патенты / 19811

785507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785507A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7859597 Дата подачи заявки и подачи Полная /\ Спецификация: 11 ноября 1955 г. № 32271/55 7859597 /\ : 11, 1955 32271/55 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 16 декабря 1954 г. \-'/ Полная спецификация опубликована: 30 октября, 1957 16, 1954 \-'/ : 30, 1957 Индекс : - Классы 1 (1), ; и 2 (6), Р 7 А, Р 7 (Н:и 1 Х:2 А 1:2 Б:38), лП 7 К( 7:9), Р 72 ( 35 и 6 Хт), Р 7 Т 2 (Д Г), Р 9 А, Р 9 И(ИНА 1:8), Р 9 К 7, Р 9 П( 3:5:6 Х), Р 9 Т 2 (Д Г). :-' 1 ( 1), ; 2 ( 6), 7 , 7 (: 1 :2 1:2 :38), 7 ( 7:9), 72 ( 35 6 ), 7 2 ( ), 9 , 9 ( 1:8), 9 7, 9 ( 3:5:6 ), 9 2 ( ). Внешняя циасификация:- 13 60 . :- 13 60 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Радиохимическое получение сополимеров безводного малелька и олефиновых материалов. Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в проведении реакций полимеризации. Более конкретно, изобретение касается инициирования, активации или стимулирования реакций полимеризации ядерным излучением. Вкратце, изобретение относится к усовершенствованному способу проведения реакций полимеризации путем воздействия реагенты к радиации, испускаемой радиоактивными материалами, в частности радиоактивными продуктами деления, получаемыми в качестве побочных продуктов или отходов при эксплуатации атомных установок для производства атомной энергии. , , , , . Более конкретно, изобретение относится к полимеризации и сополимеризации ненасыщенных соединений путем воздействия на смеси ненасыщенных мономеров радиации, испускаемой источниками радиоактивности высокой энергии. При правильном выборе исходных материалов, интенсивности излучения и времени облучения полимеры могут использоваться в качестве ионообменных смол. получают кондиционеры почвы и т.п. , , , , . Полимерные материалы до сих пор получали путем полимеризации смесей задействованных мономеров при повышенных температурах около 100-400° в присутствии различных катализаторов, в частности пероксидов, таких как пероксид бензоила и др. Этот метод предполагает довольно сложный контроль процесса, поскольку во многих случаях для начала реакции требуются относительно высокие начальные температуры, в то время как после этого температуру необходимо тщательно контролировать, а иногда и снижать, чтобы предотвратить чрезмерную полимеризацию или гелеобразование. Кроме того, продукт необходимо обработать для удаления или нейтрализации катализатор или продукты его разложения, а также некоторые другие побочные продукты, которые обычно мешают предполагаемому использованию полимера. И последнее, но не менее важное: этот процесс трудно осуществлять непрерывно из-за необходимости контроля множества переменные процесса, такие как время, температура, концентрация катализатора и т.д. Настоящее изобретение преодолевает эти трудности и предоставляет различные дополнительные преимущества, которые станут очевидными из последующего описания. 100 '-400 ' , , , , 3 6 45 - , - 5 , , , 55 , , . Настоящее изобретение включает способ 60 сополимеризации, который включает воздействие на смесь малеинового ангидрида и олефинового материала излучения с интенсивностью по меньшей мере 10000 Р/ч в течение времени, достаточного для осуществления полимеризации: олефиновый материал представляет собой несопряженный диолефин. , маноолефин или смесь несопряженного диолефина и маноолефина. 60 10,000 / : 65 - , - - -. Типы излучения, подходящие для целей изобретения, включают электромагнитное излучение высокой энергии, такое как гамма-лучи и рентгеновские лучи; и электроны с высокой скоростью, такие как бета-лучи; а также альфа-частицы. 70 -; ; . Источниками этих типов излучения могут быть встречающиеся в природе радиоактивные материалы, 75 такие как радий и его соединения, которые испускают альфа-, бета- и гамма-лучи. Побочные продукты деления процессов, генерирующих атомную энергию, и/или расщепляющиеся материалы, испускающие гамма-лучи высокой энергии. Эти побочные продукты включают элементы с атомными номерами от 785 507 (цинк) до 63 (европий) и их соединения. Они образуются в ходе преобразование урана, тория и других расщепляющихся материалов в атомном реакторе. , 75 , , - / , , 8 - 785,507 () 63 () , . Также может быть использовано излучение самого работающего реактора. Только источники излучения, напряженность поля которых не менее 10,000 Р/час могут быть получены практически для целей данного изобретения. 10,000 / . Материалы, ставшие радиоактивными под воздействием нейтронного излучения, такие как радиоактивный кобальт (Коровий), европий 152 или европий 154, которые испускают гамма-лучи, также могут быть использованы. Подходящими источниками высокоскоростных электронов являются пучки электронных ускорителей, таких как ускорители Ван де Граафа. генератор или бетатрон. Однако в целом для целей изобретения предпочтительны гамма-излучение высокой интенсивности и его хорошо известные источники, такие как побочные продукты ядерного деления, действующие ядерные реакторы и материалы, ставшие радиоактивными под действием нейтронного излучения, главным образом из-за относительно высокая проникающая способность гамма-излучения. , (), 152 154 , , , , , -, , . Способ по изобретению имеет несколько важных преимуществ. Полимеризация с помощью радиоактивного облучения не дороже, чем полимеризация с помощью обычных химических процедур, таких как пероксидный катализ. Кроме того, этот процесс обладает следующими преимуществами: , , : 1
Для инициирования реакции полимеризации не требуются высокие температуры. Это означает, что полимеризацию можно проводить при температуре окружающей среды без подачи тепла для процесса. При полимеризации, инициируемой пероксидом, известной из уровня техники, реакционную смесь необходимо нагреть до температурного диапазона, в котором пероксид будет разлагаться. При использовании пероксида бензоила, одного из наиболее распространенных методов инициирования коммерческих реакций полимеризации, необходимо нагреть реагенты до температуры около 120–200 °, чтобы произошла полимеризация. , , 120 '-200 ' . 2
Реакцию легко контролировать. При использовании катализаторов пероксидной полимеризации скорость образования инициаторов цепи зависит не только от концентрации пероксида и температуры, но также от малоизученных вторичных химических изменений в продуктах разложения пероксида. Инициирующие гамма-лучи, производимые радиоактивным источником, постоянны для изотопов с длительным периодом полураспада. , , - . Следовательно, при данной температуре сополимеризация будет вполне равномерной и не подвержена резкому ускорению или замедлению, как в случае с пероксидными катализаторами. , . Кроме того, при обычном пероксидном катализе необходимо нагревать реакционную смесь для инициирования процесса полимеризации, после чего может потребоваться быстрое охлаждение, чтобы полимеризация не прекращалась. В соответствии с изобретением можно избежать сложных проблем контроля этого типа. , . В результате продукты имеют более однородный диапазон молекулярных масс, что приводит к преимуществам в качестве. Еще одним эффектом 70 такой регулярной скорости реакции является получение прозрачного, цвета воды, продукта, который по внешнему виду превосходит продукт, получаемый обычными химическими методами. . , 70 , - . 3
В продуктах, полимеризуемых гамма-излучением, загрязнения катализатора нет. Поскольку радиоактивному материалу не требуется прямой контакт с реагентами, а сами гамма-лучи представляют собой всего лишь свет, проблема удаления 80 инициирующих материалов из полученного полимера не решается. Существует Отсутствие загрязнения катализатора в конечном продукте приводит к большей термической стабильности полимера. 75 , , 80 . Следует отметить, что облучение гамма-лучами 85 не делает вещество радиоактивным. 85 . 4
Радиационное инициирование легко адаптировать для непрерывных процессов полимеризации. Поскольку облучение от источников изотопа 90 осуществляется круглосуточно от источника облучения и поскольку его излучение является регулярным и не зависит от температуры или других внешних явлений, каталитический эффект в таких радиационно-инициируемых полимеризациях контролируется исключительно временем пребывания реагента в зоне облучения. Для всех практических целей инициатор не расходуется, как в случае с химическими инициаторами. Кроме того, источник радиации, такой как в качестве источника гамма-излучения не производит продуктов, которые необходимо удалять из зоны реакции. Эти особенности позволяют спроектировать установку, способную производить полимер 24 часа в сутки 105 путем простой перекачки мономеров посредством излучения, испускаемого подходящим источник. 90 24- , , 95 , , 100 , , 24- 105 . Описанный выше процесс может быть применен в соответствии с настоящим изобретением для производства сополимеров малеинового ангидрида 110 с маноолефином, несопряженным диолефином или с несопряженным диолефином и моноолефином. Растворителем для реакции обычно является Это необходимо, поскольку малеиновый ангидрид относительно нерастворим в углеводородных олефинах. Подходящими растворителями могут быть диоксан или этилацетат. Температуру реакционной смеси не нужно повышать, она может находиться в диапазоне от 0 до 300°, предпочтительно от 120 до 80°. Полимеризацию можно проводить в течение от 0,5 до 24 часов при интенсивности излучения от 100 000 до 5 000 000 Р/час. - , , 110 -, - 115 ' 300 ', 120 ' 80 ' 0 5 24 100,000 5,000,000 /. Когда несопряженный диолефин используется отдельно с малеиновым ангидридом, обычно получается сшитая нерастворимая смола с составом 1 моль олефина на 2 моля малеинового ангидрида. Тогда соотношение малеинового ангидрида к диолефину, вероятно, будет находиться в диапазоне от 1/ Предпочтительно от 1 до 511 с соотношением 2/1 130 В 85 507. Эти продукты обычно будут более полезны в качестве ионообменных смол после гидролиза ангидридных частей молекулы из-за их нерастворимости. - -, 125 1 2 1/1 511 2/1 130 85,507 - . Чтобы получить частично растворимый, немного менее сшитый полимер для использования в качестве агента для кондиционирования почвы, часть или весь диолефин заменяют моноолефином. В этом случае соотношение реагентов имеет гораздо более широкий диапазон , охватывающий малеиновый ангидрид. /комбинированный олефин от 1/5 до 5/1 с соотношением олефинов, охватывающим диапазон диолефин/олефин от 95/5 до 5195 или даже 0/100. , - , - / 1/5 5/1 / 95/5 5195 0/100. Диолефины, которые можно использовать, включают: 55 диметаллил; пентадиен 1,4; или гексадиен 1,4 или 1,5; гептадиен 1,4; гептадиен 1,5; и гептадиен-1,6-алкил- или арилзамещенные диолефины, относящиеся к приведенным выше примерам, также могут быть использованы. :55 ; 1,4; 1,4 1,5; 1,4; 1,5; 1,6 . Олефины, которые можно использовать, включают любые парафиновые, нафтеновые или ароматические моноолефины, такие как бутен-2, изобутилен, циклогексен, винилциклогексан и стирол. , , -2, , , . Для осуществления способа по изобретению можно использовать обычные средства облучения материалов ионизирующим излучением. Например, порции реакционных смесей можно вводить в трубы, изготовленные из радиоактивного материала или содержащие его, и экранировать от него потоки реагентов или пропускать через них потоки реагентов. снаружи для защиты оператора Другое подходящее устройство описано в британском патенте 708901, опубликованном 12 мая 1954 г. В соответствии с этой процедурой сжижаемые органические вещества, такие как нефтяные фракции, подаются в кучу, содержащую расщепляющийся материал, где они выдерживаются в течение достаточного времени для Эффект желаемого