Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19707
.txt 783379-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября. 19 - : 28, 19 Я 783379 № 27664/55. 783,379 27664/55. Заявление подано во Франции 20 октября 1954 г. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: -Класс 74(2), С 1 С 1. :- 74 ( 2), 1 1. Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вязальных машинах с прямым стержнем Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: , Труа (Об), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , (), , 5the , , , :- Настоящее изобретение относится к прямовязальным машинам так называемого типа «Хлопок», а более конкретно к суживающему механизму, позволяющему выполнять не только операции сужения, т. е. перенос кромочных петель к центру полотна с целью уменьшения ширины ткани, а также для формирования размеров, модных и торговых марок, теневых часов, кружевных часов, краев пико, непромокаемого трикотажа и так далее. - "" , , - , , , , , -, , , . Задачей изобретения является создание предохранительного устройства, предназначенного для предотвращения повторного погружения сужающего устройства после завершения цикла сужения и возвращения сужающего устройства в верхнее нерабочее положение. - . С этой целью и согласно изобретению предусмотрен предохранительный элемент, который воздействует непосредственно на одно устройство управления работой сужения таким образом, что любая неисправная операция, происходящая в вязальной машине, не приведет к неожиданному опусканию сужающего механизма. . -, , . В вязальной машине вышеупомянутого типа хорошо известно, что единственный орган управления операцией сужения содержит плунжер, несущий толкатель, приспособленный избирательно для взаимодействия с любым из пары переключающих кулачков, закрепленных на распределительном валу вязальной машины. вязальная машина и приспособлена для перевода указанного распределительного вала в положение обычного цикла вязания или сужения. Указанный плунжер lЦена 3/6 л упруго перемещается в положение цикла сужения и фиксируется в положении обычного цикла вязания с помощью так называемого «фиксирующего» качающегося рычага, адаптированного для зацепления с кольцевой канавкой в указанном плунжере. Плунжер 50 возвращается из положения цикла сужения в положение обычного цикла вязания с помощью восстанавливающего кулачка, жестко закрепленного на распределительном валу. , -- - - - - 3/6 - "" 50 . Теперь предохранительное устройство, которое является объектом изобретения, включает в себя предохранительный элемент для фиксации указанного плунжера в положении регулярного цикла вязания, при этом указанный предохранительный элемент перемещается в положение блокировки, удерживающее средство 60 приводится в действие блокирующим рычагом для удержания указанный предохранительный элемент находится в расцепленном положении, когда фиксирующий рычаг находится в запирающем положении. , 55 - , - , 60 . удерживающее средство для удержания упомянутого предохранительного элемента в разблокированном положении после 65, когда стопорный рычаг освободил плунжер, а также во время цикла сужения, и средство отмены, сконструированное таким образом, чтобы позволить предохранительному элементу достичь своего запирающего положения, если в конце сужения 70 цикла, фиксирующий рычаг не возобновил свое положение блокировки плунжера для обычного цикла вязания. Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны 75 специалистам в данной области техники из рассмотрения следующего описания трех вариантов осуществления. 1 иллюстрирует, вертикальный вид сбоку, один вариант осуществления предохранительного устройства согласно изобретению для блокировки элемента управления сужающимся циклом, при этом части показаны в положении их обычной работы в 85 цикле вязания. Фиг.2 представляет собой соответствующий вид сверху основных частей устройства, показанного на Фиг.1, при этом фиксирующие и предохранительные рычаги находятся в положениях блокировки и отпускания соответственно, 90 4 , - - ,, , ,; Я '. 65 , , 70 , - 75 ' , , , , : 80 1 , , - , 85 , 2 1, , 90 4 , - -,, , ,; '. 783,379 На рис. 3 показаны некоторые части рис. 783,379 3 . 1,
с предохранительным рычагом в запертом положении, на рис. 4 показан вид, аналогичный изображенному на рис. , 4 . 2
с деталями, показанными в суживающемся положении, которое они принимают в конце цикла. Фиг.5 представляет собой сечение, выполненное по существу по линии - на Фиг.4. Фиг.6 иллюстрирует другой вариант реализации на виде сбоку, со стопорным рычагом и предохранительным рычагом в положения блокировки и освобождения соответственно. , 5 - 4, 6 , . Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на фиг.6, на котором показаны только элементы, расположенные вблизи плоскости сечения. Фиг.8 представляет собой вид сбоку, аналогичный рис.6, со стопорным рычагом и предохранителем. оба рычага в отпущенном положении. Фиг.9 представляет собой разрез по линии - фиг.8, при этом показаны только элементы, расположенные вблизи плоскости сечения. Фиг.10 иллюстрирует вид сбоку третьего варианта осуществления (электромагнитный типа), с запирающими и предохранительными рычагами в запирающем и разблокирующем положениях соответственно, на рис. 11 показан вид, аналогичный рис. 10, с запирающими и предохранительными рычагами в расцепляющем и запирающем положениях соответственно, а на рис. 12 показано устройство, позволяющее вывести из строя предохранительный рычаг, предназначенный для блокировки сужающей машины. 7 - 6, , 8 6, , 9 - 8, , 10 ( ), , 11 10, , 12 . На чертежах и в описании конкретно изложены только способы и средства, необходимые для полного понимания изобретения; Дополнительную информацию о конструкции и работе других родственных, обычных и хорошо известных элементов, механизмов и т. д. вязальных машин можно найти в одной или нескольких из следующих публикаций: , ; , , , , : 1 Брошюра под названием «Модное вязание на машинах», опубликованная и защищенная авторскими правами компании , Ридинг, Пенсильвания, в 1920 году. 1 "- ," , , 1920. 2 Четыре каталога под названием «» - , опубликованные и защищенные авторскими правами в 1929, 1935, 1940 и 1947 годах соответственно. 2 - "" - - , 1929, 1935, 1940 1947 . 3
Буклет под названием «Высокопроизводительная полномодная вязальная машина «Ридинг»», который является дополнением к вышеупомянутому Каталогу деталей завода текстильных машин 1940 года и представляет собой публикацию завода текстильных машин, авторские права на которые принадлежат последнему в 1940 году. - "" - -, 1940 , , 1940. 4
Брошюра под названием «Лекции по вязальным машинам», опубликованная Политехническим институтом Вайомиссинга, Вайомиссинг, Пенсильвания, в 1935 году. - - , , , 1935. Обращаясь сначала к фиг.1-3 включительно, 1 представляет собой распределительный вал прямовязальной вязальной машины типа «Хлопок». Указанный вал приспособлен занимать два отдельных продольных положения, обычно отстоящих друг от друга на 70 1,5 сантиметра, одно из упомянутых положений (фиг. 1 3 , 1 - "" 70 1.5 , (. 2) соответствует обычному рабочему циклу вязания, а другой (рис. 4) - рабочему циклу сужения. Работа указанного распределительного вала не является частью изобретения 75, и поэтому считается бесполезным его полное описание. Следует лишь напомнить, что продольный рабочий цикл перемещение упомянутого распределительного вала 1 попеременно обеспечивается двумя переключающими кулачками 2, 3, прикрепленными к валу 80 1 и приспособленными для взаимодействия с толкателем кулачка 4, который может избирательно входить в зацепление с любым из упомянутых переключающих кулачков. Для этой цели, толкатель кулачка 4 состоит из ролика 85, свободно закрепленного с возможностью вращательного движения на одном конце плунжера 5, который приспособлен для скольжения в неподвижной втулке 6, закрепленной на раме машины. Плунжер 5 постоянно поджимается к распределительному валу 90 1 под действием натяжения. пружина 7, один конец которой прикреплен к крючку 8, жестко закрепленному на неподвижной втулке 6, а другой конец прикреплен к крючку 9, закрепленному на ступице рычага 11, который жестко закреплен на плунжере 95 как с помощью набора винт 12. 2) ( 4) 75 , , 1 2, 3 80 1 - 4 , 4 85 5 6 5 90 1 7 8 6 9 11 95 5 12. Плунжер 5 приспособлен подталкиваться против действия возвратной пружины 7 возвратным кулачком 13, закрепленным на распределительном валу 1 и взаимодействующим с следящим роликом 14 длиной 100 оо, установленным с возможностью свободного вращательного перемещения на коротком валу 15, вводимом в соседний вал. конец рычага 11. Размеры и расположение отдельных частей этого узла 105 таковы, что восстанавливающий кулачок 13 толкает плунжер 5 на ход, длина которого равна «». 5 7 13 1 100 14 15 11 105 13 5 "". В вязальной машине этого типа плунжер 5 удерживается в открытом положении, т.е. в его положении 110 обычного цикла вязания, с помощью стопорного рычага 17 (см. также фиг. 1), один конец которого приспособлен для зацепления с кольцевой канавкой 18, вырезанной в вязальной машине. плунжер 5. Ширина этого паза несколько превышает 115 толщины указанного конца стопорного рычага 17. , 5 , , 110 , 17 ( 1) 18 5 115 17. Предохранительное устройство согласно изобретению содержит запирающую часть или предохранительный рычаг 21, приспособленный для качания на шпинделе 120 22, закрепленном на кронштейне 6 и 23, который прикреплен к неподвижной втулке 6, например, с помощью двух болтов 24 (фиг. 2). ) Один конец упомянутого предохранительного рычага 21 приспособлен для зацепления с канавкой 18 плунжера, а ширина 125 несколько превышает ширину стопорного рычага 17. 21 120 22 -& 6 23 6, 24 ( 2) 21 18 125 17. Другой конец предохранительного рычага 21 изогнут вверх и соединен с кронштейном 23 с помощью пружины 25 растяжения, которая 130 783,379 заставляет предохранительный рычаг 21 покачиваться в запирающее положение. Удерживается предохранительным рычагом 21 вблизи его колена. стопорный винт 26, приспособленный для управления микропереключателем 27, целью которого является остановка вязальной машины, как будет описано ниже. Два троса 28, 29 (далее называемые средствами фиксации), соответственно подсоединенные к концам предохранительного устройства. рычаг 21 предназначены для удержания последнего в нерабочем положении, как будет также объяснено далее. Запирающий рычаг 17 имеет удерживающее средство в виде стоящего вверх пальца 31, на конце которого установлен ролик 32 (см. также фиг. 5), приспособленный для зацепите верхний край предохранительного рычага 21 таким образом, чтобы, когда стопорный рычаг 17 качался вокруг своего вала 20 и зацеплялся с пазом 18 плунжера, он увлекал за собой предохранительный рычаг 21 и заставлял последний покачиваться против часовой стрелки (смотря на рис 1). 21 23 25 130 783,379 21 21 - 26 - 27 28, 29 ( ), 21, 17 31 32 ( 5) 21 17 20 18 , 21 - ( 1). Стопорный винт 33 (рис. 5), установленный во ступице рычага 11, приспособлен упираться в прилегающий торец неподвижной втулки 6 с целью ограничения длины хода плунжера 5 в сторону распределительного вала 1. - 33 ( 5) 11 6 5 1. Следящий ролик 35, также установленный с возможностью вращения на коротком валу 15, приспособлен для взаимодействия с восстанавливающим кулачком 13, когда распределительный вал 1 находится в положении цикла сужения. Ролик 35 имеет диаметр больше, чем диаметр ролика 14, чтобы придайте плунжеру обратный ход длиной «» (рис. 4), который позволит предохранительному рычагу 21 войти в зацепление с кольцевой канавкой 18 плунжера. 35, 15, - 13 1 35 14, "" ( 4) 21 18 . Работа предохранительного устройства, которое только что было описано, заключается в следующем: : Если предположить, что все детали находятся в штатном рабочем положении (рис. 1 и 2), то стопорный рычаг, пока на него не воздействуют, удерживает плунжер 5 в заблокированном положении и, следовательно, толкатель кулачка 4 пропускает распределительный вал. 1, повернуть в продольное положение обычного цикла вязания. ( 1 2), , , 5 , , 4 1 . Если сужающий механизм однажды опустится, обычный механизм (не показан) заставляет запорный рычаг 17 покачиваться против часовой стрелки (рис. 1), так что указанный рычаг выходит из канавки 18 плунжера 5. Такому движению не препятствует продольное движение сужающего механизма. давление, оказываемое пружиной 7 между боковой гранью паза 18 плунжера и боковой гранью стопорного рычага 17, поскольку в этот момент кулачок 13 находится в зацеплении с толкателем 14 и удерживает плунжер от воздействия пружины 7. Именно по этой причине здесь предусмотрен толкатель 14. , ( ) 17 - ( 1) 18 5 7 18 17 , , 13 14 7 14 . Затем пружина 7 подтягивает плунжер 5 к распределительному валу 1 плавным движением под управлением ролика 14, находящегося в зацеплении с восстанавливающим кулачком 13. Конец предохранительного рычага 70 21, который уже упирался в внешнюю периферийную поверхность плунжер 5 (по причине, объясненной ниже) скользит по указанной поверхности, когда плунжер движется к распределительному валу (рис. 3). Затем 75 толкатель 4, теперь находящийся в совмещении с переключающим кулачком 3, аксиально смещает распределительный вал 1 вправо от из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 4. Цикл сужения занимает 80-е место, и в тот момент, когда распределительный вал 1 собирается совершить один полный оборот, восстанавливающий кулачок 13 проталкивает плунжер 5 через среду ролика. 35 Толкатель 4 зацепляется 85 с переключающим кулачком 2, в результате чего распределительный вал смещается обратно в нормальное положение цикла вязания. После того как плунжер отходит на расстояние «Н», стопорный рычаг 17 попадает в канавку 18 плунжера 90 и слегка поднимает предохранительный рычаг 21 (как показано на фиг. 1) посредством пальца 31 и ролика 32. Следовательно, предохранительный рычаг 21 не сможет войти в паз 18 после того, как 95 плунжер отойдет на расстояние «». 7 5 1 14 13 70 21 5 ( ) ( 3) , 75 4, 3 1 2 4 80 , 1 , 13 5 35 4 85 2 "", 17 18 90 21 ( 1) 31 32 , 21 18 95 "". Когда распределительный вал возвращается в положение обычного рабочего цикла, кулачок 13 проходит от ролика 35 к меньшему ролику 14, а плунжер перемещается в направлении 100 распределительного вала на расстояние, равное (-). , 13 35 14 100 (-). В этот момент радиальная боковая грань. , . паз 18 толкателя упирается в фиксирующий рычаг 17, и, как указывалось выше, когда фиксирующий рычаг 17 105 будет поднят для выполнения дальнейшего цикла сужения, предохранительный рычаг 21 упирается в внешнюю цилиндрическую поверхность Таким образом, пламмер и - не может войти в канавку 18, в результате чего плунжер 110 может вызвать смещение распределительного вала в осевом направлении в положение цикла сужения. Внешняя цилиндрическая поверхность плунжера вместе с избыточной шириной предохранительного элемента элемент 115, расположенный над стопорным рычагом, в дальнейшем называется «удерживающим средством». 18 - 17 , , 17 105 ' , 21 - ' 18, 110 , 115 , - ' . Только что описанная операция является нормальной работой, т. е. операцией, в которой предохранительное устройство не участвует. сужая машину к ее рабочему положению, ролик 125 32 при этом не опустится и предохранительный рычаг 21 войдет в канавку 18, противоположную любому смещению плунжера. , , 120 , , - , 125 32, , 21 18 , . После этого последняя будет поддерживаться в положении обычного рабочего цикла вязания 130 783,379. Кроме того, можно будет заметить, что качательное движение предохранительного рычага 21 также вызывает срабатывание микропереключателя 27, что приводит к немедленной остановке вязальной машины. Таким образом, оператор сразу же узнает о неисправности, и таким образом обеспечивается двойная безопасность. Если для некоторых конкретных работ, например, кружевных часов, кромок пико и т. д., необходимо, чтобы было выполнено множество опусканий сужающей машины. При успешном выполнении предохранительный рычаг 21 должен быть намеренно освобожден. ' 130 783,379 , 21 - 27 , , - , , , , , , 21 . Этот результат может быть получен, например, путем натяжения троса 29 против действия пружины растяжения 25 после прохождения кнопки, переносимой цепью 2 70 (фиг. 1) обычной цепи. движение вязальной машины, которая управляет вспомогательным счетчиком (не показан). , , 29 25, 2 70 ( 1) , ( ). В качестве альтернативы можно также использовать трос 28, один конец которого прикреплен к предохранительному рычагу 21, а другой конец - к рычагу 41 (см. , 28 21 41 ( . 12) шарнирно закреплен на валу 42, установленном в раме машины, при этом указанный рычаг 41 выполнен с возможностью качания под действием пальца 43, движение которого контролируется установкой в рабочее положение закрывающего вала 40. 12) 42 , 41 ' 43 40. Может быть предусмотрено ручное устройство для вывода предохранительного рычага из строя, например, в виде крючкового стержня 46 (фиг. 12), соединенного с рычагом 41, и зацепленного конца 6f, который может зацепляться за крючок 47, закрепленный на рычаге. рама машины. , 46 ( 12) 41 6 47 . Когда стержень 46 находится в зацепленном положении, трос 28 натянут, а предохранительный рычаг 21 удерживается в нейтральном или нерабочем положении. 46 , 28 21 . Другой вариант защитного устройства согласно изобретению показан на фиг.6-9 включительно. Это устройство представляет собой модификацию устройства, показанного на фиг.1-5, и отличается от него следующими моментами: 6 9 1 5 : Предохранительный рычаг 21а имеет такую же ширину, как и стопорный рычаг 17, и, следовательно, совокупность двух роликов 14 и 35 на фиг. 2 может быть заменена одним роликом, имеющим диаметр, равный диаметру ролика 14, и толщину. в два раза больше толщины указанного ролика 14. 21 , 17 , , 14 35 2 14 14. В этом втором варианте осуществления удерживающее средство, приспособленное для временного противодействия срабатыванию предохранительного рычага, состоит из зависимого выступа 50 на предохранительном рычаге 21а, приспособленного для взаимодействия с выдвижным упором 51 (фиг. 7) (в дальнейшем называемым ограничителем). средство), которое поддерживается стержнем с буртиком 52, установленным для возвратно-поступательного скользящего движения в продольном отверстии 53 неподвижной втулки 6. Пружина сжатия 54 поджимает упор наружу, и во втулке 6 на резьбе зацепляется кольцо для ограничения длины хода. упора и предотвращения его выскальзывания из корпуса 53. Винт 33 упора 70, уже упомянутый со ссылкой на фиг. 5, служит толкателем для вдавливания упора 51 в выемку корпуса, когда плунжер 5 находится в положении перемещается для инициирования рабочих циклов сужения 75. Дополнительные элементы устройства такие же, как в описанном выше первом варианте осуществления, и их работа аналогична: , 50 21 - 51 ( 7) ( ) 52 , 53 6 54 6 , 53 70 33, 5, - 51 5 75 : Когда стопорный рычаг 17 поднимается на 80 цикл сужения, он освобождает предохранительный рычаг 21а, однако выступ 50 упомянутого предохранительного рычага входит в подшипниковое зацепление с боковой цилиндрической поверхностью штока 51 и предотвращает этот предохранительный рычаг 85. от опускания в канавку 18 плунжера. Когда плунжер достигает конца своего хода по направлению к распределительному валу 1, винт 33 нажимает на упор 51, и нижний конец предохранительного рычага 21а опускается на 90° вниз на плунжер (рис. 8). ) при этом выступ 50 входит в совмещение с торцом упора 51 и препятствует его скольжению и выступанию из втулки 6. При нормальной работе вязальной машины 95 стопорный рычаг 17 при попадании в паз 18 плунжера , покачивает предохранительный рычаг 21 а против часовой стрелки (посредством пальца 31 и ролика 32), что, в свою очередь, освобождает упор 100 51. Если, однако, возникает неисправность и стопорный рычаг 17 остается в верхнем положении (сужение ), после того как восстанавливающий кулачок 13 (рис. 2) отодвинул поршень 5 назад, предохранительный рычаг 21а попадает в канавку 105 18 плунжера и блокируется. 17 80 , 21 , 50 , , 51 85 18 1, 33 51 21 90 ( 8) 50 51 6 95 , 17, 18 , 21 - ( 31 32) , , 100 51 , , 17 (), 13 ( 2) 5, 21 105 18 . Таким образом, любое повторное опускание сужающего механизма предотвращается. Как и в первом описанном варианте осуществления, вязальная машина затем автоматически останавливается при нажатии переключателя 27. , 27. Теперь будет описан третий вариант реализации, в котором предохранительный запирающий элемент управляется электрически. В этом отношении будет сделана ссылка на фиг. 10 115, на которой снова можно увидеть плунжер 5 с его канавкой 18, запирающий рычаг 17 и часть распределительный вал :1. Предохранительный элемент состоит из так называемого предохранительного пальца 61, ширина которого равна 120 стопорному рычагу 17. Таким образом, это устройство того же типа, что и второй вариант осуществления, описанный выше, в том, что касается его механической конструкции. Предохранительный палец: 61 является жестким, с подвижным сердечником 125'62, расположенным внутри соленоида 63 и приспособленным для падения под действием силы тяжести вниз в канавку плунжера в его запирающем или безопасном положении, при включении питания. соленоида вытягивает 130 783,379 5 из канавки. , 10 115 5 18, 17 :1 - 61 120 17 , , - : 61 125 '62- 63 , , - , 130 783,379 5 . Соленоид 63 приспособлен для последовательного включения питания через три переключателя 64, 65, 66, соединенных параллельно, от подходящего источника электрической энергии, как указано двумя линейными проводами 67, 68. 63 64, 65, 66 , , 67, 68. Переключатель 64 приспособлен для управления кнопками 71, установленными на цепи 72 регулирования скорости, активируемой движением цепи 70 (фиг. 1) вязальной машины. Указанный переключатель 64 сконструирован и подключен таким образом, чтобы удерживать предохранительный палец 61 в открытом положении при последующих действиях. погружения сужающей машины до тех пор, пока это желательно. Больше ничего об этом переключателе и его работе говориться не будет. 64 71 72 70 ( 1) 64 61 . Переключатель 65 приводится в действие запорным рычагом 17. Он закрыт, когда запорный рычаг находится в положении обычного цикла вязания, и, следовательно, блокирует плунжер 5, и, наоборот, открыт, когда указанный рычаг находится в положении суженного цикла. Другими словами , переключатель 65 во взаимодействии с соленоидом 63 действует как ролик 32 в первых двух описанных выше вариантах реализации. 65 17 , , 5, , , , 65, - 63, 32 . Переключатель 66 приводится в действие от распределительного вала 1 посредством круглой пластины 74, закрепленной на указанном распределительном валу и взаимодействующей с роликом 75, установленным с возможностью вращения на одном конце рычага 76, поворачиваемого, как показано на позиции 77, на неподвижном кронштейне 78. распределительный вал 1 находится в положении обычного цикла вязания (фиг. 10), переключатель 66 замкнут, а когда указанный распределительный вал находится в положении цикла сужения (фиг. 11), переключатель 66 разомкнут. 66 1, 74 - 75 76 77 78 1 ( 10), 66 ( 11), 66 . На этих рисунках также будет виден переключатель 27 управления остановкой вязальной машины. , 27 . Работа этого третьего варианта реализации по-прежнему основана на том же фундаментальном принципе, что и уже описанные первые два варианта реализации, а именно: , : Когда детали расположены для обычной работы по вязанию (рис. 10), фиксирующий рычаг блокирует плунжер 5, переключатель 65 замыкается, на соленоид 63 подается питание и предохранительный палец 61 освобождается. ( 10), 5, 65 , 63 61 . Для того, чтобы подготовить сужающийся цикл. ,. стопорный рычаг 17 поднимается из паза 18 плунжера, переключатель 65 размыкается, однако переключатель 66 все еще закрыт, так что предохранительный палец 61 все еще удерживается в поднятом положении. При этом распределительный вал 1 оказывается в осевом направлении. сдвинут в сторону сужения, -переключатель 66 размыкается, что приводит к падению предохранительного пальца 61. 17 18 , 65 , 66, , , 61 1, , 66 61 . Однако, поскольку плунжер 5 сместился, предохранительный палец падает на плунжер в том месте, где он находится вне канавки 18. Рабочий цикл сужения продолжается, и плунжер возвращается в исходное положение. В этом положении при нормальных условиях При работе фиксирующий рычаг 17 опускается в паз 18 для фиксации плунжера, и все детали снова принимают положения, показанные на рис. 10. 70 И наоборот, если из-за какой-либо неправильной работы фиксирующий рычаг 17 застревает в верхнем положении Рис 11) в конце рабочего цикла сужения все переключатели разомкнуты (поскольку рычаги 76 и 75 распределительного вала еще не вернулись в штатное положение цикла вязания) и на соленоид больше не подается напряжение, по крайней мере, на некоторое время вверх до полного обратного движения распределительного вала, так что предохранительный палец 80 61 точно попадает в канавку 18 плунжера, как только канавка проходит под ним. Кроме того, переключатель 27 замыкается и приводит к остановке вязальной машины 85. Так как многие изменения могут быть изготовлены в вышеуказанных конструкциях, и многие, по-видимому, самые разные варианты осуществления этого изобретения могут быть реализованы, не выходя за рамки формулы изобретения. Предполагается, что все вещества, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, должны быть интерпретируется как иллюстративный, а не ограничивающий. 5, , , 18 , , 17 18 Fig10 70 , , ' , 17 ( 11) , ( 76 75 ) , , 80 61 18 , 27 85 , , ' ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:56:17
: GB783379A-">
: :
783380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783380A
[]
я ( ' ( ИАТЕНП ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 октября 1955 г. : 3, 1955. 783,380 № 28037/55. 783,380 28037/55. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 82 ( 2), ( 1 5:2 :3 :3 :4 :4 :5). :- 82 ( 2), ( 1 5:2 :3 :3 :4 :4 :5). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Покрытие металла никелем Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества О-Хро, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1771 года, Спрингфилд-стрит, Дейтон, Огайо, США. , , , , 1771, , , , Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Данное изобретение относится к осаждению металлов из газообразного состояния. Более конкретно, изобретение относится к осаждению никеля из карбонилов никеля путем термического разложения. . Нанесение никелевых покрытий на металлы, такие как железо и сталь, ранее практиковалось с разной степенью успеха. Адгезия покрытия к основному металлу, всегда являющаяся серьезной проблемой, была достигнута подходящим способом для некоторых применений. Область была направлена на улучшение этой адгезии, чтобы можно было получить продукт, имеющий покрытие, прочно связанное с основным металлом. Эти исследования рассмотрели влияние различных газов-носителей на карбонилы, влияние скорости потока, температуры, давления осаждения, примеси, межгазовое разложение и т.д. Однако проблема обеспечения покрытия, имеющего подходящую адгезию к основе для всех условий использования, остается актуальной. , , , , , , , , , - , , , . В настоящее время обнаружено, что сцепление никелевого покрытия, осажденного из карбонила никеля, с основным металлом, таким как железо и горяче- или холоднокатаная сталь, может быть существенно улучшено до такой степени, что длинный тонкий лист основы при покрытие никелем может складываться вдвое, не вызывая коробления или отделения покрытия от основы в какой-либо степени. Другими словами, покрытие и основа остаются полностью целостными при серьезном механическом воздействии. , , , , . Целью настоящего изобретения является разработка нового способа осаждения никеля из карбонила никеля. 3/6 . Другой целью настоящего изобретения является описание новой обработки основного металла 50 или металлического изделия, подвергаемого газовому покрытию, перед введением в него никеля, карбонила. , 50 , , . Дополнительной целью данного изобретения является описание новой обработки газообразного монооксида углерода для улучшения его свойств при обработке основного металла. 55 . Эти и другие цели изобретения достигаются за счет использования катализируемого газообразного монооксида углерода как в качестве очищающей среды, так и в качестве газа-носителя для карбонила никеля 60 в процессе нанесения покрытия. 60 . Газообразный угарный газ в соответствии с принципами этого изобретения сам подвергается воздействию «неокисленного никеля», процесса, который каким-то не полностью проанализированным образом 65 усиливает действие угарного газа. Таким образом, было обнаружено, что если недрагоценный металл После нанесения покрытия нагревается до температуры, превышающей 500°, и окись углерода, прошедшая через неокисленный 70 никель, вступает в контакт с основным металлом, подготовленная таким образом поверхность становится очень восприимчивой к металлу карбонила никеля при последующем нанесении покрытия. " ," 65 500 ' 70 , . Упомянутый «неокисленный никель» должен быть чистым металлом. Вообще говоря, мы обнаружили, что отложения никеля, которые подверглись воздействию воздуха в течение выходных и, следовательно, окислились, неэффективны для подготовки газообразного угарного газа для достижения 80 цели настоящего изобретения. " " 75 , - 80 . Однако следует отметить, что неокисленный металлический никель можно повторно использовать в производстве гальванических изделий без видимой потери эффективности. 85 Так, например, камера газового осаждения может быть оснащена полым стальным цилиндром, нанесенным на поверхность внутренняя часть с осажденным никелем, который не подвергался воздействию атмосферы, и никелевое содержимое этой трубки 90 будет служить в течение неопределенного времени катализатором действия проходящего через нее газообразного угарного газа. , 73 783,380. , , 85 , , 90 , 73 783,380 . Способ закрепления никелевого покрытия не имеет решающего значения, но осаждение из газообразного состояния считается выгодным, и, как будет описано ниже, никель будет постоянно омолаживаться за счет применения отмеченных процессов. . В способе изобретения никель, через который проходит окись углерода, должен иметь относительно высокую температуру, то есть выше 1200°. Никель имеет тенденцию способствовать разложению оксида углерода на диоксид углерода, а при низких температурах равновесие стремится к способствовать образованию последнего с образованием углерода, что, конечно, нежелательно. Поддержание высокой температуры благоприятствует образованию моноксии углерода. , , , 1200 ' . Следует также отметить, что окись углерода при температурах ниже 1525° является сильным восстановителем, более сильным, например, чем водород, и соответственно желательно поддерживать температуру оксида углерода ниже этого предела. 1525 ' , , , , . Соответственно, хотя описанный ниже процесс применим в широком диапазоне, весьма желательно, чтобы газообразный монооксид углерода поддерживался в температурных пределах от 1200 до 1525 °. В то время как диоксид углерода образуется легче при более низких температурах, его присутствие в некоторой степени степень может быть допущена из-за высокоэффективного восстановительного действия монооксида углерода, присутствующего при более низких температурах. Поскольку, однако, углерод может откладываться на никеле при образовании углекислого газа, соблюдение установленного температурного диапазона для никеля и газообразного монооксида углерода является допустимым. рекомендуемые. 1200 ' 1525 ' , , , . Важная особенность настоящего изобретения заключается в том, что объект, на который будет нанесено покрытие, не нуждается в нагревании до чрезмерно высоких температур для осуществления операции очистки или нанесения покрытия; таким образом, при обшивке внутренней части ствола оружия обычно желательно, чтобы температура самого ствола поддерживалась на уровне 750 футов по Фаренгейту или меньше. ; 750 ' . В соответствии с настоящим изобретением газообразный монооксид углерода, пропускаемый через неокисленный никель, может быть целесообразно и предпочтительно нагрет до гораздо более высоких температур, от 1200 до 1500 , а затем приведен в контакт с поверхностью, на которую будет нанесено покрытие, для осуществления ее очистки; тело ствола может иметь гораздо меньшую температуру, то есть 500 ОФ, и медленно текущий поток горячего угарного газа не окажет вредного воздействия на тело. Однако результирующим эффектом является получение поверхности, в высшей степени пригодной для получение никелевого покрытия. 1200 ' 1500 ', ; , , 500 , , , . Соответственно, способ по изобретению включает раздельный нагрев заготовки и неокисленного никеля до температур, превышающих нормальный диапазон покрытия карбонила никеля, и подачу газообразного монооксида углерода к никелю и заготовке последовательно. , . После этого температуре заготовки разрешается упасть до температуры нормального диапазона покрытия для карбонила никеля, а температуре никеля разрешается упасть ниже диапазона покрытия, это примерно до 1. Менее 70 В то время как температуры этих элементов падают очень медленный поток монооксида углерода и карбонила никеля подается поверх никеля к заготовке. Этот поток следует начинать, когда температура никеля и заготовки 75 превышает нормальную температуру покрытия. 70 75 . Хотя в этом случае на никеле может произойти некоторое разложение карбонила, это будет служить лишь для поддержания никеля в омоложенном состоянии. Карбонил, который проходит через никель, отложится на заготовке в виде тонкой липкой пленки никеля. Этот шаг, по-видимому, необходим для того, чтобы получить оптимальную адгезию, поскольку покрытия, полученные при первоначальном потоке при более низких температурах 85, не такие прочные. , 80 85 . Однако температура никеля должна быть ниже точки разложения карбонила никеля перед введением потока тяжелого карбонила, чтобы избежать чрезмерного преждевременного разложения. , 90 . Нанесение никеля на адгезивный предварительный слой происходит равномерно, и никель прилипает прочно, причем толщина слоя в пределах нормы практически не влияет на адгезию или вообще не влияет; это было проиллюстрировано: при подготовке тонкого листа горячекатаной стали и его сильном изгибе, достаточном для разрыва металла листа, не наблюдалось явного отделения никеля от основы даже при разрыве и никеле. невозможно ослабить, поддев их в месте разрыва. Такие образцы для испытаний включают покрытия толщиной 3-5 мил на полосе толщиной 10-105. Насколько известно, ни один другой метод газового покрытия не обеспечил соединения, которое вообще аналог. , 95 ; -- 100 3-5 10 " 105 , . Изобретение будет более полно понято при обращении к следующему подробному описанию 110 и сопроводительному чертежу, где единственная фигура чертежа представляет собой схематический вид, иллюстрирующий полное устройство, полезное в предпочтительном варианте осуществления изобретения. 115 Ссылаясь на чертеж, который показан на 1 стеклянный сосуд, имеющий съемную пробку 3, входное отверстие 5, управляемое клапаном 7, и выходное отверстие 9, управляемое клапаном 11. Вспомогательный газовый вход 13 управляется клапаном 15 и 120 предусмотрен в качестве байпаса, позволяющего вводить оксид углерода. карбонильный газ никеля. 110 115 1 3, 5 7, 9 11 13 15 120 . В резервуаре с правой стороны расположена небольшая платформа 113, на которой может быть 125 установлен основной металл, в данном случае холоднокатаный стальной лист 16. На левом конце резервуара расположен трубчатый элемент 17, покрытый изнутри неокисленным никель 19, трубка поддерживается в сосуде 130 любым подходящим способом, как элемент 21, просто нагретый газ в тех же условиях. Первая водяная рубашка 23 окружает справа, подается к заготовке. - 113 125 , 16 17 19, 130 21 23 . В указанных условиях время с входным отверстием 24 и выходным отверстием 25, а также около 10 минут достаточно для обеспечения того, чтобы рубашка 27, имеющая входное отверстие 29 и выходное отверстие 31, прилегала к требуемой активации холоднокатаной стали. 70 кожух 23 слева и окружает поверхность сосуда (16); затем нагрев осуществляется либо вблизи элемента 17, либо отдельно подается вода, либо прекращается, и температура рубашек предпочтительна, чтобы обеспечить быстрое охлаждение, заготовке дают возможность упасть в зону элемента 17 из высокотемпературного диапазона покрытия для карбонила никеля, что мы трудоустроены; однако температура одной рубашки составляет 250–450 °. Температура 75-го контура, тогда необходимо только для того, чтобы элемент 17 одновременно мог контролировать входной сигнал индукционной тепловой катушки 33, упал примерно до 100 . то есть ниже уровня дето поддерживают заготовку 16 в соответствующей точке состава карбонила. 24 25 10 27 29 31 70 23 ( 16); re1 17 17 , ; , 250 -450 ' 75 , 17 33 100 , 16 . Тем не менее, во время этих температур отдельная катушка индукционного нагрева 35 окружает спуски карбонила никеля, предпочтительно углерода 80, левый конец резервуара 1 содержит монооксид, содержащийся в концентрации примерно А. Трубопровод 37 закрыт клапаном 38 для па 35 % карбонила, вводится в сосуд с окисью углерода и указывается через проходной клапан 40; Если карбонил является термически обработанным, то левый конец рисунка, как и коноризованный монооксид углерода, вводится через трубку 39, имеющую клапан 40 для прохождения через клапан 38 для смешивания с карбонилом 85, карбонилом никеля. На практике это обычно происходит примерно через та же концентрация. Желательный расход для испарения с обычной скоростью жидкости, измеренный, как и все другие объемы при карбониле никеля ( 44 ), с потоком комнатной температуры 76 и нагретым при атмосфере монооксидом углерода, но с любым подходящим сферическим давлением, очень низкий. - около 10-20 куб.см метода испарения карбонила в минуту. Первоначальный поток этого газа 90, используемой смеси, может возникать, пока высокие температуры. В правом конце сосуда 1 все еще существуют и результаты испытаний показывают, что пусть 9 заканчивается -образным участком 41, который для оптимального нанесения покрытия должен происходить в окружении сухого льда или другого охлаждения, в то время как температура заготовки 43, содержащейся в резервуаре 45, все еще выше 500 . В то время как некоторое разложение 95 части 41 связан с вакуумом никеля, который может возникнуть в элементе 17, этот насос 145 приспособлен для ускорения удаления никеля - не является вредным, поскольку он служит за счет отложений газов из резервуара 1, содержащих никель, для восстановления содержания никеля перед размещением холоднокатаной стали. Достаточное количество карбонила как такового будет на участке 16. Его предпочтительно очищают проходом для нанесения плотно прилегающей пленки на абразивный материал 100 и обработку основного металла на участке 16 трихлорэтиленом. , 35 , 80 - 1 37 38 35 % , - 40; - 39 40 - 38 85 , ( 44 ) 76 , - 10-20 90 - 1 9 - 41 43 45 500 95 41 17, 145 - 1 16 100 16. После этого высушенный и очищенный предмет помещается в резервуар 1, а заготовка помещается в емкость 1 и вставляется пробка 3. Температура потока составляет 250–450 , поток смеси карбонил-моноксид углерода при закрытом клапане 7 и открытом клапане 11. примерно при работе вакуумного насоса 145 и змеевиков 33 та же самая концентрация увеличивается примерно до 105 и 35, обеспечивая подачу тепла в сосуд со скоростью тот же 1 литр в минуту. Затем карбонил удаляется. Хотя такие меры предосторожности соблюдаются на заготовке под потоком жидкости, не всегда необходимы и воздух сосуда, выделяемый его теплом, и любое желаемое может быть вытеснено последующим автомобилем, может быть получена толщина никеля. Таким образом, поток окиси углерода, считается, что эвакуация примерно за 30 минут отложения в 3 мил составляет 110 желательно способом, описанным в описанной выше процедуре. Порядок последовательного достижения оптимальных результатов. Достигнутый таким образом слой никеля прочно соблюдается. Температура элемента 17 в этом случае поддерживается и требует тщательной полировки. 1 3 250 -450 , 7 , 11 , - 145 33 105 35 1 , , 30 3 110 17 . повышен до примерно 1300-1350°. Вышеописанная процедура может быть изменена путем изменения температуры детали 16 для прохождения потока покрытия, то есть на более высокие 115 650° с помощью змеевиков индукционного нагрева, поток газа через вспомогательный вход 13 и клапан. и 33 соответственно; после этого клапаны 7 15, а не впускной 5. При этой процедуре и 38 открываются, чтобы обеспечить поток автомобиля, тогда нет необходимости сбрасывать монооксид темперабона из любого подходящего источника. В какашке из никельсодержащего цилиндра весь поток монооксида происходит относительно медленно, желательно снизить расход до 100 л в каждом цикле и до 120 примерно , таким образом ускоряется производство 1 литра в минуту. Точная температура-. Таким образом, протекающий монооксид при его прохождении необходимого восстановления будет, поскольку никель достигает высокой температуры, в зависимости от физического устройства и оказывает - при контакте с заготовкой - достоинства аппарата, но поскольку вакуум 16 сильно восстанавливает действие, очевидно, что насос будет нормально работать, там будет 125 большее, чем вызванное водородом, тенденция к тому, чтобы осаждающий газ находился в аналогичных условиях, будет незначительной. Никель также притягивается к элементу 17: apptoximnately_ 1300 -1350 ' 16 , , 115 650 13 33 ; 7 15 5 38 , 100 120 1 -. ', , - , 16 , 125 17: имеет тенденцию повышать активность газа, поскольку следующие примеры иллюстрируют подходящие менее эффективные результаты, оцененные по условиям прилипания угля для практики применения финвентиола: , : характеристики продукта достигаются, если: , : 783,380 783,380 Заготовка (металлический корпус) Предварительная очистка Время нагрева Достигнутая температура заготовки Достигнутая температура цилиндра Достигнутая температура Поток угарного газа Температура заготовки (при прохождении угарного газа) Температура цилиндра (при прохождении угарного газа) Охладить заготовку до температуры Охладить цилиндр до температуры Угарного газа и карбонила никеля ( 35 %) при охлаждении Температура заготовки Температура цилиндра Охладить цилиндр до температуры ниже температуры нанесения покрытия Поддерживать в заготовке уровень угарного газа и карбонила никеля ( 35 %) ПРИМЕР1 Заготовка (металлический корпус) Предварительная очистка Время нагрева Время нагрева Достигнутая температура заготовки Достигнутая температура цилиндра Поток оксида углерода Заготовка температура (при прохождении угарного газа) Температура цилиндра (при прохождении угарного газа) Охладить заготовку до температуры Охладить цилиндр до температуры Угарный газ и карбонил никеля (35 %) при охлаждении Температура заготовки Температура цилиндра Охладить цилиндр до температуры ниже температуры нанесения покрытия Поддерживать заготовку при температуре Оксид углерода и карбонил никеля (35 %). В связи с вышеизложенным следует отметить, что предпочтительная практика для достижения оптимальной адгезии включает контакт активированной металлической поверхности основы с исходным потоком карбонильного газа, когда основа находится выше нормального уровня. диапазон нанесения покрытия 250 450 для карбонила никеля. Очевидно, такой контакт гарантирует, что в отношении адгезии всегда будут достигаться полностью повторяющиеся результаты. С другой стороны, в одном случае, когда карбонил не был передан на заготовку до тех пор, пока он не был при температуре нижнего предела диапазона покрытия покрытие не соответствовало обычному стандарту. 783,380 783,380 ( ) ( ) ( ) ( 35 %) ( 35 %) ( ) ( ) ( ) ( 35 %) ( 35 %) 250 450 , , . В отношении конкретных данных о температуре цилиндра и детали следует также отметить, что такие измерения проводились термопарами, выводы которых проходят через стенки камеры; небольшие различия в максимальной температуре между Горячекатаная стальная полоса. Истирание плюс кислота и спирт, минуты 800 . - ; 800 . 1250 Ф. 1250 . мин при 1/10 литра в минуту. 1/10 . 825 Ф-880'Ф. 825 -880 '. (Диапазон более 3 баллов за произведение) 1250 (максимум) 330 -350 . ( 3 ) 1250 () 330 -350 . Менее 100 Ф. 100 . 10-15 см3 в минуту в течение 10 мин. 10-15 10 . 850 'Ф-350 Ф. 850 ' -350 . 1200 Ф-100 Ф. 1200 -100 . Максимум 100 Ф. 100 . 330 Ф-350 Ф. 330 -350 . 1
литр в минуту. . 11 Холоднокатаная стальная полоса Истирание плюс обезжиривание при обработке хлорэтиленом, минуты 675 максимум 1450 . 11 675 1450 . мин при 1/10 литра в минуту. 1/10 . 630 Ф-685 Ф. 630 -685 . (Диапазон более 3 баллов за штуку) 25 1450 (максимум) 330 -350 . ( 3 ) 25 1450 () 330 -350 . Менее 100 Ф. 100 . 10-15 см3 в минуту в течение 10 мин. 10-15 10 . 685 Ф-340 Ф. 685 -340 . 1450 Ф-100 Ф. 1450 -100 . Максимум 100 Ф. 100 . 330 Ф-350 Ф. 330 -350 . 1 литр в минуту. 1 . заготовка и цилиндр были одинаковыми и при контакте были обусловлены контуром катушки по отношению к этим элементам. Поскольку измерительные установки были сняты в 3 точках на каждой из 70 поверхностей, приведенные цифры считаются полностью репрезентативными для фактических условия. - - 3 70 , . Понятно, что конкретная физическая форма неокисленного никеля не является критической и что неокисленный никель может быть удобно расположен на сите, сетке, на шариках из материала, способного выдерживать соответствующие температуры, или сам может иметь форму Фактически, для применения изобретения можно адекватно использовать любые подходящие средства удержания никеля при воздействии газа. 75 , , , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:56:19
: GB783380A-">
: :
783381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783381 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь} 955 '. 783381 } 955 '. № 28113/55. 28113/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 октября 1954 г. 5, 1954. Полная спецификация опубликована 25 сентября 1957 г. 25, 1957. Индекс по аззептансу: -Класс 37, К( 1 81 : 2 : 4 Х); и 40 (5), М. : - 37, ( 1 81: 2: 4 ); 40 ( 5), . Международная классификация: - 011 03 . : - 011 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования радиочастотных детекторов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к детектору для получения из углово модулированной волны, модулированной по фазе или частоте, выходной сигнал, амплитуда которого изменяется в соответствии с изменениями фазы или частоты. , , . 5 Чтобы устранить нежелательные изменения амплитуды, перед детектором обычно вставляют ограничитель. Такой ограничитель предотвращает попадание на детектор напряжений, превышающих заданный уровень. Выход 2 (детектора обычно подается через подходящие усилители на подходящие вспомогательные средства. При приеме достаточно сильных сигналов амплитуда несущей волны, подаваемая на ограничитель, превышает ограничивающий уровень, так что энергия, представленная частью несущей волны, простирающейся выше этого уровня, не может достичь детектора и, следовательно, не может достичь детектора. от достижения усилителей и вспомогательных средств. Однако нежелательные изменения амплитуды, которые сочетаются с несущей волной таким образом, что вызывают напряжения, превышающие ограничивающий уровень, также предотвращаются от достижения усилителей и вспомогательных средств. 5 , 2 ( , , . Таким образом, влияние шума или нежелательных изменений амплитуды сигнала несущей волны значительно снижается. . Однако трудно установить ограничивающий уровень ниже приблизительно одного вольта. Усилители могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать полезный выход для вспомогательных средств для амплитуд несущей волны, таких как одна сотая ('/л) вольта, которые значительно меньше одного вольта. Поэтому нежелательные изменения амплитуды, лежащие между пиками несущей волны и уровнем в один вольт, не подвергаются воздействию ограничителя. , , - ('/) . Эти изменения амплитуды могут во много раз превышать амплитуду несущей волны, несущей полезный сигнал. Соответственно, весьма желательно, в условиях слабого сигнала, чтобы детектор угловой модуляции имел хорошие характеристики подавления модуляции. очевидно желательно, чтобы детектор давал как можно больше сигнала. 3 6 ) , , , 50 . Задачей изобретения является создание детектора угловой модуляции, имеющего хорошую характеристику подавления амплитудной модуляции и который имеет минимальную величину затухания сигнала. - 55 , . Одним из преимуществ этого изобретения является создание улучшенного детектора 60 угловой модуляции, который обеспечивает действие автоматической регулировки усиления, так что амплитуда выходного сигнала не изменяется сильно при наличии относительно больших изменений средней амплитуды входного сигнала. 65 Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного детектора с угловой модуляцией, имеющего достаточно высокий уровень выходного сигнала, чтобы обеспечить возможность использования менее чувствительных усилителей выходного сигнала, чем те, которые использовались ранее. 70 В соответствии с принципами настоящего изобретения средства предусмотрены средства для создания первой волны, имеющей изменения амплитуды, соответствующие угловой модуляции несущей волны. Средства предусмотрены для создания второй волны, аналогичной первой волне, за исключением того, что ее изменения амплитуды существенно не совпадают по фазе с изменениями амплитуды. первой несущей волны. Для выпрямления первой несущей предусмотрена схема, а для выпрямления второй несущей предусмотрена другая схема. Выходные сигналы схем выпрямления суммируются в одинаковой фазе, чтобы получить желаемый выходной сигнал. Подходящие средства могут быть предусматривался обход частот несущей волны таким образом, чтобы они не появлялись
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября. 19 - : 28, 19 Я 783379 № 27664/55. 783,379 27664/55. Заявление подано во Франции 20 октября 1954 г. 20, 1954. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: -Класс 74(2), С 1 С 1. :- 74 ( 2), 1 1. Международная классификация:- 04 . :- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вязальных машинах с прямым стержнем Мы, , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Франции, по адресу: , Труа (Об), Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , (), , 5the , , , :- Настоящее изобретение относится к прямовязальным машинам так называемого типа «Хлопок», а более конкретно к суживающему механизму, позволяющему выполнять не только операции сужения, т. е. перенос кромочных петель к центру полотна с целью уменьшения ширины ткани, а также для формирования размеров, модных и торговых марок, теневых часов, кружевных часов, краев пико, непромокаемого трикотажа и так далее. - "" , , - , , , , , -, , , . Задачей изобретения является создание предохранительного устройства, предназначенного для предотвращения повторного погружения сужающего устройства после завершения цикла сужения и возвращения сужающего устройства в верхнее нерабочее положение. - . С этой целью и согласно изобретению предусмотрен предохранительный элемент, который воздействует непосредственно на одно устройство управления работой сужения таким образом, что любая неисправная операция, происходящая в вязальной машине, не приведет к неожиданному опусканию сужающего механизма. . -, , . В вязальной машине вышеупомянутого типа хорошо известно, что единственный орган управления операцией сужения содержит плунжер, несущий толкатель, приспособленный избирательно для взаимодействия с любым из пары переключающих кулачков, закрепленных на распределительном валу вязальной машины. вязальная машина и приспособлена для перевода указанного распределительного вала в положение обычного цикла вязания или сужения. Указанный плунжер lЦена 3/6 л упруго перемещается в положение цикла сужения и фиксируется в положении обычного цикла вязания с помощью так называемого «фиксирующего» качающегося рычага, адаптированного для зацепления с кольцевой канавкой в указанном плунжере. Плунжер 50 возвращается из положения цикла сужения в положение обычного цикла вязания с помощью восстанавливающего кулачка, жестко закрепленного на распределительном валу. , -- - - - - 3/6 - "" 50 . Теперь предохранительное устройство, которое является объектом изобретения, включает в себя предохранительный элемент для фиксации указанного плунжера в положении регулярного цикла вязания, при этом указанный предохранительный элемент перемещается в положение блокировки, удерживающее средство 60 приводится в действие блокирующим рычагом для удержания указанный предохранительный элемент находится в расцепленном положении, когда фиксирующий рычаг находится в запирающем положении. , 55 - , - , 60 . удерживающее средство для удержания упомянутого предохранительного элемента в разблокированном положении после 65, когда стопорный рычаг освободил плунжер, а также во время цикла сужения, и средство отмены, сконструированное таким образом, чтобы позволить предохранительному элементу достичь своего запирающего положения, если в конце сужения 70 цикла, фиксирующий рычаг не возобновил свое положение блокировки плунжера для обычного цикла вязания. Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны 75 специалистам в данной области техники из рассмотрения следующего описания трех вариантов осуществления. 1 иллюстрирует, вертикальный вид сбоку, один вариант осуществления предохранительного устройства согласно изобретению для блокировки элемента управления сужающимся циклом, при этом части показаны в положении их обычной работы в 85 цикле вязания. Фиг.2 представляет собой соответствующий вид сверху основных частей устройства, показанного на Фиг.1, при этом фиксирующие и предохранительные рычаги находятся в положениях блокировки и отпускания соответственно, 90 4 , - - ,, , ,; Я '. 65 , , 70 , - 75 ' , , , , : 80 1 , , - , 85 , 2 1, , 90 4 , - -,, , ,; '. 783,379 На рис. 3 показаны некоторые части рис. 783,379 3 . 1,
с предохранительным рычагом в запертом положении, на рис. 4 показан вид, аналогичный изображенному на рис. , 4 . 2
с деталями, показанными в суживающемся положении, которое они принимают в конце цикла. Фиг.5 представляет собой сечение, выполненное по существу по линии - на Фиг.4. Фиг.6 иллюстрирует другой вариант реализации на виде сбоку, со стопорным рычагом и предохранительным рычагом в положения блокировки и освобождения соответственно. , 5 - 4, 6 , . Фиг.7 представляет собой разрез по линии - на фиг.6, на котором показаны только элементы, расположенные вблизи плоскости сечения. Фиг.8 представляет собой вид сбоку, аналогичный рис.6, со стопорным рычагом и предохранителем. оба рычага в отпущенном положении. Фиг.9 представляет собой разрез по линии - фиг.8, при этом показаны только элементы, расположенные вблизи плоскости сечения. Фиг.10 иллюстрирует вид сбоку третьего варианта осуществления (электромагнитный типа), с запирающими и предохранительными рычагами в запирающем и разблокирующем положениях соответственно, на рис. 11 показан вид, аналогичный рис. 10, с запирающими и предохранительными рычагами в расцепляющем и запирающем положениях соответственно, а на рис. 12 показано устройство, позволяющее вывести из строя предохранительный рычаг, предназначенный для блокировки сужающей машины. 7 - 6, , 8 6, , 9 - 8, , 10 ( ), , 11 10, , 12 . На чертежах и в описании конкретно изложены только способы и средства, необходимые для полного понимания изобретения; Дополнительную информацию о конструкции и работе других родственных, обычных и хорошо известных элементов, механизмов и т. д. вязальных машин можно найти в одной или нескольких из следующих публикаций: , ; , , , , : 1 Брошюра под названием «Модное вязание на машинах», опубликованная и защищенная авторскими правами компании , Ридинг, Пенсильвания, в 1920 году. 1 "- ," , , 1920. 2 Четыре каталога под названием «» - , опубликованные и защищенные авторскими правами в 1929, 1935, 1940 и 1947 годах соответственно. 2 - "" - - , 1929, 1935, 1940 1947 . 3
Буклет под названием «Высокопроизводительная полномодная вязальная машина «Ридинг»», который является дополнением к вышеупомянутому Каталогу деталей завода текстильных машин 1940 года и представляет собой публикацию завода текстильных машин, авторские права на которые принадлежат последнему в 1940 году. - "" - -, 1940 , , 1940. 4
Брошюра под названием «Лекции по вязальным машинам», опубликованная Политехническим институтом Вайомиссинга, Вайомиссинг, Пенсильвания, в 1935 году. - - , , , 1935. Обращаясь сначала к фиг.1-3 включительно, 1 представляет собой распределительный вал прямовязальной вязальной машины типа «Хлопок». Указанный вал приспособлен занимать два отдельных продольных положения, обычно отстоящих друг от друга на 70 1,5 сантиметра, одно из упомянутых положений (фиг. 1 3 , 1 - "" 70 1.5 , (. 2) соответствует обычному рабочему циклу вязания, а другой (рис. 4) - рабочему циклу сужения. Работа указанного распределительного вала не является частью изобретения 75, и поэтому считается бесполезным его полное описание. Следует лишь напомнить, что продольный рабочий цикл перемещение упомянутого распределительного вала 1 попеременно обеспечивается двумя переключающими кулачками 2, 3, прикрепленными к валу 80 1 и приспособленными для взаимодействия с толкателем кулачка 4, который может избирательно входить в зацепление с любым из упомянутых переключающих кулачков. Для этой цели, толкатель кулачка 4 состоит из ролика 85, свободно закрепленного с возможностью вращательного движения на одном конце плунжера 5, который приспособлен для скольжения в неподвижной втулке 6, закрепленной на раме машины. Плунжер 5 постоянно поджимается к распределительному валу 90 1 под действием натяжения. пружина 7, один конец которой прикреплен к крючку 8, жестко закрепленному на неподвижной втулке 6, а другой конец прикреплен к крючку 9, закрепленному на ступице рычага 11, который жестко закреплен на плунжере 95 как с помощью набора винт 12. 2) ( 4) 75 , , 1 2, 3 80 1 - 4 , 4 85 5 6 5 90 1 7 8 6 9 11 95 5 12. Плунжер 5 приспособлен подталкиваться против действия возвратной пружины 7 возвратным кулачком 13, закрепленным на распределительном валу 1 и взаимодействующим с следящим роликом 14 длиной 100 оо, установленным с возможностью свободного вращательного перемещения на коротком валу 15, вводимом в соседний вал. конец рычага 11. Размеры и расположение отдельных частей этого узла 105 таковы, что восстанавливающий кулачок 13 толкает плунжер 5 на ход, длина которого равна «». 5 7 13 1 100 14 15 11 105 13 5 "". В вязальной машине этого типа плунжер 5 удерживается в открытом положении, т.е. в его положении 110 обычного цикла вязания, с помощью стопорного рычага 17 (см. также фиг. 1), один конец которого приспособлен для зацепления с кольцевой канавкой 18, вырезанной в вязальной машине. плунжер 5. Ширина этого паза несколько превышает 115 толщины указанного конца стопорного рычага 17. , 5 , , 110 , 17 ( 1) 18 5 115 17. Предохранительное устройство согласно изобретению содержит запирающую часть или предохранительный рычаг 21, приспособленный для качания на шпинделе 120 22, закрепленном на кронштейне 6 и 23, который прикреплен к неподвижной втулке 6, например, с помощью двух болтов 24 (фиг. 2). ) Один конец упомянутого предохранительного рычага 21 приспособлен для зацепления с канавкой 18 плунжера, а ширина 125 несколько превышает ширину стопорного рычага 17. 21 120 22 -& 6 23 6, 24 ( 2) 21 18 125 17. Другой конец предохранительного рычага 21 изогнут вверх и соединен с кронштейном 23 с помощью пружины 25 растяжения, которая 130 783,379 заставляет предохранительный рычаг 21 покачиваться в запирающее положение. Удерживается предохранительным рычагом 21 вблизи его колена. стопорный винт 26, приспособленный для управления микропереключателем 27, целью которого является остановка вязальной машины, как будет описано ниже. Два троса 28, 29 (далее называемые средствами фиксации), соответственно подсоединенные к концам предохранительного устройства. рычаг 21 предназначены для удержания последнего в нерабочем положении, как будет также объяснено далее. Запирающий рычаг 17 имеет удерживающее средство в виде стоящего вверх пальца 31, на конце которого установлен ролик 32 (см. также фиг. 5), приспособленный для зацепите верхний край предохранительного рычага 21 таким образом, чтобы, когда стопорный рычаг 17 качался вокруг своего вала 20 и зацеплялся с пазом 18 плунжера, он увлекал за собой предохранительный рычаг 21 и заставлял последний покачиваться против часовой стрелки (смотря на рис 1). 21 23 25 130 783,379 21 21 - 26 - 27 28, 29 ( ), 21, 17 31 32 ( 5) 21 17 20 18 , 21 - ( 1). Стопорный винт 33 (рис. 5), установленный во ступице рычага 11, приспособлен упираться в прилегающий торец неподвижной втулки 6 с целью ограничения длины хода плунжера 5 в сторону распределительного вала 1. - 33 ( 5) 11 6 5 1. Следящий ролик 35, также установленный с возможностью вращения на коротком валу 15, приспособлен для взаимодействия с восстанавливающим кулачком 13, когда распределительный вал 1 находится в положении цикла сужения. Ролик 35 имеет диаметр больше, чем диаметр ролика 14, чтобы придайте плунжеру обратный ход длиной «» (рис. 4), который позволит предохранительному рычагу 21 войти в зацепление с кольцевой канавкой 18 плунжера. 35, 15, - 13 1 35 14, "" ( 4) 21 18 . Работа предохранительного устройства, которое только что было описано, заключается в следующем: : Если предположить, что все детали находятся в штатном рабочем положении (рис. 1 и 2), то стопорный рычаг, пока на него не воздействуют, удерживает плунжер 5 в заблокированном положении и, следовательно, толкатель кулачка 4 пропускает распределительный вал. 1, повернуть в продольное положение обычного цикла вязания. ( 1 2), , , 5 , , 4 1 . Если сужающий механизм однажды опустится, обычный механизм (не показан) заставляет запорный рычаг 17 покачиваться против часовой стрелки (рис. 1), так что указанный рычаг выходит из канавки 18 плунжера 5. Такому движению не препятствует продольное движение сужающего механизма. давление, оказываемое пружиной 7 между боковой гранью паза 18 плунжера и боковой гранью стопорного рычага 17, поскольку в этот момент кулачок 13 находится в зацеплении с толкателем 14 и удерживает плунжер от воздействия пружины 7. Именно по этой причине здесь предусмотрен толкатель 14. , ( ) 17 - ( 1) 18 5 7 18 17 , , 13 14 7 14 . Затем пружина 7 подтягивает плунжер 5 к распределительному валу 1 плавным движением под управлением ролика 14, находящегося в зацеплении с восстанавливающим кулачком 13. Конец предохранительного рычага 70 21, который уже упирался в внешнюю периферийную поверхность плунжер 5 (по причине, объясненной ниже) скользит по указанной поверхности, когда плунжер движется к распределительному валу (рис. 3). Затем 75 толкатель 4, теперь находящийся в совмещении с переключающим кулачком 3, аксиально смещает распределительный вал 1 вправо от из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 4. Цикл сужения занимает 80-е место, и в тот момент, когда распределительный вал 1 собирается совершить один полный оборот, восстанавливающий кулачок 13 проталкивает плунжер 5 через среду ролика. 35 Толкатель 4 зацепляется 85 с переключающим кулачком 2, в результате чего распределительный вал смещается обратно в нормальное положение цикла вязания. После того как плунжер отходит на расстояние «Н», стопорный рычаг 17 попадает в канавку 18 плунжера 90 и слегка поднимает предохранительный рычаг 21 (как показано на фиг. 1) посредством пальца 31 и ролика 32. Следовательно, предохранительный рычаг 21 не сможет войти в паз 18 после того, как 95 плунжер отойдет на расстояние «». 7 5 1 14 13 70 21 5 ( ) ( 3) , 75 4, 3 1 2 4 80 , 1 , 13 5 35 4 85 2 "", 17 18 90 21 ( 1) 31 32 , 21 18 95 "". Когда распределительный вал возвращается в положение обычного рабочего цикла, кулачок 13 проходит от ролика 35 к меньшему ролику 14, а плунжер перемещается в направлении 100 распределительного вала на расстояние, равное (-). , 13 35 14 100 (-). В этот момент радиальная боковая грань. , . паз 18 толкателя упирается в фиксирующий рычаг 17, и, как указывалось выше, когда фиксирующий рычаг 17 105 будет поднят для выполнения дальнейшего цикла сужения, предохранительный рычаг 21 упирается в внешнюю цилиндрическую поверхность Таким образом, пламмер и - не может войти в канавку 18, в результате чего плунжер 110 может вызвать смещение распределительного вала в осевом направлении в положение цикла сужения. Внешняя цилиндрическая поверхность плунжера вместе с избыточной шириной предохранительного элемента элемент 115, расположенный над стопорным рычагом, в дальнейшем называется «удерживающим средством». 18 - 17 , , 17 105 ' , 21 - ' 18, 110 , 115 , - ' . Только что описанная операция является нормальной работой, т. е. операцией, в которой предохранительное устройство не участвует. сужая машину к ее рабочему положению, ролик 125 32 при этом не опустится и предохранительный рычаг 21 войдет в канавку 18, противоположную любому смещению плунжера. , , 120 , , - , 125 32, , 21 18 , . После этого последняя будет поддерживаться в положении обычного рабочего цикла вязания 130 783,379. Кроме того, можно будет заметить, что качательное движение предохранительного рычага 21 также вызывает срабатывание микропереключателя 27, что приводит к немедленной остановке вязальной машины. Таким образом, оператор сразу же узнает о неисправности, и таким образом обеспечивается двойная безопасность. Если для некоторых конкретных работ, например, кружевных часов, кромок пико и т. д., необходимо, чтобы было выполнено множество опусканий сужающей машины. При успешном выполнении предохранительный рычаг 21 должен быть намеренно освобожден. ' 130 783,379 , 21 - 27 , , - , , , , , , 21 . Этот результат может быть получен, например, путем натяжения троса 29 против действия пружины растяжения 25 после прохождения кнопки, переносимой цепью 2 70 (фиг. 1) обычной цепи. движение вязальной машины, которая управляет вспомогательным счетчиком (не показан). , , 29 25, 2 70 ( 1) , ( ). В качестве альтернативы можно также использовать трос 28, один конец которого прикреплен к предохранительному рычагу 21, а другой конец - к рычагу 41 (см. , 28 21 41 ( . 12) шарнирно закреплен на валу 42, установленном в раме машины, при этом указанный рычаг 41 выполнен с возможностью качания под действием пальца 43, движение которого контролируется установкой в рабочее положение закрывающего вала 40. 12) 42 , 41 ' 43 40. Может быть предусмотрено ручное устройство для вывода предохранительного рычага из строя, например, в виде крючкового стержня 46 (фиг. 12), соединенного с рычагом 41, и зацепленного конца 6f, который может зацепляться за крючок 47, закрепленный на рычаге. рама машины. , 46 ( 12) 41 6 47 . Когда стержень 46 находится в зацепленном положении, трос 28 натянут, а предохранительный рычаг 21 удерживается в нейтральном или нерабочем положении. 46 , 28 21 . Другой вариант защитного устройства согласно изобретению показан на фиг.6-9 включительно. Это устройство представляет собой модификацию устройства, показанного на фиг.1-5, и отличается от него следующими моментами: 6 9 1 5 : Предохранительный рычаг 21а имеет такую же ширину, как и стопорный рычаг 17, и, следовательно, совокупность двух роликов 14 и 35 на фиг. 2 может быть заменена одним роликом, имеющим диаметр, равный диаметру ролика 14, и толщину. в два раза больше толщины указанного ролика 14. 21 , 17 , , 14 35 2 14 14. В этом втором варианте осуществления удерживающее средство, приспособленное для временного противодействия срабатыванию предохранительного рычага, состоит из зависимого выступа 50 на предохранительном рычаге 21а, приспособленного для взаимодействия с выдвижным упором 51 (фиг. 7) (в дальнейшем называемым ограничителем). средство), которое поддерживается стержнем с буртиком 52, установленным для возвратно-поступательного скользящего движения в продольном отверстии 53 неподвижной втулки 6. Пружина сжатия 54 поджимает упор наружу, и во втулке 6 на резьбе зацепляется кольцо для ограничения длины хода. упора и предотвращения его выскальзывания из корпуса 53. Винт 33 упора 70, уже упомянутый со ссылкой на фиг. 5, служит толкателем для вдавливания упора 51 в выемку корпуса, когда плунжер 5 находится в положении перемещается для инициирования рабочих циклов сужения 75. Дополнительные элементы устройства такие же, как в описанном выше первом варианте осуществления, и их работа аналогична: , 50 21 - 51 ( 7) ( ) 52 , 53 6 54 6 , 53 70 33, 5, - 51 5 75 : Когда стопорный рычаг 17 поднимается на 80 цикл сужения, он освобождает предохранительный рычаг 21а, однако выступ 50 упомянутого предохранительного рычага входит в подшипниковое зацепление с боковой цилиндрической поверхностью штока 51 и предотвращает этот предохранительный рычаг 85. от опускания в канавку 18 плунжера. Когда плунжер достигает конца своего хода по направлению к распределительному валу 1, винт 33 нажимает на упор 51, и нижний конец предохранительного рычага 21а опускается на 90° вниз на плунжер (рис. 8). ) при этом выступ 50 входит в совмещение с торцом упора 51 и препятствует его скольжению и выступанию из втулки 6. При нормальной работе вязальной машины 95 стопорный рычаг 17 при попадании в паз 18 плунжера , покачивает предохранительный рычаг 21 а против часовой стрелки (посредством пальца 31 и ролика 32), что, в свою очередь, освобождает упор 100 51. Если, однако, возникает неисправность и стопорный рычаг 17 остается в верхнем положении (сужение ), после того как восстанавливающий кулачок 13 (рис. 2) отодвинул поршень 5 назад, предохранительный рычаг 21а попадает в канавку 105 18 плунжера и блокируется. 17 80 , 21 , 50 , , 51 85 18 1, 33 51 21 90 ( 8) 50 51 6 95 , 17, 18 , 21 - ( 31 32) , , 100 51 , , 17 (), 13 ( 2) 5, 21 105 18 . Таким образом, любое повторное опускание сужающего механизма предотвращается. Как и в первом описанном варианте осуществления, вязальная машина затем автоматически останавливается при нажатии переключателя 27. , 27. Теперь будет описан третий вариант реализации, в котором предохранительный запирающий элемент управляется электрически. В этом отношении будет сделана ссылка на фиг. 10 115, на которой снова можно увидеть плунжер 5 с его канавкой 18, запирающий рычаг 17 и часть распределительный вал :1. Предохранительный элемент состоит из так называемого предохранительного пальца 61, ширина которого равна 120 стопорному рычагу 17. Таким образом, это устройство того же типа, что и второй вариант осуществления, описанный выше, в том, что касается его механической конструкции. Предохранительный палец: 61 является жестким, с подвижным сердечником 125'62, расположенным внутри соленоида 63 и приспособленным для падения под действием силы тяжести вниз в канавку плунжера в его запирающем или безопасном положении, при включении питания. соленоида вытягивает 130 783,379 5 из канавки. , 10 115 5 18, 17 :1 - 61 120 17 , , - : 61 125 '62- 63 , , - , 130 783,379 5 . Соленоид 63 приспособлен для последовательного включения питания через три переключателя 64, 65, 66, соединенных параллельно, от подходящего источника электрической энергии, как указано двумя линейными проводами 67, 68. 63 64, 65, 66 , , 67, 68. Переключатель 64 приспособлен для управления кнопками 71, установленными на цепи 72 регулирования скорости, активируемой движением цепи 70 (фиг. 1) вязальной машины. Указанный переключатель 64 сконструирован и подключен таким образом, чтобы удерживать предохранительный палец 61 в открытом положении при последующих действиях. погружения сужающей машины до тех пор, пока это желательно. Больше ничего об этом переключателе и его работе говориться не будет. 64 71 72 70 ( 1) 64 61 . Переключатель 65 приводится в действие запорным рычагом 17. Он закрыт, когда запорный рычаг находится в положении обычного цикла вязания, и, следовательно, блокирует плунжер 5, и, наоборот, открыт, когда указанный рычаг находится в положении суженного цикла. Другими словами , переключатель 65 во взаимодействии с соленоидом 63 действует как ролик 32 в первых двух описанных выше вариантах реализации. 65 17 , , 5, , , , 65, - 63, 32 . Переключатель 66 приводится в действие от распределительного вала 1 посредством круглой пластины 74, закрепленной на указанном распределительном валу и взаимодействующей с роликом 75, установленным с возможностью вращения на одном конце рычага 76, поворачиваемого, как показано на позиции 77, на неподвижном кронштейне 78. распределительный вал 1 находится в положении обычного цикла вязания (фиг. 10), переключатель 66 замкнут, а когда указанный распределительный вал находится в положении цикла сужения (фиг. 11), переключатель 66 разомкнут. 66 1, 74 - 75 76 77 78 1 ( 10), 66 ( 11), 66 . На этих рисунках также будет виден переключатель 27 управления остановкой вязальной машины. , 27 . Работа этого третьего варианта реализации по-прежнему основана на том же фундаментальном принципе, что и уже описанные первые два варианта реализации, а именно: , : Когда детали расположены для обычной работы по вязанию (рис. 10), фиксирующий рычаг блокирует плунжер 5, переключатель 65 замыкается, на соленоид 63 подается питание и предохранительный палец 61 освобождается. ( 10), 5, 65 , 63 61 . Для того, чтобы подготовить сужающийся цикл. ,. стопорный рычаг 17 поднимается из паза 18 плунжера, переключатель 65 размыкается, однако переключатель 66 все еще закрыт, так что предохранительный палец 61 все еще удерживается в поднятом положении. При этом распределительный вал 1 оказывается в осевом направлении. сдвинут в сторону сужения, -переключатель 66 размыкается, что приводит к падению предохранительного пальца 61. 17 18 , 65 , 66, , , 61 1, , 66 61 . Однако, поскольку плунжер 5 сместился, предохранительный палец падает на плунжер в том месте, где он находится вне канавки 18. Рабочий цикл сужения продолжается, и плунжер возвращается в исходное положение. В этом положении при нормальных условиях При работе фиксирующий рычаг 17 опускается в паз 18 для фиксации плунжера, и все детали снова принимают положения, показанные на рис. 10. 70 И наоборот, если из-за какой-либо неправильной работы фиксирующий рычаг 17 застревает в верхнем положении Рис 11) в конце рабочего цикла сужения все переключатели разомкнуты (поскольку рычаги 76 и 75 распределительного вала еще не вернулись в штатное положение цикла вязания) и на соленоид больше не подается напряжение, по крайней мере, на некоторое время вверх до полного обратного движения распределительного вала, так что предохранительный палец 80 61 точно попадает в канавку 18 плунжера, как только канавка проходит под ним. Кроме того, переключатель 27 замыкается и приводит к остановке вязальной машины 85. Так как многие изменения могут быть изготовлены в вышеуказанных конструкциях, и многие, по-видимому, самые разные варианты осуществления этого изобретения могут быть реализованы, не выходя за рамки формулы изобретения. Предполагается, что все вещества, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на сопроводительных чертежах, должны быть интерпретируется как иллюстративный, а не ограничивающий. 5, , , 18 , , 17 18 Fig10 70 , , ' , 17 ( 11) , ( 76 75 ) , , 80 61 18 , 27 85 , , ' ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:56:17
: GB783379A-">
: :
783380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783380A
[]
я ( ' ( ИАТЕНП ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 октября 1955 г. : 3, 1955. 783,380 № 28037/55. 783,380 28037/55. Полная спецификация опубликована: 25 сентября 1957 г. : 25, 1957. Индекс при приемке: - Класс 82 ( 2), ( 1 5:2 :3 :3 :4 :4 :5). :- 82 ( 2), ( 1 5:2 :3 :3 :4 :4 :5). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Покрытие металла никелем Мы, ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ СОдружества О-Хро, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, 1771 года, Спрингфилд-стрит, Дейтон, Огайо, США. , , , , 1771, , , , Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , : - Данное изобретение относится к осаждению металлов из газообразного состояния. Более конкретно, изобретение относится к осаждению никеля из карбонилов никеля путем термического разложения. . Нанесение никелевых покрытий на металлы, такие как железо и сталь, ранее практиковалось с разной степенью успеха. Адгезия покрытия к основному металлу, всегда являющаяся серьезной проблемой, была достигнута подходящим способом для некоторых применений. Область была направлена на улучшение этой адгезии, чтобы можно было получить продукт, имеющий покрытие, прочно связанное с основным металлом. Эти исследования рассмотрели влияние различных газов-носителей на карбонилы, влияние скорости потока, температуры, давления осаждения, примеси, межгазовое разложение и т.д. Однако проблема обеспечения покрытия, имеющего подходящую адгезию к основе для всех условий использования, остается актуальной. , , , , , , , , , - , , , . В настоящее время обнаружено, что сцепление никелевого покрытия, осажденного из карбонила никеля, с основным металлом, таким как железо и горяче- или холоднокатаная сталь, может быть существенно улучшено до такой степени, что длинный тонкий лист основы при покрытие никелем может складываться вдвое, не вызывая коробления или отделения покрытия от основы в какой-либо степени. Другими словами, покрытие и основа остаются полностью целостными при серьезном механическом воздействии. , , , , . Целью настоящего изобретения является разработка нового способа осаждения никеля из карбонила никеля. 3/6 . Другой целью настоящего изобретения является описание новой обработки основного металла 50 или металлического изделия, подвергаемого газовому покрытию, перед введением в него никеля, карбонила. , 50 , , . Дополнительной целью данного изобретения является описание новой обработки газообразного монооксида углерода для улучшения его свойств при обработке основного металла. 55 . Эти и другие цели изобретения достигаются за счет использования катализируемого газообразного монооксида углерода как в качестве очищающей среды, так и в качестве газа-носителя для карбонила никеля 60 в процессе нанесения покрытия. 60 . Газообразный угарный газ в соответствии с принципами этого изобретения сам подвергается воздействию «неокисленного никеля», процесса, который каким-то не полностью проанализированным образом 65 усиливает действие угарного газа. Таким образом, было обнаружено, что если недрагоценный металл После нанесения покрытия нагревается до температуры, превышающей 500°, и окись углерода, прошедшая через неокисленный 70 никель, вступает в контакт с основным металлом, подготовленная таким образом поверхность становится очень восприимчивой к металлу карбонила никеля при последующем нанесении покрытия. " ," 65 500 ' 70 , . Упомянутый «неокисленный никель» должен быть чистым металлом. Вообще говоря, мы обнаружили, что отложения никеля, которые подверглись воздействию воздуха в течение выходных и, следовательно, окислились, неэффективны для подготовки газообразного угарного газа для достижения 80 цели настоящего изобретения. " " 75 , - 80 . Однако следует отметить, что неокисленный металлический никель можно повторно использовать в производстве гальванических изделий без видимой потери эффективности. 85 Так, например, камера газового осаждения может быть оснащена полым стальным цилиндром, нанесенным на поверхность внутренняя часть с осажденным никелем, который не подвергался воздействию атмосферы, и никелевое содержимое этой трубки 90 будет служить в течение неопределенного времени катализатором действия проходящего через нее газообразного угарного газа. , 73 783,380. , , 85 , , 90 , 73 783,380 . Способ закрепления никелевого покрытия не имеет решающего значения, но осаждение из газообразного состояния считается выгодным, и, как будет описано ниже, никель будет постоянно омолаживаться за счет применения отмеченных процессов. . В способе изобретения никель, через который проходит окись углерода, должен иметь относительно высокую температуру, то есть выше 1200°. Никель имеет тенденцию способствовать разложению оксида углерода на диоксид углерода, а при низких температурах равновесие стремится к способствовать образованию последнего с образованием углерода, что, конечно, нежелательно. Поддержание высокой температуры благоприятствует образованию моноксии углерода. , , , 1200 ' . Следует также отметить, что окись углерода при температурах ниже 1525° является сильным восстановителем, более сильным, например, чем водород, и соответственно желательно поддерживать температуру оксида углерода ниже этого предела. 1525 ' , , , , . Соответственно, хотя описанный ниже процесс применим в широком диапазоне, весьма желательно, чтобы газообразный монооксид углерода поддерживался в температурных пределах от 1200 до 1525 °. В то время как диоксид углерода образуется легче при более низких температурах, его присутствие в некоторой степени степень может быть допущена из-за высокоэффективного восстановительного действия монооксида углерода, присутствующего при более низких температурах. Поскольку, однако, углерод может откладываться на никеле при образовании углекислого газа, соблюдение установленного температурного диапазона для никеля и газообразного монооксида углерода является допустимым. рекомендуемые. 1200 ' 1525 ' , , , . Важная особенность настоящего изобретения заключается в том, что объект, на который будет нанесено покрытие, не нуждается в нагревании до чрезмерно высоких температур для осуществления операции очистки или нанесения покрытия; таким образом, при обшивке внутренней части ствола оружия обычно желательно, чтобы температура самого ствола поддерживалась на уровне 750 футов по Фаренгейту или меньше. ; 750 ' . В соответствии с настоящим изобретением газообразный монооксид углерода, пропускаемый через неокисленный никель, может быть целесообразно и предпочтительно нагрет до гораздо более высоких температур, от 1200 до 1500 , а затем приведен в контакт с поверхностью, на которую будет нанесено покрытие, для осуществления ее очистки; тело ствола может иметь гораздо меньшую температуру, то есть 500 ОФ, и медленно текущий поток горячего угарного газа не окажет вредного воздействия на тело. Однако результирующим эффектом является получение поверхности, в высшей степени пригодной для получение никелевого покрытия. 1200 ' 1500 ', ; , , 500 , , , . Соответственно, способ по изобретению включает раздельный нагрев заготовки и неокисленного никеля до температур, превышающих нормальный диапазон покрытия карбонила никеля, и подачу газообразного монооксида углерода к никелю и заготовке последовательно. , . После этого температуре заготовки разрешается упасть до температуры нормального диапазона покрытия для карбонила никеля, а температуре никеля разрешается упасть ниже диапазона покрытия, это примерно до 1. Менее 70 В то время как температуры этих элементов падают очень медленный поток монооксида углерода и карбонила никеля подается поверх никеля к заготовке. Этот поток следует начинать, когда температура никеля и заготовки 75 превышает нормальную температуру покрытия. 70 75 . Хотя в этом случае на никеле может произойти некоторое разложение карбонила, это будет служить лишь для поддержания никеля в омоложенном состоянии. Карбонил, который проходит через никель, отложится на заготовке в виде тонкой липкой пленки никеля. Этот шаг, по-видимому, необходим для того, чтобы получить оптимальную адгезию, поскольку покрытия, полученные при первоначальном потоке при более низких температурах 85, не такие прочные. , 80 85 . Однако температура никеля должна быть ниже точки разложения карбонила никеля перед введением потока тяжелого карбонила, чтобы избежать чрезмерного преждевременного разложения. , 90 . Нанесение никеля на адгезивный предварительный слой происходит равномерно, и никель прилипает прочно, причем толщина слоя в пределах нормы практически не влияет на адгезию или вообще не влияет; это было проиллюстрировано: при подготовке тонкого листа горячекатаной стали и его сильном изгибе, достаточном для разрыва металла листа, не наблюдалось явного отделения никеля от основы даже при разрыве и никеле. невозможно ослабить, поддев их в месте разрыва. Такие образцы для испытаний включают покрытия толщиной 3-5 мил на полосе толщиной 10-105. Насколько известно, ни один другой метод газового покрытия не обеспечил соединения, которое вообще аналог. , 95 ; -- 100 3-5 10 " 105 , . Изобретение будет более полно понято при обращении к следующему подробному описанию 110 и сопроводительному чертежу, где единственная фигура чертежа представляет собой схематический вид, иллюстрирующий полное устройство, полезное в предпочтительном варианте осуществления изобретения. 115 Ссылаясь на чертеж, который показан на 1 стеклянный сосуд, имеющий съемную пробку 3, входное отверстие 5, управляемое клапаном 7, и выходное отверстие 9, управляемое клапаном 11. Вспомогательный газовый вход 13 управляется клапаном 15 и 120 предусмотрен в качестве байпаса, позволяющего вводить оксид углерода. карбонильный газ никеля. 110 115 1 3, 5 7, 9 11 13 15 120 . В резервуаре с правой стороны расположена небольшая платформа 113, на которой может быть 125 установлен основной металл, в данном случае холоднокатаный стальной лист 16. На левом конце резервуара расположен трубчатый элемент 17, покрытый изнутри неокисленным никель 19, трубка поддерживается в сосуде 130 любым подходящим способом, как элемент 21, просто нагретый газ в тех же условиях. Первая водяная рубашка 23 окружает справа, подается к заготовке. - 113 125 , 16 17 19, 130 21 23 . В указанных условиях время с входным отверстием 24 и выходным отверстием 25, а также около 10 минут достаточно для обеспечения того, чтобы рубашка 27, имеющая входное отверстие 29 и выходное отверстие 31, прилегала к требуемой активации холоднокатаной стали. 70 кожух 23 слева и окружает поверхность сосуда (16); затем нагрев осуществляется либо вблизи элемента 17, либо отдельно подается вода, либо прекращается, и температура рубашек предпочтительна, чтобы обеспечить быстрое охлаждение, заготовке дают возможность упасть в зону элемента 17 из высокотемпературного диапазона покрытия для карбонила никеля, что мы трудоустроены; однако температура одной рубашки составляет 250–450 °. Температура 75-го контура, тогда необходимо только для того, чтобы элемент 17 одновременно мог контролировать входной сигнал индукционной тепловой катушки 33, упал примерно до 100 . то есть ниже уровня дето поддерживают заготовку 16 в соответствующей точке состава карбонила. 24 25 10 27 29 31 70 23 ( 16); re1 17 17 , ; , 250 -450 ' 75 , 17 33 100 , 16 . Тем не менее, во время этих температур отдельная катушка индукционного нагрева 35 окружает спуски карбонила никеля, предпочтительно углерода 80, левый конец резервуара 1 содержит монооксид, содержащийся в концентрации примерно А. Трубопровод 37 закрыт клапаном 38 для па 35 % карбонила, вводится в сосуд с окисью углерода и указывается через проходной клапан 40; Если карбонил является термически обработанным, то левый конец рисунка, как и коноризованный монооксид углерода, вводится через трубку 39, имеющую клапан 40 для прохождения через клапан 38 для смешивания с карбонилом 85, карбонилом никеля. На практике это обычно происходит примерно через та же концентрация. Желательный расход для испарения с обычной скоростью жидкости, измеренный, как и все другие объемы при карбониле никеля ( 44 ), с потоком комнатной температуры 76 и нагретым при атмосфере монооксидом углерода, но с любым подходящим сферическим давлением, очень низкий. - около 10-20 куб.см метода испарения карбонила в минуту. Первоначальный поток этого газа 90, используемой смеси, может возникать, пока высокие температуры. В правом конце сосуда 1 все еще существуют и результаты испытаний показывают, что пусть 9 заканчивается -образным участком 41, который для оптимального нанесения покрытия должен происходить в окружении сухого льда или другого охлаждения, в то время как температура заготовки 43, содержащейся в резервуаре 45, все еще выше 500 . В то время как некоторое разложение 95 части 41 связан с вакуумом никеля, который может возникнуть в элементе 17, этот насос 145 приспособлен для ускорения удаления никеля - не является вредным, поскольку он служит за счет отложений газов из резервуара 1, содержащих никель, для восстановления содержания никеля перед размещением холоднокатаной стали. Достаточное количество карбонила как такового будет на участке 16. Его предпочтительно очищают проходом для нанесения плотно прилегающей пленки на абразивный материал 100 и обработку основного металла на участке 16 трихлорэтиленом. , 35 , 80 - 1 37 38 35 % , - 40; - 39 40 - 38 85 , ( 44 ) 76 , - 10-20 90 - 1 9 - 41 43 45 500 95 41 17, 145 - 1 16 100 16. После этого высушенный и очищенный предмет помещается в резервуар 1, а заготовка помещается в емкость 1 и вставляется пробка 3. Температура потока составляет 250–450 , поток смеси карбонил-моноксид углерода при закрытом клапане 7 и открытом клапане 11. примерно при работе вакуумного насоса 145 и змеевиков 33 та же самая концентрация увеличивается примерно до 105 и 35, обеспечивая подачу тепла в сосуд со скоростью тот же 1 литр в минуту. Затем карбонил удаляется. Хотя такие меры предосторожности соблюдаются на заготовке под потоком жидкости, не всегда необходимы и воздух сосуда, выделяемый его теплом, и любое желаемое может быть вытеснено последующим автомобилем, может быть получена толщина никеля. Таким образом, поток окиси углерода, считается, что эвакуация примерно за 30 минут отложения в 3 мил составляет 110 желательно способом, описанным в описанной выше процедуре. Порядок последовательного достижения оптимальных результатов. Достигнутый таким образом слой никеля прочно соблюдается. Температура элемента 17 в этом случае поддерживается и требует тщательной полировки. 1 3 250 -450 , 7 , 11 , - 145 33 105 35 1 , , 30 3 110 17 . повышен до примерно 1300-1350°. Вышеописанная процедура может быть изменена путем изменения температуры детали 16 для прохождения потока покрытия, то есть на более высокие 115 650° с помощью змеевиков индукционного нагрева, поток газа через вспомогательный вход 13 и клапан. и 33 соответственно; после этого клапаны 7 15, а не впускной 5. При этой процедуре и 38 открываются, чтобы обеспечить поток автомобиля, тогда нет необходимости сбрасывать монооксид темперабона из любого подходящего источника. В какашке из никельсодержащего цилиндра весь поток монооксида происходит относительно медленно, желательно снизить расход до 100 л в каждом цикле и до 120 примерно , таким образом ускоряется производство 1 литра в минуту. Точная температура-. Таким образом, протекающий монооксид при его прохождении необходимого восстановления будет, поскольку никель достигает высокой температуры, в зависимости от физического устройства и оказывает - при контакте с заготовкой - достоинства аппарата, но поскольку вакуум 16 сильно восстанавливает действие, очевидно, что насос будет нормально работать, там будет 125 большее, чем вызванное водородом, тенденция к тому, чтобы осаждающий газ находился в аналогичных условиях, будет незначительной. Никель также притягивается к элементу 17: apptoximnately_ 1300 -1350 ' 16 , , 115 650 13 33 ; 7 15 5 38 , 100 120 1 -. ', , - , 16 , 125 17: имеет тенденцию повышать активность газа, поскольку следующие примеры иллюстрируют подходящие менее эффективные результаты, оцененные по условиям прилипания угля для практики применения финвентиола: , : характеристики продукта достигаются, если: , : 783,380 783,380 Заготовка (металлический корпус) Предварительная очистка Время нагрева Достигнутая температура заготовки Достигнутая температура цилиндра Достигнутая температура Поток угарного газа Температура заготовки (при прохождении угарного газа) Температура цилиндра (при прохождении угарного газа) Охладить заготовку до температуры Охладить цилиндр до температуры Угарного газа и карбонила никеля ( 35 %) при охлаждении Температура заготовки Температура цилиндра Охладить цилиндр до температуры ниже температуры нанесения покрытия Поддерживать в заготовке уровень угарного газа и карбонила никеля ( 35 %) ПРИМЕР1 Заготовка (металлический корпус) Предварительная очистка Время нагрева Время нагрева Достигнутая температура заготовки Достигнутая температура цилиндра Поток оксида углерода Заготовка температура (при прохождении угарного газа) Температура цилиндра (при прохождении угарного газа) Охладить заготовку до температуры Охладить цилиндр до температуры Угарный газ и карбонил никеля (35 %) при охлаждении Температура заготовки Температура цилиндра Охладить цилиндр до температуры ниже температуры нанесения покрытия Поддерживать заготовку при температуре Оксид углерода и карбонил никеля (35 %). В связи с вышеизложенным следует отметить, что предпочтительная практика для достижения оптимальной адгезии включает контакт активированной металлической поверхности основы с исходным потоком карбонильного газа, когда основа находится выше нормального уровня. диапазон нанесения покрытия 250 450 для карбонила никеля. Очевидно, такой контакт гарантирует, что в отношении адгезии всегда будут достигаться полностью повторяющиеся результаты. С другой стороны, в одном случае, когда карбонил не был передан на заготовку до тех пор, пока он не был при температуре нижнего предела диапазона покрытия покрытие не соответствовало обычному стандарту. 783,380 783,380 ( ) ( ) ( ) ( 35 %) ( 35 %) ( ) ( ) ( ) ( 35 %) ( 35 %) 250 450 , , . В отношении конкретных данных о температуре цилиндра и детали следует также отметить, что такие измерения проводились термопарами, выводы которых проходят через стенки камеры; небольшие различия в максимальной температуре между Горячекатаная стальная полоса. Истирание плюс кислота и спирт, минуты 800 . - ; 800 . 1250 Ф. 1250 . мин при 1/10 литра в минуту. 1/10 . 825 Ф-880'Ф. 825 -880 '. (Диапазон более 3 баллов за произведение) 1250 (максимум) 330 -350 . ( 3 ) 1250 () 330 -350 . Менее 100 Ф. 100 . 10-15 см3 в минуту в течение 10 мин. 10-15 10 . 850 'Ф-350 Ф. 850 ' -350 . 1200 Ф-100 Ф. 1200 -100 . Максимум 100 Ф. 100 . 330 Ф-350 Ф. 330 -350 . 1
литр в минуту. . 11 Холоднокатаная стальная полоса Истирание плюс обезжиривание при обработке хлорэтиленом, минуты 675 максимум 1450 . 11 675 1450 . мин при 1/10 литра в минуту. 1/10 . 630 Ф-685 Ф. 630 -685 . (Диапазон более 3 баллов за штуку) 25 1450 (максимум) 330 -350 . ( 3 ) 25 1450 () 330 -350 . Менее 100 Ф. 100 . 10-15 см3 в минуту в течение 10 мин. 10-15 10 . 685 Ф-340 Ф. 685 -340 . 1450 Ф-100 Ф. 1450 -100 . Максимум 100 Ф. 100 . 330 Ф-350 Ф. 330 -350 . 1 литр в минуту. 1 . заготовка и цилиндр были одинаковыми и при контакте были обусловлены контуром катушки по отношению к этим элементам. Поскольку измерительные установки были сняты в 3 точках на каждой из 70 поверхностей, приведенные цифры считаются полностью репрезентативными для фактических условия. - - 3 70 , . Понятно, что конкретная физическая форма неокисленного никеля не является критической и что неокисленный никель может быть удобно расположен на сите, сетке, на шариках из материала, способного выдерживать соответствующие температуры, или сам может иметь форму Фактически, для применения изобретения можно адекватно использовать любые подходящие средства удержания никеля при воздействии газа. 75 , , , 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:56:19
: GB783380A-">
: :
783381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783381 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь} 955 '. 783381 } 955 '. № 28113/55. 28113/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 октября 1954 г. 5, 1954. Полная спецификация опубликована 25 сентября 1957 г. 25, 1957. Индекс по аззептансу: -Класс 37, К( 1 81 : 2 : 4 Х); и 40 (5), М. : - 37, ( 1 81: 2: 4 ); 40 ( 5), . Международная классификация: - 011 03 . : - 011 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования радиочастотных детекторов Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к детектору для получения из углово модулированной волны, модулированной по фазе или частоте, выходной сигнал, амплитуда которого изменяется в соответствии с изменениями фазы или частоты. , , . 5 Чтобы устранить нежелательные изменения амплитуды, перед детектором обычно вставляют ограничитель. Такой ограничитель предотвращает попадание на детектор напряжений, превышающих заданный уровень. Выход 2 (детектора обычно подается через подходящие усилители на подходящие вспомогательные средства. При приеме достаточно сильных сигналов амплитуда несущей волны, подаваемая на ограничитель, превышает ограничивающий уровень, так что энергия, представленная частью несущей волны, простирающейся выше этого уровня, не может достичь детектора и, следовательно, не может достичь детектора. от достижения усилителей и вспомогательных средств. Однако нежелательные изменения амплитуды, которые сочетаются с несущей волной таким образом, что вызывают напряжения, превышающие ограничивающий уровень, также предотвращаются от достижения усилителей и вспомогательных средств. 5 , 2 ( , , . Таким образом, влияние шума или нежелательных изменений амплитуды сигнала несущей волны значительно снижается. . Однако трудно установить ограничивающий уровень ниже приблизительно одного вольта. Усилители могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать полезный выход для вспомогательных средств для амплитуд несущей волны, таких как одна сотая ('/л) вольта, которые значительно меньше одного вольта. Поэтому нежелательные изменения амплитуды, лежащие между пиками несущей волны и уровнем в один вольт, не подвергаются воздействию ограничителя. , , - ('/) . Эти изменения амплитуды могут во много раз превышать амплитуду несущей волны, несущей полезный сигнал. Соответственно, весьма желательно, в условиях слабого сигнала, чтобы детектор угловой модуляции имел хорошие характеристики подавления модуляции. очевидно желательно, чтобы детектор давал как можно больше сигнала. 3 6 ) , , , 50 . Задачей изобретения является создание детектора угловой модуляции, имеющего хорошую характеристику подавления амплитудной модуляции и который имеет минимальную величину затухания сигнала. - 55 , . Одним из преимуществ этого изобретения является создание улучшенного детектора 60 угловой модуляции, который обеспечивает действие автоматической регулировки усиления, так что амплитуда выходного сигнала не изменяется сильно при наличии относительно больших изменений средней амплитуды входного сигнала. 65 Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного детектора с угловой модуляцией, имеющего достаточно высокий уровень выходного сигнала, чтобы обеспечить возможность использования менее чувствительных усилителей выходного сигнала, чем те, которые использовались ранее. 70 В соответствии с принципами настоящего изобретения средства предусмотрены средства для создания первой волны, имеющей изменения амплитуды, соответствующие угловой модуляции несущей волны. Средства предусмотрены для создания второй волны, аналогичной первой волне, за исключением того, что ее изменения амплитуды существенно не совпадают по фазе с изменениями амплитуды. первой несущей волны. Для выпрямления первой несущей предусмотрена схема, а для выпрямления второй несущей предусмотрена другая схема. Выходные сигналы схем выпрямления суммируются в одинаковой фазе, чтобы получить желаемый выходной сигнал. Подходящие средства могут быть предусматривался обход частот несущей волны таким образом, чтобы они не появлялись
Соседние файлы в папке патенты