Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19694
.txt 783114-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,114 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 783,114 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 14 февраля 1956 г. , 1949): 14, 1956. Дата подачи заявки: 4 марта 1955 г. : 4, 1955. Дата подачи заявки: 8 августа 1955 г. : 8, 1955. Дата подачи заявки: 28 ноября 1955 г. : 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. № 6515/55. 6515/55. № 22836/55. 22836/55. № 33979/55. 33979/55. Индекс при приемке: -Класс 34(1), С 3. :- 34 ( 1), 3. Международная классификация -А 471. - 471. СОВЕРШЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования сушильного аппарата или относящиеся к нему. 1. ОТТО МАРКУС СЭМАН, 1, Ритердон Роуд, Лондон, 17, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: &' , , '1, , , 17, , , , , : - Настоящее изобретение относится к сушильному устройству, в частности к бытовому сушильному устройству. . Целью изобретения является создание простого, надежного и недорогого устройства, особенно приспособленного для сушки домашнего белья и посуды. . Устройство по настоящему изобретению в целом включает по существу воздухонепроницаемый шкаф или кожух, имеющий крышку, электрический нагреватель и воздушный насос с электроприводом, расположенный в нижней части указанного шкафа или кожуха или рядом с ним так, чтобы оставить место для размещения предметов. например, белье или посуда, подлежащие сушке, и средства для распределения воздуха так, чтобы он проходил через все указанное пространство, при этом указанный насос выполнен с возможностью всасывания или продувки воздуха через указанный нагреватель, а также через указанные распределительные средства и сушильное пространство. - , , , , , . Средство распределения воздуха может содержать перегородку в верхней части шкафа или рядом с ней и перегородку в его нижней части или рядом с ней, при этом каждая перегородка имеет центральное отверстие или перфорирована или имеет прорези по всей своей площади. Альтернативно указанные средства могут содержать горизонтальные трубчатые опоры для белья. указанные трубчатые опоры имеют прорези или перфорации для распределения воздуха по их длине. Устройство может быть таким, чтобы втягивать атмосферный воздух через нагреватель и через сушильное пространство, а затем выбрасывать влажный воздух в атмосферу, или оно может быть таким, чтобы работать с замкнутый цикл и может быть снабжен любым удобным средством удаления влаги. , . Для лучшего понимания изобретения его варианты осуществления теперь будут описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе по высоте одной из форм конструкции сушильного устройства. согласно изобретению, а фиг.2 представляет собой аналогичный вид модифицированной формы конструкции. , : 1 3 6 , 2 . Обращаясь сначала к рис. 1, сушильное устройство включает по существу воздухонепроницаемый шкаф, состоящий из боковых стенок 1, крышки 2 и дна 3 с ножками 4. Крышка удобно опирается на резиновую шайбу 5, которая обеспечивает необходимое уплотнение между крышкой и Шкаф Шкаф снабжен в верхней части горизонтальной перегородкой 6, имеющей по существу центральное отверстие 7 или прорези, а также снабжен вблизи нижней части горизонтальной перегородкой 8, имеющей по существу центральное отверстие 9 или прорези 9. Между перегородками предусмотрено средство 6 и 8, для подвешивания или иного размещения предметов, таких как белье для сушки. Такие средства могут содержать, например, множество горизонтальных стержней, прикрепленных к поперечным стержням 10, при этом предметы белья подвешиваются на указанные горизонтальные красные стержни, как показано позицией 11. воздушный насос 12 и электрический нагреватель 13' расположены в нижней части шкафа, причем воздушный насос 12 предназначен для отвода воздуха из пространства под нижней перегородкой 8, а электрический нагреватель 13 предназначен для нагрева воздуха, всасываемого через впускное отверстие 14 и пропустить его в трубопровод 15, ведущий в пространство между верхней перегородкой 6 и крышкой 2. Устройство устроено так, что воздух, отбираемый воздушным насосом 12 и выбрасываемый в атмосферу через выпускное отверстие 16, заменяется воздухом, всасываемым в воздухозаборник через впускное отверстие 14, нагреватель 13 и трубопровод 15' и распределяется по центральным перегородкам 6 и '8 так, чтобы поток воздуха проходил через все сушильное пространство между перегородками. Как показано на рисунке 2 чертежей, воздухозаборник 14 предпочтительно расположен напротив выпускного отверстия 16. Выхлопные трубы и отверстия шире впускных, что создает вакуум в сушильной камере. 1 - ' 1, 2 3 4 5 ' 6 7 8 9 9 6 8 , 10, 11 12 13 ' , 12 8 13 14 15 6 2 12 ' 16 14, 13 15 ' 6 '8 ' 2 14 16 - ' . Крышка 2 шкафа обеспечивает существенную герметизацию от проникновения воздуха в шкаф и может удобно содержать при -; - , по крайней мере, на внешней поверхности, устойчивая рабочая поверхность для бытовых работ. Таким образом, она может быть покрыта стекловидной эмалью или снабжена термостойкой пластиковой поверхностью. 2 ' , ,-; - , . Верхняя перегородка предпочтительно имеет несколько меньшие отверстия или прорези, чем нижняя перегородка, когда всасывание осуществляется в направлении вниз. , . Предпочтительно, чтобы по меньшей мере нижнее отверстие было снабжено защитной сеткой для предотвращения падения предметов через него. , . Вместо одного отверстия в каждой из перегородок 6 и 8 можно было бы предусмотреть множество отверстий или щелей для более равномерного распределения воздуха. 6 8, . Предпочтительно они расположены рядами, соответствующими рядам белья, подлежащего сушке. . В процессе работы при закрытой крышке воздух засасывается через нагреватель и этот нагретый воздух поступает в шкаф над верхней перегородкой. , , . Затем нагретый воздух втягивается через отверстие или отверстия или прорези в перегородке и проходит над предметами, такими как белье, расположенными между двумя перегородками. Этот нагретый воздух обеспечивает быструю сушку этих предметов, и влажный воздух втягивается. через отверстие в нижней перегородке и выбрасывается из шкафа воздушным насосом. , , . Очевидно, что производительность нагревателя и воздушного насоса зависят друг от друга. Таким образом, нагреватель должен иметь такую мощность, чтобы нагревать воздух, проходящий через него воздушным насосом, до адекватной температуры. При желании нагреватель или воздух Насос или оба могут иметь переменную производительность, так что температура или скорость потока воздуха, или и то и другое, могут варьироваться в соответствии с любой конкретной операцией сушки. Выходное отверстие для воздуха предпочтительно больше, чем впускное отверстие для воздуха, чтобы создавать вакуум. , , . Очевидно, что шкаф можно использовать для широкого спектра бытовых операций по сушке и/или обогреву, а для повышения его адаптируемости он может быть снабжен колесами, чтобы сделать его легко передвижным. Шкаф можно использовать в качестве обогревателя, для чего поток горячий воздух, выходящий из насоса, быстро прогревает помещение. Как уже говорилось выше, его можно использовать для сушки белья, но явно можно предусмотреть установку в пространство между перегородками посуды, фарфора, серебра и столовой посуды, при этом шкаф подойдет. для домашней «сушки» Шкаф также можно использовать для поддержания тепла продуктов и проветривания белья. / - , , , " " . В модификации устройства согласно настоящему изобретению горячий воздух подается в пространство под нижней перегородкой за счет всасывания, обеспечиваемого воздушным насосом, отбирающим воздух из пространства над верхней перегородкой. В этом варианте осуществления поток воздуха направлен вверх через Шкаф. При желании в воздуховодах могут быть предусмотрены клапаны, благодаря которым поток воздуха может по желанию направляться вверх или вниз через шкаф. , . Иногда может быть удобно установить в сушильном пространстве между перегородками вспомогательные средства, способствующие сушке. Такие средства могут иметь форму вращателя или стакана. , . Вращатель прилагает к одежде центробежную силу, которая выталкивает воду наружу, из которой она может собираться 70 или испаряться. Барабан перемешивает одежду и, таким образом, позволяет потоку горячего воздуха сушиться более эффективно. 70 . Еще одна модифицированная форма конструкции сушильного устройства в соответствии с изобретением показана 75 на фиг. 2, на которой четыре трубопровода 15, два из которых видны на чертеже, подают горячий воздух в коллекторы 20, с которыми сообщаются поперечные трубки 21, имеющие прорези или отверстия, проходящие по всей длине на 81 нижней стороне. При таком расположении предметы белья можно подвешивать на эти трубки 21 так, чтобы горячий воздух втягивался вниз между ними и через перфорированную перегородку 8 к вытяжному насосу 12. При желании 85 проложите Горячий воздух может продуваться через трубки 21 с прорезями путем соответствующего перестановки компонентов, как будет легко увидеть. 75 2 15, , 20 ' 21 81 21 8 12 85 21 . Коллектор 20 и поперечные трубы 21 могут составлять съемный блок, приспособленный для опирания 90 на трубопроводы 15. Такой блок может быть предварительно загружен снаружи шкафа и заменен загруженным блоком внутри шкафа, когда изделия в последнем высохнут. Время сушки. затем не используется для погрузки и разгрузки 95 единиц. 20 21 90 15 - 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:34
: GB783114A-">
: :
783115-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783115A
[]
ПАТЕНТНЫЙ ОПИСАНИЕ 783,115 783,115 Дата подачи полной спецификации: 30 января 1956 г. : 30, 1956. Дата подачи заявления: 9 марта 1955 г. № 6976 И 55. : 9, 1955 6976 55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Класс 95, А 4 ( 1::), . :- 95, 4 ( 1: : ), . Международная классификация:- 09 , . :- 09 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования композиций для предотвращения коррозии или относящиеся к ним. . Я, АЛЬБЕРТО ФОФНТАНА, с улицы Лаетана 19, от общего веса олифы и не 45 Барселона, Испания, гражданин Испании, занимаюсь олифой. , , 19, 45 , , , . настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я. Композиции также могут содержать (прошу о выдаче мне патента) небольшую долю этилового спирта и/или способ его растворения в воде. , , / . Образованные, которые будут подробно описаны в разделе «Примеры масел, которые могут быть использованы», включают льняное масло и касторовое масло, а также примеры масел, которые могут быть использованы. , 50 Данное изобретение относится к композициям жирных кислот, рицинолевой кислоты и линолевой кислоты, предотвращающим коррозию, и имеет в качестве объекта кислоту. -- . для обеспечения улучшенных составов по настоящему изобретению, предотвращающих коррозию металлических изделий, их можно легко удалить с изделий из железа и стали 55, особенно с изделий из железа и стали, больше изделий протирают тканью или губкой, особенно для защиты режущие кромки, смоченные этиловым спиртом или обычными бритвенными лезвиями, такими инструментами, как пилы, инструменты или мыльная вода, а во многих случаях просто с помощью инструментов и сельскохозяйственных машин, а также для сухого трения. -- - , 55 , , , . средства против воздействия атмосферы, когда следующие примеры композиций 60 изделий, не используемых непрерывно, по настоящему изобретению, в которых части согласно настоящему изобретению представлены по весу, иллюстрируют изобретение: 60 , : положения для предотвращения коррозии металлических изделий, особенно изделий из железа и стали, соответствуют примеру 1. , , 1. при условии, что они содержат калийное, аммиачное мыло или замещенное аммониевое мыло из линолевой кислоты (коммерческой) 27 жирной кислоты, свободной жирной кислоты и высыхающего масла. Гидроксида калия 5 65 и невысыхающего масла рицинолевой кислоты (коммерческой) 14. настоящего изобретения Льняное масло 26 не высыхает полностью, то есть касторовое масло 26 не образует твердой пленки, которую трудно удалить водой 2; действительно, образующиеся пленки легко удаляются. Композиция была приготовлена дис-70. Следует понимать, что клубнелуковица, растворяющая гидроксид калия в водных положениях, может содержать один или несколько таких веществ, добавляющих к ней линолевую кислоту, затем мыла, кислоты и рицинолевые масла. кислоту при перемешивании и после этого. Жирные кислоты мыла следует добавлять к смеси льняного масла и предпочтительно получать из олифы и касторового масла 75. Само мыло совершенно не содержит воды в случае органических оснований и в примере 2. . , % () 27 , 5 65 - () 14 26 , 26 2 ; , 70 , , 75 2. случай калиевого мыла с содержанием не более %, чем тот, который получается в результате реакции омыления тинолевой кислоты (коммерческой) 25, в результате которой образуется мыло. Гидроксид калия 4. Свободную жирную кислоту или кислоты следует предварительно получить рицинолевую кислоту (коммерческую) 13 предпочтительно получать из невысыхающее или льняное масло 25 80 полувысыхающее масло (например, хлопковое масло, кукурузное касторовое масло 25 и подсолнечное масло) и касторовое масло Этиловый спирт 6 предпочтительно должен содержать не менее 500 % воды 2 лЦена 3 с 6 г л Состав готовили, как в примере 1, но растворяя гидроксид калия в смеси этилового спирта и воды. % () 25 4 () 13 - 25 80 - ( , 25 ) 6 500 % 2 3 6 1 . ПРИМЕР 3. 3. О' Линолевая кислота (торговая) 22 Триэтаноламин (торговая) 11 Рицинолевая кислота (торговая) 11 Льняное масло 222 Касторовое масло 22 Этиловый спирт 12 Эту композицию готовили, как в примере 1, но растворяя триэтаноламин в этиловом спирте. ' () 22 () 11 () 11 222 22 12 1 . 4. 4. Линолевая кислота (коммерческая) 25 Триэтаноламин (коммерческая) 13 Рицинолевая кислота (коммерческая) 12 Льняное масло 25 Касторовое масло 25 Эту композицию получали путем добавления линолевой кислоты к триэтаноламину и затем добавления рицинолевой кислоты при перемешивании с последующим добавлением смеси. льняного и касторового масла. () 25 () 13 () 12 25 25 . Пример 4 5. 4 5. 0 Аммониевое мыло линолевой кислоты 4 Линолевая кислота - 13 Рицинолевая кислота 13 Льняное масло 226 Касторовое масло 26 Этиловый спирт 8 Этот состав был приготовлен путем растворения газообразного аммиака (5 % состава), необходимого для образования мыла, в этиловом спирте. спирта, затем при перемешивании добавляют всю линолевую кислоту (22%), а затем рицинолевую кислоту и смесь льняного масла и касторового масла. 0 4 - 13 13 226 26 8 ( 5 % ) ( 22 %) . ЭКСА Ми ПЛЭ 6. 6. Линолевая кислота (торговая) Диэтаноламин (торговая) Рицинолевая кислота (торговая) Льняное масло Касторовое масло Этиловый спирт /0 22 Композиция была приготовлена путем растворения диэтанолаинина в этиловом спирте, добавления линолевой кислоты к раствору и последующего добавления рицинолевой кислоты. при перемешивании с последующим добавлением смеси льняного и касторового масел. () () () /0 22 , , . Эта композиция, помимо защиты изделий из железа и стали, также полезна для предотвращения потускнения декоративных серебряных изделий. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:36
: GB783115A-">
: :
783116-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,116 ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 783,116 ' : 17, 1955. № 7855/55. 7855/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 апреля 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: - Классы 15 (2) 12, 2 1, 2 12 1; 81 (2), У 12; (3), Г( 4:7 А); и 140, Л. :- 15 ( 2) 12, 2 1, 2 12 1; 81 ( 2), 12; ( 3), ( 4: 7 ); 140, . Международная классификация:- 61 Старый 02 06 м. :- 61 02 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хлопчатобумажные нити и лигатуры. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 501 Джордж-стрит, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пропитанным хлопчатобумажным шовным материалам и лигатурам для хирургических целей, а также к способ изготовления таких швов путем покрытия и пропитки хлопчатобумажных нитей или прядей полимерным веществом. , , , , , 501 , , , , , , , : . Хлопчатобумажные нити, изготовленные путем скручивания четырех кордных прядей и обработки смесью масла и крахмала, уже много лет используются в качестве сшивающего и лигационного материала. пряди, превосходящие необработанный хлопок по свойствам обработки, жесткости и внешнему виду. Необработанные пряди обладают нежелательными свойствами распушения и зачесывания концов в заметной степени, что затрудняет заправку игольной нити; тогда как покрытие хлопчатобумажных прядей смесью масла и крахмала несколько снижает свойства распушения и расчесывания. Было признано, что такие хлопчатобумажные шовные материалы имеют присущие им серьезные недостатки. , , , , ; , , . Хлопчатобумажные шовные нити, обработанные смесью масла и крахмала, все еще имеют тенденцию распушиваться и расчесываться до такой степени, что прикрепление таких нитей к направляющим или просверленным хирургическим иглам становится непрактичным на коммерческой основе, за исключением все еще присутствующего распушения и чистки. Еще одним недостатком традиционных хлопчатобумажных шовных нитей 3 6 является то, что такие нити становятся чрезвычайно мягкими при намокании, и хирургу очень сложно завязывать узлы. с бактериями нить может стать очагом инфекции. Открытый конец заделанного хлопчатобумажного шовного материала может действовать как фитиль для переноса инфекции в ткани из-за его капиллярности. Практика обработки нитей хлопкового шовного материала смесью масла и крахмала имеет широкое применение. также был принят в качестве средства уменьшения капиллярности. 3 6 , - . Основной целью настоящего изобретения является создание хлопчатобумажных шовных материалов и лигатур, которые покрыты и пропитаны полимерным веществом и не имеют недостатков и недостатков, присущих необработанным хлопчатобумажным шовным материалам или хлопчатобумажным шовным материалам, обработанным смесью масла и крахмала. . Конкретной задачей настоящего изобретения является снижение капиллярности хлопчатобумажных шовных материалов путем покрытия и пропитки полимерным веществом. . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание хлопчатобумажных шовных материалов и лигатур, которые покрыты и пропитаны полимерным веществом, которые не растираются, имеют высокую прочность на разрыв, достаточную жесткость для облегчения завязывания узлов, особенно когда пряди мокрые. и хорошие свойства удержания узлов. , -, , , , . Согласно изобретению практически некапиллярный хлопковый шовный материал включает нить хлопчатобумажного шовного материала, покрытую и пропитанную полимерным веществом, выбранным из класса, состоящего из гомополимеров и сополимеров эфиров метакриловой кислоты общей формулы 2 = . - 2 = . в котором, когда полимерное вещество представляет собой гомополимер, представляет собой алкильный радикал, имеющий 2 - _ от трех до шести атомов углерода, и, когда полимерное вещество представляет собой сополимер, представляет собой два или более различных алкильных радикала, ни один из которых отсутствует или отсутствует. который имеет более двенадцати атомов углерода, причем среднее количество атомов углерода в группах в сополимере находится в пределах от трех до шести. , , 2 - _ , , , . Согласно изобретению также способ изготовления по существу некапиллярного хлопчатобумажного шовного материала включает следующие этапы: : нанесение на хлопчатобумажную прядь в условиях пониженного давления раствора в органическом растворителе полимерного вещества, выбранного из класса, состоящего из гомополимеров и сополимеров эфиров метакриловой кислоты общей формулы 2 = 3, в котором при полимерном вещество представляет собой гомополимер, представляет собой алкильный радикал, имеющий от трех до шести атомов углерода, а когда полимерное вещество представляет собой сополимер, представляет собой два или более различных алкильных радикала, ни один из которых или ни один из которых не имеет более двенадцати атомов углерода и среднее число атомы углерода во всех группах в сополимере находятся в диапазоне от трех до шести, нагревание цепи для удаления основного количества растворителя; и пропускание пряди через нагретую фильеру, в результате чего полимерное вещество плавится, равномерно распределяется по всей пряди и покрывается ею, а практически весь растворитель удаляется. 2 = 3 , , , , , ; , . Предпочтительно при реализации данного изобретения хлопчатобумажную нить, состоящую из скрученной четырехкордовой пряди, свободно намотанной на катушку с открытым шпинделем, помещают в камеру, из которой затем вакуумируют, причем предпочтительно вакуумируют до давления не более 1 мм. Затем в камеру вводят раствор пропиточной смолы в количестве, достаточном для полного погружения катушки. После непродолжительного погружения в условиях вакуума вакуум сбрасывают и давление в камере доходит до атмосферного. удаляют избыток пропиточного раствора и протягивают через камеру предварительного нагрева, а затем через отверстие в матрице, поддерживаемой при температуре примерно от 250°С до 300°С, чтобы смола плавилась. Предпочтительно, чтобы отверстие в матрице имело диаметр, не превышающий на два мила диаметра хлопчатобумажной нити или пряди. Прохождение нагретой пропитанной хлопчатобумажной пряди через отверстие нагретой головки заставляет расплавленную смолу проникать в натянутую прядь и удаляет практически весь оставшийся растворитель. Нить окончательно нагревается. затвердеть смолу и удалить все следы остаточного растворителя, пропуская ее, когда она проходит через отверстие нагретой матрицы, через пекарные камеры, в которых температура предпочтительно поддерживается на уровне от 1300°С до 150°С. , , , , 1 , - 250 ' 300 ' , , 1300 150 '. Гомополимеры эфиров метакриловой кислоты, имеющие следующую формулу 2 = . 2 = . в котором представляет собой алкильный радикал, имеющий от трех до шести атомов углерода, и сополимеры 75 по меньшей мере двух различных эфиров метакриловой кислоты, в которых в каждом сложном эфире представляет собой алкильный радикал, имеющий не более 12 атомов углерода и в которых среднее число атомы углерода в группах сополимера 80-мера находятся в диапазоне от трех до шести, было обнаружено, что они пригодны для использования в качестве пропиток для хирургической ваты. Предпочтительным полимерным веществом является сополимер нормального бутилметакрилата и нормального гексил-85-метакрилата, в котором соотношение бутила и гексилового эфира составляет примерно три к одному по массе. 75 12 80 , 85 . Количество полимерного вещества, покрывающего и пропитывающего хлопчатобумажную нить 90 или прядь, может составлять от пяти до двадцати процентов по весу, но предпочтительно, чтобы это количество составляло от двенадцати до шестнадцати процентов по весу. 90 . Преимущество нитей или прядей хирургической ваты 95, изготовленных в соответствии с данным изобретением, состоит в том, что их можно многократно сгибать без растрескивания и они имеют легкую липкость, что облегчает завязывание узлов и придает прядям 100 хорошие свойства удержания узлов. Несомненное преимущество хирургической ваты Нити или пряди, полученные в соответствии с данным изобретением, заключаются в том, что смоченные пряди имеют достаточную жесткость, чтобы позволить хирургу легко и быстро завязывать узлы. Способ по настоящему изобретению для покрытия и пропитки хлопчатобумажных прядей или нитей обеспечивает равномерное распределение полимерного материала. вещество вокруг волокон нити и полимерное вещество 110 не сдирается и не выделяется при завязывании нити. Нить, обработанная полимерным веществом, не стирается при разрезании достаточно острым инструментом, поскольку хлопковые волокна прочно скреплены 115 вместе и прядь может быть обрезана до кончика, чтобы облегчить продевание иглы. Покрытие и пропитка хирургических хлопчатобумажных нитей или прядей полимерным веществом обеспечивает склеивание хлопковых волокон и в то же время придает волокнам прочность и приводит к повышению прочности на разрыв. Хлопчатобумажные нити или пряди вообще. Хирургические хлопчатобумажные нити или нити, покрытые и пропитанные полимерным веществом, обладают повышенной устойчивостью к смачиванию и проникновению воды и минимальным капиллярным действием при внедрении нити в ткани тела и контакте с тканевыми жидкостями. 95 - 100 105 110 115 120 125 . Для получения гомополимеров или сополимеров сложного эфира или сложных эфиров метакриловой кислоты можно использовать любой обычный метод полимеризации, но особенно подходящей оказалась эмульсионная полимеризация. Следующий пример приведен для иллюстрации получения полимерного вещества путем эмульсионная полимеризация. 130 783,116 783,116 . ПРИМЕР Четыре тысячи граммов дистиллированной воды, 50 граммов лаурилсульфата натрия и 40 граммов пероксида бензоила тщательно перемешивали в 12-литровой круглодонной колбе, снабженной мешалкой, капельной воронкой, термометром, нагревательным кожухом, обратным холодильником и трубкой для подачи азота. Смесь очищали от кислорода и поддерживали в бескислородной атмосфере посредством непрерывного потока азота в ходе реакции. Смесь 1500 граммов мономерного н-бутилметакрилата и 500 граммов мономерного н-гексилметакрилата, из которой гидрохинон, присутствующий в качестве ингибитора, был удален промывкой 25-процентным 1-процентным водным раствором гидроксида натрия, медленно вводился в реакционную колбу из напорного цилиндра с одновременным нагревом реакционной колбы. После завершения добавления смеси мономеров температура реакционной колбы составляла 50°С и перемешивание реакционной смеси продолжалось в течение пяти часов, при этом температура поддерживалась на уровне 50°С. После завершения сополимеризации всю реакционную смесь выливали. в двойной объем метанола при комнатной температуре, что привело к коагуляции сополимера. , 50 40 12- , , , , , 1500 - 500 - , 25 , 50 ' 50 ' , . Губчатый коагулированный сополимер отжимали досуха и трижды экстрагировали кипящим метанолом. Затем сополимер тщательно сушили, измельчали и растворяли в таком количестве горячего толуола, чтобы раствор содержал семь процентов твердых веществ. , . Раствор имеет кинетическую вязкость, измеренную по методу Гарднера-Холдта при 250°С и 48 Сток. - 250 4 8 . Раствор полимерного вещества в органическом растворителе применяют для покрытия и пропитки прядей хирургической ваты. . Подходящим является любой органический растворитель, в котором полимерное вещество достаточно растворимо для получения раствора, имеющего кинетическую вязкость в диапазоне от 0005 до 10 Стокса, и такие органические растворители, помимо толуола, включают ксилол, ацетон, этилацетат, метилэтил. кетон и жидкий углеводород, такой как нафта с высокой температурой мгновенного испарения и их смеси. 005 10 , , , , , . Предпочтительно, чтобы концентрация полимерного вещества в органическом растворителе составляла около семи процентов по массе и чтобы абсолютная вязкость раствора, определенная с помощью пузырькового вискозиметра Гарднера при 25°С, составляла около 480 пуаз. , 25 ' 4 80 . Пропиточный раствор, содержащий полимерное вещество, имеющее кинетическую вязкость в диапазоне от 0005 до 10 Сток, может быть использован при пропитке хирургических хлопчатобумажных прядей или нитей в соответствии со способом настоящего изобретения, но предпочтительно, чтобы кинетическая вязкость находилась в пределах диапазон от 2 до 6 тактов. 005 10 , 2 6 . Следующий конкретный пример иллюстрирует предпочтительный способ покрытия и пропитки прядей или нитей хирургического хлопка. . ПРИМЕР Скрученную четырехжгутовую хирургическую хлопчатобумажную нить диаметром 11,4 мила свободно наматывали на катушку с открытым шпинделем и помещали в двухсекционную колбу для смолы, снабженную делительной воронкой с длинным стержнем и вакуумным отводом в такой таким образом, что кончик делительной воронки входил в открытую сердцевину катушки. Колбу откачивали до давления от 0,1 до 0,5 мм 85 ртутного столба, а затем закрывали вакуумный отвод и добавляли семипроцентный толуол. в колбу вводили раствор полимерного вещества, приготовленного по примеру . Вакуумный отвод сбрасывали, выходили в атмосферу через несколько секунд после введения пропиточного раствора в колбу. Из колбы вытягивали пропитанную хлопчатобумажную прядь. и пропускали через проволочную петлю для удаления излишков пропитывающего раствора 95 и предотвращения стекания пропиточного раствора вдоль пряди, а затем протягивали через вертикальную колонну предварительного нагрева, открытую с обоих концов и нагретую до температуры 200 ° 100 В течение При прохождении хлопчатобумажной пряди через колонну предварительного нагрева полимерное вещество становилось вязким и значительное количество толуола удалялось. 11 4 - 80 - - 0 1 0 5 85 - , , - 95 , - 200 ' 100 - , . Сразу после того, как пропитанная прядь 105 прошла через колонну предварительного нагрева, ее протянули через воронкообразное отверстие в блоке из нержавеющей стали толщиной около одного дюйма, в котором поддерживали температуру 270°С. отверстие на стороне, имеющей наибольший диаметр, 38 мил и выходящее из отверстия на стороне, имеющей меньший диаметр, 13,0 мил. 105 - , - , 270 ' 110 , 38 13 0 . Матрица, показанная на прилагаемых чертежах, оказалась подходящей для использования при пропитке хлопковых нитей. На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху матрицы; Фигура 2 представляет собой вид сбоку штампового блока; 120 и фиг. 3 представляет собой увеличенный чертеж части половины матрицы, показывающий форму отверстий и прохождение хлопчатобумажной нити через отверстие 125. 115 : 1 ; 2 ; 120 3 - 125 . Матричный блок, обычно обозначенный цифрой 10, состоит из двух половин: передней половины 14 и задней половины 16; которые скреплены -образным удерживающим элементом 12, прикрепленным к задней половине штампового блока 16 болтами 18. , 10, , 14 16; - 12 16 18. Передняя половина матрицы 14 прочно прижимается к задней половине матрицы 16 винтом 40, а две половины матрицы удерживаются в правильном положении с помощью центрирующих и фиксирующих штифтов 28, которые являются неотъемлемой частью задней половины матрицы. блок 16. Шпильки вставляются в отверстия 30 в передней половине блока 14. Таким образом, две половины блока матрицы плотно удерживаются вместе так, что край 32 задней половины блока 16 матрицы и край 34 передней половины штампа 14 плотно прижаты друг к другу. Штамп-блок нагревается двумя нагревательными элементами 22, которые вставлены в углубления нагревательного блока 20 в задней половине штампа 16. Температура штампа определяется с помощью термопары. 26, который вставлен в гнездо для термопары 24 в задней половине фильерного блока. Как показано на чертеже, и в частности на фиг. 3, фильерный блок содержит три отверстия, имеющие воронкообразную форму 36, примерно на половину их диаметра. длина. Диаметры соседних отверстий в их самой узкой части 38 последовательно представлены соотношениями 018, 013 и 011. Узкая часть простирается примерно на половину длины отверстий и начинается там, где заканчивается воронкообразная часть 36. 14 16 40 28 16 30 14 , 32 16 34 14 22, 20 16 - 26, - 24 , 3, 36, - 38 018, 013 011 - 36 . Как показано на рисунке 3, нить хлопчатобумажного шовного материала тянется в направлении стрелки так, что она выходит из отверстия в самой узкой части, то есть в той части, диаметр которой показан на рисунках. фигуры построены таким образом, что половина отверстия приходится на каждую половину штампового блока; половина 36а воронкообразной части отверстия находится в передней половине фильерного блока 14, а другая половина 36b воронкообразной части отверстия находится в задней половине фильерного блока 16, соответствующий зал 38. узкой части отверстия находится в передней половине матрицы 14, а другая половина 38 узкой части отверстия находится в задней половине матрицы 16. 3, , , - ; - 36 14, 36 16, 38 14, 38 16. Отверстие, имеющее форму воронки примерно на половине своей длины, оказалось особенно эффективным при покрытии и пропитке хлопчатобумажной нити, поскольку, когда хлопчатобумажная нить проходит через воронкообразную часть, а затем через самую узкую часть, пропитка Было обнаружено, что полимерное вещество более тщательно проникает в отдельные волокна пряди и обеспечивает более тесный контакт с ними. - , . Прохождение через нагретый фильерный блок приводило к более тщательной пропитке хлопчатобумажной пряди за счет равномерного распределения смолы по всей длине пряди и придания гладкой поверхности и одинакового диаметра покрытой и пропитанной пряди. Предпочтительно, чтобы отверстие в фильерный блок должен быть шире на входной стороне, чем на выходной стороне, и иметь воронкообразную форму, по крайней мере, на части своей длины, а диаметр отверстия в самом узком месте должен быть примерно на один мил больше, чем средний диаметр хлопка. прядь до пропитки. 70 . После того, как покрытая и пропитанная прядь была пропущена через отверстие в матрице, ее пропускали через обжиговую колонну 75, поддерживаемую при температуре от 130° до 150°, и наматывали на катушку. После прохождения через обжиговые колонны пропитанная прядь была полностью свободна. от растворителя. Скорость, с которой хлопок пропускался через 80 колонн предварительного нагрева, отверстие в матрице и колонну обжига, составляла шесть футов в минуту. Скорость, с которой хлопчатобумажная прядь может быть покрыта и пропитана, варьируется для разных размеров. прядей или ниток и 85 с температурой пекарной колонны. , 75 130 ' 150 ' 80 - , , 85 . Хлопчатобумажные пряди меньшего размера можно обрабатывать с большей скоростью, чем большие размеры, поскольку испарение растворителя из первых происходит быстрее. прочность на разрыв в сухом узле 4,34 фунта и прочность на разрыв в мокром узле 95,4,92 фунта. Покрытая и пропитанная нить имела хорошую механическую прочность и жесткость во влажном или сухом состоянии и не стиралась при разрезании острым инструментом. Скрученная хлопчатобумажная нить с четырьмя узлами того же диаметра, что и нить 100, обработанная в соответствии с описанным выше способом, но обработанная смесью масла и крахмала, имела прочность на разрыв в сухом узле 4,06 фунта и прочность на разрыв в мокром узле 4,82 фунта. стренга пропускается через колонну предварительного нагрева, отверстие фильерного блока и колонну обжига, зависит от температуры, которой подвергается в ней стренга. При более высоких температурах скорость увеличивается, а если температура снижается, скорость соответственно снижается. 90 15 1 12 9 , 4 34 95 4.92 100 4.06 4 82 105 - , 110 . Примеры с по иллюстрируют получение шести различных полимерных веществ. В этих примерах метод полимеризации был таким же, как в примере , за исключением используемых материалов, количества и конкретных условий реакции, которые даны для каждого примера. ПРИМЕР 115 120 Метиловый эфир метакриловой кислоты 33 3 грамм Нормально-гексиловый эфир метакриловой кислоты 66 7 грамм 125 Вода 200 0 грамм Лаурилсульфат натрия 2 5 грамм Бензоилпероксид 1 0 грамм Реакцию продолжали в течение четырех часов 783 Дж 116 Реакцию продолжали в течение трех часов при 80°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,03, 0,10 и 0,18 стокса соответственно. 33 3 - 66 7 125 200 0 2 5 1 0 783 116 80 , , 25 0.03, 0 10, 0 18 , . при 70°С шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,03, 0,18 и 0,41 стокса соответственно. 70 ' , , 25 0.03, 0 18 0 41 , . ПРИМЕР Этиловый эфир метакриловой кислоты Нормальный гексиловый эфир 40,0 граммов Метакриловая кислота 60 0 грамм Вода 200 0 грамм Лаурилсульфат натрия 2 5 грамм Бензоилпероксид 1 0 грамм Реакцию продолжали в течение двух часов при 75° Шесть, девять и двенадцать процентов растворы полимерных веществ в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,10, 0,18 и 0,27 стокса соответственно. - 40.0 60 0 200 0 2 5 1 0 75 , , 25 0.10, 0 18 0 27 , . ПРИМЕР Метиловый эфир метакриловой кислоты 50,0 грамм Норм-октиловый эфир метакриловой кислоты 50,0 грамм Вода 200,0 грамм Лаурилсульфат натрия 2,5 грамм Перекись бензоила 1,0 грамм Реакцию продолжали в течение двух часов при 80°С Шесть, девять и двенадцать процентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,27, 1,12 и 3,1 стокса соответственно. 50 0 - 50 0 200 0 2 5 1 0 80 ' , , 25 0 27, 1 12, 3 1 , . ПРИМЕР Метиловый эфир метакриловой кислоты 66,7 грамм Нормальный лауриловый эфир метакриловой кислоты 33,3 грамм Вода 200,0 грамм Лаурилсульфат натрия 2,5 грамм Перекись бензоила 1,0 грамм. ПРИМЕР 66 7 - 33 3 200 0 2 5 1 0 Этиловый эфир метакриловой кислоты Нормальный октиловый эфир метакриловой кислоты Вода Лаурилсульфат натрия Бензоилпероксид 60,0 грамм 40,0 грамм 0 грамм 2,5 грамм 1,0 грамм Реакцию продолжали в течение трех часов при 75°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимера вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,18, 0,41 и 0,92 стокса соответственно. - 60.0 40.0 0 2.5 1.0 75 , , 25 0.18, 0 41, 0 92 , . ПРИМЕР Норм-гексиловый эфир метакриловой кислоты 100 0 г Вода 200 0 г Лаурилсульфат натрия 2 5 г Бензоилпероксид 1 0 г Реакцию продолжали в течение двух часов при 75°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,41, 1,32 и 3,30 стокса соответственно. - 100 0 200 0 2 5 1 0 75 , , 25 0.41, 1 32, 3 30 , . ПРИМЕР Скрученную четырехкордную прядь диаметром 11,4 мил покрывают и пропитывают девятипроцентным толуольным раствором полимерных веществ, приготовленных в соответствии с примерами , , и по способу примера . В следующей таблице приведены характеристики. из покрытых и пропитанных хлопчатобумажных шовных нитей: 11 4 , , : Предел прочности полимера на разрыв Вещество, % по весу Предел прочности на разрыв после автоклавирования полимера Сухой узел Мокрый узел Сухой узел Пример мокрого узла Вещество (фунты) (фунты) 11 8 4 29 4 58 4 60 4 26 15 2 4 38 4 44 4 28 4 71 17 7 4 33 4 35 4 34 4 89 11 1 4 55 4 48 4 39 4 96 Скрученная четырехузловая хлопчатобумажная прядь того же диаметра, что и прядь, обработанная в соответствии с вышеуказанным процессом, но обработанная смесью масла и Крахмал имел прочность на разрыв в сухом узле и мокром узле 4,06 и 4,83 фунта соответственно, а после автоклавирования прочность на разрыв в сухом и мокром узле составляла 4,34 и 4,50 фунта соответственно. % () () 11 8 4 29 4 58 4 60 4 26 15 2 4 38 4 44 4 28 4 71 17 7 4 33 4 35 4 34 4 89 11 1 4 55 4 48 4 39 4 96 4 06 4 83 , , , 4 34 4 50 , . Все покрытые и пропитанные нити шовного материала, приготовленные в соответствии с этим примером, имели хорошую растекаемость и жесткость как во влажном, так и в сухом состоянии и не растирались при разрезании острым инструментом. , , . ПРИМЕР Х Четырехкордную скрученную хлопчатобумажную прядь, имеющую диаметр 100 8,2 мил, пропитывали семипроцентным толуольным раствором смолы, полученной в соответствии с примером , и наносили покрытие и пропитывали в соответствии со способом примера . Пропитанная прядь 105 имела диаметр 10,9 мил и содержание смолы 16,5 процентов по весу. 100 8 2 105 10 9 , 16 5 . 783,116 Прочность сухого и мокрого узлов покрытой и пропитанной прядей составляла 3,48 фунтов и 3,79 фунтов соответственно. Скрученная четырехкордовая прядь того же диаметра, обработанная смесью масла и крахмала, имела прочность сухих и мокрых узлов, 3 20 фунтов и 3 68 фунтов соответственно. 783,116 3 48 3 79 , 3 20 3 68 , . Хлопчатобумажная нить с покрытием и пропиткой имела хорошую механическую прочность и жесткость как во влажном, так и в сухом состоянии, и не стиралась при разрезании острым инструментом. Влажная прядь имела превосходные свойства завязывания узлов. , , - . Хотя в практике данного изобретения предпочтительно, чтобы нити хлопчатобумажного шовного материала были покрыты и пропитаны в соответствии со способом, показанным в примере , было обнаружено, что удовлетворительные покрытые и пропитанные нити хлопчатобумажного шовного материала обычно могут быть изготовлены путем приведения нити в контакт с раствор полимерных веществ, перечисленных выше в качестве подходящих пропиточных материалов, с последующим удалением избытка раствора и сушкой на воздухе при повышенных температурах и в течение достаточного периода времени для удаления всего летучего растворителя. Такие способы нанесения покрытия и пропитки можно повторять столько раз, сколько необходимо. раз, сколько необходимо, чтобы достаточное количество полимерного вещества могло пропитаться прядью. , , , . После того, как нити хлопчатобумажного шовного материала покрыты и пропитаны, их можно разрезать на необходимую длину, намотать на катушки или в небольшие бухты и поместить в стеклянные трубки или другие подходящие емкости, которые затем можно запечатать и стерилизовать при температуре 155°С в течение одного часа. Можно также использовать автоклавный метод стерилизации прядей, не герметично запечатанных в контейнерах. Повторная стерилизация автоклавным способом хлопчатобумажных хирургических прядей, приготовленных по приведенным примерам, значительно снижает прочность завязывания узлов во влажном и сухом состоянии. , 155 ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:37
: GB783116A-">
: :
783117-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖОН УИЛЬЯМ ЛОУРЕНС. : - . 783,117 Дата подачи Полной спецификации: 21 марта 1956 г. 783,117 : 21, 1956. Дата подачи заявки: 23 марта 1955 г. № 8459/55. : , 23, 1955 8459 /55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А 122 (:К); и 83 ( 4), ( 1 1:1 4:10 15: 1003 10 :12), ( 1 :2 :2 5:4), ( 1 :20:2 Е:2 Е:3:6). :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), ( 1 1:1 4:10 15: 1003 10 :12), ( 1 :2 :2 5:4),( 1 :20:2 :2 :3:6). Международная классификация:-В 21 д, ф В 23 к, с. :- 21 , 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованная машина для производства стыковочных труб. - . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу: 9 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , () , , 9 , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления труб и, в частности, относится к таким машинам для изготовления труб с замковыми швами для использования при изготовлении сердцевинных конструкций типа оребренных труб. , - . Конструкции сердцевины из оребренных трубок воплощены в теплообменных устройствах, таких как, например, радиаторы для использования в сочетании с двигателями внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, и поочередно известны как сердцевины типа «жаберная трубка» или «ребро и трубка». , , - , " " " " . Центральная конструкция из оребренных труб включает множество трубок, часто плоского сечения, причем эти трубки проходят через разнесенные ребра, приспособленные для создания дополнительных поверхностей, рассеивающих или излучающих тепло. , , . Целью изобретения является создание в целом улучшенной машины простой конструкции и сравнительно низких капитальных затрат, предназначенной для производства труб со сварным швом для заданной цели со скоростью, подходящей для нужд небольшого производителя. - . В соответствии с данным изобретением предложена машина для изготовления труб с челнистым швом из полосы листового металла, содержащая узел складывания полосы для сгибания полосы в -образную форму в сечении, набор пар свободно вращающихся формовочных или штамповочных валков, которые способный постепенно преобразовывать эту полосу из указанной -образной формы в трубку с замковым швом, прямую оправку длиной 3 с 6 , вдоль которой полоса перемещается во время работы на ней указанных роликов, и средства вытягивания, приспособленные для зацепления и вытягивания. трубку со швом через указанный узел складывания полосы и указанные пары роликов. , , - , - - - - , 3 6 , . Другие признаки изобретения изложены в формуле изобретения. . Одна форма машины для изготовления труб с челночным швом, соответствующая настоящему изобретению, показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид машины сбоку. , 1 . На рис. 2 показан вид сверху, установленный на опоре. 2 , . На рис. 3 показан продольный разрез части этой машины в увеличенном масштабе, проведенный по линии - на рис. 2. 3 , - 2. Фигура 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии - Фигуры 1. 4 - 1. Фигура 5 представляет собой вид с торца первого устройства для складывания полос, если смотреть по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок. 5 , - 1 . Цифры с 6 по 11 представляют собой сечения соответственно по линиям -, -, , -, - и - на рисунке 2. 6 11 -, -, , -, -, - 2. Фигуры с 12 по 17 представляют собой схематические изображения в разрезе, показывающие последовательные этапы формирования трубы с челночным швом с помощью наборов роликов, показанных на фигурах с 6 по 11 соответственно. 12 17 - 6 11 . На рис. 18 представлена перспективная иллюстрация самой работы с указанием последовательными ее частями форм, через которые она проходит при переходе из плоской полосы в состояние с локтевым швом. 18 , - . На рисунке 19 показано перспективное изображение элемента, используемого в наборе штамповочных роликов, показанном на рисунке 8. 19 8. Генеральная Ассамблея. . Изображенная машина установлена на опоре 1, которая может быть удобно образована верхней частью шкафа, и содержит в следующем порядке в направлении движения плоской полосы, подлежащей формованию в трубку, смазочное устройство 2, узел 3 складывания полосы, набор пар взаимодействующих формующих или штамповочных валков 4, механизм 5 подачи заготовки и узел правильных валков 6, все из которых будут описаны более подробно ниже. 1 , , , 2, 3, - 4, - 5, 6, . При использовании станка изначально плоская полоса тонкого и легко деформируемого металла, напр. , , . латунная полоса протягивается, например, из питающей катушки в шкафу, через различные смазочные, сгибающие и формирующие устройства, упомянутые выше, под действием тянущего действия механизма подачи заготовки 5, и в ходе этого процесса трансформируется из плоского в плоское. состояние замкового шва, как показано на рисунке 18. , , , , 5, 18. Во время его последующего перемещения за пределы подающего механизма 5 и под его импульсом он завершается узлом правильных валков 6 перед выходом из машины. , , 5, 6 . Узел складывания полосы 3 и комплект штамповочных роликов 4 смонтированы на общей опорной плите 7, задний конец которой расположен выступающим образом над углублением 8, образующим раковину в опоре 1, образующую резервуар для смазки, а также для расположения над ним смазочного устройства 2 так, чтобы ролик этого устройства (см. ниже) погружался в масло. Этот резервуар снабжен сливной пробкой 58. 3 4 7, 8 1, 2 ( ) 58. Механизм 5 подачи заготовки несет кожух 9, который установлен на опоре 1 и имеет в своей задней части выемку 10 для приема переднего конца опорной плиты 7 с небольшим зазором. 5 9 1 , , 10 7, . На этом переднем конце опорная плита 7 поддерживается с возможностью скольжения на платформе 59, образующей часть корпуса 9. На своей противоположной и задней концевой части эта опорная плита 7 опирается на перемычку 11, охватывающую верхнюю сторону резервуара 8 и соединенную с ней. болтом 12. 7 59 9 , 7 11 8 12. Проход между взаимодействующими частями узла складывания ленты 3 и различными штамповочными роликами комплекта 4 является прямолинейным, а поворотное крепление опорной пластины 7 на стволе 12 позволяет ориентировать эту пластину в соответствующих узких пределах для обеспечить точное направление работы на механизм подачи 5, т. е. чтобы заготовка сохраняла строго прямолинейность при формировании ее в замковую трубу. Поворотная регулировка опорной плиты 7 осуществляется установочными винтами 60, продетыми через бурты 61. которые ввинчены болтами 62 в выступающую вперед полку 63, которая образует часть корпуса 9 и снабжена выемкой 10 для размещения опорной плиты. После выпо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,114 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). 783,114 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 14 февраля 1956 г. , 1949): 14, 1956. Дата подачи заявки: 4 марта 1955 г. : 4, 1955. Дата подачи заявки: 8 августа 1955 г. : 8, 1955. Дата подачи заявки: 28 ноября 1955 г. : 28, 1955. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. № 6515/55. 6515/55. № 22836/55. 22836/55. № 33979/55. 33979/55. Индекс при приемке: -Класс 34(1), С 3. :- 34 ( 1), 3. Международная классификация -А 471. - 471. СОВЕРШЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усовершенствования сушильного аппарата или относящиеся к нему. 1. ОТТО МАРКУС СЭМАН, 1, Ритердон Роуд, Лондон, 17, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент. предоставленное мне, и метод, которым это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: &' , , '1, , , 17, , , , , : - Настоящее изобретение относится к сушильному устройству, в частности к бытовому сушильному устройству. . Целью изобретения является создание простого, надежного и недорогого устройства, особенно приспособленного для сушки домашнего белья и посуды. . Устройство по настоящему изобретению в целом включает по существу воздухонепроницаемый шкаф или кожух, имеющий крышку, электрический нагреватель и воздушный насос с электроприводом, расположенный в нижней части указанного шкафа или кожуха или рядом с ним так, чтобы оставить место для размещения предметов. например, белье или посуда, подлежащие сушке, и средства для распределения воздуха так, чтобы он проходил через все указанное пространство, при этом указанный насос выполнен с возможностью всасывания или продувки воздуха через указанный нагреватель, а также через указанные распределительные средства и сушильное пространство. - , , , , , . Средство распределения воздуха может содержать перегородку в верхней части шкафа или рядом с ней и перегородку в его нижней части или рядом с ней, при этом каждая перегородка имеет центральное отверстие или перфорирована или имеет прорези по всей своей площади. Альтернативно указанные средства могут содержать горизонтальные трубчатые опоры для белья. указанные трубчатые опоры имеют прорези или перфорации для распределения воздуха по их длине. Устройство может быть таким, чтобы втягивать атмосферный воздух через нагреватель и через сушильное пространство, а затем выбрасывать влажный воздух в атмосферу, или оно может быть таким, чтобы работать с замкнутый цикл и может быть снабжен любым удобным средством удаления влаги. , . Для лучшего понимания изобретения его варианты осуществления теперь будут описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в разрезе по высоте одной из форм конструкции сушильного устройства. согласно изобретению, а фиг.2 представляет собой аналогичный вид модифицированной формы конструкции. , : 1 3 6 , 2 . Обращаясь сначала к рис. 1, сушильное устройство включает по существу воздухонепроницаемый шкаф, состоящий из боковых стенок 1, крышки 2 и дна 3 с ножками 4. Крышка удобно опирается на резиновую шайбу 5, которая обеспечивает необходимое уплотнение между крышкой и Шкаф Шкаф снабжен в верхней части горизонтальной перегородкой 6, имеющей по существу центральное отверстие 7 или прорези, а также снабжен вблизи нижней части горизонтальной перегородкой 8, имеющей по существу центральное отверстие 9 или прорези 9. Между перегородками предусмотрено средство 6 и 8, для подвешивания или иного размещения предметов, таких как белье для сушки. Такие средства могут содержать, например, множество горизонтальных стержней, прикрепленных к поперечным стержням 10, при этом предметы белья подвешиваются на указанные горизонтальные красные стержни, как показано позицией 11. воздушный насос 12 и электрический нагреватель 13' расположены в нижней части шкафа, причем воздушный насос 12 предназначен для отвода воздуха из пространства под нижней перегородкой 8, а электрический нагреватель 13 предназначен для нагрева воздуха, всасываемого через впускное отверстие 14 и пропустить его в трубопровод 15, ведущий в пространство между верхней перегородкой 6 и крышкой 2. Устройство устроено так, что воздух, отбираемый воздушным насосом 12 и выбрасываемый в атмосферу через выпускное отверстие 16, заменяется воздухом, всасываемым в воздухозаборник через впускное отверстие 14, нагреватель 13 и трубопровод 15' и распределяется по центральным перегородкам 6 и '8 так, чтобы поток воздуха проходил через все сушильное пространство между перегородками. Как показано на рисунке 2 чертежей, воздухозаборник 14 предпочтительно расположен напротив выпускного отверстия 16. Выхлопные трубы и отверстия шире впускных, что создает вакуум в сушильной камере. 1 - ' 1, 2 3 4 5 ' 6 7 8 9 9 6 8 , 10, 11 12 13 ' , 12 8 13 14 15 6 2 12 ' 16 14, 13 15 ' 6 '8 ' 2 14 16 - ' . Крышка 2 шкафа обеспечивает существенную герметизацию от проникновения воздуха в шкаф и может удобно содержать при -; - , по крайней мере, на внешней поверхности, устойчивая рабочая поверхность для бытовых работ. Таким образом, она может быть покрыта стекловидной эмалью или снабжена термостойкой пластиковой поверхностью. 2 ' , ,-; - , . Верхняя перегородка предпочтительно имеет несколько меньшие отверстия или прорези, чем нижняя перегородка, когда всасывание осуществляется в направлении вниз. , . Предпочтительно, чтобы по меньшей мере нижнее отверстие было снабжено защитной сеткой для предотвращения падения предметов через него. , . Вместо одного отверстия в каждой из перегородок 6 и 8 можно было бы предусмотреть множество отверстий или щелей для более равномерного распределения воздуха. 6 8, . Предпочтительно они расположены рядами, соответствующими рядам белья, подлежащего сушке. . В процессе работы при закрытой крышке воздух засасывается через нагреватель и этот нагретый воздух поступает в шкаф над верхней перегородкой. , , . Затем нагретый воздух втягивается через отверстие или отверстия или прорези в перегородке и проходит над предметами, такими как белье, расположенными между двумя перегородками. Этот нагретый воздух обеспечивает быструю сушку этих предметов, и влажный воздух втягивается. через отверстие в нижней перегородке и выбрасывается из шкафа воздушным насосом. , , . Очевидно, что производительность нагревателя и воздушного насоса зависят друг от друга. Таким образом, нагреватель должен иметь такую мощность, чтобы нагревать воздух, проходящий через него воздушным насосом, до адекватной температуры. При желании нагреватель или воздух Насос или оба могут иметь переменную производительность, так что температура или скорость потока воздуха, или и то и другое, могут варьироваться в соответствии с любой конкретной операцией сушки. Выходное отверстие для воздуха предпочтительно больше, чем впускное отверстие для воздуха, чтобы создавать вакуум. , , . Очевидно, что шкаф можно использовать для широкого спектра бытовых операций по сушке и/или обогреву, а для повышения его адаптируемости он может быть снабжен колесами, чтобы сделать его легко передвижным. Шкаф можно использовать в качестве обогревателя, для чего поток горячий воздух, выходящий из насоса, быстро прогревает помещение. Как уже говорилось выше, его можно использовать для сушки белья, но явно можно предусмотреть установку в пространство между перегородками посуды, фарфора, серебра и столовой посуды, при этом шкаф подойдет. для домашней «сушки» Шкаф также можно использовать для поддержания тепла продуктов и проветривания белья. / - , , , " " . В модификации устройства согласно настоящему изобретению горячий воздух подается в пространство под нижней перегородкой за счет всасывания, обеспечиваемого воздушным насосом, отбирающим воздух из пространства над верхней перегородкой. В этом варианте осуществления поток воздуха направлен вверх через Шкаф. При желании в воздуховодах могут быть предусмотрены клапаны, благодаря которым поток воздуха может по желанию направляться вверх или вниз через шкаф. , . Иногда может быть удобно установить в сушильном пространстве между перегородками вспомогательные средства, способствующие сушке. Такие средства могут иметь форму вращателя или стакана. , . Вращатель прилагает к одежде центробежную силу, которая выталкивает воду наружу, из которой она может собираться 70 или испаряться. Барабан перемешивает одежду и, таким образом, позволяет потоку горячего воздуха сушиться более эффективно. 70 . Еще одна модифицированная форма конструкции сушильного устройства в соответствии с изобретением показана 75 на фиг. 2, на которой четыре трубопровода 15, два из которых видны на чертеже, подают горячий воздух в коллекторы 20, с которыми сообщаются поперечные трубки 21, имеющие прорези или отверстия, проходящие по всей длине на 81 нижней стороне. При таком расположении предметы белья можно подвешивать на эти трубки 21 так, чтобы горячий воздух втягивался вниз между ними и через перфорированную перегородку 8 к вытяжному насосу 12. При желании 85 проложите Горячий воздух может продуваться через трубки 21 с прорезями путем соответствующего перестановки компонентов, как будет легко увидеть. 75 2 15, , 20 ' 21 81 21 8 12 85 21 . Коллектор 20 и поперечные трубы 21 могут составлять съемный блок, приспособленный для опирания 90 на трубопроводы 15. Такой блок может быть предварительно загружен снаружи шкафа и заменен загруженным блоком внутри шкафа, когда изделия в последнем высохнут. Время сушки. затем не используется для погрузки и разгрузки 95 единиц. 20 21 90 15 - 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:34
: GB783114A-">
: :
783115-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783115A
[]
ПАТЕНТНЫЙ ОПИСАНИЕ 783,115 783,115 Дата подачи полной спецификации: 30 января 1956 г. : 30, 1956. Дата подачи заявления: 9 марта 1955 г. № 6976 И 55. : 9, 1955 6976 55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Класс 95, А 4 ( 1::), . :- 95, 4 ( 1: : ), . Международная классификация:- 09 , . :- 09 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования композиций для предотвращения коррозии или относящиеся к ним. . Я, АЛЬБЕРТО ФОФНТАНА, с улицы Лаетана 19, от общего веса олифы и не 45 Барселона, Испания, гражданин Испании, занимаюсь олифой. , , 19, 45 , , , . настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я. Композиции также могут содержать (прошу о выдаче мне патента) небольшую долю этилового спирта и/или способ его растворения в воде. , , / . Образованные, которые будут подробно описаны в разделе «Примеры масел, которые могут быть использованы», включают льняное масло и касторовое масло, а также примеры масел, которые могут быть использованы. , 50 Данное изобретение относится к композициям жирных кислот, рицинолевой кислоты и линолевой кислоты, предотвращающим коррозию, и имеет в качестве объекта кислоту. -- . для обеспечения улучшенных составов по настоящему изобретению, предотвращающих коррозию металлических изделий, их можно легко удалить с изделий из железа и стали 55, особенно с изделий из железа и стали, больше изделий протирают тканью или губкой, особенно для защиты режущие кромки, смоченные этиловым спиртом или обычными бритвенными лезвиями, такими инструментами, как пилы, инструменты или мыльная вода, а во многих случаях просто с помощью инструментов и сельскохозяйственных машин, а также для сухого трения. -- - , 55 , , , . средства против воздействия атмосферы, когда следующие примеры композиций 60 изделий, не используемых непрерывно, по настоящему изобретению, в которых части согласно настоящему изобретению представлены по весу, иллюстрируют изобретение: 60 , : положения для предотвращения коррозии металлических изделий, особенно изделий из железа и стали, соответствуют примеру 1. , , 1. при условии, что они содержат калийное, аммиачное мыло или замещенное аммониевое мыло из линолевой кислоты (коммерческой) 27 жирной кислоты, свободной жирной кислоты и высыхающего масла. Гидроксида калия 5 65 и невысыхающего масла рицинолевой кислоты (коммерческой) 14. настоящего изобретения Льняное масло 26 не высыхает полностью, то есть касторовое масло 26 не образует твердой пленки, которую трудно удалить водой 2; действительно, образующиеся пленки легко удаляются. Композиция была приготовлена дис-70. Следует понимать, что клубнелуковица, растворяющая гидроксид калия в водных положениях, может содержать один или несколько таких веществ, добавляющих к ней линолевую кислоту, затем мыла, кислоты и рицинолевые масла. кислоту при перемешивании и после этого. Жирные кислоты мыла следует добавлять к смеси льняного масла и предпочтительно получать из олифы и касторового масла 75. Само мыло совершенно не содержит воды в случае органических оснований и в примере 2. . , % () 27 , 5 65 - () 14 26 , 26 2 ; , 70 , , 75 2. случай калиевого мыла с содержанием не более %, чем тот, который получается в результате реакции омыления тинолевой кислоты (коммерческой) 25, в результате которой образуется мыло. Гидроксид калия 4. Свободную жирную кислоту или кислоты следует предварительно получить рицинолевую кислоту (коммерческую) 13 предпочтительно получать из невысыхающее или льняное масло 25 80 полувысыхающее масло (например, хлопковое масло, кукурузное касторовое масло 25 и подсолнечное масло) и касторовое масло Этиловый спирт 6 предпочтительно должен содержать не менее 500 % воды 2 лЦена 3 с 6 г л Состав готовили, как в примере 1, но растворяя гидроксид калия в смеси этилового спирта и воды. % () 25 4 () 13 - 25 80 - ( , 25 ) 6 500 % 2 3 6 1 . ПРИМЕР 3. 3. О' Линолевая кислота (торговая) 22 Триэтаноламин (торговая) 11 Рицинолевая кислота (торговая) 11 Льняное масло 222 Касторовое масло 22 Этиловый спирт 12 Эту композицию готовили, как в примере 1, но растворяя триэтаноламин в этиловом спирте. ' () 22 () 11 () 11 222 22 12 1 . 4. 4. Линолевая кислота (коммерческая) 25 Триэтаноламин (коммерческая) 13 Рицинолевая кислота (коммерческая) 12 Льняное масло 25 Касторовое масло 25 Эту композицию получали путем добавления линолевой кислоты к триэтаноламину и затем добавления рицинолевой кислоты при перемешивании с последующим добавлением смеси. льняного и касторового масла. () 25 () 13 () 12 25 25 . Пример 4 5. 4 5. 0 Аммониевое мыло линолевой кислоты 4 Линолевая кислота - 13 Рицинолевая кислота 13 Льняное масло 226 Касторовое масло 26 Этиловый спирт 8 Этот состав был приготовлен путем растворения газообразного аммиака (5 % состава), необходимого для образования мыла, в этиловом спирте. спирта, затем при перемешивании добавляют всю линолевую кислоту (22%), а затем рицинолевую кислоту и смесь льняного масла и касторового масла. 0 4 - 13 13 226 26 8 ( 5 % ) ( 22 %) . ЭКСА Ми ПЛЭ 6. 6. Линолевая кислота (торговая) Диэтаноламин (торговая) Рицинолевая кислота (торговая) Льняное масло Касторовое масло Этиловый спирт /0 22 Композиция была приготовлена путем растворения диэтанолаинина в этиловом спирте, добавления линолевой кислоты к раствору и последующего добавления рицинолевой кислоты. при перемешивании с последующим добавлением смеси льняного и касторового масел. () () () /0 22 , , . Эта композиция, помимо защиты изделий из железа и стали, также полезна для предотвращения потускнения декоративных серебряных изделий. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:36
: GB783115A-">
: :
783116-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783116A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,116 ' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 марта 1955 г. 783,116 ' : 17, 1955. № 7855/55. 7855/55. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 апреля 1954 года. 7, 1954. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: - Классы 15 (2) 12, 2 1, 2 12 1; 81 (2), У 12; (3), Г( 4:7 А); и 140, Л. :- 15 ( 2) 12, 2 1, 2 12 1; 81 ( 2), 12; ( 3), ( 4: 7 ); 140, . Международная классификация:- 61 Старый 02 06 м. :- 61 02 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хлопчатобумажные нити и лигатуры. Мы, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 501 Джордж-стрит, Нью-Брансуик, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к пропитанным хлопчатобумажным шовным материалам и лигатурам для хирургических целей, а также к способ изготовления таких швов путем покрытия и пропитки хлопчатобумажных нитей или прядей полимерным веществом. , , , , , 501 , , , , , , , : . Хлопчатобумажные нити, изготовленные путем скручивания четырех кордных прядей и обработки смесью масла и крахмала, уже много лет используются в качестве сшивающего и лигационного материала. пряди, превосходящие необработанный хлопок по свойствам обработки, жесткости и внешнему виду. Необработанные пряди обладают нежелательными свойствами распушения и зачесывания концов в заметной степени, что затрудняет заправку игольной нити; тогда как покрытие хлопчатобумажных прядей смесью масла и крахмала несколько снижает свойства распушения и расчесывания. Было признано, что такие хлопчатобумажные шовные материалы имеют присущие им серьезные недостатки. , , , , ; , , . Хлопчатобумажные шовные нити, обработанные смесью масла и крахмала, все еще имеют тенденцию распушиваться и расчесываться до такой степени, что прикрепление таких нитей к направляющим или просверленным хирургическим иглам становится непрактичным на коммерческой основе, за исключением все еще присутствующего распушения и чистки. Еще одним недостатком традиционных хлопчатобумажных шовных нитей 3 6 является то, что такие нити становятся чрезвычайно мягкими при намокании, и хирургу очень сложно завязывать узлы. с бактериями нить может стать очагом инфекции. Открытый конец заделанного хлопчатобумажного шовного материала может действовать как фитиль для переноса инфекции в ткани из-за его капиллярности. Практика обработки нитей хлопкового шовного материала смесью масла и крахмала имеет широкое применение. также был принят в качестве средства уменьшения капиллярности. 3 6 , - . Основной целью настоящего изобретения является создание хлопчатобумажных шовных материалов и лигатур, которые покрыты и пропитаны полимерным веществом и не имеют недостатков и недостатков, присущих необработанным хлопчатобумажным шовным материалам или хлопчатобумажным шовным материалам, обработанным смесью масла и крахмала. . Конкретной задачей настоящего изобретения является снижение капиллярности хлопчатобумажных шовных материалов путем покрытия и пропитки полимерным веществом. . Более конкретной целью настоящего изобретения является создание хлопчатобумажных шовных материалов и лигатур, которые покрыты и пропитаны полимерным веществом, которые не растираются, имеют высокую прочность на разрыв, достаточную жесткость для облегчения завязывания узлов, особенно когда пряди мокрые. и хорошие свойства удержания узлов. , -, , , , . Согласно изобретению практически некапиллярный хлопковый шовный материал включает нить хлопчатобумажного шовного материала, покрытую и пропитанную полимерным веществом, выбранным из класса, состоящего из гомополимеров и сополимеров эфиров метакриловой кислоты общей формулы 2 = . - 2 = . в котором, когда полимерное вещество представляет собой гомополимер, представляет собой алкильный радикал, имеющий 2 - _ от трех до шести атомов углерода, и, когда полимерное вещество представляет собой сополимер, представляет собой два или более различных алкильных радикала, ни один из которых отсутствует или отсутствует. который имеет более двенадцати атомов углерода, причем среднее количество атомов углерода в группах в сополимере находится в пределах от трех до шести. , , 2 - _ , , , . Согласно изобретению также способ изготовления по существу некапиллярного хлопчатобумажного шовного материала включает следующие этапы: : нанесение на хлопчатобумажную прядь в условиях пониженного давления раствора в органическом растворителе полимерного вещества, выбранного из класса, состоящего из гомополимеров и сополимеров эфиров метакриловой кислоты общей формулы 2 = 3, в котором при полимерном вещество представляет собой гомополимер, представляет собой алкильный радикал, имеющий от трех до шести атомов углерода, а когда полимерное вещество представляет собой сополимер, представляет собой два или более различных алкильных радикала, ни один из которых или ни один из которых не имеет более двенадцати атомов углерода и среднее число атомы углерода во всех группах в сополимере находятся в диапазоне от трех до шести, нагревание цепи для удаления основного количества растворителя; и пропускание пряди через нагретую фильеру, в результате чего полимерное вещество плавится, равномерно распределяется по всей пряди и покрывается ею, а практически весь растворитель удаляется. 2 = 3 , , , , , ; , . Предпочтительно при реализации данного изобретения хлопчатобумажную нить, состоящую из скрученной четырехкордовой пряди, свободно намотанной на катушку с открытым шпинделем, помещают в камеру, из которой затем вакуумируют, причем предпочтительно вакуумируют до давления не более 1 мм. Затем в камеру вводят раствор пропиточной смолы в количестве, достаточном для полного погружения катушки. После непродолжительного погружения в условиях вакуума вакуум сбрасывают и давление в камере доходит до атмосферного. удаляют избыток пропиточного раствора и протягивают через камеру предварительного нагрева, а затем через отверстие в матрице, поддерживаемой при температуре примерно от 250°С до 300°С, чтобы смола плавилась. Предпочтительно, чтобы отверстие в матрице имело диаметр, не превышающий на два мила диаметра хлопчатобумажной нити или пряди. Прохождение нагретой пропитанной хлопчатобумажной пряди через отверстие нагретой головки заставляет расплавленную смолу проникать в натянутую прядь и удаляет практически весь оставшийся растворитель. Нить окончательно нагревается. затвердеть смолу и удалить все следы остаточного растворителя, пропуская ее, когда она проходит через отверстие нагретой матрицы, через пекарные камеры, в которых температура предпочтительно поддерживается на уровне от 1300°С до 150°С. , , , , 1 , - 250 ' 300 ' , , 1300 150 '. Гомополимеры эфиров метакриловой кислоты, имеющие следующую формулу 2 = . 2 = . в котором представляет собой алкильный радикал, имеющий от трех до шести атомов углерода, и сополимеры 75 по меньшей мере двух различных эфиров метакриловой кислоты, в которых в каждом сложном эфире представляет собой алкильный радикал, имеющий не более 12 атомов углерода и в которых среднее число атомы углерода в группах сополимера 80-мера находятся в диапазоне от трех до шести, было обнаружено, что они пригодны для использования в качестве пропиток для хирургической ваты. Предпочтительным полимерным веществом является сополимер нормального бутилметакрилата и нормального гексил-85-метакрилата, в котором соотношение бутила и гексилового эфира составляет примерно три к одному по массе. 75 12 80 , 85 . Количество полимерного вещества, покрывающего и пропитывающего хлопчатобумажную нить 90 или прядь, может составлять от пяти до двадцати процентов по весу, но предпочтительно, чтобы это количество составляло от двенадцати до шестнадцати процентов по весу. 90 . Преимущество нитей или прядей хирургической ваты 95, изготовленных в соответствии с данным изобретением, состоит в том, что их можно многократно сгибать без растрескивания и они имеют легкую липкость, что облегчает завязывание узлов и придает прядям 100 хорошие свойства удержания узлов. Несомненное преимущество хирургической ваты Нити или пряди, полученные в соответствии с данным изобретением, заключаются в том, что смоченные пряди имеют достаточную жесткость, чтобы позволить хирургу легко и быстро завязывать узлы. Способ по настоящему изобретению для покрытия и пропитки хлопчатобумажных прядей или нитей обеспечивает равномерное распределение полимерного материала. вещество вокруг волокон нити и полимерное вещество 110 не сдирается и не выделяется при завязывании нити. Нить, обработанная полимерным веществом, не стирается при разрезании достаточно острым инструментом, поскольку хлопковые волокна прочно скреплены 115 вместе и прядь может быть обрезана до кончика, чтобы облегчить продевание иглы. Покрытие и пропитка хирургических хлопчатобумажных нитей или прядей полимерным веществом обеспечивает склеивание хлопковых волокон и в то же время придает волокнам прочность и приводит к повышению прочности на разрыв. Хлопчатобумажные нити или пряди вообще. Хирургические хлопчатобумажные нити или нити, покрытые и пропитанные полимерным веществом, обладают повышенной устойчивостью к смачиванию и проникновению воды и минимальным капиллярным действием при внедрении нити в ткани тела и контакте с тканевыми жидкостями. 95 - 100 105 110 115 120 125 . Для получения гомополимеров или сополимеров сложного эфира или сложных эфиров метакриловой кислоты можно использовать любой обычный метод полимеризации, но особенно подходящей оказалась эмульсионная полимеризация. Следующий пример приведен для иллюстрации получения полимерного вещества путем эмульсионная полимеризация. 130 783,116 783,116 . ПРИМЕР Четыре тысячи граммов дистиллированной воды, 50 граммов лаурилсульфата натрия и 40 граммов пероксида бензоила тщательно перемешивали в 12-литровой круглодонной колбе, снабженной мешалкой, капельной воронкой, термометром, нагревательным кожухом, обратным холодильником и трубкой для подачи азота. Смесь очищали от кислорода и поддерживали в бескислородной атмосфере посредством непрерывного потока азота в ходе реакции. Смесь 1500 граммов мономерного н-бутилметакрилата и 500 граммов мономерного н-гексилметакрилата, из которой гидрохинон, присутствующий в качестве ингибитора, был удален промывкой 25-процентным 1-процентным водным раствором гидроксида натрия, медленно вводился в реакционную колбу из напорного цилиндра с одновременным нагревом реакционной колбы. После завершения добавления смеси мономеров температура реакционной колбы составляла 50°С и перемешивание реакционной смеси продолжалось в течение пяти часов, при этом температура поддерживалась на уровне 50°С. После завершения сополимеризации всю реакционную смесь выливали. в двойной объем метанола при комнатной температуре, что привело к коагуляции сополимера. , 50 40 12- , , , , , 1500 - 500 - , 25 , 50 ' 50 ' , . Губчатый коагулированный сополимер отжимали досуха и трижды экстрагировали кипящим метанолом. Затем сополимер тщательно сушили, измельчали и растворяли в таком количестве горячего толуола, чтобы раствор содержал семь процентов твердых веществ. , . Раствор имеет кинетическую вязкость, измеренную по методу Гарднера-Холдта при 250°С и 48 Сток. - 250 4 8 . Раствор полимерного вещества в органическом растворителе применяют для покрытия и пропитки прядей хирургической ваты. . Подходящим является любой органический растворитель, в котором полимерное вещество достаточно растворимо для получения раствора, имеющего кинетическую вязкость в диапазоне от 0005 до 10 Стокса, и такие органические растворители, помимо толуола, включают ксилол, ацетон, этилацетат, метилэтил. кетон и жидкий углеводород, такой как нафта с высокой температурой мгновенного испарения и их смеси. 005 10 , , , , , . Предпочтительно, чтобы концентрация полимерного вещества в органическом растворителе составляла около семи процентов по массе и чтобы абсолютная вязкость раствора, определенная с помощью пузырькового вискозиметра Гарднера при 25°С, составляла около 480 пуаз. , 25 ' 4 80 . Пропиточный раствор, содержащий полимерное вещество, имеющее кинетическую вязкость в диапазоне от 0005 до 10 Сток, может быть использован при пропитке хирургических хлопчатобумажных прядей или нитей в соответствии со способом настоящего изобретения, но предпочтительно, чтобы кинетическая вязкость находилась в пределах диапазон от 2 до 6 тактов. 005 10 , 2 6 . Следующий конкретный пример иллюстрирует предпочтительный способ покрытия и пропитки прядей или нитей хирургического хлопка. . ПРИМЕР Скрученную четырехжгутовую хирургическую хлопчатобумажную нить диаметром 11,4 мила свободно наматывали на катушку с открытым шпинделем и помещали в двухсекционную колбу для смолы, снабженную делительной воронкой с длинным стержнем и вакуумным отводом в такой таким образом, что кончик делительной воронки входил в открытую сердцевину катушки. Колбу откачивали до давления от 0,1 до 0,5 мм 85 ртутного столба, а затем закрывали вакуумный отвод и добавляли семипроцентный толуол. в колбу вводили раствор полимерного вещества, приготовленного по примеру . Вакуумный отвод сбрасывали, выходили в атмосферу через несколько секунд после введения пропиточного раствора в колбу. Из колбы вытягивали пропитанную хлопчатобумажную прядь. и пропускали через проволочную петлю для удаления излишков пропитывающего раствора 95 и предотвращения стекания пропиточного раствора вдоль пряди, а затем протягивали через вертикальную колонну предварительного нагрева, открытую с обоих концов и нагретую до температуры 200 ° 100 В течение При прохождении хлопчатобумажной пряди через колонну предварительного нагрева полимерное вещество становилось вязким и значительное количество толуола удалялось. 11 4 - 80 - - 0 1 0 5 85 - , , - 95 , - 200 ' 100 - , . Сразу после того, как пропитанная прядь 105 прошла через колонну предварительного нагрева, ее протянули через воронкообразное отверстие в блоке из нержавеющей стали толщиной около одного дюйма, в котором поддерживали температуру 270°С. отверстие на стороне, имеющей наибольший диаметр, 38 мил и выходящее из отверстия на стороне, имеющей меньший диаметр, 13,0 мил. 105 - , - , 270 ' 110 , 38 13 0 . Матрица, показанная на прилагаемых чертежах, оказалась подходящей для использования при пропитке хлопковых нитей. На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сверху матрицы; Фигура 2 представляет собой вид сбоку штампового блока; 120 и фиг. 3 представляет собой увеличенный чертеж части половины матрицы, показывающий форму отверстий и прохождение хлопчатобумажной нити через отверстие 125. 115 : 1 ; 2 ; 120 3 - 125 . Матричный блок, обычно обозначенный цифрой 10, состоит из двух половин: передней половины 14 и задней половины 16; которые скреплены -образным удерживающим элементом 12, прикрепленным к задней половине штампового блока 16 болтами 18. , 10, , 14 16; - 12 16 18. Передняя половина матрицы 14 прочно прижимается к задней половине матрицы 16 винтом 40, а две половины матрицы удерживаются в правильном положении с помощью центрирующих и фиксирующих штифтов 28, которые являются неотъемлемой частью задней половины матрицы. блок 16. Шпильки вставляются в отверстия 30 в передней половине блока 14. Таким образом, две половины блока матрицы плотно удерживаются вместе так, что край 32 задней половины блока 16 матрицы и край 34 передней половины штампа 14 плотно прижаты друг к другу. Штамп-блок нагревается двумя нагревательными элементами 22, которые вставлены в углубления нагревательного блока 20 в задней половине штампа 16. Температура штампа определяется с помощью термопары. 26, который вставлен в гнездо для термопары 24 в задней половине фильерного блока. Как показано на чертеже, и в частности на фиг. 3, фильерный блок содержит три отверстия, имеющие воронкообразную форму 36, примерно на половину их диаметра. длина. Диаметры соседних отверстий в их самой узкой части 38 последовательно представлены соотношениями 018, 013 и 011. Узкая часть простирается примерно на половину длины отверстий и начинается там, где заканчивается воронкообразная часть 36. 14 16 40 28 16 30 14 , 32 16 34 14 22, 20 16 - 26, - 24 , 3, 36, - 38 018, 013 011 - 36 . Как показано на рисунке 3, нить хлопчатобумажного шовного материала тянется в направлении стрелки так, что она выходит из отверстия в самой узкой части, то есть в той части, диаметр которой показан на рисунках. фигуры построены таким образом, что половина отверстия приходится на каждую половину штампового блока; половина 36а воронкообразной части отверстия находится в передней половине фильерного блока 14, а другая половина 36b воронкообразной части отверстия находится в задней половине фильерного блока 16, соответствующий зал 38. узкой части отверстия находится в передней половине матрицы 14, а другая половина 38 узкой части отверстия находится в задней половине матрицы 16. 3, , , - ; - 36 14, 36 16, 38 14, 38 16. Отверстие, имеющее форму воронки примерно на половине своей длины, оказалось особенно эффективным при покрытии и пропитке хлопчатобумажной нити, поскольку, когда хлопчатобумажная нить проходит через воронкообразную часть, а затем через самую узкую часть, пропитка Было обнаружено, что полимерное вещество более тщательно проникает в отдельные волокна пряди и обеспечивает более тесный контакт с ними. - , . Прохождение через нагретый фильерный блок приводило к более тщательной пропитке хлопчатобумажной пряди за счет равномерного распределения смолы по всей длине пряди и придания гладкой поверхности и одинакового диаметра покрытой и пропитанной пряди. Предпочтительно, чтобы отверстие в фильерный блок должен быть шире на входной стороне, чем на выходной стороне, и иметь воронкообразную форму, по крайней мере, на части своей длины, а диаметр отверстия в самом узком месте должен быть примерно на один мил больше, чем средний диаметр хлопка. прядь до пропитки. 70 . После того, как покрытая и пропитанная прядь была пропущена через отверстие в матрице, ее пропускали через обжиговую колонну 75, поддерживаемую при температуре от 130° до 150°, и наматывали на катушку. После прохождения через обжиговые колонны пропитанная прядь была полностью свободна. от растворителя. Скорость, с которой хлопок пропускался через 80 колонн предварительного нагрева, отверстие в матрице и колонну обжига, составляла шесть футов в минуту. Скорость, с которой хлопчатобумажная прядь может быть покрыта и пропитана, варьируется для разных размеров. прядей или ниток и 85 с температурой пекарной колонны. , 75 130 ' 150 ' 80 - , , 85 . Хлопчатобумажные пряди меньшего размера можно обрабатывать с большей скоростью, чем большие размеры, поскольку испарение растворителя из первых происходит быстрее. прочность на разрыв в сухом узле 4,34 фунта и прочность на разрыв в мокром узле 95,4,92 фунта. Покрытая и пропитанная нить имела хорошую механическую прочность и жесткость во влажном или сухом состоянии и не стиралась при разрезании острым инструментом. Скрученная хлопчатобумажная нить с четырьмя узлами того же диаметра, что и нить 100, обработанная в соответствии с описанным выше способом, но обработанная смесью масла и крахмала, имела прочность на разрыв в сухом узле 4,06 фунта и прочность на разрыв в мокром узле 4,82 фунта. стренга пропускается через колонну предварительного нагрева, отверстие фильерного блока и колонну обжига, зависит от температуры, которой подвергается в ней стренга. При более высоких температурах скорость увеличивается, а если температура снижается, скорость соответственно снижается. 90 15 1 12 9 , 4 34 95 4.92 100 4.06 4 82 105 - , 110 . Примеры с по иллюстрируют получение шести различных полимерных веществ. В этих примерах метод полимеризации был таким же, как в примере , за исключением используемых материалов, количества и конкретных условий реакции, которые даны для каждого примера. ПРИМЕР 115 120 Метиловый эфир метакриловой кислоты 33 3 грамм Нормально-гексиловый эфир метакриловой кислоты 66 7 грамм 125 Вода 200 0 грамм Лаурилсульфат натрия 2 5 грамм Бензоилпероксид 1 0 грамм Реакцию продолжали в течение четырех часов 783 Дж 116 Реакцию продолжали в течение трех часов при 80°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,03, 0,10 и 0,18 стокса соответственно. 33 3 - 66 7 125 200 0 2 5 1 0 783 116 80 , , 25 0.03, 0 10, 0 18 , . при 70°С шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,03, 0,18 и 0,41 стокса соответственно. 70 ' , , 25 0.03, 0 18 0 41 , . ПРИМЕР Этиловый эфир метакриловой кислоты Нормальный гексиловый эфир 40,0 граммов Метакриловая кислота 60 0 грамм Вода 200 0 грамм Лаурилсульфат натрия 2 5 грамм Бензоилпероксид 1 0 грамм Реакцию продолжали в течение двух часов при 75° Шесть, девять и двенадцать процентов растворы полимерных веществ в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,10, 0,18 и 0,27 стокса соответственно. - 40.0 60 0 200 0 2 5 1 0 75 , , 25 0.10, 0 18 0 27 , . ПРИМЕР Метиловый эфир метакриловой кислоты 50,0 грамм Норм-октиловый эфир метакриловой кислоты 50,0 грамм Вода 200,0 грамм Лаурилсульфат натрия 2,5 грамм Перекись бензоила 1,0 грамм Реакцию продолжали в течение двух часов при 80°С Шесть, девять и двенадцать процентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,27, 1,12 и 3,1 стокса соответственно. 50 0 - 50 0 200 0 2 5 1 0 80 ' , , 25 0 27, 1 12, 3 1 , . ПРИМЕР Метиловый эфир метакриловой кислоты 66,7 грамм Нормальный лауриловый эфир метакриловой кислоты 33,3 грамм Вода 200,0 грамм Лаурилсульфат натрия 2,5 грамм Перекись бензоила 1,0 грамм. ПРИМЕР 66 7 - 33 3 200 0 2 5 1 0 Этиловый эфир метакриловой кислоты Нормальный октиловый эфир метакриловой кислоты Вода Лаурилсульфат натрия Бензоилпероксид 60,0 грамм 40,0 грамм 0 грамм 2,5 грамм 1,0 грамм Реакцию продолжали в течение трех часов при 75°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимера вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,18, 0,41 и 0,92 стокса соответственно. - 60.0 40.0 0 2.5 1.0 75 , , 25 0.18, 0 41, 0 92 , . ПРИМЕР Норм-гексиловый эфир метакриловой кислоты 100 0 г Вода 200 0 г Лаурилсульфат натрия 2 5 г Бензоилпероксид 1 0 г Реакцию продолжали в течение двух часов при 75°С Шести-, девяти- и двенадцатипроцентные растворы полимерного вещества в толуоле имели кинетическую вязкость при 25°С 0,41, 1,32 и 3,30 стокса соответственно. - 100 0 200 0 2 5 1 0 75 , , 25 0.41, 1 32, 3 30 , . ПРИМЕР Скрученную четырехкордную прядь диаметром 11,4 мил покрывают и пропитывают девятипроцентным толуольным раствором полимерных веществ, приготовленных в соответствии с примерами , , и по способу примера . В следующей таблице приведены характеристики. из покрытых и пропитанных хлопчатобумажных шовных нитей: 11 4 , , : Предел прочности полимера на разрыв Вещество, % по весу Предел прочности на разрыв после автоклавирования полимера Сухой узел Мокрый узел Сухой узел Пример мокрого узла Вещество (фунты) (фунты) 11 8 4 29 4 58 4 60 4 26 15 2 4 38 4 44 4 28 4 71 17 7 4 33 4 35 4 34 4 89 11 1 4 55 4 48 4 39 4 96 Скрученная четырехузловая хлопчатобумажная прядь того же диаметра, что и прядь, обработанная в соответствии с вышеуказанным процессом, но обработанная смесью масла и Крахмал имел прочность на разрыв в сухом узле и мокром узле 4,06 и 4,83 фунта соответственно, а после автоклавирования прочность на разрыв в сухом и мокром узле составляла 4,34 и 4,50 фунта соответственно. % () () 11 8 4 29 4 58 4 60 4 26 15 2 4 38 4 44 4 28 4 71 17 7 4 33 4 35 4 34 4 89 11 1 4 55 4 48 4 39 4 96 4 06 4 83 , , , 4 34 4 50 , . Все покрытые и пропитанные нити шовного материала, приготовленные в соответствии с этим примером, имели хорошую растекаемость и жесткость как во влажном, так и в сухом состоянии и не растирались при разрезании острым инструментом. , , . ПРИМЕР Х Четырехкордную скрученную хлопчатобумажную прядь, имеющую диаметр 100 8,2 мил, пропитывали семипроцентным толуольным раствором смолы, полученной в соответствии с примером , и наносили покрытие и пропитывали в соответствии со способом примера . Пропитанная прядь 105 имела диаметр 10,9 мил и содержание смолы 16,5 процентов по весу. 100 8 2 105 10 9 , 16 5 . 783,116 Прочность сухого и мокрого узлов покрытой и пропитанной прядей составляла 3,48 фунтов и 3,79 фунтов соответственно. Скрученная четырехкордовая прядь того же диаметра, обработанная смесью масла и крахмала, имела прочность сухих и мокрых узлов, 3 20 фунтов и 3 68 фунтов соответственно. 783,116 3 48 3 79 , 3 20 3 68 , . Хлопчатобумажная нить с покрытием и пропиткой имела хорошую механическую прочность и жесткость как во влажном, так и в сухом состоянии, и не стиралась при разрезании острым инструментом. Влажная прядь имела превосходные свойства завязывания узлов. , , - . Хотя в практике данного изобретения предпочтительно, чтобы нити хлопчатобумажного шовного материала были покрыты и пропитаны в соответствии со способом, показанным в примере , было обнаружено, что удовлетворительные покрытые и пропитанные нити хлопчатобумажного шовного материала обычно могут быть изготовлены путем приведения нити в контакт с раствор полимерных веществ, перечисленных выше в качестве подходящих пропиточных материалов, с последующим удалением избытка раствора и сушкой на воздухе при повышенных температурах и в течение достаточного периода времени для удаления всего летучего растворителя. Такие способы нанесения покрытия и пропитки можно повторять столько раз, сколько необходимо. раз, сколько необходимо, чтобы достаточное количество полимерного вещества могло пропитаться прядью. , , , . После того, как нити хлопчатобумажного шовного материала покрыты и пропитаны, их можно разрезать на необходимую длину, намотать на катушки или в небольшие бухты и поместить в стеклянные трубки или другие подходящие емкости, которые затем можно запечатать и стерилизовать при температуре 155°С в течение одного часа. Можно также использовать автоклавный метод стерилизации прядей, не герметично запечатанных в контейнерах. Повторная стерилизация автоклавным способом хлопчатобумажных хирургических прядей, приготовленных по приведенным примерам, значительно снижает прочность завязывания узлов во влажном и сухом состоянии. , 155 ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:49:37
: GB783116A-">
: :
783117-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖОН УИЛЬЯМ ЛОУРЕНС. : - . 783,117 Дата подачи Полной спецификации: 21 марта 1956 г. 783,117 : 21, 1956. Дата подачи заявки: 23 марта 1955 г. № 8459/55. : , 23, 1955 8459 /55. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приеме: - Классы 83 (2), А 122 (:К); и 83 ( 4), ( 1 1:1 4:10 15: 1003 10 :12), ( 1 :2 :2 5:4), ( 1 :20:2 Е:2 Е:3:6). :- 83 ( 2), 122 (: ); 83 ( 4), ( 1 1:1 4:10 15: 1003 10 :12), ( 1 :2 :2 5:4),( 1 :20:2 :2 :3:6). Международная классификация:-В 21 д, ф В 23 к, с. :- 21 , 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованная машина для производства стыковочных труб. - . Мы, () , британская компания, расположенная по адресу: 9 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , () , , 9 , , 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для изготовления труб и, в частности, относится к таким машинам для изготовления труб с замковыми швами для использования при изготовлении сердцевинных конструкций типа оребренных труб. , - . Конструкции сердцевины из оребренных трубок воплощены в теплообменных устройствах, таких как, например, радиаторы для использования в сочетании с двигателями внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, и поочередно известны как сердцевины типа «жаберная трубка» или «ребро и трубка». , , - , " " " " . Центральная конструкция из оребренных труб включает множество трубок, часто плоского сечения, причем эти трубки проходят через разнесенные ребра, приспособленные для создания дополнительных поверхностей, рассеивающих или излучающих тепло. , , . Целью изобретения является создание в целом улучшенной машины простой конструкции и сравнительно низких капитальных затрат, предназначенной для производства труб со сварным швом для заданной цели со скоростью, подходящей для нужд небольшого производителя. - . В соответствии с данным изобретением предложена машина для изготовления труб с челнистым швом из полосы листового металла, содержащая узел складывания полосы для сгибания полосы в -образную форму в сечении, набор пар свободно вращающихся формовочных или штамповочных валков, которые способный постепенно преобразовывать эту полосу из указанной -образной формы в трубку с замковым швом, прямую оправку длиной 3 с 6 , вдоль которой полоса перемещается во время работы на ней указанных роликов, и средства вытягивания, приспособленные для зацепления и вытягивания. трубку со швом через указанный узел складывания полосы и указанные пары роликов. , , - , - - - - , 3 6 , . Другие признаки изобретения изложены в формуле изобретения. . Одна форма машины для изготовления труб с челночным швом, соответствующая настоящему изобретению, показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид машины сбоку. , 1 . На рис. 2 показан вид сверху, установленный на опоре. 2 , . На рис. 3 показан продольный разрез части этой машины в увеличенном масштабе, проведенный по линии - на рис. 2. 3 , - 2. Фигура 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии - Фигуры 1. 4 - 1. Фигура 5 представляет собой вид с торца первого устройства для складывания полос, если смотреть по линии - на Фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок. 5 , - 1 . Цифры с 6 по 11 представляют собой сечения соответственно по линиям -, -, , -, - и - на рисунке 2. 6 11 -, -, , -, -, - 2. Фигуры с 12 по 17 представляют собой схематические изображения в разрезе, показывающие последовательные этапы формирования трубы с челночным швом с помощью наборов роликов, показанных на фигурах с 6 по 11 соответственно. 12 17 - 6 11 . На рис. 18 представлена перспективная иллюстрация самой работы с указанием последовательными ее частями форм, через которые она проходит при переходе из плоской полосы в состояние с локтевым швом. 18 , - . На рисунке 19 показано перспективное изображение элемента, используемого в наборе штамповочных роликов, показанном на рисунке 8. 19 8. Генеральная Ассамблея. . Изображенная машина установлена на опоре 1, которая может быть удобно образована верхней частью шкафа, и содержит в следующем порядке в направлении движения плоской полосы, подлежащей формованию в трубку, смазочное устройство 2, узел 3 складывания полосы, набор пар взаимодействующих формующих или штамповочных валков 4, механизм 5 подачи заготовки и узел правильных валков 6, все из которых будут описаны более подробно ниже. 1 , , , 2, 3, - 4, - 5, 6, . При использовании станка изначально плоская полоса тонкого и легко деформируемого металла, напр. , , . латунная полоса протягивается, например, из питающей катушки в шкафу, через различные смазочные, сгибающие и формирующие устройства, упомянутые выше, под действием тянущего действия механизма подачи заготовки 5, и в ходе этого процесса трансформируется из плоского в плоское. состояние замкового шва, как показано на рисунке 18. , , , , 5, 18. Во время его последующего перемещения за пределы подающего механизма 5 и под его импульсом он завершается узлом правильных валков 6 перед выходом из машины. , , 5, 6 . Узел складывания полосы 3 и комплект штамповочных роликов 4 смонтированы на общей опорной плите 7, задний конец которой расположен выступающим образом над углублением 8, образующим раковину в опоре 1, образующую резервуар для смазки, а также для расположения над ним смазочного устройства 2 так, чтобы ролик этого устройства (см. ниже) погружался в масло. Этот резервуар снабжен сливной пробкой 58. 3 4 7, 8 1, 2 ( ) 58. Механизм 5 подачи заготовки несет кожух 9, который установлен на опоре 1 и имеет в своей задней части выемку 10 для приема переднего конца опорной плиты 7 с небольшим зазором. 5 9 1 , , 10 7, . На этом переднем конце опорная плита 7 поддерживается с возможностью скольжения на платформе 59, образующей часть корпуса 9. На своей противоположной и задней концевой части эта опорная плита 7 опирается на перемычку 11, охватывающую верхнюю сторону резервуара 8 и соединенную с ней. болтом 12. 7 59 9 , 7 11 8 12. Проход между взаимодействующими частями узла складывания ленты 3 и различными штамповочными роликами комплекта 4 является прямолинейным, а поворотное крепление опорной пластины 7 на стволе 12 позволяет ориентировать эту пластину в соответствующих узких пределах для обеспечить точное направление работы на механизм подачи 5, т. е. чтобы заготовка сохраняла строго прямолинейность при формировании ее в замковую трубу. Поворотная регулировка опорной плиты 7 осуществляется установочными винтами 60, продетыми через бурты 61. которые ввинчены болтами 62 в выступающую вперед полку 63, которая образует часть корпуса 9 и снабжена выемкой 10 для размещения опорной плиты. После выпо
Соседние файлы в папке патенты