излучения. Облученный материал -4, передается в защищенные резервуары для хранения, где продукту позволяют постепенно терять свою активность. Затем его фракционируют и обрабатывают другим способом. Специалистам в области техники могут показаться другие подходящие средства для осуществления способа по изобретению. Уровень техники Например, растворы мономеров могут подвергаться воздействию излучения высокой интенсивности, испускаемого радиоактивными изотопами или ускорителями высокого напряжения. , , , 708,901, 12, 1954 , -4, , . -50 Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами. -50 . ПРИМЕР И. . Раствор 13,2 г (0,12 моля) диметаллила и 11,8 г (0,12 моля) малеинового ангидрида-55 в 25 г диоксана облучали в течение 24 часов при комнатной температуре в источнике 60 с производительностью 250 000 Р/ч. общая дозировка 6 101 Белый нерастворимый полимер осаждался из раствора и отделялся фильтрованием. После высушивания он весил 18,4 г и не плавился ниже 290°С. Фильтрат этого твердого вещества после выпаривания не давал твердого остатка. Таким образом, 18,4 г полимера состоит из 11,8 г малеинового ангидрида и 6,6 г диметаллила или почти точно 1 моль диметаллила и 2 моля малеинового ангидрида. Рассчитанные и найденные анализы для сшитого полимера этого состава сравниваются ниже: 13 2 ( 0 12 ) 11 8 ( 0 12 ) -55 25 24 250,000 / 60 - 6 101 18 4 290 ' , 18 4 11 8 6 6 , 1 2 - : Рассчитано Найдено 70 % 62 7 59 98 % 5 9 7 10 % 31 4 32 66 0 99 74 75 Это твердое вещество кипятили с обратным холодильником с гидроксидом калия, чтобы гидролизовать ангидридную часть молекулы и образовать калиевую соль 2,7 г. кипятили с обратным холодильником в течение нескольких часов с 20 г КОН в 50 см 3 воды, 80 см 3 этанола и 25 см 3 изопропанола. Твердое вещество затем извлекали, промывали горячим метанолом и сушили с получением 4,3 г продукта. 70 % 62 7 59 98 % 5 9 7 10 % 31 4 32 66 0 99 74 75 2 7 20 50 , 80 , 25 , 4 3 . Определение сульфатной золы продукта составило 52,1 %, что эквивалентно 23,4 % К в твердом веществе 85 (рассчитано для калиевой соли полностью гидролизованного полимера вышеуказанного состава = 31,7 % К). Фактически полученное более низкое значение лишь подчеркивает нерастворимая природа полимера, при которой 90 центральных частей частиц порошка не подвергались воздействию гидролизующей среды. Калиевая соль является эффективной ионообменной смолой. Когда 2 г этой соли перемешивали в течение 2 часов со 100 мл жесткой воды ( 236 (95 в виде хлорида) при комнатной температуре, а затем отфильтрованным содержание кальция в воде снизилось до менее 2 . 52 1 %, 23 4 % 85 ( = 31 7 % ) 90 - 2 2 100 ( 236 95 ) 2 . ПРИМЕР Х. . 14.4 г (0,057 моль) октадецена, 5,6 г, 100 (0,057 моль) малеинового ангидрида растворяли в 30 г диоксана и 15 мл бензола и облучали в источнике 60 при комнатной температуре и 250 000 Р/ч в течение 24 часов (общая дозировка 6 000 000 ) После этой обработки 105 растворители выпаривали на паровой бане под вакуумом и остаток тщательно промывали метанолом. Промывные вещества метанола отбрасывали, а остаток затвердевал до воскообразного твердого вещества водянистого цвета 110 массой 16,3 г. Теория для 3 Выход /2 продукта октадецен/малеиновый ангидрид составляет 18,6 г. Анализы, рассчитанные для этого молярного соотношения октадецен/малеиновый ангидрид 3/2, сравниваются в следующей таблице со значениями, полученными в результате анализа. 14.4 ( 0 057 ) , 5 6 100 ( 0.057 ) 30 15 60 250,000 / 24 ( 6,000,000 ) 105 , 110 16 3 3/2 / 18 6 3/2 / 115 . Найденное расчетное среднее % 78 0 77 69, 76 80 = 77 25 % 11 9 12 66, 12 32 = 12 49 120 % 10 1 9 06, 11 48 = 10 27 0 100 01 Этот продукт, хотя и имеет лишь ограниченное количество растворимость в масле как таковая, может быть легко гидролизована и этерифицирована, чтобы сделать его достаточно растворимым для использования в смазочных маслах. С другой стороны, продукт может быть гидролизован и нейтрализован с получением соли, полезной в качестве кондиционера почвы 130 785,507 % 78 0 77 69, 76 80 = 77 25 % 11 9 12 66, 12 32 = 12 49 120 % 10 1 9 06, 11 48 = 10 27 0 100 01 , , 125 , 130 785,507
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:51:21
: GB785507A-">
: :

785508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Идентификатор Дата подачи заявки и подачи Заполнено 7 39 785255508 Спецификация: 28 ноября 1955 г. № 33972/55 7 39 785255508 : 28 1955 33972/55 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 декабря 1954 г. 4 года Полная спецификация Опубликована: 30 октября 1957 г. 10 1954 4 : 30 1957 Индекс при приемке:-Класс 56, МФ 3. :- 56, 3. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ США для гибки стеклянных листов или пластин -- ,, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 785, 508 -- ,, 785, 508 Страница 3, строка 126, вместо «случай» читать «Оприза». 3, 126, "" ". Страница 4, строка 14, вместо «» читать «порция». 4, 14, "". Страница 4, строка 71, вместо «» читать «тарелка». 4, 71, " "". ПАТЕНТ , 3 декабря 1957 г., доказал типы гибки 1 , _ и улучшенные типы оборудования для взаимодействия с пресс-формами для производства в промышленном масштабе изогнутых стеклянных листов с хорошими оптическими свойствами и с жесткими размерными допусками, что устраняет необходимость для выборочной примерки и установки. , 3rd , 1957 1 , _ . При производстве изогнутых стеклянных листов важно, чтобы плоский лист, подлежащий сгибанию, был точно расположен над формообразующей поверхностью формы и направлялся в соответствии с ней во время гибки. Это особенно актуально, когда стеклянные листы вырезаются по шаблону перед гибкой. и когда форма шарнирного типа используется для получения относительно резких изгибов. В таких формах плоский стеклянный лист обычно располагается в изгибающемся положении относительно него, в то время как форма находится в открытом положении. Когда форма проходит через гибочную печь, Лист размягчается и провисает вниз. В то же время форма перемещается из открытого положения в закрытое положение, в котором стеклянный лист попадает на формующую поверхность формы. Фиксация и направление листа lЦена 3 с 6 00889/2 ( 14) /3612 1 11/57 секция -, стоящая кромка, образующая в целом вогнутую формообразующую поверхность, которая соответствует краю изогнутого стеклянного листа, и направляющая пластина 70, установленная на одном конце упомянутого каркаса и выступающая за его конец. для формирования продолжения формообразующей поверхности и для поддержки одного конца стеклянного листа при его перемещении из плоского положения в конечное изогнутое положение 75, когда стекло сгибается в контакте с указанной формообразующей поверхностью. , , , , , 3 6 00889/2 ( 14) /3612 1 11/57 - , 70 75 . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе стойки, на которой установлена пара гибочных форм 80, изготовленных в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой частичный продольный разрез по линии 2-2 фиг. 1, показывающий форму в открытом положении с установленным на ней листом стекла, подлежащим изгибу; фиг. 85. Фиг.3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на Фиг.2; и фиг. 4 представляет собой увеличенный вид одного конца формы, показывающий конструкцию связанного с ним улучшенного локаторного блока. 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 1 80 ; 2 2-2 1 ; 85 3 3-3 2; 4 90 Дата подачи заявки и подачи Заполнено &: >) | Уточнение: 28 ноября 1955 г. № 33972/.55 &: >) | : 28, 1955 33972/55 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 декабря 1954 г. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1957 г. 10 1954 : 30 1957 Индекс при приемке:-Класс 56, М 1 3. :- 56, 1 3. Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для гибки стеклянных листов или пластин. Мы -- , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, по адресу 608 , город Толедо, округ Лукас и штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: -- , , 608 , , , , , , , :- Настоящее изобретение в широком смысле относится к гибке стеклянных листов или пластин и, более конкретно, к усовершенствованной форме для гибки и связанному с ней устройству для позиционирования листа стекла, подлежащего сгибанию, относительно формообразующей поверхности формы и для направления листа в нужном положении. он изогнут в соответствии с указанной формообразующей поверхностью. , . Современное производство листов гнутого стекла требует не только различных и улучшенных типов форм для гибки, но также новых и улучшенных типов оборудования для взаимодействия с пресс-формами для производства в промышленных масштабах листов изогнутого стекла с хорошими оптическими свойствами и жесткими размерными допусками. что исключает необходимость выборочной подгонки и монтажа. - , . При производстве изогнутых стеклянных листов важно, чтобы плоский лист, подлежащий сгибанию, был точно расположен над формообразующей поверхностью формы и направлялся в соответствии с ней во время гибки. Это особенно актуально, когда стеклянные листы вырезаются по шаблону перед гибкой. и когда форма шарнирного типа используется для получения относительно резких изгибов. В таких формах плоский стеклянный лист обычно располагается в изгибающемся положении относительно него, в то время как форма находится в открытом положении. Когда форма проходит через гибочную печь, лист размягчается и провисает вниз. В то же время форма перемещается из открытого положения в закрытое положение, в котором стеклянный лист попадает на формующую поверхность формы. Фиксация и направление листа lЦена 3 6 средства, связанные с формой, должны , следовательно, быть способным точно укладывать стеклянный лист на формообразующую поверхность формы, а также укладывать лист таким образом, чтобы предотвратить скользящий контакт с формообразующей поверхностью 50, который может привести к повреждению листа и образованию оптических дефектов. , , , , , 3 6 , , , 50 . Задача изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованную форму для гибки, имеющую связанные с ней новые средства для позиционирования и направления 55 стеклянного листа, подлежащего сгибанию, как до, так и во время операции гибки. 55 . Другой целью изобретения является создание для использования с формой для гибки улучшенного фиксирующего блока для позиционирования листа стекла 60 на форме, который имеет высокую устойчивость к износу и приплавлению стекла к нему во время изгиба. 60 . Дополнительной целью изобретения является создание формы для гибки листов стекла 65, содержащей по меньшей мере одну подвижную секцию формы, включающую в себя каркас, имеющий вертикальный край, образующий в целом вогнутую формующую поверхность, которая соответствует краю изогнутого стеклянного листа, и направляющая пластина 70, расположенная на одном конце упомянутой конструкции и выступающая за ее конец, образуя продолжение формообразующей поверхности и служащая для поддержки одного конца стеклянного листа при его перемещении из плоского положения в конечное изогнутое 75 положение, как стекло изгибается, контактируя с указанной формообразующей поверхностью. 65 , , 70 75 . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе стойки, на которой установлена пара гибочных форм 80, изготовленных в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой частичный продольный разрез по линии 2-2 фиг. 1, показывающий форму в открытом положении с установленным на ней листом стекла, подлежащим изгибу; фиг. 85. Фиг.3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на Фиг.2; и фиг. 4 представляет собой увеличенный вид одного конца формы, показывающий конструкцию улучшенного локаторного блока, связанного с ним 90 785 508. 