патенты / 19655

782324-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7829324 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 сентября 1955 г. 7829324 : 26, 1955. № 273992/55 Кукурузный комплект. Спецификация Опубликовано: 4 сентября, 1957 273992/55 : 4, 1957 Индекс при приемке: -Класс 83( 3), Д 4 Б( 13:31 С 4), Ж 7 АЛ. :- 83 ( 3), 4 ( 13:31 4), 7 . Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения или относящиеся к инструментальным стойкам и держателям инструментов для токарных станков или аналогичных станков. Я НАТАН ДОМОНИКО ДАУГУСТА, проживающий по адресу: Санта-Изабель-авеню, 48, Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, делаю настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , 48 , , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к стойке для инструмента и держателю инструмента для токарных станков или аналогичных машин. . Основной целью настоящего изобретения является создание стойки для инструмента, которую можно установить под любым желаемым углом на токарном станке или т.п., и держателя инструмента, который можно быстро прикрепить к стойке для инструмента и отрегулировать для установки инструмента в подходящем центре. для желаемой работы машины. , . К преимуществам моего изобретения можно отнести: : ускорение производства за счет быстрой смены инструментов для любой желаемой последовательности операций; быстрый монтаж на любом стандартном токарном или аналогичном станке, быстрое и легкое откручивание и затягивание стойки инструмента под нужным углом вокруг болта ее крепления; быстрое и легкое крепление и ослабление держателя инструмента на стойке для смены инструментов; манипулирование как креплением стойки инструмента к токарному станку, так и креплением на нем державки инструмента посредством одной рукоятки, избирательно воздействующей на манипулирующие головки монтажных элементов и эксцентриковый стяжной кулачок; правильное и точное выравнивание держателя инструмента относительно торца стойки инструмента; взаимодействие держателя инструмента с положительным давлением с прилегающими полозьями и углами стойки инструмента. ; , ; ; ; ; . Мне известно, что некоторые изменения могут быть внесены в общую компоновку и комбинации нескольких устройств и частей, а также в детали их конструкции, не выходя за рамки настоящего изобретения, как это изложено в следующем описании и как определено 3 6 в следующей формуле изобретения; следовательно, я не ограничиваю свое изобретение точным расположением и комбинацией указанного устройства и частей, как описано в указанном описании, а также не ограничиваюсь точными деталями конструкции указанных частей, как показано на прилагаемых чертежах. , 3 6 ; 50 . Учитывая вышеизложенное и другие цели, которые будут раскрыты в следующем подробном описании, была сделана ссылка на прилагаемые чертежи иллюстративного варианта осуществления изобретения. , 55 . в которой: : Рис. 1 представляет собой вид в разрезе моей стойки и держателя для инструмента, сделанный по линиям 1-1 на рис. 2. 60 Рис. 2 представляет собой вид в разрезе моей стойки и держателя для инструмента, взятый по линиям 2-2 на рис. 1. 1 1-1 2 60 2 , 2-2 1. На фиг. 3 представлен подробный вид в разрезе взаимодействия ручки с манипулирующими элементами стойки, причем разрез 65 проведен по существу по линиям 3-3 на фиг. 2. 3 , 65 3-3 2. На рис. 4 представлен вид в перспективе моей стойки для инструмента на каретке токарного станка, показывающий держатель инструмента, готовый к сборке. 4 . Рис. 5 представляет собой детальный вид в перспективе моего держателя инструмента 70. 5 70 . Рис. 6 представляет собой вид в перспективе собранного блока моей стойки и держателя для инструментов. 6 . Фиг.7 представляет собой подробный вид в поперечном разрезе модифицированной рукоятки и манипулятора 75 для моей стойки для инструмента и держателя инструмента, взятый по линиям 7-7 на Фиг.8; и фиг. 8 представляет собой фрагментарный вид в разрезе модифицированной рукоятки и устройства для манипулирования на стойке 80. В иллюстративном варианте осуществления моего изобретения стойка 1 для инструмента выполнена, как правило, в форме куба. Вдоль каждого угла стойки 1 для инструмента расположена вертикальная линия. обычно прямоугольный канал 2, проходящий по глубине в основном на 85 градусов по диагонали относительно стойки 1. 7 75 7-7 8; 8 80 1 1 2 85 1. Болт 3 проходит вверх через центральное отверстие 4 стойки 1. Головка 6 на нижнем конце болта 3 имеет обычный тип 90 782 324, предпочтительно квадратную, для установки со скольжением, но не с возможностью вращения в Т-образный основной канал 7. суппорта токарного станка 8. 3 4 1 6 3 90 782,324 , , - 7 8. Верхняя часть отверстия 4 заканчивается 3 потайной круглой выемкой 9. Кулачковый цилиндр 11 с возможностью вращения входит в выемку 9 и опирается на дно указанной выемки 9. Зажимная гайка 12 входит с возможностью вращения в отверстие 13 в центре кулачкового цилиндра. 11 и навинчен на болт 3. 4 3 9 11 9 9 12 13 11 3. Отверстие 14 проходит из центра каждой поверхности 16 стойки 1 инструмента внутрь, обычно радиально относительно кулачкового цилиндра 11. Внутренняя часть каждого отверстия 14 утоплена для размещения в ней головки 17 плунжера 18 и винтовой пружины 19. вокруг указанного плунжера 18, обычно прижимая головку 17 плунжера внутрь к прилегающей периферии кулачка. Поршень 18 выполнен с возможностью скольжения в отверстии 14. 14 16 1 11 14 17 18 19 18 17 18 14. Кулачковый цилиндр 11 имеет кольцевой эксцентриковый кулачок 21 по своей периферии примерно на уровне упомянутых подпружиненных плунжерных головок 17, так что плунжерные головки 17 скользят по эксцентриковому кулачку 21. Плунжеры 18 соответственно скрыты в отверстии 14 и выступают наружу из отверстие 14 в соответствии с расположением выступов и вмятин кулачка 21. Таким образом, соответствующим образом поворачивая кулачковый цилиндр 11, соответствующие подпружиненные плунжеры 18 выталкиваются или втягиваются по желанию. При соответствующем повороте зажимной гайки 12 стойка плотно закреплены на месте или ослаблены для кольцевой регулировки по желанию. 