патенты / 19699

783215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783215A
[]
ПАТЕНТНАЯ ОПИСАНИЕ & Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: & : № 20040/55. 20040/55. Заявление подано в Германии 9 июля 1954 года. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 55 (2), ( 3: 1). :- 55 ( 2), ( 3: 1). Международная классификация:- 140 . :- 140 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ использования углерода, содержащегося в моющем средстве , и других минеральных веществ, содержащих карбон, например, без сланца. Мы, -, из Кольшайда, Ахен, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , -, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу использования углеродистого шлака и других минеральных веществ, имеющих содержание углерода, таких как горючие сланцы. , . При переработке угля сырой уголь обычно разделяют на три сорта: чистый уголь, промпродукт и гач. Первый сорт, чистый уголь, содержит около 82 %, промпродукт - в среднем 52 % углерода. Нижний предел содержания углерода. содержание углерода составляет примерно 36 %. Шлак промывной машины, который выбрасывается без восстановления содержания углерода, поэтому все еще содержит до 36 % углерода, а в среднем около 12,5 % углерода. Для повышения процента восстановления углерода уже было предложено заменить обычный разделение на три сорта путем разделения на четыре сорта. В таком случае четвертый продукт, имеющий содержание углерода в пределах от 25% до 36%, отделяется от промывной шлака. Если это сделано, остаток все еще имеет неизвлеченное содержание углерода. до 25 % и среднее содержание 12 %. , , , , , 82 %, 52 % 36 % 36 % , 12.5 % 25 % 36 ,' 25 % 12 %. Принимая во внимание, что в зависимости от чистоты пластов и размера зерен общий запас может составлять до 50 % угля, доставленного в забой, а по измерениям - 62 %, - потери углерода могут быть очень значительными. значительная Уже была предпринята попытка утилизировать углеродистые отходы путем газификации или карбонизации (деструктивной перегонки) промывного шлака. , , 50 % - 62 % - ( ) . Однако эти попытки не увенчались экономическим успехом, поскольку общее содержание углерода не могло быть использовано удовлетворительным образом и можно было достичь лишь ограниченной эффективности производства газа или печи (Цена 3 с 6 ). , ( 3 6 ) . Настоящее изобретение возникло, когда стало понятно, что причину низкой эффективности следует искать в большой изменчивости содержания углерода в шихте, подаваемой в печь. В процессе газификации углерод, содержащийся в каждой части шлака, преобразуется. в зависимости от количества поступившего кислорода. Если содержание углерода в шлаке заметно меняется, 55 содержание углерода в более бедном шлаке быстро газифицируется, тогда как более богатые части все еще содержат заметное количество неокисленного углерода. Если горячий воздух подается в однородном виде. количество заряда вскоре 60 достигнет состояния, в котором он будет содержать как полностью отработанные части, так и части, которые все еще содержат углерод. Поскольку часть кислорода в воздухе не может найти углерод, с которым можно вступить в реакцию с образованием монооксида, равновесие 65 процесс газификации нарушается и качество получаемого газа снижается из-за частичного образования 2. Поэтому процесс необходимо прекратить, как только будут исчерпаны самые бедные части загрузки 70, несмотря на то, что заметные количества углерод все еще может присутствовать в более богатых частях. Если бы процесс продолжался, полученный газ не только подвергся бы порче, но и образовались бы отдельные карманы углерода, и зона непрерывной реакции прекратила бы свое существование. Эксперименты показали, что в момент, когда По причинам, которые были объяснены, процесс должен быть прерван 80 некоторые части шихты могут все еще содержать до 21% неиспользованного углерода. 50 55 60 , 65 2 70 , 75 , , 80 21 % . Согласно настоящему изобретению шпаклёвку можно использовать гораздо более эффективно. Хорошо известные методы сортировки, такие как те, которые обычно применяются при переработке угля, используются для разделения шпаха на сорта, каждая из которых в определённых пределах , содержит одинаковый процент углерода, так что после разделения 90 7839215 783,215 каждая из различных марок, за исключением марки с наименьшим содержанием углерода, может быть подвергнута процессу газификации или карбонизации в газогенераторе или печи с подвижная решетка, скорость перемещения каждой решетки зависит от содержания углерода в этой решетке. Предпочтительно сортировку выполняют таким образом, чтобы абсолютное содержание углерода в каждой марке было примерно одинаковым. 85 , , , 90 7839215 783,215 , , , . Использование зарядов одинакового размера зерен уже известно. Однако если материал, содержащийся в шихте, неоднороден, такая классификация малопригодна. ' , - . Накопления углерода и карманы с низким содержанием углерода должны быть устранены, и этого можно достичь только с помощью метода сортировки в соответствии с настоящим изобретением, а не с помощью классификации. С другой стороны, было обнаружено, что в соответствии с Модификация изобретения состоит в том, что более крупнозернистые сорта с низким содержанием углерода можно лучше использовать, если их равномерно смешивать с мелкозернистыми сортами, богатыми углеродом. , , , , , . Успех способа согласно настоящему изобретению лучше всего объясняется с помощью примера. На одном рисунке на сопроводительном чертеже схематически представлена кривая состава сырого угля, а также кривая относительного содержания углерода. Кривая А представляет содержание золы и кривую. содержание углерода. При обычном процессе разделения на три сорта продукты обогащения, выделенные как чистый уголь, имеют содержание углерода не менее 67,5 %. 28 % промытого чистого угля имеют содержание углерода в среднем 82 % и среднюю зольность. 6 8 % Второй сорт, представляющий собой промежуточный сорт, имеет содержание углерода в пределах от 36 % до 67,5 % при средней зольности 35 % и среднем содержании углерода 52 %. 67.5 % 28 % 82 %,' 6 8 % , , 36 % 67.5 % 35 % 52 %. Количественно этот сорт составляет 10% от общего количества. Остальные 62% с содержанием углерода до 36% и зольностью от 54%, возрастающей до 86%, теперь подлежат дальнейшей обработке в соответствии с настоящим изобретением. Для этого Целью того, чтобы часть сырого угля, которая до сих пор была потрачена впустую в виде гаха, было дальнейшее разделение на пять марок. Предельные значения для самой низкой марки выбраны таким образом, чтобы теоретический тепловой выигрыш от доступного содержания углерода был бы почти компенсирован вероятным потери из-за радиации, проводимости, химической реакции, нагревания золы и потери углерода. Поэтому подвергать этот сорт процессу газификации бессмысленно. , 10 % 62 %, ' 36 % 54 % 86 % , , , , . Его можно сбросить неиспользованным в неиспользуемую кучу. . Однако марки – разделены таким образом, что каждая из них имеет одинаковое общее содержание углерода. Например, марка , составляющая 6,5 % общего количества провиса, имеет среднее содержание углерода 27,6 %, так что процент содержащегося в нем углерода по отношению к общей массе сырого угля составляет 1,79, а по отношению к содержанию углерода в сыром угле - 5 %. Выход сорта - 9,1 при среднем содержании углерода 97. снова составляет 70,1,79% от массы сырого угля и % от общего содержания углерода в нем. Аналогично, содержание углерода марки - составляет 12,2% 1 при содержании углерода в среднем 14,6%, абс. составляет 1797; и 5% соответственно 75, а в целом класс , представляющий 22,2% от общего количества и имеющий содержание углерода 8,1%, также обеспечивает общие проценты 1,79 и 5". четыре сорта провиса от до содержат 7,16,80 углерода по отношению к общему весу всего промывного провиса, подвергнутого обработке: - согласно настоящему изобретению, или 2 - по отношению к общему содержанию углерода в сыром угле с учетом допусков или всех потерь около 12 % углерода по отношению к общему весу обработанного промывочного газа может быть восстановлено путем газификации. С другой стороны, Если бы весь промывной остаток был подвергнут газификации без предварительной сортировки в соответствии с настоящим изобретением, максимум 6% углерода можно было бы извлечь путем газификации. Таким образом, выход рекуперации примерно удваивается, поскольку Едва ли это экономичное предложение по газификации провисающего полотна, поскольку только на основе методов, которые использовались в прошлом, настоящее изобретение делает эффективную эксплуатацию провиса вполне достижимой, поскольку цифры, которые были Данные показывают, что 143,2 кг угля в каждой метрической тонне запаса, до сих пор сваленного в кучу как ненужное, может быть фактически использовано. , , , , 6 5 % 27 6 %, 1 79 5 %, 9 1 97 70 1.79 % %' , - 12 2 % 1 '; 14 6 '%, :, 1 797; 5 % 75 ", ' , 22.2 ' : 8 1 ', ' 1 79 5,' , 7 16,, 80 - :-' , 2 - 1 85 , , 12 %, , 90 ' 6 % > 95 ' ' , , 100 143 2 . Помимо экономических преимуществ, обеспечиваемых способом по настоящему изобретению, существует дополнительное преимущество, заключающееся в том, что дальнейшее извлечение и газификация шлака устраняет причину частых возгораний отвалов и неудобства, создаваемые запахом. дыма. 105 ' 110 . После сортировки несколько сортов, которые содержат одинаковое общее количество углерода, целесообразно использовать для загрузки различных групп производителей газа с передвижными решетками или печей 115 с передвижными решетками, каждая из которых имеет скорость подачи, которая обеспечивает максимальную и наиболее эффективную газификацию газа. Чтобы обеспечить тщательную газификацию шихты, важно, чтобы количество углерода присутствовало на единицу площади по всему поперечному сечению газогенератора или печи. распределяется как можно более равномерно. Это условие может быть выполнено даже в том случае, если сравнительно крупнозернистые крупности, бедные углеродом, равномерно смешаны с более мелкими крупностями, более богатыми углеродом. Условие выполняется, если про 130 другие минеральные вещества, имеющие содержание углерода , таких как горючий сланец, который включает разделение шаха или другого минерального вещества на сорта с помощью хорошо известных методов, используемых при переработке угля, и отдельную обработку каждой марки, за исключением марки, которая наиболее бедна углеродом, процесс газификации или карбонизации в газогенераторе или печи с подвижной решеткой, причем скорость движения 55 каждой решетки зависит от содержания углерода этого сорта или состава продуктов карбонизации, которые должны быть получены из этого сорта. , , 115 , , 120 125 130 , , 50 , , , 55 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:03
: GB783215A-">
: :

783216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783 216 783 216 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 14 июля 1955 г. 14, 1955. К'э л В 2 И № 20439/55. ' 2 20439/55. Заявление подано во Франции 24 июля 1954 года. 24, 1954. Полная спецификация опубликована 18 сентября 1957 г. 18 1957. Индекс при приеме: - Классы 19, Н; и 87 (2), А 1 А 2 А. :- 19, ; 87 ( 2), 1 2 . Международная классификация:- 46 29 . :- 46 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в автоматической машине для наполнения кистей или в отношении нее Мы, & , французская корпорация, расположенная по адресу: 12, , Париж, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , & , , 12, , , , , , , :- В нашей патентной заявке № 28004/54 мы описали автоматическую машину для наполнения насадок щеток, в которой для формирования моток используется непрерывный слой синтетических волокон, который разматывается с бобины и вставляется сбоку в наполняющее устройство. для формирования мотков, которые вырезаются непосредственно из слоя на длину, необходимую для формирования пучков, причем длины мотков варьируются в зависимости от высоты пучков, которые они должны формировать в головка щетки Подающая головка машины, описанной в упомянутой выше заявке на патент, содержит барабан, на котором слой образует один виток, и две зажимные губки, которые позволяют удерживать слой в неподвижном состоянии во время обрезки мотка. длина мотка определяется автоматически в соответствии с контуром изготавливаемой щетки с помощью электронного управления, которое заставляет приводной двигатель слоя волокон вращаться на величину, которая точно соответствует желаемой длине. из Хэнка. 28004/54, -, , , , - 5 , , , - , , . Настоящее изобретение относится к головке для подачи слоя волокон в наполняющее устройство, причем эта головка имеет более простую конструкцию, чем описанная в уже упомянутой заявке на патент, и в которой можно осуществлять контроль длины мотков. точным образом с помощью кулачков, 4) без риска ошибок из-за отдачи или отскока, несмотря на высокие рабочие скорости машины. , , , 4) , . Согласно настоящему изобретению предложена подающая головка для машины для наполнения насадок кистей непрерывными синтетическими волокнами, поступающими к указанной головке в виде слоя и которые подают в наполняющее устройство указанной машины мотки предварительного детергента. отрезки добытой продукции, отделенные от указанного слоя, отличающиеся тем, что указанная подающая головка 50 содержит две пары захватных губок, через которые проходит указанный слой волокон, и которые расположены таким образом, чтобы по отдельности зажимать слой посредством электромагнитного воздействия. управляющий элемент 55, причем одна из упомянутых пар губок удерживается неподвижной в течение большей части периода между заполнением двух последовательных мотков, а дополнительный электромагнитный элемент приспособлен так, чтобы смещать 60-секундную или движущуюся пару зажимов. губок один раз с возвратно-поступательным движением в направлении, параллельном оси слоя, в течение каждого из указанных периодов, причем предусмотрен задний стопорный элемент для предотвращения дальнейшего перемещения указанных движущихся 65 губок во время их перемещения, соединенный кулачком к заднему упору для определения положения указанного заднего упора, второй кулачок, соединенный с упомянутой первой парой зажимов для установки расстояния между этими зажимами и осью 70 наполнительного устройства, средства для индивидуального управления указанными зажимами. электромагнитные устройства, синхронизированные с движением указанных первого и второго кулачков, чтобы открывать или закрывать указанные пары зажимов и перемещать вторую 75 или движущуюся пару указанных зажимов, чтобы подавать вперед слой непрерывных волокон и вводить в каждый из них в рабочем цикле, в указанном наполняющем устройстве длина указанного слоя волокон точно равна длине мотка 8, необходимой для формирования пучка, и режущий нож, содержащий пластину, удерживаемую указанной первой парой челюстей, и подвижная часть, переносимая подвижной частью указанной наполняющей головки для отделения 85 мотков от упомянутого слоя волокон. - - , 50 55 , , - 60 -- , 65 , , 70 , 75 , 8 , 85 . В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения две пары губок расположены с возможностью скольжения в одной и той же направляющей и снабжены удлинителями, которые входят в контакт, чтобы ограничить перемещение движущихся губок в прямом направлении. кулачок, который управляет положением неподвижных губок, расположен таким образом, чтобы положительно фиксировать положение неподвижных губок в этом направлении. 95 Электромагнитные элементы, используемые для управления захватывающим действием губок 783,216, предпочтительно относятся к типу подвижной катушки, действующие в радиальное кольцевое магнитное поле, и они содержат поворотный рычаг, вращающийся вокруг оси подвижной катушки, который приводит в действие зажимы через сферу, выполненную с возможностью скольжения по указанному рычагу. , , , 95 783,216 - , . Описание, которое следует ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи (которые даны только в качестве примера, а не в каком-либо смысле для ограничения), прояснит, как изобретение может быть реализовано. На этих чертежах: Фиг. вид сверху на верхнюю часть машины, оснащенную заправочным устройством известного типа и подающей головкой в соответствии с настоящим изобретением, причем второе рабочее место занято автоматическим сверлильным устройством для ручек щеток; Фиг.2 представляет собой продольный разрез подающей головки по линии 11- на Фиг.3; Фиг.3 представляет собой частичный вид в плане, показывающий расположение электромагнитных элементов, которые приводят в действие захватные губки; Фиг.4 представляет собой частичное вертикальное сечение, проходящее через ось электромагнитного элемента, который используется для перемещения подвижных зажимов; Фиг.5 представляет собой осевое сечение электромагнитного элемента, обеспечивающего захватывающее действие зажимов, демонстрирующее способ его взаимодействия с этими зажимами; Фиг.6 представляет собой горизонтальное сечение, сделанное по линии - на фиг.1, подвижной части загрузочного устройства А, которое несет гильотинный нож, взаимодействующий с пластиной неподвижных губок, для отрезания мотков плитки от сплошной слой волокон. ( ) : 1 15 , , ; 2 - , 11- 3; 3 , - ; 4 - ; 5 - , - ; 6 -, - , - - . В варианте выполнения машины, показанном на фиг. 1, рама снабжена столом 1, на котором установлены две тележки 2 и 3, которые расположены с возможностью перемещения в направлениях под прямым углом друг к другу и на которых закреплены рабочие тележки. 16 Над столом рама имеет верхнюю поперечину 401, на которой над каждым из рабочих тележек 16 закреплены соответственно автоматическое буровое устройство 450 и загрузочное устройство, непосредственно приводимое в действие электромагнитным элементом 405 описанного типа. В упомянутой выше заявке на патент главный двигатель 162 машины также установлен на верхней поперечине 401 и предназначен для приведения в движение через шкив 451 и ремень 452 главный вал 161, который установлен в подшипнике (не показан) в кожух 453, который содержит механизм управления кривошипом 13 наполнительного язычка, причем последний приспособлен для выполнения возвратно-поступательного движения в подвижной части 62 наполнительного устройства. 1, 1 2 3 - 16 , - 401 , 16, 450 - 405 162 401 451 452 161 ( ) 453 ;- 13 , -- 62 . Подающая головка, которая в целом обозначена позицией 454, установлена на опоре 20, выполненной с возможностью скольжения по столу 1. Ее опорная плита 455 перемещается по направляющим 456, жестко прикрепленным к опоре 20, и направляется вдоль направляющих направляющими элементами 457. Пластина 455, которая несет подающую головку 454 и кулачки, которые управляют законами и которая будет описана позже, может, таким образом, перемещаться под прямым углом к плоскости чертежа с целью, которая будет объяснена позже. , 454, 20 1 455 456 20 457 455 454 , , . На опорной пластине 455, с левой стороны фиг. 2, закреплен замок 458, в котором предусмотрены средства для скольжения заднего абатмента 459, подвижных браншей 460 и неподвижных браншей 461, которые также образуют переднюю опору. Эти три элементы пронизаны каналом 8, который позволяет слою волокон 11 проходить через эти зажимы, которые открываются и закрываются, и наоборот, синхронно с движением зажимов 460, чтобы протягивать вперед слой волокон из правая сторона 8 по направлению к левой стороне фиг. 2, как дополнительно описано в этом описании. На линии выдвижения зажимов и назад по отношению к наполняющему устройству опорная плита 455 снабжена опорным подшипником 9. 462, в котором вращается ось 463, несущая в своей нижней части полое колесо 464, сцепленное с бесконечным винтом (не показан на чертежах), причем винт жестко прикреплен к валу 465, вращающемуся в подшипниках, предусмотренных в 9. - 455, - 2, 458 459, 460 461 8 11 , -, 460 - 8 - 2 , 455 9 462 463 464 ( ), 465 9. люлька 20 Вал 465 приводится посредством карданных шарниров 466, 467 и телескопического вала 468 (см. фиг.1) цепным колесом 469, вращающимся на раме машины, само колесо приводится в движение цепью 470 и 1 ( цепное колесо 471, прикрепленное шпонкой к главному валу 161. 20 465 466, 467 468 ( 1) 469 470 1 ( 471 161. На своем верхнем конце вал 463 несет два кулачка 472 и 473, которые управляют смещением абатмента, взаимодействуя с подвижными губками. Кулачок 472, который 1 (управляет задним абатментом, имеет наружную периферию наклонная грань, при этом кулачок 473, приводящий в движение передний упор, относится к типу, имеющему внутреннюю рабочую грань. В блоке 458 подающей головки 11 и под упором 459 установлен ползун 474, на который действует пружина 475. воздействуя на ползун в осевом направлении так, чтобы отодвинуть его правый конец, имеющий ролик 476, к шейке 472. Этот 11 ползун 474 продырявлен вертикальным отверстием, в котором установлен шип 477, идущий вниз от более свободной части ползуна. упор 459, при этом блок 458, конечно, снабжен необходимыми пазами, позволяющими упору 459 выполнять 12 максимальное перемещение, вызываемое кулачком 472. Неподвижные губки 461 играют роль переднего упора; они фиксируются аналогичным образом шпилькой 478 ко второму ползуну 479, выполненному с возможностью перемещения параллельно губкам 460, 461, и 12 к упору 459 в блоке 458. , 463 472 473 - 472, 1 ( , , 473 458 11 459 474 475 - , 476, 472 11 474 477 459, 458 459 12 472 461 ; 478 479 460, 461 12 459 458. На своем правом конце на фиг. 2 ползун 479 имеет форму крючка так, чтобы располагать ролик 480, который он несет, непосредственно над внутренней рабочей поверхностью 13 783,216 кулачка 473 Пружина 481, которая упирается в пятка 482, жестко прикрепленная к ползуну 479, поддерживает контакт между роликом 480 и кулачком 473. Каждая из двух пар губок имеет элемент, снабженный боковыми выступами 460а и 461а, причем эти выступы входят в контакт при движении губок 460. смещаются вперед, при этом удлинение 461а неподвижных бранш 461 служит, таким образом, стопором для движущихся бранш в этом направлении. - 2, 479 480 13 783,216 473 481 482 479 480 473 460 461 , 460 , 461 461 . Движение подвижных захватов 460 контролируется следующим механизмом: под опорной плитой 455 (см. фиг. 4) закреплен электромагнитный элемент 483, образованный полутораметровым полым сердечником 484 из железа или мягкой стали, который закреплен по оси ярмо 485 в форме колокола 486 для образования кольцевого воздушного зазора 487. На сердечнике намотана возбуждающая катушка 488, а в воздушном зазоре 587 расположена подвижная исполнительная катушка 489, перемещающаяся в осевом направлении, причем катушка имеет через него проходил непрерывный ток. 460 : - 455 ( 4) 483 1.5 484 485 486 - 487 488 - 587 489 , . Формирующая часть подвижной катушки 489 из изоляционного материала прикреплена в центре к стержню 490, скользящему в осевом направлении в полом валу 484, при этом стержень имеет раздвоенный элемент, прикрепленный к его свободному концу. Прямоугольный коленчатый рычаг 4-92, установленный с возможностью поворота вокруг фиксированная ось 493 на одном из своих концов повернута к вилке 491, другой ее конец 492а имеет вилкообразную форму и зацепляется с наперстком 494, вращающимся на шипе 495, который жестко закреплен на губках 460 и перемещается в ползуне 496. сформирован в блоке 458 параллельно пазу 497, в котором верхние концы браншей 460 и 461 приспособлены для перемещения. 489 490 484, - 4-92 - 493 491, 492 - 494 495 460 496 458 497 460 461 . Когда на две катушки 488 и 489 одновременно подается постоянный ток, подвижная катушка 489 занимает одно из своих крайних положений в кольцевом магнитном поле, создаваемом электромагнитами 484, 485, так что подвижные зажимы 460 прикладываются через среду стержень 490 и коленчатый рычаг 492 упираются в задний упор 459 или в передние неподвижные губки 461, в зависимости от направления тока, проходящего через подвижную катушку 489, причем направление тока в катушке 488 предполагается фиксированным, и эти подвижные губки удерживаются до упора электромагнитной силой, которая действует на подвижную катушку. Эта сила, которая может быть очень большой, добавляется к действию пружин 475 или 481 в зависимости от случая, так что поддерживать ролики 476 и 480 прижатыми к соответствующим кулачкам, и это позволяет избежать любых ошибок положения, которые могут быть вызваны случайным подпрыгиванием роликов на кулачках в машине, работающей на высокой скорости. 488 489 , 489 484, 485, 460 490 492 459, 461, 489, 488 , - , , 475 481 , 476 480 , . Две пары захватов 460 и 461 расположены и управляются таким образом, чтобы открываться и закрываться одинаковым образом; таким образом, одна из этих губок будет описана со ссылкой на Фиг.5, и это описание в равной степени применимо к другой паре. Корпус 460 губок имеет проходящий через него продольный канал 22, через который проходит непрерывный слой 11 волокон. 460 461 ; , 5, 460 22 11 . Над корпусом 460 установлен поршень 49, расширенный в его нижней части плоской частью 499, выполненной с возможностью скольжения в корпусе 460 так, чтобы перекрывать канал 22, когда поршень 498 находится в нижнем положении. Пружины 500 поддерживаются с одной стороны. под поршнем 498 и, с другой стороны, 70 у основания подходящих корпусов, предусмотренных в корпусе 460, обычно удерживают поршень 498 в его верхнем положении. 460 49 & 499 460 22 498 500 498 , 70 , 460, 498 . Верхняя поверхность поршня 498 снабжена полусферической полостью, в которой установлена сфера 75 501. 498 - 75 501. На стороне блока 458 подающей головки любым подходящим способом установлен электромагнитный элемент управления 502, содержащий катушку 503, выполненный с возможностью перемещения в радиальном кольцевом магнитном поле и во всех отношениях аналогичный элементу управления. 483 для приведения в действие подвижных зажимов, что уже было описано со ссылкой на фиг. 4. Полый вал этого элемента 502 имеет проходящий 85 через него стержень 504, жестко прикрепленный к катушке 503, причем этот стержень поворачивается к концу прямой рычаг 505, шарнирно установленный вокруг оси 506, поддерживаемой раздвоенным элементом 507. Вилка 507 жестко прикреплена к пластине 508, которая 90 вращается за счет шарикового упорного подшипника 509 на основании раструба электромагнитного элемента 502. . 458 , , , 502 503 80 , 483 , 4 502 85 504 503, 505 506 507 507 508 90 - 509 - 502. Сфера 501, которая расположена в полости верхней части поршня 498, имеет 95 радиальное отверстие диаметром, достаточным для обеспечения свободного прохождения конца рычага 505. Будет ясно, что, когда ток подходящего направления проходит через катушку 503, эта катушка смещается вверх, и 100 это приводит к тому, что рычаг 505 поворачивается в направлении, которое заставит поршень 498 двигаться вниз и, таким образом, закрывать зажимы 460. последние смещаются механизмом управления 105, сфера 501 перемещает рычаг, скользя вдоль него, и этот рычаг поворачивается вокруг оси - стержня 504 и, таким образом, захватывает с собой через вилку 507 пластину 508. который катится на подшипнике 110 509. 501, 498, 95 505 , 503, , 100 505 498 460 105 , 501 - 504 , 507, 508 110 509. Для отрезания мотков от слоя волокон 11 предусмотрен гильотинный нож, содержащий пластину 510 (см. - 11, 510 ( . 2
и 6) состоящий из пластины из закаленной стали 5, прикрепленной с помощью соединения «ласточкин хвост» к неподвижным губкам 461 так, чтобы располагаться точно на одном уровне с передней поверхностью этих губок, при этом в пластине просверлено отверстие 22a, образующее продолжение подающего канала 22. С этой пластиной 120 взаимодействует подвижный режущий нож 511, который установлен на подвижной части 62 разливочного устройства. 6) - 5 - 461 , 22 - 22 - 120 511 62 . Этот нож 511 из закаленной стали имеет -образную форму и отрегулирован так, чтобы скользить вбок по подвижной части 125 под действием пружин 512, которые удерживают его прижатым к пластине 510; нож поддерживается в вертикальном направлении поверхностями 513, фрезерованными в подвижной части 62 наполнительного устройства. В основании режущего ножа 130 783,216 просверлено отверстие 514, служащее продолжением подающего отверстия 71, предусмотренного в подвижная часть наполнительного устройства, которая, как следствие, находится в верхнем положении последнего, напротив отверстия 22а, предусмотренного в пластине 510. 511 - 125 512 510; 513 62 130 783,216 514 71 , , , 22 510. Чтобы привести в действие электромагнитные элементы, которые приводят в действие зажимы, необходимо всего лишь изменить направление постоянного тока, проходящего через их подвижные катушки, и это можно легко осуществить с помощью серии схем, описанных со ссылкой на рис. 12. уже упомянутой заявки на патент; таким образом, нет необходимости снова описывать эти схемы, и достаточно повторить, что каждая подвижная катушка связана с диском, снабженным двумя отверстиями и который вращается перед фотоэлектрическим элементом, который, таким образом, производит два импульса за оборот. фаза которого изменяется (путем соответствующей блокировки диска) так, чтобы обеспечить необходимое изменение направления тока в заранее определенные моменты. , , 12 ; , - , , ( ) . Необходимо уточнить, что винт, приводящий в движение полое колесо 464, имеет одинарную резьбу, что он совершает один оборот за каждый полный оборот главного вала 161 и что колесо 464 имеет количество зубьев, соответствующее числу мотков для Таким образом, необходимо заменить это колесо, когда изменяется количество вставляемых мотков, и, как следствие, опорная пластина 455 должна быть смещена относительно люльки 20, причем это перемещение допускается с помощью ползунов 456, 457. 464 , 161 464 , , 455 20, 456, 457. В период, который непосредственно предшествует подаче слоя волокон в наполняющее устройство, выступы 460а и 461а двух пар зажимов отстоят друг от друга на длину (см. фиг.2), которая соответствует длине длине мотка, подвижные губки 460 контактируют с задним упором 459, положение которого фиксируется кулачком 472, в то время как передние губки 461 имеют положение, определяемое кулачком 473, так что передняя поверхность пластины 510 отстоит от оси наполнительного устройства на расстояние, равное -. , 460 461 ( 2) , 460 459, 472, 461 473 510 -. Работа описанного выше устройства заключается в следующем: слой волокон 11 разматывается со шпульки, на которой он хранится, и проходит сначала в трубчатую часть заднего упора 459, затем в две пары губок 460 и 461. , поддерживаемый между ними эластичной трубкой 515, которая предпочтительно представляет собой спиральную пружину из тонкой проволоки, концы которой вставлены в два удлинения 460а и 461а неподвижной и подвижной губок между двумя заполняющими губками. В периоды мотков конец слоя 11 оказывается точно на одном уровне с пластиной 510 неподвижных зажимов 461, которые закрыты, при этом подвижные зажимы 460 находятся в открытом положении. : 11 459, 460 461, 515, , 460 461 , 11 510 461 , 460 . Когда подвижная часть 62 наполнительного устройства находится в верхней мертвой точке, ток меняется на противоположный в катушке 503, которая приводит в действие подвижные зажимы 460, чтобы закрыть эти зажимы, а затем та же самая операция выполняется для катушки, которая управляет бранши 461, чтобы открыть эти бранши. Когда это будет сделано, направление тока меняется на противоположное в катушке 489 элемента управления 483, что приводит 70 к перемещению подвижных браншей 460 так, что последние приводятся в действие вилкой. 492а, и наперсток 494 вступает в контакт с неподвижными браншами 461. Во время этого движения слой волокон 11, который захвачен подвижным 75 элементом 460, перемещается справа налево на фиг. 2, проходя через открытые фиксированные бранши 461, Направление тока в подвижной катушке 503 затем еще раз меняется на противоположное, чтобы закрыть челюсти 461. 62 , 503 460 , 461 , 489 483 70 460 492 494 461 ', 11 75 460 2, 461, 71 40 503 461. В этот момент движущаяся часть может совершить движение вниз; как только это 85 произойдет, основание -образной части ножа 511, которая скользит по пластине 510 неподвижных губок 461 и приводится в движение подвижной частью наполнительного устройства, отсекается от слоя волокон. 11 длина из 90 волокон, которая только что была подана в наполняющее устройство с помощью подающей головки и которая необходима для образования мотка. При изменении направления тока в соответствующей подвижной катушке подвижные губки 460 95 затем открываются. и их заставляют выполнять свое движение назад, чтобы довести их до упора. 459 Таким образом, все исходные положения различных элементов были восстановлены, и если следующий заполняемый ряд 5 имеет одинаковую длину как и предыдущий, цикл операций продолжается без изменения положения упора 459 неподвижных губок 461, которые, следовательно, удерживаются в неподвижном состоянии 100. Если, наоборот, предполагается, что длина свежего мотка должна быть вставленный отличается на 2 А от предыдущего мотка, для того чтобы этот моток оставался в центре наполнительного устройства, необходимо, чтобы расстояние между осью наполняющей головки и плоскостью среза ножа изменялось. на А, то есть пластина 510 фиксированных губок перемещается вперед или назад на А в зависимости от направления отклонения 115. Это перемещение достигается кулачком 473 через ползунок 479. Для того, чтобы длина мотка может варьироваться на 2 А, необходимо, чтобы ход подвижных губок 460 также изменялся на 2 А, а 120, поскольку неподвижные губки 461, образующие передний упор, уже переместились на А, подвижные губки должны быть изменены на 2 А. перемещается вперед или назад, в зависимости от случая, на 2 А + А\= 3 А. Это смещение осуществляется кулачком 472, который приводится, как и кулачок 473, в движение червячным колесом 464, вращающимся на один зуб за каждый оборот главный вал. Расположение рабочих поверхностей кулачков таково, что перемещение упоров 459, 461 происходит быстро за 130 _ 4 указанных периодов, при этом предусмотрен задний стопорный элемент для предотвращения дальнейшего перемещения указанных подвижных губок во время их перемещения. , кулачок, соединенный с задним упором для определения положения указанного заднего упора, второй кулачок мощностью 7 Вт, соединенный с указанной первой парой зажимов для установки расстояния между этими зажимами и осью наполнительного устройства, средство для индивидуального управления указанными электромагнитными устройствами во времени в зависимости от движения 75 указанных первого и второго кулачков, чтобы открывать или закрывать указанные пары зажимов и перемещать вторую или движущуюся пару указанных зажимов для подачи вперед слоя непрерывного материала. волокна и впрыскивают в каждом рабочем цикле в указанное устройство наполнения 80 длину указанного слоя волокон, точно равную длине мотка, необходимого для формирования пучка, и режущий нож, содержащий пластину, удерживаемую указанной первой парой зажимов и движущейся части, находящейся на подвижной части указанной наполняющей головки, для отделения мотков от упомянутого слоя волокон. , ; 85 , - 511 510 461, , 11 90 , 460 95 459 , 5 , 459 461 100 , , 2 , , 110 , 510 115 473 479 2 , 460 2 , 120 461 , , , 2 +\= 3 472 125 , 473, 464 459, 461 130 _ 4 , , , 7 , 75 , 80 , 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:05
: GB783216A-">
: :

783217-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783217A
[]
ПАТЕНТ 7835217 7835217 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 15 июля мне 955. 15, 955. № 20523/55. 20523/55. Заявление подано в Германии 29 июля 1954 года. 29, 954. Полная спецификация опубликована: 8 сентября 1957 г. : 8, 1957. Индекс при приемке:-Класс 94(2,)(2А1:41). :- 94 ( 2,)( 2 1: 41). Международная классификация:- 31 . :- 31 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении оценки машин для производства пакетов Я, КАРЛ ХОНСЕЛЬ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Херфордерштрассе, 285, Билефельд, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 285 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, относящимся к машинам для изготовления плоских и сложенных вбок пакетов, в частности, но не по существу, с двумя склеенными швами. Такие пакеты изготавливаются с длиной пакета, лежащей либо в продольном направлении движения, либо поперек направления движения. заготовка, но только на разных специализированных типах машин. На машине, на которой производятся плоские пакеты в продольном направлении, бумажное полотно разрезается с обеих сторон так, чтобы края с обеих сторон можно было подвернуть и снабдить клеем. заготовка складывается, затем к этим перевернутым боковым краям приклеивается задняя стенка. Этот тип мешков особенно подходит для машинного наполнения или упаковки небольшими материалами, и его использование является предпочтительным, поскольку вся передняя и задняя поверхность мешка может быть напечатаны, и, кроме того, возможно легкое открытие пакета в разливочной машине, причем пакет легче открывается благодаря усилению с обеих сторон по краям. , , , , , , , , . Известно также изготовление таких пакетов в поперечном направлении, а именно путем выполнения сгиба от нижнего края заготовки, над которым впоследствии переворачивают первый сгиб и укладывают второй сгиб с продольными полосками клея. , , . Для двух видов мешков, как уже говорилось, до сих пор использовались две отдельные машины, различающиеся по конструкции и каждая из которых допускает ограниченное использование только того или иного типа мешков. , , , . Настоящее изобретение позволяет производить плоские и боковые пакеты указанных двух различных типов (цена 3:6 г) по желанию на одной и той же машине. ( 3: 6 ) . Таким образом, машина имеет более широкий спектр возможного использования, и, кроме того, можно производить пакеты, которые до сих пор можно было изготавливать только на специализированных машинах. 50 Согласно изобретению, для этой цели механизм складывания машины устроен так, что пакеты можно изготавливаются на нем с длиной поперек или в продольном направлении движения в зависимости от необходимости. 55 Машина соответственно имеет цилиндр складывания ножей, цилиндр захвата складывания, направляющий цилиндр и подающий цилиндр, расположенные один за другим для последовательной обработки заготовки. Направляющий цилиндр и подающий цилиндр 60 снабжены захватными устройствами и средствами формирования складок, так что можно выполнить либо нижнюю складку для мешков, изготавливаемых в направлении движения, либо две боковые складки для изготавливаемых мешков до 65. поперечно указанному направлению. , , 50 , , 55 - , , 60 - 65 . Дополнительные подробности изобретения можно получить из примеров, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: 70. Фигура представляет собой схематический вид сбоку складного механизма машины в соответствии с изобретением. На фигуре 2 показана заготовка для двухстворчатого механизма. плоский шовный пакет изготовить в продольном направлении 75, рисунок 3 готовый двухшовный пакет, изготовленный в продольном направлении из заготовки по рисунку 2, рисунок 4 заготовку для двухшовного пакета до 80 изготовить в поперечном направлении , на фиг. 5 - готовый двухшовный пакет, изготовленный в поперечном направлении из заготовки, показанной на фиг. 4, а на фиг. 6 и 7 - вид сбоку модифицированного механизма складывания 85 в двух последовательных положениях с перемещением заготовки по подающему цилиндру. , : 70 , 2 - 75 , 3 - 2, 4 - 80 , 5 - 4, 6 7 85 . Заготовка 1 (рис. 1) для изготовления сумки в продольном направлении 90 783 217 была снята с рулона бумаги, которая обработана и разделена на отдельные заготовки с помощью режущего механизма (не показан). 1 ( 1) 90 783,217 . Затем каждая заготовка 1 транспортируется к цилиндру 2 складных ножей и цилиндру фальцевального захвата 3. Складное лезвие 4 на цилиндре 2 прижимает заготовку 1 к фальцевальным захватам на цилиндре 3 и, по мере продвижения первоначально сложенной таким образом заготовки, она сгибается на ролике 6 по линии 7а (рис. 2) и захватывается захватами 7 в направляющем цилиндре 8 и передается захватам 9 в подающем цилиндре 10, который укладывает готовый пакет на подающий стол 11. Клей Накладной механизм 14, 18 служит в этом случае для нанесения клеевого покрытия 7b и 7c (фиг. 2) на соответствующие загнутые края, полученные обычным средством продольного складывания в известной по существу части машины, которая предшествует средству отрезания. отдельные заготовки и которые не показаны на чертежах. 1 2 - 3 4 2 1 - 3 , , 6 7 ( 2) 7 8 9 10 11 14 18 7 7 ( 2) - . Складные лезвия 20, предусмотренные на цилиндре 8, можно использовать для складывания створки 7d, показанной справа на фиг.3. Если, однако, нежелательно создавать какие-либо складки с помощью лопастей 20, их можно вывести из строя, либо отрегулировав захваты 7 на такое расстояние от лезвий, чтобы удерживаемые ими заготовки не выходили за пределы указанных лезвий, или сделав лезвия так, чтобы их можно было поворачивать внутри окружности цилиндра таким образом, чтобы не проецировать за пределы того же самого. 20 8 7 3 , , 20, , 7 , . Если необходимо изготовить двухшовные плоские пакеты в поперечном направлении, то заготовку 12 на фиг.4 транспортируют таким же способом, как и заготовку 1. У нее уже известные сами по себе края 23 и 24 перевернуты, кромка 23 загибается на ранее нанесенный клей так, что он приклеен к заготовке, закрывая клей, тогда как на перевернутый край 24 клей нанесен снаружи. Заготовка сгибается по линии 13 с помощью складного лезвия 4 в цилиндр 2 и фальцезахваты 5 в цилиндре 3 так, чтобы левая часть заготовки (рис. 4) приклеилась к краю 24. На клеящую планку 14, переносимую цилиндром 2, поступает клей от валика 16. погружение в ванночку для клея 18 с помощью промежуточного ролика 15, несущего передаточный стержень. Толщину наносимого клея может регулировать врач 17. Когда цилиндр 2 вращается, стержень 14 затем наносит полоску клея на заготовку в позиции 19. (Фиг. 4) Частично сложенная заготовка 12 затем захватывается захватами 7, установленными на расстоянии перед соответствующим складным ножом 20, соответствующем последующей ширине А пакета (Фиг. 4). Заготовка и подающий цилиндр 10 отрегулированы таким образом, что захваты 21 на последнем взаимодействуют со складным лезвием 20. При этом заготовка 12 сгибается вдоль края 22 (рис. 4), так что нанесенный клей 19 фиксирует пакет вдоль этого края. Захваты 7 в цилиндре 8 затем освобождают заготовку 12, сложенный пакет доставляется на стол 11 70. Захваты 7 могут быть расположены с возможностью регулировки относительно складного полотна 20. - , 12 4 1 23 24 , 23 , , 24 13 4 2 - 5 3, - ( 4) 24 - 14 2 16 18 15 17 2 , 14 19 ( 4) 12 7 , 20, ( 4) 10 21 20 , 12 22 ( 4), 19 7 8 12, 11 70 7 20. Как будет понятно, мешки, изготовленные поперечно, могут быть снабжены наполнительными отверстиями либо с перевернутой укрепляющей кромкой 75 23, как показано на фиг.4, либо с выступающим клапаном. Кроме того, с заготовкой 12, складками 13 и 22 можно сместить так, чтобы склеенный продольный шов пакета располагался не у края, а посередине 80 одной плоской стороны. Также возможно, используя вторую планку для нанесения клея 14, изготовить заготовку пакета и краевая часть 23 из двух разных материалов, если механизм приспособлен для своего назначения 85. Также возможно предусмотреть нижний сгиб внутри загнутого края 24 (Фиг.4). , - 75 23, 4, , 12, 13 22 , 80 - 14, 23 , 85 - 24 ( 4). В конструкции на фиг.6 и 7 складное лезвие 20 исключено из направляющего цилиндра 8 90. Вместо этого предусмотрен дополнительный цилиндр, имеющий складное лезвие 25, которое взаимодействует с складными захватами 21 на подающем цилиндре 10, поперечная складка 22 (рис. 4), образованная лезвием 95 и захватами 21. Вращающиеся пальцы 26, которые вращаются с более высокой окружной скоростью, чем цилиндр 10, переворачивают поднятый вверх согнутый край, и образованная таким образом поперечная складка скатывается прижимным роликом 27. 100 Готовая заготовка затем транспортируется захватами 21 к подающему столу 11. При такой конструкции захваты 9 в цилиндре 10 являются подвижными, тогда как захваты 7 в цилиндре 8 могут быть зафиксированы 105. В схемах, проиллюстрированных в качестве примера, цилиндр 3 снабжен двумя складными захватами 5, цилиндр 8 - двумя захватами 7 и, на фиг. 1, двумя лопастями 20, а цилиндр 10 - двумя складными захватами 110 перс 21 и двумя захватами 9. 6 7, - 20 90 8 , 25 - 21 10, 22 ( 4) 95 21 26, 10, 27 100 21 11 , 9 10 , 7 8 105 , 3 5, 8 7 , 1, 20, 10 110 21 9.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:52:05
: GB783217A-">
: :

783218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,215 4 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 июля 1955 г. 753,215 4 22, 1955. №21246/55. .21246/55. Заявление подано в Германии 31 июля 1954 года. 31, 1954. Полная спецификация опубликована 18 сентября 1957 г. 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 7( 2), В 2 А( 2 Д: 9 А). :- 7 ( 2), 2 ( 2 : 9 ). Международная классификация: 02 . :: 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания и в отношении них Мы, - из Нюрнберга, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к впускному каналу для создания вращательного потока в цилиндре двигателя внутреннего сгорания с эксцентрично расположенным впускным клапаном. Его задача состоит в том, чтобы обеспечить как можно большую вращательную скорость заряда и создать возможность возможность адаптировать вращательную скорость заряда к используемому процессу сгорания и/или определенным условиям двигателя, например, запуску при чрезвычайно низких температурах или различным условиям нагрузки и скорости, без необходимости мириться с недостатками, такими как низкий объемный КПД, высокий производственные затраты и неблагоприятное эксплуатационное поведение. / , , , , , . При эксцентричном расположении впускных клапанов создание вращательного потока заряда в цилиндре может быть основано только на асимметрии стримеров, выходящих через клапанный зазор, относительно радиуса цилиндра, пересекающего ось клапана Если, с целью получения хорошей следует использовать все поперечное сечение клапанного зазора, то есть не должно быть частичных препятствий, эта асимметрия может быть вызвана только потоком через клапанный зазор, который отклоняется от направления радиуса клапана, т.е. потока Наиболее благоприятное направление потока будет различным для разных точек предиферии клапана. В общем, какое будет оптимальное значение? В целом можно получить, когда для каждой отдельной точки периферии клапана создается свойственный этой точке эффект потока воздуха. , , , , , , ? ' , . Таким образом, выражение «эффект оптимального потока» следует понимать как достижение высокой вращательной скорости вокруг оси цилиндра в желаемом направлении без необоснованной потери массового расхода. Однако в некоторых частях периферии клапана это может означать большую вращательную скорость. скорость в направлении, противоположном желаемому, чтобы поддерживать высокий массовый расход, поскольку геометрические условия делают невозможным, чтобы эти части вносили положительные компоненты вращения (то есть в желаемом направлении), если через них вообще должен проходить какой-либо массовый поток части клапана в цилиндр, как будет видно из следующего описания 55 ция. " " , , , , ( ) , 55 . При определении наиболее благоприятного направления потока для отдельных точек периферии клапана можно предположить, что по периферии клапана будет примерно М постоянный перепад давления на зазоре клапана; следовательно, скорость потока (которая может быть выражена длиной вектора) и плотность воздуха, выходящего через клапанный зазор, также можно считать приблизительно постоянными по периферии клапана. , ; , , ( ) 65 . Эти условия схематически проиллюстрированы на рисунках 1 и 2, и их лучше всего понять, обратившись к этим 70 рисункам; На рис. 1 показан в плане цилиндр 1 двигателя внутреннего сгорания с эксцентрично расположенным клапаном 2, расстояние оси клапана от оси цилиндра обозначено цифрой 75 е, радиус тарелки клапана - и расстояние точки на периферии клапана от оси цилиндра на . Положение точки на периферии клапана определяется углом . Полагая для простоты, что оси цилиндра (1) и клапана (2) равны парал