патенты / 19804

785364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: ГЕРБЕРТ ФРЕДЕРИК РАНСЕ, МЕРРИК БАРРЕЛЛ БАГГАЛЛА Янд УИЛЬЯМ ФРЕДЕРИК ЭДВАРД РОБИНСОН 785364 Дата полной спецификации: 7 июля 1955 г. : , 785364 : 7, 1955. Дата подачи заявки: 8 июля 1954 г. : 8, 1954. № 20074154. 20074154. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1957 г. : 30, 1957. да при приемке:-Класс 96, А 2, А 7 Б(6:14:15). :- 96, 2, 7 ( 6: 14: 15). Международная классификация:- 21 , . :- 21 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для изготовления бумаги или относящиеся к ним Мы, , британская компания из ' , , 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , ' , , 9, , , , : - Изобретение относится к машинам для изготовления бумаги, в которых бумага формируется из целлюлозы в виде непрерывного полотна на подвижной проволочной сетке и после удаления части воды переносится с проволоки на перемещающуюся приемную поверхность, обычно чувствовал себя. , , , , . Целью изобретения является улучшение отделения бумажного полотна от проволоки. . Изобретение основано на понимании того факта, что если полотно подвергается всасыванию через сетку, вода высасывается из полотна и образует пленку между полотном и сеткой, что эта вода способствует чистому удалению полотна после освобождения. от всасывания, при условии, что такое удаление осуществляется до того, как произойдет повторное поглощение воды, и что если полотно переносится на сукно через зазор так, что между сукном и проволокой не возникает давления, происходит будет меньше склонности полотна прилипать к проволоке или маркироваться ею, и, кроме того, нежелательная обрезка краев полотна не будет переноситься на войлок. , , , - , , , , . Известно, что в машине вышеуказанного типа лента снимается с проволоки сразу после прохождения перфорированной присоски, но обнаружено, что перфорация имеет тенденцию оставлять теневые следы на бумаге, и отделение может быть затруднено от участков контакта между перфорации, где к полотну не применялось всасывание. . В соответствии с настоящим изобретением машина вышеуказанного типа характеризуется тем, что приемная поверхность находится на небольшом расстоянии от проволоки в положении передачи 3 6 , которое превышает толщину полотна, и сразу же возникает предварительная позиция передачи - непрерывная поперечная всасывающая щель, которая непрерывно 50 втягивает воду из полотна в сетку практически по всей ширине полотна и таким образом облегчает разделение полотна и проволоки. - 3 6 50 . Следует понимать, что при реализации изобретения вода вытягивается по всей ширине полотна без перерывов, которые могут быть вызваны контактными площадками перфорированного гауч-вала. 55 . В предпочтительной форме машины согласно изобретению имеется поперечная прорезь, расположенная рядом или сразу за всасывающей щелью для выпуска сжатого воздуха, способствующего отделению полотна от проволоки и переносу полотна на войлок. Кроме того, предпочтительно, чтобы воздушная прорезь 65 проходила по всей ширине полотна, и устройство может быть таким, чтобы воздух выпускался непрерывно во время работы машины. 60 65 . В одной конструкции машины 70, соответствующей изобретению, несущая полотно проволока проходит над перфорированной всасывающей решеткой, прежде чем достичь вышеупомянутой всасывающей щели, и между решеткой и щелью имеется достаточное расстояние для локальных неравенств в 75 содержании воды в полотно, образующееся из-за кушетки и которое может привести к появлению теневых отметин на конечном изделии, должно быть достаточно выровнено, чтобы избежать образования таких отметин. Расстояние, необходимое для этой цели, значительно варьируется в зависимости от скорости работы машины и других факторов, таких как тип и плотность изготавливаемой бумаги. Например, она может составлять от трех дюймов до двух футов. Обычно подходящим считается расстояние от 85 двадцати до двадцати четырех дюймов. 70 - 75 , 80 85 - . В другой конструкции машины согласно изобретению содержание воды в полотне снижается за счет одной или нескольких всасывающих коробок 90, имеющих поперечные всасывающие щели, через которые проходит полотно, прежде чем достичь 2 785364 вышеупомянутой всасывающей щели в положении передачи или непосредственно перед ним. При желании можно использовать как вакуумный ящик или ящики, так и вакуумный гашетный вал. 90 ' 2 785364 . В качестве примера того, как изобретение может быть реализовано, со ссылкой на прилагаемые чертежи будет описан короб, содержащий щели для всасывания и сжатого воздуха, а также некоторые конкретные применения этого короба в машинах для изготовления бумаги. , . На чертежах: фиг.1 - вид сбоку коробки, фиг.2 - вид сверху, показывающий часть коробки, фиг.3 - разрез по линии 3-3 на фиг.2, фиг.4 - вид одного из торцевые крышки коробки. На рисунке 5 показана схема, показывающая применение коробки в бумагоделательной машине, на рисунке 6 показана схема, показывающая применение коробки в машине модифицированной формы, а на рисунке 7 показана схема, показывающая другую применение коробки. 1 , 2 , 3 3-3 2, 4 , 5 , 6 , 7 . Коробка, показанная на фиг.1-4, содержит две продольные боковые пластины 10 и 11 и промежуточную пластину 12, которые разделены распорками 13, 14 и определяют между собой два продольных канала 16, 17 для всасывания и сжатого воздуха соответственно. , 1-4, 10 11 12 13, 14 16, 17 . Пластины скреплены между собой стяжными болтами 20 и на каждом конце снабжены фланцевыми пластинами 21, 22. К фланцу 22 прикреплена накладка 23, образующая закрытие концов каналов, а к фланцу прикручена пластина 24. 21 Пластина 24 имеет патрубки 26, 27 для всасывания и воздуха соответственно, которые ведут через отверстия 28, 29 к концам каналов 16, 17. 20 21, 22 23 22 24 21 24 26, 27 28, 29 16, 17. Крышки 30 закрывают устья каналов на каждом конце коробки, а пластины 31, привинченные к краям пластин, заменяют распорки 13, 14 на небольшом расстоянии с каждого конца. 30 31 13, 14 . К верхним краям пластин 10, 11 и 12 прикреплены металлические каналы 33, 34, 35, в которых удерживаются ламинированные пластиковые полосы 36, 37, 38, определяющие щели 39 и 40 для всасывания и воздуха, при этом воздушная щель 40 уже. чем всасывающая прорезь 39. Концы прорезей ограничены короткими поперечными полосками 42 из пластика. 10, 11 12 33, 34, 35 36, 37, 38 39, 40 , 40 39 42 . Кронштейны 43, 44 из нержавеющей стали прикреплены к боковым пластинам 10 и 11 и обеспечивают средства, с помощью которых ящик можно прикрепить к элементам рамы машины. Кронштейны имеют прорези для крепежных болтов, а кронштейны 44 имеют регулировочные винты 46, с помощью которых ящик можно отрегулировать положение по длине машины до затяжки болтов. 43 44 10 11 44 46 . В одной машине, воплощающей изобретение, см. фиг.5, несущая полотно проволока 50 69 проходит вокруг перфорированного всасывающего гаушечного валка 51 и затем по наклонной траектории вниз к нижнему ведущему валку 52 в промежуточном положении между гаучным валком 51. и у ведущего ролика 52 расположена камера всасывания и сжатого воздуха 54, как описано выше 70, с всасывающей прорезью (39), предшествующей прорези для сжатого воздуха (40). Прорези проходят поперек и под проволокой. Непосредственно напротив коробки находится валок вакуумного переноса 56, вокруг которого проходит верхний 75 сукно 57. Сукно находится на небольшом расстоянии (т.е. на дюйм или меньше) от полотна, переносимого на проволоке. Это расстояние превышает толщину полотна, но не настолько велико, чтобы вызвать трудности при транспортировке При использовании часть воды извлекается из полотна в гауч-рулон 51 Затем полотно проходит в всасывающую и воздушную камеру на достаточном расстоянии (например, от одного до двух футов в зависимости от скорости движения полотна). ) между гауч-валком и коробом для достаточного выравнивания содержания воды в полотне во избежание образования теневых следов. Когда полотно проходит через всасывающую щель 39, вода извлекается практически равномерно 90 по всей ширине полотна и образует пленку между полотном и проволокой. Затем полотно немедленно проходит к прорези для сжатого воздуха 40, легко отделяется от проволоки воздухом и выдувается на войлок 57, когда 95 последний проходит над вакуумным передаточным роликом 56. Полотно затем поступает на пресс, содержащий нижний войлок 58 и всасывающий валок 59, с помощью которого дополнительно извлекается вода. Обрезка, которая находится за пределами концов всасывающего устройства и щелей для сжатого воздуха, остается на проволоке и может быть удалена с проволоки, когда она проходит через ведущий валок и направляется в яму 60, из которой его можно откачать обратно для немедленного повторного использования 105. В только что описанной модифицированной форме машины, показанной на фиг. 6, верхний войлок 57 заменен нижним. войлок 62, который проходит вокруг валика 63, противоположного коробке, причем валок не обязательно относится к вакуумному типу 110. Полотно надувается на верхнюю часть войлока и проходит вместе с войлоком через простой пресс 64, 65. , 5, - 50 69 51 , 52 51 52 54 70 ( 39) ( 40) 56 75 57 ( ) 51 , ( ) 39, 90 40 57 95 56 58 59 60 - 105 , 6, 57 62 63 , 110 64, 65. В другом примере машины согласно изобретению, показанном на фиг.7, 115, несущая полотно проволока 70 проходит в горизонтальном направлении сначала над двумя всасывающими камерами 71, 72, а затем к описанной выше комбинированной всасывающей и сжатой воздушной камере 73. воздух нагнетает полотно 74 вверх на нижний сукно 120 75, которое проходит над валком 76, расположенным на небольшом расстоянии над сеткой. Проволока затем продолжает путь к ведущему валку 77. В этом примере не используется присасывающий валок. , 7, 115 - 70 71, 72 73 74 120 75 76 77 . Войлок переносит полотно на простой пресс 125 78 79. 125 78 79. Изобретение особенно подходит для использования при производстве очень легкой или очень влажной бумаги и имеет преимущества, заключающиеся в образовании тени 130 2:,. 130 2:,. 785,364 785,364
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:36
: GB785364A-">
: :

785365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕЙМС ДЕНН БАТТЕН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 4 ноября 1955 г. : : 4, 1955. Дата заявки: 5 августа 1954 г. 785 365 № 22844/54. Полная спецификация опубликована: 30 октября 1957 г. : 5, 1954 785,365 .22844/54 : 30, 1957. Индекс при приемке: -Класс 80(2), Д 3 С. :- 80 ( 2), 3 . Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новый или улучшенный рычаг управления коробкой передач Мы, , британская компания из Стока, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Изобретение относится к рычагам ручного управления для переключения передач (например, для автомобилей) и касается таких рычагов, содержащих электрический переключатель, который приводится в действие боковой силой, приложенной к рычагу с целью включения или выключения. передачу, прежде чем произойдет эффективное перемещение рычага. Переключатель может использоваться для управления сцеплением или другим компонентом трансмиссионной системы, включающей переключающие передачи. - ( ) , - . Задачей изобретения является создание простой и эффективной конструкции такого рычага, в котором переключатель может работать в любом боковом направлении, в котором прикладывается сила. . Изобретение обеспечивает рычаг управления передачей для переключателя скоростей с ручным управлением, причем рычаг выполнен из двух удлиненных частей, вложенных одна в другую на некотором расстоянии друг от друга, при этом одна из частей предназначена для ручного управления, чтобы раскачивать рычаг, а другая часть приспособлен для соединения с зубчатым механизмом, изменяемым посредством такого качающегося движения, кольцевая электрическая контактная поверхность на одной части окружает контактную поверхность на другой части и обычно отделена от нее, при этом две части относительно подвижны поперек своей длины в ограниченной степени требуется для зацепления контактных поверхностей путем давления, приложенного к управляемой вручную части в любом направлении, чтобы раскачивать рычаг и трубчатую пружину (как определено здесь), окружающую внутреннюю часть и опирающуюся на своих противоположных концах на две части соответственно, чтобы обеспечить центрирующую силу стремится поддерживать контактные поверхности в разъединенном состоянии, и эта сила может быть легко преодолена путем давления, приложенного в боковом направлении к управляемой вручную части 3 6 ), таким образом, чтобы зацепить контакты в качестве предварительной операции по переключению передач. - , , , ( ) , 3 6 ) . Необязательно, чтобы контактная поверхность представляла собой полное кольцевое пространство. Она может быть разделена на разделенные по окружности части при условии, что эти части расположены достаточно близко, чтобы зацепление контактных поверхностей достигалось при любом направлении качательного движения управляемой вручную части 55, как вышеизложенное, и выражение «кольцевой» используется здесь в этом смысле. 