11 21 17 17 21 18 14 14 21 11, 18 12 . Державка 22 инструмента сформирована подходящей для удержания инструмента 23 определенного типа. В этом случае хвостовик инструмента 23 удерживается в горизонтальном отверстии 23. Этот держатель 22 инструмента разделен в точке 26, а сформированные таким образом фланцы 27 сжимаются вместе подходящими винтами или болты 28. 22 23 24 23 22 26 27 28. Держатель 22 инструмента установлен на прилегающей поверхности 16 стойки инструмента с помощью вертикальной стороны 29, напоминающей выемку типа «ласточкин хвост», вертикальные края которой сформированы в сходящиеся вертикальные удерживающие фланцы 31, свободно подогнанные для вставки торцами в соответствующие угловые каналы 2. 22 16 - 29 31 2. На указанной стороне 29 держателя 22 инструмента расположены четыре равномерно расположенных гнезда 32, в которых удерживаются подпружиненные центрирующие шарики 33, выступающие нормально за поверхность указанной стороны 29 держателя инструмента. Давление, оказываемое этими подпружиненными шариками 33 на поверхность 16 стойки инструмента. притягивает удерживающие фланцы 31 к ближайшим сторонам угловых каналов 2 и удерживает держатель инструмента 22 точно выровненным на стойке 1. 29 22 32 33 29 33 16 31 2, 22 1. Когда кулачковый цилиндр 11 поворачивается так, чтобы вытолкнуть соседний плунжер 18 к стороне 29 держателя инструмента, он плотно прижимает фиксирующие фланцы 31 к боковым сторонам угловых каналов 2 между фланцами 6 31, чтобы закрепить инструмент. держатель 22 прочно закреплен на месте. 11 18 29, 31 2 6 31 22 . Для необходимой точной регулировки высоты держателя 22 инструмента предусмотрен верхний кронштейн 34, удерживаемый винтом 36. В ухе 37 этого кронштейна 34, выступающем на 70 над вершиной стойки 1, находится установочный винт 38, на котором закреплен против вершины стойки 1 и определяет относительную высоту держателя инструмента 22 и правильно центрирует инструмент 23. 22, 34 36 37 34 70 1 38 1 22 23. Быстрое манипулирование стойками 1 73 инструмента и держателем 22 инструмента осуществляется с помощью одной ручки 41 и средства избирательного взаимодействия между ручкой 41 и головкой 42 зажимной гайки и кулачковой головкой 43. 1 73 22 41 41 42 43. В форме, показанной на фиг. 2 и 3, каждая головка 42 и 43 зажимной гайки и кулачкового кольца соответственно имеет на своей периферии множество зубцов 44. Пара противоположных храповых собачек 46 поворачивается в ручке 41 и прижимается пружины 47 направлены к 83 противоположным сторонам храповой головки 42. Приводной кулачок 48 между собачками 46 обычно удерживает обе собачки 46 вне зацепления с зубьями храповой головки 42. 2 3 80 42 43 , 44 46 41 47 83 42 48 46 46 42. Расцепляющий или поворотный рычаг 49 проходит от кулачка 48 привода 90 к внешней стороне рукоятки 41. Когда поворотный рычаг 49 поворачивается из нейтрального положения в одном или другом направлении, это приводит к тому, что кулачок освобождает одну из собачек 46 для зацепление с головкой 42 храпового механизма 95 так, чтобы головка 42 храпового механизма поворачивалась с ручкой 41 в соответствующем направлении для быстрого ослабления или затягивания зажимной гайки 12 и стойки инструмента 1. 49 90 48 41 49 46 95 42 42 41 12 1. Другая пара собачек 46, установленная и 100 управляемая идентично первой описанной паре, расположена в ручке 41 под первой парой так, чтобы совпадать с зубьями кулачковой храповой головки 43. Нижний поворотный рычаг 49 проходит вниз через нижнюю сторону 103. ручки 41 для выборочного раздельного управления. 46 100 41 43 49 103 41 . В процессе работы поворот верхнего рычага 49 вызывает подходящее рабочее зацепление между ручкой 41 и зажимной гайкой 110, головкой 42, а поворот нижнего рычага 49 вызывает подходящее рабочее зацепление между ручкой 41 и кулачковой головкой 43. 49 41 110 42, 49 41 43. Затем, повернув ручку 41 соответствующим образом, можно ослабить стойку 1 инструмента, а также повернуть кулачок 113 для обеспечения возможности замены или регулировки держателя 22 инструмента, а также для обеспечения возможности угловой регулировки стойки 1 инструмента. 41 1 113 , 22, 1. В модифицированной форме, показанной на фиг. 7 и 120 8, головка 52 зажимной гайки и кулачковая головка 53 расположены наложенными друг на друга. Каждая головка 52 и 53 имеет ряд разнесенных по окружности отверстий 54. Рабочая ступица 56 устанавливается на обе головки 52 и 53. Ручка 57 125 проходит со скольжением через отверстие 58 в указанной ступице 56 так, что внутренний или плунжерный конец ручки может быть вставлен в совмещенное отверстие 54 нижней кулачковой головки 53. Подпружиненный плунжерный штифт 59 установлен в другом отверстии 130 782,324 61 параллельно и вертикально над ручкой 57 так, чтобы ее можно было вставить в регистрационное отверстие 54 в верхнем конце головки 52 зажимной гайки. 7 120 8 52 53 52 53 54 56 52 53 57 125 58 56 54 53 59 130 782,324 61 57 54 52. Бобышка 62 выступает наружу от ступицы 56 в продолжение каждого отверстия 58 и 61 ступицы. Диаметр внутреннего конца плунжерной части штифта, проходящего через отверстие 58 ступицы, входит в отверстия 54 кулачковой головки. Часть штока, примыкающая к указанному плунжеру. Конец меньше диаметра рукоятки и проходит со скольжением через отверстие выступа 62. Части рукоятки 57 у основания упомянутого уменьшенного штока плунжера срезаны с образованием диаметральных, противоположных упорных крыльев 63, которые с возможностью скольжения входят в совмещенные по существу диаметральные пазы 64. на внешнем конце бобышки 62 на противоположных сторонах отверстия, проходящего через упомянутую бобышку 62. Витая пружина 66 вокруг упомянутого уменьшенного штока упирается в внутреннюю часть плунжера на одном его конце и во внутренний конец бобышки 62 на его другом конце, так что чтобы подтолкнуть ручку внутрь к периферии кулачковой головки. Когда ручка 57 вытягивается и поворачивается вокруг своей оси так, чтобы повернуть опорные крылья 63 вне совмещения относительно упомянутых пазов 64, тогда крылья 63 упираются в внешний конец выступа 62 и удерживайте конец плунжера вдали от указанной головки кулачка 53. Когда требуется поворот кулачка, ручку 57 поворачивают вокруг своей оси так, чтобы совместить опорные крылья 63 с пазами 64 крыла, а затем ступицу 56 поворачивают. поворачивается до тех пор, пока плунжерный конец ручки 57 не совпадет с одним из отверстий 54 кулачковой головки, после чего указанный конец плунжера защелкнется в совмещенном отверстии 54, и кулачковая головка поворачивается вместе с ручками 57 и ступицей 56 для необходима регулировка кулачка. 62 56 58 61 58 54 62 57 , 63 64 62 62 66 62 57 63 64, 63 62 53 57 63 64 56 57 54, 54 57 56 . После этого плунжер ручки можно отсоединить от кулачковой головки, как описано выше. . Конструкция, сборка и работа верхнего плунжерного штифта 59 идентичны описанному выше плунжерному концу ручки 57, за исключением того, что внешний плунжерный конец короче и имеет только захватывающий конец с накаткой. Верхний плунжерный штифт 59 взаимодействует:50 с головку зажимной гайки аналогично описанному здесь действию плунжера ручки. 59 57 , 59 :50 ' . Описанная здесь комбинация стойки инструмента и держателя инструмента позволяет устанавливать по меньшей мере два инструмента одновременно и обеспечивает быстрый поворот и угловую регулировку стойки инструмента для приведения любого инструмента в положение резки. Устройство также позволяет быстро ослаблять и менять держатели инструментов и инструменты, а также точное и быстрое выравнивание и центрирование. Устройство особенно подходит для адаптации обычного токарного станка или аналогичного станка для серийного производства заготовок, где настройка инструмента является наиболее важной особенностью, поскольку данное устройство облегчает приведение инструментов в действие и настройку. инструменты в готовности к любой последовательности операций. Для при необходимости выравнивания стойки инструмента на каретке станка я предусматриваю пару центрирующих элементов 71, удерживаемых винтами 72 сбоку 16 и вблизи 70 нижней части стойки 1 для упора. с внешним краем каретки. Когда элементы 71 не используются, их можно удерживать в положении, указанном пунктирными линиями на рис. 4 75. , - , , 71 72 16 70 1 71 4 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:29:55
: GB782324A-">
: :

782325-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 782, 782, - Дата подачи полной спецификации: 19 декабря 1955 г. - : 19, 1955. Дата заявки: 28 сентября 1955 г. № 27558155. : 28, 1955 27558155. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: - Класс 80 (2), 52 ( 4 : 2: 5 : ). :- 80 ( 2), 52 ( 4 : 2: 5 : ). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в креплении кривошипов, рычагов или рычагов на шайтах, осях или шпинделях и, в частности, в комплектах шатунов педалей для велосипедов, велосипедов с электроприводом, трехколесных велосипедов и т.п. , , , 1 - , . Я, БОРИС БОЛЕСЛАВ БЕЗЕТ, ул. 3. , , 3 . Леонардс Роуд, Хоршем, Сассекс, британского гражданства, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается кривошипно-шатунных механизмов, в основном состоящих из вала, оси или шпинделя, на которых установлен кривошип, рычаг или рычаг, и, в частности, оно относится к комплектам кривошипов приводных педалей для велосипедов, велосипедов с электроприводом, трехколесных велосипедов и т.п. причем указанные механизмы содержат известное устройство клинового крепления. Отличительной особенностью последнего является то, что указанный вал, ось или шпиндель, просверленные в осевом направлении полыми, вырезаны под углом по отношению к его осевой центральной линии, и следовательно, состоит из двух отдельных трубчатых частей, имеющих клиновидные внутренние концы, их наклонные поверхности соприкасаются друг с другом. Для приведения в действие клинового замка применяется внешняя сила, например сила затяжки центрального болта или винта, вставленного через центрально просверленное отверстие в указанном вал, выполнен с возможностью воздействия на внешние концы вала, стягивая таким образом две упомянутые отдельные части вала и заставляя их клиновидные внутренние концы скользить друг по другу, в результате чего эти отдельные части вала имеют тенденцию смещаться в смещенном положении по отношению друг к другу. , , , , , , , , , , - , , , , - -, - , , , , - , . Когда такое расположение крепления клинового замка размещено в плотно прилегающем отверстии, например, в трубке или полой ступице, так что указанное смещение клиновидных внутренних концов вала ограничено, затем, после того, как указанный центральный болт или винт сильно затянут, возникает сильное клиновое действие, и клиновидные части вала оказывают сильное внутреннее расширяющее давление на внутреннюю стенку указанной трубки или полой ступицы, таким образом создавая эффект клинового запирания, сила захвата которого тем эффективнее, чем сильнее усилие затяжки центрального болта и острее угол наклона клиньев. - , , - 3 6 , , - , - , . В известных в настоящее время системах клиново-запорное действие используется для фиксации лишь двух частей круглого вала внутри трубы или полой ступицы, при этом фиксирующий эффект обеспечивается только за счет трения, тогда как крепление и неповоротная муфта Соединение кривошипов с валом осуществляется одним из старых способов, например, зубчатым, гладким квадратным креплением и т.п. - , , - , , , . Однако в заявляемом изобретении предусмотрено, что прочное и неповоротное крепление кривошипов, рычагов или рычагов на концах вала, оси или шпинделя осуществляется по принципу клинового запирания, а указанные концы полый по центру просверленный вал, ось или шпиндель срезаны под углом, так что косо срезанные концы имеют форму клиньев и действуют как стопорные клинья для надежного крепления кривошипов, рычагов или рычагов к валу, оси или шпинделю. при этом упомянутые косо срезанные концевые части вала, оси или шпинделя имеют некруглую форму, предпочтительно квадратную или шестиугольную, образуя таким образом неповоротное соединение вала, оси или шпинделя с кривошипами, рычагами или рычагами. , - , , , -, , , - , , , - , , - , , . Такое сложное расположение клинового крепления обеспечивает новое функциональное преимущество, недостижимое в других системах кривошипно-шатунных механизмов, заключающееся в том, что всего лишь одна операция затяжки центрального болта или винта способствует одновременному приведению в действие всех составных частей. Функции крепления, важнейшими из которых являются: Надежное крепление кривошипа педали к шпинделю. 325 , , , : . Прочное соединение, исключающее возможность люфта и работающее как один прочный блок. , , . Быстрое и легкое снятие кривошипов, требующее лишь ослабления центрального болта или винта, без снятия каких-либо других частей или использования каких-либо дополнительных инструментов или операций, таких как съемники, удары молотком, штамповка, прессование и т.п. , , , , , , . Другой новой конструктивной особенностью заявленного изобретения является то, что косая обрезка клиновой запирающей части конца шпинделя или вала осуществляется поперек углов, когда некруглая форма муфты является многоугольной, например квадратной или шестиугольный, функциональный эффект которого заключается в том, что запирающее внутреннее расширяющее давление равномерно распределяется по всей или большей части внутренней контактной площади муфты, что предотвращает локальные перенапряжения, которые в противном случае неизбежно привели бы к деформации и люфту внутри муфты, что происходит во многих других системах крепления кривошипа. - , - , , , , . Для того, чтобы это изобретение можно было легче понять и реализовать, оно подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: На каждой из фигур 1-4 показаны в плане, осевое сечение и вид в перспективе в разобранном виде крепления рукоятка левой педали велосипеда, установленная на конце косо разрезанного конца оси каретки. Линия разделения подчеркнута наклонной четкой линией. , , : 1 4 , , . В частности, на рис. 1 показано неповоротное крепление, в котором квадратный конец оси каретки разделен под углом к центральной линии и по углам. Кривошип педали устанавливается на собранный конец оси каретки, и после затяжки центрального установочного винта стопорный клин производит сильное фиксирующее действие, давление расширения которого равномерно распределяется по всей площади контакта между отверстием в бобышке кривошипа педали и фиксирующими клин частями шпиндель нижнего кронштейна. , 1 - , , - - , - . Для того, чтобы демонтировать крепление, достаточно ослабить центральный установочный винт , после чего все крепление полностью провисает, и кривошип педали можно буквально пальцами соскользнуть со шпинделей каретки и . Особым преимуществом этой конкретной конструкции является то, что фиксирующее действие клина создается не только за счет основного косого раскола, но также усиливается за счет ромбовидной части раскола. , , . , . На рис. 2 также показано квадратное крепление, а номенклатура его деталей идентична показанной на рис. 1. Единственное отличие состоит в том, что косое расщепление шпинделя А каретки осуществляется по лыскам квадрата, таким образом, срез Стопорный клин Б имеет форму прямого клина. 2 , 1 , - . На рис. 3 и 4 показаны неповоротные шестигранные крепления, выполненные по одинаковому принципу косого разделения шпинделей каретки, причем номенклатура их деталей также идентична приведенной на рис. 3 4 - , . 1
и 2. В частности, на рис. 3 распиловка осуществляется поперек лысок, а стопорный клин Б имеет форму прямого клина, тогда как на рис. 4 распиловка осуществляется по углам, и запирающее действие клина усиливается. по ромбовидной части раскола. 2 , 3 , , 4 , - . так
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:29:57
: GB782325A-">
: :

782326-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 октября 1955 г. : 5, 1955. 782,326 № 28338/55. Инструкция по применению в Швеции, 3 октября 1954 г. Полная спецификация. Опубликовано: 4 сентября. 1957 782,326 28338/55 3, 1954 : 4, 1957 Индекс при приемке:-Класс 82(1), 08 . :- 82 ( 1), 08 . Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для спекания. Мы, ОЛЕ РОЛЬФСЕН и ПЕР РОЛУСЕН, граждане Норвегии и граждане 19, Осло, Норвегия, и 4, Рьюкан, Норвегия, соответственно, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 19, , , 4, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к аппарату для тягового спекания конического типа с водяным охлаждением. Такие аппараты для спекания известны, среди прочего, из описаний патентов Великобритании №№ 537324 и 611955. 537,324 611,955. Они содержат решетку, вращающуюся вокруг наклонной оси и концентрическую с ней, и имеющую водоохлаждаемые колосниковые стержни, которые соединяют вращающиеся вместе с ними водяные камеры, проходящие вдоль нижнего и верхнего краев решетки соответственно, для подачи и выпуска охлаждающей воды для стержней. В аппаратах загрузка происходит в положении, когда поверхность решетки в основном горизонтальна, тогда как выгрузка готового сгоревшего материала происходит в диапазоне, где поверхность решетки примерно вертикальна, а циркуляция охлаждающей воды через отдельные стержни решетки обеспечивается за счет термосифонный эффект, при этом стержни имеют восходящий наклон от входного конца к выходному концу с увеличивающейся крутизной в ходе процесса, а водяные камеры на их нижнем и верхнем концах имеют в известных вариантах форму сплошного кольцевого проходов и следить за тем, чтобы с помощью подходящих клапанных устройств охлаждающая вода постоянно выходила только из верхней части выпускной камеры, чтобы поток воды в решетчатой системе во всех местах имел восходящее направление и, следовательно, не образовывалось карманов. в котором