Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19692
.txt 783072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,072 Изобретатели: ЛЕСТЕР МОРРИС, ФЛОРА ЛОМБАРДО, МЛИКСВЕЛЛ ДЖОРДЖ М/К КИНЗИ и КЛИФФОР 1 Д ГРЭМ РОБИЛЬЯРД. 783,072 :- , , / 1 . Дата составления полной спецификации: 8 декабря 1953 г. : 8, 1953. Дата заявки: 2 февраля 1953 г. № 29504156. : 2, 1953 29504156. (Выделено из № 783 071). ( 783,071). Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Олас 95, Б 4 Х. :- 95, 4 . Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся защитных металлосиликатных покрытий. . Мы, компания , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралийский Союз, по адресу 160 , Западный Мельбурн, штат Виктория, Австралийский Содружество, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 160 , , , , , , , :- Настоящее изобретение, выделенное из нашей одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявки № 2942/53 (серийный № 783,071), относится к отвердителям, с помощью которых создаются защитные покрытия, состоящие из смесей мелкодисперсных металлов, таких как цинк или алюминий, и водного раствора. силиката щелочного металла могут быть переведены в состояние, при котором они становятся твердыми и нерастворимыми в воде. - 2942/53 ( 783,071), . Известно, что преобразование или отверждение, как его можно назвать, осуществляется путем воздействия на покрытие температуры обжига в печи и т.п. Однако применение этой процедуры отверждения обязательно ограничено, поскольку имеется подходящая печь необходимого размера. не всегда имеется в удобном месте, и в любом случае с конструкциями, уже возведенными на месте или в процессе возведения, очевидно, нельзя обращаться таким образом. , , , , , . Однако указанные смеси для покрытия имеют тенденцию переходить в нерастворимое состояние при обычных атмосферных температурах, и это способствует. , , . Методика (которую можно назвать «отверждением на воздухе») может использоваться в тех случаях, когда запекание покрытий неудобно или невозможно. ( " ") . Скорость, с которой происходит это превращение, значительно варьируется в зависимости от состава смеси покрытия и климатических условий. При исключительно благоприятных условиях некоторые композиции покрытия становятся нерастворимыми всего за несколько часов, но при использовании других составов и менее благоприятных условий требуемое время может достигать четырнадцати дней и более. Более того, смеси для покрытия, которые наиболее быстро преобразуются таким способом, обычно либо менее удобны в нанесении, либо имеют другие недостатки, хотя это важный недостаток этого метода, независимо от Состав смеси таков, что обычно в течение нескольких недель после того, как они первоначально стали нерастворимыми, покрытия при воздействии влаги возвращаются в растворимое состояние. , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных отвердителей для обработки покрытий, образованных смесями вышеупомянутого типа, благодаря чему покрытия можно относительно быстро отверждать или переводить в нерастворимое состояние без обжига. , . Соответственно, изобретение в широком смысле включает жидкий отвердитель для покрытий, образованных из смесей вышеупомянутого типа, включающий бутиламиновую соль фосфорной или хлористоводородной кислоты, воду в количестве от 4% до 20% от общего объема и один или несколько растворителей. выбраны из группы, состоящей из водорастворимых спиртов, водорастворимых гликолей, водорастворимых простых эфиров и водорастворимых кетонов, при этом растворитель присутствует в количестве, равном по меньшей мере 50% от общего объема. , , , 4 % 20 % , , , 50 % . Более конкретно, указанный отверждающий агент предпочтительно включает продукт реакции фосфорной кислоты и н-дибутиламина. , - . Используемым растворителем предпочтительно является метиловый спирт или этиловый спирт, хотя другими подходящими растворителями являются изопропиловый спирт, метиловый спирт, бутиловый спирт, этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, карбитол, диэтиленгликоль, диоксан, ацетон и метилэтилкетон. , , , , , , , , , , - . Хотя в отверждающем агенте 783072 требуется некоторое количество воды, и она присутствует, например, в метиловых спиртах, которые являются предпочтительным растворителем, а также в коммерческой фосфорной кислоте, предпочтительно поддерживать ее долю как можно более низкой, поскольку избыток воды является нежелательным. вреден для силикатных пленок, поскольку ухудшает качество получаемого покрытия. 783,072 , , , , . Изобретение касается главным образом, но не ограничивается обработкой покрытий, образованных из смеси, состоящей главным образом из цинковой пыли и водного раствора силиката натрия, хотя в такие смеси обычно включаются и другие ингредиенты, включая соединения свинца. . Считается, что когда отвердитель наносится на свежесформированное покрытие из такой смеси, отвердитель, смешиваясь с водой, проникает в покрытие, а кислота реагирует со свободной щелочью и нейтрализует ее. , , , . После этого кремниевая кислота осаждается из силиката натрия и реагирует с цинком с образованием нерастворимого силиката цинка или нерастворимого силиката цинка и свинца, если присутствуют соединения свинца. , - . Основная цель вышеупомянутой обработки отверждения состоит в том, чтобы получить готовое покрытие, которое является твердым, устойчивым к коррозии, нехрупким и достаточно податливым, которое прочно прилегает к основному материалу, нерастворимо по всей его толщине и не склонно к быстрому возвращению в исходное состояние. растворимое состояние в присутствии небольшого количества воды. , , - , . Кроме того, обычно желательно, чтобы покрытие было относительно гладким и привлекательным на вид, для чего оно не должно содержать неприглядных продуктов реакции, за исключением случаев, когда последние можно легко удалить путем промывания покрытия водой. , . ПРИМЕР 1. 1. В следующей таблице в качестве иллюстрации показаны пропорции компонентов, использованных при приготовлении партии одного предпочтительного отвердителя: н-дибутиламина, 25 мл. :- 25 . Фосфорная кислота (общ.) 75 %/ 25 мл. () 75 %/ 25 . Метиловый спирт 100 м Есть. 100 . Используемый метиловый спирт имел следующий состав: Этиловый спирт Вода Пириден Бензол Метиловый спирт % ок. : % . 4 %, ,, %,, %,, При приготовлении этого отвердителя амин и метиловый спирт сначала смешивают вместе, а затем медленно добавляют фосфорную кислоту при перемешивании. Во время добавления фосфорной кислоты выделяется значительное тепло, поэтому причина его медленного добавления. 4 %, ,, %,, %,, , . Фосфорная кислота является основным отверждающим ингредиентом этого материала, но ее использование само по себе иногда приводит к нежелательной реакции 65 с покрытием, которая вызывает его отслаивание и расслаивание. Однако, когда фосфорная кислота реагирует с амином, образуется соль амина (фосфатная соль амина). ), который растворяется в воде и спирте 70 ингредиентов соединения. 65 , ( ) 70 . Когда этот отвердитель наносится на смесь цинк-силикатного покрытия, соль амина медленно гидролизуется в присутствии щелочи, тем самым постепенно высвобождая фосфорную кислоту в небольших количествах, и кислота действует описанным ранее образом, отверждая покрытие при подходящей температуре. без нежелательных последствий, упомянутых выше. - 75 . Основной амин, который высвобождается при гидролизе 80, имеет тенденцию улетучиваться из пленки, тем самым смещая равновесие так, что становится доступной дополнительная фосфорная кислота для отверждающего действия. Таким образом, испарение основного амина также позволяет удалить из системы 85 избыток щелочи, который в противном случае он будет иметь тенденцию сохранять растворимое состояние. 80 , 85 . Чтобы добиться успешной растворимости соли амина, образующейся в результате реакции фосфорной кислоты с амином, должно присутствовать некоторое количество воды 90. Обычно в коммерческой фосфорной кислоте уже имеется достаточное содержание воды для поддержания соли амина в растворе и ее Следует отметить, что в приведенном выше примере содержание воды, полученное как из кислоты, так и из метилированных спиртов, составляет приблизительно 90 по объему. , 90 95 9 0 , . Для практических целей обычно требуется некоторое дополнительное количество растворителя, водного или неводного, и объем может быть увеличен до 100 в точке, при которой не возникает нежелательного ухудшения конечного покрытия. Однако в целом обычно используют преимущественно неводный, смешивающийся с водой растворитель, такой как Использование метилового спирта наиболее эффективно для обеспечения надежного отверждения в практических условиях эксплуатации. - 100 , , -, - 105 . Указанный отвердитель отверждает цинксиликатное покрытие без его спекания, и полученное покрытие является твердым и, как обнаружено, обладает хорошей коррозионной стойкостью. - , 110 . ЭКСА г-н ПЛЭ 2. 2. н-дибутиламин Фосфорная кислота ( 85 о) Изопропиловый спирт ( 990) Дистиллированная вода мл. - ( 85 ) ( 990) . млс. . млс. . 4 млс. 4 . Этот отвердитель был приготовлен в основном так, как описано в примере 1, причем указанное добавление воды как таковой было сделано для поддержания соли в растворе. Было обнаружено, что при использовании этот отверждающий агент дает результаты, аналогичные результатам примера 1. 1 120 1. ПРИМЕР, 3. , 3. Насыщенный раствор в денатурате дибутиламиндигидрофосфата 125 7,3,0 ед.; 2 (без избытка фосфорной кислоты) вай; недостаточно концентрирован для получения полностью отвержденного покрытия при одном нанесении отверждающего раствора. Однако два нанесения были эффективными и покрытие было удовлетворительным. Было также очевидно, что добавление воды позволит растворить повышенное количество фосфата и, таким образом, увеличить скорость отверждения. - - 125 7,3,0 ; 2 ( ) ; , , . Пример 4. 4. Раствор хлорида дибутиламина в денатурированном спирте давал полностью отвержденное и пригодное к использованию покрытие, которое, однако, было несколько хрупким и не прилипало так же хорошо, как покрытие из примера 3. 3. Настоящим изобретением предложен химический отверждающий агент, с помощью которого отверждение защитных покрытий может быть осуществлено без стадии обжига. Кроме того, наш отвердитель быстрее отверждает защитное покрытие из силиката цинка, чем стадия обжига. , , . Кроме того, затраты на отверждение с помощью нашего отвердителя меньше, чем при использовании процесса спекания. После обработки нашим составом было обнаружено, что полученные твердые защитные покрытия обладают улучшенной коррозионной стойкостью и большей свободой от высолов по сравнению с полученными защитными пленками. от запекания таких покрытий. , , , . Также было замечено улучшение способности окрашивания затвердевшего защитного покрытия в результате использования нашего состава без потери адгезии или образования пузырей при воздействии. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:30
: GB783072A-">
: :
783073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783073A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс регенерации мономеров, начиная с полиметакрилата и, в частности, из метилполиметакрилата. Мы, Эстебан ДОМИНГО СЕГИ, гражданин Испании, Пасео Марагалл 342, Барселона, Испания, и БЬЕНВЕНИДО КАБАНЕРО АЛАРКОН, гражданин Испании, Калле Гарона № 29, Барселона, Испания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Было предпринято множество попыток восстановить мономер при обработке остатков полиметакрилата. , , , , 342, , , , , . 29, , , , , , :- . Процесс, который обычно использовался до сих пор, заключается в нагревании остатков, фрагментов или стружки полиметакрилата в чане с примесью песка. , . Этот особенно медленный процесс не только требует использования значительного количества тепла, но и отличается очень низкой эффективностью. , , . Основной целью настоящего изобретения является создание способа регенерации мономера, который дает значительно улучшенные результаты. . Согласно изобретению предложен способ восстановления мономера полиметакрилата (предпочтительно из его небольших или обломков) путем нагревания его до температуры, вызывающей деполимеризацию, при этом полиметакрилат нагревают в ванне с расплавленным металлом при температуре от 4500 до 5000°С, причем температура кипения указанного металла достаточно выше температуры ванны, чтобы гарантировать отсутствие или очень незначительное образование паров металла при указанной температуре, достаточное для существенного загрязнения паров мономера. сформировался. , ( ) , 4500 5000C., . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны две формы устройства для осуществления способа изобретения. , , , . На чертежах на фиг.1 изображена свинцовая ванна в вертикальном разрезе; На рисунке 2 показана улучшенная форма аппарата, в том числе и в вертикальном разрезе, с помощью которого можно получить чрезвычайно хорошие результаты. 1 - ; ̇ 2 , , . Усовершенствованное устройство, показанное на фиг.2, более полно описано и заявлено в описании нашей заявки № 30904/56 (серийный № 783074). 2 . 30904/56 ( . 783,074). Как уже говорилось, регенерацию метакрилата в настоящее время обычно осуществляют путем нагревания вещества при его смешивании с песком. , . Чтобы избежать основных недостатков этого изобретения, в настоящем изобретении вместо песка используется жидкость, такая как расплавленный свинец. , , . Испытания показали, что свинцовая ванна при температуре от 450°С до 5000°С дает превосходные результаты при извлечении метилметакрилата. 450". 5000 . . Однако заявители обнаружили, что ванна с расплавленным свинцом может быть заменена другими ваннами с расплавленным металлом, имеющими температуру от 450°С до 500°С, при условии, что температура кипения ванны достаточно высока, чтобы не было След, или только очень маленький след, образующийся из паров вещества, образующего ванну, который в конечном итоге смешается с парами мономера. 450 . 500"., , , , . Таким образом, отличные результаты могут быть получены с металлами, отличными от свинца, такими как висмут, кадмий, олово, рубидий, селен, теллур, таллий и цинк, температура плавления которых ниже 450 или 500°С. , , , , , , , , 450". 500". Можно было бы также использовать ванну с расплавленным натрием, но поскольку, как было указано выше, ни пар вещества, образующего ванну, ни лишь очень небольшие его следы не должны смешиваться с парами мономера, ванна Температуру необходимо тщательно контролировать и поддерживать в диапазоне от 450°С до 500°С. Расплавленный натрий кипит при 877°С. и выделяет значительное количество пара задолго до достижения этой температуры. , , , , , , 450 . 500". 877". . Могут быть использованы сплавы вышеупомянутых металлов, а именно сплавы свинца или сплавы любого из упомянутых металлов либо друг с другом, либо с другими металлами, такими как алюминий, сурьма и магний. - , , , , . Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 1 показан сосуд, содержащий ванну расплава 2. Сосуд 1 накрыт колоколом 3, который в своей верхней части 3а сообщается с блоком конденсации пара (не показан). , 1 2. 1 3 3a ( ). Фрагменты или остатки полиметакрилата вносят в сосуд 1, содержащий жидкую ванну 2. 1 2. Метилметакрилат плавится при 48°С и кипит при 100°С, а деполимеризация его полимера также требует подвода тепла. 48". 100"., . Пары, выходящие через жидкостную ванну, собираются в колпаке 3 и конденсируются в конденсаторе, при этом мономер восстанавливается на выходе из конденсатора. 3 , . Деполимеризуемые фрагменты полиметакрилата целесообразно вводить в ванну в перфорированной клетке 4 (рис. 2), погруженной в ванну. 4 ( 2) . Аппарат, показанный на рисунке 2, был усовершенствован, чтобы избежать прокаливания полиметакрилата. Последний заключен в клетку 4, имеющую форму цилиндра, верхняя часть которого открыта. Основание 4а и боковые стенки 4b клетки изготовлены из перфорированного листового металла. 2 . 4 . 4a 4b . Основание 4а клетки выступает наружу так, что образует круглый желоб 4с, в который входит боковая стенка раструба 3. 4a 4c 3 . Как и раньше, верхняя часть 3а этого колокола 3 сообщается с конденсатором любого обычного типа, например, с системой трубок и сфер, обозначенной цифрой 5, при этом мономер извлекается на выходе конденсатора в почти чистое состояние. , 3a 3 , , , , 5, . Пирометр 6 и гальванометр 7 предназначены для точного контроля температуры свинцовой ванны. 6 7 - . Процесс тот же, что и в случае рисунка 1, но перегонка облегчается, так как пары имеют возможность выхода через отверстия в клетке 4 в кольцевое пространство, предусмотренное между клеткой 4 и раструбом 3. 1, , 4 4 3. С помощью этого процесса и устройства были получены некоторые очень интересные результаты: чистота мономера достигает 98%, в среднем 94%. , 98% 94%. Устройство также можно усовершенствовать, предусмотрев средства непрерывной загрузки и средства для удержания фрагментов в ванне под поверхностью или даже прижатых ко дну сосуда. . Мы утверждаем следующее: 1. Способ восстановления мономера полиметакрилата (предпочтительно из его небольших или обломков) путем нагревания полимера до температуры, вызывающей деполимеризацию, при этом полиметакрилат нагревают в ванне с расплавленным металлом при температуре от 450°С до 5003°С, при этом температура кипения указанного металла достаточно выше температуры ванны, чтобы гарантировать отсутствие образования или очень незначительное образование паров металла при указанной температуре, достаточное для существенного загрязнения паров образовавшегося мономера. : 1. , ( ) , 450 . 5003C., .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:31
: GB783073A-">
: :
783074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783074A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для деполимеризации полимерных сложных эфиров. Мы, ЭСТЕБАН ДОМИНГО СЕГИ, гражданин Испании, Пасео Марагалл, 324, Барселона, Испания, и БЬЕНВЕНИДО КАБАНЕРО АЛАРКОН, гражданин Испании, Калле Гарона, 29, Барселона, Испания, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству, используемому для деполимеризации полимерных сложных эфиров и производство а-мономерного эфира из соответствующего полимерного эфира. , , 324, , , , 29, , , , , :- - . Целью настоящего изобретения является создание простого, эффективного и недорогого устройства для производства указанного мономерного сложного эфира из остатков или кусочков отходов указанного полимерного сложного эфира, в котором теплоносителем является расплавленный металл, в который погружены отходы. , , . В соответствии с изобретением предложено устройство, приспособленное для использования для деполимеризации полимерных сложных эфиров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего полимерного сложного эфира, включающее ванну, приспособленную для размещения ванны с нагретой жидкостью, клетку для размещения фрагментированных образуют вещество, подлежащее деполимеризации, колокол, приспособленный для установки на клетку, и конденсатор, причем нижняя часть клетки приспособлена для погружения в жидкость и имеет одно или несколько отверстий для входа в нее жидкости и при этом клетка образована вокруг ее нижней части с выступающим наружу ободом, образующим желоб, в котором нижний край колокола входит в контакт с поверхностью жидкости, при этом колокол имеет выпускное отверстие в своей верхней части, которое соединено с конденсатором в верхней части. в котором конденсируется пар, образующийся при деполимеризации. , , , , , - , . Далее изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показано устройство, иллюстрирующее изобретение. , , , . Как показано на чертеже, устройство включает ванну 1, содержащую жидкость 2 ванны, и колпак 3, сообщающийся в своей верхней части 3а с устройством конденсации пара или конденсатором, который может быть любого обычного или подходящего типа, например система трубок и шаров, которая обозначена, например, цифрой 5. , ~ 1 2 3 3a , , , 5, . Нижняя часть боковой стенки 3b колокола погружена в ванну с жидкостью. 3b . Под колпаком 3 заключена цилиндрическая клетка 4, верхняя часть которой предпочтительно открыта, а основание 4а и боковая стенка 4b клетки изготовлены из перфорированного листового металла, так что жидкая ванна проникает во внутреннюю часть колпака. клетка. 3 4, , 4a 4b . Основание 4а клетки вытянуто наружу и вверх, образуя кольцевой желоб 4с, в который входит стенка 3b раструба 3. 4a 4c, 3b 3 . Нижний край колокола 3 и круглый желоб 4c клетки 4 образуют с жидкой ванной гидравлическое соединение, которое предотвращает выход пара, образующегося под колоколом, но позволяет выходу такого пара, если давление увеличиться до опасного значения. 3 4c 4 , , , . Между основанием 4а клетки 4 и дном чана 1 оставляют пространство. 4a 4 1. Для контроля температуры ванны предусмотрены пирометр 6 и гальванометр 7. 6 7 . Используемый в этом аппарате метод извлечения мономерного эфира из соответствующего полимера заключается в погружении фрагментов 8 (или остатков) полимера в горячую жидкостную баню с тем, чтобы нагреть их до температуры, вызывающей деполимеризацию. 8 ( ) . Такой способ описан и заявлен в описании нашей заявки № 21771/53 (серийный № 783073). . 21771/53 ( . 783,073). Очень хорошую эффективность можно получить, используя в качестве ванны расплавленный металл или расплавленное металлическое соединение. . Пример: Для деполимеризации полимера метилметакрилата этапы, используемые в описанном выше аппарате, следующие: Металл, которым может быть, например, свинец, нагревается и плавится в ванне 1 при температуре 450°С. Полиметакрилат затем фрагменты или остатки помещают в клетку 4 и погружают в расплавленный свинец. Колпак устанавливают на клетку и поддерживают температуру в пределах от около 450°С до около 500°С. : : , , 1 450 . 4 . 450". 500". Поскольку все фрагменты 8 погружены в ванну с жидкостью 2, их прокаливание исключается. 8 2, . Пары мономерного эфира выходят через отверстия клетки 4 в кольцевое пространство, предусмотренное между клеткой 4 и стенкой 3b колокола. 4 4 3b . Колпак 3 собирает пары мономерного эфира, выходящие через жидкостную ванну, которые конденсируются конденсатором 5. Жидкий мономерный эфир извлекают на выходе из конденсатора. 3 , 5. . С помощью этого аппарата были получены некоторые очень интересные результаты: чистота мономера достигает 98%, в среднем 94%. , 98% 94%. Устройство также можно усовершенствовать, предусмотрев средства непрерывной загрузки и средства удержания фрагментов в ванне под поверхностью или даже прижатых ко дну клетки. . Мы утверждаем следующее: 1. Аппарат, приспособленный для использования для деполимеризации сложных эфиров полимеров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего сложного полимерного эфира, включающий ванну, приспособленную для размещения ванны с нагретой жидкостью, клетку для размещения в фрагментированной форме вещества, подлежащего деполимеризации, колокол, приспособленный для установки на клетку, и конденсатор, в котором нижняя часть клетки приспособлена для погружения в жидкость и образована одним или несколькими отверстиями для входа в нее жидкости, и при этом клетка образована вокруг ее нижней части. часть с выступающим наружу краем, образующим желоб, в котором нижний край колокола входит в контакт с поверхностью жидкости, при этом колокол имеет выпускное отверстие в своей верхней части, которое соединено с конденсатором, в котором пар, образующийся в результате деполимеризации, отводится сжатый. : 1. , , , , , - , . 2.
Устройство по п.1, в котором клетка имеет перфорированные боковые и нижнюю стенки. 1, . 3.
Устройство по п.2, в котором обод выступает из клетки в месте соединения между ее боковой и нижней стенками. 2, . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором между клеткой и внутренней частью колокола предусмотрено кольцевое пространство. , . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором между дном клетки и дном чана предусмотрено пространство. , . 6.
Устройство по любому из пунктов формулы изобретения, в котором клетка открыта на своем верхнем конце. - , . 7.
Устройство адаптировано для использования для деполимеризации полимерных сложных эфиров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего полимерного сложного эфира, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:33
: GB783074A-">
: :
783075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 г., : 17, 1953, 783075 № 35176/53. 783075 35176/53. Заявление подано в Германии 17 декабря 1952 г. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 ( 3:19 :31 1:31 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3: 19 : 31 1: 31 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области токарных станков и в отношении них Я, ОСКАР ВАЛЬДРИХ, гражданин Германии из Зигена в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарно-карусельному станку, станина которого имеет приподнятую заднюю направляющую, то есть приподнятую направляющую, образованную в верхней части цельной задней стенки станины на уровне выше уровня направляющих поверхностей, предусмотренных остальная часть кровати. , , , . Согласно настоящему изобретению вышеупомянутая приподнятая задняя направляющая служит единственной направляющей для одной или нескольких кареток, каждая из которых снабжена поперечными салазками. Это имеет то преимущество, что с помощью этой жестко закрепленной каретки, расположенной очень близко к заготовке, последние этапы чистовой обработки возможна механическая обработка заготовки. Таким образом, черновая обработка валка выполняется обычным способом с передней части станка, а чистовая обработка может выполняться с задней стороны с помощью отдельной небольшой и удобной опоры. за счет лучшего и более легкого манипулирования, а также хорошей поддержки каретки сзади получается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что заготовку можно одновременно подвергать черновой и чистовой обработке, то есть без вмешательства одной операции в другую, можно производить черновую обработку спереди и в то же время производить чистовую обработку черновыточенных канавок с задней стороны станка. , , , , -, , , - . При обработке валков на токарно-винторезных станках валок не поддерживается между оправкой и задней бабкой, а из-за большого веса закрепляется в устойчивых головках, которые расположены с возможностью плавного перемещения вдоль станины и закрепления на ней. - . Эти устойчивые головки часто имеют над фактическими подшипниками обрабатываемого валка опорное устройство для уже обработанного встречного валка, так что точное соответствие требуемому поперечному сечению, подлежащему прокатке, может быть получено в двух связанных валки Таким образом, вес заготовки и действующие на нее силы резания, а также вес встречного валка, если он установлен, передаются через устойчивые головки. До сих пор считалось, что прижим устойчивых головок к станине осуществляется этого достаточно при обычных устройствах, хотя вес верхнего готового рулона приводит к очень высокому давлению. - 3 6 , 50 , . Как указано в моей заявке № 55 1501/57, при высоких мощностях, которые являются обычными в настоящее время в других случаях, жесткость недостаточна, поэтому необходимы дополнительные средства для увеличения жесткости зажима и поддержки устойчивых головок по отношению к необходима кровать 60 Согласно изобретению объект указанной заявки № 1501/57 (заводской № 55 1501/57 , , 60 , 1501/57 ( . 783076), основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, простирается настолько далеко назад от вертикальной проекции заготовки, что при токарной обработке под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки и, если установлен опорный ролик, 70 вес опорного ролика, проходят в границах основной опорной площадки. 783076), , 65 , , , 70 , . Желательно, чтобы приподнятая задняя направляющая настоящего изобретения могла использоваться и перемещаться вверх так, чтобы она приближалась к уровню оси 75 заготовки. Стационарные головки согласно изобретению, являющиеся предметом указанной заявки, снабжены отдельной опора на эту поднятую заднюю направляющую, так что только благодаря этой мере крепление этих головок может быть значительно жестче, чем до сих пор. Но кроме того, дальнейшее улучшение жесткости достигается за счет обеспечения устойчивых головок боковыми удлинениями, с помощью которых они поддерживаются на этой приподнятая задняя направляющая. Можно предусмотреть 85 эти удлинения только с одной стороны, например, наружу, т. е. к тому концу рулона, который находится ближе к конкретной устойчивой головке, или предусмотреть удлинения с обеих сторон как наружу, так и внутрь. Выбор зависит от 90 , 2_, -,. , 75 , 80 85 , , , , 90 , 2 _, -,. каким еще целям должна служить задняя стенка или ее направляющие. Если, например, люнеты должны быть предусмотрены на небольшом расстоянии из-за риска изгиба заготовки, может быть целесообразно предусмотреть эти удлинения только на внешней стороне. То же самое применимо, если между устойчивыми головками должны быть установлены с возможностью скольжения дополнительные устройства и т.п. Выдвижение опорных поверхностей внутрь также не требуется, если заготовка не может перемещаться в осевом направлении относительно устойчивых головок. , , , . Если токарно-валковый станок снабжен люнетами и приподнятой задней направляющей, как в упомянутой заявке, настоящее изобретение можно с успехом использовать в сочетании с ними. , . На прилагаемых чертежах проиллюстрирован пример изобретения. , . Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий устойчивую головку, установленную на станине токарного станка; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе Фиг.1, если смотреть в сторону другого конца устойчивой головки; и Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий опору скольжения в задней части токарного станка, выполненную в соответствии с настоящим изобретением. 1 , ; 2 1, ; 3 . Задняя стенка 1 станины 2 показанного токарно-карусельного станка приподнята относительно передних стенок 3 и 4 и снабжена наклонными направляющими поверхностями 5 и 6, образующими призматическую направляющую, и Т-образным пазом 7 согласно настоящему изобретению. В изобретении и, как показано на фиг. 3, призматическая направляющая служит для направления вспомогательной каретки 26, которая может быть закреплена с помощью болтов 27. Она поддерживает поперечную направляющую 28, которую можно регулировать с помощью маховика или подобного устройства, установленного на винтовом шпинделе 29. Инструмент 30 установлен на поперечных салазках обычным и известным способом и удерживается и регулируется винтами 31, 32, 33 и 34. Тонкая токарная обработка осуществляется обычным способом тонкими перемещениями инструмента в направлении оси. заготовки осуществляется регулировкой винта 31 и контрвинта, невидимого с другой стороны, тогда как подача инструмента вперед в тонких пределах осуществляется с помощью винта 34. 1 2 3 4, 5 6 , 7 3 26 27 28 29 30 31, 32, 33 34 31 , 34. Точную регулировку каретки 26 на призматической направляющей при необходимости можно облегчить с помощью шкалы 35 и индексной метки 36. 26 , , 35, 36. Возможны дальнейшие модификации. Таким образом, можно перемещать каретку 26 с помощью маховика, реечной передачи или обеспечить какую-либо другую ручную точную регулировку, и то же самое для поперечных салазок. Также возможно установить поперечные салазки таким образом. чтобы ее можно было поворачивать на каретке 26. Кроме того, шкала 35 могла регулироваться в продольном направлении, так что ее ноль можно было регулировать так, чтобы он соответствовал торцевой поверхности валка. , 26 , , 26 , 35 , . Основная каретка 8 станка направляется по передним стенкам 3 и 4, устойчивая головка 9 - по направляющей поверхности 10, по стенке 4 и по задней стенке 1. Зажим осуществляется обычным способом с помощью струбцины. болты с Т-образными головками и гайками 11. Таким образом, опорная площадка для устойчивой головки ограничена спереди и сзади поверхностью 10 и поверхностью 6. 8 3 4, 9 10 4 1 11 10 6. Несущая ширина 12 и обычная ширина 13 опорной головки, обеспечиваемая 70 обычными конструктивными элементами, увеличивается за счет удлинения 14, ограниченного задней стенкой 1. Естественно, можно сделать всю опорную головку такой ширины, но это нет необходимости использовать столько конструкционного материала, поскольку показанная конструкция достаточна для того, чтобы выдержать основное давление, большая часть которого приходится на заднюю стенку. 12 13 70 14 1 , 75 . Неподвижные головки 9 поддерживают нижний валок 15, который на рисунках фактически подвергается 80 механической обработке. Чтобы профиль этого валка имел точно правильную форму по отношению к другому валку пары, к которой он принадлежит, другой валок поддерживается обычным способом в несущих рычагах 16, которые 85 соединены с устойчивыми головками 9 и могут регулироваться по высоте с помощью винтового шпинделя 17. В известных устройствах верхний валок 18 лежит вертикально над нижним. валок 15 так, чтобы плоскость, соединяющая их оси, проходила вертикально. В результате оператору приходится наклоняться, чтобы посмотреть на зазор между валками перпендикулярно этой плоскости, то есть по касательной к валкам, чтобы иметь возможность повернуть профиль точно, для чего он использует 95 шаблонов на конце несущего стержня, который он примеряет в пространстве между профилями двух валков. 9 15 80 , , 16, 85 9 17 18 15 , , , , 95 , . В проиллюстрированном примере, как и в заявке № 1501157, несущий рычаг 16 каждой устойчивой головки 100 и его направляющие относительно корпуса устойчивой головки расположены так, что верхний валик находится позади нижнего валка, причем плоскость, соединяющая их оси, равна наклон Преимущество такого расположения заключается, во-первых, в том, что оператор может стоять в нормальном положении и, глядя на нормальный уровень, делать необходимые наблюдения и опробовать шаблон между валками, что облегчает эту часть операции. второе место 110 за счет смещения верхнего валка назад также облегчается наблюдение за инструментом. Но еще более важно то, что поддержка очень значительного веса верхнего валка по направлению назад передает большую часть веса 115 через удлинители 14. на приподнятую заднюю стенку 1, так что за счет такого расположения верхнего ролика повышается надежность и отсутствие вибрации. Такая задняя поддержка верхнего ролика невозможна в 120 известных стационарных головках, поскольку в них компонент давления должен проходить через среднюю точку. опорных площадей, ограниченных направляющими поверхностями станины, которые лежат симметрично относительно вертикальной проекции оси оправки 125, чтобы крепление устойчивых головок было достаточным, насколько позволяет конструкция. Тем не менее, часто случается, что при тяжелых нагрузках нагрузка, особенно при черновой обработке, общее результирующее давление по предыдущему пункту 130 783 075, снабженное устойчивыми головками, поддерживаемыми на станине, посредством которых вес заготовки и действующие на нее силы резания 50, а также вес опорного ролика, если он установлен во время обработки заготовки передаются, при которых основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, простирается настолько далеко назад от вертикальной проекции заготовки. что при токарной обработке под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки, а при установке опорного ролика 60 - вес опорного ролика, проходит в границах основной опорной площадки. , 1501157 16 100 , 105 , 110 , 115 14 1, - 120 125 , , , , 130 783,075 50 , , 55 , , 60 , , . 6 Токарно-валковый станок по п.5, в котором неподвижные головки опираются на приподнятую заднюю стенку станины, а также направляются другими направляющими поверхностями станины. 6 5 65 . 7 Токарно-валковый станок по п.5 или 6, в котором каждая устойчивая головка имеет боковое удлинение или выступы на части, опирающейся 70 на заднюю стенку, посредством которых осуществляется дополнительное направление и крепление головки к станине. 7 5 6 70 , . 8 Токарно-валковый станок по п.5, 6 или 7, в котором устойчивые головки имеют несущие рычаги 75 для верхнего встречного валка, которые регулируются по направляющим, наклоненным вверх назад, причем несущие рычаги расположены таким образом, что встречный валок имеет его ось находится позади оси нижнего валка и регулируется по направлению к оси 80° последнего. 8 5, 6 7 75 , , , 80 . 9 Токарно-валковый станок, имеющий задний суппорт, по существу такой, как описано и показано на фиг. 3 прилагаемых чертежей. 9 3 . Токарно-валковый станок, имеющий как заднюю направляющую 85, так и неподвижные головки, по существу такие, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 85 . СЕФТОН-ДЖОНС, О'ДЕЛЛ И СТИВЕНС, дипломированные патентные поверенные, 15, Грейт-Джеймс-стрит, Лондон, 1. -, ' & , , 15, , , 1. Агенты заявителя. . известные устойчивые головки лежат за пределами опорных зон, ограниченных направляющими поверхностями станины, что делает фиксацию устойчивых головок ненадежным. Поскольку здесь задействована тяжелая обработка, опорные зоны намеренно сделаны несимметричными по отношению к вертикальной проекции оси оправки и адаптированы к общему давлению (конструктивное достижение этой цели упрощается за счет приподнятой задней стенки) и существенно удлинены, а поддержка верхнего крена назад может осуществляться без труда и действительно обеспечивает улучшенное распределение веса, в частности результирующее давление под действием веса и сил резания проходит в пределах опорных площадей. ( ) , , . Призматическая направляющая, выполненная на задней стенке, может служить не только для поддержки вспомогательной каретки и устойчивых головок, но также для поддержки задней бабки и любых люнетов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:34
: GB783075A-">
: :
783076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,076 4 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 г. 783,076 4 ' : Dec17, 1953. № 1501157. 1501157. (Выделено из № 783075. Полная спецификация, опубликованная: 18 сентября 1957 г.). ( 783075 : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 ( 3:13:31 1:31 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3: 13: 31 1: 31 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области токарных станков и в отношении них Я, ОСКАР ВАЛЬДРИХ, гражданин Германии из Зигена в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарно-винторезным станкам, на которых во время обработки валок не поддерживается между оправкой и задней бабкой, а из-за его большого веса фиксируется в устойчивых головках, которые расположены так, что их можно плавно регулировать вдоль станины и закреплять на ней. Стационарные головки часто имеют над фактическими подшипниками обрабатываемого валка опорное устройство для уже обработанного встречного валка, так что точное соответствие требуемому поперечному сечению, подлежащему прокатке, может быть получено в двух связанных валках. - - . Таким образом, вес заготовки и действующие на нее силы резания, а также вес встречного ролика, если он установлен, передаются через устойчивые головки. До сих пор считалось, что крепление устойчивых головок к станине является достаточным. в обычных устройствах, хотя вес верхнего готового рулона приводит к очень высокому давлению. - , , . Настоящее изобретение основано на признании того факта, что при высоких мощностях, которые являются обычными в настоящее время в других случаях, жесткость недостаточна, поэтому необходимы дополнительные средства для увеличения жесткости зажима и поддержки устойчивых головок по отношению к кровать необходима. , , . Согласно настоящему изобретению основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, проходит по обеим сторонам вертикальной проекции оси заготовки, но расположена асимметрично. относительно него и простирается настолько далеко назад, что во время токарной обработки под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки и, если установлен опорный ролик, вес опорного ролика, 3 6 , проходит в пределах границы основной опорной зоны. Желательно, чтобы задняя стенка, уже присутствующая или предусмотренная для этой цели на станине и на которую опираются устойчивые головки, а также на другие направляющие поверхности на станине, была перенесена вверх так, чтобы она приближалась к уровень оси заготовки. Стационарные головки согласно изобретению снабжены отдельной опорой на этой задней стенке, так что уже за счет этой меры крепление этих головок может быть значительно более жестким, чем до сих пор. , , , , , , 3 6 , , 50 , 55 . Но кроме того, дальнейшее улучшение жесткости достигается за счет снабжения устойчивых головок боковыми удлинителями, с помощью которых они поддерживаются на этой задней стенке. Можно предусмотреть эти удлинители только с одной стороны, например, снаружи, т. е. к тому концу рулон, который находится ближе к конкретной устойчивой головке, или обеспечить расширение с обеих сторон как наружу, так и внутрь. Выбор зависит от 65, каким другим целям должна служить задняя стенка или ее направляющие. Если, например, должны быть предусмотрены люнеты на небольшом расстоянии из-за риска изгиба заготовки может оказаться целесообразным предусмотреть эти удлинители только на внешней стороне. То же самое применимо, если дополнительные устройства, такие как измерительные приборы и т.п., должны быть расположены с возможностью скольжения между устойчивыми головки Выдвижение опорных поверхностей внутрь также не требуется, если заготовка не подвижна в осевом направлении относительно неподвижных головок. 60 , , , , 65 , , , 70 75 . На прилагаемом чертеже проиллюстрирован пример изобретения. , . Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе 80, показывающий устойчивую головку, установленную на станине токарного станка; На фиг. 2 показан вид с торца, частично в разрезе фиг. 1, если смотреть в сторону другого конца устойчивой головки 85. Задняя стенка 1 станины 2 показанного токарно-карусельного станка приподнята по отношению к передним стенкам 3 и 4, и снабжен призматическими направляющими поверхностями 5 и 6, образующими призматическую направляющую, и Т-образным пазом 7. Подобная конструкция станины 9 описана в связи с одновременно рассматриваемой спецификацией 35176153 (серийный номер 1 , 80 ; 2 1, 85 1 2 3 4, 5 6 , 7 9 35176153 ( . 783075) При этом основная каретка 8 направляется по передним стенкам 3 и 4, а устойчивая головка 9 - по направляющей поверхности 10 на стенке 4 и на задней стенке 1. Зажим осуществляется обычным способом с помощью стяжных болтов, имеющих Т-образные головки и гайки 11. Таким образом, опорная площадка для устойчивой головки ограничена спереди и сзади поверхностью 10 и поверхностью 6. 783075) 8 3 4, 9 10 4 1 11 10 6. Согласно развитию изобретения ширина 12 опоры заготовки и ширина 13 устойчивой головки, обеспечиваемая обычными конструктивными элементами, увеличена за счет удлинения 14, ограниченного задней стенкой 1. Естественно, можно сделать всю устойчивую головку такой ширины, но нет необходимости использовать столько конструкционного материала, поскольку показанная конструкция достаточна, чтобы выдержать основное давление, которое приходится в первую очередь на заднюю стенку. , 12 13 14, 1 , . Неподвижные головки 9 поддерживают нижний валок 15, который на рисунках фактически обрабатывается. 9 15 . Видно, что опорная площадка для устойчивых головок простирается по обе стороны от вертикальной проекции оси заготовки, но несимметрична относительно этой проекции и простирается значительно дальше назад, чем вперед. Во время обработки силы резания приложенные через режущую кромку инструмента, состоят из горизонтальной составляющей, действующей слева на рис. 2 и проходящей через ось заготовки, и вертикальной составляющей, которая, поскольку она находится на расстоянии от оси заготовки, приводит к приложению пары, которая уравновешивается крутящим моментом, передаваемым приводом заготовки, и вертикальной силой, направленной вверх через ось заготовки. Эта восходящая сила и горизонтальная сила вместе создают равнодействующую, наклоненную вверх и назад. Эта равнодействующая в сочетании с весом заготовки дает конечная равнодействующая сила наклонена вниз и назад, и поэтому она будет лежать за вертикальной проекцией оси заготовки, но ясно, что, если сила резания не во много раз превышает вес заготовки, чего на практике не происходит, результирующая сила будет проходить через опорную область ближе к середине области, чем вертикальная проекция оси заготовки. 2 , , , . Чтобы профиль валка 15 имел точно правильную форму по отношению к другому валку пары, к которой он принадлежит, другой валок обычным образом поддерживается несущими рычагами 16, которые соединены с устойчивые головки 9 и могут регулироваться по высоте с помощью винтового шпинделя 17. В известных конструкциях верхний валок 18 лежит вертикально над нижним валком 15, так что плоскость, соединяющая их оси, проходит вертикально. В результате оператору приходится наклоняться. чтобы посмотреть зазор между валками перпендикулярно этой плоскости, то есть по касательной к валкам, чтобы иметь возможность точно повернуть профиль, для чего он использует шаблон на конце несущего стержня, какой шаблон он пробует в пространстве между проф
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,072 Изобретатели: ЛЕСТЕР МОРРИС, ФЛОРА ЛОМБАРДО, МЛИКСВЕЛЛ ДЖОРДЖ М/К КИНЗИ и КЛИФФОР 1 Д ГРЭМ РОБИЛЬЯРД. 783,072 :- , , / 1 . Дата составления полной спецификации: 8 декабря 1953 г. : 8, 1953. Дата заявки: 2 февраля 1953 г. № 29504156. : 2, 1953 29504156. (Выделено из № 783 071). ( 783,071). Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке:-Олас 95, Б 4 Х. :- 95, 4 . Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся защитных металлосиликатных покрытий. . Мы, компания , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралийский Союз, по адресу 160 , Западный Мельбурн, штат Виктория, Австралийский Содружество, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 160 , , , , , , , :- Настоящее изобретение, выделенное из нашей одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявки № 2942/53 (серийный № 783,071), относится к отвердителям, с помощью которых создаются защитные покрытия, состоящие из смесей мелкодисперсных металлов, таких как цинк или алюминий, и водного раствора. силиката щелочного металла могут быть переведены в состояние, при котором они становятся твердыми и нерастворимыми в воде. - 2942/53 ( 783,071), . Известно, что преобразование или отверждение, как его можно назвать, осуществляется путем воздействия на покрытие температуры обжига в печи и т.п. Однако применение этой процедуры отверждения обязательно ограничено, поскольку имеется подходящая печь необходимого размера. не всегда имеется в удобном месте, и в любом случае с конструкциями, уже возведенными на месте или в процессе возведения, очевидно, нельзя обращаться таким образом. , , , , , . Однако указанные смеси для покрытия имеют тенденцию переходить в нерастворимое состояние при обычных атмосферных температурах, и это способствует. , , . Методика (которую можно назвать «отверждением на воздухе») может использоваться в тех случаях, когда запекание покрытий неудобно или невозможно. ( " ") . Скорость, с которой происходит это превращение, значительно варьируется в зависимости от состава смеси покрытия и климатических условий. При исключительно благоприятных условиях некоторые композиции покрытия становятся нерастворимыми всего за несколько часов, но при использовании других составов и менее благоприятных условий требуемое время может достигать четырнадцати дней и более. Более того, смеси для покрытия, которые наиболее быстро преобразуются таким способом, обычно либо менее удобны в нанесении, либо имеют другие недостатки, хотя это важный недостаток этого метода, независимо от Состав смеси таков, что обычно в течение нескольких недель после того, как они первоначально стали нерастворимыми, покрытия при воздействии влаги возвращаются в растворимое состояние. , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенных отвердителей для обработки покрытий, образованных смесями вышеупомянутого типа, благодаря чему покрытия можно относительно быстро отверждать или переводить в нерастворимое состояние без обжига. , . Соответственно, изобретение в широком смысле включает жидкий отвердитель для покрытий, образованных из смесей вышеупомянутого типа, включающий бутиламиновую соль фосфорной или хлористоводородной кислоты, воду в количестве от 4% до 20% от общего объема и один или несколько растворителей. выбраны из группы, состоящей из водорастворимых спиртов, водорастворимых гликолей, водорастворимых простых эфиров и водорастворимых кетонов, при этом растворитель присутствует в количестве, равном по меньшей мере 50% от общего объема. , , , 4 % 20 % , , , 50 % . Более конкретно, указанный отверждающий агент предпочтительно включает продукт реакции фосфорной кислоты и н-дибутиламина. , - . Используемым растворителем предпочтительно является метиловый спирт или этиловый спирт, хотя другими подходящими растворителями являются изопропиловый спирт, метиловый спирт, бутиловый спирт, этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, карбитол, диэтиленгликоль, диоксан, ацетон и метилэтилкетон. , , , , , , , , , , - . Хотя в отверждающем агенте 783072 требуется некоторое количество воды, и она присутствует, например, в метиловых спиртах, которые являются предпочтительным растворителем, а также в коммерческой фосфорной кислоте, предпочтительно поддерживать ее долю как можно более низкой, поскольку избыток воды является нежелательным. вреден для силикатных пленок, поскольку ухудшает качество получаемого покрытия. 783,072 , , , , . Изобретение касается главным образом, но не ограничивается обработкой покрытий, образованных из смеси, состоящей главным образом из цинковой пыли и водного раствора силиката натрия, хотя в такие смеси обычно включаются и другие ингредиенты, включая соединения свинца. . Считается, что когда отвердитель наносится на свежесформированное покрытие из такой смеси, отвердитель, смешиваясь с водой, проникает в покрытие, а кислота реагирует со свободной щелочью и нейтрализует ее. , , , . После этого кремниевая кислота осаждается из силиката натрия и реагирует с цинком с образованием нерастворимого силиката цинка или нерастворимого силиката цинка и свинца, если присутствуют соединения свинца. , - . Основная цель вышеупомянутой обработки отверждения состоит в том, чтобы получить готовое покрытие, которое является твердым, устойчивым к коррозии, нехрупким и достаточно податливым, которое прочно прилегает к основному материалу, нерастворимо по всей его толщине и не склонно к быстрому возвращению в исходное состояние. растворимое состояние в присутствии небольшого количества воды. , , - , . Кроме того, обычно желательно, чтобы покрытие было относительно гладким и привлекательным на вид, для чего оно не должно содержать неприглядных продуктов реакции, за исключением случаев, когда последние можно легко удалить путем промывания покрытия водой. , . ПРИМЕР 1. 1. В следующей таблице в качестве иллюстрации показаны пропорции компонентов, использованных при приготовлении партии одного предпочтительного отвердителя: н-дибутиламина, 25 мл. :- 25 . Фосфорная кислота (общ.) 75 %/ 25 мл. () 75 %/ 25 . Метиловый спирт 100 м Есть. 100 . Используемый метиловый спирт имел следующий состав: Этиловый спирт Вода Пириден Бензол Метиловый спирт % ок. : % . 4 %, ,, %,, %,, При приготовлении этого отвердителя амин и метиловый спирт сначала смешивают вместе, а затем медленно добавляют фосфорную кислоту при перемешивании. Во время добавления фосфорной кислоты выделяется значительное тепло, поэтому причина его медленного добавления. 4 %, ,, %,, %,, , . Фосфорная кислота является основным отверждающим ингредиентом этого материала, но ее использование само по себе иногда приводит к нежелательной реакции 65 с покрытием, которая вызывает его отслаивание и расслаивание. Однако, когда фосфорная кислота реагирует с амином, образуется соль амина (фосфатная соль амина). ), который растворяется в воде и спирте 70 ингредиентов соединения. 65 , ( ) 70 . Когда этот отвердитель наносится на смесь цинк-силикатного покрытия, соль амина медленно гидролизуется в присутствии щелочи, тем самым постепенно высвобождая фосфорную кислоту в небольших количествах, и кислота действует описанным ранее образом, отверждая покрытие при подходящей температуре. без нежелательных последствий, упомянутых выше. - 75 . Основной амин, который высвобождается при гидролизе 80, имеет тенденцию улетучиваться из пленки, тем самым смещая равновесие так, что становится доступной дополнительная фосфорная кислота для отверждающего действия. Таким образом, испарение основного амина также позволяет удалить из системы 85 избыток щелочи, который в противном случае он будет иметь тенденцию сохранять растворимое состояние. 80 , 85 . Чтобы добиться успешной растворимости соли амина, образующейся в результате реакции фосфорной кислоты с амином, должно присутствовать некоторое количество воды 90. Обычно в коммерческой фосфорной кислоте уже имеется достаточное содержание воды для поддержания соли амина в растворе и ее Следует отметить, что в приведенном выше примере содержание воды, полученное как из кислоты, так и из метилированных спиртов, составляет приблизительно 90 по объему. , 90 95 9 0 , . Для практических целей обычно требуется некоторое дополнительное количество растворителя, водного или неводного, и объем может быть увеличен до 100 в точке, при которой не возникает нежелательного ухудшения конечного покрытия. Однако в целом обычно используют преимущественно неводный, смешивающийся с водой растворитель, такой как Использование метилового спирта наиболее эффективно для обеспечения надежного отверждения в практических условиях эксплуатации. - 100 , , -, - 105 . Указанный отвердитель отверждает цинксиликатное покрытие без его спекания, и полученное покрытие является твердым и, как обнаружено, обладает хорошей коррозионной стойкостью. - , 110 . ЭКСА г-н ПЛЭ 2. 2. н-дибутиламин Фосфорная кислота ( 85 о) Изопропиловый спирт ( 990) Дистиллированная вода мл. - ( 85 ) ( 990) . млс. . млс. . 4 млс. 4 . Этот отвердитель был приготовлен в основном так, как описано в примере 1, причем указанное добавление воды как таковой было сделано для поддержания соли в растворе. Было обнаружено, что при использовании этот отверждающий агент дает результаты, аналогичные результатам примера 1. 1 120 1. ПРИМЕР, 3. , 3. Насыщенный раствор в денатурате дибутиламиндигидрофосфата 125 7,3,0 ед.; 2 (без избытка фосфорной кислоты) вай; недостаточно концентрирован для получения полностью отвержденного покрытия при одном нанесении отверждающего раствора. Однако два нанесения были эффективными и покрытие было удовлетворительным. Было также очевидно, что добавление воды позволит растворить повышенное количество фосфата и, таким образом, увеличить скорость отверждения. - - 125 7,3,0 ; 2 ( ) ; , , . Пример 4. 4. Раствор хлорида дибутиламина в денатурированном спирте давал полностью отвержденное и пригодное к использованию покрытие, которое, однако, было несколько хрупким и не прилипало так же хорошо, как покрытие из примера 3. 3. Настоящим изобретением предложен химический отверждающий агент, с помощью которого отверждение защитных покрытий может быть осуществлено без стадии обжига. Кроме того, наш отвердитель быстрее отверждает защитное покрытие из силиката цинка, чем стадия обжига. , , . Кроме того, затраты на отверждение с помощью нашего отвердителя меньше, чем при использовании процесса спекания. После обработки нашим составом было обнаружено, что полученные твердые защитные покрытия обладают улучшенной коррозионной стойкостью и большей свободой от высолов по сравнению с полученными защитными пленками. от запекания таких покрытий. , , , . Также было замечено улучшение способности окрашивания затвердевшего защитного покрытия в результате использования нашего состава без потери адгезии или образования пузырей при воздействии. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:30
: GB783072A-">
: :
783073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783073A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс регенерации мономеров, начиная с полиметакрилата и, в частности, из метилполиметакрилата. Мы, Эстебан ДОМИНГО СЕГИ, гражданин Испании, Пасео Марагалл 342, Барселона, Испания, и БЬЕНВЕНИДО КАБАНЕРО АЛАРКОН, гражданин Испании, Калле Гарона № 29, Барселона, Испания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Было предпринято множество попыток восстановить мономер при обработке остатков полиметакрилата. , , , , 342, , , , , . 29, , , , , , :- . Процесс, который обычно использовался до сих пор, заключается в нагревании остатков, фрагментов или стружки полиметакрилата в чане с примесью песка. , . Этот особенно медленный процесс не только требует использования значительного количества тепла, но и отличается очень низкой эффективностью. , , . Основной целью настоящего изобретения является создание способа регенерации мономера, который дает значительно улучшенные результаты. . Согласно изобретению предложен способ восстановления мономера полиметакрилата (предпочтительно из его небольших или обломков) путем нагревания его до температуры, вызывающей деполимеризацию, при этом полиметакрилат нагревают в ванне с расплавленным металлом при температуре от 4500 до 5000°С, причем температура кипения указанного металла достаточно выше температуры ванны, чтобы гарантировать отсутствие или очень незначительное образование паров металла при указанной температуре, достаточное для существенного загрязнения паров мономера. сформировался. , ( ) , 4500 5000C., . Теперь изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны две формы устройства для осуществления способа изобретения. , , , . На чертежах на фиг.1 изображена свинцовая ванна в вертикальном разрезе; На рисунке 2 показана улучшенная форма аппарата, в том числе и в вертикальном разрезе, с помощью которого можно получить чрезвычайно хорошие результаты. 1 - ; ̇ 2 , , . Усовершенствованное устройство, показанное на фиг.2, более полно описано и заявлено в описании нашей заявки № 30904/56 (серийный № 783074). 2 . 30904/56 ( . 783,074). Как уже говорилось, регенерацию метакрилата в настоящее время обычно осуществляют путем нагревания вещества при его смешивании с песком. , . Чтобы избежать основных недостатков этого изобретения, в настоящем изобретении вместо песка используется жидкость, такая как расплавленный свинец. , , . Испытания показали, что свинцовая ванна при температуре от 450°С до 5000°С дает превосходные результаты при извлечении метилметакрилата. 450". 5000 . . Однако заявители обнаружили, что ванна с расплавленным свинцом может быть заменена другими ваннами с расплавленным металлом, имеющими температуру от 450°С до 500°С, при условии, что температура кипения ванны достаточно высока, чтобы не было След, или только очень маленький след, образующийся из паров вещества, образующего ванну, который в конечном итоге смешается с парами мономера. 450 . 500"., , , , . Таким образом, отличные результаты могут быть получены с металлами, отличными от свинца, такими как висмут, кадмий, олово, рубидий, селен, теллур, таллий и цинк, температура плавления которых ниже 450 или 500°С. , , , , , , , , 450". 500". Можно было бы также использовать ванну с расплавленным натрием, но поскольку, как было указано выше, ни пар вещества, образующего ванну, ни лишь очень небольшие его следы не должны смешиваться с парами мономера, ванна Температуру необходимо тщательно контролировать и поддерживать в диапазоне от 450°С до 500°С. Расплавленный натрий кипит при 877°С. и выделяет значительное количество пара задолго до достижения этой температуры. , , , , , , 450 . 500". 877". . Могут быть использованы сплавы вышеупомянутых металлов, а именно сплавы свинца или сплавы любого из упомянутых металлов либо друг с другом, либо с другими металлами, такими как алюминий, сурьма и магний. - , , , , . Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 1 показан сосуд, содержащий ванну расплава 2. Сосуд 1 накрыт колоколом 3, который в своей верхней части 3а сообщается с блоком конденсации пара (не показан). , 1 2. 1 3 3a ( ). Фрагменты или остатки полиметакрилата вносят в сосуд 1, содержащий жидкую ванну 2. 1 2. Метилметакрилат плавится при 48°С и кипит при 100°С, а деполимеризация его полимера также требует подвода тепла. 48". 100"., . Пары, выходящие через жидкостную ванну, собираются в колпаке 3 и конденсируются в конденсаторе, при этом мономер восстанавливается на выходе из конденсатора. 3 , . Деполимеризуемые фрагменты полиметакрилата целесообразно вводить в ванну в перфорированной клетке 4 (рис. 2), погруженной в ванну. 4 ( 2) . Аппарат, показанный на рисунке 2, был усовершенствован, чтобы избежать прокаливания полиметакрилата. Последний заключен в клетку 4, имеющую форму цилиндра, верхняя часть которого открыта. Основание 4а и боковые стенки 4b клетки изготовлены из перфорированного листового металла. 2 . 4 . 4a 4b . Основание 4а клетки выступает наружу так, что образует круглый желоб 4с, в который входит боковая стенка раструба 3. 4a 4c 3 . Как и раньше, верхняя часть 3а этого колокола 3 сообщается с конденсатором любого обычного типа, например, с системой трубок и сфер, обозначенной цифрой 5, при этом мономер извлекается на выходе конденсатора в почти чистое состояние. , 3a 3 , , , , 5, . Пирометр 6 и гальванометр 7 предназначены для точного контроля температуры свинцовой ванны. 6 7 - . Процесс тот же, что и в случае рисунка 1, но перегонка облегчается, так как пары имеют возможность выхода через отверстия в клетке 4 в кольцевое пространство, предусмотренное между клеткой 4 и раструбом 3. 1, , 4 4 3. С помощью этого процесса и устройства были получены некоторые очень интересные результаты: чистота мономера достигает 98%, в среднем 94%. , 98% 94%. Устройство также можно усовершенствовать, предусмотрев средства непрерывной загрузки и средства для удержания фрагментов в ванне под поверхностью или даже прижатых ко дну сосуда. . Мы утверждаем следующее: 1. Способ восстановления мономера полиметакрилата (предпочтительно из его небольших или обломков) путем нагревания полимера до температуры, вызывающей деполимеризацию, при этом полиметакрилат нагревают в ванне с расплавленным металлом при температуре от 450°С до 5003°С, при этом температура кипения указанного металла достаточно выше температуры ванны, чтобы гарантировать отсутствие образования или очень незначительное образование паров металла при указанной температуре, достаточное для существенного загрязнения паров образовавшегося мономера. : 1. , ( ) , 450 . 5003C., .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:31
: GB783073A-">
: :
783074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783074A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для деполимеризации полимерных сложных эфиров. Мы, ЭСТЕБАН ДОМИНГО СЕГИ, гражданин Испании, Пасео Марагалл, 324, Барселона, Испания, и БЬЕНВЕНИДО КАБАНЕРО АЛАРКОН, гражданин Испании, Калле Гарона, 29, Барселона, Испания, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к устройству, используемому для деполимеризации полимерных сложных эфиров и производство а-мономерного эфира из соответствующего полимерного эфира. , , 324, , , , 29, , , , , :- - . Целью настоящего изобретения является создание простого, эффективного и недорогого устройства для производства указанного мономерного сложного эфира из остатков или кусочков отходов указанного полимерного сложного эфира, в котором теплоносителем является расплавленный металл, в который погружены отходы. , , . В соответствии с изобретением предложено устройство, приспособленное для использования для деполимеризации полимерных сложных эфиров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего полимерного сложного эфира, включающее ванну, приспособленную для размещения ванны с нагретой жидкостью, клетку для размещения фрагментированных образуют вещество, подлежащее деполимеризации, колокол, приспособленный для установки на клетку, и конденсатор, причем нижняя часть клетки приспособлена для погружения в жидкость и имеет одно или несколько отверстий для входа в нее жидкости и при этом клетка образована вокруг ее нижней части с выступающим наружу ободом, образующим желоб, в котором нижний край колокола входит в контакт с поверхностью жидкости, при этом колокол имеет выпускное отверстие в своей верхней части, которое соединено с конденсатором в верхней части. в котором конденсируется пар, образующийся при деполимеризации. , , , , , - , . Далее изобретение будет описано более полно на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показано устройство, иллюстрирующее изобретение. , , , . Как показано на чертеже, устройство включает ванну 1, содержащую жидкость 2 ванны, и колпак 3, сообщающийся в своей верхней части 3а с устройством конденсации пара или конденсатором, который может быть любого обычного или подходящего типа, например система трубок и шаров, которая обозначена, например, цифрой 5. , ~ 1 2 3 3a , , , 5, . Нижняя часть боковой стенки 3b колокола погружена в ванну с жидкостью. 3b . Под колпаком 3 заключена цилиндрическая клетка 4, верхняя часть которой предпочтительно открыта, а основание 4а и боковая стенка 4b клетки изготовлены из перфорированного листового металла, так что жидкая ванна проникает во внутреннюю часть колпака. клетка. 3 4, , 4a 4b . Основание 4а клетки вытянуто наружу и вверх, образуя кольцевой желоб 4с, в который входит стенка 3b раструба 3. 4a 4c, 3b 3 . Нижний край колокола 3 и круглый желоб 4c клетки 4 образуют с жидкой ванной гидравлическое соединение, которое предотвращает выход пара, образующегося под колоколом, но позволяет выходу такого пара, если давление увеличиться до опасного значения. 3 4c 4 , , , . Между основанием 4а клетки 4 и дном чана 1 оставляют пространство. 4a 4 1. Для контроля температуры ванны предусмотрены пирометр 6 и гальванометр 7. 6 7 . Используемый в этом аппарате метод извлечения мономерного эфира из соответствующего полимера заключается в погружении фрагментов 8 (или остатков) полимера в горячую жидкостную баню с тем, чтобы нагреть их до температуры, вызывающей деполимеризацию. 8 ( ) . Такой способ описан и заявлен в описании нашей заявки № 21771/53 (серийный № 783073). . 21771/53 ( . 783,073). Очень хорошую эффективность можно получить, используя в качестве ванны расплавленный металл или расплавленное металлическое соединение. . Пример: Для деполимеризации полимера метилметакрилата этапы, используемые в описанном выше аппарате, следующие: Металл, которым может быть, например, свинец, нагревается и плавится в ванне 1 при температуре 450°С. Полиметакрилат затем фрагменты или остатки помещают в клетку 4 и погружают в расплавленный свинец. Колпак устанавливают на клетку и поддерживают температуру в пределах от около 450°С до около 500°С. : : , , 1 450 . 4 . 450". 500". Поскольку все фрагменты 8 погружены в ванну с жидкостью 2, их прокаливание исключается. 8 2, . Пары мономерного эфира выходят через отверстия клетки 4 в кольцевое пространство, предусмотренное между клеткой 4 и стенкой 3b колокола. 4 4 3b . Колпак 3 собирает пары мономерного эфира, выходящие через жидкостную ванну, которые конденсируются конденсатором 5. Жидкий мономерный эфир извлекают на выходе из конденсатора. 3 , 5. . С помощью этого аппарата были получены некоторые очень интересные результаты: чистота мономера достигает 98%, в среднем 94%. , 98% 94%. Устройство также можно усовершенствовать, предусмотрев средства непрерывной загрузки и средства удержания фрагментов в ванне под поверхностью или даже прижатых ко дну клетки. . Мы утверждаем следующее: 1. Аппарат, приспособленный для использования для деполимеризации сложных эфиров полимеров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего сложного полимерного эфира, включающий ванну, приспособленную для размещения ванны с нагретой жидкостью, клетку для размещения в фрагментированной форме вещества, подлежащего деполимеризации, колокол, приспособленный для установки на клетку, и конденсатор, в котором нижняя часть клетки приспособлена для погружения в жидкость и образована одним или несколькими отверстиями для входа в нее жидкости, и при этом клетка образована вокруг ее нижней части. часть с выступающим наружу краем, образующим желоб, в котором нижний край колокола входит в контакт с поверхностью жидкости, при этом колокол имеет выпускное отверстие в своей верхней части, которое соединено с конденсатором, в котором пар, образующийся в результате деполимеризации, отводится сжатый. : 1. , , , , , - , . 2.
Устройство по п.1, в котором клетка имеет перфорированные боковые и нижнюю стенки. 1, . 3.
Устройство по п.2, в котором обод выступает из клетки в месте соединения между ее боковой и нижней стенками. 2, . 4.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором между клеткой и внутренней частью колокола предусмотрено кольцевое пространство. , . 5.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором между дном клетки и дном чана предусмотрено пространство. , . 6.
Устройство по любому из пунктов формулы изобретения, в котором клетка открыта на своем верхнем конце. - , . 7.
Устройство адаптировано для использования для деполимеризации полимерных сложных эфиров и получения мономерного сложного эфира из соответствующего полимерного сложного эфира, по существу, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:33
: GB783074A-">
: :
783075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 г., : 17, 1953, 783075 № 35176/53. 783075 35176/53. Заявление подано в Германии 17 декабря 1952 г. 17, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 сентября 1957 г. : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 ( 3:19 :31 1:31 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3: 19 : 31 1: 31 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области токарных станков и в отношении них Я, ОСКАР ВАЛЬДРИХ, гражданин Германии из Зигена в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарно-карусельному станку, станина которого имеет приподнятую заднюю направляющую, то есть приподнятую направляющую, образованную в верхней части цельной задней стенки станины на уровне выше уровня направляющих поверхностей, предусмотренных остальная часть кровати. , , , . Согласно настоящему изобретению вышеупомянутая приподнятая задняя направляющая служит единственной направляющей для одной или нескольких кареток, каждая из которых снабжена поперечными салазками. Это имеет то преимущество, что с помощью этой жестко закрепленной каретки, расположенной очень близко к заготовке, последние этапы чистовой обработки возможна механическая обработка заготовки. Таким образом, черновая обработка валка выполняется обычным способом с передней части станка, а чистовая обработка может выполняться с задней стороны с помощью отдельной небольшой и удобной опоры. за счет лучшего и более легкого манипулирования, а также хорошей поддержки каретки сзади получается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что заготовку можно одновременно подвергать черновой и чистовой обработке, то есть без вмешательства одной операции в другую, можно производить черновую обработку спереди и в то же время производить чистовую обработку черновыточенных канавок с задней стороны станка. , , , , -, , , - . При обработке валков на токарно-винторезных станках валок не поддерживается между оправкой и задней бабкой, а из-за большого веса закрепляется в устойчивых головках, которые расположены с возможностью плавного перемещения вдоль станины и закрепления на ней. - . Эти устойчивые головки часто имеют над фактическими подшипниками обрабатываемого валка опорное устройство для уже обработанного встречного валка, так что точное соответствие требуемому поперечному сечению, подлежащему прокатке, может быть получено в двух связанных валки Таким образом, вес заготовки и действующие на нее силы резания, а также вес встречного валка, если он установлен, передаются через устойчивые головки. До сих пор считалось, что прижим устойчивых головок к станине осуществляется этого достаточно при обычных устройствах, хотя вес верхнего готового рулона приводит к очень высокому давлению. - 3 6 , 50 , . Как указано в моей заявке № 55 1501/57, при высоких мощностях, которые являются обычными в настоящее время в других случаях, жесткость недостаточна, поэтому необходимы дополнительные средства для увеличения жесткости зажима и поддержки устойчивых головок по отношению к необходима кровать 60 Согласно изобретению объект указанной заявки № 1501/57 (заводской № 55 1501/57 , , 60 , 1501/57 ( . 783076), основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, простирается настолько далеко назад от вертикальной проекции заготовки, что при токарной обработке под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки и, если установлен опорный ролик, 70 вес опорного ролика, проходят в границах основной опорной площадки. 783076), , 65 , , , 70 , . Желательно, чтобы приподнятая задняя направляющая настоящего изобретения могла использоваться и перемещаться вверх так, чтобы она приближалась к уровню оси 75 заготовки. Стационарные головки согласно изобретению, являющиеся предметом указанной заявки, снабжены отдельной опора на эту поднятую заднюю направляющую, так что только благодаря этой мере крепление этих головок может быть значительно жестче, чем до сих пор. Но кроме того, дальнейшее улучшение жесткости достигается за счет обеспечения устойчивых головок боковыми удлинениями, с помощью которых они поддерживаются на этой приподнятая задняя направляющая. Можно предусмотреть 85 эти удлинения только с одной стороны, например, наружу, т. е. к тому концу рулона, который находится ближе к конкретной устойчивой головке, или предусмотреть удлинения с обеих сторон как наружу, так и внутрь. Выбор зависит от 90 , 2_, -,. , 75 , 80 85 , , , , 90 , 2 _, -,. каким еще целям должна служить задняя стенка или ее направляющие. Если, например, люнеты должны быть предусмотрены на небольшом расстоянии из-за риска изгиба заготовки, может быть целесообразно предусмотреть эти удлинения только на внешней стороне. То же самое применимо, если между устойчивыми головками должны быть установлены с возможностью скольжения дополнительные устройства и т.п. Выдвижение опорных поверхностей внутрь также не требуется, если заготовка не может перемещаться в осевом направлении относительно устойчивых головок. , , , . Если токарно-валковый станок снабжен люнетами и приподнятой задней направляющей, как в упомянутой заявке, настоящее изобретение можно с успехом использовать в сочетании с ними. , . На прилагаемых чертежах проиллюстрирован пример изобретения. , . Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий устойчивую головку, установленную на станине токарного станка; Фиг.2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе Фиг.1, если смотреть в сторону другого конца устойчивой головки; и Фиг.3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом, показывающий опору скольжения в задней части токарного станка, выполненную в соответствии с настоящим изобретением. 1 , ; 2 1, ; 3 . Задняя стенка 1 станины 2 показанного токарно-карусельного станка приподнята относительно передних стенок 3 и 4 и снабжена наклонными направляющими поверхностями 5 и 6, образующими призматическую направляющую, и Т-образным пазом 7 согласно настоящему изобретению. В изобретении и, как показано на фиг. 3, призматическая направляющая служит для направления вспомогательной каретки 26, которая может быть закреплена с помощью болтов 27. Она поддерживает поперечную направляющую 28, которую можно регулировать с помощью маховика или подобного устройства, установленного на винтовом шпинделе 29. Инструмент 30 установлен на поперечных салазках обычным и известным способом и удерживается и регулируется винтами 31, 32, 33 и 34. Тонкая токарная обработка осуществляется обычным способом тонкими перемещениями инструмента в направлении оси. заготовки осуществляется регулировкой винта 31 и контрвинта, невидимого с другой стороны, тогда как подача инструмента вперед в тонких пределах осуществляется с помощью винта 34. 1 2 3 4, 5 6 , 7 3 26 27 28 29 30 31, 32, 33 34 31 , 34. Точную регулировку каретки 26 на призматической направляющей при необходимости можно облегчить с помощью шкалы 35 и индексной метки 36. 26 , , 35, 36. Возможны дальнейшие модификации. Таким образом, можно перемещать каретку 26 с помощью маховика, реечной передачи или обеспечить какую-либо другую ручную точную регулировку, и то же самое для поперечных салазок. Также возможно установить поперечные салазки таким образом. чтобы ее можно было поворачивать на каретке 26. Кроме того, шкала 35 могла регулироваться в продольном направлении, так что ее ноль можно было регулировать так, чтобы он соответствовал торцевой поверхности валка. , 26 , , 26 , 35 , . Основная каретка 8 станка направляется по передним стенкам 3 и 4, устойчивая головка 9 - по направляющей поверхности 10, по стенке 4 и по задней стенке 1. Зажим осуществляется обычным способом с помощью струбцины. болты с Т-образными головками и гайками 11. Таким образом, опорная площадка для устойчивой головки ограничена спереди и сзади поверхностью 10 и поверхностью 6. 8 3 4, 9 10 4 1 11 10 6. Несущая ширина 12 и обычная ширина 13 опорной головки, обеспечиваемая 70 обычными конструктивными элементами, увеличивается за счет удлинения 14, ограниченного задней стенкой 1. Естественно, можно сделать всю опорную головку такой ширины, но это нет необходимости использовать столько конструкционного материала, поскольку показанная конструкция достаточна для того, чтобы выдержать основное давление, большая часть которого приходится на заднюю стенку. 12 13 70 14 1 , 75 . Неподвижные головки 9 поддерживают нижний валок 15, который на рисунках фактически подвергается 80 механической обработке. Чтобы профиль этого валка имел точно правильную форму по отношению к другому валку пары, к которой он принадлежит, другой валок поддерживается обычным способом в несущих рычагах 16, которые 85 соединены с устойчивыми головками 9 и могут регулироваться по высоте с помощью винтового шпинделя 17. В известных устройствах верхний валок 18 лежит вертикально над нижним. валок 15 так, чтобы плоскость, соединяющая их оси, проходила вертикально. В результате оператору приходится наклоняться, чтобы посмотреть на зазор между валками перпендикулярно этой плоскости, то есть по касательной к валкам, чтобы иметь возможность повернуть профиль точно, для чего он использует 95 шаблонов на конце несущего стержня, который он примеряет в пространстве между профилями двух валков. 9 15 80 , , 16, 85 9 17 18 15 , , , , 95 , . В проиллюстрированном примере, как и в заявке № 1501157, несущий рычаг 16 каждой устойчивой головки 100 и его направляющие относительно корпуса устойчивой головки расположены так, что верхний валик находится позади нижнего валка, причем плоскость, соединяющая их оси, равна наклон Преимущество такого расположения заключается, во-первых, в том, что оператор может стоять в нормальном положении и, глядя на нормальный уровень, делать необходимые наблюдения и опробовать шаблон между валками, что облегчает эту часть операции. второе место 110 за счет смещения верхнего валка назад также облегчается наблюдение за инструментом. Но еще более важно то, что поддержка очень значительного веса верхнего валка по направлению назад передает большую часть веса 115 через удлинители 14. на приподнятую заднюю стенку 1, так что за счет такого расположения верхнего ролика повышается надежность и отсутствие вибрации. Такая задняя поддержка верхнего ролика невозможна в 120 известных стационарных головках, поскольку в них компонент давления должен проходить через среднюю точку. опорных площадей, ограниченных направляющими поверхностями станины, которые лежат симметрично относительно вертикальной проекции оси оправки 125, чтобы крепление устойчивых головок было достаточным, насколько позволяет конструкция. Тем не менее, часто случается, что при тяжелых нагрузках нагрузка, особенно при черновой обработке, общее результирующее давление по предыдущему пункту 130 783 075, снабженное устойчивыми головками, поддерживаемыми на станине, посредством которых вес заготовки и действующие на нее силы резания 50, а также вес опорного ролика, если он установлен во время обработки заготовки передаются, при которых основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, простирается настолько далеко назад от вертикальной проекции заготовки. что при токарной обработке под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки, а при установке опорного ролика 60 - вес опорного ролика, проходит в границах основной опорной площадки. , 1501157 16 100 , 105 , 110 , 115 14 1, - 120 125 , , , , 130 783,075 50 , , 55 , , 60 , , . 6 Токарно-валковый станок по п.5, в котором неподвижные головки опираются на приподнятую заднюю стенку станины, а также направляются другими направляющими поверхностями станины. 6 5 65 . 7 Токарно-валковый станок по п.5 или 6, в котором каждая устойчивая головка имеет боковое удлинение или выступы на части, опирающейся 70 на заднюю стенку, посредством которых осуществляется дополнительное направление и крепление головки к станине. 7 5 6 70 , . 8 Токарно-валковый станок по п.5, 6 или 7, в котором устойчивые головки имеют несущие рычаги 75 для верхнего встречного валка, которые регулируются по направляющим, наклоненным вверх назад, причем несущие рычаги расположены таким образом, что встречный валок имеет его ось находится позади оси нижнего валка и регулируется по направлению к оси 80° последнего. 8 5, 6 7 75 , , , 80 . 9 Токарно-валковый станок, имеющий задний суппорт, по существу такой, как описано и показано на фиг. 3 прилагаемых чертежей. 9 3 . Токарно-валковый станок, имеющий как заднюю направляющую 85, так и неподвижные головки, по существу такие, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 85 . СЕФТОН-ДЖОНС, О'ДЕЛЛ И СТИВЕНС, дипломированные патентные поверенные, 15, Грейт-Джеймс-стрит, Лондон, 1. -, ' & , , 15, , , 1. Агенты заявителя. . известные устойчивые головки лежат за пределами опорных зон, ограниченных направляющими поверхностями станины, что делает фиксацию устойчивых головок ненадежным. Поскольку здесь задействована тяжелая обработка, опорные зоны намеренно сделаны несимметричными по отношению к вертикальной проекции оси оправки и адаптированы к общему давлению (конструктивное достижение этой цели упрощается за счет приподнятой задней стенки) и существенно удлинены, а поддержка верхнего крена назад может осуществляться без труда и действительно обеспечивает улучшенное распределение веса, в частности результирующее давление под действием веса и сил резания проходит в пределах опорных площадей. ( ) , , . Призматическая направляющая, выполненная на задней стенке, может служить не только для поддержки вспомогательной каретки и устойчивых головок, но также для поддержки задней бабки и любых люнетов. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:48:34
: GB783075A-">
: :
783076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB783076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 783,076 4 'Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 декабря 1953 г. 783,076 4 ' : Dec17, 1953. № 1501157. 1501157. (Выделено из № 783075. Полная спецификация, опубликованная: 18 сентября 1957 г.). ( 783075 : 18, 1957. Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 ( 3:13:31 1:31 ). :- 83 ( 3), 4 ( 3: 13: 31 1: 31 ). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области токарных станков и в отношении них Я, ОСКАР ВАЛЬДРИХ, гражданин Германии из Зигена в Вестфалии, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к токарно-винторезным станкам, на которых во время обработки валок не поддерживается между оправкой и задней бабкой, а из-за его большого веса фиксируется в устойчивых головках, которые расположены так, что их можно плавно регулировать вдоль станины и закреплять на ней. Стационарные головки часто имеют над фактическими подшипниками обрабатываемого валка опорное устройство для уже обработанного встречного валка, так что точное соответствие требуемому поперечному сечению, подлежащему прокатке, может быть получено в двух связанных валках. - - . Таким образом, вес заготовки и действующие на нее силы резания, а также вес встречного ролика, если он установлен, передаются через устойчивые головки. До сих пор считалось, что крепление устойчивых головок к станине является достаточным. в обычных устройствах, хотя вес верхнего готового рулона приводит к очень высокому давлению. - , , . Настоящее изобретение основано на признании того факта, что при высоких мощностях, которые являются обычными в настоящее время в других случаях, жесткость недостаточна, поэтому необходимы дополнительные средства для увеличения жесткости зажима и поддержки устойчивых головок по отношению к кровать необходима. , , . Согласно настоящему изобретению основная опорная область, то есть область, ограниченная спереди и сзади областями контакта между каждой устойчивой головкой и станиной, проходит по обеим сторонам вертикальной проекции оси заготовки, но расположена асимметрично. относительно него и простирается настолько далеко назад, что во время токарной обработки под высоким давлением инструмента результирующая сила давления резания, вес заготовки и, если установлен опорный ролик, вес опорного ролика, 3 6 , проходит в пределах границы основной опорной зоны. Желательно, чтобы задняя стенка, уже присутствующая или предусмотренная для этой цели на станине и на которую опираются устойчивые головки, а также на другие направляющие поверхности на станине, была перенесена вверх так, чтобы она приближалась к уровень оси заготовки. Стационарные головки согласно изобретению снабжены отдельной опорой на этой задней стенке, так что уже за счет этой меры крепление этих головок может быть значительно более жестким, чем до сих пор. , , , , , , 3 6 , , 50 , 55 . Но кроме того, дальнейшее улучшение жесткости достигается за счет снабжения устойчивых головок боковыми удлинителями, с помощью которых они поддерживаются на этой задней стенке. Можно предусмотреть эти удлинители только с одной стороны, например, снаружи, т. е. к тому концу рулон, который находится ближе к конкретной устойчивой головке, или обеспечить расширение с обеих сторон как наружу, так и внутрь. Выбор зависит от 65, каким другим целям должна служить задняя стенка или ее направляющие. Если, например, должны быть предусмотрены люнеты на небольшом расстоянии из-за риска изгиба заготовки может оказаться целесообразным предусмотреть эти удлинители только на внешней стороне. То же самое применимо, если дополнительные устройства, такие как измерительные приборы и т.п., должны быть расположены с возможностью скольжения между устойчивыми головки Выдвижение опорных поверхностей внутрь также не требуется, если заготовка не подвижна в осевом направлении относительно неподвижных головок. 60 , , , , 65 , , , 70 75 . На прилагаемом чертеже проиллюстрирован пример изобретения. , . Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе 80, показывающий устойчивую головку, установленную на станине токарного станка; На фиг. 2 показан вид с торца, частично в разрезе фиг. 1, если смотреть в сторону другого конца устойчивой головки 85. Задняя стенка 1 станины 2 показанного токарно-карусельного станка приподнята по отношению к передним стенкам 3 и 4, и снабжен призматическими направляющими поверхностями 5 и 6, образующими призматическую направляющую, и Т-образным пазом 7. Подобная конструкция станины 9 описана в связи с одновременно рассматриваемой спецификацией 35176153 (серийный номер 1 , 80 ; 2 1, 85 1 2 3 4, 5 6 , 7 9 35176153 ( . 783075) При этом основная каретка 8 направляется по передним стенкам 3 и 4, а устойчивая головка 9 - по направляющей поверхности 10 на стенке 4 и на задней стенке 1. Зажим осуществляется обычным способом с помощью стяжных болтов, имеющих Т-образные головки и гайки 11. Таким образом, опорная площадка для устойчивой головки ограничена спереди и сзади поверхностью 10 и поверхностью 6. 783075) 8 3 4, 9 10 4 1 11 10 6. Согласно развитию изобретения ширина 12 опоры заготовки и ширина 13 устойчивой головки, обеспечиваемая обычными конструктивными элементами, увеличена за счет удлинения 14, ограниченного задней стенкой 1. Естественно, можно сделать всю устойчивую головку такой ширины, но нет необходимости использовать столько конструкционного материала, поскольку показанная конструкция достаточна, чтобы выдержать основное давление, которое приходится в первую очередь на заднюю стенку. , 12 13 14, 1 , . Неподвижные головки 9 поддерживают нижний валок 15, который на рисунках фактически обрабатывается. 9 15 . Видно, что опорная площадка для устойчивых головок простирается по обе стороны от вертикальной проекции оси заготовки, но несимметрична относительно этой проекции и простирается значительно дальше назад, чем вперед. Во время обработки силы резания приложенные через режущую кромку инструмента, состоят из горизонтальной составляющей, действующей слева на рис. 2 и проходящей через ось заготовки, и вертикальной составляющей, которая, поскольку она находится на расстоянии от оси заготовки, приводит к приложению пары, которая уравновешивается крутящим моментом, передаваемым приводом заготовки, и вертикальной силой, направленной вверх через ось заготовки. Эта восходящая сила и горизонтальная сила вместе создают равнодействующую, наклоненную вверх и назад. Эта равнодействующая в сочетании с весом заготовки дает конечная равнодействующая сила наклонена вниз и назад, и поэтому она будет лежать за вертикальной проекцией оси заготовки, но ясно, что, если сила резания не во много раз превышает вес заготовки, чего на практике не происходит, результирующая сила будет проходить через опорную область ближе к середине области, чем вертикальная проекция оси заготовки. 2 , , , . Чтобы профиль валка 15 имел точно правильную форму по отношению к другому валку пары, к которой он принадлежит, другой валок обычным образом поддерживается несущими рычагами 16, которые соединены с устойчивые головки 9 и могут регулироваться по высоте с помощью винтового шпинделя 17. В известных конструкциях верхний валок 18 лежит вертикально над нижним валком 15, так что плоскость, соединяющая их оси, проходит вертикально. В результате оператору приходится наклоняться. чтобы посмотреть зазор между валками перпендикулярно этой плоскости, то есть по касательной к валкам, чтобы иметь возможность точно повернуть профиль, для чего он использует шаблон на конце несущего стержня, какой шаблон он пробует в пространстве между проф
Соседние файлы в папке патенты