Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19713
.txt 783504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Реакторы непрерывного действия, подходящие для использования при производстве щелочной целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к реакторам непрерывного действия, и, в частности, к форме реактора, которая может использоваться в производстве состаренной щелочной целлюлозы с помощью процессов, описанных в наших технических условиях №№ 1088/55- и 1089/55 (серийные № 783,505 и 783,506). , , 180 , 16, , , , , , , , : , . 1088/55- 1089/55 ( . 783,505 783,506). В способах, описанных в данных технических условиях, кислород или газ, содержащий кислород, диспергируют в виде маленьких пузырьков в суспензии целлюлозы в водном растворе едкой щелочи, и полученную таким образом дисперсию оставляют стоять при осторожном перемешивании или без него. , в течение периода, который может быть достаточным для завершения желаемой степени старения или может составлять лишь часть необходимого времени старения, и в этом случае процесс повторяется так часто, как это может быть необходимо. , , , , , . Если необходимо получить однородный продукт, важно, чтобы вся щелочная целлюлоза подвергалась одинаковой обработке и, в частности, чтобы каждая часть дисперсии выдерживалась примерно в течение одинакового времени; когда процесс осуществляется на непрерывной основе, этого можно достичь путем разделения дисперсии на небольшие равные порции, которые перемещаются отдельно и с равными скоростями через зону старения. , ; - - . Настоящее изобретение предлагает форму реактора, которая очень подходит для проведения процессов такого рода, хотя, конечно, его можно использовать и для других целей. , . Согласно изобретению реактор непрерывного действия, приспособленный для обеспечения прохождения через реакционную зону всех частей потока жидкости примерно за одно и то же время, содержит сосуд с закрытыми концами, средства для непрерывной подачи жидкости в сосуд, средства в сосуде для разделение жидкости на отдельные порции по существу одинакового размера и перемещение этих отдельных порций вдоль сосуда, и средство для выпуска жидкости из сосуда, причем упомянутое средство разделения и перемещения включает в себя вращающуюся винтовую лопасть в сосуде, имеющую множество витков, устройство таково, что жидкость, поступающая в сосуд непрерывным потоком с постоянной скоростью потока, разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, ограниченном соседними витками винтовой лопатки и той частью стенки сосуда, которая лежит между ними и что никакой твердый или жидкий материал не может переходить из одного отсека в другой во время нормальной работы реактора за счет вращения спиральной лопатки и непрерывного введения жидкости в резервуар и выпуска ее из сосуда с соответствующей скоростью, т.е. с такой скоростью, что, принимая во внимание Учитывая скорость вращения лопатки, в каждый отсек подается жидкость в количестве, не превышающем его максимальную вместимость. , , , , , , .. , , . Предпочтительная форма реактора включает сосуд с закрытыми концами, установленный с возможностью вращения вокруг по существу горизонтальной оси, цилиндрический сердечник, соосный с указанным сосудом и проходящий через него на всю или почти всю длину реактора. сосуд, спиральную лопасть, обеспечивающую герметичное соединение с внутренней стенкой сосуда и внешней поверхностью сердцевины, средства для подачи жидкости в один конец сосуда и средства для выпуска жидкости из другого, при этом устройство выполнено таким образом, что жидкость попадает сосуд в непрерывном потоке с постоянной скоростью потока разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, образованном соседними витками винтовой лопатки и теми частями внутренней стенки сосуда и внешней поверхности сердечника, которые лежат между ними. , , , , , , , . Винтовая лопатка предпочтительно содержит по меньшей мере 10 и предпочтительно больше, например до 40 и более, извилин. Таким образом, сосуд разделяется на несколько отсеков, каждый из которых ограничен соседними витками нижней части винтовой лопатки, стенкой сосуда и сердцевиной. Понятно, что чем больше диаметр сердечника, тем выше уровень, до которого отсеки могут быть заполнены без риска переливания содержащейся в них жидкости в соседний отсек. Особенно полезное значение диаметра сердечника составляет около 30% стоимости судна. Партии перемещают по сосуду, заставляя его вращаться, например, со скоростью 1-2 оборота в минуту. 10 , .. 40 , . , , , . , - 30% . , 1-2 . Время, в течение которого каждая порция жидкости остается в сосуде, определяется числом витков лопасти и скоростью вращения сосуда и может легко варьироваться путем изменения скорости вращения. Например, когда лопасть имеет 40 витков, а резервуар вращается со скоростью 1+ оборотов в минуту, каждая порция жидкости будет удерживаться в резервуаре в течение периода около 30 минут, что является подходящим периодом выдержки для щелочи. целлюлоза по способу ТУ №1089/55 (серийный №783506). , . 40 1+ , 30 , . 1089/55 ( . 783,506). Очевидно, что из-за относительно большого числа витков лопатки в баке одновременно будет находиться соответственно большое количество отдельных порций жидкости, и, следовательно, каждая такая порция будет состоять из жидкости, перетекшей в резервуар. резервуаре в течение относительно короткого периода времени по сравнению с общим временем, проведенным в судне. Например, когда лопасть имеет 40 витков и резервуар вращается со скоростью 1+ оборотов в минуту, каждая отдельная партия будет состоять из такой жидкости, которая подается в резервуар примерно за одну минуту. Соответственно, в пределах любой конкретной партии жидкости изменение времени пребывания в сосуде будет составлять всего около 4 минут из 30 минут. Этого изменения недостаточно, чтобы вызвать серьезные различия в степени старения различных частей щелочной целлюлозы в процессе по ТУ № 1089/55 (серийный № 783506). , , . 40 1+ , . 4 30 . . 1089/55 ( . 783,506). Предпочтительно порции жидкости выгружаются из резервуара отдельно и постепенно, предпочтительно в течение интервала времени, равного тому, который необходим для подачи каждой партии в резервуар, т.е. - минуте при условиях, изложенных выше. Это означает, что та часть каждой равномерно смешанной партии жидкости, которая сливается последней, будет удерживаться в резервуаре в течение несколько более длительного периода, чем та часть, которая сливается первой, и, следовательно, будет иметь место небольшое циклическое изменение в степени старения жидкости. щелочная целлюлоза, выдержанная в реакторе. Однако это изменение намного меньше, чем в обычных процессах изготовления и старения щелочной целлюлозы, и для практических целей щелочная целлюлоза, выходящая из резервуара, будет иметь по существу постоянную степень полимеризации и по существу постоянный небольшой диапазон распределения степени полимеризации. , конечно, при условии, что он изготовлен из целлюлозы практически одинаковой степени полимеризации. , , .. - . , . , , . Чтобы обеспечить адекватное перемешивание каждой порции жидкости во время ее прохождения через реактор, между каждой соседней парой витков винтовой лопатки могут быть установлены перегородки. , . Форма устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку реактора с вырванными частями, на фиг. 2 - вид с торца выпускного конца реактора, на фиг. 3 - вид с торца выпускного конца реактора. увеличенный вид внутренней части реактора, показывающий корпус, активную зону, спиральную лопасть и перегородки. Фигура 4 представляет собой вид с торца внутренней части резервуара, сделанный со стороны впускного конца, показывающий расположение перегородок. Фигура 5 представляет собой вид в перспективе. вид части спиральной лопатки, активной зоны и перегородок на входном конце резервуара, показывающий форму выходного отверстия в активной зоне. Фигура 6 представляет собой увеличенный вид внутренней части выпускного конца реактора. Фигура 7 представляет собой увеличенный вид внутренней части выпускного конца реактора. вид в разрезе по линии 7-7 на фиг.6, фиг.8 - вид сбоку элемента доставки, контур которого частично определяет форму прорези доставки, фиг.9 - развернутый вид элемента доставки Фигура 10 представляет собой вид сбоку выпускного элемента, а фигуры 11 и 12 представляют собой виды с торца выпускного элемента, сделанные в разные моменты времени во время вращения реактора. , 1 , 2 , 3 , , , 4 , , , 5 , , , 6 , 7 7-7 6, 8 , , , , 9 , 10 , 11 12 . Обратимся теперь к чертежам: реактор 11 содержит цилиндрический корпус 12, имеющий концевые пластины 13 и 14, снабженные входными и выходными отверстиями 16 и 17 соответственно. Корпус 12 установлен с возможностью вращения вокруг своей длинной горизонтальной оси любым подходящим способом, например, с помощью роликов (не показаны), зацепляющихся с шинами 18, расположенными по окружности корпуса. Желательно обеспечить изоляцию (не показана) по периферии корпуса для предотвращения потери тепла из содержимого реактора. Внутри корпуса находится единственная винтовая лопасть 19, внешний диаметр которой по существу равен внутреннему диаметру корпуса и которая предпочтительно изготовлена из листового металла и прикреплена к корпусу любым желаемым способом, например, путем сварки ее внешнего края непрерывно вдоль его винтовое соединение с поверхностью оболочки. , 11 12 13 14 16 17 . 12 , ( ) 18 . ( ) . 19 , - . Винтовая лопасть 19 расположена вокруг цилиндрического полого сердечника 21, проходящего по длине корпуса 12, а концы лопатки примыкают к концевым пластинам 13 и 14 и привариваются к ним вдоль линий, проходящих радиально на концевых пластинах. На своих концах сердечник 21 снабжен подающими и выпускными прорезями 22 и 23 специальной формы соответственно для обеспечения средств прохождения жидкости из внутренней части сердечника в оболочку и наоборот. Та часть сердечника, которая находится между этими двумя пазами, изолирована от пазов и от остальной части устройства. Можно видеть, что конструкция такова, что во время работы оболочка, винтовая лопасть и сердечник будут вращаться вместе как единое целое. 19 21 12, 13 14 - . 21 22 23 , - . . , . Ядро 21 состоит из нескольких элементов. 21 . Таким образом, он состоит из пары длинных, относительно тонких, противоположных дугообразных пластин 24 (рис. 6), соединенных сваркой с внутренней спиральной кромкой лопатки 19. Между этими пластинами с относительно плотной посадкой с возможностью съема установлена длинная цилиндрическая трубка 26, оба конца 27 и 28 которой закрыты. 24 ( 6) 19. , , 26 27 28 . Рядом с входным концом реактора 11 предусмотрен подающий элемент 29 специальной формы (см., в частности, фиг. 8), который определяет подающий паз 22, приварен или иным образом соединен с дугообразными пластинами 24 и проходит до концевой пластины 13 реактора. оболочка 12. На другом конце реактора имеется выпускной элемент 31 специальной формы (см., в частности, фигуру 10), приваренный или иным образом соединенный с дугообразными пластинами 24 и доходящий до концевой пластины 14 корпуса 12. Там, где выпускной элемент 31 соединяется с дугообразными пластинами 24, к его внутренней окружности приварена круглая уплотнительная пластина 32. 11 29 ( 8) 22 24 13 12. 31 ( 10) 24 - 14 12. 31 24 32 - . Неподвижная питающая труба 33 проходит через входное отверстие 16 и цилиндрическое отверстие кольцевой защитной пластины 34, прикрепленной болтами к концевой пластине 13. Защитная пластина снабжена разнесенными пальцами 36, выступающими горизонтально внутрь корпуса и полностью контактирующими с концом 28 трубки 26, чтобы гарантировать, что трубка 26 остается в желаемом положении. 33 16 34 13. 36 28 26 26 . Принимая во внимание использование описанного до сих пор реактора для непрерывного старения суспензии щелочной целлюлозы, можно увидеть, что непрерывный поток суспензии падает с конца трубы 33 через подающую щель 22 в кольцевое пространство между концевая пластина 13 и первый виток лопатки 19. , 33 22 13 19. Вращение корпуса 12, лопатки 19 и сердечника 21 заставляет суспензию перемещаться через корпус от впускного конца к выпускному концу. Скорость подачи суспензии через трубу 33 и скорость вращения оболочки 12 настолько коррелируют, что уровень суспензии в оболочке не поднимается выше верха ядра 21, что приводит к образованию промежутков между соседними витками. лопаток 19 действовать как отдельные отсеки, так что аэрированная суспензия, которая подается по трубе 33 непрерывным потоком, проходит через реактор в виде отдельных последовательных порций. 12, 19 21 . 33 12 21, 19 , 33 , . Форма и размер подающей щели 22 определяются подающим элементом 29 и таковы, что позволяют плавно и эффективно разделять непрерывную жидкость, вытекающую из трубы 33, на ряд отдельных порций одинакового размера. 22 29 33 . Подающий элемент 29 (см. фиг. 8) имеет переднюю кромку 37, расположенную в вертикальной плоскости и приспособленную для прилегания и приваривания к торцевой пластине 13 корпуса, а также заднюю кромку 38, также расположенную в вертикальной плоскости и приваренную к концевой пластине 13 корпуса. дугообразные пластины 24 ядра 21. Передний и задний края 37 и 38 имеют дугообразную форму (хотя на развернутом виде, показанном на фиг. 9, они выглядят как прямые линии), передний край 37 охватывает дугу около 60°, а задний край 38 образует полный круг. Дуги обеих кромок имеют одинаковый радиус, немного больший, чем у длинной цилиндрической трубки 26. Элемент доставки 29 также имеет горизонтальный прямой край 39, соединяющий его передний и задний края 37 и 38, и еще один более короткий горизонтальный край 41, ведущий от его переднего края 37 к спиральному краю 42. Спиральная кромка 42 упирается в лопатку 19, соединяется с ней и имеет одинаковый шаг. Лопатка 19 соединена с подающим элементом также по винтовой линии 43 (показана пунктиром на фиг. 8), проходящей от конца винтовой кромки 42 до пересечения передней кромки 37 и более длинной горизонтальной кромки 39. 29 ( 8) 37 13 , 38 24 21. 37 38 ( 9), 37 60 38 . , 26. 29 39 37 38, 41 37 42. 42 19 . 19 43 ( 8) 42 37 39. Работу подающего элемента 29 можно понять, рассмотрев последовательность событий, начиная с того момента, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 5. В этот момент жидкость, непрерывно и с постоянной скоростью вытекающая из трубы 33, падает на нагнетательный элемент и стекает по короткой горизонтальной кромке 41 и винтовой кромке 42 в пространство между концевой пластиной 13 корпуса и передней поверхностью корпуса. ведущая часть, т.е. начало первого витка лопатки 19. По мере вращения всего узла жидкость продолжает падать мимо спиральной кромки 42 все дальше и дальше по направлению к задней части подающего элемента 29, пока более длинная горизонтальная кромка 39 не переместится под выпускное отверстие трубы 33 и не перехватит поток жидкости. В этот момент масса жидкости, подаваемая в кожух 12, зацепляется за заднюю поверхность передней части лопатки 19 и, таким образом, перемещается к выпускному концу кожуха 12; в то же время к этому телу добавляется дополнительная жидкость за счет попадания жидкости в трубу 33 и протекания мимо более длинного горизонтального края 39. 29 5. 33 41 42 13 , .. , 19. , 42 29 39 33 . 12 19 12; 33 39. Когда детали повернулись еще дальше и вернулись в положение, показанное на рисунке 5, жидкость, вытекающая из трубы 33, направляется уже не в порцию жидкости, уже находящейся в оболочке, а вместо этого, в результате конфигурации подачи члена 29, он направляется через края 41 и 42, чтобы начать новую партию. В показанном на рисунке реакторе пройдет короткий период времени, непосредственно перед тем, как детали достигнут положения, показанного на фиг.5, когда входящий поток жидкости заполнит ту часть элемента доставки, которая проходит между краями 41 и 39 и потечет над ними обоими. Однако при желании может быть предусмотрена пластина (не показана), проходящая радиально от края 41 до внутренней стенки корпуса 12, герметизированная посредством сварки с концевой пластиной 13, лопаткой 19, кожухом 12 и краем 41, так что для предотвращения попадания жидкости в узкий угол, где лопасть 19 встречается с торцевой пластиной 13. 5, 33 , , 29, 41 42 . , 5, 41 39 . ( ) 41 12, 13, 19, 12, 41, 19 13. Реактор предпочтительно имеет такую пропорцию, что жидкость в отсеке, ближайшем к входному концу корпуса 12, достигает нижней части активной зоны 21 или рядом с ней. Однако желательно, чтобы в последующих отсеках уровень жидкости поднимался почти до верха активной зоны 21, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование реактора. Такое повышение уровня поверхности жидкости достигается за счет конструкции лопатки 19 таким образом, что ее шаг уменьшается до постоянного значения в течение первых нескольких витков. Поскольку уменьшение шага лопаток 19 означает уменьшение ширины промежутков или отсеков между последовательными витками, уровень поверхности жидкости в этих пространствах должен повышаться, если объем каждой порции жидкости остается практически постоянным в течение его путешествие через оболочку 12. Однако, вообще говоря, когда реактор используется для старения щелочных элементов, потерянных в результате процесса, упомянутого выше, объем каждой партии несколько уменьшается по мере ее прохождения через первые несколько отсеков из-за потери части воздуха, находящегося в виде относительно крупных пузырьков. 12 , , 21. 21 . 19 . 19 , 12. , . Изменение шага лопатки 19 преимущественно достаточно для компенсации такого уменьшения объема, а также для повышения уровня жидкости до желаемого. С другой стороны, необходимо, чтобы уровень жидкости на входном конце реактора был примерно или ниже уровня нижней части активной зоны, поскольку в противном случае жидкость может перетечь из партии в одном отсеке в последующую партию. через слот 22. При желании подходящие средства для наблюдения за уровнем жидкости в корпусе 12, например Смотровые стекла или индикаторные устройства (не показаны) могут быть предусмотрены в стенках или торцевых пластинах корпуса 12. 19 , . , 22. 12, .. - ( ), 12. Когда реактор используется для старения щелочной целлюлозы с помощью упомянутого процесса, рекомендуется осторожно перемешивать порции аэрированной суспензии, когда они проходят через кожух 12, чтобы сохранить суспензию текучей и однородной по консистенции, а также для того, чтобы удалить в некоторой степени избыток увлеченного или эмульгированного газа или другого воздуха из суспензии. С этой целью между каждой парой соседних витков лопатки 19 предусмотрен ряд перегородок 44, каждая из которых имеет по существу форму параллелограмма. Положения таких перегородок показаны на рисунке 4, на котором перегородки в последовательных отсеках обозначены буквами , , , ., , и . Каждая из этих перегородок проходит в плоскости, по существу касательной к внешней поверхности сердечника 21, от внутренней поверхности оболочки 12 до точки, отстоящей от внешней поверхности сердечника. В одной подходящей форме конструкции внутренний конец каждой перегородки 44 отстоит радиально от внешней поверхности сердечника 21 на расстояние, равное примерно половине радиуса сердечника. , 12 , . 44, , 19. 4, , , , ., , . 21, 12 . 44 21 . Длинные стороны каждой перегородки приварены или иным образом соединены с соседними витками лопатки 19, тогда как внешняя сторона каждой перегородки может быть аналогичным образом соединена с внутренней поверхностью корпуса 12. 19, 12. Перегородки 44 расположены вокруг сердечника 21 с подходящими интервалами, т.е. интервалы около 460, что дает примерно 1t витков лопатки 19 между последовательными перегородками 44. 44 21 ,- .. 460 1t 19 44. Когда корпус вращается в направлении, указанном стрелкой на фиг. 4, каждая перегородка 44 погружается в отдельную порцию суспензии и заставляет суспензию течь через пространство между поверхностью сердцевины 21 и свободным концом перегородки. Таким образом, когда перегородка 44 достигает положения (слева на рисунке 4), она давит на партию суспензии, заставляя ее течь между перегородкой 44 и сердцевиной 21 и на верхнюю поверхность перегородки, в то время как когда перегородка достигает положения перегородки (справа на рисунке 4), она находится в точке выхода с поверхности партии суспензии, и любая суспензия на перегородке стекает на партию, из которой она поступила. Таким образом, ни в коем случае не происходит перемешивания партий суспензии в результате действия перегородок. 4 44 21 . 44 ( 4) , 44 21 , ( 4) , . . Когда перегородка 44 достигает положения е на фиг. 4, пространство между сердцевиной 21 и внутренним концом перегородки все еще заполнено частью суспензии, так что предотвращается попадание воздуха под нижнюю поверхность перегородки. Из-за этого движение перегородки вверх оказывает всасывающее действие на суспензию, в результате чего часть ее захватывается и поднимается выше нормального уровня. Когда пространство между сердцевиной 21 и внутренним концом перегородки 44 очищается от суспензии вследствие дальнейшего движения перегородки, воздух устремляется в пространство под перегородкой, и захваченная поднятая часть суспензии внезапно падает. При желании этот эффект можно преодолеть, снабдив каждую перегородку 44 относительно небольшим отверстием 45 для прохождения через нее воздуха или расположив внешний конец перегородки на относительно небольшом расстоянии от внутренней поверхности корпуса 12. 44 4, 21 . , . 21 44 , , , . 44 45 12. На выпускном конце реактора шаг лопаток 19 снова увеличивается, так что уровень жидкости в оболочке падает с высоты около верха активной зоны 21 до высоты примерно на уровне нижней части активной зоны. когда количество жидкости, подаваемой в реактор, равно его максимальной проектной мощности. (Конечно, когда реактор работает ниже мощности, уровень суспензии упадет ниже этой высоты по мере ее продвижения к выпускному концу. ) На выпускном конце реактора пространство между последней половиной витка лопатки 19 и концевой пластиной 14 изолировано от остальной части реактора плоской подъемной пластиной 46, которая простирается от активной зоны 21 до внутренней поверхности. оболочки 12. Подъемная пластина 46 соединена посредством сварки с лопаткой 19, концевой пластиной 14, кожухом 12 и выпускным элементом 31 и служит для направления жидкости через выпускную щель 23. 19 21 , . ( . ) 19 14 46, 21 12. 46 19, 14, 12 31, 23. Выпускной элемент 31, который предпочтительно изготовлен из листового металла, подробно показан на фигурах 6, 7, 10, 11 и 12. Как видно, он имеет несколько ребер. Из этих кромок три расположены полностью в вертикальных плоскостях, а именно: полукруглая внешняя кромка 47, простирающаяся по дуге 180° и упирающаяся в торцевую пластину 14 вокруг выпускного отверстия 17, круглая внутренняя кромка 48, приваренная к торцевой пластине 14. или иным образом соединены с противоположными дугообразными пластинами 24 (см. фиг. 6) и с уплотнительной пластиной 32, а также с промежуточным дугообразным краем 49, имеющим тот же наклон, что и внешний и внутренний края 47 и 48, и простирающимся по дуге около 240°. Прямой горизонтальный край 51 проходит от угла 52 (фиг. 10) на одном конце промежуточного края 49 до угла 53 на одном конце внешнего края 47. Спиральная кромка 54 проходит по дуге около 60° от угла 56 на другом конце внешнего края 47 и соединяется с относительно коротким горизонтальным краем 57, идущим от другого конца 58 промежуточной кромки 49. ' 31, , 6, 7, 10, 11 12. . .-,- 47, :180 14 17, 48, 24 ( 6) 32, 49 47 and48, 240 . 51 52 ( 10) 49 53 47. 54 60 56 47, 57, 58 49. Подъемная пластина 46 соединена с выпускным элементом 31 вдоль более длинной горизонтальной кромки 51, длина этой кромки равна половине шага лопатки 19, а лопатка 19 соединена с выпускным элементом 31 вдоль винтовой кромки. 54, а также вдоль винтовой линии, идущей от края 54 через угол 52 вокруг выпускного элемента 31, как показано на Фигуре 6. Таким образом, выпускная щель 23 определяется соединенными краями 51, 49, 57 и 54, а также частью торцевой пластины 14, соединяющей углы 56 и 53. 46 31 51, - 19, 19 31 54 54, 52, 31, 6. 23 51, 49, 57 54, 14 56 53. Работа выпускного элемента заключается в следующем: по мере вращения реактора порции жидкости последовательно вступают в контакт с концевой пластиной 14, а поскольку лопасть 19 находится под углом к концевой пластине 14, ширина каждой такой последующей порции будет начинают уменьшаться, когда верхняя поверхность шихты входит в контакт с концевой пластиной 14 вдоль радиальной линии встречи лопатки 19 и концевой пластины, причем внутренняя линия встречи имеет свой внутренний конец в точке 56 разгрузочного элемента 31. Примерное положение реактора, когда происходит этот контакт, показано на фиг. 11, и в этом положении горизонтальный край 57 выпускной щели 23 находится чуть выше верхней поверхности той партии суспензии, которая находится ближе всего к выпускному концу реактора. . Поскольку реактор вращается в направлении, показанном стрелками, за пределами положения, показанного на рисунке 7, ширина этой партии жидкости будет постепенно уменьшаться, как объяснено выше, так что уровень жидкости в партии будет постепенно уменьшаться. поднимется, и жидкость будет постепенно вытекать через выпускное отверстие 23. : 14, 19 14 14 19 , 56 31. 11, 57 23 -. , 7, , , - 23. Продолжающееся вращение реактора за пределами положения, показанного на рисунке 12, приводит переднюю поверхность подъемной пластины 46 в контакт с жидкостью, так что подъемная пластина прижимается к жидкости и поднимает ее уровень, заставляя жидкость продолжать подниматься. течь через выпускную щель 23 до тех пор, пока, когда реактор вернется примерно в положение, показанное на рисунке .11, последние порции жидкости партии не стечет с передней поверхности подъемной пластины 46 через край 51 и через разгрузочный слот 23 непосредственно перед началом выгрузки следующей партии. , 12, 46 , , 23 , .11, , 46 51 23 . Таким образом, подъемная пластина 46 обеспечивает выпуск каждой партии жидкости до начала выпуска следующей партии. 46 , . При желании конструкция может быть изменена, чтобы подъемная пластина 46 обеспечивала более быстрый выпуск каждой порции жидкости. Например, подъемная пластина 46 не обязательно должна проходить радиально от края 51, а может проходить вдоль части хорды поперечного сечения корпуса 12, так что, когда реактор приближается к положению, показанному на фиг. 11, подъемная пластина будет обеспечить более крутую поверхность стекания последних порций жидкости любой партии. 46 . 46 51, 12, 11, - , . Жидкость, выходящая из корпуса 12, проходит через выпускной патрубок 59, закрепленный любым подходящим образом на торцевой пластине 14, а затем в конический отстойник. 61, имеющий выпускную трубку 62 внизу. Когда реактор используется для старения щелочной целлюлозы, суспензия щелочной целлюлозы предпочтительно течет непосредственно из отстойника 61 в дегазатор (не показан), где пузырьки газа удаляются, а суспензия охлаждается за счет испарения части его вода. Подходящий дегазатор показан в нашей заявке № 1086/55 (серийный № 783503). 12 59 14, . 61 62 . , 61 ( ) . . 1086/55 ( . 783,503). Конструкция реактора такова, что возможен легкий доступ внутрь корпуса 12 для его очистки. Для этого трубу 33 отодвигают от обечайки 12, защитную пластину 34 снимают с концевой пластины 13, а закрытую трубку 26 вытягивают из обечайки с помощью рым-болта 63, образуя таким образом полость. пространство через центр оболочки. Предпочтительно, чтобы реактор был достаточно большим, чтобы человек мог залезть в это пустое пространство и нанести чистящие средства на поверхность лопатки 19 и внутреннюю часть корпуса 12. Кроме того, доступ внутрь, обеспечиваемый использованием съемной трубы 26, облегчает сборку и монтаж реактора. 12 . 33 12, 34 13, 26 63, . 19 12. , 26 . Мы утверждаем следующее: - 1. Реактор непрерывного действия, приспособленный для обеспечения прохождения через реакционную зону всех частей потока жидкости примерно за одно и то же время, содержащий сосуд с закрытыми концами, средства для непрерывной подачи жидкости в сосуд, средства в сосуде для разделения жидкости на отдельные партии по существу одинакового размера и перемещения этих отдельных партий вдоль сосуда, а также средство для выпуска жидкости из сосуда, причем упомянутое средство разделения и перемещения включает в себя вращающуюся спиральную лопасть в сосуде, имеющую множество витков, при этом расположение таково, что жидкость, поступающая в сосуд непрерывным потоком с постоянной скоростью потока, разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, ограниченном соседними витками винтовой лопатки и той частью стенки сосуда, которая лежит между ними и в которой нет твердого тела. или жидкость : - 1. , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:59:33
: GB783504A-">
: :
783505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783505A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Старение щелочной целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству состаренной щелочной целлюлозы с помощью процесса, который подходит для непрерывной работы. , , 180 , 16, , , , , , , , - : . При производстве вискозы листы целлюлозной массы принято замачивать в водном растворе едкой щелочи с целью образования щелочной целлюлозы и удаления из целлюлозы гемицеллюлозы и других примесей. прессуют до тех пор, пока в нем не останется только необходимое количество щелочи, после чего он механически распадается или измельчается с образованием массы волокон, напоминающих хлебные крошки. : , . Эти крошки щелочной целлюлозы помещают в закрытый контейнер и оставляют созревать, обычно в течение 1-3 дней. , 1-3 . На этапе старения кислород поглощается, и степень полимеризации целлюлозы снижается. Состаренную щелочную целлюлозу затем ксантогенируют, т.е. подвергают реакции с дисульфидом углерода с образованием ксантогената целлюлозы натрия, а затем растворяют в водной каустической щелочи с образованием вискозы. . , .. , . Согласно настоящему изобретению состаренную щелочную целлюлозу получают путем формирования суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, образуя дисперсию кислорода или кислородсодержащего газа (т.е. газовой смеси, содержащей свободный кислород) в указанной суспензии путем подачи потока газа в суспензию и так сильно перемешивая полученную смесь суспензии и газа в ограниченном пространстве, выталкивая ее наружу центробежной силой против неровной или прерывистой твердой поверхности, что газ очень быстро рассеивается по суспензии в виде пузырьки, большинство из которых имеют диаметр менее 120 микрон, и оставляют полученную дисперсию стоять с легким перемешиванием или без него в течение времени, по крайней мере достаточного для обеспечения большего снижения степени полимеризации целлюлозы, чем это происходит при сильном перемешивании. смесь. , (.. ) 120 , . Суспензия целлюлозы в водном растворе щелочи может быть с успехом получена путем измельчения листов целлюлозной массы того типа, который обычно используется при производстве вискозы, и добавления полученных фрагментов к раствору гидроксида натрия с концентрацией около 7-30%, предпочтительно около 16-20%. Предпочтительно раствор щелочи нагревают примерно до ° или выше. Вместо клочков, полученных из листов, целлюлоза может быть в виде сыпучей целлюлозы или рыхлого хлопкового линта, или суспензия может быть образована путем медленной и непрерывной подачи длинного листа целлюлозы в измельчитель, содержащий водный раствор щелочи. , 7-30%, 16-20%. ". . , , . Количество добавляемой пульпы предпочтительно является достаточным для получения смеси, содержащей около 2-10% и особенно 2-6% целлюлозы, причем наилучшие результаты получаются, когда содержание целлюлозы в суспензии составляет около 34%. Смесь целлюлозы и водного раствора щелочи желательно перемешивать более или менее мягко в течение короткого времени, например: в течение 5-15 минут, чтобы обеспечить однородность суспензии. - 2-10%, 2-6%, , 34%. , .. 5-15 , . Дисперсия кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии (далее называемая просто «дисперсия») может быть образована, например, путем пропускания смеси суспензии и газа через устройство для перемешивания и дезинтеграции, такое как . Дисинтегратор , измельчитель непрерывного действия Джексона и Чёрча, измельчительная машина Фитцпатрика или молотковая мельница Бауэра, все из которых более подробно описаны ниже. ( " ") . , , , . Дезинтегратор Ритца представляет собой молотковую мельницу, состоящую из вертикального вала, на котором закреплены широкогранные горизонтальные лопасти или молотки. Сборка вала и молотков окружена перфорированным ситом и внешней юбкой, причем сито находится в непосредственной близости от кончиков молотков. Когда устройство используется в способе изобретения, газ и суспензия подаются в него над молотками и выбрасываются за счет вращения молотков через сито и внешнюю юбку. Полученная дисперсия удаляется со дна камеры. машина. - . , . . Измельчительная машина Фицпатрика аналогична дезинтегратору Ритца, за исключением того, что лопасти или молотки машины Фитцпатрика установлены на горизонтальном валу, а не на вертикальном валу, а перфорированное сито окружает только нижнюю половину узла вала и молотков, экран и указанный узел заключен внутри корпуса. Когда это устройство используется на практике по изобретению, газ и суспензия подаются в корпус над вращающимися молотками и выбрасываются вниз через сито под действием молотков. , , . . Измельчитель непрерывного действия и мельница представляют собой дисковые рафинеры, каждый из которых состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин, одной стационарной, а другой вращающейся, поддерживаемых внутри корпуса. В каждой машине обе пластины оснащены совмещенными измельчающими зубьями, но в измельчителе Джексона и Чёрча пластины расположены горизонтально, а в мельнице Бауэра - вертикально. Когда эти рафинеры используются в способе по изобретению, газ и суспензия подаются через отверстие в центре неподвижной пластины и выталкиваются наружу против и между зубьями пластин под действием центробежной силы, вызванной вращением подвижной пластины. тарелка. , , , . - , , . . Дисперсия выгружается через отверстие в корпусе. Также можно использовать двухдисковую истирающую мельницу , в которой вращаются обе пластины. . , , . Смесь газа и суспензии предпочтительно образуется в первую очередь путем подачи газа в поток суспензии, протекающей через трубу, ведущую к устройству перемешивания и дезинтеграции. Газ можно либо нагнетать под давлением в поток суспензии, либо его можно всасывать в поток. . . Предпочтительно поток суспензии, проходящий через трубу, находится под пониженным давлением в результате действия перемешивающего и измельчающего устройства. . Используемый газ может представлять собой по существу чистый кислород или воздух или любую другую подходящую смесь кислорода и другого газа. Если используется практически чистый кислород, старение происходит быстрее, чем при использовании воздуха. Количество кислорода или кислородсодержащего газа можно широко варьировать, существенно не влияя на степень получаемого старения. Например, было обнаружено, что степень старения практически одинакова независимо от того, составляет ли количество введенного кислорода 1/60 или 1/5 кубического фута на галлон суспензии. (Все объемы газа измерены при температуре 21°С и давлении 760 мм. ) Однако труднее работать с небольшими порциями газа из-за помпажных эффектов в перемешивающем и дезинтегрирующем устройстве. Преимущественно газ можно вводить в поток суспензии в нескольких разных точках, например, с помощью коллектора, чтобы способствовать равномерному распределению газа. , . . - . , 1/60 1/5 . ( 21 . 760 . . ) . , , . Время, необходимое для образования дисперсии, т.е. , .. время пребывания смеси газа и суспензии в замкнутой зоне, в которой она подвергается интенсивному перемешиванию, предпочтительно является довольно коротким, например, около 1 секунды или менее. , , 1 . Как уже говорилось, интенсивное перемешивание смеси кислорода или кислородсодержащего газа и суспензии приводит к равномерному диспергированию газа в виде многочисленных мелких пузырьков, большинство из которых имеет диаметр менее 120 микрон. Такие маленькие пузырьки более эффективны в процессе старения, чем более крупные. , -- , 120 . . Как далее указано выше, после образования дисперсии ее оставляют стоять либо с легким перемешиванием, либо без него. Хотя степень полимеризации целлюлозы в некоторой степени снижается во время ее прохождения через устройство для перемешивания и дезинтеграции, большая часть восстановления происходит, пока дисперсия стоит. Однако обнаружено, что после того, как дисперсии дали постоять в течение некоторого времени, обычно от 10 до 25 минут, дальнейшее старение или снижение степени полимеризации происходит очень незначительно, предположительно потому, что пузырьки газа имеют тенденцию покидать дисперсию. , а также, по крайней мере, некоторая часть содержащегося в них кислорода была поглощена целлюлозой. , . , . , 10 25 , - , , . Довольно неожиданно было обнаружено, что наибольшая степень старения достигается, когда дисперсии дают стоять без перемешивания, хотя в течение периода выдержки твердые частицы целлюлозы имеют тенденцию всплывать на поверхность суспензии и образовывать на ней корку. . Для достижения степени полимеризации, которая обычно желательна для производства вискозы, обычно необходимо повторить процесс, т.е. пропустить суспензию через устройство для перемешивания и дезинтеграции с кислородом или кислородсодержащим газом более одного раза, что позволяет диспергировать стоять после каждого прохода. желательно на 10-25 минут. , . , , .. - , . 10-25 . Температура дисперсии предпочтительно составляет около 45 -75°С. При повышении температуры выше 45°С. скорость старения сначала возрастает до максимума примерно при 6() 60-65 С, после чего падает. Это можно объяснить тем, что, хотя реакционная способность щелочной целлюлозы по отношению к кислороду увеличивается с повышением температуры, растворимость кислорода в водном растворе щелочи снижается с повышением температуры. Кроме того, скорость диффузии кислорода через водный раствор щелочи зависит от температуры. 45 -75 . 45so. 6() 60-65 ., . , , . . Наилучший баланс этих факторов наблюдается при температуре 60–6°С. когда давление атмосферное. Предпочтительно водный раствор щелочи нагревают до температуры около 60-6°С. перед добавлением к нему измельченной целлюлозы, а температуру суспензии и дисперсии поддерживают в этом диапазоне на протяжении всего процесса. 60"-6S". . 60"-6S". , . Новый процесс очень удобен для непрерывной работы. Предпочтительно при непрерывном процессе суспензию и газ пропускают непрерывным потоком через устройство для перемешивания и дезинтеграции, а полученную дисперсию сразу подают в реактор, в котором непрерывный поток разделяется на небольшие равные порции, которые проходят через реактор в равные промежутки времени без перемешивания, причем операции повторяют до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень старения. Подходящий реактор описан в нашей спецификации № 1087/55 (серийный номер 783504). . , - , . . 1087/55 ( . 783,504). Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение и показывают эффекты изменения различных условий, при которых проводят старение. ПРИМЕР 18,5%-ный водный раствор гидроксида натрия нагревали примерно до 65°С и добавляли высушенную измельченную древесную массу. количество, достаточное для получения смеси, содержащей 30 целлюлозы. Эту смесь затем перемешивали с помощью погружной мешалки в течение 10-15 минут с получением суспензии щелочной целлюлозы в растворе гидроксида натрия. За счет адсорбции гидроксида натрия на целлюлозе концентрация гидроксида натрия в растворе на этой стадии составляла около 18 мкмоль. Взвесь пропускали со скоростью 30 галлонов в минуту через трубу, ведущую к измельчителю непрерывного действия Джексона и Черча, и в трубу дозировали кислород со скоростью 1 кубический фут в минуту. Затем смесь суспензии и кислорода проходила через измельчитель, подвижная пластина которого вращалась со скоростью 1170 оборотов в минуту. В измельчителе смесь подвергалась сильному удару и сдвигу, в результате чего в суспензии образовывалась равномерная дисперсия пузырьков кислорода. , 18.5% 65 ., 3O, . 10-15 . 18 ,. 30 , , 1 . , 1170 . , . Дисперсии давали постоять в резервуаре в течение 15 минут при осторожном перемешивании погружной пропеллерной мешалкой. По истечении 15 минут степень полимеризации целлюлозы упала с 880 до 593. Затем суспензию снова пропускали через измельчитель с большим количеством кислорода в тех же условиях и снова оставляли стоять в течение 15 минут при осторожном перемешивании. Эту последовательность шагов повторяли несколько раз, что приводило к последовательному снижению степени полимеризации до 515, 460, 423 и 385. Температуру суспензии и дисперсии поддерживали на уровне около 65°С. 15 - . 15 880 593. , 15 . , 515, 460, 423 385. 65 . на протяжении всего процесса. . ПРИМЕР 11 Повторяли пример , за исключением того, что количество кислорода, вводимого в суспензию, увеличивали в одном случае до двух кубических футов в минуту, а в другом - до шести кубических футов в минуту. Ни в одном случае степень полимеризации целлюлозы в конце какой-либо стадии существенно не отличалась от таковой в конце соответствующей. Стадия примера . 11 , . . . ПРИМЕР Повторяли пример , за исключением того, что дисперсии давали постоять без перемешивания в течение 20 минут после каждого прохождения через измельчитель и после каждого 20-минутного периода. был. слегка перемешивали в течение 5 минут с помощью погружной пропеллерной мешалки для придания однородности и надежности. что любая взятая выборка была репрезентативной. После каждого из трех пропусков суспензии через измельчитель и последующих периодов выдержки степень полимеризации целлюлозы снижалась до 485, 431 и 365 соответственно. 20 , 20 . . 5 - . . - 485, 431 365 . ПРИМЕР . Повторяли пример , за исключением того, что суспензия и дисперсия находились при различных температурах. Результаты показаны в следующей таблице, которая включает для сравнения данные примера при 65°С: Температура. Степень полимеризации после последовательных периодов выдержки. Первый Второй Третий 75°С. 509 456 401 65"С. 485 431 365 55"С. 581 491 422 45". 711 618 534 В каждом из примеров степень полимеризации целлюлозы определяли методом "вискозной дисперсии", то есть методом, при котором целлюлоза после промывки и сушки преобразуется в вискозу в тщательно контролируемых стандартных условиях, и измеряется вязкость вискозы при падении шарика. Степень полимеризации определяют по вязкости при падении шарика путем сравнения ее с вязкостями, показываемыми образцами целлюлозы с известной степенью полимеризации. . , 65". : 75". 509 456 401 65". 485 431 365 55". 581 491 422 45". 711 618 534 " " , , , , . , - . - . Модификация описанного здесь способа, в которой суспензия, в которой диспергируют кислород или кислородсодержащий газ, содержит эмульгатор, описана и заявлена в нашем описании № 1089/55 (серийный № 783,506). , - , . 1089/55 ( . 783,506). Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства состаренной щелочной целлюлозы, который включает формирование суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, образование дисперсии кислорода или кислородсодержащего газа в указанной суспензии путем подачи потока газа в суспензию и, таким образом, насильственного перемешивание полученной смеси суспензии и газа в замкнутом пространстве путем выталкивания ее наружу центробежной силой к неровной или прерывистой твердой поверхности, которую : - 1. , , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:59:35
: GB783505A-">
: :
783506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783506A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Щелочное старение целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству состаренной щелочной целлюлозы с помощью процесса, который подходит для непрерывной работы. , , 180 , 16, , , , , , , , : . При производстве вискозы листы целлюлозной массы принято замачивать в водном растворе едкой щелочи с целью образования щелочной целлюлозы и удаления из целлюлозы гемицеллюлозы и других примесей. . После замачивания в растворе щелочи пульпу прессуют до тех пор, пока в ней не останется только необходимое количество щелочи, после чего она механически распадается или измельчается с образованием массы волокон, напоминающих панировочные сухари. Эти крошки щелочной целлюлозы помещают в закрытый контейнер и оставляют созревать, обычно в течение 1-3 дней. На этапе старения кислород поглощается, и степень полимеризации целлюлозы снижается. Состаренную щелочную целлюлозу затем ксантогенируют, т.е. подвергают реакции с дисульфидом углерода с образованием ксантогената целлюлозы натрия, а затем растворяют в водной каустической щелочи с образованием вискозы. , . , 1-3 . . , .. , . В нашей заявке № 1088/55 мы в целом описываем способ получения щелочной целлюлозы, в котором образуется суспензия целлюлозы в водной щелочи, кислород или кислородсодержащий газ равномерно диспергируются в пузырьках по всей суспензии путем интенсивного перемешивания суспензии с помощью газа, и полученную дисперсию оставляют стоять при осторожном перемешивании или без него. . 1088/55 , , . Согласно настоящему изобретению состаренную щелочную целлюлозу получают, подвергая суспензию целлюлозы в водном растворе щелочи, содержащую эмульгатор, воздействию кислорода, диспергированного в пузырьках по всей суспензии, и образуя с ним стабильную дисперсию. . Предпочтительный способ осуществления изобретения включает приготовление суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, содержащей эмульгатор, получение стабильной дисперсии кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии путем интенсивного перемешивания суспензии с указанным газом, и позволяя дисперсии отстояться при осторожном перемешивании или без него. , - , . Суспензия целлюлозы в водном растворе щелочи может быть с успехом получена путем измельчения листов целлюлозной массы, обычно используемой при производстве вискозы, и добавления полученных фрагментов к раствору гидроксида натрия с концентрацией около 7-30%, и предпочтительно около 16-20%. Предпочтительно раствор щелочи нагревают примерно до 50°С. , 7%-30%, 16%-20%. 50". или над. Вместо кусков, полученных из листов, целлюлоза может быть в виде сыпучей целлюлозы или рыхлого хлопкового линта, или суспензия может быть образована путем медленной и непрерывной подачи длинного листа целлюлозы в измельчитель, содержащий водный раствор щелочи. Количество добавляемой целлюлозы предпочтительно достаточно для получения смеси, содержащей около 2-6% целлюлозы, причем наилучшие результаты получаются, когда концентрация целлюлозы в суспензии составляет около 34%. Смесь целлюлозы и водного раствора щелочи желательно перемешивать более или менее мягко в течение короткого времени, например: . , , . 2-6% , 34%. , .. в течение 5-15 минут, чтобы обеспечить однородность суспензии. 5-15 , . Дисперсия кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии (далее называемая просто «дисперсия») предпочтительно образуется путем интенсивного перемешивания суспензии с газом в ограниченной зоне, в частности, путем выталкивания смеси наружу центробежной силой против неровной поверхности. или прерывистую твердую поверхность. Например, смесь суспензии и газа может быть пропущена через перемешивающее и дезинтегрирующее устройство, такое как дезинтегратор Рица, измельчитель непрерывного действия Джексона и Черча, измельчительная машина Фитцпатрика или молотковая мельница Бауэра, все из которых более подробно описаны ниже. . ( " ") , . , , , , . Дезинтегратор Ритца представляет собой молотковую мельницу, состоящую из вертикального вала, на котором закреплены широкогранные горизонтальные лопасти или молотки. - . Сборка вала и молотков окружена перфорированным ситом и внешней юбкой, причем сито находится в непосредственной близости - к кончикам молотков. Когда устройство используется в способе изобретения, газ и суспензия подаются в него над молотками и выбрасываются за счет вращения молотков через сито и внешнюю юбку. Полученная дисперсия удаляется со дна камеры. машина. , - . . Изме
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Реакторы непрерывного действия, подходящие для использования при производстве щелочной целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к реакторам непрерывного действия, и, в частности, к форме реактора, которая может использоваться в производстве состаренной щелочной целлюлозы с помощью процессов, описанных в наших технических условиях №№ 1088/55- и 1089/55 (серийные № 783,505 и 783,506). , , 180 , 16, , , , , , , , : , . 1088/55- 1089/55 ( . 783,505 783,506). В способах, описанных в данных технических условиях, кислород или газ, содержащий кислород, диспергируют в виде маленьких пузырьков в суспензии целлюлозы в водном растворе едкой щелочи, и полученную таким образом дисперсию оставляют стоять при осторожном перемешивании или без него. , в течение периода, который может быть достаточным для завершения желаемой степени старения или может составлять лишь часть необходимого времени старения, и в этом случае процесс повторяется так часто, как это может быть необходимо. , , , , , . Если необходимо получить однородный продукт, важно, чтобы вся щелочная целлюлоза подвергалась одинаковой обработке и, в частности, чтобы каждая часть дисперсии выдерживалась примерно в течение одинакового времени; когда процесс осуществляется на непрерывной основе, этого можно достичь путем разделения дисперсии на небольшие равные порции, которые перемещаются отдельно и с равными скоростями через зону старения. , ; - - . Настоящее изобретение предлагает форму реактора, которая очень подходит для проведения процессов такого рода, хотя, конечно, его можно использовать и для других целей. , . Согласно изобретению реактор непрерывного действия, приспособленный для обеспечения прохождения через реакционную зону всех частей потока жидкости примерно за одно и то же время, содержит сосуд с закрытыми концами, средства для непрерывной подачи жидкости в сосуд, средства в сосуде для разделение жидкости на отдельные порции по существу одинакового размера и перемещение этих отдельных порций вдоль сосуда, и средство для выпуска жидкости из сосуда, причем упомянутое средство разделения и перемещения включает в себя вращающуюся винтовую лопасть в сосуде, имеющую множество витков, устройство таково, что жидкость, поступающая в сосуд непрерывным потоком с постоянной скоростью потока, разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, ограниченном соседними витками винтовой лопатки и той частью стенки сосуда, которая лежит между ними и что никакой твердый или жидкий материал не может переходить из одного отсека в другой во время нормальной работы реактора за счет вращения спиральной лопатки и непрерывного введения жидкости в резервуар и выпуска ее из сосуда с соответствующей скоростью, т.е. с такой скоростью, что, принимая во внимание Учитывая скорость вращения лопатки, в каждый отсек подается жидкость в количестве, не превышающем его максимальную вместимость. , , , , , , .. , , . Предпочтительная форма реактора включает сосуд с закрытыми концами, установленный с возможностью вращения вокруг по существу горизонтальной оси, цилиндрический сердечник, соосный с указанным сосудом и проходящий через него на всю или почти всю длину реактора. сосуд, спиральную лопасть, обеспечивающую герметичное соединение с внутренней стенкой сосуда и внешней поверхностью сердцевины, средства для подачи жидкости в один конец сосуда и средства для выпуска жидкости из другого, при этом устройство выполнено таким образом, что жидкость попадает сосуд в непрерывном потоке с постоянной скоростью потока разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, образованном соседними витками винтовой лопатки и теми частями внутренней стенки сосуда и внешней поверхности сердечника, которые лежат между ними. , , , , , , , . Винтовая лопатка предпочтительно содержит по меньшей мере 10 и предпочтительно больше, например до 40 и более, извилин. Таким образом, сосуд разделяется на несколько отсеков, каждый из которых ограничен соседними витками нижней части винтовой лопатки, стенкой сосуда и сердцевиной. Понятно, что чем больше диаметр сердечника, тем выше уровень, до которого отсеки могут быть заполнены без риска переливания содержащейся в них жидкости в соседний отсек. Особенно полезное значение диаметра сердечника составляет около 30% стоимости судна. Партии перемещают по сосуду, заставляя его вращаться, например, со скоростью 1-2 оборота в минуту. 10 , .. 40 , . , , , . , - 30% . , 1-2 . Время, в течение которого каждая порция жидкости остается в сосуде, определяется числом витков лопасти и скоростью вращения сосуда и может легко варьироваться путем изменения скорости вращения. Например, когда лопасть имеет 40 витков, а резервуар вращается со скоростью 1+ оборотов в минуту, каждая порция жидкости будет удерживаться в резервуаре в течение периода около 30 минут, что является подходящим периодом выдержки для щелочи. целлюлоза по способу ТУ №1089/55 (серийный №783506). , . 40 1+ , 30 , . 1089/55 ( . 783,506). Очевидно, что из-за относительно большого числа витков лопатки в баке одновременно будет находиться соответственно большое количество отдельных порций жидкости, и, следовательно, каждая такая порция будет состоять из жидкости, перетекшей в резервуар. резервуаре в течение относительно короткого периода времени по сравнению с общим временем, проведенным в судне. Например, когда лопасть имеет 40 витков и резервуар вращается со скоростью 1+ оборотов в минуту, каждая отдельная партия будет состоять из такой жидкости, которая подается в резервуар примерно за одну минуту. Соответственно, в пределах любой конкретной партии жидкости изменение времени пребывания в сосуде будет составлять всего около 4 минут из 30 минут. Этого изменения недостаточно, чтобы вызвать серьезные различия в степени старения различных частей щелочной целлюлозы в процессе по ТУ № 1089/55 (серийный № 783506). , , . 40 1+ , . 4 30 . . 1089/55 ( . 783,506). Предпочтительно порции жидкости выгружаются из резервуара отдельно и постепенно, предпочтительно в течение интервала времени, равного тому, который необходим для подачи каждой партии в резервуар, т.е. - минуте при условиях, изложенных выше. Это означает, что та часть каждой равномерно смешанной партии жидкости, которая сливается последней, будет удерживаться в резервуаре в течение несколько более длительного периода, чем та часть, которая сливается первой, и, следовательно, будет иметь место небольшое циклическое изменение в степени старения жидкости. щелочная целлюлоза, выдержанная в реакторе. Однако это изменение намного меньше, чем в обычных процессах изготовления и старения щелочной целлюлозы, и для практических целей щелочная целлюлоза, выходящая из резервуара, будет иметь по существу постоянную степень полимеризации и по существу постоянный небольшой диапазон распределения степени полимеризации. , конечно, при условии, что он изготовлен из целлюлозы практически одинаковой степени полимеризации. , , .. - . , . , , . Чтобы обеспечить адекватное перемешивание каждой порции жидкости во время ее прохождения через реактор, между каждой соседней парой витков винтовой лопатки могут быть установлены перегородки. , . Форма устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку реактора с вырванными частями, на фиг. 2 - вид с торца выпускного конца реактора, на фиг. 3 - вид с торца выпускного конца реактора. увеличенный вид внутренней части реактора, показывающий корпус, активную зону, спиральную лопасть и перегородки. Фигура 4 представляет собой вид с торца внутренней части резервуара, сделанный со стороны впускного конца, показывающий расположение перегородок. Фигура 5 представляет собой вид в перспективе. вид части спиральной лопатки, активной зоны и перегородок на входном конце резервуара, показывающий форму выходного отверстия в активной зоне. Фигура 6 представляет собой увеличенный вид внутренней части выпускного конца реактора. Фигура 7 представляет собой увеличенный вид внутренней части выпускного конца реактора. вид в разрезе по линии 7-7 на фиг.6, фиг.8 - вид сбоку элемента доставки, контур которого частично определяет форму прорези доставки, фиг.9 - развернутый вид элемента доставки Фигура 10 представляет собой вид сбоку выпускного элемента, а фигуры 11 и 12 представляют собой виды с торца выпускного элемента, сделанные в разные моменты времени во время вращения реактора. , 1 , 2 , 3 , , , 4 , , , 5 , , , 6 , 7 7-7 6, 8 , , , , 9 , 10 , 11 12 . Обратимся теперь к чертежам: реактор 11 содержит цилиндрический корпус 12, имеющий концевые пластины 13 и 14, снабженные входными и выходными отверстиями 16 и 17 соответственно. Корпус 12 установлен с возможностью вращения вокруг своей длинной горизонтальной оси любым подходящим способом, например, с помощью роликов (не показаны), зацепляющихся с шинами 18, расположенными по окружности корпуса. Желательно обеспечить изоляцию (не показана) по периферии корпуса для предотвращения потери тепла из содержимого реактора. Внутри корпуса находится единственная винтовая лопасть 19, внешний диаметр которой по существу равен внутреннему диаметру корпуса и которая предпочтительно изготовлена из листового металла и прикреплена к корпусу любым желаемым способом, например, путем сварки ее внешнего края непрерывно вдоль его винтовое соединение с поверхностью оболочки. , 11 12 13 14 16 17 . 12 , ( ) 18 . ( ) . 19 , - . Винтовая лопасть 19 расположена вокруг цилиндрического полого сердечника 21, проходящего по длине корпуса 12, а концы лопатки примыкают к концевым пластинам 13 и 14 и привариваются к ним вдоль линий, проходящих радиально на концевых пластинах. На своих концах сердечник 21 снабжен подающими и выпускными прорезями 22 и 23 специальной формы соответственно для обеспечения средств прохождения жидкости из внутренней части сердечника в оболочку и наоборот. Та часть сердечника, которая находится между этими двумя пазами, изолирована от пазов и от остальной части устройства. Можно видеть, что конструкция такова, что во время работы оболочка, винтовая лопасть и сердечник будут вращаться вместе как единое целое. 19 21 12, 13 14 - . 21 22 23 , - . . , . Ядро 21 состоит из нескольких элементов. 21 . Таким образом, он состоит из пары длинных, относительно тонких, противоположных дугообразных пластин 24 (рис. 6), соединенных сваркой с внутренней спиральной кромкой лопатки 19. Между этими пластинами с относительно плотной посадкой с возможностью съема установлена длинная цилиндрическая трубка 26, оба конца 27 и 28 которой закрыты. 24 ( 6) 19. , , 26 27 28 . Рядом с входным концом реактора 11 предусмотрен подающий элемент 29 специальной формы (см., в частности, фиг. 8), который определяет подающий паз 22, приварен или иным образом соединен с дугообразными пластинами 24 и проходит до концевой пластины 13 реактора. оболочка 12. На другом конце реактора имеется выпускной элемент 31 специальной формы (см., в частности, фигуру 10), приваренный или иным образом соединенный с дугообразными пластинами 24 и доходящий до концевой пластины 14 корпуса 12. Там, где выпускной элемент 31 соединяется с дугообразными пластинами 24, к его внутренней окружности приварена круглая уплотнительная пластина 32. 11 29 ( 8) 22 24 13 12. 31 ( 10) 24 - 14 12. 31 24 32 - . Неподвижная питающая труба 33 проходит через входное отверстие 16 и цилиндрическое отверстие кольцевой защитной пластины 34, прикрепленной болтами к концевой пластине 13. Защитная пластина снабжена разнесенными пальцами 36, выступающими горизонтально внутрь корпуса и полностью контактирующими с концом 28 трубки 26, чтобы гарантировать, что трубка 26 остается в желаемом положении. 33 16 34 13. 36 28 26 26 . Принимая во внимание использование описанного до сих пор реактора для непрерывного старения суспензии щелочной целлюлозы, можно увидеть, что непрерывный поток суспензии падает с конца трубы 33 через подающую щель 22 в кольцевое пространство между концевая пластина 13 и первый виток лопатки 19. , 33 22 13 19. Вращение корпуса 12, лопатки 19 и сердечника 21 заставляет суспензию перемещаться через корпус от впускного конца к выпускному концу. Скорость подачи суспензии через трубу 33 и скорость вращения оболочки 12 настолько коррелируют, что уровень суспензии в оболочке не поднимается выше верха ядра 21, что приводит к образованию промежутков между соседними витками. лопаток 19 действовать как отдельные отсеки, так что аэрированная суспензия, которая подается по трубе 33 непрерывным потоком, проходит через реактор в виде отдельных последовательных порций. 12, 19 21 . 33 12 21, 19 , 33 , . Форма и размер подающей щели 22 определяются подающим элементом 29 и таковы, что позволяют плавно и эффективно разделять непрерывную жидкость, вытекающую из трубы 33, на ряд отдельных порций одинакового размера. 22 29 33 . Подающий элемент 29 (см. фиг. 8) имеет переднюю кромку 37, расположенную в вертикальной плоскости и приспособленную для прилегания и приваривания к торцевой пластине 13 корпуса, а также заднюю кромку 38, также расположенную в вертикальной плоскости и приваренную к концевой пластине 13 корпуса. дугообразные пластины 24 ядра 21. Передний и задний края 37 и 38 имеют дугообразную форму (хотя на развернутом виде, показанном на фиг. 9, они выглядят как прямые линии), передний край 37 охватывает дугу около 60°, а задний край 38 образует полный круг. Дуги обеих кромок имеют одинаковый радиус, немного больший, чем у длинной цилиндрической трубки 26. Элемент доставки 29 также имеет горизонтальный прямой край 39, соединяющий его передний и задний края 37 и 38, и еще один более короткий горизонтальный край 41, ведущий от его переднего края 37 к спиральному краю 42. Спиральная кромка 42 упирается в лопатку 19, соединяется с ней и имеет одинаковый шаг. Лопатка 19 соединена с подающим элементом также по винтовой линии 43 (показана пунктиром на фиг. 8), проходящей от конца винтовой кромки 42 до пересечения передней кромки 37 и более длинной горизонтальной кромки 39. 29 ( 8) 37 13 , 38 24 21. 37 38 ( 9), 37 60 38 . , 26. 29 39 37 38, 41 37 42. 42 19 . 19 43 ( 8) 42 37 39. Работу подающего элемента 29 можно понять, рассмотрев последовательность событий, начиная с того момента, когда детали находятся в положении, показанном на рисунке 5. В этот момент жидкость, непрерывно и с постоянной скоростью вытекающая из трубы 33, падает на нагнетательный элемент и стекает по короткой горизонтальной кромке 41 и винтовой кромке 42 в пространство между концевой пластиной 13 корпуса и передней поверхностью корпуса. ведущая часть, т.е. начало первого витка лопатки 19. По мере вращения всего узла жидкость продолжает падать мимо спиральной кромки 42 все дальше и дальше по направлению к задней части подающего элемента 29, пока более длинная горизонтальная кромка 39 не переместится под выпускное отверстие трубы 33 и не перехватит поток жидкости. В этот момент масса жидкости, подаваемая в кожух 12, зацепляется за заднюю поверхность передней части лопатки 19 и, таким образом, перемещается к выпускному концу кожуха 12; в то же время к этому телу добавляется дополнительная жидкость за счет попадания жидкости в трубу 33 и протекания мимо более длинного горизонтального края 39. 29 5. 33 41 42 13 , .. , 19. , 42 29 39 33 . 12 19 12; 33 39. Когда детали повернулись еще дальше и вернулись в положение, показанное на рисунке 5, жидкость, вытекающая из трубы 33, направляется уже не в порцию жидкости, уже находящейся в оболочке, а вместо этого, в результате конфигурации подачи члена 29, он направляется через края 41 и 42, чтобы начать новую партию. В показанном на рисунке реакторе пройдет короткий период времени, непосредственно перед тем, как детали достигнут положения, показанного на фиг.5, когда входящий поток жидкости заполнит ту часть элемента доставки, которая проходит между краями 41 и 39 и потечет над ними обоими. Однако при желании может быть предусмотрена пластина (не показана), проходящая радиально от края 41 до внутренней стенки корпуса 12, герметизированная посредством сварки с концевой пластиной 13, лопаткой 19, кожухом 12 и краем 41, так что для предотвращения попадания жидкости в узкий угол, где лопасть 19 встречается с торцевой пластиной 13. 5, 33 , , 29, 41 42 . , 5, 41 39 . ( ) 41 12, 13, 19, 12, 41, 19 13. Реактор предпочтительно имеет такую пропорцию, что жидкость в отсеке, ближайшем к входному концу корпуса 12, достигает нижней части активной зоны 21 или рядом с ней. Однако желательно, чтобы в последующих отсеках уровень жидкости поднимался почти до верха активной зоны 21, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование реактора. Такое повышение уровня поверхности жидкости достигается за счет конструкции лопатки 19 таким образом, что ее шаг уменьшается до постоянного значения в течение первых нескольких витков. Поскольку уменьшение шага лопаток 19 означает уменьшение ширины промежутков или отсеков между последовательными витками, уровень поверхности жидкости в этих пространствах должен повышаться, если объем каждой порции жидкости остается практически постоянным в течение его путешествие через оболочку 12. Однако, вообще говоря, когда реактор используется для старения щелочных элементов, потерянных в результате процесса, упомянутого выше, объем каждой партии несколько уменьшается по мере ее прохождения через первые несколько отсеков из-за потери части воздуха, находящегося в виде относительно крупных пузырьков. 12 , , 21. 21 . 19 . 19 , 12. , . Изменение шага лопатки 19 преимущественно достаточно для компенсации такого уменьшения объема, а также для повышения уровня жидкости до желаемого. С другой стороны, необходимо, чтобы уровень жидкости на входном конце реактора был примерно или ниже уровня нижней части активной зоны, поскольку в противном случае жидкость может перетечь из партии в одном отсеке в последующую партию. через слот 22. При желании подходящие средства для наблюдения за уровнем жидкости в корпусе 12, например Смотровые стекла или индикаторные устройства (не показаны) могут быть предусмотрены в стенках или торцевых пластинах корпуса 12. 19 , . , 22. 12, .. - ( ), 12. Когда реактор используется для старения щелочной целлюлозы с помощью упомянутого процесса, рекомендуется осторожно перемешивать порции аэрированной суспензии, когда они проходят через кожух 12, чтобы сохранить суспензию текучей и однородной по консистенции, а также для того, чтобы удалить в некоторой степени избыток увлеченного или эмульгированного газа или другого воздуха из суспензии. С этой целью между каждой парой соседних витков лопатки 19 предусмотрен ряд перегородок 44, каждая из которых имеет по существу форму параллелограмма. Положения таких перегородок показаны на рисунке 4, на котором перегородки в последовательных отсеках обозначены буквами , , , ., , и . Каждая из этих перегородок проходит в плоскости, по существу касательной к внешней поверхности сердечника 21, от внутренней поверхности оболочки 12 до точки, отстоящей от внешней поверхности сердечника. В одной подходящей форме конструкции внутренний конец каждой перегородки 44 отстоит радиально от внешней поверхности сердечника 21 на расстояние, равное примерно половине радиуса сердечника. , 12 , . 44, , 19. 4, , , , ., , . 21, 12 . 44 21 . Длинные стороны каждой перегородки приварены или иным образом соединены с соседними витками лопатки 19, тогда как внешняя сторона каждой перегородки может быть аналогичным образом соединена с внутренней поверхностью корпуса 12. 19, 12. Перегородки 44 расположены вокруг сердечника 21 с подходящими интервалами, т.е. интервалы около 460, что дает примерно 1t витков лопатки 19 между последовательными перегородками 44. 44 21 ,- .. 460 1t 19 44. Когда корпус вращается в направлении, указанном стрелкой на фиг. 4, каждая перегородка 44 погружается в отдельную порцию суспензии и заставляет суспензию течь через пространство между поверхностью сердцевины 21 и свободным концом перегородки. Таким образом, когда перегородка 44 достигает положения (слева на рисунке 4), она давит на партию суспензии, заставляя ее течь между перегородкой 44 и сердцевиной 21 и на верхнюю поверхность перегородки, в то время как когда перегородка достигает положения перегородки (справа на рисунке 4), она находится в точке выхода с поверхности партии суспензии, и любая суспензия на перегородке стекает на партию, из которой она поступила. Таким образом, ни в коем случае не происходит перемешивания партий суспензии в результате действия перегородок. 4 44 21 . 44 ( 4) , 44 21 , ( 4) , . . Когда перегородка 44 достигает положения е на фиг. 4, пространство между сердцевиной 21 и внутренним концом перегородки все еще заполнено частью суспензии, так что предотвращается попадание воздуха под нижнюю поверхность перегородки. Из-за этого движение перегородки вверх оказывает всасывающее действие на суспензию, в результате чего часть ее захватывается и поднимается выше нормального уровня. Когда пространство между сердцевиной 21 и внутренним концом перегородки 44 очищается от суспензии вследствие дальнейшего движения перегородки, воздух устремляется в пространство под перегородкой, и захваченная поднятая часть суспензии внезапно падает. При желании этот эффект можно преодолеть, снабдив каждую перегородку 44 относительно небольшим отверстием 45 для прохождения через нее воздуха или расположив внешний конец перегородки на относительно небольшом расстоянии от внутренней поверхности корпуса 12. 44 4, 21 . , . 21 44 , , , . 44 45 12. На выпускном конце реактора шаг лопаток 19 снова увеличивается, так что уровень жидкости в оболочке падает с высоты около верха активной зоны 21 до высоты примерно на уровне нижней части активной зоны. когда количество жидкости, подаваемой в реактор, равно его максимальной проектной мощности. (Конечно, когда реактор работает ниже мощности, уровень суспензии упадет ниже этой высоты по мере ее продвижения к выпускному концу. ) На выпускном конце реактора пространство между последней половиной витка лопатки 19 и концевой пластиной 14 изолировано от остальной части реактора плоской подъемной пластиной 46, которая простирается от активной зоны 21 до внутренней поверхности. оболочки 12. Подъемная пластина 46 соединена посредством сварки с лопаткой 19, концевой пластиной 14, кожухом 12 и выпускным элементом 31 и служит для направления жидкости через выпускную щель 23. 19 21 , . ( . ) 19 14 46, 21 12. 46 19, 14, 12 31, 23. Выпускной элемент 31, который предпочтительно изготовлен из листового металла, подробно показан на фигурах 6, 7, 10, 11 и 12. Как видно, он имеет несколько ребер. Из этих кромок три расположены полностью в вертикальных плоскостях, а именно: полукруглая внешняя кромка 47, простирающаяся по дуге 180° и упирающаяся в торцевую пластину 14 вокруг выпускного отверстия 17, круглая внутренняя кромка 48, приваренная к торцевой пластине 14. или иным образом соединены с противоположными дугообразными пластинами 24 (см. фиг. 6) и с уплотнительной пластиной 32, а также с промежуточным дугообразным краем 49, имеющим тот же наклон, что и внешний и внутренний края 47 и 48, и простирающимся по дуге около 240°. Прямой горизонтальный край 51 проходит от угла 52 (фиг. 10) на одном конце промежуточного края 49 до угла 53 на одном конце внешнего края 47. Спиральная кромка 54 проходит по дуге около 60° от угла 56 на другом конце внешнего края 47 и соединяется с относительно коротким горизонтальным краем 57, идущим от другого конца 58 промежуточной кромки 49. ' 31, , 6, 7, 10, 11 12. . .-,- 47, :180 14 17, 48, 24 ( 6) 32, 49 47 and48, 240 . 51 52 ( 10) 49 53 47. 54 60 56 47, 57, 58 49. Подъемная пластина 46 соединена с выпускным элементом 31 вдоль более длинной горизонтальной кромки 51, длина этой кромки равна половине шага лопатки 19, а лопатка 19 соединена с выпускным элементом 31 вдоль винтовой кромки. 54, а также вдоль винтовой линии, идущей от края 54 через угол 52 вокруг выпускного элемента 31, как показано на Фигуре 6. Таким образом, выпускная щель 23 определяется соединенными краями 51, 49, 57 и 54, а также частью торцевой пластины 14, соединяющей углы 56 и 53. 46 31 51, - 19, 19 31 54 54, 52, 31, 6. 23 51, 49, 57 54, 14 56 53. Работа выпускного элемента заключается в следующем: по мере вращения реактора порции жидкости последовательно вступают в контакт с концевой пластиной 14, а поскольку лопасть 19 находится под углом к концевой пластине 14, ширина каждой такой последующей порции будет начинают уменьшаться, когда верхняя поверхность шихты входит в контакт с концевой пластиной 14 вдоль радиальной линии встречи лопатки 19 и концевой пластины, причем внутренняя линия встречи имеет свой внутренний конец в точке 56 разгрузочного элемента 31. Примерное положение реактора, когда происходит этот контакт, показано на фиг. 11, и в этом положении горизонтальный край 57 выпускной щели 23 находится чуть выше верхней поверхности той партии суспензии, которая находится ближе всего к выпускному концу реактора. . Поскольку реактор вращается в направлении, показанном стрелками, за пределами положения, показанного на рисунке 7, ширина этой партии жидкости будет постепенно уменьшаться, как объяснено выше, так что уровень жидкости в партии будет постепенно уменьшаться. поднимется, и жидкость будет постепенно вытекать через выпускное отверстие 23. : 14, 19 14 14 19 , 56 31. 11, 57 23 -. , 7, , , - 23. Продолжающееся вращение реактора за пределами положения, показанного на рисунке 12, приводит переднюю поверхность подъемной пластины 46 в контакт с жидкостью, так что подъемная пластина прижимается к жидкости и поднимает ее уровень, заставляя жидкость продолжать подниматься. течь через выпускную щель 23 до тех пор, пока, когда реактор вернется примерно в положение, показанное на рисунке .11, последние порции жидкости партии не стечет с передней поверхности подъемной пластины 46 через край 51 и через разгрузочный слот 23 непосредственно перед началом выгрузки следующей партии. , 12, 46 , , 23 , .11, , 46 51 23 . Таким образом, подъемная пластина 46 обеспечивает выпуск каждой партии жидкости до начала выпуска следующей партии. 46 , . При желании конструкция может быть изменена, чтобы подъемная пластина 46 обеспечивала более быстрый выпуск каждой порции жидкости. Например, подъемная пластина 46 не обязательно должна проходить радиально от края 51, а может проходить вдоль части хорды поперечного сечения корпуса 12, так что, когда реактор приближается к положению, показанному на фиг. 11, подъемная пластина будет обеспечить более крутую поверхность стекания последних порций жидкости любой партии. 46 . 46 51, 12, 11, - , . Жидкость, выходящая из корпуса 12, проходит через выпускной патрубок 59, закрепленный любым подходящим образом на торцевой пластине 14, а затем в конический отстойник. 61, имеющий выпускную трубку 62 внизу. Когда реактор используется для старения щелочной целлюлозы, суспензия щелочной целлюлозы предпочтительно течет непосредственно из отстойника 61 в дегазатор (не показан), где пузырьки газа удаляются, а суспензия охлаждается за счет испарения части его вода. Подходящий дегазатор показан в нашей заявке № 1086/55 (серийный № 783503). 12 59 14, . 61 62 . , 61 ( ) . . 1086/55 ( . 783,503). Конструкция реактора такова, что возможен легкий доступ внутрь корпуса 12 для его очистки. Для этого трубу 33 отодвигают от обечайки 12, защитную пластину 34 снимают с концевой пластины 13, а закрытую трубку 26 вытягивают из обечайки с помощью рым-болта 63, образуя таким образом полость. пространство через центр оболочки. Предпочтительно, чтобы реактор был достаточно большим, чтобы человек мог залезть в это пустое пространство и нанести чистящие средства на поверхность лопатки 19 и внутреннюю часть корпуса 12. Кроме того, доступ внутрь, обеспечиваемый использованием съемной трубы 26, облегчает сборку и монтаж реактора. 12 . 33 12, 34 13, 26 63, . 19 12. , 26 . Мы утверждаем следующее: - 1. Реактор непрерывного действия, приспособленный для обеспечения прохождения через реакционную зону всех частей потока жидкости примерно за одно и то же время, содержащий сосуд с закрытыми концами, средства для непрерывной подачи жидкости в сосуд, средства в сосуде для разделения жидкости на отдельные партии по существу одинакового размера и перемещения этих отдельных партий вдоль сосуда, а также средство для выпуска жидкости из сосуда, причем упомянутое средство разделения и перемещения включает в себя вращающуюся спиральную лопасть в сосуде, имеющую множество витков, при этом расположение таково, что жидкость, поступающая в сосуд непрерывным потоком с постоянной скоростью потока, разделяется на равные порции, каждая из которых содержится в движущемся отсеке, ограниченном соседними витками винтовой лопатки и той частью стенки сосуда, которая лежит между ними и в которой нет твердого тела. или жидкость : - 1. , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:59:33
: GB783504A-">
: :
783505-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783505A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Старение щелочной целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству состаренной щелочной целлюлозы с помощью процесса, который подходит для непрерывной работы. , , 180 , 16, , , , , , , , - : . При производстве вискозы листы целлюлозной массы принято замачивать в водном растворе едкой щелочи с целью образования щелочной целлюлозы и удаления из целлюлозы гемицеллюлозы и других примесей. прессуют до тех пор, пока в нем не останется только необходимое количество щелочи, после чего он механически распадается или измельчается с образованием массы волокон, напоминающих хлебные крошки. : , . Эти крошки щелочной целлюлозы помещают в закрытый контейнер и оставляют созревать, обычно в течение 1-3 дней. , 1-3 . На этапе старения кислород поглощается, и степень полимеризации целлюлозы снижается. Состаренную щелочную целлюлозу затем ксантогенируют, т.е. подвергают реакции с дисульфидом углерода с образованием ксантогената целлюлозы натрия, а затем растворяют в водной каустической щелочи с образованием вискозы. . , .. , . Согласно настоящему изобретению состаренную щелочную целлюлозу получают путем формирования суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, образуя дисперсию кислорода или кислородсодержащего газа (т.е. газовой смеси, содержащей свободный кислород) в указанной суспензии путем подачи потока газа в суспензию и так сильно перемешивая полученную смесь суспензии и газа в ограниченном пространстве, выталкивая ее наружу центробежной силой против неровной или прерывистой твердой поверхности, что газ очень быстро рассеивается по суспензии в виде пузырьки, большинство из которых имеют диаметр менее 120 микрон, и оставляют полученную дисперсию стоять с легким перемешиванием или без него в течение времени, по крайней мере достаточного для обеспечения большего снижения степени полимеризации целлюлозы, чем это происходит при сильном перемешивании. смесь. , (.. ) 120 , . Суспензия целлюлозы в водном растворе щелочи может быть с успехом получена путем измельчения листов целлюлозной массы того типа, который обычно используется при производстве вискозы, и добавления полученных фрагментов к раствору гидроксида натрия с концентрацией около 7-30%, предпочтительно около 16-20%. Предпочтительно раствор щелочи нагревают примерно до ° или выше. Вместо клочков, полученных из листов, целлюлоза может быть в виде сыпучей целлюлозы или рыхлого хлопкового линта, или суспензия может быть образована путем медленной и непрерывной подачи длинного листа целлюлозы в измельчитель, содержащий водный раствор щелочи. , 7-30%, 16-20%. ". . , , . Количество добавляемой пульпы предпочтительно является достаточным для получения смеси, содержащей около 2-10% и особенно 2-6% целлюлозы, причем наилучшие результаты получаются, когда содержание целлюлозы в суспензии составляет около 34%. Смесь целлюлозы и водного раствора щелочи желательно перемешивать более или менее мягко в течение короткого времени, например: в течение 5-15 минут, чтобы обеспечить однородность суспензии. - 2-10%, 2-6%, , 34%. , .. 5-15 , . Дисперсия кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии (далее называемая просто «дисперсия») может быть образована, например, путем пропускания смеси суспензии и газа через устройство для перемешивания и дезинтеграции, такое как . Дисинтегратор , измельчитель непрерывного действия Джексона и Чёрча, измельчительная машина Фитцпатрика или молотковая мельница Бауэра, все из которых более подробно описаны ниже. ( " ") . , , , . Дезинтегратор Ритца представляет собой молотковую мельницу, состоящую из вертикального вала, на котором закреплены широкогранные горизонтальные лопасти или молотки. Сборка вала и молотков окружена перфорированным ситом и внешней юбкой, причем сито находится в непосредственной близости от кончиков молотков. Когда устройство используется в способе изобретения, газ и суспензия подаются в него над молотками и выбрасываются за счет вращения молотков через сито и внешнюю юбку. Полученная дисперсия удаляется со дна камеры. машина. - . , . . Измельчительная машина Фицпатрика аналогична дезинтегратору Ритца, за исключением того, что лопасти или молотки машины Фитцпатрика установлены на горизонтальном валу, а не на вертикальном валу, а перфорированное сито окружает только нижнюю половину узла вала и молотков, экран и указанный узел заключен внутри корпуса. Когда это устройство используется на практике по изобретению, газ и суспензия подаются в корпус над вращающимися молотками и выбрасываются вниз через сито под действием молотков. , , . . Измельчитель непрерывного действия и мельница представляют собой дисковые рафинеры, каждый из которых состоит из двух расположенных на расстоянии друг от друга пластин, одной стационарной, а другой вращающейся, поддерживаемых внутри корпуса. В каждой машине обе пластины оснащены совмещенными измельчающими зубьями, но в измельчителе Джексона и Чёрча пластины расположены горизонтально, а в мельнице Бауэра - вертикально. Когда эти рафинеры используются в способе по изобретению, газ и суспензия подаются через отверстие в центре неподвижной пластины и выталкиваются наружу против и между зубьями пластин под действием центробежной силы, вызванной вращением подвижной пластины. тарелка. , , , . - , , . . Дисперсия выгружается через отверстие в корпусе. Также можно использовать двухдисковую истирающую мельницу , в которой вращаются обе пластины. . , , . Смесь газа и суспензии предпочтительно образуется в первую очередь путем подачи газа в поток суспензии, протекающей через трубу, ведущую к устройству перемешивания и дезинтеграции. Газ можно либо нагнетать под давлением в поток суспензии, либо его можно всасывать в поток. . . Предпочтительно поток суспензии, проходящий через трубу, находится под пониженным давлением в результате действия перемешивающего и измельчающего устройства. . Используемый газ может представлять собой по существу чистый кислород или воздух или любую другую подходящую смесь кислорода и другого газа. Если используется практически чистый кислород, старение происходит быстрее, чем при использовании воздуха. Количество кислорода или кислородсодержащего газа можно широко варьировать, существенно не влияя на степень получаемого старения. Например, было обнаружено, что степень старения практически одинакова независимо от того, составляет ли количество введенного кислорода 1/60 или 1/5 кубического фута на галлон суспензии. (Все объемы газа измерены при температуре 21°С и давлении 760 мм. ) Однако труднее работать с небольшими порциями газа из-за помпажных эффектов в перемешивающем и дезинтегрирующем устройстве. Преимущественно газ можно вводить в поток суспензии в нескольких разных точках, например, с помощью коллектора, чтобы способствовать равномерному распределению газа. , . . - . , 1/60 1/5 . ( 21 . 760 . . ) . , , . Время, необходимое для образования дисперсии, т.е. , .. время пребывания смеси газа и суспензии в замкнутой зоне, в которой она подвергается интенсивному перемешиванию, предпочтительно является довольно коротким, например, около 1 секунды или менее. , , 1 . Как уже говорилось, интенсивное перемешивание смеси кислорода или кислородсодержащего газа и суспензии приводит к равномерному диспергированию газа в виде многочисленных мелких пузырьков, большинство из которых имеет диаметр менее 120 микрон. Такие маленькие пузырьки более эффективны в процессе старения, чем более крупные. , -- , 120 . . Как далее указано выше, после образования дисперсии ее оставляют стоять либо с легким перемешиванием, либо без него. Хотя степень полимеризации целлюлозы в некоторой степени снижается во время ее прохождения через устройство для перемешивания и дезинтеграции, большая часть восстановления происходит, пока дисперсия стоит. Однако обнаружено, что после того, как дисперсии дали постоять в течение некоторого времени, обычно от 10 до 25 минут, дальнейшее старение или снижение степени полимеризации происходит очень незначительно, предположительно потому, что пузырьки газа имеют тенденцию покидать дисперсию. , а также, по крайней мере, некоторая часть содержащегося в них кислорода была поглощена целлюлозой. , . , . , 10 25 , - , , . Довольно неожиданно было обнаружено, что наибольшая степень старения достигается, когда дисперсии дают стоять без перемешивания, хотя в течение периода выдержки твердые частицы целлюлозы имеют тенденцию всплывать на поверхность суспензии и образовывать на ней корку. . Для достижения степени полимеризации, которая обычно желательна для производства вискозы, обычно необходимо повторить процесс, т.е. пропустить суспензию через устройство для перемешивания и дезинтеграции с кислородом или кислородсодержащим газом более одного раза, что позволяет диспергировать стоять после каждого прохода. желательно на 10-25 минут. , . , , .. - , . 10-25 . Температура дисперсии предпочтительно составляет около 45 -75°С. При повышении температуры выше 45°С. скорость старения сначала возрастает до максимума примерно при 6() 60-65 С, после чего падает. Это можно объяснить тем, что, хотя реакционная способность щелочной целлюлозы по отношению к кислороду увеличивается с повышением температуры, растворимость кислорода в водном растворе щелочи снижается с повышением температуры. Кроме того, скорость диффузии кислорода через водный раствор щелочи зависит от температуры. 45 -75 . 45so. 6() 60-65 ., . , , . . Наилучший баланс этих факторов наблюдается при температуре 60–6°С. когда давление атмосферное. Предпочтительно водный раствор щелочи нагревают до температуры около 60-6°С. перед добавлением к нему измельченной целлюлозы, а температуру суспензии и дисперсии поддерживают в этом диапазоне на протяжении всего процесса. 60"-6S". . 60"-6S". , . Новый процесс очень удобен для непрерывной работы. Предпочтительно при непрерывном процессе суспензию и газ пропускают непрерывным потоком через устройство для перемешивания и дезинтеграции, а полученную дисперсию сразу подают в реактор, в котором непрерывный поток разделяется на небольшие равные порции, которые проходят через реактор в равные промежутки времени без перемешивания, причем операции повторяют до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень старения. Подходящий реактор описан в нашей спецификации № 1087/55 (серийный номер 783504). . , - , . . 1087/55 ( . 783,504). Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение и показывают эффекты изменения различных условий, при которых проводят старение. ПРИМЕР 18,5%-ный водный раствор гидроксида натрия нагревали примерно до 65°С и добавляли высушенную измельченную древесную массу. количество, достаточное для получения смеси, содержащей 30 целлюлозы. Эту смесь затем перемешивали с помощью погружной мешалки в течение 10-15 минут с получением суспензии щелочной целлюлозы в растворе гидроксида натрия. За счет адсорбции гидроксида натрия на целлюлозе концентрация гидроксида натрия в растворе на этой стадии составляла около 18 мкмоль. Взвесь пропускали со скоростью 30 галлонов в минуту через трубу, ведущую к измельчителю непрерывного действия Джексона и Черча, и в трубу дозировали кислород со скоростью 1 кубический фут в минуту. Затем смесь суспензии и кислорода проходила через измельчитель, подвижная пластина которого вращалась со скоростью 1170 оборотов в минуту. В измельчителе смесь подвергалась сильному удару и сдвигу, в результате чего в суспензии образовывалась равномерная дисперсия пузырьков кислорода. , 18.5% 65 ., 3O, . 10-15 . 18 ,. 30 , , 1 . , 1170 . , . Дисперсии давали постоять в резервуаре в течение 15 минут при осторожном перемешивании погружной пропеллерной мешалкой. По истечении 15 минут степень полимеризации целлюлозы упала с 880 до 593. Затем суспензию снова пропускали через измельчитель с большим количеством кислорода в тех же условиях и снова оставляли стоять в течение 15 минут при осторожном перемешивании. Эту последовательность шагов повторяли несколько раз, что приводило к последовательному снижению степени полимеризации до 515, 460, 423 и 385. Температуру суспензии и дисперсии поддерживали на уровне около 65°С. 15 - . 15 880 593. , 15 . , 515, 460, 423 385. 65 . на протяжении всего процесса. . ПРИМЕР 11 Повторяли пример , за исключением того, что количество кислорода, вводимого в суспензию, увеличивали в одном случае до двух кубических футов в минуту, а в другом - до шести кубических футов в минуту. Ни в одном случае степень полимеризации целлюлозы в конце какой-либо стадии существенно не отличалась от таковой в конце соответствующей. Стадия примера . 11 , . . . ПРИМЕР Повторяли пример , за исключением того, что дисперсии давали постоять без перемешивания в течение 20 минут после каждого прохождения через измельчитель и после каждого 20-минутного периода. был. слегка перемешивали в течение 5 минут с помощью погружной пропеллерной мешалки для придания однородности и надежности. что любая взятая выборка была репрезентативной. После каждого из трех пропусков суспензии через измельчитель и последующих периодов выдержки степень полимеризации целлюлозы снижалась до 485, 431 и 365 соответственно. 20 , 20 . . 5 - . . - 485, 431 365 . ПРИМЕР . Повторяли пример , за исключением того, что суспензия и дисперсия находились при различных температурах. Результаты показаны в следующей таблице, которая включает для сравнения данные примера при 65°С: Температура. Степень полимеризации после последовательных периодов выдержки. Первый Второй Третий 75°С. 509 456 401 65"С. 485 431 365 55"С. 581 491 422 45". 711 618 534 В каждом из примеров степень полимеризации целлюлозы определяли методом "вискозной дисперсии", то есть методом, при котором целлюлоза после промывки и сушки преобразуется в вискозу в тщательно контролируемых стандартных условиях, и измеряется вязкость вискозы при падении шарика. Степень полимеризации определяют по вязкости при падении шарика путем сравнения ее с вязкостями, показываемыми образцами целлюлозы с известной степенью полимеризации. . , 65". : 75". 509 456 401 65". 485 431 365 55". 581 491 422 45". 711 618 534 " " , , , , . , - . - . Модификация описанного здесь способа, в которой суспензия, в которой диспергируют кислород или кислородсодержащий газ, содержит эмульгатор, описана и заявлена в нашем описании № 1089/55 (серийный № 783,506). , - , . 1089/55 ( . 783,506). Мы утверждаем следующее: - 1. Способ производства состаренной щелочной целлюлозы, который включает формирование суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, образование дисперсии кислорода или кислородсодержащего газа в указанной суспензии путем подачи потока газа в суспензию и, таким образом, насильственного перемешивание полученной смеси суспензии и газа в замкнутом пространстве путем выталкивания ее наружу центробежной силой к неровной или прерывистой твердой поверхности, которую : - 1. , , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:59:35
: GB783505A-">
: :
783506-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783506A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Щелочное старение целлюлозы. . Мы, , расположенная по адресу 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству состаренной щелочной целлюлозы с помощью процесса, который подходит для непрерывной работы. , , 180 , 16, , , , , , , , : . При производстве вискозы листы целлюлозной массы принято замачивать в водном растворе едкой щелочи с целью образования щелочной целлюлозы и удаления из целлюлозы гемицеллюлозы и других примесей. . После замачивания в растворе щелочи пульпу прессуют до тех пор, пока в ней не останется только необходимое количество щелочи, после чего она механически распадается или измельчается с образованием массы волокон, напоминающих панировочные сухари. Эти крошки щелочной целлюлозы помещают в закрытый контейнер и оставляют созревать, обычно в течение 1-3 дней. На этапе старения кислород поглощается, и степень полимеризации целлюлозы снижается. Состаренную щелочную целлюлозу затем ксантогенируют, т.е. подвергают реакции с дисульфидом углерода с образованием ксантогената целлюлозы натрия, а затем растворяют в водной каустической щелочи с образованием вискозы. , . , 1-3 . . , .. , . В нашей заявке № 1088/55 мы в целом описываем способ получения щелочной целлюлозы, в котором образуется суспензия целлюлозы в водной щелочи, кислород или кислородсодержащий газ равномерно диспергируются в пузырьках по всей суспензии путем интенсивного перемешивания суспензии с помощью газа, и полученную дисперсию оставляют стоять при осторожном перемешивании или без него. . 1088/55 , , . Согласно настоящему изобретению состаренную щелочную целлюлозу получают, подвергая суспензию целлюлозы в водном растворе щелочи, содержащую эмульгатор, воздействию кислорода, диспергированного в пузырьках по всей суспензии, и образуя с ним стабильную дисперсию. . Предпочтительный способ осуществления изобретения включает приготовление суспензии целлюлозы в водном растворе щелочи, содержащей эмульгатор, получение стабильной дисперсии кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии путем интенсивного перемешивания суспензии с указанным газом, и позволяя дисперсии отстояться при осторожном перемешивании или без него. , - , . Суспензия целлюлозы в водном растворе щелочи может быть с успехом получена путем измельчения листов целлюлозной массы, обычно используемой при производстве вискозы, и добавления полученных фрагментов к раствору гидроксида натрия с концентрацией около 7-30%, и предпочтительно около 16-20%. Предпочтительно раствор щелочи нагревают примерно до 50°С. , 7%-30%, 16%-20%. 50". или над. Вместо кусков, полученных из листов, целлюлоза может быть в виде сыпучей целлюлозы или рыхлого хлопкового линта, или суспензия может быть образована путем медленной и непрерывной подачи длинного листа целлюлозы в измельчитель, содержащий водный раствор щелочи. Количество добавляемой целлюлозы предпочтительно достаточно для получения смеси, содержащей около 2-6% целлюлозы, причем наилучшие результаты получаются, когда концентрация целлюлозы в суспензии составляет около 34%. Смесь целлюлозы и водного раствора щелочи желательно перемешивать более или менее мягко в течение короткого времени, например: . , , . 2-6% , 34%. , .. в течение 5-15 минут, чтобы обеспечить однородность суспензии. 5-15 , . Дисперсия кислорода или кислородсодержащего газа в суспензии (далее называемая просто «дисперсия») предпочтительно образуется путем интенсивного перемешивания суспензии с газом в ограниченной зоне, в частности, путем выталкивания смеси наружу центробежной силой против неровной поверхности. или прерывистую твердую поверхность. Например, смесь суспензии и газа может быть пропущена через перемешивающее и дезинтегрирующее устройство, такое как дезинтегратор Рица, измельчитель непрерывного действия Джексона и Черча, измельчительная машина Фитцпатрика или молотковая мельница Бауэра, все из которых более подробно описаны ниже. . ( " ") , . , , , , . Дезинтегратор Ритца представляет собой молотковую мельницу, состоящую из вертикального вала, на котором закреплены широкогранные горизонтальные лопасти или молотки. - . Сборка вала и молотков окружена перфорированным ситом и внешней юбкой, причем сито находится в непосредственной близости - к кончикам молотков. Когда устройство используется в способе изобретения, газ и суспензия подаются в него над молотками и выбрасываются за счет вращения молотков через сито и внешнюю юбку. Полученная дисперсия удаляется со дна камеры. машина. , - . . Изме
Соседние файлы в папке патенты