патенты / 19803

785343-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,343 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 21 июня 1955 г. 785,343 21, 1955. № 17977/55. 17977/55. Заявление подано в Южной Африке 25 июня 1954 года. 25, 1954. Полная спецификация опубликована: 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -классы 8( 2), 3 (: 2: 4: : 1 : 2 ); и 117, Б 2 (А:Б:Ж:Г:Ч: :- 8 ( 2), 3 (: 2: 4: : 1 : 2 ); 117, 2 (: : : : : М). ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования регулируемых сит 1, ЭРНЕСТ МЭР, из 902, . Пожарная часть, угол улиц Маршалл и Харрисон, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, гражданин Южной Африки, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: 1, , 902, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к ситам для разделения твердых частиц по размеру или удаления дискретных частиц небольшого размера, переносимых газовым потоком. Оно особенно применимо для сортировки частиц из воздуха, и изобретение 1S будет описано при использовании для такой цели. . 1 . В тканых ситах, таких как тканевые, открытая площадь ограничена площадью, свободной от переплетенных нитей, сплетенных в сетку. . Такие сита легко засоряются и их трудно очистить, особенно при просеивании частиц очень малого размера. Чтобы избежать этой потери площади и облегчить очистку, было изготовлено сито, известное как сито Хеллера, состоящее из стальных проволок, уложенных параллельно и без перекрестных проволок. Однако этот тип сита не подходит для просеивания очень мелких частиц, и целью изобретения является создание сита, пригодного для удаления очень мелких частиц, размером 50 микрон или менее, из воздушного потока. , , , , , 50 . Согласно данному изобретению предложен экран, состоящий из гладких гибких натянутых нитей, по существу одинакового диаметра, собранных параллельно друг другу в одной плоской плоскости, при этом ширина промежутков между нитями в указанной плоскости составляет менее 50 микрон, при этом указанные нити проходят между опорами, обеспечивающими индивидуальную вибрацию указанных нитей. , 50 , . В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения эффективная ширина промежутков между нитями варьируется либо путем их вибрации и с различной амплитудой, либо путем изменения площади их поперечного сечения путем их растяжения или путем растяжения элементов каркаса , на котором они ранены. , . Согласно другим особенностям изобретения нити могут быть изготовлены из ферромагнитного материала, а вибрация 50 создается колеблющимся магнитным полем; также предусмотрено, что сито может быть выполнено двойным путем намотки нитей по внешней стороне рамы, причем расстояние между двумя ситами зависит от толщины двух сторон рамы, на которую намотаны нити, и что нити можно утолщать при нагревании или покрывать их путем смачивания. - , 50 ; , 35 , . В целях описания прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют изобретение, на котором: Фиг.1 представляет собой вид спереди части экрана. 60 : 1 . Фиг.2 представляет собой вид с торца сита. 65 Фиг.3 иллюстрирует одно средство вибрации сита. 2 65 3 . На рис. 4 показано средство для очистки экрана. 4 . На рисунках 5 и 6 показаны детали, описанные здесь 70 далее. 5 6, 70 . На чертежах 10 представлен каркас экрана, который может состоять из двух концевых элементов 11, 11. Эти концевые элементы 11, 11 соединены стержнями 12, продетыми через проушины 7 13, 13, закрепленные на концах элементов 11, 11. 10 , 11, 11 11, 11 12 7 13, 13 11, 11. Элементы 11, 11 могут быть изготовлены из металла. 11, 11 . дерево, твердая резина, пластик или подобный материал. , , . Стержни 12 имеют резьбу и снабжены гайками 14, 14, которые в положении 80 упираются в выступы 13, 13, чтобы удерживать элементы 11, 11 отдельно и таким образом создавать натяжение нитей, составляющих сито. 12 14, 14, 80 13, 13, 11, 11, . В показанной форме экрана нити, составляющие экран, намотаны 85 вокруг элементов рамы 11 так, что пряди расположены близко друг к другу и образуют практически непрерывную поверхность. 85 11 . Учитывая, что в первом случае нить представляет собой ферромагнитную проволоку, электромагнит 16 массой 9 г (рис. 3) может быть помещен в рамку между нитями и при активации пульсирующим током будет вызывать их вибрацию. Вибрации будут мерой промежутков между нитями и, следовательно, крупности или сита. В то же время амплитуда вибраций будет зависеть от мощности нитей 15, которая может регулироваться гайками 14 или интенсивностью ток, проходящий через электромагнит 165. , 9 16 ( 3) , , , 15 14, 165. Очевидно, что проволока или другая нить, используемая в конструкции экрана, должна выбираться из тех калибров, которые очевидно практичны для такого использования, то есть калибров, которые обеспечивают достаточную Ck1 , чтобы выдерживать предполагаемое натяжение. Кроме того, следует понимать, что, поскольку для удаления частиц размером 50 микрон или меньше в условиях сухого просеивания требуется сетчатое сито, промежутки между нитями, когда они находятся в одной плоской плоскости, будут значительно меньше, чем 50 микрон, так как при вибрации нитей промежутки между ними увеличиваются в зависимости от степени их натяжения. В условиях мокрого просеивания, если промежутки находятся на расстоянии менее 50 микрон друг от друга, когда нити находятся в одной плоской плоскости, несмотря на увеличение промежутков. во время вибрации они все равно будут экранировать частицы диаметром менее 50 микрон из-за водяных пленок, которые образуются на нитях, увеличивая эффективный диаметр последних и, таким образом, уменьшая эффективную ширину промежутков между ними. Нити также должны быть гладкими и однородными. диаметра, как и в случае с обычными металлическими проволоками, чтобы избежать различий в эффективности различных частей экрана, которые могли бы возникнуть в результате неоднородности проволок или проволок неправильной формы. , Ck1 - 50 50 - 50 50 , , - . При экранировании запыленного воздуха струи воды из воздуховода 17 могут быть направлены на сетку, как показано на рисунке 4. Из-за небольшой ширины промежутков между нитями и поверхностного натяжения воды последняя, по-видимому, в основном заполняет промежутки между нитями. нити и улавливают частицы пыли. Затем вода турбулентно течет вниз по выходной стороне сита с захваченными частицами пыли и попадает в резервуар, оставляя воздух практически свободным от частиц пыли и воды. , 17 4 . Нить, изготовленная, как уже описано, или, если она изготовлена из стекла или аналогичного волокна, может быть утолщена путем нагревания или нанесения покрытия из жидкости. Если нить является проводником, нагрев может осуществляться за счет прохождения электрического тока, как показано на рис. 5. , где 18 обозначает концы намотанной нити, которая может быть подключена к источнику электрического тока. Если используется покрытие жидкости, подача может быть обеспечена из перфорированных трубок 19, 20. 19 размещается снаружи, а 20 - внутри двойной экран. , , 5, 18 , 19,20 19 20 . Механически произведенные деформации могут быть приданы линии для создания вибрационных ионов или, опять же, растягивание прядей может быть выполнено посредством 1 -, ; вибрирует - со звуком '- 1 70 >-_ --4 - 1 11 крота, сделанного из костюма, созданного из материала, способного на созданный линарв и так увеличить ' ' -'-? в середине 'нити накала, соединяющей их 75. Поэтому, возможно, вибрация этих проводов может быть вызвана пассивным соединением, которое происходит при помощи механических , электрическое или «оническое» средство. Экран 1 7 Тективно грубее, чем 80, тем больше интенсивность вибрации. При прочих равных условиях амплитуда вибрации будет уменьшаться с увеличением натяжения нитей, поскольку все нити не будут вибрировать в унисон. или точно в то же самое утро, 85:31. 1 -, ; - '- 1 70 >-_ --4 1 11 ' ' -'-? -' ' 75 ' ' -, ' ' "- , " 1 7 80 85 31 . На практике два фактора, влияющие на отражательную шероховатость сита, а именно площадь поперечного сечения прядей и амплитуда вибрации, будут в большей или в 90 меньшей степени взаимозависимыми в зависимости от типа материала, используемого для нитей, поскольку оба фактора зависит от натяжения нитей. , 90 , . Изобретение было описано и показано 95 как сито с двойным ситом, но можно использовать один слой нитей. Это можно сделать, прикрепив пряди на одном конце к рамке и зажав противоположные концы между парой стержней, которые вращение 100 вокруг фиксированных центров так, чтобы пряди были намотаны. В качестве альтернативы стержни можно притянуть к фиксированному концу рамы сита или дать ему возможность отойти от него с помощью гаек 14 на стержнях 12, 10 или подобных средств. . 95 100 14 12 10 -. В обоих случаях пряди можно обернуть вокруг полоски резины или подобного гибкого материала, прикрепленной к боковой стороне одного из элементов 11, которая будет уравнивать натяжение 110 прядей. 11 110 . Чтобы сделать сито с одним экраном, нить можно намотать вокруг рамы 11, 11, а затем полоски 21 (рис. 6) надежно прикрепить к нитям 15 пайкой или 115, в противном случае, после этого их разрезают между полосками 21, чтобы получить две множество прядей, которые можно смонтировать в виде экрана любым подходящим способом. 11, 11, 21, 6 15 115 21 . Как будет видно, с помощью сита в соответствии с настоящим изобретением можно получить мельчайшие изменения в эффекте живой ширины пространств между нитями, которые необходимы при работе с частицами очень малого размера. Видно, что экран 125 с функцией самоочистки можно легко очистить щеткой или другим способом; или путем нагревания проводов, если материал ленты на экране горюч, а нити негорючи, 130 785 343, при этом для вибрации нитей используется электромагнит. , 120 , 125 , -; , 130 785,343 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:02
: GB785343A-">
: :

785344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ' 7 ' Изобретатели: ДЖОН СТЮАРТ БРОДЛИ и КРИСТОФЕР ТАЙЗАК. :- . Дата подачи Полной спецификации: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Заявление Дейла: 23 июня 1955 г. № 18159155. : 23, 1955 18159155. (Полная спецификация опубликована: 23 октября 1957 г.). ( : 23, 1957. Индекс при приемке: - Класс 82 (1), ( 4 А 2: 4 А 3 С 13). :- 82 ( 1), ( 4 2: 4 3 13). Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве металлического ванадия или в отношении него. . 56)344 Мы, УПРАВЛЕНИЕ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА, Лондон, британский орган, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - 56)344 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству металлического ванадия и касается восстановления водородом трихлорида ванадия с получением металлического ванадия. . В ходе водородного восстановления трихлорида ванадия степень диспро. . неизбежно происходит разделение на тетра- и дихлориды 1,5, и это диспропорционирование представляет собой потерю эффективности восстановления из-за утечки очень летучего тетрахлорида ванадия. - 1,5 . Согласно настоящему изобретению трихлорид ванадия восстанавливают водородом в две стадии, первая стадия включает восстановление при температуре в диапазоне 400-500°С и предпочтительно примерно при 450°С, а вторая стадия - восстановление при температуре, превышающей 25°С. 950 С. , 400-500 450 25) 950 . Ниже приводится пример одного из способов реализации изобретения. . ПРИМЕР. . Трубчатая печь с кремнеземом, имеющая вход на одном конце для подачи газообразного водорода и выход на другом конце, который был соединен с ловушкой силиконового масла и экстрактором. Водород подавался на вход с помощью расходомера, сушилки перхлората магния. башня, колонна, набитая урановой стружкой, выдержанная при 750°С и, наконец, откачивающий Т-образный шарнир, в молибденовую лодочку засыпали трихлорид ванадия, операцию проводили в атмосфере чистого аргона и перенос лодочки в печь, находящуюся под противотоком водорода. , , , 750 - , 3 6 . Температуру печи повышали до 4500°С и давали возможность водороду поступать в печь со скоростью 50 литров в час в течение 24 часов. Затем температуру печи повышали до 10000°С и подачу водорода продолжали в течение 24 часов. еще 24 часа. Был получен выход 80 процентов от теоретического. 