патенты / 19697

783174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783174A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Расходомер. . Я, ГУСТАВ НЕЙХАУС, проживающий по адресу Альтендорфер Штрассе, 100 А, Эссен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к расходомерам такого типа, в которых скорость потока измеряется путем измерения скорости потока вспомогательной газообразной жидкости, скорость потока которой пропорциональна скорость потока, упомянутая в первую очередь. , , 100 , , , , , , , :- , . Целью изобретения является создание расходомера, отличающегося высокой точностью и, в частности, такого, в котором не предусмотрены сальники и т.п., имеющие высокую степень трения. . Согласно изобретению расходомер измеряет основную скорость потока путем измерения скорости потока вспомогательной газообразной жидкости, скорость потока которой пропорциональна основной скорости потока и в которой в диафрагме предусмотрена диафрагма. основной трубопровод и диафрагму между двумя регуляторами расхода, которые расположены последовательно во вспомогательном трубопроводе, причем два регулятора расхода управляются перепадом давлений по обе стороны диафрагм, расположенных в основном и вспомогательном трубопроводах. - , . Несколько примеров конструкции объекта изобретения схематически проиллюстрированы в качестве примера на каждой из фиг. с 1 по 5 прилагаемых рисунков. . 1 5 . Фиг.6 представляет собой вид сверху разреза по линии - фиг.5. . 6 - . 5. В первом конструктивном примере (рис. (. 1)
обозначает трубопровод, далее именуемый также основным трубопроводом, скорость потока в котором подлежит измерению и по которому текущая среда течет в направлении стрелки 2. , , , , 2. Трубопровод 1 снабжен диафрагмой 3, перед и позади которой ответвления 4 или 5 ведут к жилым помещениям 6,7 корпуса 8, разделенного в среднем положении перегородкой 9. 1 3, 4 5 6,7 8, 9. На стороне, обращенной от перегородки 9, пространства 6, 7 уплотнены мембраной 11, загнутой внутрь. При этом 14,15 формируются снаружи мембран 10,11 стенками 12,13 корпуса. Помещения 14 и 15 соединены между собой трубопроводом 16, снабженным диафрагмой 17. На стенке 12 предусмотрено седло 18 клапана для головки 20 клапана, соединенной с мембраной 10 посредством стержня 22, при этом клапан 18, 20 открывается при изгибе мембраны 10 наружу. В другой стенке 13 предусмотрено седло 19 клапана для головки 21 клапана, которая установлена на мембране 11, при этом клапан 19, 21 открывается, когда мембрана 11 изгибается внутрь. Когда клапан 18, 20 открыт, пространство 14 соединяется с трубопроводом 24, идущим от нагнетателя 26; когда клапан 19, 21 открыт с другой стороны, пространство 15 соединяется с трубопроводом 25, который ведет к входной трубе газового счетчика 27. Трубопровод 28 проходит от выпускной трубы газового счетчика 27 обратно к воздуходувке 26. 9, 6,7 11 . 14,15 10,11 12,13 . 14 15 16 17. 12, 18 20 10 22, 18,20 10 . 13, 19 21 11 19,21 11 . 18,20 , 14 24, 26; 19, 21 , 15 25 27. 28 27 26. В трубопроводе 28 расположена диафрагма 29, при этом манометр 30 подсоединен с обеих сторон диафрагмы 29 в виде -образной трубки. Соответствующий манометр 31 расположен на главном трубопроводе 1 с каждой стороны диафрагмы 3. 29 28, 30 29 -. 31 1 3. Такие манометры могут быть включены в другие примеры конструкций. . В способе работы, описанном ниже более подробно, предполагается, что давление в трубопроводе 24 превышает давление в главном трубопроводе , перед диафрагмой 3 в каждом случае, то есть независимо от того, существует ли поток в трубопроводе или нет, и это соответствует давлению в трубопроводе 25 ниже, чем давление в основном трубопроводе за диафрагмой 3. Когда основной трубопровод не имеет потока, давления в 6 и 7 одинаковы, а давления в 14 и 15 аналогичным образом одинаковы, поскольку эти два пространства соединены между собой трубопроводом 16. Однако давления в 6 и 7 должны равняться давлениям в 14 и 15, ибо при избыточном давлении в 14 или 15 мембрана 11 будет перегружена слева, а клапан 19,21 откроется и останется открытым до тех пор, пока давления не упадут. в 7 и 15, а значит, и в 6 и 14 одинаковы. С другой стороны, при пониженном давлении в 14 или 15 мембрана 10 будет перегружена слева и клапан 18, 20 откроется, оставаясь открытым до тех пор, пока давления в 6 и 14, а, следовательно, и в 7 и 15, не достигнут максимального значения. такой же. , 24 , 3 , , 25 3. , 6 7 , 14 15 , 16. , 6 7 14 15, 14 15 11 , 19,21 7 15, 6 14 . , - 14 15 10 18,20 , 6 14 7 15 . Таким образом, пока основной трубопровод 1 не имеет потока, одинаковые давления будут преобладать в 15, 7,6 и 14. При возникновении течения в основном трубопроводе давление в 6 повысится, а в 7 уменьшится, вследствие чего клапан 18, 20, а также клапан 19, 21 откроются и за счет притока вспомогательной газообразной жидкости из 24 и истечение вспомогательного потока в сторону 25, наступает состояние равновесия, при котором давление в 14 равно давлению в 6, а давление в 15 равно давлению в 7. Следовательно, перепад давления по обе стороны диафрагмы 3 (пространства 6 и 7) равен перепаду давления по обе стороны диафрагмы (пространства 14 и 15), так что скорость потока вспомогательной жидкости в 16 будет быть пропорциональны скорости потока в 1. Вспомогательная жидкость течет к газовому счетчику 27 и оттуда к воздуходувке 26. , 1 , 15, 7,6 14. , 6 7 , 18,20 19, 21 24 - 25, , 14 6, 15 7. , 3 ( 6 7) ( 14 15), 16 1. 27 26. Тем самым получается замкнутый путь 26,24,'14, 16, 15, 25, 27,28,26 для вспомогательного потока. Нет необходимости вдаваться в дальнейшие подробности, поскольку в отношении вспомогательного потока применимо все, что известно специалисту в области измерения частичных потоков. Дифференциальное давление текучей среды в основном трубопроводе в зоне диафрагмы 3 измеряется манометром 31, а перепад давления вспомогательного потока во вспомогательном расходопроводе 28 в зоне мембраны 29 измеряется манометром 31. калибр 30. 26,24,'14, 16, 15, 25, 27,28,26 . , . 3 31, 28 29 30. Таким образом, два манометра 30 и 31 можно сверять друг с другом и, кроме того, служить для проверки газового счетчика. Также возможно предусмотреть манометр 30 в зоне диафрагмы 17. 30 31 . 30 17. Мембраны 10 и 11, образующие регулирующие элементы для регуляторов расхода 18, 20 или 19, 21, могут быть заменены поршнями, перемещаемыми в цилиндрах, или кольцевыми балансирами. Аналогичным образом, вместо клапанов 18, 20 и 19, 21, образующих регуляторы потока в этой конструкции, можно использовать шиберы, такие как плоские шиберные клапаны или золотниковые клапаны. 10 11, 18,20 19, 21 , . , 18,20 19,21 , . Для вспомогательного потока нет необходимости образовывать замкнутый круговой поток; также возможно, что вспомогательный поток вытекает наружу за газовым счетчиком 27, и воздуходувка может работать, всасывая атмосферный воздух. Это относится к рассматриваемому случаю, когда в трубопроводе 1 преобладает повышенное давление. Если бы это было давление ниже атмосферного, регуляторы расхода 18, 20 втягивали бы воздух снаружи, а воздуходувка 26 выбрасывала бы воздух наружу. ; 27 . , - 1. , 18, 20 26 . В описанном выше примере конструкции площади мембран 10 и 11, подвергающиеся давлению, имеют одинаковый размер. Таким образом, данная конструкция пригодна для тех условий, при которых имеется вспомогательный поток, давление которого настолько велико, что превышает давление в основной магистрали, хотя и ненамного. Конструкцию, показанную на рис. 2, целесообразно использовать в тех случаях, когда давление в основном трубопроводе существенно ниже давления вспомогательного потока. - , 10 11 . , , . . 2 . Ветви 4 и 5 (рис. 2) в этой конструкции соединены с пространствами 40 и 41, закрытыми мембранами 42 и 43 соответственно. Мембраны 42 и 43 соответственно соединены посредством стержней 44 и 45 с мембранами 46 и 47 меньшего диаметра. Пространство 48 между мембранами 42 и 46 и пространство 49 между мембранами 43 и 47 сообщаются с внешним воздухом. Мембрана 46 образует перекрытие пространства 50, которое напротив мембраны 46 закрыто передней стенкой 52, мембрана 47 образует перекрытие пространства 51, которое напротив мембраны 47 закрыто передней стенкой 53. . 4 5 (. 2) 40 41 42 43 . 42 43 44 45 46 47, . 48 42 46 49 43 47 . 46 50, , 46, 52, 47 51, 47 53. Как показано на чертежах, мембрана 46 несет корпус 54 клапана, используемый для закрытия отверстия, предусмотренного в передней стенке 52, через которое отверстие пространство 50 сообщается с пространством 56, а мембрана 47 несет корпус клапана. 55, образуя закрытие отверстия, предусмотренного в передней стенке 53, через которое отверстие пространство 51 сообщается с пространством 57. Питающий трубопровод 58 вспомогательного потока выходит в пространство 56. , 46 54 52, 50 56, 47 55 53, 51 , 57. 58 56. Из помещения 57 вспомогательный расходомер 59 ведет к входной трубе газового счетчика 60, выходная труба которого выходит в атмосферу. Пространства 50 и 51 соединены между собой трубопроводом 61, который соответствует трубопроводу 16, показанному в первом примере конструкции, в котором в трубопроводе 61 предусмотрена пластина 62 с отверстиями, соответствующая пластине 17 с отверстиями. Перед диафрагмой 62 трубопровод 61 либо поворачивается прямо, как змеевик нагревателя 63, либо проходит через основной трубопровод 1, а за диафрагмой 62 он проходит, как охлаждающий змеевик 64, через контейнер 65. заполнен охлаждающим агентом. 57 59 60, . 50 51 61 16 , 61 62 17 . 62 61 63, 1, 62 64 65 . При рассмотрении способа работы описанного выше устройства предполагалось, что площадь поверхности мембран 42 или 43 в раз больше, чем площадь поверхности мембраны 46 или 47, и что давление в питающем трубопроводе 58 превышает давление в главном трубопроводе 1 перед диафрагмой 3 более чем в раз. Что касается того, что было. Из сказанного в отношении первого примера конструкции следует, что при отсутствии потока в главном трубопроводе давление в 56 или 57 в раз выше, чем в 40 или 41, корпуса клапанов 54 и 55 закрыты. , и поэтому поток во вспомогательном трубопроводе отсутствует. Это дальше. следует, что при потоке в основном трубопроводе вспомогательный поток развивается от 58 через 56,50,61,63,61,64, 61,51,57,59 к газовому счетчику, и что скорость потока вспомогательного жидкости пропорциональна скорости потока в основном трубопроводе 1. Когда необходимо измерить пар или что-то подобное, нагревательный змеевик 63 служит для нагрева вспомогательного потока перед диафрагмой 62 до температуры текучей среды, так что вязкость, преобладающая во вспомогательном потоке, равна вязкости пара. . , - 42 43 - 46 47 58 1 3, -. . , , 56 57 - 40 41, 54 55 , . . , , 58 56,50,61,63,61,64, 61,51,57,59 , 1. , 63 62 , . Затем вспомогательный поток охлаждается охлаждающей спиралью 64, так что измерения в газовом счетчике могут осуществляться при стандартной температуре. 64 . В описанном выше примере конструкции давление вспомогательного потока существенно превышает давление текучей среды, поэтому мембраны 42 и 43 больше, чем мембраны 46 и 47. Однако легко понять, что если, наоборот, мембраны 47 и 46 больше мембран 42 и 43, то устройство будет приспособлено для использования во всех тех случаях, когда давление вспомогательного потока ниже давления вспомогательного потока. текучая среда. В этой конструкции пространства 48 и 49 также сообщаются с внешним воздухом. Однако изменяющееся давление атмосферы действует на поверхности мембран разного размера и влияет на точность измерений. , , 42 43 46 47. , , 47 46 42 43, . 48 49 . : , , . Этого влияния можно избежать, герметизируя пространства 48 и 49 снаружи и соединяя их с пространством соответствующего размера, в котором давление всегда одинаково, например, давление 760 мм. рт.ст. Когда мембраны заменяются поршнями, поршни могут быть ступенчатыми или дифференциальными. 48 49 , , 760 . . , . В третьем примере построения (рис. (. 3)
мембраны 42 и 43, использованные в примере конструкции , заменены трубками Бурдона 70 и 71, на свободных концах которых зацеплены тяги 72,73, другие концы которых шарнирно соединены с плечами 74,75 рычагов 74. ,76 и 75,77, остальные плечи 76 или 77 которых соединены рычагами посредством стержней 78,79 с мембранами 80, 81, которые закрывают пространства 82, 83,84 и 85, являются клапанами, которые соединены между собой. к мембранам 80 и 81 соответственно. 86 представляет собой трубопровод, посредством которого пространства 82 и 83 соединяются между собой, а 87 представляет собой диафрагму. 88 представляет собой вспомогательный трубопровод потока, выходящий в 82, 89 представляет собой трубопровод, посредством которого пространство 83 соединяется с впускной трубой газового счетчика 90. В этой конструкции также можно избежать влияния изменяющегося атмосферного давления, например, разместив трубки Бурдона и корпуса мембран вместе с рычагами и соответствующими стержнями 1 в пространстве, в котором давление постоянно. 42 43 - 70 71, 72,73, 74,75 74,76 75,77, 76 77 78,79 80, 81, 82, 83.84 85 : , 80 81 . 86 82 83 , 87 . 88 82,89 83 90. , , 1 . Ввиду того, что было сказано выше, нет необходимости описывать способ работы устройства. Этот пример конструкции предпочтительно предназначен для использования, когда давления в главном трубопроводе очень высоки. Однако следует понимать, что это не обязательно так, учитывая тот факт, что путем смещения центров вращения рычагов вверх, то есть путем выдвижения плеч рычагов 74, 75 за счет рычага плечи 76,77, влияние силы трубок Бурдона относительно мембран можно легко обратить вспять. , . . , , , , 74, 75 76,77, - . В четвертом примере конструкции (рис. (. 4)
ветви 4 и 5 выходят в пространства 100, 101, закрытые мембранами 102, 103. , 4 5 100, 101, 102, 103. Каждая из двух мембран соединена посредством стержня с шарниром 105, который может вращаться вокруг неподвижной точки 104. Трубопровод 4 также ведет к трубке Бурдона 106. Подводящий трубопровод 107 для вспомогательного потока выходит в пространство 108 корпуса, закрытое мембраной 110 и сообщающееся с пространством 109 через трубопровод 112, снабженный диафрагмой 113, при этом пространство 109 является закрытым. мембраной . ] 105 104. 4 - 106. 107 108 110, 109 112 113, 109 . Выпускной трубопровод 114 для вспомогательного потока проходит из пространства 109 к газовому счетчику 115. 116 представляет собой корпус клапана, соединенный с мембраной 110, а 117 представляет собой корпус клапана, соединенный с мембраной 11. 114 109 115. 116 110, 117 11. Две мембраны и соединены между собой двуплечим рычагом 118, 119, в среднем положении которого зацепляется стержень 120, другой конец которого соединен со свободным концом трубки Бурдона 106. Нижний конец л л 9 рычага 118, 119 соединен со свободным концом рычага 105 посредством тяги 121. - 118,119, - 120 106. 9 118, 119 105 121. Когда сначала в главном трубопроводе преобладает давление, хотя расхода нет, трубка Бурдона 106 попытается выдвинуться, оказывая давление на корпуса клапанов 116 и 117 через рычаг 118 > 119. Корпус клапана 117, неспособный поддаться этому давлению, все теснее прижимается к своему седлу, тогда как корпус клапана 116 поднимается со своего седла, и вспомогательный поток перетекает из 107 в полость 108 и далее в 109. , , , 106 , 116 117 118 > 119. 117 , , 116 107 108 109. Таким образом, мембраны 110 и нагружаются до такой степени, что они толкают рычаг 118, 119, противодействуя давлению трубки Бурдона, назад до такой степени, что корпус клапана 116 блокирует вспомогательный трубопровод потока 107. В этот момент преобладает состояние равновесия, при котором давление, оказываемое вспомогательным потоком на мембраны 110 и , равно давлению, создаваемому в трубке Бурдона из основной магистрали 1. До этого момента давление в пространствах 108 и 109 всегда пропорционально давлению в основном трубопроводе 1. Давление со стороны 4 и 5 в 100 и 101, оказываемое на мембраны 102 и 103, одинаково, так что тогда рычаг 105 и стержень 121 остаются в своих исходных положениях и, следовательно, не влияют на описанные выше явления. Когда поток возникает в главном трубопроводе 1, давление в 10 превышает давление в 101, при этом рычаг 105 поворачивается мембраной 102 в направлении против часовой стрелки, а стержень 121 поворачивает рычаг 118, 119 также в направлении против часовой стрелки. 110 118, 119 116 107. , 110 1. 108 109 1. 4 5 100 101 102 103 , 105 121 , . 1, 10 101, 105 102, 121 118,119 . Таким образом, корпуса клапанов 116 и 117 поднимаются со своих седел, и вспомогательный поток течет к газовому счетчику 115 через 107, 108, 112, 109 и 114. Ввиду того, что на рычаг 118, 119 был приложен крутящий момент, пропорциональный перепаду давления в главном трубопроводе до и после диафрагмы 3, и клапаны 116 и 117 открывались в соответствии с этим крутящим моментом, Скорость потока вспомогательного потока пропорциональна скорости потока рабочей среды в основном трубопроводе. При этом ничего не изменилось в центре вращения рычага 118, 119 ввиду того, что ранее описанное состояние равновесия осталось неизменным, за исключением того факта, что, хотя давления в пространствах 108 и 109 оказывали воздействие на мембраны 110 и 111, различны, их общее количество осталось прежним. Описанная выше конструкция дает то преимущество, что давления в главном трубопроводе до и после диафрагмы 3 больше не действуют индивидуально в полной мере, а только как дифференциальное давление относительно давления вспомогательного потока, действующего на ее мембраны 110 и 111. 116 117 , 115 107, 108,112,109 114. 118, 119 3 116 117 , . 118, 119 108 109 110 111, , . 3 , 110 111. Таким образом, конструкция обеспечивает преимущество высокой точности при высоких давлениях. Давление вспомогательного потока в этой конструкции должно быть настолько высоким, чтобы давление, оказываемое вспомогательным потоком на мембраны 110 и 111, могло заставить трубку Бурдона, в которой преобладает давление основного трубопровода, вернуться в исходное положение. позиция. При повышенном давлении мембраны 102 и 103 вместе с их корпусами предпочтительно заменяются кольцевыми весами. Проиллюстрированная конструкция была выбрана потому, что она иллюстрирует принцип работы более простым способом. Стержень 121 может быть выполнен таким образом, что его ось может перемещаться на рычаге 105, а стержень 121 может быть сконструирован таким образом, что его длину можно легко изменить. , . , 110 111 , , . 102 103 . . 121 105, 121 . В примере конструкции по рис. 5, а также в примере конструкции по рис. 4 предусмотрена трубка Бурдона, обозначенная цифрой 131, которая соединена с основным трубопроводом посредством трубопровода 130. К свободному концу трубки Бурдона шарнирно присоединен нажимной стержень 132, свободный конец которого, как показано на чертежах, упирается кромкой в переднюю стенку цилиндрического колпака 133, в который открывается подводящий трубопровод 134 для вспомогательного потока. Он сконструирован таким образом, что обеспечивает определенный люфт колпачка 133 в осевом направлении. Колпачок 133 установлен на передней стенке 135 цилиндрического сильфона 136, который может быть заменен трубчатой пружиной значительной упругости. Цилиндрический сильфон установлен на опоре 137 и разделен в середине своей высоты перегородкой 138 на два пространства 139, 140. Пространства 139, 140 соединены между собой короткой трубкой, содержащей диафрагму 141. Из нижнего пространства 140 выпускной трубопровод 142 для вспомогательного потока проходит к газовому счетчику 143. . 5, . 4, , 131 130. 132, , - , 133 134 133 . 133 135 136, . 137 138 139,140. 139,140 141. 140 142 143. Верхний конец трубопровода 142 простирается до такой степени в пространство 140 и сконструирован так, чтобы . Установите седло клапана корпуса 144 клапана, расположенного на нижней стороне перегородки 138. Стержень 145, который несет вверху корпус клапана 146, с помощью которого пространство колпачка 133 может быть изолировано от пространства 139, шарнирно соединен с верхней частью перегородки 138. Колпачок 133 проходит в осевом направлении в цилиндрической направляющей 147, которая может проходить настолько вниз, что предотвращает, как показано на чертежах, нежелательное чрезмерное расширение цилиндрического сильфона 136. Отводные каналы 4 и 5 выходят в пространства 148, 149 корпуса 150, разделенного мембраной 151. Мембрана 151 шарнирно соединена со свободным концом рычага 153 через стержень 152, при этом рычаг прикреплен к валу 154, который установлен на корпусе 150 и проходит наружу, герметизируя известным образом резиновую прокладку, практически не вызывающую трения. . 142 140 . 144 138. 145, 146 133 139 138. 133 147, 136. 4 5 148, 149 150 151. 151 153 152, 154 150 . В этом положении рычаг 155, свободный конец которого раздваивается, образуя рычаги 156, прикреплен к валу 154. Свободный конец каждого рычага 156 снабжен продольной прорезью, в которую входит штифт 157, установленный на цилиндрическом сильфоне 136 на уровне перегородки 138. Чтобы предотвратить повреждение седла 144 клапана, под штифтом 157 может быть предусмотрен упор, с помощью которого рычаг 155 предотвращает слишком большой поворот в направлении по часовой стрелке. Кроме того, стержню 145 может быть предоставлен небольшой люфт в осевом направлении относительно перегородки 138. 155, 156, 154. 156 , 157 136 138. 144 , 157 155 . , 145 138. Когда в главном трубопроводе 1 преобладает первоначальное давление, но нет потока, трубка Бурдона 131 попытается растянуться, таким образом сжимая верхнюю часть цилиндрического сильфона 136 посредством 132, 133, 135, в то время как нижняя часть цилиндрического сильфона остается неизменным, поскольку корпус клапана 144 опирается на 142. Однако корпус клапана 146 поднимается со своего седла, и вспомогательная жидкость течет от 134 через 133 к 139, а также через 141 к 140. Под давлением, преобладающим в 139, верхняя часть цилиндрического сильфона 136 расширяется до такой степени, что корпус 146 клапана упирается в седло, в результате чего подача из 134 прерывается. Если, с другой стороны, давление в 1 уменьшится, трубка Бурдона 131 будет изгибаться назад в большей или меньшей степени, а нижняя часть цилиндрического сильфона 136 расширится, в результате чего все части, расположенные над ней, поднимутся и Корпус клапана 144 будет поднят со своего седла, так что вспомогательная жидкость сможет вытечь из 140, а также из 139 по 141 в 142 до тех пор, пока давление в 139, 140 не будет уравновешено давлением, оказываемым трубкой Бурдона 131. , , 1, 131 , 136 132, 133,135, 144 142. , 146 134 133 139 141 140. 139, 136 146 , 134 . , , 1 , 131 136 144 , 140, 139 141, 142 139,140 131. На описанные до сих пор явления не влияет устройство 148-157, поскольку давления в 148 и 149 одинаковы, пока 1 находится без потока. Когда поток появится в 1, давление в 148 превысит давление в 149, и мембрана 151 будет прижата. Таким образом, перегородка 138 поднимается с помощью устройства t52 на позицию 157, а корпуса клапанов 144 и 146 поднимаются со своих седел. Затем вспомогательный поток течет к газовому счетчику 143 через 134, 133, 139, 141, 140 и 142. 148 157 148 149 1 . 1, 148 149, 151 . 138 t52 157, 144 146 . 143 134,133,139, 141, 140 142. Не требуется подробного объяснения того, что сила, с которой перегородка 138 прижимается вверх штифтами 157, пропорциональна перепаду давления между 4 и 5. Однако эта сила также должна быть пропорционально такой же, как перепад давления между пространствами 139 и 140, который затем образуется на диафрагме 141 и которым одновременно нагружается перегородка 138, поскольку эта нагрузка уравновешивает силу, действующую на штырь 157, как только наступит состояние равновесия. , 138 157, 4 5. , 139 140 141 138 , 157 . Следовательно, перепад давления на диафрагме 3 пропорционален перепаду давления на диафрагме 141. , 3 141. В целом я хотел бы отметить, что можно предусмотреть устройства, которые предотвращают повреждение инструментов при выходе из строя вспомогательного потока и которые, таким образом, в частности, предотвращают посредством упоров чрезмерный изгиб мембран, предотвращая возникновение избыточного давления между корпус клапана и седло клапана таким образом, чтобы одна из этих двух частей поддавалась при превышении заданного давления. Клапаны упомянутого выше типа известны. , , , , , . . Я утверждаю следующее: - 1. Расходомер, в котором основная скорость потока измеряется путем измерения скорости потока вспомогательной газообразной жидкости, скорость потока которой пропорциональна основной скорости потока, и в котором в основной части предусмотрена диафрагма. трубопровод и диафрагму между двумя регуляторами потока, которые расположены последовательно во вспомогательном трубопроводе потока, при этом два регулятора расхода управляются за счет давления давления по обе стороны от диафрагм, расположенных в основном и вспомогательном трубопроводах. :- 1. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:51:02
: GB783174A-">
: :

783175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,175 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 783,175 : 6 августа 1953 года. 6, 1953. № 21726/53. 21726/53. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 19 августа 1952 года. 19, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приеме - 03(3), 1 41 (:35), (6:7 1). - 03 ( 3), 1 41 (: 35), ( 6: 7 1). :-:23 , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1412-150th , , Индиана, против Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление:- :-:23 , , , , 1412-150th , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к режущему устройству для использования в токарном станке. . В описании патента № 607770 было предложено создать режущее устройство для токарных станков и других станков, содержащее режущий инструмент в форме усеченного конуса и держатель инструмента, в котором инструмент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом инструмент имеет режущую кромку. около периферии его основания и располагаться по отношению к заготовке в станке так, чтобы тот диаметр основания, который проходит через точку контакта режущей кромки с заготовкой, был перпендикулярен плоскости, включающей ось заготовки. и угол между плоскостью резания и прямой линией, указывающей направление относительного движения между инструментом и поверхностью заготовки в указанной точке контакта, составляет менее 45 градусов, обычно составляет от 5 до 45 градусов. и предпочтительно составляет от 10 до 30 градусов, при этом инструмент непрерывно или периодически вращается вокруг своей оси во время резки заготовки. 607,770 , - , 45 , 5 45 - 10 30 , . Настоящее изобретение обеспечивает режущее устройство при использовании на токарном станке, содержащее режущий инструмент в форме усеченного конуса и держатель инструмента, в котором инструмент установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом инструмент имеет режущую кромку по периферии своего основания и расположен по отношению к работе на токарном станке так, чтобы тот диаметр основания, который проходит через точку контакта режущей кромки с заготовкой, был нормален к плоскости, включающей ось йорка и плоскость режущей кромки, находился на высоте боковой передний угол в пределах от минус 45 до минус 70 градусов относительно оси заготовки, а инструмент непрерывно вращается вокруг своей оси во время резания на 50 градусов в направлении перемещения стружки к необрезанной части заготовки. . , - , 45 70 , 50 . Мы обнаружили, что предел верхнего бокового переднего угла, составляющий минус 70 градусов, имеет решающее значение для увеличения срока службы инструмента и эффективной работы токарного станка, поскольку при боковых передних углах выше этого значения происходит резкое сокращение срока службы инструмента. Таким образом, мы избегаем возникающего недостатка. от использования режущего инструмента под боковыми передними углами (которые выражаются как углы 60°, которые дополняют углы, указанные в вышеупомянутой предыдущей спецификации), которые лежат выше нашего верхнего предела. 70 55 ( 60 - ) . Настоящее изобретение теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе токарно-винторезного инструмента в держателе инструмента, воплощающего изобретение; 70 На фиг. 2 показан вид в разрезе инструмента с механическим приводом, воплощающего изобретение: 65 , : 1 ; 70 2 : Фигура 3 представляет собой вид в разрезе устройства инструмента, воплощающего изобретение; и 75. Фиг.4 представляет собой схематический вид в разрезе токарно-карусельного инструмента в рабочем отношении к работе, показывающий углы, упомянутые ниже. 3 ; 75 4 . Ниже приводится подробное обсуждение 80 токарно-винторезного инструмента, воплощающего изобретение, и разработка улучшений в его конструкции и работе. Опыт использования обычных одноточечных режущих инструментов для операций механической обработки показывает 85, что следующие соображения представляют первостепенный интерес в отношении конструкция инструментов длительного срока службы; (1) Энергия, необходимая инструменту для резки единицы объема металла, должна быть как можно меньше. 80 85 ; ( 1) 90 . (2) Энергия, рассеиваемая при трении между стружкой и инструментом, должна быть как можно меньше. ( 2) . (3) Острие инструмента должно быть как можно более массивным. ( 3) . Эти соображения не оказались взаимонезависимыми, и решение, обеспечивающее соблюдение вышеуказанных соображений, обычно представляет собой компромисс. Например, желательно иметь как можно больший задний передний угол, чтобы уменьшить энергию, необходимую для сдвига металла, но при этом как можно более малый задний передний угол с точки зрения прочности и теплоемкости острия инструмента. Хорошо известно, что коэффициент трения между стружкой и инструментом при резании на воздухе уменьшается с увеличением скорости стружки. Точечная резка ограничена максимально допустимой скоростью стружки, поскольку для достижения большей скорости стружки металл необходимо резать с большей скоростью, а это предполагает постоянно увеличивающуюся скорость рассеяния энергии на острие инструмента. В то время как смазочно-охлаждающая жидкость представляет собой Из наиболее эффективных методов снижения коэффициента трения необходимо, чтобы жидкость достигала острия инструмента против неблагоприятных скоростей работы и стружки. Таким образом, скорость резания, при которой данная СОЖ перестает быть полезной для уменьшения На трение чип-инструмента обычно влияет его способность проникать в острие инструмента. , , , , , , . Из приведенного выше краткого обсуждения, в частности, в отношении одноточечных инструментов, становится очевидным, что следующие характеристики инструмента были бы весьма желательны для резки металла с высокой скоростью и длительным сроком службы инструмента: - , : (1) Большой задний передний угол с точки зрения процесса сдвига, но небольшой задний передний угол с точки зрения прочности и теплового потока. ( 1) , . (2) Надежные средства подачи жидкости к острию инструмента при высоких скоростях резания. ( 2) . (3) Возможность обеспечения увеличения скорости стружки без необходимости соответствующего увеличения скорости резания. ( 3) . Обычная наклонная режущая кромка, используемая в плоских фрезах с винтовыми зубьями, обеспечивает средство достижения первой цели. В этом случае задний передний угол, измеренный в плоскости фрезы, который важен с точки зрения процесса сдвига, превышает задний передний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, что важно с точки зрения прочности режущей кромки, но фреза этого типа не удовлетворяет двум другим целям, если, однако, фреза должна быть перемещена в направлении, параллельном режущей кромке, когда заготовка продвигается по фрезе, можно было бы иметь очень простое средство для достижения других целей. Жидкость затем могла бы собираться на режущей кромке и переноситься к границе раздела стружка-инструмент как фреза продвигалась в направлении, параллельном кромке. Можно было бы также увеличить скорость стружки, не увеличивая при этом работу или скорость резания. , , , , ,, - 70 . В соответствии с практическим применением этого изобретения желаемое боковое движение инструмента относительно заготовки достигается за счет использования непрерывной режущей кромки в форме вращающегося инструмента в инструменте описанного типа, дополнительное преимущество вытекает из тот факт, что только часть режущей кромки находится в работе в течение очень короткого периода, за которым следует гораздо более длительный период покоя, в течение которого тепловая энергия, связанная с режущей кромкой, имеет широкие возможности рассеиваться в основную часть режущей кромки. фрезы, при этом рабочая температура 85°С снижается и, следовательно, срок службы инструмента заметно увеличивается. , 75 , 80 , 85 . Было обнаружено, что вращающийся инструмент, воплощающий признаки настоящего изобретения, в некоторой степени сравним с косорежущим инструментом 90, например, плоской фрезой со спиральными зубьями, во многих отношениях, за исключением того, что в косом инструменте боковой передний угол получается при изготовлении, в то время как в вращающемся инструменте инструмент получается с помощью приспособления. Тем не менее, вращающийся инструмент 95 предлагает основные преимущества, которые включают в себя период покоя, в течение которого конкретная часть режущей кромки имеет возможность остыть, а собранная пленка воздуха или нанесенная жидкость имеют шанс быть 100 пополнен. Вращающийся инструмент обеспечивает средство для увеличения относительной скорости между стружкой и инструментом без необходимости соответствующего увеличения скорости резки металла 105. С помощью вращающегося инструмента описанного здесь типа можно обеспечить более высокую эффективность задний передний угол без ослабления инструмента, как это было бы в случае с обычным инструментом, а также можно контролировать 110 направление отвода стружки. 90 , , 95 100 105 , 110 . Скорость поверхности инструмента, независимо от того, приводится ли он в движение стружкой или двигателем, должна составлять более 50 процентов, а предпочтительно около процента от скорости поверхности обрабатываемой детали. В таких условиях мощность, потребляемая при резании, значительно меньше на единицу объема работы, и Температуру инструмента можно поддерживать на 400° ниже точки резания обычного инструмента, тем самым заметно увеличивая срок службы инструмента, а также повышая эффективность его работы. , , 50 115 , 400 ' 120 , . К настоящему времени рассмотрен ряд теоретических концепций 125, разработанных при работе вращающегося металлообрабатывающего или режущего инструмента, с помощью которых можно улучшить его конструкцию и работу. , 125 . Экспериментальная сборка, использованная в описанных здесь определениях, прикладывала небольшое давление через каналы 32 ко всем частям рабочих поверхностей подшипника. 130 783,175 32 . Вместо образования разнесенных рычагов за одно целое с круглым держателем инструмента нижний рычаг 70 может иметь форму удлинения 29, прикрепленного к концевой части держателя инструмента, например, с помощью установочного винта 30, и иметь сообщающийся масляный канал 31. с каналами 32 в рычаге для подачи смазочного материала 75 под давлением к поверхностям подшипника. Благодаря совмещенным полусферическим поверхностям постоянно поддерживается взаимное расположение подшипников таким образом, чтобы полностью воспринимать большие осевые нагрузки и осевые нагрузки, возникающие при работе с . Между поверхностями имеется масляная пленка. Такое расположение деталей обеспечивает минимальный зазор между двумя поверхностями в зоне, где поперечный размер вогнутой поверхности 5 является наибольшим, чтобы предотвратить чрезмерный поток смазочного материала или большое расстояние между поверхностями подшипникового элемента. , тем самым поддерживая желаемое соотношение подшипников. , 70 29 , 30, 31 32 75 , 5 , . В инструменте с внешним приводом, показанном на фиг.90, фиг.2, предусмотрен гидродинамический сферический подшипник 40, поддерживающий инструмент 41 в держателе 42 инструмента, но, кроме того, поддерживается 95 вал 43, зависящий от инструмента и проходящий в осевом направлении через сферический подшипник на своем нижнем конце в опорном подшипнике 44 скольжения 44. Между сферическим подшипником и опорным подшипником вал 43 проходит через канал 45, образованный в продольном направлении в держателе 42. К этой части вала прикреплена шестерня 46, функционально зацепляемая винтовой шестерня 47 приспособлена для приведения в движение гидравлическим двигателем или другим средством с заданной скоростью. , 90 2, 40 41 42 , 43 95 44 , 43 45 42 100 46 47 . Боковые передние углы, наиболее эффективные для работы в описываемом устройстве, достигаются путем регулировки держателя инструмента относительно его крепления. Положительный боковой передний угол заставляет удаляемую стружку стекать к задней бабке токарного станка, а отрицательный боковой передний угол 110 Угол заставляет стружку перемещаться по направлению к передней бабке токарного станка, когда токарный станок работает в обычном режиме, когда заготовка вращается против часовой стрелки, если смотреть на угол 115 со стороны задней бабки токарного станка. 105 110 , 115 . На практике было обнаружено, что огромные силы, существующие при работе вращающегося режущего инструмента описанного типа, уменьшаются до минимума при высоких скоростях резания. Наиболее желательными кажутся скорости резания около 1000 футов в минуту или более. хотя скорости резания менее 1000 футов в минуту могут быть эффективно использованы при обработке некоторых конкретных металлов. Доказательство конструкции и использования вращающегося режущего инструмента инструмента типа 130 дано в качестве иллюстрации изобретения на фигурах 1 и 2 чертежей. На фигуре 1 представлен инструмент с приводом от стружки, а на фигуре 2 показано изображение состоит из инструмента с внешним приводом. , 120 1000 1000 125 1000 , 130 1 2 1, 2, . На рисунке 1 вращающийся режущий инструмент 20 установлен в держателе инструмента 21 в форме круглого стержня 22, приспособленного для зажима в патроне таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки вращения до желаемых боковых передних углов относительно заготовки. Внешняя концевая часть Круглый стержень 22 отрезан, чтобы получить пару разнесенных ножек 23 и 24 с отверстием 25 между ними, в котором вращающийся инструмент 20 приспособлен для размещения таким образом, чтобы его часть выступала вперед от держателя для зацепления с работа. 1, 20 21 22 22 23 24 25 20 . Инструментальный элемент содержит круглый диск, предпочтительно выполненный с задним передним углом около 8 100 и задним углом около 30. Таким образом, инструментальный элемент выглядит как секция усеченного конуса, имеющая свое основание вверху, образующее острую режущую кромку 26 по периферии. в сочетании с задним передним углом. Очевидно, что для наилучшей работы желателен некоторый зазор, и что зазор и задний передний угол могут немного отличаться от величин, определенных выше. 8 100 30 - 26 . Было обнаружено, что трудно поддерживать желаемый контроль во вращающихся режущих инструментах описанного типа, работающих на чрезвычайно высоких скоростях и при переменных осевых и осевых нагрузках. Обычные подшипниковые опоры того типа, которые использовались до сих пор, оказались недостаточными для использования в вращающийся инструмент описанного типа, работающий на высоких скоростях, которые считаются желательными в соответствии с практикой настоящего изобретения для достижения эффективной и контролируемой обработки металла. . Желаемые результаты в управлении и работе инструмента, вращающегося с высокой скоростью и при больших осевых и осевых нагрузках, были достигнуты в соответствии с практикой настоящего изобретения за счет использования гидродинамического сферического подшипника для поддержки инструмента в сочетании с обычный опорный подшипник в верхнем разнесенном рычаге 23 для поддержки центрального вала 27, выступающего вверх из центрального отверстия инструмента 20. Такой сферический подшипник содержит вогнутую сферическую опорную поверхность полусферической формы и шейку, прикрепленную к нижней стороне или основанию инструмента. 20 и имеющий выпуклую сферическую поверхность, по существу идентичную опорной поверхности, так что она находится по существу в поверхностном контакте с ней со всех сторон в собранном состоянии. На опорной поверхности предусмотрены одна или более радиально проходящих канавок, сообщающихся с впускным отверстием 28 на нижней стороне. Подшипник для подачи смазки по номеру 783175, воплощающий изобретение, можно рассматривать здесь как высокоскоростной режущий инструмент. , , 23 27 20 20 28 783,175 . Было обнаружено, что срок службы инструмента ( = осевая длина рабочего резания на 0,001 дюйм зоны износа, образованной на инструменте) сильно зависит от бокового переднего угла () инструмента. передний угол и стойкость инструмента могут быть наглядно проиллюстрированы данными, изложенными ниже, полученными путем изменения бокового переднего угла инструмента между углами -30 и -75, в то время как остальные условия резания поддерживались практически теми же. В этой программе скорость резания поддерживалась на уровне 1400 футов в минуту, глубина резания составляла 0,015 дюйма, скорость подачи составляла 0,009 дюйма на оборот, использовался инструмент из карбоновой стали диаметром 1 дюйм, и данные были Разработан из режущей инструментальной стали с рабочим диаметром от 6 дюймов. (= 0 001 ) () , , -30 -75 , 1400 , 0 015 , 0 009 , ' 1 6 . ТАБЛИЦА , град дюйм/ 1 дюйм. , / 1 . -30 6 -40 10 -45 16 -50 30 -60 73 -65 160 -70 135 -75 Инструмент с кратерами Из этих данных, подкрепленных дополнительными испытаниями и теоретическими соображениями, будет очевидно, что вращающийся инструмент эксплуатируется чаще всего эффективно при боковом переднем угле от -550 до -70 и что наилучшие результаты достигаются, особенно в отношении стойкости инструмента и эффективности работы, при боковых передних углах от -60 до -70. Боковой передний угол кажется независимым от металла при резке глубина резания или задний передний угол, хотя предпочтительно поддерживать задний передний угол в диапазоне от 0 до 10. Вышеупомянутое угловое соотношение, установленное для работы вращающегося режущего инструмента, применимо к отрицательному боковому переднему углу, поскольку существует недостаточный зазор. между конической поверхностью инструмента и заготовкой при использовании положительного бокового переднего угла, в результате чего существующие силы резко возрастают с одновременным образованием искр. -30 6 -40 10 -45 16 -50 30 -60 73 -65 160 -70 135 -75 , , -550 -70 , , -60 -70 , 0 10 . При работе в описанных условиях заднего переднего угла и бокового переднего угла вращающийся инструмент не чувствителен к вертикальному положению фрезы относительно центра заготовки. Например, фреза, работающая в вышеуказанных условиях, была расположена так, чтобы режущая кромка входила в заготовку как на 3/8 дюйма выше, так и на 3/8 дюйма ниже центра линии или оси обработки, без каких-либо затруднений, возникающих из-за вибрации или чрезмерного износа по сравнению с условиями, существовавшими, когда режущий инструмент был в основном в соответствии с центром работы. , , 3/8 3/8 . Боковой передний угол влияет на тепловые характеристики инструмента, и считается, что тепловые характеристики напрямую связаны со сроком службы инструмента. При расчете стойкости инструмента 70 по отношению к термическому анализу учитывается фактическая длина рабочего материала (), который вступает в контакт Взаимосвязь с передним углом на стороне 75 можно проиллюстрировать следующей таблицей: , 70 , (,) 001 75 : ТАБЛИЦА: Если : Значения L_ Условия резания: Скорость 1400 футов в минуту, толщина резания 0,015 дюйма, диаметр инструмента 1 дюйм, скорость подачи 009 дюймов на оборот. L_ : 1400 , 0 015 , 1 , 009 . ,градус дюйм/ дюйм. , / . -30 453 85 -40 728 -45 1040 -50 1890 -60 4200 -65 13400 90 -70 11000 Для определения срока службы инструмента учитывают образование лыски на зазоре или режущей кромке. Было обнаружено, что при существующих условиях скорость изнашивания, определяемая развитием плоскостности, относительно постоянна при различных скоростях резания и что образование лысок износа на режущей кромке лишь незначительно увеличивает требуемое усилие 100 или энергию, поскольку эффективный обратный передний угол угол остался. -30 453 85 -40 728 -45 1040 -50 1890 -60 4200 -65 13400 90 -70 11000 , 95 , 100 . С точки зрения износа было обнаружено, что вращающиеся инструменты, работающие в описанных условиях, обеспечивают срок службы, значительно больший, чем обычные инструменты, работающие при эквивалентных скоростях резания, и обеспечивают срок службы, эквивалентный сроку службы обычного инструмента, работающего один раз. пятый по скорости. , 105 - - . Было обнаружено, что обычный инструмент, работающий со скоростью резания 110 3720 футов в минуту, имеет срок службы менее одной секунды при резании со скоростью подачи 0,009 дюйма на оборот и глубиной резания 1/10 дюйма. Это соответствует примерно Было удалено 0,1 кубического дюйма металла 115, что можно сравнить с 62 кубическими дюймами металла, удаленными вращающимся инструментом, работающим в описанных условиях, с образованием плоскости износа всего лишь 0,015 дюйма. 110 3720 009 1/10 0 1 115 62 0 015 . В целом оказывается, что вращающийся инструмент 120, работающий в описанных условиях, имеет срок службы, более чем в тысячу раз превышающий срок службы обычного инструмента. 120 . Кроме того, при работе в описанных условиях было обнаружено, что энергия 125 на единицу объема удаляемого металла быстро падает с увеличением скорости подачи. , 125 . Влияние глубины резания на энергию наиболее существенно при низких скоростях подачи. Самый низкий порядок энергии, требуемой на единицу 130 783,175, имеющий режущую кромку по периферии своего основания и расположенный относительно обрабатываемой детали на токарном станке так, чтобы этот диаметр основания, проходящего через точку контакта режущей кромки с заготовкой 55, перпендикулярно плоскости, включающей ось заготовки, а плоскость режущей кромки находится под боковым передним углом в диапазоне от минус до минус 70. градусов с осью заготовки, и инструмент непрерывно вращается на 60° вокруг своей оси во время резки заготовки в направлении перемещения стружки к неразрезанной части заготовки. 130 783,175 55 70 , 60 . 2
Режущее устройство по п. 1, в котором инструмент установлен в держателе инструмента 65 на сферическом подшипнике. 1, 65 . 3
Режущее устройство по п. 1, в котором инструмент и держатель инструмента или множество таких инструментов и держателей инструмента установлены в клетке с возможностью вращения вокруг заготовки, при этом предусмотрены средства 70 для индивидуальной радиальной регулировки инструмента или инструментов в направлении или вдали от работы. 1, , 70 . 4
Режущее устройство по п. 1 или 2, в котором предусмотрены средства 75 для вращения инструмента вокруг его оси во время резки заготовки. 1 2, 75 . Режущее устройство по п. 1, 2 или 3, в котором инструмент или инструменты приводятся в движение стружкой для вращения инструмента или инструментов вокруг 80° вокруг своей оси или их осей во время резки заготовки. 1, 2 3, 80 . 6
Режущее устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором инструмент или инструменты расположены или расположены по отношению к заготовке 85 так, что каждая из его режущей кромки или их режущих кромок находится или находится под боковым передним углом в диапазоне от минус 60 до минус 70 градусов с осью работы. , 85 60 70 . 7
Режущее устройство при использовании на токарном станке 90 для работ по резке со скоростями резания, превышающими 1000 футов в минуту по периферии изделия, сконструированное по существу так, как описано здесь со ссылкой на Фигуры 1, 2 или 3 прилагаемых чертежей 95. 90 , 1000 , 1, 2 3 95 . СТИВЕНС, ЛАНГНЕР, ПАРРИ и РОЛЛИНСОН, дипломированные патентные поверенные, представители заявителей. , , & , , . объем снимаемого металла или низкая удельная энергия являются результатом сочетания высокой скорости подачи и большой глубины резания. . Если, как указывалось ранее, изделие имеет такие большие размеры или форму, что препятствует его вращательному движению на скоростях, необходимых для работы, крепление вращающегося инструмента может быть изменено таким образом, чтобы обеспечить возможность его вращательного движения вокруг изделия при эквивалентные скорости. , , , . При таких обстоятельствах, как показано на фиг. 3, один или несколько держателей 50 инструмента, показанных на фиг. 1, могут быть установлены внутри радиально идущих полостей 51, расположенных в виде беличьей клетки 52 с механическим приводом для вращательного движения вокруг заготовки со скоростями. достаточная для установления скорости резания, превышающей 1000 футов в минуту по периферии работы, с вращающимся инструментом или инструментами, поддерживаемыми в беличьей клетке, чтобы обеспечить желаемые боковые передние углы для работы, как описано выше. Каждый держатель инструмента приспособлен для радиального регулируется в клетке, например, с помощью показанных на рисунке винтов или других обычных средств для регулировки режущей кромки инструмента в направлении к заготовке и от нее. , 3, 50 1 51 52 , 1000 , , . Другие средства, обычные для токарных станков, могут использоваться для перемещения сепаратора в продольном направлении относительно заготовки с желаемой скоростью подачи, тем самым, для достижения желаемых операций обработки длинных стержней, трубок и т.п., стационарно установленных между патронами или другими удерживающими средствами, или желаемого соотношения подачи. Это может быть достигнуто путем подачи материала в осевом направлении через сепаратор, который вращается с желаемой скоростью. , , . Из описания будет очевидно, что усовершенствования в конструкции и работе вращающихся режущих инструментов были предусмотрены для повышения эффективности удаления металла с объектов различных типов или для удаления других материалов при токарной обработке, например, из синтетических пластмасс. дерево и тому подобное. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:51:03
: GB783175A-">
: :

783176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: