патенты / 19716

783565-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : № 15423155. 15423155. Заявление подано в Бельгии 31 мая 1954 года. 31, 1954. Заявление подано в Бельгии 1 мая 1955 года. 1, 1955. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. 783,565 27 мая 1955 года. 783,565 27, 1955. Индекс при приемке:-Класс 81(2),Т(3А:4С2:Х). :- 81 ( 2), ( 3 : 4 2: ). Международная классификация:- 62 ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 62 ' Улучшения в дыхательных аппаратах и в отношении них. . 1,
ФРАНК УМБЛЕ, подданный короля Бельгии, дом 76, улица Сен-Бернар, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 76, , , , , , , :- Изобретение относится к дыхательным аппаратам, работающим по открытому контуру, которые могут использоваться на суше и под водой и обычно называются амфибийными рабочими аппаратами. , . Известны устройства такого типа, которые содержат одну или несколько бутылей или резервуаров для хранения, содержащих воздух или другой газ под давлением, например, с начальным давлением порядка 150 кг/см2, и в которых резервуары или резервуары для хранения соединены посредством съемные соединения с основным устройством понижения давления, в которых давление понижается до промежуточного значения, скажем, порядка 7 кг/кв. см, при этом само упомянутое основное устройство понижения давления соединено со вторичным устройством понижения давления, которое может быть расположен на дыхательной маске и при этом давление газа снижается до полезного давления, при этом указанное вторичное устройство понижения давления, кроме того, выполнено с возможностью срабатывания по требованию пользователя, то есть в соответствии с его дыхательными движениями. , 150 / - , 7 / , - - , , - , . Известное устройство такого типа имеет различные недостатки. Например, дыхательная маска изготовлена из непрозрачного материала, что не только ограничивает видимость, но и доставляет серьезные неудобства пользователю; для вторичного редукционного устройства использовались различные места без должного учета давления, которому оно может подвергаться со стороны окружающей среды, особенно при нырянии, или влияния мертвого пространства в дыхательной маске и ее соединениях с дыхательной маской. устройство понижения давления. ; - , , - . Опять же, в некоторых случаях разница давлений может влиять на впускной и выпускной клапаны, в то время как в тот момент давление газа в используемой бутылке или резервуаре было понижено до такой степени, что вторичное устройство понижения давления больше не будет нормально поставляться. 50 Окончание этого периода использования источника газа, называемого в дальнейшем нормальным периодом использования, внезапно наступает для пользователя из-за заметного затруднения вдоха. клапан для эффективного выполнения своих функций. Наконец, продолжительность использования ограничена вместимостью баллонов или резервуаров, первоначально которыми оснащен дыхательный аппарат, а из-за рассредоточенного расположения органов управления использование аппарата затруднено. , , - , 50 , , 55 60 , . Целью изобретения является устранение этих различных недостатков. . Согласно одной особенности изобретения 65 вторичное устройство снижения давления расположено на дыхательной маске в месте, максимально близком к носу и рту, при этом вдыхательный и выпускной клапаны расположены по существу на одном уровне внутри или 70. на общем корпусе, установленном на дыхательной маске, в частности, в месте перед дыхательной маской, ниже ее обычного смотрового окна. , 65 - , 70 , . При желании внутреннее мертвое пространство 75 дыхательной маски может быть дополнительно уменьшено за счет добавления клапана на пути вдыхания воздуха между вторичным устройством снижения давления и носом или ртом пользователя 80. Для предупреждения о преждевременном выпуск газа из баллона или резервуара во время эксплуатации и предотвращение неприятного эффекта внезапного сопротивления вдоху в конце вышеупомянутого нормального периода использования источника газа и, таким образом, 85 устранение опасности, которая может быть результатом этого, предполагается как только приближается конец вышеупомянутого периода 90, включите предупреждающее устройство, в частности акустического типа, слышимое при всех условиях использования, что позволяет пользователю предпринять любой желаемый шаг до того, как возникнет серьезное затруднение дыхания. Такой шаг может Согласно изобретению, это принудительное открытие газового впускного клапана, расположенного перед обычным впускным клапаном основного устройства снижения давления, при этом входной впускной клапан может быть связан с перепускным клапаном, активируемым пользователем, или с автоматическим перепускным устройством, или с тем и другим. , или также работу предохранительного клапана, который специально для этой цели подает газ непосредственно из баллонов или резервуаров, причем такое устройство дополнительно позволяет полностью обойти как основной, так и вторичный механизмы снижения давления. 75 , 80 85 , , 90 , , , , , - , , - . Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными из следующего более подробного описания некоторых предпочтительных конструкций, приведенного только в качестве примеров и проиллюстрированного схематически приложенными чертежами, на которых: , : Фиг.1 - вертикальная проекция дыхательного аппарата, показывающая сборку баллонов или резервуаров и основного устройства для снижения давления с их взаимными соединениями; Фиг.2 представляет собой вид сбоку дыхательной маски; На фиг.3 и 4 показано частично в разрезе вторичное редукционное устройство с впускным и выпускным клапанами; На фиг.5 и 6 показаны виды спереди и в разрезе второго варианта вторичного редукционного устройства; Фиг.7 - вид в разрезе соединительного устройства _5 для бутылей или резервуаров, также показывающий расположение клапана, расположенного перед основным и вторичным механизмами снижения давления; на фиг.8 показан осевой разрез основного редукционного устройства; Фиг.9 - еще один вид в разрезе устройства соединения бутылей или резервуаров и входного клапана; фиг. 10 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий устройство перепускного устройства с ручным управлением для клапана выше по потоку; На фиг.11 показано устройство фиг.9 и байпасное устройство с ручным управлением; и на фиг. 12 частично показано устройство фиг. 9, а также расположение автоматического и ручного байпасных устройств. 1 - ; 2 ; 3 4 , , - ; 5 6 - ; 7 _ 5 - ; 8 - ; 9 ; 10 1 ; 11 9 - ; , :50 12 9 - . На чертежах 1 обозначает опорную пластину, на которой 5 установлены газовые баллоны или резервуары 2 и другие элементы устройства, которые будут описаны ниже, и которая крепится к спине пользователя с помощью ремней 3 и ремня. ремень 4. , 1 :5 2 , 3 4. Бутыли или резервуары 2 снабжены обычными клапанами или кранами 5 и соединены через соединительное устройство 6 с основным редукционным устройством 6а, соединенным посредством распределительных трубок 7 и 8 со вторичным редукционным устройством 9, установленным на дыхательная маска 10, которая закрепляется на голове пользователем с помощью любой удобной системы упругих ремней или лент и снабжена смотровым окном 1-2. 2 5 6 6 7 8 - 9 10 , 1-2. Независимо от окна 12 дыхательная маска 10 изготовлена из прозрачного или, по крайней мере, полупрозрачного материала, который в остальном обладает необходимыми свойствами гибкости и упругости для точного соответствия контуру лица пользователя. 12 10 70 ' . Некоторые пластмассовые материалы отвечают этим 75 условиям, при этом они поддаются формованию и, таким образом, позволяют производить дешевое производство дыхательных масок; например, для этой цели можно использовать поливиниловые смолы. 75 ; . Благодаря такому расположению, даже если зрение 80 не полностью различимо сквозь стенки самой дыхательной маски, возможности наблюдения пользователя существенно улучшаются, то есть даже через стены, которые являются только полупрозрачными, пользователь 85 будет иметь возможность осознавать наличие препятствий или приближение опасности, тем самым избегая ее опасения и обеспечивая ему повышенную уверенность и силу действия 90. Вторичное устройство понижения давления 9 дыхательной маски 10 устанавливается в месте, как можно ближе к носу и рту, например, как показано на рис. 2, на передней части дыхательной маски ниже окна 95 12, обеспечивающего с одной стороны полное освобождение поля зрения, а с другой стороны во избежание этого, как будет более ясно показано позже, пузырьки выхлопного газа, выходящие через выпускной клапан 100, встроенный в это устройство понижения давления, должны проходить перед окном 12, когда пользователь ныряет. , 80 , , , 85 , 90 - 9 10 , , 2, 95 12, - 100 - 12 . Редукционное устройство, показанное с впускным и выпускным клапанами на рис. 3 и 105 4, выполнено с корпусом 13, перед которым закреплена гибкая диафрагма 14, защищенная перфорированной крышкой 15 и имеющая заднюю полость и Удлинитель 16 с винтовой резьбой, позволяющий надежно закрепить его 110 в отверстии дыхательной маски 10. - 3 105 4, 13 14 15, 16 110 10. Сопло 17, отлитое за одно целое с корпусом 13 или прикрепленное к нему, с одной стороны, служит для размещения впускного клапана 18, прижатого и центрированного на седле 19 с помощью 115 пружины 19а, шток 20 которого взаимодействует с диафрагмой 14, и, с другой стороны, принимает концевое соединение 21 воздушной трубы 7, идущей от: устройства понижения давления 6а 120. Второе сопло 22 корпуса 13, также отформованное или прикрепленное к нему, открывается беспрепятственно во внутренней части корпуса и принимает концевое соединение 23 воздуховода 8, выходящего из соединения 125 устройства 6. 17 13 18 19 115 19 20 14, - 21 7 : 6 120 22 13 23 8 125 6. Третье полое сопло 24, отформованное вместе с корпусом 13 или прикрепленное к нему, служит корпусом для клапана 25, пружина 26 которого стремится отойти от своего седла 27, проход 28 простирается 130 783,565 до соединения 64, к которому прикреплен трубка 7, соединенная с соплом 17, в котором находится впускной клапан 18 для воздуха вторичного устройства снижения давления дыхательной маски 70. Следует понимать, что диафрагма 59 подвергается давлению, которое является функцией давления окружающей среды, клапан 54 будет открыт до степени, соответствующей этому давлению окружающей среды, и, таким образом, обеспечит прохождение большего или меньшего количества газа, поступающего из канала 41, когда клапан 43 (фиг. 7) перемещается от своего седла, как описано ниже. 24 13 -- 25 26 27, 28 130 783,565 64 7 17 18 - 70 59 , 54 75 41 43 ( 7) . Труба 41а, с другой стороны, 80 соединена с отверстием 41b соединительного устройства 6, корпус 38а которого также прикреплен к опорной пластине посредством полых выступов 39 и винтов 40. 41 80 41 6 38 39 40. Отверстие 41b заканчивается на своем нижнем конце 85 седлом клапана 42, с которым взаимодействует клапан 43, нагруженный пружиной 44, натяжение которой можно регулировать с помощью винта 44а, закрывающего верхний конец отверстия 41b. центральное отверстие седла 42, 90 позволяет каналу 41b сообщаться с камерой 45, в которой открываются каналы 46, подающие газ из того или другого баллона или резервуара 2 через нагруженный клапан 47, закрепленный в съемном патрубке 48 (фиг.9). ) 95 Камера 45 закрывается с помощью резьбовой пробки 49, снабженной стержнем 50 и рабочей головкой 51 таким образом, что вращение заглушки примерно на 360° приводит к тому, что стержень 50 поднимается достаточно для перемещения клапана 100. 43, вдали от своего седла 42, запирающее устройство, такое как шаровой замок 52, взаимодействующее с пазами 53 головки 51, когда она занимает крайние положения вращения. Могут быть предусмотрены и другие устройства; например 105, стержень 50 может быть установлен с возможностью скольжения внутри направляющей корпуса 38а и приводиться в действие посредством кулачка или эксцентрикового элемента. 41 85 42 43 44 44 41 42 90 41 45 46 2 47 48 ( 9) 95 45 49 50 51 3600 50 100 43 42, , 52, 53 51 ; 105 50 38 . В камере 45 открывается дополнительный проход 65, доходящий до соединения 66 с 110, к которому крепится трубка 8, соединенная с дыхательной маской, причем указанный проход 65 закрывается игольчатым винтом 67, имеющим рабочую головку 68, устройство которой позволяет прямой проход газа из камеры 115 в дыхательную маску под управлением игольчатого клапана 67. 45 65 66 110 8 , 65 - 67 68, 115 67. Для соединения бутылей или резервуаров 2 с соединительным устройством 6 каждое из патрубков 48 снабжено трубчатым элементом 69, имеющим 120 осевой проход 70 и расширенную головку 71, в окружной канавке 72 которого расположена набивка 73 из колец. форму и круглое поперечное сечение, изготовленные из упругого или аналогичного материала, уплотнение 125 которого взаимодействует с гладкой законченной частью 74 гнезда 75 с резьбой, часть которого с резьбой может свободно входить в резьбовую втулку 76 рабочего маховика 77. с возможностью вращения на гладкой части 78, 130, выходя из седла 27 и соединяясь с устройством звукового оповещения, например свистком, обозначенным позицией 29 и расположенным во внутреннем пространстве корпуса 13 или, при желании, внутри 5 дыхательной камеры 10, заглушка 30 закрывает корпус, а пространство 31 между клапаном и заглушкой 30 соединяется через патрубок 32 малого сечения с патрубком 21 патрубка 7. 2 6, 48 69 120 70 71 72 73 , 125 74 75 76 77 78 130 27 , , 29 13 , , 5the 10 30 , 31 30 32 21 7. Внутри круглого отверстия 33 задней стенки корпуса 13 плотно размещено крепление 34 выпускного клапана подходящего типа, например, образованное посредством тонкого диска 35 из резины или подобного материала, удерживаемого в креплении 34 с помощью центральное расширение 36. 33 13 34 , 35 34 36. Однако, естественно, можно использовать и другие механизмы; в частности, может быть предусмотрен клапан, нагруженный регулируемой пружиной, например, для того, чтобы иметь возможность создавать во внутреннем пространстве дыхательной маски небольшое избыточное давление. ; , , . Предпочтительно клапан двойного действия, имеющий аналогичную конструкцию, расположен в полом выступе 16, как показано позицией 37. , , 16 37. Опять же, в конструкции, показанной на фигурах 5 и 6, можно найти корпус 13 и сопла 17, 22 и 24, клапан 18 и звуковое сигнальное устройство 29 с теми же функциями, что и раньше, но выпускной клапан 35 расположен в направленном вниз выступе 35b, сообщающемся через проход 35а с внутренним пространством дыхательной маски Преимущество такого расположения заключается в том, что в случае попадания воды в дыхательную маску во время ныряния она автоматически пройдет в удлинение 35b и будет эвакуирована. наружу за счет срабатывания выпускного клапана 35. 5 6, 13 17, 22 24, 18 29 , 35 35 35 , 35 35. Вдыхательный клапан 37, аналогичный клапану, может быть установлен, как и раньше, между внутренними пространствами корпуса 13 и дыхательной маски. 37 13 . Обратимся теперь к фиг.7-9, где основное устройство 6а снижения давления выполнено в виде полого корпуса 38, снабженного двумя или тремя полыми выступами 39 с внутренней резьбой, посредством которых оно крепится к пластине посредством винтов 40 или тому подобного. В корпусе 38 выполнено отверстие 41, к нижнему концу которого подсоединяется газоподающая трубка 41а. На верхнем конце канала 41 расположен клапан 54 редукционного устройства, взаимодействующий с седлом 55 и нагружаемый с пружиной 56, натяжение которой регулируется с помощью гайки 57, навинченной на шток клапана 54. Этот шток проходит в камере 58 до гибкой диафрагмы 59, закрывающей камеру 58 и подвергающейся внешнему давлению и воздействию окружающей среды. пружины 60, натяжение которой можно регулировать с помощью винта 61, проходящего через крышку 62, навинченного на корпус 38, и удерживающего диафрагму 59 на месте. 7 9, - 6 38 39 40 38 41 41 41 54 - 55 56 57 54 58 59 58 60 61 62 38 59 . Из камеры 58 канал 63 ведет к 783,565 элемента 69. Патрубок 75 выполнен за одно целое с обычным запорным клапаном 5 бутылок или резервуаров 2 или прикреплен к нему. Альтернативно, набивка 73 может быть размещена в кольцевой канавке гладкой закончена часть 74; кроме того, ступица 76 маховика 77 может быть снабжена охватывающим элементом, а гнездо 75 - охватываемым элементом винтового соединения. 58 63 783,565 69 75 5 2 , 73 74; , 76 77 -75 . В том или ином из каналов 46, между клапанами 47, открывается канал 79, ведущий к патрубку 80, к которому подсоединен патрубок 81, ведущий к манометру 82 (фиг.1). 46, 47, 79 80 81 82 ( 1). Для облегчения монтажа бутылей или резервуаров, особенно при их замене пользователем, предусмотрено (рис. 1) направление их удаленного от клапана конца 5 в скобе 83, частично совпадающей с контуром их поперечного сечения и имеющей зависимую ветвь 84. ориентированы таким образом, что при контакте с ними бутылки или резервуара указанная бутылка или резервуар занимает правильное положение для соединения с соединительным устройством 6. Затем для регулировки правильного уровня соединения предусмотрен упор 85, расположенный на пластине или образующий часть хомут 83, с которым контактирует дно бутылки или резервуара на указанном уровне. На рис. показано, что бутылка или резервуар зацепляется за хомут 83 косым движением снизу вверх до тех пор, пока его дно не коснется упора 85, а затем переместится против него. зависимая ветвь 84 для ее зацепления и соединения с соединительным устройством 6. , , ( 1) 5 83 84 6 , , 85 83 - 83 85 84 6. Бутылки или резервуары, обычно наполненные газом, установлены на устройстве. Если пользователь, оснащенный устройством и снабженный дыхательной маской, открывает клапан 5 одного из баллонов или резервуаров, газ проходит при открытии соответствующего клапана 47, в камеру 45, из этой камеры в канал 41б при подъеме вильвы 43, затем через патрубок 41а к редукционному устройству 6а и через отверстие клапана 54 в камеру 58 и к патрубку 17 через проход 63, соединение 64 и трубу 7. При вдохе пользователя клапан 37, если он предусмотрен, открывается, и разрежение передается на внутреннюю сторону диафрагмы 14, находящуюся снаружи под давлением окружающей среды, движение внутрь Диафрагма открывает клапан 18 и пропускает воздух в корпус 13 в соответствии с требованием пользователя, при этом диафрагма возвращается в прежнее положение при закрытии клапана 18 в конце вдоха. , 5 , - 47, 45, 41 43, 41 - 6 54 58 17 63, 64 7 , 37 14 , 18 13 , 18 . На выдохе клапан 37 на фиг. , 37 . 3
и 4, а затем клапан 35 или только последний на рисунках 5 и 6 открывается, чтобы обеспечить выход выдыхаемого воздуха, причем цикл повторяется до тех пор, пока давление в используемой бутылке или резервуаре не снизится до такой степени. что пружина 44, нагружающая клапан 43, имеет тенденцию преобладать и закрывать указанный клапан. 4 35, 5 6, , 44 43 . С этого момента при каждом вдохе в трубке 7 и на соединении 21 происходит постепенно возрастающее падение давления, которое через трубку 32 передается в пространство 70 над клапаном 25 устройства, обозначенного 24, позволяя пружине 26 подниматься. упомянутого клапана и вызывая срабатывание сигнального устройства 29. Таким образом, пользователь предупреждается о снижении давления в 75. 7 21 32 70 25 24, 26 29 75. используемую бутылку или резервуар до такой степени, что вторичное устройство для снижения давления больше не будет нормально подаваться без затруднения дыхания, небольшое количество воздуха, которое проходит непосредственно в корпус 13 или дыхательную маску 80 через трубку 32, чтобы гарантировать работа сигнального устройства не рассеивается, а используется пользователем и, кроме того, помогает избежать упомянутого затруднения дыхания в случае незначительной недостаточной нагрузки 85 на пружину 26. - , 13 80 32 85 26. Тогда пользователь может либо привести в действие управление стержнем 50, чтобы поднять клапан 43, восстановив таким образом подачу газа во вторичное редукционное устройство через 90 г клапана 43, либо открыть игольчатый клапан 67, воздействуя на рабочий элемент 68, что позволяет газу проходить из камеры 45 через канал 65 и трубку 8 непосредственно в кожух 13 и/или дыхательную маску 95. Когда полезное содержимое используемого баллона или резервуара исчерпано, о чем пользователь будет предупрежден срабатыванием сигнального устройства 29, если вторичное устройство понижения давления поддерживалось в контуре 100, то есть если первая из вышеупомянутых операций была выполнена пользователем, газ может быть получен из второй бутылка или резервуар, предположительно нормально заряженные, путем простого открытия клапана 5 указанной бутылки 105 или резервуара, газ из которого открывает соответствующий клапан 47 для входа в камеру 45 и за счет своего давления закрывает клапан 47 отработанного или резервуара. почти опустошенная бутылка или резервуар 110. Нормальная работа устройства затем восстанавливается за счет обратного действия ранее активированного органа управления 51 или 68. 50 43, - 90 43, 67 68, 45 65 8, 13 / 95 , 29 - 100in , , , , 5 105 , 47 45 47 110 51 68 . Если будет полезно или необходимо заменить использованную бутылку или резервуар, пользователь может сделать 115. , 115. это можно сделать, просто повернув соответствующий маховик 77 в направлении отвинчивания резьбового соединения 76, затем отведя вбок нижний конец бутылки или резервуара в положение, показанное на рис. , и, наконец, на 120 вынув его из направляющей 83, свежую бутыль или бак фиксируется на месте с помощью уже описанных обратных операций. 77 76, 120 83, . Вместо срабатывания акустического сигнализатора 29 за счет падения давления в трубе 7 125 вблизи патрубка 21 при прерывистой работе упомянутого сигнализатора, сигнализатор можно было бы устроить так, чтобы он работал непрерывно за счет прогрессивного режима работы. Устройство 6 снижения давления газа 130 783 565 к основному устройству 6a снижения давления, и с каждым таким патрубком связано запорное устройство, приспособленное при открытии для перепуска клапана 43. 29 7 125 21 , 130 783,565 6 - 6 , , - 43. В варианте осуществления согласно фиг.70 и I1 обтурирующее устройство обозначено 91 и относится к типу с ручным приводом и предпочтительно образовано посредством игольчатого винта, при этом подразумевается, что любой другой тип обтурационного устройства 75 с ручным управлением может использоваться. 70 1, 91 , , 75 . В этом случае, естественно, пользователю будет достаточно выкрутить игольчатый винт на необходимую величину из его закрытого положения для восстановления нужной подачи газа под контролем основного и вторичного редуцирующих устройств. , , 80 . В конструкции, показанной на фиг. 12, автоматическое затворное устройство содержит клапан 92, взаимодействующий с седлом 93 камеры 94 85, выполненной в корпусе 94а, который может быть закреплен, например, плотно навинчен на охватываемую часть соединения 80, завинченного винтами. в корпусе 38а, причем упомянутый клапан приводится в открытое положение пружиной 95, натяжение 90 которой можно регулировать с помощью винта 96 при вставлении подшипника и уплотнительного элемента 97. Может быть также удобно или необходимо предусмотреть пружину 98 для возврата клапана 92 на седло, и следует 95 понимать, что регулировка такова, что открытие клапана 92 происходит при давлении в камере 45, которое немного ниже того, которое обеспечивает закрытие клапана. клапан 43 100 В таких условиях закрытие упомянутого клапана 43 вызывает затруднение вдоха и срабатывание акустического сигнального устройства любым из уже описанных способов, где под действием преобладающей пружины 105 95 клапан 92 открывается восстановить подачу воздуха в сторону патрубка 41а через патрубок 90. 12, 92 93 85 94 94 , 80 38 , 95 90 96 97 98 92 , 95 92 45 43 100 , 43 , 105 95 , 92 41 90. Как будет видно на фигуре, к части камеры 94, расположенной перед 110 клапана 92, легко и удобно подсоединить вспомогательный патрубок 90а, который снабжен запорным устройством с ручным управлением, предпочтительно запирающее устройство типа игольчатого винта 91. Таким образом, в любом случае желаемый поток 115 воздуха по направлению к трубе 41а восстанавливается или может быть восстановлен. , 94 110 92, 90 , 91 115 41 . Если предположить, что вышеупомянутые операции выполняются в момент опорожнения первой бутылки или резервуара, автоматическое закупоривающее устройство 120 закроется автоматически, когда вторая бутылка или резервуар будет введен в эксплуатацию, и, естественно, пользователю придется закрыть предполагаемое затворное устройство, управляемое вручную. быть открыт на случай, если он захочет получить уведомление 125 об выпуске второй бутылки или резервуара посредством срабатывания предупреждающего устройства 29. , 120 , , 125 29. Из вышеизложенного и фигур на чертежах видно, что различные элементы управления, которые должны приводиться в действие пользователем 130 в результате стадии закрытия клапана 43 с момента, когда давление в бутылке или резервуаре 2, находящихся в эксплуатации, больше не снижается. достаточно, чтобы удерживать указанный клапан в полностью открытом положении. 130 43 2 - - . С этой целью указанный клапан может быть выполнен с существенной осевой длиной и примерно на расстоянии от седла 42, которое соответствует указанной длине, предусмотрен, как показано на фиг.9, канал 86, ведущий через канал 87 соединения 88, и трубопровод 89 к устройству, обозначенному 24 и считающемуся независимым; то есть при снятом трубчатом соединении 32 с трубой 7. Натяжение пружины 26, нагружающей клапан 25 устройства, обозначенного 24, правильно отрегулировано, сигнальное устройство 29 будет работать, пока клапан 43 проходит мимо входа в проход. 86 установиться на свое гнездо 42 из-за перепада давления, происходящего в каналах 86, 87 и трубе 89. В этом случае обычно желательно, чтобы отверстие 41b было выполнено с суженным поперечным сечением (не показано) рядом с седло 42 и открыть игольчатый клапан 67 для восстановления подачи газа пользователю, избежав таким образом возобновления работы сигнального устройства 29 путем частичного подъема клапана 43 через шток 50. 42 , , 9, 86 87 88 89 24 ; 32 7 26 25 24 , 29 43 86 42 86, 87 89 41 , , 42 67 , 29 43 50. На практике могут возникнуть ситуации, когда упомянутый выше звуковой сигнал, хотя и излучается сигнальным устройством 29, не воспринимается пользователем, или что из-за невнимательности пользователь не обращает на него внимания, или также что открывающее устройство для клапана 43 не работает. 29 , , , , 43 . Затем, когда возникнет возникающее затруднение вдоха, пользователь может, как указано выше, использовать элемент 68 для подачи воздуха через трубку 8 из камеры 45 непосредственно во внутреннее пространство дыхательной маски, но в этом случае он рискует столь же неприятные последствия избыточной подачи газа, в то время как избыточное давление, преобладающее в дыхательной маске, может привести к открытию выпускного клапана 35, что приведет к нежелательным потерям газа. , , , 68 8 45 , 35 . Важно иметь возможность исправить такие события, и с этой целью, согласно еще одному признаку изобретения, предусмотрено перепускание клапана 43 после того, как он достиг своего закрытого положения, с помощью либо устройства с ручным приводом, либо устройства, приводимого в действие вручную. или автоматическое устройство, или то и другое, сохраняющее в работе основное и вторичное устройства понижения давления. , , - 43 , , - . 535 Просто в качестве примера на рисунках 10-12 прилагаемых чертежей показано, как могут быть расположены такие байпасные устройства. 535 , 10 12 - . Как показано на этих фигурах, из прохода, такого как 79, который находится в постоянном соединении 60 с камерой 45, и, в частности, из предпочтительно жесткого конца трубы 81, ведущего к манометру 82, посредством по меньшей мере одного ответвления В трубе 90 образован по меньшей мере один ответвленный проход к трубе 41, ведущие от соединительных 783, 565, расположенных близко друг к другу на уменьшенной площади и к легкодоступным. , - 79 60 45, 81 82, 90 41 783,565 . Как уже указывалось, описанные варианты осуществления приведены только в качестве примера, и в них могут быть внесены изменения в отношении конструктивных решений и деталей без выхода за пределы изобретения. , . Например, редукционное устройство 6а может быть расположено в верхней части пластины 1, удерживая на уровне клапанов 5 бутылок или цистерн 2 соединительное устройство 6 для бутылок или цистерн и элемент управления, подлежащий активируется пользователем. , - 6 1 5 2 6 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:01:03
: GB783565A-">
: :

783566-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 78395 78395 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 27 мая 1955 г. № 5442/55. Заявка подана во Франции 5 июня 954. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. 27, 1955No 5442/55Application 5, 954, : 25, 1957. Индекс при приемке: - 38(2), ( 1 : 7 5: 7 4); и 38(4), (4:21 А 1 А). :- 38 ( 2), ( 1 : 7 5: 7 4); 38 ( 4), ( 4: 21 1 ). Международная классификация:- 05 021. :- 05 021. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматическое устройство для регулирования выходного напряжения генератора переменного тока Мы, компания , расположенная по адресу: 45, , Париж (8 ), Франция, корпоративная организация, организованная должным образом в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он может быть реализован, которые будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , 45, , ( 8 ), , , , , : - Целью настоящего изобретения является автоматическое устройство регулирования выходного напряжения генератора переменного тока, поле которого создается, по меньшей мере частично, возбудителем постоянного тока. , , , . . Согласно основному признаку изобретения это устройство отличается тем, что оно содержит трансформатор, на первичную обмотку которого подается выходное напряжение регулируемого генератора переменного тока, а вторичная обмотка которого приспособлена для питания поля. обмотка возбудителя через выпрямитель, причем часть сердечника указанного трансформатора выполнена в виде подвижного якоря, отделенного от остальной части сердечника переменным воздушным зазором и приспособленного для воздействия на него электромагнита, катушка которого подается выпрямленный ток, полученный из выходного напряжения генератора переменного тока. , , , , . Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения следующего описания нескольких конкретных вариантов осуществления изобретения, показанных в качестве примеров на прилагаемых чертежах, на которых: , , , , : На фиг.1 - схема электрических и электромагнитных соединений в одном из вариантов изобретения, на фиг.2 схематически показаны механические соединения между подвижными и неподвижными якорями электромагнитной части устройства, на фиг.3, 4 и 5 - схемы подключения модификации магнитных цепей и -(Цена 3, 6 г) механических устройств устройства. 1 , 2 , 3, 4 5 -( 3, 6 ) . На этих фигурах одинаковые детали обозначены одинаковыми номерами. . Сначала обратимся к схеме на рис. 1: 1 представляет собой обмотку возбуждения возбудителя, 2 - ее якорь 50 и 3 - реостат для ручной регулировки выходного тока этого возбудителя, который подает на обмотку возбуждения 4 генератора переменного тока напряжение. из которых подлежит управлению 55. Выводы 5 и 6 обмотки возбуждения возбудителя подключены соответственно к выводам 7 и 8 моста с четырьмя выпрямляющими ячейками. Два других вывода 9 и 11 этого моста подключены к 60. вторичная обмотка 12 трансформатора, имеющая П-образный неподвижный якорь 13, первичная обмотка 14 которого подключена к выводам 15 и 16 якоря 17 генератора переменного тока, напряжение 65 которого подлежит регулированию. 1, 1 , 2 50 3 4 55 5 6 7 8 9 11 60 12 - 13 14 15 16 17 , 65 . Напротив неподвижного якоря 13 находится неподвижный подвижный якорь 18 с другим подвижным якорем 19, который, в свою очередь, обращен к другому неподвижному якорю 21, как показано 70 на рисунках 1 и 2. 13 18 19 , , 21, 70 1 2. Сборка подвижных якорей 18 и 19, жестко закрепленная распорным элементом 22, в той или иной степени притягивается в зависимости от силы тока, протекающего через обмотку 75 23 электромагнита. 18 19, 22, 75 23 . Эти подвижные якоря 18 и 19 упруго поддерживаются между неподвижными якорями 13 и 21 посредством пружин 24 и 25 (фиг. 2), прикрепленных между указанными 80 подвижными якорями и частями 26 и 27, приспособленными для поддержки и жесткого удержания неподвижных якорей 13. и 21. 18 19 13 21 24 25 ( 2), 80 26 27 13 21. На обмотку 23 электромагнита 21 подается, например, выпрямленный ток 85, поступающий от выводов 28 и 29 четырехэлементного выпрямителя, два других вывода 31 и 32 которого соответственно подключены к выводам вторичной обмотки 33. понижающего трансформатора 34, первичная обмотка 90 783 566 которого подключена к клеммам 15 и 16 генератора переменного тока. 23 21 , , 85 28 29 , 31 32 33 - 34, 90 783,566 15 16 . Таким образом, ток возбуждения в катушке 23 изменяется в том же направлении, что и потенциал на клеммах регулируемого генератора переменного тока. 23 , . Операция заключается в следующем: : Подвижный якорь 18-19 приводится в движение противоположными и соответствующим образом калиброванными притяжениями электромагнита 21, электромагнита 13 и пружин 24-25. Он находится в равновесии при данном переменном напряжении. 18-19 21, 13 24-25 . Если предположить, что это переменное напряжение увеличивается, то притяжение электромагнита 21 к подвижному якорю 19 увеличивается быстрее, чем притяжение индуктивной магнитной цепи 13 к подвижному якорю 18, жесткому с подвижным якорем 19. , 21 19 13 18 19. Таким образом, узел 18-19 перемещается к неподвижному якорю 21 и вызывает увеличение воздушного зазора между 18 и 13 в другом электромагните. Поэтому сопротивление магнитной цепи, включая якоря 18 и 13, увеличивается. 18-19, 21 - 18 13 18 13 . Это приводит к уменьшению тока, наводимого во вторичной обмотке 12, а, следовательно, и к уменьшению выпрямленного тока, направляемого на обмотку возбуждения 1 возбудителя. 12 , , 1 . Это приводит к уменьшению возбуждения генератора переменного тока и, следовательно, к соответствующему уменьшению переменного напряжения, подаваемого генератором переменного тока, до тех пор, пока не будет достигнуто новое положение равновесия подвижного узла 18-19. , , 18-19 . Напротив, если предположить, что переменное напряжение уменьшается, происходят обратные явления, т. е. подвижный узел движется в направлении 13, сопротивление 13-18 уменьшается, а ток возбуждения возбудителя увеличивается, вызывая повышение переменное напряжение. Следует понимать, что путем соответствующего выбора обмоток, магнитных цепей и механических элементов, участвующих в движении подвижных якорей, можно автоматически поддерживать потенциал генератора переменного тока на практически постоянном значении. , , , , 13, 13-18 , , , , , . На фиг.3 частично показана модификация устройства согласно изобретению, в котором подвижный якорь 18 поддерживается плунжерным сердечником 29 электромагнита, катушка 23 которого расположена вертикально. В остальном устройство аналогично устройству Первый вариант осуществления описан выше, и работа та же самая. 3 , 18 29 , 23 . На фиг. 4 схематически показано устройство, в котором магнитные цепи трансформатора и электромагнитов имеют подвижные якоря 18-19, жестко соединенные друг с другом и поддерживаемые рычагом 31, опирающимся на шпиндель 32, установленный на опоре 33, расположенной между обоими подвижными якорями. ; когда ток не течет, подвижные якоря 18-19 уравновешиваются пружинами 34. Очевидно, результат снова состоит в том, что когда якорь 18 опускается, якорь 19 поднимается и перемещается от 70 неподвижного якоря 21 и наоборот. 4 18-19 31 32 33 ; , 18-19 34 , 18 , 19 70 21 -. На рис. 5 показано, что вторичная обмотка 12 трансформатора 13 может быть размещена либо как 12а, как на рис.1, либо как 12б, намотанная на якоре 18. Это дает возможность 75 выбрать для этой обмотки место для где изменение зазора дает максимальное изменение магнитного поля. 5 12 13 12 , 1, 12 , 18 75 . Управляемое переменное напряжение не может быть уменьшено понижающим преобразователем 80, формирователем 34, а электромагнит 21 может питаться однофазным или многофазным переменным током, а также трансформатором 13, при условии принятия необходимых мер. - 80 34 21 , 13, . Используемое выпрямительное устройство может быть любого известного типа с последовательным или мостовым соединением элементов. 85 . Регулирование тока возбуждения возбудителя может применяться ко всему указанному току или только к его части. 90 В некоторых случаях, особенно когда задействованы малые мощности, описанный тип регулирования может применяться к обмотке возбуждения возбудителя. сам генератор переменного тока, причем последний напрямую возбуждается током выпрямителя от 95 трансформатора 12-14. 90 , , , 95 12-14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 15:01:05
: GB783566A-">
: :

783567-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки (К №1 6216155. ( No1 6216155. Оформление заявки. Полная спецификация 783,567. Подача полной спецификации: 6 июня 1955 г. 783,567 : 6, 1955. язь в Соединенных Штатах Америки 24 июня 1954 года. 24, 1954. Опубликовано: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), (: 2). :- 2 ( 3), (: 2). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство ароматических соединений и ненасыщенных углеводородов Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к области переработки нефтяных масел в ароматические и ненасыщенные алифатические углеводороды. Более конкретно, оно относится к способу одновременного производства ароматических соединений, олефинов и диолефинов путем высокотемпературного крекинга углеводородных масел. , , . Высокотемпературные пиролитические процессы, такие как паровой крекинг и жидкое коксование, для превращения обычно жидких нефтяных масел в химические продукты и промежуточные продукты, как правило, достаточно хорошо известны. Обычно такие процессы осуществляют при относительно низких парциальных давлениях углеводородов, например, 10-25 фунтов на квадратный дюйм. для максимального увеличения производства олефинов и диолефинов. Например, было принято проводить операции парового крекинга при температуре около 12 500 и общем давлении 30 фунтов на квадратный дюйм в присутствии 75 мольных процентов пара, чтобы обеспечить примерно 12 весовых процентов этилена для производства тетраэтилсвинца. и около 2 мас.% бутадиена для производства синтетического каучука. , , , 10-25 , , 12500 30 75 12 2 . Сравнительно недавно возникла необходимость в процессе крекинга, который позволит производить ряд нефтехимических промежуточных продуктов. В частности, существует одновременная потребность в ароматических соединениях, например, бензоле и толуоле, и в ненасыщенных алифатических соединениях, например, этилене и бутадиене. , , , , , , , . Настоящее изобретение предлагает способ, при котором максимальные выходы как ароматических, так и ненасыщенных алифатических соединений достигаются путем пиролиза и конденсации углеводородных масел, в частности нефтяных масел, путем термического крекинга газойля в соответствии с идеями этого изобретения. получают выходы, которые включают от 2 до 30 мас.% бензола, от 10 до 30 мас.% этилена и от 2 до 6 мас.% бутадиена. , 3 6 , 2 , 10 30 2 6 . В настоящее время обнаружено, что улучшенные выходы и распределение продуктов могут быть получены путем проведения операций крекинга углеводородного масла при высоких температурах, например, от 1200,0 до 1700 °, в двух зонах или в две стадии, причем первая операция проводится при относительно высоких давлениях углеводородов, например 30-100 фунтов на квадратный дюйм, а второй - при относительно низких давлениях углеводородов, например. , 1200,0 1700 ' , , 30-100 . 2
-20 псиа. -20 . Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ крекинга углеводородных масел с получением ароматических и ненасыщенных алифатических углеводородов, который включает непрерывное нагревание нефтяного масла до температуры крекинга в диапазоне от 1200 до 1700°. , , 1200 1700 '. при поддержании давления углеводородов 30-300 фунтов на квадратный дюйм в течение периода времени, достаточного для преобразования 25-50 массовых процентов нефти в и более легкие углеводороды, снижения давления углеводородов ниже 30 фунтов на квадратный дюйм и поддержания пониженного давления нефти в пределах указанный диапазон температур крекинга в течение периода, достаточного для превращения в общей сложности от 35 до 60% мас. 30-300 25-50 , , 30 35 60 ' . процентов нефти в и более легкие углеводороды, при этом общая конверсия по меньшей мере на 5% превышает конверсию, полученную при более высоком давлении. , , 5 % . На первой стадии, или стадии высокого давления, условия регулируются для достижения промежуточной конверсии масла, предпочтительно для получения более примерно 25 массовых процентов С и более легких продуктов. Это приводит к высоким выходам ароматических соединений и относительно низким выходам ненасыщенных соединений. , - , , 25 , . Второй этап, или этап низкого давления, служит для дегидрирования насыщенных продуктов, образующихся в первой зоне, и дальнейшего преобразования масла в образование преимущественно ненасыщенных веществ. Условия на втором этапе контролируются для достижения конечной конверсии примерно от 35 до 50 мас.%. нефти до С и более легких соединений. По меньшей мере 5 мас.% указанной нефти далее превращают в С1-продукты во второй зоне. , -, 35 50 % , 5 % ,- . На первом этапе высокое давление углеводородов благоприятствует образованию дуговых углеводородов, которые пиролитически разлагаются, а образовавшиеся продукты под воздействием давления конденсируются с образованием существенных ароматических соединений. , pres783,567 , , . Ароматические соединения, образовавшиеся в относительно стабильных продуктах и образовавшиеся , относительно преломляются при прохождении через вторую зону, изменяются. Выходы ненасыщенных соединений определяются главным образом температурными условиями на выходе из трещины . Таким образом, на втором этапе непревращенных углеводород, превращенный в желаемые олефины, возможно, с некоторыми дополнительными ароматическими соединениями. , , . Таблица иллюстрирует противоположное парциальное давление при производстве ненасыщенных масел во время термического газойля в установке термического крекинга: : Видно, что увеличение гидрока: : давление значительно увеличивает количество производимых ароматических веществ. . ТАБЛИЦА И. . Температура, - 1255 , 4 Конв., мас.% 43 9 Продукты, мас.% сырья Этилен Пропилен Бутадиен Бензол Толуол 18,6 14,4 3,6 0,5 1,1 Теперь будут описаны предпочтительные варианты реализации изобретения со ссылкой на чертежи, на которых: На фиг.1 показан термический теплообменник с системой извлечения продукта, работающий в соответствии с изобретением, а на фиг.2 представлена система, в которой преобразуемый материал контактирует с неочищенными твердыми частицами в реакторе, работающем в соответствии с изобретением. , - 1255 , 4 , % 43 9 , % 18.6 14.4 3.6 0.5 1.1 , : 1 , 2 . Сырьями, подходящими для использования с ними, являются, главным образом, газойли и аналогичные масла. Однако в целом они не способны к крекингу широкого спектра видов сырья, таких как сланцевые масла, каталитические ароматические экстракты, цельная нефть, а также остаточные фракции из целых смесей таких фракций. Когда крекинг проводится в змеевике трубы, можно использовать относительно чистое сырье, такое как дистиллят, кипящий при температуре около 10 000 . Однако с помощью использования твердых частиц, как здесь и далее, углеродообразующее сырье, такое как вакуум, также может быть переработано. с помощью мет)матики. Изобретение для получения нефтехимических продуктов и интернефти, нефть опосредует 55 разложение. Для удобства подходящие рабочие условия, применимые к следующим примерам, количества суммированы в Таблице . , , , , , , 10000 , , - ) , 55 , . Теперь обратимся к рис. 1. На первом этапе показана печь термического крекинга 1, сконструированная таким образом, чтобы иметь два ряда змеевиков труб, 1- и и 1-. Легкий газойль, который может быть соответственно, без предварительного нагрева до температуры от около 3000 до выше, при температуре 750 °, вводится в печь по линии давления и 2 под давлением от около 50 до 300 фунтов на квадратный дюйм. Реактор 65. Пар может подаваться по линии 3 - линии 2. Остаток такой, что парциальное давление углеводородов нефтяного сырья в любой точке змеевика 1-а превышает диолефинов, чем фунт на квадратный дюйм. Разбавленный газойль содержится в 3-м трубопроводе змеевика 1-а в течение периода времени, достаточного для обеспечения 70, обеспечивают желаемую конверсию, соответствующую е-эффектам, примерно от 30 до 45 мас.% и более низкие выходы. 1, 1 60 , 1- 1- -, 3000 , 750 ', 2 50 300 65 3 2 1- 3 1- 70 30 45 % , . и Температура на выходе змеевика является основной или поддерживается в диапазоне 12000 . Она может достигать 1700 . 75 частично. Частично крекированный газойль затем перетекает в змеевик через клапан 4 или другие средства дросселирования. 1- В змеевике 1- давление системы поддерживается на уровне примерно от 0 до 50 фунтов на квадратный дюйм. 12000 1700 ' 75 4 1- 1-, 0 50 . достаточно для получения парциального давления углеводородов от 0 до 30 фунтов на квадратный дюйм. Смесь повторно 31 закаливают в змеевике 1- при температуре от 1200 до 1700 ° в течение периода времени, достаточного для достижения конечной конверсии от 35 до 50 мас. . 80 1250 0 30 re31 1- 1200 44.6 1700 ' 35 50 . % газойля до С, а более легких гидро-85 11,0 углерода. % , 85 11.0 . 11.9 В качестве альтернативы или в сочетании с клапаном 2,5-4, газойль, поступающий в змеевик 1-, может быть разбавлен в соотношении 6,0 примерно от 5 до 400 мас. процентов пара до 5,0 для получения желаемого снижения парциального давления углеводорода 90. 11.9 , 2.5 4, 1- 6.0 5 400 5.0 90 . Температура каждого змеевика, конечно, поддерживается на отдельных уровнях, способствующих формированию максимальных выходов трубных каналов и хорошей работоспособности. Адаптировано 95 см. После растрескивания материал удаляется из печи путем линия 7 и соответствующим образом охлаждается до температуры в диапазоне от 5000 до 8000 , достаточной для остановки дальнейшей долговременной реакции. В качестве альтернативы можно использовать закалку паром или водой или другие средства, такие как теплообменник непрямого действия в соответствии с изобретением. Закаленную нефтью смесь затем вводят в вентиляционный сепаратор 8 или ректификационную колонну, где требуется загрузка. продукты отделяются и удаляются из цикла 11, в виде газов, через линию 9. Конкретные желаемые продукты дистиллята , такие как ароматические соединения, олефины, сырая нефть или диолефины, затем удаляются из линии 11 (относятся к парам в головном погоне из сепаратора, используя - традиционные средства для нефти, хорошо известные в данной области техники, например, 4300, для дистилляции, фракционирования, абсорбции, кристаллизации и экстракции. , 95 , 7 5000 8000 , 101 - 6 , , , 109 8 , 9 , , , , 11 ( - , , , 4300 , , , , . Более полное средство отделения описанных 119 выходящих из печи отходов, конечно, может быть использовано по желанию. Как показано, йод материала, кипящий в этом диапазоне выше желаемого диапазона кипения продукта, например, кипячение ароматической огнеупорной смолы выше примерно 600 удаляют по линии 15 как продукт. - 119 , , , , -, , 600 15 . В Таблице представлены рабочие условия для устройства, показанного на Фигуре 1, и представлен конкретный пример рабочих условий. В Таблице представлены продукты и распределение продуктов, получаемых из исходного сырья, указанного при проведении процесса в соответствии с примером Таблицы . 1 . выше примерно 400–500 , удаляется по линии 10 в качестве циркулирующего сырья. Часть циркулирующего сырья может быть возвращена в печь для дальнейшей обработки. Часть циркулирующего сырья переносится по линии 11, насосу 12 и линии 13 в теплообменник 14. , где его температура снижается настолько, чтобы служить вышеупомянутой закалкой. 400 500 , 10 11, 12 13 14, . Остатки сепаратора, например, высокое давление на выходе, фунт на квадратный дюйм. , , , . Первая зона Вторая зона Парциальное давление углеводородов на выходе, фунты на квадратный дюйм. , . Первая зона Вторая зона Температура на выходе, . , . Первая зона Вторая зона Время пребывания пара, сек. , . Первая зона Вторая зона Конверсия, мас. % 3Первая зона Конечный общий расход пара, мас. % по маслу Первая зона Вторая зона ТАБЛИЦА , % 3First , % Диапазон Широкий до 300 0–50–300 0–30 1200–1700 1200–1700 0,1–20 0,01–10–50–60 0–30 0–400 Предпочтительно 100 0–30–100 2–20 1250–1500 1250 чтобы 1500 от 0,1 до 5 от 0,01 до 2 от 45 до 50 от 25 до 100 Пример 300 0 50 300 0 30 1200 1700 1200 1700 0.1 20 0.01 10 50 60 0 30 0 400 100 0 30 100 2 20 1250 1500 1250 1500 0.1 5 0.01 2 45 50 25 100 1250 1400 3 0.15 ТАБЛИЦА 1250 1400 3 0.15 Исходный восточный техасский легкий газойль . Плотность от 430 до 650 . Диапазон кипения 0 мас. % Карбон Конрадсона % парафинов 16 % ароматических соединений 4 % нафтенов Продукты, мас. % сырья Топливный газ (этан, метан, водород). - 430 650 0 % % 16 % 4 % , % (, , ). Этилен Пропилен Пропан Бутадиен Бутилены Ароматические дист (всего 6–500 ) Изопрен Циклопентадиен Бензол Толуол Смола (500 +) 11,3 18,9 14,1 0,7 3,6 6,0 30,6 1,0 1,0 6,5 6,7 14,8 783 567 Принципы данное изобретение может быть применено или осуществлено в множество форм и типов устройств, хотя изобретение, конечно, особенно применимо к процессам парового крекинга. Однако зоны термического крекинга, которые можно использовать в практике этого изобретения, включают зоны псевдоожиженных твердых веществ, зоны гравитирующих твердых веществ, зоны, работающие