Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19740
.txt 784058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784058A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 784,058 784,058 4 'Âi Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 4 ' Âi : 17, 1955. № 7775/55. 7775/55. \$ Заявка сделана в Германии 18 марта 1954 года. \ $ 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 В 37 (А 1:А 2:К). :- 2 ( 3), 2 37 ( 1: 2: ). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве амидов сложного эфира Мы, & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства амидов сложного эфира и к новым амидам сложного эфира. Более конкретно, оно направлено к новому способу получения амидов сложного эфира путем взаимодействия -замещенного этиленимина с ангидридом алифатической низкомолекулярной карбоновой кислоты. . , - . Уже известно, что алкиленимины и их производные являются очень реакционноспособными веществами, способными к многочисленным реакциям. интерес. , , . Описание британского патента . . 466,270 раскрывает производство азотистых продуктов конденсации путем взаимодействия алкиленимина или полимерного алкиленимина с длинноцепочечными алифатическими или циклическими карбоновыми или сульфоновыми кислотами или их ангидридами или сложными эфирами. 466,270 . Среди основных задач данного изобретения - обеспечение улучшенного производства четко определенных амидов сложного эфира, обладающих ценными свойствами. . Другим объектом данного изобретения является способ получения амидов сложного эфира путем взаимодействия основного реагирующего этиленимина, замещенного по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридом низкомолекулярной алифатической монокарбоновой кислоты. . Еще одной целью изобретения является производство новых амидов сложного эфира, которые являются ценными пластификаторами. . В соответствии с данным изобретением мы теперь обнаружили, что реакция щелочно-реагирующих этилениминов, замещенных по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридами насыщенных алифатических монокарбоновых кислот, содержащих от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, приводит к амидам сложного эфира, которые ценные пластификаторы. Реакция, например, при использовании -замещенного этиленимина и уксусного ангидрида, протекает по уравнению: - 2 5 , , - , : + ( > 3 , где может представлять собой углеводородный радикал, например, алкильный, циклоалкильный, арильный или аралкильный радикал, такой как метил, этил, пропил, бутил, амил, гексил, гептил, октил , додецил, октадецил, циклогексил, фенил или бензил радикал. -замещенные этиленимнины доступны, например, при нагревании минеральных кислот соответствующих -замещенных бета-оксиэтиламинов или их солей с водными растворами гидроксида щелочного металла. Другой способ получения -замещенных этилениминов. заключается в декарбоксилировании -замещенных оксазолидонов-2 минеральными кислотами, как , 3 s6 4 экземпляра соляной кислоты. Дальнейший способ получения таких -замещенных этилениминов заключается в конверсии -замещенных бета-хлорэтилов. уретаны гидроксидом щелочного металла до -замещенного оксазолидона-2, который затем декарбоксилируется минеральной кислотой. + ( > 3 ,, , , , , , , , , , , , , , , , - - - - -2 , , 3 s6 4 - - - - -2 . Вместо ангидрида уксусной кислоты можно использовать ангидриды других монокарбоновых кислот, таких как пропионовая кислота, масляная кислота и валериановая кислота, с получением амидов сложного эфира, аналогичных тем, которые получают из ангидрида уксусной кислоты. , , . Для реакции могут быть также использованы основные реагирующие соединения, которые содержат два или более этилениминовых радикалов, замещенных по атому азота. Такими соединениями являются, например, соединения общей формулы: - 2 784,058 , , : где может представлять собой неполимеризующийся углеводородный радикал, например, алкиленовый, циклоалкиленовый или ариленовый радикал. Вместо симметричных ангидридов монокарбоновых кислот также можно использовать смешанные ангидриды различных монокарбоновых кислот. , , , , . Основное реагирующее замещенное этилениминосоединение, содержащее 1 или 2 замещенные этилениминогруппы, также может быть определено общей формулой \'--, где обозначает углеводородный радикал или замещенный углеводородный радикал, а обозначает атом водорода. или этиленаминорадикал формулы Реакция протекает обычно при температурах от -20 до +220 С, предпочтительно от 50 до 150 С, без добавления катализаторов. Поскольку экзотермическая реакция часто протекает очень быстро, иногда необходимо интенсивное охлаждение Однако охлаждение можно осуществить, проводя реакцию в присутствии инертных растворителей, таких как ароматические, гидроароматические или хлорированные углеводороды; т.е. эти растворители используются в качестве разбавителей. Вода или соединения, содержащие гидроксильные группы, не должны, насколько это практически возможно, присутствовать во время реакции. , 1 2 \ '- - -20 + 220 , 50 150 , , , , , , ; . Эфирамиды получают реакцией прямого присоединения. Реакции дают практически количественные выходы. Особенно примечательно, что полиэтиленимины не образуются. . Как правило, используют примерно эквимолекулярные количества исходных материалов. Однако возможна работа и с избытком того или иного компонента. , , , . Продукты реакции, получаемые в соответствии с данным изобретением, являются ценными пластификаторами для термопластичных смол, таких как поливинилхлорид и ацетат целлюлозы. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу, ПРИМЕР 1. , 1. 99 части -н-бутилэтиленимина растворяют в 500 частях метилциклогексана. 99 -- 500 . Раствор нагревают до температуры кипения. . В течение двух часов при кипячении к кипящему раствору добавляют горячий раствор 102 частей уксусного ангидрида в 1000 частей метилциклогексана. После охлаждения метилциклогексан отгоняют сначала при нормальном давлении, а затем в вакууме. Остается почти бесцветная маслянистая жидкость, из которой путем вакуумной перегонки выделяют части бесцветной жидкости, кипящей при 141°С и давлении 0,4 Торр и имеющей формулу: 102 1000 , , 141 0 4 : -- 2 --,. -- 2 --,. , ПРИМЕР 2 части ангидрида уксусной кислоты нагревают при перемешивании до температуры кипения. , 2 . Затем без дополнительного нагревания добавляют 80 частей 1-6-гексилен-бис--этилимина формулы: 80 1 6- -- : ' таким образом, что реакционную смесь поддерживают кипящей. После добавления этилениминового соединения смесь кипятят с обратным холодильником в течение 75 часов. Избыток уксусного ангидрида затем выпаривают и получают 225 частей вязкого светло-желтого масла. Это масло после перегонки при 0,005 Торр в шаровой трубке, все еще имеющей нагревательную баню с температурой 80 от 220 до 230°С, получается практически бесцветный дистиллят. ' 75 , 225 , 0 005 80 220 230 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:50
: GB784058A-">
: :
784059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 784,059 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 784,059 : 17, 1955. № 26978/56. 26978/56. Заявление подано в Германии 18 марта 1954 года. 18, 1954. (Выделено из № 784 058). ( 784,058). Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г., : 2, 1957, Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 22 П, Р 27 К 1 Б. Международная классификация: -С 08 г. :- 2 ( 5), 22 , 27 1 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полиэфирамидов Мы, & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства полиэфирамидов и к новым полиэфирамидам. Более конкретно, оно относится к новому способу. получения полиэфирамидов реакцией -замещенного этиленимина с фталевым ангидридом. , & - , , , , , , , : - . Уже известно, что алкиленимины и их производные являются очень реакционноспособными веществами, способными к многочисленным реакциям. интерес. , , . Британский патент № 466270 относится к производству азотистых продуктов конденсации путем взаимодействия алкиленимина или продуктов его полимеризации с карбоновыми кислотами, их ангидридами или сложными эфирами и раскрывает, среди прочего, реакцию малеиновой кислоты или фталоилхлорида с полимерным этиленимином. 466,270 , . Целью настоящего изобретения является создание новых смолистых продуктов конденсации Nзамещенных мономерных этилениминов и фталевого ангидрида. . Другой целью данного изобретения является создание способа производства полиэфирамидов путем взаимодействия -замещенного основного реагирующего этиленимина с фталевым ангидридом. - . Эти цели и преимущества достигаются путем взаимодействия фталевого ангидрида с реагирующим с основанием этиленимином, замещенным по атому азота углеводородным радикалом. - . В результате этой реакции получаются смолистые продукты конденсации 3 6 ', содержащие следующую повторяющуюся основную единицу в цепи: 3 6 ' : _— 2 — 4) 1 — где может представлять собой углеводородный радикал, например, алкильный, циклоалкильный, арильный или аралкильный радикал, такой как метил, этил, пропил, бутил, амил, гексил, гептил, октил, додецил. , октадецил, циклогексил, фенил или бензил радикал или другой неполимеризуемый радикал. _óH 2 ót 4) 1 ó , , , , , , , , , , , , , , , . -замещенные этиленимины доступны, например, при нагревании минеральных кислот соответствующих -замещенных бетаоксиэтиламинов или их солей с водными растворами гидроксида щелочного металла. Другой способ получения -замещенных этилениминов заключается в декарбоксилировании -замещенных оксазолидонов-2 минеральными кислоты, такие как, например, соляная кислота. Следующий способ получения таких -замещенных этилениминов состоит в превращении -замещенных бета-хлорэтилуретанов гидроксидом щелочного металла в -замещенный оксазолидон-2, который затем декарбоксилируется минеральной кислотой. - - - -2 , - -2 . Для реакции могут быть также использованы основные реагирующие соединения, которые содержат два или более этилениминовых радикалов, замещенных по атому азота. Такими соединениями являются, например, соединения общей формулы: - , , : --,-"-52 - 2 ":, '-'-", в которой может представлять собой неполимеризуемый углеводородный радикал, например алкиленовый, циклоалкиленовый или ариленовый радикал. Продукты, полученные из эти диэтиленимины и фталевый апгидрид представляют собой сильно сшитые 80 труднорастворимые продукты. - -,-"-52 - 2 ":, '-'- " , , , -, 80 . Однако для производства полиэфирамидов согласно настоящему изобретению также возможно сначала провести реакцию основного этиленимина, замещенного по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридом насыщенной низкомолекулярной монокарбоновой кислоты, такой как уксусная кислота. , пропионовую или масляную кислоту, как описано и заявлено в описании одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 7775/55 (серийный № 784,058), а затем нагревают полученный таким образом амид сложного эфира с фталевой кислотой. , , - , , , 7775/55 ( 784,058) . Во время этой последней стадии нагревания амид сложного эфира превращается в амид полиэфира, при этом радикал монокарбоновой кислоты заменяется радикалом поликарбоновой кислоты и образуется свободная монокарбоновая кислота. , , { . Замещенное этилениминовое соединение с основной реакцией, содержащее 1 или 2 замещенные этилениминогруппы, также может быть определено общей формулой: -, 1 2 : \, где обозначает углеводородный радикал или замещенный углеводородный радикал, а обозначает атом водорода или этиленаминорадикал формулы: \ : А 2. 