патенты / 19736

783978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЮЛИУС ВИЛИШ и АЛЕКСАНДР ВИЛИШ 783 978 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 4 января 1955 г. : 783,978 : 4, 1955. № 205/55. 205/55. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: - Классы 55(2), 03 Д; и 64(1), К 2 Ал. :- 55 ( 2), 03 ; 64 ( 1), 2 . Международная классификация:- 25 г. :- 25 . 7 ОБ усовершенствованиях или относящихся к устройствам, в которых газы контактируют с жидкостями. Я, ЮЛИУС ВИЛИШ, гражданин Германии, Гартенштрассе 6, Вурцен/Са, Германия, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: 7 , , , 6, /, , , , , : - В теплообменных аппаратах, в которых жидкость проходит через множество контактных элементов, подвергаясь воздействию потока газа, возникает трудность, заключающаяся в том, что поток газа имеет тенденцию уносить жидкость с контактных элементов. Эту трудность можно частично устранить путем формирования контактные элементы с зубчатыми краями. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства такого типа. . Настоящее изобретение предлагает теплообменное устройство, в котором жидкость пропускают через множество контактных элементов, имеющих зазубренные края, подвергаясь при этом воздействию потока газа, отличающееся тем, что указанные элементы расположены группами, образуя стенки вертикально идущего канала, средства предусмотрены для того, чтобы побудить газ течь вбок через указанные группы элементов и вверх через указанный канал, при этом зубцы каждого элемента противостоят потоку газа. , , . Некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показано горизонтальное сечение трех контактных элементов; на фиг. 2 показано частичное горизонтальное сечение контактного элемента измененной формы; на фиг. 3 показано вертикальное сечение. через обратный охладитель в соответствии с изобретением, а фиг. 4 представляет собой вид в полуплане охладителя, показанного на фиг. 3. , : 1 , 2 , 3 , 4 - 3. Как можно видеть на фиг. 1, наклонные поверхности 1 элементов 2 направлены против направления потока газа, указанного стрелкой 3, под острым углом 4 таким образом, что боковые поверхности 11 зубьев смещаются вперед, так, чтобы жидкость, стекающая сверху, не отрывалась от поверхности струи. Зубцы на каждой поверхности элемента смещены относительно зубьев на поверхности 50 каждого соседнего элемента. 1, 1 2 , 3, 4, 11 , 50 . В зависимости от типа и характера используемой капельной жидкости и в соответствии с назначением устройства контактные элементы системы или профили зубьев 55 на них могут быть расположены либо в вертикальном, либо в слегка наклоненном положении. , , 55 . Наклон пластин или профилей зубьев сверху против течения приводит к небольшому ускорению потока пленки и тенденции к облегчению уноса. Когда пластины или профили зубьев наклонены сверху вместе с током, поток Эти модифицированные положения системы пластин желательны для различных применений устройства, как упоминалось выше, чтобы обеспечить возможность конструкции, благоприятной для цели устройства 70 . . 60 , 65 - , 70 . В варианте, показанном на фиг. 2, элементы 2 выполнены с полыми пространствами 12. Среда, температура которой должна быть изменена, течет через эти полости 75, в то время как элементы разбрызгиваются снаружи, и в то же время газ течет поперечно. между ними. На рисунке 2 зубцы не показаны относительно смещенными, но при желании элементы могут быть изготовлены таким образом. 80 В варианте устройства, показанном на рисунках 3 и 4, элементы собраны в четыре ряда 5, которые образуют призматические стороны кубовидная конструкция В середине этой конструкции расположен вентилятор 6 85, который приводится в движение двигателем 7, чтобы нагнетать воздух через ряды элементов и выбрасывать его вверх. Охлаждаемая жидкость стекает из резервуара 8 по трубопроводам 9. и над членами, которые будут собраны в отстойнике 10. 2, 2 12 75 , 2 80 3 4, 5, 6 85 7, 8 9 , 90 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:11:43
: GB783978A-">
: :

783979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,979 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 6 января 1955 г. 783,979 6, 1955. 1
& № 384/55. & 384/55. Заявление подано в Италии 1 января 1954 года. , 1954. Заявление подано в Италии 29 декабря 1954 г. 29, 1954. Полная спецификация опубликована 2 октября 1957 г. 2, 1957. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), 15 (:); и 100 (4), С 20 82 (Е: : К 2), С 20 88 (Д 1: :- 40 ( 3), 15 (: ); 100 ( 4), 20 82 (: : 2), 20 88 ( 1: Д 3), С 27 Б (1:3 Б). 3), 27 ( 1: 3 ). Международная классификация: - 41 041. : - 41 041. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печатных механизмов для пишущих машин и т.п. или относящиеся к ним Мы, & , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Италии, города Ивреа, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к пишущим машинкам, телетайпам и пишущим машинам в целом и, более конкретно, касается печатного механизма для указанных машин. , . В технике известны различные печатные механизмы. В этих механизмах шрифты обычно устанавливаются либо отдельно на отдельных литерных планках, либо целиком на общем печатном носителе, обычно печатном колесе. Типографские механизмы первого класса работают на высоких скоростях. , но их изготовление очень дорогое, так как элементы каждого типа действия различаются от типа планки к типу планки. С другой стороны печатные механизмы второго класса дешевле в изготовлении, но из-за высокой инерционности сравнительно тяжелого типа колеса их работа намного медленнее. , , , , . Кроме того, известно механическое объединение пишущей машинки с вычислительной машиной, причем в обеих машинах используется общий поперечно подвижный валик. Если пишущая машинка относится к классу обычных литерных линеек, точка печати пишущей машинки обязательно находится очень далеко, в направлении ось валика от печатной секции вычислительной машины. , , , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание печатающего механизма, который имеет дешевую производительность и надежен и быстро работает. . Таким образом, целью изобретения является создание печатающего механизма, состоящего из очень небольшого количества деталей. , , . Другой целью изобретения является создание печатающего механизма, в котором точка печати может быть зафиксирована по желанию вдоль оси поперечно подвижного валика. . Еще одной целью изобретения является создание механизма печати, в котором относительное расположение клавиш клавиатуры может быть изменено по желанию без изменения относительного расположения шрифтов. печатный механизм типа, имеющего общую точку печати и содержащий набор индивидуально перемещаемых держателей шрифтов, при этом несколько упомянутых держателей шрифтов обычно находятся вне положения 55 печати, причем каждый носитель шрифта несет множество шрифтов, причем указанный набор поддерживается подвижную общую опору и дополнительно содержащую первое приводное устройство для перемещения печатного носителя, несущего печатаемый тип, и 60-секундное приводное устройство для перемещения упомянутой общей опоры, при этом тип печатного носителя указанного номера расположен в точке печати на комбинированное и одновременное переменное движение типового держателя и общей опоры 65 , характеризуется первым устройством выбора для управления степенью перемещения указанного первого приводного устройства и вторым устройством выбора для управления степенью перемещения указанного второго исполнительное устройство, причем оба упомянутых устройства выбора 70 могут устанавливаться с помощью общего механизма настройки, и оба упомянутых исполнительных устройства управляются основным рабочим механизмом. 3 6 1 , , 55 , , , 60 , 65 , , 70 , . В конкретной форме варианта осуществления изобретения указанная общая опора установлена с возможностью вращения на вертикальной оси, а указанные носители шрифтов могут индивидуально перемещаться в вертикальных плоскостях, при этом выбранный тип располагается в точке печати за счет комбинации переменного вращения на 80 градусов. общая опора с переменным индивидуальным перемещением носителя соответствующего типа в своей плоскости. 75 , 80 . Согласно модифицированному варианту изобретения указанная общая опора установлена с возможностью поперечного перемещения, а носители указанного типа выполнены с возможностью индивидуального перемещения в вертикальных плоскостях, при этом выбранный тип располагается в точке печати за счет комбинации переменного поперечного перемещения общей опоры. с возможностью изменения индивидуального перемещения носителя соответствующего типа в своей плоскости. 85 , 90 . Дополнительные цели, признаки и преимущества изобретения станут очевидными из подробного описания его варианта осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые цифры относятся к одинаковым частям на нескольких видах и на которых: Фиг.1 представляет собой вид слева. продольный вид от руки через печатный механизм согласно изобретению в соответствии с первым вариантом его осуществления, показывающий только один тип машины; Фиг.2 представляет собой частичный вид сверху по линии - на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой частичный поперечный вид по линии - на Фиг.1, показывающий детали во время работы; Фиг.4 - продольный вид слева печатного механизма согласно изобретению в модифицированной форме, показывающий только один тип носителя; Фиг.5 представляет собой вид спереди детали фиг. , , : 1 - , ; 2 - 1; 3 - 1, ; 4 - , ; 5 . 4; Фиг.6 представляет собой частичный вид слева в продольном направлении детали печатающего механизма, показанного на фиг.4. 4; 6 - 4. Что касается фиг. 1, цифрой 1 обозначена клавиша клавиатуры, которая в настоящем варианте осуществления снабжена сорока клавишами, расположенными в четыре ряда. Каждая клавиша 1 закреплена на ножке 1', выступающей из продольного установочного ползуна 2, который является подвижным. через две прорези 3, на двух неподвижных штырях 4. 1, 1 1 1 ' 2 , 3, 4. Положение штока 11 на регулировочном ползунке 2 соответствует ряду, в котором должен находиться ключ. Установочные ползунки 2 выровнены рядом, как видно на рис. 3, где показаны только некоторые из сорока регулировочных ползунков 2. 11 2 2 , 3, 2 . Под регулировочными полозьями 2 предусмотрено первое селекторное устройство, включающее набор из десяти стопорных планок 5 (фиг. 1), и второе селекторное устройство, включающее набор из четырех стопорных планок 6, причем две стопорные планки 6 расположены с передней стороны и две стопорные планки 6 расположены на задней стороне комплекта стопорных планок 5. 2 5 ( 1), 6, 6 6 5. Все упоры 5 и 6 проходят поперечно на всю ширину клавиатуры так, чтобы их можно было задействовать всеми регулировочными полозьями 2 (рис. 5 6 , 2 (. 3)
, как описано ниже. Таким образом, будет очевидно, что каждый установочный ползун 2 может быть зафиксирован в любом положении вдоль вышеупомянутых полос. Кроме того, будет очевидно, что клавиатура 1 и установочные ползунки 2 образуют общий механизм настройки для упомянутого первого и второго выбора. устройства. , 2 1 2 . Каждый регулировочный ползун 2 выполнен с двумя переменно расположенными выступами 7 и 8 (фиг. 1). 2 7 8 ( 1). Выступ 7 приспособлен для зацепления с одним из стопорных стержней 5, тогда как выступ 8 приспособлен для зацепления с одним из стопорных стержней 6. Стопорные стержни 6, в свою очередь, приспособлены для взаимодействия с первым приводным устройством, включающим набор из четырех полозья 9 (фиг. 1 и 3), имеющие возможность продольного перемещения через прорезь 10 на общем штифте 11. Следует отметить, что количество ползунов 9 такое же, как и у упорных планок 6. Каждый полозок 9 выполнен с четырьмя выступами. 12, каждый из которых соответствует определенному стопорному стержню. 6. Каждый ползунок 9, кроме того, шарнирно соединен с рычагом 13, имеющим точку опоры 14. Рычаг 13 соединен с звеном 15, верхний конец которого поворачивается в точке 16 на рычаге. 17, опирается на вал 18. 7 5, 8 6 6 , , 9 ( 1 3), 10 11 9 6 9 12, 6 9 -- 13, 14 13 15, 16 17, 18. Вал 18 прикреплен на каждом конце к боковой пластине 70 19, причем обе боковые пластины 19 соединены двумя поперечинами 36 и 37, образуя клетку, которая установлена с возможностью вращения на вертикальном валу, как описано ниже. Следует отметить, что шарнирное соединение 75 16 выполнено со значительным зазором, позволяющим рычагу 17 вращаться вместе с указанной клеткой. 18 70 19, 19 - 36 37 , 75 16 , 17 . На каждом рычаге 17 поворачивается отдельный привод, такой как вертикальная рейка 20, сцепляющаяся 80 с шестерней 21, которая является неотъемлемой частью типового колеса 22. Каждое типовое колесо 22 имеет десять типов. Поскольку для каждой ползуна 9 предусмотрено одно типовое колесо, общее количество типов составляет сорок, столько же, сколько клавиш клавиатуры 85. Как будет описано далее, каждая клавиша 1 выбирает одно из четырех колесиков 22 типов с помощью стоп-бара 6 и с помощью стопора. стержень 5 выбирает один из десяти типов на выбранном типе колеса 90. Каждое типовое колесо 22 шарнирно установлено на рычаге 23, который опирается на вал 24, прикрепленный на каждом конце к одной из боковых пластин 19. Приставка 25, прикрепленная к верхний рычаг 23' каждого рычага 23 удерживает вертикальную 95 рейку 20 в постоянном зацеплении с соответствующей шестерней 21. 17 20, 80 21 22 22 9, , 85 , 1 22 6, 5 90 22 23 24 19 25, 23 ' 23, 95 20 21. Каждый рычаг 23 имеет нижнее плечо 26, которое приспособлено для взаимодействия с изогнутым выступом 28, удерживаемым верхним плечом рычага 17. Этот рычаг приводится в движение по часовой стрелке с помощью пружины 29. 23 26 - 28 17 29. Верхнее плечо 231 рычага 23 снабжено крючком 31 и защелкой 32 (фиг. 231 23 31 32 (. 1 и 2) опирается посредством изогнутого 105 выступа 33 на каждой из двух боковых пластин 19 и прижимается по часовой стрелке пружиной 34, обычно фиксируя все крючки 31. Защелка 32 дополнительно снабжена передним придатком 35, фиг. 1 и 2 Как отмечалось выше, две боковые пластины 19 соединены друг с другом посредством поперечин 36 и 37, образуя клетку. Поперечины 36 и 37 установлены с возможностью вращения на двух неподвижных вертикальные 115 поворачиваются 38 (фиг. 1 и 2) и образуют подвижную общую опору для типа колес 22. 1 2) 105 33 19, 34 31 32 35, 1 2 , 19 - 36 37, - 36 37 115 38 ( 1 2) 22. На горизонтальном валу 39 поворачивается рычаг (фиг. 1), переднее плечо которого несет универсальный стержень 41, снабженный двумя лопатками 42, 12 и 43. Лопатка 42 может зацепляться с любой из регулировочных полозьев 2 при ее нажатии; лопасть 43 способна взаимодействовать с зубом 44, установленным на каждом регулировочном ползунке 2. 39 ( 1), 41 42 12 43 42 2 ; 43 44 2. Ссылочная позиция 46 обозначает основной рабочий механизм 125, такой как вал, который за каждый машинный цикл совершает один полный оборот способом, известным в данной области техники. На главном валу 46 закреплен кулачок 47, край 471 которого выполнен с ступень 48, взаимодействующая 13 С 783979 с роликом 49, установленным на рычаге 40. 46 125 , 46 47, 471 48 13 783,979 183,979 49 40. Другой кулачок 50, прикрепленный к основному валу 46, взаимодействует с роликом 51, установленным на плече 52 рычага 53, прикрепленного к валу 54. На продолжении рычага 52 вниз имеется универсальный стержень 55, который обычно зацепляет придаток каждого из них. рычагов 13. Рычаг 53 образован рычагом 56, верхний наклонный конец которого взаимодействует с выступом 35 защелки 32. Третье плечо 57 рычага 53 зацепляется с универсальной штангой 58, которую на каждом конце несет рычаг 59 с возможностью вращения. установлен на валу 24. Универсальная штанга 58 приспособлена для взаимодействия со всеми четырьмя рычагами 26. 50, 46, 51 52 53 54 52 55 13 53 56, 35 32 57 53 58 59 24 58 26. -15 К четырем ползунам 9 примыкает второе исполнительное устройство, включающее ползун 60 (фиг. 2 и 3), который также расположен под стопорными планками 6. Ползун 60 выполнен с двумя выступами 61, аналогичными выступам 12. из ползунов 9 и каждый из которых взаимодействует либо с двумя стопорными планками 6. Из фиг. 2 видно, что четыре стопорных планки 6 приспособлены таким образом для избирательной фиксации ползунов в четырех различных положениях. Задний конец ползунов 60 (рис. 2) шарнирно прикреплен к выступу 62 поперечины 36. Таким образом, клетка 19, 36, 37 может избирательно вращаться на переменное угловое расстояние, соответствующее перемещению ползуна 60, при этом пружина 63 поджимает клетку по часовой стрелке. -15 9 60 ( 2 3) 6 60 61, 12 9 6 2 6 60 ( 2 62 - 36 , 19, 36, 37 60, 63 . Тяга 65 (рис. 1 и 2) шарнирно прикреплена к придатку 64, выступающему вбок из поперечины 37. Обычно тяга 65 фиксируется шпилькой, скользящей в прорези 66 тяги 65, и удерживается рычагом 68, прикрепленным к вал 54. 65 ( 1 2) 64 - 37 65 66 65 68 54. На рисунке 3 представлен механизм стопорных стержней 5 и 6. Движение каждого из стержней 5 и 6 управляется четырехрычажным рычажным механизмом, подобным рычажному механизму 69-71-72-70, показанному на рис. 3 для стопорного стержня 6. указанное четырехзвенное соединение, стопорный стержень 6 образует шатун, который установлен с возможностью параллельного перемещения на двух одинаковых кривошипах 73 и 74, шарнирно закрепленных на раме машины в точках 69 и 70 соответственно. Пружина 75 натянута между плечом кривошипа 73 и упорный стержень 6 подталкивает последний вверх. В отличие от упорных стержней 5, каждый упорный стержень 6 выполнен с изменяемой выемкой 76 (фиг.3), расположенной в соответствии с одним из ползунов 9, поэтому при нажатии упорного стержня 6 все ползуны 9 арестован только один. 3 5 6 5 6 69-71-72-70 3 6 - 6 , 73 74 69 70 75 73 6 5, 6 76 ( 3) 9 , 6 9 . Теперь будет описан принцип работы механизма. . При нажатии клавиши 1 нажимается соответствующий регулировочный ползун 2. Выступ 7 нажимает на упорный стержень 5, а зубец 8 нажимает на упорный стержень 6 (положение упорного стержня 6 показано на рис. 3). Одновременно установочный ползун 2 зацепляет лопасть 42 и опускает универсальную штангу 41, покачивая рычаг по часовой стрелке. Таким образом, лопасть 43 оказывается под зубцом 44 регулировочного ползуна 2 каждой из ненажатых клавиш 1 и над зубцом 44 регулировочного ползуна 2 депрессивная клавиша. 1 2 7 5 8 6 ( 3 6) 2 42 41, 43 44 2 1 44 2 . При вращении рычага 40 по часовой стрелке ролик 49 расцепляет кулачок 47 и с помощью невращающейся муфты, известной за 70 с. и здесь не описанной, главный вал 46 приводится во вращение. Край 471 кулачка 47 удерживает ролик 49 поднята, при этом лопасть 43 фиксирует все регулировочные полозья 2 в их фактическом положении. Кроме того, кулачок 50 75 позволяет рычагу 53 постепенно поворачиваться по часовой стрелке под действием пружины 53. Универсальная штанга перемещается назад, освобождая, таким образом, ползуны 9 и 60. Однако, как объяснялось выше, нажатый стопор 6 останавливает все полозья 9, кроме одного 80, который перемещается назад пружиной 29 до тех пор, пока его второй передний выступ 12 не будет остановлен стопором 5, нажатым клавишей 1. При движении ползунка назад 9 заставляет рейку 20 подниматься, поворачивая таким образом 85 типовое колесо 22 на угол, соответствующий величине перемещения ползуна 9. 40 49 47 - 70 46 471 47 49 , 43 2 50 75 53 53 , 9 60 , , 6 9 80 , 29 12 5 1 9 20 , 85 22 9. В то же время колесо 22 приводного типа выбирается среди четырех типов колес 22, 90 путем вращения сепаратора 19, 36, 37 вокруг шарниров 38. Обычно сепаратор 19, 36, 37 расположен так, чтобы разместить первое правое колесо. колесо 22 в положении печати (рис. 2). 22 22 90 19, 36, 37 38 19, 36, 37 22 ( 2). Поскольку вал 54 вращается вместе с рычагом 95 53, шпилька 67 перемещается вперед, позволяя клетке 19, 36, 37 вращаться по часовой стрелке под действием пружины 63 (рис. 2). 54 95 53, 67 , 19, 36, 37 63 ( 2). Клетка 19, 36, 37 вращается до тех пор, пока один из выступов 61 ползуна 60 не будет остановлен прижатым упором 100 6. Типовые колеса 22, за исключением первого правого колеса, имеют слегка конусообразную форму, чтобы обеспечить единая типизация для всех колес. 19, 36, 37 61 60 100 6 22, , -, . Рычаги 23 в обычном режиме фиксируются стопорной пластиной 105 32 (рис. 1). За счет вращения вала 54 рычаг 57 расцепляет универсальную штангу 58. Кроме того, за счет поворота рычага 17, соответствующего выбранному типу колеса 22, загнутый выступ 28 расцепляет плечо 110 26 соответствующего рычага 23. После приведения в действие колеса 22 выбранного типа, как описано выше, плечо 56 рычага 53 поджимает придаток 35 защелки 32 вверх. Защелка 32 поворачивается навстречу 115 по часовой стрелке и разблокирует крючки 31 рычагов 23. Таким образом, выбранный рычаг 23 можно покачивать против часовой стрелки под действием пружины 27, чтобы печатать выбранный тип на валике 77 (положение показано пунктирными линиями на 120 рис. 2 для первого правого положения). колесо ручного типа) Перемещение остальных рычагов 23 удерживается загнутыми выступами 28 соответствующих рычагов 17. 23 105 32 ( 1) 54 57 58 , 17 22, 28 110 26 23 22 , 56 53 35 32 32 115 31 23 23 27, 77 ( 120 2 ) 23 28 17. Во второй части цикла различные 125 звеньев возвращаются в нормальное состояние. Кулачок качает рычаг 53 против часовой стрелки. Универсальная штанга 55 восстанавливает ползуны 9 и 60 с подключенными к ним механизмами. 125 53 55 9 60 . Одновременно плечо 57 рычага 53 130 783 979 нажимает на универсальную штангу 58, позволяя изогнутому выступу 28 снова войти в зацепление с рычагом 26, в то время как плечо 56 расцепляет придаток 35, позволяя защелке 32 раскачиваться по часовой стрелке под действием пружины 34 и зафиксировать крючки 31 рычагов 23. 57 53 130 783,979 58, 28 26, 56 35 32 34 31 23. Наконец, кулачок 47 позволяет рычагу 40 вращаться против часовой стрелки под действием пружины 45. 47 40 45. Ролик 49 блокирует ступеньку 48 кулачка 47, в то время как универсальная планка 41 перемещается вверх, освобождая клавиатуру и возвращая в нормальное положение регулировочный ползун 2, а значит, и нажатую клавишу 1. При этом пружины 75 (рис. 3) могут восстановить нажатые стоп-бары 5 и 6. 49 48 47, 41 , 2, 1 75 ( 3) 5 6. При возобновлении работы вышеописанной формы варианта осуществления изобретения будет очевидно, что выбранный шрифт будет расположен в общей точке печати за счет комбинации переменного вращения печатного колеса 22, несущего указанный тип, с переменным вращение общей опоры 19, 36, 37 вокруг вертикальных шкворней 38. , 22 19, 36, 37 38. Теперь будет описана модифицированная форма варианта осуществления изобретения. . Обращаясь теперь к фиг.4, цифра 80 обозначает шпонку, прикрепленную к выбранной выемке 81 установочного ползуна 82. Установочный ползун 82 может перемещаться через две прорези 83, 84 на двух валах 85 и 86 соответственно. 4, 80 81 82 82 83, 84 85 86, . Установочный ползун 82 снабжен упором 87, взаимодействующим с передним концом 88 плавающего элемента, такого как балка 89, направляемая гребенчатой пластиной 90. Балка 89 имеет отверстие 91, через которое обычно проходит стержень 92. Пружина 93 обычно удерживает балку 89 в положении, показанном на фиг. 1, в котором передний конец 88 контактирует с упором 87, упор 94 балки 89 контактирует с гребенчатой пластиной 90, а нижний край отверстия 91 контактирует со штангой 92. 82 87 88 89 90 89 91 92 93 89 1, 88 87, 94 89 90 91 92. Нижний край 95 абатмента 88 взаимодействует с универсальным стержнем 96, прикрепленным к рычагу 97, шарнирно закрепленному в точке 98. Пружина 99 удерживает универсальный стержень 96 в контакте с краем. Противоположный конец рычага 97 взаимодействует с загнутым выступом 100 рычаг 101, имеющий точку опоры 102. Рычаг 101 поддерживает скобу 103, взаимодействующую с выступом 104 балки 89. 95 88 96 97 98 99 96 97 100 101 102 101 103 104 89. На рычаге 101 закреплен стержень двигателя, который при смещении вперед, т. е. вправо, как показано на рис. 4, сжимает главный рабочий вал, обозначенный здесь цифрой 106, на один полный оборот двигателя машины. Двигатель стержень 105 работает известными средствами, здесь не описанными. 101 , , 4, , 106, 105 , . Балка 89, кроме того, снабжена штифтом 107, взаимодействующим с первым устройством выбора, включающим рычаг 108, шарнирно закрепленный в точке 109 и обычно принуждаемый пружиной 192 к контакту с гребенчатой пластиной 110. Каждый рычаг 108 имеет выбираемый стопорный элемент, такой как зубец. 111, взаимодействующий с контрупорным элементом, таким как выступ 112 диска 113, прикрепленный к рифленому валу 114 () Диски 113 могут быть установлены на валу 114 в переменном угловом положении, в зависимости от характера соответствующего ключа. Число указанных положений равно количеству типов 70, установленных на каждом типовом колесе 115, подробно описанном ниже. 89 107 108 109 192 110 108 111 112 113 114 () 113 114 , 70 115, . Из приведенного выше описания будет очевидно, что элементы 82, 89, 108 и 113, каждый из которых предусмотрен столько же 75 раз, сколько и ключи 80, не меняются от ключа к ключу, что позволяет производить машину на высоком уровне. более низкая стоимость. 82, 89, 108 113, 75 80, , . С помощью заднего конца балки 89 можно установить второе селекторное устройство, включающее четыре набора из 80 рычагов 117, 118, 119 и 120, шарнирно закрепленных на валу 116. Каждый набор рычагов соответствует колесу 115 определенного типа и содержит ряд рычагов, которые равно числу типов, переносимых указанным колесом 85 конкретного типа. Понятно, что клавиатура 80 и элементы 82 и 89 образуют общие механизмы настройки для упомянутых первого и второго устройств выбора. 89 80 117, 118, 119 120 116 115 85 80 82 89 . Нижнее плечо каждого из рычагов 90, 117, 118, 119 и 120 образовано загнутым выступом 121, взаимодействующим с задним концом 12 соответствующей балки 89. Верхнее плечо рычагов каждого набора взаимодействует с соответствующим универсальная штанга 123, 124, 95 и 126, каждая из которых прикреплена к рычагу 127, 128, 129 и 130 соответственно, который поворачивается на валу 116. Чтобы рисунок не был сложным, на рис. 4 полностью показан только рычаг 127. Однако нижнее плечо каждого из других рычагов 128, 129 и 130 идентично нижнему плечу 131 рычага 127 и взаимодействует с теми же элементами, что и те, которые теперь будут описаны для рычага 131 105. рычаг 131 соединен с помощью штифта и паза с ползуном 132, перемещается через прорезь 133 на штифте 134 и направляется гребенчатой пластиной 135 (). Ползун 132 снабжен круглым пазом 136, в котором проходит закрепленный штифт 137. к отдельному приводу 110, такому как звено 138, поворачивающееся на зубчатом секторе 139. Последний опирается в точке 140 на ползуне 141. Сектор 139 постоянно входит в зацепление с шестерней 142, которая является неотъемлемой частью типового колеса 115, установленного с возможностью вращения на ползуне. 141. 90 117, 118, 119 120 121 12 89 123, 124, 95 126, 127, 128, 129 130, , 116 4 127 , 128, 129 130 131 127 131 105 131 -- 132, 133 134 135 () 132 136 137 110 138 139 140 141 139 142 115, 115 141. Как объяснялось выше, имеется четыре типа колес 115 и, следовательно, четыре ползуна 141. Ползуны 141 несут общую опору, состоящую из двух боковых пластин 1421 (см. также фиг. 5), 120, которые жестко соединены гребенчатой пластиной 143 и посредством опорной пластины 144. Общий () Как будет описано ниже, вал 114 приспособлен для управления степенью перемещения первого приводного устройства. , 115 , , 141 141 1421 ( 5), 120 143 144 () , 114 . () Ползуны 132, которые все еще включены в указанное второе устройство выбора, приспособлены для выбора отдельного исполнительного механизма указанного первого исполнительного устройства. С этой целью. () 132, , . 783,979 опора 142 Х, 143, 144 выполнена с возможностью поперечного скольжения на двух неподвижных валах 145 и 146. 783,979 142 , 143, 144 145 146. К боковым пластинам 1421 прикреплен вал 147, подвижный с помощью общей опоры. Четыре полозья 141 удерживаются на общей опоре, будучи установлены с возможностью скольжения на валах 145 и 147. 1421 147 141 145 147. На валу 146 опирается рычаг 148, несущий печатный молоток 149, который приспособлен для удара по выбранному одному из четырех ползунов 141, чтобы толкать его назад. Печатное колесо 115 может тем самым запечатлеть на опорном валике 150 соответствующий тип. С этой целью Рычаг 148 несет ролик 151, который под действием пружины 152 прижимается к кулачку 153, прикрепленному к главному валу 106. 146 148 149 141 115 150 148 151 152 153 106. К опорной пластине 144 прикреплен изогнутый выступ 154, приводимый в движение вторым приводным устройством, включающим два рычага симметричной формы 155 и 156 (фиг. 5), опирающихся на общий шарнир 157. Нижние концы 155' и 156' двух рычагов 155 и 155 156, соответственно, приспособлены для управления выступом 158 выбранной одной из четырех ползунов 132 указанного второго устройства выбора. К рычагам и 156 прикреплены два штифта 159 и 160, соответственно, которые входят в соответствующие пазы рычага. 161 поворачивается в позиции 162 на вертикальном ползуне 163. Последний опирается на рычаг 164 (рис. 4), который установлен с возможностью вращения на валу 165. 144 154 155 156 ( 5) 157 155 ' 156 ' 155 156, , 158 132 156 159 160, , 161 162 163 164 ( 4) 165. Рычаг 164 образован двумя плечами 166 и 167, несущими ролики 168 и 169 соответственно. Два ролика 168 и 169 взаимодействуют с кулачком дополняющей формы, прикрепленным к валу 106. Рычаг 164 дополнительно снабжен загнутым выступом 171, обычно фиксирующим край 180 рычага 181 дужки 182 установлен с возможностью вращения на валу 165 и прижат по часовой стрелке пружиной 172, натянутой между рычагом 181 и рычагом 164. 164 166 167 168 169, 168 169 106 164 171 180 181 182 165 172 181 164. Рычаг 181 несет общий приводной элемент, такой как универсальный стержень 183, который приспособлен для зацепления с крюком 184 выбранного из отдельных приводов или звеньев 138 для приведения в движение указанного звена и, таким образом, для приведения в действие колеса 115 соответствующего типа. Дополнительный рычаг 185 (Фиг.6) дужки 182 имеет зубчатый сектор 186, который постоянно находится в зацеплении с шестерней 187, прикрепленной к рифленому валу 114. Таким образом, будет очевидно, что общий приводной элемент 183 и отдельные приводы 138 образуют упомянутый первый приводной элемент. устройство, управляемое валом 114 и (). 181 183 184 138 115 185 ( 6) 182 186 187 114 183 138 114 (). Теперь будет описан принцип работы механизма. . При нажатии клавиши 80 упор 87 соответствующего установочного ползуна 82 нажимает на передний конец 88 балки 89, взаимодействуя с ним. Под действием пружины 93 упор 94 перемещается под фиксирующий элемент, такой как гребенчатая пластина 90. 80 87 82 88 89 93 94 90. () Указанные элементы контрупора могут перемещаться вместе с указанным приводным элементом 183. () 183. Таким образом, балка 89 фиксируется в заданном положении 65, и ключ 80 может быть немедленно отпущен. 89 65 80 . После этого ползун 82 возвращается в нормальное положение с помощью пружины 188. 82 188. При воздействии описанным выше способом балка 89 поворачивается вокруг штанги 92, 70, в результате чего ее задний выступ 104 поднимается на пути универсальной штанги 103. В то же время нижний край 95 ее переднего конца 88 нажимает на универсальную штангу. 96 Рычаг 97, таким образом, качается по часовой стрелке, освобождая 75 изогнутый выступ 100 рычага 101. Последний качается против часовой стрелки пружиной 189, смещая стержень 105 двигателя вперед. Как упоминалось выше, главный вал 106, таким образом, сжимается на один полный ход. оборот до 80 двигателя станка. При этом универсальная штанга 103 зацепляется за выступ 104 и смещает балку 89 назад. Передний упор 94 при этом освобождается от гребенчатой пластины 90. При этом штифт 107 качает 85 рычаг 108 по часовой стрелке, при этом его зуб 111 перемещается на траекторию выступа 112 соответствующего диска 113. 89 92, 70 104 103 95 88 96 97 , 75 100 101 189, 105 , 106 80 103 104 89 94 90 , 107 85 108 , 111 112 113. Наконец, задний конец 122 балки 89 зацепляется с выбранным одним из рычагов одного из наборов рычагов от 117 до 120. Предположим теперь, что указанный рычаг является одним из рычагов 117. , 122 89 90 117 120 117. Под действием конца 122 рычаг 117 раскачивается по часовой стрелке, раскачивая тем самым универсальную штангу 123 с соответствующим рычагом 127 95. Плечо 131 рычага 127 смещает соответствующий ползунок 132 назад, в результате чего соединенный с ним крюк 184 звена 138 входит в зацепление с универсальной штангой 183. В то же время выступ 158 ползуна 132 перемещается 100 на путь нижних концов 1551 и 156' рычагов 155 и 156 соответственно. 122 117 , 123 127 95 131 127 132 , 184 138 183 158 132 100 1551 156 ' 155 156, . Колесо 115 выбранного типа затем приводится в действие приводом 183. Для этого рычаг 164 сначала раскачивается по часовой стрелке с помощью кулачка 170 105. Пружина 172 заставляет дужку 182 следовать вращению рычага 164, вращая таким образом рифленый вал. 114 против часо 183 Дужка 182 может следовать за вращением рычага 115 164 до тех пор, пока выступ 112 диска 113 не зафиксируется зубцом 111 выбранного рычага 108. Типовое колесо 115, таким образом, фиксируется в угловом положении, в котором выбранное типа располагается перед валиком 120 150, при этом рычаг 164 совершает свое движение против натяжения пружины 172. 115 183 164 170 105 182 172 164, 114 ( 6) 182 183 138 110 , 138 136 183 182 115 164 112 113 111 108 115 120 150, 164 172. В то же время общая опора 1421, 143, 144 смещается в поперечном направлении, чтобы расположить выбранное печатное колесо 115 в точке 125 печати и поставить соответствующий ползунок 141 на путь печатного молотка 149. Для этого рычаг 164 поднимает ползун 163, который, в свою очередь, поднимает рычаг 161 16 783 979 (рис. 5). Рычаг 161 перемещает штифты 159 и 160 вверх, поворачивая таким образом рычаги 155 и 156 в соответствии со стрелками, показанными на рис. 5. Противоположные нижние концы 1551 и 1561 Таким образом, указанные рычаги закрываются подобно ножницам на выступе 158, предварительно сдвинутом на их путь. Аналогичным образом, противоположные верхние концы рычагов 155 и 156 замыкаются на выступе 154. В этой связи следует отметить, что ползунок 163 действует как рабочий орган. имеющий постоянный ход для вращения двух рычагов 155 и 156 вокруг общего шарнира 157 в противоположных направлениях на общее угловое расстояние, которое является постоянным. Следовательно, когда либо конец 155', либо конец 156' фиксируется одной стороной выбранного выступа 158, противоположный конец завершает ход дополнительным движением до тех пор, пока он не будет остановлен противоположной поверхностью выступа 158. Диаметрально противоположные концы 155 и 156 зацепляются, таким образом, с выступом 154 и смещают общую опору 1421, 1431, 144 в положение, соответствующее в конечное положение, занимаемое концами 1551 и 156' после завершения упомянутого хода в соответствии с выбранным выступом 158. 1421, 143, 144 115 125 141 149 164 163 161 16 783,979 ( 5) 161 159 160 , 155 156 5 1551 1561 158 , 155 156 154 163 155 156 157 , 155 ' 156 ' 158, 158 155 156 154 1421, 1431, 144 1551 156 ' 158. По завершении приведения в действие колеса 115 выбранного типа и поперечного перемещения общей опоры кулачок 153 позволяет пружине 152 повернуть рычаг 148 против часовой стрелки, в результате чего печатный молоток 149 ударяет по выбранному ползуну 141 и типу. расположенный в точке печати, печатается на валике 150. 115 , 153 148 152, 149 141 150. По завершении операции печати кулачок 153 восстанавливает рычаг 148, кулачок 170 восстанавливает рычаг 164, возвращая таким образом дужку 182 с зависимыми деталями в нормальное состояние. Верхняя пара концов рычагов 155 и 156 раскрывается, оставляя опору 142. ', 143, 144 в ранее принятом положении. По завершении машинного цикла стержень 105 двигателя возвращается назад известными средствами, тем самым возвращая рычаг 101 в нормальное положение. 153 148, 170 164, 182 155 156 , 142 ', 143, 144 105 , 101 . Пружина 192 восстанавливает рычаг 108 и под действием пружины 99 рычаг 97 вновь входит в зацепление с отогнутым выступом 100 рычага 101. 192 108 99 97 100 101. Если клавиша 80 нажата до завершения машинного цикла, универсальный стержень 103 все еще находится в положении, показанном пунктирными линиями на фиг. 4. Балка 89, таким образом, качается по часовой стрелке вокруг точки контакта между ее выступом 104 и универсальным стержнем 103. и его упор 94 перемещается под гребенчатую пластину 90. Таким образом, балка 89 фиксируется в заданном положении. В конце машинного цикла универсальная балка 103 возвращается в нормальное положение, тем самым освобождая выступ 104 указанной балки 89. Поскольку нижняя кромка 95 Передний конец 88 указанной балки качнул рычаг 97 по часовой стрелке, выступ 100 не фиксируется рычагом 97, и немедленно начинается новый машинный цикл. Универсальная штанга 103 теперь может войти в зацепление с выступом 104 и сдвинуть балку 89 назад. 80 , 103 4 89 104 103 94 90 89 103 , 104 89 95 88 97 , 100 97 103 104 89 . При воплощении изобретения в печатающем телеграфном аппарате, таком как телетайп, станет очевидно, что обычный набор поперечных переставляемых комбинационных полос будет управлять такими избирательно настраиваемыми средствами 70, как рамки 2 (фиг. 1) или слайды 82. , при этом одно средство будет выборочно устанавливаться при каждой перестановке упомянутых комбинаций полос. , , 70 2 ( 1), 82, . Из приведенного выше описания специалистам в данной области техники будет 75 очевидно, что в приведенную выше конструкцию можно внести множество изменений, и различные варианты осуществления изобретения могут быть выполнены без выхода за его объем. Таким образом, предполагается 80, что все вещества содержат в приведенном выше описании или на сопроводительных чертежах следует интерпретировать как иллюстративный, а не ограничивающий смысл. 75 , 80 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:11:46
: GB783979A-">
: :

783980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783980A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Неисправности в устройствах для измерения линейных размеров и относящиеся к ним. . Мы, ( ) , британская компания, расположенная по адресу: 25 , , .1, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он Изобретение относится к устройству для измерения множества линейных размеров и, в частности, касается измерения шага корневых зубцов лопаток турбины или компрессора. , ( ) , , 25 , , .1, , , : . Согласно изобретению устройство для измерения множества линейных размеров заготовки содержит множество щуповых элементов, каждый из которых подвижен в направлении измеряемого размера, приводные средства для осуществления относительного перемещения по замкнутому пути между щуповыми элементами и заготовку, при этом каждый щуповой элемент, в свою очередь, приводится в зацепление с поверхностью заготовки, определяющей соответствующий размер, индикатор, удерживаемый на заданном расстоянии от заготовки, и множество систем передачи, каждая из которых соединена с щуповым элементом и выполнена с возможностью соединения щуповой элемент, когда он находится в положении измерения с индикатором. , , , , , . Предпочтительно заготовка и индикатор являются неподвижными, а щуп и системы передачи подвижны. . Хотя можно было бы перемещать щуповые элементы по пути, который в области детали приближает каждый щуповой элемент к заготовке в направлении, в котором должен измеряться соответствующий размер, такой путь предполагает разрыв и является предпочтительным. следовательно, позволить траектории пересекать направление, в котором необходимо измерить измерение. , . Удобная форма траектории — круговая и, за исключением небольших движений в направлении замера, плоская. р А. А , . Если одна или несколько систем передачи содержат рычаг или рычаги, устройство может обрабатывать размеры в разных направлениях. но он особенно хорошо адаптирован к случаю, когда все измеряемые размеры имеют одно и то же направление, и в этом случае каждая система трансмиссии может представлять собой одну стойку, и, таким образом, риск потери хода может быть сведен к минимуму. , . . , . , . , , . Движения щуповых элементов могут направляться параллельными пружинными полосами, благодаря чему предотвращается люфт, и, поскольку системы передачи представляют собой одиночные стойки, стойки могут нести щуповые элементы и сами направляться пружинными полосками. , , . Часть каждого щупа, которая входит в зацепление с заготовкой, может быть закругленной или иметь аналогичную форму для наведения его на заготовку, и в этом случае, когда она не входит в зацепление, ее необходимо проверить, например, с помощью регулируемого упора, в положении, которое позволяет выполнить это закругление. или деталь аналогичной формы для наезда на заготовку. , , , . Может быть предусмотрено множество станций и индикаторов заготовок, взаимодействующих с одним и тем же набором щуповых элементов, так что множество заготовок могут быть проверены в каждом цикле операций. , - , . Устройство может быть снабжено электроприводом, который осуществляет его рабочий цикл на удобной скорости, причем скорости могут изменяться в течение цикла так, чтобы щуповые элементы перемещались быстро, когда они не находятся в зацеплении с заготовкой, но замедлялись, когда они находятся в зацеплении. , чтобы дать оператору больше времени для наблюдения и позволить заменить заготовку в держателе. Если предусмотрено множество индикаторов и используются такие изменения скорости, то щуповые элементы желательно располагать на одинаковом расстоянии по контуру, а заготовка и индикаторные станции находятся на одинаковом расстоянии. , . , . При желании устройство может включать в себя индикатор, который записывает измеренные размеры непосредственно на движущейся диаграмме. . Устройство этого символа, имеющее головку, которую можно заменить автономным визуальным индикатором, имеется в продаже. - . При такой автоматической записи не только получается постоянная запись, но и работа оператора сводится к вставке и удалению заготовок и отсутствует риск пропуска показания. , . Устройство согласно изобретению особенно приспособлено для измерения расстояния или шага зубцов на основаниях турбинных лопаток, где необходимы очень малые допуски на размеры. Боковые поверхности этих зубцов расположены под углом к оси лопатки и, соответственно, лезвие удерживается под углом, соответствующим направлению измерительного движения щупа, так что измеряемые поверхности лежат перпендикулярно этому направлению движения. , , . Удобно, что базой для измерения является нажимная поверхность самого нижнего зубца, то есть зубца, наиболее удаленного от самого лезвия. Предусмотрено зажимное устройство, с помощью которого лезвие удерживается за счет взаимодействия с этой базовой поверхностью. , , . . Удобный вариант осуществления настоящего изобретения для измерения основания турбинной лопатки проиллюстрирован в качестве примера вместе с некоторыми детальными модификациями на прилагаемых чертежах, на которых: - Фигура 1 - вид сверху, Фигура 2 - вертикальный вид с частичным разрезом. центральная линия, фиг.3 - детальный разрез фиг.2 в увеличенном масштабе, фиг.4 - деталь альтернативной формы одного элемента фиг.3, фиг.5 - устройство для использования при настройке аппарата, фиг.6 - подробный вид сбоку в еще большем масштабе альтернативного устройства. , , : - 1 , 2 , 3 2 , 4 3, 5 , 6 . Фигура 7 представляет собой вид спереди фигуры 6 со снятой заготовкой и ее держателем, а фигура 8 представляет собой схематический вид в плане дальнейшей разработки. 7 6 , 8 . В показанном примере вертикальная стойка 11 имеет выступ на нижнем конце для точного прилегания к опорной плите 12 и крепится болтом 13. С помощью втулок подшипников скольжения 14 цилиндр 15 опирается на колонну, и вес цилиндра и переносимых им частей передается на опорную плиту через упорный шарикоподшипник 16. Так как этот подшипник обеспечивает поперечное расположение деталей, от которого зависит точность замера, то и сам подшипник должен быть точным и желательно, чтобы цилиндр прижимался вниз. 11 12, 13. 14, 15 16. , . При вертикальном расположении устройства и показанных пропорциях можно полагаться на вес, но для дополнительной безопасности может быть предусмотрена пружина 17, которая прижимает цилиндр вниз. На цилиндре вырезается столько равномерно распределенных выступов 18, сколько имеется поверхностей, подлежащих измерению, в показанном примере - пять, и на каждом выступе возле его верхнего конца и рядом с нижним концом закрепляется соответствующий стержень 19, образующий крепление для двух полос. 21 из пружинной стали. Две полоски 21 расположены симметрично относительно радиуса, но в форме буквы (см. рисунок 1), вершиной наружу. , , 17 . 18 , , 19 21 . 21 ( 1), . На вершине соответствующих верхней и нижней пар полос закреплены соответствующие кронштейны 22, 23, соединенные элементом стойки, обозначенным в целом цифрой 24. На подходящем уровне нижнего кронштейна 23 в поперечном отверстии установлен щуп 25, выступ которого можно регулировать с помощью установочного винта 26, входящего в зацепление с его внутренним концом, как показано на рисунке 3. Выступающий конец щупа 25 закруглен, чтобы обеспечить выход к измеряемой поверхности, а также имеет фаску на своей верхней поверхности, чтобы обеспечить возможность входа в канавку в заготовке. Контактная поверхность щупа может быть изготовлена из закаленной стали или покрыта износостойким материалом, например карбидом вольфрама или стеллитом. 22, 23, , 24. 23, 25 , 26 3. 25 . - . Верхний кронштейн 22 несет подходящий элемент, такой как стальной шарик 27, который служит для приведения в действие индикатора, как будет описано позже. -образные планки 21 и стойка 24 образуют рычажное соединение, которое свободно перемещается по вертикали, но очень жесткое во всех поперечных плоскостях. Для поддержки этого узла, когда щуп 25 не контактирует с плетенкой, под нижним кронштейном 23 предусмотрен регулируемый вертикальный упор 28, который можно удобно разместить на диске 29, имеющем обод -образного сечения, образуя шкив, при этом цилиндр может вращаться, например, от двигателя 31 с помощью ремня 32. Для поддержки части веса пластинчатая пружина 33 может зацепляться под подходящей поверхностью, такой как поверхность шарика 34 на верхнем кронштейне 22, причем эта пластинчатая пружина поддерживается поворотным рычагом 35, имеющим винт 36, зацепляющийся с поверхностью цилиндра. чтобы можно было регулировать давление пружины. 22 27 , . 21 24 , . 25 , 28 23 29 , 31, 32. , 33 34 22, 35 36 . На верхнем конце стойки 11 выполнен вращающийся радиальный рычаг 37. Он снабжен разъемным выступом 38 и прижимным винтом 39. На внешнем конце кронштейна имеется разрезной выступ 41, с помощью которого можно зажать шейку индикатора 42 соответствующей чувствительности винтом 43. Ниже положения индикатора рабочий держатель 45 скользит по опорной плите в перевернутом -образном положении, управляемом стержнями 46 и установленном так, чтобы направление движения рабочего держателя было касательным к круговой траектории, описываемой щуповыми элементами. Предусмотрен зажим 47 для удержания держателя 45 в перевернутом -образном суппорте. Верхняя поверхность держателя находится под таким углом, что измеряемый хвостовик 48 лезвия, удерживаемый своей осью перпендикулярно этой поверхности, имеет поверхности давления зубцов на стороне, обращенной к опоре, горизонтально. На этой верхней поверхности закреплено устройство зажима заготовки, которое состоит из пары разнесенных фиксированных скошенных упоров 49 со стороны стойки, которые входят в самый нижний зубец хвостовика лопатки, и единственной подвижной упоры 51, которая входит в зацепление с самым низким зубцом на задней части ножа. хвостовик лопатки между положениями двух неподвижных пяток под действием пружины 52. 11 37 . 38 39. 41 42 43. , 45 46 . 47 45 . 48 . , 49 51 , 52. Рычаг 53 соединен с упором 51 так, что последний может прижиматься к пружине, позволяя вставлять и извлекать заготовки. Вершины упоров 49, 51 достаточно закруглены или усечены, чтобы предотвратить их попадание в зубцы. 53 51 . 49, 51, . Понятно, что соответствующие щуповые элементы 25 в нескольких нижних кронштейнах 23 установлены в положениях, соответствующих нескольким измеряемым поверхностям. Это позволяет сделать все элементы 24 стойки и кронштейны 22, 23 номинально одинаковой длины. Для грубой регулировки верхний конец стойки может быть прикреплен к верхнему кронштейну 22 с помощью винта 54, проходящего через паз 55 в верхнем концевом блоке 56 стойки, а точная регулировка может быть обеспечена путем изготовления основной части каждой стойки в виде двух тонких стальных полос 57 с крестообразным винтом 58 в центре, благодаря чему две полосы 57 могут изгибаться под действием пружины сжатия 59. Такая регулировка чрезвычайно чувствительна, но при этом обеспечивает значительный диапазон: например, для полосок 57 со свободной длиной примерно 2-4 дюйма (56 мм) можно легко обеспечить диапазон регулировки 0,005 дюйма (0,127 мм) с помощью чувствительность 0,00001 дюйма (0,0(r25 мм). Концы двух полос жестко закреплены у колодки 56 и нижним концом непосредственно к нижнему кронштейну 23. 25 23 - . 24and 22, 23, . 22 54 55 56 , 57 58 57 59. , : , 57 2-4 (56 .) 0.005 (0.127 .) 0.00001 (0.0(r25 .). 56 23. Регулировочный винт 58 в центре может проходить через пластины 61 жесткости, прикрепленные к полоскам эпоксидной смолой. 58 61 . Во избежание износа плунжера индикатора его конец может быть снабжен накладкой из износостойкого материала, например карбида вольфрама или стеллита. На фиг.3 показана такая облицовка 62 на отдельном штуцере 63, зажатом на конце индикаторного плунжера. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, здесь может быть установлен миниатюрный шарикоподшипник 65, который будет перемещаться по шарику 27, удерживаемому верхним кронштейном 22. , - . 3 62 63 . , 4, 65 27 22. Это не так точно, как облицовка из износостойкого материала, так как может быть небольшой эксцентриситет внутреннего и внешнего колец шаровой опоры. - , . Для установки устройства предусмотрено приспособление, показанное на фиг.5, состоящее из блока 66, наверху которого несколько блоков 67 меньшего размера закреплены зажимом 68, при этом между большим блоком и блоком вставлены калибры 69 соответствующих размеров. более мелкие блоки. Верхняя и нижняя грани всех блоков притерты точно ровно и параллельно.