патенты / 19789

785058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -785,058 -785,058 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 марта 1955 г. : 25, 1955. № 8872155. 8872155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1954 года. 22, 1954. : Полная спецификация опубликована 23 октября 1957 г. : 23, 1957. Индекс при приемке: - Классы 17 (2), В 9 А; и: 140, П 3 (Э: Ж 4: Г 5). :- 17 ( 2), 9 ; : 140, 3 (: 4: 5). Международная классификация:- 43 , ' 06 . :- 43 , ' 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А, Улучшения в пропитке листовых латексов из синтетической смолы или связанные с ней. À, . Материалы с % СПЕЦИФИКАЦИЯ № 785,058 % 785,058 На странице 5, строка 69, вместо «300% по массе инлона» читать «30% по массе анлонона». 5, 69, " 30 0 % " " 3 % ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 ноября 1957 г. Материал с мелкодисперсными частицами нитрата целлюлозы. После высыхания этот продукт хранили до готовности к использованию, после чего пропитанную фланель погружали в растворитель для нитрата целлюлозы, наносимый соответствующим образом. , 18th , 1957 , ' , -. Также известно, что листовой материал, такой как фланель, можно пропитать путем погружения фланели в водную дисперсию синтетической смолы, такой как латекс синтетического каучука. Однако во всех известных процессах трудности в эксплуатации, возникающие из-за склонности такого латекса к отложению в виде плотного непроницаемого слоя. В результате формирования такого слоя пористость пропитанного материала низкая и способность материала поглощать растворители плохая. Низкая пористость и плохая абсорбция растворителей препятствуют достижению наибольшей жесткости для данного состава пропитанной ткани. Поэтому для получения желаемой жесткости согласно известным процессам более тяжелые фланели или другие поддерживающие материалы должны быть пропитаны большее количество ксезина, и такие процедуры коммерчески непривлекательны. , - , ' , ' , , , ' , , ,À . В нашем «Особенностях патента Соединенного Королевства:;» В патенте № 766,866 раскрыта цена 3 s6 00801/2 () /3603 150 11/57 . Пропитка латексной смолой. Этот процесс, как правило, включает погружение листового материала в водную ванну, содержащую виниловый или винилиденовый полимер. или сополимер, водорастворимая соль поливалентного металла и неионогенный диспергирующий агент 65, который растворим в воде при комнатной температуре и примерно до 40°С и нерастворим при более высоких температурах. Пропитанный лист нагревают до температуры°С. Пропитанный листовой материал, приготовленный таким образом, содержит равномерно диспергированные агломераты частиц синтетической смолы, а листовой материал является сухим, гибким и простым в обращении или хранить. ' :;' 766,866 3 s6 00801/2 () /3603 150 11/57 , , , , ' , ' - 65 - 40 , '120 , 70 75 , . Настоящее изобретение представляет собой альтернативную процедуру описанной и «заявленной в Спецификации № 766866». Настоящее изобретение предлагает двухстадийный процесс пропитки волокнистого листового материала: «(1) водным латексом, содержащим диспергированные твердые вещества виниловой смолы». и анионный поверхностно-активный смачивающий агент и (2) коагулянт для диспергированных твердых частиц смолы в форме водного раствора поливалентной минеральной соли для получения листового материала, способного придавать жесткость путем обработки растворителем для смола В ч -7"_x_±',,. ' 766,866 ' - 80 : ' ( 1) ', - ( 2) 85 -7 "_x _ ±',,. -ПАТЕНТ :" - :" ,; " ':'::: ' ", ' ""'-'" " -" Индекс в :"-:: 1-классы 17 (2), '; и:'140, 3 (:'),:' ' ' ':'' ' ' -0-). ,; " ':'::: ' ", ' ""'-'" " -" :"-:: 1- 17 ( 2), '; :'140, 3 (: '),:' ' ' ':'' ' ' -0-). " ; 7 43 ,:',,":: " 5887 ? " ; 7 43 ,:',,":: " 5887 ? 2
/55 ' -, ;;; : Заявление сделано в Соединенных Штатах Америки 22 июля >,954 ^ Опубликовано 23 октября 1957 г. ' ' ' '; Индекс '-' - при приемке: - Классы 17 (2), В 9 А; и10 1 3 4 (-: /55 ' -, ;;; : 22 >,954 ^ 23, 1957 ' ' ' '; '-' - :- 17 ( 2), 9 ; and10 1 3 4 (-: Международный 1 7-4 : ' 06 ,,40, -( 4, ' .: -;' -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ::' ''' 1 7-4 : ' 06 ,,40, -( 4, ' .: -;' - ::' ''' Улучшения в пропитке листовых материалов латексами из синтетической смолы. Мы, КОРПОРАЦИЯ , Корпорация, заявили о процессе, посредством которого определенные относительно 45 поры, организованные и существующие в соответствии с законами, могут быть изготовлены из дешевых латексов из синтетической смолы. Дежавер, Соединенные Штаты Америки, представляет собой тонко измельченную параамнерику, расположенную в Арлингтоне, штат Нью-Джерси, в виде листового материала , который Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о длительном сроке хранения и который может после этого «изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, обработанный растворителем для» синтетической смолы 50, и метод, нанесенный на часть обуви и позволенный ему высохнуть, который должен быть реализован. В частности, и сформировать высококачественный элемент жесткости обуви. Описанный в следующем заявлении: листовой материал, используемый в процессе. Настоящее изобретение относится к способу придания жесткости, указанному в Спецификации № 766,866. н:: ,, , , 45 ,, , ,, , , , , - , , ' , ' , 50 , , , , - - :, , - 766,866 - :: создание волокнистого листового материала и, более того, самого легкого сорта, но при этом пропитанного, причем 55, в частности, это относится к -способу приготовления достаточного количества смолы для придания жесткости до очень высокой степени жесткости обуви путем обработки листового материала, потому что в результате этого процесса получается более плотная ткань, пропитанная пористым синтетическим латексом, обладающая способностью. Высококачественные элементы жесткости обуви в прошлом должны были поглощать больший процент растворителя, чем когда-либо изготавливалось путем пропитки фланелевого листа. достигается за счет использования синтетического материала 60 с мелкодисперсными частицами, пропитки латексом из целлюлярной смолы. Этот процесс при потере нитрата. После сушки этого продукта обычно происходит погружение листового материала в хранящийся до тех пор, пока он не будет готов к использованию, после чего водный раствор ванну, содержащую винил или пропитанную фланель, погружали в растворитель винилиденового полимера или сополимера, воду л. ,, , ' - , 55 - , , - ' ' , , ' 60 , , , , , , , . нитрат целлюлозы, нанесенный на соответствующую растворимую соль поливалентного металла и неионогенную 65 часть обуви и оставленный для высыхания в диспергирующем агенте, который является водорастворимым в застывшем состоянии при комнатной температуре и примерно до 40°С. Также известно, что листовой материал, например, нерастворим при более высоких температурах. Имфланель может быть пропитана путем погружения предварительно пропитанного листа, нагретого до температуры фланели, в водную дисперсию синтетического материала от 40°С до 120°С, в результате чего диспергирующий агент 70 смола, такая как латекс синтетического каучука. Однако для того, чтобы стать нерастворимым и, таким образом, обеспечить возможность во всех известных процессах, происходит действующая коагуляция. Трудности с пропиткой, которые возникают из-за тенденции листового материала, приготовленного таким образом, из такого латекса откладываться в Форма представляет собой равномерно диспергированные агломераты синденсированного непроницаемого слоя. В результате образования частиц тетической смолы и листового материала 75 такой слой имеет пористость, пропитанный сухой, гибкий и удобный в обращении или хранении. ' , , ' - 65 - - 40 40 '120 , 70 , - 75 , -. Материал является низким, и способность материала. Настоящее изобретение является альтернативой протоабсорбции растворителей. Низкая пористость по сравнению с описанной и заявленной, а также плохая абсорбция растворителя препятствуют Спецификации № 766,866. Настоящее достижение наибольшей жесткости для Данное изобретение обеспечивает: двухстадийный процесс для композиции пропитанной ткани. Таким образом, пропитка волокнистого листового материала для получения желаемой жесткости согласно (1) водному , содержащему диспергированные известные процессы, более тяжелые фланели или другие виниловые смолы. твердые вещества и анионные поверхностно-активные носители должны быть пропитаны смачивающим агентом и (2) коагулянтом для растворения большего количества смолы, и такие твердые вещества смолы в водной форме являются коммерчески непривлекательным решением. соли поливалентного металла для получения листового материала, способного придавать жесткость под номером 766866, и обработки растворителем для смолы. А 7855058 - настоящее изобретение обрабатывает листовой материал "им-" "тибном" и, по крайней мере, частично высушенным, а затем пропитанным смоляным латексом за один этап и пропитанным смоляным латексом, очищенным и фрегированным коагулянтом на отдельном этапе. Высушенный. В еще третьем варианте порядок обработки в виде крема не имеет значения, и там латекс приготавливают путем добавления к описанному выше листовому материалу, который может быть пропитан -, смоле, достаточному количеству коагиилирующей соли до 70 с латексом либо до или после того, как лист приводит к частичной коагуляции водянистого латекса, материал контактирует с латексным коагулянтом и приобретает кремообразную консистенцию. Волокнистый: , - 766,866 : - 80 , ' , ( 1) , , ' - , ( 2) , - 85 ' 766,866 - 3 s6 2 2: : À 7855058 - ' -' ' , , , & , -' , , -' '-: - ' 70 : Частицы латекса агломерируются в листовом материале, который сначала пропитывается этим непосредственно при контакте с коагулянтом в кремообразном латексе, снимается и затем пропитывается в настоящем процессе, в то время как в процессе разбавленного раствора коагулянта и сушки происходит агломерация. Не каждый из вышеперечисленных способов производит сухой, происходящий до тех пор, пока пропитанный материал не нагреется, гибкий листовой материал, пропитанный смолой. Целью настоящего изобретения является создание агломератов и этого материала, после высыхания которого может быть использован новый способ придания жесткости волокнистым материалам. храниться в течение длительного периода времени без использования синтетических материалов. Другой целью настоящего изобретения является изготовление высококачественных элементов жесткости обуви, причиненных химическими или физическими 80, с использованием синтетической замены. обработка летучим растворителем - еще одна цель обеспечения двухстадийной обработки смолы. После испарения растворителя, используемого для пропитки волокнистых листовых материалов, сланцевый материал затвердевает. , , , 75 , , , , , 80 - -: : , - . которые способны придавать жесткость под действием субстанции. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения 85 последовательная обработка растворителем обеспечивает пропиточную среду. Вышеупомянутые задачи достигаются путем смешивания при комнатной температуре 3 весовых частей в соответствии со способом настоящего изобретения водный латекс полистирола, обеспечивающий его пропиткой волокнистого листового материала с содержанием твердых веществ 50 %, 1 часть водного латекса водного латекса синтетической виниловой смолы Сополимер -стирола и бутадиена (в листовом материале 90 может быть обработан перед приблизительной пропорцией 80 частей стирола на этапе пропитки над латексом - полибутадиеном (20 частей), содержащим 45% твердых веществ, и. 85 , 3 - - 50 % , 1 - ' ( 90 80 - ' - 20 ) 45 %' , . коагулянт на основе соли валентного металла или лист 1% по массе твердых частиц смолы анионного материала может быть обработан раствором такого поверхностно-активного органического фосфата или сульфоната коагулянта на этапе, следующем за латексом в качестве смачивающего агента. желаемый листовой материал. 95 этап пропитки. Водный латекс смолы затем погружают в этот латекс и с него удаляют от 20% до 60% по массе избыточной жидкости путем прохождения между близко расположенными частицами виниловой смолы и по меньшей мере 0,10% и скатывают лист. затем материал погружают во вторую ванну, предпочтительно не более 30% по массе, содержащую исульфат алюминия, в анионном поверхностно-активном смачивающем агенте. Эта форма 1%-ного водного раствора - агломера 100. Количество смачивающего агента эквивалентно. В листовом материале, присутствующем в это время, происходит до 0,5% твердых частиц смолы. Материал на этапе отделяется от вышеуказанного латекса, затем сушится на воздухе при температуре '100° и имеет место прегнирование, волокнистый листовой материал восстанавливается сухой, гибкий, пропитанный лист, контактирующий с водным раствором поливалентного материала, содержащего от 60% до 70% или более105 соли металла, обычно в форме 5 % твердых веществ смолы в виде небольших агломератов, водного раствора. Распределен ли коагулянт по всему листовому материалу. , 1 % - - ' 95 20 % 60 % ' 0 10 % 3 0 % , - '1 % - 100 ' 0 5 % 5 0 % '100 -' , , 60 % '70 % '105 , - 5 %' ' . наносится до или после нанесения латекса. Из-за этих агломератов агломерат листового материала, агломерат твердых частиц смолы, иммоэ, материал является высокопористым и способен к дражированию при контакте между коагулянтом и поглощению большого количества растворителя смолы, который наносит частицы смолы. Агломерация, в свою очередь, является основным фактором, позволяющим в местах пропитки добиться высокой степени жесткости материала, образующего смоляные агломераты пропитанного листового материала. После пропитки листового материала. Когда этот пропитанный материал готов к использованию. с латексом и коагулянтом, - его сушат, используют в качестве элемента жесткости, его формуют в желаемую форму 115, например, в воздушной печи при 100 , чтобы придать форму, обрабатывают летучим растворителем для получения гибкой композиции и' может в любое время быть обработана смолой, такой как метилэтилкетон, толуол, или впоследствии обработана 'растворителем для смесей этих материалов' с разбавителями, при этом смола вызывает нанесение сухого гибкого 'материала на основу, которая должна затвердеть, затвердеть, и растворителю дать возможность испариться, таким образом»120. Существует несколько вариантов изготовления листового материала с повышенной жесткостью. , - 110 -, - , , 115 , 100 , , , ' , , , ' ' , ' , , '120 . Следующие примеры даны для негибкого пропитанного листового материала. В одном из различных вариантов осуществления данного изобретения. , , ' . При этом волокнистый листовой материал сначала обрабатывают. Части и проценты указаны по массе, если он не пропитан вышеописанным смоляным латексом, иначе не указано иное: «125 очищают для удаления избыточной жидкости, а затем приготавливают пропиточную среду, пропитанную водным коагулянтом». путем смешивания 3 частей водного раствора с последующей сушкой. Во втором пролатексе, содержащем 50% твердых веществ в виде цедуры, волокнистый листовой материал сначала представляет собой п'олистирол и 1 часть водного латекса, пропитанного водным растворителем-коагулянтом. 45 % твердых веществ в форме 80/20 130 немного более жесткие и твердые композиции, так как доля бутадиена снижается, и более мягкие более эластичные композиции, такие как:бутадиен,пропорция;,увеличенная:, -,,:samerразновидность ? композиции могут быть получены путем смешивания 70 известных пластификаторов с; например; полистирол, полимеризованный винил или винилиденгалогенид или полимеризованные акрилаты. Латекс, используемый в качестве исходного материала при приготовлении пропиточной ванны по этому изобретению, представляет собой коллоидную дисперсию одной или нескольких из вышеуказанных смол в водной среде. , - , ' 125 , 1 ' 3 , 50 % , -' 1 45 % 80/20 130 -:, ;,:, -,,: ? 70 ; ; ,, 75 , ' . Предпочтительно, чтобы дисперсия содержала от 40% до 60% твердых веществ смолы, а остальное, по существу, все составляло: вода. Эти дисперсии или латексы 80 коммерчески доступны на открытом рынке в: концентрациях от 40% до 60% твердых веществ, или их можно приготовить. известными методами, такими как дисперсионная полимеризация. , 40 % 60 % , : 80 : 40 % 60 % , , . Латеи смолы и воды составляют число 85. 85. наибольшая часть'6 пропиточной смеси по настоящему изобретению -'и -добавки, описанные ниже, составляют менее 15% от общей массы пропиточной смеси, хотя существуют некоторые варианты осуществления изобретения 90, в которых большое количество наполнителя. После того, как все добавки включены в латекс, его можно при желании разбавить, и в любом случае он будет содержать от 20% до 60% твердых частиц смолы в окончательной форме в виде -пропиточной ванны 95 Анионное поверхностно-активное вещество - Смачивающий агент необходим для того, чтобы обеспечить легкое смачивание ткани латексом и, таким образом, обеспечить быстрое и полное заполнение промежутков в волокнистых материалах подложки. с пропитывающим латексом («Наиболее известными из таких соединений являются органические сульфаты, сульфонаты, фосфонаты и фосфаты щелочных металлов, в которых органические 105. ' 6 -',,- - 15 %, , 90 , , , 20 % 60 % - 95 - -', ' - - " '100 (' , , , , ,, 105. группа представляет собой длинноцепочечную алкил- или алкиларильную группу. - . К числу этих соединений относятся изопропилнафталинсульфонат натрия, диоктиловый эфир натрия, сульфоянтарная кислота, алкилсульфаты натрия, алкилфосфаты натрия, алкил-110 о-фосфонаты натрия, натриевая соль 2-этилгексила. , ' - , , , - , 110 , 2-. полифосфат, аммиачное мыло и другие общеизвестные анонирующие моющие средства. , , ' -; . Предпочтительное количество поверхностно-активного смачивающего агента может варьироваться от 0,5% до 5% на 115 мас. присутствующего твердого вещества смолы. Когда содержание твердого вещества в латексе составляет от 20% до 60%, количество поверхностно-активного смачивающего агента становится от 0,1% до 3,0% по массе от общего веса латекса. Большие количества, чем 3%, не вредны для процесса, а предел в 3% выбран исключительно из экономических соображений. Менее 0,10% смачивающего агента снижает скорость. которым может быть пропитан листовой материал и тем самым эффективность процесса 125, если время является фактором процесса. Коагулянты, которые могут быть использованы в способе по настоящему изобретению, представляют собой водорастворимые поливалентные вещества. соли металлов, такие как хлориды, нитраты, сульфаты и ацетаты, например, 130 сополимер стирола/бутадиена. К этой латексной смеси добавляли 0,5% по массе смолы, твердых частиц органического фосфата, агента поверхностного действия, соли агента . под названием «Виктор «Стабилизатор», продаваемый компанией «Виктор «Кемикал» Воркс (Чикаго, Иллинойс). Кусок хлопчатобумажной фланели массой 0,36 фунтов на квадратный ярд был погружен в 1% водный раствор сульфата алюминия, очищен излишков жидкости, пропуская влажную ткань между валками, расположенными на расстоянии: - 0 5 % 5 % 115 - 20 % 60 % - 0 1 % 3 0 % 3-% 120 3 % 010 % -, ' -125 , - ," ' - , , , -, ; 130 / ' , 0 5 %: - , ' " , , ' '' (, ) 0 36 , 1 % , : 033 Затем ткань сушили при температуре 100°С в воздушной печи. Затем высушенную ткань погружали в описанную выше латексную смесь и пропускали между отводящими валками, расположенными на расстоянии 033': отдельно пропитанную ткань помещали горизонтально в поддерживаемую воздушную печь. при 100° и сушили в этом положении. Количество твердых частиц смолы в высушенной пропитанной ткани составляло 69% от общей массы пропитанной ткани. Часть этой пропитанной ткани тестировали для определения ее содержания. 033 " 100 - ' 033 ': ' 100 , ' 69,% ' - . способность поглощать растворитель смолы. Используемый растворитель представлял собой смесь 90% по массе толуола и 10% по массе коммерческой фракции нефтяной нафты, кипящей в диапазоне 6 100°С при 167°С. -материал был достаточно абсорбирующим, так что 71,7% сухого веса ткани составляло растворитель. После испарения растворителя ткань -30 представляет собой жесткий, шероховатый материал, который очень жесткий и с трудом изгибается. , ' 90 % 10 % "' 6 100 "' 167 - 71 7 % - -30 , , . В качестве основного ингредиента пропиточного латекса могут быть использованы, например, полистирол, полиметилстирол, поливинилгалогениды, поливинилиденгалогениды, полиакфилаты, полиакрилонитрил и полиалкилакрилаты. Также применимы сополимеры стирола/бутадиена с высоким содержанием стирола и низким содержанием бутадиена. Во многих случаях желательно использовать пластифицированную смолу, такую как смесь полистирола и сополимера с высоким содержанием стирола и низким содержанием бутадиена, при этом сополимер действует как пластификатор и тем самым делает полистирол менее хрупким, сохраняя при этом свою жесткость. Другое известные пластификаторы, такие как органические сложные эфиры, могут быть объединены с базовой смолой для уменьшения хрупкости тем же способом, что и сополимер стирола/бутадиена, используемый выше. Полимеры стирола или винилгалогенидов особенно желательны из-за их доступности и низкой Стоимость Многие разновидности смол и комбинаций полимеров оказались полезными в этом процессе. Одной полезной группой смол является сополимер стирола/бутадиена, содержащий от 4 до 20% по массе бутадиена. Состав, полученный прессованием, представляет собой смесь 3 части полистирола и 1 часть сополимера стирола/бутадиена 80/20, общий состав смеси составляет 95 % стирола и 5 %. , ;, , , , , , /, , , ' , , /' - / 4 % 20 % - 3 1 80/20 /, 95 %' 5 %. бутадиен. Пропорции полистирола и сополимера стирола и бутадиена можно варьировать в общем диапазоне 4-20% по массе 65, бутадиена в общей смеси, чтобы получить 785 058 3 . -/ 4-20 % 65, ' ' , 785 058 ' 3. алюминий, магний, кальций, железо, олово, медь, кобальт, хром, кадмий и стронций. Эти различные соли: хлорид кальция, сульфат железа, сульфат магния и сульфат алюминия желательны, хотя последние две предпочтительны из-за их более низкой стоимости, лучших характеристик растворимости и того факта, что они не придают нежелательный цвет готовому продукту. Квасцы, такие как сульфаты алюминия, калия, натрия или аммония, столь же желательны, как и сульфаты алюминия. сульфат алюминия в качестве коагулянта в этом процессе. Требуемое количество коагулянта будет незначительно варьироваться в зависимости от химической природы соли-коагулянта -5, типа и количества используемой смолы и других условий реакции. Для предпочтительного коагулянта, сульфата алюминия, При использовании с стирол-бутадиеновой смолой примерно 0,5% по массе твердых веществ смолы, присутствующих в латексе, достаточно для достижения желаемого результата. При использовании с другими составами смол «количество сульфата алюминия может варьироваться от 0,5 от % до 30 % по массе твердых веществ смолы. Для других коагулянтов, некоторые из которых, как известно, менее активны и менее эффективны, чем сульфат алюминия, используемое количество может достигать 10 % или 1-5 %. по массе смолы. Твёрдые вещества:. , ,;, , , , , , ?: ; ' : , 1 , -, , , - , : ' , ', ' ' -5 , , ' , , / 0 5 %' ' , ' 0 5 % 3 0 % - , - ', ' 10 % 1-5 % :. В одном варианте осуществления настоящего изобретения латекс смолы кремируется путем частичной коагуляции твердых частиц латекса, и полученный кремовый латекс используется в качестве пропитывающей среды. , , . Кремирование смолистого латекса осуществляется с помощью хорошо известной и простой процедуры добавления небольших количеств коагулянта в латекс во время перемешивания латекса. По мере добавления все большего количества коагулянта латекс становится кремообразным на вид и по форме. Консистенция обусловлена образованием мелких агломератов из 402 исходного латекса, содержащих коллоидные частицы. ' - ' ' - , 402 . Добавление большего количества коагулянта приведет к образованию больших комков смолы, которые легко отделяются от водной среды, чего следует избегать. Для контроля количества коагулянта, необходимого для достижения кремообразной консистенции латекса, можно использовать визуальное наблюдение. необходимое количество коагулянта составляет 0,25% от массы твердых веществ смолы в латексе. - ' 0 25 % . В качестве заключительного этапа приготовления пропиточного латекса можно добавить воду для образования желаемой концентрации твердых веществ смолы, которая для большинства вариантов реализации настоящего изобретения будет составлять от 20% до 60% по массе твердых веществ. : , , - 20 % 60 % . Для изготовления элементов жесткости обуви было обнаружено, что предпочтительна концентрация твердых веществ 40 %. Материал, который необходимо придать жесткости, может, как правило, представлять собой любой волокнистый листовой материал, такой как ткань, текстиль, войлочные материалы, маты или бумага. . : , 40 % ' , , , , , . Листовой материал может быть изготовлен из натуральных или синтетических волокон или их смеси; В случае элементов жесткости обуви обычно используемым материалом является хлопчатобумажная фланель, хотя в некоторых случаях можно использовать нетканый волокнистый листовой материал или даже бумагу. Например, наполнитель может использоваться для снижения «стоимости» материалов, используемых в пропиточной ванне. Использование наполнителя Т во многих случаях приводит к тому, что пропитанный материал становится более пористым и, следовательно, способным поглощать больше растворителя и добиться большей жесткости. В некоторых случаях использование наполнителя 75 повышает адгезию пропитанного материала