1 80 ; 2 2-2 1 ; 85 3 3-3 2; 4 90 785,508 . Теперь со ссылкой на чертежи и, в частности, на фиг. 1, представленное здесь устройство для гибки обычно обозначается цифрой 10 и содержит опорную стойку 11, на которой установлена пара форм для гибки стекла 12 и 13. , 1, 10 11 12 13. Стойка 11 содержит открытую, по существу, прямоугольную трубчатую конструкцию, имеющую противоположные концевые секции 14 и расположенные в продольном направлении боковые направляющие 15, соединенные с указанными концевыми секциями для обеспечения жесткой конструкции. 11 , 14, 15 . Поперечно между боковыми направляющими 15, между их противоположными концами, расположен трубчатый стержень 16, снабженный рядом с его концами противоположно направленными, идущими в продольном направлении рычагами 17, на внешних концах которых с возможностью вращения установлены стержни 18, параллельные стержню 16. 15 16 , 17 18 16. В настоящем варианте осуществления изобретения стеллаж 11 предназначен для установки двух форм 12 и 13, при этом два листа стекла могут быть одновременно согнуты на указанных формах. , 11 ' 12 13 . Хотя это и не обязательно, обычно предпочтительно, чтобы формы были одинаковой формы и размера, чтобы можно было получить одинаковое и существенное дублирование кривизны двух листов. Это особенно выгодно при производстве согласованных пар согнутых листов, имеющих одинаковую структуру. контур выреза и кривизна, которые позволят использовать их в дальнейшем в качестве торцевых фонарей секционной сборки, состоящей из двух или более частей. , . Для этого формы 12 и 13 располагаются на стойке так, чтобы одинаковые части каждой формы располагались по центру, а корпус каждой формы ориентировался под углом к горизонтали, чтобы приподнять один конец корпуса формы над поверхностью. другое, чтобы во время операции гибки стеклянные листы после размягчения прилегали к кривизне форм и соответствовали ей должным образом. В качестве иллюстрации соседние внутренние концы форм 12 и 13 расположены на стойке. 11, чтобы быть существенно ниже, чем его внешние концы. Для облегчения обработки стекла после изгиба, например, закалки листов струей воздуха, боковые направляющие 15 стойки 11 вогнуты в своей центральной части, чтобы обычно соответствуют угловому положению форм и имеют концы, выполненные в виде горизонтальных секций 19, которые заканчиваются стойками 20, образующими части концевой рамы 14. , 12 13 , , , , 12 13 11 , , 15 11 19 20 14. Поскольку формы 12 и 13 приспособлены для одновременного создания одинаковых кривизн в соответствующих стеклянных листах, они имеют по существу одинаковую конструкцию, и поэтому будет дано описание только одной из них. 12 13 , . Как видно на фиг. 1 и 2, форма 12 относится к так называемому шарнирному типу и состоит из двух соединенных секций: верхней или концевой секции 21 и нижней или базовой секции 22, соединенных вместе на своих внутренних смежных концах шарнирами, как правило. обозначенный 23. Верхняя секция 21 формы образована противоположными, изогнутыми внутрь боковыми стержнями 24 и 25, которые под углом соединены друг с другом на своих крайних концах. Внутри 70 границ боковых стержней расположен треугольный рельс 26, имеющий формообразующую поверхность 27, выполненную на ее верхний край. Рельс 26 образован расположенными на расстоянии друг от друга изогнутыми внутрь рельсами 28 и 29, соединенными вместе своими крайними 75 концами с образованием вершины 30 треугольника и прикрепленными к боковым стержням 24 и жесткими перемычками 31. секция 22 образована боковыми стержнями 32 и 33, соединенными вместе на своих крайних концах 80 поперечиной 34. В пределах концевых и боковых стержней базовой секции расположен рельс, состоящий из трех частей, обозначенный в целом цифрой 35. и имеющий формообразующую поверхность 36, образованную на его верхнем крае 85. Рельс 35 содержит боковые части 37 и 38 рельса, жестко прикрепленные к боковым стержням 32 и 33 дополнительными перемычками 31 и имеющие свои концы напротив шарниров 23, соединенных вместе поперечным концом. Часть 39 рельса 90. Боковые части 37 и 38 рельса 35, поддерживаемые нижней секцией формы, по существу являются продолжением рельса 26, несущего верхнюю часть, так что два рельса 26 и 35 взаимодействуют, образуя 95 сплошную замкнутую формообразующую поверхность, полностью обозначенную цифрой 40 и которая соответствует периферийному контуру плоских стеклянных листов, подлежащих сгибанию. 1 2, 12 - , 21, 22, 23 21 24 25 70 26 27 26 28 29 75 30 24 31 22 32 33 80 34 - 35 36 85 35 37 38 32 33 31 23 90 39 37 38 35, , 26 , 26 35 95 40 . Как упоминалось ранее, верхняя секция 100 и базовая секция 22 соединены шарнирами 23. Каждый из шарниров образован секцией хомута 41, жестко прикрепленной к выступающим наружу элементам перемычки 42, на которых расположены внутренние концы каждой из боковых планок 24. и 105 заканчивается. Внутри каждого из ярм 41 расположены части стержня 43, жестко прикрепленные к аналогичным выходящим наружу элементам стенки 44, на которых внутренние концы каждой из боковых балок 32 и 33 базовой секции заканчиваются 110. Верхняя секция 21 формы поддерживается с возможностью поворота средство поперечного стержня 45, жестко прикрепленного к нижним краям боковых стержней 24 и 25 и к самому концу проходящих вниз частей 46 115-го рельса 26, который вместе с рельсом 35 имеет надрезы вверх через определенные промежутки времени для обрезки общий объем формы и тем самым уменьшить требования к теплу в гибочной печи 120. Противоположные концы стержня 45 выступают за боковые стержни концевой секции и удерживаются с возможностью вращения в нижних концах пары звеньев 47, каждое из которых с возможностью поворота поддерживается на своем верхнем конце вокруг штифта 125, 48, закрепленного в горизонтальной части 19 боковых стержней стойки. Базовая секция 22 аналогичным образом поддерживается поперечным стержнем 18, жестко прикрепленным к поперечине 34 и противоположные концы которого выступают наружу 130. 785,508 за боковыми стержнями базовой секции и поддерживается с возможностью вращения в идущих в продольном направлении рычагах 17. , 100 22 23 41 42 24 105 41 43 44 32 33 110 21 45 24 25 46 115 26 , 35, 120 45 47, 125 48 19 22 18 34 130 785,508 17. В верхней точке завершения, или треугольной вершине 30 формообразующей поверхности 27, предусмотрена прямоугольная направляющая пластина 49, внутренний край которой имеет выемку для приема указанной вершины и которая жестко соединена с наружными поверхностями рельсов 28 и 29. . , 30 27, 49 , 28 29. Вдоль верхнего конца пластины и на ее верхней поверхности предусмотрен по существу прямоугольный фиксирующий блок 50, который содержит внутренний сердечник 51 из подходящего термостойкого материала, такого как маринит (зарегистрированная торговая марка), и внешний металлический корпус 52 полностью окружает сердечник 51 и отделяет его от верхней поверхности направляющей пластины. Блок 50 крепится к пластине с помощью болтов 53, головки которых расположены напротив верхней части корпуса 52, а их концы выступают через пластину. 49 и закреплен к нему гайками. , 50 51 , ( ), 52 51 50 53 52 49 . Как видно на фиг. 4, верхняя поверхность а пластины 49 находится по существу в той же плоскости кривизны, что и формообразующая поверхность 27 верхней секции формы, и обеспечивает ее продолжение в центральной части направляющей пластины и проходит наружу от В вершине 30 рельса 26 на верхней поверхности а предусмотрена неглубокая канавка , назначение которой будет описано ниже. Пластина 49 имеет достаточную толщину и отполирована на своей верхней поверхности а, так что существует небольшая опасность сплавление между сгибаемым стеклянным листом и указанной поверхностью. 4, 49 27 30 26, , 49 . На базовой секции формы и на ее поперечной направляющей части 39 предусмотрена пара фиксаторов 54, расположенных снаружи указанной направляющей части и которые предпочтительно расположены таким образом, чтобы сбалансировать вес стеклянного листа, который будет подвергаться обработке. изогнутый, который опирается на него. Каждый из локаторов 54 содержит кронштейн 55, на котором шарнирно- закреплена рама 56, которая свободно и с возможностью вращения поддерживает подходящий фиксирующий элемент, такой как керамическая втулка 57. Рамке 56 обеспечивается диапазон поворотного движения, в результате чего фиксирующий элемент 57 может быть () соответствующим образом отрегулирован внутрь или наружу от прилегающей формообразующей поверхности. 39 , 54 54 55 - 56 57 56 57 ( . Во время работы плоский лист стекла 58, подлежащий сгибанию, помещается так, чтобы его нижний конец опирался на нижнюю часть формовочной направляющей 39 и прижимался к втулкам 57. Затем центральная часть формы поднимается вверх в открытое положение, как показано на фиг. 2. , а верхний конец стеклянного листа заклинивается между верхней поверхностью направляющей пластины 49 и 60 прилегающей металлической поверхностью корпуса 52 фиксирующего блока. При таком размещении стеклянный лист 58 действует как стойка, имеющая один конец упирается в поверхность металлической пластины 49 и прилегающего фиксирующего блока 50, а другой конец - в часть формирующей направляющей 39 и фиксирующую втулку 57. Это действие, подобное распорке, удерживает форму в открытом положении до изгиба и компенсирует увеличенная длина формы в открытом положении звенья 47 откидываются на 70 в направлении. , 58 39 57 2, 49 60 52 , 58 49 50, 39 57 , , 47 70 . Когда форма находится в открытом положении и поддерживаемый на ней стеклянный лист, стойку пропускают через гибочную печь, в которой стеклянный лист 58 оседает вниз в направлении 75 к поверхности 40 формования формы под воздействием тепла и силы тяжести. , 58 75 40 . Когда стеклянный лист начинает изгибаться, базовая секция формы, которая удерживается от горизонтального или вертикального перемещения 80 вращающимся стержнем 18, поворачивается вокруг указанного стержня, а концы указанной секции, прилегающие к петлям 23, описывают нисходящую дугу фиксированных В то же время соседние концы верхней секции 21 благодаря их шарнирному взаимодействию 85 с нижней секцией описывают по существу одну и ту же дугу. Одновременно с этим верхний конец секции 21 формы перемещается вверх и внутрь, звенья 47 компенсируя это движение благодаря 90 их вращающемуся соединению с фиксированными опорными штифтами 48. При начальном движении формы из открытого положения, показанного на Фиг. 2, в закрытое положение, показанное на Фиг. 1, фиксирующий блок 50 оказывает давление на край 95 стеклянный лист 58, прижатый к нему. , , 80 18, 23 , 21, 85 , , 21 , 47 90 48 2, 1, 50 95 58 . Однако по мере увеличения степени перемещения контакт между концом стеклянного листа и фиксирующим блоком нарушается, и концевая кромка стеклянного листа скользит 100 вниз по поверхности направляющей пластины 49. , , 100 49. Поэтому важно, чтобы металлический корпус 52 локаторного блока не имел такой температуры, которая вызывала бы приплавление стеклянного листа 105 к нему. Таким образом, предусмотрен внутренний термостойкий сердечник 51, и поскольку он контактирует с металлическим корпусом 52 и таким образом, замедляется скорость поглощения тепла, поэтому для того, чтобы кожух 52 достиг заданной температуры, должен пройти относительно больший интервал времени под нагревом 110 по сравнению с интервалом времени, необходимым для достижения той же температуры, если ядро не использовалось. Из-за времени При движении изгибающего элемента 115 через гибочную печь стеклянный лист 58 достигнет температуры изгиба гораздо раньше, чем металлический корпус 52, имеющий внутри изолирующий сердечник 51. , , 52 105 , 51 52 , 110 52 115 , 58 52 51 . Таким образом, поскольку локаторный блок относительно