Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19769
.txt 784650-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7849650 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1955 г. 7849650 : 20, 1955. № 17790,155. 17790,155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 июня 1954 года. 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ( 3 А 2 А: 6). :- 2 ( 2), ( 3 2 : 6). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Восстановление кулинарного раствора из отработанных растворов для производства газированной целлюлозы Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1450 , , , Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к содовому методу производство целлюлозы из древесины и, в частности, занимается таким процессом, который позволяет практическую регенерацию соды практически без потерь при промывке и дымовых газах, устраняя необходимость плавки, опасность раскаленной кальцинированной соды и т. д., и предлагает практический способ извлечения соды для варки из содержащих ее сточных вод. , , , , 1450 , , , , , , , : , , , , , , . При варке определенных типов древесины для получения специальных видов бумаги было желательно использовать гидроксид натрия в качестве материала для варки. Однако гидроксид натрия обычно не используется для варки целлюлозы из-за того, что он относительно Дорогой и при отсутствии подходящей процедуры восстановления экономически нецелесообразно использовать для общего применения. Традиционные процессы его восстановления включают обычное разложение древесины гидроксидом натрия, отделение пульпы и промывных вод и объединение промывных вод с отходами. щелок. Этот отработанный щелок затем выпаривают (требуется большое количество индуцированного и приложенного тепла), сжигают, плавят, фильтруют для удаления древесного угля, продукт известен как зеленый щелок. Затем этот зеленый щелок подвергают каустификации оксидом кальция, при этом карбонат кальция удаляется методы фильтрации или разделения, и этот карбонат кальция обжигают для получения оксида кальция для каустификации. , , , , , , ( ), , , , , , . Конечно, фильтрат, полученный на стадии фильтрации карбоната кальция, используется в варочном процессе. Однако для восполнения используемого гидроксида натрия требуется около тридцати процентов из-за большого количества, которое теряется при промывках и в дымовых газах. , , - , 3 6 . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание циклического процесса варки древесины с использованием гидроксида натрия в качестве варочного раствора, который прост, требует меньше стадий, чем способы предшествующего уровня техники, и требует мало, если любой, 55 добавочный материал Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа извлечения гидроксида натрия из отработанных растворов варки гидроксида натрия, который не требует большого количества 60 стадий фильтрации, необходимых для процессов предшествующего уровня техники. и который дает отработанный раствор для выбрасывания, по существу не содержащий загрязняющих элементов. , , 50 , , , , , 55 - , 60 , . Другой целью настоящего изобретения является устранение плавки и опасности сброса раскаленной соды в воду. Еще одной целью настоящего изобретения является устранение оборудования для плавки и сжигания, а также сопутствующих проблем технического обслуживания и коррозии. 70 Настоящее изобретение заключается в обеспечении единой обжига карбоната кальция, не затрудняемой неразложившимися лигнинными материалами, вызывающими трудности с фильтрацией. Другой целью настоящего изобретения является устранение требования 75 к внешнему приложению тепла, в общем, посредством чего может быть достигнута существенная экономия пара, и нет никаких требований по выпариванию. Другие задачи станут очевидными ниже. 80 Сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой технологическую схему способа настоящего изобретения. 65 , 70 75 , , , 80 . Древесную щепу обрабатывают гидроксидом натрия обычным способом, обычно в варочном котле, и эта процедура хорошо известна специалистам в данной области. пульпу промывают подходящим промывочным агентом, обычно водой, и промывные воды целлюлозы объединяют с отработанным содовым раствором. После этого этот отработанный содовый раствор и объединенные промывные воды целлюлозы пропускают в реактор фазового окисления с автогенной жидкостью 27 мл, в результате чего практически весь углерод превращается в углекислый газ, а весь водород, присутствующий в органическом материале, превращается в водяной пар. Поскольку содовый щелок является высокощелочным материалом, значительная часть углекислого газа растворяется в растворе с образованием карбонатов натрия и бикарбонаты. Эту смесь затем обрабатывают оксидом кальция, чтобы вызвать осаждение карбоната кальция. Этот карбонат кальция отделяют, а затем обжигают в печи с образованием диоксида углерода и оксида кальция. Оксид кальция можно использовать повторно для осаждения большего количества сточных вод после процедуры окисления, в то время как углекислый газ выбрасывается. , 85 , , , , 90 , , 27 , , , , . Конечно, фильтрат, полученный в результате описанной выше процедуры фильтрации, представляет собой раствор гидроксида натрия и пригоден для разложения большего количества древесной щепы. Таким образом, следует отметить, что за исключением дополнительных потерь, которые будут относительно небольшими, и При добавлении древесной щепы в эту циклическую процедуру ничего добавлять не нужно, тогда как целлюлоза и углекислый газ являются единственными материалами, образующимися в результате циклического процесса. Целлюлоза, конечно, желательна, и углекислый газ можно отводить в воздух без проблемы загрязнения. Таким образом, способ настоящего изобретения обеспечивает не только простой, экономичный и осуществимый способ использования натриевой щелочи в качестве варочного раствора при варке целлюлозы, но также устраняет проблему загрязнения, которая одновременно присутствовала в использование растворов соды для пищеварения в методах предшествующего уровня техники. Кроме того, простота способа настоящего изобретения очевидна. , , , - , , , , , , , , , , , , , , . Как указано выше, способ по настоящему изобретению предполагает, что древесная щепа или другие волокнистые материалы будут измельчены или переварены обычным способом с использованием гидроксида натрия в качестве варочного агента. После завершения варки целлюлозу отделяют от отходов соды. раствор обычным способом и промывают. Эти промывные воды добавляют к отработанному содовому раствору, который затем готов к стадии окисления способа настоящего изобретения. Любой отработанный раствор или сточные воды, содержащие значительные количества гидроксида натрия и содержащие достаточное количество Органический материал, обеспечивающий самоподдерживающееся экзотермическое окисление в жидкой фазе, как описано ниже, является подходящим исходным материалом для процедуры окисления по настоящему изобретению. , , , , , , . Для практически полного окисления отработанного содового щелока необходимое устройство включает насос для непрерывной загрузки реактора отработанным целлюлозным щелоком, воздушный компрессор, башенный реактор, снабженный средствами для периодического удаления любого образующегося в нем осадка, и испарительную камеру для приема окисленный остаточный отработанный целлюлозный щелок из реактора. , , , , . Согласно настоящему изобретению циклический процесс варки древесной щепы с использованием варочного щелока на основе соды включает варку древесной щепы варочным раствором на основе соды, отделение отработанного содового щелока 70 и окисление его в жидкой фазе при температуре по меньшей мере 150 градусов по Цельсию и давление не менее 200 фунтов на квадратный дюйм с, по крайней мере, достаточным количеством кислорода, теоретически необходимого для преобразования всего 75 углерода в углекислый газ и всего водорода в пар, обработка жидких стоков достаточным количеством гидроксида щелочноземельных металлов, чтобы вызвать осаждение практически всех карбонатов и бикарбонатов, отделение осажденных карбонатов щелочноземельных металлов и обжиг в печи для получения оксидов щелочноземельных металлов и использование фильтрата для обработки последующих партий древесной щепы. , 70 , 150 200 75 , , 80 , . Также согласно изобретению способ регенерации натрового варочного раствора 85 после варки древесной щепы или других волокнистых материалов с использованием гидроксида натрия включает отделение отработанного содового раствора и его окисление в жидкой фазе при температуре по меньшей мере 150°С. 90 градусов Цельсия и давление не менее 200 фунтов на квадратный дюйм с, по крайней мере, достаточным количеством кислорода, теоретически необходимого для преобразования всего углерода в углекислый газ и всего водорода в пар, обработка жидких стоков достаточным количеством 95 гидроксида щелочноземельного металла, чтобы вызвать осаждение практически всех карбонатов и бикарбонатов, отделение осажденных карбонатов щелочноземельных металлов и использование фильтрата для обработки последующих партий древесной щепы. 100. При инициировании фазы реактора отработанный пульповый щелок закачивают в реактор под давлением примерно от 200 до 2000 фунтов в год. квадратный дюйм, причем предпочтительное давление такое, которое достаточно для поддержания желаемой части сточных вод в жидкой фазе во время окисления. В коммерческих целях предпочтительно используют давление по меньшей мере 400 фунтов на квадратный дюйм. Отработанный раствор нагревают с помощью масляного кольца до температуры 110 предпочтительно от 200 до 372 градусов по Цельсию, причем температура от 235 до 300 градусов по Цельсию полезна для промышленного окисления. Сжатый воздух или другие сжатые газообразные материалы 115, способные выделять свободный кислород под давлением, немного превышающим давление в зоне реакции, вводимое в реактор, содержащий отработанную пульпу, через диспергирующую головку для инициирования окисления 120 горючих материалов. Скорость загрузки реактора отработанным содовым щелоком и скорость введения сжатого воздуха или других процессов окисления. Среда синхронизирована, чтобы обеспечить практически полное окисление всех органических и органических компонентов. После начала окисление протекает экзотермически, так что не требуется никакого внешнего тепла, и, по сути, отработанный пульповый щелок может быть введен в реактор при температура всего 130 784 650 отводится паром под давлением. 85 , , 150 90 200 , 95 , , 100 , 200 2000 , 105 400 110 200 372 , 235 300 115 , 120 125 , , , , 130 784,650 . Щелок, выходящий из реактора окисления, содержит весь эквивалент ионов натрия, загруженный в реактор. Поскольку нет возможности потери натриевого материала, кроме как в результате неполной промывки пульпы, ни один из них не должен быть потерян на любом этапе процедуры. , . После отделения жидкого потока из испарительной камеры для удаления значительной части диоксида углерода его обрабатывают достаточным количеством гидроксида кальция или другого гидроксида щелочноземельного металла, чтобы вызвать осаждение большей части бикарбоната и карбонат-ионов в растворе. карбонат-ион будет осуществляться в соответствии со следующими двумя реакциями: , : двадцать градусов по Цельсию, при этом экзотермическое тепло, выделяющееся при окислении, достаточно для повышения температуры углеродсодержащего материала в поступающем отработанном растворе до точки, при которой произойдет практически полное окисление. Количество подаваемого окислителя предпочтительно должно быть теоретически необходимым для превращения всего В реакторе окисления следует использовать органический горючий материал до его конечных конечных продуктов, а именно диоксида углерода и воды, и, как правило, достаточного количества кислорода для обеспечения практически полного окисления всех других окисляемых материалов в отработанном растворе. , , , , . Окисленный щелок в реакторе непрерывно пропускают через испарительную камеру, из которой фиксированные газы — азот, нерастворенная углекислота и избыточный воздух — , + (), + , + , 0 , + (), -+ 2 + . Таким образом, количество используемого гидроксида кальция является эквимолекулярным количеством по сравнению с количеством присутствующих карбоната и бикарбоната. Это определение карбоната и бикарбоната может быть легко изготовлены традиционным способом. , , , , , , + (), + , + ,0 , + (), -+ 2 + , , . Предпочтительно окисленный щелок и гидроксид кальция нагревают при интенсивном перемешивании при температуре выше примерно шестидесяти градусов по Цельсию, а предпочтительно при 85-90 градусах по Цельсию, чтобы обеспечить полный контакт реагентов, а также легко фильтрующуюся смесь. Эта смесь При такой обработке его можно легко пропустить через обычный фильтр-пресс, при этом осадок легко отделяется. Требуемое время нагрева составляет примерно двадцать минут, однако наиболее желательны периоды в один час при предпочтительной температуре. После фильтрации осадок можно промыть Вода температурой 85-90 градусов по Цельсию для удаления окклюдированных ионов натрия и материалов, содержащих натрий. Обнаружено, что при объединении фильтрата и карбоната кальция промывные воды содержат практически весь натрий, введенный в систему, с потерей только в результате неполных промывок. , , 85-90 , , , , , , , 85-90 , , , . Этот натрий присутствует в виде гидроксида натрия и пригоден для последующего расщепления. Обжиг осадка карбоната кальция осуществляется путем нагревания при температуре выше примерно 650 градусов по Цельсию, предпочтительно около 900 градусов по Цельсию, в результате чего карбонат кальция термически разлагается до диоксида углерода и оксид кальция. Предпочтительной температурой обжига является 830-905 градусов по Цельсию. 650 , 900 , 830-905 . После разложения карбоната кальция оксид кальция суспендируют в достаточном количестве воды, чтобы вызвать гидратацию практически всего оксида кальция, в результате чего образуется гидроксид кальция. Эта реакция протекает энергично с выделением тепла (приблизительно 506 БТ /фунт ) Большие во время гидратации оксида кальция в воде предпочтительно использовать определенное количество воды или какой-либо метод охлаждения. Диоксид углерода, образовавшийся в результате операции обжига, можно выбрасывать в воздух, а суспензию гидроксида кальция 85 добавлять в последующий сток из печи. реактор автогенного жидкофазного окисления. , , ( 506 / ) , 85 . Таким образом, следует отметить, что предложен процесс, в котором выделяются только целлюлоза, диоксид углерода и гидроксид натрия. Количество тепла, необходимое для каждой стадии процесса, за исключением обжига, обеспечивается экзотермическим процессом. Реакция окисления Фактически, при надлежащих условиях только минимум тепловых возможностей отработанного раствора соды 95 будет потерян из-за излучения и других непригодных для использования способов, а оставшееся присутствующее тепло может быть удовлетворительно использовано для предварительного нагрева окислительного сырья. а также для обеспечения дополнительного тепла для работы мельницы. 100 Кроме того, по существу не требуется подпитка соды, поскольку нет возможности потери гидроксида натрия после того, как система достигла равновесия. Плавка отсутствует, и опасности 105 сброса 105 раскаленной соды в воду, устранение коррозии и поддержания горения, плавильных печей и т. д. Карбонат кальция, подлежащий обжигу в печи, не загрязнен неразложившимися лигниновыми материалами, 110 присутствие которых в противном случае могло бы фильтрация карбоната кальция затруднена. , , 90 , , , , 95 , , 100 , - , , , 105 , , , , , 110 . Эта процедура применима к процедуре непрерывной варки, поскольку не существует временного элемента, зависящего от операции, обжига 115 и плавки, что было необходимо для процедур предшествующего уровня техники. Кроме того, можно обеспечить гибкость планирования различных варок с разными концентрациями соды, не нарушая процесс приготовления. Элемент времени для приготовления Кроме того, 120 поскольку испарители не используются, в испарителе не происходит засорения волокон. Кроме того, благодаря использованию настоящего способа возникает множество других преимуществ, включая указанные выше 784,650, 784,650. , , 115 , , , 120 , , 784,650 784,650 . Следующий пример приведен для иллюстрации процедуры настоящего изобретения, но не должен рассматриваться как ограничивающий. , . ПРИМЕР. . Ликер на основе соды был получен от . . Этот материал окисляли воздухом в реакторе под давлением, при этом применяли температуру до 350 градусов по Цельсию и давление, достаточное для поддержания отработанного раствора в жидкой фазе. В следующей таблице показаны различные эксперименты с использованием этой процедуры. - , 350 . Числа в верхней части различных столбцов таблицы представляют собой произвольно присвоенные числовые обозначения экспериментатора для каждого проведенного эксперимента или эксперимента, указанные в таблице. Термин «химическая потребность в кислороде» означает потребность в кислороде, определенную стандартным хроматным методом. , в то время как общая потребность в кислороде представляет собой количество кислорода, необходимое для доведения всех ингредиентов раствора до наивысших степеней окисления. Знак плюс после 12 6 в эксперименте 2-72-8 указывает на то, что композиции выше 12 6, что является пределом точности стеклянных электродов, используемых при определении измерения . , " , 12 6 2-72-8 12 6 . Партия 2-72 представляет собой исходный отработанный раствор варки гидроксида натрия. Партия 2-72-1 представляет собой тот же раствор, что и 2-72, нагреваемый в течение 70 минут, из которых 30 минут приходится на температуру реакции, пока протекает реакция окисления. Партия 2-72 -2 представляет собой исходный раствор, который нагревали в течение 160 минут, из которых минуты приходится на период реакции при 250°С. Партия 2-72-7 представляет собой партию перед каустизацией. Партия 2-72-8 представляет собой аналогичный опыт, проводимый при 300°С. и каустизировано по мере его появления в процессе эксплуатации. 2-72 2-72-1 2-72 70 , 30 2-72-2 160 , 250 ' 2-72-7 2-72-8 300 . СТОЛ 2
-72 2-72-1 2-72-2 2-72-4 2-72-6 Номер запуска. -72 2-72-1 2-72-2 2-72-4 2-72-6 . 2-72-3 2-72-5 2-72-7 2-72-8 в виде Органический углерод 2 Химикат 02 Общая потребность 02 Общая потребность в твердых веществах Зола (неорганические компоненты исходного раствора) Летучие кислоты в виде уксусной кислоты при 25 градусах в виде Сера Температура реакции . 2-72-3 2-72-5 2-72-7 2-72-8 2 02 02 ( ) 25 . Время реакции в минутах а) Общее б) При температуре реакции. ) ) . % Окисленный углерод Свободный г/л г/1 л г/л г/л г/1 г/л г/л 56,5 56,4 7,2 133 3 151 9 163 4 69,1 г/л 17 4 1,082 г/1 о г/л 2 12,4 53 8 11,0 9 6 7 2 7 7 1 7 1 2 1 8 48 8 1 4 6 7 77 3 18,0 250 80,5 18,4 250 83,0 15,0 275 87,3 16,3 275 3,6 300 120 60 86,3 96 9 3,0 300 97,9 5,5 1,074 8,6 300 96,8 54,0 2,2 0,4 1,4 7,5 4,8 12,6 96,1 49 6 г. % / /1 / / /1 / / 56.5 56.4 7.2 133 3 151 9 163 4 69.1 / 17 4 1.082 /1 / 2 12.4 53 8 11.0 9 6 7 2 7 7 1 7 1 2 1 8 48 8 1 4 6 7 77 3 18.0 250 80.5 18.4 250 83.0 15.0 275 87.3 16.3 275 3.6 300 120 60 86.3 96 9 3.0 300 97.9 5.5 1.074 8.6 300 96.8 54.0 2.2 0.4 1.4 7.5 4.8 12.6 96.1 49 6 . 0 2540 миллилитров щелока 2-72-7 после окисления обрабатывали 265 граммами гидроксида кальция, имеющего чистоту 98 процентов. Материалы смешивали и нагревали при перемешивании до температуры 85 градусов по Цельсию в течение шестидесяти минут. затем смесь фильтровали и осадок промывали водой при температуре 85°С до тех пор, пока общий объем промывных вод и фильтрата не составлял примерно 2500 миллилитров. Объединенные фильтраты и промывные воды охлаждали до комнатной температуры. Объем жидкости составлял тогда 2470 миллилитров. Фильтрат содержал 92 миллилитра. процент свободного гидроксида натрия в расчете на количество эквивалента гидроксида натрия, содержащегося в исходном растворе 2-72-7, который был получен перед окислением. 0 . 2540 2-72-7 , 265 98 85degrees 85 2500 ; 2470 92 2-72-7 . Щелок, содержащий регенерированный гидроксид натрия, возвращают на варку варки. . Следовательно, в процессе работы требуется небольшое количество или вообще не требуется подпитка гидроксида натрия. , _ - -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:54
: GB784650A-">
: :
784651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРЧИБАЛЬД ЛАСК '; ;Дата подачи полной спецификации: 21 июня 1956 г. : '; ; : 21, 1956. Дата подачи заявки: 22 июня 1955 г. Нет. Полная спецификация Опубликована: 16 октября 1957 г. : 22, 1955 : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 66, А( 3 Е: 4 Д: 6 Е: 6 Л). :- 66, ( 3 : 4 : 6 : 6 ). Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сковород для гриля Мы, , британская компания из Терминал Хаус, Гросвенор Гарденс, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к сковородам-гриль, в частности к сковородам для использования с грилями на уровне глаз бытовых газовых или электрических плит. "-" . Настоящее изобретение предлагает сковороду-гриль с ручкой, которую удобно использовать в высоком положении и в которой рука пользователя хорошо защищена от тепла гриля. ' . Согласно нашему изобретению ручка сковороды-гриля содержит металлическую опорную раму, образованную из расположенных на расстоянии друг от друга по существу параллельных стержней или трубок и включающую наклонную часть, идущую вверх от точки крепления к сковороде, и часть для захвата, прикрепленную прямо или косвенно к верхний конец наклонной части, причем часть для рукоятки лежит ниже уровня верха наклонной части, которая включает в себя экран из листового металла, проходящий между наклонными частями стержней или трубок для защиты части для рукоятки от лучистого тепла гриль, когда сковорода используется. - , - . Часть рукоятки может быть закрыта пластиковыми накладками, зажимающими стержни или трубки между ними. . Теперь будут описаны три примера ручек сковороды-гриль согласно изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной формы ручки с частью сковороды, показанной в разрезе; Фигура 2 представляет собой вид сверху; Фигура 3 представляет собой вид в направлении стрелки А на фигуре 1; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид сбоку второй формы; р 784,1 И 1 8021/55. , : 1 ; 2 , 3 1; 4 4-4 1; 5 ; 784,1 1 8021/55. Фигура 6 представляет собой вид сбоку третьей формы; и Фигура 7 представляет собой вид сверху ручки, показанной на Фигуре 6. Обращаясь сначала к примеру, показанному на Фигурах с 1 по 4, сковорода для гриля показана цифрой 1 и относится к известному типу, используемому в так называемых грилях «на уровне глаз». 55 , установленный с возможностью перемещения под газовым или электрическим грилем 55 над уровнем обычных конфорок плиты. Металлический -образный пресс 2, приваренный к сковороде, образует крепежный кронштейн для ручки и имеет наклонные трубчатые гнезда, образованные прокатанными над боковыми краями 60 3 для приема двух расположенных на расстоянии друг от друга параллельных бесшовных стальных трубок 4, образующих направленную вверх наклонную часть рукоятки. Непосредственно над кронштейном 2 расположен щит 5, который снова представляет собой прессованный листовой металл, противоположные параллельные 65 края которого завернуты в образуют трубчатые гнезда 6, через которые проходят наклонные части трубок 4 перед креплением к сковороде-гриль. Видно, что наклонные части трубок 4 расположены на достаточном расстоянии 70 друг от друга, так что экран 5 имеет достаточную ширину для защиты рука пользователя от тепла гриля. В верхней части ручки трубки изогнуты внутрь, чтобы сблизить части рукоятки. От 75 этой самой верхней точки трубки 4 направлены вниз, образуя рукоятку, и заключены в теплоизоляционное покрытие, выполненное из двух сопрягаемых деталей из пластмассы 7 и 8, скрепленных гайками и болтами 80 9. Видно, что образованная таким образом рукоятка слегка изогнута выпуклой стороной наружу, а внутренняя сторона имеет выемки для пальцев 10 чтобы пользователь мог надежно взяться за ручку, при этом его рука 85 защищена от тепла гриля щитком 5. 6 ; 7 6 1 4, 1 "-" , 55 2 - 60 3 4 2 5 , 65 6 4 4 70 5 ' - 75 4 - 7 8, 80 9 - , 10 , 85 5. На рис. 5 показано, как описанную выше ручку можно модифицировать для придания дополнительной жесткости, проведя трубки 4 через рукоятку 90 и отогнув их назад, образуя горизонтальную стойку 11, прикрепленную к подходящим выступам 12 на крепежном кронштейне 2. 5 4 90 - 11 12 2. В третьей форме рукоятки, показанной на рисунках 6 и 7, часть для рукоятки не имеет отдельного покрытия, и оба элемента образованы из одного отрезка трубки, согнутой на себя. Короткая, почти вертикальная промежуточная секция 13 выходит из верхнего конца рукоятки. наклонная часть к собственно части для рукоятки, показанной номером 14. Видно, что часть для рукоятки проходит по существу горизонтально и лежит значительно ниже уровня верха наклонной части, так что, опять же, рука пользователя защищена. от жара гриля. 6 7 - , , 13 - , 14 - , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:57
: GB784651A-">
: :
784652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1955 г. : 1, 1955. Заявление подано в Германии 4 августа 1954 года. 4, 1954. Заявление подано в Германии 7 мая 1955 года. 7, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. 784,652 № 19051/55. 784,652 19051/55. Индекс при приемке: - Журнал занятий( 3), . :- ( 3), . Международная классификация - . - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для испытания амортизаторов на транспортных средствах Я, ГЕРМАН ГЕРБЕРТ БЕЙССБАРТ, гражданин Германии, Эрхардштрассе 33, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 33, 2, , , , , :- Для гашения колебаний рессор механические транспортные средства оснащаются амортизаторами, которые служат для предотвращения чрезмерных прогибов пружин и продолжения колебаний рессор. От эффективности работы амортизаторов индивидуально зависят комфорт передвижения, безопасность и износ транспортное средство, шины и дорожное покрытие. , -, - , , , . Поскольку амортизаторы со временем теряют свою эффективность в результате износа различных частей, необходимо, и многие производители транспортных средств фактически предписывают, чтобы они время от времени проверялись. - , , , . До сих пор для этого испытания амортизаторы обычно снимали, чтобы можно было определить их сопротивление сжатию и растяжению либо вручную, либо, в некоторых случаях, на испытательной машине. Очевидно, что такое ручное испытание очень неточно, и снятие а замена амортизатора отнимает много времени, что делает ее дорогостоящей и, соответственно, неэкономичной. , - , , , - . Более того, предшествующее предложение отсоединить амортизатор на одном конце, затем соединить этот свободный конец со стандартным амортизатором и таким образом сравнить их друг с другом, на практике не применимо. , - , - , . Другой предложенный способ - поднять автомобиль на автоподъемнике, а затем внезапно опустить его и таким образом построить диаграмму его характеристик - столь же неэффективен на практике, поскольку не дает каких-либо ясных результатов. , , , , . В способе согласно изобретению предложен принципиально иной способ получения точных и измеримых результатов с целью определения эффективности сорберов - 3/6 л. , , - 3/6 . Согласно изобретению колеса и оси вместе приводятся в колебание под действием приложенных сил. Приложенные силы предпочтительно прилагаются таким образом, что они действуют на 50 градусов вертикально или по существу вертикально снизу, а колесо вместе с осью или только ось , находится в колебательном состоянии. , 50 , , , . Амплитуда возникающих колебаний является мерой эффективности 55 соответствующего амортизатора. Значение, которое она должна иметь, можно определить по стандартному амортизатору, предписанному производителем транспортного средства. 55 - - . Частота неподрессоренной массы колеса в сборе 60 должна быть такой величины, чтобы можно было определить характеристики колебаний и демпфирования исследуемого колеса без влияния на нее характеристик остальных трех колес. 65 Известно, что в такой колебательной системе с тремя массами, одна из которых, т. е. земля, бесконечна, и двумя пружинами — дорожными рессорами и шинами — имеются две характеристические частоты, а именно частота оси и частота кузова транспортного средства. Первая из них имеет существенно большее значение, чем второй. Поскольку характерная частота кузова автомобиля зависит от всех колес и вследствие этого могут возникать тангажные колебания 75, то, чтобы исключить возможные неточности, частота импульсов, оказываемых на колесо или ось должна лежать выше характерной частоты колебаний тангажа или качения кузова транспортного средства. Если действовать таким образом, то кузов транспортного средства остается почти неподвижным и колеблется только исследуемая ось. 60 , 65 - , , , - - - , 70 75 , , , 80 , . Расчетом и экспериментом показано, что влияние различных амортизаторов наибольшее в области резонансной частоты оси. Поэтому для определения эффективности амортизатора наиболее желательно провести испытание на частоте в районе 90 &Ач" /: , 85 - - 90 &" /: , 99 , 784,652 резонансная частота оси. Поскольку на практике эта область заранее не известна, следует охватить весь диапазон частот от ниже критической частоты до выше критической частоты. Наибольшие возникающие амплитуды указывают на зону резонанс оси. Их величина является независимой сравнительной мерой, позволяющей судить о работе амортизатора, установленного на оси, по сравнению со стандартным амортизатором. , 99 , 784,652 , , , - - , -. Кроме того, с помощью способа согласно изобретению можно обнаружить и устранить шумы, возникающие в оси и в кузове транспортного средства, если колебания применяются медленно. , , , . Известно, что сильно работающие амортизаторы обеспечивают в результате хорошее сцепление с дорогой, как, например, в спортивных автомобилях, для которых желательна безопасность на высоких скоростях. Слабоработающие амортизаторы защищают пассажиров автомобиля от серьезных вибраций, возникающих в результате жестких удары дорожного покрытия. , , , , - . Соответственно, прочность амортизатора в большинстве случаев является компромиссом между этими двумя крайностями. - . В качестве средства осуществления способа согласно изобретению может быть использовано устройство, в котором транспортное средство устанавливается одним колесом на опору в виде пластины, платформы или тому подобного, которая приводится в колебание либо механическим способом. или электрически, например, с помощью электрического или пневматического двигателя, или любого другого двигателя, или с помощью магнита. Устройство также может приводиться в движение вращающейся неуравновешенной массой. Опора колеса может свободно колебаться или может быть прикреплена к рычагу или звену, ось вращения которого предпочтительно параллельна плоскости колеса. Однако возможно также разместить качающийся элемент на самом колесе или оси. , , , , ., , , , , , . Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы можно было изменять ход опоры колеса. . Особенно выгодной является схема, при которой несколько из упомянутых устройств объединяются в одной испытательной точке для испытания амортизаторов, встраиваются в другие испытательные точки или на пандусы для сборки и осмотра со средствами, позволяющими при необходимости изменять их положение. быть изменены, чтобы устройство могло работать с различными колесными базами и колеями отдельных транспортных средств. -, , . Такое расположение, очевидно, удобно, поскольку транспортное средство необходимо заехать на испытательную установку только один раз, при этом можно одновременно пересечь зону критической частоты колебаний оси и измерить амплитуды по всем колесам. , . Вместо качающихся пластин может быть удобно использовать ролики, размещенные под колесами автомобиля. . Поскольку при испытании амортизаторов приложенные колебания должны по крайней мере приближаться к синусоидальной форме с точки зрения ускорения и замедления, для этой цели можно использовать эксцентриковые ролики или ролики почти эксцентричной формы. Под колесами одной оси например, задняя ось, можно использовать каток соответствующей длины, общий для обоих колес, или два ролика, прикрепленных к общему валу. , -, - , , , , , 70 , , . Эта форма устройства имеет то преимущество, что можно отказаться от любого независимого привода устройства 75. Ролики, расположенные под ведущей осью транспортного средства, могут затем вращаться с помощью колес, приводимых в движение двигателем транспортного средства, и, благодаря их внешнему виду, Привод ролика или роликов, расположенных под неприводной осью транспортного средства 85, может проводиться, например, через вал с коническими шестернями от катка или роликов под ведомой осью, чтобы испытательные ролики для неведомых колес также приводились в движение самим транспортным средством 90 Поскольку колесные базы испытуемых транспортных средств различаются Для испытательных роликов для передней и задней оси может быть предусмотрена регулировка в противоположных направлениях. Кроме того, при конструкции такого типа испытываемое транспортное средство 95 необходимо заезжать на устройство только один раз. Амплитуды могут быть измерены в одиночный проход через зону критической частоты, как и в случае устройства, имеющего несколько колеблющихся пластин или рычагов. Испытательные ролики могут быть снабжены упорами или тормозами той или иной формы, чтобы удерживать их от поворота во время движения транспортного средства по их. 75 , , , , 80 - - 85 , , - 90 , , , 95 , 100 . Поскольку транспортные средства с качающимися осями имеют 105 склонность соскакивать с роликов в результате приложенных сил, могут быть предусмотрены свободно вращающиеся защитные ролики, зацепляющие колеса транспортного средства и предотвращающие его движение вперед или назад 110. Также существует возможность защиту транспортного средства посредством воздействия на кузов или бамперы, например, с помощью резиновых блоков, чтобы предотвратить движение транспортного средства вперед, назад или вбок 115 во время его испытаний на устройстве согласно изобретению. 105 , - 110 , , , 115 . Измерение амплитуды движений оси, необходимое в способе согласно изобретению, может осуществляться различными способами, например, между осью или колесом и либо кузовом транспортного средства, либо фиксированной точкой на земле, либо частью, прикрепленной к земля. 