4500 50 24 10000 24 80 . Эксперименты показали, что скорость восстановления увеличивается с увеличением скорости потока и улучшением контакта газ-твердое тело. Экономию восстановления можно улучшить, используя псевдоожиженный слой хлорида ванадия, через который пропускают водород в замкнутом цикле с быстрой скоростью. ставка с небольшой подпиткой. - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:04
: GB785344A-">
: :

785345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,345 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 июня 1955 г. 785,345 : 28, 1955. № 18670155. 18670155. Заявление подано в Швейцарии 29 июня 1954 года. 29, 1954. Полная спецификация опубликована: 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 4), 1 ( 2 2: 2: 1: 6), 8 ( 1 Â: -: 1: 2: 3 :), 9 4 . Международная классификация: - 9 . :- 2 ( 4), 1 ( 2 2: 2: 1: 6), 8 ( 1 Â: -: 1: 2: 3: ), 9 4 . :- 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые моноазокрасители ряда бензол-азо=нафтанен и их металлические комплексы Мы, , Базель, Швейцария, корпоративная организация, организованная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - -= , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения моноазокрасителей и их металлокомплексных соединений. Способ заключается в связывании 1 моля диазосоединения, полученного из 2-амино-1-гидрокси или -метоксибензола, с 1 молем 1 -гидроксиациламино-7-гидроксинафталин формулы '/- ->/ -06' , где обозначает простую связь или - 2-. Предпочтительным связывающим компонентом является 1-гидроксиацетиламино-7-гидроксинафталин. Полученные моноазосоединения могут быть обработанные агентами, выделяющими металл, в веществе или на волокне. 1 2--1- -- 1 1- 7 '/- ->/ -06 ' - 2- 1- 7- - . Новые красители в неметаллическом состоянии имеют общую формулу , где имеет указанное выше значение, а обозначает остаток бензольного ряда, который содержит гидрокси- или метоксигруппу в орто-положении по отношению к азосвязи. - - . Для получения диазосоединений можно использовать, например, следующие амины: 3s 6 2-амино-1-гидроксибензол, 2-амино-1-гидроксигалогенбензолы, 2-амино-1-гидроксинитробензолы, 2-амино-1-гидрокси-бензолы. галогеннитробензолы, 2-амино-1-гидрокси-ациламиногалогенбензолы, 2-амино-1-гидрокси-у-ациламино-нитробензолы, а также большой ряд 2-амино-1-гидроксибензолсульфонамидов, их производные, дополнительно замещенные по атому азота сульфонамидной группы алкилом , галогеналкил, гидроксиалкил, алкоксиалкил, аралкил, карбоциклические и гетероциклические остатки, 2-аминопондирующие 2-амино-1-метоксисоединения. , 3 6 2- 1 , 2 --, 2--1-, 2----, 2--1--, 2- 1----, 2amino--, , , , , , , 2- 2--1- . Особую ценность представляют 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонамид, 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонметиламид, 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфокислота-(21-гидрокси)этиламид, 2-амино-1- гидроксибензол-4-сульфоновая кислота-(31-метокси)пропиламид, 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонбензиламид, 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонциклогексиламид и 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонфениламид, которые могут быть дополнительно замещены фениламидный остаток, например, карбоксильной, ациламино, сульфонамидной, сульфонметиламидной и сульфондиметиламидной группой, соединенной с ядром, а также 2-амино-1-гидрокси-4-метилсульфонилбензол. 2--1--4-, 2--1--4-, 2--1hydroxybenzene-4- -( 21-) , 2- 1--4sulphonic -( 31-)-, 2amino-- 4 , 2--1--4- 2 ---4- . , , , , 2--1--4-. Наиболее важными 1-гидроксиациламино-7-гидроксинафталинами, определенными здесь, являются 1-гидроксиацетиламино-7-гидроксинафталин и 1-карбо-(21-гидрокси)-этоксиамино-7-гидроксинафталин. Их получают из соответствующих хлорациламиносоединений путем нагревания до высоких температур, таких как 160°С. . 1--7hydroxynaphthalenes 1hydroxyacetylamino-7- 1--( 21-)--7- 160 . в формамиде. . Соединение преимущественно происходит в щелочной среде; обработку и выделение полученных продуктов проводят обычным способом. ; . Шерсть можно обрабатывать безметалловыми моноазокрасителями, а с помощью процесса последующей металлизации или металлизации в одной ванне можно получить оттенки, которые быстро поддаются стирке, фрезеровке и осветляются. - - -- , . Таким образом, сине-серые и серо-оливковые оттенки получаются с помощью агентов, выделяющих хром, а оттенки от синего до серого получаются с агентами, выделяющими кобальт. - - - . Для превращения неметаллических красителей в металлокомплексные соединения особенно учитываются агенты, дающие хром и кобальт. Агентами такого типа являются, например, соли хрома, например фторид хрома, сульфат хрома, формиат хрома, ацетат хрома, сульфат хрома калия или аммония, хромат или бихромат натрия или калия и соли кобальта, например ацетат кобальта, формиат кобальта и сульфат кобальта. Металлизацию преимущественно проводят в водной суспензии или растворе, или в органической среде, как для например, формамид или в расплаве соли щелочного металла низкомолекулярной алифатической монокарбоновой кислоты. В последнем случае можно также использовать нерастворимые соединения тяжелых металлов, например, гидроксид кобальта и