50 55 "" . Термин «трубчатая пружина» используется здесь для обозначения упругой трубки, винтовой пружины или подобного элемента, который способен окружать внутреннюю часть и обеспечивать восстанавливающую силу, когда ее концы смещаются вбок в любом направлении за счет изгиба элемента. " " , 60 . Предпочтительно, чтобы трубчатая пружина находилась в пространстве между частями 65. Также предпочтительно, чтобы две части были способны к относительному осевому перемещению с целью включения и выключения упора или защелки, ограничивающих движение рычага. 65 . Одна конкретная конструкция рычага переключения передач Т согласно изобретению теперь будет описана в качестве примера того, как изобретение может быть реализовано, и со ссылкой на приведенные здесь чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение рычага, а также показывает электрическое соединение; и фиг. 2 представляет собой увеличенный вид частей рычага. , : 1 ; 2 . В этом примере признаки изобретения 80 воплощены в рычаге переключения передач, сконструированном, как показано на фигурах 1 и 2 чертежей Спецификации № 614658 и описанном в этой спецификации, при этом рычаг предназначен для установки на рулевой колонке автомобиля. 85 автомобиль. 80 1 2 614,658 , 85 . В настоящей конструкции внешний конец трубчатого ручного рычага имеет увеличенный диаметр и расположен на расстоянии от внутреннего стержня 12 (который соответствует стержню 90, показанному под номером 12 на чертежах Спецификации). 12 ( 90 12 № 614,658) Кроме того, внутренняя часть отверстия ручки 13 имеет увеличенный диаметр, чтобы обеспечить возможность бокового перемещения ручки относительно ручного рычага 10. Опора 14 для внутреннего конца внутреннего стержня также выполнена с возможностью поворота перемещение вокруг подшипника 15 в опоре, такое боковое перемещение ручки. 614,658) 13 10 14 , 15 , . Внутри внешнего конца ручного рычага 10 имеется тонкостенная латунная трубка 16, которая окружает внутренний стержень 12 и проходит примерно на полпути к подшипнику 15 внутреннего конца стержня. Эта трубка, образующая вышеупомянутую трубчатую пружину, поддерживается на своем внешнем конце втулкой 17 из электроизоляционного материала, установленной между трубкой 16 и устьем ручного рычага 10. На своем внутреннем конце трубка облицована аналогичной втулкой 18, которая имеет скользящую посадку на стержне 12. 10 - 16 12 15 , , 17 16 10 18 12. Втулки могут быть, например, изготовлены из материала, известного под торговыми названиями «Туфнол» (зарегистрированная торговая марка) и «Нейлон». "" ( ) "". На внешнем конце устье трубки 16 образует кольцевую контактную поверхность 20, которая может обеспечивать электрическое соединение со стержнем 12, но обычно находится на расстоянии от него. Стержень 12 «заземляется», а электрическое соединение 22 осуществляется от трубку 16 к катушке 23 соленоида управления сцеплением или к катушке реле, управляющего соленоидом сцепления. 16 20 12 12 "" 22 16 23 . При использовании трубка 16 служит для удержания стержня 12 в центральном положении вне контакта с контактной поверхностью 20 трубки. Если к ручке прикладывается боковая сила в любом направлении, эффект заключается в перемещении стержня вбок и в зацеплении с ней. контактной поверхности трубки, одновременно вызывая боковое отклонение внутреннего конца 24 трубки и тем самым создавая возвращающую силу. Сопротивление движению стержня, оказываемое трубкой, меньше сопротивления перемещение рычага и, следовательно, контакт происходит до начала операции включения или выключения передачи. Этот результат достигается за счет подходящего выбора толщины стенок трубки и неопорной длины трубки между двумя втулками. . 16 12 20 , , 24 , . Преимущество конструкции, описанной в приведенном выше примере, заключается в том, что отсутствует помеха осевому перемещению ручки и стержня, необходимому для отключения реверса. . стоп, любая искра, которая может возникнуть между контактными поверхностями, маскируется рычагом и ручкой и исключается риск поражения электрическим током оператора. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:36
: GB785365A-">
: :

785366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785366A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -, относящаяся к зоне : или твердых частиц между системами давления Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания и ведущая бизнес в , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к клапанное устройство, которое обеспечивает прохождение через него твердых частиц без существенного прохождения через него газа. - : , , , , , , , , , , : . Изобретение также включает включение такого клапанного аппарата в систему циркуляции твердых частиц. . Управление потоком твердых частиц, например, во время введения и удаления твердых частиц из системы высокого давления, представляет собой проблему, с которой часто сталкивались, но которая не была полностью решена. Твердые частицы могут быть суспендированы в жидкости с образованием суспензии, а затем пропущены через клапаны или створку. Однако существует ограничение на количество твердых частиц, которые могут быть суспендированы и при этом иметь жидкую, текучую смесь. Также имеет место износ аппарата и часто нежелательно смачивать твердые частицы жидкостью. Кроме того, твердые частицы могут быть суспендированы в газе, напоминающем жидкость, и пропущены через обычные задвижки или компрессионные клапаны. Однако подвижные части таких клапанов быстро разрушаются под действием абразивного воздействия твердых частиц. В системе крекинга нефти с помощью псевдоожиженного катализатора было предложено использовать плотно упакованный столб твердых частиц в качестве средства для течения твердых частиц, одновременно предотвращая поток газа между двумя системами, имеющими перепад давления. . . , , - . . , . , . . В этой конкретной операции перепад давления внутри системы, в которой циркулируют частицы катализатора, относительно невелик. . Испытания показывают, что эта процедура является удовлетворительной только для небольших перепадов давления. Например, плотно упакованный столбец твердых частиц одного типичного жидкостного катализатора кректинга высотой 3 фута выдувается из вертикального трубопровода, в котором он содержится, когда перепад давления составляет 10 фунтов на квадратный дюйм. . , 3 10 . Точно так же плотно упакованная колонна высотой 26 футов выдувается из поддерживающего вертикального трубопровода, когда перепад давления составляет 29 фунтов на квадратный дюйм по манометру. Очевидно, что для высоких перепадов давления потребуются чрезвычайно длинные насадочные колонны. Кроме того, даже при низких перепадах давления происходит некоторая утечка газа из конца колонны с высоким давлением в конец колонны с низким давлением. Другими словами, частицы не являются полной пробкой или пробкой. Такая утечка газов недопустима при некоторых операциях. 26 29 . . , . , . . Целью настоящего изобретения является создание устройства, с помощью которого можно преодолеть вышеуказанные трудности. . Другая цель состоит в том, чтобы создать устройство, которое позволит контролируемое прохождение через него твердых частиц, но не позволит пропустить через него значительный поток газа. . Другой целью является создание устройства для удаления твердых частиц из системы высокого давления в систему низкого давления без существенной потери газа из системы высокого давления в систему низкого давления. . Еще одной целью является создание устройства для введения твердых частиц в систему высокого давления и удаления твердых частиц из системы высокого давления без существенной утечки газа во время такой транспортировки. . Остальные объекты появятся далее. . До сих пор в устройстве для проведения каталитических реакций в непрерывно-циклической системе предлагалось предусмотреть средства для выпуска жидкости из катализатора, выпускаемого из камеры обработки, включающей трубопровод, по которому катализатор выгружается из указанной камеры, увеличенную камеру сброса давления в промежуточной точке. в указанном трубопроводе - средство в указанном выпускном трубопроводе для катализатора, предназначенное для удержания части указанного трубопровода над камерой сброса давления, заполненной катализатором, и для накопления массы катализатора в нижней части указанной камеры сброса давления, причем указанная камера сброса давления сформирована таким образом, чтобы обеспечить значительное пространство над накопленной в нем массой катализатора; и выпускное отверстие для жидкости в верхней части указанной камеры сброса давления, причем нижняя часть указанной камеры сброса давления сообщается с остальной частью указанного выпускного трубопровода. Согласно настоящему изобретению мы предлагаем устройство для использования в обеспечении по существу газонепроницаемого уплотнения между разнесенными зонами, между которыми существует перепад давления, и они находятся во взаимном сообщении для переноса твердых частиц между собой, содержащими средства трубопровода, соединяющие указанные зоны и обеспечивающие указанное взаимодействие, при этом по меньшей мере длина указанного средства трубопровода является по существу вертикальной, поддерживающие средства находятся на нижнем конце или ниже него. указанной длины трубопровода, приспособленной для поддержки твердых частиц для создания компактного столба твердых частиц в пределах указанной длины трубопровода, по меньшей мере одно газовое отверстие, сообщающееся с указанной длиной трубопровода между его концами, средства, связанные с указанным вентиляционным отверстием для предотвращения существенного потока твердых частиц через вентиляционное отверстие и средства для управления потоком твердых частиц через указанную длину трубопровода. , , - , ; , , - - , , , , , . Кроме того, согласно настоящему изобретению мы предлагаем производственный процесс, включающий способ обеспечения по существу газонепроницаемого уплотнения между разнесенными зонами, между которыми существует перепад давления и которые сообщательно соединены между собой для перемещения твердых частиц между ними, причем указанный способ включает формирование из частиц подвижной вертикальной компактной колонны, концы которой подвергаются воздействию различных давлений, удаление утечки газа из зоны высокого давления в точке, промежуточной между концами указанной колонны, и предотвращение утечки твердых частиц с отводимым газом. , , - , , , . В следующих примерах и описании изложены несколько предпочтительных вариантов осуществления изобретения, но следует понимать, что они даны в качестве иллюстрации, а не для его ограничения. . Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство, воплощающее принципы изобретения. Обращаясь к этим чертежам: фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе устройства для удаления твердых частиц из системы высокого давления в систему более низкого давления в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой увеличенный схематический вертикальный разрез, показывающий детали средства фильтрации, используемого на Фиг.1; На фигурах 3 и 4 представлены увеличенные схематические виды в разрезе альтернативного устройства для контролируемого удаления твердых частиц из основания вертикального столба твердых частиц; Фигура 5 представляет собой график, иллюстрирующий изменение давления газа и давления твердых частиц по длине вертикального компактного столба твердых веществ; Фигура 6 представляет собой схематический вид, частично в разрезе, подходящего устройства для проведения полной и непрерывной работы под высоким давлением, в котором твердые вещества непрерывно вводятся и удаляются из камеры высокого давления, в которой выполняется операция; и Фигура 7 представляет собой схематический вид аппарата непрерывного действия, аналогичного изображенному на Фигуре 6, за исключением того, что отсутствует необходимость в длинных петлях трубопровода наверху некоторых вертикальных столбцов твердых частиц. . : 1 ; 2 1; 3 4 ; 5 ; 6 , , ; 7 6 . Фигура 8 представляет собой схематический вид, частично в разрезе, подходящего устройства для проведения операций под высоким давлением, в котором твердые вещества непрерывно вводятся в камеру высокого давления, в которой выполняется операция, и удаляются из нее. 8 , , . Основной признак изобретения будет легко понят, если обратиться к фигуре 1. 1. На этой фигуре цифрой 10 обозначена камера высокого давления, в которой осуществляется операция с использованием твердых частиц в псевдоожиженной форме. 10 . Для удобства будет описана операция гидрокрекинга или деструктивного гидрирования. , . Эту операцию будут проводить в этом реакторе путем введения водорода и паров углеводорода, подлежащего гидрокрекингу, через трубопровод 12 и под высоким давлением. Водород и пары поддерживают твердые частицы в реакторе 10, который в данном случае будет катализатором гидрирования, в псевдоожиженном состоянии, в котором имеется нижняя плотная фаза и верхняя легкая фаза. Водород и углеводородные продукты отделяются от твердых частиц в циклонном сепараторе 14 и выводятся из системы через трубопровод 16. Твердые частицы в псевдоожиженном состоянии, т.е. взвешенные в водороде, оседают в верхней части вертикального трубопровода 18 под действием гравитационной силы. Верхняя часть колонны 18 служит в качестве секции промывки, при этом углеводороды и водород, связанные с твердыми частицами, удаляются продувочным газом, таким как пар высокого давления, подаваемый через трубопровод 20. Прохождение газа через трубопровод 20 происходит с такой скоростью, что твердые частицы медленно оседают в восходящем потоке газа и, наконец, задерживаются в части трубопровода 18 ниже трубопровода 20. 12 . 10, , . 14 16. , .., , 18 . 18 , 20. 20 18 20. Твердые вещества в этой колонне оседают в вертикальную компактную колонну, которая поддерживается чашеобразным элементом 22, расположенным у основания колонны и внутри бункера 28, который находится под существенно более низким давлением; т. е. в рассматриваемом случае об атмосферном. Некоторое количество газа, введенного в качестве продувочного газа, будет проходить через промежутки между частицами в верхней части колонны 18 ниже 20. Из-за сопротивления потоку газа через компактную колонну давление газа будет постепенно снижаться во время такого прохождения. Эти газы выпускаются при относительно низком давлении через выпускное отверстие 24, которое снабжено средствами для предотвращения потока твердых частиц из колонны 18 через выпускное отверстие. Поэтому давление газа и/или твердых частиц в основании колонны относительно низкое, и накопление небольшой кучки катализатора в чашке 22 предотвращает неконтролируемый поток частиц катализатора из колонны. - 22 28 ; .., . 18 20. . 24 18 . / 22 . Частицы катализатора, содержащиеся в чашке 22, непрерывно или периодически выдуваются оттуда газом, проходящим через сопло 26. При таком удалении твердые частицы в колонне 18 текут вниз, заменяя удаленные. Если им позволить накопиться, вокруг основания снова образуется небольшая кучка катализатора, которая будет препятствовать дальнейшему потоку, пока не будет удалена под действием сопла 26. Этот удаленный катализатор транспортируется потоком газа в бункер 28, а оттуда в трубопровод 30, где он забирается и транспортируется в любое желаемое место с помощью транспортного газа низкого давления, проходящего через трубопровод 30. 22 26. 18 . 26. 28 30 30. Что касается фигуры 2, цифрой 18 обозначен вертикальный трубопровод, показанный на фигуре 1, содержащий колонну компактных твердых частиц. 2, 18 1 . Цифрой 32 обозначено множество трубопроводов, соединенных с трубопроводом 18, концы которых закрыты проволочными тканевыми фильтрами 34. Эти фильтры из проволочной ткани удерживаются на месте трубными ниппелями 36 и трубными муфтами 38. Концы ниппелей 36 подсоединяются к переходникам 40 и трубопроводам 42, которые могут быть подсоединены к любой подходящей системе удаления или рекуперации газа. Фильтры из проволочной ткани 34 должны иметь достаточно мелкую сетку, чтобы предотвратить значительный поток твердых частиц через них. Этот фильтр эффективно выпускает газ, проходящий вниз через верхнюю часть компактной колонны 18, и в то же время предотвращает прохождение существенного количества твердых частиц через выпускное отверстие. Экран или средства для предотвращения прохождения твердых частиц важны, поскольку скорость потока газа в этой точке в большинстве случаев будет достаточной для переноса твердых частиц и возникновения выброса через компактную колонну и вентиляционное отверстие, если только такие фильтрующие средства или вроде предусмотрено. 32 18 34. 36 38. 36 40 42 . 34 . 18 . . Можно использовать любое устройство, которое предотвратит существенный поток твердых частиц через вентиляционное отверстие. Например, для предотвращения потока твердых частиц через вентиляционное отверстие можно использовать градуированный слой кусков твердого вещества, размер которых увеличивается по мере приближения к вентиляционному отверстию. Поскольку работа вертикальной компактной колонны изменена, нет необходимости предотвращать попадание всех твердых частиц в вентиляционное отверстие. Небольшое количество частиц, проходящих через вентиляционное отверстие, не нарушит герметичность компактной колонны. Однако такой проход может быть нежелательным по другим причинам, таким как истирание устройства за пределами вентиляционного отверстия или потеря твердых частиц, и по этим причинам проход через вентиляционное отверстие поддерживается как можно меньшим и обычно составляет около нуля. . , . , , . . , , . Если бы вентиляционное отверстие между верхней и нижней частями трубопровода 18 не использовалось, газ высокого давления, содержащийся в камере 10, проходил бы вниз через компактную колонну, и если бы это был перепад давления материала между верхней и нижней частью колонны, этот проход газа будет с достаточной скоростью для транспортировки катализатора в нижней части колонны. Это приведет к разрушению всей колонны и сведет на нет ее назначение. Конечно, этого можно было бы избежать, используя чрезвычайно длинный столбец. Однако, как указано выше, непрактично высокие колонны потребуются из-за разницы давлений материала. Благодаря настоящему изобретению компактная колонна высотой 6 футов достаточна для работы при перепаде давления в 101 млрд фунтов. Колонна высотой 27 футов вполне достаточна для перепада давления в 960 фунтов. Без вентиляционного отверстия потребовалась бы колонна высотой примерно 200 футов для перепада давления в 100 фунтов на квадратный дюйм манометра. 18 10 - . - . . - , , . 6 101B . 27 960 . 200 100 . На рисунках 3 и 4 показаны другие методы контролируемого удаления твердых частиц из основания колонны. На фигуре 3 цифрой 42 обозначен чашеобразный контейнер или опора у основания колонны 18, причем этот контейнер расположен в закрытом резервуаре 44. 3 4 . 3, 42 - 18, 44. Емкость 44 соединена с транспортным трубопроводом 46 на своем нижнем конце. Чашка 4d2 поддерживается валом 48, который может перемещаться вверх или вниз с помощью винта 50. 44 46 . 4d2 48 50. Перемещение стакана вверх или вниз регулирует скорость потока катализатора или твердых частиц из основания колонны 18. Груда твердых частиц скапливается в чаше 42 и выходит за пределы ее верхнего края. Если чашка будет поднята, груда катализатора поднимется над нижним краем вертикального трубопровода 18 и закупорит нижний конец колонны и, таким образом, предотвратит дальнейший поток катализатора или твердых частиц. Если чашка 42 опущена, твердые частицы в какой-то момент начнут переливаться через край чашки, и чем ниже расположена чашка, тем выше скорость потока. Удаленные твердые частицы попадают в трубопровод 46, где они улавливаются транспортирующим газом, подаваемым через трубопровод 52. 18. 42 . 18 . 42 . 46 52. Ссылаясь на фигуру 4, цифра 54 указывает на элемент, расположенный под вертикальным трубопроводом 18, в котором кучка твердых частиц может накапливаться под концом колонны 18. Цифрой 56 обозначен трубопровод, соединенный с нижней частью чашки 54 и снабженный золотниковым клапаном 58. Цифрой 60 обозначен трубопровод для удаления твердых частиц посредством транспортного газа, подаваемого через трубопровод 62. Скорость истечения катализатора из стакана 54 определяется настройкой золотника 58. Если золотниковый клапан закрыт, куча твердых частиц будет накапливаться в чашке 54, закупоривая конец колонны и препятствуя дальнейшему потоку. Открытие золотникового клапана позволяет катализатору течь из-под основания колонны, что приводит к вытеканию твердых частиц из колонны. 4, 54 18 18. 56 54 58. 60 62. 54 58. 54 . . Вместо устройств, показанных на рисунках 3 и 4, можно использовать средства механического удаления. Например, бесконечная конвейерная лента, движущаяся с контролируемой скоростью под концом колонны, может использоваться для контролируемого удаления твердых частиц. Аналогичным образом можно использовать винтовой конвейер для удаления твердых частиц. 3 4. , . . На рисунке 5 показано, как давление газа и давление твердых частиц (вертикальное давление) меняются по длине колонны, когда перепад давления составляет примерно 900 фунтов, а высота колонны составляет примерно 23 фута. с выпускным отверстием в средней точке. Следует отметить, что давление газа (сплошная линия) падает до нуля в выпускном отверстии и что давление газа между выпускным отверстием и нижним концом колонны отсутствует. С другой стороны, давление твердых веществ, определенное в любой точке колонны (показано пунктирной линией), достигает максимальной точки в районе вентиляционного отверстия. Это давление рассеивается на стенках колонны. Давление у основания колонны незначительно из-за отсутствия давления твердых веществ, а также давления газа у основания колонны. Поэтому требуется очень небольшая поддержка столба твердых частиц, за исключением поддержки из-за веса твердых частиц, и удаление катализатора в этих условиях является относительно простым делом. 5 ( ) 900 23 , ( ) . , ( ) . . . , , . Предпочтительно использовать вентиляционное отверстие примерно в средней точке колонны. Однако положение вентиляционного отверстия можно значительно варьировать при условии, что под и над вентиляционным отверстием предусмотрена достаточная длина колонны с компактными твердыми частицами для рассеивания давления газа и твердых частиц так, чтобы оно не опрокидывало нижнюю часть колонны. Можно использовать множество вентиляционных отверстий, которые при желании можно расположить через определенные промежутки вверх и вниз по колонне. . , . . Фильтр для предотвращения потока твердых частиц через вентиляционное отверстие должен обеспечивать достаточный поток газа. Газ, текущий через переднюю часть колонны, предпочтительно должен иметь возможность свободно выходить через вентиляционное отверстие, а не вынужден проходить через заднюю часть колонны. Можно использовать любые средства удаления твердых частиц. . . . Желательно, хотя и не обязательно, чтобы твердые частицы находились в псевдоожиженном состоянии при их подаче в колонну и до того момента, как они сформируются в компактную колонну. Это приводит к равномерному распределению твердых частиц в колонне и позволяет избежать возможности образования лепешек или комков частиц, которые могут застревать в колонне и приводить к неравномерной подаче через колонну. Размер частиц может варьироваться в значительной степени. Кроме того, частицы не обязательно должны быть однородными по размеру. Обычно можно использовать размер ячеек примерно от 100 до 400 меш. Для более крупных сеток потребуются более длинные вертикальные столбцы. , , . . . , . 100 400 . . Диаметр колонны, конечно, определяется объемом твердых частиц, которые должны пройти через нее. Компактная колонна в большинстве условий будет перемещаться со скоростью не менее 50 000 фунтов/час/кв.м. футов катализатора жидкого типа. Скорость потока катализатора не оказывает существенного влияния на поток газа через колонну. . 50,000 ././. . . . В общем, длина колонны будет зависеть от того, сколько газа можно пропустить через вентиляционное отверстие, и от местоположения вентиляционного отверстия. Если можно допустить прохождение большого количества газа через вентиляционное отверстие, можно использовать большое вентиляционное отверстие и более короткую колонку. . С другой стороны, потребуется более длинный столбец, т.е. Желателен минимальный выброс газа. Расположение вентиляционного отверстия примерно в средней точке дает оптимальные результаты. Однако он может быть расположен в любой желаемой степени от центра, но в этом случае колонна должна иметь достаточную длину между зоной высокого давления и вентиляционным отверстием, чтобы заметно снизить давление за счет сопротивления, создаваемого твердыми частицами потоку газа между конец высокого давления и выпускное отверстие, а также между выпускным отверстием и концом низкого давления. Выпускное отверстие должно находиться достаточно далеко от конца колонны с низким давлением, чтобы предотвратить вытекание газа из конца с достаточно высокой скоростью, чтобы выдуть катализатор, действующий как пробка или уплотнение. . , . . . , . . В частности, длина ветви герметичного уплотнения определяется исходя из допустимого объема общей утечки газа, то есть чем длиннее ветвь, тем меньше общая утечка газа. Эта общая утечка представляет собой сумму (1) утечки через вентиляционные отверстия (подавляющее большинство утечек газа происходит в этой точке) и (2) утечки со дна камеры. Как только общая утечка газа определена, минимальная рабочая длина колонны может быть определена по следующей формуле: квадратный дюйм = давление на выходе в фунтах на квадратный дюйм 6 = общая утечка газа, рассчитанная на основе площади поперечного сечения колонны фунт/час/кв. футов , , , , . - (1) ( . ), (2) . , - ' -,' =.0235 = > = = 6= ././. . К этому моменту в расчетах определены длина колонны и общая утечка газа. Однако о распределении утечки газа, то есть о том, какая часть газа уходит через вентиляционные отверстия, а какая уходит из нижней части колонны, ничего не известно. Утечка газа через вентиляционное отверстие или вентиляционные отверстия зависит от: - (1) площади поперечного сечения вентиляционных отверстий и (2) глубины расположения катализатора на решетках, удерживающих вентиляционные отверстия. Эти две переменные связаны следующей формулой: = (0,647 -1) , где = площадь колонны в квадратных футах. . , , ..- . : - (1) - (2) . : -= (0.647 -1) = . . = площадь вентиляции в кв. футах. = . . = толщина слоя твердых частиц на вентиляционных решетках в футах. = . Остальные символы определяются так же, как в первой формуле выше. . Приведенные выше уравнения служат общим руководством, но следует отметить, что они определены для случая, включающего инертный газ, твердую частицу размером 2501 меш и атмосферную температуру. Должны быть сделаны соответствующие корректировки для других материалов и условий. , , 2501 . . Колонка, спроектированная по приведенным выше формулам, будет располагаться в направлении минимальной длины, которую следует использовать, и что большая длина уменьшит общий объем утечки газа. Поэтому в конечном анализе, хотя приведенные выше формулы будут использоваться в качестве руководства при определении длины колонны и требований к вентиляционным отверстиям, окончательный размер колонны будет определяться, например, экономическими соображениями, может быть сочтено желательным сделать колонку несколько длиннее, чем длина, заданная формулой, и уменьшить утечку газа и т. д. . , , , . Как указывалось ранее, изобретение включает полную систему для введения и удаления твердых частиц, и теперь будут описаны ее конкретные варианты реализации. , . На Фигуре 6 сосуд высокого давления, в котором проводится операция деструктивного гидрирования в присутствии псевдоожиженного катализатора гидрирования, обозначен цифрой 70. Углеводород, подлежащий деструктивному гидрированию, вводят в виде пара вместе с водородом через трубопровод 72, соединенный с нижней частью реактора 70, который находится под высоким давлением, например около 100 фунтов на квадратный дюйм по манометру. Мелкодисперсный твердый катализатор в реакторе 70 поддерживается в псевдоожиженном состоянии за счет прохождения газа и пара, что приводит к деструктивному гидрированию углеводорода, вступающего в контакт с ним или через него. Пары конвертированных углеводородов и водород отделяются от твердых частиц катализатора циклоном 74 и затем выходят из реактора по трубопроводу 76. 6, 70. 72 70 10O . 70 . 74 76. Частицы катализатора требуют регенерации из-за накопления на них коллеподобных материалов. Это достигается путем удаления катализатора и подачи его в регенератор; при этом должна быть произведена замена катализатора на свежий. Частицы катализатора, подлежащие регенерации, оседают в вертикальном трубопроводе 78, который приспособлен для формирования компактной, по существу, вертикальной колонны в соответствии с принципами настоящего изобретения. Прежде чем твердые частицы осядут в компактной колонне, любой поглощенный ею углеводород удаляется продувочным газом под высоким давлением, подаваемым в верхнюю часть трубопровода 78 через трубопровод 80. Продувочный газ, просачивающийся через колонну, выводится через комбинированное вентиляционное отверстие и экран 82, а затем проходит из компактной колонны через трубопровод 84. Компактная твердая колонна поддерживается чашкой 86 в бункере 88, а твердый катализатор удаляется из чаши 86 газом, подаваемым через трубопровод 90 со скоростью, контролируемой клапаном 91. Контроллер 95 и клапан 92 представляют собой предохранительное устройство регулирования расхода, предотвращающее биовыброс через колонку в результате слишком быстрого удаления твердых частиц или по другим причинам. - . ; . 78 . , 78 80. 82 84. 86 88 86 90 91. 95 92 . Когда поток газа через клапан 95 становится чрезмерным, он автоматически закрывает контроллер 92, так что удаление частиц из чашки 86 прекращается. Это позволяет восстановить столб твердых частиц. При восстановлении поток газа через 95 снижается, вызывая открытие контроллера 92 и газ течет через трубопровод . 95 92 86 . . , 95 92 . Катализатор, удаленный с носителя 86, суспендируется в удаляемом газе и поступает в трубопровод 94, где он захватывается транспортным газом низкого давления, протекающим по трубопроводу 96, и таким образом направляется в регенератор низкого давления 98, давление которого составляет около 25 фунтов. за квадратный дюйм по манометру. Здесь катализатор регенерируют известным способом путем сжигания загрязняющего углеродистого материала на катализаторе. Газ сгорания вводится через трубопровод 99. 86 94 96 98 25 . . 99. Этот газ также служит для поддержания частиц катализатора в псевдоожиженном состоянии. Продукты сгорания отделяются от частиц катализатора циклоном 100 и затем вытекают из регенератора по трубопроводу 1 (12). Псевдоожиженный катализатор в регенераторе накапливается в вертикальных трубопроводах 1С4 и 106, снабженных соответственно вентиляционными отверстиями и сетками 108 и 110, поддерживающими чашками 112 и 114 и газовые жиклеры 116 и 1 118. Эти колонны работают в соответствии с изобретением для удаления катализатора из регенератора и подачи его в линию транспортировки катализатора 117 в случае вертикального трубопровода 104 и 119 в случае вертикального трубопровода 106. Транспортный газ низкого давления транспортирует этот регенерированный катализатор по линиям 117 и 119 в вертикальные трубопроводы 120 и 122, снабженные соответственно вентиляционными отверстиями и устройствами для удаления твердых частиц 124 и 126, а также линии транспортировки газа низкого давления 128 и 130. Вентс 124 и 126 – профи. . 100 1(12. 1C4 106 108 110 112 114 116 1 118. 117 104 119 106. 117 119 120 122 124 126 128 130. 124 126 . Видно с клапанами 125 и 127 соответственно. 125 127 . Эти клапаны закрыты во время транспортировки твердых частиц и открыты, когда частицы в колоннах 122 и 120 находятся в статическом или упакованном состоянии. 122 120 . Транспортный газ, вводимый через трубопроводы 128 и 130 у основания вертикальных трубопроводов 120 и 122, служит для разрушения компактной колонны в этих трубопроводах и открытия их для транспортировки через них катализатора. Транспортный газ, подаваемый через трубопроводы 117 и 119, переносит частицы катализатора вверх по вертикальным трубопроводам 120 и 122, через удлиненные петли в их верхней части и оттуда в бункеры 132 и 1 для регенерированного катализатора! 34 соответственно. Предполагается, что транспортировка катализатора по вертикальным трубопроводам 104 и 106 будет происходить поочередно, так что катализатор будет течь с практически постоянной скоростью, но в любой момент времени будет течь только в один бункер. Предполагая, что бункер 132 принимает катализатор из вертикального трубопровода 104, клапан 125 и клапан 136, подающие псевдоожижающий газ в бункер 132, будут закрыты, а клапан 137 будет открыт для выпуска газа, присутствующего в псевдоожиженном катализаторе. Катализатор будет отложен в бункере 132, и только отходящий газ будет проходить через фильтр 138, трубопровод 140 и клапан 137. Пока бункер 132 заполняется, бункер 134 будет заполнен массой твердых частиц и будет работать так, чтобы вводить эти твердые частицы. в реактор 70. 128 130 120 122 . 117 119 120 122, 132 1! 34 . 104 106 . 132 104, 125 136 132 137 . 132 138, 140 137 132 134 70. Это достигается путем дозирования клапана 152 и открытия клапана 142, чтобы довести давление в бункере 134 примерно до давления в реакторе 70. Клапан 142 затем закрывается. Затем псевдоожижающий газ вводится через открывающийся клапан 144, который соединен с соплом 148, расположенным рядом с нижним концом вертикального трубопровода 150, нижний конец которого заканчивается под телом твердых частиц катализатора в бункере 134 и предпочтительно вблизи основания бункера 134. , как показано. 152 142 134 70. 142 . 144 148 150, 134 134, . Вертикальный трубопровод 150 снабжен вентиляционным отверстием 154, которое работает в соответствии с изобретением. Это вентиляционное отверстие соединено с трубопроводом 150 трубой, снабженной клапаном 156. Этот клапан закрыт во время операции введения. Псевдоожижающий газ, введенный через сопло 148, вызывает разрушение катализатора в колонне 150 и его псевдоожижение. Псевдоожижающий газ вводят при несколько более высоком давлении, чем существует в реакторе 70. Требуется лишь небольшой перепад давления, например, около 40 фунтов на квадратный дюйм. В результате введения газа компактный твердый столб частиц катализатора в вертикальном трубопроводе 150 распадается, становится псевдоожиженным и транспортируется вверх в трубопровод 158, а затем в реактор 70. При этом катализатор в бункере 134 тяготеет к основанию и аналогично транспортируется в реактор 70. 150 154 . 150 156. . 148 150 . 70. 40 . 150 158 70. 134 70. Когда бункер 134 почти опорожнен, проход газа через сопло 148 выравнивается, и суспензия твердых частиц в газе, содержащемся в колонне 150, может оседать с образованием компактного столба такой длины, чтобы вентиляционное отверстие 154 было эффективным, поскольку описанное ранее, т. е. отстоявшийся катализатор должен занимать достаточно места над этим вентиляционным отверстием для рассеивания давления. В этот момент клапаны 152 и 156 открываются. Прохождение высокого давления в реакторе 70 через трубопровод 150 эффективно предотвращается компактной твердой колонной в трубопроводе 150 в соответствии с принципами изобретения. 134 148 - 150 154 , , .., . 152 156 . 70 150 150 . Бункер 134 теперь заполнен катализатором. 134 . Это достигается путем закрытия клапана 127 и подачи транспортного газа через трубопровод 130 под низким давлением для разрушения и псевдоожижения компактной колонны в трубопроводе 122. Когда это выполнено, поток через трубопровод 130 прекращается и поток газа через трубопровод 118 инициируется открытием присоединенног