патенты / 19724

783731-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 78397 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 28 июля 1955 г. 78397 1 28, 1955. № 21891 55. 21891 55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 августа 1954 года. 4, 1954. Полная спецификация опубликована 25 сентября 1957 г. 25, 1957. Индекс при приемке:-Класс 2( 6), Р 4 (А:Д 3 БИ:К 8), Р 4 ПИ(С:Д:Эл:Ф:Х), Р 4 П( 2 Х:3:4 С :5), П 8 А, П 8 Д( 1 А:ИБ:2 А:2 Б 1:2 82:3 А:3 813:4), Р 8 К( 4:8:9:11), П 8 Пл(К: :- 2 ( 6), 4 (: 3 : 8), 4 (: : : : ), 4 ( 2 : 3: 4 : 5), 8 , 8 ( 1 : : 2 : 2 1: 2 82: 3 : 3 813: 4), 8 ( 4: 8: 9: 11), 8 (: Д:Эй:Ж:Х), Р 8 Р( 2 Х:2:3 4 Ц:5), Р 9 (А:Д 1 А 3:К 8), Р 9 Пл (Ц:Д:Эл:Ф : Х), Р 9 Р( 2 Х:3:4 С:5), (А:Д 2 А:К 8), Р 11 (::Ел::), ( 2 ИКС: : : :), 8 ( 2 : 2:3 4 : 5), 9 (: 1 3: 8), 9 (: : : : ), 9 ( 2 : 3: 4 : 5), (: 2 : 8), 11 (: : : : ), ( 2 : 3: 4 С: 5). 3: 4 : 5). Международная классификация: - 08 . : - 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ускорение полимеризации. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 222, , 5, , , настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , 222, , 5, , , , , - , :- Настоящее изобретение касается ускоренного процесса полимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот. . Хорошо известно, что многие органические пероксиды могут инициировать полимеризацию акриловых мономеров при несколько повышенных температурах. Скорость полимеризации с данным пероксидом зависит в первую очередь от концентрации пероксида и температуры. Присутствие 2 (однако ингибитор полимеризации может задерживать или предотвратить полимеризацию при эффективной температуре или потребовать более высоких концентраций инициатора и/или более высокой температуры. Тем не менее, добавление ингибиторов обычно необходимо для предотвращения преждевременной полимеризации мономеров. Кроме того, присутствие воздуха и кислорода обычно действует как ингибитор, а различные красители и пигменты могут действовать таким же образом. Поэтому желательно разработать полимеризующиеся системы, которые могут эффективно действовать в присутствии ингибирующих веществ, включая добавленные ингибиторы, кислород, красители, пигменты или другие действующие таким образом материалы, которые используются при получении пластиковые корпуса. 2 ( , , / , , , , , , , , . Также желательно разработать полимеризующиеся системы, которые могут вызывать контролируемую полимеризацию акриловых эфиров при относительно низких температурах в течение коротких периодов времени. Такие системы позволили бы использовать новые технологии производства и использования акриловых полимеров. . В аналогичной области было предложено ускорить сополимеризацию предварительно полученных ненасыщенных алкидных смол с моновинилиденовым соединением, таким как стирол, при пониженных температурах, используя пероксидный инициатор и диметиланилин или другой диалкилариламин в качестве активатора. Здесь моновинилиденовое соединение может подвергаться аддитивной полимеризации, особенно с олефиновыми связями предварительно полученной смолы и с образованием поперечных связей, которые вызывают гелеобразование. В присутствии пероксида и диалкиланилина гелеобразование начинается за относительно короткое время и при более низкой степени конверсии. Полимеризация затем протекает постепенно, если его не трогать, в конечном итоге достигается твердая, твердая стадия. 3 6 , - , , . При применении пероксида и диалкиланилина для линейной полимеризации моновинилиденовых соединений некоторые из этих соединений не реагируют на пониженные температуры. В то время как полимеризация некоторых эфиров метакриловой кислоты может ускоряться при пониженных температурах, а полимеризация эфиров акриловой кислоты, возможно, несколько ускоряется. при использовании органического пероксида и амина было обнаружено, что концентрация амина, необходимая для заметной эффективности при температуре ниже 50°С, достаточна для придания значительной окраски получаемым полимерам либо при их изготовлении, либо по мере старения полимера. , , 50 . В любом случае стабильность цвета плохая. Такой цвет, конечно, неприятен, а отсутствие стабильности цвета еще более нежелательно. , , . В настоящее время обнаружено, что с некоторыми изложенными ниже ограничениями ускоряющий эффект третичных ароматических аминов может быть успешно использован и расширен при полимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот с органическим пероксидом, когда в составе также присутствует тиофенольное соединение. небольшая, но способствующая пропорция. Это неожиданный результат из-за известного эффекта регуляторов полимеризации, некоторые из которых содержат тиоловую группу. , , , . На основании вышеизложенного открытия настоящее изобретение предлагает способ, в котором полимеризуемый алкиловый эфир акриловой и/или мета783,731криловой кислоты подвергается полимеризации в присутствии диацилпероксида в каталитически эффективном количестве от 0,0025 до 2. ; и третичный амин в активирующем количестве от 001' до 2%, причем указанный третичный амин имеет -заместитель, выбранный из , алкильных групп, -, гидроксиалкильных групп, бензильной группы и арильных групп, имеющих одну или два ароматических кольца, при этом в амине имеется по меньшей мере одно ароматическое кольцо, непосредственно присоединенное к атому азота амина или отделенное от него не более чем одним атомом углерода, причем полимеризацию также проводят в присутствии тиофенольного соединения в промотирующем количестве от 0,002% до примерно 009, при этом приведенные выше процентные значения даны в расчете на массу по отношению к массе присутствующего полимеризуемого мономерного материала. , / metha783,731 0 0025 2; 001 ', 2 %, - , , -, , , , , 0 002 %, 09,, = . Вместо использования алкиловых эфиров акриловой и метакриловой кислот можно также использовать сложные эфиры этих кислот и галогеналканолов, арилалканолов, галогенарилаль-1-анолов и циклоалканолов. , , , ; . Наиболее предпочтительными сложными эфирами акриловой кислоты, которые можно полимеризовать согласно изобретению, являются алкилакрилаты и метакрилаты; в таких эфирах алкильная группа может быть большой или маленькой, с разветвленной или прямой цепью. Эквивалентом алкиловых эфиров являются циклоалкильные и бензилакрилаты и метакрилаты. Типичными используемыми эфирами являются метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый, бутиловый, изобутиловый, втор-бутиловый, трет-бутиловый. -бутил, амил, гексил, октил, нон)1децил, додецил, -ксадецил, октадецил, циклогексил, бензил, хлорбензил и трихлорэтилакрилат и метакрилат. Обычный сложный эфир может быть представлен формулой (")=, где представляет собой водород или метил, и предпочтительно представляет собой алкил и несколько менее предпочтительно циклоалкил или аралкил. ; , - , , , , , , -, -, , , , ) , , , , , , , (")=, . В сочетании с акриловым эфиром или смесью таких эфиров можно использовать один или несколько смешивающихся, совместимых, способных к радикальной сополимеризации других моновинилиденовых мономеров в незначительной пропорции. Обычно такое другое моновинилиденовое соединение используют в количестве не более 30. % полимеризуемой смеси, но в некоторых случаях доля совместимого сополимера не достигает этого предела. Например, не более 20 % полимеризуемой смеси должно составлять винилацетат или пропионат. Аналогичным образом можно использовать и в пропорциях не более 30 %. ,о-акрионитрил, метакрилонитрил, акриламид, ннетакриамид, мнетакриламид и другие подобные амиды, глицидилакрилат, глицидилметакрилат акриловой или метакриловой кислоты или диметбилитаконат. Некоторые из этих веществ сами по себе не проявляют ускорения полимеризации за счет добавления инициатора с активатором и/или промотором Настоящее изобретение Поэтому понятно, что можно использовать только ограниченные количества вышеперечисленных соединений и практически никакие другие моновинилиденовые соединения. , , , - , 30 % , , 20 % 30 ', , , , , , , , , , . Сложные акриловые эфиры также можно полимеризовать в присутствии насыщенных линейных полимеров, которые растворяются в них. Таким образом, порошкообразная акриловая смола может быть растворена в алкилакрилате или метакрилате или смеси этих сложных эфиров. Таким образом, можно использовать поли(метилметакрилат, ) или поли(этилакрилат-метилакрилат) 75 Вместо того, чтобы полагаться на отдельно полученный насыщенный линейный полимер, полимер может быть получен с относительно низким уровнем конверсии, но достаточным для увеличения вязкости композиции. Это может быть Это делается 80 добавлением органического пероксида, лучше всего в низкой концентрации, например, ниже 0,01 %, и нагреванием от 50 до 100°С до тех пор, пока не произойдет достаточная полимеризация, обеспечивающая определенное увеличение вязкости, но не достигающее пика Троммсдорфа 85. полученный загущенный раствор затем охлаждают до температуры ниже 50°С и подвергают воздействию способа по изобретению. , 70 ( ,) ( - ) 75 , , 80 , , , 0 01 %, 50 100 , 85 50 . Этот метод может иметь экономические преимущества. 90 Пероксиды, которые действуют как инициаторы полимеризации в системе по настоящему изобретению, представляют собой, как указано, диацилпероксиды, т.е. соединения формулы ( ,0, где представляет собой органическую группу. Предпочтительными пероксидами являются пероксид бензоила 95 или алканоилпероксиды от капроила до лауроила, хотя эффективность ацетилпероксида и бутирилпероксида также оказалась эффективной. Алквил и хлорзамещенные бензоилпероксиды оказались эффективными, такие как 100-диметилбензоилпероксид и 2,4-дихлорбензоилпероксид. Предпочтительные концентрации диацилпероксида составляют от 1 %. до 1 % от массы мономерного материала Дрезент. 90 ( ,0, 95 , 100 2,4- 1 % 1 % . Наиболее важная группа аминов 105, используемых в настоящем способе, включает -диалкил--ариламины, в которых -алкильные группы содержат не более четырех атомов углерода. Таким образом, могут присутствовать метильные, этильные, пропильные или бутильные группы. В качестве -заместителя 110 может быть использована не только сама фенильная группа, но и нафтильная группа. 105 ---, - , , , - 110 . хотя последняя обычно связана с большей окраской амина. Кроме того, фенильная группа может иметь нейтральные заместители, 115 такие как алкил, предпочтительно в пара-положении, примерами таких групп являются метилфенил, изопропилфенил, бутилфенил, октвиленфенил и бутилна. Углеводородными группами, которые можно использовать в качестве заместителей фенильной группы, являются фенил, циклогексил и бензил. Может быть более одного -фенильного заместителя. , , 115 , , , , , , 120 , , - . 2-нзильная группа также может быть использована в качестве -заместителя, и хотя она может заменять 125 -алкильную группу, она также обеспечивает необходимую арильную группу. Например, трибензиламин эффективен в качестве активатора. Алкильные группы также могут быть заменены. с гидроксиалкильными радикалами 130 Амины, особенно эффективные в качестве активаторов, можно суммировать формулой '-- 111 , где ' представляет собой алкильную или бензильную группу или гидроксиалкильную группу, ' представляет собой алкильную, бензильную или фенильную группу, или гидроксиалкильную группу, а " представляет собой арильную группу, предпочтительно фенил или бензил. 2 - 125 - , , , 130 '-- 111 ' , ' , , , , " , . Количества используемого амина достаточны для обеспечения желаемого активирующего действия. Обычно это количество находится в диапазоне от 0,001% до 2% по массе в расчете на массу мономера с учетом типа и размера конкретного амина или аминов, выбранных с диметиланилином. или диэтиланилина, предпочтительные концентрации составляют от 0,01% до 0,1% от массы полимеризуемого мономерного материала. Оптимальным является несколько большее количество дипропиланилина или дибутиланилина, причем увеличенное количество примерно пропорционально большей молекулярной массе. Это также верно, когда используется бензильная группа, за исключением того, что при использовании трибензиламина в количествах до 2% полезно, причем сейчас предпочтительно от 0,5% до 1,5%. -метил-,-дифениламин может использоваться в значительном диапазоне, например, предпочтительно от 0,05% до 0,5%. , диметилнафтиламин обычно используют в концентрации от 0,02% до 1%. 0 001 % 2 % 0.01 % 0 1 % , , 2 %' 0 5 % 1 5 % --,- , 0 05 % 0 5 % ,, - 0.02 % 1 %. Тиофенол сам по себе является наиболее эффективным промотором, и его можно использовать в количестве от 0,002% до примерно 0,08% по массе мономера с предпочтительными концентрациями от 0,01% до 0,04%. Также могут быть использованы алкилфенилтиолы, такие как как 3, 45 или . 6 4 , а также меркаптонафталин. 0 002 % 0 08 %' 0 01 %' 0 04 % , 3, 45 , . 6 4 , . Эти тиофенольные соединения можно использовать в количествах несколько выше 0,08% пропорционально их большей молекулярной массе по сравнению с самим тиофенолом. 0 08 % . Полезное влияние каталитической системы - пероксидного инициатора, аминного активатора и тиофенольного промотора - обычно наблюдается в диапазоне от -20°С до 100°С, хотя диапазон температур от 0° до С обычно представляет наибольший интерес. при низких температурах для высокой степени полимеризации необходимо более длительное время. Например, при 1°С наблюдалось время полимеризации метилметакрилата, равное 96 часам, тогда как в той же системе сопоставимая полимеризация была получена менее чем за четыре часа при 25°С. . - , , - -20 100 ' , ' , 1 ' 96 , 25 . При полимеризации акриловых эфиров в условиях настоящего изобретения очевидно, что полимеризация начинается даже при температурах ниже нуля, протекает медленно и внезапно ускоряется. За ходом полимеризации удобно следить с помощью термопары. Стадия, на которой полимеризация протекает быстрее, представляет собой проявляется внезапным повышением температуры, за которым следует падение температуры. В этот момент 783,731 полимеризация далеко продвинулась и для многих целей достаточна. Тем не менее, при желании 65 небольшая часть мономера, которая может остаться после этого пика температуры, может быть практически полностью преобразуется в полимер путем нагревания полимерного материала после внезапного повышения температуры до 100–120° 70 в течение 5–150 минут. Дальнейшее нагревание примерно до 140° в течение 1–30 минут может быть использовано для усадки полимерного продукта, когда такая операция называется И температура, и время могут варьироваться в зависимости от выбора полимера или сополимера и каталитической системы. , , 783,731 , , 65 100 -120 70 5 150 140 30 75 . В любом случае ясно, что после внезапного повышения температуры для полимеризации остается очень мало материала, и дальнейшая обработка используется только для удаления небольших количеств мономера и оказания обычных физических эффектов. 80 . Следует отметить, что описанная выше каталитическая система увеличивает не только начальную скорость, как и некоторые другие комбинации, но и общую скорость полимеризации, 85 что явно необычно. ' , , - , 85 . Полимеризуемые композиции могут содержать по желанию обычно используемые добавки, такие как антиадгезивы, стабилизаторы, пластификаторы, красители и пигменты. Полимеризация композиций по настоящему изобретению может осуществляться в массе, в растворе, в форме суспензии или шариков или в эмульсии. , , 90 , , , . В качестве растворителей могут использоваться нафта, ароматические углеводороды, включая бензол, толу 95 ен, ксилол и ароматические дистилляты, спирты, такие как метиловый, этиловый или бутиловый, сложные эфиры, такие как этиловый или бутилацетат, хлорированные растворители, простые эфиры, включая этиловый и изопропиловый. простые эфиры и диоксаны, кетоны и другие инертные органические 100 растворители и их смеси. Растворы растворителей могут содержать от 5 %) до 60 % и даже более мономера или смеси мономер-полимер. Суспензионные и эмульсионные процессы осуществляют традиционным способом 105 в присутствие суспендирующих агентов или эмульгаторов. В этих вариантах процедуры каталитическая система по настоящему изобретению дает преимущество работы при низких температурах с высокими выходами полимера. 110 Полимеры можно использовать в качестве формованных изделий, отливок или пропиток. Их можно использовать при ламинировании. и в усилении. , , 95 , , , , , , , , , , , 100 5 %) 60 % - 105 110 , , -. Типичные процедуры получения полимеризуемых композиций и осуществления их полимеризации описаны в следующих иллюстративных примерах. Части даны по весу. 115 . ПРИМЕР 1 1 Готовят раствор из 35 частей формовочного порошка полиметилметакрилата в 65 частях 120 чистого метилметакрилата. Смешивают 89 частей этого раствора и 11 частей раствора, содержащего 0,5 части перекиси бензоила в метилметакрилате. К нему добавляют 0,02 части. тиофенола с последующим добавлением 125 раствора О 1 часть диметиланилина в 0,4 части метилметакрилата. Вся смесь783,731 хорошо перемешивается и вливается в ячейку, образованную из двух кусков пластинчатой пластины, разделенных резиновой трубкой. Отверстие ячейку запечатывают бумагой. Ячейку выдерживают при температуре 25°С. Через 1–5 часов отмечается резкое повышение температуры полимеризующейся смеси. Затем ячейку помещают в печь при 110°С и выдерживают при этой температуре в течение двух часов. Полученный лист имеет твердость по Роквеллу (шкала ) 95, температуру теплового искажения 96 , ударную вязкость по Шарпи 2 6 фут-фунтов, прочность на изгиб 15 900 фунтов на квадратный дюйм и модуль упругости при изгибе 417 000 фунтов на квадратный дюйм. Цвет кромки имеет значение 2 по стандартной шкале. 35 65 120 89 11 0 5 0 02 125 1 0 4 mix783,731 - 25 1 5 110 (-) 95, 96 , 2 6 , 15,900 , 417,000 2 . ПРИМЕР 2 2 Процедура примера 1 точно повторяется в течение двухчасовой обработки при температуре . Лист после извлечения из ячейки нагревается при 140 в течение 20 минут. Этот лист имеет твердость по Роквеллу (шкала М) 94, температуру тепловой деформации 94. , ударная вязкость по Шарпи 3,6 фут-фунтов, прочность на изгиб 16 000 фунтов на квадратный дюйм и модуль упругости при изгибе 428 000 фунтов на квадратный дюйм. 1 140 20 (-) 94, 94 , 3 6 , 16,000 428,000 . ПРИМЕР 3 3 Следуют процедуре примера 1 с использованием 0,7 части пероксида бензоила вместо вышеуказанных 0,5 части. Пиковая температура в этом случае достигается примерно через 1,5 часа. Затем ячейку нагревают при 110°. 1 0 7 0 5 1 5 110 . в течение двух часов. Полученный лист имеет твердость по Роквеллу (шкала М) 97, температуру тепловой деформации 101°С, ударную вязкость по Шарпи 3,9 фут-фунт, прочность на изгиб 18 000 фунтов на квадратный дюйм и модуль упругости при изгибе 457 000 фунтов на квадратный дюйм. Цвет 1 5. (-) 97, 101 , 3 9 , 18,000 , 457,000 1 5. ПРИМЕР 4 4 Следуют процедуре примера 2, за исключением использования 0,7 части пероксида бензоила. 2 0 7 . Этот лист имеет твердость по Роквеллу 95, ударную вязкость по Шарпи 4 2 футо-фунта, прочность на изгиб 18 400 фунтов на квадратный дюйм, модуль упругости при изгибе 456 000 фунтов на квадратный дюйм и цвет 1,0. 95, 4 2 , 18,400 , 456,000 , 1 0. ПРИМЕР 5 5 Следуют процедуре примера 3, за исключением того, что вместо тиофенола используют 0,06 части п-толуолэтиола. Лист имеет твердость по Роквеллу 98, температуру тепловой деформации 100°С, ударную вязкость по Шарпи 40 футо-фунтов, прочность на изгиб 18 800 и цвет 0,5. 3 0 06 - 98, 100 , 4 0 , 18,800, 0 5. ПРИМЕР 6 6 Следуют процедуре примера 4, за исключением замены 0,06 части п-толуолтиола. Свойства аналогичны указанным выше, включая цвет в позиции 0,5. 4 0 06 - , 0 5. ПРИМЕР 7 7 В этом примере сравнивают композиции, основанные на идентичных исходных материалах, но с промотором и без него. . Готовят раствор 35'' формовочного порошка полиметилметакрилата в мономерном метилметакрилате. К 100 частям этого раствора добавляют 0,7 части бензоилпероксида, растворенного в 12 частях метилметакрилата, 0,01 части диметиланилина и 0,02 части. тиофенола. Смесь тщательно перемешивают и выливают в трубку, изготовленную из листа целлюлозы. Пробирку помещают в циркулирующую масляную баню при 25°С с прикрепленной к трубке термопарой. Через 2–5 часов регистрируют пик температуры. 35 '', 100 0 7 12 , 01 , 0 02 25 2 5 . Через 3–5 часов пробирку вынимают из масляной бани. Получают твердый, прозрачный, бесцветный полимер. 3 5 , , . В то же время используют смесь, аналогичную той, что приведена выше, за исключением отсутствия тиофенола. Пиковая температура регистрируется примерно через семь часов или более. ПРИМЕР 8 8 В целом следуют процедуре примера 7, за исключением использования части 06 п-толуолэтиола вместо тиофенола. Пиковую температуру регистрируют примерно через четыре часа. 7 06 - . Получают твердый прозрачный бесцветный полимер. . ПРИМЕР 9 9 К 160 частям указанного выше раствора формовочного порошка в метилметакрилате прибавляют при хорошем перемешивании 0,7 части пероксида бензоила, 0,05 части диметиланилина и 0,05 части 2-нафталинтиола. Эту смесь выдерживают при 25°С на масляной бане. Пик температуры регистрируется через 15 часов. Получается твердый, жесткий, прозрачный, но слабо окрашенный полимзр. 160 0 7 , 0 05 , 0.05 2- 25 1 5 , , , . Аналогичную рецептуру, за исключением отсутствия 2-нафталинтиола, хранят при 25°С. 2- 25 . Примерно через 25 часов отмечается пиковая температура. 2 5 . ПРИМЕР 10 10 К 100 частям указанного выше раствора формовочного порошка в метакрилате метивил прибавляют при перемешивании 0,7 части пероксида бензоила, О 02 части ,-ди-н-бутиланилина и О 01 части тиофенола. Смесь выливают в Целлюлозную трубку, которую помещают в масляную баню при температуре 25°С. Примерно через два часа фиксируется пик температуры. Получают твердый, прозрачный, жесткий бесцветный полимер. 100 0 7 02 ,---, 01 , 25 , , . в сравнительном тесте без тиофенола пиковая температура достигается через четыре часа. . ПРИМЕР 11 11 К 100 частям раствора формовочного порошка 115 в метилметакрилате, описанного выше, добавляют при перемешивании 1 0 часть бензоилпероксида, 1 0 часть трибензиламина и 0 01 часть тиофенола. Добавки растворяют при перемешивании. Получают 120 частей смеси. Выливают в целлюлозную трубку и 0,01 часть тиофенола. Эту смесь помещают в целлюлозную трубку, которую выдерживают на масляной бане при 25°С. Пик температуры полимеризации наблюдается примерно через два часа. Получают твердый, жесткий, прозрачный полимер. ПРИМЕР 16 100 115 1 0 , 1 0 , 0 01 120 0 01 25 , , 16 Смешивают 100 частей этилакрилата, 0,25 части перекиси бензоила, 0,01 части диметиланилина и О 05 части тиофенола. 100 , 0.25 , 0 01 , 05 . Смесь выливают в целлюлозную трубку, которую помещают в масляную баню при 25°С. Пиковая температура регистрируется менее чем за один час. Образуется прозрачное эластомерное бесцветное твердое вещество. 25 , . Приготавливают аналогичную рецептуру, в которой, однако, отсутствует тиофенол, и выдерживают на той же масляной бане в течение 24 часов. До этого времени смесь остается невязкой. , , 24 -. ПРИМЕР 17 17 Смешивают 50 частей лаурилметакрилата и 0,7 части пероксида бензоила, который растворяют при осторожном нагревании на бане с температурой 50°С. Этот раствор смешивают с 50 частями прозрачного легкого минерального масла, 0,1 частью диметбиланилина и 0,01 часть тиофенола. Этот раствор наливают в пробирку до тех пор, пока пробирка не заполнится почти полностью, и пробирку закрывают пробкой, чтобы остался пузырек. Вторую пробирку наполняют аналогичным раствором, за исключением отсутствия тиофенола. Две пробирки помещают в ванна при 25°С. Через 24 часа пробирки исследуют. Смесь, содержащая тиофенол, вязкая; другой нет. 50 0 7 , 50 50 , 0 1 , 0 01 25 24 ; . Пузырю требуется 24 секунды, чтобы подняться, когда первая пробирка перевернута, и 4 секунды, чтобы пузырь поднялся во второй трубке. 24 4 . и выдерживают при 25°С на масляной бане. Через 3–3 часа регистрируют пиковую температуру. Получают твердый, жесткий, прозрачный, бесцветный полимер. 25 3 3 , , , . Аналогичный состав, за исключением отсутствия тиофенола, достигает пиковой температуры полимеризации через девять часов. . ПРИМЕР 12 12 К 100 частям раствора формовочного порошка в метилметакрилате, как описано выше, прибавляют при перемешивании 0,1 часть бензоилпероксида, 0,1 часть диметиланилина и 0,01 часть тиофенола. Полученную смесь помещают в целлюлозную трубку, которую выдерживают при 25°С на масляной бане. Через три часа регистрируется пик температуры полимеризации. Образуется твердый, жесткий, прозрачный полимер. 100 0 1 , 0 1 , 0 01 25 , , . Когда эту процедуру применяли к смеси, как указано выше, за исключением отсутствия тиофенола, пиковая температура полимеризации достигается через пять часов. , . Аналогичный состав, за исключением того, что используется 0,2 части тиофенола, не полимеризуется в течение 24 часов. 0 2 24 . ПРИМЕР 13 13 К 100 частям раствора формовочного порошка в метилметакрилате добавляют 0,7 части бензоилпероксида, О 1 часть -диметил--1-нафтиламина и 0,01 часть тиофенола. Смесь перемешивают для обеспечения растворения материалов и выливают в Целлюлозная трубка. Пробирку помещают в масляную баню при температуре 25°С. Примерно через 2,5 часа регистрируют пиковую температуру. Получают твердый, прозрачный, слегка желтоватый полимер. 100 0.7 , 1 ---, 0 01 25 2 5 , . ПРИМЕР 14 14 Смесь готовят, как и ранее, из 100 частей раствора формовочного порошка в метилметакрилате и одной части пероксида бензоила. Смесь охлаждают до -16°С и затем обрабатывают 0,1 частью диметиланилина, а затем 0,02 частью тиофенола. 100 -16 0 1 0 02 . Конечную смесь выливают в целлюлозную трубку и хранят при -16°С. При осмотре трубки через 48 часов обнаруживается, что образовался твердый, жесткий полимер. -16 48 , , . Аналогичным образом 100 частей чистого метилметакрилата обрабатывают одной частью пероксида бензоила, 0,1 частью диметиланилина и 0,02 частью тиофенола. Эту смесь выливают в целлюлозную трубку, которую хранят в холодном помещении при температуре 16°С. осмотрен через неделю, обнаруживается, что образовался твердый, жесткий, бесцветный полимер. , 100 , 0 1 , 0 02 16 , , , . Контрольная смесь, не содержащая тиофенола, за это время не образует твердый полимер. . ПРИМЕР 15 15 Смешивают 95 частей вышеуказанного мономер-полимерного раствора метилметакрилата, 5 частей метакриловой кислоты, 0,7 части бензоилпероксида, 0,05 части диметиланилина. ПРИМЕР 18 100. Смешивают 80 частей метилметакрилата и 20 частей акрилонитрила. В нем растворяют 0,7 части перекиси бензоила, 0,1 части диметиланилина и 0,02 части тиофенола. Полученный раствор 105 выливают в целлюлозную трубку, которую помещают на масляную баню при температуре 25°С. Примерно через шесть часов достигается пик. регистрируют температуру полимеризации. Получают твердое, прозрачное, слегка желтоватое твердое вещество 110. ПРИМЕР 19. 95 - , 5 , 0 7 , 0 05 , 18 100 ' 80 20 0 7 , 0 1 , 0 02 105 25 , , 110 19 Смешивают 80 частей метилметакрилата и 20 частей диметилитаконата. В этой смеси растворяют 0,7 части бензоилпероксида, 0,1 части диметиланилина, 115 и 0,05 части тиофенола. Раствор переливают в целлюлозную трубку, которую помещают в масляную баню с температурой 25°С. Примерно через восемь часов наблюдается пик полимеризации. Получают твердое, прозрачное желтое твердое вещество. 120 ПРИМЕР 20 80 20 0 7 , 0 1 , 115 0 05 25 , , 120 20 Таким же образом смешивают 80 частей метилметакрилата, 20 частей винилацетата, 0,1 части бензоилпероксида, 0,1 части 783,731, 783,731 диметиланилина и 0,01 части тиофенола. 80 , 20 , 0 1 , 0 1 783,731 783,731 , 0 01 . Смесь выливают в целлюлозную трубку, которую помещают в масляную баню при температуре 50°С. Примерно через девять часов регистрируется пик температуры. Получают белый, прозрачный, твердый полимер. 50 , , . ПРИМЕР 21 21 Смешивают 100 частей метилметакрилата, одну часть пероксида бензоила, 0,01 часть диметиланилина и 0,03 часть тиофенола. После завершения растворения смесь выливают в целлюлозную трубку, которую затем помещают на масляную баню при 50°С. Примерно через 27 часов регистрируется пик температуры. 100 , , 0 01 , 03 , 50 2 7 . Однако сопоставимый раствор, содержащий 0,05 части диметиланилина и не содержащий тиофенола, показал пик примерно через 26 часов. , , 0.05 2 6 . ПРИМЕР 22 22 К 100 частям мономерно-полимерного раствора, приготовленного, как указано выше, с формовочным порошком, добавляют 0,7 части бензоилпероксида, 0,1 части диметиланилина, 0,02 части тиофенола и О,006 части гидрохинона. Полученный раствор выливают в целлюлозу. пробирку, которую помещают в масляную баню при температуре 25°С. 100 - 0 7 , 0.1 , 0 02 , 006 25 . Примерно через 22 часа достигается пиковая температура полимеризации. Образуется прозрачный, жесткий полимер. 2 2 , , . Аналогичный состав, за исключением отсутствия тиофенола, достигал пиковой температуры примерно через 12 часов. 12 . ПРИМЕР 23 23 К 100 частям раствора формовочного порошка в метилметакрилате, использованного выше, добавляют две части лауроилпероксида, 0,1 часть диметиланилина и 0,02 части тиофенола. Материалы растворяют при перемешивании и раствор выливают в целлюлозную трубку. который помещают в масляную баню при температуре . Примерно через девять часов регистрируется пик температуры полимеризации. Получается твердое прозрачное твердое вещество. Аналогичный состав без тиофенола показывает пик через 15 часов. 100 , 0.1 , 0 02 , 15 . ПРИМЕР 24 24 К 100 частям раствора 35 % полиметилметакрилата в мономерном метилметакрилате добавляют 0,7 части бензоилпероксида, 0,01 части п-нитрозодиметиланилина и 0,02 части тиофенола. 100 35 % 0 7 0 01 -, 0 02 . Примерно через три часа при 25°С наблюдается пиковая температура. Получается твердый, прозрачный, жесткий, но желтоватый полимер. 25 , , , . Повторение описанной выше процедуры без тиофенола дает через 24 часа гибкий желтый полимер. 24 . ПРИМЕР 25 25 К 100 частям метилметакрилата добавляют 0,5 части ацетилпероксида, 0,2 части диметиланилина и 0,03 части тиофенола. Этот раствор выливали в ячейку с целлофановой стенкой и поддерживали при температуре 30°С. Через 11 часов пиковая температура зарегистрировано Продукт представляет собой твердый прозрачный полимер 65. Аналогичный раствор, но без тиофенола, полимеризуется за 14 часов. Без диметиланилина или тиофенола полимеризация золя. Растворение ацетилпероксида в метил-70-метакрилате происходит за 18 часов. 100 0 5 , 0 2 , 0 03 - 30 11 , 65 14 70 18 . Описанные здесь композиции и процесс образования полимеров с их помощью имеют много преимуществ, некоторые из которых будут упомянуты ниже. Важным моментом является то, что показанная здесь каталитическая система 75 высокоэффективна даже в присутствии ингибиторов, будь то такие добавленные вещества, как гидрохинон, ди-/-нафтол или катехол, природные ингибиторы, воздух или красители, пигменты или другие материалы, используемые при изготовлении пластмассовых изделий. Нет необходимости, например, покрывать полимеризующуюся смесь инертным газом, таким как например, азота, или дегазировать смеси для удаления всего кислорода, хотя, если желательно, эти стадии могут быть предприняты обычными способами. Другое очень важное преимущество заключается в низких температурах, при которых может быть инициирована полимеризация. Хотя можно использовать температуры выше 50°С. и 90 иногда полезны в конкретных случаях, обычно будут использоваться начальные температуры от 0 до 500°С. Фактически, можно сказать, что впервые создана практическая система для полимеризации акрилатов при температурах 95 порядка комнатной. температура. Наряду с низкими температурами необходимо учитывать вопрос времени. При использовании каталитической системы по настоящему изобретению становятся возможными относительно короткие периоды полимеризации со всем тем значением, которое сам по себе этот фактор имеет для промышленного применения. , 75 , , -/,-, , , , , , 80 , , , , , , 85 , 50 ( 90 , 500 , 95 100 . В то же время это изобретение делает возможным превосходный контроль полимеризации. . В результате получаются полимерные продукты хорошего цвета, 105 превосходной стабильности цвета и высокой прозрачности. Стабильность цвета применима к объектам, подвергающимся нагреву или актиническому воздействию. активирующий амин, который является основным источником неприятного цвета. , 105 , , 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:05:22
: GB783731A-">
: :

783732-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,732 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июля 1955 г. 783,732 : 29, 1955. № 22017/55. 22017/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 июля 1954 года. 30, 1954. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: классы 38(2), (2,:6B:8A); 40 (3), Ф( 1 Б 2:А Б 6:3 А); и 100 (2), Международная классификация: - 41 04 . : 38 ( 2), ( 2,: 6 : 8 ); 40 ( 3), ( 1 2: 6: 3 ); 100 ( 2), :- 41 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов и устройств для воспроизведения, записи или изображения информации. , . Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способам и средствам воспроизведения и записи информации с помощью ее магнитного изображения, сформированного из локализованных магнитных полей. на магнитном носителе записи и для печати проявленного изображения. , , , , 5, , , , , , : , . Такие процессы известны как ферромагнетография и включают формирование магнитного изображения в виде локализованных магнитных полей в магнитном материале с высокой сохраняющейся способностью. Это невидимое представление информации создается или становится видимым путем привлечения мельчайших магнитных частиц под магнитное притягивающее воздействие материала, содержащего отпечатанное магнитное изображение, в результате чего частицы прилипают к материалу в форме и контуре изображения. Частицы, магнитно удерживаемые изображением, могут затем использоваться для изготовления печатных пластинок. Для проведения ферромагнетографии были предложены различные устройства. . Например, патент № 733484 относится к устройству для воспроизведения или записи информации, содержащему средство намагничивания, воздействующее на намагничиваемое средство для создания магнитного изображения информации на движущемся носителе из ферромагнитного материала, такого как мягкое железо, никель или кобальт, и средство для приведения носителя с отпечатанным на нем магнитным изображением в контакт с проявляющим материалом, при этом указанный материал, притягиваясь изображением, создает на поверхности носителя воспроизведение указанной информации и переносится при по крайней мере частично, к поверхности приема печати, такой как лист или полоска бумаги, при этом сам носитель информации или средство для его перемещения содержит вращающийся барабан или ролик 5, расположенный так, что указанный носитель продвигается только в одном направлении, то есть под прямым углом. к оси барабана или ролика, и при этом средство намагничивания предусмотрено для создания последовательных магнитных точек, которые находятся на расстоянии 5 друг от друга в направлении, параллельном указанной оси. 733,484 , , , , , , , , , , , 5 , 5 . Также патент № 686009 относится к устройству для записи изображений, содержащему вращающийся цилиндр для переноски намагничивающегося листа или пластины, согнутого в цилиндрическую форму, головку магнитной записи, перемещаемую в осевом направлении цилиндра, телевизор или подобное устройство для сканирования изображения, подлежащего записи, указанное телевидение 65 или подобное устройство подсоединено к головке магнитной записи для подачи на нее электрических сигналов, соответствующих изображению, и расположение таково, что намагничиваемый лист или пластина может перемещаться 70 относительно записывающей головки синхронно со сканированием изображения. . 686,009 , 60 , , , 65 , 70 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для проявления магнитного изображения, которое позволяет легко обеспечить градации между черным и белым в соответствии с силой магнитных полей записанного изображения. 175 . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой устройство для воспроизведения и записи информации, соответствующей электрическим сигналам, содержащее бесконечный ферромагнитный элемент, такой как цилиндр, для переноса временных изображений информации, взаимодействующий элемент для создания отпечатка изображения для создания магнитные изображения на несущем элементе в соответствии с электрическими сигналами, управляющими работой печатающего элемента, средство для относительного перемещения двух элементов так, чтобы определить позиционное соотношение изображений на несущем элементе, соответствующее взаимодействию коррелированные сигналы, проявляющее устройство для нанесения проявителя, включающего мельчайшие магнитные частицы, на носитель изображения, таким образом, чтобы преобразовать магнитное изображение на нем в рисунок из указанных частиц на поверхности носителя, средство печати для переноса этого рисунка на съемную основу, например, полоска бумаги для постоянного переноса информации и ластиковая головка для размагничивания носителя изображения, при этом диапазон проявления ar1 применяется к ферромагнитному элементу носителя, в то время как указанный элемент остается в устройстве и может перемещаться на некоторое количество минут. магнитных частиц, количество которых превышает количество, необходимое для создания рисунка, причем предусмотрено средство для транспортировки избытка частиц в резервуар. 80 - 8 , - , 9 783,732 , - , , , = , ar1 , . Понятно, что изобретение можно объединить с любым известным способом передачи электрических сигналов, которые должны быть представлены в виде графической информации. Такая передача может быть проводной или беспроводной. . Предпочтительный вариант устройства по настоящему изобретению содержит магнитный материал с высокой коэрцитивной силой, имеющий форму цилиндра, и электромагнитное перо для локального намагничивания магнитного изображения с высокой сохраняемостью объекта или информации, которую необходимо в конечном итоге преобразовать в видимая форма. В этом случае электромагнитный стилус адаптирован для подачи питания от обычного факсимильного приемопередатчика и установлен на каретке, которая циклически перемещает его по цилиндру из конца в конец. Цилиндр медленно вращается вокруг своей оси и, по мере того как стилус циклически перемещается, Поперек цилиндра создается магнитное изображение объекта, передаваемого по факсимильной системе, причем изображение строится построчно. , - , , , , . Магнитное изображение создается мельчайшими магнитными частицами, взвешенными в летучем жидком носителе, который неоднократно течет по той части цилиндра, которая содержит скрытое магнитное изображение. Частицы прилипают к цилиндру в форме и контуре изображения, а летучая жидкость затем носитель испаряется с поверхности цилиндра, оставляя магнитные частицы прилипшими к нему. Бумагу, имеющую термочувствительное покрытие, затем приводят в контакт с изображением, сформированным из магнитных частиц, и изображение переносится с цилиндра на бумагу. , , , . Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, обеспечивает изображение, которое имеет превосходную четкость, хороший контраст и градации между черным и белым в соответствии с силой записанных сигналов. Жидкая суспензия мельчайших магнитных частиц циркулирует в закрытой системе, и единственная Потерянными частицами являются те, которые прилипают к ферромагнитному цилиндру в форме изображения 70. Изобретение лучше всего можно понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , , 70 , : Фиг.1 представляет собой вид сбоку предпочтительного варианта осуществления устройства записи и печати согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид сверху устройства, в котором для ясности опущено средство печати; 80. Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе части средства проявления; Фиг.4 представляет собой увеличенный вид в разрезе узла сканера, показывающий каретку и иглу частично в разрезе и частично под углом 85°; и Фиг.5 представляет собой увеличенный вид в перспективе каретки и установленного на ней электромагнитного стилуса. 1 75 ; 2 ; 80 3 - ; 4 85 ; 5 . На фиг.1 показан бесконечный ферромагнитный элемент в виде вращающегося цилиндра 10 с гладкой поверхностью, электромагнитное перо 11 для нанесения магнитного изображения на цилиндр 10, каретка 12 и блок сканераg 9, 13 для перемещения электромагнитная игла по поверхности цилиндра, проявочный узел 14 для приведения мельчайших магнитных частиц в контакт с поверхностью цилиндра 10 для проявления магнитного 100 изображения, сформированного на ней стилусом, печатный узел 15 для переноса проявленного изображения на бумажная подставка и ластиковая головка 16 для размагничивания цилиндра 10 после печати изображения 105. Слово «ферромагнетик» используется здесь для определения вещества, магнитная проницаемость которого значительно превышает магнитную проницаемость воздуха и изменяется при различных значениях плотности потока. 10, 11 10, 12 9 13 , 14 10 100 , 15 , 16 10 105 "" . Ферромагнитные материалы обладают отмеченными 110 магнитными эффектами, проявляемыми, например, железом, никелем и кобальтом. Выражение «коэрцитивность» описывает способность магнитного материала сохранять свой магнетизм после намагничивания, при этом коэрцитивность представляет собой магнитную силу, которая должна быть применяется в обратном направлении к намагниченному телу для удаления его остаточного магнетизма. В данном случае предпочтительно, чтобы ферромагнитный цилиндр 10 был изготовлен из материала 120, имеющего высокую коэрцитивную силу. Кроме того, для обеспечения хорошей четкости и разрешения в записанного магнитного изображения, предпочтительно, чтобы материал цилиндра был однородным по всей поверхности и имел мелкозернистую структуру. Подходящим материалом для этого использования является сплав, известный как кунико, который содержит по существу 29'А кобальт, 21? никель и медь. Для этого применения также могут быть использованы другие сплавы, имеющие высокую коэрцитивную силу и мелкозернистую структуру, и изобретение никоим образом не ограничивается использованием какого-либо конкретного материала для цилиндра 10. 110 , , , "" , 15 10 -120 , , 125 , 29 ' , 21 ? , 50 ' 130 783,732 , 10. Снова обратившись к рис. 1, видно, что ферромагнитный цилиндр с высокой коэрцитивной силой установлен на барабане 17, который изготовлен из магнитного материала с относительно высокой проницаемостью и низкой коэрцитивной силой, такого как сталь с низким содержанием углерода. Однако следует отметить -10. , что материал, из которого изготовлен барабан 17, не имеет решающего значения, и он не обязательно должен обладать магнитными свойствами. 1, 17, , , , -10 , 17 , . Барабан 17 поддерживается для вращения на оси 18 и может приводиться в движение на относительно низкой скорости с помощью обычного узла электродвигателя и зубчатой передачи (не показан). Следует отметить, что различные части иллюстрируемого оборудования могут поддерживаться на раме. структуру традиционным способом. 17 18 ( ) . Однако для наиболее наглядного представления изобретения опорная конструкция на чертежах не показана. , , . Области локализованной намагниченности А 25, определяющие магнитное изображение, создаются на вращающемся ферромагнитном цилиндре 10 электромагнитным щупом 11, который перемещается от одного края барабана к другому в процессе сканирования. Действие сканирования, конечно, синхронизировано. с действием сканирования факсимильного передатчика, как хорошо известно специалистам в данной области техники. Электромагнитное перо 11 установлено на каретке 12, которая приводится в движение узлом сканера 13, и изображение строится на линии ферромагнитного цилиндра с помощью линия. 25 10 11, , , , 11 12 13, . По существу способ записи, используемый в этом варианте осуществления, аналогичен способу, описанному в описании патента № . 40733,484 Конструкция электромагнитного пера 11, каретки 12 и узла 13 сканера будет подробно описана позже. 40733,484 11, 12, 13 . После того, как скрытое магнитное изображение было построено построчно на ферромагнитном цилиндре 10, оно проявляется или преобразуется в узор или видимое изображение, вызывая контакт мельчайших магнитных частиц с поверхностью ферромагнитного цилиндра, в результате чего частицы прилипают к тем частям цилиндра, которые были намагничены в соответствии с сигналами, управляющими печатающим стилусом, которые представляют собой факсимильную передачу, и не прилипают к ненамагниченным частям. Отмечается, что цилиндр может быть намагничен в различной степени, и, таким образом, обеспечивается эффект шкалы серого: то есть изображение, создаваемое записывающим устройством -60 по изобретению, не обязательно является чисто черно-белым, но может включать в себя градации, лежащие между этими крайними значениями, в соответствии с силой установленного намагничивающего поля. с помощью электромагнитного иглы. Однако для получения таких градаций необходимо обеспечить достаточный запас проявителя и достаточное количество мельчайших магнитных частиц, приведенных в контакт с поверхностью цилиндра, чтобы максимальное их количество могло прилипнуть к этим порам. -70 частей цилиндра, которые были намагничены в максимально возможной степени. В способе и устройстве настоящего изобретения это требование выполняется, и, кроме того, проявитель непрерывно 75 рециркулируется, так что теряются только те частицы, которые фактически прилипают к цилиндру и формируют изображение, которое в конечном итоге переносится на материал, принимающий отпечаток. 10, , , , : , -60 , , , -70 , , , , 75 . Основные требования к проявителю 80 заключаются в том, чтобы он представлял собой мелкодисперсный магнитный порошок и предпочтительно был черным. Поэтому изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного проявителя. 80 , . Однако оказалось, что в качестве проявителя вполне пригоден синтетический магнетит 8 ( 3 04), состоящий из частиц размером от 0 5 до 5 микрон в диаметре. , , 8 ( 3 04) 0 5 5 . В данном случае мельчайшие магнитные частицы суспендированы в летучем жидком носителе, которым, например, может быть спирт или подобная жидкость. Возвращаясь снова к рис. , 90 , , . 1,
Видно, что система 14 проявления содержит резервуар 19, расположенный под барабаном 17 95 в таком положении, что жидкость, стекающая по внешней поверхности барабана из точки, по существу противоположной узлу сканера, будет капать в резервуар. 14 19 95 17 . Впускная трубка 20 ведет от резервуара 100 к обычному насосу 21, приводимому в движение двигателем 22. Насос 21 снабжен выпускной трубкой 23, от которой отходят перепускная трубка 24 и трубка подачи проявителя 25 с трубкой подачи проявителя. расположена 1,0, примерно посередине между верхом и низом цилиндра 10. Как наиболее отчетливо видно на фиг. 2, трубка подачи проявителя 25 снабжена двумя отводами 25a и 25b, которые соединены с концами 10. распределительную трубку 26 велопера, а в выпускной трубе 23 предусмотрен клапан 27 для регулирования скорости потока жидкости, несущей проявитель, в трубку подачи проявителя 25. Следует отметить, что впускная трубка 20 насоса и 115 перепускная трубка 24 расположены на противоположных концах резервуара 19. Однако такое расположение сделано лишь для удобства, и расположение этих трубок относительно резервуара не является критической особенностью. При нормальной работе 120 насос 21 циркулирует значительно больше жидкости, несущей проявитель, чем необходимо. или пригоден для проявления скрытого магнитного изображения. Таким образом, перепускная трубка 24 позволяет избытку жидкости проявителя 125 вернуться в резервуар, и, поскольку жидкость проходит через трубу 24 с относительно высокой скоростью, это помогает поддерживать порошок проявителя во взвешенном состоянии. жидкий носитель в резервуаре 130 4 783,732 Обращаясь теперь к рис. 3, видно, что трубка 26 распределения проявителя снабжена узкой прорезью 26a, которая позволяет жидкости-проявителю выходить из распределительной трубки и течь вниз по поверхности. ферромагнитного цилиндра 10. 20 100 21 22 21 23 - 24 25, 1,0, 10 2, 25 25 25 10 26, 27 23 25 20 115 - 24 19 , 120 , 21 , , 24 125 , 24 , 130 4 783,732 3, 26 26 10. Как было упомянуто ранее, трубка распределения проявителя 26 подается с обоих концов. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение 10 проявителя по всей длине трубки 26. Проявитель подается в распределительную трубку 26 под значительным давлением, и, поскольку прорезь 26а относительно узкая, проявитель скапливается между распределительной трубкой 26 и поверхностью ферромагнитного цилиндра 10, как показано позицией 28, а затем стекает вниз по поверхности цилиндра гладким ламинарным слоем, пока не начнет капать. вблизи горячего края цилиндра. Таким образом, скрытое магнитное изображение, сформированное на ферромагнитном цилиндре 10 под действием электромагнитного щупа 11, подвергается проявляющему воздействию при вращении барабана примерно от точки 30 до точки 31 (рис. ), и предоставляется достаточно времени для того, чтобы максимальное количество проявителя вступило в контакт со скрытым магнитным изображением и чтобы мельчайшие магнитные частицы прилипли к нему. , 26 , 10the 26 26 , , 26 , 26 10, 28, , 10 11 30 31 ( ), . После того, как изображение будет проявлено, его, естественно, необходимо перенести с барабана на съемную постоянную пластинку. , , , . Настоящее изобретение предполагает использование бумажной подложки в качестве материала для приема отпечатков, при этом бумага имеет термочувствительный клей, нанесенный на одну ее сторону. Бумага, произведенная корпорацией , Нашуа, Нью-Гемпшир, и обозначенная ею как модифицированный тип . -1 бумага с грунтовкой из диоксида титана и клеящим слоем толщиной 12 фунтов признана подходящей для этого использования. При желании из того же источника можно также получить полупрозрачную бумагу. Следует отметить, что конкретный тип используемой бумаги не имеет значения, и изобретение никоим образом не ограничено в этом отношении. Однако важно, чтобы бумага имела на одной стороне термочувствительное клейкое покрытие. , , , -1 12 , , , , . Как видно на фиг. 1, бумага 32 для приема отпечатков подается из обычного подающего ролика 33 и проходит между прижимным роликом 34 и поверхностью ферромагнитного цилиндра 10, а затем к приемному валку (не показан). Как было упомянуто ранее, бумага 32 предпочтительно имеет термочувствительный клей, нанесенный на поверхность, которая контактирует с ферромагнитным цилиндром 10. 1, 32 33 34 10 - ( ) , 32 10. Поэтому прижимной валик 34 снабжен обычным нагревательным элементом 35 на своей оси или рядом с ней для нагревания покрытия на бумаге и придания ему клейкости или липкости. Прижимной валик 34 монтируется обычными средствами (не показаны), чтобы он оказывает давление примерно 8-10 фунтов на погонный дюйм на поверхность ферромагнитного цилиндра 10. Поскольку прижимной ролик 34 находится в постоянном контакте 70 с поверхностью цилиндра, прижимной ролик покрыт резиной или неопреном для уменьшения передача тепла от прижимного ролика к ферромагнитному цилиндру 10 75. 34 35 34 ( ) 8-10 10 34 70 , 10 75. Когда б