120 , . Для определения амплитуды используется указатель в приборе 125, при необходимости, указатель с указателем максимального показания или любой известный вид записывающего устройства, в котором амплитуда постоянно регистрируется, например, на бумажной полоске 130 784,652 Соединение между измерительным устройством и ось лучше всего достигается с помощью тяги, которая связана, может откидываться в сторону и, при необходимости, удерживаться пружиной в рабочем положении и которая крепится к колесу простым и быстрым способом, например, с помощью средствами колпака ступицы. 125 - , 130 784,652 , , , , . Регистрирующее или измерительное устройство также может быть прикреплено к колесному колпаку или крылу транспортного средства с помощью известных зажимных или аналогичных элементов или может быть установлено на стойке на испытательном стенде, прикрепленной к полу и способной перемещаться. или поворачиваться в сторону колеса и в сторону от него. Измерительное устройство также можно прикрепить к телескопической стреле. , , , . На фиг.1-9 прилагаемых чертежей показаны примеры устройств для реализации способа согласно изобретению. На фиг.1 и 2 показано устройство, утопленное в пол и использующее колеблющуюся пластину или рычаг, на фиг.3 и 4 показано аналогичное устройство, но лежащие выше уровня пола и переносные; На рис. 5 показан полный испытательный стенд; На фиг.6 показан пример компоновки устройства согласно изобретению, встроенного в исследовательский стенд: 9 2 , 3 4 , , ; 5 ; 6 : На фиг.7 показана форма устройства, использующего эксцентриковые ролики для приложения колебаний к колесам; а на фиг.8 и 9 показано расположение измерительного и регистрирующего оборудования, также видное на фиг.3 и примененное в этом конкретном примере к устройству такой формы, имеющему рычаги. 7 ; 8 9 , 3, . В виде устройства, показанного на фиг.1, колесо 1 транспортного средства удерживается в корыте 402 на опорной платформе 3, которая совершает колеблющиеся в вертикальном направлении средствами, показанными схематически под номером 5. В виде, показанном на фиг.2, платформа 4 установлен на конце рычага 14, повернутого в позиции 15. Колебательное устройство, более подробно показанное на этом рисунке, содержит, например, стойку 6, в которой направляется вертикально скользящий элемент 7, и эксцентрик 8, вступающий в зацепление с этим элементом. 7, установлен на валу 9, установленном на подшипниках в стойке 6 и приводимом в движение вариатором 10, через редуктор 11. Серводвигатель 12 через шестерни 13 управляет средствами регулировки хода эксцентрика 8. 1, 1 402 3, 5 2, 4 14, 15 , , , 6 7, 8, 7, 9 6 10, 11 12, 13 8. В то время как устройства, показанные на рисунках 1 и 2, утоплены в пол, так что верхняя часть платформы 3 или 4 находится на уровне земли, устройства, показанные на рисунках 3 и 4, полностью лежат над землей и являются портативными. Их конструкция в целом аналогична. однако, как и в 6 предыдущих примерах. Приводные устройства 16 для придания колебаний рычагу 18, оснащенному желобом 17, расположены с одной стороны. Перед и позади колесного желоба 17 расположены стационарные наклонные направляющие 19 для упрощения вождение автомобиля на платформе и с нее. 1 2 , 3 4 , 3 4 , , 6 16 18, 17, 17 19 . В примере, показанном на фиг.5, полного испытательного стенда, транспортное средство стоит одним колесом в ванне 20 качающейся платформы 21, а другим колесом (той же оси 70) в неподвижной ванне 22. Испытание проводится просто и быстро осуществляется с пульта управления 23. , 5, , 20 21, ( 70 ) 22 23. В виде, показанном на фиг.6, четыре из описанных ранее устройств, обозначенных позицией 24, 75 встроены в смотровую рампу 25. 6, , 24, 75 25. На рис. 7 показана полная установка, использующая эксцентриковые ролики для создания необходимых вертикальных колебаний. Ролики задних и передних колес обозначены цифрами 26 и 80 27 соответственно и соединены между собой коническими шестернями через продольный вал 28. Для каждой оси имеется может быть один длинный эксцентриковый ролик или два более коротких на общем валу 85 Свободно вращающиеся защитные ролики 29 расположены, как указано, перед одним эксцентриковым роликом и позади другого, чтобы предотвратить движение автомобиля вперед или назад. Их можно опускать или снимать. Чтобы позволить транспортному средству 90 въезжать и выезжать из устройства, также могут быть предусмотрены упоры, как показано спереди и сзади, для зацепления бамперов 31 на кузове 30. 7 26 80 27 , 28 , 85 - 29 90 31 30. Опять же, эти упоры можно опустить, чтобы позволить транспортному средству двигаться. Как указано стрелкой 95 под передним роликом 27, положение этого ролика можно регулировать в продольном направлении в соответствии с колесной базой транспортного средства. , 95 27, -- . Для вращения заднего катка 26 задние колеса автомобиля приводятся в движение двигателем самого автомобиля 100, а привод передается на передний ролик 27 через конические шестерни и вал 28, так что все четыре колеса одновременно подвергаются колебаниям. . 26, 100 , 27 28, . Возвращаясь теперь к рис. 3, указательный прибор 105 32 может служить для измерения амплитуды колебаний оси и установлен на кронштейне 33, прикрепленном к крылу 35 транспортного средства с помощью винтового зажимного приспособления 34. 3, 105 32 , 33, 35 34. Рабочий стержень 36 инструмента 32 110 соединен посредством втулки 39 со стержнем 37, удерживаемым на колпачковом устройстве 38, прикрепленном к ступице колеса. Таким образом, вертикальное перемещение колеса передается указателю внутри инструмента 32 115. Другой конструкция прибора для измерения амплитуды показана на рисунках 8 и 9. Кронштейн 42 несет записывающий прибор 40 и поворачивается в точке 43 к полу так, чтобы его можно было откинуть в сторону при необходимости 120, как показано длинной сломанной стрелкой. Прибор 40 несет бумажную полоску 41, которую можно перемещать горизонтально в направлении, параллельном продольной оси транспортного средства. Пишущий инструмент 44 125 переносится на стержне 45, который поворачивается в позиции 46 на крышке 47 ступицы колеса и записывает данные. вертикальное перемещение колеса по движущейся бумажной полоске 41. 36 32 110 39 37 - 38 32 115 8 9 42 40 43 120 , 40 41, 44 125 45 46 47, 41. Вместо поворота в точке 43 кронштейн 13 или 784,652 42 может быть установлен на роликах 49, движущихся по направляющим 48, так что его можно сдвигать в сторону по горизонтали. 43, 13 784,652 42 49 48, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:59
: GB784652A-">
: :
784653-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 784,653 Дата подачи Полной спецификации: 1 июня 1956 г. 784,653 : 1, 1956. № 19360/55. 19360/55. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100(2), С(2 83 А: 13 Г: 46 Е: 46 Г). :- 100 ( 2), ( 2 83 : 13 : 46 : 46 ). Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с печатными машинами. Я, ЛЕОНАРД ХАРДИНГ, из , , , , гражданин Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к печатным машинам и его целью является создание улучшенной конструкции, применимой к печатной печатной машине с пробным цилиндром, с помощью которой подвижный резиновый печатный цилиндр в пробных машинах можно поднимать или опускать для изменения оттиска в зависимости от типа. ', . В соответствии с изобретением ходовой резиновый печатный цилиндр окружает металлическую трубку, которая имеет втулки на каждом конце и через которую проходит вал, концы которого уменьшены в диаметре и эксцентричны по отношению к той части вала, вокруг которой вращается цилиндр. Валы заканчиваются представляют собой шейки для вращающихся ведущих дисков или роликов, которые могут быть оснащены шарикоподшипниками и приспособлены для работы на подшипниках пресса. Каждый из этих дисков соединен для вращения с цилиндром через пластину, имеющую большое центральное отверстие, установленное над уменьшенным части вала и имеющие радиальные пазы, расположенные под углом и входящие в зацепление с помощью штифтов, выступающих из концевых втулок и дисков соответственно. , . Таким образом, движение резинового цилиндра синхронизируется с дисками, хотя один из них смещен от центра по отношению к другим. . Металлические диски опираются на боковые опоры машины, а концы вала поддерживаются концевыми рамами. . Таким образом, поворачивая вал, цилиндр можно поднимать или опускать, чтобы изменить впечатление от типов. . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе расстойного цилиндра пресса (цена 3 с 6 , оснащенного усовершенствованием изобретения. 45). Рис. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий усовершенствованные средства, с помощью которых резиновый цилиндр можно поднимать или опускать, в то время как Рис. 1 ( 3 6 45 2 . 3 - разрез по линии 3х-3х на рис.2, иллюстрирующий привод от дисков к резиновому цилиндру 5О. 3 3 -3 2, 5 . Как показано на чертеже, обычный резиновый печатный цилиндр 10 окружает металлическую трубку 11, которая снабжена втулкой 12 на каждом конце и через которую проходит вал 13, концы 14 которого уменьшены в диаметре и эксцентричны по отношению к этой части. вал 13, вокруг которого вращаются втулки 12 с трубкой 11 и цилиндром 10. Концы вала 14 представляют собой шейки для вращающихся дисков или т.п. 60, которые показаны установленными посредством шарикоподшипников 16 на концах вала 14 и соединенных для вращения с цилиндр 10 через пластину 17, имеющую большое центральное отверстие 18, надеваемую 65 на уменьшенную часть 14 вала 13 и имеющую расположенные под углом радиальные пазы 19, вступающие в зацепление со штифтами 20, 21, выступающими соответственно из втулки 12 и из диска 15. . , 10 11 12 13 55 14 13 12 11 10 14 60 16 14 10 17 18 65 14 13 19 20, 21 12 15. Таким образом, движение резинового цилиндра 10 синхронизировано с дисками 15, хотя один из них смещен от центра относительно другого. 10 70 15 . Металлические диски 15 опираются на боковые опоры 22 машины и приспособлены для перемещения по ним, в то время как вал 14 поддерживается в концевых рамах 75 23, которые зацепляют подшипники через ролики 24 и обеспечивают постоянный контакт дисков 15 с носители 22. 15 22 14 75 23 24 15 22. Маховик 25, прикрепленный к концу вала 80, позволяет поворачивать вал и, таким образом, поднимать или опускать цилиндр 10, чтобы изменить впечатление от типа. Маховик соответствующим образом откалиброван по своей периферии рядом с пластиной 26, имеющей контрольную отметку, обеспечивающую 85 вид. средство, облегчающее установку уровня резинового цилиндра. 25 80 10 26 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:59
: GB784653A-">
: :
784654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784654A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНА '' Изобретатель: УИЛЬЯМ ХЭМИШ ТАФ Дата подачи полной спецификации 29 июня 1956 г. : 29, 1956. Дата подачи заявления 14 июля 1955 г. 14, 1955. Полная спецификация опубликована 16 октября 1957 г. , 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 142(2), 4 . : - 142 ( 2), 4 . Международная классификация: - 03 . : - 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат; для обнаружения порезов в тканях ткани Мы, & , британская компания , Тейпорт, Файф, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ; , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для обнаружения пропусков, т.е. пропущенных уточных нитей, в ткани во время ее ткачества. , , . Устройство согласно изобретению включает в себя опорную пластину, прикрепляемую к раме ткацкого станка и несущую два электрических контакта, подпружиненных в зацеплен
