патенты / 19648

782182-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: НОРМАН ЧАРЛЬЗ БРУКС и ДЖЕЙМС АЛЕКСАНДР РОЙ КРЭНМЕР 782-,182 Дата подачи заявки Полная спецификация: 30 сентября 1955 г. : 782-,182 : 30, 1955. Дата подачи заявки: 1 октября 1954 г. : 1, 1954. № 28415/54. 28415/54. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке:-Класс 27, Ал П 2 (Ал:А 3:), АП 4. :- 27, 2 (: 3: ), 4. Международная классификация;- 07 . ;- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для отбора монет или в отношении них Мы, - , британская компания, расположенная по адресу 58, , Лондон, 5, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , 58, , , . 5, , , , : - Настоящее изобретение относится к механизму освобождения монет и, в частности, к селектору монет для использования с таким механизмом. - - . Хорошо известно, что существует селектор монет для использования с механизмом освобождения монет, который эффективен для отклонения поддельных жетонов, помещенных в механизм. Большинство таких селекторов монет включают в себя средства для определения фрезерованного края монеты и используют это в качестве проверки. для выбора или отклонения монеты. Однако относительно просто придать фрезерованный край плоскому диску или шайбе с помощью напильника. - - , , , . Действие настоящего изобретения зависит от определения края монеты. В настоящее время в большинстве стран монеты чеканят так, чтобы кромка слегка выступала из обеих сторон монеты. Таким образом, кромка образует периферийное уступ на двух сторонах монеты. монету, и ее нелегко подделать с помощью поддельных жетонов, которые обычно представляют собой диски или шайбы, уменьшенные до нужного размера. , , . Селектор монет в соответствии с настоящим изобретением содержит поворотный элемент для приема монет, имеющий желоб для монет, приспособленный для приема монеты, причем указанный элемент для приема монет выполнен с возможностью поворота из по существу горизонтального положения в по существу вертикальное положение под весом монетоприемника. монета, средство захвата, установленное на элементе приема монет, причем указанное средство захвата обеспечивает силу захвата, соответствующую весу монеты, входящей в паз для монет, и приспособлено для контакта с гранями монеты внутри периферийного края, и средство для освобождения монета из указанного средства захвата, когда монетоприемный элемент опустился практически в вертикальное положение. - , - , - , , . Цена. . Средство захвата предпочтительно содержит неподвижный элемент захвата, выступающий внутрь на одной стороне желоба для монет, и подвижный элемент захвата на другой стороне желоба для монет, причем указанный подвижный элемент захвата установлен на элементе, повернутом на оси, параллельной длине монеты. желоб для монет и имеющий нижнюю часть, расположенную на противоположной стороне от его оси поворота относительно движущегося элемента захвата, причем нижняя часть выступает вверх от дна монетной канавки, в результате чего вес монеты на ней будет эффективно наклонять движущийся элемент захвата. элемент захвата по направлению к неподвижному элементу захвата для захвата монеты. , , , . Если у монеты нет края, то когда монетоприемный элемент начинает наклоняться, сила, приложенная захватами, будет недостаточной, чтобы удержать ее, и она выкатится вперед из канавки и будет отброшена, тогда как, если у нее есть край, будет удерживаться до тех пор, пока монетный элемент не достигнет по существу вертикального положения, в котором стопорный элемент выполнен с возможностью толкать ножную часть вверх для перемещения подвижного захватного элемента в направлении выпуска монет. Затем монета падает в желоб, где она используется в качестве средство для запуска рабочего цикла машины. , - , , , . Элемент приема монет предпочтительно расположен в конце желоба, из которого монеты меньшего размера отбрасываются вбок, тогда как монеты большего размера не могут быть вставлены через прорезь для монет во внешнем корпусе устройства. , , . Один из вариантов устройства селектора монет описан ниже более подробно. - . Устройство показано на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективный вид устройства. , : 1 . На фиг.2 показан подробный вид сбоку монетоприемного элемента. 2 . Рисунок 3 представляет собой разрез по линии - на рисунке 2. 3 - 2. Устройство селектора монет, показанное на чертежах, установлено непосредственно на корпусе 1 монетоотводного автомата, в котором предусмотрены монетоприемник 2 для ввода монеты и отбраковочный слот 3 для возврата отбракованных монет или жетонов. Различные части механизма селектора монет установлены на корпусной пластине 4, имеющей фланец 5, посредством которого он крепится к корпусу 1. 1 - , 2 3 4, 5 1. Предусмотрена формованная пластина 6, которая действует как желоб для сбора отбракованных монет и жетонов для возврата в слот 3. 6 3. Когда монета попадает в прорезь 2, она сначала попадает в направляющую для монет, которая состоит из плоского нижнего элемента 7, слегка наклоненного к пластине 6, и рифленого верхнего элемента 8. 2, 7 6 8. Любая монета меньше надлежащего диаметра слишком мала, чтобы ее мог удержать верхний элемент, и просто падает в монетоприемник 6. Также предусмотрен дефлекторный элемент 9, который приводится в действие реле 10 при включении автомата, с помощью которого работает устройство селектора монет. связан, пуст, чтобы отклонить все монеты, вставленные в автомат. 6 9 , 10 , , , . Монета или жетон нужного диаметра, пройдя по направляющей для монет, затем попадает в элемент 11 для приема монет, который поддерживается на шарнире 12. Элемент 11 имеет центральную прорезь 14 для приема монеты и утяжелен таким образом, чтобы на При получении монеты он опрокинется из положения, показанного на рисунке 1, в по существу вертикальное положение, показанное штриховыми линиями на рисунке 2. - 11, 12 11 14 1 2. Поворотный элемент 11 для приема монет имеет неподвижный захватный элемент 15, прикрепленный к одной стороне так, чтобы выступать над пазом. Захватный элемент 15 состоит из куска заостренной полосы металла. Аналогичный подвижный захватный элемент 16 расположен напротив неподвижного захватного элемента 15. Подвижный захватный элемент 16 прикреплен к качающемуся рычагу 17, который установлен на шарнире 18 параллельно пазу 14. - 11 15 , 15 16 15 16 17 18, 14. Рычаг 17 имеет ножку 19 и регулируемый противовес 20. Устройство отрегулировано таким образом, что ножка 19 обычно находится немного выше дна прорези 14, а захватной элемент лежит на одной стороне прорези. обозначенная цифрой 21, приземляется на нее, стопа 19 отягощается, и захват 16 перемещается внутрь, прижимая монету к неподвижному захвату 15. Сила, оказываемая захватом 16, будет зависеть от веса монеты, поддерживаемой на ножке 19, и от правильного При регулировке регулируемого противовеса на легкую монету, например алюминиевую монету, сила захвата будет незначительна или вообще отсутствовать. 17 19 - 20 19 14 21 , 19 16 15 16 19 - , , . Элемент 11 уравновешен своим противовесом 22 настолько, что при поступлении монеты в паз 14 он начинает наклоняться вниз. при соответствующем весе заостренные захваты будут удерживать монету, но если это плоский жетон или легкая монета, захватов будет недостаточно, чтобы удержать ее, и она начнет катиться вперед при наклоне элемента 11. 11 22 14, , , , , , 11 . К тому времени, когда элемент 11 наклонится примерно на 45 футов, поддельный жетон или легкая монета выкатится из него и попадет в желоб для отбраковки 6. 11 45 ', 6. С другой стороны, монета с ободком надлежащего веса будет удерживаться в элементе 11 до тех пор, пока не будет достигнуто практически вертикальное положение 7. Затем ножная часть 19 ударяется о стопорный штифт 23, что приводит к открытию захватов 15 и 16. Затем монета высвобождается и скользит вниз по желобу для монет, образованному между основной пластиной 4 и пластиной 24, прикрепленной к ней 7, пока она не будет поддерживаться на подвижной горизонтальной пластине 25. В этом положении монета эффективно нажимает на рабочий орган микро -переключатель 26, который проходит через отверстие 27 в пластине 24. Этот переключатель 8 приводит в движение механизм освобождения монет, и монета остается в этом положении до тех пор, пока на более позднем этапе машинного цикла не сработает другой микропереключатель (не показан). для подачи питания на реле 28, которое перемещает пластину 25 вправо 8f, чтобы совместить прорезь 29 с монетой, которая падает и освобождает рабочий орган микропереключателя 26. , , 11, 7 19 23, 15 16 4 24 7 , 25 - 26, 27 24 8 - , ( ) 28, 25 8 29 , - 26. В качестве модификации может быть предусмотрен рычаг с ручным управлением для одновременного наклона 90 вниз элемента приема монет и прилегающего конца нижнего элемента 7 направляющей монеты, который поворачивается вблизи своего другого конца и удерживается в нормальном положении с помощью пружина растяжения, которая поднимает его до упора на 95 А. Эта модификация предназначена для высвобождения застрявшей монеты или поддельного жетона, которые могли застрять в направляющей. 90 7 , 95 . В описанной выше конструкции монета после выпуска из принимающего монету 1 элемента 11 используется для приведения в действие электрического переключателя. Однако ее можно использовать для освобождения любой формы механического замка для монет или другого известного механизма выпуска монет. конструкция 105. В дополнительной модифицированной конструкции неподвижный элемент захвата заменен подвижным элементом захвата, приводимым в действие весом монеты и приспособленным для перемещения таким образом к первому элементу захвата 110. , 1 11, , , - - 105 , 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:26:24
: GB782182A-">
: :

782183-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7829 183 Дата подачи полной спецификации: 6 октября 1955 г. 7829 183 : 6, 1955. Дата подачи заявки: 6 октября 1954 г. : 6, 1954. № 28827154. 28827154. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. ловкость при приемке: - классы 51(1), 30 , (17:26); и 78 (1), А 3 международная классификация: - 65 г 23 , , . :- 51 ( 1), 30 , ( 17: 26); 78 ( 1), 3 :- 65 23 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в печах или в отношении них Мы, САЙМОН КОЭН, проживающий по адресу Чемберлейн Роуд, 200, Уиллсден, Лондон, 10, и ЭРНЕСТ ФРЕДЕРИК ДЕРБЕР, проживающий по адресу 40, Сандхерст Драйв, Лонгбридж Роуд, Илфорд, Эссекс, оба британские подданные, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 200, , , , 10, , 40, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к печам для сжигания опилок и устройствам для подачи опилок в такие печи. , . Одной из трудностей, возникающих при сжигании опилок в печи, является тенденция опилок к слипанию или агломерации, поэтому они не могут гореть удовлетворительно. . Целью настоящего изобретения является разработка средств, позволяющих эффективно сжигать опилки в печи. . Согласно настоящему изобретению в печи или для печи, способной сжигать опилки, предусмотрено устройство для подачи опилок в камеру сгорания печи, причем указанное устройство содержит топливный резервуар, бункер, расположенный над резервуаром и соединенный с ним таким образом. чтобы опилки, выгруженные из бункера, могли падать непосредственно под действием силы тяжести в указанный приемник, средства для регулирования потока опилок в указанный приемник и средства, работающие, когда приемник загружен опилками, для извлечения опилок из приемника путем всасывания и подачи опилки под давлением подаются в камеру сгорания таким образом, что опилки могут сгорать во взвешенном состоянии. , , , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый схематический рисунок, на котором в качестве примера показан вариант осуществления изобретения. . Как показано на чертеже, устройство, которое является переносным, содержит бункер 1, в который подаются опилки и из которого они выгружаются на нижнем конце в топливный резервуар 2. Чтобы регулировать количество топлива, подаваемого бункером, Впускное отверстие топливного резервуара 2 контролируется с помощью скользящей пластины 3 или чего-либо подобного. Топливный резервуар 2 имеет отверстие в одной из стенок, которое сообщается с трубопроводом 4, ведущим в камеру 5, в которой находится электрический вентилятор. 5 снабжен впускным и выпускным отверстиями, причем впускное отверстие сообщается с трубой 4, а выпускное отверстие сообщается с гибкой трубой или трубопроводом 6, имеющим расширяющееся выпускное отверстие 7, расположенное на входе в камеру сгорания. печи 8. Топливоприемник 2 может быть снабжен смотровым отверстием 9. , , 1 2 , 2 3 2 4 5 5 , 4 6 7 8 2 9. Во время работы бункер 1 загружается опилками, которые под действием силы тяжести падают в топливный резервуар 2, откуда они всасываются в гибкую трубу или трубопровод 6 и продуваются через них для выгрузки через расширяющееся выпускное отверстие 7 в камеру сгорания 8 печи. Таким образом, опилки будут поступать в камеру сгорания в виде мелкодисперсной суспензии в воздухе. Таким образом, отдельные частицы топлива будут подвергаться воздействию тепла внутри печи и сразу же воспламенятся. 1 2 6 7 8 . На практике было обнаружено, что опилки легко воспламеняются и продолжают удовлетворительно гореть, просто используя рекуперативный слой твердого топлива на колосниковой решетке печи. . Устройство можно легко прикрепить к топкам котлов или другому устройству, использующему теплоту сгорания, обычно предназначенному для сжигания твердого топлива, что позволяет использовать опилки, которые в противном случае были бы выброшены впустую, в качестве заменителя угля и других дорогостоящих видов топлива. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:26:26
: GB782183A-">
: :

782184-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782184A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: НОРМАН РЕЛИОЙ МЕССЕР и ДЖОРДЖ ТОМАС ЭЙНОН. Дата подачи полной спецификации: 7 октября 1955 г. : '\ : Oct7, 1955. Дата заявки: 7 октября 1954 г. № 2890 ______ Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : Oct7, 1954 2890 ______ : 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 99( 1), 6 2. :- 99 ( 1), 6 2. Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидравлических соединениях или в отношении них Мы, НАЦИОНАЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО РАЗВИТИЯ, британская корпорация, учрежденная в соответствии с Статутом 1, Тилни-стрит, Лондон, .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 1, , , .1, , , , : - Настоящее изобретение относится к гидравлическим соединениям, обеспечивающим проход для жидкости между относительно подвижными под углом частями. . Целью изобретения является создание такого гидравлического соединения, и оно особенно полезно, например, в центробежных испытательных устройствах, в которых инструменты, подлежащие испытанию на работу под воздействием ускорения и требующие для своей работы подачи жидкости, установлены на вращающийся рычаг. , , . Гидравлическое соединение согласно изобретению состоит из двух частей, которые плотно прилегают друг к другу с возможностью относительного углового перемещения и определяют между собой, во-первых, камеру давления, из которой через указанные части проходят проходы для жидкости под давлением соответственно, и, во-вторых, камеры протечек. , по меньшей мере, по одному с каждой стороны указанной камеры давления, для утечки жидкости из указанной камеры давления, и из которых каналы утечки камер утечки проходят через одну из двух частей соединения. , , , , , , , , , . Предпочтительно, чтобы область контакта между двумя частями соединения, по меньшей мере, между камерами давления и камерами утечек, была сделана по существу прерывистой за счет наличия разнесенных кольцевых канавок, по меньшей мере, на одной из упомянутых частей. , , . В предпочтительной форме соединения согласно изобретению, в котором из двух частей первая имеет форму гантели, причем часть штока плотно прилегает к поперечному каналу, во второй, под давлением жидкости, впускной канал проходит через вторую часть - к кольцевой канавке, образованной в центральной области поверхности части штока и образующей кольцевую камеру давления между указанными частями, из которой в камеру поступает давление жидкости, выпускной канал проходит в продольном направлении к одному концу В первой части две кольцевые камеры утечки аналогичным образом сформированы на внешних концах части штока и соединяются с каналами утечки жидкости во второй части и каналом возврата жидкости в первой части, а поверхности части штока находятся в промежутке между давлением Камера и камеры утечки выполнены прерывистыми за счет наличия ряда кольцевых канавок. Таким образом, предусмотрен путь подачи жидкости, включающий впускной канал во второй части, кольцевую камеру давления и выпускной канал в первой части, путь возврата жидкости. предусмотрен обратный канал в первой части, кольцевые камеры утечки в первой части, и предусмотрен путь утечки для утечки жидкости из кольцевой камеры давления в кольцевые камеры утечки, включающий каналы утечки во втором элементе, соединенные с кольцевые камеры утечки. - , , , 3 6 1 , , , , , , , . Одна форма гидравлического соединения согласно изобретению для обеспечения прохождения жидкости под давлением от неподвижного элемента к относительно вращающемуся элементу проиллюстрирована в качестве примера на схематическом чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию. . Как показано, соединение содержит впускной блок 11 и выпускной элемент 12, причем последний имеет гантелеобразную форму и имеет часть стержня 13 и концевые фланцы 14 и 15. Часть 13 штока плотно посажена в поперечном канале 16 в блоке. 11, а кольцевые поверхности 17, 18 на торцевых фланцах 14 и 15 соответственно плотно прилегают к взаимодополняющим частям впускного блока 11. Впускной канал для жидкости 19 ведет через впускной блок 11 в кольцевую камеру 20, образованную кольцевой канал в части 13 штока и выпускной канал 21 для жидкости ведут из камеры 20 в продольном направлении через часть 13 штока к концевому фланцу 15. Два дополнительных кольцевых канала 22, 23 образованы на конце 782184 0/54. 11 12, - 13 14 15 13 16 11, 17, 18 14 15, , 11 19 11 20 13 21 20 13 15 22, 23 782184 0/54. -области штоковой части 13, из которых каналы 24, 25 для утечки жидкости во впускном блоке 11 ведут к выпускному отверстию 26 для утечки, а обратный канал 27 для жидкости в выпускном элементе 12 ведет к кольцевому каналу 22. Поверхности контакта Между выпускным элементом 12 и впускным элементом 11 сделаны по существу прерывистыми за счет наличия ряда канавок 28 и 29 на штоковой части 13 и 30 и 31 на кольцевых поверхностях 17 и 18 соответственно. 13 24, 25 11 26, , 27 12 22 12 11 28 29 13, , 30 31 17 18, . В процессе работы требуется подавать жидкость под давлением от стационарного узла подачи к вращающемуся относительно него механизму (не показан). Блок 11 закреплен на неподвижном узле так, чтобы ось вращения механизма совпадала с продольной осью механизма. Часть штока 13 Предусмотрено соединение линий подачи жидкости в точках 32, 33, 34 и 35, и жидкость под давлением втекает в точку 32 через впускной канал 19 в кольцевую камеру 20 на вращающейся части штока 13 и выходит через выпускной канал. 21 в 33, к механизму (не показан), к которому прикреплен выпускной элемент 12. Путь возврата жидкости из механизма ведет к каналу 27 в 34, из которого жидкость течет в кольцевую камеру 22 и оттуда в канал для утечки 24, выпускное отверстие 26 для утечки и в резервуар для жидкости не показаны. Ограниченная утечка жидкости под давлением проходит из кольцевой камеры 20 в канавки 28, 29 и оттуда происходит незначительная утечка жидкости в кольцевые камеры 22, 23, которые соединены с выход утечки 26 через сливные каналы 24, 25. Жидкость из кольцевых камер 22, 23 также будет проходить в канавки 30 и 31. Следует отметить, что скорость утечки жидкости из кольцевой камеры 20 в кольцевые камеры 22, 23 очень мала, и аналогичным образом утечка из указанных камер 22, 23 в канавки 30, 31 соответственно еще ниже. Например, на практике было обнаружено, что при давлении подачи жидкости порядка 4000 фунтов на квадратный дюйм и при 50 оборотах в минуту происходит измеренная утечка в камеры 22, 23 в размере менее 1 кубического дюйма в минуту, а также отсутствует видимая внешняя утечка, т.е. утечка радиально из канавок 30, 31 между кольцевыми поверхностями 17 и 18 и связанными с ними дополнительными граней на блоке 11 соответственно. Кольцевые камеры 22, 23 соединены с выпускным отверстием 26 через сливные каналы 24, 25 так, что большая часть жидкости, вытекающей из канавок 28, 29, будет проходить обратно в резервуар. (не показано). ( ) 11 13 32, 33, 34 35 32, 19 20 13 21 33 ( ) 12 27 34 22 24, 26 20 28, 29 22, 23 26 24, 25 22, 23 30 31 20 22, 23 , , 22, 23 30, 31 , 4,000 50 22, 23 , 30, 31 17 18 11, , 22, 23 26 24, 25 28, 29 ( ). Если конструктивные соображения требуют, чтобы часть штока 13 была длинной, на каждой стороне камеры 20 давления может быть предусмотрено более одной камеры утечки, подобной камерам 22 и 23, и в этом случае области контакта между соседними камерами утечки могут быть сделаны по существу прерывистыми за счет выполнение разнесенных кольцевых канавок, аналогичных 28 и 29. 13 , 22 23 20 28 29.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:26:27
: GB782184A-">
: :

782185-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782185A
[]
Я; _ Ф: 'я ; _ : ' '': _ , , ' %,, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки и подачи Завершено ' ': _ , , ' %,, Уточнение: 2 ноября 1954 г. : 2, 1954. 782,185 № 31642154. 782,185 31642154. ",/ Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 4 ноября 1953 г. ", / 4, 1953. ______ Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. ______ : Sept4, 1957. Индекс при приемке: - Класс 82(1), 16. :- 82 ( 1), 16. Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 782,185 , 1949 782,185 В соответствии с подразделом (1) раздела 9 Закона о патентах 1949 г. ссылка была направлена на патент № 742,892. , 9, ( 1) , 1949, 742,892. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 26 марта, 9 г 58 04006/1 ( 5)/3593 150 3/58 1 : осаждение цветных металлов из водных растворов растворенных солей металлов методом действие восстановительных газов при повышенной температуре и давлении. Более конкретно, оно относится к совершенствованию таких процессов для получения меди, кобальта и никеля в виде металлического порошка с более желательными физическими и химическими характеристиками, такими как размер. , 26th , 9 58 04006/1 ( 5)/3593 150 3/58 1 : - , , . плотность и чистота. Еще более конкретно, оно имеет дело с процессом осаждения подходящего затравочного порошка из всего или части таких растворов при одном наборе рабочих условий и использования такого осадка в качестве зародышей при обработке оставшихся растворенных в растворе солей металлов или других дополнительные порции раствора в других условиях для получения улучшенного продукта. , . В последние годы постоянно растет коммерческий интерес к гидрометаллургическому извлечению цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из различных руд, рудных концентратов. - , , , , , . побочные продукты растений и вторичные металлы. - . Были сделаны различные предложения не только по методам выщелачивания, но также по способам раздельного или совместного осаждения металлических порошков из раствора и по общим процессам, сочетающим эти особенности. , , . Настоящее изобретение касается осаждения металлов из растворов. В прошлом было продемонстрировано, что медь, никель и кобальт могут быть осаждены с различной степенью успешности. Чтобы гарантировать быстрое начало восстановления до элементарного металла и поддерживать восстановление до желаемой степени. Еще труднее избежать производства продукта, который имеет дефекты по одному или нескольким свойствам, таким как размер, плотность, чистота или степень выхода. , 3/61 60 , . Тогда в промышленности существует спрос, который еще не удовлетворен. Этот спрос заключается в более удовлетворительном и коммерчески осуществимом методе как инициирования сокращения, так и последующего поддержания его в надлежащих условиях для оптимального роста зерна. 65 - . Таким образом, основной целью этого 70 изобретения является решение этой проблемы. При этом еще одной целью является разработка процесса, адаптированного для обработки растворов нескольких различных солей металлов для раздельного извлечения металлов 75. В общем, решение Решение проблемы было получено за счет использования преимущества, которое в прошлом считалось неприятным. Условия, наиболее подходящие для начала восстановления до элементарного металла 80, не всегда являются наиболее желательными для поддержания осаждения желаемой степени. Один набор оптимальных условий. необходимо для получения самозародышеобразующего раствора. , 70 , 75 80 - . Совсем другие условия могут быть оптимальными 85 для контроля роста зерна. Прошлые попытки найти компромиссные условия были совершенно неудовлетворительными. 85 . В настоящем изобретении был разработан способ, в котором порошок семян 90 ПАТЕНТНЫХ ОПИСАНИЙ , 90 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 ноября 1954 г. : 2, 1954. 782,185 № 31642/54. 782,185 31642/54. 1 7 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 ноября 1953 года. 1 7 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приемке: -Циас 82(1), 16. :- 82 ( 1), 16. Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в гидрометаллургическом производстве металлических порошков или в отношении него Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 488, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 22, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 488, , 22, , , , , : - Настоящее изобретение касается осаждения цветных металлов из водных растворов растворенных солей металлов под действием восстановительных газов при повышенной температуре и давлении. Более конкретно, оно касается усовершенствования таких процессов получения меди, кобальта и никеля, как металлический порошок с более желательными физическими и химическими характеристиками, такими как размер, плотность и чистота. Более конкретно, он имеет дело с процессом осаждения подходящего затравочного порошка из всего или части таких растворов при одном наборе рабочих условий и использования такого осадка, как ядер при обработке оставшихся растворенных солей металлов в растворе или других дополнительных порциях раствора в различных условиях для получения улучшенного продукта. - , , , , . В последние годы постоянно растет коммерческий интерес к гидрометаллургическому извлечению цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из различных руд, рудных концентратов, побочных продуктов производства и вторичных металлов. - , , , , - . Были сделаны различные предложения не только по методам выщелачивания, но также по способам раздельного или совместного осаждения металлических порошков из раствора и по общим процессам, сочетающим эти особенности. , , . Настоящее изобретение касается осаждения металлов из растворов. Ранее было показано, что медь, никель и кобальт могут быть осаждены с различной степенью успешности как из кислых, так и из аммиачных растворов. Чтобы вызвать осаждение металла в виде порошка, необходим тщательный контроль содержания растворенных веществ как при инициировании, так и при поддержании эффективного восстановления. Такая степень контроля является одновременно хлопотной и трудной. , 3/61 , , 50 . Также было показано, что использование затравочного металла в таких процессах явно полезно в таких случаях. Однако даже при сочетании тщательного контроля и правильного затравывания трудно обеспечить быстрое начало восстановления до элементарного металла и поддерживать сокращение до желаемой степени. Еще труднее избежать производства продукта, у которого недостаточно одного или нескольких свойств, таких как размер, плотность, чистота или степень выхода. , 55 60 , , . Таким образом, в отрасли существует потребность, которая еще не удовлетворена. Эта потребность заключается в более удовлетворительном, коммерчески осуществимом методе как инициирования сокращения, так и последующего поддержания его в надлежащих условиях для оптимального роста зерна. , , 65 , - . Поэтому основной целью настоящего 70 изобретения является решение этой проблемы. При этом еще одной целью является разработка процесса, адаптированного для обработки растворов нескольких солей различных металлов с целью раздельного извлечения металлов 75. В общем, решение проблемы было получено за счет использования особенности, которая в прошлом считалась проблематичной. Условия, наиболее подходящие для начала восстановления до элементарного 8 о-металла, не всегда являются наиболее желательными для поддержания осаждения желаемой степени. Один набор Для получения самозародышеобразующего раствора необходимы оптимальные условия. , , 70 , 75 , 8 - . Совсем другие условия могут быть оптимальными 85 для контроля роста зерна. Прошлые попытки найти компромиссные условия были совершенно неудовлетворительными; В настоящем изобретении был разработан способ, в котором затравочный порошок соответствующего типа 90 782 185 готовится из раствора, который приспособлен для оптимального самозародышеобразования, другими словами, раствора, в котором легко начинается восстановление. Затем полученный таким образом затравочный металл используется для инициирования восстановления раствора, который настроен на оптимальные условия для желаемого роста зерна. 85 ; , 90 782,185 , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ улучшения свойств элементарного металла, осажденного с сопутствующим выделением кислоты из растворов солей неорганической кислоты и по меньшей мере одного цветного металла, выбранного из группы, состоящей из кобальта. , медь и никель, действием восстановительного газа при повышенных температуре и давлении, который включает: сначала индуцирование посредством нуклеационного восстановления осаждения мелкого затравочного порошка желаемого металла при кислой концентрации ионов водорода ниже, чем при предельной свободной концентрацию кислоты, при которой восстановление желаемого металла прекращается, а затем использование указанного мелкозернистого металлического порошка в растворе указанных солей, где концентрацию ионов водорода доводят до значения, при котором восстановление протекает легко, подвергая указанный отрегулированный раствор по меньшей мере одному уменьшению уплотнения. при этом восстановление происходит путем осаждения металла на указанный затравочный металлический порошок с дальнейшим высвобождением кислоты, обеспечивая достаточное количество нейтрализующего агента для предотвращения увеличения указанной кислотой, высвобождаемой во время указанного восстановления уплотнения, общей концентрации свободной кислоты до указанной предельной концентрации до тех пор, пока восстановление не станет достаточно полным и не будет поддерживаться указанные условия снижения уплотнения до тех пор, пока восстановление не станет достаточно полным. , , - , , , : , , , . Считается, что изобретение может быть более легко описано в сочетании с прилагаемыми чертежами. Последние представляют собой упрощенные блок-схемы, показывающие основные этапы работы и иллюстрирующие несколько способов их объединения. На прилагаемых чертежах: : На рис. 1 представлен прямолинейный поток, который, возможно, является самой простой формой: 1 - : На фиг.2 представлена схема с параллельным потоком; и Фиг.3 представляет собой модификацию Фиг.1, которая легко адаптируется для непрерывного производства. 2 ; 3 1 . На всех иллюстративных блок-схемах указано, что исходным материалом является раствор соли. В общем, конкретную природу или происхождение раствора можно рассматривать как независимые от стадий настоящего изобретения. Из любого источника водный раствор получают растворимые соли цветных металлов. Обычно этот раствор получают путем какой-либо известной операции выщелачивания подходящей руды, рудного концентрата, побочного продукта металлургического завода или вторичных металлов. , , - , , . Металлами, которые обрабатывают согласно настоящему изобретению, являются цветные металлы, медь, кобальт или никель. - , , . Неметаллический ион, образующий соль, может представлять собой любую неорганическую кислоту, которая образует растворимую соль металла и не восстанавливается в условиях осаждения. - 70 . Обычно они ограничиваются хлоридами, сульфатами и карбонатами. Нитраты хороши в основных условиях, но бесполезны в условиях кислотного восстановления. 75 В реальной практике обычно встречаются только сульфаты и карбонаты. , 75 , . Изобретение имеет наибольшее применение при обработке сульфатов меди, никеля и кобальта, и растворы этих солей будут рассматриваться в качестве иллюстративных. В частности, при использовании аммиачного выщелачивания в качестве метода приготовления раствора будет обнаружено, что растворы будут содержать различные количества сульфата аммония или карбоната аммония 85, и предполагается, что эти материалы могут присутствовать. , 80 85 . При получении растворов, подлежащих обработке в соответствии с настоящим изобретением, часто случается, что соли как трехвалентного, так и двухвалентного железа растворяются в некоторой степени, особенно соли двухвалентного железа. В настоящем обсуждении предполагается, что растворенное железо было удалено каким-либо известным методом . 95 в желаемой степени или, по меньшей мере, до содержания, которое не мешает настоящему процессу. 90 , 95 . Когда медь поглощается при приготовлении раствора соли, также известны способы отделения солей меди от солей других цветных металлов. Поэтому, что касается настоящего изобретения, когда соль меди должна быть обработана, ее необходимо обработать. обычно они повторно растворяются или иным образом превращаются в раствор основного 105 полученного металла. 100 - , , 105 . Растворы, содержащие только кобальт или только никель, встречаются редко. В частности, при переработке рудных концентратов смесь солей никеля и кобальта в растворе остается 110 после того, как содержание меди и железа было уменьшено до «желаемой степени». Такой раствор хорошо подходит для демонстрации Принимая во внимание вышеизложенные факты, типичный исходный раствор для процессов, схематически представленных на рисунках 1–3, можно рассматривать как водный раствор серной кислоты или водный аммиачный раствор, содержащий растворенные соли. иллюстр 120 традиционные сульфаты никеля, кобальта и аммиака. Другие возможности будут обсуждаться далее. Такой раствор сульфата, если он насыщенный и аммиачный, может содержать до 5 л 125 растворенного металла на литр в условиях окружающей среды. , 110 ' 115 , 1 3 120 , 5 - 125 . Кислые растворы обычно имеют меньшую концентрацию, около 100 граммов на литр. В некоторых случаях эти цифры могут быть немного выше, в других - несколько ниже. концентрирование содержания растворенных веществ. , 100 , 5-10 130 782,185 . Типичный раствор, встречающийся на практике, обычно содержит от 30 до 70 граммов на литр комбинации никеля и кобальта. 30-70 . В каждой из предложенных технологических схем первый этап обозначен как корректировка . , . Корректировка раствора в процессах, показанных на рисунках 1 и 2, осуществляется до уровня кислотности, подходящего для зародышеобразования, а в процессе, показанном на рисунке 3, - до содержания, подходящего для восстановления. В предшествующей истории раствор мог быть случайно доведен до надлежащего кислотного содержания для образования зародышей. на рисунках 1 и 2, или уменьшение в случае рисунка 3. Если да, то начальную регулировку можно исключить, как показано пунктирными обходными линиями. В этом обсуждении предполагается, что используемая кислота является серной. Свободная кислота обсуждается на этой основе. При желании можно использовать его эквивалент. Здесь этап формирования затравочного порошка будет называться зародышеобразованием, а этап получения металлического продукта - восстановлением. 1 2 , 3 1 2, 3 , - , , . При обработке типичного аммиачного раствора, содержащего аммиак, соль аммония, а также никель и кобальт, можно получить мелкодисперсный затравочный порошок, хорошо подходящий для инициирования восстановления никеля, проводя стадию нуклеации в подходящих кислых условиях. , , , - . В такой операции кобальт обычно присутствует в незначительной пропорции. Если это так, обычно желательно осаждать никель, сохраняя при этом кобальт в растворе для последующей обработки. Очень небольшое количество кобальта будет осаждаться из раствора, имеющего концентрацию ионов водорода выше, чем концентрация примерно при . Ч 1 8. , 1 8. Чтобы обеспечить удержание кобальта в растворе, следует оставить некоторый запас; если этот результат желателен, раствора после нуклеации не должен быть выше 1,5 и обычно он будет меньше 1,0. Обычно это легко достигается. потому что на каждый моль осажденного элементарного металла образуется моль свободной кислоты. На этой иллюстрации это будет никель, который может осаждаться в условиях от основного до 5% свободной кислоты. Следовательно, зародышеобразование никеля должно завершаться при свободной кислоте. содержание ниже 5 % Медь вряд ли будет присутствовать в этом иллюстративном растворе, хотя она может осаждаться из некоторых растворов, содержащих почти 20 % свободной кислоты. На практике желательно не превышать 12 %. Однако, как правило, чем ниже конечная кислотность, тем полнее восстановление до осажденного металла. Более того, как обнаружено в настоящем изобретении, зародышеобразование дает лучший затравочный порошок никеля и/или кобальта, когда оно проводится в кислых условиях. Таким образом, легко очевидно, что в зависимости от содержания растворенных веществ начальный кислотность может значительно варьироваться. Если кобальт должен образовываться, должен находиться в пределах от 6,7 до 1,8. Если кобальта мало или он отсутствует, это может быть 0,5 % свободной кислоты или выше. Оно не должно превышать % свободной кислоты, за исключением случаев, когда никель Конечная кислотность может также варьироваться. Как отмечалось выше, если кобальт должен сохраняться, концевая кислотность 70 обычно должна превышать таковую при 15, предпочтительно при 10. Однако, как также отмечалось, предпочтительно не должно быть чрезмерно выше, если в этом нет необходимости, поскольку наименьшая возможная концевая кислотность дает наилучшие результаты. При необходимости во время обработки можно добавить какой-либо нейтрализующий агент, такой как аммиак, если высвобождение кислоты в результате осаждения металлов приводит к чрезмерному содержанию свободной кислоты. , , 1 5 1 0 , 5 % , , 5 % , 20 % 12 % , , , , , / , , , , 6 7 1 8 0 5 % , % , , 70 1 5, 1 0 , , 75 , . Зародышеобразование и восстановление осуществляют 80 с использованием подходящего не содержащего серы газа-восстановителя, такого как окись углерода, водород или их комбинация. В общем, водород предпочтителен, особенно для уплотнения, когда его можно получить. Как зародышеобразование 85, так и уплотнение или восстановление. проводятся при температуре выше 250°, обычно в пределах 300-550°. При желании можно использовать и более высокие температуры. Чтобы предотвратить кипение раствора, следует использовать, по крайней мере, достаточное общее давление, включая избыточное давление восстанавливающего газа. при температуре реакции. Давления, значительно превышающие это эквивалентное давление, не являются необходимыми и не приносят особой пользы. Их следует избегать 95, поскольку они накладывают ненужные ограничения на требования к аппаратуре. По той же причине следует избегать излишне высоких температур, поскольку они требуют избыточного давления. 80 - , , , , 85 250 ', 300 '-550 ' , 90 , 95 . Используя этот метод в растворе, имеющем мольное соотношение никель: кобальт 100 выше примерно 1:1, во время восстановления содержание никеля можно снизить примерно до 0,5 граммов на литр, не создавая более примерно 5% содержания кобальта в никеле. и обычно не более 105, чем около 2 %. Во многих случаях работу можно поддерживать при незначительном содержании кобальта в никеле. Помимо денежных потерь, связанных с более высокой ценностью кобальта, нет никаких недостатков в присутствии 110 кобальта в зародышеобразовании. продукт, поскольку порошок никеля, порошок кобальта или их смеси могут успешно использоваться в качестве затравочного материала в последующей операции восстановления. 115 Чтобы продолжить работу с рис. частица желаемого размера и плотности. На рис. 1 только 120 часть растворенного металла осаждается в качестве зародышеобразующего материала. Это можно контролировать различными способами, т.е. ограничивая восстановительный газ или период, в течение которого прикладывают тепло и давление. Проще говоря, 125 начальная кислотность выбирается так, чтобы осаждение металла осуществляло кислотность выше конечных 5 %, при которых восстановление никеля происходит очень медленно или прекращается. В общем, при 2–30 % обычно 5–20 % металла 130 782,185 осаждаются во время нуклеации. Затем раствор доводят до оптимального для уплотнения. В общем, можно ожидать, что металлы по данному изобретению будут наиболее желательно уплотняться или выращиваться на зародыше путем осаждения из основного раствора. 100 : 1:1, 0 5 5 % 105 2 % , , 110 , 115 1, 1 120 , , , 125 5 % , 2-30 %, 5-20 % 130 782,185 , . Соответственно, как показано на рис. 1, зародышеобразующий раствор подвергается второй корректировке . При этом к теперь слегка кислому, примерному раствору никеля и кобальта добавляется достаточное количество аммиака, чтобы преобразовать оставшийся растворенный металл в форму сульфата аммиака металла. содержание аммиака на стадии уплотнения желательно обеспечить от 1,5 до 6 молей аммиака, доступного для образования аммиака, на моль остаточного растворенного металла. Предпочтительно использовать минимум 1,8 моль на моль. Для кобальта и никеля моли аммиака. на моль растворенного металла варьируется до шести и более, но в случае слишком высокого содержания меди содержание аммиака имеет тенденцию замедлять степень восстановления. 2 0-2 2 лучше в случае меди и его следует использовать в качестве верхний предел, когда это возможно. , 1, , -, , 1 5 6 1 8 2 0-2 2 . Отрегулированный раствор затем подвергается восстановительному газу с использованием условий температуры и давления, описанных выше. Однако в целом будет обнаружено, что во время восстановления необходимы менее строгие условия, и несколько более низкие температуры, чем те, которые используются во время зародышеобразования, вполне удовлетворительны. На этом этапе уплотнения остаточный Содержание растворенного никеля может быть легко уменьшено до 0,5-10 граммов на литр для раствора с высоким содержанием никеля и низким содержанием кобальта, если конечная кислотность поддерживается в диапазоне от 1,5 до 5% свободной кислоты. , , 0 5-1 - 1 5 5 % . В конце восстановления в резервуаре можно сбросить давление и/или охладить, а полученную суспензию подвергнуть отделению жидких твердых частиц. , - / . Последнее может быть осуществлено путем декантации, фильтрации, разделения центрифугированием или любым механическим эквивалентом. Отделенные твердые вещества обычно промывают и сушат с получением металлического порошкообразного продукта. , , . Остаточную жидкость, содержащую кобальт, затем каким-либо образом обрабатывают для извлечения содержания кобальта. В случае растворов типа, которые обсуждались здесь, содержание кобальта и любое остаточное содержание никеля будут относительно низкими. , , - . Обычно желательна некоторая операция концентрирования, при которой содержание кобальта увеличивается, а сульфат аммония, образовавшийся при нейтрализации кислоты и восстановлении металлов, также удаляется. Такие операции по концентрированию и удалению солей аммония можно проводить любым желаемым способом, который не является критической частью настоящего изобретения. 61 . Хотя на рис. 1 показана обработка представляет собой двухэтапную операцию, при которой весь раствор сначала обрабатывается для осаждения зародышеобразователя металла, а затем обрабатывается в различных условиях для уплотнения продукта путем осаждения оставшегося никеля, при желании процесс можно продлить. С другой стороны, порошок может быть отделен от суспензии, а сам порошок может быть использован для внесения дополнительного количества соли. раствор В зависимости от условий содержания растворенных веществ в обрабатываемом растворе может быть проведено до двенадцати или более обработок, прежде чем возникнет необходимость в образовании дополнительного зародышеобразующего материала и начале процесса заново. Однако считается, что действие такого потока очевидно из диаграммы на рис. 1. 1 - , 70 , 75 , , 80 1. Хотя поток на схеме рис. 1 вполне работоспособен, он не всегда пригоден. . Требуется две регулировки кислотного кон 85. 85. Схема всего решения Блок-схема, позволяющая избежать этой трудности, показана на рис. 2. 2. Как показано на рис. 2, солевой раствор обрабатывается в двух параллельных потоках. Относительно небольшой поток корректируется по кислотности, при необходимости 90, и подвергается обработке зародышеобразованием, как обсуждалось выше. Полученную суспензию вместе с относительно большим потоком затем корректируют кислотность с помощью аммиака. и подвергнуть операции восстановления или уплотнения. Если это желательно, как обсуждалось выше, может быть использована серия операций восстановления. После стадии восстановления суспензия подвергается стадии отделения твердых веществ, порошок продукта извлекается и фильтруется для дальнейшей обработки 100 как обсуждалось выше. 2 , 90 95 , ' ' 100 . В каждом случае зародышеобразование будет осуществляться в одном диапазоне снижения рН или в другом диапазоне или в другом диапазоне или наборе условий. Вполне возможно, что в зависимости от порядка выполнения стадий исходный солевой раствор будет содержать приблизительно правильный ион водорода. намерение либо для зародышеобразования, либо для стадии восстановления. В таких случаях оба значения р , показанные в 110 основном потоке, не могут быть необходимыми. Поэтому либо сделайте обход , как показано на чертеже. ' 105 110 - . Эта обработка особенно выгодна, когда основной поток солевого раствора 115 находится при температуре около 13 В, правильном значении для операции восстановления или уплотнения. для завершения кислотной реакции. В частности, 120 когда амнониальные растворы образуют исходный раствор, нежелательно нейтрализовать большее количество аммиака, чем происходит в результате высвобождения кислоты при осаждении элементарного металла. Этот тип | весь или часть раствора подвергается полной кислотной корректировке, обычно необходимой для нуклеации, как показано на фиг. 3. Опять же, его конкретное применение наиболее подходит для общей операции 130 мелкодисперсных ядерных затравок; затем введение в суспензию, содержащую указанную затравку, в растворе, содержащем сульфат никеля, достаточного количества аммиака для получения основного и превращения растворенного никеля в аммиак никеля; подвергание указанной полученной суспензии 70 восстановлению уплотнения с помощью указанного восстановительного газа, при этом восстановление происходит за счет осаждения никеля на указанной затравке с дальнейшим высвобождением серной кислоты; поддержание указанных условий восстановления и подача любого необходимого аммиака для поддержания концентрации свободной серной кислоты ниже 1,5% до тех пор, пока восстановление никеля не будет достаточно полным; прекр