к соседнему ламинирующему слою. При изготовлении деталей обуви с использованием пропитанного элемента жесткости обуви по настоящему изобретению было обнаружено, что введение 80 наполнителя позволяет легко обращаться с элементом жесткости обуви, когда он влажный от растворителя и готов к встраиванию в деталь обуви, и, кроме того, «после того, как деталь обуви собрана», менее вероятно, что - Твердые частицы смолы 85 будут мигрировать из жесткости обуви и вызывать появление видимых пятен на кожаных поверхностях обуви. Материалы-наполнители, которые можно использовать, включают нерастворимые в воде наполнители, такие как кремнеземные материалы, инфузориальная земля, бентонитовые глины 90 и «Дикалит» (зарегистрированная торговая марка). Отметка). ; - , - : ,: , ' '' 70used - ' - ' : , 75 80 ' ' - , , ' ' - 85 - , , , 90 " " ( ). Количество материала , которое может быть использовано, может составлять до 100% от массы присутствующих твердых частиц смолы, а диапазон значений от 20% до 50% является предпочтительным для большинства вариантов загустителей настоящего изобретения. могут быть полезны в этом изобретении, когда желательно пропитать ткань все большим и большим количеством твердых частиц смолы, и когда наполнители и другие ингредиенты латекса имеют тенденцию к осаждению. Успешно применявшиеся загустители включают метилцеллюлозу. и метилкарбоксицеллюлоза. ' ' ' 100 % ' 20 % 50 % 95 ' , 100 - ' - . В процессе изготовления материала повышенной жесткости, такого как элемент жесткости обуви, хлопчатобумажную фланель 105 или другой опорный листовой материал окунают, распыляют или покрывают пропитывающим латексом, который готовят в соответствии с приведенным выше описанием. , 105 -, , . Избыточную жидкость удаляют из влажного пропитанного материала 110 с помощью подходящих средств, таких как очищающие валики или протирочный нож. ' 110 , . Такая операция позволяет загрузить в материал носителя желаемое количество % или более по массе пропитывающего вещества 15, если исходный пропиточный латекс содержит 40 % твердых веществ. Затем очищенный пропитанный материал контактируют с водным раствором коагулянта. соль, такая как сульфат алюминия или квасцы, и, наконец, сушат при 100°С или 120° выше для испарения оставшейся воды из пропитанного материала. В предыдущем описании уже было показано, что ткань может быть обработана коагулянтом перед пропиткой. этап пропитки латексом или 125 ткань может быть обработана коагулянтом после пропитки латексом, и не предполагается, что настоящее изобретение ограничивается каким-либо конкретным порядком процедур, при условии, что этот процесс включает два этапа; а именно 130 78,5058. - % - 15 40 % - - 100 ' 120 - 125 - ; 130 78.5058. с каждой из следующих двух жидких ванн в любом порядке обработки: (1) водный латекс, содержащий от 20 до 60 мас.% диспергированных твердых веществ виниловой смолы и по меньшей мере 0,10 мас.% анионного поверхностно-активного смачивающего агента. и (2) водный раствор соли поли50 валентного металла; сушка пропитанного таким образом листового материала и извлечение сухого, гибкого, пропитанного листового материала, способного придавать жесткость под действием растворителя для указанной смолы 55 2. Способ по п.1, в котором указанная виниловая смола представляет собой смесь полимерного стирола и полимерного бутадиен, смесь, содержащая от 4 до 20 мас.% бутадиена. 45 : ( 1) 20 % 60 % 0 10 % - ( 2) 50 ; , , 55 2 1 , 4 % 20 % . 3
Способ по п.1 или п.2, в котором указанная соль поливалентного металла представляет собой сульфат алюминия. 1 2 60 . 4
Способ изготовления элементов жесткости обуви, включающий погружение хлопчатобумажной фланелевой ткани в водный латекс, содержащий (1) от 20% до 60% по массе твердых частиц смолы, включающих 75% полистирола и 25% сополимера стирола и бутадиена 80/20 и (2) от 0,10% до 30,0% по массе анионного поверхностно-активного органического соединения из группы, состоящей из 70 алкил щелочных металлов и алкиларилсульфатов щелочных металлов, сульфонатов, -фосфатов и -фосфонатов; погружение пропитанной латексом фланели в водный раствор сульфата алюминия, а затем сушка дважды погруженной фланели 75 и восстановление сухого гибкого элемента жесткости обуви. ( 1) 20 % 60 % 65 75 % 25 % 80/20 ( 2) 0 10 % , 30.0 % - 70 , , -, -; , - 75 , . Процесс изготовления листового материала, способного придавать жесткость, по существу, как описано здесь 80. 6. Способ изготовления элементов жесткости обуви, по существу, как описано здесь. 80 6 . (1) пропитка ткани смоляным латексом и (2) пропитка ткани водным раствором соли-коагулянта. ( 1) , ( 2) . После второго этапа пропитки в любом из вышеупомянутых вариантов процесса пропитанный материал содержит небольшие агломераты частиц смолы, равномерно распределенных по листовому материалу. После сушки для удаления остатков воды этот материал при желании можно хранить или использовать в производство изделий с повышенной жесткостью, таких как носок или стойка в обуви, ламинат с другими материалами и фасонные формы. Процесс придания жесткости достигается путем обработки сухого пропитанного материала растворителем для смолы, образуя обработанному растворителем материалу, придавая желаемую форму и позволяя растворителю испаряться, оставляя жесткое, самонесущее изделие. Растворителем для полистирольной смолы может быть метилэтилкетон, толуол или смеси этих материалов, а растворителем для поливинилхлоридной смолы может быть быть метилэтилкетон, циклогексанон или смеси этих материалов друг с другом или с разбавителями. , , , , , ' , , , -, , , , , , . Способ по настоящему изобретению особенно полезен при изготовлении материалов для придания жесткости обуви, таких как носок или стойка обуви, а также находит широкое применение при изготовлении пропитанных материалов, которые используются для придания жесткости или иного усиления материала, которым он ламинируется. Пропитанный материал по настоящему изобретению можно использовать для ремонта изделий из листового металла, таких как желоба на крыше, водосточные трубы, крылья и кузова автомобилей. , , . Этот материал также находит применение для покрытия палуб и корпусов небольших лодок, изготовления протезов конечностей, изготовления кукол и устройств для демонстрации, а также для различных целей ламинирования. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:39:45
: GB785058A-">
: :

785059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' , , , , , '', : - , " : ' ' _ '" 785059 -Дата подачи заявления и полного описания: 30 марта 1955 г. . ' , , , , , '', : - , " :' ' _ '"785059 - -'> : 30, 1955. С т iNo9300155, л'''-'. iNo9300155, ' '' - '. По заявлению нале в Италии 281 апреля ':. 281 ':. Спецификация кометы опубликована: 23 октября 1957 г. ' ,: ' Индекс при приемке: - Класс 140, ( 2 3 5 9 10 3 '. : 23, 1957 ' ,: ' :- 140, ( 2 3 5 9 10 3 '. Международная классификация: - 06 ' ' -' ' , 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '' ' :- 06 ' ' -" ' , ' ' ' ' Усовершенствования, касающиеся листовых материалов на основе виниловой смолы для «использования, например, в качестве «покрывного материала для полов и подобных поверхностей»» Мы, , - в линейных размерах материала ' 45 , «Ограниченная ответственность» -Компания или - несколько направлений «Причина, по которой давление, организованное в соответствии с законодательством Италии, со стороны 28 'например, в этих формах, приводит к расслаблению , Милан, Италия, настоящим ' материал заключается в том, что, в отличие от вулканизированного материала, заявленного в изобретении, о котором мы молимся, нам может быть предоставлен патент на этот каучук, который по своей природе является эластичным и способным, и, следовательно, метод полного возврата к исходному размеру 50, который оно должно быть выполнено и принимать участие в тех случаях, когда напряжения, вызывающие деформацию, подробно описанные в разделах "и" и "были удалены; утверждение о пластифицированной виниловой смоле: -" масса, являющаяся термопластичным материалом, деформируется". Настоящее изобретение относится к к виниловой смоле на постоянной основе или «по существу» под листовыми материалами - для использования, например, в качестве приложенного напряжения » » 55 покрывающий материал для полов и подобных поверхностей: два противоположных эффекта: усадка и такие материалы обычно содержат существенную «релаксацию», обычно происходят «в соответствующей пропорции подходящего пластификатора, и в разных степенях - в «размерном» смысле, известно, что они имеют тенденцию «быть невыгодными в зависимости, среди прочего, от положения и по причине их склонность к усадке, а также условия эксплуатации материала. Очевидно, 60 к расширению, усадке и расширению, причем в таком случае только чистый (результирующий) эффект из двух последних обычно называют «релаксацией». можно наблюдать процессы, часто происходящие одновременно, и, как известно, с целью минимизировать протекание противодействия друг другу в одном и двух эффектах усадки и релаксации на одном и том же листе материала на основе виниловой смолы включать наполнитель в виниловую смолу, усадка 65 обусловлена влиянием наполнителя в композиции на молекулярную структуру виниловой смолы, уменьшающего процент присутствия виниловой смолы в композиции пластифицирующий агент - и пропорционально степень, в которой пластифицирующий агент, присутствие которого обычно требуется в значительном количестве при любых заданных условиях в пропорции - вызывает гелеобразование или набухание. службы. ', , ' ' ' , - ' 45 , ' ' - - '" , , 28 ' ,, , , , ' , , ' , - , ' 50 , ' ' ' ; ' : -' , , ' , ' ', - , , ' ' 55 : , ', ' , -' '' , ' ' , 60 , '-, () - "," ': , - -' , , '65 - ' - , ' '70 :,- . компонент виниловой смолы - композиции с наличием наполнителя в виниловой смоле, приводящего к ползучести или разносу материала, тем не менее, возникает "заметная его молекула, и с течением времени" это "деградация материала в отношении определенной ползучести или расстояние между молекулами, его полезные свойства, включая упругость 75, могут быть уменьшены, что приводит к усадке - и устойчивости к износу и царапанию, причем материал "либо из-за потери" пластификации должен присутствовать в высокой степени в а, материал-агент из композиции, например, пригодный для использования в качестве напольного покрытия. - ' ' ' ' ' , 75 - , ' : ' - - , , . Целью настоящего изобретения является эластичность, под которой понимается эластичность, обеспечивающая улучшение, которое обеспечит восстановление деформации, причем такое восстановление происходит на основе виниловой смолы. листовой материал, такой - ограничен пределом молекулярной ползучести, структурные характеристики которого предотвращают уменьшение при повышении температуры - появление в материале усадки. Релаксация: - производится под весом или релаксацией при любых нормальных условиях, в которых постоянно находятся люди. наступание на материал, обслуживание материала и это», без «85», т. е. в случае напольного покрытия, а также «необходимое использование наполнителя для этой цели и вес предметов, постоянно находящихся в покое, не нанося никакого вреда или степень воздействия на него, что обычно приводит к увеличению особенностей виниловых смол, в частности 14 6 : , " ," ' 80 ,, ' - , ' : - , ,' '85 . , ' - - -, - 14 6 : Цена 4 А М. 4 . 2
'' 78 59-75: ' " 78 59- 75: их отмеченная упругость и устойчивость к истиранию и царапинам. - . В соответствии с изобретением предложен слоистый материал для покрытия пола и подобных целей, включающий по меньшей мере две пластины, состоящие из высокопластифицированной, высокоэластичной, устойчивой к износу и царапинам поливиниловой смолы, лишенной или по существу лишенной наполнителя, и, по меньшей мере, лишенной наполнителя. еще одна пластинка, состоящая из виниловой смолы, которая в форме пластинки по существу не деформируется в плоскости пластинки, эта вторая упомянутая пластинка или в случае, когда имеется две или более, упомянутые вторые упомянутые пластинки, образующие армирующий элемент в материале, эффективно стабилизирующем первые упомянутые пластинки, а вместе с тем и материю в целом, против шестого сжатия и расслабления, при этом -компоненты "" нематериаля прочно связаны друг с другом в ней и с упругими -ламинами, или в В случае, когда имеется более двух упругих пластин, две из упругих пластин образуют соответственно внешние пластины материала, причем одна из них несет свою изнашиваемую поверхность. Для удобства дальнейшего описания изобретения и в В прилагаемой формуле изобретения пластинки пластифицированной ииниловой смолы в ламинированном материале будут называться «упругими пластинками», а другие пластинки или пластинки будут называться «недеформируемыми пластинками (или пластинками)». - количество пластинок в ламинированном материале может варьироваться, например, в соответствии с конкретными эксплуатационными требованиями материала. Ввиду отсутствия или существенного отсутствия ингредиента наполнителя в эластичных ланинах предусмотрен материал, который особенно подходит для того, чтобы противостоять напряжениям, которые возникают в нем в условиях использования материала, и в котором, кроме того, замечательные характеристики упругости виниловых смол 45 улучшены по сравнению с использованием, как это было раньше, ингредиента наполнителя в смоляном материале. В случае, когда в материале имеется более трех пластин, два типа пластин 5.0 (упругие и недеформируемые) в отношении, по крайней мере, большинства пластин материала могут быть расположены в чередующейся последовательности. Что касается порядка, в котором они накладываются: одна на другую в материале. Альтернативно, в случае, когда в материале имеется пять или нечетное число более пяти пластинок, два типа пластинок могут быть такими В материале могут быть две или более упругие пластинки, расположенные в непосредственной последовательности, т. е. не отделенные друг от друга промежуточной недеформируемой пластинкой. причем конструкция обычно представляет собой конструкцию, в которой, как в варианте осуществления изобретения, описанном ниже, пластинка, несущая изнашиваемую поверхность материала, представляет собой одну из таких двух или более упругих пластин? 6 , , , , - ' , , , , ' 6th , - '' -, , , , , - - - , - 39 " " - " , ( )' " - , ,' :40 , - - - , 45 , - 5.0 ( , -), -, - : - -, , , , - - -60 ' :- ': , from_ - , , , ? упорядоченная ирижнидная последовательность 70. Недеформируемые: слоистые пластинки могут быть удобно состоять из '- :, под 'который подразумевается виниловая смола с содержанием любого пластификатора 6 - наполнителя;' это может состоять из виниловой смолы, которая содержит небольшую долю апластового волокна или небольшую долю подходящего наполнителя. 70 -: '- :, ' - 6 - ;' _which- '75 ' . : Производство и общая структура. : - . ламинированный материал по настоящему изобретению теперь будет описан более подробно со ссылкой на вариант осуществления изобретения, при этом подразумевается, что при изготовлении «индивидуальных» пластинок и «сборке и склеивании» «этиминам» В совокупности используются традиционные технологии производства 85 материалов для напольных покрытий из виниловой смолы. 80 , '' -' ' ' '' 85 . Смешивание виниловой смолы с другими ингредиентами с образованием соответствующих композиций для формирования пластинок: осуществляют в любом подходящем смесителе, например, в смесителе Бенбери 90. В качестве примера, две композиции могут иметь соответственно следующее процентное содержание (по массе) композиций: : : , - 90 , - ( ) : Недеформируемая пластинчатая композиция: - - : Поливинилхлорид 90 95 Пластифицирующий агент 9 Стабилизирующий агент (наполнитель) 1 Эластичная пластинчатообразующая композиция: 90 95 9 () 1 - : Поливинилхлорид 65 - Пластифицирующий агент Z5 100 Стабилизирующий агент (наполнитель) 3 Красящее вещество, включая пигменты - 7 Подходящие пластифицирующие агенты включают фотинстанс, -диоктилфталат и сложные полиэфиры 105 типа "Параплекс" (зарегистрированная торговая марка), производимые & из Филадельфии. Подходящие стабилизирующие агенты (наполнители) включают, например, основной силикат свинца и сульфаты 110, а также стеараты кальция и кадмия. 65 - Z5 100 () 3 -7Suitable , , - 105 " " ( ) & () , , 110 . - После термической обработки на цилиндрическом прокатном стане открытого типа: полученную композицию в нагретом состоянии 115 кальцинируют для подготовки к измельчению в ларминины толщиной от 0,5 до 0,6 мм и длина и ширина, соответствующие размерам, необходимым для конечного (выращенного) продукта. 120 - Чтобы обеспечить идеальное соединение между недеформируемыми пластинками и упругими пластинками, несмотря на заметную разницу между двумя типами пластинок в отношении удлинения. Согласно характеристикам, поверхности недеформируемых пластинок предпочтительно обрабатывают раствором винилового полимера или сополимера в подходящем растворителе, например циклогексаноне или хлорбензоле. - - - ,: , , 115 0 5 0 6 {) 120 - - , , 125 - : - - - , . Пластины, образующие материал многослойного изделия 130, прочно скреплены друг с другом в нем и с упругими пластинами, или в случае, когда имеется более двух упругих пластин, две из упругих пластин образуют соответственно внешние пластины материала. , один из них несет изнашиваемую поверхность. 130 , ' , , 50 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:39:45
: GB785059A-">
: :

785060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB785060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А 785 11 тл 7 вв в À 785 11 7 Дата подачи заявки: при подаче полной спецификации: 1 апреля 1955 г. : : , 1955. Заявление № 9496/,55 подано в Германии 8 апреля 1954 г. 9496/,55 8, 1954. Полная спецификация опубликована: 23 октября 1957 г.: '' Индекс при приемке: - Класс 2 (2), 2, 3 ( 2 2 4 8: 10 12 ). : 23, 1957 : ' ' :- 2 ( 2), 2, 3 ( 2 2 4 8: 10 12 ). Международная классификация:- 21 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 21 Процесс получения отбеленной полухимической целлюлозы Мы, , немецкая корпорация, расположенная по адресу 156, , Мангейм-Вальдхоф, Германия, «настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его необходимо осуществить, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Объектом изобретения является способ получения беленой полухимической целлюлозы из целлюлозосодержащего сырья, такого как древесина, и ежегодного растения. - , , , 156, , -, , ' , , , :, - - , , . В течение некоторого времени в данной области техники известны продукты, которые можно отнести к термину «полухимическая целлюлоза». Они идентифицируются по тому признаку, что целлюлозосодержащее сырье сначала лишь частично расщепляется химическими средствами, а затем варка полученного таким образом промежуточного продукта завершается механическим способом. Полученная полухимическая целлюлоза с технической точки зрения рассматривается как что-то среднее между обычной химической целлюлозой, которая полностью разлагается химическими средствами, и механической древесной массой при производстве полуфабрикатов. химической целлюлозы частичная химическая дезинтеграция продолжается только до тех пор, пока не станет лигнин центральной пластинки сырья. , "- ," - ' ' - - . мягкий и растворяется лишь частично, однако при этом не происходит полного растворения лигнина и, в частности, без удаления большого количества углеводов. Таким образом, получают гораздо более высокие выходы, чем при обычном распаде химической целлюлозы. По сравнению с этим при механической древесной целлюлозе получаются преимущества, заключающиеся в том, что, во-первых, для варки целлюлозы требуется меньше энергии, при этом в ходе процесса, кроме того, меньше повреждается отдельные волокна и, благодаря тому, что часть лигнина растворяется В результате получается также более чистый продукт, который, однако, естественно содержит гораздо большие количества нецеллюлозных веществ, чем обычная целлюлоза, полностью разложившаяся химически. , , - , , , , , , , , , , , - . В отличие от механической древесной массы, в случае полухимической целлюлозы можно использовать продукт для высококачественных целей, например, для производства качественной бумаги. , - , -' , , . В таких случаях особую проблему вызывает отбеливание продукта; благодаря многочисленным веществам, сопровождающим целлюлозу; ибо, с одной стороны, для многих целей применения требуется высокая степень белизны и чистоты, а с другой стороны, существенное преимущество полухимического процесса перед полностью химическим распадом, а именно, Таким образом, невозможно в ближайшее время перенести процессы, известные и обычные для отбеливания обычной химической целлюлозы, на отбеливание полухимической целлюлозы. Целью целлюлозы всегда является удаление такого количества содержащихся в ней примесей, которое требуется для предполагаемой цели использования продукта, и на практике единственным возможным снижением выхода является то, что: в результате удаления этих примесей, Выбор процесса отбеливания 70 зависит, как правило, только от затрат. С другой стороны, при отбеливании полухимической целлюлозы необходимо учитывать не только риск нежелательного снижения выхода, но и риск химического 75 природа и физическая структура промежуточного продукта, который, будучи лишь «неполностью разложен химически, может в значительной степени подвергаться влиянию процесса химического отбеливания. отдельные волокна подвергаются химическому воздействию, соединения волокон здесь в значительной степени сохраняются и лишь ослабляются или предварительно размягчаются. Из всего этого 85 следует, что при отбеливании полухимической целлюлозы необходимо учитывать множество точек зрения, которые требуют специального применения. выбор используемого процесса отбеливания и, в некоторых случаях, его специальная схема 90 ( _:-, -_:; 1: 50 ; ; , , " , ; 55 - , , , ' 60 , - 65 , ' : , 70 - , , - 75 , ,- ' , , , 80 , - 85 ' - , , 90 ( _:-, -_:; 1: ; ' ' -785 060 Уже предложены многочисленные способы получения беленой гехимидальной целлюлозы. Однако все эти процессы имеют много важных недостатков. Они возникают частично в процессе дезинтеграции, а частично в отбеливании. полный процесс химической дезинтеграции, и этот процесс может осуществляться энергично, с другой стороны, в случае полухимической дезинтеграции процесса полухимической целлюлозы необходимо действовать очень осторожно и с точным контролем условий, так, чтобы, с одной стороны, не произошло чрезмерного распада с уменьшением выхода и прочности изделия, а с другой стороны, достаточно предварительного размягчения волокна. При последующей механической отделке необходимо обеспечить, чтобы происходит наиболее полное распределение материала по волокнам без чрезмерного повреждения последних; в то же время, однако, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ненужного потребления энергии. Эти различные условия, которые следует соблюдать, затрудняют получение действительно совершенного продукта. С другой стороны, с помощью ранее известных методов, если был получен хороший выход , всегда производилась полухимическая целлюлоза, которая все еще содержала более или менее нерасслоенные пучки волокон, что создает проблемы при последующей обработке и может быть отбелено лишь неполно и с трудом и, следовательно, оказывает отрицательное воздействие на чистоту целлюлозы. продукт. ; ' ' -785,060 '-' , , , - - , , , , , , , - ; , , , , , - , , . Предложенные и обычные до сих пор процессы отбеливания полухимической целлюлозы имели значительные недостатки. В большинстве случаев процессы, использовавшиеся ранее для отбеливания обычной химической целлюлозы, просто применялись к отбеливанию полухимической целлюлозы с очень небольшим количеством или вообще без них. вариаций вообще Однако из вышесказанного уже очевидно, что такие простые переносы вряд ли могли привести к успеху. В частности, неоднородный характер продукта, то есть пучки волокон, все еще содержащиеся в нем, сделали действительно хорошим отбеливание затруднено или даже невозможно. Кроме того, как известно, на практике равномерное химическое разложение древесины невозможно. В то время как в случае обычной химической целлюлозы можно сравнительно легко удалить не полностью разложившиеся части путем сортировки, это невозможно при использовании Полухимическая целлюлоза Если же требовалась достаточно и равномерно отбеленная полухимическая целлюлоза, то до сих пор было необходимо из-за стойкости, которую не полностью разложившиеся части древесины оказывали отбеливанию, отбеливать гораздо интенсивнее, чем обычно, и это привело к нежелательно высоким расходам отбеливающих агентов, а также к повреждению волокна. - - - , - , - , , , - , , - , , - , , ,: , . В настоящее время обнаружено, что можно получить беленую полухимическую целлюлозу из целлюлозосодержащего сырья, такого как древесина, однолетние растения и т.п., простым и эффективным способом, если сырье сначала подвергают частичной химической обработке. Неожиданно стало очевидно, что, действуя таким образом, можно также воздействовать на пучки волокон, недостаточно затронутые химическим частичным распадом, с благоприятным химическим эффектом во время последующего отбеливания, так что с механическая обработка, произведенная на последней стадии, может иметь место практически полное разделение на волокна. В то же время эффект отбеливания также был улучшен по сравнению с ранее известными способами. Этого н