2. - Реакция протекает в основном при температурах от -20 до +220 , предпочтительно от 50 до 150 , без добавления катализаторов. Поскольку экзотермическая реакция часто протекает очень быстро, иногда необходимо интенсивное охлаждение. Охлаждение может быть необходимым. однако достигается путем проведения реакции в присутствии инертных растворителей, таких как ароматические, гидроароматические или хлорированные углеводороды; т.е. эти растворители используются в качестве разбавителей. Вода или соединения, содержащие гидроксильные группы, по возможности не должны присутствовать во время реакции. - -20 + 220 , 50 150 , , , , , , ; . Полиэфирамиды получают реакцией прямого присоединения. Реакции дают практически количественные выходы. Особенно примечательно, что полиэтиленимины не образуются. . Как правило, используются примерно эквимолекулярные количества исходных веществ. Однако можно работать и с избытком того или иного компонента, что может представлять интерес для регулирования длины цепи. , , , . 50 Продукты реакции, получаемые в соответствии с данным изобретением, имеют особое значение для отраслей пластмасс и лаков. 50 . Покровные лаки на основе новых полиэфирамидов, растворимых в тетрагидрофуране, бутилацетате или толуоле, отличаются высокой прочностью крепления к стеклу, металлу, дереву и камню. Продукты также подходят для покрытия тканей, бумаги, искусственной кожи и других материалов. например. Они также хорошо подходят в качестве клеев, например, для металлов. , , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части представляют собой весовые части. . ПРИМЕР 1. 1. 99 части -н-бутилэтилимина растворяют в 500 частях бензола. Смесь кипятят с обратным холодильником. К смеси при температуре кипения в течение часа прибавляют раствор 148 частей фталевого ангидрида в 1500 частях бензола. через несколько часов после добавления фталевого ангидрида всему дают остыть. Образовавшийся полиэфирамид выпадает в осадок и оседает в нижней части сосуда. Без механического разделения двух слоев бензол отгоняют сначала при нормальном давлении, а затем в Вакуум В колбе остается 239 частей светло-желтой смолы, хорошо растворяющейся в тетрагидрофуране. 99 --- 500 148 1500 , , , 239 . ПРИМЕР 2. 2. 46.4 части фталевого ангидрида и 40 частей -циклогексилэтиленимина нагревают при интенсивном перемешивании до начала взаимодействия, о чем можно наблюдать по появлению светло-желтой окраски. При температуре около 100 С температура реакционной смеси снижается. увеличивается без дополнительного нагрева; сначала медленно до температуры 1400°С, а затем быстро. Смесь выдерживают при температуре от 1400 до 2000°С в течение четверти часа. Реакционную смесь выгодно охлаждать при температуре выше 140°С. 86 частей светло-желтой смолы. получаются. 46.4 40 - , 100 , ; 1400 1400 2000 140 86 . ПРИМЕР 3. 3. 89 части фталевого ангидрида и 90 частей толуола нагревают до температуры 100°С при перемешивании. В этом случае сверху предусмотрен водоохлаждаемый дефлегматор с дополнительным обратным конденсатором, охлаждаемым охлаждающим рассолом или твердой двуокисью углерода. 89 90 100 . В течение одного часа добавляют 45 частей -метилэтиленимина, растворенного в частях толуола. Затем реакционную смесь выдерживают в течение 3-4 часов при температуре от 100 до 120°С. , 45 - 3 4 100 120 . В результате обработки получают 114 частей очень светлой смолы. , 114 . ПРИМЕР 4. 4. частей продукта реакции Nциклогексилэтиленимина и ангидрида уксусной кислоты формулы: : -- 2 --, 3 ч 11 и 33 части фталевой кислоты растворяют в 1 1 ли 784 059 784 059 частей ксилола и нагревают в небольшом вакууме около 100 торр до кипения при перемешивании и отгонку высвободившейся уксусной кислоты. Через 2-3 часа оставшуюся уксусную кислоту и ксилол выпаривают при пониженном давлении около 15 Торр. Получают 69 частей желтой смолы. -- 2 --, 3 11 33 1 1 784,059 784,059 100 2 3 , 15 69 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:51
: GB784059A-">
: :
784060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 ноября 1955 г. : 17, 1955. ,} Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 24 ноября 1954 г. 1, Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. ,} 24, 1954 1, : Oct2, 1957. Индекс при приемке:-Класс 99(2), ПИА(13:14:15 Б:17:19 Б:19 Д), Р 1 87. :- 99 ( 2), ( 13: 14: 15 : 17: 19 : 19 ), 1 87. Международная классификация:- 61. :- 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гибких трубок. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гибким трубкам или шлангам и в частности, хотя и не исключительно, применимо к производству шлангов для использования с пылесосом, как так называемого канистрового типа, так и шланга с приводом от ручки, снабженного преобразователем. для уборки пола. , , , - , - -- . Изобретение касается гибкого шланга, содержащего упругий спиральный армирующий виток и глубоко гофрированную трубку из эластомерного материала, образованную с открывающимися внутрь и наружу спиральными гофрами, в один из которых вставлен армирующий виток. , . На практике было обнаружено, что при резком изгибе шланга этого типа рядом с фитингом, закрепленным на его конце, существует вероятность смещения витков армирующей катушки с одного гофра на другое, что является целью настоящего изобретения. изобретение призвано преодолеть эту трудность. , , . Настоящее изобретение отличается тем, что глубина гофрирования части или частей трубки или шланга больше, чем глубина гофрирования другой части или других частей шланга. . В частности, глубина гофрирования концевой части шланга или части шланга, примыкающей к каждому концу, может быть больше, чем глубина гофрирования остальной части шланга. , , . Предпочтительно армирующий виток лежит во открывающемся внутрь гофре, а последний в нормальном расслабленном положении плотно охватывает нить армирующего витка по меньшей мере по половине его окружности и не приклеен к ней, но имеет достаточную глубину, чтобы удерживать ее в место только с помощью трения. Предпочтительно, чтобы спиральная армирующая катушка была предварительно напряжена для образования пружины растяжения, имеющей тенденцию сжиматься, так что шланг может быть выдвинут в значительной степени из нормального расслабленного состояния, а после отпускания вернется в это состояние. , , , , . Для изготовления шланга в соответствии с изобретением могут быть использованы различные способы, но особенно удобный способ 50 включает растяжение катушки в продольном направлении и установку ее на оправку, зажим катушки изнутри для фиксации ее в натянутом состоянии витками. одну часть шире, чем части другой части, радиально расширяя длину трубки, имеющую свободную длину, существенно превышающую свободную длину катушки, и пропуская ее через катушку, позволяя трубке сжиматься радиально и охватывать катушку, и освобождение внутреннего зажима катушки до 60° позволяет ей и трубке сжиматься в продольном направлении и инициировать гофры в трубке между витками катушки, причем такие гофры на одной части глубже, чем гофры на другой части шланга. Предпочтительно метод 65°. также включает нагрев шланга для снятия напряжений в трубке и обеспечения возможности его дальнейшего смыкания и образования более глубоких гофр, а также его охлаждение для придания таким гофрам постоянного схватывания. 70 Удобно, что оправка включает в себя надувную трубку, которая расширяется за счет внутренней жидкости давление для зацепления и закрепления армирующей катушки. Надувную трубку предпочтительно используют в аксиально растянутом состоянии 75, чтобы противостоять осевому смещению армирующей катушки, в то же время легко расширяясь в радиальном направлении до контакта с ней. , 50 , , 55 , , 60 , 65 , 70 75 . Для образования гофр различной глубины катушку зажимают изнутри на оправке с витками одной части на 80 шире, чем другой части, так что длина трубки между последовательными витками катушки на одной части будет отличаться от таковой. в другой части и, следовательно, конечные гофры в одной части 85 будут глубже, чем в другой части. Например, заданный виток катушки может быть смещен в продольном направлении после того, как катушка была помещена на оправку и зажата внешним зажимом в ее перенесено 90 784 060 № 32902/55. 80 85 , 90 784,060 32902/55. положение до тех пор, пока вся катушка не будет зажата изнутри, после чего внешний зажим освобождается, позволяя трубке шланга пройти через армирующую катушку. , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но некоторые конкретные варианты осуществления будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез шланга, в котором реализовано изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный детальный разрез. на рисунке показана часть шланга в растянутом состоянии, на рисунке 3 схематически показаны различные этапы изготовления шланга, на рисунке 4 показан вид сбоку машины, используемой при сборке шланга, а на рисунках 5, 6 и 7. представляют собой продольные разрезы, иллюстрирующие различные этапы изготовления шланга. : 1 , 2 , 3 , 4 , 5, 6 7 . Как показано на рисунках 1 и 2, шланг, обозначенный в целом цифрой 9, содержит термопластическую трубку 10, обычно из поливинилхлорида, и цилиндрическую спиральную армирующую катушку 11, содержащую центральную проволоку 12, покрытую оболочкой 13, также предпочтительно из термопластического материала, такого как поливинил. хлорид. Начальный внутренний диаметр трубки меньше, чем у спиральной армирующей катушки. 1 2 9 10, , 11 12 13, . По всей длине шланга термопластическая трубка 10 имеет глубокие гофры, а гофры двух коротких концевых частей В существенно глубже, чем гофры длинной центральной части А. Таким образом, на последней части трубка 10 имеет отверстие, открывающееся внутрь. спиральное гофрирование 14 и винтовое гофрирование 15, открывающееся наружу, и нить армирующей витка 11 лежит внутри, но не прикреплена к открывающемуся внутрь гофру 14. Армирующая виток 11 предварительно напряжен так, чтобы сомкнуться наподобие пружины растяжения и, соответственно, шланг обычно закрывается до тех пор, пока промежуточные стенки 16 и 17, лежащие между гофрами 14 и 15, не упираются друг в друга, при этом соседние витки армирующей катушки 11 разделяются только этими толщинами трубы. 10 , 10 : 14 15 11 14 11 16 17 14 15 , 11 . Внутренние границы 18 открывающихся наружу гофр 15 обычно лежат на меньшем радиусе, чем армирующая катушка, так что при растяжении шланга необходимо только выпрямить стенку гофра 15, при этом витки армирующей катушки 11 все еще остаются частично. охвачен открывающимися внутрь гофрами 14, как показано на рисунке 2. Когда шланг отпускается, он возвращается в нормальное сжатое состояние из-за напряжения в армирующей катушке. Витки армирующей катушки свободно удерживаются внутри открывающегося внутрь гофра 14, за исключением застревание в нем соседними стенками 16 и 17 и тенденция термопластической трубки 10 вернуться к своему первоначальному диаметру. 18 15 15, 11 14 2 14 16 17 10 . Концевые части шланга точно аналогичны центральной части и содержат открывающуюся внутрь спиральную гофру 20 и открывающуюся наружу спиральную гофру 23, соединенные промежуточными стенками 21 и 22. , 20 23 21 22. Они аналогичны открывающимся внутрь и наружу гофрам 14 и 15 и 70 стенкам 16 и 17 центральной части, за исключением того, что гофры концевых частей значительно глубже, чем гофры центральной части, так что самый внутренний предел 24 внешней части открывающееся рифление 23 лежит с радиусом 75, существенно меньшим, чем внутренний предел 18 открывающегося наружу гофра центральной части А. Соответственно, концевые части могут расширяться или изгибаться таким же образом, как и центральная часть, за исключением того, что концевые части 80 могут быть подвергаться значительно большей степени растяжения или изгиба без какой-либо опасности перенапряжения материала или смещения витков армирующей катушки из их надлежащих положений во внутренних гофрах, открывающихся внутрь. 