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7849650 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1955 г. 7849650 : 20, 1955. № 17790,155. 17790,155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 24 июня 1954 года. 24, 1954. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 2), ( 3 А 2 А: 6). :- 2 ( 2), ( 3 2 : 6). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Восстановление кулинарного раствора из отработанных растворов для производства газированной целлюлозы Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1450 , , , Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к содовому методу производство целлюлозы из древесины и, в частности, занимается таким процессом, который позволяет практическую регенерацию соды практически без потерь при промывке и дымовых газах, устраняя необходимость плавки, опасность раскаленной кальцинированной соды и т. д., и предлагает практический способ извлечения соды для варки из содержащих ее сточных вод. , , , , 1450 , , , , , , , : , , , , , , . При варке определенных типов древесины для получения специальных видов бумаги было желательно использовать гидроксид натрия в качестве материала для варки. Однако гидроксид натрия обычно не используется для варки целлюлозы из-за того, что он относительно Дорогой и при отсутствии подходящей процедуры восстановления экономически нецелесообразно использовать для общего применения. Традиционные процессы его восстановления включают обычное разложение древесины гидроксидом натрия, отделение пульпы и промывных вод и объединение промывных вод с отходами. щелок. Этот отработанный щелок затем выпаривают (требуется большое количество индуцированного и приложенного тепла), сжигают, плавят, фильтруют для удаления древесного угля, продукт известен как зеленый щелок. Затем этот зеленый щелок подвергают каустификации оксидом кальция, при этом карбонат кальция удаляется методы фильтрации или разделения, и этот карбонат кальция обжигают для получения оксида кальция для каустификации. , , , , , , ( ), , , , , , . Конечно, фильтрат, полученный на стадии фильтрации карбоната кальция, используется в варочном процессе. Однако для восполнения используемого гидроксида натрия требуется около тридцати процентов из-за большого количества, которое теряется при промывках и в дымовых газах. , , - , 3 6 . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание циклического процесса варки древесины с использованием гидроксида натрия в качестве варочного раствора, который прост, требует меньше стадий, чем способы предшествующего уровня техники, и требует мало, если любой, 55 добавочный материал Кроме того, целью настоящего изобретения является создание способа извлечения гидроксида натрия из отработанных растворов варки гидроксида натрия, который не требует большого количества 60 стадий фильтрации, необходимых для процессов предшествующего уровня техники. и который дает отработанный раствор для выбрасывания, по существу не содержащий загрязняющих элементов. , , 50 , , , , , 55 - , 60 , . Другой целью настоящего изобретения является устранение плавки и опасности сброса раскаленной соды в воду. Еще одной целью настоящего изобретения является устранение оборудования для плавки и сжигания, а также сопутствующих проблем технического обслуживания и коррозии. 70 Настоящее изобретение заключается в обеспечении единой обжига карбоната кальция, не затрудняемой неразложившимися лигнинными материалами, вызывающими трудности с фильтрацией. Другой целью настоящего изобретения является устранение требования 75 к внешнему приложению тепла, в общем, посредством чего может быть достигнута существенная экономия пара, и нет никаких требований по выпариванию. Другие задачи станут очевидными ниже. 80 Сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой технологическую схему способа настоящего изобретения. 65 , 70 75 , , , 80 . Древесную щепу обрабатывают гидроксидом натрия обычным способом, обычно в варочном котле, и эта процедура хорошо известна специалистам в данной области. пульпу промывают подходящим промывочным агентом, обычно водой, и промывные воды целлюлозы объединяют с отработанным содовым раствором. После этого этот отработанный содовый раствор и объединенные промывные воды целлюлозы пропускают в реактор фазового окисления с автогенной жидкостью 27 мл, в результате чего практически весь углерод превращается в углекислый газ, а весь водород, присутствующий в органическом материале, превращается в водяной пар. Поскольку содовый щелок является высокощелочным материалом, значительная часть углекислого газа растворяется в растворе с образованием карбонатов натрия и бикарбонаты. Эту смесь затем обрабатывают оксидом кальция, чтобы вызвать осаждение карбоната кальция. Этот карбонат кальция отделяют, а затем обжигают в печи с образованием диоксида углерода и оксида кальция. Оксид кальция можно использовать повторно для осаждения большего количества сточных вод после процедуры окисления, в то время как углекислый газ выбрасывается. , 85 , , , , 90 , , 27 , , , , . Конечно, фильтрат, полученный в результате описанной выше процедуры фильтрации, представляет собой раствор гидроксида натрия и пригоден для разложения большего количества древесной щепы. Таким образом, следует отметить, что за исключением дополнительных потерь, которые будут относительно небольшими, и При добавлении древесной щепы в эту циклическую процедуру ничего добавлять не нужно, тогда как целлюлоза и углекислый газ являются единственными материалами, образующимися в результате циклического процесса. Целлюлоза, конечно, желательна, и углекислый газ можно отводить в воздух без проблемы загрязнения. Таким образом, способ настоящего изобретения обеспечивает не только простой, экономичный и осуществимый способ использования натриевой щелочи в качестве варочного раствора при варке целлюлозы, но также устраняет проблему загрязнения, которая одновременно присутствовала в использование растворов соды для пищеварения в методах предшествующего уровня техники. Кроме того, простота способа настоящего изобретения очевидна. , , , - , , , , , , , , , , , , , , . Как указано выше, способ по настоящему изобретению предполагает, что древесная щепа или другие волокнистые материалы будут измельчены или переварены обычным способом с использованием гидроксида натрия в качестве варочного агента. После завершения варки целлюлозу отделяют от отходов соды. раствор обычным способом и промывают. Эти промывные воды добавляют к отработанному содовому раствору, который затем готов к стадии окисления способа настоящего изобретения. Любой отработанный раствор или сточные воды, содержащие значительные количества гидроксида натрия и содержащие достаточное количество Органический материал, обеспечивающий самоподдерживающееся экзотермическое окисление в жидкой фазе, как описано ниже, является подходящим исходным материалом для процедуры окисления по настоящему изобретению. , , , , , , . Для практически полного окисления отработанного содового щелока необходимое устройство включает насос для непрерывной загрузки реактора отработанным целлюлозным щелоком, воздушный компрессор, башенный реактор, снабженный средствами для периодического удаления любого образующегося в нем осадка, и испарительную камеру для приема окисленный остаточный отработанный целлюлозный щелок из реактора. , , , , . Согласно настоящему изобретению циклический процесс варки древесной щепы с использованием варочного щелока на основе соды включает варку древесной щепы варочным раствором на основе соды, отделение отработанного содового щелока 70 и окисление его в жидкой фазе при температуре по меньшей мере 150 градусов по Цельсию и давление не менее 200 фунтов на квадратный дюйм с, по крайней мере, достаточным количеством кислорода, теоретически необходимого для преобразования всего 75 углерода в углекислый газ и всего водорода в пар, обработка жидких стоков достаточным количеством гидроксида щелочноземельных металлов, чтобы вызвать осаждение практически всех карбонатов и бикарбонатов, отделение осажденных карбонатов щелочноземельных металлов и обжиг в печи для получения оксидов щелочноземельных металлов и использование фильтрата для обработки последующих партий древесной щепы. , 70 , 150 200 75 , , 80 , . Также согласно изобретению способ регенерации натрового варочного раствора 85 после варки древесной щепы или других волокнистых материалов с использованием гидроксида натрия включает отделение отработанного содового раствора и его окисление в жидкой фазе при температуре по меньшей мере 150°С. 90 градусов Цельсия и давление не менее 200 фунтов на квадратный дюйм с, по крайней мере, достаточным количеством кислорода, теоретически необходимого для преобразования всего углерода в углекислый газ и всего водорода в пар, обработка жидких стоков достаточным количеством 95 гидроксида щелочноземельного металла, чтобы вызвать осаждение практически всех карбонатов и бикарбонатов, отделение осажденных карбонатов щелочноземельных металлов и использование фильтрата для обработки последующих партий древесной щепы. 100. При инициировании фазы реактора отработанный пульповый щелок закачивают в реактор под давлением примерно от 200 до 2000 фунтов в год. квадратный дюйм, причем предпочтительное давление такое, которое достаточно для поддержания желаемой части сточных вод в жидкой фазе во время окисления. В коммерческих целях предпочтительно используют давление по меньшей мере 400 фунтов на квадратный дюйм. Отработанный раствор нагревают с помощью масляного кольца до температуры 110 предпочтительно от 200 до 372 градусов по Цельсию, причем температура от 235 до 300 градусов по Цельсию полезна для промышленного окисления. Сжатый воздух или другие сжатые газообразные материалы 115, способные выделять свободный кислород под давлением, немного превышающим давление в зоне реакции, вводимое в реактор, содержащий отработанную пульпу, через диспергирующую головку для инициирования окисления 120 горючих материалов. Скорость загрузки реактора отработанным содовым щелоком и скорость введения сжатого воздуха или других процессов окисления. Среда синхронизирована, чтобы обеспечить практически полное окисление всех органических и органических компонентов. После начала окисление протекает экзотермически, так что не требуется никакого внешнего тепла, и, по сути, отработанный пульповый щелок может быть введен в реактор при температура всего 130 784 650 отводится паром под давлением. 