патенты / 19729

783832-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,832 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 29 декабря 1955 г. 783,832 29, 1955. № 37244/55. 37244/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 февраля 1955 года. , 1955. (Дополнительный патент к № 766225 от 18 марта 1955 г.) Полная спецификация опубликована 2 октября 1957 г. ( 766,225 18, 1955) 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2( 6), 2 (::: 7), 2 ( 1 : 1 1 : 3: 4 : 6 : 6 : 6 :6 Г: : - 2 ( 6), 2 (: : : 7), 2 ( 1 : 1 1 : 3: 4 : 6 : 6 : 6 : 6 : 6 Х), Р 2 ТИК Р 7 А, Р 7 Д 2 А(И: 2 Б), Р 7 (: К 2), Р 7 Р(ИБ: 1 С: 1 Х: 3: 4 Х: 6 ), 2 7 , 7 2 (: 2 ), 7 (: 2), 7 (: 1 : 1 : 3: 4 : 6 А:6 Б:6 Д:фи Г:6 Х), Р 7 Т 1 С. 6 : 6 : 6 : : 6 ), 7 1 . Международная классификация: - 08 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 08 Усовершенствованный процесс получения полимеров, катализируемых щелочным металлом. Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу производства сополимеров 1,3-бутадиена или его высших гомологов. В одном предпочтительном варианте изобретение относится к использованию ряда стадий в конкретных условиях, адаптированных для получения полимерного углеводородного олифы относительно высокая вязкость и слабый цвет. Более конкретный вариант осуществления относится к получению сополимера 1,3-бутадиена и винилароматического соединения, такого как стирол, с использованием стадий процесса, приводящих к образованию жидкого сополимера с относительно высокой молекулярной массой и контролируемой вязкостью. 1,3- , 1,3- , , . Хорошо известна полимеризация сопряженных диолефинов, таких как 1,3-бутадиен, с сомономерами или без них, такими как винилароматические соединения, включая стирол, в присутствии катализаторов на основе щелочных металлов в присутствии или в отсутствие растворителей. Могут быть использованы твердые или жидкие полимеры. Полученные с использованием этих катализаторов. Жидкие полимеры легко образуются при работе при относительно высоких температурах или с относительно большими количествами катализатора и в присутствии растворителя, такого как нафта, варсол, гептан или тому подобное, с получением раствора жидкого полимера в растворителе. . , 1,3- , , , - , , . Хотя вышеупомянутый процесс хорошо работает в лабораторных испытаниях, перевод процесса в непрерывный процесс сопряжен с трудностями, не встречающимися в периодическом процессе. углеводородное олифа, которое включает сополимеризованную смесь от 50 до 100 частей lЦена 3 6 1 по массе бутадиена-1,3 или его высших гомологов и от 0 до 50 частей по массе стирола или его гомологов, алкилированных по кольцу, в многостадийном непрерывном процессе путем непрерывной загрузки в первую зону сополимеризации смеси мономеров бутадиена и стирола вместе с тонкоизмельченным катализатором на основе щелочного металла, инертным углеводородным разбавителем, который является жидким при температурах и давлениях, встречающихся в процессе сополимеризации, и эфирным соразбавителем, указанный первую зону сополимеризации поддерживают при температуре от 40 до 95°, выдерживают смесь в первой зоне до тех пор, пока не сополимеризуются по меньшей мере 40% мономеров, и непрерывно пропускают частично сополимеризованную смесь из этой первой зоны в одну или несколько дополнительных зон сополимеризации, каждая из которых работает при температуре, равной или более высокой, чем температура предыдущей зоны сополимеризации, для достижения по существу 100%-ной конверсии мономеров. , 766,225 16th, 1957, 50 100 3 6 1 -1,3 0 50 , -, 40 95 40 % 100 % . Отличные результаты могут быть получены при использовании такого процесса, но вязкость продукта очень низкая и составляет порядка от 0,2 до 0,6 пуаз при 50 % . Если желательны более высокие вязкости, продукт можно подвергнуть термической обработке. термическое формование обычно продолжают до тех пор, пока не будет получен продукт, вязкость которого составляет примерно от 3,5 до 7,5 пуаз или выше при 50 % . Такой продукт имеет лучшие характеристики высыхания, чем масло, синтезированное Однако опытным путем было обнаружено, что полимеры с низкой вязкостью, полученные непрерывным способом, как описано выше, не дают продукта, имеющего такую же хорошую скорость высыхания после термического формования, как масло, которое было синтезировано с исходной вязкостью 1. от 0 до 2,5 пуаз при % , а затем доводят до вязкости от 3,5 до 7,5 пуаз, как описано выше. Хотя при периодическом производстве вязкость масла можно контролировать путем соответствующих изменений температуры синтеза, оказалось затруднительным это сделать. получать масла, имеющие желаемую более высокую вязкость, перед формованием при использовании непрерывных многостадийных операций. , 0 2 0 6 50 % , - 200 260 3 5 7 5 50 % , 1 0 2 5 % 3 5 7 5 , 2 783,832 . Поэтому основной целью настоящего изобретения является синтез жидких полимеров бутадиена, имеющих вязкость в диапазоне от 10 до 25 пуаз при 50% Н.М., в непрерывном процессе. , 1 0 2 5 50 % . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствование многостадийной непрерывной сополимеризации 1,3-бутадиена и стирола, катализируемой натрием. - 1,3- . Еще одной целью является создание жидкого сополимера бутадиена и стирола с улучшенными характеристиками в качестве высыхающего масла. . Эти цели достигаются путем тщательного контроля условий в первой зоне сополимеризации процесса спецификации. 766,225 так, что концентрация мономера в первой зоне сополимеризации составляет от 40 до 60% в пересчете на мономеры и полимеры, присутствующие в этой зоне. Высокие концентрации мономера в первой зоне могут быть получены за счет использования низких конверсий в этой зоне и/или как как можно меньше разбавителя. 766,225 40 60 % / . Температуру предпочтительно следует поддерживать в пределах от 50 до 60°С, хотя она может достигать и 70°С. Количество катализатора должно быть низким, предпочтительно не более 20°С в расчете на мономеры, и более предпочтительно между 10 и 10°С. 5 %. Также желательно поддерживать достаточно малое время выдержки в первой зоне, т.е. 50 60 ' 70 ' , 2 0 ', , 1 0 1 5 % , . реагенты должны оставаться в первой зоне как можно более короткое время. Хотя единственные разбавители, обязательно присутствующие на первой стадии, - это те, которые вводятся вместе с дисперсией катализатора, эфирным модификатором и спиртовым активатором катализатора, должен присутствовать дополнительный разбавитель, чтобы обеспечить возможность вязкость продукта должна находиться в пределах рабочего диапазона. , , . Практический диапазон работоспособной равновесной концентрации мономера лежит между 40 и % в расчете на отсутствие разбавителя. Этого можно успешно достичь путем увеличения соотношения мономеров к разбавителю в корме, увеличения соотношения мономеров к разбавителю в корме и снижения степень конверсии или время пребывания в первой зоне. Моноинеры, например бутадиен и стирол, в начале реакции смешиваются друг с другом, а также с эфиром и спиртом, а также с небольшими количествами растворителя на 1 & частей мономеров. обеспечить контакт реагентов и растворить образовавшийся первоначальный полимер. На более поздних стадиях процесса, по мере увеличения количества полимера и увеличения вязкости системы, при желании можно добавить больше растворителя. Температура в позднейшей зоне полимеризации может находиться в пределах 70 и 105°С. Общее количество добавляемого растворителя может находиться в пределах от 50 до 500 частей растворителя, предпочтительно от 300 до 500 частей растворителя на 100 частей мономеров. Подходящим растворителем является углеводородная жидкость, кипящая от 20 до 250°С. Таким образом, концентрации мономеров на ранних стадиях процесса поддерживаются высокими, а скорость реакции полимеризации протекает с более равномерной скоростью благодаря эффективному диспергированию реагентов и катализатора. Предпочтительно поддерживать концентрацию мономера на первых этапах процесса. зона около 50. Согласно данному изобретению в качестве реакторов используют множество сосудов. Каждый сосуд снабжен мешалкой и входными отверстиями для введения реагентов, растворителя и катализатора 75. 40 % - , . , 1 & , 70 105 50 500 , 300 500 , 100 20 250 70 50 , - , 75 Исходную загрузку вводят в первый сосуд серии, а продукт извлекают из первого. В исходный сосуд вводят катализатор, мономеры, модификатор, активатор катализатора и небольшое количество растворителя, необходимое для диспергирования катализатора. , , , 80 . Дополнительные, большие количества растворителя могут быть введены во второй и/или последующие сосуды в серии. , / . Раствор полимера, отведенный с конечной стадии 85, подается в систему разделения полимеров, где растворитель, модификаторы и т. д. удаляются и возвращаются в реактор. 85 , , . Чтобы проиллюстрировать конкретный вариант осуществления способа по настоящему изобретению, необходимо обратиться к сопроводительному чертежу. , 90 . Мелкодисперсную суспензию щелочного металлического катализатора, например натрия в Варсоле, из ксесселя приготовления катализатора 1, вводят по линии 2 в смеситель 3 одновременно бутадиен 95 из емкости 4, стирол из емкости 5, диоксан из емкости 6 и спирт из емкости. 7 пропускают по линиям 8, 9, 10 и 11 соответственно в смеситель 3 и вводят в самую нижнюю ступень реактора 12. Растворитель из линии 13 вводят в каждую из второй и последующих ступеней реактора по мере необходимости. , , 1, 2 3 95 4, 5, 6, 7 8, 9, 10 11, , 3 12 13 100 . Сам реактор состоит из большого резервуара 14, окруженного охлаждающей рубашкой 15 и разделенного на пять ступеней с помощью горизонтальных 105 перегородок 16. Вертикальный вал 17, несущий лопатки 18, расположен в центре резервуара 14 в качестве мешалки. 14 15 105 16 17 18 14 . Полимеризация происходит в реакторе 12, и вязкий раствор полимера проходит от стадии к стадии, перетекая между перегородками 16 110. Раствор полимера поступает из реактора по линии 19 в секцию нейтрализации или удаления натрия 20. Это может быть достигнуто путем добавления через линию 21. ледяной уксусной кислоты в небольшом избытке по сравнению с количеством, необходимым для соединения 115 с натрием. Избыток уксусной кислоты нейтрализуют аммиаком. Нейтрализованную смесь фильтруют на обычном ротационном фильтре для удаления солей ацетата натрия и аммония. Отфильтрованный раствор полимера 120 затем подают. в разделительную установку 22 по линии 23, где растворитель , эфир и спирт отгоняются и возвращаются в реактор по линии 24. Жидкий полимер удаляется по линии 25 и готов к дальнейшей переработке 125 Описанным способом от 50 до 100 частей сопряженный диолефин, такой как бутадиен, и от 50 до 0 частей стирола можно полимеризовать в многостадийном однократном непрерывном процессе в присутствии мелкодисперсного щелочного металла, 130 2 783,332, такого как натрий, калий, литий, цезий или рубидий. . 12 16 110 19 20 21 115 120 22 23 , 24 25 125 50 100 , , 50 0 - , 130 2 783,332 , , , . Разбавителями, подходящими для использования в настоящем изобретении, являются по существу алифатические углеводороды, такие как нафта (диапазон кипения от 90 до 120°С) или прямогонные уайт-спириты, такие как Варсол (интервал кипения примерно от 150 до 200°С), а также бутан, пентан, бензол, толуол, ксилол, циклогексан, бутены, пентены или подобные инертные углеводороды также можно использовать отдельно или в смеси. Также желательно включать значительное количество определенных простых эфиров в качестве соразбавителей или модификаторов реакции. Подходящие простые эфиры включают алифатические эфиры, такие как диэтиловый эфир, винилизобутиловый эфир и циклический эфир. простые эфиры, такие как диоксан1,4 и другие циклические эфиры, имеющие атомы кислорода, разделенные по меньшей мере двумя атомами углерода. ( 90 120 ) - ( 150 200 ) , , , , , , , , , dioxane1,4 . Все циклические эфиры, имеющие группу -- в кольцевой структуре, такие как диоксан-1,3, диоксолан, паральдегид и этилидендиацеталь гликоля, ингибируют полимеризацию. Эфиры используются в количествах от 1 до 100 частей, предпочтительно от 5 до 50 частей, путем мас. на 100 частей мономеров. -- -1,3, , , 1 100 , 5 50 , 100 . Также выгодно использовать около 10%, предпочтительно от 10 до 30% мас. (в пересчете на натрий) спирта в рецине. Подходящие спирты включают этанол, изопропанол, изобутанол, изопентанол, вторичный бутанол и третичный бутанол. 10 %, 10 30 % ( ) , , , , . Время реакции и период индукции варьируются в зависимости от степени дисперсности катализатора, температуры реакции и чистоты исходных материалов. Время пребывания на первой стадии должно составлять от 5 до 2 часов, тогда как для последующих стадий оно может составлять до 6 часов. Размер частиц катализатора должен составлять примерно от 1 до 50, предпочтительно 20-40 микрон. , , 5 2 6 1 50, 20-40, . Обычно его подают в реактор в виде суспензии в количестве от 2 до 200 мас. частей углеводородного разбавителя, который может совпадать или не совпадать с реакционным разбавителем. 2 200 , . Предпочтительно инициировать процесс, сначала загружая первую ступень реактора реагентами, катализатором и модификаторами, а также достаточным количеством разбавителя, чтобы получить работоспособный раствор. Прогон мономеров: , , , : % подачи % 1-я ступень Скорость подачи - (" мономеры) 1-я ступень Конверсия %: % % 1st - (" ) 1st %: 1
-я ступень Прод. вязкость: : Пуаз при 50 % . 50 % . и периодическую реакцию загрузки до тех пор, пока реакция не достигнет уровня конверсии около 40%. 40 %. Затем начинают непрерывное добавление реагента, растворителя, модификаторов и катализатора, и реакция продолжается лишь в течение короткого времени, т.е. , , , . до тех пор, пока конверсия не достигнет примерно 45%. Содержимому первой стадии затем позволяют непрерывно перетекать на вторую стадию, где добавляются дополнительные порции разбавителя. При желании можно добавить дополнительный стирол, модификатор и катализатор. Реакция продолжается на этой стадии. и протекает непрерывно на столько стадий, сколько необходимо. Чем больше используемых стадий, тем ближе работа к периодическому процессу. На каждой последующей стадии можно добавлять дополнительный разбавитель. 45% , , . Продукт изобретения представляет собой раствор полимера в углеводородном разбавителе и представляет собой, в зависимости от количества и типа используемого эфира, а также количества разбавителя, используемого на различных стадиях процесса, прозрачное масло от бесцветного до светло-желтого цвета, обладающее вязкость от 1,0 до 2,5 пуаз при 50% , предпочтительно от 1,5 до 20 пуаз. , , , 1.0 2 5 50 % , 1.5 20 . Следующий пример предлагается для иллюстрации некоторых особенностей изобретения, и следует понимать, что все приведенные конкретные условия и ограничения не обязательно сосуществуют с широким объемом изобретения, определенным в формуле изобретения: ПРИМЕР. , :. Для демонстрации влияния концентрации мономера на первой стадии на вязкость жидкого продукта была проведена серия экспериментов на полукоммерческой 5-ступенчатой установке. В каждом эксперименте в смесь вводили смесь 80 % бутадиена и 20 % стирола. первую стадию вместе с 30 частями диоксана, 0,3 частями изопропилового спирта, все на основе мономеров, а также разбавителем Варсона и катализатором, как указано ниже. - 5- 80 % 20 % 30 , 0 3 , , . Равновесная концентрация мономера на первой стадии варьировалась путем варьирования конверсии и количества добавляемого с сырьем разбавителя. Были получены следующие данные: 29 2,9 3 11,2 1,0 19 52 1,5 25,2 1,8 75 58 44 0 4 0 7 1 2 1 8 приведенные выше данные ясно показывают, что при поддержании высокой концентрации мономеров, т.е. : 29 2.9 3 11.2 1.0 19 52 1.5 25.2 1.8 75 58 44 0 4 0 7 1 2 1 8 , . от 40 до 60% мономеров в пересчете на безразбавитель или 100% мономера, в первой зоне сополимеризации можно получить существенное увеличение вязкости продукта. 40 60 % - 100 % , . Продукт, полученный в опытах и , имеет существенно улучшенную скорость сушки по сравнению с продуктом, полученным в опытах и , что определенно устанавливает преимущества, которые можно получить при работе в соответствии с настоящим изобретением. 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:07:52
: GB783832A-">
: :

783833-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,833 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 декабря 1955 г. 783,833 : 30, 1955. Заявление подано в Германии 23 февраля 1955 г. 23, 1955. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: - Класс 83 ( 4), ( 4 :7 : 10:1 11 : 14516 ). :- 83 ( 4), ( 4 :7 : 10:1 11 : 14516 ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах заправки экструзионных прессов непрерывного действия Мы, , 13, Штайнштрассе, Дюссельдорф, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 13, , , , , , , , : - При формировании оболочек кабелей из свинца или алюминия на гидравлических экструзионных прессах общепринятой практикой является загрузка пресса металлом и продолжение процесса прессования, чтобы получить оболочки кабелей практически бесконечной длины. При этом давление экструзии должно быть сброшено путем удаления штока пресса из контейнера для заготовки, чтобы можно было ввести новую порцию металла. Этот сброс давления экструзии передается на кольцевой экструзионный зазор, образующий оболочку кабеля, и приводит к образование радиального ограничения, так называемой «стоповой отметки» или «бамбукового кольца», более или менее заметного в зависимости от величины перепада давления. , , , - , , - " " " ," . При экструзии оболочек кабелей из алюминия, для которых требуется очень высокое давление экструзии, эти локальные радиальные ограничения становятся очень заметными. Они чувствительны к механическим воздействиям, а в случае концентрических высокочастотных кабелей, оболочки которых выполняют также электрическую функцию, они также представляют собой очень чувствительную точку, в которой могут возникнуть помехи. , , , - , , . Этих радиальных ограничений можно избежать, если предотвратить сброс давления металла, все еще находящегося в камере штампа, и операцию прессования проводить непрерывно, то есть без каких-либо перерывов в работе во время перезарядки. , , , . Для того, чтобы это можно было сделать, уже было предложено использовать двухконтейнерные прессы, в которых экструзионный металл прижимается с двух противоположных сторон к матрице для оболочки кабеля, чтобы обеспечить непрерывный рабочий процесс. путем выдавливания металла из каждого контейнера поочередно, пока другой перезаряжается. , , - , 3/6 -. При этом возникает проблема предотвращения обратного потока экструзионного металла в одну из 50 емкостей, когда пресс работает с одной стороны, а другая сторона освобождается для заправки металлом. Для этой цели пресс предложено оснастить клапанами. и блокирующие устройства, то есть 55, чтобы обеспечить конкретную конструкцию, но это следует рассматривать как импеданс, поглощающий давление, и его трудно изготовить. 50 , , , 55 , - , . По этой причине также было предложено спроектировать один или несколько каналов без 60 клапанов между выходным концом каждого контейнера и общей камерой штампа таким образом, чтобы очень сложные формы каналов предотвращали прохождение и выход металла через один контейнер, когда его стержень уменьшается, а стержень другого контейнера продолжает выдавливаться. Но в связи с этими решениями требуются очень сложные пресс-головки. 60 , 65 . Способ согласно изобретению имеет 70 цель обеспечить возможность использования двухконтейнерного пресса обычного типа для непрерывной экструзии кабельных оболочек, чтобы простым способом избежать образования радиальных ограничений без применения специальных 75 конструкций. . 70 - , 75 . Таким образом, изобретение относится к способу экструзии металла, например, для оболочки электрических кабелей, путем принудительного прохождения металла через экструзионную головку с противоположных 80 сторон оси матрицы. , , , 80 . Согласно изобретению экструдируемый металл заменяют на противоположных сторонах попеременно последовательно, заменяя металл с одной стороны, продолжая прикладывать с другой стороны достаточное давление для поддержания экструзии с пониженной скоростью. , 85 . При перезарядке двухконтейнерного экструзионного пресса непрерывного действия рабочее давление в обоих контейнерах предпочтительно медленно повышается до 90 1Cl-" № 37397/55. - , 90 1Cl-" 37397/55. 783,833 Вводят до тех пор, пока не будет достигнута низкая скорость экструзии, после чего осуществляют перезарядку одного контейнера, в то время как пониженное давление экструзии все еще сохраняется в другом контейнере, а затем экструзия возобновляется с полным давлением экструзии в обоих контейнерах. 783,833 , , . Для этого способа предпочтителен пресс, в котором камера пресса сообщается с контейнерами только через промежутки между полотнами. . Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения будут легко понятны из следующего подробного описания, формулы изобретения и чертежей. , , . Нормальное рабочее давление двухконтейнерного пресса может составлять от 260 до 280 кг/см 2 штока при одновременной экструзии с обеих сторон, при этом сохраняется скорость экструзии метров в минуту или 1 метр в секунду. давление экструзии сбрасывается так, чтобы упасть до нуля, скорость формирования оболочек кабеля становится равной нулю и образуется отчетливо заметное радиальное сопротивление. Но если давление с одной стороны не сбросить сразу до нуля, а давление 60 кг. /см 2 , скорость формирования оболочки кабеля падает до нескольких сантиметров в минуту, но не прекращается полностью, хотя это давление ниже давления, необходимого для начала процесса экструзии. Если затем процесс экструзии возобновляется со скоростью от 260 до 280 кг/см 2 с обеих сторон, скорость образования оболочки вновь достигает 60 метров в минуту, причем можно заметить, что радиального ограничения не образовалось, поскольку металл в кольцевом зазоре не потерял полностью своего давления. - 260 280 / 2 , ' , 1 , , 60 / 2 , , 260 280 / 2 , 60 , , . С другой стороны, когда металл уже течет, очень малая скорость формования, составляющая несколько сантиметров в минуту, может поддерживаться за счет очень низкого давления с одной стороны. Остаток экструзии на противоположной стороне благодаря своим собственным внутренним вязкость и трение стенок, сохраняет это умеренное противодавление, если остаток экструзии достаточно толстый. Он действует как пробка, так что шток пресса может быть извлечен без оттеснения экструдируемого металла назад давлением другого штока. , , , , , . Чтобы начать процесс экструзии, при запуске с одной стороны вставляют небольшую заготовку, например, половину нормальной длины. , , , , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показана пресс-головка, используемая для осуществления способа, а на фиг. 2 - 8 схематически показано сечение центральной линии головки пресса с держателем контейнера для заготовок и штоком пресса в различных рабочих положениях. , , : 1 , 2 8 - , , . В случае пресса по рис. 1 инструменты вставляются в отверстие 1 пресс-головки 2. Пресс-головка 2 зажимается обычным образом между двумя контейнерами 2 а и 2 б. Оправкодержатель 3 соединен 70 посредством двух-шести полотен 4 с держателем 5 матрицы. Матрица 6 удерживается в держателе матрицы с помощью резьбового элемента 7, в то время как держатель 3 оправки поддерживает оправку 8. 1, 1 2 2 2 2 3 70 4 5 6 7 3 8. Процесс экструзии обычно выполняется 75 одновременно с обеих сторон в направлении стрелок 9 с помощью пресс-штоков 10, как показано на фиг. 2-8. Поскольку диаметр " отверстия пресс-головки 2 больше, чем диаметра держателя 3 оправки 80, потоки экструзионного металла объединяются в центре, фиг. 1, и экструзионный металл равномерно течет между перемычками 4, расположенными вокруг держателя 3 оправки, в камеру пресса 11, образуя полый корпус 85 вращения вокруг оси инструментов 6 и 8. Деталь 15 удерживает оправку-держатель 3, ввернутую в нее с помощью резьбы 3а, и прочно соединена с перемычками 4 и штамподержателем 5. Деталь 15 выполнена 90 как тело вращения вокруг осевой линии матрицы 8 снабжено фланцем 15а, посредством которого оно опирается на буртик 1а пресс-головки 2, удерживаемый там давлением резьбовой пробки 16, ввернутой в него. пресс-головка 2 95 с помощью ребер , которые входят в соответствующие канавки держателя матрицы 5, детали 3, 4 и 5 фиксируются от вращения вокруг их центральной линии. Инструментам также можно придавать различную форму, например, без перемычки 4, при этом держатель оправки и держатель матрицы удерживаются отдельно. Кроме того, инструменты могут быть расположены настолько высоко вверх, что образующий оболочку зазор между оправкой 8 и матрицей 6 расположен 105 примерно на оси отверстий контейнеры 2a и 2b и головки пресса 2, при этом материал течет исключительно в радиальном направлении в камеру матрицы. 75 9, 10, 2 8 " 2 80 3, , 1 4, 3, 11, 85 6 8 15 3, 3 , 4 5 15 90 - 8, 15 , 1 2 16 95 2 5, 3 4 5 - , 100 , 4, , - 8 6 105 2 2 2, . Последовательность процесса поясняется 110 схематически на фиг. 2-8. Чтобы упростить иллюстрацию, части 2, 2a и 2b фиг. показаны на фиг. 2-8 как одна деталь. 12. Деталь 12 прикреплена к прессовую раму, которая не показана и которая 115 поддерживает два прессовых цилиндра, которые также не показаны, и в которой прессовые плунжеры 10а могут перемещаться под действием среды давления, например, воды. Затем они могут сжимать пресс. выдавливаемый металл а, б, помещенный в 120 деталь 12, в направлении к инструментам 3, 8. Держатель оправки 3 обозначен на фиг.2-8 внутренним кружком 3, а кружками 13 и 14 обозначены соответствующие кромки. 13 и 14 детали 15. Для пуска 125 в пресс загружают нормальную заготовку б справа и полузаготовку а слева, как показано на рис. 2. Затем прикладывают давление Р, равное нормальному давлению . с обеих сторон с помощью стержней 10, на 130 783,833 пресс толкает 10 а до тех пор, пока не будет достигнуто состояние рис. 3, когда от заготовки а остается лишь небольшой остаток экструзии, а длина заготовки б уменьшается. с обеих сторон давление экструзии снижается настолько, что достигается только низкая скорость экструзии. Это пониженное давление экструзии может быть значительно ниже давления, необходимого для начала процесса экструзии. 110 2 8 , 2 2 2 2 8 12 12 , , 115 , , 10 , , , , 120 12, 3, 8 3 2 8 3, 13 14 13 14 15 125 , - , 2 10, 130 783,833 10 , 3 , , . Затем левый шток пресса 10 выдвигается, в то время как правый шток пресса продолжает толкать с небольшой силой, так что поток экструзионного металла не прекращается полностью. Пока это происходит, остаток экструзии ' " действует как пробка, как показано на рис. 4. Теперь новая заготовка вводится с левой стороны, и согласно рис. 5 процесс экструзии возобновляется с нормальным давлением экструзии . Это продолжается до тех пор, пока не останется только остаток экструзии. заготовка « », как показано на рис. 6. - 10 , - , , ' " , 4 - , 5 ' ," 6. Затем давление снова снижается с обеих сторон, так что скорость выдавливания падает. , . Если теперь, согласно рисунку 7, правый шток пресса выдвинут, экструзия будет прервана. 7 - , . из-за действует как пробка, которая позволяет продолжить процесс экструзии с помощью левого напорного штока на низкой скорости и при низком давлении экструзии. Затем с правой стороны вводится новая заготовка «» и, наконец, согласно Как показано на рис. 8, полное давление экструзии снова применяется с обеих сторон. , " " - , , 8, . В то время как известные устройства для непрерывной экструзии, работающие, например, с дроссельными устройствами разных типов, всегда достигают одной и той же скорости экструзии, а в случае обычных прессов для прерывистой экструзии экструзия оболочки полностью прекращается, пока машина перезагружается, что приводит к возникновению нежелательных радиальных ограничений. Особенностью изобретения является то, что обычно машина экструдирует на полной скорости с обеих сторон, за исключением того, что в период перезарядки машины с одной стороны скорость штока снижается, вследствие чего скорость экструзии падает. Но при низкой скорости экструзии не замечаются нежелательные радиальные ограничения, возникающие при остановке процесса экструзии. , , , , - , , , , , , . Способ согласно изобретению предпочтительно применяют в прессах с камерными инструментами, то есть в прессах, в которых оправка или держатель оправки соединены посредством перемычек с матрицей или держателем матрицы; например, тип, показанный на фиг. 1. Использование инструмента такого типа устраняет риск радиального смещения между оправкой и матрицей, возникающего из-за давления экструзии, действующего временно только на одну сторону оправки. , , ; , 1 . Такое смещение привело бы к отсутствию однородности экструдированного продукта. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:07:54
: GB783833A-">
: :

783834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 января 1956 г. : 2, 1956. 783,834 № 91/56. 783,834 91/56. (Заявление, поданное в Швейцарии 18 марта 1955 года. ( 18, 1955. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: -Класс 131, М( 1:2:Х). :- 131, ( 1:2:). Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для стрижки волос и сухого бритья или в отношении них Мы, ПОЛ Ангст, гражданин Швейцарии, и ВИЛЛИ РАБАЛЬД, гражданин Германии, оба проживают по адресу 43, , Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 43, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для стрижки волос и сухого бритья. Целью настоящего изобретения является создание компактного устройства простой конструкции, которое можно использовать для двойной цели: в качестве машинки для стрижки волос и в качестве бритвы для сухого бритья, причем такое устройство способно легкая очистка и экономичное производство. , . Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание устройства для стрижки волос и сухого бритья, имеющего наборы открытых стригущих гребней с обеих сторон, хорошо приспособленных для захвата и стрижки волос значительной длины, и имеющего центральный узел для сухого бритья, образованный стационарным устройством для сухого бритья. перфорированную металлическую фольгу для защиты кожи и возвратно-поступательный режущий гребень, находящийся в прямом контакте с ним, такой центральный узел для сухого бритья дополняет эффект набора открытых стригущих гребней, предусмотренных на передней кромке устройства, за счет бритья кожи, с которой были сострижены волосы предварительно открытыми стригущими гребнями. , , . Согласно настоящему изобретению новое устройство для стрижки волос и сухого бритья содержит пару по существу параллельных гребней, прикрепленных к корпусу и имеющих криволинейные профили поперечного сечения с противоположными вогнутыми поверхностями и с зубцами, направленными в противоположные стороны, упругую режущую расческу, совершающую возвратно-поступательное движение, простирающуюся между параллельными гребнями, направляемыми вдоль них и контактирующими с ними, и имеющими противоположные зубчатые продольные краевые части, перекрывающие зубцы параллельных гребней для стрижки волос и совершающие возвратно-поступательное движение с помощью приводных средств, установленных в упомянутом корпусе и имеющих центральную изогнутую часть снабжен режущими прорезями и перфорированной металлической фольгой для защиты кожи, которая покрывает центральную часть возвратно-поступательного режущего гребня 50 и удерживается в неподвижном положении по отношению к параллельным гребням, находящимся в контакте с центральной изогнутой частью возвратно-поступательного режущего гребня для бритья и смещаемым к нему. действие 55 Дополнительные цели настоящего изобретения станут очевидными из подробного описания его предпочтительного варианта осуществления, следующего ниже, при этом понимается, что термины, используемые в таком подробном описании 60, были выбраны с целью объяснения изобретения, а не для ограничения или ограничение то же На чертежах: , - , 3 / 6 , 50 55 , 60 : Фиг.1 представляет собой перспективное изображение 65 нового устройства для стрижки волос и сухого бритья в разобранном виде; Фиг.2 представляет собой разрез режущей головки, взятый по существу вдоль пунктирной линии 2-2 на Фиг.3, если смотреть в направлении 70 стрелок, вставленных на Фиг.3, а Фиг.3 представляет собой вид сверху режущей головки, защитного кожуха. и возвратно-поступательная режущая гребенка показана частично сломанной, чтобы обнажить элементы, находящиеся под ней 75. 1 65 ; 2 2-2 3, 70 3, 3 , 75 . Как видно из фиг. 1, устройство содержит корпус 1, составную режущую головку 2 и промежуточную головку 3. В корпусе 1 заключен электродвигатель 80 или двигатель с пружинным приводом, включающий вал 5, имеющий эксцентриковую шпильку 26, конец такого вала, выступающего из торцевой поверхности корпуса 1. Швеллер, имеющий пару разнесенных на 85 градусов параллельных рычагов 25, прикреплен к торцевой поверхности корпуса 1 и приспособлен для зацепления с гнездом 3, когда оно размещено на корпусе. Рычаги 25 канального элемента имеют внешние центральные 90 > , 2 783 834 выемки 27, приспособленные для упругого зацепления с внутренними стопорными зубцами 28, расположенными рядом с нижним краем гнезда 3, чтобы таким образом удерживать его в положение на корпусе 1. Гнездо 3 открыто сверху для вставки режущей головки 2 и снабжено подшипниками для пары расположенных на расстоянии друг от друга роликов с накаткой 29, служащих для захвата и натяжения кожи, с которой необходимо срезать волосы. . 1, 1, 2, 3 1 80 - 5 26, 1 85 25 1 3 25 90 > , 2 783,834 27 28 3 1 3 2 29 . Режущая головка 2, которая приспособлена для вставки в гнездо 3 так, что ее верхняя часть выступает из него только, состоит из трех основных частей , и . 2 3 , . Нижняя часть а режущей головки содержит пару по существу параллельных частей 6, которые имеют изогнутые профили поперечного сечения с противоположными вогнутыми поверхностями, как показано на 6', и, таким образом, приспособлены для размещения роликов 29, когда часть а вставлены в гнездо: 3 Зубцы кронштейнов 6 направлены в противоположные стороны, на рис. 3 показаны только некоторые из них. Гребенки 6 прикреплены к противоположным сторонам распорного блока 7 1 с помощью пары заклепок . которые проходят поперечно через проставку 1) блока 7, причем справа на рис. 2 показана только одна из заклепок. С целью крепления режущей головки, включая ее часть а, к корпусу 1 нижняя часть а режущей головки снабжено подходящими стопорными средствами, образованными двумя парами шариков 22, каждая пара установлена в поперечном отверстии 7' проставочного блока 7 и поджимается в направлении наружу промежуточной пружиной 23о, стремящейся удерживать шарики на месте. на краях отверстий 24, которые предусмотрены в плоских нижних секциях гребенки 6 и упора с отверстием 7', причем диаметр таких отверстий несколько меньше диаметра шариков 22, чтобы тем самым удерживать шарики при работе режущей головки. ' вставляется в гнездо 3) после того, как он будет помещен в корпус 1, шарики 22 будут зацепляться и прижиматься внутрь рычагами желобчатого элемента 25, которые будут охватывать элемент а, зацепляя секции 6 "' их гребни 6. Когда режущая головка войдет во вставленное положение в гнездо 3, шарики 22 войдут в зацепление с регистрирующими выемками, предусмотренными на внутренней стороне плеч желобчатого элемента 25-55, тем самым упруго закрепляя часть а и выступы 6, образующие ее часть. в корпус 1. 6 -- , 6 ', 29 :3 6 , 3 6 7 1 1) 7, 2 1, - 22 7 ' 7 23 . 24 6 7 ', 22 ' 3) 1 22 25 6 "' 6 3, 22 ' 25 55thereby 6 1. Часть с режущей головки содержит упругий возвратно-режущий гребень, который проходит между гребнями 6, направляется вдоль них и контактирует с ними. Упругий режущий гребень имеет противоположные зубчатые продольные краевые части 16', которые предпочтительно расположены в одной плоскости. , как показано на фиг. 2, и лежат над зубьями 6 дюймов фиксирующих расчесок 6 для взаимодействия с ними при стрижке волос. Более того, упругая режущая расческа - предпочтительно образована 1) цельным, по существу, прямоугольным лезвием 70 листовая сталь, имеет центральную открытую часть 17, снабженную поперечными режущими прорезями 17', показанными на фиг.3. К центральной изогнутой части 17 примыкают канальные части 18, которые выступают вниз в пространство 75, расположенное между выпуклыми частями 6' фиксированных гребенок 6 и имеют внешние части 16, примыкающие к зубчатым краям 16'. Предпочтительно, части 16 сменного режущего гребня проходят в непосредственной 80 близости к изогнутым частям 6' неподвижных гребенок. Предпочтительно, сменный режущий гребень) включает в себя поперечный Этот поперечный элемент 19 расположен между центральной изогнутой частью 17 и приводным валом 5 и имеет прорезь 20, продолжающаяся 90 вдоль элемента 19 и приспособленная, когда детали собраны, для взаимодействия с эксцентриковой шпилькой 26 вала 5 для повторного хода режущей гребенки 95. Часть режущей головки представляет собой защиту кожи, образованную перфорированную металлическую фольгу 14, которая покрывает центральную часть 17 возвратно-поступательной режущей гребенки и с помощью подходящих средств удерживается в неподвижном положении 100 относительно неподвижных гребенок 6, в контакте с центральной изогнутой частью 17 и поджимается к ней, таким образом взаимодействуя с ней для действие бритья. В показанном варианте осуществления средство для удержания сетки 105 содержит пару по существу параллельных элементов 9 ярма и пару штифтов 10, соединенных с элементами 9 ярма и проходящих между ними, удерживая их на расстоянии друг от друга. Каждый элемент 9 100 ярма образован тонкой деталью из листового металла, имеющей на внутренней стороне усиливающий фланец 9'. 6 ) 16 ' , 2, 6 " 6 - , , - 1) 70 , 17 17 ' 3 17 18 75 6 ' 6 16 ), 16 ' , 16 80 6 ' , ) 19 19 ' 85 18 ) 19 17 ' 5 20 90 19 , 26 5 95 14 17 100 6 17 - , 105 9 10 9 9 100 9 ' . Шпильки 10 предпочтительно приклепаны на своих концах к элементам ярма 9. Последние имеют подковообразную форму для упругого зацепления 115 их плеч между параллельными гребнями 6, как видно из фиг. 2. Каждый штифт 10 снабжен продольным пазом 11, в котором вставляется ключ 12, образованный полоской листового металла. Ключ 120 12 имеет выступающие внутрь и вниз зубцы 13, зацепляющие подходящие перфорации перфорированной металлической фольги 14, чтобы таким образом сохранять ее натянутой и смещенной к центральной изогнутой части 17 125. режущий гребень. 10 9 115ment 6, 2 10 11 12 120 12 13 14 17 125 . Предпочтительно, рычаги 21 установлены на штифтах 10 вблизи их концов внутри элементов 9 траверсы и закреплены на них от относительного вращения за счет зацепления 130, 783,834, 783,834 со шпонками 12. Рычаги 21 проходят в канальные части 18 режущей гребенки, скользяще зацепляясь с ними. то же самое с обеих сторон центральной части 17, чтобы тем самым направлять стальное лезвие режущей гребенки во время его возвратно-поступательного движения. Чтобы минимизировать трение, рычаги 21 предпочтительно изготавливаются из подходящего пластика, такого как нейлон. Когда детали собраны, возвратно-поступательное движение лезвие режущей гребенки вставляется между элементами 9 ярма части и монтируется вместе с ним на части . В этой операции достаточно небольшого давления, чтобы подпружинить элементы 9 ярма в положении, в котором их рычаги входят в зацепление между изогнутыми частями 6' детали. неподвижные гребенки. Расстояние между элементами 9 траверсы несколько превышает длину возвратно-поступательной режущей гребенки 16, 2017, 18, чтобы обеспечить необходимое пространство для возвратно-поступательного движения последней. , 21 10 9 130 783,834 783,834 12 21 18 17 , 21 , , 9 , 9 6 ' 9 16, 2017, 18 . При подпружинивании части в нужном положении внутри части гребенка с возвратно-поступательным движением между ними слегка сгибается и смещается для контакта и одновременного бритья, взаимодействуя с перфорированной сеткой 14, зубцами 16' лезвия гребенки с возвратно-поступательным движением стрижки. упруго зацепляя зубцы 6" неподвижных гребенок 6. , - 14, 16 ' 6 " 6. В процессе работы возвратно-поступательное лезвие гребенки надежно направляется за счет взаимодействия рычагов 21 с внутренними стенками канальных частей 18' лезвия. , 21 18 ' . Новое устройство может использоваться любым человеком, не имеющим особых навыков, для превосходного и быстрого бритья, так как за одну операцию сначала срезаются более длинные волосы совместным действием зубцов 6t' и 16', а оставшаяся щетина будет срезана. затем сбриваться за счет взаимодействия центральной изогнутой части 17 лезвия с перфорированной металлической фольгой 14. Кроме того, устройство можно легко использовать для стрижки. , - 6 ' 16 ', - 17 14 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:07:54
: GB783834A-">
: :

783835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 января 1956 г. : 3, 1956. 783,835 № 159/56. 783,835 159/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 января 1955 года. 5, 1955. Полная спецификация опубликована: 2 октября 1957 г. : 2, 1957. Индекс при приемке: - Классы 38 (4), ( 11 6:2 87::50), ( 4:22 " 62:67)5 и 40 ( 4), - 11 Классификация:- 05 , " 102 , 04 . :- 38 ( 4), ( 11 6: 2 87::50), ( 4:22 " 62:67)5 40 ( 4), - 11 :- 05 , " 102 , 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электрических цепях управления Мы, , , 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к электрическим схемам управления для управления подачей тока. устройство и ток, подаваемый в нагрузку и, в частности, в устройство для управления напряжением, приложенным к току, подаваемому в подводный телефонный кабель, для подачи питания на разнесенные ретрансляторы, которые предусмотрены на пути передачи сигнала по кабелю. , , , 195, , , , , , , , , : . Схема управления согласно изобретению для управления током или напряжением, приложенным к цепи нагрузки, подключенной к источнику электроэнергии, содержит по меньшей мере три реле, соединенных с цепью нагрузки и выполненных с возможностью срабатывания, когда контролируемая электрическая величина превышает заданное значение, срабатывание двух или более из этих реле приводит к тому, что средства источника питания уменьшают управляемую электрическую величину, то есть ток или напряжение, до тех пор, пока управляемые реле не будут отключены. , , , , , , . В варианте осуществления изобретения нагрузка включает в себя подводный ретрансляторный телефонный кабель, в котором постоянный ток, имеющий амплитуду от 0,225 до 0,245 ампер, должен передаваться по центральному проводнику коаксиального жильного кабеля для подачи питания на разнесенные телефонные ретрансляторы, встроенные в кабеля. Важно поддерживать постоянный ток возбуждения практически постоянной амплитуды, чтобы термоэмиссионные трубки в повторителях имели максимальный срок службы. Особенно опасны чрезмерный ток по кабелю и прерывания тока. Цена 3/6 л. Следует избегать. На каждой клемме кабеля предусмотрены два источника питания для подачи в кабель практически равных токов с напряжением от 2000 до 2500 В, положительных по отношению к земле, приложенной к центральному проводу кабеля на одном конце, и отрицательного потенциала примерно такой же величины по отношению к земле, действующей на жилу кабеля на другом конце. 0 225 0 245 3/ 6 2000 2500 50 . Напряжения любой полярности, которые иногда могут достигать 1000 В, также вводятся в кабельную цепь из-за потенциалов земли. 55 1000 . На каждый конец кабеля ток подается от двух источников постоянного тока, включенных параллельно 60, так что, если в одном из источников тока возникнет неисправность, на кабель-повторитель можно будет подать питание от другого из двух источников на одном конце кабеля. кабель, а также, конечно, от одного или обоих источников питания на кабельном наконечнике 65 . Каждый источник питания содержит выпрямитель для подачи тока через путь пространственного тока устройства пространственного тока или множества таких устройств параллельно, к кабелю и источнику 70 переменного тока, подключенному к входу выпрямителя. Чтобы минимизировать изменения тока, передаваемого по кабелю, проводимость устройства пространственного тока контролируется в ответ на изменения тока кабеля 75 и подаваемого переменного напряжения. на входе выпрямителя управляется в ответ на изменения падения напряжения на пути пространственного тока устройства пространственного тока 80. В соответствии с изобретением, чтобы защитить кабель от чрезмерного напряжения или тока и в то же время избежать прерывания тока или неоправданно большое снижение тока кабеля, на каждом конце 85 предусмотрено устройство защиты кабеля, состоящее из первой группы из трех реле, каждое из которых предназначено для срабатывания, когда напряжение на кабельном вводе увеличивается до заданного напряжения выше нормального рабочего диапазона 90 783 835 Защитное устройство на каждом конце кабеля также содержит вторую группу из трех реле, каждое из которых настроено на срабатывание, когда ток в кабеле увеличивается до заданной амплитуды выше нормального диапазона рабочего тока. Предусмотрены магнитные усилители для изоляции реле от высокого напряжения. стороне цепи подачи тока и для уменьшения шунтирующего тока в цепи питания. На обоих концах кабеля переменное напряжение, подаваемое на каждый выпрямитель, питающий ток кабеля, уменьшается в ответ на срабатывание по крайней мере двух реле. любой группы или обеих групп реле на этом конце кабеля, тем самым уменьшая ток и напряжение кабеля в достаточной степени, чтобы вызвать срабатывание реле. - 60 , , , 65 , , 70 , 75 80 , , 85 90 783,835 - , , . Изобретение можно лучше понять, обратившись к следующему описанию и прилагаемым чертежам, на которых фиг. . 1,
2 и 3, если расположить их рядом с рис. 2 3 . слева и рис 3 справа представляют собой схематический вид системы подачи возбуждающего тока на репитер подводного кабеля. 3 . Теперь обратимся к чертежу: устройство, содержащее выпрямители 10 и 11 на одной конечной станции А и выпрямители 12 и 13 на другой конечной станции В, предназначено для подачи постоянного тока в подводный телефонный кабель 14 для подачи питания на телефонные повторители, встроенные в кабель. Кабель содержит центральный проводник 15, цилиндрический проводник 16, коаксиальный центральному проводнику, и повторители (не показаны), встроенные в кабель для усиления телефонных сигналов, передаваемых по кабелю. Выпрямитель 10 соединен с источником питания 18 переменного тока. через автотрансформатор 19 и двухобмоточный трансформатор Трансформатор 19 имеет пару концевых выводов 21 и 2 2, средний вывод 23 и регулируемый отвод или щетку 24, которая механически соединена с валом двухфазного двигателя 25, так что что регулируемый отвод будет перемещаться в том или ином направлении вдоль обмотки автотрансформатора по мере вращения двигателя, увеличивая или уменьшая переменное напряжение-50 между регулируемым отводом 24 и клеммой 22. Выводы первичной обмотки трансформатора 20 подключен к клеммам 22 и 24 соответственно автотрансформатора 19. Вторичная обмотка трансформатора 20 подключена к входным клеммам мостового выпрямителя 10. Для упрощения описания на рисунке показан один мостовой выпрямитель 10 вместо множества мостовых выпрямителей. серии, которые используются для получения требуемого напряжения. Пульсирующий фильтр, состоящий из последовательного индуктивного элемента 26 и шунтирующего конденсатора 27, подключен к выходу выпрямителя 10. Положительная выходная клемма выпрямителя 10 подключена через индуктивный элемент 26 к