14 15 70 16 17 , 24 23 75 18 , 80 85 . Концы шланга прикреплены к подходящим фитингам, таким как внутренний ниппель 25 и внешняя защитная втулка 26, позволяющие подсоединить один конец шланга к пылесосу, а другой конец 90 - к насадке или шлангу. инструмент для очистки. , 25 26 , 90 . Способ изготовления схематически показан на фигуре 3. Термопластическую трубку 10 экструдируют на станции экструзии 95 непрерывно или в виде длинных отрезков и наматывают на бобину 31. На второй станции экструзии 32 оболочку 13 также экструдируют вокруг армирующей проволоки 12. непрерывно или в течение длительного времени. 3 10 95 , 31 32 13 12 . Армирующая проволока 11 в оболочке направляется от 10 станции экструзии 32 к станции намотки 33, где она плотно наматывается в спиральную катушку, напряженную так, чтобы сомкнуться в продольном направлении. Армирующую катушку затем разрезают на подходящие длины для формирования шланга 9, для пример 10: 11 10 32 33 9, 10: от 39 до 40 дюймов, содержащая примерно 500 витков и помещенная в пружинный бункер и стеллаж для хранения 34. 39 40 , 500 , 34. Станция сборки, обычно обозначенная цифрой 35, содержит опорную раму 111 36, разжимную оправку 37, пару натяжных роликов 38 и резервуар для теплой воды 39. , 35, 111 36, 37, 38 39. Как более подробно показано на фиг.4, станция сборки включает в себя роликовую опору 40 для заднего конца оправки 37, передние 11 опоры 41 и 42, а также опоры 43 и 44 для промежуточных зажимов 45 и 46. 4, 40 37, 11 41 42 43 44 45 46. Как показано на фиг.5, оправка 37 содержит коаксиальные внутреннюю и внешнюю жесткие воздушные трубки 47 и 48, из которых внешняя воздушная трубка 48 имеет 12 перфораций 49, и надувную термопластическую трубку 50, окружающую внешнюю воздушную трубку 48. Головной конец надувная трубка 50 герметично закреплена на трубе 48 с помощью зажима 51. Другой конец трубки 50 12 повернут назад в точке 52 к заднему концу трубы 48 и зажат на месте полой втулкой 53 с резьбой. до конца внутреннего воздушного трубопровода 47. 5 37 47 48, 48 12 49, 50 48 50 - 48 51 50 12 52 48 53 47. При сборке оправки первоначально надувную трубку 50 растягивают в длину и 13 784 060 и расширяют ее наружу, прижимая ее к внутренней части армирующей катушки 11. Таким образом, витки катушки будут внутренне закреплены в своем дифференциально разнесенном положении, а внешние зажимы 55, 45 и 46 освобождаются, чтобы 70 оставила наружную часть растянутой армирующей катушки и оправки свободной и беспрепятственной для установки термопластической трубки 10. 50 13 784,060 11 , 55, 45 46 70 10. Свободный конец трубки 10, выходящий из катушки 31, затем вставляется между зажимными 75 роликами 38, чтобы перекрыть поток воздуха на длину трубки, ведущую к катушке 31. Затем свободный конец трубки 10 механически расширяется по расширительному кольцу 54 и скользит по зажимной втулке 57 на хвостовом конце оправки 37 80. Затем воздух под давлением подается во внутреннюю часть внутренней воздушной трубы 47 с помощью клапана 58. Воздух будет проходить через втулку. 53, во внутреннюю часть трубы 10 и надуть ее, останавливаясь на прижимных роликах 38 85. Затем трубку 10 можно вручную или механически натянуть на натянутую армирующую катушку 11, при этом задний конец оправки поднимается с роликовой опоры, в то время как это делается 90. Когда термопластичная трубка 10 натягивается на оправку 37, как показано на рисунке 5, трубка будет разматываться с катушки 31, а прижимные ролики 38 образуют скользящую пробку для поддержания давления воздуха внутри трубки 10. 95 свободный конец трубки 10 достигает головного конца оправки 37, чтобы покрыть весь растянутый армирующий рулон, давление воздуха внутри трубы 47 сбрасывается за счет срабатывания клапана 58, чтобы позволить трубке 10 сдуться. 100 на армирующую катушку. Стенки трубки 10 сжимаются и входят в промежутки между витками армирующей катушки, вызывая образование гофров. 10, 31, 75 38 31 10 54 57 80 37 47 58 53 10 , 85 38 10 11, 90 10 37 5, 31 38 10 95 10 37 , 47 58 10 100 10 . Давление воздуха внутри трубы 48 теперь можно 105 сбросить с помощью клапана 59, чтобы сдуть надувную трубку 50 оправки и освободить внутренний анкер на витках армирующей катушки 11, при этом пластиковая трубка 10 предварительно была отрезана на конце. зажимная втулка 110 57. 48 105 59 50 11, 10 110 57. Затем катушка 11 сожмется в продольном направлении на расстояние, допускаемое стенкой трубки 10, при стремлении ее витков вернуться в контакт друг с другом. Было обнаружено 115, что при использовании армирующей катушки длиной 213 дюймов, когда она находится в растянутом состоянии, каркас шланга может сжиматься до длины приблизительно 100 дюймов, когда его отпускают. При этом термопластичная трубка 10 сжимается на 120 дальше в радиальном направлении, тем самым дополнительно образуя гофры. 11 10 115 213 , 100 10 120 . Затем шланг снимают с оправки, как показано на рисунке 7, и погружают на несколько минут в теплую воду 60 в резервуаре 125, 39, температура которой поддерживается в пределах от 150 до 1800 . Это смягчает стенку оправки. трубка 10 и снимает напряжения в ней так, что она сжимается как в осевом, так и в окружном направлении до степени, допускаемой зажимом 130, пока она находится в этом растянутом состоянии. , 7, 60 125 39 150 1800 10 130 . В результате надувная трубка 50 будет легко расширяться в радиальном и окружном направлении, но будет оказывать значительное сопротивление любому продольному растяжению или смещению. 50 . Передний концевой зажим 55 поддерживается опорой 56 на раме 36 и служит для прижима концевого витка арматурной катушки 11 к головному концу оправки 37, тогда как задняя концевая зажимная втулка 57 служит для зажима заднего конца оправки 37. армирующая катушка 11 к оправке. Для расширения свободного конца термопластической трубки 10 предусмотрено расширительное кольцо 54. 55 36 56 11 37 57 11 54 10. Трехходовой клапан 58 контролирует подачу воздуха под давлением внутрь внутренней воздушной трубы 47, тогда как трехходовой клапан 59 управляет подачей воздуха под давлением в кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами 47 и 48. . - 58 47, - 59 47 48. Резервуар 39 содержит воду 60, которая нагревается с помощью термостатируемого электрического нагревателя 61. 39 60 61. Операция сборки заключается в следующем. . Надувная трубка 50 оправки 37 сдувается, на нее надевается отрезок армирующей катушки 11 путем поднятия заднего конца оправки в сторону от роликовой опоры 40, при этом зажимная втулка 57 предварительно надевается на задний виток оправки 37. Армирующая катушка Затем катушку растягивают в продольном направлении на оправке 37, примерно в три-четыре раза превышающую ее первоначальную длину, и ее передний конец зажимается передним концевым зажимом 55. 50 37 , 11 40, 57 37, , 55. Следует понимать, что, хотя зажимная втулка 57 и зажим 55 показаны как зажимающие концевые витки катушки снаружи по отношению к оправке, для этой цели могут быть предусмотрены и другие средства. Растягивание катушки также может выполняться механически с помощью подходящего механизма. установлен на раме 36. 57 55 , 36. Выбранный виток армирующей катушки, примыкающий к каждому ее концу (тридцатый от конца признан удовлетворительным), затем перемещается к центру оправки и зажимается снаружи промежуточными зажимами и 46, как показано на рисунке 6, так что конец витки расположены более широко друг от друга, чем в середине. При необходимости расширенную катушку можно вибрировать, чтобы равномерно распределить витки центральной и концевой частей катушки. ( ) 46 6, . В случае катушки, первоначальная длина которой составляла от 39 до 40 дюймов, содержала 512 витков и в растянутом состоянии имела длину 213 дюймов, расстояние между концевыми витками после вышеуказанного дифференциального перемещения может составлять 55, в то время как центральные витки могут составлять 40 дюймов. Исходная длина катушки 11, ее количество витков, а также величина общего растяжения и величина дифференциального растяжения могут варьироваться в соответствии с требованиями. 39 40 , 512 213 , 55 40 11, , , . Затем воздух под давлением поступает во внутреннюю часть внешней воздушной трубы 48 с помощью клапана 59 и надувает надувную трубку 784,060 катушки 1. Витки этой катушки также будут стремиться сжаться в продольном направлении, так что тушка примет на себя положение, показанное на рисунке 1, с глубоко гофрированной стенкой. 48 59 784,060 1 1 . Из-за разницы в шагах витков арматурного витка на оправке гофры концевых частей В будут глубже, чем гофры центральной части А. . Тушку снимают с водяной бани и дают остыть до комнатной температуры, чтобы гофры приняли постоянный набор. . Длина термопластической трубки 10, используемой для каждого витка армирующей катушки, хотя и не является критичной, но важна. На практике было обнаружено, что от 168 до 170 дюймов трубки на 512 витков армирующей катушки подходит для формирования шланга, который будет быть удовлетворительным для использования с пылесосом. Величина, на которую выдвигается катушка при изготовлении шланга согласно изобретению, определяет длину используемой трубки 10, а также глубину гофров в готовом шланге и, следовательно, также определяет насколько можно удлинить готовый шланг. 10 , , 168 170 512 10 , . Таким образом, изменяя степень растяжения армирующей катушки 11, можно изменять растяжимость и гибкость готового шланга. 11 . Хотя диаметр армирующей катушки, диаметр и толщина трубки, а также длина нерастянутой катушки и длина трубки могут широко варьироваться при изготовлении шлангов разных размеров и для разных целей, было обнаружено следующее: удовлетворительно для изготовления шланга для всасывающего пылесоса согласно изобретению. Катушка 10 может иметь внутренний диаметр 1 3/8 дюйма, а термопластичная трубка 10 - первоначальный внутренний диаметр 1 дюйма и толщину 0,22 дюйма. Катушка имеет нерастянутую длину. от 39 до 40 дюймов можно использовать с трубкой длиной 170 дюймов. Используя детали этих размеров, можно сформировать шланг, из которого каркас при снятии с оправки сожмется с 213 дюймов примерно до 100 дюймов. После термообработки в теплой воде. Ванна сжимается примерно до 77 дюймов, если не прикладывать сжимающую силу. При приложении сжимающей силы он сжимается примерно до 62 дюймов. Такой шланг, растянутый с усилием в 4 фунта, может растянуться до 165 дюймов, а когда сила Выпущенный возвращается к свободной длине 77 дюймов, из которой его можно закрыть до длины 62 дюйма для хранения или других целей. , , , 10 1 3/8th 10 1-} 022 39 40 170 213 100 77 62 4 165 , 77 62 . В одном конкретном варианте реализации армирующая проволока представляет собой стальную проволоку диаметром 058 дюймов, а толщина оболочки или покрытия составляет приблизительно 010 дюймов, что делает диаметр армирующего элемента равным 078 дюймов. Трубка 10 предпочтительно изготовлена из поливинилхлорида с толщиной стенки 022 дюйма. дюймов и прочностью на разрыв 2000 фунтов на квадратный дюйм при 80 . 058 010 078 10 022 2,000 80 . Оболочка провода может быть из того же материала. . В описанном примере концевые части шланга показаны с более глубокими гофрами, чем центральная часть, чтобы сделать концевые части более гибкими и растяжимыми, но при определенных обстоятельствах может быть желательно сделать какую-то другую часть шланга более гибкой и растяжимой. Гибкость и растяжимость Настоящее изобретение предназначено для охвата таких возможностей, например, если бы было желательно сделать шланг с его центральной частью более гибким и растяжимым, чем его концевая часть, или если бы 75 частей выбранных витков армирующей катушки могли быть перемещены по направлению к концов оправки в процессе формования, чтобы гофры в центральной части были более глубокими, чем в концевых частях 80. Опять же, при определенных условиях может быть желательно сделать только одну концевую часть шланга более гибкой, и в этом случае витки армирующего элемента будут разнесены шире только на одной концевой части, а зажим 85 45 на другом конце не будет использоваться. , 70 , , 75 : 80 , , 85 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:53
: GB784060A-">
: :
784061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1955 г. : 13, 1955. 784,061 № 35701/55. 784,061 35701/55. \ я е) | Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 декабря 1954 года. \ )| Dec17 1954. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: - Классы 99 (1), 24 5; и 99(2), Р 1 А( 6:15 Б:17:19 Б), Р 1 87. :- 99 ( 1), 24 5; 99 ( 2), 1 ( 6: 15 : 17: 19 ), 1 87. Международная классификация:- 61. :- 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гибких шлангов. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гибким трубкам или шлангам и в частности, хотя и не исключительно, применимо к производству шлангов для использования с пылесосом, как так называемого канистрового типа, так и шланга с приводом от ручки, снабженного преобразователем. для уборки пола. , , , - , - -- . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в описании британского патента . ' . 32902/55 (Серийный номер 784060) Как исходное изобретение, так и настоящее изобретение относятся к гибкому шлангу, образованному из трубки из тонкого эластомерного материала и упругой спиральной армирующей катушки, имеющей гибкую и растяжимую часть, в которой трубка глубоко гофрирована с внутренней и открывающиеся наружу спиральные гофры, из которых последний не занят, тогда как первый содержит нить армирующей катушки. Согласно основному изобретению глубина гофра одной части шланга отличается от глубины гофра другой части. 32902/55 ( 784060) , , , . Настоящее изобретение отличается тем, что помимо упомянутой гибкой и растяжимой части шланг также имеет относительно жесткую и нерастяжимую часть, в которой части соседних витков армирующей катушки находятся в контакте друг с другом. , . То есть эти витки армирующей катушки не отделены друг от друга промежуточным положением двух толщин стенки трубки, образующей открывающийся наружу гофр. . Обычно армирующая катушка содержит проволоку, покрытую эластомерным материалом, и в этом случае трубка может быть прикреплена к частям армирующей катушки в жесткой части шланга 3 6 . Кроме того, части соседних витков армирующей катушки могут быть соединены вместе в жесткой части шланга. , 3 6 . Шланг может иметь жесткую часть на одном или каждом конце. Таким образом, в одной форме изобретения 50 шланг имеет металлический соединительный фитинг, прикрепленный к одной или каждой жесткой концевой части. В другой форме изобретения жесткая часть на одном конце сформирована так, чтобы форму -образного изгиба или «гусиной шеи» так, чтобы вернуться к этой форме при изгибе 55 и отпускании. В таком -образном изгибе соседние витки армирующей катушки могут соприкасаться друг с другом вдоль внутренней части изгиба и располагаться на расстоянии друг от друга. на расстоянии друг от друга снаружи. Шланг в соответствии с изобретением пригоден 60 для использования с очистителем канистр, имеющим в верхней части всасывающее отверстие, включающее колено, которое жестко соединено с жесткой концевой частью шланга (такой как гибкая шейка) с другой конец жесткой части находится на более низком уровне, чем конец 65, соединенный с коленом, причем колено выполнено с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. 50 - 55 - 60 ( ) 65 , . В еще одном варианте изобретения жесткая часть одного конца шланга имеет форму цельного чистящего инструмента. Например, жесткая концевая часть шланга может быть сплющена до, по существу, овального сечения, чтобы сформировать щелевой инструмент. 70 . Как и в исходном описании, растяжимая часть шланга предпочтительно формируется так, чтобы 75 гофр, содержащий армирующую катушку в нормальном расслабленном состоянии, плотно охватывал нить армирующей катушки по меньшей мере по половине ее окружности и не прикреплялся к ней, а был достаточной глубины, чтобы удерживать его на месте 80 только с помощью трения. Спиральную армирующую катушку предпочтительно предварительно напрягают, образуя пружину растяжения, имеющую тенденцию смыкаться, так что растяжимая часть шланга может быть выдвинута в значительной степени от нормальное расслабленное 85 состояние, а при отпускании возвращается в это состояние. 75 80 - 85 , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но некоторые конкретные варианты осуществления будут описаны посредством примера 90 .40 со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой продольный разрез одной формы шланга в соответствии с изобретение, оснащенное металлическими соединительными элементами на концах. Фигура 2 представляет собой аналогичную секцию шланга модифицированной формы с гусиной шейкой. Фигура 3 представляет собой вид сбоку пылесоса, с которым пригоден для использования шланг, показанный на фигуре 2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий шланг, сформированный с помощью встроенного щелевого инструмента, а фигура 5 представляет собой вид с торца шланга, показанного на фигуре 4. 90 .40 , : 1 , 2 , 3 2 , 4 1 , 5 4. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, шланг, который в целом аналогичен шлангу, описанному в исходной спецификации, упомянутой выше, содержит основную центральную часть А и две короткие концевые части В и состоит из тонкой гибкой трубки 10 из подходящего материала. термопластичный материал, такой как поливинилхлорид, и спиральную армирующую катушку 11, образованную из пружинной проволоки 12, покрытой термопластичным материалом 13, предпочтительно тем же материалом, что и трубка 10. 1 , , , 10 , 11 12 13, 10. При изготовлении шланга, кратко описанного ниже, армирующая катушка 11 подвергается предварительному напряжению так, чтобы иметь тенденцию закрываться, когда она свободна для этого, и, как показано на рисунке 1, часть А трубки имеет глубокие гофры с глубоким наружу. открывающееся спиральное гофрирование 14 и соответствующее открывающееся внутрь спиральное гофрирование 15. Нить катушки лежит в открывающемся внутрь гофре 15, и в нормальном нерастянутом состоянии соседние витки катушки разделены только двумя промежуточными толщинами стенки трубки 10. . , , 11 , 1, 14 15 15 10. На участках отдельные тураны армирующей катушки 11 фактически находятся в контакте друг с другом и при желании могут быть прикреплены друг к другу, а также к стенке трубы 10. 11 , 10. Соответственно, хотя часть А очень гибкая и может быть удлинена до длины, значительно превышающей ее нормальную длину (возможно, в два-четыре раза больше ее нормальной длины), часть В намного жестче, чем часть А. Если витки армирующей катушки склеены друг с другом и со стенкой трубки, жесткость будет выше, чем если бы склеивание не использовалось. Склеивание может использоваться или не использоваться в зависимости от требуемой жесткости частей . Изготовление шланга, показанного на рисунке 1, может быть осуществляется в соответствии с исходной спецификацией, упомянутой выше, и считается излишним ее подробное описание. ( ), . 1 , . Вкратце, проволока 12 армирующей катушки 11 покрыта оболочкой 13 либо до, либо после того, как проволока намотана в спиральную катушку, предварительно напряженную так, что ее витки имеют тенденцию замыкаться в контакте друг с другом. 12 11 13 , . Затем арматурную катушку помещают на оправку, и ее центральную часть А растягивают до величины, в два-четыре раза превышающую ее естественную длину, в то время как ее концевые части располагают витки, соприкасающиеся друг с другом. Это можно сделать путем фиксации витка 16 между часть и каждую часть с помощью подходящего зажима на 70 градусов. 16 70 . Термопластическую трубку 10, нормальный внутренний диаметр которой меньше, чем у катушки 11, затем надувают и пропускают через катушку 11 в ее растянутом положении, а затем сдувают 75 так, чтобы сжать катушку 11. Затем катушку отпускают. и ее центральная часть А сожмется в продольном направлении и инициирует гофрирование термопластической трубки 10, в то время как концевые части В останутся по существу свободными от гофров. 10, 11, 11 75 11 - 10 80 . Сформированный таким образом каркас шланга затем снимают с оправки и нагревают до температуры 160 или ниже, например, погружая каркас в теплую воду. Это снимает напряжения 85 в трубке 10 и позволяет поворачивать часть А шланга. катушки двигаться дальше навстречу друг другу так, чтобы их разделяли только стенки гофра 14, которые лежат между ними, тем самым завершая формирование глубокого гофра 90. Затем каркас удаляют и дают ему остыть, чтобы придать гофру постоянный набор. 160 , 85 10 14 , 90 . Если желательно соединить армирующую катушку 11 с термопластической трубкой 10 на участках , 95 и скрепить витки катушки друг с другом, растворитель можно нанести на концевые части катушки перед тем, как трубку закрепить. собрались над ним. 11 10 , 95 , . Металлические фитинги соединительных элементов 100 затем прикрепляются к концам шланга. Подходящая муфта 17 содержит металлическую втулку 18, один конец 19 которой плотно прилегает к концевой части армирующей катушки, причем внутренние периферии конца загнуты внутрь. контакт 105 с ним, зажимной лентой 20 и внешней крышкой 21. Свободный конец втулки 18 выполнен для сочленения с фитингом пылесоса или инструмента для вакуумной чистки. 100 17 18 19 105 , 20 21 18 . Поскольку витки концевых частей В катушки 110 11 соприкасаются друг с другом и удерживаются близко друг к другу стенкой трубки 11, часть В шланга можно согнуть только путем растяжения трубки 10 на за пределами изгиба, так что часть будет менее гибкой 115, чем часть , и между двумя частями и не будет происходить резкого изгиба. Это является явным преимуществом, поскольку в противном случае витки катушки 11 могут быть повреждены. смещаться от одного гофра к другому в случае резкого изгиба на 120° вокруг конца внутреннего жесткого элемента, такого как втулка 18. Соответственно, каждая часть представляет собой встроенный компенсатор натяжения. 110 11 , 11, 10 , 115 . 11 120 18 - . Шланг, показанный на рисунке 2, в целом аналогичен шлангу, показанному на рисунке 1, за исключением того, что одна концевая часть сочетает в себе встроенный компенсатор натяжения с гибкой шейкой. 25 Шланг изготовлен таким же образом, как и шланг, показанный на рисунке 1, за исключением того, что перед Каркас подвергается термической обработке на участке 130 784 061, соседние витки армирующего витка находятся в контакте друг с другом. 2 125 1 - 25 1 - 130 784,061 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:53
: GB784061A-">
: :
784062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784058A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ 784,058 784,058 4 'Âi Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 4 ' Âi : 17, 1955. № 7775/55. 7775/55. \$ Заявка сделана в Германии 18 марта 1954 года. \ $ 18, 1954. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(3), С 2 В 37 (А 1:А 2:К). :- 2 ( 3), 2 37 ( 1: 2: ). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве амидов сложного эфира Мы, & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства амидов сложного эфира и к новым амидам сложного эфира. Более конкретно, оно направлено к новому способу получения амидов сложного эфира путем взаимодействия -замещенного этиленимина с ангидридом алифатической низкомолекулярной карбоновой кислоты. . , - . Уже известно, что алкиленимины и их производные являются очень реакционноспособными веществами, способными к многочисленным реакциям. интерес. , , . Описание британского патента . . 466,270 раскрывает производство азотистых продуктов конденсации путем взаимодействия алкиленимина или полимерного алкиленимина с длинноцепочечными алифатическими или циклическими карбоновыми или сульфоновыми кислотами или их ангидридами или сложными эфирами. 466,270 . Среди основных задач данного изобретения - обеспечение улучшенного производства четко определенных амидов сложного эфира, обладающих ценными свойствами. . Другим объектом данного изобретения является способ получения амидов сложного эфира путем взаимодействия основного реагирующего этиленимина, замещенного по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридом низкомолекулярной алифатической монокарбоновой кислоты. . Еще одной целью изобретения является производство новых амидов сложного эфира, которые являются ценными пластификаторами. . В соответствии с данным изобретением мы теперь обнаружили, что реакция щелочно-реагирующих этилениминов, замещенных по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридами насыщенных алифатических монокарбоновых кислот, содержащих от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, приводит к амидам сложного эфира, которые ценные пластификаторы. Реакция, например, при использовании -замещенного этиленимина и уксусного ангидрида, протекает по уравнению: - 2 5 , , - , : + ( > 3 , где может представлять собой углеводородный радикал, например, алкильный, циклоалкильный, арильный или аралкильный радикал, такой как метил, этил, пропил, бутил, амил, гексил, гептил, октил , додецил, октадецил, циклогексил, фенил или бензил радикал. -замещенные этиленимнины доступны, например, при нагревании минеральных кислот соответствующих -замещенных бета-оксиэтиламинов или их солей с водными растворами гидроксида щелочного металла. Другой способ получения -замещенных этилениминов. заключается в декарбоксилировании -замещенных оксазолидонов-2 минеральными кислотами, как , 3 s6 4 экземпляра соляной кислоты. Дальнейший способ получения таких -замещенных этилениминов заключается в конверсии -замещенных бета-хлорэтилов. уретаны гидроксидом щелочного металла до -замещенного оксазолидона-2, который затем декарбоксилируется минеральной кислотой. + ( > 3 ,, , , , , , , , , , , , , , , , - - - - -2 , , 3 s6 4 - - - - -2 . Вместо ангидрида уксусной кислоты можно использовать ангидриды других монокарбоновых кислот, таких как пропионовая кислота, масляная кислота и валериановая кислота, с получением амидов сложного эфира, аналогичных тем, которые получают из ангидрида уксусной кислоты. , , . Для реакции могут быть также использованы основные реагирующие соединения, которые содержат два или более этилениминовых радикалов, замещенных по атому азота. Такими соединениями являются, например, соединения общей формулы: - 2 784,058 , , : где может представлять собой неполимеризующийся углеводородный радикал, например, алкиленовый, циклоалкиленовый или ариленовый радикал. Вместо симметричных ангидридов монокарбоновых кислот также можно использовать смешанные ангидриды различных монокарбоновых кислот. , , , , . Основное реагирующее замещенное этилениминосоединение, содержащее 1 или 2 замещенные этилениминогруппы, также может быть определено общей формулой \'--, где обозначает углеводородный радикал или замещенный углеводородный радикал, а обозначает атом водорода. или этиленаминорадикал формулы Реакция протекает обычно при температурах от -20 до +220 С, предпочтительно от 50 до 150 С, без добавления катализаторов. Поскольку экзотермическая реакция часто протекает очень быстро, иногда необходимо интенсивное охлаждение Однако охлаждение можно осуществить, проводя реакцию в присутствии инертных растворителей, таких как ароматические, гидроароматические или хлорированные углеводороды; т.е. эти растворители используются в качестве разбавителей. Вода или соединения, содержащие гидроксильные группы, не должны, насколько это практически возможно, присутствовать во время реакции. , 1 2 \ '- - -20 + 220 , 50 150 , , , , , , ; . Эфирамиды получают реакцией прямого присоединения. Реакции дают практически количественные выходы. Особенно примечательно, что полиэтиленимины не образуются. . Как правило, используют примерно эквимолекулярные количества исходных материалов. Однако возможна работа и с избытком того или иного компонента. , , , . Продукты реакции, получаемые в соответствии с данным изобретением, являются ценными пластификаторами для термопластичных смол, таких как поливинилхлорид и ацетат целлюлозы. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части даны по весу, ПРИМЕР 1. , 1. 99 части -н-бутилэтиленимина растворяют в 500 частях метилциклогексана. 99 -- 500 . Раствор нагревают до температуры кипения. . В течение двух часов при кипячении к кипящему раствору добавляют горячий раствор 102 частей уксусного ангидрида в 1000 частей метилциклогексана. После охлаждения метилциклогексан отгоняют сначала при нормальном давлении, а затем в вакууме. Остается почти бесцветная маслянистая жидкость, из которой путем вакуумной перегонки выделяют части бесцветной жидкости, кипящей при 141°С и давлении 0,4 Торр и имеющей формулу: 102 1000 , , 141 0 4 : -- 2 --,. -- 2 --,. , ПРИМЕР 2 части ангидрида уксусной кислоты нагревают при перемешивании до температуры кипения. , 2 . Затем без дополнительного нагревания добавляют 80 частей 1-6-гексилен-бис--этилимина формулы: 80 1 6- -- : ' таким образом, что реакционную смесь поддерживают кипящей. После добавления этилениминового соединения смесь кипятят с обратным холодильником в течение 75 часов. Избыток уксусного ангидрида затем выпаривают и получают 225 частей вязкого светло-желтого масла. Это масло после перегонки при 0,005 Торр в шаровой трубке, все еще имеющей нагревательную баню с температурой 80 от 220 до 230°С, получается практически бесцветный дистиллят. ' 75 , 225 , 0 005 80 220 230 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:50
: GB784058A-">
: :
784059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 784,059 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 784,059 : 17, 1955. № 26978/56. 26978/56. Заявление подано в Германии 18 марта 1954 года. 18, 1954. (Выделено из № 784 058). ( 784,058). Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г., : 2, 1957, Индекс при приемке: -Класс 2(5), Р 22 П, Р 27 К 1 Б. Международная классификация: -С 08 г. :- 2 ( 5), 22 , 27 1 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве полиэфирамидов Мы, & - , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Людвигсхафена на Рейне, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства полиэфирамидов и к новым полиэфирамидам. Более конкретно, оно относится к новому способу. получения полиэфирамидов реакцией -замещенного этиленимина с фталевым ангидридом. , & - , , , , , , , : - . Уже известно, что алкиленимины и их производные являются очень реакционноспособными веществами, способными к многочисленным реакциям. интерес. , , . Британский патент № 466270 относится к производству азотистых продуктов конденсации путем взаимодействия алкиленимина или продуктов его полимеризации с карбоновыми кислотами, их ангидридами или сложными эфирами и раскрывает, среди прочего, реакцию малеиновой кислоты или фталоилхлорида с полимерным этиленимином. 466,270 , . Целью настоящего изобретения является создание новых смолистых продуктов конденсации Nзамещенных мономерных этилениминов и фталевого ангидрида. . Другой целью данного изобретения является создание способа производства полиэфирамидов путем взаимодействия -замещенного основного реагирующего этиленимина с фталевым ангидридом. - . Эти цели и преимущества достигаются путем взаимодействия фталевого ангидрида с реагирующим с основанием этиленимином, замещенным по атому азота углеводородным радикалом. - . В результате этой реакции получаются смолистые продукты конденсации 3 6 ', содержащие следующую повторяющуюся основную единицу в цепи: 3 6 ' : _— 2 — 4) 1 — где может представлять собой углеводородный радикал, например, алкильный, циклоалкильный, арильный или аралкильный радикал, такой как метил, этил, пропил, бутил, амил, гексил, гептил, октил, додецил. , октадецил, циклогексил, фенил или бензил радикал или другой неполимеризуемый радикал. _óH 2 ót 4) 1 ó , , , , , , , , , , , , , , , . -замещенные этиленимины доступны, например, при нагревании минеральных кислот соответствующих -замещенных бетаоксиэтиламинов или их солей с водными растворами гидроксида щелочного металла. Другой способ получения -замещенных этилениминов заключается в декарбоксилировании -замещенных оксазолидонов-2 минеральными кислоты, такие как, например, соляная кислота. Следующий способ получения таких -замещенных этилениминов состоит в превращении -замещенных бета-хлорэтилуретанов гидроксидом щелочного металла в -замещенный оксазолидон-2, который затем декарбоксилируется минеральной кислотой. - - - -2 , - -2 . Для реакции могут быть также использованы основные реагирующие соединения, которые содержат два или более этилениминовых радикалов, замещенных по атому азота. Такими соединениями являются, например, соединения общей формулы: - , , : --,-"-52 - 2 ":, '-'-", в которой может представлять собой неполимеризуемый углеводородный радикал, например алкиленовый, циклоалкиленовый или ариленовый радикал. Продукты, полученные из эти диэтиленимины и фталевый апгидрид представляют собой сильно сшитые 80 труднорастворимые продукты. - -,-"-52 - 2 ":, '-'- " , , , -, 80 . Однако для производства полиэфирамидов согласно настоящему изобретению также возможно сначала провести реакцию основного этиленимина, замещенного по атому азота углеводородным радикалом, с ангидридом насыщенной низкомолекулярной монокарбоновой кислоты, такой как уксусная кислота. , пропионовую или масляную кислоту, как описано и заявлено в описании одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 7775/55 (серийный № 784,058), а затем нагревают полученный таким образом амид сложного эфира с фталевой кислотой. , , - , , , 7775/55 ( 784,058) . Во время этой последней стадии нагревания амид сложного эфира превращается в амид полиэфира, при этом радикал монокарбоновой кислоты заменяется радикалом поликарбоновой кислоты и образуется свободная монокарбоновая кислота. , , { . Замещенное этилениминовое соединение с основной реакцией, содержащее 1 или 2 замещенные этилениминогруппы, также может быть определено общей формулой: -, 1 2 : \, где обозначает углеводородный радикал или замещенный углеводородный радикал, а обозначает атом водорода или этиленаминорадикал формулы: \ : А 2. 2. - Реакция протекает в основном при температурах от -20 до +220 , предпочтительно от 50 до 150 , без добавления катализаторов. Поскольку экзотермическая реакция часто протекает очень быстро, иногда необходимо интенсивное охлаждение. Охлаждение может быть необходимым. однако достигается путем проведения реакции в присутствии инертных растворителей, таких как ароматические, гидроароматические или хлорированные углеводороды; т.е. эти растворители используются в качестве разбавителей. Вода или соединения, содержащие гидроксильные группы, по возможности не должны присутствовать во время реакции. - -20 + 220 , 50 150 , , , , , , ; . Полиэфирамиды получают реакцией прямого присоединения. Реакции дают практически количественные выходы. Особенно примечательно, что полиэтиленимины не образуются. . Как правило, используются примерно эквимолекулярные количества исходных веществ. Однако можно работать и с избытком того или иного компонента, что может представлять интерес для регулирования длины цепи. , , , . 50 Продукты реакции, получаемые в соответствии с данным изобретением, имеют особое значение для отраслей пластмасс и лаков. 50 . Покровные лаки на основе новых полиэфирамидов, растворимых в тетрагидрофуране, бутилацетате или толуоле, отличаются высокой прочностью крепления к стеклу, металлу, дереву и камню. Продукты также подходят для покрытия тканей, бумаги, искусственной кожи и других материалов. например. Они также хорошо подходят в качестве клеев, например, для металлов. , , , , , , . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части представляют собой весовые части. . ПРИМЕР 1. 1. 99 части -н-бутилэтилимина растворяют в 500 частях бензола. Смесь кипятят с обратным холодильником. К смеси при температуре кипения в течение часа прибавляют раствор 148 частей фталевого ангидрида в 1500 частях бензола. через несколько часов после добавления фталевого ангидрида всему дают остыть. Образовавшийся полиэфирамид выпадает в осадок и оседает в нижней части сосуда. Без механического разделения двух слоев бензол отгоняют сначала при нормальном давлении, а затем в Вакуум В колбе остается 239 частей светло-желтой смолы, хорошо растворяющейся в тетрагидрофуране. 99 --- 500 148 1500 , , , 239 . ПРИМЕР 2. 2. 46.4 части фталевого ангидрида и 40 частей -циклогексилэтиленимина нагревают при интенсивном перемешивании до начала взаимодействия, о чем можно наблюдать по появлению светло-желтой окраски. При температуре около 100 С температура реакционной смеси снижается. увеличивается без дополнительного нагрева; сначала медленно до температуры 1400°С, а затем быстро. Смесь выдерживают при температуре от 1400 до 2000°С в течение четверти часа. Реакционную смесь выгодно охлаждать при температуре выше 140°С. 86 частей светло-желтой смолы. получаются. 46.4 40 - , 100 , ; 1400 1400 2000 140 86 . ПРИМЕР 3. 3. 89 части фталевого ангидрида и 90 частей толуола нагревают до температуры 100°С при перемешивании. В этом случае сверху предусмотрен водоохлаждаемый дефлегматор с дополнительным обратным конденсатором, охлаждаемым охлаждающим рассолом или твердой двуокисью углерода. 89 90 100 . В течение одного часа добавляют 45 частей -метилэтиленимина, растворенного в частях толуола. Затем реакционную смесь выдерживают в течение 3-4 часов при температуре от 100 до 120°С. , 45 - 3 4 100 120 . В результате обработки получают 114 частей очень светлой смолы. , 114 . ПРИМЕР 4. 4. частей продукта реакции Nциклогексилэтиленимина и ангидрида уксусной кислоты формулы: : -- 2 --, 3 ч 11 и 33 части фталевой кислоты растворяют в 1 1 ли 784 059 784 059 частей ксилола и нагревают в небольшом вакууме около 100 торр до кипения при перемешивании и отгонку высвободившейся уксусной кислоты. Через 2-3 часа оставшуюся уксусную кислоту и ксилол выпаривают при пониженном давлении около 15 Торр. Получают 69 частей желтой смолы. -- 2 --, 3 11 33 1 1 784,059 784,059 100 2 3 , 15 69 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:51
: GB784059A-">
: :
784060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 ноября 1955 г. : 17, 1955. ,} Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 24 ноября 1954 г. 1, Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. ,} 24, 1954 1, : Oct2, 1957. Индекс при приемке:-Класс 99(2), ПИА(13:14:15 Б:17:19 Б:19 Д), Р 1 87. :- 99 ( 2), ( 13: 14: 15 : 17: 19 : 19 ), 1 87. Международная классификация:- 61. :- 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гибких трубок. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гибким трубкам или шлангам и в частности, хотя и не исключительно, применимо к производству шлангов для использования с пылесосом, как так называемого канистрового типа, так и шланга с приводом от ручки, снабженного преобразователем. для уборки пола. , , , - , - -- . Изобретение касается гибкого шланга, содержащего упругий спиральный армирующий виток и глубоко гофрированную трубку из эластомерного материала, образованную с открывающимися внутрь и наружу спиральными гофрами, в один из которых вставлен армирующий виток. , . На практике было обнаружено, что при резком изгибе шланга этого типа рядом с фитингом, закрепленным на его конце, существует вероятность смещения витков армирующей катушки с одного гофра на другое, что является целью настоящего изобретения. изобретение призвано преодолеть эту трудность. , , . Настоящее изобретение отличается тем, что глубина гофрирования части или частей трубки или шланга больше, чем глубина гофрирования другой части или других частей шланга. . В частности, глубина гофрирования концевой части шланга или части шланга, примыкающей к каждому концу, может быть больше, чем глубина гофрирования остальной части шланга. , , . Предпочтительно армирующий виток лежит во открывающемся внутрь гофре, а последний в нормальном расслабленном положении плотно охватывает нить армирующего витка по меньшей мере по половине его окружности и не приклеен к ней, но имеет достаточную глубину, чтобы удерживать ее в место только с помощью трения. Предпочтительно, чтобы спиральная армирующая катушка была предварительно напряжена для образования пружины растяжения, имеющей тенденцию сжиматься, так что шланг может быть выдвинут в значительной степени из нормального расслабленного состояния, а после отпускания вернется в это состояние. , , , , . Для изготовления шланга в соответствии с изобретением могут быть использованы различные способы, но особенно удобный способ 50 включает растяжение катушки в продольном направлении и установку ее на оправку, зажим катушки изнутри для фиксации ее в натянутом состоянии витками. одну часть шире, чем части другой части, радиально расширяя длину трубки, имеющую свободную длину, существенно превышающую свободную длину катушки, и пропуская ее через катушку, позволяя трубке сжиматься радиально и охватывать катушку, и освобождение внутреннего зажима катушки до 60° позволяет ей и трубке сжиматься в продольном направлении и инициировать гофры в трубке между витками катушки, причем такие гофры на одной части глубже, чем гофры на другой части шланга. Предпочтительно метод 65°. также включает нагрев шланга для снятия напряжений в трубке и обеспечения возможности его дальнейшего смыкания и образования более глубоких гофр, а также его охлаждение для придания таким гофрам постоянного схватывания. 70 Удобно, что оправка включает в себя надувную трубку, которая расширяется за счет внутренней жидкости давление для зацепления и закрепления армирующей катушки. Надувную трубку предпочтительно используют в аксиально растянутом состоянии 75, чтобы противостоять осевому смещению армирующей катушки, в то же время легко расширяясь в радиальном направлении до контакта с ней. , 50 , , 55 , , 60 , 65 , 70 75 . Для образования гофр различной глубины катушку зажимают изнутри на оправке с витками одной части на 80 шире, чем другой части, так что длина трубки между последовательными витками катушки на одной части будет отличаться от таковой. в другой части и, следовательно, конечные гофры в одной части 85 будут глубже, чем в другой части. Например, заданный виток катушки может быть смещен в продольном направлении после того, как катушка была помещена на оправку и зажата внешним зажимом в ее перенесено 90 784 060 № 32902/55. 80 85 , 90 784,060 32902/55. положение до тех пор, пока вся катушка не будет зажата изнутри, после чего внешний зажим освобождается, позволяя трубке шланга пройти через армирующую катушку. , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но некоторые конкретные варианты осуществления будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез шланга, в котором реализовано изобретение; фиг. 2 представляет собой увеличенный детальный разрез. на рисунке показана часть шланга в растянутом состоянии, на рисунке 3 схематически показаны различные этапы изготовления шланга, на рисунке 4 показан вид сбоку машины, используемой при сборке шланга, а на рисунках 5, 6 и 7. представляют собой продольные разрезы, иллюстрирующие различные этапы изготовления шланга. : 1 , 2 , 3 , 4 , 5, 6 7 . Как показано на рисунках 1 и 2, шланг, обозначенный в целом цифрой 9, содержит термопластическую трубку 10, обычно из поливинилхлорида, и цилиндрическую спиральную армирующую катушку 11, содержащую центральную проволоку 12, покрытую оболочкой 13, также предпочтительно из термопластического материала, такого как поливинил. хлорид. Начальный внутренний диаметр трубки меньше, чем у спиральной армирующей катушки. 1 2 9 10, , 11 12 13, . По всей длине шланга термопластическая трубка 10 имеет глубокие гофры, а гофры двух коротких концевых частей В существенно глубже, чем гофры длинной центральной части А. Таким образом, на последней части трубка 10 имеет отверстие, открывающееся внутрь. спиральное гофрирование 14 и винтовое гофрирование 15, открывающееся наружу, и нить армирующей витка 11 лежит внутри, но не прикреплена к открывающемуся внутрь гофру 14. Армирующая виток 11 предварительно напряжен так, чтобы сомкнуться наподобие пружины растяжения и, соответственно, шланг обычно закрывается до тех пор, пока промежуточные стенки 16 и 17, лежащие между гофрами 14 и 15, не упираются друг в друга, при этом соседние витки армирующей катушки 11 разделяются только этими толщинами трубы. 10 , 10 : 14 15 11 14 11 16 17 14 15 , 11 . Внутренние границы 18 открывающихся наружу гофр 15 обычно лежат на меньшем радиусе, чем армирующая катушка, так что при растяжении шланга необходимо только выпрямить стенку гофра 15, при этом витки армирующей катушки 11 все еще остаются частично. охвачен открывающимися внутрь гофрами 14, как показано на рисунке 2. Когда шланг отпускается, он возвращается в нормальное сжатое состояние из-за напряжения в армирующей катушке. Витки армирующей катушки свободно удерживаются внутри открывающегося внутрь гофра 14, за исключением застревание в нем соседними стенками 16 и 17 и тенденция термопластической трубки 10 вернуться к своему первоначальному диаметру. 18 15 15, 11 14 2 14 16 17 10 . Концевые части шланга точно аналогичны центральной части и содержат открывающуюся внутрь спиральную гофру 20 и открывающуюся наружу спиральную гофру 23, соединенные промежуточными стенками 21 и 22. , 20 23 21 22. Они аналогичны открывающимся внутрь и наружу гофрам 14 и 15 и 70 стенкам 16 и 17 центральной части, за исключением того, что гофры концевых частей значительно глубже, чем гофры центральной части, так что самый внутренний предел 24 внешней части открывающееся рифление 23 лежит с радиусом 75, существенно меньшим, чем внутренний предел 18 открывающегося наружу гофра центральной части А. Соответственно, концевые части могут расширяться или изгибаться таким же образом, как и центральная часть, за исключением того, что концевые части 80 могут быть подвергаться значительно большей степени растяжения или изгиба без какой-либо опасности перенапряжения материала или смещения витков армирующей катушки из их надлежащих положений во внутренних гофрах, открывающихся внутрь. 14 15 70 16 17 , 24 23 75 18 , 80 85 . Концы шланга прикреплены к подходящим фитингам, таким как внутренний ниппель 25 и внешняя защитная втулка 26, позволяющие подсоединить один конец шланга к пылесосу, а другой конец 90 - к насадке или шлангу. инструмент для очистки. , 25 26 , 90 . Способ изготовления схематически показан на фигуре 3. Термопластическую трубку 10 экструдируют на станции экструзии 95 непрерывно или в виде длинных отрезков и наматывают на бобину 31. На второй станции экструзии 32 оболочку 13 также экструдируют вокруг армирующей проволоки 12. непрерывно или в течение длительного времени. 3 10 95 , 31 32 13 12 . Армирующая проволока 11 в оболочке направляется от 10 станции экструзии 32 к станции намотки 33, где она плотно наматывается в спиральную катушку, напряженную так, чтобы сомкнуться в продольном направлении. Армирующую катушку затем разрезают на подходящие длины для формирования шланга 9, для пример 10: 11 10 32 33 9, 10: от 39 до 40 дюймов, содержащая примерно 500 витков и помещенная в пружинный бункер и стеллаж для хранения 34. 39 40 , 500 , 34. Станция сборки, обычно обозначенная цифрой 35, содержит опорную раму 111 36, разжимную оправку 37, пару натяжных роликов 38 и резервуар для теплой воды 39. , 35, 111 36, 37, 38 39. Как более подробно показано на фиг.4, станция сборки включает в себя роликовую опору 40 для заднего конца оправки 37, передние 11 опоры 41 и 42, а также опоры 43 и 44 для промежуточных зажимов 45 и 46. 4, 40 37, 11 41 42 43 44 45 46. Как показано на фиг.5, оправка 37 содержит коаксиальные внутреннюю и внешнюю жесткие воздушные трубки 47 и 48, из которых внешняя воздушная трубка 48 имеет 12 перфораций 49, и надувную термопластическую трубку 50, окружающую внешнюю воздушную трубку 48. Головной конец надувная трубка 50 герметично закреплена на трубе 48 с помощью зажима 51. Другой конец трубки 50 12 повернут назад в точке 52 к заднему концу трубы 48 и зажат на месте полой втулкой 53 с резьбой. до конца внутреннего воздушного трубопровода 47. 5 37 47 48, 48 12 49, 50 48 50 - 48 51 50 12 52 48 53 47. При сборке оправки первоначально надувную трубку 50 растягивают в длину и 13 784 060 и расширяют ее наружу, прижимая ее к внутренней части армирующей катушки 11. Таким образом, витки катушки будут внутренне закреплены в своем дифференциально разнесенном положении, а внешние зажимы 55, 45 и 46 освобождаются, чтобы 70 оставила наружную часть растянутой армирующей катушки и оправки свободной и беспрепятственной для установки термопластической трубки 10. 50 13 784,060 11 , 55, 45 46 70 10. Свободный конец трубки 10, выходящий из катушки 31, затем вставляется между зажимными 75 роликами 38, чтобы перекрыть поток воздуха на длину трубки, ведущую к катушке 31. Затем свободный конец трубки 10 механически расширяется по расширительному кольцу 54 и скользит по зажимной втулке 57 на хвостовом конце оправки 37 80. Затем воздух под давлением подается во внутреннюю часть внутренней воздушной трубы 47 с помощью клапана 58. Воздух будет проходить через втулку. 53, во внутреннюю часть трубы 10 и надуть ее, останавливаясь на прижимных роликах 38 85. Затем трубку 10 можно вручную или механически натянуть на натянутую армирующую катушку 11, при этом задний конец оправки поднимается с роликовой опоры, в то время как это делается 90. Когда термопластичная трубка 10 натягивается на оправку 37, как показано на рисунке 5, трубка будет разматываться с катушки 31, а прижимные ролики 38 образуют скользящую пробку для поддержания давления воздуха внутри трубки 10. 95 свободный конец трубки 10 достигает головного конца оправки 37, чтобы покрыть весь растянутый армирующий рулон, давление воздуха внутри трубы 47 сбрасывается за счет срабатывания клапана 58, чтобы позволить трубке 10 сдуться. 100 на армирующую катушку. Стенки трубки 10 сжимаются и входят в промежутки между витками армирующей катушки, вызывая образование гофров. 10, 31, 75 38 31 10 54 57 80 37 47 58 53 10 , 85 38 10 11, 90 10 37 5, 31 38 10 95 10 37 , 47 58 10 100 10 . Давление воздуха внутри трубы 48 теперь можно 105 сбросить с помощью клапана 59, чтобы сдуть надувную трубку 50 оправки и освободить внутренний анкер на витках армирующей катушки 11, при этом пластиковая трубка 10 предварительно была отрезана на конце. зажимная втулка 110 57. 48 105 59 50 11, 10 110 57. Затем катушка 11 сожмется в продольном направлении на расстояние, допускаемое стенкой трубки 10, при стремлении ее витков вернуться в контакт друг с другом. Было обнаружено 115, что при использовании армирующей катушки длиной 213 дюймов, когда она находится в растянутом состоянии, каркас шланга может сжиматься до длины приблизительно 100 дюймов, когда его отпускают. При этом термопластичная трубка 10 сжимается на 120 дальше в радиальном направлении, тем самым дополнительно образуя гофры. 11 10 115 213 , 100 10 120 . Затем шланг снимают с оправки, как показано на рисунке 7, и погружают на несколько минут в теплую воду 60 в резервуаре 125, 39, температура которой поддерживается в пределах от 150 до 1800 . Это смягчает стенку оправки. трубка 10 и снимает напряжения в ней так, что она сжимается как в осевом, так и в окружном направлении до степени, допускаемой зажимом 130, пока она находится в этом растянутом состоянии. , 7, 60 125 39 150 1800 10 130 . В результате надувная трубка 50 будет легко расширяться в радиальном и окружном направлении, но будет оказывать значительное сопротивление любому продольному растяжению или смещению. 50 . Передний концевой зажим 55 поддерживается опорой 56 на раме 36 и служит для прижима концевого витка арматурной катушки 11 к головному концу оправки 37, тогда как задняя концевая зажимная втулка 57 служит для зажима заднего конца оправки 37. армирующая катушка 11 к оправке. Для расширения свободного конца термопластической трубки 10 предусмотрено расширительное кольцо 54. 55 36 56 11 37 57 11 54 10. Трехходовой клапан 58 контролирует подачу воздуха под давлением внутрь внутренней воздушной трубы 47, тогда как трехходовой клапан 59 управляет подачей воздуха под давлением в кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами 47 и 48. . - 58 47, - 59 47 48. Резервуар 39 содержит воду 60, которая нагревается с помощью термостатируемого электрического нагревателя 61. 39 60 61. Операция сборки заключается в следующем. . Надувная трубка 50 оправки 37 сдувается, на нее надевается отрезок армирующей катушки 11 путем поднятия заднего конца оправки в сторону от роликовой опоры 40, при этом зажимная втулка 57 предварительно надевается на задний виток оправки 37. Армирующая катушка Затем катушку растягивают в продольном направлении на оправке 37, примерно в три-четыре раза превышающую ее первоначальную длину, и ее передний конец зажимается передним концевым зажимом 55. 50 37 , 11 40, 57 37, , 55. Следует понимать, что, хотя зажимная втулка 57 и зажим 55 показаны как зажимающие концевые витки катушки снаружи по отношению к оправке, для этой цели могут быть предусмотрены и другие средства. Растягивание катушки также может выполняться механически с помощью подходящего механизма. установлен на раме 36. 57 55 , 36. Выбранный виток армирующей катушки, примыкающий к каждому ее концу (тридцатый от конца признан удовлетворительным), затем перемещается к центру оправки и зажимается снаружи промежуточными зажимами и 46, как показано на рисунке 6, так что конец витки расположены более широко друг от друга, чем в середине. При необходимости расширенную катушку можно вибрировать, чтобы равномерно распределить витки центральной и концевой частей катушки. ( ) 46 6, . В случае катушки, первоначальная длина которой составляла от 39 до 40 дюймов, содержала 512 витков и в растянутом состоянии имела длину 213 дюймов, расстояние между концевыми витками после вышеуказанного дифференциального перемещения может составлять 55, в то время как центральные витки могут составлять 40 дюймов. Исходная длина катушки 11, ее количество витков, а также величина общего растяжения и величина дифференциального растяжения могут варьироваться в соответствии с требованиями. 39 40 , 512 213 , 55 40 11, , , . Затем воздух под давлением поступает во внутреннюю часть внешней воздушной трубы 48 с помощью клапана 59 и надувает надувную трубку 784,060 катушки 1. Витки этой катушки также будут стремиться сжаться в продольном направлении, так что тушка примет на себя положение, показанное на рисунке 1, с глубоко гофрированной стенкой. 48 59 784,060 1 1 . Из-за разницы в шагах витков арматурного витка на оправке гофры концевых частей В будут глубже, чем гофры центральной части А. . Тушку снимают с водяной бани и дают остыть до комнатной температуры, чтобы гофры приняли постоянный набор. . Длина термопластической трубки 10, используемой для каждого витка армирующей катушки, хотя и не является критичной, но важна. На практике было обнаружено, что от 168 до 170 дюймов трубки на 512 витков армирующей катушки подходит для формирования шланга, который будет быть удовлетворительным для использования с пылесосом. Величина, на которую выдвигается катушка при изготовлении шланга согласно изобретению, определяет длину используемой трубки 10, а также глубину гофров в готовом шланге и, следовательно, также определяет насколько можно удлинить готовый шланг. 10 , , 168 170 512 10 , . Таким образом, изменяя степень растяжения армирующей катушки 11, можно изменять растяжимость и гибкость готового шланга. 11 . Хотя диаметр армирующей катушки, диаметр и толщина трубки, а также длина нерастянутой катушки и длина трубки могут широко варьироваться при изготовлении шлангов разных размеров и для разных целей, было обнаружено следующее: удовлетворительно для изготовления шланга для всасывающего пылесоса согласно изобретению. Катушка 10 может иметь внутренний диаметр 1 3/8 дюйма, а термопластичная трубка 10 - первоначальный внутренний диаметр 1 дюйма и толщину 0,22 дюйма. Катушка имеет нерастянутую длину. от 39 до 40 дюймов можно использовать с трубкой длиной 170 дюймов. Используя детали этих размеров, можно сформировать шланг, из которого каркас при снятии с оправки сожмется с 213 дюймов примерно до 100 дюймов. После термообработки в теплой воде. Ванна сжимается примерно до 77 дюймов, если не прикладывать сжимающую силу. При приложении сжимающей силы он сжимается примерно до 62 дюймов. Такой шланг, растянутый с усилием в 4 фунта, может растянуться до 165 дюймов, а когда сила Выпущенный возвращается к свободной длине 77 дюймов, из которой его можно закрыть до длины 62 дюйма для хранения или других целей. , , , 10 1 3/8th 10 1-} 022 39 40 170 213 100 77 62 4 165 , 77 62 . В одном конкретном варианте реализации армирующая проволока представляет собой стальную проволоку диаметром 058 дюймов, а толщина оболочки или покрытия составляет приблизительно 010 дюймов, что делает диаметр армирующего элемента равным 078 дюймов. Трубка 10 предпочтительно изготовлена из поливинилхлорида с толщиной стенки 022 дюйма. дюймов и прочностью на разрыв 2000 фунтов на квадратный дюйм при 80 . 058 010 078 10 022 2,000 80 . Оболочка провода может быть из того же материала. . В описанном примере концевые части шланга показаны с более глубокими гофрами, чем центральная часть, чтобы сделать концевые части более гибкими и растяжимыми, но при определенных обстоятельствах может быть желательно сделать какую-то другую часть шланга более гибкой и растяжимой. Гибкость и растяжимость Настоящее изобретение предназначено для охвата таких возможностей, например, если бы было желательно сделать шланг с его центральной частью более гибким и растяжимым, чем его концевая часть, или если бы 75 частей выбранных витков армирующей катушки могли быть перемещены по направлению к концов оправки в процессе формования, чтобы гофры в центральной части были более глубокими, чем в концевых частях 80. Опять же, при определенных условиях может быть желательно сделать только одну концевую часть шланга более гибкой, и в этом случае витки армирующего элемента будут разнесены шире только на одной концевой части, а зажим 85 45 на другом конце не будет использоваться. , 70 , , 75 : 80 , , 85 45 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:53
: GB784060A-">
: :
784061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB784061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 декабря 1955 г. : 13, 1955. 784,061 № 35701/55. 784,061 35701/55. \ я е) | Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 декабря 1954 года. \ )| Dec17 1954. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: - Классы 99 (1), 24 5; и 99(2), Р 1 А( 6:15 Б:17:19 Б), Р 1 87. :- 99 ( 1), 24 5; 99 ( 2), 1 ( 6: 15 : 17: 19 ), 1 87. Международная классификация:- 61. :- 61. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гибких шлангов. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивейл, Гринфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гибким трубкам или шлангам и в частности, хотя и не исключительно, применимо к производству шлангов для использования с пылесосом, как так называемого канистрового типа, так и шланга с приводом от ручки, снабженного преобразователем. для уборки пола. , , , - , - -- . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в описании британского патента . ' . 32902/55 (Серийный номер 784060) Как исходное изобретение, так и настоящее изобретение относятся к гибкому шлангу, образованному из трубки из тонкого эластомерного материала и упругой спиральной армирующей катушки, имеющей гибкую и растяжимую часть, в которой трубка глубоко гофрирована с внутренней и открывающиеся наружу спиральные гофры, из которых последний не занят, тогда как первый содержит нить армирующей катушки. Согласно основному изобретению глубина гофра одной части шланга отличается от глубины гофра другой части. 32902/55 ( 784060) , , , . Настоящее изобретение отличается тем, что помимо упомянутой гибкой и растяжимой части шланг также имеет относительно жесткую и нерастяжимую часть, в которой части соседних витков армирующей катушки находятся в контакте друг с другом. , . То есть эти витки армирующей катушки не отделены друг от друга промежуточным положением двух толщин стенки трубки, образующей открывающийся наружу гофр. . Обычно армирующая катушка содержит проволоку, покрытую эластомерным материалом, и в этом случае трубка может быть прикреплена к частям армирующей катушки в жесткой части шланга 3 6 . Кроме того, части соседних витков армирующей катушки могут быть соединены вместе в жесткой части шланга. , 3 6 . Шланг может иметь жесткую часть на одном или каждом конце. Таким образом, в одной форме изобретения 50 шланг имеет металлический соединительный фитинг, прикрепленный к одной или каждой жесткой концевой части. В другой форме изобретения жесткая часть на одном конце сформирована так, чтобы форму -образного изгиба или «гусиной шеи» так, чтобы вернуться к этой форме при изгибе 55 и отпускании. В таком -образном изгибе соседние витки армирующей катушки могут соприкасаться друг с другом вдоль внутренней части изгиба и располагаться на расстоянии друг от друга. на расстоянии друг от друга снаружи. Шланг в соответствии с изобретением пригоден 60 для использования с очистителем канистр, имеющим в верхней части всасывающее отверстие, включающее колено, которое жестко соединено с жесткой концевой частью шланга (такой как гибкая шейка) с другой конец жесткой части находится на более низком уровне, чем конец 65, соединенный с коленом, причем колено выполнено с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. 50 - 55 - 60 ( ) 65 , . В еще одном варианте изобретения жесткая часть одного конца шланга имеет форму цельного чистящего инструмента. Например, жесткая концевая часть шланга может быть сплющена до, по существу, овального сечения, чтобы сформировать щелевой инструмент. 70 . Как и в исходном описании, растяжимая часть шланга предпочтительно формируется так, чтобы 75 гофр, содержащий армирующую катушку в нормальном расслабленном состоянии, плотно охватывал нить армирующей катушки по меньшей мере по половине ее окружности и не прикреплялся к ней, а был достаточной глубины, чтобы удерживать его на месте 80 только с помощью трения. Спиральную армирующую катушку предпочтительно предварительно напрягают, образуя пружину растяжения, имеющую тенденцию смыкаться, так что растяжимая часть шланга может быть выдвинута в значительной степени от нормальное расслабленное 85 состояние, а при отпускании возвращается в это состояние. 75 80 - 85 , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но некоторые конкретные варианты осуществления будут описаны посредством примера 90 .40 со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой продольный разрез одной формы шланга в соответствии с изобретение, оснащенное металлическими соединительными элементами на концах. Фигура 2 представляет собой аналогичную секцию шланга модифицированной формы с гусиной шейкой. Фигура 3 представляет собой вид сбоку пылесоса, с которым пригоден для использования шланг, показанный на фигуре 2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий шланг, сформированный с помощью встроенного щелевого инструмента, а фигура 5 представляет собой вид с торца шланга, показанного на фигуре 4. 90 .40 , : 1 , 2 , 3 2 , 4 1 , 5 4. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, шланг, который в целом аналогичен шлангу, описанному в исходной спецификации, упомянутой выше, содержит основную центральную часть А и две короткие концевые части В и состоит из тонкой гибкой трубки 10 из подходящего материала. термопластичный материал, такой как поливинилхлорид, и спиральную армирующую катушку 11, образованную из пружинной проволоки 12, покрытой термопластичным материалом 13, предпочтительно тем же материалом, что и трубка 10. 1 , , , 10 , 11 12 13, 10. При изготовлении шланга, кратко описанного ниже, армирующая катушка 11 подвергается предварительному напряжению так, чтобы иметь тенденцию закрываться, когда она свободна для этого, и, как показано на рисунке 1, часть А трубки имеет глубокие гофры с глубоким наружу. открывающееся спиральное гофрирование 14 и соответствующее открывающееся внутрь спиральное гофрирование 15. Нить катушки лежит в открывающемся внутрь гофре 15, и в нормальном нерастянутом состоянии соседние витки катушки разделены только двумя промежуточными толщинами стенки трубки 10. . , , 11 , 1, 14 15 15 10. На участках отдельные тураны армирующей катушки 11 фактически находятся в контакте друг с другом и при желании могут быть прикреплены друг к другу, а также к стенке трубы 10. 11 , 10. Соответственно, хотя часть А очень гибкая и может быть удлинена до длины, значительно превышающей ее нормальную длину (возможно, в два-четыре раза больше ее нормальной длины), часть В намного жестче, чем часть А. Если витки армирующей катушки склеены друг с другом и со стенкой трубки, жесткость будет выше, чем если бы склеивание не использовалось. Склеивание может использоваться или не использоваться в зависимости от требуемой жесткости частей . Изготовление шланга, показанного на рисунке 1, может быть осуществляется в соответствии с исходной спецификацией, упомянутой выше, и считается излишним ее подробное описание. ( ), . 1 , . Вкратце, проволока 12 армирующей катушки 11 покрыта оболочкой 13 либо до, либо после того, как проволока намотана в спиральную катушку, предварительно напряженную так, что ее витки имеют тенденцию замыкаться в контакте друг с другом. 12 11 13 , . Затем арматурную катушку помещают на оправку, и ее центральную часть А растягивают до величины, в два-четыре раза превышающую ее естественную длину, в то время как ее концевые части располагают витки, соприкасающиеся друг с другом. Это можно сделать путем фиксации витка 16 между часть и каждую часть с помощью подходящего зажима на 70 градусов. 16 70 . Термопластическую трубку 10, нормальный внутренний диаметр которой меньше, чем у катушки 11, затем надувают и пропускают через катушку 11 в ее растянутом положении, а затем сдувают 75 так, чтобы сжать катушку 11. Затем катушку отпускают. и ее центральная часть А сожмется в продольном направлении и инициирует гофрирование термопластической трубки 10, в то время как концевые части В останутся по существу свободными от гофров. 10, 11, 11 75 11 - 10 80 . Сформированный таким образом каркас шланга затем снимают с оправки и нагревают до температуры 160 или ниже, например, погружая каркас в теплую воду. Это снимает напряжения 85 в трубке 10 и позволяет поворачивать часть А шланга. катушки двигаться дальше навстречу друг другу так, чтобы их разделяли только стенки гофра 14, которые лежат между ними, тем самым завершая формирование глубокого гофра 90. Затем каркас удаляют и дают ему остыть, чтобы придать гофру постоянный набор. 160 , 85 10 14 , 90 . Если желательно соединить армирующую катушку 11 с термопластической трубкой 10 на участках , 95 и скрепить витки катушки друг с другом, растворитель можно нанести на концевые части катушки перед тем, как трубку закрепить. собрались над ним. 11 10 , 95 , . Металлические фитинги соединительных элементов 100 затем прикрепляются к концам шланга. Подходящая муфта 17 содержит металлическую втулку 18, один конец 19 которой плотно прилегает к концевой части армирующей катушки, причем внутренние периферии конца загнуты внутрь. контакт 105 с ним, зажимной лентой 20 и внешней крышкой 21. Свободный конец втулки 18 выполнен для сочленения с фитингом пылесоса или инструмента для вакуумной чистки. 100 17 18 19 105 , 20 21 18 . Поскольку витки концевых частей В катушки 110 11 соприкасаются друг с другом и удерживаются близко друг к другу стенкой трубки 11, часть В шланга можно согнуть только путем растяжения трубки 10 на за пределами изгиба, так что часть будет менее гибкой 115, чем часть , и между двумя частями и не будет происходить резкого изгиба. Это является явным преимуществом, поскольку в противном случае витки катушки 11 могут быть повреждены. смещаться от одного гофра к другому в случае резкого изгиба на 120° вокруг конца внутреннего жесткого элемента, такого как втулка 18. Соответственно, каждая часть представляет собой встроенный компенсатор натяжения. 110 11 , 11, 10 , 115 . 11 120 18 - . Шланг, показанный на рисунке 2, в целом аналогичен шлангу, показанному на рисунке 1, за исключением того, что одна концевая часть сочетает в себе встроенный компенсатор натяжения с гибкой шейкой. 25 Шланг изготовлен таким же образом, как и шланг, показанный на рисунке 1, за исключением того, что перед Каркас подвергается термической обработке на участке 130 784 061, соседние витки армирующего витка находятся в контакте друг с другом. 2 125 1 - 25 1 - 130 784,061 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:13:53
: GB784061A-">
: :
784062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты