патенты / 19653

782284-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 782,284 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 февраля 1955 г. 782,284 : 3, 1955. № 3203/55. 3203/55. Заявление подано в Германии 4 февраля 1954 года. 4, 1954. (Дополнительный патент № 761330 от 12 ноября 1954 г.). ( 761330 12, 1954). Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 135, В 14, ВД( 3 4 Х), ВЛ 2 С 1. :- 135, 14, ( 3 4 ), 2 1. Международная классификация:- 6 к. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Регулятор давления газа, оснащенный мембраной, компенсирующей изменения давления на входе. Мы, , немецкая компания, расположенная по адресу Шлисфах 129, Оснабрюк, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 129, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в описании патента. № 761330, который состоит из регулятора давления газа, имеющего регулирующий клапан, управляемый нагруженной мембраной, в котором контролируемое давление противодействует нагрузке на мембрану, отличающийся тем, что кольцевой корпус седла клапана образует с цилиндрической частью стенки корпуса регулятора кольцевой газовыпускной канал, а колоколообразный направляющий или дефлекторный элемент, несущийся на мембране регулятора, перекрывает указанный корпус седла клапана, образуя между ними кольцевой дросселирующий зазор, причем расположение таково, что падение давления увеличивается по мере нагрузки на мембрана увеличивается, в указанном дросселирующем зазоре создается. 761330 , , , - - , , , . Целью настоящего изобретения является создание газового регулятора согласно исходному патенту с компенсационной мембраной, которая будет работать, чтобы сделать регулятор независимым от колебаний давления на входе. . Компенсационная мембрана регулятора давления, как известно, подвергается воздействию давления на входе 1 и контролируемого давления на выходе 2 и имеет такие размеры, чтобы эффективная площадь компенсационной мембраны соответствовала площади седло клапана Согласно изобретению в камере входа газа выше по потоку расположена камера давления, которая сообщается с выходным каналом или каналом регулятора через передаточный трубопровод и закрывается компенсационной мембраной , соединенной со штоком клапана. корпус регулирующего клапана для компенсации изменений давления на входе. , , 1, 2, . Удобно, что конструкция такова, что передаточный трубопровод, соединяющий камеру давления 50, которая предпочтительно расположена в центре под регулирующим клапаном, проходит через корпус клапана и шток клапана, который соединяет указанный корпус клапана с компенсационной мембраной 55. Далее изобретение будет описано. со ссылкой на вариант реализации, проиллюстрированный в разрезе и в качестве примера на прилагаемом чертеже. 50 , , 55 - . В корпусе регулятора 1 зажата рабочая мембрана 3 60, нагруженная грузом 2. К рабочей мембране 3 прикреплен корпус 5 клапана регулятора посредством штока 4 клапана, несущего направляющий или дефлекторный элемент 6 А. седло клапана 65 7 расположено на верхнем конце газовпускной камеры 8, расположенной соосно с внешней стенкой корпуса регулятора 1. Седло клапана 7 образует вместе с направляющим или дефлекторным элементом 6 кольцевой дросселирующий 70 зазор 9 6 Внешняя стенка корпуса 1 регулятора образует вместе со стенкой 8' газовпускной камеры 8 кольцевой газоотводящий канал или канал 10. 1 60 3 2 3 5 4 6 65 7 8 - 1 7 6 70 9 6 1 8 ' 8 10. В газовпускной камере 8 и соосной с ней 75 расположена напорная камера 11, закрытая компенсационной мембраной 12. 8 - 75 11 12. Компенсационная мембрана 12 также соединена с корпусом 5 клапана посредством штока 13 клапана, таким образом компенсируя колебания 80 входного давления , которое действует на нижнюю сторону корпуса 5 клапана. Трубопровод 14 передачи давления, который проходит через два отверстия 14. ', 14" в выходную полость давления 15, а затем выходной канал 85 или трубопровод 10 регулятора, проходит через шток клапана 4, корпус клапана 5 и шток клапана 13, прикрепленный к компенсационной мембране, в камеру давления 11 90 Затем газ течет в направлении стрелок через камеру подвода газа , вокруг камеры давления 11 л, через клапан-регулятор 5, 7 и кольцевой дросселирующий зазор 9 в газоотводящий канал или трубопровод 10. Регулируемое выходное давление Р 2 действует на рабочую мембрану 3, противодействуя весу 2. Однако он действует также на компенсационную мембрану 12 и тем самым в направлении закрытия корпуса 5 клапана, противодействуя силе регулируемого давления 2 на выходе, действующей на корпус 5 клапана, то есть в направлении открытия корпуса 5 клапана. Таким образом, можно создать регулятор давления, снабженный направляющим или дефлекторным элементом, как описано и заявлено в исходном описании, независимым от колебаний давления на входе. 12 5 13 80 5 14, 14 ', 14 " 15 85 10 , 4, 5 13 11 90 11 , 5, 7 9 10 2 3 2 , 12 5 2 5, 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:28:58
: GB782284A-">
: :

782285-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 782,285 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 февраля 1955 г. 782,285 : 4, 1955. № 3402/55. 3402/55. Заявление подано в Нидерландах 9 февраля 1954 г. 9, 1954. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 38(4), Р(4:36 в:65). :- 38 ( 4), ( 4: 36 : 65). Международная классификация:- 05 . :- 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматический контроль температуры нагревательного устройства Мы, , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , 2, , , , , ;- Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования температуры нагревательного устройства, питаемого от источника энергии, например электрической печи, питаемой от сети. В таком устройстве используют подходящий датчик, например термопара или термометр сопротивления, которые расположены внутри или рядом с нагревательным устройством и с помощью которых получают электрическое напряжение, которое меняется в зависимости от температуры нагревательного устройства. , , -, , , . Это напряжение может использоваться в качестве управляющего напряжения, с помощью которого, при необходимости, через усилитель, орган управления управляет этим органом управления, увеличивая подачу энергии на нагревательное устройство, если температура слишком низкая, и уменьшая подачу, если температура слишком высокая. , , , - - . Такие устройства используются в высокочастотных печах, питаемых током высокой частоты, создаваемым высокочастотным генератором. Орган управления в этом случае может быть выполнен в виде подвижного сердечника индуктора, включенного последовательно с обмоткой печь. - , , . Высокочастотный генератор может питаться от сети переменного напряжения частотой 50 гц/с. Могут осуществляться различные виды управления. Управление может представлять собой так называемое пропорциональное управление, при котором смещение органа управления по существу пропорционально степень отклонения фактической температуры от желаемого значения. Это применимо только к заданному температурному диапазону, который называется диапазоном пропорциональности. - - 50 / - . Устройство пропорционального управления реагирует 3 6 на значение и направление расхождения величины, подлежащей управлению, в пределах заранее определенного диапазона. 3 6 . Если нагрузка нагревательного устройства увеличивается, так что температура падает, устанавливается упомянутое управляющее напряжение 50, при этом управляющий элемент приводится в действие таким образом, что он увеличивает подачу энергии в нагревательное устройство. Через определенное время течение времени, которое зависит главным образом от тепловой инерции нагревательного устройства, достигается стационарное состояние, при котором исходная температура существенно восстанавливается. Управляющее напряжение устанавливается не сразу, а в результате случайного изменения подача 60 энергии на отопительный прибор, так как нагрузка имеет уже упомянутую тепловую инерцию. , , 50 - , - , 55 , , - , 60 , . Возникающая в результате задержка во многих случаях является недостатком. В случае электропечи, питаемой от сети, стабилизация 65 питающего напряжения, как правило, не может быть осуществлена, поскольку мощность, потребляемая печью, сравнительно высока. 65 , , ' , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованное устройство вышеупомянутого типа, в котором этот недостаток устранен и с помощью которого может быть обеспечено не только более быстрое, но и более точное управление в том смысле, что колебания температуры из-за колебания условий эксплуатации 75 уменьшаются. 70 , , 75 . В соответствии с изобретением мы предлагаем устройство для автоматического регулирования температуры нагревательного устройства, которое питается от источника электрической энергии 80, в котором первое управляющее напряжение, которое получается из изменений температуры указанного нагревательного устройства, управляет элемент управления для нагревательного устройства, позволяющий противодействовать указанным изменениям температуры, 85 при этом на нагревательное устройство также воздействует второе управляющее напряжение, которое получается прямо или косвенно из напряжения источника энергии, причем второе управляющее напряжение действует в в том смысле, что любые изменения температуры нагревательного устройства из-за изменений упомянутого напряжения источника существенно уменьшаются с задержкой по времени, существенно меньшей, чем если бы управление осуществлялось только с помощью первого управляющего напряжения, при этом упомянутые первое и второе управляющие напряжения оба работают в цепи управления элемента управления, при этом третье напряжение, также работающее в указанной цепи управления, изменяется в зависимости от смещения элемента управления и которое противодействует напряжениям, возникающим в результате изменений температуры нагревательного устройства, и напряжения источника таким образом, что орган управления при отклонении от заданного значения температуры нагревательного устройства или при изменении напряжения источника энергии претерпевает смещение, которое по существу пропорционально указанному отклонение или вариация соответственно. , 80 -, , , 85 - , 90 - , - , , - -, . Первое управляющее напряжение, полученное в результате изменений температуры нагревательного устройства, действует в цепи управления, которая может быть подключена к входной цепи усилителя, выходная цепь которого управляет элементом управления. Это осуществляется в обычно с помощью двигателя или с помощью пневматического устройства, приводимого в действие двигателем. - -, , - , , . Второе управляющее напряжение, полученное в результате изменения параметра источника энергии, могло бы управлять дополнительным элементом управления. Однако более выгодно вводить это второе управляющее напряжение в цепь управления, поскольку таким образом экономится дополнительная цепь управления с управляющими элементами. . - , - -, . Кроме того, схема управления может включать в себя импеданс, на котором возникает напряжение, изменяющееся в зависимости от смещения элемента управления, и который противодействует управляющему напряжению, возникающему в результате изменений температуры нагревательного устройства. - , , 40, - - . Таким образом, смещение органа управления при отклонении от желаемого значения температуры нагревательного устройства или при изменении указанного параметра источника энергии может быть таким, что оно по существу пропорционально упомянутому отклонению или изменению соответственно. Таким образом достигается пропорциональное управление. - , . Предпочтительно устройство выполнено так, что второе управляющее напряжение по существу равно нулю в случае номинального напряжения сети, а в противном случае по существу пропорционально отклонениям напряжения сети от номинального значения. - . Соответственно, третье напряжение получается между двумя контактами потенциометра, первый контакт которого соединен с элементом управления, а второй контакт регулируется вручную. , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, на которых схематически показан один вариант осуществления устройства согласно изобретению. , . На чертеже ссылочная позиция 1 обозначает высокочастотный генератор, который питается от сети переменного напряжения. Переменное высокочастотное напряжение подается в электрическую печь 2, которая нагревается индукционным способом: печь может, для Например, это графитовый тигель, в котором находится материал, который необходимо нагревать и поддерживать постоянную температуру. Ток нагрева контролируется с помощью индуктора 3 серии 5, значение индуктивности которого можно регулировать с помощью подвижного сердечника 4. из магнитного материала. Этот сердечник представляет собой элемент управления и приводится в движение двигателем 19 способом, который будет описан ниже. 50 В тигле 2 или рядом с ним предусмотрен чувствительный элемент 29, например термопара. Он подключается через высокочастотный фильтр 5, предназначенный для защиты измерительной аппаратуры от помех, вносящих колебания в показывающее или записывающее устройство 6. , 1 - , - - 2 70 : , , , 5 3, 4 - 19 50 2 - 29 - 5, 85 , 6. Устройство 6 может содержать известную самокомпенсирующую схему. В этом случае напряжение, создаваемое термопарой, компенсируется в компенсационной схеме известным переменным напряжением, которое может быть получено, например, с помощью потенциометра. 6 - , , 90 , . Разностное напряжение действует через усилитель на двигатель, который приводит в движение указатель 7 95. Этот указатель соединен со скользящим контактом упомянутого потенциометра, так что двигатель, а следовательно, и указатель, остаются неподвижными, как только общее напряжение, действующее на схема компенсации стала 100 равной нулю, т. е. когда напряжение, создаваемое термопарой, равно напряжению, полученному от потенциометра. Положение указателя 7, таким образом, указывает на значение напряжения, подаваемого термопарой, 105 которое находится на в то же время измеряется температура тигля. У указателя 7 может быть предусмотрена шкала, откалиброванная в градусах. Такая самокомпенсирующая схема имеет то преимущество, что доступен источник значительной энергии, т. е. двигатель. для управления указателем, так что узел может иметь прочную конструкцию. , , 7 95 , 100 , , 7 , 105 7 - 110 , , , , . Стрелка 7 механически связана со скользящим контактом потенциометра 115 измерителя 9, который подключен к стабилизированному источнику постоянного напряжения. Этот потенциометр, кроме того, имеет регулируемый вручную скользящий контакт 10. Как будет видно ниже. 7 115 9, , , 10 . положение контакта 10 определяет 120 температуру, на которую должна быть отрегулирована печь. Это так называемая точка регулировки. Если печь имеет точно желаемую температуру, скользящие контакты и 1 находятся по существу в одной и той же точке. 125 Преобладающее между этими точками напряжение является мерой отклонения температуры. 10 120 - , 1 125 . Между контактами и 10 предусмотрен резистор 11, от которого посредством скользящего контакта 12 выводится первая 130 782 285 друг к другу. Таким образом, достигается так называемое пропорциональное управление, при этом ширина диапазона пропорциональности составляет регулируется с помощью контакта 12. Контакт 13 служит для ручного вторичного управления регулировочной точкой 70. Таким образом, можно предусмотреть, чтобы контакт 8 находился напротив контакта 10 в каждом неподвижном состоянии. 10 11, 12, 130 782,285 - , 12 13 70 8 10 . В соответствии с изобретением предусмотрены средства для получения второго пропорционального управляющего напряжения, которое противодействует влиянию колебаний сетевого напряжения. С этой целью предусмотрен трансформатор 23, первичная обмотка которого соединена с переменным напряжением. 80 напряжения сети и вторичная обмотка к выпрямителю 24. Выход выпрямителя содержит сглаживающий элемент 25. Выпрямленное сетевое напряжение сравнивается с очень постоянным опорным напряжением в устройстве 85 27, которое включено последовательно с выходным потенциометром 26, на котором возникает напряжение, которое по существу пропорционально разнице между выходным напряжением выпрямителя и опорным напряжением. Регулировка на 90° предпочтительно такова, что эти два напряжения по существу равны друг другу при номинальном напряжении сети. В этом случае напряжение не возникает. работает через потенциометр 26, а устройство управления 95 работает способом, описанным выше. 75 - 23, 80 24 25 85 27, 26, 90 26 - 95 . При изменении напряжения сети на нижней части потенциометра 26 возникает напряжение, причем это напряжение также действует в цепи управления. В соответствии с этим, двигатель 19 будет приводиться в действие практически без задержки, тем самым смещая элемент управления 4 . в то же время скользящий контакт 14 смещается таким образом, что в цепи управления 105-секундному управляющему напряжению, которое появляется на нижней части потенциометра 26, противодействует. Двигатель находится в неподвижном состоянии, когда последнее напряжение равно преобладающему напряжению. между точками 13 и 14 110 Таким образом получается пропорциональное управление, которое также является так называемым упреждающим управлением. 26, - 100 19 - 4 14 - 105 26 13 14 110 - . Это управление также можно комбинировать с дифференцирующим управлением. Ширина диапазона пропорциональности управления, осуществляемого вторым управляющим напряжением 115, может регулироваться с помощью скользящего контакта 28. 115 - 28. Благодаря описанной комбинации двух эффектов управления, большая часть так называемого времени простоя, т.е. времени, необходимого после нарушения стационарного состояния для того, чтобы орган управления стал работоспособным, исключается, поскольку сетевое напряжение В качестве альтернативы второе управляющее напряжение может быть получено не только непосредственно из напряжения сети, но и из выходного напряжения высокочастотного генератора 1. Альтернативно, это может быть управляющее напряжение, которое управляет элементом управления. -, - , 120 - , , 125 - 1 , 130 - . Условно предполагается, что элементы 23-28, показанные в нижней части рисунка, не предусмотрены. Контакт 10 тогда подключается непосредственно к входной цепи устройства 17, а контакт 12 также подключается к ней через параллельную комбинацию. двух резисторов-потенциометров 15 и 16, которые также подключены к стабилизированному источнику постоянного напряжения и по которым с возможностью перемещения скользящие контакты 13 и 14. Устройство 17 преобразует постоянное напряжение, действующее на входную цепь, в переменное. Это переменное напряжение усиливается. в усилителе 18, выходная цепь которого управляет двигателем 19. Этот двигатель с генератором 20, механически связанным с ним, образует известную комбинацию двигатель-генератор с такими устройствами управления и измерения. 23 28, , 10 17 12 15 16, - 13 14 17 18, 19 , 20 - . Оба питаются от одного и того же источника переменного напряжения (не показан), а переменное напряжение, создаваемое генератором, подается обратно в усилитель 18. Генератор обеспечивает демпфирование движения органа управления 4, который приводится в движение двигателем 19, как обозначено пунктирной линией 21. При выборе напряжения обратной связи, подаваемого генератором, регулировка органа управления может быть колебательной, критически демпфированной или сверхдемпфированной. ( ) 18 4, 19, 21 - , . Описанное до сих пор устройство работает следующим образом: : Начиная со стационарного состояния, в котором температура печи 2 имеет практически желаемое значение, при увеличении нагрузки температура будет падать. Указатель 7 перемещается, а значит, и на контакте 8, и на резисторе 11 возникает напряжение. , 2 , , 7 8 11 . Часть этого напряжения, действующего между контактами 10 и 12, преобразуется в устройстве 17 в переменное напряжение, имеющее пропорциональную ему амплитуду, и это переменное напряжение управляет органом управления 4 через усилитель 18 и двигатель 19. 10 12 17 , - 4 18 19. Таким образом, этот орган управления смещается в таком смысле, что индуктивность индуктора 3 уменьшается, а ток через нагревательную обмотку печи 2 увеличивается. - 3 2 . Параллельная комбинация резисторов и 16, которые можно объединить в один потенциометр, имеющий скользящие контакты 13 и 14, обеспечивает то, что смещение сердечника 4 пропорционально начальному изменению температуры. Скользящий контакт 13 занимает фиксированное положение, тогда как скользящий контакт 14 механически связан с сердечником 4. Таким образом, при движении сердечника 4 в цепь управления подается напряжение, которое противодействует напряжению, полученному от резистора 11. Двигатель, а также орган управления неподвижны. как только два напряжения, действующие на цепь управления, станут равными, 782,285 получают от постоянного напряжения, действующего в этом генераторе, например, от анодного напряжения питания лампы или трубок, используемых в нем. В последнем случае трансформатор 23, выпрямитель 24 и во многих случаях можно обойтись без сглаживающего элемента 25. 16 13 14, 4 13 , 14 4 , 4, - 11 - - 782,285 , 23, 24 , 25 . Тепловая энергия может быть получена не только от высокочастотного генератора, но и от сети. Так, например, печь может нагреваться средой, например жидкостью или паром, который нагревается за счет энергии, получаемой из сети. В этом случае Альтернативно, второе управляющее напряжение может иногда быть получено из температуры указанной среды и, следовательно, косвенно из напряжения сети. - , , , - , , . В описанной выше конструкции при температуре печи около 1000°С температуру можно поддерживать постоянной в пределах допуска около -0°С. , 1000 -0-.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:28:59
: GB782285A-">
: :

782286-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782286A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в аппарате Нилкинга. . Мы, , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: , 16 , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к доильному аппарату такого типа, в котором доильные стаканы, используемые в операции доения, подвергаются периодическому воздействию вакуума для создания необходимые действия по доению. , , , , 16 , , , , , :- . Для создания этого прерывистого вакуума используются различные методы, и обычно его получают от источника постоянного вакуума, который сам используется в доильном аппарате для отбора молока из доильных стаканов и подачи молока, например, в «ведро» для молока. или молочный трубопровод. , , "" . Основной целью данного изобретения является создание простого механизма для создания прерывистого вакуума. . В соответствии с особенностью настоящего изобретения механизм содержит камеру ротора, имеющую отверстия для соединения камеры с постоянной подачей вакуума, атмосферой и прерывистой вакуумной линией, а в камере выполнен вращающийся ротор, который сформирован таким образом, что при его вращении Прерывистое вакуумное отверстие поочередно соединено через камеру с одним из двух других отверстий и в то же время изолировано от другого из этих двух отверстий. , . Дополнительным признаком настоящего изобретения является наличие в роторе прохода, который в течение части оборота ротора соединяет отверстие или впуск непрерывного вакуума с отверстием или выпуском прерывистого вакуума, при этом ротор изолирует впускное отверстие от выпускного отверстия в течение оставшегося времени. революции; предусмотрены такие средства, как еще один проход через ротор, для соединения выпускного отверстия с атмосферой на время, пока указанное впускное отверстие изолировано от выпускного отверстия. , ; , . Таким образом, вращение ротора сначала соединяет отверстие или выпуск прерывистого вакуума с отверстием или впуском постоянного вакуума, а затем с отверстием в атмосферу, таким образом устанавливая необходимый прерывистый вакуум на выходе, из которого он может быть подан по трубопроводу в доильные стаканы либо напрямую, либо при необходимости через пневматическое реле. . Для того чтобы изобретение могло быть более полно и ясно понято, один вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид с торца с частичным разрезом механизма для создания прерывистого вакуума; и Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе механизма по линии - на Фигуре 1. , :- 1 ; 2 - 1. Как показано на чертеже, механизм имеет корпус, состоящий из по существу цилиндрического полого корпуса 10 и торцевой пластины 11, прикрепленной к нему парой стержней 12 с резьбой, снабженных барашковыми гайками 13. , , 10 11 12 13. Пара штифтов 14 на пластине 11 предназначена для входа в соответствующие отверстия в корпусе 10 для фиксирующих целей, а между сопрягаемыми поверхностями корпуса и пластины установлена уплотнительная прокладка 15. 14 11 10 15 . Детали 10 и 11 в сборе образуют цилиндрическую камеру для ротора 16, закрепленную на валу 17. Вал 17 установлен с возможностью вращения в подшипниках скольжения 18 и 19, предусмотренных в корпусе 10 и пластине 11 соответственно. 10 11 16 17. 17 18 19 10 11 . Постоянная подача вакуума в механизм обеспечивается отверстием 20 в стенке корпуса 10, в которое ввинчен соединительный ниппель 21. При использовании этот ниппель получает гибкую трубку от источника постоянного вакуума. Ротор 16, который образован из цилиндра, плотно прилегающего к камере ротора, имеет выемку 22 на той части своей длины, которая противоположна отверстию 20; эта выемка простирается примерно на две трети окружности ротора. Четыре канала 23 соединяют пространство, образованное выемкой 22, с пространством, образованным круглой выемкой 24 на одном конце ротора. 20 10 21 . . 16, 22 20; . 23 22 24 . В утолщенном участке 10а торцевой стенки корпуса 10 имеются два отверстия 25, расположенные на противоположных сторонах продольной оси корпуса; эти отверстия сообщаются с пространством, предусмотренным выемкой 24. Можно видеть, что в то время, пока выемка 24 находится напротив впускного отверстия 20 (около двух третей каждого оборота ротора 16), отверстия 25 сообщаются через выемку 24, каналы 23, выемку 22, отверстия 20 и ниппель 21 с подача постоянного вакуума. На оставшуюся часть каждого оборота ротор эффективно герметизирует отверстие 20, а отверстия 25 изолируются от источника вакуума. В каждое отверстие 25 ввинчивается соединительный ниппель 26, образуя тем самым два выхода, но такое расположение удобно для подвода линий к разным частям коровника. На время отключения подачи вакуума из розеток необходимо подключение последних к атмосфере и это достигается следующим образом. Ротор снабжен выемкой 22, продолжающейся на оставшуюся треть окружности. 25 10a 10 ; 24. 24 20 ( 16), 25 24, 23, 22, 20 21, . 20 25 . 26 25, , . . 22 . Эта выемка 27 соединена тремя проходами 28 с выемкой 24. Отверстие 29 в корпусе 10 соединяет камеру ротора с атмосферой. В то время, пока выпускные отверстия подключены к постоянному вакууму, ротор герметизирует отверстие 29, но когда отверстие 20 закрывается, отверстие 29 соединяется через выемку 27 и каналы 28 с выемкой 24 и, таким образом, выпускные отверстия соединяются с атмосферой. 27 28 24. 29 10 . , 29, 20 , 29 27 28 24 . Вал 17 может приводиться в движение любым удобным приводным устройством; этим приводным устройством может быть электродвигатель, но чаще всего он формируется за счет привода от вакуумного насоса, который, конечно, обязательно предусмотрен и приводится в действие. Привод осуществляется через редуктор типа червяк и червячное колесо; на чертеже показано только червячное колесо 30, закрепленное на валу 17. 17 ; . - ; 30 17 . Червяк будет установлен с возможностью вращения в корпусе, прикрепленном к пластине 11, и будет выходить за пределы корпуса, где он будет снабжен съемным приводным соединением. Корпус редуктора может иметь смазочный ниппель, позволяющий заполнять внутреннюю часть корпуса смазкой. 11 . . Следует понимать, что относительная продолжительность периодов вакуума, создаваемого механизмом, зависит от относительных пропорций окружности ротора 16, занятой выемками 22 и 27; эти пропорции могут отличаться от приведенных выше для удовлетворения различных требований. 16 22 27 ; . Весь механизм прост, дешев в производстве и содержит детали, которые мало подвержены поломкам при использовании. Скорость ротора низкая, и требуется лишь небольшой рабочий зазор между его неуглубленной окружностью и цилиндрической стенкой корпуса 10 для адекватной изоляции без существенных потерь отверстий 20 и 29, когда эти отверстия перекрываются ротором. Детали подвергаются незначительному износу, а затраты на техническое обслуживание низкие. , , . , 10 20 29 - . . Мы утверждаем следующее: - 1. Механизм для создания прерывистого вакуума, содержащий камеру, имеющую отверстия для соединения камеры с постоянной подачей вакуума, с атмосферой и с прерывистой вакуумной линией, и ротор, выполненный с возможностью вращения в камере и выполненный таким образом, что при его вращении открывается прерывистое вакуумное отверстие. поочередно соединен через камеру с одним из двух других отверстий и в то же время изолирован от другого из этих отверстий. :- 1. , . 2.
Механизм для создания прерывистого вакуума, содержащий ротор, расположенный в камере, имеющей входное отверстие для непрерывной подачи вакуума, причем входное отверстие во время части оборота ротора соединено через проход в роторе с выходным отверстием прерывистого вакуума камеры и в течение оставшейся части оборота ротор герметизирует указанное выпускное отверстие, а средство для соединения указанного выпускного отверстия с атмосферой в течение всего времени указанного впускного отверстия герметизирует от выпускного отверстия. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:29:01
: GB782286A-">
: :

782287-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 782,287 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 22 февраля 1955 г. 782,287 22, 1955. № 5219155. 5219155. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 марта 1954 года. 1, 1954. Полная спецификация опубликована 4 сентября 1957 г. 4, 1957. Индекс при приемке:-Класс 39(1), Д(7А:35). :- 39 ( 1), ( 7 : 35). Международная классификация - 01 . - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронно-эмиссионных покрытий или относящиеся к ним Мы, , 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, в указанных Соединенных Штатах Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 40, , 5, , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к электронно-эмиссионным покрытиям и к способу изготовления такого покрытия. Более конкретно, изобретение относится к электронно-эмиссионным покрытиям для электродов люминесцентных ламп. . Электроды люминесцентных ламп обычно имеют форму спиральной нити накала, несущей одинарный, двойной или тройной оксид щелочноземельного металла на витках меньшей катушки. карбонат или смесь карбонатов щелочноземельных металлов суспендируют в лаке из нитроцеллюлозы и растворителя для образования эмиссионной смеси. Установленную спиральную нить накаливания погружают в эмиссионную смесь, а держатель, несущий нить, прикрепляют к любому концу флуоресцентной лампы. Колба лампы Герметичная оболочка надевается на вытяжку, и покрытые электроды обрабатываются, соединяя их поперек потенциала и пропуская ток через спиральные вольфрамовые провода электродов. Ток обработки постепенно увеличивается, и электроды, таким образом, постепенно нагреваются постоянно увеличивающееся выделение углекислого газа по мере превращения щелочноземельных карбонатов в щелочноземельные оксиды. Обычно выделение газа достигает пика при токе нагрева около 535 миллиампер в случае лампы Т 12 мощностью 40 Вт, и после этого выделение диоксида углерода резко снижается, поскольку большая часть карбонатов превращается в оксиды. Типичный период обработки для этих методов предшествующего уровня техники составляет примерно 60 секунд, а репрезентативная максимальная температура нити во время обработки составляет около 13100°С. - , - - , - - - - - 535 40 12 , 60 13100 . Выделение углекислого газа при 3 & 6 | 1, -1 электродная обработка уже давно является нежелательной особенностью, поскольку высвобождающийся газ портит 50 ранее достигнутый вакуум, что требует продолжения откачки и относительно длительного периода обработки из-за необходимости длительной вакуумации. Кроме того, любой остаточный диоксид углерода, который не откачивается, из-за того, что положительный столб 55 будет изгибаться во время работы лампы, что в конечном итоге приведет к образованию светопоглощающих отложений на концах лампы, обычно называемых концевыми полосами. 3 & 6 | 1, - , 50 , , 55 . Сразу очевидным решением по устранению 60 электродной обработки предшествующего уровня техники является первоначальное покрытие спиральной нити накала оксидами щелочноземельных металлов, а не карбонатами щелочноземельных металлов. К сожалению, оксиды щелочноземельных металлов, и особенно 65 оксид бария, очень нестабильны на воздухе, и во время необходимого обращения и процесса нанесения покрытия на электроды, прежде чем крепления будут запечатаны в оболочку, оксиды щелочноземельных металлов, и особенно оксид бария, будут довольно хорошо превращаться в смесь карбоната бария и гидроксида бария. и ничего не будет достигнуто. 60 - - , - , 65 , , - , , 70 . Оксиды щелочноземельных металлов, кроме оксида бария, также являются нарушителями в этом отношении, но 75 поскольку оксид бария обычно является единственным или крупнейшим компонентом эмиссионного покрытия из оксида щелочноземельных металлов, любые средства, с помощью которых можно сделать оксид бария стабильным на воздухе, являются шаг вперед в упрощении электродной обработки за счет снижения на 80 газовыделения во время электродной обработки. - , 75 - 80 . Температура, при которой карбонаты начинают расщепляться на оксиды на воздухе, составляет 1130°С для карбоната бария, 10000°С для 85 карбоната стронция и 720°С для карбоната кальция. Для разрушения тройных карбонатов предшествующего уровня техники необходимо нагреть необработанную эмиссионную смесь с покрытием в вакууме до максимальной температуры 90–1310°С. При этой температуре существует тенденция к химической реакции между вольфрамовой спиральной нитью и эмиссионной смесью с покрытием с образованием вольфраматов, которые относительно Плохая эмиссия электронов 95 тер Эта тенденция к образованию вольфраматов намного сильнее при более высоких температурах, и любое снижение максимальной температуры, которая требуется для обработки эмиссионной смеси, улучшит характеристики эмиссионного покрытия за счет уменьшения процента вольфраматов в обработанной смеси. покрытие. 1130 , 10000 85 720 , 90 1310 , - , 95 782,287 , , . Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, присущих практике предшествующего уровня техники. . Настоящее изобретение заключается в создании электронно-эмиссионного покрытия, особенно для электрода люминесцентных ламп, который состоит преимущественно из частиц оксида бария, стабилизированных воздухом, причем упомянутые частицы оксида бария, стабилизированные воздухом515, содержат смесь оксида бария и цирконата бария с частью оксида бария. каждая из указанных стабилизированных воздухом частиц заключена в оболочку из цирконата бария для защиты указанных частей от воздуха. , air515 . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания нескольких его примерных вариантов осуществления, при этом следует обратиться к сопроводительным чертежам, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, люминесцентной лампы во время обработки эмиссионной смесью, которая иллюстрирует лампу и аппарат, используемый для лечения; Фигура 2 представляет собой график процентного прироста веса во время воздействия воздуха в зависимости от времени в часах, сравнивающий относительный прирост веса обычного оксида бария и стабилизированного воздухом оксида бария по настоящему изобретению; Фигура 3 представляет собой график, показывающий зависимость давления газа в микронах от обрабатывающего тока в миллиамперах, который иллюстрирует выделение газа для смеси выбросов, содержащей карбонат бария предшествующего уровня техники, и эквивалентной смеси выбросов, содержащей стабилизированный воздухом оксид бария настоящего изобретения. , : 1 , , , ; 2 , ; 3 , . Компоненты эмиссионного материала Хотя принципы изобретения широко применимы к любому электронно-эмиссионному покрытию, изобретение обычно применяется с электронно-эмиссионным покрытием для электрода люминесцентной лампы и, следовательно, было так проиллюстрировано и будет описано. 45 , . Что касается формы изобретения, проиллюстрированной на чертежах, люминесцентная лампа 10, показанная на фиг. 1, копия 50, представляет собой типичную лампу Т 12 мощностью 40 Вт, содержащую трубчатую стеклянную оболочку 12 с внутренним покрытием из люминесцентного материала, примером которого является цинк. силикат, активированный 1,5 % марганца. Крепления 16 и 18 запаяны в 55 с обоих концов оболочки и каждое крепление содержит стеклянный стержень 20, имеющий пресс 22 с медно-никелевыми (думетными) вводами 24, герметизированными через пресс и поддерживая спиральные вольфрамовые нити 26, 60 между их выступающими внутрь концами. , 10 1 50 40 12 12 , , 1 5 % 16 18 55 20 22 - () - 24 - 26 60 . Спиральные вольфрамовые нити несут на своих внутренних или второстепенных витках улучшенное электронно-эмиссионное покрытие по настоящему изобретению. Кроме того, крепление 18 также снабжено 65 вытяжной трубкой 28, как обычно. Изготовленная лампа также снабжена зарядом в ртуть и инертный ионизируемый исходный газ, такой как аргон, при давлении 3-4 мм, как обычно 70. Электронно-эмиссионное покрытие, которое наносится на катоды 26, может состоять исключительно из стабилизированного на воздухе оксида бария, но предпочтительно использовать тройной щелочноземельный оксид, состоящий примерно из 60 ? ', по весу стабилизированный на воздухе 75 оксида бария, 30 % оксида стронция и 10 % оксида кальция. Эмиссионное покрытие может также состоять из стабилизированного на воздухе оксида бария и оксида стронция или оксида кальция, и в следующей таблице указан конкретный пример, как 80, а также допустимые диапазоны для каждого из вышеупомянутых эмиссионных покрытий. - , 18 65 28, , , 3-4 , 70 26 , - 60 ? ', 75 , 30 % , 10 % , 80 . Состав обработанного эмиссионного покрытия Конкретный пример Допустимые диапазоны 1 - : 90 % -10',( :, - : 60 % ( 90' -10 % ,) 20 % 10,' - ; 70 % ( 90 %', -10 %' ;,) ,, - 880 %/ ( 90 -10 %' ) "' 80-99 1"; 55-65 %/ 20-1 25-35" % 5 -15-' 60-80 " 1%' 40-20%. 1 - : 90 % -10 ',( :, - : 60 % ( 90,' -10 % ,) 20 % 10,' - ; 70 % ( 90 %', -10 %' ;,) ,, - 880 %/ ( 90 -10 %' ) "' 80-99 1 "; 55-65 %/ 20-1 25-35 "% 5-15-' 60-80 " 1 %' 40-20 %. Ба О Ба Зр О:; ( 80 - 99 ,, ) ( 80-99 " :) 85 % ( 80-99 %, O1 {) 25-15 %, При получении стабилизированного на воздухе оксида бария по настоящему изобретению сначала при помощи шаровой мельницы или других традиционных методов смешивания смешивают соединение бария, которое образует оксид бария при нагревании на воздухе, и порошкообразный металлический цирконий или соединение циркония, которое при нагревании образует диоксид бария. на воздухе молекулярные отношения бария к цирконию 10. :; ( 80 - 99 ,, ) ( 80-99 " :) 85 % ( 80-99 %, O1 {) 25-15 %, , , 10. 782,287 в их соответствующих соединениях предпочтительно от 1 до 058. В качестве соединения бария мы можем использовать карбонат бария или предпочтительно гидроксид бария; также могут быть использованы другие подходящие соединения бария. В качестве соединения циркония мы можем использовать порошкообразный металлический цирконий, оксалат циркония, нитрат циркония или предпочтительно диоксид циркония; также могут быть использованы другие подходящие соединения циркония. В качестве конкретного примера смешивают один моль гидроксида бария и 0,058 моля диоксида циркония и помещают в тигель для нагревания в электрической печи на воздухе на время от 1 до 2 часов при формовке. температура от 12 000 до 15 000 . Хотя 1500 является самой высокой температурой, которая использовалась в качестве температуры формования, при желании можно использовать более высокую температуру формования. Если используется температура формования 12 000 , эту температуру следует поддерживать в течение примерно двух часов, и если используется температура формования 1500°С, эту температуру следует поддерживать в течение примерно одного часа. Минимальная температура формования составляет 1200°С, и смесь следует поддерживать при любой используемой температуре формования до тех пор, пока практически весь металлический цирконий или соединение циркония не останется в форме. превращается в цирконат. После нагревания смеси, как описано, ей можно дать медленно остыть на воздухе. 782,287 1 058 ; , , , ; , 0 058 1 2 12000 15000 1500 , 12000 , , 1500 , 1200 , . Нагревание вышеупомянутых конкретных количеств гидроксида бария и диоксида циркония приведет к получению предпочтительной композиции эмиссионного покрытия, т.е. 90% -10% , но молекулярные соотношения бария и циркония в их соответствующих ненагретых соединениях могут варьироваться от 1/ от 0 0056 до 1/0 121 Первое ограничение диапазона несформированного состава, т.е. , 90 % -10 % ,, 1/0 0056 1/0 121 . 1
/0 0056, при формировании будет производиться стабилизированный на воздухе состав оксида бария, который составляет примерно 99 % -1 % , и последнее ограничение диапазона несформированного состава, т.е. 1/0 121, будет при образовании производить выброс стабилизированного на воздухе оксида бария. состав покрытия 80 % -20 % 3. /0 0056, 99 % -1 % ,, , , 1/0 121, 80 % -20 % 3. Какие именно изменения происходят при нагревании указанных соединений циркония и бария на воздухе с образованием стабилизированного на воздухе оксида бария, точно установить невозможно. Воздействие на воздухе стабилизированного на воздухе оксида бария, рентгенограммы не указывают на присутствие карбоната или гидроксида бария, а один образец, который подвергался воздействию воздуха в течение шести месяцев, все еще не показал присутствия карбоната или гидроксида бария. Поскольку цирконат бария не присутствует в количествах, превышающих 20% по массе от общего количества стабилизированного оксида бария, можно с уверенностью предположить, что цирконат бария окружает каждую частицу оксида бария, заключая ее в защитное покрытие. Если бы это было не так, некоторые из оксид бария будет повторно превращаться при воздействии воздуха в карбонат или гидроксид бария, что, безусловно, укажет на его присутствие в рентгеновских дифракционных тестах. , - , , - 20 % , , , - . Для дополнительной иллюстрации стабильности на воздухе 70 стабилизированного на воздухе оксида бария по данному изобретению были проведены испытания, в ходе которых предпочтительная композиция из стабилизированного на воздухе оксида бария и обычного оксида бария подвергалась воздействию воздуха. 70 , . Эти данные графически представлены на рисунке 75 2, и, как показано, обычный оксид бария после 50 часов воздействия воздуха прибавляет в весе примерно 16,5 %, что указывает на то, что около 58 % оксида бария повторно превращается в карбонат бария или гидроксид бария за 80 лет. контракта, после 50 часов воздействия воздуха на стабилизированный воздухом оксид бария прибавка в весе составляет всего 0,22 %. Однако даже этот небольшой прирост массы объясняется поглощением влаги из воздуха, а не обратным преобразованием 85 карбоната или гидроксида бария, и это подтверждается тем, что рентгеновские дифракционные тесты не указывают на присутствие какого-либо карбоната или гидроксида бария 90. В следующей таблице приведены четыре примера необработанной смеси для покрытия в соответствии с данным изобретением. , который может быть использован при изготовлении электронно-эмиссионного покрытия: ПРИМЕР 1 75 2 , , 50 16 5 % 58 % 80 , 50 , 0.22 % , , 85 , - 90 , , : 1 1800 граммы 90% -10% , ПРИМЕР 2 (Предпочтительный пример) 894 грамма 90% -10% , 639 граммов , 267 граммов , 1800 1118 682 1800 ПРИМЕР 3 грамма 90% -10%/, грамм , ПРИМЕР 4 1800 90 % -10 % , 2 ( ) 894 90 % -10 % , 639 , 267 , 1800 1118 682 1800 3 90 % -10 %/ , , 4 1235 граммы 90% -110%, , 565 граммов , 1800. Для нанесения смеси покрытия на 110 спиральных нитей готовят эмиссионную смесь оксида-карбоната из приведенного выше предпочтительного примера. и может состоять из следующего: 1800 граммов стабилизированного на воздухе оксида бария, 115 карбонатов стронция и кальция в пропорциях, указанных в примере 2. Следует отметить, что примеры 1, 3 и 4 при желании могут быть заменены примером 2. 1235 90 % -110 %, , 565 , 1800 110 - , - :1800 , 115 2 1, 3 4 2, . 1000 см3 раствора нитроцеллюлозы в 120 ацетате «», содержащего от 1,6 до 1,8 процентов по массе твердых веществ и вязкости от 50 до 55 секунд при 25°, измеренной в чашке Парлина номер 7. «» является торговой маркой. и 125 782 287 на моноэтиловый эфир этиленгликоля. 1000 ' 120 "" 1 6 1 8 50 55 25 7 "" 125 782,287 . Ацетат «Целлозолва» представляет собой продукт реакции «Целлозолва» с уксусной кислотой и имеет формулу : 2 1. "" "" , : 2 1,. Ацетат «Целлозолв» добавляли по мере необходимости для достижения вязкости от 42 до 55 секунд при 25°С, измеренной с помощью чашки Парлина номер 7. "" 42 55 25C 7 . Вышеупомянутые компоненты измельчают с получением суспензии смеси для покрытия, т.е. . известный в данной области техники как эмиссионная смесь. . Эту эмиссионную смесь затем наносят на спиральную вольфрамовую нить путем погружения и сушат покрытый электрод. Репрезентативное количество покрытого эмиссионного материала составляет 4,0 мг на электрод для лампы Т 12 мощностью 40 Вт. - 4 0 40 12 . После покрытия нитью крепления запечатываются на концах оболочки, как показано на рисунке 1, и для обработки крепления соединяются последовательно с переменным потенциалом. , 1 , . Такое устройство для обработки хорошо известно и может состоять из источника потенциала , автотрансформатора 30 с регулируемым выходным напряжением, токоограничивающего резистора 32 и измерителя 34, включенных последовательно с обрабатываемыми электродами. - , - 30, 32 34 . При катодной обработке сначала разряжается оболочка 14, а на схему обработки подается питание, причем начальный ток обработки составляет около 300 миллиампер. Этот ток обработки постепенно увеличивается в течение периода около 45-50 секунд до максимального тока обработки, составляющего около 535 миллиампер. , 14 , 300 45-50 535 . На фигуре 3 проиллюстрировано давление газообразного диоксида углерода, возникающее при обработке эмиссионного материала предшествующего уровня техники (показано светлыми линиями), соответствующее предпочтительному примеру данного изобретения, где также необходимо преобразовать карбонат бария в оксид бария. а также другие карбонаты щелочноземельных металлов. Также показаны давления газообразного диоксида углерода, возникающие во время обработки предпочтительного примера эмиссионного покрытия, содержащего стабилизированный воздухом оксид бария по настоящему изобретению (показан жирными линиями). 3 ( ) , ( ). Как проиллюстрировано, максимальное давление газа для приведенного примера с использованием по настоящему изобретению будет возникать при токе обработки примерно 465 миллиампер, что соответствует температуре катушки примерно 10700°С. Максимальный требуемый ток обработки составляет примерно 535 миллиампер, что соответствует представляет собой температуру катушки около 1190°, которая является температурой, при которой происходит максимальное выделение газа при обработке эмиссионного покрытия предшествующего уровня техники. Напротив, максимальный ток обработки, необходимый для обработки соответствующего эмиссионного материала