на 120 холоднее, любая тенденция прилипания стеклянного листа к металлическому корпусу затруднена или полностью устранена. Если бы использовался только термостойкий сердечник 51, распорное действие стеклянного листа до его начала Изгиб 125 приведет к растрескиванию или скалыванию контактной поверхности сердечника. Таким образом, при наличии вокруг него металлического корпуса 52 изолирующий эффект сердечника 51 сочетается с гораздо большей устойчивостью 130785,503 к износу, обеспечиваемой металлическим корпусом. так что сердечник 51 и кожух 52 дополняют друг друга, и лучшие характеристики 3 достигаются за счет предложенной здесь улучшенной конструкции. , 120 , 51 , - 125 , 52 , 51 130785,503 51 52 3th . Как упоминалось ранее, верхняя поверхность направляющей пластины 49 имеет контур, соответствующий формующей поверхности 27, а ее центральная часть имеет канавку, непосредственно примыкающую к треугольной вершине 30. Поскольку пластина имеет такой профиль и канавки, обеспечивается полный контакт между острым краем стеклянного листа. и направляющая пластина удерживается на протяжении всей основной части перемещения конца листа вниз, когда лист сгибается до окончательной формы. Кроме того, из-за движения вверх кончика концевой секции 21 формы во время действия закрытия формы направляющая пластина 49 представляет собой непрерывно вращающуюся поверхность или плоскую кривизну, по которой конец стеклянного листа движется во время своего движения вниз. По существу в то же время, когда конец с стеклянного листа достигает канавки на поверхности а направляющей пластины, форма по существу закрыта, и небольшое дальнейшее движение, обеспечивающее полное закрытие, приводит к тому, что вершинная часть направляющей 26 входит в зацепление с нижней поверхностью конца листа и оставляет указанную нижнюю поверхность на расстоянии от направляющей пластины. , 49 27 30 , , 21 , 49 , , , 26 . Таким образом, вращающаяся контурная поверхность направляющей пластины движется по заданному пути, который рассчитан на укладку отклоняющегося вниз стеклянного листа практически одновременно на все части формообразующей поверхности формы и, таким образом, предотвращает скользящий контакт, который мог бы вызвать оптические дефекты в теперь изогнутой форме. лист. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:51:21
: GB785508A-">
: :

= "/";
. . .
785510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 декабря 1955 г. : 6, 1955. 785,51 & № 34970/55 Заявка подана в Германии 21 декабря 1954 г. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1954 г. 1957 785,51 & 34970/55 21, 1954 : 30, 1957 Индекс при приемке: -Класс 26, 5 ( 3:). :- 26, 5 ( 3:). Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Крышка унитаза с резиновым амортизирующим буфером. Мы, , , торговая марка , все граждане Германии и все по адресу 44, , , , настоящим заявляем. изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 44, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к крышке унитаза, включающей резиновый амортизирующий буфер. Резиновые буферы часто располагаются на смывной трубе, соединяющей смывное устройство и поддон, чтобы предотвратить повреждение смывной трубой крышки при открытии, причем такие буферы переносятся на трубчатый зажим. Эта форма буфера на практике неудовлетворительна, поскольку такие отдельные части иногда сознательно или случайно опускаются, что может привести к повреждению крышки. , , . Настоящее изобретение было разработано для преодоления этих трудностей. Согласно настоящему изобретению предложена крышка унитаза, включающая в себя амортизирующий резиновый буфер, причем крышка имеет выполненное в ней отверстие, через которое втягивается или проходит буферный элемент, состоящий из часть резинового каната, площадь поперечного сечения которого в натянутом состоянии равна или меньше площади поперечного сечения указанного отверстия, при этом конструкция такова, что при ослаблении натяжения, приложенного к участку резинового каната, он полностью заполняют отверстие, в то время как концы части резинового троса, выступающие из отверстия на противоположных сторонах крышки, образуют валики, которые служат для защиты буферного элемента от перемещения внутри отверстия. Такая конструкция обеспечивает надежное соединение между крышкой и буфером. состоит из части резинового каната, и такое соединение с трудом можно разорвать даже при приложении силы lЦена 3 с 6 . Новый резиновый буфер является усовершенствованием существующих форм буферов, поскольку он служит для поглощения ударов с обеих сторон крышки. Крышка Таким образом, он защищен не только от ударов при открытии, которые могут повредить его или краску на промывочной трубке, но также от ударов при закрытии крышки, которые могут привести к повреждению крышки или седла. - - , , 3 6 , . Для лучшего понимания изобретения 55 и демонстрации того, как его можно реализовать на практике, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди унитаза 60', имеющего крышку, сконструированную в соответствии с с изобретением. 55 : 1 60 ' . Рисунок 2 представляет собой вид сверху. 2 . На рис. 3 показан фрагмент крышки в натуральную величину. 65 На рисунках 1 и 2 цифрой 1 обозначен поддон, 2 — сиденье шкафа, 3 — крышка, которая в данном случае при открытии упирается в смывную трубку 4, соединяющую Промывочное устройство и поддон Чрезмерно сильный удар крышки 70 о промывочную трубку 4 поглощается резиновым буфером 5, который установлен таким образом, чтобы служить также для поглощения ударов при закрытии крышки. 