патенты / 19656

782344-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB782344A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 10 октября 1955 Рі. : 10, 1955. 782,344 Заявка в„– 32923/55, поданная РІ Соединенных Штатах Америки 18 октября 1954 Рі. (выделена РёР· в„– 782,343) Рли полная спецификация, опубликованная: 4 сентября 1954 Рі. 1957 782,344 32923 / 55 18, 1954 ( 782,343) : 4, 1957 Рндекс РїСЂРё приемке: - Класс 83 ( 3), 2 ( 1: 6 : 7: 1), 3 (::), 6 Международная классификация: - 23 . :- 83 ( 3), 2 ( 1: 6 : 7: 1), 3 (::), 6 :- 23 . ПОЛНЫЕ СПЕЦРР¤РЧЕСКРР• Усовершенствования , относящиеся Рє станкам для снятия фасок СЃ зубчатыми деталями. РњС‹, , корпорация штата РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 1000, Юниверсити-авеню, Рочестер 3, РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 1000, , 3, , , , , , :- Рзобретение относится Рє станку для снятия фасок СЃ зубчатых деталей, например конических шестерен, после нарезания РёС… зубьев. Р’ предпочтительном варианте станок приспособлен для использования вместе или как часть зуборезного станка, имеющего автоматический механизм загрузки, как раскрыто РІ нашей патентной заявке в„–. , , , , , . 28792/55 (заводской в„– 782343). 28792/55 ( 782343). Согласно изобретению станок для снятия фасок Рё С‚.Рї. содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ, шпиндель, установленный РІ указанном РєРѕСЂРїСѓСЃРµ Рё приспособленный для поддержки зубчатой заготовки, рычаг, несущий инструмент, причем указанный рычаг установлен РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ для угловых колебаний, Р° также для перемещения вдоль РѕСЃСЊ колебаний Рё механизм СЃ механическим РїСЂРёРІРѕРґРѕРј для подачи рычага вдоль указанной РѕСЃРё Рё одновременного осуществления множества колебаний рычага РІРѕРєСЂСѓРі указанной РѕСЃРё, чтобы тем самым заставить инструмент выполнять последовательные резы РЅР° заготовке РІРѕ время каждого цикла подачи рычага. , , , , , . Вариант осуществления машины согласно изобретению далее описан РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: , , , : РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ показан РІРёРґ машины сверху, частично РІ горизонтальном разрезе; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ частично РІ вертикальном разрезе Рё частично РІ вертикальном разрезе РІ плоскости 2-2 Фигуры 1 Рё РІ плоскостях, параллельных ей; Р РёСЃСѓРЅРѕРє 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ вертикальных плоскостях, перпендикулярных СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 2: ' ; 2 2-2 1 ; 3 2: Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ горизонтальное сечение 3 6 , взятое РІ плоскости 4-4 фиг.2; РЅР° фиг.5 - схема, иллюстрирующая рабочий цикл машины; Рё Фиг.6 представляет СЃРѕР±РѕР№ упрощенную электрическую схему станка 50. Конкретный показанный станок содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ 157, который регулируется РїРѕ вертикали 158 РЅР° колонне 37 рабочей головки зуборезного станка. 4 3 6 4-4 2; 5 ; 6 50 157 158 37 - . Эта регулировка осуществляется СЃ помощью регулировочного винта РђРђ 55 159 СЃ целью совмещения механизма снятия фасок СЃ нагрузочным приспособлением (РЅРµ показано) РЅР° станке. После выполнения такой регулировки РєРѕСЂРїСѓСЃ 157 прочно фиксируется РЅР° стойке 60 37 путем затяжки. зажимные болты 161. 55 159, ( ) 157 60 37 161. РќР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ установлен РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ двигатель 162, который посредством редуктора, состоящего РёР· червяка 163 Рё червячного колеса 164, вращает кулачок 165. Этот кулачок установлен РІ 65 РєРѕСЂРїСѓСЃРµ РЅР° подшипниках качения Рё имеет периферийную направляющую 166 кулачка для ролика 167. , причем последний установлен РЅР° внутреннем конце рычага 49 для снятия фаски. Два инструмента 50 Рё 51 для снятия фаски регулируются РЅР° рычаге 70 так, что РёС… можно расположить для одновременного снятия фаски СЃ острых РєСЂРѕРјРѕРє как РЅР° большом, так Рё РЅР° малом концах зубьев заготовки. , спирально-коническая шестерня . 162 163 164 165 65 - 166 167, 49 50 51 70 , . Таким образом, инструмент 50 РІ положении пунктирной линии РЅР° 75 СЂРёСЃ. 1 снимает фаску СЃ РєСЂРѕРјРєРё РЅР° большом конце РѕРґРЅРѕРіРѕ Р·СѓР±Р°, РІ то время как инструмент 51 снимает фаску СЃ РєСЂРѕРјРєРё 2 РЅР° малом конце примерно диаметрально противоположного Р·СѓР±Р°. РЎРј. также СЂРёСЃ. 50 75 1 51 2 . 2
Рычаг установлен на валу 168, 80, который установлен в корпусе для угловых и осевых перемещений и частично поддерживается подпружиненным осевым упорным подшипником 169. Осевое (вертикальное) движение вала 168 контролируется рычагом 171. который 85 имеет раздвоенный конец, несущий ролики, которые входят в кольцевую канавку 172 на валу. 168 80 , - 169 () 168 171 85 172 . Рычаг, который опирается на корпус посредством пальца 173, также несет ролик 174, находящийся в периферийной направляющей 175 90 782,344 кулачка 165. Форма дорожек 166 и 175 кулачка 165 и их эффективное фазовое соотношение указаны на рисунке. диаграмма, рис. 5. Кулачок делает один оборот, чтобы аккуратно снять фаску на концах каждого зуба. , 173, 174 175 90 782,344 165 166 175 165, , , 5 . Во время этого поворота гусеница 166 выполняет четыре режущих хода и четыре возвратных хода рычага 49, причем последний находится в переднем положении, показанном пунктирными линиями на фиг. 1, в точках, где гусеница 166 касается линии 176 на фиг. 5, и полностью втягивается. в положение полной линии на рис. 1, где направляющая касается линии 177 на рис. 5. Перед каждым ходом резания рычаг подается в осевом направлении с помощью кулачковой направляющей 175, в данном случае опущенной, так что инструменты 50, 51 удаляют припуск из работы. При каждом обратном ходе рычага гусеница 175 осуществляет осевую обратную подачу, так что инструменты очищают поверхности среза при возвращении. После четвертого хода резания гусеница 166 поворачивает рычаг в полностью втянутое положение, в котором он находится во время работы. индексирован для установки последовательных зубьев в положение для снятия фаски; и направляющая 175 возвращает рычаг в осевом направлении в исходное поднятое положение. Как показано на фиг.5, первый ход резания и последний ход возврата рычага 49 относительно длинные. 166 49, 1 166 176 5, 1 177 5 175, , 50, 51 : 175 166 ; 175 5 49 . для удовлетворения требования, чтобы инструменты отводились в положение, свободное от пути передающего элемента, как показано в вышеупомянутой заявке № 28,792/55 (серийный № , - 28,792/55, ( . 782343) который переносит заготовку к станку для снятия фаски и обратно. 782343) . Вместе с кулачком 165, рис. 4, вращается кулачок для управления переключателем 170 для управления двигателем 162, а также коническая шестерня 179, которая приводит в движение трубчатую шестерню 181. Эта шестерня закреплена с возможностью вращения в корпусе 157 и шлицевана с валом 182. который одновременно вращается и может перемещаться в осевом направлении. Вал установлен в скользящем блоке 183, который имеет следящий ролик 184 кулачка в непрерывной направляющей 185 кулачка, образованной на торцевой поверхности кулачка 165. К нижнему концу вала прикреплен дисковый кулачок 186. несущий приводной штифт 187 Женевского индекса, который периодически входит в радиальные пазы 188 индексной пластины Женевского индекса 189, которая вращается как единое целое с заготовкой . Количество пазов 188 соответствует количеству зубьев на заготовке, и пластина также имеет такое же количество выемок 191 для приема стопорной собачки 192, которая поворачивается под углом 193 к корпусу. Собачка несет ролик 194 и подталкивается к индексной пластине подпружиненным плунжером 195. 165, 4, 170 162, 179 181 157 182 183 184 185 165 186 187 188 189 188 , 191 192 193 194 - 195. Как показано на фиг. 5, пока рычаг 49 для снятия фаски совершает колебания, ролик 184 находится в задержке кулачковой направляющей 185, которая удерживает вал 182 в положении, показанном на фиг. 5, 49 184 185 182 ' . 4
РїСЂРё этом кулачковый РґРёСЃРє 186 смещен РѕС‚ плоскости ролика 194 СЃ собачкой, Р° штифт 187 смещен РѕС‚ плоскости индексной пластины 189. Соответственно, детали 186, 187 вращаются РЅР° холостом С…РѕРґСѓ, Р° пружинное средство 195 удерживает собачку 92 РІ зацеплении РІ РѕРґРЅРѕРј РёР· РЅР° индексной пластине имеются насечки 191. 186 - 194 187 189 186, 187 195 92 191. РљРѕРіРґР° качательное движение рычага завершено, то есть РІРѕ время части цикла 70, обозначенной В«РНДЕКС» РЅР° фиг.5, кулачковая дорожка 185 перемещает вал 182 РІ осевом направлении, так что РґРёСЃРє 186 Рё штифт 187 переходят РІ соответствующие плоскости. соответственно, РїСЂРё следующем обороте 75 вала 182 штифт РІС…РѕРґРёС‚ РІ паз 188 Рё продвигает пластину Рё заготовку РЅР° РѕРґРёРЅ РєСЂСѓРіРѕРІРѕР№ шаг. Непосредственно перед тем, как штифт начинает приводить РІ движение индексную пластину, кулачок 186 действует через ролик 194. чтобы поднять собачку 80 РёР· выемки 191, Рё непосредственно перед тем, как штифт выйдет РёР· паза 188, кулачок позволяет собачке опуститься РІ следующую выемку. Каждая такая операция индексации сопровождается снятием фаски С…РѕРґРѕРІ инструментов 50, 51, двигателя 85, 162, вращающего приводите кулачок 165 непрерывно РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅР° всех Р·СѓР±СЊСЏС… заготовки РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ сняты фаски. РџСЂРё этом главный кулачок 165 совершил столько оборотов, сколько имеется зубьев РЅР° заготовке, Р° РєРЅРѕРїРєР° 196 РЅР° 90В°, фиг. 2 Рё 3, РЅР° индексная пластина теперь действует через поворотный рычаг 197, открывая переключатель 190 для остановки двигателя. : , 70 "" 5, 185 182 , 186 187 194 79 75 182 188 186 194 80 191, 188 50, 51, 85 162 165 ; -w_ 165 , 90 196, 2 3, 197 190 . Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1, индексная пластина 95 прикреплена Рє рабочему шпинделю 198 устройства для снятия фасок, который имеет возможность вращения РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 157 РЅР° антифрикционных подшипниках 199. Р’ цилиндре шпинделя СЃ возможностью скольжения находится поршень, прикрепленный Рє цанге 201, имеющей 100 разделенный внешний конец 202, имеющий коническую внешнюю поверхность Рё цилиндрическую внутреннюю поверхность. Эта внутренняя поверхность приспособлена для приема хвостовика рабочей шестерни , РІ то время как коническая внешняя поверхность вставлена РІ коническое отверстие 105 шпинделя, так что РїСЂРё движении внутрь поршень, РїРѕРґ действием гидравлического давления, приложенного через канал 203, раздвоенный конец цанги сжимается, плотно захватывая заготовку Рё плотно прижимая ее плечо 110 Рє седлу 204 РІ шпинделе. РџСЂРё изменении направления гидравлического давления, С‚.Рµ. Р’ канале 205 поршень Рё цанга 201, 202 перемещаются вперед, чтобы освободить заготовку. Подходящая система 115 (РЅРµ показана), содержащая источник жидкости РїРѕРґ давлением Рё реверсивный клапан, соединена СЃ каналами 203 Рё 205. 1 95 198 157 - 199 201 100 202 105 , 203, 110 204 , 205, 201, 202 115 , , , 203 205. Упрощенная электрическая система, показанная РЅР° 120, фиг. 6, содержит, РїРѕРјРёРјРѕ переключателей 170 Рё 190 СЃ механическим управлением Рё двигателя 162, контроллер двигателя, содержащий обмотку Рё нормально разомкнутые контакты -1, которые, РєРѕРіРґР° РЅР° обмотку 115 подается напряжение, Р СЏРґРѕРј для подключения двигателя Рє выводам Ла, Р› 2 Рё Р› трехпроводной системы питания имеется также контрольный переключатель 266. 120 6 , 170 190 162, -1 , 115 , , 2 , 266. Для работы станка РІ шпиндель 198 вставляется заготовка 125 782,344, ее Р·СѓР±СЊСЏ должным образом совмещены СЃ режущими инструментами 50, 51; Рё зажимается РїРѕРґ действием гидравлического давления через канал 203. Затем переключатель 266 РЅР° мгновение замыкается (переключатели 170 Рё 190 РІ это время РѕР±Р° разомкнуты), образуя цепь РѕС‚ . 125 782,344 198, 50, 51; 203 266 ( 170 190 ), . Рє 2 через обмотку контроллера. Это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє замыканию контактов -1 Рё включению двигателя 162. Почти сразу же переключатель 170 замыкается кулачком 160, так что цепь через обмотку контроллера сохраняется, несмотря РЅР° последующее размыкание переключателя 266. двигатель продолжает работать, вызывая операцию снятия фаски, Р·Р° которой следует операция индексации, как описано ранее. Р’Рѕ время первой операции индексации РєРЅРѕРїРєР° 196 перемещается РёР·-РїРѕРґ рычага 197, позволяя переключателю 190 замкнуться, шунтируя переключатель 170 так, что, РєРѕРіРґР° последний размыкается РїСЂРё Р’ конце операции индексации цепь через обмотку РІСЃРµ еще сохраняется Рё двигатель 162 продолжает работать. Р—Р° индексацией следует снятие фаски Рё так далее, РїРѕРєР° РІСЃРµ зубцы заготовки РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ скошены, переключатель 170 размыкается Рё закрывается без Эффект Затем, РІРѕ время последней операции индексации, РєРЅРѕРїРєР° 196 СЃРЅРѕРІР° РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕРґ рычагом 197, размыкая переключатель 190, Рё РїРѕ завершении этой операции индексации, РєРѕРіРґР° переключатель 170 размыкается кулачком 160, цепь через контроллер разрывается, останавливая Давление двигателя теперь сброшено РёР· канала 203 Рё приложено Рє каналу 205, тем самым вызывая извлечение заготовки, которую затем можно снять СЃ рабочего шпинделя. 2 -1 162 170 160, 266 , , 196 197, 190 , 170 162 , , , 170 , , 196 197, 190, , 170 160, , 203 205, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:30:23
: GB782344A-">
: :

782345-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB782345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 782,345 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 14 января 1954 Рі. 782,345 : 14, 1954. в„– 1141/54. 1141/54. Заявление подано РІРѕ Франции 19 января 1953 РіРѕРґР°. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 Рі. : 4, 1957. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 55 (2), 1 ( 3: : 2: ). :- 55 ( 2), 1 ( 3: : 2: ). Международная классификация:- ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ :- Усовершенствования процессов приготовления коксовых смесей РёР· различных углей или относящиеся Рє РЅРёРј. - . РњС‹, ЮЖРРќ МАРРБЕРСТЛЕЙН, гражданин Франции РїРѕ адресу Р СѓС‚ РґРµ Мец, 40, Тьонвиль, Мозель, Франция, Рё , французская корпоративная организация РїРѕ адресу улица ла Боэти, 103, Париж, Франция, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, который будет РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , 40 , , , , , 103 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ получения РєРѕРєСЃР° улучшенного качества путем карбонизации РїСЂРё высоких, умеренных или РЅРёР·РєРёС… температурах приготовленной соответствующим образом РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, образованной РёР· различных углей. , . Р’ британском патенте в„– 680451, поданном 8 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1949 Рі., описано, как СЃ использованием сравнительно простых средств можно значительно улучшить качество металлургического РєРѕРєСЃР° РІ результате методической Рё научной подготовки угли, входящие РІ состав РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, взятые РїРѕ отдельности или РІ смеси, СЃ добавлением или без добавления посторонних компонентов, подготовка которых позволяет получить: 680,451, 8th , 1949, , , , , : - коксующаяся шихта, имеющая максимальную объемную плотность, соответствующую давлению набухания углей, то есть такую, РІ которой гранулометрический анализ максимально приближается Рє идеальной РєСЂРёРІРѕР№ наполнения; - однородная коксовая шихта, РІ которой различные петрографические компоненты углей, хотя РѕРЅРё Рё РјРѕРіСѓС‚ сильно различаться РїРѕ твердости, распределены как можно равномернее среди различных гранулометрических фракций шихты, причем единственным допустимым РґРѕРїСѓСЃРєРѕРј является небольшое преобладание инертные, органические или неорганические составляющие РІ нижних гранулометрических фракциях; - коксовая шихта, имеющая всегда РѕРґРЅРё Рё те же характеристики, то есть имеющая постоянное гранулометрическое распределение Рё постоянный петрографический состав, несмотря РЅР° неизбежные изменения твердости, гранулометрического Рё петрографического состава углей, составляющих 3 6 шихты; 45 -Коксовая шихта, РІ которой общая площадь развитой поверхности настолько мала, насколько это соответствует крупности, обусловленной петрографической структурой Рё РїСЂРёСЂРѕРґРѕР№ углей, подлежащих переработке РІ РєРѕРєСЃ, то есть смесь, РЅРµ содержащая избытка мелкой пыли; - РџСЂРё желании, РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту, которая деминерализована Рё обессерена РІ результате удаления содержащихся РІ ней частиц, имеющих более высокий удельный вес, после постепенного распада зерен угля РІ состоянии конгломерата. - , , ; - , , , , , ; - , , , , 3 6 ; 45 - , 50 ; - , - 55 . Затем смесь подвергают высокотемпературной карбонизации СЃ предварительной штамповкой РІ печи или без нее. 60 Процесс, описанный РІ вышеупомянутом предшествующем патенте, был промышленно применен РІ нескольких странах Рё доказал СЃРІРѕСЋ ценность как СЃ технической, так Рё СЃ экономической точки зрения. Практическая работа. РёР· 65 метод показал, что последний РІРЅРѕСЃРёС‚ важный вклад РІ исследования, проводимые СЃ целью получения удовлетворительного решения серьезной проблемы, поставленной постепенным истощением мировых ресурсов углей 70 хороших коксующихся марок РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ постоянным увеличением СЃРїСЂРѕСЃ РЅР° РєРѕРєСЃ, производимый металлургической промышленностью. 60 - 65 70 , . Причина этого РІ том, что благодаря значительному улучшению качества РєРѕРєСЃР° 75, получаемого указанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, появилась возможность значительно расширить номенклатуру углей, пригодных для использования РІ целях коксования, так что РІ эту номенклатуру можно включить как менее эволюционированные угли, такие как пламенные угли СЃ высоким содержанием летучих веществ (40 % Рё более), которые почти или вообще РЅРµ являются плавкими, Рё высокоэволюционированные угли, такие как тощие угли СЃ очень РЅРёР·РєРёРј содержанием летучих веществ (всего 14 % Рё менее). , которые являются полностью инертными, Рё даже антрацитовые угли 85. Такое расширение диапазона углей, которые можно использовать РІ заметных количествах РїСЂРё приготовлении коксующейся шихты, побудило заявителей внести некоторые усовершенствования Рё модификации РІ описанный РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ процесс. РІ патенте Великобритании в„– 680451, Рё эти улучшения Рё модификации составляют предмет настоящего изобретения. , 75 , , 80 ( 40 % ) , ( 14 %), , 85 , 680,451, . Согласно более ранней заявке РЅР° патент, РІ случае, если РІ состав коксующейся шихты РІС…РѕРґРёС‚ несколько разных углей, каждый РёР· указанных углей обрабатывают индивидуально РІ соответствии СЃ описанным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј или угли, предварительно смешанные между СЃРѕР±РѕР№, подвергают телесной обработке РїРѕ указанный процесс. , , , , , . Первая упомянутая процедура РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє большему улучшению характеристик РєРѕРєСЃР°, поскольку обработку можно прекрасно адаптировать индивидуально Рє структуре Рё петрографическому составу каждого РёР· углей, Р° также Рє его твердости Рё гранулометрическому анализу, что РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… случаях РјРѕРіСѓС‚ сильно различаться, РЅРѕ Сѓ него есть тот недостаток, что требуется использовать столько же различных схем очистки, сколько существует разных марок угля. , , , , . Второй изложенный СЃРїРѕСЃРѕР± демонстрирует обратные преимущества Рё недостатки, С‚. Рµ. выгоден тем, что требует только РѕРґРЅРѕРіРѕ контура, РЅРѕ неприятен тем, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє менее удовлетворительным техническим результатам РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° различные используемые угли имеют сильно различающиеся характеристики. , , , , . Заявители теперь обнаружили возможность РІ результате усовершенствованного процесса, который будет описан ниже, включать РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту без ухудшения качества получаемого РєРѕРєСЃР° большие доли полностью инертных Рё тугоплавких сортов угля, С‚.Рµ. , , , , , . угли, РІ которых петрографические компоненты остаются РІ твердом состоянии РїСЂРё повышении температуры РІ пределах РѕС‚ 300 РґРѕ 500°С, причем эту операцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ безвоздушных условиях. 300 500 ", - . Наконец, РѕРЅРё обнаружили, что качество РєРѕРєСЃР° РІ отношении регулярности структуры ячеек, уменьшения числа трещин Рё повышения механической прочности улучшается РЅРµ только РІ том случае, если карбонизация проводится РїСЂРё высоких температурах (РѕС‚ 900 РґРѕ 900°С). 13500 РЎ), РЅРѕ также РїСЂРё умеренных температурах (РѕС‚ 600 РґРѕ 900 РЎ) Рё РЅРёР·РєРёС… температурах (ниже 600 РЎ). , , , , , ( 900 13500 ), ( 600 900 ') ( 600 '). Согласно изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± получения РєРѕРєСЃР° улучшенного качества РёР· нескольких углей, взятых РІ РІРёРґРµ мелочи, РёРЅРѕРіРґР° содержащей влагу, или измельченных углей, включает формование этих углей вместе СЃ любыми посторонними добавками, если РѕРЅРё присутствуют, например РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ пылью, полукокс, пек Рё С‚.Рї., РїРѕ меньшей мере, РґРІРµ отдельные смеси: , , , , , , , -, , , : -Смесь Рђ, содержащая легкоплавкий уголь или угли, как определено ниже; Рё - Смесь Р‘, содержащая тугоплавкий или инертный уголь или угли Рё дополнительное вещество или вещества, если РѕРЅРё присутствуют; придание указанной смеси Р’ размера зерна меньше, чем заданный размер зерна , составляющий примерно РѕС‚ 0,5 РјРј РґРѕ 20 РјРј, путем постепенного Рё контролируемого измельчения единственных частиц указанной смеси, имеющих размер зерна больше ; подвергание углей смеси Рђ постепенному Рё контролируемому измельчению путем создания РЅР° указанной смеси гранулометрической фракции РЅР° сетке Рњ>, подачи 70 излишнего размера указанной гранулометрической фракции РІ дезинтегратор, просеивания измельченного продукта РЅР° сетке Рњ Рё переработки негабаритный размер РІ указанный дезинтегратор, чтобы постепенно довести РґРѕ 100% указанной смеси Рђ размер зерна РЅР° 75 меньший, чем Рњ, РІРІРёРґСѓ высвобождения ее петрографических компонентов Рё придания указанной смеси Рђ неизменных гранулометрических пределов, независимо РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ гранулометрического размера Рё твердости этих углей может быть; извлечение РёР· смеси Рђ С‚.Рѕ. 80 большей части ее твердых Рё инертных петрографических компонентов РІ РІРёРґРµ РїСЂРёРїСѓСЃРєР° второго гранулометрического среза РЅР° сетке 'Гі ; подвергание указанных твердых Рё инертных компонентов постепенному Рё контролируемому измельчению 85 для уменьшения размера РёС… зерен ниже заданного размера зерна ; смешивание оставшейся части указанной смеси Рђ, состоящей главным образом РёР· РјСЏРіРєРёС… петрографических компонентов указанной смеси РІ заранее определенном соотношении, СЃ 90 измельченными твердыми Рё инертными петрографическими компонентами указанной смеси Рё СЃ измельченной смесью Р’ СЃ получением РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, имеющей предписанные петрографические характеристики. состав Рё гранулометрический анализ; Рё карбонизацию указанной РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ смеси РїСЂРё высокой, средней или РЅРёР·РєРѕР№ температуре. - , ; - , ; 0.5 2 0 , ; >, 70 , 100 % 75 ; 80 ' Гі ; 85 ; , 90 ; 95 , . Таким образом, обработка, которой подвергаются угли РІ смеси Рђ, РїРѕ существу аналогична процессу, описанному РІ предшествующем патенте, тогда как обработка, которой подвергаются угли 100 РІ смеси Р‘, ограничивается только операцией измельчения. ; последнее, однако, выполняется особым образом, придающим указанной смеси улучшенное гранулометрическое распределение; этапы, общие для РґРІСѓС… обработок, Р° именно измельчение твердых инертных компонентов смеси Рђ Рё измельчение смеси Р’, предпочтительно осуществляют одновременно Рё РІ РѕРґРЅРѕРј Рё том же аппарате. , - , , , 100 - ; , , ; , , 105 , . Для отнесения углей Рє РѕРґРЅРѕР№ РёР· 110 смесей Рђ Рё Р‘ можно использовать характеристики РёС… текучести РІ интервале температур РѕС‚ 300 РґРѕ 500°С, определяемые известными методами, например СЃ помощью пластометра Гизелера. что позволяет 115 построить РєСЂРёРІСѓСЋ текучести угля между температурными пределами, используемыми для испытания. Рспытание каждого угля проводится РІ безвоздушных условиях Рё СЃРѕ скоростью нагрева 2 РєСѓР±.СЃРј РІ минуту, угли следует классифицировать как инертные Рё 120, которые Р±СѓРґСѓС‚ образовывать смесь Р’, представляют СЃРѕР±РѕР№ настоящие инертные угли Рё угли СЃ РЅРёР·РєРѕР№ битуминозностью, имеющие индекс текучести, определенный пластометром Гизелера, составляющий приблизительно РѕС‚ 0 РґРѕ 200 градусов угла РІ минуту Рё имеющий диапазон плавления 125, простирающийся РЅРµ более РІСЃРµ остальные угли, имеющие индекс текучести, определенный СЃ помощью пластометра Гизелера, более 20 углов РІ минуту приблизительно Рё диапазон плавления между 300 130 782 345 восстановительным аппаратом СЃ возможностью непрерывного извлечения РІ РІРёРґРµ просеивания через указанную сетку , твердые Рё инертные компоненты смеси Рђ, Р° также инертные угли Рё/или любые добавки РІ смеси Р’, имеющие очень мелкую гранулометрическую структуру 70, РЅРѕ РЅРµ содержащие чрезмерного количества мелкой пыли, поскольку удалось избежать чрезмерного дробления. 110 , 300 500 ', , ' , 115 - 2 , 120 , , 200 , 125 300 , 20 300 130 782,345 , , , / 70 , . РљРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту, имеющую желаемый петрографический состав Рё гранулометрическое распределение, получают путем смешивания РІ заданных 75 пропорциях отсевов РёР· (4) Рё (3) так, чтобы получить РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту, имеющую содержание летучих РѕС‚ 16% РґРѕ 35%. . , 75 ( 4) ( 3), 16 % 35 %. 6 РљРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту, полученную РІ (5), подвергают (СЃ операцией штамповки 80 или без нее) карбонизации РїСЂРё высокой, умеренной или РЅРёР·РєРѕР№ температуре. 6 ( 5) , 80 , , . Устройство СЃ регулируемой скоростью, используемое РЅР° этапах структурного измельчения Рё контролируемого дробления, предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ обычное устройство 85, такое как ударные дезинтеграторы, дезинтеграторы или дробилки Карра, бесрешетчатые молотковые дробилки Рё С‚.Рґ., РІ которых мощность дробления регулируется путем воздействия РЅР° скорость вращение. - , 85 , , - , , . Благодаря постепенному действию таких аппаратов РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ удаление высвободившихся петрографических компонентов или зерен, имеющих желаемую степень крупности; Р° благодаря тому, что РїСЂРёРїСѓСЃРє РѕС‚ гранулометрического разделения, произведенного РЅР° выходе продукта, перерабатывается через указанный аппарат, становится возможным РІ значительной степени предотвратить разрушение зерен РІ выделившихся петрографических составляющих, Р° также избыточное образование мелкой пыли. Рё одновременно получить 100 продуктов, имеющих желаемое гранулометрическое распределение. 90 , ; 95 , , , 100 . Желаемое гранулометрическое распределение, упомянутое выше, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению объемной плотности РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты Рё, следовательно, увеличению производительности коксовых печей. 105 -. РљСЂРѕРјРµ того, указанное желаемое гранулометрическое распределение уменьшает общую внешнюю поверхность угольных зерен, которые должны агломерироваться вместе РІ процессе коксования, причем эти зерна менее подвержены окислению атмосферным РІРѕР·РґСѓС…РѕРј. Следует подчеркнуть, что уменьшение общего количества внешняя поверхность зерен угля коксующейся шихты оказывает, СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, благотворное влияние РЅР° качество РєРѕРєСЃР°, 115 поскольку РїСЂРё заданном содержании битуминозных компонентов, действующих как связующее, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ более плотное заделывание зерен РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, указанное уменьшение общей внешней поверхности зерен 120 угля позволяет включать РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту меньшую долю битуминозных углей без снижения механических характеристик РєРѕРєСЃР°. , , , 110 , , , 115 , , , 120 . Заявители установили, что для получения наилучших результатов необходимо, чтобы средний размер зерен РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты был центрирован как можно лучше между внешними пределами размеров зерен указанной шихты Рё чтобы центральная часть указанной смеси, С‚.Рµ. 130 Рё 500°С Рё более 30°С, следует рассматривать как легкоплавкие угли, подлежащие включению РІ смесь Рђ. - 125 , , , , 130 500 ' 30 ', . Если коксовая шихта должна включать посторонние добавки, такие добавки следует добавлять РІ смесь Р‘, содержащую легкоплавкие угли, Рё обращаться СЃ ней следует так же, как Рё СЃ последней, независимо РѕС‚ того, действительно ли РѕРЅРё инертны, как коксовая пыль или полукокс, или же РѕРЅРё РЅР° самом деле являются легкоплавкий, как смола. , , , , -, , . -10 Обработка, которой подвергаются угольные смеси Рђ Рё Р’, может осуществляться СЃ использованием следующих стадий, Р° именно: -10 , : 1
Смесь А подвергают гранулометрическому рассечению через сито М, выбранное с учетом петрографического анализа с точностью до 15, в пределах приблизительного диапазона от 2 до 6 мм, чтобы выделить в негабаритную фракцию, по существу, частицы угля, образовавшиеся из исходный конгломерат или в исходном состоянии, а также любые твердые инертные составляющие, которые могут присутствовать в смеси в свободном состоянии, при этом в отсев будут включены те петрографические составляющие угля, которые находятся в свободном состоянии, и особенно легкоплавкий витрен. , :15 , 2 6 , , , -20 , , . 2
Припуск, полученный в (1), подвергается дезинтеграции структуры в высокопостепенных и контролируемых условиях, при этом частицы агломерата очень постепенно расщепляются в аппарате с регулируемой скоростью, а выходной продукт из этого аппарата подвергается этапу гранулометрического разделения. через сито М, выбранное в приблизительном диапазоне от 2 до 6 мм, и фракции с большим размером рециркулируют через указанное устройство, чтобы освободить все петрографические компоненты, захваченные в исходном конгломерате, и придать Указанная смесь А имеет неизменные гранулометрические пределы, какими бы ни были исходный гранулометрический размер и твердость этих углей, в то время как постепенно высвобождаемые таким образом свободные петрографические компоненты не подвергаются бесполезному и нежелательному разрушению. ( 1) , - , 2 6 , , , , . 3
Отсевы, полученные РІ (2), отдельно или РІ смеси СЃ отсевами, полученными РІ (1), подвергают гранулометрическому разделению РЅР° сетке сита ', выбранной СЃ учетом петрографического анализа РІ приблизительном диапазоне РѕС‚ 1 РґРѕ 4 РјРј. таким образом, чтобы извлечь, насколько это возможно, РІ крупногабаритном продукте более твердые Рё относительно инертные петрографические компоненты, такие как, например, дурен Рё неорганические компоненты, Р° РІ отсевах - остальные компоненты Рё, РїРѕ существу, легкоплавкий витрен. ( 2), ( 1), ' , , 1 4 :50 , , , , . -55 4 Негабаритная фракция, полученная РІ (3), подвергается постепенному Рё контролируемому измельчению, причем размер ее частиц постепенно уменьшается РІ аппарате СЃ регулируемой скоростью, выход РёР· которого подвергается вместе СЃРѕ смесью этапу гранулометрического разделения. через просеивающую сетку , выбранную РІ приблизительном диапазоне РѕС‚ 0,5 РґРѕ 2 РјРј РІ зависимости РѕС‚ требуемой объемной плотности РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, Р° РїСЂРёРїСѓСЃРє РѕС‚ этого гранулометрического разделения перерабатывается РІ зерно размером 782,345, которое образуется РЅР° 50 % РІ веса РѕС‚ общей массы, разделить РёР· расчета 25 % РЅР° каждую сторону среднего размера, остальные 50 % указанной массы распределить как можно шире РїРѕ всему диапазону пределов зерен. Указанное распределение зерен может характеризоваться индексом , который РІ дальнейшем называется «гранулометрическим индексом», Рё для коксующейся шихты, образованной РёР· зерен угля СЃ размером зерен РІ диапазоне РѕС‚ 4 РґРѕ 4 РјРј, необходимо наилучшим образом получить варочную шихту, имеющую гранулометрический индекс, равный как можно ближе Рє полному диапазону = 0–4 РјРј. -55 4 ( 3) , - , 0 5 2 , - 782,345 50 % , 25 % , 50 % - " " 4 4 , = 0-4 . , соответствующий (среднее зерно . , ( . для зерен = 2 РјРј. = 2 . центральной части смеси . . РґРѕ Р° = 0 4-3 6 РјРј. = 0 4-3 6 . диапазон 90 %, вес 1 Р» 90/= 0 04-3 96 РјРј. 90 %, 1 90/= 0 04-3 96 . полный диапазон, определяющий пределы размеров зерен, образующих шихту; среднее зерно представляет СЃРѕР±РѕР№ размер зерна, разделяющего смесь РЅР° равные фракции (50% РїРѕ весу смеси, проходящей через сетку 2 РјРј Рё, таким образом, образованной РёР· зерен размером менее 2 РјРј); центральная часть, составляющая 50% массы угля, разделенная РёР· расчета 25% РЅР° каждую сторону среднего размера (С‚.Рµ. ячейки, через которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ 25% Рё 75% угля соответственно); диапазон для 90% веса является внешним пределом для массы, состоящей РёР· ? ; ( 50 %, 2 , 2 ); 50 % 25 % ( 25 % 75 % - ); 90 % ? 0 РѕС‚ массы смеси, разделенной РёР· расчета 45 % РЅР° каждую сторону среднего зерна (5 % Рё 95 % соответственно, проходящих через ячейки 0,04 РјРј Рё 3,96 РјРј). 45 % ( 5 %' 95 % 0 04 3 96 ). Р’ любом случае должно быть легко, Р·Р° счет СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ выбора ячеек сита Рё производительности аппаратов, получить РІ этом конкретном случае гранулометрический индекс выше, чем полный диапазон = 04 РјРј. , , = 04 . Рі, что соответствует среднему зерну . , . для зерен = 0 8 РјРј. = 0 8 . центральной части смеси . . РґРѕ Р° = 0 2-1 8 РјРј. = 0 2-1 8 . диапазон для 90 % веса .90/= 0 02-3 2 РјРј. 90 % .90/= 0 02-3 2 . который существенно отличается для того же гранулометрического диапазона РѕС‚ гранулометрических показателей, полученных обычными способами приготовления коксовых шихт, значения которых обычно ниже полного диапазона = 0-4 РјРј. , , = 0-4 . ' соответствующее среднее зерно . ' . для зерен = Рћ 56 РјРј. = 56 . центральной части смеси . . РґРѕ Р° = Рћ 16-1 2 РјРј. = 16-1 2 . 90/= 0 014-2 6 РјРј. 90/= 0 014-2 6 . характерна средняя часть, сильно смещенная РІ сторону меньших размеров, Рё смесь, почти РЅРµ имеющая зерен РІ верхней части полного диапазона. . Насыпная плотность РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, полученной таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј 65, значительно улучшается РїРѕ сравнению СЃ насыпной плотностью шихты, приготовленной обычными способами. Для углей, содержащих 8 % влаги, насыпная плотность увеличивается примерно РЅР° 5 %, РєРѕРіРґР° гранулометрический индекс переходит РѕС‚ ', РґРѕ , Рё РѕРЅ увеличивается примерно РЅР° 70% РїСЂРё переходе указанного индекса РѕС‚ '4 Рє . Соответственно, производительность коксовых печей увеличивается РІ тех же самых факторах. 65 8 % , 5 % ', , 70about 12 % '4 - . Таким же образом для смеси или смеси РІ пределах 0/2 РјРј лучший 75: , 0/2 , 75: необходимо обеспечить придание указанной смеси гранулометрического показателя, максимально близкого Рє значению 2 = = 0-2 РјРј. 2 = = 0-2 . Рњ.Р“ = 1 РјРј 80 Р¦.Рџ = 0 2-1 8 РјРј. . = 1 80 . = 0 2-1 8 . .90/- 0 02-1 98 РјРј. .90/- 0 02-1 98 . Рё РЅРё РІ коем случае выше = = 0-2 РјРј. = = 0-2 . Рњ.Р“ = 0 4 РјРј 85. . = 0 4 85. Р¦.Рџ = 0 1-0 9 РјРј: . = 0 1-0 9 : Р .90/РЁ= 0 01-1 6 РјРј. .90/= 0 01-1 6 . РџСЂРё тех же внешних пределах 0/2 РјРј РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты процессы, обычно используемые для получения указанной шихты, дают гранулометрический индекс 90 Рі', который обычно ниже, чем: 0/2 , 90 ', : Рі., = = 0-2 РјРј. ., = = 0-2 . Рњ.Р“ = 0 28 РјРј. . = 0 28 . Р¦.Рџ = 0,08-0,6 РјРј. . = 0 08-0 6 . Р  90/РЁ = Рћ 007-1 3 РјРј 95; что соответствует очень высокой доле мелких зерен, 500 % массы которых образовано зернами, почти входящими РІ нижнюю РІРѕСЃСЊРјСѓСЋ часть полного диапазона. Для углей, содержащих около 8 % влаги, 100, насыпная плотность коксующихся шихт, размер зерен РѕС‚ 0 РґРѕ 2 РјРј увеличивается примерно РЅР° 6 %; Рё 14 % соответственно, РєРѕРіРґР° гранулометрический индекс переходит РѕС‚ '2 Рє или . Невозможно дать точный петрографический 105 состав РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты, поскольку указанный состав зависит, прежде всего, РѕС‚ различных углей, используемых для приготовления указанной шихты, Рё также Рѕ желаемых характеристиках РєРѕРєСЃР°. Хорошо известно, что разные сорта угля 110 содержат РІ разных пропорциях основные петрографические компоненты, обычно называемые «дурен», «кларен», «витрен» Рё «фюзаин», Р° также соотношение между указанными компонентами, те, которые имеют лучшие свойства коксования, находятся РІ 115. 90/ = 007-1 3 95; , 500 %' 8 % , 100, 0 2 6 %; 14 % '2 , 105 , 110 "," " ," " " " " , , 115. РЅР° первом месте «витрен», затем «кларен». Однако характеристики коксования этих петрографических компонентов РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РІ широких пределах РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ угля Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ, причем клар, извлеченный РёР· некоторых углей, составляет около 120 раз, что несколько похоже РЅР° дурен тот же, тогда как РІ РґСЂСѓРіРёС… углях кларен гораздо больше РїРѕС…РѕР¶ РЅР° витрен, чем РЅР° дурен. , "," " " - ' , 120, , . Далее РІ некоторых сортах углей, особенно РІ тощих или некоксующихся углях, коксование 125; свойства самого витрена очень плохие. , - , 125; . Таким образом, необходимо будет провести предварительные испытания для определения РІ каждом случае наилучшего петрографического состава коксующейся шихты, приготавливаемой РёР· данной партии углей Рё 130 782 345 РЅР° текучесть используемых масел Рё влажность угля, подвергающегося СѓС…РѕРґ. , 130 782,345 . Для простоты часть угольной смеси Рђ, образованная РёР· извлеченных РёР· нее твердых Рё инертных компонентов 70, будет называться РІ последующем «фракция РђВ», Р° остаток угольной смеси Рђ, РёР· которого удалена фракция Рђ, будет называться «Фракция Рђ 2 В» Фракция Рђ 2 может быть получена отдельно 75 Рё непосредственно доставлена РІ смеситель, РІ который далее подается измельченная смесь Р’+Рђ. , 70 " ,," , " 2 " 2 75 +,. Альтернативно, его можно постепенно экстрагировать вместе СЃ фракцией Рђ смеси Рђ РїРѕ мере распада смеси Рђ Рё доставлять вместе СЃРѕ смесью Р’ РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ РіСЂСѓРїРїСѓ аппаратов, РёР· которых РѕРЅ впоследствии экстрагируется вместе СЃ той частью смеси Р‘. +Рђ, который имеет подходящую степень помола Рё подается непосредственно РІ печи карбонизации; РїСЂРё последней процедуре использование миксера становится излишним. , , , 80 +, , 85 ; , . Постепенное Рё контролируемое измельчение фракции Рђ 1 может осуществляться СЃ помощью устройства измельчения СЃ регулируемой скоростью Рё сита, отличного РѕС‚ устройства измельчения СЃ регулируемой скоростью, Рё сита, используемого РїСЂРё обработке углей смеси Р’. Однако предпочтительно, чтобы Упрощая установку Рё уменьшая капитальные затраты, Р° также затраты РЅР° эксплуатацию Рё техническое обслуживание, РѕР±Рµ операции РјРѕРіСѓС‚ выполняться одновременно РІ РѕРґРЅРёС… Рё тех же агрегатах. 1 90 - - , 95 , . Аналогичным образом, путем соответствующего комбинирования Рё РіСЂСѓРїРїРёСЂРѕРІРєРё стадий обработки Рё устройства 100, можно использовать общее устройство измельчения СЃ регулируемой скоростью для одновременного выполнения как дезинтеграции углей, составляющих смесь Рђ, так Рё измельчения смесь 1 + 105 Следующее описание, сделанное СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, раскрывает, посредством неограничивающих примеров, несколько типов установок, подходящих для приготовления улучшенной РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ смеси, Рё обеспечивает СЏСЃРЅРѕРµ понимание СЃРїРѕСЃРѕР±Р°. РІ которых изобретение может быть реализовано РЅР° практике. Р’СЃРµ особенности, которые РјРѕРіСѓС‚ возникнуть РёР· описания Рё чертежей, следует рассматривать как составляющие часть настоящего изобретения. 115 РќР° рисунках 1, 2 Рё 3 представлены блок-схемы установок, РІ которых РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ постепенная Рё контролируемая дезинтеграция Рё Процессы измельчения осуществляются РІ отдельных аппаратах. , 100 , - 1 + 105 , , , , 110 115 1, 2 3 . РќР° фиг.4 представлена аналогичная схема установки, РіРґРµ измельчение Рё дезинтеграция 120 выполняются РІ общем наборе аппаратов. 4 120 . Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ схему установки, аналогичную фиг.1, РІ которой гранулометрическая фракция Рђ, содержащая твердые компоненты угля РіСЂСѓРїРїС‹ 125Рђ, очищается перед измельчением. 5 1, , 125A . РќР° рисунках 6 Рё 7 соответственно показаны технологические схемы установок, аналогичных рисункам 3 Рё 4, РіРґРµ фракция Рё фракция эквивалентного размера зерен РёР· РіСЂСѓРїРїС‹ угля очищаются РґРѕ 130, следовательно, пропорции каждого угля, включенного РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту. Р’СЃРµ это Можно сказать, что содержание летучих веществ РІ РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихте должно поддерживаться ниже 35%, чтобы получить хорошо плавленый РєРѕРєСЃ; указанное содержание предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ 16% РґРѕ 35%. 6 7 3 4, , 130 35 % -; 16 % 35 %. РљРѕРіРґР° желательно улучшить качество РєРѕРєСЃР° РЅРµ только СЃ точки зрения однородности клеточной структуры, меньшего количества трещин Рё большей механической прочности, РЅРѕ Рё СЃ точки зрения химического состава; РіРґРµ, РґСЂСѓРіРёРјРё словами, желательно получить РєРѕРєСЃ, который деминерализован Рё обессерен РІ максимально возможной степени, негабаритная фракция, полученная РІ (3), может перед операцией контролируемого измельчения вместе СЃ фракцией аналогичных гранулометрический размер смеси , если РѕРЅР° присутствует, подвергнуть очистке путем удаления всех частиц, имеющих плотность выше примерно 16, чтобы удалить тяжелые неорганические компоненты, высвободившиеся РЅР° этапе (2). , , ; , , - - , ( 3) , , , 1 6, ( 2). Хотя эту очистку можно осуществлять путем промывки или очистки РІРѕР·РґСѓС…РѕРј, предпочтительно применять очистку РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ использованием пневматических разделительных столов, которые особенно хорошо РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ РІ этом случае, поскольку частицы рассматриваемой гранулометрической фракции РїРѕ существу схожи. размер. -, - . Если подлежащие карбонизации угли влажные, что обычно имеет место, выгодно проводить различные операции гранулометрического разделения, упомянутые выше, РЅР° ситах незасоряющегося типа. , , - . Более того, опыт показал, что крайне желательно добавлять небольшие количества масла РІ смеси Рђ Рё Р‘ РґРѕ или РІРѕ время РёС… обработки. Это изменение поверхностного натяжения внутри обрабатываемых смесей значительно облегчает операции просеивания, поскольку увеличивает скорость потока. через сита Рё уменьшает количество несортированных частиц РІ различных гранулометрических фракциях, так что даже РїСЂРё сравнительно влажных углях (РѕС‚ 6 РґРѕ 8 % содержания РІРѕРґС‹) Рё СЃ учетом влияния осушения, оказываемого переработкой негабаритов, размер частиц которых снижается, то становится возможным РІ некоторых случаях процессов гранулометрического разделения полностью исключить необходимость использования СЃРёС‚ незасоряющегося типа. РљСЂРѕРјРµ того, такая добавка масла улучшает качество получаемого РєРѕРєСЃР° Рё увеличивает выход продукции коксохимического завода Р·Р° счет Рє увеличению объемной плотности РєРѕРєСЃРѕРІРѕР№ шихты. , , , ( 6 8 % ), , , , , . Предпочтительно для вышеуказанной цели следует использовать минеральные масла, такие как нефтяное или дегтярное масло. Масла можно распылять над углями РїСЂРё обычной температуре РІ случае более легких масел или температуру можно повысить примерно РґРѕ В°, если более тяжелые масла Количество используемого масла может варьироваться РІ диапазоне РѕС‚ 0,1% РґРѕ 2% РѕС‚ массы обрабатываемых объединенных смесей Рђ Рё Р’ РІ зависимости РѕС‚ степени помола. , , , , ' 0 1 % 2 % , 782,345 . Обратимся теперь Рє СЂРёСЃ. 1: смесь Рђ сначала РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через смеситель Рў, который может быть вращающегося барабана или барабанного типа, снабженный лопастями РЅР° внутренней поверхности, Рё может заканчиваться РЅР° выпускном конце устройством, похожим РЅР° беличий. клетка, изготовленная РёР· прутков, параллельных РѕСЃРё вращения указанного барабана, РЅР° расстоянии РѕС‚ около 15 РґРѕ около 30 РјРј Рё расположенных РїРѕ окружности так, чтобы защитить установку РѕС‚ попадания больших РєСѓСЃРєРѕРІ угля или любых инородных тел, таких как деревянные Р±СЂСѓСЃРєРё, камни, РєСѓСЃРєРё металла Рё С‚.Рї., которые могли случайно попасть РІ смесь Рђ, РїСЂРё этом РІСЃРµ такие негабаритные тела задерживаются Рё отделяются указанным устройством. Выходной РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Рў пропускают через сито Рђ первичного просеивающего устройства Р , выбранного СЃ размером ячеек Рњ примерно РІ пределах РѕС‚ 2 РјРј. 1, , , , 15 30 , , , , , , 2 . РґРѕ 6 РјРј РІ зависимости РѕС‚ петрографического анализа, например, размер ячеек 4 РјРј, чтобы извлекать РІ качестве примесей РїРѕ существу зерна угля, состоящие как РјРёРЅРёРјСѓРј РёР· РґРІСѓС… петрографических компонентов, Р° РІ отсевах - свободные петрографические составляющие. РџСЂРёРїСѓСЃРє РёР· сита Р° выгружается для дезинтеграции РІ регулируемом аппарате Р”. 6 , 4 , , . Скорость аппарата регулируют так, чтобы РѕРЅР° была достаточно высокой для достижения прогрессивного распада агломерата путем расщепления зерен угля, РЅРѕ РЅРµ настолько высокой, чтобы вызвать сколько-РЅРёР±СѓРґСЊ заметное разрушение зерен свободных компонентов. Частично дезинтегрированный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· блок подается РІ смеситель , РіРґРµ РѕРЅ тщательно смешивается СЃРѕ смесью , РІ результате чего последняя смесь РІ значительной степени высушивается РІ случае ее намокания Рё облегчается чистый процесс сортировки. Частично разложившийся РїСЂРѕРґСѓРєС‚, выходящий РёР· , СЃРЅРѕРІР° пропускают через сито Рђ, Рё частицы угля, образующие фракцию большего размера, рециркулируют РІ контуре, включающем дезинтегратор , смеситель Рў Рё сито Рђ, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ порцией смеси Рђ, так что указанные частицы постепенно распадаются РЅР° СЃРІРѕРё петрографические составляющие, которые впоследствии извлекаются РёР· указанной схемы путем прохождения через экран Р°. , , , , - , , , . Отсевы или материалы, проходящие через сито Р°, РїРѕ существу содержат свободные петрографические составляющие, зерна которых заключены РІ неизменных пределах. Указанные отсевы подвергаются гранулометрическому разделению РЅР° сите первичного сита Р , размер ячеек ' которого выбирается СЃ учетом петрографический анализ РІ приблизительном диапазоне РѕС‚ 1 РјРј РґРѕ 4 РјРј, например 2 РјРј, СЃ целью выделения РІ качестве негабаритных РїРѕ существу тех компонентов, которые одновременно являются твердыми Рё инертными (Рђ, фракция), например твердой РјРѕР·РіРѕРІРѕР№ оболочки Рё осадочных неорганических материалов, Р° также РІ отсев (фракция Рђ), остальные компоненты Рё, РїРѕ существу, хорошо плавкий витрен СЃ, возможно, некоторым небольшим количеством инертного фюзаина такой крупности - РёР·-Р·Р° его большой рассыпчатости, что его включение РІ РєРѕРєСЃРѕРІСѓСЋ шихту РЅРµ вызывает возражений. , ' 1 4 2 (, ), , , , ( ), , , , , - . РџСЂРёРїСѓСЃРє СЃ сита (фракция Рђ) подается для постепенного Рё контролируемого измельчения РІ аппарате СЃ регулируемой скоростью. Скорость дробилки 70 отрегулирована таким образом, чтобы уменьшать размер зерен СЃ очень постепенной скоростью, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ образование мелкой пыли. ( ,) - 70 . Рзмельченный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· установки объединяется СЃРѕ смесью РІ смесителе 2, аналогичном описанному выше 75 1. Р’ случае, если смесь влажная, РѕРЅР° будет РІ значительной степени высушена Р·Р° счет включения РІ нее продукции РёР· дробилки , тем самым облегчая последующий этап 80 просеивания. Продукция РёР· смесителя Рў 2 выгружается РЅР° сито СЃ устройства вторичного просеивания , имеющее размер ячеек РІ приблизительном диапазоне РѕС‚ 0,5 РјРј РґРѕ 2 РјРј, например, 1,2 РјРј, чтобы извлечь РІ отсевах зерна имеют желаемую крупность 85 Рё, таким образом, избегают РёС… чрезмерного измельчения. Негабаритная фракция РёР· СЃ рециркулируется через аппарат вместе СЃ фракцией Рђ, Р° затем смешивается РІ смесителе Рў СЃ РЅРѕРІРѕР№ порцией смеси 90 Р’ Рё далее. просеивают РЅР° сите СЃ, так что инертные петрографические компоненты смеси Рђ Рё инертные угли смеси Р’ постепенно уменьшаются РІ размерах посредством постепенного Рё контролируемого процесса измельчения, РІ конечном итоге придавая 100 95 РёР· указанных материалов заданную крупность без РІ то же время чрезмерного увеличивая общую площадь поверхности зерен Рё тем самым образуя избыточное количество мелкой пыли, как это было Р±С‹ РІ результате чрезмерного измельчения 100 Отбросы сита Р± (фракция Рђ 2) вместе СЃ отсевами сита СЃ подаются РІ смеситель Рќ для гомогенизации смеси. Этот смеситель может включать смеситель обычного типа, например, барабанного типа, вращающийся СЃ РЅРёР·РєРѕР№ скоростью, или шнековый смеситель, или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. 2 75 1 , , 80 2 , 0 5 2 1 2 85 , 90 , 100 95 , 100 ( 2) , , 105 , , . Конечная коксовая шихта, выгружаемая РёР· , доставляется, как указано РІ , РІ установки коксования, работающие РїСЂРё высоких, умеренных или РЅРёР·РєРёС… температурах 110. Согласно технологической схеме, представленной РЅР° СЂРёСЃ. 2, постепенное Рё контролируемое разрушение частиц угля РІ смеси проводится, как процесс, описанный РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ фиг. 1, СЃ использованием комбинации, включающей смеситель , сито 115a первичного просеивающего устройства , оснащенное сеткой , Рё устройство СЃ регулируемой скоростью. , 110 2, 1, , 115 , . Гранулометрическую разделительную обработку, применяемую Рє отсевам сита Р°, которые РїРѕ существу содержат свободные петрографические компоненты смеси Рђ, СЃ целью удаления РёР· РЅРёС… твердых Рё инертных компонентов (фракции ) РѕС‚ остальных компонентов, здесь осуществляют РЅР° сите блок вторичного просеивания , оснащенный сеткой 125 Рј. Постепенное контролируемое измельчение твердых инертных компонентов, отделенных РѕС‚ смеси Рђ, Р° также постепенное контролируемое измельчение смеси Р’ осуществляют, как Рё РІ процессе, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 1, СЃ помощью комбинации аппаратов, включающих 130 782,345 782,345 смеситель Рў 2, сито узла вторичного просеивания , оснащенное сеткой Рё измельчителем . Сито , поскольку РѕРЅРѕ должно осуществлять одновременно как операцию извлечения -фракции после распада конгломерата РІ смеси Рђ, так Рё Функция прогрессивного управления измельчением предпочтительно должна иметь размер ячеек '= РІ диапазоне примерно РѕС‚ 1 РјРј РґРѕ 2 РјРј, например 1,5 РјРј. , 120 , ( ) 125 ' , 1 , 130 782,345 782,345 2, , , '= 1 2 1 5 . Отбросы сита , которые представляют СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅСѓСЋ смесь, РјРѕРіСѓС‚ быть непосредственно доставлены, как указано РІ , РЅР° стадию коксования без необходимости пропускания через смеситель. , , . Установка, спроектированная РІ соответствии СЃРѕ схемой :15 РЅР° СЂРёСЃ. 2, имеет преимущество перед установкой РїРѕ СЂРёСЃ. 1, поскольку РѕРЅР° проще, поскольку смеситель отсутствует, Р° устройство первичного просеивания является одноступенчатым. Однако РѕРЅР° имеет недостаток РІ том, что что РѕРЅ применим только 520 РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° размер ячеек для извлечения твердых компонентов РёР· смеси Рђ РїРѕ существу такой же, как размер ячеек, необходимый для управления процессом постепенного измельчения. :15 2 1 , - , 520 . Если смесь Рђ содержит сравнительно небольшое количество твердых Рё инертных петрографических компонентов РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј состоянии, процесс можно проводить РїРѕ схеме, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 3. Размер ячеек Рњ сита Рµ аппарата первичного просеивания Р  выбирают: 30 тед РІ диапазоне РѕС‚ 2 РјРј РґРѕ 6 РјРј, напр. , 3 :30 2 6 , . 3 РјРј, чтобы извлечь РІ РІРёРґРµ отсева, РїРѕ существу только витрен СЃ, возможно, небольшим количеством фюзаина, Р° РІ качестве сверхразмерного - РїРѕ существу только частицы угля, состоящие как РјРёРЅРёРјСѓРј РёР· РґРІСѓС… петрографических компонентов СЃ небольшой долей твердых компонентов РІ освобожденном состоянии. Уголь зерна сверхразмера подвергаются постепенному контролируемому измельчению РІ схеме, включающей регулируемый аппарат Р” -40, смеситель Рў 2 Рё сито вторичного сита , размер ячеек Рњ которого также выбирают РІ пределах РѕС‚ 2 РјРј. . 3 , , , , , -40 , 2 , 2 . РґРѕ 6 РјРј РІ зависимости РѕС‚ петрографического анализа, РїСЂРё этом следует отметить, что конкретный размер ячеек -45, выбранный для сита , может отличаться РѕС‚ размера ячеек, выбранного для сита Рµ. Распавшаяся фракция смеси Рђ, выходящая РёР· дезинтегратора Рё содержащая твердые Рё инертные компоненты указанной смеси (фракция Рђ) смешивается СЃ угольной смесью -50 Р’ РІ смесителе Рў, затем циркулирует РІ РґРІРѕР№РЅРѕРј контуре, состоящем РёР· сита , имеющего РґРІР° сита Рё . СЃ размером ячеек Рњ, перерабатываются РІ дезинтегратор , Р° твердые Рё инертные компоненты смеси Рђ (фракция Рђ) разделяются одновременно Рё РІ смеси СЃ частицами смеси Р‘, имеющими почти тот же размер зерен, что Рё негабарит РЅР° сите . снабжены сеткой =' Рё циркулируют для измельчения РІ контуре, включающем измельчитель Рё сито . Зерна обеих смесей, выходящие РёР· дезинтегратора Рё измельчителя Рё имеющие удобный небольшой размер зерна, 65 одновременно извлекаются РёР· циркуляции как отбросы, проходящие через сито . Отбросы сита Рµ (часть фракции Рђ) вместе СЃ отсевом сита - (содержащим оставшуюся часть фракции Рђ 2, фракции Рђ Рё смеси Р’, СѓРґРѕР±РЅРѕ измельченных) 70 тщательно перемешиваются РІ смесителе Рќ. Рё сбрасывается РЅР° установку карбонизации. 6 , -45 ( ,) -50 , , , , ( ,) , =', 65 ( ) - ( 2, , ) 70 . Р’ случае заводов, имеющих лишь РЅРёР·РєСѓСЋ производственную мощность, технологическая схема РЅР° СЂРёСЃ. 3 может быть несколько упрощена, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 75.4. , 3 75 4. Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 4, этап дезинтеграции Рё этап измельчения выполняются РІ общем блоке (), Р° РїСЂРёРїСѓСЃРє СЃРѕ всех трех СЃРёС‚ , Рё выгружается РІ общий блок РіСЂСѓР±РѕРіРѕ измельчения 80 , соответствующим образом приспособленный для эта цель. 4, (, , 80 , . Р’ случае, РєРѕРіРґР° смесь Рђ; образованный легкоплавкими углями, содержит лишь небольшой процент твердых инертных петрографических компонентов, 85 модифицированная процедура нашей одновременно рассматриваемой заявки РЅР° патент в„– 12717/56 (серийный в„– ; , , 85 - 12717/56 ( . 782346) может быть РїСЂРёРЅСЏС‚. 782346) . Если желательно улучшить характеристики РєРѕРєСЃР° РЅРµ только СЃ точки зрения клеточной структуры, трещин Рё механической прочности, РЅРѕ Рё СЃ химической точки зрения Р·Р° счет снижения его зольности Рё содержания серы, то может оказаться целесообразным подвергнуть очистке этот гранулометрический состав. фракции, РІ которых 95 неорганических компонентов стали более сконцентрированными РІ С…РѕРґРµ процесса. 90 , , , 95 . Это может быть особенно справедливо для фракции , образованной РёР· твердых компонентов углей смеси Рђ после постепенного контролируемого разделения указанных углей. Подвергая эту фракцию перед измельчением стадии очистки, например, посредством пневматического разделения; Р’ случае, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 5, очищается только фракция , РїСЂРё этом очищающий сепаратор устанавливается между ситом Р° устройства первичного просеивания Рё устройством СЃ регулируемой производительностью. агрегат . Если между агрегатом (СЂРёСЃ. 6) или ДГ (СЂРёСЃ. 7) Рё ситом агрегата вторичного грохочения размещен сепаратор 110, служащий для отделения твердых компонентов, выделившихся РёР· угольных смесей Рђ Рё Р‘ для измельчения последних, Преимущество заключается РІ том, что операция очистки 115 производится РЅР° большей части всех используемых углей, Р° РЅРµ только РЅР° фракции, содержащей твердые компоненты смеси Рђ, как это было РІ случае установки, показанной РЅР° СЂРёСЃ. 5. 120 Р’ случае, если это Если требуется добавить масло РІ уголь для дальнейшего повышения качества РєРѕРєСЃР°, желательно, РІ СЃР»С