карбонат кобальта. Особенно предпочтительной является металлизация в водной каустической щелочной среде, при этом соли металлов добавляют в присутствии таких соединений, которые обладают свойством удерживать хром и кобальт в растворенной форме в едко-щелочной среде, как, например, винная кислота, лимонная кислота, молочная кислота. Если моноазокрасители содержат орто-гидрокси -ортол-метокси-азогруппа, затем происходит металлизация с отщеплением метоксигруппы. Это осуществляется путем нагревания красителя до более высокой температуры в органической среде, как например в гликоле (например, этиленгликоле, бутиленгликоле , этиленполигликоль) Металлизация моноазосоединений происходит во всех случаях таким образом, что на 1 моль моноазосоединения поглощается менее одного атома металла. При этом образуются, например, так называемые 1: 2 комплекса, которые на 2 моля моноазосоединения содержат примерно один атом металла. - - , - - , , , , , , , , , , , , , , , , ---- , , ( , , ) 1 - 1:2 2 . Полученные металлосодержащие азокрасители отделяют от водной среды добавлением соли, при необходимости, после выливания органического металлизирующего раствора в воду, после чего отфильтровывают, при необходимости промывают и затем сушат. Они обладают выдающейся истощающей способностью для шерсти. от нейтральных ванн; они окрашивают шерсть даже из нейтральной ванны, а шелк и Турсоре — из слабокислых ванн в серо-голубые и серо-оливковые оттенки, очень хорошо стойкие к стирке, фрезерованию и свету. - , , , ; , - , . Они также подходят для крашения кожи и особенно подходят для крашения искусственных азотистых волокон, таких как полиамидные волокна (например, нейлон и перлон). Их легкая растворимость в полярных растворителях, таких как ацетон, диметилформамид и тетрагидрофуран, кроме того, позволяет использовать их для крашения. искусственных волокон, полученных из органических растворителей (например, ацетатного волокна или полиэфирных волокон). ( ) , ( ). Во многих случаях смешанные металлокомплексные соединения, полученные в результате металлизации смесей двух или более моноазокрасителей, как определено в настоящем изобретении, превосходят одиночные металлокомплексные соединения по своим красящим свойствам. 70 Смешанные металлокомплексные соединения такого типа составляют дополнительный объект настоящего изобретения. . 2 70 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. Здесь части обозначают части по массе, проценты на 75 весовых процентов, а температуры даны в градусах Цельсия. , , 75 . ПРИМЕР 1. 1. 20.2 части 2-амино-1-гидроксибензол-4сульфонметиламида диазотируют в смеси 80 частей 20 частей 30 % соляной кислоты и 100 частей воды при 0-5 с раствором 6 9 частей нитрита натрия в 30 частях воды. 20.2 2--1--4sulphonmethylamide 80 20 30 % 100 0-5 6 9 30 . Диазосуспензию связывают при 0-5 с раствором 22 частей 1-гидроксиацетил-85-амино-7-гидроксинафталина в 6 частях гидроксида натрия, 20 частях безводного карбоната натрия, 350 частях воды и 10 частях технической смеси пиридиновые основания. Продукт энергично перемешивают в течение нескольких часов при температуре 90°С. В конце этого периода связывание завершается и выделившийся почти полностью моноазокраситель выделяют известным способом. В сухом и измельченном состоянии он представляет собой темно-фиолетовый порошок, который растворяется 95 в воде с фиолетовым цветом и в концентрированной серной кислоте с бордосским красным цветом. Его крашение на шерсти в процессе послехромирования или в процессе хромирования в одной ванне имеет серый цвет и демонстрирует очень хорошую стойкость до 100. мойка, фрезерование и освещение. 0-5 22 1- 85 -7- 6 , 20 , 350 10 90 0-5 95 - - 100 , . Новый связующий компонент, используемый для получения моноазокрасителя в этом примере, может быть получен нагреванием 1-хлорацетиламино-7-гидроксинафталина в форме амида 105 в течение нескольких часов при 160-180°С. 1--7- 105 160-180 . ПРИМЕР 2. 2. 21.6 части 2-амино-1-гидроксибензол-4сульфонметиламида соединяют с 25 частями 1-карбо-(21 гидрокси)этоксиа Тнино-7 110 гидроксинафталина в соответствии с данными предыдущего примера. Краситель, очень похожий на описанный в примере 1, представляет собой полученный. 21.6 2--1--4sulphonmethylamide 25 1--( 21 ) -7 110 1 . Компонент сочетания, используемый в этом примере, получают нагреванием 1-карбо-(21-хлор)115 этоксиамино-7-гидроксинафталина в течение нескольких часов в формамиде при 160°С. 1--( 21-) 115 -7- 160 . ПРИМЕР 3. 3. 43 частей моноазокрасителя, полученного по примеру 1, растворяют в 1500 120 частях воды. Раствор обрабатывают 16 частями бихромата натрия и кипятят под обратным холодильником до прекращения комплексообразования, что требует нескольких часов. Хромсодержащий азокраситель после 125 отделения, отфильтровывания и сушки представляет собой темный порошок, растворяющийся в воде с синим цветом и в концентрированной серной кислоте с красным цветом. Окрашивает шерстяные, шелковые и синтетические полиамидные волокна в серо-голубые оттенки 130 785 345 по примеру 1. растворяют в 800 частях теплой воды, раствор обрабатывают смесью 28 2 частей сернокислого кобальта, 7 6 частей винной кислоты, 35 частей % раствора гидроксида натрия и 350 частей воды. Сразу же происходит комплексообразование. Содержащие азокрасители отделяют, фильтруют и сушат. Окрашивает шерсть, шелк и синтетические полиамидные волокна в красновато-серые оттенки с очень хорошими свойствами стойкости. 43 1 1,500 120 16 - 125 , , - 130 785,345 1 800 , 28 2 , 7 6 , 35 % 350 - , , - . ПРИМЕР 7. 7. 21.5 части моноазокрасителя, полученного по примеру 1, и 23 части полученного по примеру 2, растворяют в 1000 частях воды при 900°С с помощью 30 частей 30% раствора гидроксида натрия. 21.5 1 23 2 1,000 900 30 30 % . Раствор обрабатывают 80 частями горячего % водного раствора сульфата кобальта. После завершения комплексообразования кобальтсодержащий азокраситель отделяют, фильтруют и сушат. Он окрашивает шерстяные, шелковые и синтетические полиамидные волокна в серо-голубые оттенки превосходной стойкости. для промывки, фрезерования и освещения. 80 % , , , - , . В следующей таблице 1 показаны другие металлсодержащие азокрасители, которые можно получить способами, показанными в предыдущих примерах. Для их характеристики в столбце (А) показаны 2-амино-1-гидрокси или -метоксибензолы, используемые для получения диазосоединений. В столбце () показаны 1-гидроксиациламино-7-гидроксинафталины, используемые в качестве связующих компонентов, а в столбцах () и () цвет красителей на шерсти с хромсодержащими или кобальтсодержащими азокрасителями соответственно. 1, () 2--1- - , () 1- 7 () () - - . превосходной устойчивости к стирке, фрезерованию и свету. , . ПРИМЕР 4. 4. 21.5 частей моноазокрасителя, полученного по примеру 1 и 23. 7 частей полученного по примеру 2 растворяют в 1000 частях воды при 900°С с помощью 6 частей гидроксида натрия. К раствору красителя затем добавляют раствор 24 части бихромата натрия и 4 части гидроксида натрия и 100 частей воды и наконец 80 частей 20% водного раствора декстрозы. Температуру металлизирующего раствора поддерживают 90-95°С до завершения комплексообразования, а хром- Содержит выделенные и высушенные азокрасители. Окрашивает шерсть, шелк и синтетические полиамидные волокна в серо-голубые оттенки, обладает отличной устойчивостью к стирке, фрезеровке и свету. 21.5 1 23 7 2 1,000 900 6 24 4 100 80 20 % 90-95 , - , - , . ПРИМЕР 5. 5. 44.4 частей моноазокрасителя, полученного сочетанием 21 6 частей 2-амино-1-метоксибензол-4-сульфонметиламида с 22 частями 1-гидроксиацетиламино-7-гидроксинафталина по примеру 1, растворяют в 400 частях этиленгликоля, 50 частей хромового калия. к раствору прибавляют сульфат, затем нагревают до 1400 до завершения комплексообразования. Реакционную массу заливают 1200 частями воды, хромсодержащий азокраситель высаливают, отфильтровывают и сушат. Идентичен продукту, полученному по к примеру 3. 44.4 21 6 2--1methoxybenzene-4- 22 1--7- 1, 400 50 1400 1200 , - , 3. ПРИМЕР 6. 6. 43 частей полученного моноазокрасителя. Пример № 43 . () 2-амино-1-гидрокси-4-метилсульфонилбензол 2-амино-1-гидроксибензол-5-сульфонамид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(21гидрокси)-этиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4- сульфон-(31метокси)пропиламид 2-амино-1-гидрокси-4хлор-5-нитробензол 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(31сульфонметиламидо)фениламид ТАБЛИЦА 1 (Б) 1-гидроксиацетиламино7-гидроксинафталин (С) ) сине-серый () фиолетово-серый сине-серый красновато-серый 1 785,345 785,345 ТАБЛИЦА 1 - продолжение Пример () () () () № 1 1 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-( 31сульфамидо )-фениламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(31ацетиламино)-фениламид 2-амино-1-гидрокси-4-хлорбензол 2-амино-1-гидрокси-5-нитробензол 1 2-амино-1-гидрокси-4-хлор- 6-нитробензол | 2-амино-1-гидрокси-4I нитробензол 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(21метокси)этиламид 2-амино-1-гидрокси-4нитро-6-ацетиламинобензол 2-амино-1-гидроксибензол-4- сульфонамид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(21сульфодиметиламидо)фениламид 2-амино-1-гидрокси-5нитробензол 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(11этил-21-гидрокси)этиламид 2-амино- 1-гидроксибензол-4-сульфон-(41сульфометиламидо)фениламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(21гидрокси)пропиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-дил(21-гидрокси)пропиламид 1-гидроксиацет 5, 1-амино7-гидроксинафталин , , 1-карбо-( 21-лийдрокси)е Lхокси-амино-7-гидроксинафталин , 1-гидроксиацетиламино7-гидроксинафталин сине-серый , , , оливково-серый сине-серый оливково-голубой серо-серый серо-синий серый красновато-серый | сине-серый, красновато-серый 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 785 345 ТАБЛИЦА 1-продолжение () 2-амино-1-гидроксибензол-5-сульфонморфолид-2-амино -1-гидроксибензол-4-сульфонэтиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфондиэтиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонпирролидид 2-амино-1-гидрокси-4-метил-6-ацетилбензол 2-амино-1-гидроксибензол -4-сульфонциклогексиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфонбензиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон-(21гидрокси)этиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон(21-метокси)-этил -амид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон(31-метокси)пропиламид 2-амино-1-гидроксибензол-4-сульфон(21-гидрокси)пропиламид В таблице 2 представлены металлизированные смешанные комплексные соединения из два моноазокрасителя, которые можно получить по данным, приведенным в примерах 4 и 7. Металлизированные смешанные комплексные соединения характеризуются содержанием безметалловых моноазокрасителей, вступающих в реакцию с одним атомом металла. Они кон(В) 1-гидроксиацетил- амино-7-гидроксинафталин 1-( 21-гидрокси)пропиониламнино-7-гидроксинафталин 1-( 3'-гидрокси)бутириламино-7-гидроксинафталин 1-карбо-( 31-гидрокси)пропоксиамнино-7-гидроксинафталин 1-карбо-( 4'-гидрокси)бутоксиамино-7-гидроксинафталин ( В) серо-голубой (Г) красновато-серый оттенок на один атом металла, около двух молей смеси двух моноазосоединений. 10 В столбце (Д) указан металл, использованный для металлизации смеси, а в столбце () указан оттенок крашения шерсти новыми металлсодержащими азокрасителями. () 2--1--4methylsulphonylbenzene 2--1--5- 2--1--4--( 21hydroxy)- 2----4--( 31methoxy)- 2----4chlor-5- 2--1--4--( 31sulphonmethylamido) 1 () 1--amino7- () () 1 785,345 785,345 1- () () () () 1 1 2--1--4--( 31sulphamido)- 2--1--4--( 31acetylamino)- 2--1--4chlorbenzene 2--1--5nitrobenzene 1 2--1--4chlor-6- | 2--1--4I 2--1--4--( 21methoxy)- 2--1--4nitro-6- 2--1--4- 2--1--4--( 21sulphodimethylamido) 2--1--5nitrobenzene 2--1--4--( 11ethyl-21-) 2--1--4--( 41sulphomethylamido) 2--1--4--( 21hydroxy)- 2--1--4--( 21-)- 1- 5, 1-amino7- , , 1--( 21-) --7hydroxynaphthalene , 1--amino7- , , , | , 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 785,345 1- () 2--1--5- 2--1--4- 2--1--4- 2--1--4- 2--1--4methyl-6- 2--1--4- 2--1--4- 2--1--4--( 21hydroxy)- 2--1--4-( 21-)-- 2--1--4-( 31-)-- 2--1--4-( 21-)-- 2 4 7 - () 1--amino7- 1-( 21-)-7hydroxynaphthalene 1-( 3 '-)-7hydroxynaplithalenene 1--( 31-)-7hydroxynaphthalene 1--( 4 '-)-7hydroxynaplithalene () () , 10 () , () - . Пример №. . 785,345 ТАБЛИЦА 2 Первый безметалловый | Второй безметалловый морлоазокрасители-манжетка моноазокрасители в достаточном количестве () () Нет Мол. Как в примере Мол. Как в примере 1 1 1 8 сине-серый 41 1 1 1 10 | Кр |, 142 1 1 11 11 1 Кр | Я я 43 1 1 5 1 0 51 11 | Кр |, 144 | 1 2 1 11 Кр 1 | 45 | 1 2 1 1 22 1 46 1 10 1 11 1 47 1 5 11 0 5 15 48 15 11 0 5 16 49 1 2 1 22 Кор красноватый серый 11 9 1 10 51 1 1 10 1 20 52 1 10 1 22 , который затем кипятили в течение получаса. После этой операции крашение хромировали; затем его прополоскали и высушили. 785,345 2 - | - - () () 1 1 1 8 - 41 1 1 1 10 | |, 142 1 1 11 11 1 | 43 1 1 5 1 0 51 11 | |, 144 | 1 2 1 11 1 | 45 | 1 2 1 1 22 1 46 1 10 1 11 1 47 1 5 11 0 5 15 48 15 11 0 5 16 49 1 2 1 22 11 9 1 10 51 1 1 10 1 20 52 1 10 1 22 ; . ПРИМЕР 55. 55. В красильную ванну, состоящую из 1 части хромсодержащего азокрасителя, полученного по примеру 3, 4000 частей воды и 5 частей сернокислого аммония, вводят 100 частей шерсти при 40 С. Ванну нагревают в течение получаса до кипения. и выдерживают при кипении 1 ч. После непродолжительного остывания окрашенную шерсть вынимают из ванны, ополаскивают и сушат. 1 - 3, 4,000 5 , 100 40 1 , , . Синтетические полиамидные волокна окрашиваются так же, как шерсть. Шелк окрашивается при несколько более низкой температуре, как, например, 95 . 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:04
: GB785345A-">
: :

785346-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785346A
[]
ИПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ МАГГЛЕТОН СТЭНЛИ. : . Дата подачи спецификации : 14 июня 1956 г. : 14, 1956. 1
Дата обращения: 29 июня 1955 г., № 18750155. : 29, 1955 18750155. Полная спецификация опубликована 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2,3), 2 821. :- 2,3), 2 821. Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ производства изоникотинилгидразида. . Мы, , британская компания, Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , 12 , 3, , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства изоникотинилгидразида, который является ценным фармацевтическим продуктом для борьбы с туберкулезом. , . Согласно настоящему изобретению способ производства изоникотинилгидразида включает взаимодействие изоникотинамида в водном растворе с гидразином при повышенных температурах. , . Реакцию предпочтительно проводят при температуре 1000°С с обратным холодильником. 1000 . Реакция легко протекает в присутствии воды, причем на скорость реакции и выход гидразида влияет количество воды, содержащейся в реакционной смеси. Относительно большие количества воды замедляют реакцию, а также приводят к снижению выхода целевого продукта. поэтому выгодно работать в присутствии достаточного количества воды для получения гомогенной смеси при температуре , при которой проводится реакция. Соответственно, можно использовать количество воды, равное массе загруженного изоникотинамида, или количество, содержащееся в концентрированном коммерчески доступный гидразингидрат. , . Изоникотинамид, используемый в качестве исходного материала для настоящего способа, может быть получен из 4-цианопиридина с хорошей эффективностью путем обработки цианопиридина в водной среде оксидом, гидроксидом или карбонатом магния при повышенной температуре. 4- , . характеристики, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 8698/55, серийный № - 8698/55, . 776,313. 776,313. Вместо использования выделенного изоникотинамида в способе по изобретению можно использовать сырую реакционную смесь, полученную в результате гидролиза 4-цианопиридина, как упомянуто выше, и содержащую помимо изоникотинамида изоникотинат аммония. Гидразин предпочтительно загружают в форме его гидрата, и предпочтительно использовать небольшой избыток, скажем, 10%, по сравнению с молекулярным количеством, требуемым теорией. , 4 4-, , , 54 , 10 %, . В ходе реакции выделяется аммиак 5а и реакция завершается, когда выделение аммиака прекращается. , 5 . Изоникотинилгидразид выделяют из реакционной смеси, подвергая смесь перегонке, предпочтительно при пониженном давлении, при этом отгоняют воду и любой свободный гидразин. Чистый гидразид можно выделить из твердого остатка путем кристаллизации, например, из раствора в метаноле. или этанол 6. Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления способа по изобретению на практике. , 6 , , 6 . ПРИМЕР 1. 1. 12.2 частей изоникотинамида (0,1 моля) 7 и 5 частей 90 % раствора гидразингидрата (0,11 моля) нагревали с обратным холодильником при 1000°С в течение семи часов, периодически перемешивая. После этого реакционную смесь перегоняли при 15 ммоль. 7 для удаления избытка гидразина. Остаток, бледно-желтое твердое вещество, состоял из сырого гидразида и плавился при температуре 1630–1660°С. 12.2 ( 0 1 ) 7 5 90 % ( 0 11 ) 1000 , , 15 7 , , 1630 1660 . Выход составил 96,5% в пересчете на изоникотинамид. После кристаллизации из метанола 8 C785,346,1785,346 чистый гидразид получали в виде белых кристаллов, т.пл. 171-173°С. Анализ по методу, приведенному в Британском фармацевтическом кодексе, 1954 г., дал чистота 99-100%. 96 5 % 8 C785,346 1785,346 , , 171 -173 , 1954, 99-100 %. Когда одинаковые количества изоникотинамида и гидразингидрата нагревали с обратным холодильником с 60 частями воды при прочих равных условиях, гидразид был получен с выходом только 50% в расчете на изоникотинамид, и его чистота составляла всего 82°С. 60 , 50 % 82 . ПРИМЕР 2. 2. Сырой изоникотинамид, полученный гидролизом 4-цианопиридина водной суспензией оксида магния и содержащий 88,0 % изоникотинамида и 3,8 % изоникотината аммония, переводили в гидразид способом, показанным в 2' Примере 1: 10 частей сырого амида и части 90%-ного водного раствора гидразингидрата нагревали с обратным холодильником с одной частью воды в течение восьми часов. Воду и гидразин затем удаляли, как указано выше, получая желтое твердое вещество с т.пл. 150-163°С, содержащее по анализу 85% гидразида. 4- 88 0 % 3 8 % 2 ' 1 10 90 % , , 150-163 , 85 % . Таким образом, расчетный выход гидразида на использованный амид составил 100%. Кристаллизация из метанола дала продукт с чистотой 98% и температурой плавления 171°С. 100 % 98 %' 171 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:06
: GB785346A-">
: :

785347-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785347A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Дата подачи заявки и подачи Комп № 19724/55. 19724/55. Заявка сделана в Германии в августе. Полная спецификация опубликована в октябре. Индекс при приемке: -Класс 23, Пл (А:1С); и 34 ( 2), 2 2. : - 23, (: 1 ); 34 ( 2), 2 2. 785,347 письмо Спецификация от 7 июля 1955 г. 785,347 7, 1955. 17 лет, 1954. 17, 1954. т.23, 1957. .23, 1957. Международная классификация: -1 4 26 . : -1 4 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Установка для обезвоживания шламов Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из Ам-Нордбанхоф, Бонн-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , ---, , , , , : - Настоящее изобретение относится к установке для поэтапного обезвоживания криолитовых шламов или аналогичных мелкодисперсных шламов. . При производстве криолита криолит осаждают из водной фазы, например, путем сочетания растворов солей натрия и алюминия, возможно, с добавлением кислот или щелочей. Только при определенных условиях, которые не всегда могут быть применены, например, при повышенном давлении, можно выделить криолит с большим размером зерна в легко фильтруемой форме. В общем, не всегда возможно работать в таких условиях ввиду практических соображений в эксплуатации, так что в большинстве процессов, используемых в настоящее время, мелкокристаллический криолит Получается шлам, который не очень легко оседает и который трудно фильтровать. Обезвоживание этих мелких шламов и, в частности, тех криолитовых шламов, которые образуются в результате переработки смолосодержащих газов, промывающих щелочей при электролизе алюминия, представляет собой большие трудности. В настоящее время эти щелочи, которые имеют содержание твердых веществ от 2 до 4 %, концентрируют путем осаждения криолита в больших контейнерах до содержания около 10 % сухих веществ. Для того, чтобы сконцентрировать суспензию криолита до этого содержания в контейнере. однако при объеме кубических метров требуется от 4 до 8 дней. Фильтрация этого концентрата также вызывает дополнительные трудности, поскольку осадок на фильтре быстро становится непроницаемым для воды, а применение вакуума или давления также быстро прекращает фильтрацию. работать только с очень маленькими слоями фильтрационной корки и, соответственно, большими фильтрующими поверхностями, но даже в этом случае толстый ил 1 лед 3 6 1 '4 21 все еще содержит от 50 до 70 ед. влаги и, следовательно, только 50 получается до 30 % твердых веществ. При работе таким способом требуется большое пространство для контейнера, в то время как обезвоживание криолита протекает крайне медленно, требуя большого количества ручной работы и больших фильтрующих поверхностей, и, тем не менее, в конечном итоге дает криолитовый шлам 55 с высоким содержанием воды. Кроме того, криолитовый шлам с таким высоким содержанием влаги все еще содержит значительное количество солей, особенно сульфатов, растворенных в остаточном щелоке, которые затем загрязняют высушенный криолит 60 нежелательным образом и сильно снизить его ценность. Лишь очень сложной окончательной промывкой можно при работе вышеописанным способом уменьшить количество этих примесей, содержащихся в осадке 65. , , , , , , , , , , - , , 2 4 % 10 % , , 4 8 , 1 3 6 1 ' 4 21 50 70 /, , 50 30 % , , 50 , , , 55 , , 60 - 65 . Настоящее изобретение обеспечивает установку для поэтапного обезвоживания очень мелкого ила, особенно криолитовых илов, содержащую контейнер для обезвоживаемого ила с номиналом 70, непрерывно работающую центрифугу, содержащую стопку футеровочных пластин, средства для транспортировки концентрированного ила из указанной центрифуги. к центрифуге периодического действия, из которой шлам приспособлен для периодической выгрузки 75 с помощью ножа или скребка, сушильной печи и средствам для передачи осадка, отделенного указанной центрифугой периодического действия, в указанную сушильную печь. , 70 , , 75 , . На первой стадии с успехом может быть использована непрерывно действующая центрифуга, имеющая выпускное отверстие сопла и шнек для ила. 80 . Центрифуга периодического действия, которая будет использоваться на втором этапе, по существу состоит из барабана, в который входящий ил вводится с помощью боковой трубки. для выгрузки остатков используется нож для очистки овощей, трубка для очистки овощей и нож для очистки овощей перемещаются на 90 градусов вдоль стенки барабана с помощью масляной гидравлической системы. Преимущественно можно использовать центрифугу с ситчатыми стенками, то есть центрифугу с барабаном. стенки которого состоят из сита, над которым натянута фильтровальная ткань, так что достигается фильтрационный эффект вместе с отделением осадка. 85 90 , , . Если, например, исходным материалом является криолитовый шлам, содержащий от 2 до 5% твердых веществ, можно сконцентрировать процент твердых веществ на первой стадии примерно до 20-3 г%, в то время как после второй стадии содержание твердых веществ составляет до Получают 70% . Поскольку одновременно уменьшается количество растворимых примесей, остающихся вместе с остаточной влагой, таким образом можно получить существенно более чистый криолит, в частности, имеющий более низкое содержание сульфатов. , , 2 5 % , 20 3 %, 70 % , , . Было обнаружено, что особенно выгодно доставлять шлам, выгружаемый из центрифуги периодического действия, в сушильную печь механическим путем с помощью насоса, например насоса, известного под зарегистрированной торговой маркой «Моно». Этот насос состоит из трубы, имеющей однозаходный червяк, при котором ротор, выполненный в виде двухзаходного червяка, вращается эксцентрично. - , "," , - . С помощью этого насоса шлам подается в сушильный аппарат, в котором вращающийся барабан с одновременными прямоточными и противоточными вставками для обжига и разбрызгивания дает особенно хорошие результаты. , . Хорошо известно, что при сушке криолита прямым нагревом определенное количество криолита теряется с выходящим газом в виде дымовой пыли. , . В дальнейшем развитии изобретения пыль и фтористый водород, выходящие вместе с выходящим газом из печи, могут быть отделены и переработаны с помощью всасывающего вентилятора с впрыском воды или щелочи с последующим использованием мокрого циклона. содержания пыли в выходящем газе оказалось удобным предварительное сухое удаление пыли, например, в циклоне. , , , , , , . Один вариант реализации устройства в соответствии с настоящим изобретением схематически и в качестве примера проиллюстрирован на прилагаемом чертеже. . Свежеосажденный криолитовый шлам 2, имеющий содержание твердых веществ, например, от около 3 до 5%, содержится, например, в контейнере 1. Криолитовый шлам 2 проходит через трубу 3 и насос 4 в непрерывно работающую центрифугу 5, содержащую стопку футеровочных пластин. и который показан на чертеже только схематически. Криолитовый щелок, свободный от твердых частиц, накапливающийся в центрифуге 5, выводится через трубу 6, а отделенный шлам, имеющий содержание твердых веществ, например, от 20 до 30 %, пропускают по пути. трубопровода 7 и насоса 8 к центрифуге периодического действия 9, из которой ил периодически выгружается с помощью ножа или скребка. так что на практике для работы всей установки, включая сушильную печь, требуется или требуется только один или два человека в смену при ежемесячной производительности, например, 250 тонн криолита. 2, 3 5 %, , 1 2 3 4 5 , , 5 6, , 20 30 %, 7 8 - 9 , - 9 , , 250 . В центрифуге периодического действия, которая, как показано, имеет неперфорированные стенки, обычно обнаруживаются три слоя 70, причем криолитовый шлам лежит непосредственно на стенках барабана и имеет содержание твердых веществ примерно от 60 до 70 %. Непосредственно в нем находится мутный шлам. щелочь сливается с ним, а прозрачный щелок следует в следующем слое 75 1. мутный щелок можно отводить отдельно и возвращать через трубку 10 в емкость 1. Прозрачный щелок, напротив, отводится через трубку 11. криолитовый шлам выгружается с помощью ножа для обрезки 80 и доставляется в небольшой бункер 12, который расположен непосредственно перед центрифугой и из которого пастообразный криолитовый шлам перекачивается в сушильную печь 14 с помощью насоса для густого шлама. 13 85 Сушильная печь, как упоминалось ранее, имеет на своем входном конце 15 прямоточный нагрев и на своем выходном конце 16 противоточный нагрев, причем эти потоки относятся к пути криолитового шлама. Криолит, выгруженный 90 на выходном конце 16, содержит менее 0 5 % воды. Выходящий газ отсасывается воздуходувкой 18 через трубу 17 и подвергается сухому удалению пыли в циклоне 19, а оставшаяся пыль и фтороводород 95 восстанавливаются путем вдувания воды в воздуходувку 18. с последующим разделением во влажном циклоне 20. Этот щелок, содержащий твердые вещества, возвращается в контейнер 1 через трубу 21. - , , , 70 , 60 70 (% , 75 1 10 1 , , 11 80 12 - 14 13 85 , , 15 16 , 90 16 0 5 % 18 17 19, 95 18 20 1 21. Этот режим работы имеет следующие 100 преимуществ: 1) Полученный шлам имеет значительно меньшее содержание воды, чем до сих пор. 100, : 1) . 2)
Таким образом, при сушке осадка может быть достигнута значительная экономия тепловой мощности. 105 3) Можно работать с очень небольшим пространством контейнера. 105 3) . 4)
Потери сухих веществ не происходят ни при концентрировании осадка, ни при его сушке 110 5. 110 5. ) Экономия фильтрующей поверхности, электроэнергии и рабочего труда. ) , , . 6)
Получаемый криолит имеет более высокую степень чистоты и, в частности, менее загрязнен водорастворимыми сульфатами 115 - 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:47:07
: GB785347A-">
: :

785348-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 785,348 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июля 1955 г. 785,348 12, 1955. л, если | №20141/55. | No20141/55. Заявление подано в Германии 12 июля 1954 года. 12, 1954. Полная спецификация опубликована 23 октября 1957 г. 23, 1957. Индекс при приемке: -Класс 1 (2), Е 4 (: ). :- 1 ( 2), 4 (: ). Международная классификация: - Олб. : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства металлических гидридов алюминия или гидрида алюминия Мы, , Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства металлических алюмогидридов, т.е. гидридов алюминия и металла, отличного от алюминий или гидрид алюминия. , , -, , , , , , , : , , . Реагируя растворы галогенидов алюминия, например эфирные растворы хл