85 , , 150 90 200 , 95 , , 100 , 200 2000 , 105 400 110 200 372 , 235 300 115 , 120 125 , , , , 130 784,650 . Щелок, выходящий из реактора окисления, содержит весь эквивалент ионов натрия, загруженный в реактор. Поскольку нет возможности потери натриевого материала, кроме как в результате неполной промывки пульпы, ни один из них не должен быть потерян на любом этапе процедуры. , . После отделения жидкого потока из испарительной камеры для удаления значительной части диоксида углерода его обрабатывают достаточным количеством гидроксида кальция или другого гидроксида щелочноземельного металла, чтобы вызвать осаждение большей части бикарбоната и карбонат-ионов в растворе. карбонат-ион будет осуществляться в соответствии со следующими двумя реакциями: , : двадцать градусов по Цельсию, при этом экзотермическое тепло, выделяющееся при окислении, достаточно для повышения температуры углеродсодержащего материала в поступающем отработанном растворе до точки, при которой произойдет практически полное окисление. Количество подаваемого окислителя предпочтительно должно быть теоретически необходимым для превращения всего В реакторе окисления следует использовать органический горючий материал до его конечных конечных продуктов, а именно диоксида углерода и воды, и, как правило, достаточного количества кислорода для обеспечения практически полного окисления всех других окисляемых материалов в отработанном растворе. , , , , . Окисленный щелок в реакторе непрерывно пропускают через испарительную камеру, из которой фиксированные газы — азот, нерастворенная углекислота и избыточный воздух — , + (), + , + , 0 , + (), -+ 2 + . Таким образом, количество используемого гидроксида кальция является эквимолекулярным количеством по сравнению с количеством присутствующих карбоната и бикарбоната. Это определение карбоната и бикарбоната может быть легко изготовлены традиционным способом. , , , , , , + (), + , + ,0 , + (), -+ 2 + , , . Предпочтительно окисленный щелок и гидроксид кальция нагревают при интенсивном перемешивании при температуре выше примерно шестидесяти градусов по Цельсию, а предпочтительно при 85-90 градусах по Цельсию, чтобы обеспечить полный контакт реагентов, а также легко фильтрующуюся смесь. Эта смесь При такой обработке его можно легко пропустить через обычный фильтр-пресс, при этом осадок легко отделяется. Требуемое время нагрева составляет примерно двадцать минут, однако наиболее желательны периоды в один час при предпочтительной температуре. После фильтрации осадок можно промыть Вода температурой 85-90 градусов по Цельсию для удаления окклюдированных ионов натрия и материалов, содержащих натрий. Обнаружено, что при объединении фильтрата и карбоната кальция промывные воды содержат практически весь натрий, введенный в систему, с потерей только в результате неполных промывок. , , 85-90 , , , , , , , 85-90 , , , . Этот натрий присутствует в виде гидроксида натрия и пригоден для последующего расщепления. Обжиг осадка карбоната кальция осуществляется путем нагревания при температуре выше примерно 650 градусов по Цельсию, предпочтительно около 900 градусов по Цельсию, в результате чего карбонат кальция термически разлагается до диоксида углерода и оксид кальция. Предпочтительной температурой обжига является 830-905 градусов по Цельсию. 650 , 900 , 830-905 . После разложения карбоната кальция оксид кальция суспендируют в достаточном количестве воды, чтобы вызвать гидратацию практически всего оксида кальция, в результате чего образуется гидроксид кальция. Эта реакция протекает энергично с выделением тепла (приблизительно 506 БТ /фунт ) Большие во время гидратации оксида кальция в воде предпочтительно использовать определенное количество воды или какой-либо метод охлаждения. Диоксид углерода, образовавшийся в результате операции обжига, можно выбрасывать в воздух, а суспензию гидроксида кальция 85 добавлять в последующий сток из печи. реактор автогенного жидкофазного окисления. , , ( 506 / ) , 85 . Таким образом, следует отметить, что предложен процесс, в котором выделяются только целлюлоза, диоксид углерода и гидроксид натрия. Количество тепла, необходимое для каждой стадии процесса, за исключением обжига, обеспечивается экзотермическим процессом. Реакция окисления Фактически, при надлежащих условиях только минимум тепловых возможностей отработанного раствора соды 95 будет потерян из-за излучения и других непригодных для использования способов, а оставшееся присутствующее тепло может быть удовлетворительно использовано для предварительного нагрева окислительного сырья. а также для обеспечения дополнительного тепла для работы мельницы. 100 Кроме того, по существу не требуется подпитка соды, поскольку нет возможности потери гидроксида натрия после того, как система достигла равновесия. Плавка отсутствует, и опасности 105 сброса 105 раскаленной соды в воду, устранение коррозии и поддержания горения, плавильных печей и т. д. Карбонат кальция, подлежащий обжигу в печи, не загрязнен неразложившимися лигниновыми материалами, 110 присутствие которых в противном случае могло бы фильтрация карбоната кальция затруднена. , , 90 , , , , 95 , , 100 , - , , , 105 , , , , , 110 . Эта процедура применима к процедуре непрерывной варки, поскольку не существует временного элемента, зависящего от операции, обжига 115 и плавки, что было необходимо для процедур предшествующего уровня техники. Кроме того, можно обеспечить гибкость планирования различных варок с разными концентрациями соды, не нарушая процесс приготовления. Элемент времени для приготовления Кроме того, 120 поскольку испарители не используются, в испарителе не происходит засорения волокон. Кроме того, благодаря использованию настоящего способа возникает множество других преимуществ, включая указанные выше 784,650, 784,650. , , 115 , , , 120 , , 784,650 784,650 . Следующий пример приведен для иллюстрации процедуры настоящего изобретения, но не должен рассматриваться как ограничивающий. , . ПРИМЕР. . Ликер на основе соды был получен от . . Этот материал окисляли воздухом в реакторе под давлением, при этом применяли температуру до 350 градусов по Цельсию и давление, достаточное для поддержания отработанного раствора в жидкой фазе. В следующей таблице показаны различные эксперименты с использованием этой процедуры. - , 350 . Числа в верхней части различных столбцов таблицы представляют собой произвольно присвоенные числовые обозначения экспериментатора для каждого проведенного эксперимента или эксперимента, указанные в таблице. Термин «химическая потребность в кислороде» означает потребность в кислороде, определенную стандартным хроматным методом. , в то время как общая потребность в кислороде представляет собой количество кислорода, необходимое для доведения всех ингредиентов раствора до наивысших степеней окисления. Знак плюс после 12 6 в эксперименте 2-72-8 указывает на то, что композиции выше 12 6, что является пределом точности стеклянных электродов, используемых при определении измерения . , " , 12 6 2-72-8 12 6 . Партия 2-72 представляет собой исходный отработанный раствор варки гидроксида натрия. Партия 2-72-1 представляет собой тот же раствор, что и 2-72, нагреваемый в течение 70 минут, из которых 30 минут приходится на температуру реакции, пока протекает реакция окисления. Партия 2-72 -2 представляет собой исходный раствор, который нагревали в течение 160 минут, из которых минуты приходится на период реакции при 250°С. Партия 2-72-7 представляет собой партию перед каустизацией. Партия 2-72-8 представляет собой аналогичный опыт, проводимый при 300°С. и каустизировано по мере его появления в процессе эксплуатации. 2-72 2-72-1 2-72 70 , 30 2-72-2 160 , 250 ' 2-72-7 2-72-8 300 . СТОЛ 2
-72 2-72-1 2-72-2 2-72-4 2-72-6 Номер запуска. -72 2-72-1 2-72-2 2-72-4 2-72-6 . 2-72-3 2-72-5 2-72-7 2-72-8 в виде Органический углерод 2 Химикат 02 Общая потребность 02 Общая потребность в твердых веществах Зола (неорганические компоненты исходного раствора) Летучие кислоты в виде уксусной кислоты при 25 градусах в виде Сера Температура реакции . 2-72-3 2-72-5 2-72-7 2-72-8 2 02 02 ( ) 25 . Время реакции в минутах а) Общее б) При температуре реакции. ) ) . % Окисленный углерод Свободный г/л г/1 л г/л г/л г/1 г/л г/л 56,5 56,4 7,2 133 3 151 9 163 4 69,1 г/л 17 4 1,082 г/1 о г/л 2 12,4 53 8 11,0 9 6 7 2 7 7 1 7 1 2 1 8 48 8 1 4 6 7 77 3 18,0 250 80,5 18,4 250 83,0 15,0 275 87,3 16,3 275 3,6 300 120 60 86,3 96 9 3,0 300 97,9 5,5 1,074 8,6 300 96,8 54,0 2,2 0,4 1,4 7,5 4,8 12,6 96,1 49 6 г. % / /1 / / /1 / / 56.5 56.4 7.2 133 3 151 9 163 4 69.1 / 17 4 1.082 /1 / 2 12.4 53 8 11.0 9 6 7 2 7 7 1 7 1 2 1 8 48 8 1 4 6 7 77 3 18.0 250 80.5 18.4 250 83.0 15.0 275 87.3 16.3 275 3.6 300 120 60 86.3 96 9 3.0 300 97.9 5.5 1.074 8.6 300 96.8 54.0 2.2 0.4 1.4 7.5 4.8 12.6 96.1 49 6 . 0 2540 миллилитров щелока 2-72-7 после окисления обрабатывали 265 граммами гидроксида кальция, имеющего чистоту 98 процентов. Материалы смешивали и нагревали при перемешивании до температуры 85 градусов по Цельсию в течение шестидесяти минут. затем смесь фильтровали и осадок промывали водой при температуре 85°С до тех пор, пока общий объем промывных вод и фильтрата не составлял примерно 2500 миллилитров. Объединенные фильтраты и промывные воды охлаждали до комнатной температуры. Объем жидкости составлял тогда 2470 миллилитров. Фильтрат содержал 92 миллилитра. процент свободного гидроксида натрия в расчете на количество эквивалента гидроксида натрия, содержащегося в исходном растворе 2-72-7, который был получен перед окислением. 0 . 2540 2-72-7 , 265 98 85degrees 85 2500 ; 2470 92 2-72-7 . Щелок, содержащий регенерированный гидроксид натрия, возвращают на варку варки. . Следовательно, в процессе работы требуется небольшое количество или вообще не требуется подпитка гидроксида натрия. , _ - -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:54
: GB784650A-">
: :
784651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРЧИБАЛЬД ЛАСК '; ;Дата подачи полной спецификации: 21 июня 1956 г. : '; ; : 21, 1956. Дата подачи заявки: 22 июня 1955 г. Нет. Полная спецификация Опубликована: 16 октября 1957 г. : 22, 1955 : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 66, А( 3 Е: 4 Д: 6 Е: 6 Л). :- 66, ( 3 : 4 : 6 : 6 ). Международная классификация:- 47 . :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сковород для гриля Мы, , британская компания из Терминал Хаус, Гросвенор Гарденс, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к сковородам-гриль, в частности к сковородам для использования с грилями на уровне глаз бытовых газовых или электрических плит. "-" . Настоящее изобретение предлагает сковороду-гриль с ручкой, которую удобно использовать в высоком положении и в которой рука пользователя хорошо защищена от тепла гриля. ' . Согласно нашему изобретению ручка сковороды-гриля содержит металлическую опорную раму, образованную из расположенных на расстоянии друг от друга по существу параллельных стержней или трубок и включающую наклонную часть, идущую вверх от точки крепления к сковороде, и часть для захвата, прикрепленную прямо или косвенно к верхний конец наклонной части, причем часть для рукоятки лежит ниже уровня верха наклонной части, которая включает в себя экран из листового металла, проходящий между наклонными частями стержней или трубок для защиты части для рукоятки от лучистого тепла гриль, когда сковорода используется. - , - . Часть рукоятки может быть закрыта пластиковыми накладками, зажимающими стержни или трубки между ними. . Теперь будут описаны три примера ручек сковороды-гриль согласно изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной формы ручки с частью сковороды, показанной в разрезе; Фигура 2 представляет собой вид сверху; Фигура 3 представляет собой вид в направлении стрелки А на фигуре 1; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид сбоку второй формы; р 784,1 И 1 8021/55. , : 1 ; 2 , 3 1; 4 4-4 1; 5 ; 784,1 1 8021/55. Фигура 6 представляет собой вид сбоку третьей формы; и Фигура 7 представляет собой вид сверху ручки, показанной на Фигуре 6. Обращаясь сначала к примеру, показанному на Фигурах с 1 по 4, сковорода для гриля показана цифрой 1 и относится к известному типу, используемому в так называемых грилях «на уровне глаз». 55 , установленный с возможностью перемещения под газовым или электрическим грилем 55 над уровнем обычных конфорок плиты. Металлический -образный пресс 2, приваренный к сковороде, образует крепежный кронштейн для ручки и имеет наклонные трубчатые гнезда, образованные прокатанными над боковыми краями 60 3 для приема двух расположенных на расстоянии друг от друга параллельных бесшовных стальных трубок 4, образующих направленную вверх наклонную часть рукоятки. Непосредственно над кронштейном 2 расположен щит 5, который снова представляет собой прессованный листовой металл, противоположные параллельные 65 края которого завернуты в образуют трубчатые гнезда 6, через которые проходят наклонные части трубок 4 перед креплением к сковороде-гриль. Видно, что наклонные части трубок 4 расположены на достаточном расстоянии 70 друг от друга, так что экран 5 имеет достаточную ширину для защиты рука пользователя от тепла гриля. В верхней части ручки трубки изогнуты внутрь, чтобы сблизить части рукоятки. От 75 этой самой верхней точки трубки 4 направлены вниз, образуя рукоятку, и заключены в теплоизоляционное покрытие, выполненное из двух сопрягаемых деталей из пластмассы 7 и 8, скрепленных гайками и болтами 80 9. Видно, что образованная таким образом рукоятка слегка изогнута выпуклой стороной наружу, а внутренняя сторона имеет выемки для пальцев 10 чтобы пользователь мог надежно взяться за ручку, при этом его рука 85 защищена от тепла гриля щитком 5. 6 ; 7 6 1 4, 1 "-" , 55 2 - 60 3 4 2 5 , 65 6 4 4 70 5 ' - 75 4 - 7 8, 80 9 - , 10 , 85 5. На рис. 5 показано, как описанную выше ручку можно модифицировать для придания дополнительной жесткости, проведя трубки 4 через рукоятку 90 и отогнув их назад, образуя горизонтальную стойку 11, прикрепленную к подходящим выступам 12 на крепежном кронштейне 2. 5 4 90 - 11 12 2. В третьей форме рукоятки, показанной на рисунках 6 и 7, часть для рукоятки не имеет отдельного покрытия, и оба элемента образованы из одного отрезка трубки, согнутой на себя. Короткая, почти вертикальная промежуточная секция 13 выходит из верхнего конца рукоятки. наклонная часть к собственно части для рукоятки, показанной номером 14. Видно, что часть для рукоятки проходит по существу горизонтально и лежит значительно ниже уровня верха наклонной части, так что, опять же, рука пользователя защищена. от жара гриля. 6 7 - , , 13 - , 14 - , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:57
: GB784651A-">
: :
784652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1955 г. : 1, 1955. Заявление подано в Германии 4 августа 1954 года. 4, 1954. Заявление подано в Германии 7 мая 1955 года. 7, 1955. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. 784,652 № 19051/55. 784,652 19051/55. Индекс при приемке: - Журнал занятий( 3), . :- ( 3), . Международная классификация - . - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для испытания амортизаторов на транспортных средствах Я, ГЕРМАН ГЕРБЕРТ БЕЙССБАРТ, гражданин Германии, Эрхардштрассе 33, Мюнхен 2, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 33, 2, , , , , :- Для гашения колебаний рессор механические транспортные средства оснащаются амортизаторами, которые служат для предотвращения чрезмерных прогибов пружин и продолжения колебаний рессор. От эффективности работы амортизаторов индивидуально зависят комфорт передвижения, безопасность и износ транспортное средство, шины и дорожное покрытие. , -, - , , , . Поскольку амортизаторы со временем теряют свою эффективность в результате износа различных частей, необходимо, и многие производители транспортных средств фактически предписывают, чтобы они время от времени проверялись. - , , , . До сих пор для этого испытания амортизаторы обычно снимали, чтобы можно было определить их сопротивление сжатию и растяжению либо вручную, либо, в некоторых случаях, на испытательной машине. Очевидно, что такое ручное испытание очень неточно, и снятие а замена амортизатора отнимает много времени, что делает ее дорогостоящей и, соответственно, неэкономичной. , - , , , - . Более того, предшествующее предложение отсоединить амортизатор на одном конце, затем соединить этот свободный конец со стандартным амортизатором и таким образом сравнить их друг с другом, на практике не применимо. , - , - , . Другой предложенный способ - поднять автомобиль на автоподъемнике, а затем внезапно опустить его и таким образом построить диаграмму его характеристик - столь же неэффективен на практике, поскольку не дает каких-либо ясных результатов. , , , , . В способе согласно изобретению предложен принципиально иной способ получения точных и измеримых результатов с целью определения эффективности сорберов - 3/6 л. , , - 3/6 . Согласно изобретению колеса и оси вместе приводятся в колебание под действием приложенных сил. Приложенные силы предпочтительно прилагаются таким образом, что они действуют на 50 градусов вертикально или по существу вертикально снизу, а колесо вместе с осью или только ось , находится в колебательном состоянии. , 50 , , , . Амплитуда возникающих колебаний является мерой эффективности 55 соответствующего амортизатора. Значение, которое она должна иметь, можно определить по стандартному амортизатору, предписанному производителем транспортного средства. 55 - - . Частота неподрессоренной массы колеса в сборе 60 должна быть такой величины, чтобы можно было определить характеристики колебаний и демпфирования исследуемого колеса без влияния на нее характеристик остальных трех колес. 65 Известно, что в такой колебательной системе с тремя массами, одна из которых, т. е. земля, бесконечна, и двумя пружинами — дорожными рессорами и шинами — имеются две характеристические частоты, а именно частота оси и частота кузова транспортного средства. Первая из них имеет существенно большее значение, чем второй. Поскольку характерная частота кузова автомобиля зависит от всех колес и вследствие этого могут возникать тангажные колебания 75, то, чтобы исключить возможные неточности, частота импульсов, оказываемых на колесо или ось должна лежать выше характерной частоты колебаний тангажа или качения кузова транспортного средства. Если действовать таким образом, то кузов транспортного средства остается почти неподвижным и колеблется только исследуемая ось. 60 , 65 - , , , - - - , 70 75 , , , 80 , . Расчетом и экспериментом показано, что влияние различных амортизаторов наибольшее в области резонансной частоты оси. Поэтому для определения эффективности амортизатора наиболее желательно провести испытание на частоте в районе 90 &Ач" /: , 85 - - 90 &" /: , 99 , 784,652 резонансная частота оси. Поскольку на практике эта область заранее не известна, следует охватить весь диапазон частот от ниже критической частоты до выше критической частоты. Наибольшие возникающие амплитуды указывают на зону резонанс оси. Их величина является независимой сравнительной мерой, позволяющей судить о работе амортизатора, установленного на оси, по сравнению со стандартным амортизатором. , 99 , 784,652 , , , - - , -. Кроме того, с помощью способа согласно изобретению можно обнаружить и устранить шумы, возникающие в оси и в кузове транспортного средства, если колебания применяются медленно. , , , . Известно, что сильно работающие амортизаторы обеспечивают в результате хорошее сцепление с дорогой, как, например, в спортивных автомобилях, для которых желательна безопасность на высоких скоростях. Слабоработающие амортизаторы защищают пассажиров автомобиля от серьезных вибраций, возникающих в результате жестких удары дорожного покрытия. , , , , - . Соответственно, прочность амортизатора в большинстве случаев является компромиссом между этими двумя крайностями. - . В качестве средства осуществления способа согласно изобретению может быть использовано устройство, в котором транспортное средство устанавливается одним колесом на опору в виде пластины, платформы или тому подобного, которая приводится в колебание либо механическим способом. или электрически, например, с помощью электрического или пневматического двигателя, или любого другого двигателя, или с помощью магнита. Устройство также может приводиться в движение вращающейся неуравновешенной массой. Опора колеса может свободно колебаться или может быть прикреплена к рычагу или звену, ось вращения которого предпочтительно параллельна плоскости колеса. Однако возможно также разместить качающийся элемент на самом колесе или оси. , , , , ., , , , , , . Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы можно было изменять ход опоры колеса. . Особенно выгодной является схема, при которой несколько из упомянутых устройств объединяются в одной испытательной точке для испытания амортизаторов, встраиваются в другие испытательные точки или на пандусы для сборки и осмотра со средствами, позволяющими при необходимости изменять их положение. быть изменены, чтобы устройство могло работать с различными колесными базами и колеями отдельных транспортных средств. -, , . Такое расположение, очевидно, удобно, поскольку транспортное средство необходимо заехать на испытательную установку только один раз, при этом можно одновременно пересечь зону критической частоты колебаний оси и измерить амплитуды по всем колесам. , . Вместо качающихся пластин может быть удобно использовать ролики, размещенные под колесами автомобиля. . Поскольку при испытании амортизаторов приложенные колебания должны по крайней мере приближаться к синусоидальной форме с точки зрения ускорения и замедления, для этой цели можно использовать эксцентриковые ролики или ролики почти эксцентричной формы. Под колесами одной оси например, задняя ось, можно использовать каток соответствующей длины, общий для обоих колес, или два ролика, прикрепленных к общему валу. , -, - , , , , , 70 , , . Эта форма устройства имеет то преимущество, что можно отказаться от любого независимого привода устройства 75. Ролики, расположенные под ведущей осью транспортного средства, могут затем вращаться с помощью колес, приводимых в движение двигателем транспортного средства, и, благодаря их внешнему виду, Привод ролика или роликов, расположенных под неприводной осью транспортного средства 85, может проводиться, например, через вал с коническими шестернями от катка или роликов под ведомой осью, чтобы испытательные ролики для неведомых колес также приводились в движение самим транспортным средством 90 Поскольку колесные базы испытуемых транспортных средств различаются Для испытательных роликов для передней и задней оси может быть предусмотрена регулировка в противоположных направлениях. Кроме того, при конструкции такого типа испытываемое транспортное средство 95 необходимо заезжать на устройство только один раз. Амплитуды могут быть измерены в одиночный проход через зону критической частоты, как и в случае устройства, имеющего несколько колеблющихся пластин или рычагов. Испытательные ролики могут быть снабжены упорами или тормозами той или иной формы, чтобы удерживать их от поворота во время движения транспортного средства по их. 75 , , , , 80 - - 85 , , - 90 , , , 95 , 100 . Поскольку транспортные средства с качающимися осями имеют 105 склонность соскакивать с роликов в результате приложенных сил, могут быть предусмотрены свободно вращающиеся защитные ролики, зацепляющие колеса транспортного средства и предотвращающие его движение вперед или назад 110. Также существует возможность защиту транспортного средства посредством воздействия на кузов или бамперы, например, с помощью резиновых блоков, чтобы предотвратить движение транспортного средства вперед, назад или вбок 115 во время его испытаний на устройстве согласно изобретению. 105 , - 110 , , , 115 . Измерение амплитуды движений оси, необходимое в способе согласно изобретению, может осуществляться различными способами, например, между осью или колесом и либо кузовом транспортного средства, либо фиксированной точкой на земле, либо частью, прикрепленной к земля. 120 , . Для определения амплитуды используется указатель в приборе 125, при необходимости, указатель с указателем максимального показания или любой известный вид записывающего устройства, в котором амплитуда постоянно регистрируется, например, на бумажной полоске 130 784,652 Соединение между измерительным устройством и ось лучше всего достигается с помощью тяги, которая связана, может откидываться в сторону и, при необходимости, удерживаться пружиной в рабочем положении и которая крепится к колесу простым и быстрым способом, например, с помощью средствами колпака ступицы. 125 - , 130 784,652 , , , , . Регистрирующее или измерительное устройство также может быть прикреплено к колесному колпаку или крылу транспортного средства с помощью известных зажимных или аналогичных элементов или может быть установлено на стойке на испытательном стенде, прикрепленной к полу и способной перемещаться. или поворачиваться в сторону колеса и в сторону от него. Измерительное устройство также можно прикрепить к телескопической стреле. , , , . На фиг.1-9 прилагаемых чертежей показаны примеры устройств для реализации способа согласно изобретению. На фиг.1 и 2 показано устройство, утопленное в пол и использующее колеблющуюся пластину или рычаг, на фиг.3 и 4 показано аналогичное устройство, но лежащие выше уровня пола и переносные; На рис. 5 показан полный испытательный стенд; На фиг.6 показан пример компоновки устройства согласно изобретению, встроенного в исследовательский стенд: 9 2 , 3 4 , , ; 5 ; 6 : На фиг.7 показана форма устройства, использующего эксцентриковые ролики для приложения колебаний к колесам; а на фиг.8 и 9 показано расположение измерительного и регистрирующего оборудования, также видное на фиг.3 и примененное в этом конкретном примере к устройству такой формы, имеющему рычаги. 7 ; 8 9 , 3, . В виде устройства, показанного на фиг.1, колесо 1 транспортного средства удерживается в корыте 402 на опорной платформе 3, которая совершает колеблющиеся в вертикальном направлении средствами, показанными схематически под номером 5. В виде, показанном на фиг.2, платформа 4 установлен на конце рычага 14, повернутого в позиции 15. Колебательное устройство, более подробно показанное на этом рисунке, содержит, например, стойку 6, в которой направляется вертикально скользящий элемент 7, и эксцентрик 8, вступающий в зацепление с этим элементом. 7, установлен на валу 9, установленном на подшипниках в стойке 6 и приводимом в движение вариатором 10, через редуктор 11. Серводвигатель 12 через шестерни 13 управляет средствами регулировки хода эксцентрика 8. 1, 1 402 3, 5 2, 4 14, 15 , , , 6 7, 8, 7, 9 6 10, 11 12, 13 8. В то время как устройства, показанные на рисунках 1 и 2, утоплены в пол, так что верхняя часть платформы 3 или 4 находится на уровне земли, устройства, показанные на рисунках 3 и 4, полностью лежат над землей и являются портативными. Их конструкция в целом аналогична. однако, как и в 6 предыдущих примерах. Приводные устройства 16 для придания колебаний рычагу 18, оснащенному желобом 17, расположены с одной стороны. Перед и позади колесного желоба 17 расположены стационарные наклонные направляющие 19 для упрощения вождение автомобиля на платформе и с нее. 1 2 , 3 4 , 3 4 , , 6 16 18, 17, 17 19 . В примере, показанном на фиг.5, полного испытательного стенда, транспортное средство стоит одним колесом в ванне 20 качающейся платформы 21, а другим колесом (той же оси 70) в неподвижной ванне 22. Испытание проводится просто и быстро осуществляется с пульта управления 23. , 5, , 20 21, ( 70 ) 22 23. В виде, показанном на фиг.6, четыре из описанных ранее устройств, обозначенных позицией 24, 75 встроены в смотровую рампу 25. 6, , 24, 75 25. На рис. 7 показана полная установка, использующая эксцентриковые ролики для создания необходимых вертикальных колебаний. Ролики задних и передних колес обозначены цифрами 26 и 80 27 соответственно и соединены между собой коническими шестернями через продольный вал 28. Для каждой оси имеется может быть один длинный эксцентриковый ролик или два более коротких на общем валу 85 Свободно вращающиеся защитные ролики 29 расположены, как указано, перед одним эксцентриковым роликом и позади другого, чтобы предотвратить движение автомобиля вперед или назад. Их можно опускать или снимать. Чтобы позволить транспортному средству 90 въезжать и выезжать из устройства, также могут быть предусмотрены упоры, как показано спереди и сзади, для зацепления бамперов 31 на кузове 30. 7 26 80 27 , 28 , 85 - 29 90 31 30. Опять же, эти упоры можно опустить, чтобы позволить транспортному средству двигаться. Как указано стрелкой 95 под передним роликом 27, положение этого ролика можно регулировать в продольном направлении в соответствии с колесной базой транспортного средства. , 95 27, -- . Для вращения заднего катка 26 задние колеса автомобиля приводятся в движение двигателем самого автомобиля 100, а привод передается на передний ролик 27 через конические шестерни и вал 28, так что все четыре колеса одновременно подвергаются колебаниям. . 26, 100 , 27 28, . Возвращаясь теперь к рис. 3, указательный прибор 105 32 может служить для измерения амплитуды колебаний оси и установлен на кронштейне 33, прикрепленном к крылу 35 транспортного средства с помощью винтового зажимного приспособления 34. 3, 105 32 , 33, 35 34. Рабочий стержень 36 инструмента 32 110 соединен посредством втулки 39 со стержнем 37, удерживаемым на колпачковом устройстве 38, прикрепленном к ступице колеса. Таким образом, вертикальное перемещение колеса передается указателю внутри инструмента 32 115. Другой конструкция прибора для измерения амплитуды показана на рисунках 8 и 9. Кронштейн 42 несет записывающий прибор 40 и поворачивается в точке 43 к полу так, чтобы его можно было откинуть в сторону при необходимости 120, как показано длинной сломанной стрелкой. Прибор 40 несет бумажную полоску 41, которую можно перемещать горизонтально в направлении, параллельном продольной оси транспортного средства. Пишущий инструмент 44 125 переносится на стержне 45, который поворачивается в позиции 46 на крышке 47 ступицы колеса и записывает данные. вертикальное перемещение колеса по движущейся бумажной полоске 41. 36 32 110 39 37 - 38 32 115 8 9 42 40 43 120 , 40 41, 44 125 45 46 47, 41. Вместо поворота в точке 43 кронштейн 13 или 784,652 42 может быть установлен на роликах 49, движущихся по направляющим 48, так что его можно сдвигать в сторону по горизонтали. 43, 13 784,652 42 49 48, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:59
: GB784652A-">
: :
784653-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784653A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 784,653 Дата подачи Полной спецификации: 1 июня 1956 г. 784,653 : 1, 1956. № 19360/55. 19360/55. Полная спецификация опубликована: 16 октября 1957 г. : 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 100(2), С(2 83 А: 13 Г: 46 Е: 46 Г). :- 100 ( 2), ( 2 83 : 13 : 46 : 46 ). Международная классификация:- 41 . :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с печатными машинами. Я, ЛЕОНАРД ХАРДИНГ, из , , , , гражданин Великобритании, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к печатным машинам и его целью является создание улучшенной конструкции, применимой к печатной печатной машине с пробным цилиндром, с помощью которой подвижный резиновый печатный цилиндр в пробных машинах можно поднимать или опускать для изменения оттиска в зависимости от типа. ', . В соответствии с изобретением ходовой резиновый печатный цилиндр окружает металлическую трубку, которая имеет втулки на каждом конце и через которую проходит вал, концы которого уменьшены в диаметре и эксцентричны по отношению к той части вала, вокруг которой вращается цилиндр. Валы заканчиваются представляют собой шейки для вращающихся ведущих дисков или роликов, которые могут быть оснащены шарикоподшипниками и приспособлены для работы на подшипниках пресса. Каждый из этих дисков соединен для вращения с цилиндром через пластину, имеющую большое центральное отверстие, установленное над уменьшенным части вала и имеющие радиальные пазы, расположенные под углом и входящие в зацепление с помощью штифтов, выступающих из концевых втулок и дисков соответственно. , . Таким образом, движение резинового цилиндра синхронизируется с дисками, хотя один из них смещен от центра по отношению к другим. . Металлические диски опираются на боковые опоры машины, а концы вала поддерживаются концевыми рамами. . Таким образом, поворачивая вал, цилиндр можно поднимать или опускать, чтобы изменить впечатление от типов. . Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе расстойного цилиндра пресса (цена 3 с 6 , оснащенного усовершенствованием изобретения. 45). Рис. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий усовершенствованные средства, с помощью которых резиновый цилиндр можно поднимать или опускать, в то время как Рис. 1 ( 3 6 45 2 . 3 - разрез по линии 3х-3х на рис.2, иллюстрирующий привод от дисков к резиновому цилиндру 5О. 3 3 -3 2, 5 . Как показано на чертеже, обычный резиновый печатный цилиндр 10 окружает металлическую трубку 11, которая снабжена втулкой 12 на каждом конце и через которую проходит вал 13, концы 14 которого уменьшены в диаметре и эксцентричны по отношению к этой части. вал 13, вокруг которого вращаются втулки 12 с трубкой 11 и цилиндром 10. Концы вала 14 представляют собой шейки для вращающихся дисков или т.п. 60, которые показаны установленными посредством шарикоподшипников 16 на концах вала 14 и соединенных для вращения с цилиндр 10 через пластину 17, имеющую большое центральное отверстие 18, надеваемую 65 на уменьшенную часть 14 вала 13 и имеющую расположенные под углом радиальные пазы 19, вступающие в зацепление со штифтами 20, 21, выступающими соответственно из втулки 12 и из диска 15. . , 10 11 12 13 55 14 13 12 11 10 14 60 16 14 10 17 18 65 14 13 19 20, 21 12 15. Таким образом, движение резинового цилиндра 10 синхронизировано с дисками 15, хотя один из них смещен от центра относительно другого. 10 70 15 . Металлические диски 15 опираются на боковые опоры 22 машины и приспособлены для перемещения по ним, в то время как вал 14 поддерживается в концевых рамах 75 23, которые зацепляют подшипники через ролики 24 и обеспечивают постоянный контакт дисков 15 с носители 22. 15 22 14 75 23 24 15 22. Маховик 25, прикрепленный к концу вала 80, позволяет поворачивать вал и, таким образом, поднимать или опускать цилиндр 10, чтобы изменить впечатление от типа. Маховик соответствующим образом откалиброван по своей периферии рядом с пластиной 26, имеющей контрольную отметку, обеспечивающую 85 вид. средство, облегчающее установку уровня резинового цилиндра. 25 80 10 26 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:28:59
: GB784653A-">
: :
784654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784654A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНА '' Изобретатель: УИЛЬЯМ ХЭМИШ ТАФ Дата подачи полной спецификации 29 июня 1956 г. : 29, 1956. Дата подачи заявления 14 июля 1955 г. 14, 1955. Полная спецификация опубликована 16 октября 1957 г. , 16, 1957. Индекс при приемке: -Класс 142(2), 4 . : - 142 ( 2), 4 . Международная классификация: - 03 . : - 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат; для обнаружения порезов в тканях ткани Мы, & , британская компания , Тейпорт, Файф, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ; , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для обнаружения пропусков, т.е. пропущенных уточных нитей, в ткани во время ее ткачества. , , . Устройство согласно изобретению включает в себя опорную пластину, прикрепляемую к раме ткацкого станка и несущую два электрических контакта, подпружиненных в зацеплен
Соседние файлы в папке патенты