патенты / 19709

783421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783421A
[]
ПОЛНОЕ СПРЕГИФИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ПРИЖИМНОГО ВАЛКА Мы, ' , ранее известная как ' , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , . Стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение включает устройство для управления работой прижимного валка по отношению к другому валку, предназначенному для воздействия на материал давления в зоне контакта. , , ' , , ' , , , , , .1, , , , : , '. Устройство находит особое применение при управлении прессовыми секциями бумагоделательных машин. . Во время производства бумаги влажное бумажное полотно пропускают через зажим прижимных валков, поддерживая его бесконечными войлоками, и желательно иметь возможность регулировать давление зубцов зажима во время работы машины. Также необходимо иметь возможность поднять верхний прижимной валок и освободить нижний валок при замене сукна. . . Задачей изобретения является создание устройства, способного легко и точно контролировать линейное давление зажима и легко перемещать прижимной валок в рабочее положение и из него, а также способно поглощать вибрации, передаваемые от прижимного вала1 во время работы. Поэтому убедитесь, что они не передаются на механические части устройства, где они могут вызвать чрезмерный износ. , rol1 . Эта задача достигается с помощью устройства, которое содержит подвижное звено, соединенное с держателем прикатывающего ролика, средства регулирования, упругие в направлении движения звена и реагирующие на регулируемые силы, обеспечивающие незначительные перемещения звена для управления давлением в зазоре. , средство ограничения степени перемещения плавающего средства и винтовую пару, приспособленную при приведении в действие сначала для перемещения регулировочного средства в предельное положение, а затем для придания основного перемещения звену, посредством чего прижимной валок может перемещаться внутрь и наружу. оперативного положения. , , , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения винтовая пара содержит вращающуюся винтовую втулку, навинченную на неподвижную втулку, которая одним своим концом соединена с корпусом диафрагмы. Диафрагма внутри корпуса диафрагмы соединена с одним концом звена, шарнирно соединенного на другом конце с держателем прижимного вала. Предусмотрены средства для ввода и вывода жидкости в камеру диафрагмы на каждой стороне диафрагмы, так что, увеличивая давление на одной стороне диафрагмы и уменьшая его на другой, можно было бы перемещать Линдр в осевом направлении в одном направлении. и, изменив давление на диафрагму, двинулся в другом направлении. Упоры, закрепленные относительно корпуса диафрагмы, предназначены для ограничения деформации диафрагмы и передачи звену усилия втулки, когда винтовая пара приводится в действие, чтобы придать звену основное движение. - . . , , , , , , , - . , , . В другом варианте осуществления изобретения винтовая пара представляет собой вращающуюся гайку, навинченную на неподвижный вал, а вал плавает за счет соединения на его концах с диафрагмами, деформируемыми под действием контролируемого давления жидкости, одна для увеличения давления в зазоре, а другая - для увеличения давления в зазоре. другой для его уменьшения. Линия ! С держателем прикатывающего валка соединен цапфовый кронштейн, зацепленный гайкой, и предусмотрены упоры для ограничения движений вала, чтобы они воспринимали усилие после небольших начальных перемещений в работе винтовой пары для перемещения пресса. рулон. Вал поддерживается между своими концами в корпусе поворотными звеньями, шарнирно закрепленными на своих концах к корпусу, а гайка приводится в движение через упругое соединение с помощью червячного колеса, окружающего вал, и червяка, приспособленного для приведения в движение двигателем. - , . ! , - , . ' - . Привод гайки автоматически отсекается на пределе т-раветла прижимного вала. -- . Изобретение также обеспечивает прессовую секцию бумагоделательной машины, содержащую неподвижный валок и по меньшей мере один подвижный валок, при этом каждый подвижный валок удерживается на своих концах с помощью рычагов, шарнирно закрепленных на раме машины, при этом свободный конец каждого рычага соединен с управляющим устройством. а винтовые пары управляющих устройств соединены вместе и приводятся в действие от общего двигателя. , . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схему прессовой секции бумагоделательной машины, включающую устройства управления согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе; устройства управления, показанного на фиг. 1; фиг. 3 - схема первой прессовой секции бумагоделательной машины, включающей модифицированное управляющее устройство согласно изобретению; фиг. 4 - вид в разрезе по линии - на фиг. 5. показано модифицированное управляющее устройство, на фиг. 5 показано модифицированное управляющее устройство в торцевом разрезе в половине сечения по линии - на фиг. 4, на фиг. 6 показано поперечное сечение по линии - на фиг. 4, а на фиг. 7 показано модифицированное управляющее устройство. вид в разрезе частей другой модифицированной конструкции управляющего устройства. : 1 , 2 , , 1, 3 - , 4 - 5 , 5 , - 4, 6 - - 4, 7 . На фигуре 1 сплошная линия 1 указывает мокрое бумажное полотно на его нормальном пути движения. «Цепные» линии 2 и 3 обозначают войлок, который поддерживает полотно при его движении к зазору верхнего прижимного валка 4 и нижнего прижимного валка 5 и от него, при этом войлок 3 поддерживает полотно через зазор. 1, 1 . '' 2 3 4 5, 3 . Верхний прижимной валок 4 с каждого конца поддерживается держателем. Каждое водило выполнено в виде наклонного рычага 6, шарнирно закрепленного на раме машины 7. Длинное плечо рычага несет на себе крепление верхнего прижимного ролика 4 и шарнирно соединено своим концом 8 с валом 33, ведущим к управляющему устройству, обозначенному в целом цифрой 9. Удлинитель 10 крепления прижимного вала несет на своем конце «выдувной валок» 11. 4 . 6 7. 4 8 33 9. 10 < ' " 11. Управляющее устройство 9 подробно показано на рисунке 2. Он содержит корпус 12, прочно прикрепленный болтами к основной раме машины. Внутри корпуса 12 на обойме роликового подшипника 14 установлена поворотная резьбовая втулка 13. 9 2. 12 . 13 12 14. Вокруг винтовой втулки 13 и прочно закреплено червячное колесо 15, которое входит в зацепление с червяком 16. Двигатель (не показан) соединен с червяком 16. В зацепление с резьбовой втулкой 13 входит втулка 17 с внешней резьбой, которая подвижна в продольном направлении относительно корпуса 12, но прикреплена к ней шпонкой для предотвращения вращения с помощью шпоночных пазов 1 и входит в зацепление с шпонкой 19, прикрепленной болтами к корпусу 12. Верхний конец втулки 117 заканчивается внутренним фланцем 20 и внешним фланцем 21, причем фланец 20 имеет сферическую верхнюю поверхность 22. К фланцу 21 втулки 17 болтами прикреплена втулка 23, имеющая пару вертикальных прорезей 24 (см. рисунок 1). 13 15 16.. ( ) 16. 13 17 12, 1 & 19 12. 117 20 21, 20 22. 23 24 ( 1) 21 17. Корпус диафрагмы, обозначенный в целом цифрой 25, содержит две чашеобразные стенки 26 и 27, скрепленные вместе болтами 28, а стенка 27 прикреплена болтами к втулке 23 болтами 29. Гибкая диафрагма 30 прочно удерживается внутри корпуса 25 за счет зажима в месте соединения между двумя стенками 26 и 27. Диафрагма 30 зажата между двумя удерживающими дисками 31 и 32 и в ее центре прикреплена к одному концу вала 33 посредством гайки 34, взаимодействующей с резьбовой частью 35 вала 3, 3. Вал 33 проходит через отверстие 36 в корпусе 25 диафрагмы и вниз через втулку 23 и резьбовую втулку 17. Регулируемый упор 37, расположенный вертикально над валом 33, содержит шпильку 38, ввинченную в стенку 26 и снабженную контргайкой 39. 25 26 27, 28 27 23 29. 30 25 26 27. 30 31 32, 33 34 35 3,3. 33 36 25 ' 23 17. 37, 33, 38, 26, 39. Между диском 32 и верхом втулки 23 через промежуточные шайбы установлен уплотнительный металлический сильфон 40. Диафрагма 30 и стенка 26 образуют камеру 41, снабженную трубкой для впуска жидкости 42, а диафрагма 30, сильфон 40 и стенка 27 образуют камеру 43, снабженную впускным отверстием для жидкости 44. 32 23, 40. 30 ' 26 41 42, 30, 40 27 43 44. К той части вала 33, которая находится внутри втулки 23, прикреплен воротник 45, образованный фланцем 46 вокруг его основания, причем этот фланец имеет сферическое основание 47, соответствующее сферическому гнезду 22. Пара штифтов 48 (показан только один) проходит радиально от воротника 45 через прорези 24 втулки 23. Пара рычагов 49 (показан только один) шарнирно закреплена своими концами на штифтах 48 и на кронштейне 50, выступающем из стенки 27 диафрагменной камеры 25. Резиновая втулка 51 расположена между каждым рычагом 49 и соответствующим штифтом 48. Защитный металлический сильфон 52 (см. рисунок 1) прикреплен к основанию корпуса 12 и к валу 33, охватывая тем самым нижний конец втулки 17. 33 23 45 46 , 47 22. 48 ( ) 45 24 23. 49 ( ) 48 50 27 25. 51 49 48. 52 ( 1) 12 33, 17. Обращаясь теперь к фиг.3, сплошная линия 101 указывает мокрое бумажное полотно на его нормальном пути движения. Цепные линии 102 и 103 обозначают войлок, который поддерживает полотно при его движении между зазором всасывающего нижнего прижимного валика 104 и передающего валика 105. Затем полотно поддерживается войлоком 103 между зазором валика 104 и верхним прижимным валком 106. 3, 101 . 102 103 104 105. 103 104 106. Верхний прижимной валок 106 поддерживается на каждом конце держателем, один из которых показан позицией 107. Каждый держатель шарнирно закреплен на раме машины под углом 108 и имеет форму коленчатого рычага. Один рычаг 109 коленчатого рычага несет верхний прикатывающий валок 106, а другой рычаг 110 проходит вверх к устройству управления, обозначенному в целом позицией 111, шарнирно закрепленному на кронштейне 112, который прикреплен к раме машины. Рычаг 109 также имеет удлинитель 113, на конце которого находится «выдувной ролик» 114. 106 , 107. 108 ; . 109 106 110 , 111, 112 . . 109 113 " '" 114. Передаточный валок 105 поддерживается на каждом конце держателем 115, поворотным к раме машины в позиции 116. Один конец каждого держателя шарнирно соединен с жиром 117 с вкладышами. 118, которые, в свою очередь, соединены с управляющим устройством 119, закрепленным на раме машины в позиции 120. 105 115 116.. 117 . 118 119 120. Обратимся теперь к фиг. 4, 5 и 6: управляющее устройство содержит корпус 121, снабженный на своих концах накладками 122, прикрепленными к корпусу при помощи винтовых штифтов 123. 4, 5 6 121 122 123. Между каждым концом корпуса и соответствующей крышкой закреплена гибкая диафрагма 124, и каждая крышка снабжена регулируемым упором 1251. Вал 126 прикреплен своими концами к диафрагме 124 с помощью пластин 127, шайб 128 и гаек 129. 124 1251. 126 124 127, 128 129.. Рядом с каждым из своих концов вал проходит в отверстии 130 кронштейна 131, который имеет зависимые рычаги 132, поддерживающие втулку 133 из резины или подобного упругого материала. Вал закреплен в отверстии 130 коническими штифтами 134. 130 131 132 133 . 130 134. Оправка 135 закреплена в упругой втулке 133 и имеет поворотные звенья 136, прикрепленные к каждому ее концу. На своих других концах поворотные звенья соединены с оправкой 137, закрепленной во втулке 138 из резины или подобного упругого материала, которая удерживается в кронштейне 139, прикрепленном к корпусу гайками 140. 135 133 136 . 137 138 139 140. Часть длины вала 126 имеет резьбу, как показано на позиции 141, и несет на себе гайку 142, имеющую цилиндрическую внешнюю опорную поверхность 143. На этой опорной поверхности установлен цапфовый кронштейн 144 (лучше всего виден на рисунке 6), имеющий боковые рычаги 145-. Деталь траверсы 146 соединена с боковинами через игольчатые подшипники 147 и гайки 148. Цапфовый кронштейн удерживается на гайке 142 на одном конце с помощью гайки 149, а на другом конце - с помощью упорной дорожки 150, расположенной между кронштейном и фланцем 151, образованным на гайке 142. Фланец 151 снабжен рычагами 152, каждый рычаг имеет отверстие для болта, посредством которого гайка соединяется с втулкой 153, которая будет описана ниже, с помощью навинченных штифтов. Муфта 154 из резины или упругого материала вставлена между рычагами 152 и втулкой 153. 126 - 141 142 143. 144 ( 6) 145-. 146 147 148. 142 149 150 151 142.. 151 152 153, , . 154 . 152 153. Втулка 153 имеет шлицы на большей части своей длины, как указано номером 1531, и со шлицами входит в зацепление червячное колесо 155. 153 1531 155. Червячное колесо поддерживается подшипниковыми вкладышами 156, удерживаемыми кронштейнами 1517, закрепленными на них. жилье. Червяк 158, поддерживаемый шпинделем 1581, установленным в подшипниках в корпусе, входит в зацепление с червячным колесом 155. На верхней части цапфы 144 установлен упор 1519, который, если смотреть в плане, имеет треугольное сечение. Переключатель, обозначенный корпусом 1-60, приводится в действие рычагом 161, который на конце снабжен роликом 162, при этом рычаг удерживается наружу. положение с помощью пружины сжатия 1-63. 156 1517 . . 158 1581, , 155. 144 - 1519 . , 1-60, 161 162, . 1-63. Второй переключатель, обозначенный корпусом 1'64, приводится в действие рычагом 165, снабженным на конце роликом 166, при этом рычаг удерживается в наружном положении пружиной сжатия 1! 67. Рычаг b68 прикреплен к валу 126 болтом 169 и снабжен наклонной частью 170, приспособленной для взаимодействия с роликом 166. , 1'64, 165 166, 1! 67. b68 126 169 170 - 166. Управляющее устройство установлено на раме машины с помощью -образного кронштейна 171, снабженного отверстиями для болтов 172, и устройство поворачивается к кронштейну 112. Устройство функционально соединяется с держателем прикатывающего валка 107 путем привинчивания конца рычага 10 к вилке 146 болтами 174. Рычаг 110 проходит через отверстие 175, предусмотренное в нижней части корпуса, а сильфон 176 соединен с корпусом, помогая удерживать грязь изнутри устройства. Свободный край сильфона упирается в раму машины, как показано на рисунке 3. "" 171 172 112. 107 10 146 174. 110 175 176 . 3. На фиг.7 показана модификация устройства управления, в которой оно расположено вертикально, но идентично устройству, показанному на фиг.4, 5 и 16, за исключением случаев, указанных ниже. Эта модификация особенно полезна для управления подвижными валками, обычно установленными на существующих машинах, т. е. там, где установка подвижного валка аналогична установке передаточного ролика 105, показанной на «Рисунке 3». В этой модификации устройство смонтировано в наружном корпусе 177 и цапфе 144 устройства, показанном на рисунках 4,-5 и ! 6 заменен аналогичным блоком 17; и снабжен боковыми рычагами 179. На участках 180 уменьшенного диаметра на концах боковых рычагов установлены выступы 181. Игольчатые роликоподшипники 182 предусмотрены между каждым выступом и его соответствующей частью 180. Боссы. удерживаются шайбами 1-83 и гайками 1184. Стержни 185 установлены по одному в каждой бобышке и выступают вверх через отверстия 186 во внешнем корпусе. Резиновые сильфоны, схематически обозначенные номером 1187, расположены вокруг каждого стержня для предотвращения попадания грязи и влаги в корпус. 7 ' 4, 5 16 . , .. 105, ' 3. 177 144 4,-5 ! 6 17; & 179. 180 181. 182 180. . 1-83 1184. 185 186 . 1187 . Верхние концы стержней соединены крестовиной 188, на которой установлен стержень 1i89, который, в свою очередь, соединен со свободным концом подвижного держателя валков. 188 1i89 .. Аналогичное альтернативное устройство показано на фиг.3 для устройства управления (устройство 119. Эта конструкция идентична той, что показана на фиг. 49, 5 и 16, за исключением того, что боковые рычаги, аналогичные показанным позицией 179 на фиг. 7, выступают через точки в корпусе и соединяются со звеньями 118, которые шарнирно соединены с держателем 115 ролика переноса в позиции 117. . 3 ( 119. 49 5 16 179 7 118 115 117. Для каждого подвижного прижимного вала предусмотрены два устройства управления, по одному соединенному с держателем на каждом конце валка. Червячные шпиндели 1581 двух устройств соединены вместе валом, проходящим поперек машины и приводимым в движение двигателем. , . 1581 . Все различные модификации устройства работают схожим образом следующим образом: «Учитывая компоновку, показанную на рисунках 1 и 2, верхний прижимной валок. 4 находится в нормальном рабочем положении, т.е. опирается на нижний прикатывающий валок 5. В этом положении на нижнем валке возникает определенное линейное давление, зависящее от веса верхнего прижимного валка 4. Когда желательно увеличить или уменьшить это давление в линии, в ту или иную из камер 41, 43 корпуса 25 диафрагмы подается сжатый воздух. : ' 1 2, . 4 , .. 5. , 4. , 41, 43 25. Если желательно увеличить давление в линии, сжатый воздух вводится в камеру 41 и вытягивается из камеры 43, тем самым оказывая направленную вниз нагрузку на диафрагму 30, которая передается непосредственно на вал 33, который перемещается слегка вниз, увлекая за собой наклоненный Плечо рычага 16, к которому крепится верхний прижимной валок 4, тем самым увеличивая давление в линии. И наоборот, если сжатый воздух вводится в камеру 43 и вытягивается из камеры 41, к диафрагме 31 прикладывается направленная вверх нагрузка, таким образом слегка приподнимая вал 33 и, следовательно, давление в линии снижается. При перемещении вала 33 он поворачивается вокруг штифтов 48, чтобы компенсировать дугообразное движение шарнира 8 на конце рычага 6, при этом диафрагма 30 обладает достаточной гибкостью, чтобы обеспечить это поворотное движение. 41 43, 30 33, 16 4 , . , 43, 41, 31}, 33 . 33 48 8 6, 30 . Таким образом, можно увидеть, что диафрагма 30 представляет собой гибкое плавающее средство, реагирующее на регулируемые силы, создаваемые давлением жидкости в камерах 41 и 43, в результате чего валу 33 придаются незначительные движения для изменения по желанию линейного давления в зазоре между выпадает 4 и 5. 30 41 43, 33 ' 4 5. При необходимости замены войлока 3 необходимо поднять прижимной валок 4 в сторону от нижнего прижимного валика 5. Для подъема валка 4 червяки 16 пары управляющих устройств 9, соединенных по одному с каждым концом валка 4, приводятся в действие предусмотренным двигателем. Это вызывает червячное колесо 15; вместе с втулкой 13 каждого вращающегося устройства и при соответствующем направлении вращения резьбовая втулка 17 будет перемещаться вертикально вверх до тех пор, пока сферическое гнездо 22 не упрется в сферическое основание 4.7 на воротнике 45. Дальнейшее вращение втулки 13 продолжит подъем втулки 17 вверх, которая теперь увлекает за собой вал 33. Это основное поступательное движение через вал 33 и рычаг 6 поднимает прижимной валок 4 над нижним прижимным валком 5. - 3 4 5. 4 16 9 , 4, . 15; 13, , , 17 22 4.7 45. 13 17 , ' 33. 33 6 4 - 5. Когда сукно 3 заменено и необходимо опустить прижимной валок 4, двигатель, приводящий в движение червяк 16 каждого устройства, приводится в движение в обратном направлении, что приводит к тому, что через червячное колесо 15 и навинченную втулку 13 втулка 1-7 и вал 33 опустить. 3 4, 16 , , , 15 13, 1-7 33 . Это движение продолжается до тех пор, пока валок 4 не коснется и не упрется в валок 5. При дальнейшем вращении червяка 16 втулка 17 продолжает опускаться, вызывая перемещение сферического посадочного места 22 вниз от сферического основания 47. Когда втулка 17 возвращается в нормальное исходное положение, приводной двигатель червяков 16 отключается. 4 5. 16 17 , 22 47. 17 , 16 . Когда вал 33 движется вместе с втулкой 17, он поворачивается вокруг сферического гнезда, предусмотренного между основанием 47 и поверхностью фланца 22, чтобы компенсировать дугообразное движение шарнира 8 на конце рычага 6, при этом имеется достаточная упругость. втулка 51 и гибкость диафрагмы 30, обеспечивающие это поворотное движение. 33 17, . 47 22, 8 6, 51 30 . Следует понимать, что во время использования прижимной валок 4 вибрирует, и эти вибрации передаются через рычаг 6 на вал 33. Таким образом, вал 33 будет слегка вибрировать в вертикальном продольном направлении, но удары этих вибраций будут восприниматься диафрагмой 30 и упругой втулкой 47, тем самым предотвращая передачу этих вибраций на корпус 25 диафрагмы и втулку 17. Таким образом, эти вибрации не передаются ни на винтовую пару, ни на червяк и червячное колесо, ни на какие-либо трущиеся металлические детали; таким образом износ сводится к минимуму. 4 6 33. 33 ' 30 47, 25 17. , , ; . Теперь мы обратимся к работе варианта осуществления изобретения, показанного на фигурах 4, 5 и 6 чертежей. 4, 5 6 . Рассмотрим верхний прижимной валок 106 в его нормальном рабочем положении, т.е. свободно опирающемся на всасывающий нижний прижимной валок 104. В этом положении на всасывающем валке возникает определенное линейное давление, причем это давление зависит от веса верхнего прижимного вала 106. Когда желательно увеличить или уменьшить это давление в линии, сжатый воздух подается в одну из камер или соответственно, которые предусмотрены между диафрагмами 124 и крышками 122. 106 , .. 104. , 106. 124 122. Если желательно увеличить давление в линии, сжатый воздух вводится в камеру А и нагружает диафрагму 124. Нагрузка передается на вал 126 и через гайку 142, цапфу 144 и вилку 146 на верхний конец рычага 110. Таким образом, рычаг 110 имеет тенденцию двигаться вправо (на рисунке 4) и, следовательно, увеличивает нагрузку на верхний прикатывающий валок 106. И наоборот, если в камеру подается сжатый воздух, нагрузка на верхний прижимной вал уменьшается и, следовательно, снижается давление в линии. Таким образом, можно увидеть, что диафрагмы 124, кронштейны 131 и поворотные звенья 136 представляют собой гибкие крепления для вала 126 винтовой пары, состоящей из этого вала и гайки 142, причем такое крепление реагирует на регулируемые силы, создаваемые давлением жидкости в камеры А и В, при этом давление в зазоре между валками 104 и 106 может изменяться по желанию. 124.. 126, 142, 144 146 110. 110 -( 4) 106. . 124, 131 136 126 142, 104 106 . Если необходимо заменить войлок 102 и 103, необходимо поднять прижимной валок 106 и передаточный валок 105 на расстояние не менее трех дюймов от всасывающего валика 104. Для подъема рулона червяки 158 пары устройств, соединенных с рулоном, приводятся в движение двигателем. 102 103 106 105 104. 158 . Это приводит к вращению червячного колеса 155 каждого устройства и, следовательно, гайки 142 через втулку 153 и упругую муфту 154. При соответствующем направлении вращения вал 126 будет перемещаться вправо (на рис. 4) до тех пор, пока конец вала не упрется в упор 125 в камере! 13. Дальнейшее вращение гайки вызовет ее перемещение влево вдоль вала 126., привод вращения гайки продолжится за счет шлицевого соединения червячного колеса 155. и втулки 153. Это поступательное движение гайки. 142 передается на звено держателя прижимного вала, состоящее из цапфы 1MS и рычага 110, чтобы поднять прижимной валок 106. Когда прижимной валок достигает желаемой высоты, упор 159 контактирует с роликом 162, который перемещается в рычаге 161, открывая переключатель 1-60 и останавливая двигатель. 155 142 153 154. , 126 ( 4) 125 ! 13. 126., ' 155. 153 142 1MS 110 106. 159 162 161 1-60 . «Когда сукно заменено и необходимо опустить прижимной вал, двигатель вращается в обратном направлении! направлении предусмотрены средства для замыкания переключателя 1160. При первом повороте гайки 142 она переместится вправо, опустив прижимной валок 106. Это движение будет продолжаться до тех пор, пока валок 106 не коснется присасывающих валков 104. При дальнейшем вращении вал 126 покинет упор 125 в камере В и переместится влево до тех пор, пока зазоры между валом 126 и упорами в камере А и В не станут примерно равными, после чего наклонный кулачок 170 соприкоснется с роликом 66, переключив таким образом выключить двигатель и оставить агрегат готовым к работе с жидкостью. ' , ! , 1160. 142, 106. 106 104. 126 125 , 126 . , 170 66 . Для передающего ролика 105, показанного на фиг.3, давления и перемещения передаются от устройства 119 через звенья 118. В модификации, показанной на рисунке 7, работа аналогична: давления и перемещения передаются на держатель прижимного вала через стержень 189. 105 3 - 119 118. ' 7 , 189. Следует понимать, что во время использования прижимной вал вибрирует и что эти вибрации передаются на рычаг 110 и, то есть, гайку 142. Таким образом, вал 126 будет слегка вибрировать в продольном направлении, но удар от этих вибраций будет восприниматься диафрагмами. 124 и поворотные звенья 136. Упругая муфта 154 предотвращает передачу этих вибраций; к втулке 153 и, таким образом, не будут влиять на червяк 158 и червячное колесо 155. Таким образом, следует понимать, что трущиеся металлические детали не подвергаются вибрации и, таким образом, износ снижается до минимума. 110 142., 126 124 136. 154 ; 153 158 155. . Также следует понимать, что, хотя изобретение было описано с использованием сжатого воздуха, можно использовать гидравлическое давление и что, хотя была описана первая секция пресса, устройства управления согласно изобретению могут быть применены к любой секции пресса или к любой секции пресса. чувствовал пресс. , , , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство для управления работой прижимного вала по отношению к другому валку для воздействия на материал давления в зоне контакта, причем указанное устройство содержит подвижное звено, соединенное с держателем прижимного вала, регулировочные средства, упруго гибкие в направлении движения звено и реагирующее на регулируемые силы для осуществления незначительных перемещений звена для управления давлением в зазоре, средства ограничения степени перемещения регулировочного средства и винтовая пара, приспособленная при приведении в действие сначала для перемещения регулировочного средства до предела. положение и после этого придать звену значительное движение, в результате чего прижимной валок может быть перемещен в землю из рабочего положения. : - 1. , , , , , , . 2.
Устройство по п.1, в котором винтовая пара соединена с звеном посредством регулировочного средства. 1, . 3
Устройство по п. 2, в котором средство регулировки содержит 2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:57:26
: GB783421A-">
: :

783422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783422A
[]
COt2LETE Усовершенствования термопластавтоматов и связанные с ними Я, , британский подданный из , , , , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к литью под давлением и, в частности, касается эффективного размещения узловых частей в машине для литья под давлением, когда они находятся в закрытом состоянии. положение во время операции формования. COt2LETE , PUCE1ERT, , , , , , , , , : - . Во многих машинах для литья под давлением, которые сейчас находятся в коммерческом использовании, поддерживающие пластины формы отделяются друг от друга в конце цикла формования в том же направлении, что и движение плунжера или другого передаточного средства. занят в машине. . В таких машинах также принято предусматривать средства для приложения фиксирующей силы к опорным пластинам формы, когда они находятся в закрытом положении, чтобы противодействовать любой тенденции секций формы к отделению в результате очень высокого внутреннего давления, которое создается в форме. во время операции формования. В одной из таких машин плунжер соединен с одной из опорных пластин формы посредством коленно-рычажных соединений, так что, когда плунжер перемещается в направлении подачи материала в форму, рычаги работают, обеспечивая очень высокое закрытие и сила фиксации к опорным пластинам формы. . ' , . Настоящее изобретение относится к машинам для литья под давлением, в которых части формы открываются и закрываются в направлении, поперечном направлению движения плунжера. По ряду целей этот тип машины имеет преимущества перед первым упомянутым типом, среди которых следует отметить тот факт, что части формы разделяются на противоположных сторонах, ель остается неповрежденной, и тем самым снижается склонность к разрушению литника. что может привести к застреванию части в втулке и, таким образом, оставить порционную машину для освобождения формы от засорения. - . , ., . Еще одним преимуществом этой конструкции является то, что отпадает необходимость в создании сужающейся литниковой части формы, причем литниковая часть с одинаковым поперечным сечением является вполне удовлетворительной. - , . В соответствии с настоящим изобретением машина для литья под давлением, приспособленная для работы с двухкомпонентной формой, содержит плунжер или другое передаточное средство и опорные пластины формы, которые несут радиусные рычаги, поворачивающиеся в головной части машины, при этом в закрытом положении формы радиусные рычаги удерживаются по существу на одной линии друг с другом и действуют как рычаг, оказывая закрывающее усилие на части формы в направлении, по существу, под прямым углом к направлению движения или к плунжеру или другому передаточному средству, причем расположение выполнено таким образом, что фиксация частей формы в закрытом положении осуществляется путем приложения давления к указанным частям с помощью плунжера или другого передающего средства в рабочем направлении их движения, при этом плунжер или другое передаточное средство действуют для этой цели через материал при впрыске цилиндр. , , , . В особенно предпочтительной конструкции машины согласно изобретению используется подвижный инжекторный цилиндр, который выполнен с возможностью перемещения при повышении давления в формовочном материале, подаваемом через цилиндр, из положения, в котором он может быть снабжен формовочным материалом. от внешнего источника в положение, в котором он упирается в детали формы, когда они находятся в закрытом положении. Таким образом, давление формовочного материала прикладывается через передний конец самого цилиндра к боковым сторонам деталей формы. Предпочтительно, когда цилиндр перемещается вверх для зацепления с деталями формы, средства пружины отпускания сжимаются посредством элемента, подвижного вместе с цилиндром, так что, когда плунжер втягивается, средства пружины отпускания приходят в действие, освобождая инжекторный цилиндр. от контакта с формой. Штамповочный цилиндр удобно соединить с направляющим элементом, который выполнен с возможностью скольжения вдоль направляющего стержня или стержней, параллельных оси плунжера, при этом направляющий элемент является одновременно средством поддержки цилиндра и средством сжатия расцепляющих пружин. , , . . , . , . Средства для сообщения движений открытия и закрытия опорным пластинам формы включают пару радиусных рычагов, установленных один над другим и шарнирно закрепленных на раме в головной части машины и работающих вместе по принципу рычага, в полностью закрытом положении. частей формы, соответствующих, по существу, мертвой центральной конфигурации звеньев рычага. , . В одной конструкции опорные пластины формы имеют выступы, которые скользят по поперечной направляющей, образованной в элементе скользящей головки, который установлен с возможностью перемещения на направляющих стержнях в осевом направлении плунжера, в результате чего пластины перемещаются навстречу или друг от друга. Скользящая головка подпружинена для закрытия формы, при этом средство подпружиненного смещения может действовать на прямой, т.е. рабочий ход плунжера. , . , , .. , . Предпочтительно, плунжер снабжен подвижным там элементом, который адаптирован при обратном ходе плунжера к средству зацепления, такому как тяговый стержень, который приводит в действие опорные пластины формы для перемещения к открытому порифлону. В конструкции, включающей элемент скользящей головки, как описано ранее, тяга удобно прикреплена одним концом к скользящей головке. , . - , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых: - Фиг. 1 представляет собой продольный разрез машины для литья под давлением в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения с формой и опорными пластинами формы в дозированном положении и показывает литьевой цилиндр, загрузочный бункер и гидроцилиндры в соответствующих положениях до создания давления в цилиндре впрыска; Фигура 2 представляет собой вид сбоку машины, показанной на фигуре 1, с гидроцилиндром в полностью выдвинутом положении перед началом операции формования; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на фигуре 1 с опорой формы р1. Штаты в закрытой позиции; Рисунок 4 представляет собой вид детали в плане (положение деталей соответствует положению деталей на рисунке 2), а рисунок 5 представляет собой подробный вид. : - 1 , ; 2 1 ; 3 3-3 1 p1. ; 4 { 2) 5 . На чертежах , обозначены две части формы: 8 - гидравлический плунжер и S1 - поршень, работающий в цилиндре 9, с помощью которого формовочные порошки передаются и подаются под давлением из устройства в форму. , , 8 S1 9 . В варианте реализации, показанном на чертежах, машина содержит на одном конце вертикальный концевой блок 1, поддерживаемый на стойках 2, а на другом конце, головном конце, который образует формовочную головку, она включает верхнюю и нижнюю перемычку 3 и 4, на которых закреплены на вертикальных ножках 5. Чтобы обеспечить вертикальную регулировку частей 3 и 4 перемычки, они прикреплены к привинченным внешним концевым частям ножек 5 с помощью гаек 51, вращающихся в их вырезах или пазах. Концевые части 1 и 5 соединены друг с другом направляющими 6 и 7, а на направляющих стержнях 6 и 7 установлены подвижно подвижные головки 20. Эти скользящие головки находятся под косвенным управлением гидроцилиндра 8. - , 1 2 , , 3 4 5. 3 4 5 51 . 1 5 - 6 7 6 7 20. 8. Как уже давно признано в практике литья под давлением, для успешного формования порошков важно, чтобы два компонента М, М формы, когда они находятся в закрытом положении, надежно удерживались и блокировались от разделения при высоких рабочих давлениях. В машине по настоящему изобретению используется гидравлический цилиндр 8, поддерживаемый поршнем 8', работающим в цилиндре 9, для получения необходимого давления, с помощью которого два компонента формы М, М1 удерживаются от разделения во время операции формования. давление плунжера, прикладываемое к деталям формы через формовочный материал, как поясняется ниже. Как видно из рисунка 1, используется концевой блок 1 для закрытия одного конца поршневого цилиндра 9, а другой конец обеспечивается блоком 10. , , , . , 8 8' 9 , M1 , '. . 1 1 9, 10. Движение поршня 8 двойного действия контролируется давлением, подаваемым к любому из противоположных концов цилиндра 9 через каналы в блоках 1 и 10, в которые подается давление жидкости из общего трубопровода 11 и реверсивного клапана. обычно обозначен как 12 и управляется ручным рычагом (рис. 5). 13 представляет собой бункер для подачи порошков, который на своем нижнем конце открывается в инжекторный цилиндр 14, имеющий центральное продольное отверстие для приема переднего конца 15 толкателя 8, скользящего в сальнике в части 1. 8, , 9 1 10 11 12, ( 5). 13 , , 14 15 8 1. Два компонента , формы несут верхние и нижние опорные плиты формы 17, 171, причем каждая из опорных плит формы шарнирно прикреплена цапфами 18 к радиусным рычагам 19, 191, которые в целом шарнирно прикреплены к шарниру. около центров 21 на крестовинах 3 и 4. Отсюда следует, что опорные пластины 17, 171 формы вместе с половинками собственно формы , ' способны перемещаться из закрытого положения. как показано на фиг. 1, и в каком положении центры 21, 1S-15 и 21 рычага находятся по существу на одной линии путем поворота вокруг центров 21 в открытое положение, показанное на фиг. 2. , 17, 171, 18 19, 191, 21 3 4. , , 17, 171 , ' . 1, , 21 1S-15 21 21 2. Это поворотное движение опорных пластин 17, 171 формы контролируется тем, что противоположные горизонтальные края пластин имеют тяги 22", которые могут вертикально скользить в вертикальных канавках 23 - скользящих головках 20. . 17, 171 22 " 23 - 20. Когда компоненты формы находятся в закрытом положении, как показано на фиг. 1, опорные пластины 17, 171 принимают по существу горизонтальное положение, причем радиусные плечи или пластины 19 очень немного отклоняются от вертикального выравнивания. Это соответствует абсолютно центральному положению переключателя. когда точки 18-18 почти полностью отчуждены от центров 21. , 1 17, 171 ' 19 - . substantia11v . 18-18 - 21. Чтобы оживить форму и обеспечить извлечение моу! Дед статья. плунжер 8 будет выведен из положения, показанного на фиг. 1, как поясняется ниже, в положение, показанное на фиг. 2. ! . 8 1, , 2 . На каждом из нижних направляющих стержней 6 установлена винтовая пружина 25, называемая в дальнейшем «замыкающей» пружиной, один конец которой упирается в заплечик направляющего стержня, а другой конец опирается на скользящую втулку 61 на направляющем стержне. и, таким образом, прижимается к соответствующей скользящей головке 20, так что тенденция скользящей головки 20 состоит в том, чтобы двигаться в направлении стрелки (рис. 2) и, в результате, заставлять плиты формы и радиусные рычаги двигаться в направлении закрытое положение. Верхние направляющие стержни 7 выполняют двойное назначение и несут поперечину 28, к которой присоединен плунжер 8, а также обеспечивают опору инжекторного цилиндра 14 и его удлинения 24. 6 25, "" , 61 , 20, 20 ( 2) , , . 7 28, 8 , 14 24. Для этого предусмотрена вторая крестовина 29, в которой установлен инжекторный цилиндр и его удлинение 24, причем эта крестовина 29 имеет скользящее зацепление с направляющими стержнями 7 и действует против действия нажимных пружин 30. Пружины 30, которые установлены на стержнях 7 и упираются одним концом в скользящие головки 20, служат для отвода плунжера и возврата бункера 13 в его нормальное положение. 29, - 24 , 29 7 30. 30, 7 20, 13 . К скользящим головкам 20 также прикреплены тяговые (освобождающие) стержни 31 (см. рисунки 2 и 3), причем эти стержни на одном конце имеют резьбу для зацепления с резьбовыми отверстиями в поперечинах 20 и проходят через отверстия в поперечине 29 и проходят через аналогичные отверстия в первой поперечине 28, их свободные концы снабжены увеличенной головкой 33. Целью этого является обеспечение того, чтобы, когда плунжер 8 перемещается вправо на фиг. 1, осуществлялся вывод его переднего конца 151 из цилиндра 14 и обеспечивалось открытие путем разделения компонентов формы , M1, чтобы позволить извлечение формованного изделия гарантирует, что это произойдет автоматически. При выводе толкателя 8 он несет за собой крестовину 28, которая, в свою очередь, перемещает головку 33, причем это усилие на стержне передается на скользящие головки 20, а затем передается от скользящих головок 20 через выступы 22. , к опорным пластинам 17, 171 формы. 20 () 31 ( 2 3), 20 29 28, 33. 8 1 151 14 , M1, . - 8, 28 33, 20 2O, 22, 17, 171. Когда форма открылась, стопорный штифт 34 выталкивателя (см. фиг. 2) вступает в действие и выталкивает формованное изделие. Для этого на кронштейне 36 в крестовине 3 закреплена резьбовая шпилька 35, посредством которой штифт 34 перемещается для выталкивания изделия. 34 ( 2) . 35 36 3 34 . Поэтому в процессе работы, предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 2, где две части , M1 формы полностью разделены, чтобы обеспечить возможность извлечения изделия после предыдущего литья под давлением, оператор будет перемещать руку рычаг (рис. 5), чтобы подать давление жидкости на правый конец цилиндра 9, когда плунжер 8 начнет двигаться влево в направлении стрелки . Когда это движение происходит, замыкающие пружины 25 срабатывают и оказывают давление на скользящие головки 20, в результате чего последние вместе с опорными пластинами формы перемещаются в закрытое положение, показанное на рисунке 1. В течение этого времени продолжающееся продвижение поршня 8 будет переносить заряд пороха из бункера 13, поскольку его конец 151 (см. рисунок 4) входит в нижнюю часть бункера и выталкивает порошок в удлинитель 24 инжекционного цилиндра. Продолжающееся движение толкателя 8 создаст давление на порошок, составляющее от 4 до 5 тонн, в результате чего инжекторный цилиндр 24 и бункер 13 с опорной траверсой 29 сместятся влево от показанного на рисунке положения. 1, до тех пор, пока конец цилиндра 24 не встретит компоненты , формы. Упор торца цилиндра-удлинителя 24 с формой удерживает форму в запертом положении. , , ' 2, , M1 , ( 5) 9 8 . , 25 20 , 1. 8 13 151 ( 4) 24. 8 , 4 5 24 13 29 1 24 , . 24 , . В этом положении элементы 20 скользящей головки упираются в ножки 5 в головной части машины. Таким образом, опоры 5 действуют как упоры, предотвращающие прохождение рычага над мертвой точкой. 20 5 . 5 . При этом движении упорные пружины 30 на верхних направляющих стержнях 7 сжимаются. 30 7 . Отсюда следует, что при обратном ходе плунжера 8, который осуществляется оператором, перемещающим рычаг управления в положение, в котором направление потока давления жидкости меняется на противоположное, пружины 30 прикладывают удар для освобождения цилиндр 14 от зацепления с деталями формы. В течение этого времени траверса 28 будет перемещаться вместе с толкателем 8, причем это движение передается тягами 31 на скользящие головки 20, после чего срабатывают пружины 30, перемещающие элемент 29 и цилиндр 14 в положение, показанное на рисунке 2. Такое положение дел будет продолжаться до тех пор, пока стопорный штифт 38, соединенный с поперечиной 29 и свободный конец 39 которого проходит через отверстие в поперечине 28, не встретит концевой блок 1. Когда это произойдет, он будет действовать как стопор, останавливающий последующее (возвратное) движение инжекционного цилиндра и бункера 13 под действием отступающего плунжера 8. Тот же цикл операций будет выполнен при переводе рычага управления в положение заднего хода и приведении в действие плунжера. , , 8, 30 14 . , 28 8, 31 20, 30 29 14 2. 38, 29 39 28, 1. () 13 8. . Благодаря тому, что перемычки 3 и 4 регулируются по вертикали на ножках с помощью гаек 51, можно устанавливать формы разных размеров. 3 4 51 . Я утверждаю следующее: 1. Машина для литья под давлением, приспособленная для работы с пресс-формой, состоящей из двух частей, и содержащая плунжер или другое передаточное средство и опорные пластины формы, которые несут радиусные рычаги, поворачивающиеся в головной части машины, при этом в закрытом положении формы радиусные рычаги удерживаются по существу в располагаются на одной линии друг с другом и действуют как рычаг, оказывая закрывающее усилие на части формы в направлении, по существу, под прямым углом к направлению движения плунжера или другого устройства. : 1. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:57:28
: GB783422A-">
: :

783423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783423A
[]
: _jd : _jd ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Арендодатель: УИЛЬЯМ ЭД МУНД ДЕН Ми СОН 783 423 Дата подачи Полная спецификация: 31 марта 1955 г. : 783,423 : 31, 1955. Дата подачи заявления: 12 мая 1954 г. : 12, 1954. № 13929/54: 13929/54: Полная спецификация» Опубликовано: 25 сентября 1957 г. ' : 25, 1957. Индекс при приемке: - Классы 64 (2), Гл АИ; и 83(1), (3 2:11 :11 :13 85). :- 64 ( 2), ; 83 ( 1), ( 3 2: 11 : 11 : 13 85). Международная классификация: - 22 24 58 ' Усовершенствования метода и средств или относящиеся к ним. Производство радиаторов Мы, ( & , британская компания , Халл, Йоркшир), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого. :- 22 24 58 ' , . , ( & , , , , , , , . оно должно быть выполнено и конкретно описано следующим образом: Настоящее изобретение относится к производству радиаторов. Известно, что радиаторы, используемые в установках центрального отопления, обычно состоят из нескольких совершенно отдельных блоков, которые собраны вместе, чтобы сформировать законченный радиатор, причем каждый блок имеет трубчатые водные каналы, которые могут быть разделены воздушными пространствами и которые могут быть либо круглыми, либо по существу эллиптическими в поперечном сечении. До сих пор это был один из наиболее экономичных методов изготовления таких радиаторов. заключалась в отливке каждого блока отдельно в форме, состоящей, например, из верхней и нижней частей формы из сырого песка, имеющих на взаимодействующих друг с другом поверхностях полости, сформированные в соответствии с внешней конфигурацией радиаторного блока, полые водные каналы в блоке 'сформированы с использованием сердечников из сухого песка. Эти обычные радиаторные блоки 'сформированы с каждой стороны шириной в два полых выступа, расположенных по одному на каждом конце блока, и эти выступы имеют внутреннюю резьбу с 4 винтами, так что несколько блоков могут быть соединены между собой. собраны вместе в сборный радиатор с помощью трубчатых соединительных ниппелей, противоположные концевые части которых выполнены снаружи с правой и левой резьбой для зацепления с резьбовыми выступами соседних узлов радиатора. При сборке таких радиаторов соединительные ниппели поворачиваются так, чтобы сведите несколько узлов вместе, и чтобы получить герметичное соединение между стыкующимися поверхностями выступов узлов, обычно вставлялись соответствующие прокладки или другие герметизирующие средства. Таким образом, совершенно независимо от монтажных работ, Производство радиаторов требует ненужной механической обработки. Цена 3 с, работа, так как необходимо, чтобы все бобышки каждого блока были нарезаны резьбой для установки соответствующих соединительных ниппелей между соседними блоками. Цель изобретения - облегчить производство. радиаторов для установок центрального отопления, так что полный радиатор или радиаторный блок, состоящий из нескольких блоков или секций, может быть выполнен в виде одной детали, тем самым уменьшая объем каждой требуемой работы и упрощая конструкцию радиатора. ,, : ' , , ' - , , , 1 - , ' ' , 4 - , , , , , nid_ 3 , - , , , , . В соответствии с изобретением предложен радиатор или радиаторный блок, содержащий две или более секций, имеющих внутренние каналы для нагревающей жидкости, причем каналы соседних секций соединены между собой трубчатыми элементами, выполненными как единое целое с указанными секциями, радиатор или радиаторный блок. быть отлитым как единое целое в составной оболочковой форме, собранной из изначально отдельных формовочных оболочек, имеющих полости, приспособленные для определения внешнего контура радиатора или блока радиатора, и сердцевину или сердцевины, приспособленные для определения (его внутреннего контура. , , , , , , , , ( . Изобретение также предлагает способ отливки радиатора или радиаторного блока, причем указанный способ включает этапы изготовления набора первоначально отдельных корпусов формы, приспособленных для соединения друг с другом так, что формовочные полости указанных корпусов определяют внешний контур радиатора. или радиаторный блок, имеющий две или более секций, которые образованы внутри с каналами для теплоносителя и соединены между собой трубчатыми элементами, образующими сердцевину или сердцевины, приспособленные для установки в корпуса для определения внутреннего контура радиатора или радиатора блок, сборка оболочек и сердцевины или сердечников для образования композита; оболочка, форма, заливка материала для обжарки в форму и отливка в виде одной части, расширителя или блока радиатора, состоящего из двух частей. , , , , , , , , - ;, , , , , . или более секций, внутренние каналы которых для нагрева жидкости соединены между собой трубчатыми элементами, отлитыми за одно целое с указанными секциями. , -, . Кроме того, для использования в трубчатых соединительных элементах 4 и 5 предусмотрена переделка радиатора или радиаторного блока. Блок радиатора, показанный на фиг. 1, представляет собой набор деталей формы, приспособленных для формования путем литья в одно целое, и, таким образом, в сборе. Для формирования оболочковой формы необходимо выполнить только операцию механической обработки, включающую по меньшей мере две обечайки, имеющие внутреннюю резьбу в четырех внешних 70 формовочных полостях, приспособленных для изготовления противоположно направленных выступов 6 и 7. 4 5 , , 1 , 70 6 7. концевые части радиатора или блока радиатора (как показано на рисунке 2, промежуточные корпуса составной формы, приспособленные для отливки блока радиатора, собраны вместе и расположены между концевыми корпусами, расположенными вверху рядом относительно тонких трубок). промежуточные оболочки со стенками, имеющие формовочные полости, образованные из смеси смолы, 75 связей, которые при сборке формы соединяют смесь песка и термореактивной смолы. определяют стяжку внешнего контура радиатора, пр-туры блока, находящиеся на противоположном радиаторном блоке, и взаимодействующие с ним стержневые элементы, концы составной формы, концевые обечайки 10 - для изготовления полой внутренней части одинаковой формы , а между концевыми кожухами 80 (радиатор или радиаторный блок), причем там расположено несколько промежуточных элементов, так что несколько кожухов могут быть идентичными кожухами 11, собранными вместе с сердечниками, расположенными Другое Внутренние контуры полостей в композитных формовочных полостях для радиатора изготавливаются с помощью сердечников, отлитых из цельного куска смеси, аналогичной той, которая используется для радиатора 85 или радиатора ', внутренние оболочки. Водяные каналы в двух крайних проходах соседних секций, представляющих собой соединительные секции радиатора, образованы аналогичными соединенными между собой одинаковыми элементами, отлитыми как единое целое из элементов 11 и 13 сердечника, в то время как водные каналы с указанными секциями в промежуточной секции образованы 1 Для лучшего понимания изобретения теперь будут описаны промежуточные ядра 14, оболочки 10 и 11, 90 и чтобы показать, как это может быть реализовано, и ядра 12, 13 и 14 удерживаются одинаково жестко. Например, лю