Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19657
.txt 782364-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782364A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства этилена. . Мы, , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хёхст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, составляющего предмет Спецификации № 16852/54. , - , , ()-Höchst , - , , , :- . 16852/54. (Заводской № 780257). ( . 780257). В этом описании описан способ производства этилена с высоким выходом путем термического пиролиза жидких или твердых углеводородов, при котором пиролизованная смесь, образующаяся в реакционной зоне и к которой постоянно добавляются свежие количества углеводородов, рециркулируется через реакционную зону после удаления из нее этилена. , , , - . Этот процесс нельзя использовать непосредственно для обработки исходного материала, состоящего из метана или природного газа, содержащего метан, поскольку из-за высокой термической стабильности молекулы метана необходимы существенно более высокие температуры. , , , . Известно, что метан можно превратить в ацетилен при чрезвычайно высоких температурах, например, в электрической дуге. Однако превращение метана в ацетилен представляет собой обходной процесс для большинства химических реакций, требующих этилена в качестве исходного материала, и является дорогостоящим в двух отношениях. С одной стороны, в сильно эндотермической реакции с образованием ацетилена расходуется большое количество энергии, а с другой, при гидрировании с образованием этилена эту энергию необходимо отводить в виде тепла гидрирования с помощью дорогостоящих аппаратов. Поэтому выгодно контролировать пиролиз таким образом, чтобы его проводили в температурном диапазоне, в котором образование ацетилена практически полностью подавляется, а вместо него образуется этилен. , , . , , . , , , , . , , , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что способ исходного описания может быть использован с метаном в качестве исходного материала, если перед рециркуляцией (циклом пиролиза), в которой образуется главным образом этилен, метан подвергается рециркуляции (пиролизу). цикл) при более высокой температуре, при которой он частично превращается в этилен и частично в совместно пиролизируемые насыщенные и ненасыщенные углеводороды, содержащие два или более атомов углерода. , ( ) , ( ) . . Газы деления, образующиеся в первом цикле пиролиза, освобождаются от непрореагировавшего метана, а последний возвращается в этот цикл вместе со свежим метаном. Этилен отделяют от остаточного газа, а все оставшиеся компоненты подают во второй цикл пиролиза, в котором этилен получают по способу исходной спецификации. , . , , . Сочетание первого цикла пиролиза, работающего при более высокой температуре, со вторым циклом пиролиза, работающего при более низкой температуре, служит, с одной стороны, для упрощения процесса как такового, а с другой - для экономии энергии за счет возможности подачи тепло для второго цикла пиролиза с помощью горячих газов, температура которых упала, из первого цикла пиролиза. , , , , , , . Отделение этилена от газов, образующихся в первом цикле пиролиза, предпочтительно проводить адсорбционным методом, поскольку конверсия в этилен относительно невелика и газ представляет собой так называемый бедный газ, для которого другие методы разделения неэкономичны. . Было обнаружено, что первый цикл пиролиза дает самые высокие значения конверсии, когда пиролиз проводится в присутствии подходящего катализатора. В качестве катализаторов имеются подходящие соединения, включающие . оксиды металлов 2-го, 3-го и 4-го. Группы Периодической системы, которые можно активировать добавлением небольшого количества тяжелого металла для получения наилучших результатов. , - , . . . 2nd, 3rd, 4th. , . Первый цикл пиролиза может проводиться при атмосферном, субатмосферном или повышенном давлении. Может быть полезно работать при давлении, которое в определенной степени выше атмосферного, чтобы облегчить адсорбционное разделение из-за образования продуктов реакции с более высокой молекулярной массой. . , . Второй пиролиз можно проводить в тех же условиях давления, но в этом случае не возникает необходимости в повышенном давлении и добавлении катализатора, так что аппаратура, необходимая для этого цикла, относительно проста. , , . Первый цикл пиролиза проводят при температуре, при которой образование ацетилена практически исключено, например, в диапазоне от 800°С до 1100°С и преимущественно от 950°С до 1050°С. Второй цикл пиролиза может проводиться при температуре в диапазоне от 600°С до 800°С и предпочтительно при температуре от 7000°С до 750°С. , , 800" 1 1000C, 950" 10500C. 600". 800", 7000C 750 . Выгодно использовать горячие газы из первого цикла для нагрева второго цикла. Следующий пример иллюстрирует изобретение: Метан пропускали со скоростью 5 кубических метров в час в реакционную камеру, заполненную силикатом алюминия (предположительно представляющим собой смесь Awl203 и SiO2) в качестве катализатора, активированного хромом и выдержанного при 1050°С. Газ, выходящий из реакционной камеры, имел следующий состав: 0,2 об.% пропилена + бутилена 2,1 ,, ,, " " пропана + бутана 1,6 ,, " " " этана 24,3 ,, ,, ,," водорода 2,4 ,, ,, " " этилена 69,4 ,, ,, ,, ,, метана 100,0 процентов. : 5 ( Awl203 SiO2) 1050". : 0.2 + 2.1 ,, ,, " " + 1.6 ,, " " " 24.3 ,, ,, ,, " 2.4 ,, ,, " " 69.4 ,, ,, ,, ,, 100.0 . Метан и этилен из этой смеси газов были удалены методом адсорбции, а метан вернулся в цикл вместе с 30,6%. по объему свежего метана. Весь остаточный газ, из которого были удалены метан и этилен, подвергался пиролизу в спиральной трубе, нагретой снаружи до 8000°С. , 30.6 . - . , , 8000C. Был получен газ деления следующего состава: 25,0 об.% пропилена + бутилен 54,3 ,, ,, ,, " " насыщенные углеводороды + водород 20,7, ,, ,, ,, ,, этилен 100,0%. - : 25.0 + 54.3 ,, ,, ,, " " + 20.7, ,, ,, ,, ,, 100.0 . Этилен из этой смеси газов удаляли промыванием ее маслом, используемым в аппаратах с гидравлическим приводом. и затем, после смешивания его с этиленом, полученным из первого цикла пиролиза, подвергают очистке. Весь остаточный газ возвращался в зону пиролиза вместе с высшими углеводородами из первой зоны пиролиза. . , , . . После непрерывной работы в течение 24 часов был получен следующий выход: Введено: 13,33 кг свежего метана /О Получено: 5,25 кг этилена vÓ Это соответствует эффективности 45 %. 24 : : 13.33 / : 5.25 vÓ 45 %. Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства этилена с высоким выходом из метана или газа, состоящего в основном из метана, при котором метан или указанный газ подвергают первому циклу пиролиза при температуре, при которой образование ацетилена практически исключено, причем образующийся таким образом этилен отделяют от полученного газа и непрореагировавший метан возвращают в указанный цикл, а остаточный газ перерабатывают в этилен при более низкой температуре во втором цикле пиролиза в соответствии со способом спецификации № 16852/54. : 1. , , , . 16852/54. 2.
Способ по п.1, в котором первый цикл пиролиза работает при температуре в диапазоне 800-1100°С. 1, 800-1100CC. 3.
Способ по п.2, в котором температура находится в диапазоне 950-1050°С. 2. 950- 1050". 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором второй цикл пиролиза работает при температуре в диапазоне 600-800°С. 1, 2 3, 600800". 5.
Способ по п.4, в котором температура находится в диапазоне 700750°С. 4. 700750". 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором первый цикл пиролиза проводят в присутствии катализатора, содержащего оксид металла 2-й, 3-й и 4-й групп Периодической системы. 1-5, 2nd, 3rd 4th . 7.
Способ по п.6, в котором катализатор активируется присутствием небольшой доли тяжелого металла. 6, . 8.
Способ по любому из пп. 1-7, в котором горячие газы из первого цикла используются для нагрева второго цикла. 1-7, . 9.
Процесс производства этилена проводят, по существу, так, как описано в примере здесь. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:53
: GB782364A-">
: :
782365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782365A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .. Усовершенствования экструзионных пистолетов для мастичных веществ или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная в , , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к экструзионному пистолету для экструзии мастичного вещества из картриджа, содержащего его. , , , , , , .1, , , , . В соответствии с изобретением предложен экструзионный пистолет для экструзии мастических веществ, содержащий проходящий в продольном направлении корытообразный цилиндр с открытыми стенками, выполненный с возможностью приема картриджа, содержащего мастичное вещество, первую торцевую крышку на выпускном конце цилиндра для удерживающую патрон на месте, вторую торцевую крышку на другом конце ствола, шток поршня, на котором установлен поршень и выполнен с возможностью продольного перемещения в стволе и через отверстие в указанной второй торцевой крышке, и спусковое средство для осуществления перемещения штока плунжера по направлению к выходному концу цилиндра, причем конструкция такова, что при вытягивании плунжера картридж можно вставить через открытую сторону цилиндра, где он удерживается от продольного перемещения между первой и второй торцевыми крышками и такой, что поршень может быть введен в картридж для вытеснения его содержимого. , - , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе экструзионного пистолета; и Фигура 2 представляет собой продольный разрез пистолета, показанного на Фигуре 1. , , 1 ; 2 1. На чертежах показан экструзионный пистолет, имеющий желобообразный цилиндр 1 с открытыми стенками, образованный изогнутым листом металла. - 1 . Цилиндр 1 имеет полуцилиндрическую форму и закрыт на выпускном конце колпачком 2, имеющим выполненную в нем прорезь 3, а на другом конце закрыт колпачком 4, имеющим отверстие 5 в центре. Прорезь 3 в крышке 2 проходит вниз от самой верхней части периферии крышки 2 над желобом, и ее стороны первоначально параллельны. Ближе к дну прорези 3 стороны имеют такую форму, что в прорези имеется частично круглая выемка 3А, центр круглой выемки лежит вдоль продольной оси ствола 1, а диаметр круглой выемки 3А больше, чем расстояние между двумя параллельными сторонами. Стержень плунжера 6 проходит через отверстие 5 в крышке 4, при этом стержень 6 поршня несет на переднем конце плунжер 7. Зубья 8 выполнены в штоке 6 поршня, образуя рейку, при этом зубья 8 проходят по части окружности штока 6 поршня. 1 2 3 , 4 5 . 3 2 2 . 3, - 3A , 1, 3A . 6 5 4, 6 7 . 8 6 , 8 6. Колпачок 4 имеет прикрепленную к нему ручку 9 со стороны, удаленной от нагнетательного конца пистолета, причем ручка 9 имеет лежащие параллельно друг другу ушки 9А, концы 10 которых отогнуты наружу и прикреплены к плоской внешней поверхности. из шапки 4. 4 9 , 9 9A , 10 4. Ушки 9А сливаются с собственно рукояткой, которая имеет желобовидную форму, причем открытая сторона желоба проходит в направлении спускового крючка 11. Спусковой крючок 11 представляет собой одно плечо двуплечего рычага 11, 12, который шарнирно установлен на штифте 13, проходящем через две ушные части. Спусковой крючок 11, который также имеет форму корыта, постоянно отталкивается от рукоятки 9 пружиной 14, имеющей центральную спиральную часть и две прямые концевые части 14А и 14В. Прямая концевая часть 14А находится внутри спускового крючка 11 и упирается в его основание, а другая концевая часть 14В находится внутри рукоятки 9 и также упирается в ее основание. Центральная спиральная часть окружает короткий стержень 15, который составляет одно целое с одной стороной желоба спускового крючка 11 на его верхнем конце и загнут к другой стороне желоба. 9A , -, 11. 11 - 11, 12 13 . 11, -, 9 14 14A 14B. 14A 11 14B 9 . 15 11 . Другое плечо 19 рычага с рычагом шарнирно соединено с храповым механизмом 16, имеющим два боковых клапана 16А, расположенных по обе стороны от штока 6 плунжера. Боковые створки 16А соединены под штоком 6 поршня с помощью базовой части 16В, которая фактически входит в зацепление с зубьями 8 во время работы спускового крючка и толкает стержень вперед. Храповик 16 поджимается пружиной 17 к штоку плунжера 6. 19 ;- 16 16A 6. 16A 6 16B 8 . 16 17 6. Пружина 17 имеет по существу -образную форму на виде сверху и имеет две центральные спиральные части, окружающие выступы 18, сформированные на верхней части 12 двухплечего рычага 11, 12, и имеет центральную часть 17А хомута, прижимающуюся к основанию 16В храпового механизма 16. и части 17B, образующие конечности буквы , удерживаемые в положении стержнем 15. Расположение храпового механизма 16 таково, что при прижатии спускового крючка 11 к рукоятке 9 и расположении зубьев 8 на штоке плунжера 6 над спусковым крючком плунжер 7 перемещается в сторону нагнетательного конца ствола 1. 17 - 18 12 11, 12 17A 16B 16 17B, , 15. 16 11 9 8 6 , 7 1. Вторая храповик 19, аналогичная по форме храповому механизму 16, также поддерживается между проушинами 9А ручки 9. Храповик 19 опирается на штифт 20, а пружина 21 постоянно поджимает рабочую базовую часть 19В храпового механизма 19 в направлении штока плунжера 6. Пружина 21 имеет по существу -образную форму на виде сверху, как и пружина 17, и имеет две центральные спиральные части, окружающие штифт 20, центральную часть хомута 21А, прижимающуюся к основанию 19В, и концевые части 21В, снова образующие ветви , которые удерживаются на месте двумя частично отштампованными клапанами 22, по одному на каждом наушнике 9А. Расположение храпового механизма 19 таково, что при использовании пистолета храповик 19 не препятствует движению штока плунжера 6 в сторону нагнетательного конца ствола 1, но предотвращает любое движение в обратном направлении, когда спусковой крючок 11 разрешается отойти от рукоятки 9 и храповик 16 возвращается в исходное положение. 19 16 9A 9. 19 20, 21 19B 19 6. 21 - , 17, 20, 21A 19B, 21B, , 22 , 9A. 19 , , 19 6 1, , 11 9 16 . Пары створок 23 и 24, аналогичных створок 22, частично выштампованы из ушек 9А и торца рукоятки 9. Створки 23 и 24 могут входить в зацепление со спусковым крючком 11 и ограничивать его движение, при этом створки 23 предотвращают перемещение спускового крючка слишком далеко вперед под действием пружины 14, а створки 24 предотвращают застревание спускового крючка в желобе. как ручка 9. 23 24, 22, 9A 9. 23 24 11 , 23 14, 24 - 9. При использовании пистолета шток плунжера 6 поворачивается так, что зубья 8 располагаются для зацепления с храповыми механизмами 16 и 19, в то время как, когда необходимо отвести шток плунжера 6 от нагнетательного конца ствола, Шток плунжера поворачивается так, что его гладкая часть лежит на храповиках и он может свободно перемещаться. , 6 , 8 16 19, 6 , . Описанная выше экструзионная чайка предназначена для использования с расходным картриджем, например, показанным пунктирными линиями на рисунке 2. В одной форме картридж представляет собой полый цилиндр, открытый с обоих концов и изготовленный из картона или подобного материала. , 2. - . Один конец эвлиндера закрыт торцевой пластиной, в которой закреплен гибкий подающий патрубок. Сопло выполнено из пластика и имеет то преимущество, что оно не царапает поверхность, на которую наносится мастичное вещество, и что его можно обрезать до необходимого размера отверстия. Другой конец цилиндра закрыт подвижным основанием, которое помещается внутри цилиндра, причем это подвижное основание имеет дискообразную часть, соединенную с проходящей наружу юбкой, которая помогает направлять основание в цилиндре, когда оно перемещается к соплу. . . , , . При использовании ЭТШ шток плунжера 6 пистолета максимально арифтируется и патрон, содержащий мастичное вещество, затем снова вставляется через открытую часть ствола, при этом сопло патрона проходит через прорезь 3. в крышке 2 и поддерживается в частично круглом углублении 3А паза. Диаметр выемки 3А таков, что в нее может поместиться основание сопла, тогда как расстояние между параллельными сторонами прорези 3 не позволяет совместить основание сопла, поэтому сопло не может выпасть из слот, если прогон удерживается в перевернутом положении. , 6 3 2 - 3A . 3A , 3 , . Затем стержень плунжера 6 поворачивается в рабочее положение, и при приложении давления к спусковому крючку 11 плунжер 7 прижимается внутри картриджа к его основанию и перемещает основание вперед к соплу, вызывая таким образом мастичное вещество в картридже. выдавливаться через сопло. 6 , 11, 7 , . Когда патрон пуст, его можно легко вынуть из пистолета и вставить в него другой патрон. , . Если экструзионный пистолет имеет подающее сопло, можно использовать картридж, в котором нет овального подающего сопла. . Мы утверждаем следующее: - 1. Экструзионный пистолет для экструзии мастических веществ, содержащий проходящий в продольном направлении корытообразный цилиндр с открытыми стенками, выполненный с возможностью приема картриджа, содержащего мастичное вещество, первую торцевую крышку на выпускном конце цилиндра для удержания картриджа в положении, вторую торцевую крышку на другом конце цилиндра, шток поршня с установленным на нем плунжером, выполненным с возможностью продольного перемещения в цилиндре, и :- 1. , - , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:55
: GB782365A-">
: :
782366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС ГАМИЛЬТОН, ДЖОН УИЛЛОК и ДЖОРДЖ ХАННА. : - , . Дата подачи полной спецификации: 19 октября 1965 г. : 19, 1965. ж Дата подачи заявки: 20 октября 1954 г. № 30222/54. : 20, 1954 30222 /54. Полная спецификация 7 : 4 сентября 1957 г. 7 : 4,1957. Индекс при приемке: - Класс 125 (2), Е 3 (В 1: 1: 2). :- 125 ( 2), 3 ( 1: 1: 2). Международная классификация:- 67 . :- 67 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в машинах для нанесения капсул на бутылки. . Мы, & , , британская компания, Сент-Джеймс-стрит, 63, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к машинам для нанесения капсул на бутылки и относится к таким машинам, включающим подающий конвейер, с помощью которого бутылки с незакрепленными на нем капсулами подаются на платформу или платформы, совершающие вертикальное возвратно-поступательное движение, расположенные непосредственно под камерой давления, содержащей резиновые или подобные чашки для приема горлышек бутылок, когда последние поднимаются платформой или платформами, средства, с помощью которых каждая упомянутая чашка подвергается гидравлическому давлению для запечатывания капсулы, когда Горлышко бутылки со свободно закрепленной на нем капсулой вводится в чашку и означает, что бутылки с запечатанными на них капсулами передаются на подающий конвейер, когда опускается каждая платформа с бутылкой на ней. , & , , , 63 ' , , 1, , -5 , , : , , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин такого типа, в которых будет увеличена производительность запечатанных капсулированных бутылок. . Согласно настоящему изобретению машина для капсулирования бутылок представленного типа снабжена средствами для перемещения бутылок с подающего конвейера на платформу или платформы и для перемещения плиточных бутылок с запечатанными капсулами на подающий конвейер, содержащий бесконечную цепь с пальцами. выступающие из него для зацепления бутылок, пару звездочек, через которые пропускается цепь, и средство для - 13 6 45 , периодически приводящее в движение одну из упомянутых звездочек, и, следовательно, цепь, содержащую шпиндель, приводимый в движение постоянно вращающимся двигатель, защелку, вращаемую указанным шпинделем и предназначенную для взаимодействия с храповым колесом, неподвижный кулачок, с помощью которого указанная защелка приводится в нерабочее состояние, когда множество бутылок, соответствующее количеству чашек в камере высокого давления, переносится на платформу или платформы, поднятые платформой или платформами и затем опущенные ими, и прямозубую передачу, приводимую в движение храповым колесом с прерывистым приводом, при этом прямозубая передача приводит в движение звездочку. , , - 13 6 45 , , , , , , , , - , . Изобретение далее заключается в обеспечении указанного механизма кулачком, закрепленным на постоянно вращающемся шпинделе, и подпружиненным рычагом, качаемым указанным кулачком и несущим элемент, включающий в себя прямозубую передачу, причем кулачок выполнен так, что при прерывании привода звездочки он заставляет указанный элемент входить в зацепление с прямозубым зубчатым колесом для принудительного задержания цепи и бутылок, перемещаемых посредством него, и непосредственно перед тем, как звездочка снова начинает вращаться, заставляет указанный элемент освобождаться от прямозубого зубчатого колеса. , , ' , . Изобретение также заключается в создании машины, описанной в любом из предыдущих параграфов, со средствами, которые взаимодействуют и синхронизируют движение каждой бутылки, подаваемой подающим конвейером, так, чтобы каждая бутылка фиксировалась пальцем, удерживаемым на цепи. и которое контролирует подачу бутылок во время капсулирования бутылок. Таким средством предпочтительно является звездочка, которая приводится в движение через муфту, которая расцепляется в случае застревания бутылки и повторно включается для синхронизации с механизмом капсулирования бутылки. - , - . 782,366 Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди усовершенствованной машины; Фигура 2 представляет собой вид сзади; Фигура 3 представляет собой вид сверху, но без камеры давления; На рис. 4 представлен вид сверху без стола; Фигура 5 представляет собой вид сбоку механизма, посредством которого платформы для бутылок поднимаются и опускаются; На фиг.6 показан вид в разрезе механизма, с помощью которого приводится в движение цепь, несущая пальцы, и блокируется привод; и фиг.7 представляет собой его вид сверху. 782,366 : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 ; 7 . Как показано на чертежах, улучшенная машина снабжена столом 8, установленным на изготовленной коробчатой раме 9. Внутри этой рамы и поддерживается ею двигатель 10, который через ремень 11 приводит в движение постоянно работающий насос 12, см. рисунок 2. Насос забирает воду из отстойника 13 и подает ее по трубопроводам 14, 15 и 16 в напорную камеру 17, регулируемую по вертикали в соответствии с высотой бутылок, подлежащих капсулированию, на двух опорах 18, которые проходят вверх от стола. Напорная камера содержит три резиновые или подобные чашки, каждая из которых приспособлена для размещения горлышка бутылки с прикрепленной к ней капсулой. Такая камера давления и чашки имеют известную конструкцию. 8 - 9 10 , 11, 12, 2 13 14, 15 16 17 18 . Обратный поток осуществляется через трубопроводы 19, 3,5 и 19а, клапан 20 и трубопровод 21, который сбрасывается в отстойник. Прохождение воды из напорной камеры в отстойник контролируется указанным клапаном, который работает, как будет описано ниже. клапан 21а соединен с трубопроводом 14 и в случае его подъема под избыточным давлением жидкость, прошедшая через предохранительный клапан, возвращается по трубопроводу 21б в отстойник. 19 3.5 19 , 20 21 21 14 21 . Внутри указанной рамы также поддерживается второй двигатель 22, см. фиг. 1, который посредством редуктора в корпусе шестерни 23, цепной передачи 23а и проскальзывающей муфты 24 приводит в движение поперечный шпиндель 25, на котором закреплен кулачок. 26, см. фиг. 2. На кулачке отслеживается ролик 27, поддерживаемый рычагом 28, шарнирно прикрепленным к приспособлению на нижнем конце и нагруженным пружиной растяжения 29, которая служит для поддержания контакта ролика с его кулачком. 22, 1, 23, 23 24, 25 26, 2 27 28 29 . Указанный рычаг соединен посредством звена со шпинделем 31 клапана 20. 31 20. Шпиндель 25 через коническую зубчатую передачу 32 приводит в движение проходящий в продольном направлении горизонтальный вал 33, на котором закреплен кулачок 34, см. рисунок 5. Направляющий кулачок представляет собой ролик 35, поддерживаемый парой выдвижных назад рычагов 36, шарнирно установленных на шпинделе 37. поддерживается кронштейнами 38, прикрепленными к идущей в поперечном направлении пластине 39, которая, в свою очередь, поддерживается концевыми опорами 39а, прикрепленными к нижней стороне стола и свисающими с нее. 25, 32, 33 34, 5 35 36 37 38 39 39 . Указанные рычаги на своих свободных концах несут ролики, предназначенные для взаимодействия и подъема поперечины 41, которая, в свою очередь, предназначена для подъема трех стержней 42. Нижний конец средней тяги 70 работает в направляющем цилиндре 43, а верхние концы три стержня несут три цилиндрические опорные платформы 44 для бутылок, которые выполнены с возможностью скольжения в вертикальных направляющих цилиндрах 45, прикрепленных к 75 нижней стороне стола. Винтовые пружины сжатия 46 окружают стержни 42 и опираются на поперечину 41 и на гайки 42a с резьбой. стержни служат для упругой поддержки цилиндрических платформ. Платформа 50 образует и бутылки в ней уравновешиваются с помощью балансировочного груза 47a, подвешенного на рычагах 47b, прикрепленных к рычагам 36 и выступающих вперед от них. , , 41 42 70 43 44 45 75 46 42 41 42 50 47 47 36. Указанный продольный вал 85, 33 через коническую передачу 47 также приводит в движение вертикальный вал или шпиндель 48, который проходит над столом и на его верхнем конце закреплен дисковый кулачок 49, на котором установлена собачка 50, см. Фигуры 6 и 7. Под указанным диском 91) кулачком находится храповое колесо 51, зубья которого собачка приспособлена для периодического включения. Кулачок 52 предусмотрен для перемещения собачки в зацепление с храповым колесом и выхода из него. Этот кулачок удерживается на ')5 выступ 53, который не вращается и через который проходит вал 48. На выступе свободно установлено и прикреплено к храповому колесу 51 прямозубое колесо 54, которое входит в зацепление со вторым прямозубым колесом 55, прикрепленным 11'0 к ступице 56, на которой быстрая звездочка 57. 85 33, 47, 48 - 49 50, 6 7 91) 51 52 ')5 53 - 48 51 54 55 11 '0 56 57. Дисковый кулачок 49 взаимодействует с роликом 58, который на одном конце рычага 59 шарнирно установлен 60 на столе, а на другом его конце 105 установлен упор 61, расположенный через заданные интервалы для взаимодействия с прямозубым колесом 55. указанный рычаг 59, его ролик и упор показаны на рисунке 7 и обозначены пунктирными линиями на рисунке 6. 110 Над звездочкой 57 и второй звездочкой 62, установленной на оси, несущей стол, проходит бесконечная цепь 63. имеющий ряд выступающих наружу пальцев 64, расположенных на равном расстоянии друг от друга 115. 49 - 58 59 60 105 61 , , 55 59, , 7 6 110 57 62 63 64 115. на расстоянии друг от друга, при этом указанные пальцы расположены так, чтобы взаимодействовать с бутылками по одной за раз. , , . Стол и его концевые удлинения снабжены подающим конвейером 65 и подающим конвейером 66, при этом стол имеет зазоры 120 для размещения внутренних концов конвейеров. Указанные конвейеры приводятся в движение двигателем 22, который через цепную передачу 66а приводит в движение звездочку. 67 закреплен на поперечном шпинделе 68, с помощью которого приводится в движение подающий конвейер 65 125. На указанном шпинделе 68 находится дополнительная звездочка, которая посредством цепи 69 приводит в движение подающий конвейер 66. 65 66, 120 22 66 67 68 65 125 68 , 69 66. Коаксиально звездочке 62 и приводится в движение звездочкой 70, которая посредством колеса 55 останавливается, а затем положительно останавливает ход цепи 63 и вращение звездочки. Следует отметить, что конвейеры постоянно приводится в движение и что подача бутылок регулируется с помощью звездочки 7 и звездочки. Синхронизация такова, что сразу три бутылки помещаются на три цилиндрические платформы, и они остаются там до тех пор, пока не будут капсулированы. Понятно, что когда звездочка 62 останавливается колесо 75 бутылки 75 также останавливается, так что дальнейшая бутылка не подается вперед к цилиндрической платформе. 62 70 , 130 782,366 55, 63 - 7 & - 62 75 75 . Затем вступает в действие кулачок 34, поднимая три цилиндрические платформы с установленными на них 80 бутылками так, что горлышки бутылок входят в резиновые или подобные им чашки в камере давления 17, а затем кулачок 26 раскачивает рычаг 28 так, что он закрывает клапан 20, при этом давление 85 повышается в камере давления, чтобы плотно запечатать капсулы на горлышках бутылок. После этого кулачок 26 функционирует, позволяя клапану открыться и сбросить давление в камере давления, кулачок 34 действует 90, понижая давление. цилиндрические платформы с тремя бутылками на них, кулачок 49 выполняет функцию отвода стопора 61, а кулачок 52 позволяет фиксирующему устройству 50 снова войти в зацепление с храповым колесом 52. В результате цепь 95 63 и звездообразное колесо снова приводятся в движение. переместите три капсулированные бутылки на подающий конвейер и подайте еще три бутылки на три цилиндрические платформы. 34 80 17 26 28 20 85 26 , 34 90 , 49 61 52 50 - 52 95 63 - . На этом цикл операций 100 завершается. В случае, если бутылка не попадает в дугообразную выемку в звездочке, она заклинивает последнюю, и это приводит к тому, что ведомый элемент 74 поднимается и освобождается от своего ведомого элемента 73. Затем звездочка регулируется. 105 к бутылке, после чего он снова войдет в зацепление со своим приводным органом для подачи бутылок синхронно с работой другого механизма машины 110. В случае заклинивания цепи 63 по какой-либо причине привод будет прерван проскальзывающую муфту, чтобы не повредить машину или бутылки. 100 - 74 73 - 105 110 63 . Цепь 63 и закрепленные на ней пальцы 115 могут регулироваться в соответствии с диаметром или размером капсулируемых бутылок. 63 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:56
: GB782366A-">
: :
782367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 ноября 1954 г. : 16, 1954. 782,367 № 33164/54. 782,367 33164/54. Заявление подано в Италии 18 ноября 1953 г. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 1 А: 5: 9 Х: 16 А: 161 Е 5). :- 135, ( 1 : 5: 9 : 16 : 161 5). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах с гидравлическими серводвигателями Мы, , , 44, , Флоренция, Италия, итальянская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 44, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам с гидравлическим сервоприводом, содержащим устройство управления, включающее золотниковый клапан, состоящий из корпуса и распределителя, одна из частей которого выполнена с возможностью осевого перемещения относительно другой для управления потоком жидкости через соответствующим образом расположенные порты и каналы. к одной или другой стороне поршня серводвигателя и тем самым перемещать поршень в том или ином направлении в его цилиндре, при этом перемещение золотникового клапана осуществляется с помощью электромагнитного релейного устройства, содержащего подвижный якорь, механически связанный с подвижный элемент золотникового клапана, причем это релейное устройство снабжено одной или несколькими обмотками управления. , , , . В устройстве с гидравлическим серводвигателем указанного типа, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены средства для создания вибрации или колебаний подвижного элемента золотника устройства управления, и устройство согласно изобретению характеризуется признаком что эти средства содержат дополнительную обмотку на якоре релейного устройства и средства непрерывного питания этой дополнительной обмотки переменным током. . Согласно еще одному признаку изобретения золотниковый клапан выполнен поршневого типа, а облицовка или корпус золотникового клапана выполнены с возможностью непрерывного вращения, тем самым усиливая вибрационное действие. . При реализации изобретения облицовка или корпус золотникового клапана снабжены четырьмя отверстиями, одно из которых сообщается с трубопроводом, в котором жидкость находится под давлением, одно - с выпускным отверстием, а два - с двумя камерами цилиндра, расположенными соответственно на противоположных сторонах. поршня в нем; распределитель снабжен одним корпусом (или небольшим цилиндром), который действует только на один порт, а именно на порт, сообщающийся с одной из двух камер цилиндра, в то время как другой порт, сообщающийся с другой камерой из 50 цилиндров, всегда остается открытым. и всегда сообщается с трубопроводом для жидкости под давлением; иными словами, впуск и выпуск рабочей жидкости регулируются только для одной из двух камер цилиндра, тогда как другая камера всегда остается под давлением. , , , ; ( ) , , 50 ; , , 55 . Так называемый телерегулятор, который управляет золотниковым распределителем, представляет собой электромагнитное устройство, по своей конструкции имеющее большой запас энергии, чтобы обеспечить более 60 реакций золотникового клапана вышеупомянутого конкретного типа; с другой стороны, эти реакции значительно уменьшаются по сравнению с золотниковыми клапанами известных типов; кроме того, предусмотрены средства для того, чтобы этот запас в 65 энергий не имел ограничительного характера в отношении эксплуатационной точности; Указанные средства не только таковы, что телерегулятор в отношении принимаемых сигналов, всегда сохраняя свою эффективность, не имеет рабочих задержек или неуверенности в положении, но они также способствуют работе указанного распределителя золотникового клапана, с помощью которого те же самые средства телерегулятор прилагается. - , 60 ; ; 65 ; , , 70 , . Прилагаемый рисунок грамматически показывает, как изобретение может быть реализовано. 75 . Устройство, изображенное на чертеже, содержит серводвигатель, состоящий из поршня 1, установленного с возможностью скольжения в цилиндре 2 и имеющего 80 двух торцевых поверхностей, площади которых находятся в соотношении 2:1. Расположение поршня в цилиндре 2 обеспечивает две камеры 3, 4 в последнем соответственно на противоположных сторонах поршня 1. Камера 3, ограниченная с одной стороны 85 большим концом 5 поршня 1, может быть сообщена через канал 6 с отверстием в корпусе 7 поршня. золотниковый распределитель 9, 10, причем камера 4, ограниченная с одной стороны меньшим концом 5' поршня 1, на 90° постоянно сообщается через канал 11 с другим отверстием в корпусе 7. Жидкость под давлением подается по трубке. 12 через третий порт в корпусе 7 в камеру, образованную между частями 9, 10 золотника и стенкой корпуса 7, а четвертый порт в корпусе 7 сообщается с выхлопной трубой 12'. 9, 10, приводится в действие стержнем 8, соединенным штифтом 13 с рычагом 14, выполненным заодно с якорем 15, который установлен с возможностью поворота в точке 16 и выполнен с возможностью колебаний между двумя полюсами 17, 18 магнитного сердечника 19, на который подается напряжение обмотка 20 снабжена проводниками 20'. - 1 2 80 2: 1 2 3, 4 1 3 85 5 1 6 7 9, 10, 4 5 ' 1 90 11 7 12 7 9, 10 7, 7 12 ' 9, 10 8 13 14 15 16 17, 18 19 20 20 '. Две катушки 21, 22 намотаны на якорь. Катушка 21 питается управляющими токами, получаемыми от сервоусилителя известного типа и питаемыми от проводников 21', в то время как катушка 22 питается переменным током подходящей частоты, подаваемым от проводники 22 '. 21, 22 21 - 21 ', 22 22 '. В описанной схеме, когда поле 19 электромагнита находится под напряжением, а якорь 15 также находится под напряжением переменного поля, создаваемого катушкой 22, якорь будет колебаться между полюсами 17 и 18 электромагнита с частотой, соответствующей напряжение вышеупомянутого возбуждения. Если теперь в катушку 21 поступит управляющий сигнал, этот сигнал подаст поляризующее напряжение на якорь 15, который, следовательно, будет наклоняться, все еще колеблясь вокруг значения сигнала, к противоположному полюсу электромагнита. что этот наклон имеет место, например, в направлении стойки 17, то рычаг 14 повернется в направлении перемещения части 9 золотникового распределителя через стержень 8 вправо от чертежа. , 19, 15 22, 17 18 21, 15 , , , 17, 14 9 , 8 . В положениях частей, показанных на чертеже, жидкость под давлением, подаваемая в золотниковый клапан 7, проходит непосредственно в камеру 4 цилиндра 2, причем эта камера согласно изобретению всегда находится под давлением, независимо от положения распределителя. 9; в этих условиях поршень 1 неподвижен, поскольку аналогичное противодавление в 3 соответствует давлению в 4, так как канал 6 закрыт деталью 9 распределителя. Если, как уже говорилось, деталь 9 перемещается вправо На чертеже отверстие, сообщающееся с трубопроводом 6, откроется, и жидкость в камере 3 пройдет через отверстие 12' в выхлопную трубу, тогда поршень 1 под действием жидкости под давлением в 4 переместится в сторону влево. Если, наоборот, якорь 15 сместить к полюсу 18 электромагнита, части 14, 8 и 9 сместятся влево, открывая тем самым порт, сообщающийся с трубопроводом 6, и устанавливая сообщение между трубой 12 и проходом. 6 В этом случае давление в трубе 12 оказывается на два конца поршня 1, но ввиду различных площадей соответствующих поверхностей, которые, как уже говорилось, в варианте, показанном на чертеже, находятся в соотношении 2:1, тогда поршень будет двигаться вправо. 7 4 2, , , , 9; 1 - 3 4, 6 9 , , 9 , 6 3 12 ' , 1 4 , , 15 18 , 14, 8 9 , 6 12 6 12 1, , , , 2: 1, . В описываемой конструкции расположение таково, что при перемещениях корпуса 9 распределителя в одну сторону или в 70 в другую давления на обе поверхности поршня 1 равны; сила, действующая на поршень 1 за счет расположения телеуправляемого приводного аппарата, не показанного на чертеже, будет передаваться через шток 23 поршня 75. Поршень 1 при желании может работать и под ручным управлением от привода вал 31, электромагнитный блок и золотниковый клапан 7 выводятся из строя. Это осуществляется путем приведения в действие плеча 24 рычага 80 в направлении стрелки так, чтобы вызвать одновременное вращение двух других плеч 25 и 26 рычага. Затем рычаг 26 действует через стержень 27 и коромысло 28, смещая небольшой поршень 29 и закрывая трубопровод 6, 85, в то время как рычаг 25 действует, чтобы зацепить две части муфты 30. Таким образом, привод вала 31 будет передается через 32, 33, 34, 35 и конические передачи 36, 37 на рычаг 38, который управляет штоком 39 для перемещения 90 корпуса или малого цилиндра 40 в цилиндре, образованном коаксиально в теле поршня 16. 9 70 , 1 ; 1 , , 75 23 1 , , 31 7 24 80 25 26 26 , 27 28, 29 6, 85 25 30 31 32, 33, 34, 35 36, 37 38, 39 90 40 16. Этот второй распределительный золотник будет работать полностью аналогично тому, который обозначен цифрой 7 и уже описан; когда при работе 95 рычаг 38 поворачивается вправо, давление, преобладающее в камере 4, передается через трубопроводы 41 и 42 в камеру 3, в результате чего по вышеописанной причине поршень 1 будет перемещаться вправо 100. ручная сторона; при повороте рычага 38 влево трубопровод 42 будет сообщаться через зазор 43, предусмотренный в штоке 23 поршня, с выпускным отверстием 44. В результате снижения давления в 3 поршень 105 будет перемещаться. влево из-за давления в 4, действующего на поверхность 5'. 7, ; , 95 , 38 , 4 41 42 3 , 1 100 ; 38 , 42 43, 23 , 44 3 105 1 4 5 '. При работе аппарата под управлением распределителя 9 второй 110 распределительный золотник 40 в корпусе поршня 1 останется неработоспособным и будет постоянно занимать положение, показанное на чертеже, при этом шток поршня 39 будет зафиксирован в поршень 1 или шток 23, причем эта блокировка 115 осуществляется, например, за счет расцепления муфты 30. 9, 110 40 1 , 39 1 23, 115 30. С другой стороны, когда устройство должно работать под ручным управлением, золотниковый клапан 40 отпирается от поршня 1 посредством зацепления 120 муфты 30 или иным образом, и золотниковый клапан 40 приводится в действие от вала 31 для управления поршнем. 1 таким же образом, как этот поршень управлялся золотником 9, который сейчас не работает 125. В вышеупомянутом устройстве АС. , 40 1 120 30 40 31 1 9 125 , . возбуждение якоря 15 телерегулятора имеет двойное назначение; один из которых — заставить железный якорь работать по кривой намагничивания; поэтому якорь может колебаться с 130 782 367 по пп. 3 и 4 или по пп. 3 и 5, при этом сообщение между внутренней частью корпуса золотникового клапана распределителя, приводимого в действие электромагнитным устройством, и одним концом цилиндра осуществляется через проход в 55 опорный подшипник, проход которого автоматически закрывается клапаном при срабатывании средства ручного управления, тем самым выводя электромагнитное устройство управления из строя. 15 ; ; 130 782,367 3 4 3 5 55 , . 7 Устройство с гидравлическим серводвигателем по п. 60 по п. 6, в котором средство ручного управления содержит приводную передачу, включающую в себя муфту, которая замыкается посредством приведения в действие рычага, который также приводит в действие клапан для закрытия прохода, указанного в п. 65. 8. Устройство с гидравлическим серводвигателем, содержащее цилиндр, поршень, подвижный в указанном цилиндре, золотниковый клапан, функционально связанный с цилиндром и работающий для управления движением поршня в нем и содержащий 70 корпус, снабженный отверстиями, сообщающимися с цилиндром, а также с отверстиями для подачи и выпуска жидкости, и распределителем установленное с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, электромагнитное релейное устройство 75, предназначенное для управления перемещением распределителя и оперативно связанное с источником управляющих сигналов, причем указанное устройство содержит магнитопровод, имеющий два рядом расположенных полюса, якорь, шарнирно установленный в симметричное 80 положение относительно двух магнитных полюсов, обеспечивающее возможность колебаний в плоскости полюсов, возбуждающая обмотка на сердечнике реле и обмотка на якоре реле, приспособленные для подачи управляющих сигналов 85 для подачи питания на якорь при этом якорь реле снабжен дополнительной обмоткой, питаемой переменным током, при этом конец якоря, прилегающий к полюсам, может свободно колебаться с частотой 90° переменного тока, подаваемого на дополнительную обмотку. 7 60 6 65 8 , , 70 , , 75 , , 80 , 85 , 90 . 9 Устройство с гидравлическим серводвигателем, по существу, такое же, как описано в настоящем документе со ссылкой и как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 95 Для заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, Лондон, Южный Запад. 9 95 , & , , , , . частота переменного возбуждающего тока вокруг значения управляющего сигнала, достижение и поддержание во время средних колебаний должного правильного положения без каких-либо колебаний и неопределенности положения. Вторая цель состоит в том, что устойчивые колебания позволяют, кроме значительного снижения склонность к заеданию подвижного элемента золотника, уменьшению дросселирования или протяжки потока жидкости через отверстия, предусмотренные в корпусе золотника и углах корпуса 9 распределителя. , , , 9 . Дополнительным улучшением является то, что трение дополнительно снижается во время перемещения распределителя благодаря тому, что обкладка 7 золотника постоянно вращается в подшипнике 45 устройства приводом 46, приводимым в действие приводным валом 47. . , 7 45 46 47.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:59
: GB782367A-">
: :
782368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1954 г. : 19, 1954. 782,368 Заявка № 33544154 подана во Франции 24 ноября 1953 г. 782,368 33544154 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 106 (1), (: 2 ). :- 106 ( 1), (: 2 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электронное устройство хранения цифровых данных Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронным устройствам хранения цифровых данных. . В вычислительных машинах использовались многочисленные электронные устройства для хранения данных, таких как числовые значения, с целью их дальнейшего использования. Обычно такие устройства состоят из ряда электронных трубок и обычно состоят из четырех одинаковых триггеров. Описано одно запоминающее устройство этого типа. в Спецификации № 673,759. Триггеры в этих устройствах соединены между собой в зависимости от принятой системы счисления, которая может быть десятичной или любой другой системой с основанием ниже 16. Эти соединения часто требуют использования диодов или вспомогательных ламп, и поэтому стоимость такого запоминающего устройства, которое может содержать множество позиций записи, значительно возрастает. , 673,759 , , 16 , , , . Известны другие запоминающие устройства, в которых данные записываются путем зарядки конденсатора до заданной величины и контроля его разрядки в течение периода, характерного для записываемых данных. , , . Пентод используется для управления скоростью разряда конденсатора, чтобы она соответствовала записанным данным. Устройство этого типа описано в Спецификации № 1. . 542,927. 542,927. Эти накопители также требуют использования большого количества трубок, причем трубки, используемые для управления скоростями разряда, должны иметь строго одинаковые характеристики. При этом, поскольку их ток потребления важен, эти схемы требуют сложных и дорогостоящих средств регулирования напряжения питания. , , , . Основная цель настоящего изобретения 3 6 состоит в том, чтобы предоставить электронное запоминающее устройство, приспособленное для записи, хранения, считывания или отмены любых данных, записанных в виде заряда, приложенного к конденсатору, в схемах которого используется меньшее количество ламп, чем предыдущие устройства хранения данных, 50 и чьи трубки потребляют очень мало тока. 3 6 , , , , , 50 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем циклически работающее устройство хранения цифровых данных, содержащее множество элементов хранения, каждый из которых включает в себя конденсатор, приспособленный для зарядки (или разрядки) с постоянной скоростью через первую электронную лампу до заданного значения, при кот
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782364A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства этилена. . Мы, , юридическое лицо, признанное в соответствии с немецким законодательством, из Франкфурта (М)-Хёхст, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, составляющего предмет Спецификации № 16852/54. , - , , ()-Höchst , - , , , :- . 16852/54. (Заводской № 780257). ( . 780257). В этом описании описан способ производства этилена с высоким выходом путем термического пиролиза жидких или твердых углеводородов, при котором пиролизованная смесь, образующаяся в реакционной зоне и к которой постоянно добавляются свежие количества углеводородов, рециркулируется через реакционную зону после удаления из нее этилена. , , , - . Этот процесс нельзя использовать непосредственно для обработки исходного материала, состоящего из метана или природного газа, содержащего метан, поскольку из-за высокой термической стабильности молекулы метана необходимы существенно более высокие температуры. , , , . Известно, что метан можно превратить в ацетилен при чрезвычайно высоких температурах, например, в электрической дуге. Однако превращение метана в ацетилен представляет собой обходной процесс для большинства химических реакций, требующих этилена в качестве исходного материала, и является дорогостоящим в двух отношениях. С одной стороны, в сильно эндотермической реакции с образованием ацетилена расходуется большое количество энергии, а с другой, при гидрировании с образованием этилена эту энергию необходимо отводить в виде тепла гидрирования с помощью дорогостоящих аппаратов. Поэтому выгодно контролировать пиролиз таким образом, чтобы его проводили в температурном диапазоне, в котором образование ацетилена практически полностью подавляется, а вместо него образуется этилен. , , . , , . , , , , . , , , , . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что способ исходного описания может быть использован с метаном в качестве исходного материала, если перед рециркуляцией (циклом пиролиза), в которой образуется главным образом этилен, метан подвергается рециркуляции (пиролизу). цикл) при более высокой температуре, при которой он частично превращается в этилен и частично в совместно пиролизируемые насыщенные и ненасыщенные углеводороды, содержащие два или более атомов углерода. , ( ) , ( ) . . Газы деления, образующиеся в первом цикле пиролиза, освобождаются от непрореагировавшего метана, а последний возвращается в этот цикл вместе со свежим метаном. Этилен отделяют от остаточного газа, а все оставшиеся компоненты подают во второй цикл пиролиза, в котором этилен получают по способу исходной спецификации. , . , , . Сочетание первого цикла пиролиза, работающего при более высокой температуре, со вторым циклом пиролиза, работающего при более низкой температуре, служит, с одной стороны, для упрощения процесса как такового, а с другой - для экономии энергии за счет возможности подачи тепло для второго цикла пиролиза с помощью горячих газов, температура которых упала, из первого цикла пиролиза. , , , , , , . Отделение этилена от газов, образующихся в первом цикле пиролиза, предпочтительно проводить адсорбционным методом, поскольку конверсия в этилен относительно невелика и газ представляет собой так называемый бедный газ, для которого другие методы разделения неэкономичны. . Было обнаружено, что первый цикл пиролиза дает самые высокие значения конверсии, когда пиролиз проводится в присутствии подходящего катализатора. В качестве катализаторов имеются подходящие соединения, включающие . оксиды металлов 2-го, 3-го и 4-го. Группы Периодической системы, которые можно активировать добавлением небольшого количества тяжелого металла для получения наилучших результатов. , - , . . . 2nd, 3rd, 4th. , . Первый цикл пиролиза может проводиться при атмосферном, субатмосферном или повышенном давлении. Может быть полезно работать при давлении, которое в определенной степени выше атмосферного, чтобы облегчить адсорбционное разделение из-за образования продуктов реакции с более высокой молекулярной массой. . , . Второй пиролиз можно проводить в тех же условиях давления, но в этом случае не возникает необходимости в повышенном давлении и добавлении катализатора, так что аппаратура, необходимая для этого цикла, относительно проста. , , . Первый цикл пиролиза проводят при температуре, при которой образование ацетилена практически исключено, например, в диапазоне от 800°С до 1100°С и преимущественно от 950°С до 1050°С. Второй цикл пиролиза может проводиться при температуре в диапазоне от 600°С до 800°С и предпочтительно при температуре от 7000°С до 750°С. , , 800" 1 1000C, 950" 10500C. 600". 800", 7000C 750 . Выгодно использовать горячие газы из первого цикла для нагрева второго цикла. Следующий пример иллюстрирует изобретение: Метан пропускали со скоростью 5 кубических метров в час в реакционную камеру, заполненную силикатом алюминия (предположительно представляющим собой смесь Awl203 и SiO2) в качестве катализатора, активированного хромом и выдержанного при 1050°С. Газ, выходящий из реакционной камеры, имел следующий состав: 0,2 об.% пропилена + бутилена 2,1 ,, ,, " " пропана + бутана 1,6 ,, " " " этана 24,3 ,, ,, ,," водорода 2,4 ,, ,, " " этилена 69,4 ,, ,, ,, ,, метана 100,0 процентов. : 5 ( Awl203 SiO2) 1050". : 0.2 + 2.1 ,, ,, " " + 1.6 ,, " " " 24.3 ,, ,, ,, " 2.4 ,, ,, " " 69.4 ,, ,, ,, ,, 100.0 . Метан и этилен из этой смеси газов были удалены методом адсорбции, а метан вернулся в цикл вместе с 30,6%. по объему свежего метана. Весь остаточный газ, из которого были удалены метан и этилен, подвергался пиролизу в спиральной трубе, нагретой снаружи до 8000°С. , 30.6 . - . , , 8000C. Был получен газ деления следующего состава: 25,0 об.% пропилена + бутилен 54,3 ,, ,, ,, " " насыщенные углеводороды + водород 20,7, ,, ,, ,, ,, этилен 100,0%. - : 25.0 + 54.3 ,, ,, ,, " " + 20.7, ,, ,, ,, ,, 100.0 . Этилен из этой смеси газов удаляли промыванием ее маслом, используемым в аппаратах с гидравлическим приводом. и затем, после смешивания его с этиленом, полученным из первого цикла пиролиза, подвергают очистке. Весь остаточный газ возвращался в зону пиролиза вместе с высшими углеводородами из первой зоны пиролиза. . , , . . После непрерывной работы в течение 24 часов был получен следующий выход: Введено: 13,33 кг свежего метана /О Получено: 5,25 кг этилена vÓ Это соответствует эффективности 45 %. 24 : : 13.33 / : 5.25 vÓ 45 %. Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства этилена с высоким выходом из метана или газа, состоящего в основном из метана, при котором метан или указанный газ подвергают первому циклу пиролиза при температуре, при которой образование ацетилена практически исключено, причем образующийся таким образом этилен отделяют от полученного газа и непрореагировавший метан возвращают в указанный цикл, а остаточный газ перерабатывают в этилен при более низкой температуре во втором цикле пиролиза в соответствии со способом спецификации № 16852/54. : 1. , , , . 16852/54. 2.
Способ по п.1, в котором первый цикл пиролиза работает при температуре в диапазоне 800-1100°С. 1, 800-1100CC. 3.
Способ по п.2, в котором температура находится в диапазоне 950-1050°С. 2. 950- 1050". 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором второй цикл пиролиза работает при температуре в диапазоне 600-800°С. 1, 2 3, 600800". 5.
Способ по п.4, в котором температура находится в диапазоне 700750°С. 4. 700750". 6.
Способ по любому из пп.1-5, в котором первый цикл пиролиза проводят в присутствии катализатора, содержащего оксид металла 2-й, 3-й и 4-й групп Периодической системы. 1-5, 2nd, 3rd 4th . 7.
Способ по п.6, в котором катализатор активируется присутствием небольшой доли тяжелого металла. 6, . 8.
Способ по любому из пп. 1-7, в котором горячие газы из первого цикла используются для нагрева второго цикла. 1-7, . 9.
Процесс производства этилена проводят, по существу, так, как описано в примере здесь. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:53
: GB782364A-">
: :
782365-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782365A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. .. Усовершенствования экструзионных пистолетов для мастичных веществ или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная в , , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к экструзионному пистолету для экструзии мастичного вещества из картриджа, содержащего его. , , , , , , .1, , , , . В соответствии с изобретением предложен экструзионный пистолет для экструзии мастических веществ, содержащий проходящий в продольном направлении корытообразный цилиндр с открытыми стенками, выполненный с возможностью приема картриджа, содержащего мастичное вещество, первую торцевую крышку на выпускном конце цилиндра для удерживающую патрон на месте, вторую торцевую крышку на другом конце ствола, шток поршня, на котором установлен поршень и выполнен с возможностью продольного перемещения в стволе и через отверстие в указанной второй торцевой крышке, и спусковое средство для осуществления перемещения штока плунжера по направлению к выходному концу цилиндра, причем конструкция такова, что при вытягивании плунжера картридж можно вставить через открытую сторону цилиндра, где он удерживается от продольного перемещения между первой и второй торцевыми крышками и такой, что поршень может быть введен в картридж для вытеснения его содержимого. , - , , , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе экструзионного пистолета; и Фигура 2 представляет собой продольный разрез пистолета, показанного на Фигуре 1. , , 1 ; 2 1. На чертежах показан экструзионный пистолет, имеющий желобообразный цилиндр 1 с открытыми стенками, образованный изогнутым листом металла. - 1 . Цилиндр 1 имеет полуцилиндрическую форму и закрыт на выпускном конце колпачком 2, имеющим выполненную в нем прорезь 3, а на другом конце закрыт колпачком 4, имеющим отверстие 5 в центре. Прорезь 3 в крышке 2 проходит вниз от самой верхней части периферии крышки 2 над желобом, и ее стороны первоначально параллельны. Ближе к дну прорези 3 стороны имеют такую форму, что в прорези имеется частично круглая выемка 3А, центр круглой выемки лежит вдоль продольной оси ствола 1, а диаметр круглой выемки 3А больше, чем расстояние между двумя параллельными сторонами. Стержень плунжера 6 проходит через отверстие 5 в крышке 4, при этом стержень 6 поршня несет на переднем конце плунжер 7. Зубья 8 выполнены в штоке 6 поршня, образуя рейку, при этом зубья 8 проходят по части окружности штока 6 поршня. 1 2 3 , 4 5 . 3 2 2 . 3, - 3A , 1, 3A . 6 5 4, 6 7 . 8 6 , 8 6. Колпачок 4 имеет прикрепленную к нему ручку 9 со стороны, удаленной от нагнетательного конца пистолета, причем ручка 9 имеет лежащие параллельно друг другу ушки 9А, концы 10 которых отогнуты наружу и прикреплены к плоской внешней поверхности. из шапки 4. 4 9 , 9 9A , 10 4. Ушки 9А сливаются с собственно рукояткой, которая имеет желобовидную форму, причем открытая сторона желоба проходит в направлении спускового крючка 11. Спусковой крючок 11 представляет собой одно плечо двуплечего рычага 11, 12, который шарнирно установлен на штифте 13, проходящем через две ушные части. Спусковой крючок 11, который также имеет форму корыта, постоянно отталкивается от рукоятки 9 пружиной 14, имеющей центральную спиральную часть и две прямые концевые части 14А и 14В. Прямая концевая часть 14А находится внутри спускового крючка 11 и упирается в его основание, а другая концевая часть 14В находится внутри рукоятки 9 и также упирается в ее основание. Центральная спиральная часть окружает короткий стержень 15, который составляет одно целое с одной стороной желоба спускового крючка 11 на его верхнем конце и загнут к другой стороне желоба. 9A , -, 11. 11 - 11, 12 13 . 11, -, 9 14 14A 14B. 14A 11 14B 9 . 15 11 . Другое плечо 19 рычага с рычагом шарнирно соединено с храповым механизмом 16, имеющим два боковых клапана 16А, расположенных по обе стороны от штока 6 плунжера. Боковые створки 16А соединены под штоком 6 поршня с помощью базовой части 16В, которая фактически входит в зацепление с зубьями 8 во время работы спускового крючка и толкает стержень вперед. Храповик 16 поджимается пружиной 17 к штоку плунжера 6. 19 ;- 16 16A 6. 16A 6 16B 8 . 16 17 6. Пружина 17 имеет по существу -образную форму на виде сверху и имеет две центральные спиральные части, окружающие выступы 18, сформированные на верхней части 12 двухплечего рычага 11, 12, и имеет центральную часть 17А хомута, прижимающуюся к основанию 16В храпового механизма 16. и части 17B, образующие конечности буквы , удерживаемые в положении стержнем 15. Расположение храпового механизма 16 таково, что при прижатии спускового крючка 11 к рукоятке 9 и расположении зубьев 8 на штоке плунжера 6 над спусковым крючком плунжер 7 перемещается в сторону нагнетательного конца ствола 1. 17 - 18 12 11, 12 17A 16B 16 17B, , 15. 16 11 9 8 6 , 7 1. Вторая храповик 19, аналогичная по форме храповому механизму 16, также поддерживается между проушинами 9А ручки 9. Храповик 19 опирается на штифт 20, а пружина 21 постоянно поджимает рабочую базовую часть 19В храпового механизма 19 в направлении штока плунжера 6. Пружина 21 имеет по существу -образную форму на виде сверху, как и пружина 17, и имеет две центральные спиральные части, окружающие штифт 20, центральную часть хомута 21А, прижимающуюся к основанию 19В, и концевые части 21В, снова образующие ветви , которые удерживаются на месте двумя частично отштампованными клапанами 22, по одному на каждом наушнике 9А. Расположение храпового механизма 19 таково, что при использовании пистолета храповик 19 не препятствует движению штока плунжера 6 в сторону нагнетательного конца ствола 1, но предотвращает любое движение в обратном направлении, когда спусковой крючок 11 разрешается отойти от рукоятки 9 и храповик 16 возвращается в исходное положение. 19 16 9A 9. 19 20, 21 19B 19 6. 21 - , 17, 20, 21A 19B, 21B, , 22 , 9A. 19 , , 19 6 1, , 11 9 16 . Пары створок 23 и 24, аналогичных створок 22, частично выштампованы из ушек 9А и торца рукоятки 9. Створки 23 и 24 могут входить в зацепление со спусковым крючком 11 и ограничивать его движение, при этом створки 23 предотвращают перемещение спускового крючка слишком далеко вперед под действием пружины 14, а створки 24 предотвращают застревание спускового крючка в желобе. как ручка 9. 23 24, 22, 9A 9. 23 24 11 , 23 14, 24 - 9. При использовании пистолета шток плунжера 6 поворачивается так, что зубья 8 располагаются для зацепления с храповыми механизмами 16 и 19, в то время как, когда необходимо отвести шток плунжера 6 от нагнетательного конца ствола, Шток плунжера поворачивается так, что его гладкая часть лежит на храповиках и он может свободно перемещаться. , 6 , 8 16 19, 6 , . Описанная выше экструзионная чайка предназначена для использования с расходным картриджем, например, показанным пунктирными линиями на рисунке 2. В одной форме картридж представляет собой полый цилиндр, открытый с обоих концов и изготовленный из картона или подобного материала. , 2. - . Один конец эвлиндера закрыт торцевой пластиной, в которой закреплен гибкий подающий патрубок. Сопло выполнено из пластика и имеет то преимущество, что оно не царапает поверхность, на которую наносится мастичное вещество, и что его можно обрезать до необходимого размера отверстия. Другой конец цилиндра закрыт подвижным основанием, которое помещается внутри цилиндра, причем это подвижное основание имеет дискообразную часть, соединенную с проходящей наружу юбкой, которая помогает направлять основание в цилиндре, когда оно перемещается к соплу. . . , , . При использовании ЭТШ шток плунжера 6 пистолета максимально арифтируется и патрон, содержащий мастичное вещество, затем снова вставляется через открытую часть ствола, при этом сопло патрона проходит через прорезь 3. в крышке 2 и поддерживается в частично круглом углублении 3А паза. Диаметр выемки 3А таков, что в нее может поместиться основание сопла, тогда как расстояние между параллельными сторонами прорези 3 не позволяет совместить основание сопла, поэтому сопло не может выпасть из слот, если прогон удерживается в перевернутом положении. , 6 3 2 - 3A . 3A , 3 , . Затем стержень плунжера 6 поворачивается в рабочее положение, и при приложении давления к спусковому крючку 11 плунжер 7 прижимается внутри картриджа к его основанию и перемещает основание вперед к соплу, вызывая таким образом мастичное вещество в картридже. выдавливаться через сопло. 6 , 11, 7 , . Когда патрон пуст, его можно легко вынуть из пистолета и вставить в него другой патрон. , . Если экструзионный пистолет имеет подающее сопло, можно использовать картридж, в котором нет овального подающего сопла. . Мы утверждаем следующее: - 1. Экструзионный пистолет для экструзии мастических веществ, содержащий проходящий в продольном направлении корытообразный цилиндр с открытыми стенками, выполненный с возможностью приема картриджа, содержащего мастичное вещество, первую торцевую крышку на выпускном конце цилиндра для удержания картриджа в положении, вторую торцевую крышку на другом конце цилиндра, шток поршня с установленным на нем плунжером, выполненным с возможностью продольного перемещения в цилиндре, и :- 1. , - , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:55
: GB782365A-">
: :
782366-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ТОМАС ГАМИЛЬТОН, ДЖОН УИЛЛОК и ДЖОРДЖ ХАННА. : - , . Дата подачи полной спецификации: 19 октября 1965 г. : 19, 1965. ж Дата подачи заявки: 20 октября 1954 г. № 30222/54. : 20, 1954 30222 /54. Полная спецификация 7 : 4 сентября 1957 г. 7 : 4,1957. Индекс при приемке: - Класс 125 (2), Е 3 (В 1: 1: 2). :- 125 ( 2), 3 ( 1: 1: 2). Международная классификация:- 67 . :- 67 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в машинах для нанесения капсул на бутылки. . Мы, & , , британская компания, Сент-Джеймс-стрит, 63, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к машинам для нанесения капсул на бутылки и относится к таким машинам, включающим подающий конвейер, с помощью которого бутылки с незакрепленными на нем капсулами подаются на платформу или платформы, совершающие вертикальное возвратно-поступательное движение, расположенные непосредственно под камерой давления, содержащей резиновые или подобные чашки для приема горлышек бутылок, когда последние поднимаются платформой или платформами, средства, с помощью которых каждая упомянутая чашка подвергается гидравлическому давлению для запечатывания капсулы, когда Горлышко бутылки со свободно закрепленной на нем капсулой вводится в чашку и означает, что бутылки с запечатанными на них капсулами передаются на подающий конвейер, когда опускается каждая платформа с бутылкой на ней. , & , , , 63 ' , , 1, , -5 , , : , , , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин такого типа, в которых будет увеличена производительность запечатанных капсулированных бутылок. . Согласно настоящему изобретению машина для капсулирования бутылок представленного типа снабжена средствами для перемещения бутылок с подающего конвейера на платформу или платформы и для перемещения плиточных бутылок с запечатанными капсулами на подающий конвейер, содержащий бесконечную цепь с пальцами. выступающие из него для зацепления бутылок, пару звездочек, через которые пропускается цепь, и средство для - 13 6 45 , периодически приводящее в движение одну из упомянутых звездочек, и, следовательно, цепь, содержащую шпиндель, приводимый в движение постоянно вращающимся двигатель, защелку, вращаемую указанным шпинделем и предназначенную для взаимодействия с храповым колесом, неподвижный кулачок, с помощью которого указанная защелка приводится в нерабочее состояние, когда множество бутылок, соответствующее количеству чашек в камере высокого давления, переносится на платформу или платформы, поднятые платформой или платформами и затем опущенные ими, и прямозубую передачу, приводимую в движение храповым колесом с прерывистым приводом, при этом прямозубая передача приводит в движение звездочку. , , - 13 6 45 , , , , , , , , - , . Изобретение далее заключается в обеспечении указанного механизма кулачком, закрепленным на постоянно вращающемся шпинделе, и подпружиненным рычагом, качаемым указанным кулачком и несущим элемент, включающий в себя прямозубую передачу, причем кулачок выполнен так, что при прерывании привода звездочки он заставляет указанный элемент входить в зацепление с прямозубым зубчатым колесом для принудительного задержания цепи и бутылок, перемещаемых посредством него, и непосредственно перед тем, как звездочка снова начинает вращаться, заставляет указанный элемент освобождаться от прямозубого зубчатого колеса. , , ' , . Изобретение также заключается в создании машины, описанной в любом из предыдущих параграфов, со средствами, которые взаимодействуют и синхронизируют движение каждой бутылки, подаваемой подающим конвейером, так, чтобы каждая бутылка фиксировалась пальцем, удерживаемым на цепи. и которое контролирует подачу бутылок во время капсулирования бутылок. Таким средством предпочтительно является звездочка, которая приводится в движение через муфту, которая расцепляется в случае застревания бутылки и повторно включается для синхронизации с механизмом капсулирования бутылки. - , - . 782,366 Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди усовершенствованной машины; Фигура 2 представляет собой вид сзади; Фигура 3 представляет собой вид сверху, но без камеры давления; На рис. 4 представлен вид сверху без стола; Фигура 5 представляет собой вид сбоку механизма, посредством которого платформы для бутылок поднимаются и опускаются; На фиг.6 показан вид в разрезе механизма, с помощью которого приводится в движение цепь, несущая пальцы, и блокируется привод; и фиг.7 представляет собой его вид сверху. 782,366 : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 - ; 6 ; 7 . Как показано на чертежах, улучшенная машина снабжена столом 8, установленным на изготовленной коробчатой раме 9. Внутри этой рамы и поддерживается ею двигатель 10, который через ремень 11 приводит в движение постоянно работающий насос 12, см. рисунок 2. Насос забирает воду из отстойника 13 и подает ее по трубопроводам 14, 15 и 16 в напорную камеру 17, регулируемую по вертикали в соответствии с высотой бутылок, подлежащих капсулированию, на двух опорах 18, которые проходят вверх от стола. Напорная камера содержит три резиновые или подобные чашки, каждая из которых приспособлена для размещения горлышка бутылки с прикрепленной к ней капсулой. Такая камера давления и чашки имеют известную конструкцию. 8 - 9 10 , 11, 12, 2 13 14, 15 16 17 18 . Обратный поток осуществляется через трубопроводы 19, 3,5 и 19а, клапан 20 и трубопровод 21, который сбрасывается в отстойник. Прохождение воды из напорной камеры в отстойник контролируется указанным клапаном, который работает, как будет описано ниже. клапан 21а соединен с трубопроводом 14 и в случае его подъема под избыточным давлением жидкость, прошедшая через предохранительный клапан, возвращается по трубопроводу 21б в отстойник. 19 3.5 19 , 20 21 21 14 21 . Внутри указанной рамы также поддерживается второй двигатель 22, см. фиг. 1, который посредством редуктора в корпусе шестерни 23, цепной передачи 23а и проскальзывающей муфты 24 приводит в движение поперечный шпиндель 25, на котором закреплен кулачок. 26, см. фиг. 2. На кулачке отслеживается ролик 27, поддерживаемый рычагом 28, шарнирно прикрепленным к приспособлению на нижнем конце и нагруженным пружиной растяжения 29, которая служит для поддержания контакта ролика с его кулачком. 22, 1, 23, 23 24, 25 26, 2 27 28 29 . Указанный рычаг соединен посредством звена со шпинделем 31 клапана 20. 31 20. Шпиндель 25 через коническую зубчатую передачу 32 приводит в движение проходящий в продольном направлении горизонтальный вал 33, на котором закреплен кулачок 34, см. рисунок 5. Направляющий кулачок представляет собой ролик 35, поддерживаемый парой выдвижных назад рычагов 36, шарнирно установленных на шпинделе 37. поддерживается кронштейнами 38, прикрепленными к идущей в поперечном направлении пластине 39, которая, в свою очередь, поддерживается концевыми опорами 39а, прикрепленными к нижней стороне стола и свисающими с нее. 25, 32, 33 34, 5 35 36 37 38 39 39 . Указанные рычаги на своих свободных концах несут ролики, предназначенные для взаимодействия и подъема поперечины 41, которая, в свою очередь, предназначена для подъема трех стержней 42. Нижний конец средней тяги 70 работает в направляющем цилиндре 43, а верхние концы три стержня несут три цилиндрические опорные платформы 44 для бутылок, которые выполнены с возможностью скольжения в вертикальных направляющих цилиндрах 45, прикрепленных к 75 нижней стороне стола. Винтовые пружины сжатия 46 окружают стержни 42 и опираются на поперечину 41 и на гайки 42a с резьбой. стержни служат для упругой поддержки цилиндрических платформ. Платформа 50 образует и бутылки в ней уравновешиваются с помощью балансировочного груза 47a, подвешенного на рычагах 47b, прикрепленных к рычагам 36 и выступающих вперед от них. , , 41 42 70 43 44 45 75 46 42 41 42 50 47 47 36. Указанный продольный вал 85, 33 через коническую передачу 47 также приводит в движение вертикальный вал или шпиндель 48, который проходит над столом и на его верхнем конце закреплен дисковый кулачок 49, на котором установлена собачка 50, см. Фигуры 6 и 7. Под указанным диском 91) кулачком находится храповое колесо 51, зубья которого собачка приспособлена для периодического включения. Кулачок 52 предусмотрен для перемещения собачки в зацепление с храповым колесом и выхода из него. Этот кулачок удерживается на ')5 выступ 53, который не вращается и через который проходит вал 48. На выступе свободно установлено и прикреплено к храповому колесу 51 прямозубое колесо 54, которое входит в зацепление со вторым прямозубым колесом 55, прикрепленным 11'0 к ступице 56, на которой быстрая звездочка 57. 85 33, 47, 48 - 49 50, 6 7 91) 51 52 ')5 53 - 48 51 54 55 11 '0 56 57. Дисковый кулачок 49 взаимодействует с роликом 58, который на одном конце рычага 59 шарнирно установлен 60 на столе, а на другом его конце 105 установлен упор 61, расположенный через заданные интервалы для взаимодействия с прямозубым колесом 55. указанный рычаг 59, его ролик и упор показаны на рисунке 7 и обозначены пунктирными линиями на рисунке 6. 110 Над звездочкой 57 и второй звездочкой 62, установленной на оси, несущей стол, проходит бесконечная цепь 63. имеющий ряд выступающих наружу пальцев 64, расположенных на равном расстоянии друг от друга 115. 49 - 58 59 60 105 61 , , 55 59, , 7 6 110 57 62 63 64 115. на расстоянии друг от друга, при этом указанные пальцы расположены так, чтобы взаимодействовать с бутылками по одной за раз. , , . Стол и его концевые удлинения снабжены подающим конвейером 65 и подающим конвейером 66, при этом стол имеет зазоры 120 для размещения внутренних концов конвейеров. Указанные конвейеры приводятся в движение двигателем 22, который через цепную передачу 66а приводит в движение звездочку. 67 закреплен на поперечном шпинделе 68, с помощью которого приводится в движение подающий конвейер 65 125. На указанном шпинделе 68 находится дополнительная звездочка, которая посредством цепи 69 приводит в движение подающий конвейер 66. 65 66, 120 22 66 67 68 65 125 68 , 69 66. Коаксиально звездочке 62 и приводится в движение звездочкой 70, которая посредством колеса 55 останавливается, а затем положительно останавливает ход цепи 63 и вращение звездочки. Следует отметить, что конвейеры постоянно приводится в движение и что подача бутылок регулируется с помощью звездочки 7 и звездочки. Синхронизация такова, что сразу три бутылки помещаются на три цилиндрические платформы, и они остаются там до тех пор, пока не будут капсулированы. Понятно, что когда звездочка 62 останавливается колесо 75 бутылки 75 также останавливается, так что дальнейшая бутылка не подается вперед к цилиндрической платформе. 62 70 , 130 782,366 55, 63 - 7 & - 62 75 75 . Затем вступает в действие кулачок 34, поднимая три цилиндрические платформы с установленными на них 80 бутылками так, что горлышки бутылок входят в резиновые или подобные им чашки в камере давления 17, а затем кулачок 26 раскачивает рычаг 28 так, что он закрывает клапан 20, при этом давление 85 повышается в камере давления, чтобы плотно запечатать капсулы на горлышках бутылок. После этого кулачок 26 функционирует, позволяя клапану открыться и сбросить давление в камере давления, кулачок 34 действует 90, понижая давление. цилиндрические платформы с тремя бутылками на них, кулачок 49 выполняет функцию отвода стопора 61, а кулачок 52 позволяет фиксирующему устройству 50 снова войти в зацепление с храповым колесом 52. В результате цепь 95 63 и звездообразное колесо снова приводятся в движение. переместите три капсулированные бутылки на подающий конвейер и подайте еще три бутылки на три цилиндрические платформы. 34 80 17 26 28 20 85 26 , 34 90 , 49 61 52 50 - 52 95 63 - . На этом цикл операций 100 завершается. В случае, если бутылка не попадает в дугообразную выемку в звездочке, она заклинивает последнюю, и это приводит к тому, что ведомый элемент 74 поднимается и освобождается от своего ведомого элемента 73. Затем звездочка регулируется. 105 к бутылке, после чего он снова войдет в зацепление со своим приводным органом для подачи бутылок синхронно с работой другого механизма машины 110. В случае заклинивания цепи 63 по какой-либо причине привод будет прерван проскальзывающую муфту, чтобы не повредить машину или бутылки. 100 - 74 73 - 105 110 63 . Цепь 63 и закрепленные на ней пальцы 115 могут регулироваться в соответствии с диаметром или размером капсулируемых бутылок. 63 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:56
: GB782366A-">
: :
782367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 ноября 1954 г. : 16, 1954. 782,367 № 33164/54. 782,367 33164/54. Заявление подано в Италии 18 ноября 1953 г. 18, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 1 А: 5: 9 Х: 16 А: 161 Е 5). :- 135, ( 1 : 5: 9 : 16 : 161 5). Международная классификация:- 5 . :- 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах с гидравлическими серводвигателями Мы, , , 44, , Флоренция, Италия, итальянская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 44, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам с гидравлическим сервоприводом, содержащим устройство управления, включающее золотниковый клапан, состоящий из корпуса и распределителя, одна из частей которого выполнена с возможностью осевого перемещения относительно другой для управления потоком жидкости через соответствующим образом расположенные порты и каналы. к одной или другой стороне поршня серводвигателя и тем самым перемещать поршень в том или ином направлении в его цилиндре, при этом перемещение золотникового клапана осуществляется с помощью электромагнитного релейного устройства, содержащего подвижный якорь, механически связанный с подвижный элемент золотникового клапана, причем это релейное устройство снабжено одной или несколькими обмотками управления. , , , . В устройстве с гидравлическим серводвигателем указанного типа, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены средства для создания вибрации или колебаний подвижного элемента золотника устройства управления, и устройство согласно изобретению характеризуется признаком что эти средства содержат дополнительную обмотку на якоре релейного устройства и средства непрерывного питания этой дополнительной обмотки переменным током. . Согласно еще одному признаку изобретения золотниковый клапан выполнен поршневого типа, а облицовка или корпус золотникового клапана выполнены с возможностью непрерывного вращения, тем самым усиливая вибрационное действие. . При реализации изобретения облицовка или корпус золотникового клапана снабжены четырьмя отверстиями, одно из которых сообщается с трубопроводом, в котором жидкость находится под давлением, одно - с выпускным отверстием, а два - с двумя камерами цилиндра, расположенными соответственно на противоположных сторонах. поршня в нем; распределитель снабжен одним корпусом (или небольшим цилиндром), который действует только на один порт, а именно на порт, сообщающийся с одной из двух камер цилиндра, в то время как другой порт, сообщающийся с другой камерой из 50 цилиндров, всегда остается открытым. и всегда сообщается с трубопроводом для жидкости под давлением; иными словами, впуск и выпуск рабочей жидкости регулируются только для одной из двух камер цилиндра, тогда как другая камера всегда остается под давлением. , , , ; ( ) , , 50 ; , , 55 . Так называемый телерегулятор, который управляет золотниковым распределителем, представляет собой электромагнитное устройство, по своей конструкции имеющее большой запас энергии, чтобы обеспечить более 60 реакций золотникового клапана вышеупомянутого конкретного типа; с другой стороны, эти реакции значительно уменьшаются по сравнению с золотниковыми клапанами известных типов; кроме того, предусмотрены средства для того, чтобы этот запас в 65 энергий не имел ограничительного характера в отношении эксплуатационной точности; Указанные средства не только таковы, что телерегулятор в отношении принимаемых сигналов, всегда сохраняя свою эффективность, не имеет рабочих задержек или неуверенности в положении, но они также способствуют работе указанного распределителя золотникового клапана, с помощью которого те же самые средства телерегулятор прилагается. - , 60 ; ; 65 ; , , 70 , . Прилагаемый рисунок грамматически показывает, как изобретение может быть реализовано. 75 . Устройство, изображенное на чертеже, содержит серводвигатель, состоящий из поршня 1, установленного с возможностью скольжения в цилиндре 2 и имеющего 80 двух торцевых поверхностей, площади которых находятся в соотношении 2:1. Расположение поршня в цилиндре 2 обеспечивает две камеры 3, 4 в последнем соответственно на противоположных сторонах поршня 1. Камера 3, ограниченная с одной стороны 85 большим концом 5 поршня 1, может быть сообщена через канал 6 с отверстием в корпусе 7 поршня. золотниковый распределитель 9, 10, причем камера 4, ограниченная с одной стороны меньшим концом 5' поршня 1, на 90° постоянно сообщается через канал 11 с другим отверстием в корпусе 7. Жидкость под давлением подается по трубке. 12 через третий порт в корпусе 7 в камеру, образованную между частями 9, 10 золотника и стенкой корпуса 7, а четвертый порт в корпусе 7 сообщается с выхлопной трубой 12'. 9, 10, приводится в действие стержнем 8, соединенным штифтом 13 с рычагом 14, выполненным заодно с якорем 15, который установлен с возможностью поворота в точке 16 и выполнен с возможностью колебаний между двумя полюсами 17, 18 магнитного сердечника 19, на который подается напряжение обмотка 20 снабжена проводниками 20'. - 1 2 80 2: 1 2 3, 4 1 3 85 5 1 6 7 9, 10, 4 5 ' 1 90 11 7 12 7 9, 10 7, 7 12 ' 9, 10 8 13 14 15 16 17, 18 19 20 20 '. Две катушки 21, 22 намотаны на якорь. Катушка 21 питается управляющими токами, получаемыми от сервоусилителя известного типа и питаемыми от проводников 21', в то время как катушка 22 питается переменным током подходящей частоты, подаваемым от проводники 22 '. 21, 22 21 - 21 ', 22 22 '. В описанной схеме, когда поле 19 электромагнита находится под напряжением, а якорь 15 также находится под напряжением переменного поля, создаваемого катушкой 22, якорь будет колебаться между полюсами 17 и 18 электромагнита с частотой, соответствующей напряжение вышеупомянутого возбуждения. Если теперь в катушку 21 поступит управляющий сигнал, этот сигнал подаст поляризующее напряжение на якорь 15, который, следовательно, будет наклоняться, все еще колеблясь вокруг значения сигнала, к противоположному полюсу электромагнита. что этот наклон имеет место, например, в направлении стойки 17, то рычаг 14 повернется в направлении перемещения части 9 золотникового распределителя через стержень 8 вправо от чертежа. , 19, 15 22, 17 18 21, 15 , , , 17, 14 9 , 8 . В положениях частей, показанных на чертеже, жидкость под давлением, подаваемая в золотниковый клапан 7, проходит непосредственно в камеру 4 цилиндра 2, причем эта камера согласно изобретению всегда находится под давлением, независимо от положения распределителя. 9; в этих условиях поршень 1 неподвижен, поскольку аналогичное противодавление в 3 соответствует давлению в 4, так как канал 6 закрыт деталью 9 распределителя. Если, как уже говорилось, деталь 9 перемещается вправо На чертеже отверстие, сообщающееся с трубопроводом 6, откроется, и жидкость в камере 3 пройдет через отверстие 12' в выхлопную трубу, тогда поршень 1 под действием жидкости под давлением в 4 переместится в сторону влево. Если, наоборот, якорь 15 сместить к полюсу 18 электромагнита, части 14, 8 и 9 сместятся влево, открывая тем самым порт, сообщающийся с трубопроводом 6, и устанавливая сообщение между трубой 12 и проходом. 6 В этом случае давление в трубе 12 оказывается на два конца поршня 1, но ввиду различных площадей соответствующих поверхностей, которые, как уже говорилось, в варианте, показанном на чертеже, находятся в соотношении 2:1, тогда поршень будет двигаться вправо. 7 4 2, , , , 9; 1 - 3 4, 6 9 , , 9 , 6 3 12 ' , 1 4 , , 15 18 , 14, 8 9 , 6 12 6 12 1, , , , 2: 1, . В описываемой конструкции расположение таково, что при перемещениях корпуса 9 распределителя в одну сторону или в 70 в другую давления на обе поверхности поршня 1 равны; сила, действующая на поршень 1 за счет расположения телеуправляемого приводного аппарата, не показанного на чертеже, будет передаваться через шток 23 поршня 75. Поршень 1 при желании может работать и под ручным управлением от привода вал 31, электромагнитный блок и золотниковый клапан 7 выводятся из строя. Это осуществляется путем приведения в действие плеча 24 рычага 80 в направлении стрелки так, чтобы вызвать одновременное вращение двух других плеч 25 и 26 рычага. Затем рычаг 26 действует через стержень 27 и коромысло 28, смещая небольшой поршень 29 и закрывая трубопровод 6, 85, в то время как рычаг 25 действует, чтобы зацепить две части муфты 30. Таким образом, привод вала 31 будет передается через 32, 33, 34, 35 и конические передачи 36, 37 на рычаг 38, который управляет штоком 39 для перемещения 90 корпуса или малого цилиндра 40 в цилиндре, образованном коаксиально в теле поршня 16. 9 70 , 1 ; 1 , , 75 23 1 , , 31 7 24 80 25 26 26 , 27 28, 29 6, 85 25 30 31 32, 33, 34, 35 36, 37 38, 39 90 40 16. Этот второй распределительный золотник будет работать полностью аналогично тому, который обозначен цифрой 7 и уже описан; когда при работе 95 рычаг 38 поворачивается вправо, давление, преобладающее в камере 4, передается через трубопроводы 41 и 42 в камеру 3, в результате чего по вышеописанной причине поршень 1 будет перемещаться вправо 100. ручная сторона; при повороте рычага 38 влево трубопровод 42 будет сообщаться через зазор 43, предусмотренный в штоке 23 поршня, с выпускным отверстием 44. В результате снижения давления в 3 поршень 105 будет перемещаться. влево из-за давления в 4, действующего на поверхность 5'. 7, ; , 95 , 38 , 4 41 42 3 , 1 100 ; 38 , 42 43, 23 , 44 3 105 1 4 5 '. При работе аппарата под управлением распределителя 9 второй 110 распределительный золотник 40 в корпусе поршня 1 останется неработоспособным и будет постоянно занимать положение, показанное на чертеже, при этом шток поршня 39 будет зафиксирован в поршень 1 или шток 23, причем эта блокировка 115 осуществляется, например, за счет расцепления муфты 30. 9, 110 40 1 , 39 1 23, 115 30. С другой стороны, когда устройство должно работать под ручным управлением, золотниковый клапан 40 отпирается от поршня 1 посредством зацепления 120 муфты 30 или иным образом, и золотниковый клапан 40 приводится в действие от вала 31 для управления поршнем. 1 таким же образом, как этот поршень управлялся золотником 9, который сейчас не работает 125. В вышеупомянутом устройстве АС. , 40 1 120 30 40 31 1 9 125 , . возбуждение якоря 15 телерегулятора имеет двойное назначение; один из которых — заставить железный якорь работать по кривой намагничивания; поэтому якорь может колебаться с 130 782 367 по пп. 3 и 4 или по пп. 3 и 5, при этом сообщение между внутренней частью корпуса золотникового клапана распределителя, приводимого в действие электромагнитным устройством, и одним концом цилиндра осуществляется через проход в 55 опорный подшипник, проход которого автоматически закрывается клапаном при срабатывании средства ручного управления, тем самым выводя электромагнитное устройство управления из строя. 15 ; ; 130 782,367 3 4 3 5 55 , . 7 Устройство с гидравлическим серводвигателем по п. 60 по п. 6, в котором средство ручного управления содержит приводную передачу, включающую в себя муфту, которая замыкается посредством приведения в действие рычага, который также приводит в действие клапан для закрытия прохода, указанного в п. 65. 8. Устройство с гидравлическим серводвигателем, содержащее цилиндр, поршень, подвижный в указанном цилиндре, золотниковый клапан, функционально связанный с цилиндром и работающий для управления движением поршня в нем и содержащий 70 корпус, снабженный отверстиями, сообщающимися с цилиндром, а также с отверстиями для подачи и выпуска жидкости, и распределителем установленное с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, электромагнитное релейное устройство 75, предназначенное для управления перемещением распределителя и оперативно связанное с источником управляющих сигналов, причем указанное устройство содержит магнитопровод, имеющий два рядом расположенных полюса, якорь, шарнирно установленный в симметричное 80 положение относительно двух магнитных полюсов, обеспечивающее возможность колебаний в плоскости полюсов, возбуждающая обмотка на сердечнике реле и обмотка на якоре реле, приспособленные для подачи управляющих сигналов 85 для подачи питания на якорь при этом якорь реле снабжен дополнительной обмоткой, питаемой переменным током, при этом конец якоря, прилегающий к полюсам, может свободно колебаться с частотой 90° переменного тока, подаваемого на дополнительную обмотку. 7 60 6 65 8 , , 70 , , 75 , , 80 , 85 , 90 . 9 Устройство с гидравлическим серводвигателем, по существу, такое же, как описано в настоящем документе со ссылкой и как проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 95 Для заявителей: & , дипломированные патентные поверенные, Виктория-стрит, Лондон, Южный Запад. 9 95 , & , , , , . частота переменного возбуждающего тока вокруг значения управляющего сигнала, достижение и поддержание во время средних колебаний должного правильного положения без каких-либо колебаний и неопределенности положения. Вторая цель состоит в том, что устойчивые колебания позволяют, кроме значительного снижения склонность к заеданию подвижного элемента золотника, уменьшению дросселирования или протяжки потока жидкости через отверстия, предусмотренные в корпусе золотника и углах корпуса 9 распределителя. , , , 9 . Дополнительным улучшением является то, что трение дополнительно снижается во время перемещения распределителя благодаря тому, что обкладка 7 золотника постоянно вращается в подшипнике 45 устройства приводом 46, приводимым в действие приводным валом 47. . , 7 45 46 47.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:59
: GB782367A-">
: :
782368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 ноября 1954 г. : 19, 1954. 782,368 Заявка № 33544154 подана во Франции 24 ноября 1953 г. 782,368 33544154 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 106 (1), (: 2 ). :- 106 ( 1), (: 2 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электронное устройство хранения цифровых данных Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 590 , 22, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 590 , 22, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронным устройствам хранения цифровых данных. . В вычислительных машинах использовались многочисленные электронные устройства для хранения данных, таких как числовые значения, с целью их дальнейшего использования. Обычно такие устройства состоят из ряда электронных трубок и обычно состоят из четырех одинаковых триггеров. Описано одно запоминающее устройство этого типа. в Спецификации № 673,759. Триггеры в этих устройствах соединены между собой в зависимости от принятой системы счисления, которая может быть десятичной или любой другой системой с основанием ниже 16. Эти соединения часто требуют использования диодов или вспомогательных ламп, и поэтому стоимость такого запоминающего устройства, которое может содержать множество позиций записи, значительно возрастает. , 673,759 , , 16 , , , . Известны другие запоминающие устройства, в которых данные записываются путем зарядки конденсатора до заданной величины и контроля его разрядки в течение периода, характерного для записываемых данных. , , . Пентод используется для управления скоростью разряда конденсатора, чтобы она соответствовала записанным данным. Устройство этого типа описано в Спецификации № 1. . 542,927. 542,927. Эти накопители также требуют использования большого количества трубок, причем трубки, используемые для управления скоростями разряда, должны иметь строго одинаковые характеристики. При этом, поскольку их ток потребления важен, эти схемы требуют сложных и дорогостоящих средств регулирования напряжения питания. , , , . Основная цель настоящего изобретения 3 6 состоит в том, чтобы предоставить электронное запоминающее устройство, приспособленное для записи, хранения, считывания или отмены любых данных, записанных в виде заряда, приложенного к конденсатору, в схемах которого используется меньшее количество ламп, чем предыдущие устройства хранения данных, 50 и чьи трубки потребляют очень мало тока. 3 6 , , , , , 50 . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем циклически работающее устройство хранения цифровых данных, содержащее множество элементов хранения, каждый из которых включает в себя конденсатор, приспособленный для зарядки (или разрядки) с постоянной скоростью через первую электронную лампу до заданного значения, при кот
Соседние файлы в папке патенты