цинкования 70, а затем вокруг валка 6 и вверх из расплавленного металла 4 между выходными валками 7. Оцинкованная полоса в ее движение вверх проходит через охлаждающий канал 8. После этого она проходит вокруг валка 9 и оттуда по горизонтали 75 зонально через другой охлаждающий канал 10 к другому валку 11. Оцинкованная полоса при температуре, подходящей для нанесения жидкого защитного материала покрытия, проходит вниз от валка. 11 между материалом защитного покрытия, наносящим валики 12, которые получают жидкий материал защитного покрытия от валков 13, частично погруженный в ванны 14 жидкого материала защитного покрытия на противоположных сторонах полосы. Следует пояснить, что, хотя 85 жидкий материал защитного покрытия показан как наносится на полосу, когда полоса движется вертикально вниз, такой материал можно наносить на полосу, когда полоса движется вверх, горизонтально или в любом другом направлении. Мы предпочитаем наносить жидкий защитный материал на полосу, пока полоса движется вниз. поскольку нанесение таким образом облегчает контроль толщины покрытий, нанесенных на противоположные стороны 95 полосы. Когда полоса движется горизонтально, контроль толщины покрытий, нанесенных на ее верхнюю и нижнюю поверхности, так что такие покрытия будут одинаковой толщины гораздо сложнее. 100 Валики 12 для нанесения покрытия предпочтительно приводятся в движение с окружной скоростью, которая всегда равна скорости продвижения полосы. Это приводит к тому, что на каждый слой 105 наносится материал защитного покрытия необходимой толщины. лицевой стороной полоски на всех этапах работы, даже если полоска может время от времени замедляться или останавливаться. 3 4 5 70 6 4 7 8 9 75 10 11 11 12 13 14 85 90 95 100 12 105 . От средства нанесения жидкого материала покрытия полоса движется прямо вниз 110, как показано, и высыхает до того, как материал защитного покрытия войдет в контакт с любой частью устройства, следующего за роликами 12. Полоса с находящимся на ней жидким материалом защитного покрытия проходит через электрическую индукцию 115. нагревательная катушка 15, которая прикладывает к полосе посредством индукции, как известно специалистам в данной области, тепло, которое в нашем процессе эффективно для сушки материала защитного покрытия и для полимеризации любой части материала защитного покрытия 120, которая может быть полимеризуемой. 110 12 115 15 120 . От катушки электрического индукционного нагрева 15 полоса проходит вниз, опрыскивается водяными струями 16 и проходит вокруг валка 17, частично погруженного в ванну с водой 18, в резервуар 19 для воды 125. Затем полоса проходит между валками скребка 20 и через сушилку. 21 и о приводных валках 22, которые обеспечивают движущую силу для продвижения полосы через (устройство). Отсюда полоса поступает на ножницы 130 785 572 для резки на листы или на барабан для намотки. Валки 22 приводятся в движение с помощью ранее упомянутой переменной скорости. линейный приводной двигатель (не показан). 15 16 17 18 125 19 20 21 22 ( 130 785,572 22 ( ). Скорость приводного двигателя линии с регулируемой скоростью, который приводит в движение валки 22, всегда пропорциональна скорости продвижения полосы. Цепь электрической индукционной нагревательной катушки 15 включает в себя высокочастотный генератор 23, который может приводиться в действие любым подходящим источником. мощности и обмотка возбуждения которого схематически обозначена позицией 24. Обмотка возбуждения 24 высокочастотного генератора 23 включена последовательно с подходящим источником питания, обычно обозначенным ссылочной позицией 25, и реостатом, обычно обозначенным ссылочной позицией 26, который имеет резистивный элемент 26. и подвижный контактор 26b. Подвижный контактор 26b реостата 26 может перемещаться вдоль резистивного элемента 26a посредством управляемых скоростью вращения приводного двигателя линии с регулируемой скоростью, приводящего в движение валки 22. Оперативное соединение между Приводной двигатель линии с регулируемой скоростью и подвижный контактор реостата обычно обозначены ссылочной позицией 27 и могут содержать механизм, хорошо известный специалистам в данной области техники, поэтому нет необходимости иллюстрировать и подробно описывать такой механизм. 22 15 23 24 24 23 25 26 26 26 26 26 26 22 27 . Реостат регулирует величину тока в индукционных катушках пропорционально скорости ленты. Того же результата можно добиться, управляя реостатом по температуре полосы между индукционными катушками. Реостат может управляться вручную, а не автоматически. . Таким образом, когда полоса замедляет или прекращает ток в индукционных катушках, уменьшается или отключается, причем воздействие на полосу является мгновенным, чего нельзя сказать о любом другом типе нагрева в нагревательной камере, даже если источником тепла может быть отключить полоску при условии соблюдения установленной температуры в камере, пока камера не успеет остыть. Наш метод надежен; защитное покрытие не выгорает и металлическое покрытие не плавится. Производится продукт высокого качества и беспрецедентной однородности. , , ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:53:03
: GB785572A-">
: :
785573-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты