Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 19633
.txt 781872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МЕЛВИН МАКС СИЛОФФ и РОБЕРТ АНДЕРСОН 75,8572 4 ' '' Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8 марта 1954 г. : 75,8572 4 ' '' : 8, 1954. № 6634/54. 6634/54. ______ Полная спецификация опубликована: 28 августа 1957 г., ______ : , 28, 1957, Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(2:10). :- 83 ( 4), ( 2: 10). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для стыковой сварки оплавлением, включающая рабочее расстояние, означает, что мы, - , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1052, , , , Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 1052, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сварочным машинам и, более конкретно, к аппарату для использования при стыковой сварке оплавлением полос на непрерывных линиях. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать сварочный аппарат с устройством, с помощью которого смежные концы свариваемых вместе полос можно было бы быстро и точно выровнять и расположить на расстоянии друг от друга. . Дополнительными задачами настоящего изобретения являются создание такого устройства, которое позволит быстро и оперативно очищать лица рабочих от огарка, оставшегося после предыдущих сварочных операций; и средство для перемещения таких держателей на заранее определенные величины, чтобы обеспечить возможность вставки и извлечения проставочного калибра между смежными концами. ; . Согласно указанному изобретению машина для стыковой сварки оплавлением для соединения концов полос содержит неподвижную плиту, подвижную плиту, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно неподвижной плиты, причем каждая плита снабжена парой зажимных матриц полосы, и измеритель расстояния между полосами. соединен с помощью поддерживающих средств с одной из плит, при этом указанный калибр всегда расположен поперек полос и направляется для перемещения в вертикальной плоскости для позиционирования между указанными штампами, при этом указанный калибр снабжен на своих противоположных концах направляющими стержнями, которые приспособлены для размещения между плитами на противоположных сторонах указанных полос. , , , , , , , . 41 Типичное применение изобретения теперь будет подробно описано со ссылками (Цена 3 с 6 ) на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура представляет собой фрагментарный схематический вид сбоку устройства для стыковой сварки оплавлением; таким образом, Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид сбоку. вид в разрезе аппарата, показанного на рисунке 1, показывающий то же самое с полностью выдвинутым датчиком расстояния между полосами и сдвинутыми вместе для сварки плитами; 55 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но датчик показан полностью вниз и положение очистки штампа; Рисунок 4 также представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывает датчик в промежуточном положении 60 градусов, при этом его противоположные стороны упираются в полоски; Рисунок 5 представляет собой еще один вид, аналогичный рисунку 2, но показывает, что плиты разделены, чтобы обеспечить возможность извлечения матрицы. манометр; и 65. На рисунках 6-8 показаны фрагментарные схематические изображения устройства, как показано на фигуре 1, показывающее, в частности, устройство для управления движением плит 70. На фигуре 1 ссылочная позиция 10 обозначает неподвижное основание машины, на котором установлено, В соответствии с обычной практикой сварки неподвижная плита 11 и подвижная плита 12. Неподвижная плита 11 крепится к основанию 10 в обычном фиксированном положении, но может иметь обычные регулировки. 41 ( 3 6 , : - ; 2 1, ; 55 3 2 ; 4 2 60 ; 5 2 ; 65 6-8 1 70 1 10 , , 11 12 11 75 10 . не показано, для обеспечения правильного выравнивания полосы. Проиллюстрированное устройство предполагает размещение полосы шириной 80 от пятидесяти до шестидесяти дюймов, и, соответственно, плита 11 содержит пару расположенных на расстоянии друг от друга стоящих рамных элементов 13, благодаря чему полоса (не показана) может проходить продольно. сварочного аппарата, например, в направлении 85 от плиты 12 к плите 11, между разнесенными элементами рамы 13. Пара матриц 14 и 15 поддерживается неподвижной плитой 11 для зажима концевой части свариваемой полосы. и будет понятно, что устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя такой контроль и конструкцию, которые необходимы для приложения достаточного давления зажима между элементами 14 и 15 матрицы. Предпочтительная конструкция для этой цели раскрыта в Полной спецификации нашего совместного проекта. в ожидании , 80 , 11 13 , , , 85 12 11, 13 14 15 11 , 90 1 14 15 - Заявка № 6633/54 (зав. 6,633/54 ( . 766,339). 766,339). Подвижная плита 12 сконструирована аналогично неподвижной плите 11, включая расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные элементы рамы 16, а также верхние и нижние элементы 17 и 18 штампа, и традиционно установлена на основании 10 с возможностью скользящего перемещения по направлению к неподвижной плите 11 и от нее. 12 11, 16 17 18, 10 11. Обычная работа устройства для стыковой сварки оплавлением типа, показанного здесь, включает первый этап позиционирования плиты 12 на заданном расстоянии от неподвижной плиты 11. Затем задние и передние концевые части двух последовательных полос правильно располагаются относительно соответствующих плит 11. и 12, после чего элементы матрицы 14 и 15, а также 17 и 18 закрываются, чтобы прочно зажать концевые части в желаемом соотношении. Фактическую операцию сварки затем можно выполнить, заставляя электрический ток проходить через смежные торцевые поверхности каждого из полоски, одновременно осуществляя подходящее поступательное или закрывающее движение подвижной плиты 12 в направлении неподвижной плиты 11. - 12 11 11 12 14 15, 17 18 12 11. Одна особенность нашего изобретения относится к усовершенствованному устройству для разнесения заднего и переднего концов последовательных полос относительно друг друга, и последующее описание такого устройства может быть облегчено ссылкой на Фигуры с 1 по 5. 1 5. Соответственно, с целью разделения соседних концов полосы предусмотрен датчик 19 расстояния между полосами, имеющий на нем множество параллельных измерительных поверхностей, каждая из которых имеет разную толщину. Датчик 19 расположен вертикально и вставлен между неподвижной и подвижной плитами 11. и 12, как показано, например, на фиг. 4, при этом при последующем движении полос 20 и 21 навстречу друг другу торцевая поверхность каждой из полос будет упираться в противоположные калибровочные поверхности прокладки 19 и, соответственно, будет сохраняться на заданном расстоянии. Следует понимать, что перед вставкой проставки 19 плиты 11 и 12 правильно расположены в положении «рабочей нагрузки», и, таким образом, когда полосы 20 и 21 примыкают к проставке 19 и, следовательно, правильно выровнены, взаимодействующая матрица элементы каждой плиты могут закрываться под давлением для надлежащего зажима концов полосы при подготовке к сварочной операции. , , - 19 , , 19 11 12 4, 20 21 19 19, 11 12 " " , 20 21 19 , - . Проставка 19 жестко прикреплена своим верхним концом к вертикально расположенному несущему элементу 22, который приспособлен для поддержки и направления манометра 19 при перемещении в положение измерения и обратно и обратно. К верхнему концу несущего элемента 22 шарнирно прикреплено короткое звено 23. который, в свою очередь, шарнирно прикреплен к плечу рычага '4. Плечо рычага 24, как показано на рисунке 1, шарнирно установлено на неподвижной плите 11 посредством вала 26, и можно легко заметить, что поворотное движение плеча рычага 24, приведет к перемещению кабины 70 опорного элемента 22 и проставки 19 вертикально вверх или вниз, а также в определенной степени горизонтально из-за наличия горизонтального компонента в дугообразном движении рычага 24 75. Хотя настоящее описание относится к одному рычага 24 и держателя 22, следует понимать, что предпочтительно предусмотрена разнесенная пара таких рычагов и держателей, т. е. по одному на каждом конце проставки 19, и что большее число 80 может быть использовано при желании, когда полоса необычно широка. предстоит разместить. 19 22 19 22 23 '4 24, 1, 11 26, 24 70 22 19 24 75 24 22, , , 19, 80 . Если используется более одного рычага и держателя, могут быть предусмотрены подходящие средства соединения для синхронизации их перемещения. 85 . Рычаг 24 приводится в движение с помощью обычного гидравлического исполнительного устройства, цилиндрическая часть которого установлена на элементе 13 рамы, в то время как шток поршня 90 соединен с рычагом 24 снаружи от точки его поворотного крепления. давления жидкости на привод 25, плечо 24 рычага может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки 95, как это желательно. 24 13 90 24 25, 24 - 95 . К каждому концу распорной планки 19 прикреплена направляющая 27, которая предпочтительно немного шире распорной планки 19 и проходит ниже ее нижнего конца 100. Для взаимодействия с направляющими стержнями 27 мы предусмотрели на каждом концевом углу каждого из элементы 14, 15, 17 и 18 - закаленный направляющий блок 28. Таким образом, путем соответствующего позиционирования подвижной плиты 12 относительно неподвижной плиты 11 перед вставкой между ними прокладки 19 можно обеспечить точную и жесткое ведение при вертикальном движении вверх или вниз. Положение подвижной плиты 110 12, при котором направляющие блоки 28 правильно разделены для вставки и точного направления направляющих стержней 27, называется положением «рабочей нагрузки», и, при необходимости, подходящим автоматическим Средства управления 115 могут быть встроены в сварочный аппарат для позиционирования подвижной плиты 12 таким образом после каждой операции сварки. 19 27 19 100 27 14, 15 17, 18 28 , 12 10 11 19, 110 12 28 27 ' " , , 115 12 . В отношении вертикально направленного движения проставки 19 следует отметить, что 120, хотя движение плеча рычага 24 является чисто дугообразным, соединительный элемент 23 позволяет перемещать водило 22 в горизонтальном направлении относительно точки его подвески. от плеча рычага 24. Это 125 будет видно из сравнения звена 23 на рисунках 4 и 5. 19 120 24 23 22 24 125 23 4 5. Жесткое и точное ведение прокладки 19, обеспечиваемое направляющими стержнями 27 и блоками 28, имеет два важных преимущества. Во-первых, подача концов полосы в калибровочный контакт с прокладкой 19 обычно осуществляется посредством зажима. валки 29 и 30, которые обязательно нагружены по инерции. Жестко удерживая стержень 19, мы предотвращаем его смещение из-за удара движущихся внутрь полос. Во-вторых, мы сочли желательным включить в измерительное устройство средства для обрезки сварного шва и других посторонних веществ от прилегающие поверхности элементов матрицы и электродных стержней 31 и прижимных стержней 311, установленных на них. Таким образом, точно направляя движение проставки 19, мы смогли установить на ней пару горизонтально расположенных режущих брусков 32, которые расположены так, чтобы проходить над поверхностью матриц 14, 15, 17 и 18, а также электрода и прижимных стержней 31 и 311 во время движения распорной планки 19 вниз. 19 27 28 130 781 872 781,872 3 , 19 29 30 19 , 31 311 , 19 32 14, 15, 17, 18 31 311 19. Пропорция 19, а также опорные и рабочие элементы имеют такие пропорции, что плечо рычага 24 находится приблизительно горизонтально, когда проставка 19 находится в контрольном положении, но направлено по существу вверх от горизонтального положения, когда распорная планка 19 выдвигается вверх в втянутое положение. 19 24 19 , 19 . Конструкция такова, что точка подвески держателя 22 перемещается существенно влево, как показано на фиг.2, и, соответственно, прокладка 19 подвешивается на ней в положении, по существу, слева от точки встречи секций полосы, подлежащих сварке. 22 2, 19 . Таким образом, калибр-проставка защищен от прямого воздействия оплавления во время операции сварки, что сокращает время обслуживания проставки. . При перемещении проставки 19 из втянутого и нерабочего положения, как показано на рисунке 2, в рабочее положение между штампами плит 11 и 12 соответственно, важно, чтобы калибр 19 был правильно вставлен между направляющими блоками 28 так, чтобы направляющие стержни 27 не будет заедать на начальных этапах введения. С этой целью мы предусмотрели шпоночный паз 33 в держателе 22, который приспособлен для взаимодействия с ключом 34, жестко установленным на неподвижной пластине 11, причем шпоночный паз 33 несколько шире, чем шпонка 34, так что Таким образом, держатель 22 может свободно направляться при его вертикальном движении. 19 2 11 12 , 19 28 27 33 22 34 11, 33 34 22 . Как будет видно из чертежа, шпонка 34 так ориентирована на неподвижной пластине 11, что зацепление со шпоночной канавкой 33 в держателе 22 начинается во время первоначального введения направляющих стержней 27 между блоками 28. Таким образом, устройство обеспечивается дополнительным направлением до тех пор, пока направляющие стержни 27 входят в зацепление с нижними блоками 28, после чего направление 6 обеспечивается по существу полностью блоками 28 и стержнями 27. Стержни 27 предпочтительно имеют конусность на своих нижних концевых участках, чтобы облегчить первоначальное вхождение в верхние направляющие блоки 28. , 34 11 33 22 27 28 27 28 6 28 27 27 28. После того, как прокладка 19 первоначально вставлена между плашками плит 11 и 12 соответственно, она перемещается за счет продолжающегося приложения давления жидкости к верхнему концу привода 25 в полностью нижнее положение, как показано на рисунке 3. аппарат достиг этого положения, режущие бруски 32, 70 полностью переместились по поверхностям нижних электродных стержней 31 и прижимных стержней 311, и они, таким образом, свободны от мешающих частиц вспышки и готовы к новой операции сварки. Затем наносится жидкость 75. к нижнему концу привода 25, чтобы заставить рычаг 24 переместиться вверх на заданное расстояние, чтобы расположить одну из множества измерительных поверхностей проставки 19 напротив электродных стержней 31 и создать давление 80 бар 31. Затем к прижимным роликам прикладывается движущая сила. 29 и 30, вызывают перемещение секций полосы внутрь в обоих направлениях к измерительным поверхностям стержня 19, и прижимные ролики, конечно, останавливаются, когда движущиеся внутрь 85 секции полосы упираются в распорную планку и, следовательно, выравниваются. стержень 19 в его втянутое и защищенное верхнее положение, сварочная операция может продолжаться путем соответствующего перемещения 90 внутрь плиты 12 и приложения сварочной энергии к электродным стержням 31. 19 11 12 , , 25, 3 32 70 31 311 75 25 24 19 31 80 31 ' 29 30 , 19, 85 19 90 12 31. Успешное использование проставки, имеющей параллельные, а не конические измерительные поверхности, требует, чтобы плиты 11 и 12 были слегка раздвинуты на 95 градусов перед извлечением проставки, чтобы уменьшить давление, оказываемое на них зажатыми секциями полосы. Это особенно важно, когда необходимо обрабатывать тонкую заготовку. свариваются, поскольку сопротивление трения торцевых поверхностей 100 полосы на контрольных поверхностях имеет тенденцию вызывать поворот концов полосы вверх, возникновение которого было бы недопустимо для выполнения удовлетворительной операции сварки. Такое разделение также желательно 105 предотвратить ненужный износ измерительной поверхности, как легко понять. 11 12 95 100 - 105 . Чтобы позволить плитам 11 и 12 слегка разъединиться для извлечения распорной планки 19, сохраняя при этом работу устройства 110 в соответствии с общими целями скорости и точности движения плиты, мы разработали новое приводное устройство для подвижной плиты 12, такое расположение показано на фиг. 1 и 115 схематически на фиг. 6, 7, 8. Обращаясь, в частности, к схематическим изображениям на фиг. 6, 7, 8, можно заметить, что поршневой элемент 35 гидравлического привода 36 с коротким ходом малого диаметра представляет собой жестко соединен 120 с подвижной плитой 12 посредством кронштейна 37. Предпочтительно поршень 35 по существу выровнен горизонтально с линией прохода свариваемых участков полосы, благодаря чему силы, приложенные к плите 12, будут правильно сбалансированы. наносится на каждую сторону плиты 12 с помощью дублирующих исполнительных устройств, расположенных на расстоянии от полосы. Это соответствует обычной конструкции устройства для сварки полосы 130 781,872. Жестко соединен с цилиндром привода 36 поршневым штоком 38 относительно большого диаметра и относительно длинноходовой гидравлический привод 39, известный обычно как «высаженный цилиндр». В проиллюстрированном устройстве шток поршня 38 выступает наружу от обоих концов высаженного цилиндра 39 и снабжен такими средствами, как регулируемые стопорные гайки 40 и 41, для ограничения перемещения. стержня 38 в любом продольном направлении. Гайка 40 может использоваться, например, для ограничения обратного движения подвижной плиты 12 в положение рабочей нагрузки, тогда как гайка 41 может использоваться для управления окончательным отверстием матрицы или предельным расстоянием между матрицей. элементов в конце сварочной операции. Гайка 41, в частности, должна легко регулироваться, чтобы обеспечить регулировку высадки секций полосы различной толщины. 11 12 19 110 12, 1, 115 6, 7, 8 6, 7, 8 35 36 120 12 37 35 12 125 12 130 781,872 36 38 39, " " 38 39 , 40 41, 38 40 , , 12 , 41 41 . Как можно видеть на фигурах 6, 7, 8, правый конец цилиндра привода 36 снабжен внутри круглой полкой или упором, к которому поршень 35 приспособлен для жесткого опускания при приложении давления жидкости к концу штока привода. привод 36 через трубопровод 42. В соответствии с принципами изобретения давление жидкости прикладывается к небольшому приводу 36 через трубопровод 42, а давление прикладывается к головной части привода 39 через трубопровод 43, при этом сила передается на подвижную плиту 12 посредством прямой и жесткий контакт металл-металл через небольшой привод 36. Таким образом, обязательно большие давления срабатывания могут быть приложены независимо от привода 36, как показано на рисунке 8. 6, 7, 8, 36 35 36 42 , 36 42, 39 43, 12 -- 36 36 8. В конце сварочной операции давление жидкости может быть приложено одновременно к приводам 36 и 39 через трубопроводы 44 и соответственно, заставляя шток поршня 38 и привод 36 перемещаться вправо, а поршень перемещаться влево относительно привода 36. гайка 40 достигает своего ограничителя, как показано на рисунке 6. Дальнейшее перемещение штока поршня 38 вправо предотвращается, а движение поршня 35 влево относительно привода 36 положительно ограничивается, поскольку поршень 35 опускается до упора в левый конец. Таким образом, должно быть очевидно, что путем правильной регулировки гайки 40 мы можем обеспечить, чтобы с приводами 36 и 39, подготовленными, как показано на рисунке 6, подвижная плита 12 была точно расположена в положении рабочей загрузки. Очистка штампов, подача и Затем расстояние между заготовками может быть выполнено ранее описанным способом. 36 39 44 , 38 36 36 40 , 6 38 35 36 35 40 36 39 6 12 . При правильном расположении и зажиме заготовок давление жидкости может быть приложено к трубопроводу 42, ведущему в левый конец привода 36. Поршень 35 и подвижная пластина 12 будут перемещаться вправо до тех пор, пока поршень 35 не опустится вниз на правом конце. привода 36, после чего соединение между штоком поршня 38 и подвижной плитой 12 снова станет прямым и жестким. При этой операции все давление снимается с распорки 19 и направляющих стержней 27 для нее, и ее можно переместить в 70. втянутое положение путем приложения давления жидкости к нижнему концу привода 25. , 42 36 35 12, 35 36, 38 12 19 27 , 70 25. Предполагается, что поршень 35 будет иметь относительно короткий рабочий ход, например, один или два дюйма, и что рабочий объем 75 жидкости, необходимый для перемещения поршня 35 через полный рабочий ход, будет чрезвычайно малым, достаточным только для преодоления трение скольжения устройства, благодаря чему короткое втягивающее движение 80 плиты 12 может быть выполнено за минимальное время. 35 , , 75 35 - - 80 12 . В качестве дополнительного средства предотвращения ненужного износа измерительных поверхностей проставки 19 и/или повреждения концевых частей 85 тонких заготовок мы разработали новую конструкцию, в которой проставка 19 при перемещении плиты 12 в втянутое положение как на фиг. 7, приводится в движение наружу от плиты 11 в положение переходника 90, находящегося посередине между неподвижной и подвижной плитами 11 и 12. 19 / 85 , 19, 12 7, 11 90 11 12. Как показано на рисунке 4, плечо рычага 24 имеет такие пропорции, что его точка шарнирного соединения со звеном 23 (точка А) всегда находится вправо на 95° от точки шарнирного соединения звена 23 с водилом 22 (точка В). когда распорная планка 19 расположена так, чтобы располагать контрольную поверхность на линии прохода секций полосы 20 и 21. Хотя на рисунке 100 показано использование только самых широких контрольных поверхностей, в вышеупомянутом факте можно легко убедиться, отметив, что точка будет продолжать немного двигаться наружу, поскольку распорная планка 19 поднимается до 105, отправляя новые контрольные поверхности на линию прохода. 4, 24 23 ( ) 95 23 22 ( ) 19 20 21 100 4 , 19 105 . Точка , конечно, ограничена перемещением вдоль вертикальной продольной оси проставки 19 благодаря ранее описанному направляющему средству, предусмотренному для проставки 110 19. 19 110 19. Таким образом, будет очевидно, что после прекращения движения подвижной плиты 12 путем приложения давления жидкости через трубопровод 42 распорная планка 1) под действием силы тяжести 115 будет стремиться двигаться наружу от неподвижной плиты 11 и, таким образом, отходить от элементы 14 и 15 матрицы, обеспечивая определенную степень зазора между шпонкой 34 и шпоночной канавкой 33, расположенной в каретке 22: 120, обеспечив, чтобы распорная планка 19 могла качаться под действием силы тяжести до точки, по существу находящейся посередине между разделенными плитами 11 и 12. , как показано на фиг. 5, из этого положения стержень 19 может быть переведен в 125 втянутое положение без контакта с торцевыми поверхностями любой из зажатых секций полосы 20 или 21. , 12 42, 1) 115 11 14 15 34 33 22: 120 19 11 12, 5, 19 125 20 21. В предпочтительной конструкции устройства шпоночная канавка 33 и шпонка 34 имеют размер 130 781 872, средства для их перемещения, включая звено 23, посредством чего, когда распорная планка 19 находится в контрольном положении, она выталкивается наружу от неподвижной плиты 11 под действием сила тяжести Таким образом, при последующем втягивании подвижной 70 плиты 12 стержень 19 отходит от конца полосы и может быть быстро выдвинут без износа измерительных поверхностей или повреждения торцевой поверхности полосы. Свободно прилегающая шпоночная канавка и шпоночные элементы, расположенные на держателе 75 22. и плита 11 соответственно взаимодействуют, чтобы расположить проставку 19 по существу посередине между разделенными плитами 11 и 12, так что маятниковое действие шарнирно подвешенного держателя и проставки 80 предотвращается. 33 34 130 781 872 , 23, 19 11 70 12 19 - 75 22 11 19 11 12 80 . Шпоночный паз 33 и шпонка 34 также выполняют дополнительную функцию, обеспечивая предварительное приблизительное направление держателя 22, поскольку он перемещается вниз из полностью втянутого положения 85, и следует понимать, что это существенно помогает в правильном первоначальном введении держателя 22. распорка 19 между плитами 11 и 12. 33 34 22 85 19 11 12. Наша конструкция, позволяющая: использование 90 более точных и жестких направляющих для распорной планки 19, делает ее более подходящей для использования при переноске режущих брусков для очистки обломков и других посторонних материалов с поверхностей матрицы, поскольку жесткие и острые фрезы могут быть 95 использоваться без повреждения поверхностей матрицы. , : 90 19, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:17
: GB781872A-">
: :
781873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781873A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве заготовок для граммофонных записей или в отношении них. . Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: В частности, это изобретение относится к изготовлению заготовок для граммофонных записей в форме дисков, каждый из которых содержит сердцевину, покрытую с одной или обеих сторон тонким слоем материала, на котором звук может быть записан непосредственно путем вырезаем в нем канавку. , & , , , , , , , , : . Указанный материал может содержать термопластическое вещество, такое как нитроцеллюлоза, и далее будет называться лаком. - . Известный способ для целей, описанных и проиллюстрированных в патентном описании № 645053, включает этапы размещения непокрытых сердечников на конвейерной ленте устройства для нанесения покрытия, которое транспортирует сердечники под бункер, содержащий лаковый раствор, при этом каждый стержень покрывается тонкий слой лака и затем перенос покрытых сердечников в сушильное устройство, которое может иметь форму длинного туннеля, в котором поддерживается подходящая температура и через которое покрытые стержни транспортируются несущей лентой. Перенос покрытых сердечников на несущую ленту осуществляется с помощью автоматического механизма переноса, причем желательно, чтобы покрытые сердечники переносились на несущую ленту таким образом, чтобы не допустить образования выступающих кромок или других деформаций по краям. сердечников с покрытием эффективно предотвращается. . 645,053, , . . В известной конструкции согласно вышеупомянутой Спецификации . - . 645,053, непокрытые ядра размещаются рядом на конвейерной ленте устройства для нанесения покрытия, и несущая лента приводится в движение со скоростью, существенно превышающей скорость конвейерной ленты, так что каждое покрытое ядро при передаче на несущую ленту ускоряется, тем самым отделяя его от последующего ядра с покрытием. Обнаружено, что эта конструкция не является полностью удовлетворительной для предотвращения образования выступающих кромок или других деформаций на отдельных краях покрытых сердцевин, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство, с помощью которых упомянутые выступающие губы или другие деформации в значительной степени устраняются. 645,053, , , . , . Соответственно, изобретение предлагает способ изготовления заготовок для граммофонных записей в виде сердечников, покрытых слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в нем канавки, причем указанный способ включает этапы подачи непокрытых сердечников на расстоянии от покрытия. устройство и после этого переносят покрытые ядра в сушильное устройство таким образом, чтобы соседние покрытые ядра оставались на расстоянии друг от друга. , , . Изобретение также обеспечивает устройство для изготовления заготовок граммофонных пластинок в виде сердечников, покрытых тонким слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в нем канавки, причем указанное устройство содержит устройство для нанесения покрытия, устройство для сушки, механизм для переноса сердечники с покрытием от указанного устройства для нанесения покрытия к указанному устройству для сушки, а также средство разделения, посредством которого сердечники без покрытия, подаваемые в указанное устройство для нанесения покрытия, могут поддерживаться на определенном расстоянии друг от друга, при этом указанный механизм передачи выполнен с возможностью подачи покрытых сердечников в указанное сушильное устройство таким образом, чтобы соседние покрытые покрытия ядра остаются на расстоянии друг от друга. , , , , , . Кроме того, изобретение предлагает устройство для осуществления вышеупомянутого способа, содержащее устройство для нанесения покрытия, включающее конвейерную ленту для транспортировки непокрытых сердечников, устройство для сушки и механизм, включающий несущую ленту для передачи покрытых сердечников от указанного устройства для нанесения покрытия на указанное сушильное устройство, причем указанный носитель лента выполнена с возможностью движения со скоростью, не превышающей скорость указанной конвейерной ленты. , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: изобретение; и фиг. 2 представляет собой соответствующий вид в плане. , , :- 1 ; 2 . Устройство содержит устройство для нанесения покрытия, автоматический передаточный механизм и сушильное устройство, как указано соответственно позициями , и на рисунке 2. Устройство А для нанесения покрытия в настоящем варианте осуществления содержит конвейерную ленту 1, которая подается от валка 2 к валку 3 вокруг направляющих роликов 4 так, чтобы проходить через плоскую пластину 5, установленную на раме 6. Лента 1 проходит между парой приводных роликов 7 и 8, причем последние соединены с валком 3 ремнем 9. Электродвигатель 10 соединен ремнем 11 со шкивом 12, установленным на одном конце ролика 8, и, таким образом, лента 1 может перемещаться слева направо по столу 1, как показано на рисунке 1. Бункер 13 подается по трубе 14 из резервуара (не показан), содержащего материал покрытия в виде лакового раствора, который может содержать нитроцеллюлозу, при этом бункер 13 открыт на своем нижнем конце, близком к ленте 1. Сердечники 15 без покрытия, которые могут иметь форму тонких дисков из алюминия или другого подходящего материала, помещаются вручную на полосу 1 с разнесением друг на друга, и для этой цели предпочтительно использовать дискретные промежуточные элементы 16, которые размещаются между соседние ядра 15. , , , 2. 1 2 3 4 5 6. 1 - 7 8, 3 9. 10 11 12 8, 1 1 1. 13 14 ( -) , 13 1. 15, , : 1 16 15. Разделительные элементы 16 могут быть по существу прямоугольными, например, длиной около 1 дюйма и шириной около 1 дюйма, причем толщина не превышает толщину сердечников 15. Поскольку сердечники 15 и элементы 16 транспортируются лентой 1 под бункером 13, они покрываются тонким ровным слоем лака, а ширина нижнего конца бункера 13 больше диаметра сердечников 15. , следует понимать, что части ленты 1 также будут покрыты лаком. Когда сердечники 151 и элементы 16 с покрытием покидают бункер 13, лента 1 меняет свое направление над правым верхним роликом 4, но в этот момент каждый стержень 15l с покрытием отделяется от ленты 1 и продолжает двигаться в исходном направлении. горизонтальном направлении, а затем переходит к механизму автоматической передачи. Однако дистанционные элементы 16 остаются прикрепленными к ленте 1 благодаря лаковому покрытию, которое распространяется на элементы 16 и прилегающие части ленты 1, а также во время вертикального прохождения ленты 1 между двумя правыми частями ленты 1. ролики 4, такие средства, как скребок (не показан), предназначены для снятия элементов 16 с ленты 1 и доставки их в подходящий приемник, такой как шлюз (не показан). 16 , , 1-" , 1" , 15. 15 16 1 13, 13 15, 1 . 151 16 13, 1 -- 4, 15l 1 , . 16, , 1 16 1, 1 - 4, ( ) 16 1, ( ). После этого лента 1 проходит через скребок 16а, который удаляет излишки лака, отложившиеся на ленте 1, при этом излишек лака попадает в заслонку 17. , 1 16a 1, 17. Передаточный механизм содержит пару вращающихся кулачковых элементов 18, установленных на валу 19, к которому прикреплен шкив 20, который может приводиться в движение ремнем, соединенным со шкивом 21, прикрепленным к валу, несущему верхний правый ролик 4. . Кулачковые элементы 13 вращаются прерывисто, и они имеют такую форму, что, когда каждая покрытая сердцевина 151 покидает устройство для нанесения покрытия А, она контактирует с элементами 18 и перемещается вперед по направлению к сушильному устройству С. Относительно узкая лента 22 подается из катите 23 по направляющим поверхностям и роликам, обозначенным позицией 24 (рис. 1), а затем вверх по наклонной поверхности 25 к горизонтальной опоре 26. После этого лента 22 поступает в сушильное устройство и поддерживается относительно широкой бесконечной конвейерной лентой 27, которая проходит вокруг ролика 28, причем последний приводится в движение посредством ремня или цепи 29 и подходящей передачи 30 двигателем 10. 18 19 20 21 - 4. 13 151 , 18 . 22 23 24 ( 1) 25 26. 22 27 28, 29 30 10. Для поддержки покрытых стержней 15 при их прохождении через сушильное устройство С используются отдельные опорные элементы в виде по существу квадратных деревянных брусков 31, которые подаются по каналу 33 с помощью бесконечного канала 33, приводимого в движение за счет он зацепляется за шкив 34, вращаемый роликом 28. 15 , 31, 33 33 - 34 28. Ивлканс - это Дровир э.и для подачи блоков 31 по субсидии.-! р- канал 36 к передаточному механизму Б в свиндроне Лм с прерывистым вращением кулачкового элемента 18. Упомянутая подача @@@@@ не будет подробно описана, но предпочтительно используется электромагнитное устройство, указанное ссылочной позицией 35. . 31 .-! - 36 18. @@@@@ - 35 . Когда кулачковые элементы 1 18 переносят сердечник 1 с покрытием вперед, он наклоняется, как показано на фиг. 1, до тех пор, пока его передний край не достигнет горизонтальной опоры 26 соседней плитки, в этом положении центр сердечника 15l совмещен с центральной линией блоков. 31 на канале 36. Затем приводится в действие устройство 35, перемещающее блоки 31 по каналу 36 до тех пор, пока самый внутренний блок не окажется на ленте 22 в центре под сердечником 15' с покрытием, поддерживаемым кулачковыми элементами , и затем этот блок разрезается вверх по наклонной плоскости 25 посредством ленту 22, в результате чего сердцевина 151 поднимается и транспортируется вперед по опоре 26 в сушильное устройство . 1 1 18 1 26, 15l 31 36. 35 31 36 22 15' , 25 22 151 26 . Как описано выше, непокрытые сердцевины 15 подаются в устройство для нанесения покрытия А на расстоянии, определяемом разделительными элементами 16, и обнаружено, что отделение покрытых сердцевин 151 от разделительных элементов 16, когда полоса 1 меняет свое направление в проходящий вокруг верхнего правого ролика 4, таков, что образование выступающих кромок или других деформаций на отдельных краях сердечников 151 практически исключено. Кроме того, сердечники 151 с покрытием подаются в передаточный механизм на определенном расстоянии друг от друга, а скорость движения ленты 22 выбирается таким образом, чтобы стержни 151 оставались на расстоянии друг от друга при прохождении через сушильное устройство , как указано на рисунке. рисунки. , 15 16 151 16 1 - 4, 151 . , 151 22 151 , . Установлено, что нет необходимости приводить ленту 22 в движение с более высокой скоростью, чем скорость конвейерной ленты 1 устройства А для нанесения покрытия, и, таким образом, ленты 1 и 22 могут приводиться в движение с одинаковой скоростью или, что предпочтительнее, лента 22 приводится в движение со скоростью скорость немного меньшая, чем у ленты 1, так что начальное расстояние между соседними непокрытыми сердечниками 15 уменьшается к тому времени, когда они достигают сушильного устройства , но все же является достаточным для обеспечения отсутствия контакта между соседними сердцевинами с покрытием. 22 1 , 1 22 , , 22 1, 15 . На чертежах показана только начальная часть сушильного устройства С, но следует понимать, что сушильное устройство имеет длину, достаточную для того, чтобы гарантировать, что лак на покрытых сердцевинах 151 высушен до такой степени, что это исключает удаление ядра вручную в конце сушильного устройства. , 151 . Когда высушенные сердцевины 151 с покрытием удаляются, блоки 31 подаются в дальний конец канала 32 на ленту 33, после чего они снова подаются в передаточный механизм Б, и при каждой операции устройства 35 подается другой блок. во вспомогательный канал 36. 151 , 31 32 33 , 35 36. В описанном устройстве необходимо обеспечить, чтобы вращение кулачковых элементов 18 и подача блоков 31 в передаточный механизм контролировались так, чтобы быть синхронизированными с доставкой покрытых стержней 151 из устройства для нанесения покрытия . Для этой цели фотоэлектрический элемент 37 освещается лампой 38, свет от которой фокусируется в точке 39 (см. рисунок 2), и по мере того, как покрытый сердечник 151 выходит из устройства для нанесения покрытия, А он прерывает путь света от лампы 38 к ячейке 37, тем самым подавая импульс на реле 40, которое управляет как вращением кулачковых элементов 18, так и срабатыванием устройства 35 для питания блоков 31. , 18 31 151 . - 37 38, 39 ( 2), 151 38 37, 40 18 35 31. Конструкция и устройство этого механизма не являются частью настоящего изобретения и поэтому не будут описаны подробно, но подходящая конструкция и устройство описаны в вышеупомянутом описании патента № 645053. , , , . 645,053. Когда блоки 31 первоначально подаются на ленту 22, им приходится подниматься по наклонной плоскости 25, и в определенных обстоятельствах может возникнуть тенденция к скольжению блоков относительно ленты 22. Чтобы преодолеть эту тенденцию, каждый из блоков 31 может быть снабжен вставкой из ферромагнитного материала, а магнит (не показан) может быть расположен под наклоном 25, в результате чего будет действовать сила притяжения между магнитом и ферромагнитной вставкой в блоке 31. эффективно удерживает блок на ленте 22. 31 22 25, 22. 31 - ( ) 25 31 22. После того как одна сторона каждой непокрытой сердцевины 15 покрыта лаком и тщательно высушена, ее непокрытую сторону можно затем обработать аналогичным образом для получения двусторонних заготовок для граммофонных записей. 15 , - . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ изготовления заготовок для граммофонных пластинок в виде сердечников, покрытых слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в них канавки, при этом указанный способ включает этапы подачи непокрытых сердечников на расстоянии друг от друга к устройству для нанесения покрытия и после этого переноса сердечники с покрытием в сушильное устройство таким образом, чтобы соседние сердечники с покрытием оставались на расстоянии друг от друга. : - 1. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:18
: GB781873A-">
: :
781874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,874 Изобретатель: ДЖОРДЖ ЛЕОНАРД ИНИКЛИ ПАРСОНС и ЧАРЛЬЗ НЬЮТОН ГРЕГОРИ. 781,874 : - . Дата подачи Полной спецификации: 14 марта 1955 г. : 14, 1955. Дата подачи заявки: 20 марта 1954 г. № 8199/54. : 20, 1954 8199 /54. Полная спецификация опубликована: 28 августа 1957 г. : 28,1957. Индекс при приемке: -Оласес 57, 1 ( 2: : 5); и 80 (2), Д 3 (А:В 2:С). :- 57, 1 ( 2: : 5); 80 ( 2), 3 (: 2: ). Международная классификация:- 06 05 . :- 06 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гидравлических системах управления или в отношении них. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , в городе и округе Линкольн, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гидравлической системе управления для управления работой двигателя. Двигатель может быть любого типа, включая так называемую газовую турбину. Изобретение нашло одно из своих применений в управлении одним или несколькими судовыми двигателями с воспламенением от сжатия, расположенными быть соединен через коробку передач с одним карданным валом, но изобретение не ограничивается этим применением. , - . Одной из целей изобретения является создание более простого и надежного устройства управления для одного или нескольких двигателей, которые могут быть расположены удаленно от точки управления. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ управления настройкой регулятора частоты вращения двигателя. Другая цель состоит в упрощении оборудования с ручным управлением в точке управления, из которой должно осуществляться управление как частотой вращения двигателя, так и настройкой коробки передач между двигателем и его нагрузкой. . Изобретение заключается в гидравлической системе управления для общего управления скоростью двигателя, а также включения и расцепления муфты между двигателем и его нагрузкой, в которой один орган ручного управления может перемещаться из положения расцепления муфты в положение сцепления муфты. в положении «расцепление муфты» 3 6 устанавливает регулятор частоты вращения двигателя на обороты холостого хода, а при начальном движении из положения «расцепление муфты» сначала устанавливает регулятор на более высокую скорость, чтобы избежать остановки двигателя во время включения муфты. - 3 6 - -. Следующее описание, которое дано в качестве примера, относится только к чертежам, сопровождающим предварительную спецификацию и показывающим один вариант осуществления изобретения. На чертежах: Фигура 1 представляет собой общий вид системы в перспективе, а Фигура 2 представляет собой схему схемы гидравлического управления. . : 1 2 . В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах и который теперь будет описан, имеются два аналогичных двигателя с воспламенением от сжатия 11 и 12, соединенные с одним масляным типом, обеспечивающим прямой и обратный приводы со снижением скорости в обоих направлениях. - 11 12 . Коробка передач 13 передает объединенный крутящий момент от двигателей 11 и 12 на один выходной или карданный вал 14. Механизм соединения между двигателями, коробкой передач и выходным валом не имеет значения для настоящего изобретения. 13 11 12 14 , . Каждый из двигателей 11 и 12 оснащен регулятором 15 и 16 соответственно, при этом регулятор представляет собой механический грузик, способный управлять скоростью соответствующего двигателя в заранее определенном диапазоне скоростей от холостого хода до полной скорости при полной нагрузке. 11 12 15 16 , - . Пульт 17 управления, который может быть расположен в месте, удаленном от двигателя и коробки передач, включает в себя, в частности, рычаг 18 ручного управления, посредством которого передача вперед и назад на любой конкретной скорости может выбираться с помощью гидравлической системы управления. 17, , 18 . Питание гидравлической системы управления 60 обеспечивается масляным насосом 19, приводимым в действие коробкой передач 13 и подающим масло под давлением в гидравлическую систему. Этот масляный насос 19 удобно представляет собой насос подачи смазочного масла коробки передач. Рычаг 18 включает в себя управляемый большим пальцем рычаг. защелка (не показана), позволяющая зафиксировать рычаг в любом положении: от полного вперед до полного назад. 60is 19 13 19 18 - ( ) . Теперь, более конкретно, обратившись к фигуре 2 чертежей, можно увидеть, что насос 19 подачи рабочей жидкости под давлением подает рабочую жидкость к редукционному клапану, в результате чего давление снижается примерно с восьмидесяти фунтов на квадратный дюйм до сорока фунтов на квадратный дюйм. редукционный клапан 20, жидкость под давлением проходит: через линию 21 к пилотному клапану 22 коробки передач; через линию 23 и линию 24 к приводу 25 коробки передач; и при определенных настройках привода 25 коробки передач через линии 23, 26 и 27, ведущие, с одной стороны, через линии 28 к регуляторам 15 и 16 двигателя, а с другой стороны, через линию 29 к клапану 30 регулирования частоты вращения двигателя. 2 - 19 - 20 : 21 22; 23 24 25; 25 23, 26 27 28 15 16 29 30. Из пилотного клапана 22 коробки передач и клапана 30 управления частотой вращения двигателя жидкость под давлением выхлопных газов поступает в сливной поддон 31, откуда она проходит через трехходовой кран 32, приводящий в действие коробку передач 13, и в конечном итоге возвращается в масляный насос 19. 22 30, 31 - 32 13 19. Рычаг 18 ручного управления на пульте управления снабжен кулачком 33 двойной функции, воздействующим на первый или периферийный толкатель 34 для управления клапаном 30 скорости двигателя и на второй или пазовый толкатель 35 для управления посредством коленчатого рычага 36. управляющий клапан 22 коробки передач. Функционирование этих кулачков таково, что, когда рычаг 18 перемещается из нейтрального положения в любом направлении, частота вращения двигателя увеличивается выше скорости холостого хода, прежде чем шестерни войдут в зацепление, тем самым устраняя любую тенденцию для двигателя. глохнуть в результате включения передачи на слишком низкой скорости. 18 - 33 34 30 35 36 22 18 , . Теперь, рассматривая пилотный клапан 22 коробки передач, можно увидеть, что рабочая жидкость подается по линии 21 к порту 37 подачи давления. 22, 21 37. Поршневой элемент 38 пилотного клапана 22 коробки передач расположен по центру, в то время как рычаг 18 управления находится в нейтральном положении, так что труба 21 отрезана от привода 25 коробки передач, но упомянутый привод 25 коробки передач открыт для лоток 31 над линиями 39 и 40 и выпускной трубой 41. Когда рычаг управления 18 слегка смещается из нейтрального положения, чтобы указать на желание со стороны инженера заставить двигатели приводить в движение карданный вал 14 в том или ином направлении, тогда поршень клапана 38 будет смещен несколько вверх или вниз. 38 22 18 , 21 25, 25 31 39 40 41 18 ' 14 , 38 . Предположим, что поршень движется вниз. Его первым эффектом является закрытие верхнего выпускного канала 42, ведущего к выпускной трубе 41, тем самым изолируя линию 39. С другой стороны, он полностью открывает выпускное отверстие 43, так что линия 40 соединяется с разгрузочный лоток 31. Затем осуществляется соединение от порта подачи давления 37 к порту 44, ведущему к линии 39 и, следовательно, 70 к левому концу цилиндра привода коробки передач 25. Это давление, прикладываемое к линии 39, сначала служит для отключения механизм блокировки в приводе коробки передач, который более подробно описан в 75 технических характеристиках, относящихся к нашему рассматриваемому 42 41 39 43 40 31 37 44 39 70 25 39 75 Патентная заявка № 8198/54, а затем толкает поршень 45 вправо, при этом выхлопное масло из правого конца цилиндра выбрасывается через линию 40 и выхлоп 8 через отверстие 43 в управляющем клапане 22 коробки передач в лоток 31. Это движение поршня 45 вправо передается через рычажный механизм 46 на трехходовой кран 32, приводящий в действие коробку передач 13. В то же время это движение поршня 85 открывает клапан 47 для соединения трубы 26 с трубой 27, соответствующей для контроля частоты вращения двигателя. 8198/54, 45 , 40 8 43 22 31 45 46 - 32 13 85 47 26 27 . Управление частотой вращения двигателя, обеспечиваемое клапаном 30, осуществляется путем отвода напорной жидкости 90, поступающей по трубе 27 из регуляторов 15 и 16, доступ к которым осуществляется через трубы 28. Элемент изменения скорости на каждом регуляторе 15 или 16 двигателя состоит из гидравлический цилиндр, поршень 49 или 50 из )5, который опирается непосредственно на главную пружину регулятора. Когда поршень находится в «выдвинутом» положении, пружина регулятора сжимается, в результате чего регулятор принимает свое «менее топливное» положение. Когда поршень 00 перемещается в положение «включено», пружина регулятора сжимается, заставляя регулятор принимать положение «больше топлива». Немедленно рычаг управления 18 смещается из нейтрального положения, периферийный кулачок Т О 5 толкатель 34 начинает двигаться. нагрузите пружину клапана 30 скорости двигателя так, чтобы поршень 43 клапана скорости двигателя опустился вниз, чтобы в некоторой степени закрыть соединение линии 29 со сливным поддоном 31, тем самым 110 увеличивая давление масла на поршнях 49 и 50. чтобы установить соответствующие регуляторы 15 и 16 на более высокую скорость. 30 90 27 15 16 28 15 16 , 49 50 )5 "" , , " " 00 "" , , " " 18 5 34 30 43 29 31 110 49 50 15 16 . По мере того, как рычаг управления 18 перемещается дальше в положение полной скорости, профиль 115 кулачка 33 вызывает дополнительную нагрузку на пружину в клапане скорости двигателя 30, которая опирается на поршни клапана 48. Это позволяет давлению масла нарастать в линии 28 и на поршни 49 и 50 так, что они занимают 120 соответствующие положения, определяемые балансом сил между поршнями с одной стороны и пружинами регулятора с другой. Поскольку в линиях 28 развивается еще большее давление, поршни 49 1 . 18 115 33 30 48 28 49 50 120 28 49 1 . и 50 движутся внутрь, таким образом еще больше нагружая пружины регулятора и заставляя регуляторы 15 и 16 занять положение «Томор топлива» с-; :rcответ на увеличение скорости двигателя _ 30 _MNIMMEMOMME Положение 781,874 сначала устанавливает регулятор на более высокую скорость, чтобы избежать остановки двигателя во время зацепления муфты. 50 15 16 " " -; : _ 30 _MNIMMEMOMME 781,874 -. 2
Гидравлическая система управления двигателем, по существу, такая же, как описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительные технические условия. . От имени & , Э. Р. ДЖОНС, секретарь. & , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:20
: GB781874A-">
: :
781875-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781872A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: МЕЛВИН МАКС СИЛОФФ и РОБЕРТ АНДЕРСОН 75,8572 4 ' '' Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 8 марта 1954 г. : 75,8572 4 ' '' : 8, 1954. № 6634/54. 6634/54. ______ Полная спецификация опубликована: 28 августа 1957 г., ______ : , 28, 1957, Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(2:10). :- 83 ( 4), ( 2: 10). Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для стыковой сварки оплавлением, включающая рабочее расстояние, означает, что мы, - , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1052, , , , Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 1052, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к сварочным машинам и, более конкретно, к аппарату для использования при стыковой сварке оплавлением полос на непрерывных линиях. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать сварочный аппарат с устройством, с помощью которого смежные концы свариваемых вместе полос можно было бы быстро и точно выровнять и расположить на расстоянии друг от друга. . Дополнительными задачами настоящего изобретения являются создание такого устройства, которое позволит быстро и оперативно очищать лица рабочих от огарка, оставшегося после предыдущих сварочных операций; и средство для перемещения таких держателей на заранее определенные величины, чтобы обеспечить возможность вставки и извлечения проставочного калибра между смежными концами. ; . Согласно указанному изобретению машина для стыковой сварки оплавлением для соединения концов полос содержит неподвижную плиту, подвижную плиту, выполненную с возможностью возвратно-поступательного движения относительно неподвижной плиты, причем каждая плита снабжена парой зажимных матриц полосы, и измеритель расстояния между полосами. соединен с помощью поддерживающих средств с одной из плит, при этом указанный калибр всегда расположен поперек полос и направляется для перемещения в вертикальной плоскости для позиционирования между указанными штампами, при этом указанный калибр снабжен на своих противоположных концах направляющими стержнями, которые приспособлены для размещения между плитами на противоположных сторонах указанных полос. , , , , , , , . 41 Типичное применение изобретения теперь будет подробно описано со ссылками (Цена 3 с 6 ) на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура представляет собой фрагментарный схематический вид сбоку устройства для стыковой сварки оплавлением; таким образом, Фигура 2 представляет собой фрагментарный вид сбоку. вид в разрезе аппарата, показанного на рисунке 1, показывающий то же самое с полностью выдвинутым датчиком расстояния между полосами и сдвинутыми вместе для сварки плитами; 55 Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но датчик показан полностью вниз и положение очистки штампа; Рисунок 4 также представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывает датчик в промежуточном положении 60 градусов, при этом его противоположные стороны упираются в полоски; Рисунок 5 представляет собой еще один вид, аналогичный рисунку 2, но показывает, что плиты разделены, чтобы обеспечить возможность извлечения матрицы. манометр; и 65. На рисунках 6-8 показаны фрагментарные схематические изображения устройства, как показано на фигуре 1, показывающее, в частности, устройство для управления движением плит 70. На фигуре 1 ссылочная позиция 10 обозначает неподвижное основание машины, на котором установлено, В соответствии с обычной практикой сварки неподвижная плита 11 и подвижная плита 12. Неподвижная плита 11 крепится к основанию 10 в обычном фиксированном положении, но может иметь обычные регулировки. 41 ( 3 6 , : - ; 2 1, ; 55 3 2 ; 4 2 60 ; 5 2 ; 65 6-8 1 70 1 10 , , 11 12 11 75 10 . не показано, для обеспечения правильного выравнивания полосы. Проиллюстрированное устройство предполагает размещение полосы шириной 80 от пятидесяти до шестидесяти дюймов, и, соответственно, плита 11 содержит пару расположенных на расстоянии друг от друга стоящих рамных элементов 13, благодаря чему полоса (не показана) может проходить продольно. сварочного аппарата, например, в направлении 85 от плиты 12 к плите 11, между разнесенными элементами рамы 13. Пара матриц 14 и 15 поддерживается неподвижной плитой 11 для зажима концевой части свариваемой полосы. и будет понятно, что устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя такой контроль и конструкцию, которые необходимы для приложения достаточного давления зажима между элементами 14 и 15 матрицы. Предпочтительная конструкция для этой цели раскрыта в Полной спецификации нашего совместного проекта. в ожидании , 80 , 11 13 , , , 85 12 11, 13 14 15 11 , 90 1 14 15 - Заявка № 6633/54 (зав. 6,633/54 ( . 766,339). 766,339). Подвижная плита 12 сконструирована аналогично неподвижной плите 11, включая расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные элементы рамы 16, а также верхние и нижние элементы 17 и 18 штампа, и традиционно установлена на основании 10 с возможностью скользящего перемещения по направлению к неподвижной плите 11 и от нее. 12 11, 16 17 18, 10 11. Обычная работа устройства для стыковой сварки оплавлением типа, показанного здесь, включает первый этап позиционирования плиты 12 на заданном расстоянии от неподвижной плиты 11. Затем задние и передние концевые части двух последовательных полос правильно располагаются относительно соответствующих плит 11. и 12, после чего элементы матрицы 14 и 15, а также 17 и 18 закрываются, чтобы прочно зажать концевые части в желаемом соотношении. Фактическую операцию сварки затем можно выполнить, заставляя электрический ток проходить через смежные торцевые поверхности каждого из полоски, одновременно осуществляя подходящее поступательное или закрывающее движение подвижной плиты 12 в направлении неподвижной плиты 11. - 12 11 11 12 14 15, 17 18 12 11. Одна особенность нашего изобретения относится к усовершенствованному устройству для разнесения заднего и переднего концов последовательных полос относительно друг друга, и последующее описание такого устройства может быть облегчено ссылкой на Фигуры с 1 по 5. 1 5. Соответственно, с целью разделения соседних концов полосы предусмотрен датчик 19 расстояния между полосами, имеющий на нем множество параллельных измерительных поверхностей, каждая из которых имеет разную толщину. Датчик 19 расположен вертикально и вставлен между неподвижной и подвижной плитами 11. и 12, как показано, например, на фиг. 4, при этом при последующем движении полос 20 и 21 навстречу друг другу торцевая поверхность каждой из полос будет упираться в противоположные калибровочные поверхности прокладки 19 и, соответственно, будет сохраняться на заданном расстоянии. Следует понимать, что перед вставкой проставки 19 плиты 11 и 12 правильно расположены в положении «рабочей нагрузки», и, таким образом, когда полосы 20 и 21 примыкают к проставке 19 и, следовательно, правильно выровнены, взаимодействующая матрица элементы каждой плиты могут закрываться под давлением для надлежащего зажима концов полосы при подготовке к сварочной операции. , , - 19 , , 19 11 12 4, 20 21 19 19, 11 12 " " , 20 21 19 , - . Проставка 19 жестко прикреплена своим верхним концом к вертикально расположенному несущему элементу 22, который приспособлен для поддержки и направления манометра 19 при перемещении в положение измерения и обратно и обратно. К верхнему концу несущего элемента 22 шарнирно прикреплено короткое звено 23. который, в свою очередь, шарнирно прикреплен к плечу рычага '4. Плечо рычага 24, как показано на рисунке 1, шарнирно установлено на неподвижной плите 11 посредством вала 26, и можно легко заметить, что поворотное движение плеча рычага 24, приведет к перемещению кабины 70 опорного элемента 22 и проставки 19 вертикально вверх или вниз, а также в определенной степени горизонтально из-за наличия горизонтального компонента в дугообразном движении рычага 24 75. Хотя настоящее описание относится к одному рычага 24 и держателя 22, следует понимать, что предпочтительно предусмотрена разнесенная пара таких рычагов и держателей, т. е. по одному на каждом конце проставки 19, и что большее число 80 может быть использовано при желании, когда полоса необычно широка. предстоит разместить. 19 22 19 22 23 '4 24, 1, 11 26, 24 70 22 19 24 75 24 22, , , 19, 80 . Если используется более одного рычага и держателя, могут быть предусмотрены подходящие средства соединения для синхронизации их перемещения. 85 . Рычаг 24 приводится в движение с помощью обычного гидравлического исполнительного устройства, цилиндрическая часть которого установлена на элементе 13 рамы, в то время как шток поршня 90 соединен с рычагом 24 снаружи от точки его поворотного крепления. давления жидкости на привод 25, плечо 24 рычага может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки 95, как это желательно. 24 13 90 24 25, 24 - 95 . К каждому концу распорной планки 19 прикреплена направляющая 27, которая предпочтительно немного шире распорной планки 19 и проходит ниже ее нижнего конца 100. Для взаимодействия с направляющими стержнями 27 мы предусмотрели на каждом концевом углу каждого из элементы 14, 15, 17 и 18 - закаленный направляющий блок 28. Таким образом, путем соответствующего позиционирования подвижной плиты 12 относительно неподвижной плиты 11 перед вставкой между ними прокладки 19 можно обеспечить точную и жесткое ведение при вертикальном движении вверх или вниз. Положение подвижной плиты 110 12, при котором направляющие блоки 28 правильно разделены для вставки и точного направления направляющих стержней 27, называется положением «рабочей нагрузки», и, при необходимости, подходящим автоматическим Средства управления 115 могут быть встроены в сварочный аппарат для позиционирования подвижной плиты 12 таким образом после каждой операции сварки. 19 27 19 100 27 14, 15 17, 18 28 , 12 10 11 19, 110 12 28 27 ' " , , 115 12 . В отношении вертикально направленного движения проставки 19 следует отметить, что 120, хотя движение плеча рычага 24 является чисто дугообразным, соединительный элемент 23 позволяет перемещать водило 22 в горизонтальном направлении относительно точки его подвески. от плеча рычага 24. Это 125 будет видно из сравнения звена 23 на рисунках 4 и 5. 19 120 24 23 22 24 125 23 4 5. Жесткое и точное ведение прокладки 19, обеспечиваемое направляющими стержнями 27 и блоками 28, имеет два важных преимущества. Во-первых, подача концов полосы в калибровочный контакт с прокладкой 19 обычно осуществляется посредством зажима. валки 29 и 30, которые обязательно нагружены по инерции. Жестко удерживая стержень 19, мы предотвращаем его смещение из-за удара движущихся внутрь полос. Во-вторых, мы сочли желательным включить в измерительное устройство средства для обрезки сварного шва и других посторонних веществ от прилегающие поверхности элементов матрицы и электродных стержней 31 и прижимных стержней 311, установленных на них. Таким образом, точно направляя движение проставки 19, мы смогли установить на ней пару горизонтально расположенных режущих брусков 32, которые расположены так, чтобы проходить над поверхностью матриц 14, 15, 17 и 18, а также электрода и прижимных стержней 31 и 311 во время движения распорной планки 19 вниз. 19 27 28 130 781 872 781,872 3 , 19 29 30 19 , 31 311 , 19 32 14, 15, 17, 18 31 311 19. Пропорция 19, а также опорные и рабочие элементы имеют такие пропорции, что плечо рычага 24 находится приблизительно горизонтально, когда проставка 19 находится в контрольном положении, но направлено по существу вверх от горизонтального положения, когда распорная планка 19 выдвигается вверх в втянутое положение. 19 24 19 , 19 . Конструкция такова, что точка подвески держателя 22 перемещается существенно влево, как показано на фиг.2, и, соответственно, прокладка 19 подвешивается на ней в положении, по существу, слева от точки встречи секций полосы, подлежащих сварке. 22 2, 19 . Таким образом, калибр-проставка защищен от прямого воздействия оплавления во время операции сварки, что сокращает время обслуживания проставки. . При перемещении проставки 19 из втянутого и нерабочего положения, как показано на рисунке 2, в рабочее положение между штампами плит 11 и 12 соответственно, важно, чтобы калибр 19 был правильно вставлен между направляющими блоками 28 так, чтобы направляющие стержни 27 не будет заедать на начальных этапах введения. С этой целью мы предусмотрели шпоночный паз 33 в держателе 22, который приспособлен для взаимодействия с ключом 34, жестко установленным на неподвижной пластине 11, причем шпоночный паз 33 несколько шире, чем шпонка 34, так что Таким образом, держатель 22 может свободно направляться при его вертикальном движении. 19 2 11 12 , 19 28 27 33 22 34 11, 33 34 22 . Как будет видно из чертежа, шпонка 34 так ориентирована на неподвижной пластине 11, что зацепление со шпоночной канавкой 33 в держателе 22 начинается во время первоначального введения направляющих стержней 27 между блоками 28. Таким образом, устройство обеспечивается дополнительным направлением до тех пор, пока направляющие стержни 27 входят в зацепление с нижними блоками 28, после чего направление 6 обеспечивается по существу полностью блоками 28 и стержнями 27. Стержни 27 предпочтительно имеют конусность на своих нижних концевых участках, чтобы облегчить первоначальное вхождение в верхние направляющие блоки 28. , 34 11 33 22 27 28 27 28 6 28 27 27 28. После того, как прокладка 19 первоначально вставлена между плашками плит 11 и 12 соответственно, она перемещается за счет продолжающегося приложения давления жидкости к верхнему концу привода 25 в полностью нижнее положение, как показано на рисунке 3. аппарат достиг этого положения, режущие бруски 32, 70 полностью переместились по поверхностям нижних электродных стержней 31 и прижимных стержней 311, и они, таким образом, свободны от мешающих частиц вспышки и готовы к новой операции сварки. Затем наносится жидкость 75. к нижнему концу привода 25, чтобы заставить рычаг 24 переместиться вверх на заданное расстояние, чтобы расположить одну из множества измерительных поверхностей проставки 19 напротив электродных стержней 31 и создать давление 80 бар 31. Затем к прижимным роликам прикладывается движущая сила. 29 и 30, вызывают перемещение секций полосы внутрь в обоих направлениях к измерительным поверхностям стержня 19, и прижимные ролики, конечно, останавливаются, когда движущиеся внутрь 85 секции полосы упираются в распорную планку и, следовательно, выравниваются. стержень 19 в его втянутое и защищенное верхнее положение, сварочная операция может продолжаться путем соответствующего перемещения 90 внутрь плиты 12 и приложения сварочной энергии к электродным стержням 31. 19 11 12 , , 25, 3 32 70 31 311 75 25 24 19 31 80 31 ' 29 30 , 19, 85 19 90 12 31. Успешное использование проставки, имеющей параллельные, а не конические измерительные поверхности, требует, чтобы плиты 11 и 12 были слегка раздвинуты на 95 градусов перед извлечением проставки, чтобы уменьшить давление, оказываемое на них зажатыми секциями полосы. Это особенно важно, когда необходимо обрабатывать тонкую заготовку. свариваются, поскольку сопротивление трения торцевых поверхностей 100 полосы на контрольных поверхностях имеет тенденцию вызывать поворот концов полосы вверх, возникновение которого было бы недопустимо для выполнения удовлетворительной операции сварки. Такое разделение также желательно 105 предотвратить ненужный износ измерительной поверхности, как легко понять. 11 12 95 100 - 105 . Чтобы позволить плитам 11 и 12 слегка разъединиться для извлечения распорной планки 19, сохраняя при этом работу устройства 110 в соответствии с общими целями скорости и точности движения плиты, мы разработали новое приводное устройство для подвижной плиты 12, такое расположение показано на фиг. 1 и 115 схематически на фиг. 6, 7, 8. Обращаясь, в частности, к схематическим изображениям на фиг. 6, 7, 8, можно заметить, что поршневой элемент 35 гидравлического привода 36 с коротким ходом малого диаметра представляет собой жестко соединен 120 с подвижной плитой 12 посредством кронштейна 37. Предпочтительно поршень 35 по существу выровнен горизонтально с линией прохода свариваемых участков полосы, благодаря чему силы, приложенные к плите 12, будут правильно сбалансированы. наносится на каждую сторону плиты 12 с помощью дублирующих исполнительных устройств, расположенных на расстоянии от полосы. Это соответствует обычной конструкции устройства для сварки полосы 130 781,872. Жестко соединен с цилиндром привода 36 поршневым штоком 38 относительно большого диаметра и относительно длинноходовой гидравлический привод 39, известный обычно как «высаженный цилиндр». В проиллюстрированном устройстве шток поршня 38 выступает наружу от обоих концов высаженного цилиндра 39 и снабжен такими средствами, как регулируемые стопорные гайки 40 и 41, для ограничения перемещения. стержня 38 в любом продольном направлении. Гайка 40 может использоваться, например, для ограничения обратного движения подвижной плиты 12 в положение рабочей нагрузки, тогда как гайка 41 может использоваться для управления окончательным отверстием матрицы или предельным расстоянием между матрицей. элементов в конце сварочной операции. Гайка 41, в частности, должна легко регулироваться, чтобы обеспечить регулировку высадки секций полосы различной толщины. 11 12 19 110 12, 1, 115 6, 7, 8 6, 7, 8 35 36 120 12 37 35 12 125 12 130 781,872 36 38 39, " " 38 39 , 40 41, 38 40 , , 12 , 41 41 . Как можно видеть на фигурах 6, 7, 8, правый конец цилиндра привода 36 снабжен внутри круглой полкой или упором, к которому поршень 35 приспособлен для жесткого опускания при приложении давления жидкости к концу штока привода. привод 36 через трубопровод 42. В соответствии с принципами изобретения давление жидкости прикладывается к небольшому приводу 36 через трубопровод 42, а давление прикладывается к головной части привода 39 через трубопровод 43, при этом сила передается на подвижную плиту 12 посредством прямой и жесткий контакт металл-металл через небольшой привод 36. Таким образом, обязательно большие давления срабатывания могут быть приложены независимо от привода 36, как показано на рисунке 8. 6, 7, 8, 36 35 36 42 , 36 42, 39 43, 12 -- 36 36 8. В конце сварочной операции давление жидкости может быть приложено одновременно к приводам 36 и 39 через трубопроводы 44 и соответственно, заставляя шток поршня 38 и привод 36 перемещаться вправо, а поршень перемещаться влево относительно привода 36. гайка 40 достигает своего ограничителя, как показано на рисунке 6. Дальнейшее перемещение штока поршня 38 вправо предотвращается, а движение поршня 35 влево относительно привода 36 положительно ограничивается, поскольку поршень 35 опускается до упора в левый конец. Таким образом, должно быть очевидно, что путем правильной регулировки гайки 40 мы можем обеспечить, чтобы с приводами 36 и 39, подготовленными, как показано на рисунке 6, подвижная плита 12 была точно расположена в положении рабочей загрузки. Очистка штампов, подача и Затем расстояние между заготовками может быть выполнено ранее описанным способом. 36 39 44 , 38 36 36 40 , 6 38 35 36 35 40 36 39 6 12 . При правильном расположении и зажиме заготовок давление жидкости может быть приложено к трубопроводу 42, ведущему в левый конец привода 36. Поршень 35 и подвижная пластина 12 будут перемещаться вправо до тех пор, пока поршень 35 не опустится вниз на правом конце. привода 36, после чего соединение между штоком поршня 38 и подвижной плитой 12 снова станет прямым и жестким. При этой операции все давление снимается с распорки 19 и направляющих стержней 27 для нее, и ее можно переместить в 70. втянутое положение путем приложения давления жидкости к нижнему концу привода 25. , 42 36 35 12, 35 36, 38 12 19 27 , 70 25. Предполагается, что поршень 35 будет иметь относительно короткий рабочий ход, например, один или два дюйма, и что рабочий объем 75 жидкости, необходимый для перемещения поршня 35 через полный рабочий ход, будет чрезвычайно малым, достаточным только для преодоления трение скольжения устройства, благодаря чему короткое втягивающее движение 80 плиты 12 может быть выполнено за минимальное время. 35 , , 75 35 - - 80 12 . В качестве дополнительного средства предотвращения ненужного износа измерительных поверхностей проставки 19 и/или повреждения концевых частей 85 тонких заготовок мы разработали новую конструкцию, в которой проставка 19 при перемещении плиты 12 в втянутое положение как на фиг. 7, приводится в движение наружу от плиты 11 в положение переходника 90, находящегося посередине между неподвижной и подвижной плитами 11 и 12. 19 / 85 , 19, 12 7, 11 90 11 12. Как показано на рисунке 4, плечо рычага 24 имеет такие пропорции, что его точка шарнирного соединения со звеном 23 (точка А) всегда находится вправо на 95° от точки шарнирного соединения звена 23 с водилом 22 (точка В). когда распорная планка 19 расположена так, чтобы располагать контрольную поверхность на линии прохода секций полосы 20 и 21. Хотя на рисунке 100 показано использование только самых широких контрольных поверхностей, в вышеупомянутом факте можно легко убедиться, отметив, что точка будет продолжать немного двигаться наружу, поскольку распорная планка 19 поднимается до 105, отправляя новые контрольные поверхности на линию прохода. 4, 24 23 ( ) 95 23 22 ( ) 19 20 21 100 4 , 19 105 . Точка , конечно, ограничена перемещением вдоль вертикальной продольной оси проставки 19 благодаря ранее описанному направляющему средству, предусмотренному для проставки 110 19. 19 110 19. Таким образом, будет очевидно, что после прекращения движения подвижной плиты 12 путем приложения давления жидкости через трубопровод 42 распорная планка 1) под действием силы тяжести 115 будет стремиться двигаться наружу от неподвижной плиты 11 и, таким образом, отходить от элементы 14 и 15 матрицы, обеспечивая определенную степень зазора между шпонкой 34 и шпоночной канавкой 33, расположенной в каретке 22: 120, обеспечив, чтобы распорная планка 19 могла качаться под действием силы тяжести до точки, по существу находящейся посередине между разделенными плитами 11 и 12. , как показано на фиг. 5, из этого положения стержень 19 может быть переведен в 125 втянутое положение без контакта с торцевыми поверхностями любой из зажатых секций полосы 20 или 21. , 12 42, 1) 115 11 14 15 34 33 22: 120 19 11 12, 5, 19 125 20 21. В предпочтительной конструкции устройства шпоночная канавка 33 и шпонка 34 имеют размер 130 781 872, средства для их перемещения, включая звено 23, посредством чего, когда распорная планка 19 находится в контрольном положении, она выталкивается наружу от неподвижной плиты 11 под действием сила тяжести Таким образом, при последующем втягивании подвижной 70 плиты 12 стержень 19 отходит от конца полосы и может быть быстро выдвинут без износа измерительных поверхностей или повреждения торцевой поверхности полосы. Свободно прилегающая шпоночная канавка и шпоночные элементы, расположенные на держателе 75 22. и плита 11 соответственно взаимодействуют, чтобы расположить проставку 19 по существу посередине между разделенными плитами 11 и 12, так что маятниковое действие шарнирно подвешенного держателя и проставки 80 предотвращается. 33 34 130 781 872 , 23, 19 11 70 12 19 - 75 22 11 19 11 12 80 . Шпоночный паз 33 и шпонка 34 также выполняют дополнительную функцию, обеспечивая предварительное приблизительное направление держателя 22, поскольку он перемещается вниз из полностью втянутого положения 85, и следует понимать, что это существенно помогает в правильном первоначальном введении держателя 22. распорка 19 между плитами 11 и 12. 33 34 22 85 19 11 12. Наша конструкция, позволяющая: использование 90 более точных и жестких направляющих для распорной планки 19, делает ее более подходящей для использования при переноске режущих брусков для очистки обломков и других посторонних материалов с поверхностей матрицы, поскольку жесткие и острые фрезы могут быть 95 использоваться без повреждения поверхностей матрицы. , : 90 19, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:17
: GB781872A-">
: :
781873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781873A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве заготовок для граммофонных записей или в отношении них. . Мы, & , британская компания из Блит-Роуд, Хейс, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: В частности, это изобретение относится к изготовлению заготовок для граммофонных записей в форме дисков, каждый из которых содержит сердцевину, покрытую с одной или обеих сторон тонким слоем материала, на котором звук может быть записан непосредственно путем вырезаем в нем канавку. , & , , , , , , , , : . Указанный материал может содержать термопластическое вещество, такое как нитроцеллюлоза, и далее будет называться лаком. - . Известный способ для целей, описанных и проиллюстрированных в патентном описании № 645053, включает этапы размещения непокрытых сердечников на конвейерной ленте устройства для нанесения покрытия, которое транспортирует сердечники под бункер, содержащий лаковый раствор, при этом каждый стержень покрывается тонкий слой лака и затем перенос покрытых сердечников в сушильное устройство, которое может иметь форму длинного туннеля, в котором поддерживается подходящая температура и через которое покрытые стержни транспортируются несущей лентой. Перенос покрытых сердечников на несущую ленту осуществляется с помощью автоматического механизма переноса, причем желательно, чтобы покрытые сердечники переносились на несущую ленту таким образом, чтобы не допустить образования выступающих кромок или других деформаций по краям. сердечников с покрытием эффективно предотвращается. . 645,053, , . . В известной конструкции согласно вышеупомянутой Спецификации . - . 645,053, непокрытые ядра размещаются рядом на конвейерной ленте устройства для нанесения покрытия, и несущая лента приводится в движение со скоростью, существенно превышающей скорость конвейерной ленты, так что каждое покрытое ядро при передаче на несущую ленту ускоряется, тем самым отделяя его от последующего ядра с покрытием. Обнаружено, что эта конструкция не является полностью удовлетворительной для предотвращения образования выступающих кромок или других деформаций на отдельных краях покрытых сердцевин, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство, с помощью которых упомянутые выступающие губы или другие деформации в значительной степени устраняются. 645,053, , , . , . Соответственно, изобретение предлагает способ изготовления заготовок для граммофонных записей в виде сердечников, покрытых слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в нем канавки, причем указанный способ включает этапы подачи непокрытых сердечников на расстоянии от покрытия. устройство и после этого переносят покрытые ядра в сушильное устройство таким образом, чтобы соседние покрытые ядра оставались на расстоянии друг от друга. , , . Изобретение также обеспечивает устройство для изготовления заготовок граммофонных пластинок в виде сердечников, покрытых тонким слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в нем канавки, причем указанное устройство содержит устройство для нанесения покрытия, устройство для сушки, механизм для переноса сердечники с покрытием от указанного устройства для нанесения покрытия к указанному устройству для сушки, а также средство разделения, посредством которого сердечники без покрытия, подаваемые в указанное устройство для нанесения покрытия, могут поддерживаться на определенном расстоянии друг от друга, при этом указанный механизм передачи выполнен с возможностью подачи покрытых сердечников в указанное сушильное устройство таким образом, чтобы соседние покрытые покрытия ядра остаются на расстоянии друг от друга. , , , , , . Кроме того, изобретение предлагает устройство для осуществления вышеупомянутого способа, содержащее устройство для нанесения покрытия, включающее конвейерную ленту для транспортировки непокрытых сердечников, устройство для сушки и механизм, включающий несущую ленту для передачи покрытых сердечников от указанного устройства для нанесения покрытия на указанное сушильное устройство, причем указанный носитель лента выполнена с возможностью движения со скоростью, не превышающей скорость указанной конвейерной ленты. , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, его вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: изобретение; и фиг. 2 представляет собой соответствующий вид в плане. , , :- 1 ; 2 . Устройство содержит устройство для нанесения покрытия, автоматический передаточный механизм и сушильное устройство, как указано соответственно позициями , и на рисунке 2. Устройство А для нанесения покрытия в настоящем варианте осуществления содержит конвейерную ленту 1, которая подается от валка 2 к валку 3 вокруг направляющих роликов 4 так, чтобы проходить через плоскую пластину 5, установленную на раме 6. Лента 1 проходит между парой приводных роликов 7 и 8, причем последние соединены с валком 3 ремнем 9. Электродвигатель 10 соединен ремнем 11 со шкивом 12, установленным на одном конце ролика 8, и, таким образом, лента 1 может перемещаться слева направо по столу 1, как показано на рисунке 1. Бункер 13 подается по трубе 14 из резервуара (не показан), содержащего материал покрытия в виде лакового раствора, который может содержать нитроцеллюлозу, при этом бункер 13 открыт на своем нижнем конце, близком к ленте 1. Сердечники 15 без покрытия, которые могут иметь форму тонких дисков из алюминия или другого подходящего материала, помещаются вручную на полосу 1 с разнесением друг на друга, и для этой цели предпочтительно использовать дискретные промежуточные элементы 16, которые размещаются между соседние ядра 15. , , , 2. 1 2 3 4 5 6. 1 - 7 8, 3 9. 10 11 12 8, 1 1 1. 13 14 ( -) , 13 1. 15, , : 1 16 15. Разделительные элементы 16 могут быть по существу прямоугольными, например, длиной около 1 дюйма и шириной около 1 дюйма, причем толщина не превышает толщину сердечников 15. Поскольку сердечники 15 и элементы 16 транспортируются лентой 1 под бункером 13, они покрываются тонким ровным слоем лака, а ширина нижнего конца бункера 13 больше диаметра сердечников 15. , следует понимать, что части ленты 1 также будут покрыты лаком. Когда сердечники 151 и элементы 16 с покрытием покидают бункер 13, лента 1 меняет свое направление над правым верхним роликом 4, но в этот момент каждый стержень 15l с покрытием отделяется от ленты 1 и продолжает двигаться в исходном направлении. горизонтальном направлении, а затем переходит к механизму автоматической передачи. Однако дистанционные элементы 16 остаются прикрепленными к ленте 1 благодаря лаковому покрытию, которое распространяется на элементы 16 и прилегающие части ленты 1, а также во время вертикального прохождения ленты 1 между двумя правыми частями ленты 1. ролики 4, такие средства, как скребок (не показан), предназначены для снятия элементов 16 с ленты 1 и доставки их в подходящий приемник, такой как шлюз (не показан). 16 , , 1-" , 1" , 15. 15 16 1 13, 13 15, 1 . 151 16 13, 1 -- 4, 15l 1 , . 16, , 1 16 1, 1 - 4, ( ) 16 1, ( ). После этого лента 1 проходит через скребок 16а, который удаляет излишки лака, отложившиеся на ленте 1, при этом излишек лака попадает в заслонку 17. , 1 16a 1, 17. Передаточный механизм содержит пару вращающихся кулачковых элементов 18, установленных на валу 19, к которому прикреплен шкив 20, который может приводиться в движение ремнем, соединенным со шкивом 21, прикрепленным к валу, несущему верхний правый ролик 4. . Кулачковые элементы 13 вращаются прерывисто, и они имеют такую форму, что, когда каждая покрытая сердцевина 151 покидает устройство для нанесения покрытия А, она контактирует с элементами 18 и перемещается вперед по направлению к сушильному устройству С. Относительно узкая лента 22 подается из катите 23 по направляющим поверхностям и роликам, обозначенным позицией 24 (рис. 1), а затем вверх по наклонной поверхности 25 к горизонтальной опоре 26. После этого лента 22 поступает в сушильное устройство и поддерживается относительно широкой бесконечной конвейерной лентой 27, которая проходит вокруг ролика 28, причем последний приводится в движение посредством ремня или цепи 29 и подходящей передачи 30 двигателем 10. 18 19 20 21 - 4. 13 151 , 18 . 22 23 24 ( 1) 25 26. 22 27 28, 29 30 10. Для поддержки покрытых стержней 15 при их прохождении через сушильное устройство С используются отдельные опорные элементы в виде по существу квадратных деревянных брусков 31, которые подаются по каналу 33 с помощью бесконечного канала 33, приводимого в движение за счет он зацепляется за шкив 34, вращаемый роликом 28. 15 , 31, 33 33 - 34 28. Ивлканс - это Дровир э.и для подачи блоков 31 по субсидии.-! р- канал 36 к передаточному механизму Б в свиндроне Лм с прерывистым вращением кулачкового элемента 18. Упомянутая подача @@@@@ не будет подробно описана, но предпочтительно используется электромагнитное устройство, указанное ссылочной позицией 35. . 31 .-! - 36 18. @@@@@ - 35 . Когда кулачковые элементы 1 18 переносят сердечник 1 с покрытием вперед, он наклоняется, как показано на фиг. 1, до тех пор, пока его передний край не достигнет горизонтальной опоры 26 соседней плитки, в этом положении центр сердечника 15l совмещен с центральной линией блоков. 31 на канале 36. Затем приводится в действие устройство 35, перемещающее блоки 31 по каналу 36 до тех пор, пока самый внутренний блок не окажется на ленте 22 в центре под сердечником 15' с покрытием, поддерживаемым кулачковыми элементами , и затем этот блок разрезается вверх по наклонной плоскости 25 посредством ленту 22, в результате чего сердцевина 151 поднимается и транспортируется вперед по опоре 26 в сушильное устройство . 1 1 18 1 26, 15l 31 36. 35 31 36 22 15' , 25 22 151 26 . Как описано выше, непокрытые сердцевины 15 подаются в устройство для нанесения покрытия А на расстоянии, определяемом разделительными элементами 16, и обнаружено, что отделение покрытых сердцевин 151 от разделительных элементов 16, когда полоса 1 меняет свое направление в проходящий вокруг верхнего правого ролика 4, таков, что образование выступающих кромок или других деформаций на отдельных краях сердечников 151 практически исключено. Кроме того, сердечники 151 с покрытием подаются в передаточный механизм на определенном расстоянии друг от друга, а скорость движения ленты 22 выбирается таким образом, чтобы стержни 151 оставались на расстоянии друг от друга при прохождении через сушильное устройство , как указано на рисунке. рисунки. , 15 16 151 16 1 - 4, 151 . , 151 22 151 , . Установлено, что нет необходимости приводить ленту 22 в движение с более высокой скоростью, чем скорость конвейерной ленты 1 устройства А для нанесения покрытия, и, таким образом, ленты 1 и 22 могут приводиться в движение с одинаковой скоростью или, что предпочтительнее, лента 22 приводится в движение со скоростью скорость немного меньшая, чем у ленты 1, так что начальное расстояние между соседними непокрытыми сердечниками 15 уменьшается к тому времени, когда они достигают сушильного устройства , но все же является достаточным для обеспечения отсутствия контакта между соседними сердцевинами с покрытием. 22 1 , 1 22 , , 22 1, 15 . На чертежах показана только начальная часть сушильного устройства С, но следует понимать, что сушильное устройство имеет длину, достаточную для того, чтобы гарантировать, что лак на покрытых сердцевинах 151 высушен до такой степени, что это исключает удаление ядра вручную в конце сушильного устройства. , 151 . Когда высушенные сердцевины 151 с покрытием удаляются, блоки 31 подаются в дальний конец канала 32 на ленту 33, после чего они снова подаются в передаточный механизм Б, и при каждой операции устройства 35 подается другой блок. во вспомогательный канал 36. 151 , 31 32 33 , 35 36. В описанном устройстве необходимо обеспечить, чтобы вращение кулачковых элементов 18 и подача блоков 31 в передаточный механизм контролировались так, чтобы быть синхронизированными с доставкой покрытых стержней 151 из устройства для нанесения покрытия . Для этой цели фотоэлектрический элемент 37 освещается лампой 38, свет от которой фокусируется в точке 39 (см. рисунок 2), и по мере того, как покрытый сердечник 151 выходит из устройства для нанесения покрытия, А он прерывает путь света от лампы 38 к ячейке 37, тем самым подавая импульс на реле 40, которое управляет как вращением кулачковых элементов 18, так и срабатыванием устройства 35 для питания блоков 31. , 18 31 151 . - 37 38, 39 ( 2), 151 38 37, 40 18 35 31. Конструкция и устройство этого механизма не являются частью настоящего изобретения и поэтому не будут описаны подробно, но подходящая конструкция и устройство описаны в вышеупомянутом описании патента № 645053. , , , . 645,053. Когда блоки 31 первоначально подаются на ленту 22, им приходится подниматься по наклонной плоскости 25, и в определенных обстоятельствах может возникнуть тенденция к скольжению блоков относительно ленты 22. Чтобы преодолеть эту тенденцию, каждый из блоков 31 может быть снабжен вставкой из ферромагнитного материала, а магнит (не показан) может быть расположен под наклоном 25, в результате чего будет действовать сила притяжения между магнитом и ферромагнитной вставкой в блоке 31. эффективно удерживает блок на ленте 22. 31 22 25, 22. 31 - ( ) 25 31 22. После того как одна сторона каждой непокрытой сердцевины 15 покрыта лаком и тщательно высушена, ее непокрытую сторону можно затем обработать аналогичным образом для получения двусторонних заготовок для граммофонных записей. 15 , - . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ изготовления заготовок для граммофонных пластинок в виде сердечников, покрытых слоем материала, в котором звук может быть записан путем вырезания в них канавки, при этом указанный способ включает этапы подачи непокрытых сердечников на расстоянии друг от друга к устройству для нанесения покрытия и после этого переноса сердечники с покрытием в сушильное устройство таким образом, чтобы соседние сердечники с покрытием оставались на расстоянии друг от друга. : - 1. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:18
: GB781873A-">
: :
781874-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB781874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 781,874 Изобретатель: ДЖОРДЖ ЛЕОНАРД ИНИКЛИ ПАРСОНС и ЧАРЛЬЗ НЬЮТОН ГРЕГОРИ. 781,874 : - . Дата подачи Полной спецификации: 14 марта 1955 г. : 14, 1955. Дата подачи заявки: 20 марта 1954 г. № 8199/54. : 20, 1954 8199 /54. Полная спецификация опубликована: 28 августа 1957 г. : 28,1957. Индекс при приемке: -Оласес 57, 1 ( 2: : 5); и 80 (2), Д 3 (А:В 2:С). :- 57, 1 ( 2: : 5); 80 ( 2), 3 (: 2: ). Международная классификация:- 06 05 . :- 06 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в гидравлических системах управления или в отношении них. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , , в городе и округе Линкольн, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к гидравлической системе управления для управления работой двигателя. Двигатель может быть любого типа, включая так называемую газовую турбину. Изобретение нашло одно из своих применений в управлении одним или несколькими судовыми двигателями с воспламенением от сжатия, расположенными быть соединен через коробку передач с одним карданным валом, но изобретение не ограничивается этим применением. , - . Одной из целей изобретения является создание более простого и надежного устройства управления для одного или нескольких двигателей, которые могут быть расположены удаленно от точки управления. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ управления настройкой регулятора частоты вращения двигателя. Другая цель состоит в упрощении оборудования с ручным управлением в точке управления, из которой должно осуществляться управление как частотой вращения двигателя, так и настройкой коробки передач между двигателем и его нагрузкой. . Изобретение заключается в гидравлической системе управления для общего управления скоростью двигателя, а также включения и расцепления муфты между двигателем и его нагрузкой, в которой один орган ручного управления может перемещаться из положения расцепления муфты в положение сцепления муфты. в положении «расцепление муфты» 3 6 устанавливает регулятор частоты вращения двигателя на обороты холостого хода, а при начальном движении из положения «расцепление муфты» сначала устанавливает регулятор на более высокую скорость, чтобы избежать остановки двигателя во время включения муфты. - 3 6 - -. Следующее описание, которое дано в качестве примера, относится только к чертежам, сопровождающим предварительную спецификацию и показывающим один вариант осуществления изобретения. На чертежах: Фигура 1 представляет собой общий вид системы в перспективе, а Фигура 2 представляет собой схему схемы гидравлического управления. . : 1 2 . В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах и который теперь будет описан, имеются два аналогичных двигателя с воспламенением от сжатия 11 и 12, соединенные с одним масляным типом, обеспечивающим прямой и обратный приводы со снижением скорости в обоих направлениях. - 11 12 . Коробка передач 13 передает объединенный крутящий момент от двигателей 11 и 12 на один выходной или карданный вал 14. Механизм соединения между двигателями, коробкой передач и выходным валом не имеет значения для настоящего изобретения. 13 11 12 14 , . Каждый из двигателей 11 и 12 оснащен регулятором 15 и 16 соответственно, при этом регулятор представляет собой механический грузик, способный управлять скоростью соответствующего двигателя в заранее определенном диапазоне скоростей от холостого хода до полной скорости при полной нагрузке. 11 12 15 16 , - . Пульт 17 управления, который может быть расположен в месте, удаленном от двигателя и коробки передач, включает в себя, в частности, рычаг 18 ручного управления, посредством которого передача вперед и назад на любой конкретной скорости может выбираться с помощью гидравлической системы управления. 17, , 18 . Питание гидравлической системы управления 60 обеспечивается масляным насосом 19, приводимым в действие коробкой передач 13 и подающим масло под давлением в гидравлическую систему. Этот масляный насос 19 удобно представляет собой насос подачи смазочного масла коробки передач. Рычаг 18 включает в себя управляемый большим пальцем рычаг. защелка (не показана), позволяющая зафиксировать рычаг в любом положении: от полного вперед до полного назад. 60is 19 13 19 18 - ( ) . Теперь, более конкретно, обратившись к фигуре 2 чертежей, можно увидеть, что насос 19 подачи рабочей жидкости под давлением подает рабочую жидкость к редукционному клапану, в результате чего давление снижается примерно с восьмидесяти фунтов на квадратный дюйм до сорока фунтов на квадратный дюйм. редукционный клапан 20, жидкость под давлением проходит: через линию 21 к пилотному клапану 22 коробки передач; через линию 23 и линию 24 к приводу 25 коробки передач; и при определенных настройках привода 25 коробки передач через линии 23, 26 и 27, ведущие, с одной стороны, через линии 28 к регуляторам 15 и 16 двигателя, а с другой стороны, через линию 29 к клапану 30 регулирования частоты вращения двигателя. 2 - 19 - 20 : 21 22; 23 24 25; 25 23, 26 27 28 15 16 29 30. Из пилотного клапана 22 коробки передач и клапана 30 управления частотой вращения двигателя жидкость под давлением выхлопных газов поступает в сливной поддон 31, откуда она проходит через трехходовой кран 32, приводящий в действие коробку передач 13, и в конечном итоге возвращается в масляный насос 19. 22 30, 31 - 32 13 19. Рычаг 18 ручного управления на пульте управления снабжен кулачком 33 двойной функции, воздействующим на первый или периферийный толкатель 34 для управления клапаном 30 скорости двигателя и на второй или пазовый толкатель 35 для управления посредством коленчатого рычага 36. управляющий клапан 22 коробки передач. Функционирование этих кулачков таково, что, когда рычаг 18 перемещается из нейтрального положения в любом направлении, частота вращения двигателя увеличивается выше скорости холостого хода, прежде чем шестерни войдут в зацепление, тем самым устраняя любую тенденцию для двигателя. глохнуть в результате включения передачи на слишком низкой скорости. 18 - 33 34 30 35 36 22 18 , . Теперь, рассматривая пилотный клапан 22 коробки передач, можно увидеть, что рабочая жидкость подается по линии 21 к порту 37 подачи давления. 22, 21 37. Поршневой элемент 38 пилотного клапана 22 коробки передач расположен по центру, в то время как рычаг 18 управления находится в нейтральном положении, так что труба 21 отрезана от привода 25 коробки передач, но упомянутый привод 25 коробки передач открыт для лоток 31 над линиями 39 и 40 и выпускной трубой 41. Когда рычаг управления 18 слегка смещается из нейтрального положения, чтобы указать на желание со стороны инженера заставить двигатели приводить в движение карданный вал 14 в том или ином направлении, тогда поршень клапана 38 будет смещен несколько вверх или вниз. 38 22 18 , 21 25, 25 31 39 40 41 18 ' 14 , 38 . Предположим, что поршень движется вниз. Его первым эффектом является закрытие верхнего выпускного канала 42, ведущего к выпускной трубе 41, тем самым изолируя линию 39. С другой стороны, он полностью открывает выпускное отверстие 43, так что линия 40 соединяется с разгрузочный лоток 31. Затем осуществляется соединение от порта подачи давления 37 к порту 44, ведущему к линии 39 и, следовательно, 70 к левому концу цилиндра привода коробки передач 25. Это давление, прикладываемое к линии 39, сначала служит для отключения механизм блокировки в приводе коробки передач, который более подробно описан в 75 технических характеристиках, относящихся к нашему рассматриваемому 42 41 39 43 40 31 37 44 39 70 25 39 75 Патентная заявка № 8198/54, а затем толкает поршень 45 вправо, при этом выхлопное масло из правого конца цилиндра выбрасывается через линию 40 и выхлоп 8 через отверстие 43 в управляющем клапане 22 коробки передач в лоток 31. Это движение поршня 45 вправо передается через рычажный механизм 46 на трехходовой кран 32, приводящий в действие коробку передач 13. В то же время это движение поршня 85 открывает клапан 47 для соединения трубы 26 с трубой 27, соответствующей для контроля частоты вращения двигателя. 8198/54, 45 , 40 8 43 22 31 45 46 - 32 13 85 47 26 27 . Управление частотой вращения двигателя, обеспечиваемое клапаном 30, осуществляется путем отвода напорной жидкости 90, поступающей по трубе 27 из регуляторов 15 и 16, доступ к которым осуществляется через трубы 28. Элемент изменения скорости на каждом регуляторе 15 или 16 двигателя состоит из гидравлический цилиндр, поршень 49 или 50 из )5, который опирается непосредственно на главную пружину регулятора. Когда поршень находится в «выдвинутом» положении, пружина регулятора сжимается, в результате чего регулятор принимает свое «менее топливное» положение. Когда поршень 00 перемещается в положение «включено», пружина регулятора сжимается, заставляя регулятор принимать положение «больше топлива». Немедленно рычаг управления 18 смещается из нейтрального положения, периферийный кулачок Т О 5 толкатель 34 начинает двигаться. нагрузите пружину клапана 30 скорости двигателя так, чтобы поршень 43 клапана скорости двигателя опустился вниз, чтобы в некоторой степени закрыть соединение линии 29 со сливным поддоном 31, тем самым 110 увеличивая давление масла на поршнях 49 и 50. чтобы установить соответствующие регуляторы 15 и 16 на более высокую скорость. 30 90 27 15 16 28 15 16 , 49 50 )5 "" , , " " 00 "" , , " " 18 5 34 30 43 29 31 110 49 50 15 16 . По мере того, как рычаг управления 18 перемещается дальше в положение полной скорости, профиль 115 кулачка 33 вызывает дополнительную нагрузку на пружину в клапане скорости двигателя 30, которая опирается на поршни клапана 48. Это позволяет давлению масла нарастать в линии 28 и на поршни 49 и 50 так, что они занимают 120 соответствующие положения, определяемые балансом сил между поршнями с одной стороны и пружинами регулятора с другой. Поскольку в линиях 28 развивается еще большее давление, поршни 49 1 . 18 115 33 30 48 28 49 50 120 28 49 1 . и 50 движутся внутрь, таким образом еще больше нагружая пружины регулятора и заставляя регуляторы 15 и 16 занять положение «Томор топлива» с-; :rcответ на увеличение скорости двигателя _ 30 _MNIMMEMOMME Положение 781,874 сначала устанавливает регулятор на более высокую скорость, чтобы избежать остановки двигателя во время зацепления муфты. 50 15 16 " " -; : _ 30 _MNIMMEMOMME 781,874 -. 2
Гидравлическая система управления двигателем, по существу, такая же, как описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительные технические условия. . От имени & , Э. Р. ДЖОНС, секретарь. & , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 14:18:20
: GB781874A-">
: :
781875-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
Соседние файлы в папке патенты