патенты / 19644

782100-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК А. МО ГАЛЛО 782 100 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1954 г. : 782,100 : 8, 1954. № 6663/54. 6663/54. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс при приеме: -Класс 36, Эл; и 39(1), ДИ(Д 4:Эл:Е 3:Ж 3:Ч:Сл:53), Д 7 Х, Д 9 (А: :- 36, ; 39 ( 1), ( 4: : 3: 3: : : 53), 7 , 9 (: В:Д:Ж:Ч), Д( 12 Е:31). : : : ), ( 12 : 31). Международная классификация:- 03 01 . :- 03 01 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в электронных лампах или в отношении них Мы, -, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, Сан-Бруно, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электронным лампам. . Целью изобретения является создание усовершенствованной электронной лампы. . Согласно изобретению предложена электронная лампа, содержащая оболочку, имеющую цилиндрическую керамическую боковую стенку и дискообразную керамическую торцевую стенку, причем внутренняя поверхность торцевой перегородки металлизирована для образования анода, катода, закрепленного на боковой стенке и имеющий поверхность эмитции электронов, лежащую параллельно аноду, дискообразную сетку, расположенную между катодом и анодом, опорные выводы для сетки, проходящие через торцевую стенку, и металлическую связь, соединяющую керамические боковые и торцевые стенки и образующую выводной провод подключение к аноду. - , , , - , , , . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху трубки, воплощающей усовершенствования моего изобретения; и фиг. 2 представляет собой его разрез в плоскости, обозначенной линией 2-2 на фиг. 1. : 1 ; 2 ; 2-2 1. Более подробно, со ссылкой на рисунки 1 и 2, лампа показана в виде двойного триода, подходящего для использования в лампах, обычно классифицируемых как приемные лампы. 1 2, . Усовершенствованная трубка имеет общую форму плоского цилиндра и не требует обычного типа розеток. Для трубки с рассеиваемой пластиной около 15 Вт на анод размеры трубки будут примерно соответствовать размерам, показанным на рисунках 1. и 2 чертежей. Конверт выполнен lЦена 3 6 из четырех керамических секций, включая две дискообразные секции торцевой стенки 2 и две соосные цилиндрические секции боковой стенки 3. Торцевые детали 2 имеют идентичную форму, а детали боковой стенки 3 Кроме того, они имеют настолько схожую форму, что на самом деле для изготовления конверта используются только два разных вида керамических деталей. , 15 , , 1 2 3 6 - 2 3 2 3 50 . Секции оболочки подогнаны друг к другу вдоль стыкующихся кромок, причем концевые секции 2 предпочтительно утоплены по периферии для приема цилиндров боковой стенки, а центральные стыкующиеся кромки секций 3 боковой стенки предпочтительно утоплены для образования круглой канавки для целей, описанных ниже. Секции керамики 60 металлически соединены вместе в местах соединения, образуя вакуумонепроницаемые уплотнения; боковые секции соединены металлической связкой 4, а концевые секции соединены с боковыми цилиндрами связями 6. Эти связующие слои 65 проходят вдоль стыкуемых поверхностей между деталями изнутри наружу оболочки и также выполняют функцию свинца. -в проводниках к электродам. , 2 55 3 60 , - ; 4 6 65 - . В качестве керамики при изготовлении оболочки 70 может использоваться любой подходящий керамикоподобный материал, такой как керамические тела типа оксида алюминия или циркона, имеющиеся в продаже. Металлические связи 4 и 6, образующие вакуумонепроницаемые уплотнения, могут быть изготовлены несколькими способами, используя известные 75 методы металлизации и пайки. Например, противоположные поверхности керамических деталей могут быть покрыты мелкодисперсным порошком молибдена или смесью порошков молибдена и железа или тому подобного, а затем 80 обожжены в водороде до температуры около 1500°С для припекают металлический порошок к керамической поверхности. В результате образуется тонкий металлический слой, прочно связанный с керамикой. Такие металлизированные поверхности затем можно спаять или спаять вместе с серебряным припоем или припоями, такими как серебро-медь, золото и т.п. легко изготовить, соединив металлизированные керамические детали вместе с кольцами проволочного припоя, прилегающими к стыкам, и затем повысить температуру всего до точки плавления припоя в подходящей печи. 70 - , 4 6 - , 75 , , , 80 1500 85 -, , 90 . В проиллюстрированной плоской электродной трубке с катодом косвенного нагрева последний содержит плоский пуговичный катод 7 из металла, такого как никель, с параллельными поверхностями, покрытыми электроноэмиссионным материалом, таким как обычные оксиды бария-стронция. , - 7 - . Этот катод поддерживается металлическим кольцом 8, в которое вставлена катодная кнопка, при этом кольцо зацепляется по своей периферии с помощью круглой канавки, образованной: углублениями, ранее упомянутыми в секциях 3 керамической боковой стенки. Взаимосвязь этих частей также обеспечивает средства для соосного выравнивания секций боковых стенок при сборке этих секций стенки. 8 , : 3 . При соединении деталей пайкой 4 последняя обеспечивает проведение катодного вывода через боковую стенку оболочки. 4 - . Катодный вывод 9 на оболочке предпочтительно образован металлизированной областью на керамических участках, соединенных с вводным припоем 4. Таким образом, когда края керамических участков 3 обрабатываются, например, путем спекания молибдена, для металлизации области, прилегающей к соединению, металлизированные области предпочтительно проходят по внешним поверхностям, образуя металлическую полосу вокруг корпуса оболочки и образуя клемму 9. 9 - 4 , 3 , , , 9. Нагреватель катода 7 предпочтительно содержит плоскую спираль нагревательной проволоки 11, заделанную в подходящий изолирующий материал 12 внутри катодной кнопки. Один конец катушки нагревателя соединен с катодом, а другой конец выведен через металлический вывод 14, припаянный секция боковой стенки 3. 7 11 12 14 3. Управляющие сетки 16 показанного двойного триода предпочтительно представляют собой сетки в форме дисков с параллельными проводами, прикрепленными к стопорным кольцам 17, причем эти сетки расположены на противоположных сторонах катода и параллельно ему. 16 - 17, . Сетчатые кольца 17 поддерживаются металлическими выводами 18, проходящими через керамические торцевые стенки 2 и припаянными к ним. Предпочтительно, чтобы для каждой из решеток было три таких опорных вывода. Отверстия, через которые проходят выводы, предпочтительно металлизированы, а выводы закреплены керамическим материалом. -металлические пайки. 17 18 2 -- . Секции торцевой стенки 2 оболочки также служат анодами, причем внутренние поверхности керамических секций металлизируются, например, путем спекания молибдена, для создания активных анодных поверхностей 19. Керамика, такая как керамические тела из оксида алюминия, является довольно хорошими теплопроводниками и будет адекватно рассеивать тепло в небольших трубках с относительно низкими показателями рассеяния анода. Области вокруг выводов сетки не металлизированы, чтобы изолировать анод от сеток. Удобный способ сделать это - предусмотреть выемки 21 вокруг выводов 18 и металлизировать только плоские грани керамических анодов. 2 , , , 19 21 18 . Паяные припои 6 действуют как вводные проводники анода, а анодные выводы 22 предпочтительно образованы металлизированными участками на керамической оболочке. Таким образом, когда керамические детали обрабатываются, например, спеканием молибдена, до металла 70, области, прилегающие к соединению, металлизированные участки предпочтительно проходят по внешним поверхностям, образуя металлические ленты вокруг корпуса оболочки и образуя клеммы 22. 6 - 22 , , 70 , 22. Для удобства иллюстрации пайки на стыках и металлизированные участки 75 показаны имеющими значительную толщину. На самом деле это довольно тонкие металлические слои, скажем, толщиной порядка 0,002–0,005 дюйма, которые выглядят как пленки или металлические оболочки на поверхности. поверхности керамики 80. При желании серебро, медь или могут быть покрыты гальваническим способом и/или облиты обливом на спеченные участки для дальнейшего улучшения электропроводности. идеально подходит для пайки стыков с использованием припоя или без него. 75 , , 0.002 " 0 005 " , 80 , , / , , 85 . Для вакуумирования оболочки может быть предусмотрена подходящая насосная трубка (не показана). Такая трубка может быть металлической, припаянной к стенке оболочки и защемленной обычным способом после откачки. При этой традиционной процедуре откачки керамические секции оболочки будут перед подсоединением трубки к вакуумному насосу необходимо полностью спаять все соединения под углом 95° в подходящей печи. ( ) 90 , 95 . Усовершенствованный способ накачивания трубки, который не требует трубочки на оболочке, описан и заявлен в нашей заявке № 9990/56 (серийный № 782,102), в которой заявлен способ изготовления электронной трубки, имеющей секции стенок, поддерживающие отдельные электроды. включающий этапы размещения трубки в вакуумной камере с разделенными 105 секциями стенок оболочки, чтобы обеспечить свободное перемещение газа из области отдельных электродов в камеру, вакуумирование камеры при разделении стенок оболочки, во время указанного вакуумирования 110 прекращается повышение температуры катода, затем происходит физическое смещение секций стенки, чтобы закрыть оболочку и переместить электроды в их рабочее положение относительно друг друга, а затем соединение секций 115 стенки вместе, пока трубка находится в рабочем положении. в вакуумной камере. , , 100 9990/56 ( 782,102) 105 , , 110 , , 115 . Наша заявка № 985 7/56 (зав. 985 7/56 ( . 782,10) описывает и заявляет электронную лампу, содержащую оболочку, имеющую форму плоского цилиндра с боковыми и торцевыми стенками, причем боковая стенка содержит примыкающие друг к другу металлизированные керамические кольца, запечатанные в вертикальную стопку и обеспечивающие кольцевое соединение боковой стенки между парой указанных колец, блок 125 слоя металлического припоя, образующий металлизированные керамические кольца в указанном соединении, при этом по меньшей мере одна из упомянутых торцевых стенок содержит анод, внутренняя поверхность которого лежит по существу параллельно плоскости указанного соединения, катодная структура в оболочке имеет 130 782,100 782,100 излучающая поверхность, по существу параллельная указанной поверхности анода, проводящая опора для указанного катода, продолжающаяся внутрь от указанного соединения боковой стенки, и вывод на оболочке, соединенный с указанной опорой катода через металлический припой указанного соединения, 782,10) 120 , , 125 , , 130 782,100 782,100 , , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:24:19
: GB782100A-">
: :

782101-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК АРЛИНГТОН МакКАЛЛО 78 2101 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1954 г. : 78 2101 8, 1954. № 9857/56. 9857/56. (Выделено из числа 782 100). ( 782,100). Полная спецификация опубликована 4 сентября 1957 г. 4, 1957. Индекс при приемке:-Класс 39( 1),Д 1 (Д 4:Эл:Е 3:Ж 3:Ч:51:53), Д 9 (А:С:::),Д 31. :- 39 ( 1), 1 ( 4: : 3: 3: : 51: 53), 9 (: : : : ), 31. Международная классификация: - . : - . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронных трубок или относящиеся к ним Мы, -, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, Сан-Бруно, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , -, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электронным лампам. . Целью изобретения является создание усовершенствованной электронной лампы. . Согласно изобретению предложена электронная лампа, содержащая оболочку, имеющую форму плоского цилиндра с боковыми и торцевыми стенками, причем боковая стенка содержит примыкающие друг к другу металлизированные керамические кольца, запечатанные в вертикальную стопку и обеспечивающие кольцевое соединение боковой стенки между парой указанные кольца, слой металлического припоя, соединяющий металлизированные керамические кольца в указанном соединении, по меньшей мере одна из указанных торцевых стенок образует анод, внутренняя поверхность которого лежит по существу параллельно плоскости указанного соединения, катодная структура в оболочке, имеющая излучающую поверхность по существу параллельно указанной поверхности анода, проводящую опору для указанного катода, проходящую внутрь от указанного соединения боковой стенки, и вывод на оболочке, соединенный с указанной опорой катода через металлический слой припоя указанного соединения. , , , , , , . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху трубки, воплощающей усовершенствования изобретения, а Фигура 2 представляет собой вид в разрезе той же самой трубки. в плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1. : 1 , 2 2-2 1. Более подробно, со ссылкой на рисунки 1 и 2, лампа показана в виде двойного триода, подходящего для использования в лампах, обычно классифицируемых как приемные лампы. 1 2, . Усовершенствованная трубка имеет общую форму плоского цилиндра и не требует обычного типа розеток. Для трубки с рассеиваемой пластиной около 15 Вт на анод по цене 3 с 6 д л трубка будет иметь размеры, приблизительно соответствующие указанным в масштабе. по фиг.1 и 2 чертежей. Оболочка выполнена из четырех керамических секций, в том числе двух дискообразных секций торцевой стенки 2 и двух соосных цилиндрических секций боковой стенки 3. Торцевые детали 2 имеют идентичную форму, а детали боковых стенок 3 также имеют определенную форму. одинаково, так что на самом деле для изготовления конверта используются только два разных вида керамических деталей. 15 3 6 , 1 2 50 2 3 2 3 55 . Секции оболочки подогнаны друг к другу вдоль стыкующихся кромок, причем концевые секции 2 предпочтительно утоплены по периферии для приема 60 цилиндров с боковой стенкой, а центральные стыкующиеся кромки секций 3 боковой стенки предпочтительно утоплены для образования круглой канавки для целей, описанных ниже. керамические секции металлически соединены 65 вместе в местах соединения с образованием вакуумонепроницаемых уплотнений; боковые секции соединены металлической связкой 4, а концевые секции соединены с боковыми цилиндрами связями 6. , 2 60 3 65 - ; 4 6. Эти связующие слои проходят вдоль стыкуемых поверхностей между деталями изнутри наружу оболочки и также выполняют функцию подводящих проводников к электродам. 70 - . Керамика, используемая для изготовления оболочки, может быть изготовлена из любого подходящего керамикоподобного материала 75, такого как керамические тела типа оксида алюминия или циркона, имеющиеся в продаже. Металлические связи 4 и 6, образующие вакуумонепроницаемые уплотнения, могут быть изготовлены несколькими способами, используя известные методы металлизации и пайки. Например, противоположные поверхности керамических деталей могут быть покрыты мелкодисперсным порошком молибдена или смесью порошков молибдена и железа или тому подобного, а затем обожжены в водороде до температуры около 85–1500°С для спекание металлического порошка с керамической поверхностью. В результате образуется тонкий металлический слой, прочно связанный с керамикой. Такие металлизированные поверхности затем можно спаивать или спаивать вместе серебряным припоем или сплавами 90, такими как серебро-медь, золото-медь и т.п. легко изготавливаются путем соединения металлизированных керамических деталей вместе с помощью колец проволочного припоя, прилегающих к стыкам, и 782,101 последующего повышения температуры всего изделия до точки плавления припоя в подходящей печи. - , 75 4 6 - , 80 , , , 85 1500 90 -, - 782,101 . В проиллюстрированной плоской электродной трубке с катодом косвенного нагрева последний содержит плоский пуговичный катод 7 из металла, такого как никель, с параллельными поверхностями, покрытыми электроноэмиссионным материалом, таким как обычные оксиды бария-стронция. , - 7 - . Этот катод поддерживается металлическим кольцом 8, в которое вставлена катодная кнопка, причем кольцо зацепляется по своей периферии с кольцевой канавкой, образованной ранее упомянутыми выемками в керамических участках боковой стенки 3. 8 , 3. Взаимное расположение этих частей также обеспечивает средства для коаксиального совмещения секций боковых стенок, когда эти секции стенки собраны. Когда детали соединяются вместе пайкой 4, последняя обеспечивает ввод катодного проводника через боковую стенку оболочки. 4 - . Катодный вывод 9 на оболочке предпочтительно образован металлизированной областью на керамических участках, соединенных с вводным припоем 4. Таким образом, когда края керамических участков 3 обрабатываются, например, спеканием молибдена, для металлизации области, прилегающей к соединению, металлизированные участки предпочтительно проходят по внешним поверхностям, образуя металлическую полосу вокруг корпуса оболочки и образуя клемму 9. 9 - 4 , 3 , , , 9. Нагреватель катода 7 предпочтительно содержит плоскую спираль нагревательной проволоки 11, заделанную в подходящий изолирующий материал 12 внутри катодной кнопки. Один конец катодной катушки соединен с катодом, а другой конец выведен через металлический вывод 14, припаянный в секция боковой стенки 3. 7 11 12 14 3. Управляющие сетки 16 показанного двойного триода предпочтительно представляют собой сетки в форме дисков с параллельными проводами, прикрепленными к стопорным кольцам 17, причем эти сетки расположены на противоположных сторонах катода и параллельно ему. 16 - 17, . Кольца 17 решетки поддерживаются на металлических выводах 18, проходящих через керамические торцевые стенки 2 и припаянных к ним. Предпочтительно, чтобы для каждой решетки было три таких опорных вывода. 17 18 2 . Отверстия, через которые проходят выводы, предпочтительно металлизированы, а выводы закреплены припоем керамика-металл. -- . Секции торцевой стенки 2 оболочки также служат анодами, причем внутренние поверхности керамических секций металлизированы, например, путем спекания молибдена, для создания активных анодных поверхностей 19. Керамика, такая как керамические тела из оксида алюминия, является довольно хорошими теплопроводниками и будет адекватно рассеивать тепло в небольших трубках с относительно низкими показателями рассеивания анода. Области вокруг выводов сетки не металлизированы, чтобы изолировать анод от сеток. Удобный способ сделать это, предусмотрев выемки 21 вокруг выводов 18 и металлизировав только плоские части. поверхности керамических анодов. 2 , , , 19 21 18 . Паяные припои 6 действуют как анодные вводные проводники, а анодные выводы 22 предпочтительно образованы металлизированными участками на керамической оболочке. Таким образом, когда керамические детали обрабатываются спеканием молибдена, для металлизации областей, прилегающих к соединению, металлические 70 лизированные участки предпочтительно проходит по внешним поверхностям, образуя металлические полосы вокруг корпуса оболочки для образования клемм 22. 6 - 22 , , 70 22. Для удобства иллюстрации пайки на стыках и металлизированные участки 75 показаны имеющими значительную толщину. На самом деле это довольно тонкие металлические слои, скажем, толщиной порядка 0,002–0,005 дюйма, которые выглядят как пленки или металлические оболочки на поверхности. поверхности кераника 20. При желании серебро, медь и т.п. могут быть покрыты гальваническим способом и/или облиты потоком на спеченные участки для дальнейшего улучшения электропроводности. Медное или серебряное покрытие на спеченных участках, например, создает превосходные 85 контактные поверхности и идеально подходит для пайки стыков с использованием припоя или без него. 75 , , 0.002 " 0 005 " , 20 , , / , , 85 . Для вакуумирования оболочки может быть предусмотрена подходящая насосная трубка (не показана). Такая трубка может быть металлической, припаянной к стенке оболочки и защемленной обычным способом после откачки. При этой традиционной процедуре откачки керамические секции оболочки будут полностью спаяйте 95 вместе все соединения в подходящей печи перед подключением трубки к вакуумному насосу. ( ) 90 95 . Усовершенствованный способ накачки трубки, не требующий табуляции на оболочке, описан и заявлен в нашей заявке № 9990/56, в которой заявлен способ изготовления электронной трубки, имеющей участки стенки, поддерживающие отдельные электроды, в том числе оксидные. - покрытый катод и анод внутри оболочки, при этом способ включает этапы 10 размещения трубки в вакуумной камере с разделенными участками стенки оболочки, обеспечивающими свободное перемещение газа из области отдельных электродов в камеру, вакуумирование камеры, в то время как 11 стенки оболочки разделены таким образом, во время указанного этапа вакуумирования повышение температуры катода, затем физическое смещение секций стенки, чтобы закрыть оболочку и переместить электроды в их рабочее положение 11 относительно друг друга , а затем соединить секции стенки вместе, пока трубка находится в вакуумной камере с вакуумом. , , 10 9990/56, , - , 10 , 11 , , 11 , . Наша заявка № 6663/54 (зав. 6663/54 ( . 782,100) описывает и заявляет электронную лампу 12, содержащую оболочку, имеющую цилиндрическую керамическую боковую стенку и дискообразную керамическую торцевую стенку, при этом внутренняя поверхность торцевой стенки металлизирована для образования анода, катода, несущего боковую стенку и имеющего электронный излучающая 12 поверхность, лежащая параллельно аноду, дискообразная сетка, расположенная между катодом и анодом, опорные выводы для сетки, проходящие через торцевую стенку, и металлическая связь, соединяющая керамические боковые и торцевые стенки и 13 782,101 образующая вводное соединение. к аноду. 782,100) 12 - , , 12 , , , 13 782,101 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:24:20
: GB782101A-">
: :

782102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖЕК АРЛИНГТОН МакКАЛЛО 782 102 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта, 1954 1 : 782,102 8, 1954 1 № 9990/56. 9990/56. (Выделено из числа 782 100). Полная спецификация опубликована 4 сентября 1957 г. ( 782,100) 4, 1957. Индекс при приемке: -Класс 39(1), (7 А:9 А:9 С:9 Д:9 Ж:12 Е:12 Ж:31). :- 39 ( 1), ( 7 : 9 : 9 : 9 : 9 : 12 : 12 : 31). Международная классификация: - 01 . : - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электронных трубок или относящиеся к ним Мы, -, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, Сан-Бруно, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , -, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электронным лампам, имеющим оболочку с секциями стенок, приспособленными для соединения вместе в месте соединения. . Целью изобретения является создание усовершенствованного способа сборки и вакуумирования оболочки электронной лампы. 5 . Согласно изобретению предложен способ изготовления электронной трубки, имеющей секции стенок, поддерживающие отдельные электроды, включая катод с оксидным покрытием и анод внутри оболочки, причем этот способ включает этапы размещения трубки в вакуумной камере со стенкой секции оболочки разделены, чтобы обеспечить свободное перемещение газа из области отдельных электродов в камеру, вакуумирование камеры при разделении стенок оболочки таким образом, во время указанного этапа вакуумирования происходит повышение температуры катода, а затем физическое перемещение секции стенки для закрытия оболочки и перемещения электродов в рабочее положение относительно друг друга, а затем соединения секций стенки вместе, пока трубка находится в вакуумированной камере. , - , - , , , , . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху электронной лампы; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе того же устройства в плоскости, обозначенной линией 2-2 на Фигуре 1; и фиг. 3 и 4 представляют собой виды в разрезе, показывающие трубку в колоколе во время операции вытяжки. : 1 ; 2 2-2 1; 3 4 . Более подробно и со ссылкой на рисунки 1 и 2 лампа показана как двойной триод, пригодный для использования в качестве приемной лампы. 1 2 . lЦена 3 с 6 д 1 Трубка имеет общую форму плоского цилиндра и не требует обычного типа розеток. Для трубки с рассеиваемой пластиной около 15 Вт на анод трубка будет иметь размеры, приблизительно соответствующие шкале. показано на рисунках 1 и 2 чертежей. Оболочка состоит из четырех керамических секций, в том числе двух дискообразных 55 секций торцевой стенки 2 и двух соосных цилиндрических секций боковых стенок 3. Торцевые детали 2 имеют идентичную форму, а детали боковой стенки 3 Кроме того, они имеют одинаковую форму, так что на самом деле для изготовления оболочки используются только два разных вида керамических деталей. 3 6 1 50 15 , 1 2 - 55 2 3 2 3 60 . Секции оболочки подогнаны друг к другу вдоль стыкующихся кромок, причем концевые секции 2 предпочтительно утоплены по периферии для приема цилиндров боковой стенки, а центральные примыкающие кромки секций 3 боковой стенки предпочтительно утоплены для образования круглой канавки для целей, описанных ниже. . , 2 65 3 . Эти керамические секции металлически соединены друг с другом в местах соединений, образуя вакуумплотные 70 уплотнения; боковые секции соединены металлической связкой 4, а концевые секции соединены с боковыми цилиндрами связями 6. Эти связующие слои проходят вдоль стыкуемых поверхностей между деталями изнутри 75 наружу оболочки и выполняют также функцию свинца. -в проводниках к электродам. - 70 ; 4 6 75 - . Керамика, используемая для изготовления оболочки, может быть из любого подходящего керамикоподобного материала, такого как керамические тела типа 80 из оксида алюминия или циркона, имеющиеся в продаже. Металлические связи 4 и 6, образующие вакуумонепроницаемые уплотнения, могут быть изготовлены несколькими способами, используя известные методы металлизации и пайки. Например, противоположная поверхность керамических деталей 85 может быть покрыта мелкодисперсным порошком молибдена или смесью молибдена и железа или тому подобного, а затем обожжена в водороде до температуры около 1500°С для спекания. металлический порошок на керамической поверхности 90. При этом образуется тонкий металлический слой, прочно связанный с керамикой. Такие металлизированные поверхности затем могут быть спаяны или спаяны вместе серебряным припоем или припоями, такими как серебро-медь, золото-медь и т.п. - , 80 4 6 - , , 85 , , 1500 90 -, - . Припои легко изготавливаются путем соединения металлизированных керамических деталей вместе с кольцами проволочного припоя рядом с соединениями, а затем повышения температуры всего до точки плавления припоя в подходящей печи. . В проиллюстрированной плоской электродной трубке с катодом косвенного нагрева последний 1o содержит плоский пуговицеобразный катод 7 из металла, такого как никель, с параллельными поверхностями, покрытыми электроноэмиссионным материалом, таким как обычные оксиды бария-стронция. , 1 - 7 - . Этот катод поддерживается металлическим кольцом 8, в которое вставлена катодная кнопка, причем кольцо зацепляется по своей периферии с кольцевой канавкой, образованной ранее упомянутыми выемками в керамических участках боковой стенки 3. 8 , 3. Взаимное расположение этих частей также обеспечивает средства для коаксиального совмещения секций боковых стенок, когда эти секции стенки собраны. Когда детали соединяются вместе пайкой 4, последняя обеспечивает ввод катодного проводника через боковую стенку оболочки. 4 - . Катодный вывод 9 на оболочке предпочтительно образован металлизированной областью на керамических участках, соединенных с вводным припоем 4. Таким образом, когда края керамических участков 3 обрабатываются, например, путем спекания молибдена, для металлизации области, прилегающей к соединению. , металлизированные области предпочтительно проходят по внешним поверхностям, образуя металлическую полосу вокруг корпуса оболочки и образуя клемму 9. 9 - 4 , 3 - , , , 9. Нагреватель катода 7 предпочтительно содержит плоскую спираль нагревательной проволоки 11, заделанную в подходящий изолирующий материал 12 внутри катодной кнопки. Один конец катушки нагревателя 44 соединен с катодом, а другой конец выведен через металлический вывод 14, припаянный в секция боковой стенки 3. 7 11 12 44 14 3. Управляющие сетки 16 показанного двойного триода предпочтительно представляют собой сетки в форме дисков с параллельными проводами, прикрепленными к стопорным кольцам 17, причем эти сетки расположены на противоположных сторонах катода и параллельно ему. 16 - 17, . Кольца 17 решетки поддерживаются на металлических выводах 18, проходящих через керамические торцевые стенки 2 и припаянных к ним. Предпочтительно, чтобы для каждой решетки было три таких опорных вывода. 17 18 2 . Отверстия, через которые проходят выводы, предпочтительно металлизированы, а выводы закреплены припоем керамика-металл. -- . Секции торцевой стенки 2 оболочки также служат анодами, причем внутренние поверхности керамических секций металлизированы, например, путем спекания молибдена, для создания активных анодных поверхностей 19. Керамика, такая как керамические тела из оксида алюминия, является довольно хорошими теплопроводниками и будет адекватно рассеивать тепло в небольших трубках с относительно низкими показателями рассеивания анода. Области вокруг выводов сетки не металлизированы, чтобы изолировать анод от сеток. Удобный способ сделать это - предусмотреть выемки 21 вокруг выводов 18 и металлизировать только плоские грани керамических анодов. 2 , , , 19 21 18 . Паяные припои 6 действуют как анодные вводные проводники, а анодные выводы 22 предпочтительно образованы металлизированными участками на керамической оболочке. Таким образом, когда керамические детали обрабатываются методом спекания молибдена, для металлизации областей, прилегающих к соединению, металлизированные участки предпочтительно простирается над 7 внешними поверхностями, образуя металлические полосы вокруг корпуса оболочки и образуя клеммы 22. 6 - 22 , , 7 22. Для удобства иллюстрации пайки в местах соединений и металлизированные участки показаны имеющими значительную толщину. На самом деле это довольно тонкие металлические слои, скажем, толщиной порядка 0,002–0,005 дюйма, которые выглядят как пленки или металлические оболочки. на поверхности керамики. При желании серебро, медь и тому подобное можно нанести гальваническим способом и/или налить на спеченные участки для дальнейшего улучшения электропроводности. Медное или серебряное покрытие на спеченных участках, например, обеспечивает превосходные контактные поверхности и Идеально подходит для пайки -образной пайкой в местах соединений с использованием припоя или без него. , , 0 002 " 0 005 " , , , / , , . Усовершенствованный метод накачивания трубки, не требующий трубочки на оболочке, показан на рисунках 3 и 4. 9. В этом случае частично разобранная трубка помещается в колпак 23, установленный на опорной плите 24, имеющей канал 26, ведущий к выхлопному насосу. На этапе, показанном на фиг. 3, труба предпочтительно содержит три подузла, а именно: центральный узел, включающий катод 7, установленный на предварительно спаянных участках стенки 3, и концевые сборки, содержащие решетки 16, установленные на анодных участках. 2. , , 3 4 9 , , 23 24 26 3 , , 7 3, 16 2. Эти три блока с концевыми узлами, отделенными от центрального узла, удерживаются любым подходящим приспособлением (не показано) так, что пространство между частями трубки освобождается при опорожнении колпака. Такое крепление устроено таким образом, что концевые узлы Разрешено складывать вместе на центральную сборку, чтобы закрыть конверт после выхлопа колпака. , , ( ) . При использовании этой процедуры окончательной пайки между керамическими секциями 2 и 3 выполняется в колпаке. Припой, такой как серебро или медь, предварительно наносится на керамические детали путем гальванопокрытия и/или обтекания металла по спеченным участкам. как упоминалось выше, окончательная операция пайки тогда просто включает в себя доведение температуры торцевых соединений на рисунке 4 до точки плавления поверхностей металл-металл. 2 3 , , / 4 -- . Процедура следующая: когда сборки -конвертов находятся в открытом положении, показанном на рисунке 3, колпак сначала откачивается до сильного вакуума. Все сборки трубок затем нагреваются достаточно для дегазации частей трубки. Это соответствует обычному «обжигу ». 782,102 см. анод, катод, несущийся на боковой стенке и имеющий поверхность 60 эмиссии электронов, расположенную параллельно аноду, дискообразную сетку, расположенную между катодом и анодом, поддерживающие выводы для сетки, проходящие через торцевую стенку, и металлическая связь, соединяющая керамические боковые и торцевые стенки и 65 образующая вводное соединение с анодом. : 3 " 782,102 , 60 , - , , 65 - . Наша заявка № 9857/56 (зав. 9857/56 ( . 782,101), утверждает, что электронная лампа содержит оболочку, имеющую форму плоского цилиндра с боковыми и торцевыми стенками, причем боковая стенка 70 упирается в примыкающие к ней металлизированные керамические кольца, герметично закрытые в вертикальной стопке и обеспечивающие кольцевое соединение боковой стенки между парой указанных кольца, слой металлического припоя, соединяющий металлизированные керамические кольца в указанном соединении, по меньшей мере одна 75 из указанных торцевых стенок, образующая анод, внутренняя поверхность которого лежит по существу параллельно плоскости указанного соединения, катодная структура в оболочке, имеющая излучающую поверхность по существу параллельно указанной поверхности анода, 80 проводящая опора для указанного катода, продолжающаяся внутрь от указанного соединения боковой стенки, и вывод на оболочке, соединенный с указанной опорой катода через слой металлического припоя указанного соединения 85. 782,101), , 70 , , 75 , , 80 , 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:24:22
: GB782102A-">
: :

782103-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 852 103 Дата подачи полной спецификации: 23 сентября 1955 г. 852 103 : 23, 1955. № 27506/54. 27506/54. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. дез при приемке:-Класс 38(1), Е 3 А( 4 А:4 Д:5:6 С:л Б:12:13:15), Е 3 (Б 6:Кл:С2 С:С2 Д: :- 38 ( 1), 3 ( 4 : 4 : 5: 6 : : 12: 13: 15), 3 ( 6: : 2 : 2 : С 2 Е: С 5: Д 4: Е 4 А: Е 4 Б). 2 : 5: 4: 4 : 4 ). Международная классификация:- 2 . :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в элементах электрических вилок и розеток с несколькими контактами Мы, британская компания , и РЕДЖИНАЛЬД СТЭНЛИ ХАТЧИНС, британский подданный, оба проживают на Йео-стрит, Боу-Коммон, Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , 3, , , :- Изобретение относится к многоконтактным электрическим вилкам и розеткам, содержащим изолирующий корпус, имеющий в одном положении кольцо контактов, к которому выполнены отдельные проводные соединения, при этом провода проходят через один или несколько проходов в корпусе, в которые они входят. другое положение. Элементы этого типа используются, например, в качестве оснований для термоэмиссионных клапанов, электронно-лучевых трубок и т.п., а также для концевых соединений многожильных кабелей. , , , , - . Целью изобретения является упрощение операции присоединения проводов к контактам и, в частности, но не исключительно к контактам сплошной конструкции. - . Согласно изобретению элемент вилки или розетки вышеуказанного типа имеет контакты, снабженные бирками или другими соединительными средствами, которые доступны снаружи корпуса, а проход или проходы для проводных соединений ведут наружу корпуса, прилегающего к бирки или другие средства для присоединения к ним проводов, а корпус имеет две части (предпочтительно цельные), из которых одна несет контакты на внешней, как правило, цилиндрической поверхности с соединительными бирками, выступающими наружу от нее, а другая часть является полой (например, кольцевой) с внутренним диаметром, превышающим внешний диаметр первой части на 4°, и эти две части соединены разнесенными радиальными лопастями или косынками, при этом пространства между лопастями обеспечивают проходы для проводов, ведущих изнутри полой части наружу часть, несущая контакты, примыкающая к меткам. Может быть включена изолирующая крышка, которая надевается на метки или другие соединительные средства. , ( ) (. ) 4 , . Крышку можно сделать воздухонепроницаемой или влагонепроницаемой, например, с помощью клеящего герметизирующего состава. Итак, конкретный пример вилочного соединения согласно изобретению теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой используется для иллюстрации изобретения, составляющего предмет 55 заявки № 27,576/54 (серийный № 782,104, в которой: Фигура 1 представляет собой сечение заглушки, взятое на линии 1-1 на Фигуре 3, Фигура 2 представляет собой соответствующее сечение от 60 до розетка взята по линии 2-2 на рисунке 6. Рисунок 3 представляет собой вид с торца вилки, если смотреть влево на рисунке 1, без защитного кольца для контактных выступов. 65 Рисунок 4 представляет собой вид с торца вилки. если смотреть вправо на рисунке 1, на рисунке 5 показан фрагментарный вид в перспективе части вилки, на рисунке 6 показан вид с торца розетки, если смотреть на розетку справа на рисунке 2, контакты опущены, а на рисунке 7 представляет собой вид разъема с торца слева на рисунке 2. - -, , 55 27,576/54 ( 782,104, : 1 1-1 3, 2 60 ' 2-2 6, 3 1 , 65 4 1, 5 , 6 70 2, 7 2. Вилка и розетка, образующие предмет 75 этого примера, предназначены для осуществления электрических соединений с электронно-лучевой трубкой, при этом вилка 10 составляет основание трубки и прикрепляется к оболочке 11 трубки обычным способом. Розетка 12 имеет выступы 80 14 с крепежными отверстиями 15, с помощью которых он может быть закреплен на неподвижной опоре. Для ввода многожильного кабеля внутрь розетки предусмотрено боковое отверстие 16, а также имеется прижимная планка 17 с винтами 18 для удержания. 85 кабель. 75 , 10 11 12 80 14 15 - 16 - 17 18 85 . Пробка состоит из трех основных частей, каждая из которых представляет собой отливку из подходящего изолирующего термореактивного пластика. Тремя частями являются корпусная часть 20, патрубок 21 и крышка 90, кольцо 22. , - 20 21 90 22. Полый корпус 20 имеет три пункта. Дата заявки: 23 сентября 1954 г. 20 , : 23, 1954. 782,103 внутренние бобышки 24, к которым полый патрубок крепится с помощью винтов 25, проходящих через отверстия во фланце 26 на патрубке. 782,103 24 25 26 . Втулка имеет шпонку 28, которая входит в шпоночную канавку, описанную ниже, в гнезде для обеспечения правильного углового соотношения между деталями. 28 , , . Корпус имеет три части разного диаметра. Наименьшая из этих частей 30 имеет двадцать пять ребер 31, отформованных на ее цилиндрической поверхности, и между каждой парой ребер имеется контакт 32 (описан ниже). Часть 34 промежуточного диаметра отформована с ребрами. 35 выровнены с ребрами 31, причем ребра 35 проходят вдоль части этой части, а остальная часть 34a части является плоской. Третья часть 38 представляет собой кольцевое кольцо, которое соединено с частью 34 двадцатью пятью расположенными на расстоянии друг от друга по существу треугольными косынками. или лопатки 39 совмещены с ребрами 35, 31. 30 - 31 32 ( ) 34 35 31, 35 , 34 38 34 - 39 35, 31. Защитное кольцо 22, имеющее угловое сечение, плотно прилегает к части 34а корпуса и вокруг косынок 39 и садится на торцевую поверхность 38а части 38. Винты 40 удерживают кольцо на части 38. 22, , 34 39 38 38 40 38. Каждый из двадцати пяти контактов 32 отштампован из тонкого полосового материала и отлит в корпусную часть. Ширина материала простирается радиально от корпусной части, а край 32а, образующий контактную поверхность, немного возвышается над поверхность части 30 между соседними ребрами 31. Фиксирующая часть 32b контакта изогнута под прямым углом к телу контакта и проходит радиально наружу в угловое пространство внутри защитного кольца 22 при операции прикрепления основания к с электронно-лучевой трубки снимается защитное кольцо и продеваются подводящие провода (один обозначен на схеме цифрой 42) из трубки через промежутки 43 между косынками 39. Затем провода припаиваются к меткам 32 б, при этом эта операция значительно облегчается. тем фактом, что провода и метки видны снаружи молдинга и легко доступны. - 32 32 , , 30 31 32 22 ( 42) 43 39 32 , . Особенность, заключающаяся в том, что ширина контактов простирается радиально, а толщина - по окружности, позволяет разместить большое количество контактов в отливке минимального размера, сохраняя при этом достаточное разделение. Также важной особенностью является то, что участки меток проходят радиально наружу от кольца контакты, что облегчает доступ к меткам для пайки, а также помогает обеспечить достаточное расстояние между паяными соединениями. . Розетка состоит из двух основных частей, каждая из которых представляет собой отливку из подходящего изолирующего термореактивного пластика. Эти две части представляют собой корпус розетки 50 и крышку 51, на которой установлена вышеупомянутая зажимная планка 17. Две части скрепляются винтами 52 в выступы 14. , - 50 51 17 52 14. Корпус розетки 50 имеет центральное отверстие, которое принимает и подходит вокруг втулки 21 вилки, при этом отверстие имеет шпоночный паз 56 для установочного кева 28. 50 21 , 56 28. На внутренней поверхности корпуса розетки имеется двадцать пять прорезей 58, причем участки 70 между прорезями образованы канавками 59. На одной линии с каждой прорезью находится металлическая трубка 60, отлитая в основании 61 корпуса. - 58, 70 59 60 61 . Контакты 62 снабжены упругим проводом 75, сдвоенным в форме шпильки, причем сдвоенные части помещаются в пазы 58. 62 75 - , 58. Одно плечо 62а каждого контакта вытянуто и проходит через одну из трубок 60, к которой оно припаяно, другое плечо 62b про80 образует поверхность контакта. Упругость обеспечивается плечом 62b и изгибом между плечами, плечо 62а поддерживается нижней частью паза 58, в котором оно вставлено. Выводные провода припаяны к концам 85 62с плеч 62а, которые выступают из трубок 60. 62 60 , 62 80 62 , 62 58 85 62 62 60. К одному из выступов 14 с помощью винта прикреплен пружинный зажим 66 с головкой 67, который, когда вилка и розетка 90 собраны, входит за лицевую поверхность 69 вилки и таким образом скрепляет детали. 14 66 67 , 90 , 69 . Когда вилка вставляется в розетку с ключом 28, входящим в паз 56, контакты 62 совмещаются с контактами 95, 32 и образуют упругое контактное зацепление с контактными кромками 32а. Ребра 31 входят в пазы 59. 28 56, 62 95 32 32 31 59. Изобретение не ограничивается деталями конструкции, описанной выше и показанной на чертежах. Например, хотя в приведенной выше конструкции упругие контакты предусмотрены в розетке, а жесткие полосковые контакты находятся на вилке, в рамках изобретения можно повернуть наоборот такое расположение таково, что 105 упругие контакты находятся на вилке, а полоски - в розетке. При очень большом количестве контактов их можно расположить в два или более ярусов разного диаметра, причем контакты в нескольких ярусах 110 предпочтительно располагаются в шахматном порядке. Соединительные язычки не обязательно все согнуты наружу, как описано выше. Альтернативные язычки при желании могут быть согнуты внутрь. Упругие контакты, когда они свободны, могут быть расположены на расстоянии от нижней части канавок, в которых они расположены, чтобы обеспечить повышенное упругое движение. нижние части канавок служат упорами для ограничения чрезмерного перемещения. В приведенном выше примере упругие контакты 120 представляют собой провод круглого сечения, но они могут иметь многоугольное сечение, чтобы обеспечить либо краевой, либо плоский торцевой контакт. Контактные части могут быть выполнены в виде петель. а не свободные конечности, как описано 125. В описанной выше конструкции контактные поверхности полосовых контактов прямые, и вилка удерживается в розетке главным образом зажимом 66, которому способствует фрикционное сцепление между контактами. внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр первой части, и две части соединены 25 с помощью разнесенных радиальных лопастей или косынок, при этом промежутки между лопастями обеспечивают проходы для проводов, ведущих из внутренней части полой части к внешней стороне несущего контакта. часть, прилегающая к меткам 30 100 , 105 , 110 , , 115 , 120 125 66 130 25 , 30
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:24:22
: GB782103A-">
: :

782104-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB782104A
[]
l_ побежал , , — это l_ , , , _ :1:, _ 1 _ _) -1'_. , _ :1:, _ 1 _ _) -1'_. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 782 104 Дата подачи полной спецификации: 23 сентября 1955 г. 782 104 : 23, 1955. Дата подачи заявления: 23 сентября 1954 г. : 23, 1954. № 27576/54. 27576/54. Полная спецификация опубликована: 4 сентября 1957 г. : 4, 1957. Индекс приемки:-Класс 38(1), Е 3 А( 4 А: 4 Д: 5: 6 С: Б: 12:13:15), Е 3 (В 6: С 1: С 2 С: С 2 Д: :- 38 ( 1), 3 ( 4 : 4 : 5: 6 : : 12:13:15), 3 ( 6: 1: 2 : 2 : С 2 Е: С 5: Д 4: Е 4 А: Е 4 Б). 2 : 5: 4: 4 : 4 ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новое или улучшенное электрическое соединение вилки и розетки. Мы, британская компания , и РЕДЖИНАЛЬД СТЭНЛИ ХАТЧИНС, британский подданный, оба из , Лондон, 3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , 3, , , , : - Изобретение относится к электрическим штепсельным соединениям и имеет целью создание улучшенной конструкции такого соединения. . Изобретение касается многоконтактных электрических штекерных и розеточных соединений того типа, в котором один элемент соединения имеет множество (три или более) контактов в форме полоски, каждый из которых имеет край, образующий контактную поверхность и продолжающийся в направлении зацепления. и расцепляющее движение элемента, а другой элемент имеет соответствующее количество упругих контактов, которые под давлением создают электрическое соединение с краями вышеупомянутых полосковых контактов. ( )