3 - 65 1 2, 1 , 2 , 3 , , , 4 70 4 5, . Способ и способ крепления 75 резинового буфера 5 к крышке показаны на фиг. 3. В показанном варианте крышка 3 изготовлена из фанеры и снабжена отверстием 6. Форма отверстия 6 адаптирована к положению, в котором оно находится. занимает 80° на краю крышки, и, таким образом, в варианте реализации, показанном на фиг.3, отверстие создается путем формирования двух вырезанных частей, одна из которых начинается на внешнем изогнутом крае крышки, а другая 85° на плоской поверхности. нижняя часть крышки, две части встречаются в середине крышки. Часть резинового каната 5 протягивается через это по существу прямоугольное отверстие, площадь поперечного сечения каната в растянутом состоянии равна 90 Цена 25 785 510 или меньше площади поперечного сечения отверстия. 75 5 3 3 6 6 80 , 3 - , , 85 , 5 - , - 90 25 785,510 - . Когда натяжение снято, т. е. в расслабленном состоянии, часть резиновой веревки, следовательно, полностью заполняет отверстие, а утолщенные части 7 в форме шариков выступают из периферийных краев отверстия на каждом ее конце, тем самым надежно удерживая часть веревки против движение внутри отверстия и действует как буфер для поглощения ударов по крышке или сиденью, при этом не возникает какой-либо опасности перемещения части веревки в отверстии. , , - , - 7 , , . Буфер в соответствии с изобретением не ограничен в своем применении к крышкам шкафов, изготовленным из дерева или фанеры. Напротив, изобретение также может быть успешно использовано в сочетании с крышками, изготовленными из любого другого материала, такого как синтетические смолистые пластмассы. , 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:51:24
: GB785510A-">
: :

785512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 февраля 1956 г. : 9, 1956. 785,512 Заявка № 4119/56, поданная в Испании 11 февраля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1955 г. 1957 785,512 4119/56 11, 1955 : 30, 1957 Индекс при приемке: -Класс 42(1), А 14. :- 42 ( 1), 14. Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Приводной механизм для ворсовой машины для текстиля Я, ХУАН ФОНТАНЕТ КАСАХОАНА, 58-60 Латорре, Сабадель, Барселона, Испания, гражданин Испании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 58-60 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к приводным механизмам ворсовых машин для текстильных тканей. . Задачей изобретения является создание приводного механизма для ворсовой машины, который, помимо обеспечения бесступенчатого изменения скорости вращения картонесущих валиков, приводит как к увеличению общей производительности, так и к преимуществу повышенная или пониженная интенсивность ворса ткани также обеспечивает очень плавное изменение скорости вращения и, в частности, максимальную плавность движения, то есть продолжительное, эффективное и безопасное вращение без вибраций, независимо от скорости. машины. , - , , , , , , , . Еще одной целью изобретения является обеспечение более тихой работы машины и меньшего износа зубьев, подшипников и шпинделей машины. , . С учетом вышеизложенных задач в приводном устройстве ворсальной машины для текстильных тканей, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен планетарный механизм между центрально расположенным зубчатым колесом, свободно закрепленным на валу, и множеством зубчатых колес, жестко закрепленных соответственно на валу. чесальные валики, при этом планетарный механизм жестко связан с валом и содержит множество планетарных шестерен, установленных соответственно на отдельных шпинделях и разнесенных вокруг и выполненных с возможностью зацепления с центрально расположенным зубчатым колесом и зацепления с зубчатыми колесами, закрепленными на чесальных роликах, приводной предусмотрен элемент для вращения зубчатого колеса и, таким образом, образующий средство, отдельное от средства привода вала и планетарного механизма, для изменения скорости чесальных валиков. , , , . lЦена 3 с 6 Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематический вид сбоку одного варианта осуществления изобретения. 3 6 , . На чертеже опущены все конструктивные детали 50, ненужные для иллюстрации изобретения, такие как рамы, опоры и внешние средства передачи, общие для таких машин. 55 На чертеже 1 изображен главный вал, на котором свободно или свободно установлено зубчатое колесо 2, вокруг которого в соответствии с существенным признаком изобретения расположены в виде кольца 60 рядов зубчатых сателлитов 3, шпиндели 4 которых закреплены с закрепленной на них пластиной. главный вал 1. Колеса 3 входят в зацепление с зубчатым колесом 2 и с колесами 5, которые быстро вращаются с чесальными роликами 6. Если каким-либо образом 65 на пути вращения 7 установлено замедляющее или ускоряющее действие шпинделей 4 упомянутых колес 3 вокруг шпинделя 1, то вращение роликов 6 на их шпинделях 8 будет изменяться в ту или иную сторону, и это всегда будет происходить с максимальной плавностью. Если, например, Указанным средством воздействия на траекторию вращения является прогрессивное средство регулирования скорости 9, соединенное со шкивом 10 75 быстро с колесом 2, изменение скорости вращения роликов 6 в свою очередь будет прогрессивным и предельно плавным. 50 , , , 55 , 1 , 2, , , 60 3, 4 1 3 2 5, 6 , 65 , 7 4 3 1, 6 8 70 , , , 9, 10 75 2, 6 . Другое преимущество, достигаемое изобретением, состоит в том, что колесо 2 на практике заменяет обычное зубчатое кольцо или колесо больших размеров, производство которого всегда дорого, его сложно собрать и чрезвычайно сложно установить. Таким образом достигается экономия и, прежде всего, последующее совершенство и плавность зацепления с сателлитами с лихвой окупают затраты на изготовление и сборку планетарного механизма. 2 , , 80 , -, 85 , . Изобретение никоим образом не ограничивается закладкой 90 785512, описанной выше и проиллюстрированной на чертеже, которая может быть модифицирована многими способами, не выходя за рамки прилагаемой формулы изобретения. 90 785512 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:51:27
: GB785512A-">
: :

785513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: