Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19718
.txt 783606-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 28 февраля 1955 г. : 28, 1955. Дата заявки: 19 января 1954 г. № 1572154. : 19, 1954 1572154. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке:-Млас 91,020. :- 91, 020. 01 Катион:-Засор. 01 :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся подслащивания нефтяных масел. . Мы, (ранее известная как - ), Британская акционерная корпорация , , Лондон, 2, и МЭТЬЮ ГОЛ, АЛЬБЕРТ УИЛЬЯМ БАКСТЕР и ДЭВИД УИЛЬЯМ РЕЙМОНД, Вся компания , остров Грейн, недалеко от Рочестера, Кент, и все граждане Великобритании настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ( - ), , , , 2, - , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подслащению нефтяных масел, содержащих меркаптаны. . Среди процессов, которые были предложены для удаления меркаптанов из нефтяных масел, есть так называемый процесс «растворения», при котором масла контактируют с водным раствором едкой щелочи, содержащим такое вещество, как фенолят или изобутират щелочного металла, именуемый в дальнейшем промотор растворимости, способный увеличивать растворимость меркаптанов в растворе едкой щелочи. Раствор едкой щелочи регенерируют либо с помощью пара, либо, в последнее время, с помощью воздуха в присутствии органического катализатора окисления, такого как дубильная кислота. - "" , , , , , . Было также предложено превращать меркаптаны в дисульфиды путем обработки кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии органического катализатора окисления, такого как гидрохинон. - . В настоящее время обнаружено, что превращение меркаптанов в дисульфиды можно осуществлять продувкой воздухом в присутствии промотора растворимости и неорганического катализатора окисления, содержащего по существу радикал меди. - . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ подслащивания нефтяного масла, содержащего меркаптаны, 3s6dl, заключается в обработке масла водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости, определенный выше, и неорганический катализатор окисления, включающий по существу радикал меди в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа в 50-кратном превышении теоретического количества, необходимого для превращения меркаптанов в дисульфиды. Водный раствор едкой щелочи, содержащий активатор растворимости, в дальнейшем будет называться раствором растворителя 55. Воздух является предпочтительным кислородсодержащим газом. ' , , 3 6 45 - 50 55 . Механизм операции подслащивания, по-видимому, заключается в том, что меркаптаны сначала переходят из масляной фазы в водную фазу, 60 на этом этапе как содержание меркаптана, так и общее содержание серы в нефти снижается. Меркаптаны окисляются в водной фазе, предположительно до нерастворимые дисульфиды, которые возвращаются в нефтяную фазу, 65 тем самым увеличивая содержание серы, которое постепенно возвращается к исходному значению, в то время как содержание меркаптана падает до нуля, как показывает врачебный тест, в котором не происходит реакции при встряхивании масла с 70 плюбитом натрия. и сера. Таким образом, раствор едкого щелочного металла непрерывно регенерируется, так что не требуется отдельный процесс регенерации. Следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается приведенным выше объяснением механизма реакции. , 60 , , 65 , 70 75 . Использование неорганического катализатора окисления имеет то важное преимущество, что подслащаемое масло можно обрабатывать большим избытком кислорода или кислородсодержащего газа, тем самым повышая эффективность реакции обессеривания, тогда как при проведении процессов обессеривания, включающих При использовании кислорода или кислородсодержащего газа и катализатора органического окисления 85 необходимо осуществлять тщательный контроль за количеством используемого воздуха во избежание перехода катализатора органического окисления 7839606 783,606 в неактивную форму. 80 - , , - 85 7839606 783,606 . Изобретение также включает двухстадийный способ обработки легких нефтяных дистиллятов, кипящих в интервале кипения бензина, включающий первую стадию, на которой основную часть меркаптанов удаляют путем обработки водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости . 0 этот раствор отделяется и регенерируется продувкой воздухом в присутствии катализатора или иным образом, и вторая стадия, на которой оставшиеся меркаптаны превращаются в дисульфиды путем обработки водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости и неорганический катализатор окисления, включающий по существу радикал меди в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа. - , , 0 , - . Было обнаружено, что особенно эффективный промотор растворимости для использования в процессе подслащивания согласно настоящему изобретению состоит из так называемых «высококипящих смолистых кислот», которые получают в качестве побочного продукта при перегонке каменноугольной смолы и практически кипятят. выше 230 . Дегтярные кислоты, образующиеся в качестве побочных продуктов газовой промышленности, более эффективны, чем те, которые производятся при низкотемпературной карбонизации угля. - "- " - 230 - . : 30 Изобретение особенно применимо для обессеривания нефтяных дистиллятов, выкипающих до 110°С и имеющих содержание меркаптановой серы не более 02% мас., и позволяет получать из них продукт, не содержащий меркаптановой серы, как указано в «Докторе». Тест". : 30 110 02 % " ". При реализации изобретения подслащиваемый дистиллят может быть приведен в контакт с примерно 20% по объему 20%-ного раствора едкой щелочи, содержащего 11% по объему высококипящих смолистых кислот и 0,002% по весу меди, рассчитанной как металл. Смесь контактирует с количеством воздуха, значительно превышающим теоретически необходимое, поскольку было обнаружено, что для получения медицинского отрицательного или существенно отрицательного для врача продукта необходим большой избыток воздуха. Например, при обработке 8500 галлонов на часа дистиллята, содержащего 0,08% масс. меркаптановой серы, было обнаружено, что при подаче воздуха со скоростью 500/600 кубических футов/час продукт имеет содержание меркаптановой серы ниже 0,0005% масс., в то время как при расходе воздуха снижается до 300 кубических футов в час, содержание меркаптановой серы в продукте возрастает до 002-003% по массе и до 003-004% по массе, если расход воздуха дополнительно снижается до 150 кубических футов в час. Небольшое количество меди теряется во время Обнаружено, что при обработке 8500 галлонов дистиллята в час общее количество требуемой подпиточной меди составляет 5-1 фунт на день. , 20 % 20 % / 11 % - 0 002 % , 8,500 008 % , 500/600 /, 0 0005 % ., 300 /, 002 003 % , 003 004 % 150 / , 8,500 , - 5-1 . Скорость реакции можно увеличить, работая при повышенной температуре до , но более высокие температуры не следует использовать, поскольку они имеют тенденцию давать продукт, имеющий плохой цвет. 70 Согласно одному из способов осуществления изобретения, который описан в виде Только в качестве примера, дистиллят непрерывно тщательно смешивают с 20 % по объему 20 % раствора каустической соды 7, содержащего 11 % по объему высококипящих смоляных кислот и большой избыток воздуха, и смесь пропускают через змеевик. , в котором протекает реакция, в отстойник, в котором обработанный дистиллят отделяется в виде надосадочного слоя и отводится. Раствор каустической соды собирается в виде нижнего слоя и непрерывно рециркулируется в смесь с поступающим сырьем. Содержание меди в Раствор каустической соды, 85 в пересчете на металлическую медь, поддерживается на уровне примерно 0,002 мас.% за счет непрерывного или периодического добавления соединения меди, такого как хлорид меди, к поступающему сырье. Соединение меди удобно добавлять в виде Для этой цели из отстойника можно отобрать раствор каустической соды и небольшое количество раствора каустической соды. Следует понимать, что хлорид меди 95 не действует таким же образом, как в обычном процессе хлорида меди, из-за высокая щелочность раствора. 70 , 20 % 20 % / 7, 11 % , , , 50 , 85 , 0002 % , , ) 95 . Способ согласно изобретению может быть преимущественно осуществлен в аппарате 100, как показано на чертеже, сопровождающем предварительное описание. 100 . Подслащиваемое масло поступает по линии 10 и поступает в смеситель 11, где тщательно смешивается с медьсодержащим раствором едкого натра 11,5, содержащим высококипящие смоляные кислоты, отведенным из отстойника 12 по линии 13, и с воздухом. по линии 14 предусмотрены счетчики 15 и 16 для измерения расхода раствора и воздуха 141 соответственно. Смесь затем поступает в резервуар 12 через змеевик 17, в котором происходит реакция подслащивания. Резервуар 12 снабжен проводом 18, по которому смесь поступает в зону осаждения резервуара. Подслащенное масло 115 непрерывно отводится в виде надосадочного слоя по линии 19 и подается на водяную промывку, а медьсодержащий раствор каустической соды, который собирается в виде нижнего слоя, рециркулируется 120 в смесь со свежим кормом по линии 13. 10 11 - 11,5 - , settlin_ 12 13, 14 15 16 141 12 17 12 18 115 19 , , , 120 13. Добавление медного катализатора в сырье осуществляется путем отбора небольшого количества раствора каустической соды из резервуаров 12 и 125, пропуская его по линии 20 в резервуар 21, где добавляется желаемое количество катализатора и смешивается с раствором каустической соды с помощью мешалка 22. Резервуар снабжен вентиляционным отверстием 23. Медьсодержащий каустик 130 783,606 раствор соды затем пропускают через пропорциональный насос 24 и линию 25 в смесь с сырьем линии 10. 12 125 20 21 22 23 - 130 783,606 , 24 25 10. После продолжительных периодов эксплуатации происходит некоторое ухудшение качества обрабатывающего раствора, о чем свидетельствует потеря подслащивающей способности и щелочности. Чтобы поддерживать активность раствора, его части периодически сливают и заменяют свежей едкой щелочью. и смоляные кислоты. , , . Считается, что ухудшение происходит из-за окисления смоляных кислот, и поскольку продукты окисления имеют тенденцию накапливаться на границе раздела бензин-раствор, предпочтительно сливать раствор из резервуара 12 через сливное соединение, расположенное рядом с границей раздела. - , 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:07
: GB783606A-">
: :
783607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,607 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 января 1954 г. 783,607 20, 1954. Заявление № 1763/54, поданное в Германии 21 мая 1953 г. 1763/54 21, 1953. \ Полная спецификация, опубликованная 25 сентября 1957 г. \ Sept25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 97 (1), 22. :- 97 ( 1), 22. Международная классификация: - 2 д. : - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Диафрагма для фотометра, особенно фотоэлектрического экспонометра. Мы, - , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, 161, , Мюнхен 9, Германия, настоящим заявляем об изобретении, о чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , - , - , , 161, , 9, , , , , : - Настоящее изобретение относится к диафрагме для фотометра, в частности фотоэлектрического экспонометра. Фотоэлектрические экспонометры, в частности экспонометры, встроенные в фотокамеры, часто конструируются таким образом, что иглу гальванометра необходимо регулировать на фиксированный индекс либо с помощью электрических резистивных соединений, либо путем регулирования светового луча, падающего на фотоэлектрический элемент. Эти методы имеют то преимущество, если экспонометр соединен с камерой, что регулировку иглы на фиксированный индекс можно осуществить путем средства настройки камеры. - - , , - , , . Установка иглы на фиксированный индекс путем регулирования луча света, падающего на фотоэлектрический элемент, имеет преимущество по сравнению с установкой иглы путем воздействия на фотоэлектрический ток посредством электрических резистивных соединений, что экспозиция измерения всегда происходят при постоянном луче света, падающем на поверхность фотометра, и поэтому измерение не зависит от характеристики фотоэлектрического элемента. - , - , , - . Управление световым пучком, падающим на фотоэлектрический элемент, осуществляется известным образом с помощью регулируемых диафрагм, которые установлены перед фотоэлектрическим элементом и выполнены преимущественно в виде ирисовых диафрагм или поворотных диафрагм. используют решетчатые диафрагмы и экранные диафрагмы, элементы которых расположены на двух поверхностях, расположенных сзади и параллельно друг другу и выполненных с возможностью перемещения или вращения относительно друг друга. - - , . Хороший экспонометр для фотографических экспозиций должен позволять проводить измерения в максимально возможном диапазоне яркости в соответствии с 3 ? 45 6 с возможностями регулировки, предоставляемыми выбором диафрагмы объектива, выдержкой и чувствительностью 50 . Если соотношение 1:4000 принимается за основу для наименьшего и наибольшего измеримых значений яркости , то в экспонометрах упомянутого выше типа световой луч, падающий на поверхность фотометра 55, должен плавно регулироваться с помощью диафрагмы, расположенной перед кюветой, в этом диапазоне интенсивности 1: 4000 с использованием диафрагм, таких как были описаны. Как указано выше, управление световым лучом в таком широком диапазоне требует высокой степени механической точности при изготовлении подвижных частей диафрагмы и ее органов управления. 3 ? 45 6 , 50 1:4000 , , 55 1: 4000 , 60 . Настоящее изобретение предлагает плавно регулируемую диафрагму для фотометра, в частности фотоэлектрического экспонометра, причем указанная диафрагма имеет множество элементов, каждый из которых выполнен с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, причем в закрытом положении они перекрывают друг друга, а не более чем один из указанных элементов, полностью закрывающих отверстие указанной диафрагмы, и общее средство управления для управления указанными элементами так, чтобы их движения во время открытия и закрытия 75 диафрагмы были, по меньшей мере, частично положительно последовательными. 65 , , , 70 , , 75 . В одном варианте осуществления изобретения элемент, который первым достигает закрытого положения при закрытии диафрагмы, сконструирован таким образом, чтобы оставлять заранее определенную часть отверстия незатененной, а следующий элемент сконструирован таким образом, что, находясь в дозированном положении, он либо закрывает вся или заданная часть оставшейся части отверстия 85. Элементы могут быть изготовлены из светопроницаемого материала выбранной степени проницаемости. 80 - 85 . В предпочтительном варианте осуществления предусмотрены два элемента, каждый из которых представляет собой пластину, поворачивающуюся на 90-90° в плоскость, параллельную плоскости отверстия диафрагмы, и из нее, при этом средства для перемещения указанных пластин выполнены так, что при открытии или закрытии Диафрагма: движение одной пластины завершается до того, как начинается движение другой. , 90 90 , 783,607 . Элемент пластины, который первым достигает закрытого положения, может быть меньше по площади, чем отверстие. Указанный элемент или пластина могут иметь периферийные размеры, по меньшей мере, равные соответствующим размерам отверстия, но быть светопроницаемыми на части своей площади. Вторая пластина также может быть быть светопроницаемым на части своей площади, при этом светопроницаемые части двух пластин расположены так, чтобы полностью или в заданной степени затенять их, когда две пластины перекрываются в закрытом положении. Светопроницаемая часть элемента или Пластина может быть снабжена светорассеивающим покрытием, предпочтительно диском из опалового стекла. - - , - - - , . Составная диафрагма может содержать множество отдельных диафрагм, как описано выше, в которых соответствующие элементы отдельных диафрагм совместно управляются элементом общего средства управления. . Предпочтительным вариантом является вариант, в котором каждая пластина имеет прорезь и предусмотрены два подпружиненных ползуна, по одному для каждого из двух различных типов пластин, причем каждый ползунок имеет количество штифтов, равное количеству соответствующих ему пластин, для которых штифт приспособлен. задействуйте каждый паз, чтобы открыть или закрыть диафрагму, и каждый ползун управляется соответствующим кулачком, причем два кулачка установлены на общем вращающемся шпинделе. , , . В отличие от предшествующих предложений, диафрагма согласно настоящему изобретению делает возможной непрерывную регулировку светового луча, падающего на поверхность фотометра, простыми средствами в широком диапазоне между максимальным значением, способным проникнуть через диафрагму, и требуемой наименьшей долей света. это максимальное значение, которое все равно вызовет реакцию фотометра. С помощью указанных средств световой луч, проходящий через диафрагму, уменьшается до большей или меньшей и желательно регулируемой силы тяги той пластиной диафрагмы, которая первой вводится в плоскость диафрагмы при закрытии диафрагмы. . , , . Эта уменьшенная часть светового луча затем частично или полностью экранируется следующей второй пластиной. Как будет более подробно описано со ссылкой на вариант осуществления, показанный на прилагаемом чертеже, с помощью этого средства можно получить существенно более высокую точность в управление световым лучом, чем это было возможно в ранее известных системах. И наоборот, если требования к точности регулировки не слишком высоки, можно существенно снизить требования к точности при изготовлении частей диафрагмы и, следовательно, также стоимость изготовления. , , , . Покрытия из светорассеивающего материала, как описано выше, обеспечивают более равномерное освещение поверхности фотометра. - , , . Отверстия диафрагменных тарелок также служат для того, чтобы сделать возможным сглаживание кривых регулирования, которые имеют тенденцию становиться очень крутыми, когда диафрагменные тарелки находятся под небольшими углами раскрытия. Вместо использования двух диафрагменных тарелок можно также использовать несколько тарелок, которые работают в последовательность операций открытия и закрытия по времени 70. Используя описанную выше составную диафрагму, можно поддерживать небольшую глубину пространства в камере, занимаемого всей опорой диафрагмы. , 70 , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором: На фиг. 1 показана составная диафрагма, состоящая из множества отдельных диафрагм, которые имеют отверстия и каждая из которых состоит из двух поворотных пластин, причем 80-фунтовая диафрагма показана на фиг. в закрытом положении, на рис. 2 показана та же диафрагма в полуоткрытом положении, на рис. 3 - фрагментарный вид двух фрагменных пластин диаметром 85, показанных на рис. 1. 75 , : 1 , 80 , 2 - , 3 85 1. На чертеже показано, что диафрагма состоит из трех отдельных диафрагм, похожих на один пыльник и совместно управляемых. Каждая из трех отдельных диафрагм 90 имеет две прямоугольные пластины 1 и 1', каждая из которых имеет размер, полностью закрывающий отверстие 2 диафрагмы, которое показано на чертеже штрихпунктирными линиями. С помощью шарнирных шарниров 3, 3' они могут поворачиваться на 95° вокруг оси 4 или 4' и, когда диафрагма закрыта, располагаются в положении в котором они перекрываются и параллельны друг другу, и обе отклоняются наружу на 90°, когда диафрагма полностью открыта. Две 100 пластины 1 и 1' образовали на своих поверхностях два ряда отверстий 5 и 5'. , 90 1 1 ', 2, - 3, 3 ', 95 4 4 ' , , 90 100 1 1 ' 5 5 '. Операция открытия диафрагмы происходит таким образом, что сначала пластины ' поворачиваются наружу, в то время как пластины 1 остаются 105 в положении, принятом при закрытии диафрагмы. плоскости отверстия диафрагмы 2 (см. рисунок 2), что поворотное движение пластин 1 начинается и продолжается до тех пор, пока они также не раскачиваются наружу под прямым углом к плоскости диафрагмы. Процесс закрытия происходит в обратной последовательности. передаваемая пластинам передача через рейку 6 и 115 от шестерни 7 на два кулачковых диска 8 и 8', находящихся в рабочем соединении с пластинчатыми ползунами 10 и 10', подпружиненными пружинами 9 и 91. Ползуны управляют пластины 1 и ' посредством забивания 120 штифтов 11 и 11' и направляющих пазов 12 и 121. ' 1 105 ' 1 ' - 2 ( 2) 1 110 - 6 115 7 8 8 ' 10 10 ' 9 91 1 ' 120 11 11 ' 12 121. в описанном выше варианте соотношение суммы площадей отверстий к площади апертуры диафрагмы 2 составляет 1:64 ('/,,-я максимального светового луча 125 соответствует шестой ступени диафрагмы, когда Световой луч, проходящий через диафрагму, уменьшается от ступени к ступени вдвое по мере увеличения светозатеняющего эффекта) Поэтому, когда пластина 1 полностью повернута в отверстие диафрагмы 130:3 783,607, но пластина 11 еще открыта справа -углы, сила света, проходящего через диафрагму, составляет 1/64 силы света, падающего на диафрагму в районе апертуры 2. , 2 1:64 ('/,, 125 , - ) , 1 130 :3 783,607 , 11 -, '/64th 2. Размер, форма и расположение отверстий 51 пластин 11 выбраны таким образом, что при полном закрытии пластин 1, 11 на отверстия 5 пластин 1 попадает только 1/64 светового луча, который бы попадал на указанные отверстия 5 с пластинами 1 закрыты, а пластины 11 полностью открыты и находятся вдали от отверстия 2 диафрагмы, т.е. с полузакрытой диафрагмой. Этого результата можно достичь, например, сконструировав пластины 1, 11 по существу одинаковым образом в отношении их отверстия 5, 51, упомянутые отверстия 5, 5', которые на чертеже для ясности сильно увеличены, на самом деле малы по сравнению с разделительным расстоянием между пластинами 1, 11, когда диафрагма полностью закрыта. В случае, когда предусмотрено более трех показанных отверстий 5 или 5', причем эти отверстия могут быть равномерно распределены по поверхностям пластин 1, 1'. Светораспределительные отверстия 51 пластины 11 тогда оказывают эффект источников света, которые освещают пластина 1. Хотя при этом освещение пластины 1 за счет отверстий в пластине 1' становится менее равномерным, отверстия 5, 51 также могут быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга, например, таким образом, что в проекции они перекрываются только по небольшая площадь 5а. Светораспределительный эффект отверстий 51 можно дополнительно увеличить, снабдив их светорассеивающими покрытиями, например дисками из опалового стекла. Чтобы освещать фотоэлектрический элемент за диафрагменным отверстием 2а как можно более равномерно по всей площади по всей своей поверхности отверстия 5 пластины 1 могут быть также снабжены светорассеивающими крышками. При закрытии диафрагменной пластины 1' световой луч уменьшается уже до '/,4-го в полузакрытом положении диафрагмы (плита 1 закрыта, пластина 11 открыта) снова уменьшается в 64 раза, то есть по отношению к полному световому пучку, падающему на диафрагму, в 642 раза, т. е. в 4096 раз. , 51 11 1, 11 , 5 1 /64 5 1 11 2, , 1, 11 5, 51, 5, 5 ', , 1, 11 5 5 ' , 1, 1 ' 51 11 1 1 1 ', 5, 51 , 5 51 - , - 2 , 5 1 1 ', '/,4th - ( 1 , 11 ) 64, , 642, 4096. Таким образом, описанная выше диафрагма пригодна для управления диапазоном фотометра более 1:4000, при этом каждая из двух диафрагменных пластин 1, 1' должна контролировать только сравнительно небольшой диапазон 1:64. При использовании только одной диафрагменной пластины однако эта пластина должна была регулировать световой луч во всем диапазоне. Поэтому диафрагма, сконструированная в соответствии с изобретением, должна быть изготовлена только с точностью, равной 1/34 точности обычной однопластинчатой диафрагмы, ирисовой диафрагмы или решетчатой диафрагмы для получения того же самого точность управления световым лучом. 1: 4000, 1, 1 ' 1:64 , , '/34 , . Необходимый размер светоэкранирующей поверхности диафрагменных тарелок может быть обеспечен и в том случае, если вместо расположения отверстий 5, 5' в тарелках 1, 1 поверхность пластины 1 будет сплошной, а саму тарелку сделать уменьшенной в размерах. площадь на '/64 площади диафрагменного отверстия 2, при этом площадь тарельчатой поверхности тарелки 11 больше, чем у тарелки 1 на такую величину, что при ее закрытии она оставляет свободной только '/, 4 часть той части апертуры диафрагмы, которая не закрыта пластинкой 1. - 5, 5 ' 1, 1, 1 '/64th 2, 11 1 , '/,4th 1. Однако первое расположение с отверстиями на поверхностях пластин является более предпочтительным, чем использование меньших поверхностей пластин без отверстий, поскольку диафрагменная пластина 1 с отверстиями 5 имеет менее крутую кривую регулирования при малых углах а отверстия; это представлено следующим уравнением: 1 = 1 - = 1 1) где представляет собой долю падающего света, прошедшего через диафрагму, — угол к плоскости апертуры, а — общая площадь отверстий пластины 5 85 в долях апертуры 2 диафрагмы. Аддитивный элемент приведенного выше уравнения выражает влияние апертуры 5 на уменьшение крутизны кривой управления. - , 1 5 ; : 1 = 1 - = 1 1) , 5 85 2 5 . Если желательно, чтобы свет 90 был полностью затемнен при закрытой диафрагме, то необходимо исключить отверстия 51 в пластине 11 и допустить снижение точности регулировки диафрагмы на этапах, приближающихся к полной непрозрачности 95. Вместо этого Если пластины 1, 1 изготавливать из непрозрачного материала и либо снабжать их отверстиями 5, 51, либо делать их меньшими, чем отверстие диафрагмы 2, пластины также могут быть изготовлены из частично прозрачного материала 100. Обе такие полупрозрачные пластины заменяют непрозрачные пластины. , если они изготовлены для достижения описанного выше эффекта, должны иметь коэффициент пропускания '/64. В некоторых случаях преимуществом может быть то, что такие 105 полупрозрачных пластин не требуют ни отверстий 5, 5', ни меньших размеров, чем апертура 2 диафрагмы. 90 , 51 11 95 1, 1 5, 51 2, 100 , , '/64 105 5, 5 ' 2. Также возможно предусмотреть более двух пластин для каждой отдельной диафрагмы 110, и таким образом достигается еще большая точность регулировки диафрагмы. Кроме того, также возможно наличие более трех отдельных диафрагм описанного выше типа. объединены, чтобы сформировать большую диафрагму 115 110 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:07
: GB783607A-">
: :
783608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи Полной спецификации: 12 апреля 1955 г. : 12, 1955. Дата заявки: 13 апреля 1954 г. № 10794154. : 13, 1954 10794154. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: Класс 2 ( 2), ( 2: 3 А 2 А: 3 А 12 Б). : 2 ( 2), ( 2: 3 2 : 3 12 ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переваривания волокон фиатезного сырья для производства целлюлозы или целлюлозы или относящиеся к ним. . Я, МАХЕШ ПРАСАД БХАРГАВА, гражданин Индии, из Баджории Палас, , Сахаранпур, ЮП, Индия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы или химической и полухимической целлюлозы из волокнистого сырья, в частности бамбука, трав, бегасса и других сельскохозяйственных отходов, с использованием для этой цели щелочных или нейтральных реагентов или того и другого. - , , , , . Для производства такой целлюлозы из волокнистого сырья известен ряд процессов с использованием щелочных или нейтральных реагентов или обоих. травы не только неравномерны, но и чрезмерно пролонгированы, что приводит к сравнительно более сильному воздействию на внешние части, чем на внутренние, и, следовательно, к низким выходам мезги, состоящей из частей, различающихся по физическим и химическим характеристикам. В применяемых до сих пор процессах внешние части щепы или стеблей сырья, которые первыми вступают в контакт с варочным раствором, подвергаются его химическому воздействию при его начальной высокой концентрации и низкой температуре. повышается и давление увеличивается, скорость химической реакции увеличивается, граница раздела реакции продвигается внутрь от внешних поверхностей к центру чипсов или стеблей, кулинарный раствор также проникает в капилляры и сосуды чипсов или стеблей и, таким образом, химические реагенты постепенно проникают во внутренние углубления щепы или стеблей и воздействуют на содержащиеся в них вещества. Как известно, для достижения максимальной температуры приготовления шихты требуется около 1-2 часов. , , - , , , , - , , , , , , , 1-2 45 . В течение этого периода большая часть (около половины) химикатов в кулинарном растворе, поскольку они постепенно проникают внутрь чипсов или стеблей, расходуется 50 и их концентрация постепенно падает. ( ) , , 50 . Таким образом, внутренние части чипсов или стеблей подвергаются воздействию обедненного кулинарного раствора в сравнительно более низкой концентрации, хотя и при более высоких температурах, 55 что приводит к общему мягкому пищеварительному действию на тугоплавкие вещества, покрывающие волокно и связующие ( лигнины и пентозаны), которые в основном там присутствуют. Чтобы их можно было существенно растворить и перевести в раствор, становится необходимым неоправданно продлить продолжительность варки. , , , , 55 - - ( ) 60 , , . Это, однако, приводит к слишком резкому общему воздействию на наружные части чипсов или ножек, поскольку они не только вначале подвергаются 65 воздействию варки спирта высокой концентрации, но и подвергаются его действию, хотя и с большей концентрацией. постепенно падающая концентрация в течение всего периода варки, который приходится неоправданно затягивать, как указывалось 70 выше. Последствием чрезмерно резкого воздействия на внешние части чипсов или стеблей является частичный гидролиз и деградация полу- целлюлозы и целлюлозы и более низкий процент выхода мякоти. Кроме того, 75 резкое химическое воздействие на внешние части щепы или стеблей и сравнительно более мягкое воздействие на внутренние части приводят к образованию неоднородной целлюлозы, части которой различаются по химическим характеристикам и 80 по физическим прочностным свойствам. Гидролитическое и разлагающее действие на целлюлозу и гемицеллюлозу особенно заметно, когда сырье переваривается многостадийным или «практическим» методом. В этом случае 85 на заключительном этапе варки почти М 3 6 8 делигнифицированные волокна (целлюлоза) в течение длительного времени остаются в контакте с варочным раствором при сравнительно высокой концентрации и высокой температуре, что приводит к заметному гидролизу и разложению целлюлозы и гемицеллюлозы и, как следствие, к более низкому выходу целлюлозы, чем при случай одноэтапных или «накладных» методов. , , , 65 , , , , , 70 - , 75 - , 80 - "" , 85 , 3 6 8 () , , , "" . Одной из целей настоящего изобретения является производство легкоотбеливаемой или экономически отбеливаемой целлюлозы путем тщательной пропитки щепы или стеблей и использования таких условий варки (т.е. концентрации химикатов в варочном растворе). ( . температура, давление и продолжительность), что позволит свести к минимуму гидролиз и разложение целлюлозных и гемицеллюлозных фракций сырья, получая тем самым сравнительно более высокие выходы целлюлозы с улучшенными химическими характеристиками и физическими прочностными свойствами. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить, производство полухимической целлюлозы с высоким выходом (жестко отбеленной или неотбеленной), тщательное проникновение варочного раствора во внутренние части щепы сырья или стеблей трав, так что в результате они могут быть полностью размягчены частичного химического воздействия на них варочного раствора, и :30, таким образом, легко поддается механохимическому воздействию разделения на волокна и делигнификации. , ) - , , - , ( ), , , :30 . Изобретение применимо к волокнистому сырью, в частности к бамбуку, травам, жому и другим сельскохозяйственным отходам. , , , . Для ясности это сырье будет далее и в пунктах формулы изобретения называться «щепой или стеблями». Используемые реагенты могут быть щелочными 4 или нейтральными, или смесью того и другого. , " " 4 . Согласно настоящему изобретению способ производства химической или полухимической целлюлозы из волокнистого сырья включает стадию быстрой и существенной пропитки варочным раствором щепы или стеблей сырья, имеющего минимальное содержание влаги 10-12%. , , 10-12 %. перед основными и существенными химическими действиями по расщеплению и делигнификации или механохимическими действиями по разделению на волокна и делигнификации, причем указанная пропитка осуществляется путем предварительного нагревания варочного раствора, содержащего от 20 до 70 граммов на литр или более щелочные или нейтральные химические реагенты, до повышенной температуры, такой как 162-170°С, прежде чем нагнетать его под давлением пара в варочный котел, содержащий щепу или стебли, повышая температуру загрузки в варочном котле до температуры, оптимальной для пропитка шихты и одновременное повышение давления пара в варочном котле до 100 фунт. , -) - , - , 20 70 , 162 '-170 ' , , 100 . .. или более путем подачи пара под высоким давлением в верхнюю часть варочного котла, поддерживая температуру и расчетное давление с циркуляцией щелока в течение периода, достаточного для существенной пропитки и размягчения щепы или стеблей, при этом указанный период составляет определяется в первую очередь размером стружки или стеблей и, наконец, сбросом повышенного 70 давления пара для последующих процессов химического сбраживания и делигнификации для производства отбеливаемой целлюлозы или механохимического воздействия разделения на волокна и делигнификации для производства 73 твердых отбеленных или полухимических целлюлоз. Давление, упомянутое выше, и все давления, подробно описанные ниже, представляют собой избыточное давление на квадратный дюйм, а не абсолютное давление. 50 Скорость повышения температуры шихты в варочном котле и продолжительность поддержания максимальной температуры в первую очередь определяется размером (т.е. длиной и толщиной) стружки или стержней. Например, , с нормальной стружкой и стержнями (тонкими и маленькими) повышение температуры будет быстрым, а продолжительность Dприменения максимальной температуры будет короткой. И наоборот, при наличии толстых и крупных щепок или стеблей 90 подъем будет медленным, а продолжительность — большой. . , . , - , , , 70 - 73 - 50 ( ) , , ( ) , , 90 . Для производства очищенной или растворимой целлюлозы щепа или стебли сырьевого материала подвергаются паровому или кислотному гидролизу перед тем, как варочный раствор нагнетается 95 в варочный котел. , 95 . Новым признаком настоящего изобретения, отличающим его от предшествующего уровня техники, является быстрая и существенная пропитка внешней и внутренней частей чипсов или кусочков сырья кулинарным раствором описанным выше способом и т. д. чтобы концентрация химических веществ в нем не снижалась в результате химического воздействия на вещество чиров или кусочков, 1;, ниже предела, эффективного для последующих процессов пищеварения и делинификации или механохимического воздействия дефибрации. и делигнификация, которые следуют непосредственно за процессами пропитки и размягчения '. Согласно настоящему уровню техники процессы пропитки и размягчения щепы или кусочков сырья кулинарным раствором перед химическими или механическими действиями делигнификации и до того, как концентрация ' химических веществ в нем будет эффективно снижена на 1-5, ранее не применялась для производства отбеливаемых или полухимических целлюлоз. , , ; , , 1;, - , ', , , 1-5 ' , . После окончания периода пропитки немедленно следует 12 измельчение пропитанной и размягченной стружки или стеблей любым из двух следующих способов, в зависимости от типа требуемой целлюлозы. , 12 , . Во-первых, для получения легкоотбельных или экономично отбельных целлюлоз, требующих до 8-10 %, хлора для отбелки повышающее давление, существующее в варочном котле в конце периода пропитки, снижают до давления пара, соответствующего 15 783 608 783 608 максимальное. температуру варки, и варку проводят при этой температуре обычным способом, хорошо известным в данной области техники. Продолжительность варки определяют такой, которая может быть оптимальной для получения желаемого выхода и качества целлюлозы. период сбраживания, варочный котел может быть сброшен до давления продувки, и сваренный материал выдувается под давлением пара в продувочный резервуар; или, альтернативно, давление в варочном котле может быть понижено до атмосферного, а переваренный материал промыт в резервуар для хранения с помощью турбинных насосов высокого давления или аналогичных устройств. Затем пульпу можно подвергнуть дальнейшей обработке для извлечения черного щелока, промывки в вакууме, под давлением или в диффузоре, для сортировки. и, наконец, для отбеливания хорошо известными традиционными методами. , , 8-10 %, 15 783,608 783,608 , , , , ; , , . Во-вторых, для производства полухимической целлюлозы с высоким выходом трудноотбеливаемых или неотбеливаемых типов, требующих для отбеливания 10-15 % или более хлора, повышенное давление, существующее в варочном котле , в конце периода пропитки сбрасывается до давления продувки и тщательно пропитанная и размягченная щепа или стебли вместе с черным щелоком выдуваются в продувочный резервуар, откуда материал перекачивается в рафинеры, дефибраторы, гидроразбиватели или подобные машины для горячего рафинирования и разделения на волокна. , , 10-15 % , , , , . По окончании периода отделения волокон и делигнификации полученная целлюлоза может быть подвергнута дальнейшей обработке для извлечения черного щелока, > промывки в вакууме или под давлением, для сортировки и, при необходимости, для многоступенчатой отбелки. , , >, , - . На стадии пропитки, которая является новой особенностью изобретения, высокая температура варочного раствора, его очень низкая вязкость при этой температуре, повышенное давление в варочном котле и повышение температуры с циркуляцией щелока - все это имеет совместное действие. эффект индукции ускоренной поверхностной реакции химикатов с субстанциями сырья и нагнетания кулинарного раствора с повышенной скоростью в сосуды и капилляры стружки или стеблей из-за ускоренной скорости химического воздействия при высокой температуре реакционная граница быстро продвигается внутрь к центру ножек или ножек. Таким образом, варочный раствор попадает во внутренние части чипсов в более высокой концентрации и быстрее, чем на первых стадиях процесса. практиковавшиеся до сих пор традиционные процессы пищеварения. Пропитка внутренних частей щепы или стеблей охлаждающим раствором эффективной концентрации, более или менее в той же 40) степени, что и внешние части, помогает обеспечить сравнительно равномерные и однородные химические воздействия в последующие этапы пищеварения. Другими словами, в первом из двух возможных описанных процессов оплодотворения {;; Будет происходить минимальное гидролитическое разложение целлюлозных и полуцеллюлозных фракций сырья, в результате чего будут получены довольно высокие выходы целлюлозы с улучшенными физическими и химическими характеристиками. Кроме того, во втором из 70 возможных описанных процессов варки целлюлозы фиброзно-сосудистые пучки и другие ткани тщательно пропитанных и размягченных щепок или стеблей будут разрыхляться и полностью расщепляться на волокна под энергичным механическим 75 воздействием рафинеров, дефибраторов, гидропульперов или тому подобных, а следовательно, и веществ, образующих корку волокон и связывающих веществ (лигнинов и т.п.). ) вступают в прямой и быстрый контакт с химическими веществами в варочном растворе, быстро подвергаются их воздействию и переводятся в раствор, что приводит к получению более или менее однородной целлюлозы с высоким процентным выходом. , , 4 ( , , sub4; , , , , , , ; 5 , 40) , , , {;; - , , 70 , - 75 , , , ( ) 80 , , . Для того чтобы изобретение могло быть более ясно понято, в качестве примеров описаны следующие предпочтительные способы производства химической и полухимической целлюлозы: (1) Производство экономически выгодной для отбеливания 90 целлюлозы из бамбука сульфатным способом. 85 , - :( 1) 90 . В варочный котел загружают в обычном порядке щепу приемлемого качества, очищенную от пыли и мелких частиц и имеющую содержание влаги А 5 не менее 10-12 %, при этом варочный щелок, содержащий 21-22 % щелочи (едкий натр и сульфид натрия), в расчете на воздушно-сухую массу щепы и имеющую сульфидность около 25 %, нагревается в изолированном сосуде под давлением 100 до 1700 С и нагнетается под давлением собственного пара в верхнюю часть варочного котла, выпускной клапан вверху держать открытым не только для того, чтобы позволить высвободившемуся воздуху выйти, но и для поддержания достаточного перепада давления 105, чтобы гарантировать, что весь раствор из нагревательного резервуара будет направлен в варочный котел. Объем нагретого варочного раствора, подаваемого в варочный котел, регулируется таким образом. Давление в варочном котле затем повышают примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм за счет подачи пара под высоким давлением (125-150 фунтов на квадратный дюйм). фунт. , 5 10-12 %, , 21-22 % ( ), - 25 %, 100 1700 , , , , 105 , 110 , ( ) 3 5-4 1 100 ( 125-150 . .. ) вверху. Одновременно температуру 115 шихты в варочном котле постепенно повышают за счет косвенного нагрева и принудительной циркуляции щелока до 152°С так быстро, как это позволяют технические условия. . ) 115 152 ' . Пар постоянно сбрасывается при повышении температуры на 120°С, чтобы поддерживать постоянное повышенное давление в варочном котле на уровне около фунта на квадратный дюйм. 120 , . Примерно через 1 час выпускается пар, чтобы снизить давление в варочном котле 125 примерно до 80 фунтов , что соответствует 162 (максимальная температура варки). Затем эту температуру и давление поддерживают в течение 4–4 часов. В конце 4-41 часа давление в варочном котле сбрасывается примерно до 45 фунтов на квадратный дюйм, и загрузка вдувается в продувочный резервуар для последующих операций по извлечению черного щелока, вакуумной промывки или промывки под давлением, сортировки и отбеливания в соответствии со скважиной. -известные практики в одном искусстве. 1 , 125 80 162 ( ) 4 4 - 4 41 , 130 45 , , - . (2) Производство легкоотбельной целлюлозы из травы сабаи ( ) сульфатным способом. ( 2) ( ) . Стебли трав, нарезанные небольшими кусочками длиной 1-2 дюйма, загружаются в варочный котел с помощью пара и воды. Крышка варочного котла завинчивается. Белый щелок, содержащий около 14 % общей щелочи (едкая кислота и 1 л сульфида натрия) на сухая масса травы с сульфидностью около 25 %, нагретая отдельно до температуры около 162 °С, под давлением собственного пара подается в варочный котел с открытым верхним выпускным клапаном, позволяющим высвободившемуся воздуху выйти, а также для поддержания перепада давления, достаточного для выдувания всего щелока из нагретого резервуара в варочный котел. Объем белого щелока регулируется таким образом, чтобы вместе с влагой или водой в траве соотношение щелока и травы (сухой как кость) составляло примерно от 3 5-4 до 1. Давление в варочном котле затем повышают примерно до 80 фунтов на квадратный дюйм за счет подачи пара под высоким давлением (125-150 фунтов на квадратный дюйм) в верхнюю часть ИЛИ. Одновременно происходит циркуляция щелока и повышение температуры загрузки в варочный котел постепенно повышают путем непрямого нагрева до 152-155°С в течение -1-1 часа, постоянно сбрасывая пар, чтобы поддерживать постоянное повышенное давление в варочном котле на уровне около 801 баррелей в секунду. 1 "-2 ") , 14 % ( 1 ) , 25 %, 162 , , , , ( ) 3 5-4 1 80 ( 125-150 ) , 152-155 -1-1 , 801 . По истечении 1 часа периода пропитки давление в варочном котле снижают примерно до 60-65 фунтов с, что соответствует 152-155°С. Эту температуру и давление поддерживают в течение примерно 31 часа. 1 60-65 , 152 -155 31, . По окончании периода варки (3-1 час) давление в варочном котле сбрасывается до атмосферного и вся шихта промывается горячим черным щелоком из предыдущей загрузки насосами высокого давления в мазут, откуда пульпа обрабатывается для извлечения черного раствора, вакуумной промывки, сортировки и отбеливания обычным способом, практикуемым в данной области техники. ( 3-1 ), , , , , , . (3) Производство высокопроизводительной твердой отбельной целлюлозы из жома (измельченного сахарного тростника) сульфатным способом. ( 3) ( ) . Багассу, предварительно очищенную от кожуры, предпочтительно мокрым способом, загружают в варочный котел с помощью пара и завинчивают крышку варочного котла. Белый щелок, содержащий около 16 % общей щелочи (каустическая сода и сульфид натрия) или костная сухая масса жома с сернистость около 25 % и предварительно нагретый до температуры около 162° нагнетается под давлением собственного пара в варочный котел, при этом верхний выпускной клапан остается открытым, чтобы позволить выпущенному воздуху выйти и обеспечить достаточный перепад давления для полной продувки, подача нагретого щелока в варочный котел. Объем белого щелока регулируется таким образом, чтобы вместе с влагой в выжимке соотношение общего количества щелока к выжимке составляло примерно 7-8:1. Вскоре после нагревания 7; подается щелок, давление в варочном котле повышается примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм. Одновременно щелок циркулирует, и температура загрузки в варочном котле постепенно повышается до 162° примерно за 1 л 2 75 часов, сбрасывая пар полностью. время для поддержания постоянного давления наддува на уровне 100 фунтов. , , , , 16 % ( ) 25 %, 162 ^ , , , , , , 7-8 1 7; , 100 , 162: 1 2 75 , 100 . ... В конце этого периода давление сбрасывается примерно до 45 фунтов на квадратный дюйм, и весь пропитанный и размягченный заряд выдувается 91 в продувочный резервуар. Из этого резервуара выбрасывается заряд. . , 45 91 . после разбавления черным щелоком из предыдущей загрузки ее сбрасывают через Иордан в гидроразбиватель или измельчитель , где она полностью отделяется от волокон и превращается в пульпу при температуре 95-55°С. После этого пульпа подвергается дальнейшей обработке для извлечения черного щелока в вакууме. промывка, сортировка и многоступенчатое отбеливание в соответствии с практиками, хорошо известными в данной области техники. 90 Следует понимать, что в ходе способов по изобретению процентное содержание активных кулинарных химикатов в сырье, концентрация химикатов в варочном растворе, 1 5 едкость и сульфированность варочного раствора, время достижения максимальной температуры варки и ее продолжительность для пропитки и полного химического разложения определяются и корректируются в зависимости от размеров щепы или стеблей и 10 до желаемого выхода и физических свойств. химические характеристики . , ' , 95 55 ' , , , - 90 , , , 1 5 , 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:09
: GB783608A-">
: :
783609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783609A
[]
Я '" '" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР ФРЕДЕРИК ЭШВУД. :- . Дата подачи полной спецификации: 27 мая 1955 г. ; : '27, 1955. ; : 2;, 1954; 1-57 58154. ; : 2;, 1954; 1 -57 58154. Полная спецификация 1 : 25 сентября 1957 г. 1 : 25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 110 (3, 2 : 1 2 : 2 10: 3). :- 110 ( 3, 2 : 1 2 : 2 10: 3). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 785, 09 785, 09 Страница 1, строка 53, вместо конструкции следует читать ". 1, 53, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 14 т 1; Акотц'нбер, 1957 г. Реактивный самолет может быть изменен по желанию. , 14 1; ', 1957 - . Такие устройства до сих пор обычно представляли собой механические затворы или подобные им констрикторы, перемещаемые для уменьшения или увеличения отверстия в проходах струи. Однако было бы выгодно эффективно достигать желаемого результата с помощью аэродинамических средств. . Настоящее изобретение заключается в сопле для летательного аппарата с реактивным двигателем, сопло которого заканчивается отверстием с низким коэффициентом расхода и в котором расположены средства для подачи управляющего газового потока для воздействия на реактивную струю в положении
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783606A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: 28 февраля 1955 г. : 28, 1955. Дата заявки: 19 января 1954 г. № 1572154. : 19, 1954 1572154. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке:-Млас 91,020. :- 91, 020. 01 Катион:-Засор. 01 :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся подслащивания нефтяных масел. . Мы, (ранее известная как - ), Британская акционерная корпорация , , Лондон, 2, и МЭТЬЮ ГОЛ, АЛЬБЕРТ УИЛЬЯМ БАКСТЕР и ДЭВИД УИЛЬЯМ РЕЙМОНД, Вся компания , остров Грейн, недалеко от Рочестера, Кент, и все граждане Великобритании настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ( - ), , , , 2, - , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подслащению нефтяных масел, содержащих меркаптаны. . Среди процессов, которые были предложены для удаления меркаптанов из нефтяных масел, есть так называемый процесс «растворения», при котором масла контактируют с водным раствором едкой щелочи, содержащим такое вещество, как фенолят или изобутират щелочного металла, именуемый в дальнейшем промотор растворимости, способный увеличивать растворимость меркаптанов в растворе едкой щелочи. Раствор едкой щелочи регенерируют либо с помощью пара, либо, в последнее время, с помощью воздуха в присутствии органического катализатора окисления, такого как дубильная кислота. - "" , , , , , . Было также предложено превращать меркаптаны в дисульфиды путем обработки кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии органического катализатора окисления, такого как гидрохинон. - . В настоящее время обнаружено, что превращение меркаптанов в дисульфиды можно осуществлять продувкой воздухом в присутствии промотора растворимости и неорганического катализатора окисления, содержащего по существу радикал меди. - . Таким образом, согласно настоящему изобретению способ подслащивания нефтяного масла, содержащего меркаптаны, 3s6dl, заключается в обработке масла водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости, определенный выше, и неорганический катализатор окисления, включающий по существу радикал меди в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа в 50-кратном превышении теоретического количества, необходимого для превращения меркаптанов в дисульфиды. Водный раствор едкой щелочи, содержащий активатор растворимости, в дальнейшем будет называться раствором растворителя 55. Воздух является предпочтительным кислородсодержащим газом. ' , , 3 6 45 - 50 55 . Механизм операции подслащивания, по-видимому, заключается в том, что меркаптаны сначала переходят из масляной фазы в водную фазу, 60 на этом этапе как содержание меркаптана, так и общее содержание серы в нефти снижается. Меркаптаны окисляются в водной фазе, предположительно до нерастворимые дисульфиды, которые возвращаются в нефтяную фазу, 65 тем самым увеличивая содержание серы, которое постепенно возвращается к исходному значению, в то время как содержание меркаптана падает до нуля, как показывает врачебный тест, в котором не происходит реакции при встряхивании масла с 70 плюбитом натрия. и сера. Таким образом, раствор едкого щелочного металла непрерывно регенерируется, так что не требуется отдельный процесс регенерации. Следует понимать, что объем изобретения никоим образом не ограничивается приведенным выше объяснением механизма реакции. , 60 , , 65 , 70 75 . Использование неорганического катализатора окисления имеет то важное преимущество, что подслащаемое масло можно обрабатывать большим избытком кислорода или кислородсодержащего газа, тем самым повышая эффективность реакции обессеривания, тогда как при проведении процессов обессеривания, включающих При использовании кислорода или кислородсодержащего газа и катализатора органического окисления 85 необходимо осуществлять тщательный контроль за количеством используемого воздуха во избежание перехода катализатора органического окисления 7839606 783,606 в неактивную форму. 80 - , , - 85 7839606 783,606 . Изобретение также включает двухстадийный способ обработки легких нефтяных дистиллятов, кипящих в интервале кипения бензина, включающий первую стадию, на которой основную часть меркаптанов удаляют путем обработки водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости . 0 этот раствор отделяется и регенерируется продувкой воздухом в присутствии катализатора или иным образом, и вторая стадия, на которой оставшиеся меркаптаны превращаются в дисульфиды путем обработки водным раствором едкой щелочи, содержащим промотор растворимости и неорганический катализатор окисления, включающий по существу радикал меди в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа. - , , 0 , - . Было обнаружено, что особенно эффективный промотор растворимости для использования в процессе подслащивания согласно настоящему изобретению состоит из так называемых «высококипящих смолистых кислот», которые получают в качестве побочного продукта при перегонке каменноугольной смолы и практически кипятят. выше 230 . Дегтярные кислоты, образующиеся в качестве побочных продуктов газовой промышленности, более эффективны, чем те, которые производятся при низкотемпературной карбонизации угля. - "- " - 230 - . : 30 Изобретение особенно применимо для обессеривания нефтяных дистиллятов, выкипающих до 110°С и имеющих содержание меркаптановой серы не более 02% мас., и позволяет получать из них продукт, не содержащий меркаптановой серы, как указано в «Докторе». Тест". : 30 110 02 % " ". При реализации изобретения подслащиваемый дистиллят может быть приведен в контакт с примерно 20% по объему 20%-ного раствора едкой щелочи, содержащего 11% по объему высококипящих смолистых кислот и 0,002% по весу меди, рассчитанной как металл. Смесь контактирует с количеством воздуха, значительно превышающим теоретически необходимое, поскольку было обнаружено, что для получения медицинского отрицательного или существенно отрицательного для врача продукта необходим большой избыток воздуха. Например, при обработке 8500 галлонов на часа дистиллята, содержащего 0,08% масс. меркаптановой серы, было обнаружено, что при подаче воздуха со скоростью 500/600 кубических футов/час продукт имеет содержание меркаптановой серы ниже 0,0005% масс., в то время как при расходе воздуха снижается до 300 кубических футов в час, содержание меркаптановой серы в продукте возрастает до 002-003% по массе и до 003-004% по массе, если расход воздуха дополнительно снижается до 150 кубических футов в час. Небольшое количество меди теряется во время Обнаружено, что при обработке 8500 галлонов дистиллята в час общее количество требуемой подпиточной меди составляет 5-1 фунт на день. , 20 % 20 % / 11 % - 0 002 % , 8,500 008 % , 500/600 /, 0 0005 % ., 300 /, 002 003 % , 003 004 % 150 / , 8,500 , - 5-1 . Скорость реакции можно увеличить, работая при повышенной температуре до , но более высокие температуры не следует использовать, поскольку они имеют тенденцию давать продукт, имеющий плохой цвет. 70 Согласно одному из способов осуществления изобретения, который описан в виде Только в качестве примера, дистиллят непрерывно тщательно смешивают с 20 % по объему 20 % раствора каустической соды 7, содержащего 11 % по объему высококипящих смоляных кислот и большой избыток воздуха, и смесь пропускают через змеевик. , в котором протекает реакция, в отстойник, в котором обработанный дистиллят отделяется в виде надосадочного слоя и отводится. Раствор каустической соды собирается в виде нижнего слоя и непрерывно рециркулируется в смесь с поступающим сырьем. Содержание меди в Раствор каустической соды, 85 в пересчете на металлическую медь, поддерживается на уровне примерно 0,002 мас.% за счет непрерывного или периодического добавления соединения меди, такого как хлорид меди, к поступающему сырье. Соединение меди удобно добавлять в виде Для этой цели из отстойника можно отобрать раствор каустической соды и небольшое количество раствора каустической соды. Следует понимать, что хлорид меди 95 не действует таким же образом, как в обычном процессе хлорида меди, из-за высокая щелочность раствора. 70 , 20 % 20 % / 7, 11 % , , , 50 , 85 , 0002 % , , ) 95 . Способ согласно изобретению может быть преимущественно осуществлен в аппарате 100, как показано на чертеже, сопровождающем предварительное описание. 100 . Подслащиваемое масло поступает по линии 10 и поступает в смеситель 11, где тщательно смешивается с медьсодержащим раствором едкого натра 11,5, содержащим высококипящие смоляные кислоты, отведенным из отстойника 12 по линии 13, и с воздухом. по линии 14 предусмотрены счетчики 15 и 16 для измерения расхода раствора и воздуха 141 соответственно. Смесь затем поступает в резервуар 12 через змеевик 17, в котором происходит реакция подслащивания. Резервуар 12 снабжен проводом 18, по которому смесь поступает в зону осаждения резервуара. Подслащенное масло 115 непрерывно отводится в виде надосадочного слоя по линии 19 и подается на водяную промывку, а медьсодержащий раствор каустической соды, который собирается в виде нижнего слоя, рециркулируется 120 в смесь со свежим кормом по линии 13. 10 11 - 11,5 - , settlin_ 12 13, 14 15 16 141 12 17 12 18 115 19 , , , 120 13. Добавление медного катализатора в сырье осуществляется путем отбора небольшого количества раствора каустической соды из резервуаров 12 и 125, пропуская его по линии 20 в резервуар 21, где добавляется желаемое количество катализатора и смешивается с раствором каустической соды с помощью мешалка 22. Резервуар снабжен вентиляционным отверстием 23. Медьсодержащий каустик 130 783,606 раствор соды затем пропускают через пропорциональный насос 24 и линию 25 в смесь с сырьем линии 10. 12 125 20 21 22 23 - 130 783,606 , 24 25 10. После продолжительных периодов эксплуатации происходит некоторое ухудшение качества обрабатывающего раствора, о чем свидетельствует потеря подслащивающей способности и щелочности. Чтобы поддерживать активность раствора, его части периодически сливают и заменяют свежей едкой щелочью. и смоляные кислоты. , , . Считается, что ухудшение происходит из-за окисления смоляных кислот, и поскольку продукты окисления имеют тенденцию накапливаться на границе раздела бензин-раствор, предпочтительно сливать раствор из резервуара 12 через сливное соединение, расположенное рядом с границей раздела. - , 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:07
: GB783606A-">
: :
783607-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,607 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 января 1954 г. 783,607 20, 1954. Заявление № 1763/54, поданное в Германии 21 мая 1953 г. 1763/54 21, 1953. \ Полная спецификация, опубликованная 25 сентября 1957 г. \ Sept25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 97 (1), 22. :- 97 ( 1), 22. Международная классификация: - 2 д. : - 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Диафрагма для фотометра, особенно фотоэлектрического экспонометра. Мы, - , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, 161, , Мюнхен 9, Германия, настоящим заявляем об изобретении, о чем мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , - , - , , 161, , 9, , , , , : - Настоящее изобретение относится к диафрагме для фотометра, в частности фотоэлектрического экспонометра. Фотоэлектрические экспонометры, в частности экспонометры, встроенные в фотокамеры, часто конструируются таким образом, что иглу гальванометра необходимо регулировать на фиксированный индекс либо с помощью электрических резистивных соединений, либо путем регулирования светового луча, падающего на фотоэлектрический элемент. Эти методы имеют то преимущество, если экспонометр соединен с камерой, что регулировку иглы на фиксированный индекс можно осуществить путем средства настройки камеры. - - , , - , , . Установка иглы на фиксированный индекс путем регулирования луча света, падающего на фотоэлектрический элемент, имеет преимущество по сравнению с установкой иглы путем воздействия на фотоэлектрический ток посредством электрических резистивных соединений, что экспозиция измерения всегда происходят при постоянном луче света, падающем на поверхность фотометра, и поэтому измерение не зависит от характеристики фотоэлектрического элемента. - , - , , - . Управление световым пучком, падающим на фотоэлектрический элемент, осуществляется известным образом с помощью регулируемых диафрагм, которые установлены перед фотоэлектрическим элементом и выполнены преимущественно в виде ирисовых диафрагм или поворотных диафрагм. используют решетчатые диафрагмы и экранные диафрагмы, элементы которых расположены на двух поверхностях, расположенных сзади и параллельно друг другу и выполненных с возможностью перемещения или вращения относительно друг друга. - - , . Хороший экспонометр для фотографических экспозиций должен позволять проводить измерения в максимально возможном диапазоне яркости в соответствии с 3 ? 45 6 с возможностями регулировки, предоставляемыми выбором диафрагмы объектива, выдержкой и чувствительностью 50 . Если соотношение 1:4000 принимается за основу для наименьшего и наибольшего измеримых значений яркости , то в экспонометрах упомянутого выше типа световой луч, падающий на поверхность фотометра 55, должен плавно регулироваться с помощью диафрагмы, расположенной перед кюветой, в этом диапазоне интенсивности 1: 4000 с использованием диафрагм, таких как были описаны. Как указано выше, управление световым лучом в таком широком диапазоне требует высокой степени механической точности при изготовлении подвижных частей диафрагмы и ее органов управления. 3 ? 45 6 , 50 1:4000 , , 55 1: 4000 , 60 . Настоящее изобретение предлагает плавно регулируемую диафрагму для фотометра, в частности фотоэлектрического экспонометра, причем указанная диафрагма имеет множество элементов, каждый из которых выполнен с возможностью перемещения между открытым и закрытым положениями, причем в закрытом положении они перекрывают друг друга, а не более чем один из указанных элементов, полностью закрывающих отверстие указанной диафрагмы, и общее средство управления для управления указанными элементами так, чтобы их движения во время открытия и закрытия 75 диафрагмы были, по меньшей мере, частично положительно последовательными. 65 , , , 70 , , 75 . В одном варианте осуществления изобретения элемент, который первым достигает закрытого положения при закрытии диафрагмы, сконструирован таким образом, чтобы оставлять заранее определенную часть отверстия незатененной, а следующий элемент сконструирован таким образом, что, находясь в дозированном положении, он либо закрывает вся или заданная часть оставшейся части отверстия 85. Элементы могут быть изготовлены из светопроницаемого материала выбранной степени проницаемости. 80 - 85 . В предпочтительном варианте осуществления предусмотрены два элемента, каждый из которых представляет собой пластину, поворачивающуюся на 90-90° в плоскость, параллельную плоскости отверстия диафрагмы, и из нее, при этом средства для перемещения указанных пластин выполнены так, что при открытии или закрытии Диафрагма: движение одной пластины завершается до того, как начинается движение другой. , 90 90 , 783,607 . Элемент пластины, который первым достигает закрытого положения, может быть меньше по площади, чем отверстие. Указанный элемент или пластина могут иметь периферийные размеры, по меньшей мере, равные соответствующим размерам отверстия, но быть светопроницаемыми на части своей площади. Вторая пластина также может быть быть светопроницаемым на части своей площади, при этом светопроницаемые части двух пластин расположены так, чтобы полностью или в заданной степени затенять их, когда две пластины перекрываются в закрытом положении. Светопроницаемая часть элемента или Пластина может быть снабжена светорассеивающим покрытием, предпочтительно диском из опалового стекла. - - , - - - , . Составная диафрагма может содержать множество отдельных диафрагм, как описано выше, в которых соответствующие элементы отдельных диафрагм совместно управляются элементом общего средства управления. . Предпочтительным вариантом является вариант, в котором каждая пластина имеет прорезь и предусмотрены два подпружиненных ползуна, по одному для каждого из двух различных типов пластин, причем каждый ползунок имеет количество штифтов, равное количеству соответствующих ему пластин, для которых штифт приспособлен. задействуйте каждый паз, чтобы открыть или закрыть диафрагму, и каждый ползун управляется соответствующим кулачком, причем два кулачка установлены на общем вращающемся шпинделе. , , . В отличие от предшествующих предложений, диафрагма согласно настоящему изобретению делает возможной непрерывную регулировку светового луча, падающего на поверхность фотометра, простыми средствами в широком диапазоне между максимальным значением, способным проникнуть через диафрагму, и требуемой наименьшей долей света. это максимальное значение, которое все равно вызовет реакцию фотометра. С помощью указанных средств световой луч, проходящий через диафрагму, уменьшается до большей или меньшей и желательно регулируемой силы тяги той пластиной диафрагмы, которая первой вводится в плоскость диафрагмы при закрытии диафрагмы. . , , . Эта уменьшенная часть светового луча затем частично или полностью экранируется следующей второй пластиной. Как будет более подробно описано со ссылкой на вариант осуществления, показанный на прилагаемом чертеже, с помощью этого средства можно получить существенно более высокую точность в управление световым лучом, чем это было возможно в ранее известных системах. И наоборот, если требования к точности регулировки не слишком высоки, можно существенно снизить требования к точности при изготовлении частей диафрагмы и, следовательно, также стоимость изготовления. , , , . Покрытия из светорассеивающего материала, как описано выше, обеспечивают более равномерное освещение поверхности фотометра. - , , . Отверстия диафрагменных тарелок также служат для того, чтобы сделать возможным сглаживание кривых регулирования, которые имеют тенденцию становиться очень крутыми, когда диафрагменные тарелки находятся под небольшими углами раскрытия. Вместо использования двух диафрагменных тарелок можно также использовать несколько тарелок, которые работают в последовательность операций открытия и закрытия по времени 70. Используя описанную выше составную диафрагму, можно поддерживать небольшую глубину пространства в камере, занимаемого всей опорой диафрагмы. , 70 , . Изобретение иллюстрируется прилагаемым чертежом, на котором: На фиг. 1 показана составная диафрагма, состоящая из множества отдельных диафрагм, которые имеют отверстия и каждая из которых состоит из двух поворотных пластин, причем 80-фунтовая диафрагма показана на фиг. в закрытом положении, на рис. 2 показана та же диафрагма в полуоткрытом положении, на рис. 3 - фрагментарный вид двух фрагменных пластин диаметром 85, показанных на рис. 1. 75 , : 1 , 80 , 2 - , 3 85 1. На чертеже показано, что диафрагма состоит из трех отдельных диафрагм, похожих на один пыльник и совместно управляемых. Каждая из трех отдельных диафрагм 90 имеет две прямоугольные пластины 1 и 1', каждая из которых имеет размер, полностью закрывающий отверстие 2 диафрагмы, которое показано на чертеже штрихпунктирными линиями. С помощью шарнирных шарниров 3, 3' они могут поворачиваться на 95° вокруг оси 4 или 4' и, когда диафрагма закрыта, располагаются в положении в котором они перекрываются и параллельны друг другу, и обе отклоняются наружу на 90°, когда диафрагма полностью открыта. Две 100 пластины 1 и 1' образовали на своих поверхностях два ряда отверстий 5 и 5'. , 90 1 1 ', 2, - 3, 3 ', 95 4 4 ' , , 90 100 1 1 ' 5 5 '. Операция открытия диафрагмы происходит таким образом, что сначала пластины ' поворачиваются наружу, в то время как пластины 1 остаются 105 в положении, принятом при закрытии диафрагмы. плоскости отверстия диафрагмы 2 (см. рисунок 2), что поворотное движение пластин 1 начинается и продолжается до тех пор, пока они также не раскачиваются наружу под прямым углом к плоскости диафрагмы. Процесс закрытия происходит в обратной последовательности. передаваемая пластинам передача через рейку 6 и 115 от шестерни 7 на два кулачковых диска 8 и 8', находящихся в рабочем соединении с пластинчатыми ползунами 10 и 10', подпружиненными пружинами 9 и 91. Ползуны управляют пластины 1 и ' посредством забивания 120 штифтов 11 и 11' и направляющих пазов 12 и 121. ' 1 105 ' 1 ' - 2 ( 2) 1 110 - 6 115 7 8 8 ' 10 10 ' 9 91 1 ' 120 11 11 ' 12 121. в описанном выше варианте соотношение суммы площадей отверстий к площади апертуры диафрагмы 2 составляет 1:64 ('/,,-я максимального светового луча 125 соответствует шестой ступени диафрагмы, когда Световой луч, проходящий через диафрагму, уменьшается от ступени к ступени вдвое по мере увеличения светозатеняющего эффекта) Поэтому, когда пластина 1 полностью повернута в отверстие диафрагмы 130:3 783,607, но пластина 11 еще открыта справа -углы, сила света, проходящего через диафрагму, составляет 1/64 силы света, падающего на диафрагму в районе апертуры 2. , 2 1:64 ('/,, 125 , - ) , 1 130 :3 783,607 , 11 -, '/64th 2. Размер, форма и расположение отверстий 51 пластин 11 выбраны таким образом, что при полном закрытии пластин 1, 11 на отверстия 5 пластин 1 попадает только 1/64 светового луча, который бы попадал на указанные отверстия 5 с пластинами 1 закрыты, а пластины 11 полностью открыты и находятся вдали от отверстия 2 диафрагмы, т.е. с полузакрытой диафрагмой. Этого результата можно достичь, например, сконструировав пластины 1, 11 по существу одинаковым образом в отношении их отверстия 5, 51, упомянутые отверстия 5, 5', которые на чертеже для ясности сильно увеличены, на самом деле малы по сравнению с разделительным расстоянием между пластинами 1, 11, когда диафрагма полностью закрыта. В случае, когда предусмотрено более трех показанных отверстий 5 или 5', причем эти отверстия могут быть равномерно распределены по поверхностям пластин 1, 1'. Светораспределительные отверстия 51 пластины 11 тогда оказывают эффект источников света, которые освещают пластина 1. Хотя при этом освещение пластины 1 за счет отверстий в пластине 1' становится менее равномерным, отверстия 5, 51 также могут быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга, например, таким образом, что в проекции они перекрываются только по небольшая площадь 5а. Светораспределительный эффект отверстий 51 можно дополнительно увеличить, снабдив их светорассеивающими покрытиями, например дисками из опалового стекла. Чтобы освещать фотоэлектрический элемент за диафрагменным отверстием 2а как можно более равномерно по всей площади по всей своей поверхности отверстия 5 пластины 1 могут быть также снабжены светорассеивающими крышками. При закрытии диафрагменной пластины 1' световой луч уменьшается уже до '/,4-го в полузакрытом положении диафрагмы (плита 1 закрыта, пластина 11 открыта) снова уменьшается в 64 раза, то есть по отношению к полному световому пучку, падающему на диафрагму, в 642 раза, т. е. в 4096 раз. , 51 11 1, 11 , 5 1 /64 5 1 11 2, , 1, 11 5, 51, 5, 5 ', , 1, 11 5 5 ' , 1, 1 ' 51 11 1 1 1 ', 5, 51 , 5 51 - , - 2 , 5 1 1 ', '/,4th - ( 1 , 11 ) 64, , 642, 4096. Таким образом, описанная выше диафрагма пригодна для управления диапазоном фотометра более 1:4000, при этом каждая из двух диафрагменных пластин 1, 1' должна контролировать только сравнительно небольшой диапазон 1:64. При использовании только одной диафрагменной пластины однако эта пластина должна была регулировать световой луч во всем диапазоне. Поэтому диафрагма, сконструированная в соответствии с изобретением, должна быть изготовлена только с точностью, равной 1/34 точности обычной однопластинчатой диафрагмы, ирисовой диафрагмы или решетчатой диафрагмы для получения того же самого точность управления световым лучом. 1: 4000, 1, 1 ' 1:64 , , '/34 , . Необходимый размер светоэкранирующей поверхности диафрагменных тарелок может быть обеспечен и в том случае, если вместо расположения отверстий 5, 5' в тарелках 1, 1 поверхность пластины 1 будет сплошной, а саму тарелку сделать уменьшенной в размерах. площадь на '/64 площади диафрагменного отверстия 2, при этом площадь тарельчатой поверхности тарелки 11 больше, чем у тарелки 1 на такую величину, что при ее закрытии она оставляет свободной только '/, 4 часть той части апертуры диафрагмы, которая не закрыта пластинкой 1. - 5, 5 ' 1, 1, 1 '/64th 2, 11 1 , '/,4th 1. Однако первое расположение с отверстиями на поверхностях пластин является более предпочтительным, чем использование меньших поверхностей пластин без отверстий, поскольку диафрагменная пластина 1 с отверстиями 5 имеет менее крутую кривую регулирования при малых углах а отверстия; это представлено следующим уравнением: 1 = 1 - = 1 1) где представляет собой долю падающего света, прошедшего через диафрагму, — угол к плоскости апертуры, а — общая площадь отверстий пластины 5 85 в долях апертуры 2 диафрагмы. Аддитивный элемент приведенного выше уравнения выражает влияние апертуры 5 на уменьшение крутизны кривой управления. - , 1 5 ; : 1 = 1 - = 1 1) , 5 85 2 5 . Если желательно, чтобы свет 90 был полностью затемнен при закрытой диафрагме, то необходимо исключить отверстия 51 в пластине 11 и допустить снижение точности регулировки диафрагмы на этапах, приближающихся к полной непрозрачности 95. Вместо этого Если пластины 1, 1 изготавливать из непрозрачного материала и либо снабжать их отверстиями 5, 51, либо делать их меньшими, чем отверстие диафрагмы 2, пластины также могут быть изготовлены из частично прозрачного материала 100. Обе такие полупрозрачные пластины заменяют непрозрачные пластины. , если они изготовлены для достижения описанного выше эффекта, должны иметь коэффициент пропускания '/64. В некоторых случаях преимуществом может быть то, что такие 105 полупрозрачных пластин не требуют ни отверстий 5, 5', ни меньших размеров, чем апертура 2 диафрагмы. 90 , 51 11 95 1, 1 5, 51 2, 100 , , '/64 105 5, 5 ' 2. Также возможно предусмотреть более двух пластин для каждой отдельной диафрагмы 110, и таким образом достигается еще большая точность регулировки диафрагмы. Кроме того, также возможно наличие более трех отдельных диафрагм описанного выше типа. объединены, чтобы сформировать большую диафрагму 115 110 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:07
: GB783607A-">
: :
783608-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи Полной спецификации: 12 апреля 1955 г. : 12, 1955. Дата заявки: 13 апреля 1954 г. № 10794154. : 13, 1954 10794154. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: Класс 2 ( 2), ( 2: 3 А 2 А: 3 А 12 Б). : 2 ( 2), ( 2: 3 2 : 3 12 ). Международная классификация:- 21 . :- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в процессах переваривания волокон фиатезного сырья для производства целлюлозы или целлюлозы или относящиеся к ним. . Я, МАХЕШ ПРАСАД БХАРГАВА, гражданин Индии, из Баджории Палас, , Сахаранпур, ЮП, Индия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству целлюлозы или химической и полухимической целлюлозы из волокнистого сырья, в частности бамбука, трав, бегасса и других сельскохозяйственных отходов, с использованием для этой цели щелочных или нейтральных реагентов или того и другого. - , , , , . Для производства такой целлюлозы из волокнистого сырья известен ряд процессов с использованием щелочных или нейтральных реагентов или обоих. травы не только неравномерны, но и чрезмерно пролонгированы, что приводит к сравнительно более сильному воздействию на внешние части, чем на внутренние, и, следовательно, к низким выходам мезги, состоящей из частей, различающихся по физическим и химическим характеристикам. В применяемых до сих пор процессах внешние части щепы или стеблей сырья, которые первыми вступают в контакт с варочным раствором, подвергаются его химическому воздействию при его начальной высокой концентрации и низкой температуре. повышается и давление увеличивается, скорость химической реакции увеличивается, граница раздела реакции продвигается внутрь от внешних поверхностей к центру чипсов или стеблей, кулинарный раствор также проникает в капилляры и сосуды чипсов или стеблей и, таким образом, химические реагенты постепенно проникают во внутренние углубления щепы или стеблей и воздействуют на содержащиеся в них вещества. Как известно, для достижения максимальной температуры приготовления шихты требуется около 1-2 часов. , , - , , , , - , , , , , , , 1-2 45 . В течение этого периода большая часть (около половины) химикатов в кулинарном растворе, поскольку они постепенно проникают внутрь чипсов или стеблей, расходуется 50 и их концентрация постепенно падает. ( ) , , 50 . Таким образом, внутренние части чипсов или стеблей подвергаются воздействию обедненного кулинарного раствора в сравнительно более низкой концентрации, хотя и при более высоких температурах, 55 что приводит к общему мягкому пищеварительному действию на тугоплавкие вещества, покрывающие волокно и связующие ( лигнины и пентозаны), которые в основном там присутствуют. Чтобы их можно было существенно растворить и перевести в раствор, становится необходимым неоправданно продлить продолжительность варки. , , , , 55 - - ( ) 60 , , . Это, однако, приводит к слишком резкому общему воздействию на наружные части чипсов или ножек, поскольку они не только вначале подвергаются 65 воздействию варки спирта высокой концентрации, но и подвергаются его действию, хотя и с большей концентрацией. постепенно падающая концентрация в течение всего периода варки, который приходится неоправданно затягивать, как указывалось 70 выше. Последствием чрезмерно резкого воздействия на внешние части чипсов или стеблей является частичный гидролиз и деградация полу- целлюлозы и целлюлозы и более низкий процент выхода мякоти. Кроме того, 75 резкое химическое воздействие на внешние части щепы или стеблей и сравнительно более мягкое воздействие на внутренние части приводят к образованию неоднородной целлюлозы, части которой различаются по химическим характеристикам и 80 по физическим прочностным свойствам. Гидролитическое и разлагающее действие на целлюлозу и гемицеллюлозу особенно заметно, когда сырье переваривается многостадийным или «практическим» методом. В этом случае 85 на заключительном этапе варки почти М 3 6 8 делигнифицированные волокна (целлюлоза) в течение длительного времени остаются в контакте с варочным раствором при сравнительно высокой концентрации и высокой температуре, что приводит к заметному гидролизу и разложению целлюлозы и гемицеллюлозы и, как следствие, к более низкому выходу целлюлозы, чем при случай одноэтапных или «накладных» методов. , , , 65 , , , , , 70 - , 75 - , 80 - "" , 85 , 3 6 8 () , , , "" . Одной из целей настоящего изобретения является производство легкоотбеливаемой или экономически отбеливаемой целлюлозы путем тщательной пропитки щепы или стеблей и использования таких условий варки (т.е. концентрации химикатов в варочном растворе). ( . температура, давление и продолжительность), что позволит свести к минимуму гидролиз и разложение целлюлозных и гемицеллюлозных фракций сырья, получая тем самым сравнительно более высокие выходы целлюлозы с улучшенными химическими характеристиками и физическими прочностными свойствами. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить, производство полухимической целлюлозы с высоким выходом (жестко отбеленной или неотбеленной), тщательное проникновение варочного раствора во внутренние части щепы сырья или стеблей трав, так что в результате они могут быть полностью размягчены частичного химического воздействия на них варочного раствора, и :30, таким образом, легко поддается механохимическому воздействию разделения на волокна и делигнификации. , ) - , , - , ( ), , , :30 . Изобретение применимо к волокнистому сырью, в частности к бамбуку, травам, жому и другим сельскохозяйственным отходам. , , , . Для ясности это сырье будет далее и в пунктах формулы изобретения называться «щепой или стеблями». Используемые реагенты могут быть щелочными 4 или нейтральными, или смесью того и другого. , " " 4 . Согласно настоящему изобретению способ производства химической или полухимической целлюлозы из волокнистого сырья включает стадию быстрой и существенной пропитки варочным раствором щепы или стеблей сырья, имеющего минимальное содержание влаги 10-12%. , , 10-12 %. перед основными и существенными химическими действиями по расщеплению и делигнификации или механохимическими действиями по разделению на волокна и делигнификации, причем указанная пропитка осуществляется путем предварительного нагревания варочного раствора, содержащего от 20 до 70 граммов на литр или более щелочные или нейтральные химические реагенты, до повышенной температуры, такой как 162-170°С, прежде чем нагнетать его под давлением пара в варочный котел, содержащий щепу или стебли, повышая температуру загрузки в варочном котле до температуры, оптимальной для пропитка шихты и одновременное повышение давления пара в варочном котле до 100 фунт. , -) - , - , 20 70 , 162 '-170 ' , , 100 . .. или более путем подачи пара под высоким давлением в верхнюю часть варочного котла, поддерживая температуру и расчетное давление с циркуляцией щелока в течение периода, достаточного для существенной пропитки и размягчения щепы или стеблей, при этом указанный период составляет определяется в первую очередь размером стружки или стеблей и, наконец, сбросом повышенного 70 давления пара для последующих процессов химического сбраживания и делигнификации для производства отбеливаемой целлюлозы или механохимического воздействия разделения на волокна и делигнификации для производства 73 твердых отбеленных или полухимических целлюлоз. Давление, упомянутое выше, и все давления, подробно описанные ниже, представляют собой избыточное давление на квадратный дюйм, а не абсолютное давление. 50 Скорость повышения температуры шихты в варочном котле и продолжительность поддержания максимальной температуры в первую очередь определяется размером (т.е. длиной и толщиной) стружки или стержней. Например, , с нормальной стружкой и стержнями (тонкими и маленькими) повышение температуры будет быстрым, а продолжительность Dприменения максимальной температуры будет короткой. И наоборот, при наличии толстых и крупных щепок или стеблей 90 подъем будет медленным, а продолжительность — большой. . , . , - , , , 70 - 73 - 50 ( ) , , ( ) , , 90 . Для производства очищенной или растворимой целлюлозы щепа или стебли сырьевого материала подвергаются паровому или кислотному гидролизу перед тем, как варочный раствор нагнетается 95 в варочный котел. , 95 . Новым признаком настоящего изобретения, отличающим его от предшествующего уровня техники, является быстрая и существенная пропитка внешней и внутренней частей чипсов или кусочков сырья кулинарным раствором описанным выше способом и т. д. чтобы концентрация химических веществ в нем не снижалась в результате химического воздействия на вещество чиров или кусочков, 1;, ниже предела, эффективного для последующих процессов пищеварения и делинификации или механохимического воздействия дефибрации. и делигнификация, которые следуют непосредственно за процессами пропитки и размягчения '. Согласно настоящему уровню техники процессы пропитки и размягчения щепы или кусочков сырья кулинарным раствором перед химическими или механическими действиями делигнификации и до того, как концентрация ' химических веществ в нем будет эффективно снижена на 1-5, ранее не применялась для производства отбеливаемых или полухимических целлюлоз. , , ; , , 1;, - , ', , , 1-5 ' , . После окончания периода пропитки немедленно следует 12 измельчение пропитанной и размягченной стружки или стеблей любым из двух следующих способов, в зависимости от типа требуемой целлюлозы. , 12 , . Во-первых, для получения легкоотбельных или экономично отбельных целлюлоз, требующих до 8-10 %, хлора для отбелки повышающее давление, существующее в варочном котле в конце периода пропитки, снижают до давления пара, соответствующего 15 783 608 783 608 максимальное. температуру варки, и варку проводят при этой температуре обычным способом, хорошо известным в данной области техники. Продолжительность варки определяют такой, которая может быть оптимальной для получения желаемого выхода и качества целлюлозы. период сбраживания, варочный котел может быть сброшен до давления продувки, и сваренный материал выдувается под давлением пара в продувочный резервуар; или, альтернативно, давление в варочном котле может быть понижено до атмосферного, а переваренный материал промыт в резервуар для хранения с помощью турбинных насосов высокого давления или аналогичных устройств. Затем пульпу можно подвергнуть дальнейшей обработке для извлечения черного щелока, промывки в вакууме, под давлением или в диффузоре, для сортировки. и, наконец, для отбеливания хорошо известными традиционными методами. , , 8-10 %, 15 783,608 783,608 , , , , ; , , . Во-вторых, для производства полухимической целлюлозы с высоким выходом трудноотбеливаемых или неотбеливаемых типов, требующих для отбеливания 10-15 % или более хлора, повышенное давление, существующее в варочном котле , в конце периода пропитки сбрасывается до давления продувки и тщательно пропитанная и размягченная щепа или стебли вместе с черным щелоком выдуваются в продувочный резервуар, откуда материал перекачивается в рафинеры, дефибраторы, гидроразбиватели или подобные машины для горячего рафинирования и разделения на волокна. , , 10-15 % , , , , . По окончании периода отделения волокон и делигнификации полученная целлюлоза может быть подвергнута дальнейшей обработке для извлечения черного щелока, > промывки в вакууме или под давлением, для сортировки и, при необходимости, для многоступенчатой отбелки. , , >, , - . На стадии пропитки, которая является новой особенностью изобретения, высокая температура варочного раствора, его очень низкая вязкость при этой температуре, повышенное давление в варочном котле и повышение температуры с циркуляцией щелока - все это имеет совместное действие. эффект индукции ускоренной поверхностной реакции химикатов с субстанциями сырья и нагнетания кулинарного раствора с повышенной скоростью в сосуды и капилляры стружки или стеблей из-за ускоренной скорости химического воздействия при высокой температуре реакционная граница быстро продвигается внутрь к центру ножек или ножек. Таким образом, варочный раствор попадает во внутренние части чипсов в более высокой концентрации и быстрее, чем на первых стадиях процесса. практиковавшиеся до сих пор традиционные процессы пищеварения. Пропитка внутренних частей щепы или стеблей охлаждающим раствором эффективной концентрации, более или менее в той же 40) степени, что и внешние части, помогает обеспечить сравнительно равномерные и однородные химические воздействия в последующие этапы пищеварения. Другими словами, в первом из двух возможных описанных процессов оплодотворения {;; Будет происходить минимальное гидролитическое разложение целлюлозных и полуцеллюлозных фракций сырья, в результате чего будут получены довольно высокие выходы целлюлозы с улучшенными физическими и химическими характеристиками. Кроме того, во втором из 70 возможных описанных процессов варки целлюлозы фиброзно-сосудистые пучки и другие ткани тщательно пропитанных и размягченных щепок или стеблей будут разрыхляться и полностью расщепляться на волокна под энергичным механическим 75 воздействием рафинеров, дефибраторов, гидропульперов или тому подобных, а следовательно, и веществ, образующих корку волокон и связывающих веществ (лигнинов и т.п.). ) вступают в прямой и быстрый контакт с химическими веществами в варочном растворе, быстро подвергаются их воздействию и переводятся в раствор, что приводит к получению более или менее однородной целлюлозы с высоким процентным выходом. , , 4 ( , , sub4; , , , , , , ; 5 , 40) , , , {;; - , , 70 , - 75 , , , ( ) 80 , , . Для того чтобы изобретение могло быть более ясно понято, в качестве примеров описаны следующие предпочтительные способы производства химической и полухимической целлюлозы: (1) Производство экономически выгодной для отбеливания 90 целлюлозы из бамбука сульфатным способом. 85 , - :( 1) 90 . В варочный котел загружают в обычном порядке щепу приемлемого качества, очищенную от пыли и мелких частиц и имеющую содержание влаги А 5 не менее 10-12 %, при этом варочный щелок, содержащий 21-22 % щелочи (едкий натр и сульфид натрия), в расчете на воздушно-сухую массу щепы и имеющую сульфидность около 25 %, нагревается в изолированном сосуде под давлением 100 до 1700 С и нагнетается под давлением собственного пара в верхнюю часть варочного котла, выпускной клапан вверху держать открытым не только для того, чтобы позволить высвободившемуся воздуху выйти, но и для поддержания достаточного перепада давления 105, чтобы гарантировать, что весь раствор из нагревательного резервуара будет направлен в варочный котел. Объем нагретого варочного раствора, подаваемого в варочный котел, регулируется таким образом. Давление в варочном котле затем повышают примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм за счет подачи пара под высоким давлением (125-150 фунтов на квадратный дюйм). фунт. , 5 10-12 %, , 21-22 % ( ), - 25 %, 100 1700 , , , , 105 , 110 , ( ) 3 5-4 1 100 ( 125-150 . .. ) вверху. Одновременно температуру 115 шихты в варочном котле постепенно повышают за счет косвенного нагрева и принудительной циркуляции щелока до 152°С так быстро, как это позволяют технические условия. . ) 115 152 ' . Пар постоянно сбрасывается при повышении температуры на 120°С, чтобы поддерживать постоянное повышенное давление в варочном котле на уровне около фунта на квадратный дюйм. 120 , . Примерно через 1 час выпускается пар, чтобы снизить давление в варочном котле 125 примерно до 80 фунтов , что соответствует 162 (максимальная температура варки). Затем эту температуру и давление поддерживают в течение 4–4 часов. В конце 4-41 часа давление в варочном котле сбрасывается примерно до 45 фунтов на квадратный дюйм, и загрузка вдувается в продувочный резервуар для последующих операций по извлечению черного щелока, вакуумной промывки или промывки под давлением, сортировки и отбеливания в соответствии со скважиной. -известные практики в одном искусстве. 1 , 125 80 162 ( ) 4 4 - 4 41 , 130 45 , , - . (2) Производство легкоотбельной целлюлозы из травы сабаи ( ) сульфатным способом. ( 2) ( ) . Стебли трав, нарезанные небольшими кусочками длиной 1-2 дюйма, загружаются в варочный котел с помощью пара и воды. Крышка варочного котла завинчивается. Белый щелок, содержащий около 14 % общей щелочи (едкая кислота и 1 л сульфида натрия) на сухая масса травы с сульфидностью около 25 %, нагретая отдельно до температуры около 162 °С, под давлением собственного пара подается в варочный котел с открытым верхним выпускным клапаном, позволяющим высвободившемуся воздуху выйти, а также для поддержания перепада давления, достаточного для выдувания всего щелока из нагретого резервуара в варочный котел. Объем белого щелока регулируется таким образом, чтобы вместе с влагой или водой в траве соотношение щелока и травы (сухой как кость) составляло примерно от 3 5-4 до 1. Давление в варочном котле затем повышают примерно до 80 фунтов на квадратный дюйм за счет подачи пара под высоким давлением (125-150 фунтов на квадратный дюйм) в верхнюю часть ИЛИ. Одновременно происходит циркуляция щелока и повышение температуры загрузки в варочный котел постепенно повышают путем непрямого нагрева до 152-155°С в течение -1-1 часа, постоянно сбрасывая пар, чтобы поддерживать постоянное повышенное давление в варочном котле на уровне около 801 баррелей в секунду. 1 "-2 ") , 14 % ( 1 ) , 25 %, 162 , , , , ( ) 3 5-4 1 80 ( 125-150 ) , 152-155 -1-1 , 801 . По истечении 1 часа периода пропитки давление в варочном котле снижают примерно до 60-65 фунтов с, что соответствует 152-155°С. Эту температуру и давление поддерживают в течение примерно 31 часа. 1 60-65 , 152 -155 31, . По окончании периода варки (3-1 час) давление в варочном котле сбрасывается до атмосферного и вся шихта промывается горячим черным щелоком из предыдущей загрузки насосами высокого давления в мазут, откуда пульпа обрабатывается для извлечения черного раствора, вакуумной промывки, сортировки и отбеливания обычным способом, практикуемым в данной области техники. ( 3-1 ), , , , , , . (3) Производство высокопроизводительной твердой отбельной целлюлозы из жома (измельченного сахарного тростника) сульфатным способом. ( 3) ( ) . Багассу, предварительно очищенную от кожуры, предпочтительно мокрым способом, загружают в варочный котел с помощью пара и завинчивают крышку варочного котла. Белый щелок, содержащий около 16 % общей щелочи (каустическая сода и сульфид натрия) или костная сухая масса жома с сернистость около 25 % и предварительно нагретый до температуры около 162° нагнетается под давлением собственного пара в варочный котел, при этом верхний выпускной клапан остается открытым, чтобы позволить выпущенному воздуху выйти и обеспечить достаточный перепад давления для полной продувки, подача нагретого щелока в варочный котел. Объем белого щелока регулируется таким образом, чтобы вместе с влагой в выжимке соотношение общего количества щелока к выжимке составляло примерно 7-8:1. Вскоре после нагревания 7; подается щелок, давление в варочном котле повышается примерно до 100 фунтов на квадратный дюйм. Одновременно щелок циркулирует, и температура загрузки в варочном котле постепенно повышается до 162° примерно за 1 л 2 75 часов, сбрасывая пар полностью. время для поддержания постоянного давления наддува на уровне 100 фунтов. , , , , 16 % ( ) 25 %, 162 ^ , , , , , , 7-8 1 7; , 100 , 162: 1 2 75 , 100 . ... В конце этого периода давление сбрасывается примерно до 45 фунтов на квадратный дюйм, и весь пропитанный и размягченный заряд выдувается 91 в продувочный резервуар. Из этого резервуара выбрасывается заряд. . , 45 91 . после разбавления черным щелоком из предыдущей загрузки ее сбрасывают через Иордан в гидроразбиватель или измельчитель , где она полностью отделяется от волокон и превращается в пульпу при температуре 95-55°С. После этого пульпа подвергается дальнейшей обработке для извлечения черного щелока в вакууме. промывка, сортировка и многоступенчатое отбеливание в соответствии с практиками, хорошо известными в данной области техники. 90 Следует понимать, что в ходе способов по изобретению процентное содержание активных кулинарных химикатов в сырье, концентрация химикатов в варочном растворе, 1 5 едкость и сульфированность варочного раствора, время достижения максимальной температуры варки и ее продолжительность для пропитки и полного химического разложения определяются и корректируются в зависимости от размеров щепы или стеблей и 10 до желаемого выхода и физических свойств. химические характеристики . , ' , 95 55 ' , , , - 90 , , , 1 5 , 10 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:02:09
: GB783608A-">
: :
783609-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783609A
[]
Я '" '" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПИТЕР ФРЕДЕРИК ЭШВУД. :- . Дата подачи полной спецификации: 27 мая 1955 г. ; : '27, 1955. ; : 2;, 1954; 1-57 58154. ; : 2;, 1954; 1 -57 58154. Полная спецификация 1 : 25 сентября 1957 г. 1 : 25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 110 (3, 2 : 1 2 : 2 10: 3). :- 110 ( 3, 2 : 1 2 : 2 10: 3). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 785, 09 785, 09 Страница 1, строка 53, вместо конструкции следует читать ". 1, 53, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 14 т 1; Акотц'нбер, 1957 г. Реактивный самолет может быть изменен по желанию. , 14 1; ', 1957 - . Такие устройства до сих пор обычно представляли собой механические затворы или подобные им констрикторы, перемещаемые для уменьшения или увеличения отверстия в проходах струи. Однако было бы выгодно эффективно достигать желаемого результата с помощью аэродинамических средств. . Настоящее изобретение заключается в сопле для летательного аппарата с реактивным двигателем, сопло которого заканчивается отверстием с низким коэффициентом расхода и в котором расположены средства для подачи управляющего газового потока для воздействия на реактивную струю в положении
Соседние файлы в папке патенты