могут собираться пузырьки воздуха и пара. - , , , , - , , , . Однако из-за комбинированного термического, механического и химического воздействия на колосники 3 6 во многих случаях может потребоваться довольно частая замена отдельных колосников. Это может привести к относительно длительному перерыву в работе, особенно поскольку для обеспечения надежной герметизации 50 штанги следует монтировать не для индивидуальной замены, а приваривать к стенкам водяных камер. , 3 6 , , , 50 . Поэтому согласно настоящему изобретению желательно произвести замену 55 секций решетки, чтобы при необходимости часть внешней и внутренней камеры вместе с соответствующими стержнями можно было удалить и вставить новую аналогичную секцию, чтобы устройство снова может быть готово 60 к работе за гораздо более короткое время, чем требуется для ремонта дефектного участка. Однако здесь возникает трудность в том, что практически невозможно получить удовлетворительное постоянное 65 уплотнение путем использования непрерывных кольцевых трубопроводов, тем более что секции трубопровода и колосниковые решетки подвергаются сильно различающимся и, кроме того, различным температурам с последующими неодинаковыми напряжениями расширения 70. Согласно настоящему изобретению эта трудность преодолевается за счет того, что водяные камеры разделены на полые кольцевые сегменты, каждый из которых закрыта с обоих концов и имеет отдельные входное и выходное отверстия, а также 75, которые вместе с соответствующими колосниковыми стержнями образуют отдельно съемные секции решетки. 55 , , , 60 , 65 , , , 70 , , 75 . Чтобы, насколько это возможно, избежать образования пузырьков пара, которые могли бы нарушить циркуляцию 80, в полых кольцевых сегментах на выпускной стороне, эти кольцевые сегменты удобно снабжены выпускными отверстиями, прилегающими к обоим их концам, так что вода может вытекать через термосифон. эффект, независимо от того, какой конец выше в данный момент. 80 , , 85 . Кроме того, чтобы избежать скопления пара в выпускных трубопроводах, вращающихся вместе с решеткой и идущих от сегментов выпускного кольца к выпускному клапану или тому подобному, при этом необходимо использовать длинные трубопроводы с непрерывно восходящим курсом, можно устроено так, что эти сегменты соединены с кольцевым трубопроводом, концентричным оси вращения решетки и вращающимся с ней, причем этот трубопровод соединен через дополнительные трубопроводы с клапанным устройством, которое постоянно обеспечивает выпуск по существу из самой верхней точки кольцевого трубопровода. Кольцевой трубопровод удобно сделать многоугольным, при этом соединительные каналы выходят из углов, чтобы избежать скопления пара в самом кольцевом трубопроводе. , , , 90 782,326 , , . Использование полых, закрытых кольцевых сегментов согласно изобретению может быть дополнительно использовано для снижения напряжений растяжения. , . Для этой цели сегменты полого кольца могут быть установлены с определенным взаимным зазором, который обеспечивает возможность расширения в направлении по окружности. . Кроме того, внешние полые сегменты могут поддерживаться таким образом, чтобы они могли в определенной степени перемещаться наружу независимо друг от друга, так что они могут поддаваться расширяющим движениям колосниковых стержней. , . Вращающуюся рамную конструкцию можно удобно использовать в качестве монтажной конструкции для поддержки сменных секций решетки, если всасывающие камеры под решеткой являются сменными, что часто может потребоваться, например, при работе с газами, оказывающими коррозионное или иное вредное воздействие на решетку. стенок камер, каркасная конструкция может удобно включать в себя стержни, которые проходят под решеткой и параллельно ей и которые поддерживают всасывающие камеры и несут перегородки, идущие вверх к нижней стороне решетки, чтобы эффективно отделять камеры всасывания. При использовании этого варианта осуществления опорную конструкцию можно легко избавить от прямого контакта с горячими газами. Удаление камер удобно производить в направлении вверх при удалении вышележащих секций решетки. - , , , - . Газоходы, вращающиеся вместе с решеткой, удобно проводить из всасывающих камер по прямой линии непосредственно к неподвижной всасывающей головке, в которую они открываются под тупым углом. При этом происходит минимально возможное изменение направления потоков горячего газа с высокой скоростью, за счет чего снижается отделение пыли и избегаются изгибы труб, подверженные сильному износу из-за горячих увлеченных частиц. Кроме того, описанное выше расположение газоходов потребует небольшой общей высоты, тем более, что комбинированное распределительно-клапанное устройство может быть легко размещено по центру. за всасывающей головкой Целью этого клапанного устройства является управление подачей и выпуском охлаждающей воды. , , , . Дополнительные подробности изобретения станут ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют особенно удобный вариант осуществления. На фиг. 1 показано устройство в вертикальном продольном разрезе. , 70 1 . На рис. 2 показан квадрант аппарата, включающий четыре сектора , , и с различными частями, удаленными от одного сектора к другому и видимыми в направлении оси и в разрезе по линии - на рис. 1. 2 , , , , 75 - 1. На рис. 3 показана вращающаяся клапанная головка в разрезе по линии 11 -111 на рис. 1 80. В показанном варианте реализации вращающаяся часть устройства включает в себя несущую конструкцию, имеющую центральный шток. Последний содержит центральную трубку 1, которая посредством пластин 2 и 3 соединены с опорными кольцами 4, 85 и 5 соответственно для поддерживающих колец швеллера вверху и внизу. Ферменные конструкции расходятся от форштевня в осевых плоскостях. Каждая из них содержит радиально идущую нижнюю стрелу 6, примерно на 90°. радиально идущая верхняя стрела 7, соединительная стрела 8, проходящая вдоль образующей конуса с обращенной вверх вершиной и углом при вершине 90° и соосная трубе 1, и, наконец, нажимные стержни 9 и 10, соединяющиеся в точке соединения 95° между стрелы 7 и 8 и соединяющие последнюю с нижней стрелой 6 и продолжающиеся под прямым углом к стреле 8 и параллельно оси форштевня соответственно. Соосно со штангой 10 к нижней стороне штанги прикреплено кольцо 100 11. стрела 6. Это кольцо состоит из стальных профилей и несет кольцевую ходовую направляющую 12, опирающуюся в осевом и радиальном направлении на ходовые ролики 13 и 14 соответственно в таком положении 105, что стержень образует угол 45' с вертикальным направлением, прикрепленным к днищу. Сторона нижней стрелы 6 на ее внешних концах представляет собой кольцо 15 швеллерной секции, которое может нести зубчатый обод, цепь 110 или аналогичный машинный элемент (не показан) для приведения в движение устройства на периферии. 3 11 -111 1 80 1, 2 3 4 85 5 6, 90 7, 8 90 ' 1, 9 10, 95 7 8 6 8 10 100 11 6 12, 13 14 105 45 ' 6 15 , 110 , , . Проходящие в осевом направлении плоскости фермы делят вращающуюся часть устройства 115 на сектора, четыре из которых предполагаются включенными в каждый квадрант согласно рис. 115 , . 2,
так что общее число секторов составит шестнадцать. На вершине кольца 4 установлен кольцевой ряд всасывающих патрубков 16, по одному на каждый сектор по 120. Они проходят по образующим конуса, соосного со штоком и имеющего обращенную вверх вершину и углом при вершине 900 и оканчиваются на своих внутренних концах на цилиндрической поверхности, соосной оси вращения 125. Внутри ряда предусмотрена стационарная всасывающая головка, включающая несущее кольцо 17, которая с помощью подшипника скольжения 18 опирается на фланец на ряд розеток и, в свою очередь, несет конус 130 782,326 19 заподлицо с нижней стороной розеток. 4 16 , 120 900 125 17 , 18 130 782,326 19 . Осевые ребра 20 жестко соединяют кольцо 17 с верхним кольцом 21, которое посредством подшипника скольжения 22 опирается на верхнюю часть патрубкового ряда. К кольцу 21 подсоединен всасывающий канал 23 для отходящих газов. У кольца 21 всасывающий канал головка может быть зафиксирована от вращения с помощью подходящих ремней и т.п. Они в то же время могут служить для обеспечения адекватной боковой поддержки всасывающей головки с выходным газовым каналом, или для этой цели можно использовать балансировку с противовесом. 20 17 21, 22 23 21 21 , . Стрелы 6 и 7 несут кольцевые опоры 5, направляющие элементы 24 и 25 соответственно для решетки. Они имеют по существу -образное поперечное сечение и поддерживают стержни решетки 26, 27 на расстоянии над связующими стрелами 8. Прутки 26 и 27 выдвигаются попеременно. вдоль двух конусов, имеющих общую базовую окружность вдоль внешних концов стержней, но имеющих несколько разные углы при вершине, так что стержни позволяют аспирируемому воздуху и дымовым газам проходить между ними по всей длине без слишком сильного расширения стержней на их внешних концах. оконечности. Поверх стержней решетка окружена снаружи и изнутри огнеупорными футеровочными пластинами 28 и 29 соответственно, например, из чугуна, в количестве, например, трех в каждом секторе. Футеровки несут кольцевые сегменты 30 и 31 соответственно железные секции, каждый из которых простирается на один сектор и которые соединены, например, болтами и фланцами, образуя кольцевые опорные обода. Наружные опорные сегменты 30 установлены на пластине 32, закрепленной сверху нижней стрелы 6, тогда как сегменты 31 удерживаются швеллерным кольцом 33 на вершине верхней балки 7. Стержни 26 и 27 состоят из водоохлаждаемых трубок достаточного диаметра, чтобы выдерживать химические и механические нагрузки, возникающие в процессе спекания. За пределами нижних кромок В облицовках 28 и 29 стержни расширены на обоих концах в виде более тонких трубок 34, 35 и 36, 37, соединенных с внутренней водяной камерой 38 и внешней водяной камерой 39 соответственно. 6 7 5 24 25 - - 26, 27 8 26 27 , 28 29 , , 30 31 , 30 32, 6, 31 33 7 26 27 - 28 29 34, 35 36, 37, 38 39, . Таким образом, камеры 38 расположены в пространстве, ограниченном опорой 25, швеллерным кольцом 33 и опорным сегментом 31, тогда как камеры 39 расположены в пространстве, ограниченном опорой 24, пластиной 32 и опорными сегментами 30. 38 25, 33 31, 39 24, 32 30. Камеры 38 и 39 образованы корпусами в виде полых кольцевых сегментов и закрыты с обоих концов, причем как во внешнем, так и во внутреннем ряду водяных камер в каждом секторе предусмотрено по одному сегменту. В каждом из секторов установлена камера 38. и камера 39 вместе с соответствующими решетками образует герметичный сварной блок. Корпуса, образующие камеры в каждом ряду, имеют небольшое тангенциальное расстояние друг от друга, чтобы обеспечить возможность расширяющих движений. 38 39 , 38 39 . Для подачи и отвода охлаждающей воды в нижней части аппарата предусмотрен неподвижный цилиндрический клапанный корпус 40, расположенный соосно 70 относительно вращающегося узла и разделяющийся с помощью разделительной перегородки 41 на два пространства. , которые соединены с подающим трубопроводом 42 и выпускным трубопроводом 43 соответственно. По всей основной части 75 корпуса клапана разделительная стенка 41 проходит в ней диаметрально, но вверху она доходит до цилиндрической стенки на выпускной стороне, и здесь клапан Корпус заканчивается соединительным патрубком 44, который 80 со скользящим уплотнением образует соединение между питающей камерой и вращающейся распределительной камерой 45, от которого отходят соединительные трубопроводы 46 для подачи отдельных внешних водяных камер 39. На внешних концах 85 трубопроводы 46 продолжаются более тонкими трубопроводами 47, которые в определенной степени являются гибкими и проходят изгибом за пределы пластины 32. Каждый трубопровод 46 снабжен вставленным в него фланцевым соединением 48, 90 и его концевой частью, которая проходит параллельно пластине 32. решетка соединена с патрубком 49 на камере 39. Здесь трубопровод пропускается через опорный сегмент 30 в герметичном положении 95 внутри широкой сальниковой коробки 50, примыкающей к каждому концу каждой из водяных камер 38 на выходной стороне решетки . патрубок 51 параллельно оси проходит из водяной камеры через соответствующий опорный сегмент 100 31 посредством сальника 52, который в то же время образует соединение с соответствующим патрубком 53 на трубопроводе 54, который проходит в закрытом кольцом вокруг всего аппарата 105 в виде многоугольника, углы которого расположены на границах секторов. От каждого угла многоугольника отходит трубопровод 55 к корпусу клапана 56, который образует скользящее уплотнение с внешней стороной 110 корпус 40 посредством стенок 57, проходящих в осевых плоскостях между выходными отверстиями трубопровода 55, корпус клапана 56 разделен на кольцевой ряд камер. , 40 , 70 41 , 42 43 75 41 , 44, 80 45, 46 39 85 46 47, 32 46 48 90 , 49 39 30 95 50 38 51 100 31 52 53 54, 105 , 55 56, 110 40 57 55 56 . Корпус 40 имеет на обращенной вверх стороне 115 цилиндрической поверхности проходящую в осевом направлении прорезь 58, через которую его выпускная камера последовательно соединяется с камерами окружающего вращающегося ряда и, таким образом, в любой момент соединяется 120 с самой верхней точкой. кольцевого трубопровода 54. 40 115 58, , 120 54. Для снижения риска коррозии может оказаться целесообразным обеспечить циркуляцию охлаждающей воды в полностью закрытой системе. 125 В качестве всасывающей камеры под решеткой в каждом секторе предусмотрен съемный ящик 60 из листового металла. Эти ящики опираются фланцами 61 и 62 соответственно на опоры 25 и 24 для решетки и дополнительно 130 782 326 имеют буртики 63 в своих боковых стенках, опирающиеся на соответствующие полки соседних связевых балок 8, которые для этой цели могут иметь перевернутое Т-образное поперечное сечение. Каждая соединительная стрела 8 может кроме того, с выступающим вверх стержнем несут пластину 64, идущую вверх к нижней стороне колосников, так что различные всасывающие камеры эффективно отделены друг от друга. 125 60 61 62 25 24 130 782,326 63 8, - - 8 64 . С помощью сальников 65 на своих внутренних концах каждая из всасывающих коробок 60 соединена с трубчатым патрубком 66. Каждое из этих патрубков расположено соосно с одним из патрубков 16 и соединено с ним на своем внутреннем конце. иметь поперечное сечение, плавно изменяющееся от круглой до прямоугольной формы. Перед входом в каждое из патрубков 66 установлена заслонка, состоящая из опорного кольца 67, имеющего поворотную закрывающуюся створку 68, которая с помощью подходящего механизма (не показана) Как показано на чертежах, им можно манипулировать так, чтобы он оставался закрытым на всей ненагруженной части решетки в начале процесса и затем постепенно открывался. При желании их также можно использовать для регулирования потока воздуха в процессе работы. 65 , 60 66 16 5 - 66 67 68, , , , . Поперек отверстия 69 во внешней стене непосредственно над дном каждого ящика установлен внешний откидной клапан 70 таким образом, что он обычно удерживается в закрытом положении с помощью пружины 71, но открывается под действием неподвижный конус, схематически обозначенный позицией 72, в по существу вертикальном положении решетки или вскоре после этого положения. Таким образом, зола и другие твердые частицы будут автоматически выгружаться из всасывающей камеры. 69 , 70 71, , 72, . В процессе работы весь каркас с колосниковой решеткой и всасывающими коробами вращается в направлении стрелок, показанных на чертежах, при этом колосниковая решетка непрерывно загружается перед запальным устройством, не показанным на чертеже. Загрузка происходит, когда колосниковая решетка существенно в горизонтальном положении, а удаление спеченного материала происходит, когда решетка находится по существу в вертикальном положении, предпочтительно так, чтобы решетка покрывала несколько большую площадь, чем @ Всасывание поддерживается через канал 23, так что воздушный поток будет течь непрерывно вниз через решетку для поддержания горения. При желании всасывающая головка над конусом 19, а также всасывающий трубопровод 23 могут быть снабжены радиальными разделительными стенками, чтобы образовать множество проходов, благодаря чему можно будет отказаться от заслонок 68. , при желании, по-разному регулировать поток воздуха через различные части решетки и, в частности, перекрывать поток воздуха через непокрытую часть и/или собирать выходящие газы с разными температурами и/или составом с разных ступеней решетки. Одновременно с этим в решетку подается охлаждающая вода, при необходимости под давлением, из питающего трубопровода 42 через распределительную камеру 45, и вода течет через колосниковые решетки 70 параллельно соединенными восходящими потоками прямо в кольцевой трубопровод 54. , в котором вода, продолжая течь вверх, продолжает двигаться до самой верхней точки этого трубопровода, причем эта точка имеет выходное соединение через 75 корпус клапана 56 с выпускным трубопроводом 43. Таким образом, во время каждого оборота каждая часть решетки будет совершать температурный цикл на пути от точки загрузки к точке удаления, удобно 80 так, что зона горения последовательно приближается к решетке, тем самым вызывая повышение ее температуры, после чего поток всасываемого воздуха после процесса сгорания имеет примерно 85' прекращение будет охлаждать материал, а также решетку на последней части пути к точке удаления. Благодаря нагреву решетки в отдельных постоянно идущих вверх наклонных решетках происходит естественная циркуляция, и этот эффект постоянно усиливается. в течение рабочего цикла из-за увеличения крутизны стержней. - , , , @ 23, , 19 23 , 68, , , / / , , 42 45, 70 - 54, , , , 75 56 43 , , 80 , , 85 ' , . При таком варианте исполнения, как показано на чертежах, прерывание циркуляции 95 вследствие локального образования пара произойти не может, так как поток воды как внутри колосников, так и в ведущих от них трубопроводах постоянно проходит вверх по трубопроводу. пор 1 34, 36 и через соответствующее полое кольцо 38 к тому концу из них, который находится в данный момент самым верхним, а оттуда далее через кольцевой трубопровод 54 к самой верхней точке 105 последнего, где весь поток воды соединяется заново, увлекая тем самым любые пузырьки пара, которые могут возникнуть. Этот эффект будет обеспечен, даже если из-за какого-либо нарушения в работе вращение прекратится, так что окончательное сгорание материала должно быть произведено в неподвижном состоянии решетки. 95 , , 1 34, 36 38 , , 54 105 , , . Поскольку благодаря гибкости участка 47 трубы и его прохождения через сальниковую коробку 115 50 отдельные секции внешней водяной камеры 39 обладают определенной подвижностью наружу и внутрь в опорных сегментах 30 независимо друг от друга, решетка в значительной степени устранение механических напряжений 12, вызванных удлинением и укорочением стержней во время нагрева и охлаждения, что в значительной степени способствует постоянной герметизации системы подачи воды. Различия в расширении решеток в пределах 125 одного и того же сектора по отношению друг к другу и относительно в водяные камеры легко поглощаются изогнутыми концевыми частями 34-37 стержней, причем эти части, как указано выше, имеют уменьшенный диаметр, что можно 130 782,326 допустить без колебаний, поскольку соображения относительно сопротивления потоку не требуют такого большого диаметра трубы, который требуется для поддержки частей колосников, образующих решетку. 47 115 50 39 30 , 12 , 125 34-37 , , , 130 782,326 , - . Поскольку газоходы 66, 16 от всасывающих коробок 60 проходят прямолинейно к всасывающей головке 19-21, а газовые потоки здесь отклоняются под тупым углом только на пути к газоотводному каналу 23, система транспортировки в высокой степени сэкономлен, так как он вряд ли будет подвергаться чрезмерному износу от горячих взвешенных частиц в изгибах труб. Кроме того, как упоминалось выше, твердые частицы, собранные в коробке 60, будут выгружаться через клапан 70 каждый раз при обработке вышележащего слоя. материал закончен. 66, 16 60 19-21, 23, , , 60 70 . Кроме того, показанный вариант реализации, в котором соединительные трубопроводы от кольцевых трубопроводов 54 водной системы на выпускной стороне решетки проходят между газоотводными трубопроводами 66 отдельных секций к центрально расположенному выпускному клапану за выпускным отверстием для газа, позволяет аппарат должен быть выполнен с небольшой конструктивной высотой. , , 54 66 , . Если теперь необходимо заменить секцию решетки, то фланцевое соединение 48 в соответствующем питающем трубопроводе отсоединяется, а также соединительная коробка 52 на двух выпускных патрубках 53 и соответствующие сегменты 30 и 31 опорного кольца. Сегмент 30 опорного кольца может в дальнейшем поднимается вместе с наружным краем секции решетки, при этом сегмент 31 перемещается вверх по гнездам 53, после чего секция решетки в целом может быть приподнята из опор 24, 25 и выдвинута вместе с кольцом. сегмент 30. После этого, при необходимости, его можно даже отсоединить от кольцевого сегмента 30, открыв сальниковую коробку 50 и отсоединив муфту в трубопроводе внутри нее. , 48 , 52 53, 30 31 30 , 31 53, 24, 25, 30 , , 30 50 . При снятии колосниковой секции с соответствующими опорными сегментами при необходимости можно даже заменить нижележащую всасывающую коробку 60. В этом случае сначала демонтируется внешний зольный клапан 70, а также внутреннее крепежное кольцо 67, а затем коробка отсоединяются от вертикальных стержней связующих стрел, поддерживающих коробку, после чего коробку можно поднять с этих связок 8 и опор 24, 25. , , 60 70 67 , 8 24, 25. Различные этапы демонтажа в основном показаны от одного Атора к другому в последовательности - на рис. 2, за исключением того, что даже некоторые неподвижные части были удалены при изображении сектора , и что для простоты иллюстрации сектор показывает секция решетки остается на месте после удаления несущих сегментов, чего, конечно, обычно не происходит при использовании описанного варианта реализации. - 2, , , . Разумеется, изобретение может быть реализовано различными способами, отличными от показанных, со ссылкой на выбранный вариант осуществления. , . Таким образом, в устройствах с большой шириной решетки может быть удобно предусмотреть дополнительную опору для стержней решетки в одной или нескольких точках между их концами, например, в виде съемных поперечных опорных стержней для отдельных секций решетки. , например, можно, например, вместо пропускания выходящих газов внутрь в направлении, параллельном решетке 75, к идущему вверх газоотводному каналу, направлять их в основном под прямым углом к решетке к нисходящему газоотводному каналу, что, при желании, - может быть снабжен циклонным сепаратором. В последнем случае можно даже предусмотреть размещение вращающегося клапана для подачи и выпуска воды по центру внутри или сверху вращающейся опорной конструкции и прохождение трубопроводов, соединяющих клапан с 85 внешний ряд сегментов полых колец между всасывающими каналами. При желании клапан можно разместить так высоко, что каналы от верхнего ряда сегментов полых колец можно будет провести непосредственно к клапану 90 без использования кольцевого трубопровода, но в этом случае необходимо отказаться от преимущества малой общей высоты. , , 70 , 75 , , , , - 80 , 85 , , 90 , . Аналогично, изобретение легко применимо для вогнутой решетки, т.е. для таких вариантов реализации 95, в которых поверхность решетки образует внутреннюю поверхность наклонного конуса с обращенной вниз вершиной. Наконец, основные признаки изобретения могут быть использованы для решетчатых конструкций, имеющих центральную часть. вращающийся вал 100, что особенно целесообразно для относительно небольших агрегатов. , 95 100 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:29:57
: GB782326A-">
: :

782327-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782327A